热水器加固施工方案

热水器加固施工方案（8篇）

1.热水器加固施工方案 篇一

XX市公共厕所震后修复工程

施

工

组

织

设

计

2010年

月

施

工

方

案

一、工程概况：

本工程位于XX市城区，砖混结构。

受5.12特大地震破坏该两幢建筑结构受到一定程度的破坏，经震后受损房屋安全鉴定，其鉴定结论为B级，中等破坏，需进行加固修复。

二、编制方案依据：

1、根据XX市建筑规划勘测设计院（2009-127），出据设计图纸及设计总说明的具体要求。

2、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-98。

3、《砼工程质量验收规范》GB/T50204-2002。

4、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001。

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

6、《建筑装修工程质量验收规范》GB50201-2001。

7、《四川省建筑抗震鉴定与加固技术规程》（试行DB51-T5059-2008）。

三、维修加固所用材料要求：（加固所用材料均应符合现行国家规范，标准要求）。

1、进场材料必须要有材质保证资料及合格证。

2、主要材料必须要复检、合格后方右使用。

3、植筋，要做拉扒检验。

4、砼、砂浆，要经现场监理见证抽样，要有强度压力报告。

四、震害表现：

依据XX市建筑规划勘测设计院对该建筑现场复查结果，该幢建筑震害主要表现为：

1）屋面严重渗漏；

2）部份外墙有渗漏现象；

3）部分房间与楼梯间内个别板缝明显开裂；

4）室内多处门窗洞口处搂梯间墙体有开裂，个别客厅处分户墙斜向开裂，个别厨房上方预制板下部抹灰脱落钢筋外露锈蚀。

5）部份阳台砖栏板与横墙连接处脱开。

6）所有楼梯间2楼以墙（每户厨房外侧墙体）“X”型严重破坏，抹灰全部脱落。

7）墙体有斜裂缝和交差裂缝：一端山墙一层处出现水平裂缝。

五、严格按设计院对该幢楼修复回固要求进行施工，严格控制加固材料要求：（加固所用材质均应符合现行国家规范、标准要求）。

六、震害修复要求

1、对屋面严重渗漏应按屋面防水做法进行修复，做法详西南03J201-1第17页，代号2202，其挑檐、泛水、分格缝大样详该图集20、21页。

a.首先将原屋面防水屋上保护屋清理拆除，但不能破坏原防水屋。

b.刷底胶剂一道（材性同卷材）。

c.改性沥清或高分子卷材一道，同材性胶粘剂二道。

d.20厚1:2.5水泥砂浆保护屋，分格缝间距＜1.00m。

e.隔热板按原铺设方法还原。

2、对屋面仅局部小渗漏的可以仅对需修被房间范围的节点部位与分格缝部位和裂缝部位采用与原防水屋材料同性的防水涂料处理，详西南03J201-1第23页。

3、对外墙渗漏现象仅出现在震害裂缝部位的修复：可按第三大项墙体裂缝修复。

4、对外墙局部交小渗漏的外墙可采用防水剂涂刷，内墙面先铲除渗漏部位抹整面，用堵漏剂堵漏，再抹防水砂浆。

5、对外墙面大面积严重渗漏的部位，采用外墙面处理，先铲除外墙渗漏部位及相关部位抹整面，用堵漏剂堵漏，再抹防水砂浆，最后按原外墙装饰恢复，内墙面则铲除渗漏部位抹整，再抹防水砂浆。

6、对门、窗洞口处墙体有开裂和客厅处墙体与其它部位墙体震害裂缝修复，详说明第三大项墙体裂缝修复（不包括阳台隔墙）。

7、对砼结构裂缝损坏部位的修复加固方法，详第六条。

8、对阳台隔墙已歪闪的或裂缝宽度大于5mm的，拆除其已损坏部份，按原设计重新砌筑。

9、对阳台隔墙与梁柱间结合处明显有裂缝并出现松动的，采用加钢筋网修复。

a.产先铲出裂缝部们抹灰面每边200mm宽。

b.在梁、柱交接处通长加顶钢筋网，（GW0.8×15×40）详设计（加固图二）。当梁与墙不在同一平面时在转角处加200宽角网M8射钉固定详加圈二。

c.抹左方法同墙体裂缝修复方法的第一种处理法。

10、对地面下陷的部位，先拆除下陷部位面层，用砂卵石回填密度（夯填）再按原地面做法恢复地坪，砖踏步破裂的，用砂浆修补平整，按原设计恢复装饰。

11、对个别墙面出现的细小龟裂纹而抹灰层东空鼓的可只采用仿瓷涂料表面修补。

七、墙体裂缝修复方法（除本方案说明外，其它详《砖砼结构与修复》03SG611的C-23-C25页）

1、当墙体仅抹灰层有裂纹而砖砌体未受损伤的只进行抹灰修补。

铲除裂纹破损处松动抹灰层，并清底，在重新抹灰层前应将浮渣清除干净，交将接触面用水湿润，但不得有积水。采用1：3微膨胀水泥砂浆，要求手工分层抹制，第一层水泥砂浆打底扫毛，要求揉匀刮糙，第二层水泥砂浆垫层要求压实抹平，第三层水泥砂浆罩面要求压光，各层砂浆的接荐部位应错开并压坪粘牢，最后喷仿瓷涂料或按原装修面层做法饰面。

2、当墙体不仅抹灰层有裂纹且砖砌体有裂缝，（空鼓松动）的采用砌浆面层与钢筋网加固。砂浆采用M10微膨胀水泥砂浆，钢筋网采用GWO8×9×25，详加固图一。

铲除裂缝破损处松动抹灰层，将有裂缝灰缝剔除至10mm深，用钢丝刷刷净残灰，吹净表面灰粉，浇水湿润，刷素水泥浆一道，采用M10微膨胀水泥砂浆，要求手工分层抹制，第一层水泥砂浆打底扫毛要求揉匀刮糙，第二层水泥砂浆垫层要求压实抹灰，第三层水泥砂浆罩面要求压光，各层砂浆的接荐部位应错开并压平粘牢，最后喷仿瓷涂料或按原浆修面层做法饰面。

3、当砖砌体裂缝0.2-5mm之间，采用砌体压力灌浆加固。（抹灰层与钢筋网处理同第2项），灌浆所用水泥为42.5的普通硅酸盐水泥，灌浆工艺详第四项说明。

4、当砖砌体裂缝宽度5-15mm之间时首先采用聚醋酸乙烯乳液水泥聚合砂浆灌浆处理，并加钢筋网砂浆面层加固，钢筋网采用细密点焊钢筋网，规格为φ4@120砂浆层，为40mm厚，M10微膨胀水泥砂浆灌浆所用水泥为42.5的普通硅酸盐水泥，砂子为粒径≤0.5的细砂（抹灰层处理同2项）灌浆工艺详第四项说明。

聚醋酸乙烯乳液水泥聚合砂浆配合比

浆别

水泥

聚醋酸乙烯乳液

水

砂

可灌裂缝及裂隙宽度

砂浆

0.06

0.6

5-15mm

当受损墙为分户墙时，应采用双面钢筋砂浆面层加固，其余未注明的按单面钢筋网砂浆面层加固，采用单面钢筋网砂浆面层加固时，应尽量靠外墙一测实施。

八、采用聚醋酸乙烯乳液水泥聚合浆灌浆法进行修补的工艺步骤为：

Ⅰ、表面处理：铲除裂缝两侧（150-200mm）及灌浆部位的抹灰层，吹净灰粉。

Ⅱ、标定灌嘴位置：灌浆嘴应设置在裂缝起讫点，交叉点及裂缝大部位。

Ⅲ、钻孔：按标定的灌浆嘴位置钻孔，孔径Dθ=D+1mmD为灌浆嘴外径，孔深30-400mm钻孔后，靠以压缩空吹净孔中灰粉，再用压力水冲洗干净。

Ⅳ、安装灌浆嘴：以聚醋酸乙烯乳液水泥聚合浆涂抹与灌浆嘴表面及灌浆孔壁，插入灌浆嘴，抹平顺溢出胶泥，静置固化1天以上。

Ⅴ、封缝：沿已安装好灌浆嘴的裂缝，用水喷淋1-2次后，用灌浆液涂刷一遍，再抹1：2水泥砂浆封闭，宽200mm待封缝达到一定强度后，以0.2-0.3Mpa的压力灌水试压，检验封缝的牢固，严密性，并保证灌浆液的通畅。

Ⅵ、灌浆：灌浆分两次进行，压力控制在0.2-0.25Mpa第一次由下向上逐孔灌注，间隔30min，第二次以上往下补沉灌浆。每次灌浆以下进浆或邻近小嘴子溢浆为止，边灌浆边用胶塞或木塞堵住灌过的嘴子。如灌浆过程中发现墙体局部胃冒浆，应停止片刻，并用快硬胶堵塞，然后再进行灌浆。（灌浆应做到浆液饱满无漏灌，浆体密实，无气泡，粘结牢固，对于边角墙和不断面砌体，应以较小压力，缓慢灌注，避免高压、灌注损坏墙体）。

九、钢筋网砂浆面层加固墙体说明（除本说明外其它详《砖混结构加固与修复》03SG611的C-2-C-8页）。

1、砂浆采用40mm厚M10微膨胀水泥砂浆。

2、钢筋网采用φ4（HPB235）规格120×120方格点焊钢筋网，钢筋端部均有弯钩。

3、钢筋网在墙面的固定平整牢固，与墙体净距宜≥5mm，网外表保护层厚度应≥10mm。

4、单面钢筋网采用L型φ6构造锚固钢筋以凿洞填M10微膨胀水泥砂浆锚固，孔洞尺寸为60mm×60mm深150mm，构造锚固钢筋间距为600mm，呈梅花状交错布置。双面钢筋网采用S型φ6钢筋以钻孔穿墙对拉，呈梅花状布置，构造锚固钢筋间距为900。穿墙孔洞必须用机械钻孔，严格人工打洞，孔径以穿过S筋为宜。锚筋插入孔洞后应采用ZW水泥快硬锚固剂填实。（L型φ6构造锚固钢筋也可以采用化学植筋方法，先机械钻孔，然后灌入结构植筋胶再锚入钢筋的做法，钢筋锚入墙体深度≥180）。

5、坚向筋应连续贯穿楼板，做法详加固设计大样。

6、底层的钢筋网砂浆面层应深入地下，埋深不小于500mm，地下埋深不小于500mm，地下部分厚度扩大为150-200mm。

钢筋网砂浆面层施工要求：

a、施工时应剔除厚墙抹灰层，并将整缝剔除至深10mm，用钢丝刷刷净残灰，吹净表面灰粉，酒水润湿、喷刷水浆一道。

b、对墙体上砖有裂缝时先按本说明第五条第3项措施处理后再按本条内容进行下步工作。

c、钢筋网在墙面的固定应不整牢固，与墙体净距宜≥5mm，网外来得及保护屋厚度应≥10mm。

d、墙体或楼板钻孔时不得伤及原有钢筋，贯通墙体或楼板的钢筋插入孔洞后，应采用专用结构胶填实；当孔洞较大时，采用细石砼填实。

e、门窗洞口处，若门窗樘离墙面缝隙过小，U型筋无法穿过封头时，可在门窗樘上钻孔，抹面可到门窗樘面。

f、抹水泥砂浆面层前，应顺墙面往返浇水润湿，并待墙面稍于后，在抹水泥砂浆。

g、水泥砂浆必须分三层抹至设计厚度，每层厚度为10-15mm，各层砂浆的接荐部位应错开并压平粘牢。

h、水泥砂浆面层应在终凝后酒水养护，在潮湿状态下养护不少于15天。

十、砼、梁、柱、现浇板裂缝的修复回固方法

a、梁、柱、板上如缝隙宽度＜0.2mm时，修补目的是着重耐久性，可骑缝涂复修补，涂覆宽度20-30mm，其施工要点是先用钢丝刷将砼表面刷毛，清除表面污物，用水冲洗干净，干燥后先用环氧胶泥，乳胶水泥等嵌补砼表面缺损，最后才用改性环氧丙烯酸甲酯，聚氨酯等材料，涂复。注意涂复应均匀，不得有气泡。

b、如缝隙宽度≥0.2mm而≤1mm时，修补目的是着重耐久性和承载力，采用改性环氧树脂浆液灌浆法进行修补（预制板板缝可按本条处理）。

工艺步骤为：

Ⅰ、埋设灌浆嘴（可沿缝开凿V形缝，然后骑槽粘埋浆嘴，灌浆嘴及灌浆管理应设于裂缝交叉处，较宽处端部及交缝贯穿处等部分。嘴间距250-300mm灌浆管距离1000-2000mm，每条裂缝至少须有一个进浆孔和排气孔。

Ⅱ、封缝（对于不凿槽裂缝可用环氧胶泥封缝，告沿裂缝刷一道环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右，宽20-300mm环氧胶泥，对凿V形槽裂缝，可用水泥砂浆封缝，为增强砂浆与界面的粘结力，应先于槽面上刷一层环氧树脂浆液，然后才嵌填水泥砂浆。

Ⅲ、密封检查（待封缝胶泥或水泥砂浆固化后缝涂一层肥皂水，并双灌浆嘴向缝中通入压缩空气，若天气泡现象则表示密封，否则应予修补）。

Ⅳ、灌浆：灌浆时应对全部设备进行检查，并接通管路，用压缩空气将孔道及裂缝内灰尘吹净。灌浆由缝的一端灌向另一端，灌浆压力应逐渐升高，防止骤然加压使裂缝扩大，每次灌以邻近贴嘴胃浆为准，冒浆后立即用木塞塞紧。

V、封口结束（灌浆后待缝内浆液初凝而不外流时可拆下灌浆嘴，用环氧胶泥对灌浆口进行封堵，抹平）。

十一、施工要求：

1、严格按加固施工图及国家现行规范，质量验收标准，和砼《砼锚固技术规程》（JCJ145-2004）执行进行施工。

2、原材料必须有合格证，并经抽检合格后方可使用。

文档内容仅供参考

2.热水器加固施工方案 篇二

近年来, 为配合区域经济的发展, 我国建设了大量的桥梁, 并相继投入了使用。随着车流量及车辆的载重量不断的增加, 加重了桥梁的荷载, 再加上受自然环境的侵蚀, 大部分早期建设的桥梁产生了不同程度的破损, 如果不能及时有效地处理这些破损的部位, 就会给桥梁带来不可逆转的伤害, 严重威胁着人们的生命和财产安全。

本文着重阐述了桥梁加固的设计方案及施工工艺, 同时简要说明了桥梁加固的常见方式及原则, 最后通过施工实例, 分析了桥梁加固过程的基本步骤和关键点。

1 桥梁加固概述

1.1 造成桥梁加固的原因

对桥梁进行加固是系统性工程, 主要任务是对桥梁破损位置进行有效修复, 提高桥的载荷能力, 延长桥梁使用周期。在我国, 造成桥梁需要加固的主要因素有如下几点:

(1) 原有桥梁设计水平不高, 不能适应通行量非常大的现代化社会交通需要。

(2) 早期桥梁设计时, 由于技术水平的限制, 存在设计缺陷或者在经过了长期恶劣环境侵蚀, 造成桥面的混凝土结构出现了严重的损坏, 或者钢筋已经被自然环境腐蚀坏了。

(3) 早期建设桥梁时, 材料较为匮乏, 且材料的最佳性能年限较短。

(4) 一些意外事故, 如交通事故或者爆炸等对桥梁造成非常严重的损害, 同时载货量的增加也加速了桥梁的损害。

(5) 新建桥梁并不能完全替代原有桥梁所能承担的作用, 也是需对原桥梁进行加固的一个重要原因。

1.2 桥梁加固的基本方法

桥梁加固主要是对两部分进行加固:上部结构和下部结构。上部结构加固的方法主要有:增加横截面积、优化受力体系、施加预应力、粘贴FRP等[1]。下部结构加固的方法主要有:加大基础受力面积、选择护套进行加固、钢混套箍、增加桩基等。

上述加固的方法都能够在一定程度上对桥梁进行加固, 能够增强桥梁结构。在选择施工方案时, 必须要综合现场条件、桥梁损害程度以及自然环境等因素进行全面考虑, 选择合适的加固方式, 才能让加固后的桥梁达到最佳状态。

1.3 桥梁加固的基本原则

在进行桥梁加固施工过程中, 应尽量减少对交通的影响。在选择施工方案时, 应选择资金投入少、施工效果最佳、施工方式简便以及寿命最长的方案。方案选择过程中, 必须要严格结合桥梁实际使用情况, 组织相关技术人员进行详细的勘察和计算, 尤其需对桥梁的损害情况以及承载力进行科学评估, 还要充分考虑今后桥梁周边的交通变化, 经过反复验证及讨论后, 最终确定施工方案[2]。同时应注意, 新增加的桥梁加固设施必须要和原有结构进行紧密结合。

2 桥梁加固设计

下面以某桥梁为例, 着重介绍桥梁加固的设计过程。

某桥梁上部结构为为3×15 m的宽腹T梁形式, 其横截面设置了两条人行道、行车道以及中央隔离带, 宽度分别为1.45 m、0.5 m和2 m, 整座桥梁全长15.32 km。该桥在1995年建成使用, 在2004年进行了一次加固措施, 但是由于近年来此桥梁通行的车流量非常大, 桥面的载荷持续攀升, 桥面、墩台、防撞栏等部位遭到了不同程度损害, 为了保证桥梁的正常使用, 必须要对其再进行加固。

2.1 桥梁加固设计分类

(1) 上部结构实施方案。上部结构加固设计方案主要是将原有的桥梁上部和刚性横梁拆掉, 然后加上一个3×15 m的C50简支式预应力宽腹T梁。主梁的设计宽度为15 m, 梁高1 m, 每个孔中插入16根中梁, 总共是42根中梁和6个边梁, 这两个结构的宽度尺寸必须严格限定在1.6 m和1.67 m以下, 主梁中需预留0.4 m宽度的浇接头[3]。

(2) 桥面加固。桥面铺设混凝土厚度至少为20 cm, 桥面底部铺上10 cm厚的桥面混凝土, 之后再铺设6 cm厚的AC-20沥青混凝土, 最上部铺设4cm厚AC-13沥青混凝土。铺设混凝土时, 应该适当的铺上一些钢筋网, 还应该在沥青混凝土和桥面混凝土两种结构中间铺设一层防水层。

(3) 桥墩加固方法。桥墩的表面粘上双层碳纤维布, 以期加固桥墩。

(4) 盖梁加固。盖梁加固最常用的方法是采取在其结构上黏结钢板的方式, 从而提高其承载力;如果盖梁一旦遭破损, 必须及时进行修补;保养时如果发现裸露在空气中的钢筋已经遭到锈蚀, 则必须涂上防锈剂, 同时将出现的裂缝进行真空灌浆处理。

(5) 辅助设施加固。主要包括内容为防撞栏和隔离带, 施工中, 要根据实际情况进行返修或者更换[4]。

2.2 桥梁加固标准

加固施工前, 根据实际需要, 桥梁的上部设计标准为Ⅰ级, 设计载荷为30 k N/m2。先保持旧横梁不变, 桥面的混凝土施工厚度为20 cm, 还要保证维修前后的抗洪能力。

3 桥梁加固施工

3.1 修复破损盖梁

加固过程中, 必要时需对盖梁进行修复。修复前, 应首先清理盖板表面裂缝并灌注树脂, 然后进行封缝的密封检查, 完成对封口的固化, 详细操作步骤如下:

(1) 运用裂缝放大镜, 对裂缝进行评估和情况确定。

(2) 清理基层表面的油污和灰尘。

(3) 设置注入口, 每隔20~30 cm设置一个, 注入口通常会选择在裂缝比较宽的区域, 最好用胶带贴好[5]。

(4) 将注入口胶带撤掉时, 要使用密封胶安装塑料底座。

(5) 准备好灌注树脂, 以备注入裂缝。

(6) 观察注入情况, 当液体回流, 浆液不再下时, 即对表面进行封胶处理。

(7) 拆除注浆器, 并使用堵头堵住底座。

(8) 一段时间放置后, 树脂完全固化, 去掉堵头和底座, 并进行封胶。

3.2 桥梁支座加固

支座安装前必须要核对产品信息, 保证设计图纸和实物相对应, 如果不相符合, 应及时查找原因并采取弥补措施;安装前保证支座表面清洁, 还要保证表面载荷均匀;控制好支座标高, 其误差必须控制在2 mm以内。

3.3 钢筋混凝土T梁

如在进行桥梁加固施工中使用了钢混结构的T梁, 则需安排专门的管理部门对其进行管理, 要对T梁进行严格检验, 如不合格, 不能投入使用, T梁的生产必须符合国家以及相关行业标准, 确保其质量。

(1) 安装支座。支座的安装必须要完全符合图纸, 安装后确认是否安装牢固, 达到要求后才能进行下一步施工。

(2) 确定安装方案:使用两台大吨位的吊车, 吊起T梁后, 在距离板大约20 cm时停止运行, 然后撤走运输车。在距离地面大约50 cm时进行下落试验, 并且保证吊车的绳索、支腿、吊钩等设备已经安全, 保证吊车各个部件都运行正常后才能进行下一座T梁的吊运。吊车的转臂在旋转时, 信号工应根据施工地点进行合理的指引。T梁吊装到位之后, 根据预定位置进行安放。

(3) 吊运质量控制:吊运开始前要确定T梁尺寸、质量等是否和图纸相符, 核查施工现场是否与设计相同。吊装时应做好现场管理和指挥, 保证施工按期进行下去。

4 结语

综上所述, 在设计及建设现代化桥梁的同时, 还要对已经投入使用、状态不佳的桥梁进行定期加固和修复, 保证原有桥梁能够继续投入使用。伴随着使用时间的增长以及交通流量的不断增大, 以前所建设的桥梁已经处在病害多发阶段, 必须要提前给桥梁进行“体检”, 如有问题应及时进行修复处理, 这样不仅能提高经济效益, 还能有效防止安全事故的发生。

参考文献

[1]黄健.桥梁加固维修施工技术及质量保证措施[J].建材与装饰, 2016 (13) :203-204.

[2]何伟丽.粘钢技术在桥梁加固中的应用[J].江西建材, 2016 (15) :47-48.

[3]张坤, 杨桂杰.改变结构体系方法在T形刚构桥梁加固中的应用[J].山西交通科技, 2016 (02) :69-71.

[4]杨长征.桥梁加固技术的应用研究[J].交通世界, 2016 (14) :78-79.

3.热水器加固施工方案 篇三

【关键词】悬索桥大修；加固；施工方案

0.工程简介

石门涧人行悬索桥桥跨105m、桥宽2.5m、矢跨比1/11.2，93年建成交付后成为庐山石门涧景区的一景。本次大修加固工程是为了确保桥梁的长期安全性，对已严重腐蚀的主缆钢丝和无法检查的锚锭进行更换处理。

本次大修加固工程主要内容有：更换主索、锚锭、桥面板和人行栏杆，对大桥的基础、索塔、钢管主桁梁只做维修、除锈、刷漆和涂装。

1.总体施工方案

庐山石门涧悬索桥大修加固工程总体施工流程：施工准备→岩锚、新索鞍、交换梁、锚座施工→新主索、新锚索安装→新索夹、新吊杆安装→主桁梁除锈、刷漆→桥面板预制→旧索、旧吊杆拆除→旧桥面板拆除、新桥面板安装→旧栏杆拆除、新栏杆安装→全桥线型调整→交工验收。

2.分项工程施工方案

2.1新建预应力岩锚施工方案

预应力岩锚采用钻机钻孔，液压千斤顶张拉，张拉采用伸长量与张拉力双向控制。岩锚直径180mm，采用14根直径15.24mm无粘结钢绞线集束，其锚固段内锚头组数共为4组，每组锚头分布3-4根钢绞线。施工流程为锚杆孔测量放线、钻孔设备、钻机就位、钻进方式、钻进过程、孔径孔深、锚杆孔清理、锚杆孔检验、锚杆体制作及安装、锚固注浆、锚杆张拉。

2.2锚座、交换梁施工方案

全桥共有4个交换梁及锚座，锚索检查井采用C20混凝土，下设浆砌片石基础。锚座、交换梁采用C40混凝土，下设C20混凝土垫层。自落式砼搅拌机生产砼，人工手推车入仓，小型振动棒振捣。可先行施工离砼搅拌机较近的锚座，另一侧锚座通过旧桥桥面运输到位后入仓。施工时，必须严格按照锚具厂家要求埋入锚具预埋件后方可浇注交换梁入锚座砼。主缆索锚具及配件选用法尔胜公司生产的FASTEN250Ф15-19，全桥共计4套。混凝土施工应避开下雨时段进行，浇筑完成后应及时进行养护。

2.3新加高索鞍施工方案

新加高索鞍施工采用支架施工法。即搭设钢管支架至塔顶，在塔顶形成施工平台，进行索鞍的加高施工。

施工时先将新老混凝土结合表面凿毛，凿毛深度为5-6mm，新加高索鞍钢筋安装，应先在原有盖梁顶面进行植筋，植筋钻孔直径比所植钢筋直径大4mm，深度为200mm。新植钢筋与构建钢筋焊接时，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。在索鞍两端，转向器正上方2cm处预留一个Ф7mm高强钢丝圆环用来与索夹防滑钢丝搭接。

模板采用小型钢模，确保结构尺寸与外观质量。索鞍混凝土标号为C40，采用人工提升到塔顶，人工灌注入仓，小型振动棒振捣。

为防止旧主索拆除时主塔受力的不均匀状态出现，暂时不让砼封闭固结旧主索，方便拆旧主索时旧索能在旧索鞍上滑动，对主塔不产生偏向水平力。因此浇筑新索鞍时将旧主索与砼隔开，在旧主索拆除后再用等标号砼堵塞。

2.4主索更换施工方案

主索的更换采用在原有主索同一水平面两个索夹处铺设钢管并与索夹连接牢靠，在钢管上铺设竹排架通过特制钢凳规整并架设主索的施工方法。新索运至搭设的竹排架上，由牵引器和牵引绳先由桥中向两端展开牵引到主塔，再牵引到锚座交换梁处。新索采用单根钢绞线牵引，待单根主索钢绞线牵引全部完成后，再进行排束、归整而安装索夹和索夹防滑拉杆。为保证新索体系转换时的受力均匀，应在两个塔顶设置一定的预留索量便于调索。

新索的下料长度应根据设计计算的无应力状态下的跨中、塔顶、及岩锚交换梁新索锚点的位置精确定位，考虑原桥塔顶已存在一定偏位和锚索角度与原设计不全吻合的情况，必要时可通过交换梁上锚固处对新索进行张拉，以调整塔、索的位移。

新索架设工作的全过程必须在厂家指导监督下进行。新索由离开直到架设完毕必须有专人负责全程运送、保护、监督，对钢绞线外层的PE套不得损坏。

旧索拆除要待新索完成受力转换后方可进行。

2.5吊杆、索夹更换施工方案

主索安装定位完成后进行吊索、索夹安装，吊索、索夹全桥共计68副。所有索夹、吊杆、螺母、防滑钢丝均应热镀锌处理。索夹安装时应垫一层软质橡胶片，使钢绞线的PE护套不致被夹坏。

新吊杆与新索夹的安装也在满铺支架上进行。必须严格按照设计的要求进行安装。索夹安装时先由跨中向两端逐段归并整理成正六角形集束，其中上层中间位留作防滑牵引拉杆用，用索夹和不锈钢窄夹片夹紧成型，真至通过索鞍到岩锚交换梁处锚固牢靠，索夹安装时应先确定中跨中点和边跨靠近主塔第一个索夹的位置。根据设计提供的各索夹中心在主缆无应力状态下的线性长度直接用钢尺丈量做好标识，最后利用全站仪复核各点坐标。安装索夹时采用电动扭矩扳手拧紧索夹螺栓。索夹螺栓采用高强度螺栓，高强度螺栓的拧紧应分初拧和终拧。

安装新吊杆时，通过下吊点上螺帽进行调整吊杆受力，吊杆调整时采用电动搬手，待新吊杆受力均匀后，再由跨中向两端对称逐根卸除老吊杆。如此时桥面主梁标高与设计标高相差太多时，则应将主桁架接头焊缝解除后再进行主梁设计标高调整，具体焊缝解除部位根据施工现场实际情况而定完成后再焊接恢复。

旧吊杆、旧索夹拆除可与旧主索拆除一并进行，先拆除吊杆与主桁梁的联接，把主索分段拆除后，搬离桥面，分解，运送出场。

2.6其他维修加固项目施工方案

人行道桥面板全桥共有：1、2号板各101块，1a号板2块。采用一次压花纹成型。在预制1号板时，在其两端中间现浇20×20cm方形立柱底座，高6cm，以便预埋钢板，使栏杆立柱能牢靠的焊接在预埋钢板上，主筋必须置于底部，不得倒置。

人行道桥面板采用集中预制，人工抬运至桥位安装的施工方法。面板采用C40混凝土，结合主桥拆铺进度要求，投入预制钢模为10套，当预制板混凝土强度达到设计强度的75%时，方可起吊拆模。桥面板由两端向跨中对称进行，每拆一块旧桥面板，即安装一块新桥面板，以减少主梁的变形。人行道板铺设完成后进行调整，应铺设平稳、板面平整，无明显损伤、排列均匀，人行道板相邻高差不大于3mm，板与板之间预留2cm伸缩缝。

人行道栏杆横杆采用Ф38×3.0mm钢管，主立柱采用Ф50×3.5mm钢管，立柱采用Ф25×2.5mm钢管，横杆采用Ф38×3.0mm钢管，扶手采用Ф50×3.5mm钢管。所有钢管在工厂喷砂除锈、镀锌防腐。钢管主立柱与预埋在人行道面板上的M-1钢板焊接牢靠。栏杆扶手调整应水平成一线，平直，扶手在10m长度范围内，矢度不大于10mm。栏杆平直，无弯曲现象，焊接处要平顺。每30米检查一处。

主桁梁除锈刷漆施工采用桥面吊挂钢梯和木板脚手架，在主桁梁下方形成施工作业平台进行施工。

2.7监测监控方案

本项项目的监测主要是测量监测，由设计及监控单位提供具体数据及施工方案。监测包括两个方面，一是对施工过程中的关键工序进行实时跟踪监测，确保关键施工的安全、可靠和施工质量；二是阶段性状态监测，当施工到某一相对稳定的状态时，测试结构的线型、变位、应力状态和动力特性。针对该桥的特殊性，建议进行结构的线型、变位、应力状态和动力特性的监测。

对本项目进行对比施工模型计算和阶段性监测的实测值，分析偏差原因，利用模型段的实测参数和动力特性的测试分析参数，并考虑环境作用的影响，对下一步施工的结构变形和应力状态进行预测，确定下一阶段的调整量。

3.结语语

4.加固施工方案(增大截面法) 篇四

一、缘由

15#楼二层1轴交B、C轴结构梁在施工过程中，将KL-1（5B）梁截面加宽部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770变为250×770，故在后续施工中须将该处梁增大截面加固。

二、主要施工工艺：

施工放线—清理、修整原有梁—原有梁表面凿毛及清理—加固梁梁侧面开洞—植筋成孔—钢筋绑扎—验收—模板安装及加固—灌浆料浇筑

三、主要加固施工程序

1、清理、修整、凿毛原结构梁

对原混凝土结构梁的表面，清除疏松、蜂窝、麻面的劣化混凝土，须凿出原有箍筋，并对该处梁截面进行处理凿毛，并将表面浮灰清理干净，在浇筑前涂刷混凝土界面结合剂一道。

2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。

2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 Ø18）保护层厚度为30mm，面筋在加固梁段应通长配置，中间不得断开。受力钢筋沿梁侧面间距200mm设置，植筋完成48小时后再进行钢筋绑扎（详见示意图）。连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。

3、模板工程

1）模板安装：模板采用清水模板，用50×80木方作横档，间距250，采用钢管加固，间距1000mm。

2）模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。

4、浇筑混凝土

1）本梁段加固构件扩大截面采用C30灌浆料浇筑。

2）灌浆料制备：灌浆料搅拌时严格按照厂家提供的配合比用水量加水、搅拌均匀、无浮浆即可使用。搅拌用水必须采用饮用水。3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。

6）砼养护：砼浇捣后，灌浆料在浇捣完毕后4小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间不少于7天。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。

5、植筋施工注意事项

（1）、植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。（2）、植筋后48小时后，方可进行后续工序施工。

5.热水器加固施工方案 篇五

安顺天河商务港位于安顺市中心地带，原设计为办公、商业、洒店综谷大楼，地上总层数为24层，建于1993年，因各方面原因至今只建了地下一层及

地上三层裙房（13.500m标高）。现经“安顺市安泰房地产开发有限责任公司”接

手在原有基础上对本工程进行改建，拟建工程为地上25层的办公、商业、酒店

为一体综合大楼“天河商务港”

在改建过程中，因使用功能需要，需对原结构局部位置进行加固处理。

二、施工依据

1.国家标准图集《混凝土结构加固构造》

06SG311-1

2.《混凝土结构加固设计规范》

GB50367-2006

3.《混凝土结构加固工程施工验收规范》

GB50550-2010

4.《钢结构工程施工及验收规范》

GB50205-2001

5.《建筑钢结构焊接规程》

JGJ81-2002

6.设计单位出具的《安顺天河商务港梁、门洞加固施工图》

三、加固范围及时间

我公司于2011年7月12日进场，处理(7)〜(9)/(C)〜(D)轴处负1楼至4层

(包括四层）电动扶梯井内原有梁板对周边梁进行加固和增设梁，处理部位详

见《安顺天河商务港梁、门洞加固竣工图》），现场施工于2011年8月15日施

工完成，共耗时34天。

四、使用主要原材料

1.主要材料名称：

钢材：主钢构钢材选用Q235钢，其屈服强度fy＞235N/mm2。

植筋胶：JGN型建筑结构胶

灌注胶：JGN-G型建筑结构胶

普通螺栓按GB5780-1986选购

五、施工步骤

(一)混凝土植筋加固

采用标准施工程序：划线定位一钻孔一清孔除尘一灌注结构胶一钢筋处理

一植入钢筋一养护固化一钢筋抗拉强度试验一质量自检、报验一框架柱表面处

理一结合面上涂刷界面剂一钢筋制安一模板工程一灌注高强无机灌浆料一模板

拆除一养护。

1、植筋加固工程在施工中实行全过程质量控制，首先根据工程特点、质量要

求，对各分项工程质量按方案实施；

2、所有用的材料按要求进行检验，提供材料合格证及检验报告，方可使用，见证取样按程序实施；

3、过程检验分别按要求进行检测，自评合格后，报送监理、甲方等部门进行

复检，合格后进行下道工序；

4、对所植钢筋进行现场钢筋抗拉强度试验，结果均符合国家相关规范要求。

（二）混泥土工程

采用标准施工程序:作业准备—商品混凝土搅拌—商品混凝十.运输—梁、板、混凝土饶筑与振捣—养护

保证措施：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关

规定，检査出厂合格证或试验报告是否符合质量要求；混凝土的配合比、原材

料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定；混凝土强度的试

块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定；混凝

土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

六、加固质量检查

1.质量管理资料：

1)

钢释现场拉拔试验

组，试验结论合格；

2)

钢材原材料检验报告

份，结果合格；

.3)

现场留置混凝土试块试压块

组，结果合格：

4)

签认的《隐蔽工程验收记录》

份’验收结论合格；

2.质量保证资料

5)

JGN型A级建筑结构胶合格证

份，检验报告

份，结果合格

；＇

6)

外包钢梁质量满足《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中要求，采用小锤敲击，密实度达到95%，质量合格。

3.施工过程中按图施工，满足设计要求。

七、加固质量结论

本工程加固施工严格按照加固施工图设计图纸及相关规范进行施工，完成合同内全部工程，满足规范要求，选用材料均进行检验后采用。施丄过程严格执

行工程统一验收标准要求，符合规范要求。

根据过程监控以及现场检测，安顺天河商务港电动扶梯及门洞加固工程满

足加同设计图及相关规范要求，质量合格，满足安全使用要求。

一、工程概况：

安顺天河商务港位于安顺幸中心地带，原设计为办公、商业、酒店综合大

楼，地上总层数为24层，建于1993年，因各方面原因至今只建了地下一层及

地上三层裙房（13.500m标高）。现经“安顺市安泰房地产开发有限责任公司”

接手在原有基础上对本工程进行改建，拟建工程为地上25层的办公、商业、酒

店为一体的综合大楼“天河商务港”。

在改建过程中，因使用功能需要，需对原结构局部位置进行加固改造工作，本方案为我公司对该改造加固施工工作施工方案。

二、处理方法：

根据本工程加固设计要求，采用以下方法进行加固处理：

1、采用植筋工艺进行新加梁钢筋锚固•，2、采用包钢法对需加固梁进行加固：

3、采用包钢法对剪力墙开洞口处进行加固」

三、施工准备

1、技术准备

1.1开工前应组织项目有关人员对现场实际情况进行了解及工人食宿的安排。

1.2图纸会审：组织专业技术人员认真阅读图纸，做好图纸疑点记录会同有关

部门进行图纸交底。组织施工技术人员、班组长消化图纸。

1.3进行施工组织设计的细化。

1.4在工程开工前，项目部要召开生产技术会议，按经审批的施工组织设计进

行交底，贯彻施工组织设计的要求。

1.5组织枝术交底：从项目经理部到专业分队，并以书面形式表达。施工队伍

接受交底后要认真贯彻施工意图，牢记施工细节，一有疑点马上向班组长、现

场技术员求证。

1.6施工过程中加强对施工组织设计落实情况的检查，如有差异应分析原因，并采取切实可行措施。

1.7经审批的施工组织设计、其施工方案和方法，现场不得随意更改，如因客

.观原因或施工组织设计考虑不周等原因需变动时，.应绎原审批人同意后，重新

按监理程序申报，方可实施。

1.8施工组织设计经曱方或监理审批后实施。

2、现场准备

2.1检查各加固分项工程开始前的准备条件，如电源、配电箱、自来水等。

2.2消除现场障碍，落实原建筑内预留的运输通道和其流水段的工作面。

3、物资准备

3.1材料准备：根据施工方案及施工预算的工料分析，编制详细的材料成品、半成品需用计划，由项目部根据用料计划备料，做好各种材料的申请、订货、加工、采购、运输、库存等准备工作。施工所用材料的规格必须严格按照设计

图纸及规范要求核对产品合格证或产品质保书。需要复检的材料及时由技术人员安排复检并取回复检试验单。

3．2施工机具准备：根据工程特点，结合项目部的实际情况，确定工程所用机

械设备的进场数量和设备的维修保养。进场后对机具设备进行试运行，合格后方可投入使用。

3.3材料、设备进场后报业主或监理验收，其中钢材全部选用马钢、水泥选用

海螺品牌。

4、入场前教育工作

进入现场的所有各专业分队，在入场前要进行技术、质量、安全、消防、机械设备、现场文明等一系列管理制度的教育和培训。队伍进入现场后一定要

遵守规章制度，养成良好的施工作风。

5、施工程序

5.1施工段划分

根据工程特点和本单位的技术裝备、劳动力资源状况，拟定在施工对标段

采取按照学校划分施工块域，组织流水的施工方法，在单个楼房加固中按楼层

划分施工段，尽量采取平行施工，在确保安全的前提下将工期缩减到最短。

5.2施工程序

本工程为加固工程，可以同时组织施工的工作面比较多.为了节约工期，所以能同时组织施工的尽量同时组织施工。

四、现场管理模式

1、现场管理模式说明

1.1项目经理全面负责工程施工的质量、安全、工期进度、材料、财务、后勤的工作及与业主方、监理方、各分包单位以及当地建设行政主管部门的联系协

调工作。

1.2精干高效，功能完备。项目管理部由项目经理进行综合管理，技术质量部

负责施工技术与质量控制、工程资料与预结算，由项目总工直接负责；生产管

理部负责现场安全文明施工，现场材料供应及现场施工管理，由项目副经理直

接负责。

1.3管理层下设作典层：加固施工班组2个施工班组。,1.4项目经理部由上至丁分为管理层和作亚层，管理层管“面”，即进冇生产、质量、安全、文明施工的综合管理；作业层管“线”，各班组各尽其职，各尽其

职，各负其职，进行专业化作业，实行专业化管理。

1.5—级管理，顺畅运转。

2、现场管理人员职责说明

2.1、主要管理人员的岗位职责如下：

项目经理：负责项目的全面工作；

技术负责人：负责制定施工方案，解决施工中遇到的技术难题；

项目副经理：负责人、材、机的施工协调及总体施工调度；

施工员：负责技术管理、工程计划及档案管理；负责施工管理、测量、施工调

度；

质检员：负责工程质量的检查、监督；

安全员：负责整个工程的安全文明施工；

材料员：负责材料、设备的采购、供应；

资料员：负责工程资料的编制、报验、归档.2.2项目组织管理机构

贵州中建建筑科研设计院特种工程公司

项目组织管理机构如图1

项目经理

罗伟

项目工程师

漆松

项目副经理

周松

后勤管理

安全主管

质量主管

材料管理

预算管理

合同、信息管理

作业班组

图1

五、分部分项工程施工方案：

(一）、植筋工程施工：

植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握

固力，从而达到锚固效果。本次植筋主要为主梁加大截面下层纵筋植入两边柱

内，以满足锚固要求.2.1、施工工艺（如图2)

定位

钻孔

清楚灰尘

拌制A、B剂胶

注胶

钢筋下料

钢筋植入

养护

图2

2.2.施工方法

2.2.1、施工准备施工前应认真阅读设计施工图，i须要将结构面清理千净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验

线。

2.2.2、钻孔按设计图纸要求明确螺栓描固位置、成孔直径及描固深度。

2.2.3、清孔

1)、钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清

孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮或酒精，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。

2)、若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再

进行下一道工序，如工期紧，可用加热棒进行千燥处理：

3)、用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

4)、现场负责人检查清孔工作，经验收后并做好隐检记录。

2.2.4、钢筋清理

1)、在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除镣清理的长度范围；要求此长度

范围大于要求锚固深度50mm。.2)、启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽

为止。

3)、将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

4)、将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。

2.2.5、钢筋埋植

1)、钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。

2)、如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除绣清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至

到达孔洞底部为止。此时，如无锚因用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口

.3),如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧少浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；.待环氧砂浆凝固后方可进

行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用股通

过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其

它材料将注胶孔及出气孔封堵死。

4)、如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3)条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。

5)、对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。

6)、用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。

7)、报请现场负责人检查。

2.2.6、成品保护在锚固用肢固化前应对埋植好的钢筋进行必要的围挡，固定；

做好标示、标牌.1、施工工艺流程

定位放线——基层处理（砼面、钢件）——预贴拼装——封缝——配胶——压

力灌股——检验、验收。

2、施工工序

2.1、定位放线

首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在混凝土构件上弹线，标出粘贴位

置（袷廓线），并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区（为避免清

理时污染已处理过的混凝土面）。

2.2、基层处理

包括玲面基每处理和钢件处理，具体操作工艺同粘钢。

2.3、钢构件拼装焊接

将包柱角钢、钢板按图纸拼装焊接，加化学锚栓或胀栓固定。

2.4、封缝

用封缝胶或乳胶水泥沿钢构件边缘封闭缝隙，并在最底端和一定间距留注肢口，在最顶端留排气孔，封缝严密，保证注股排气流畅且注胶时结构胶不会外溢，影响粘结效果，2.5、调制结构胶

按灌注胶配比准确配制，随配随用。配制使用要求同粘钢胶配制要求。

2.6、注胶

经验收合格洽，方可进行注胶。结抅粘接剂配制好后用压力注胶器灌胶，待胶满外溢时，停止注胶，保留加压使钢构件与混凝土接触面缝隙灌胶密实.2.7、固化养护

结构粘接剂在常温下固化，固化时间为24小时，期间不可扰动。

六、质量保证措施：

因本工程为加固处理工程，工程施工现场情况特殊，必须严格按照施工验

收规范进行施工，另外，迷需要注意以下问题：

1、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理措施。开工前要落实各级人员

岗位责任制，做好技术交底；施工中要人证检查执行请宽，开展全面质量管理

活动；施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。

2、施工人员进场前，除技术交底外，须参加质量安全培训，提高质量安全意识和素质，各工种人员必须持证上岗，以杜绝质量、安全事故隐患的存在。

3.认真进行原材料检验。所采用碳纤维布及胶以及其他材料，必须提供

质量保证书，严禁不合格材针进入施工现场。

4.加强材料管理。对材料的管理指定专人负责。

七、安全文明施工措施：

1）施工现场安全保证措施

目标：做到安全施工无事故.①为提高现场管理水平，确保安全生产和文明施工。施工中采取切实措

施，使施工现场管理井然有序，标准、规范。工地整洁卫生、围挡严密，各种

防护措施明确到位。

②施工现场设置企业统一标准的围挡、大门形式，在大门内侧设置企业

统一格式的平面布置图、施工标志牌、安全制度板、消防保卫制度板、环境保

护制度板、文明施工制度板。材料应严格按照平面图确定的场地码放，设立标牌。按照平面布置设立临建设施。施工现场材料、成品、半成品严格按平面布

置图堆放，码放整齐美观。

③建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全生产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。

④组织开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。

⑤施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，分项工程施工前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并进行全员安

全技术交底，层层履行签字手续。

⑦安全防护：

a工程开始施工前必须将整个施工场地范围采用警戒线及钢管脚手架进

行围挡，防止施工人员以外的其他人员进入施工范围，避免造成意外伤害。

b在高处进行作业时，为防止坠落物伤害事件发生，故应严格按规定支设

安全网。双排脚手架外立面挂竖网，底层支设两层水平兜网，操作层下加随层

网。

c在高处进行作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用.8临时用电安全

a施工现场临时用电，按照三相五线制，实作两级漏电保护，三级配电设施，合理布置临时用电系统，现场所用配电箱应购置符合部颁标准的定型产

品，并经检查验收后使用。配电箱必须设置围栏，并搭设防护栅，配以安全警

示标志，设专人管理、专人负责-

b配电箱、开关箱实行一机一闸制，配电箱、开关箱应有编号、用途、分路标记，并有危险标志。箱内有本箱电气线路系统图，并配锁设专人负责.各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、.防雨、防尘，并采取接零或接地保护

方式。

c外脚手架应采取防雷接地措施，接地电阻应不大于4欧姆。

d施工现场电气系统均按TN-S接地保护系统。所有接地、接零处必须

保证可靠的电气连接，保护线PE必须采用黄/绿双色线，严格与相线、工作零

线相区别，杜绝混用。配电箱内必须设置工作零接线端子，并和保护线PE接线

端子严格分开。

e手持电动工具的电源线、漏电保护装置、插头、插座应完好，电源线

不得任意接长和调换，外绝缘完好无损，维修和保管由专人负责.f

漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护脱扣动作电流应+于30

mA,额定漏电动作时间应小于0.1

s、潮湿和有腐蚀介场所，额定漏电动作电流应

不大于15

mA,动作时间小于0.1s„

g施工用照明采用低压设备，电压不得超过36

V。

⑨机械安全

a施工现场机械设备，设专人负责管理，建立设备档案、履历书和定期

安全检查资料。

b新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和

有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。

⑩消防安全：贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，项目经理为该

工地的消防负责人，并遂级建立防火责任制，落实责任，确保施工安全。’

a施工现场设消防、警示等各种标牌，现场配备一定数量的消防器材及

^够的消防水源，消防器材周围3

m内严禁堆放其他材针，确保畅通。

b施工用料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃材料设专库储存.c施工现场搭设的临时建筑应符合防火要求，并不得用易燃材料搭设.d在电气装置和线路周围严禁堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用明火源。

2）环境保护及文明施工措施

①进入工地后严格遵守建设单位各项规章制度，只能在建设单位划定的施工区域内工作，严禁到施工场地以外的区域活动，一经发现，立即进行严厉

处罚。

②建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做

到现场清洁整齐.③施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，现场施工临时用水

电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。

4工人操作地点和周围总须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。

⑤要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品。

⑥现场使用的机械设备，按布置定点存放，遵守机械安全规程，经常保

持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

⑦建筑物内清除的垃圾渣土要集中外运，严禁从高处随意抛掷。

6.热水器加固施工方案 篇六

教学楼功能改造加固综合方案

一． 工程概况

某教学楼建于1992年，总建筑面积5630㎡，四层砖混结构，楼（屋）盖为预制钢筋混凝土空心楼板结构，局部楼盖(卫生间部位、大厅顶板部位)为现浇钢筋混凝土梁板结构，基础形式为毛石条形基础，局部为柱下钢筋混凝土独立基础，基础埋深为1.50m～3.05m，根据原设计图纸，地基持力层承载力设计值为180KPa。

根据建设单位设想，保持该楼原有建筑格局不变，将该楼一～四层房间(卫生间、楼梯间、走廊和门庭除外)均改为仓库，鉴于上述因素必须对该建筑物进行改造加固，加固后既要满足建筑物的使用功能要求，又要满足现行规范要求。

二． 结构改造加固设计依据

2.1 改造加固设计委托书； 2.2 教学楼功能改造鉴定报告； 2.3 国家有关设计与加固规范: 2.3.1《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001），2.3.2《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002），2.3.3《砌体结构设计规范》（GB50003-2001），2.3.4《钢结构设计规范 》（GB50017-2003），2.3.5《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），2.3.6《混凝土结构加固技术规范》（CECS 25:90），教学楼功能改造加固综合方案

因钢梁荷载均作用在进深梁端部，对该梁弯矩增加很小，对剪力增加较大，因此，只需对该梁进行抗剪加固处理，加固方法为，在梁下增设钢筋混凝土附壁柱，通过增设附壁柱，既解决了进深梁的抗剪承载力不足问题，又解决了梁下墙体抗压承载力不足的问题。详细做法见加固施工图（结5-1）、（结5-2）及（结5-5）。4.3 基础加固方案

新增附壁柱荷载传至基础后，需对原有毛石条形基础进行加固处理，加固方法为增大截面法。详细做法见加固施工图（结5-3）及（结5-5）。

五.加固施工步骤及方法

5.1 预制空心楼板增设钢梁加固。

5.1.1 表面处理：对需要加固的预制楼板及相关进深梁（或圈梁）进行局部表面处理，将楼板对应次钢梁支点部位抹灰层剔除干净，并将进深梁（或圈梁）对应主钢梁预埋件部位抹灰层剔除干净，以露出混凝土表面为度。

5.1.2 埋设预埋件：将主钢梁预埋件通过钻孔植筋法固定在进深梁（或圈梁）侧表面预定位置。

5.1.3 钢梁下料、组装：次钢梁及主钢梁按施工图（结5-4）相关节点进行下料并组装。

5.1.4 钢梁吊装：次钢梁与主钢梁组装成一体后进行整体吊

教学楼功能改造加固综合方案

础表面喷涂高标号水泥素浆一道，然后再进行基础混凝土的浇筑，混凝土强度等级为C30。

5.2.6 混凝土养护：养护期间应保证环境的温度≥15℃，并定期适量浇水养护。

5.2.7 基坑回填：基坑回填时，必须分层夯实，每层土厚度为200～250mm，压实系数应大于0.94。5.2.8 地面恢复：按原有施工图地面构造做法施工。5.3墙体增设附壁柱法加固。

5.4.1楼板凿洞：在预制楼板对应附壁柱位置开凿方洞，洞大小根据附壁柱尺寸来确定；注意凿洞时不得使用重锤、风镐等振动较大的工具，也不得用力过猛，以免损坏原有构件；

5.4.2表面处理：将进深梁及梁下墙与附壁柱连接部位抹灰层剔除干净，以露出混凝土（或红砖）表面为度，对于砖墙尚应剔除已松动的勾缝砂浆，砖缝剔深10mm；然后用钢丝刷刷除梁（或墙）面灰粉，并用清水冲洗干净，喷涂高标号水泥素浆一道；注意剔除梁（或墙）面抹灰层时不得使用重锤、风镐等振动较大的工具，也不得用力过猛，以免损坏原有构件；

5.4.3墙面植筋：原有墙体与新增附壁柱采用化学植筋法连接；

7.热水器加固施工方案 篇七

关键词：进水洞,水库除险加固,爆破参数设计,爆破作业施工方法,支护

一、工程概况

㈠工程概况

大草滩水库位于甘肃省金塔县以南、肃南裕固族自治县以北、嘉峪关市的西北面, 本次水库加固主要包括:主坝设挡水防浪墙、防浪墙底板与原防渗心墙顶部连接, 心墙顶部至坝顶高程坝体采用砂砾石填筑;筑坝下游采用干砌石护坡;新建竖井、进水口及输水洞工程。

㈡新建进水洞段地质描述

新建进水洞段 (0-004.555~0-30.555) , 总长26m, 隧洞洞径4m, 隧洞埋深9m~17m, 岩石为志留系板岩夹砂, 呈灰黄色, 板岩夹砂岩属中性岩, 受地表裂隙和库区水长期浸泡影响, 成洞条件差, 围岩类别为V类。

二、新建进水洞计划施工工期

计划工期为新建进水洞段开挖计划工期17d (2012年7月7日~2012年7月30日) 。

三、施工技术方案

新建进水口地质情况恶劣, 地下水丰富, 开挖难度大。开挖过程中严格遵循“短进尺、弱爆破、强支护、勤观测”的施工工艺, 隧洞石方洞挖采用钻爆法施工, 全断面开挖、光面爆破。根据隧洞地质情况, 及时调整掘进进尺及爆破参数。隧洞开挖根据地质情况进行短进尺施工, 每次开挖进尺控制在0.8m~1m之间, 及时依据设计院下发的“关于输水洞工程采用超前锚杆支护的方案”一文进行隧洞一次支护, 用I18的钢拱架支护, 钢拱架间距0.8m/榀, 拱架紧贴岩面, 用Φ22的系统锚杆及Φ22锁脚锚杆固定钢拱架, 再用Φ22的连系筋焊接相邻的两榀拱架, 使其成为整体, 在洞身圆弧180°范围内, 增设Φ22的超前锚杆 (单根长3m) , 间距0.2m, 排距2m, 进行超前支护, 防止塌方;侧墙及顶拱部位布设Φ8@200×200mm的钢筋网片, 在岩面喷C20砼20cm, 及时封闭岩面, 防止塌方和掉块。在开挖中, 施工员要随时观测岩石和渗漏水变化情况, 若发生变化时, 及时通知监理、业主、地质及设计代表, 采取相应的处理措施。

四、爆破设计

㈠爆破参数的选用

先用工程类比法初选爆破参数, 再通过现场的试验调整有关爆破参数。初选的爆破参数详见表1。根据隧洞不同地质情况, 及时调整孔深和单孔装药量。

五、爆破作业

㈠测量放线

隧洞施工测量, 先对设计院提交的控制网进行复测, 按照设计图纸所标示的洞轴线、洞长和洞底高程等进行复核, 待复核完成后, 再引至隧洞施工区, 建立施工控制网。

测量时, 全站仪准确地放出洞身开挖轮廓线, 周边眼、掏槽眼以及其他眼的位置, 并测设控制点。隧洞中心线控制桩距离开挖面不大于50m, 临时水准点的设置不大于100m, 每次测量放线时, 对上一循环的开挖轮廓要进行检查, 并及时分析检查结果, 作为爆破参数调整的依据。

㈡钻孔

炮眼布置好后, 进行钻孔作业, 钻孔采用YT—28气腿式风钻。钻孔时采用造孔台车, 分层作业, 由上而下分层钻孔。造孔台车又可作为喷锚支护和测量放线的操作平台。钻孔时每一钻孔深度必须符合设计要求, 掏槽眼造孔严格按爆破设计图控制位置、倾角和孔深, 其孔位偏差不大于5cm, 周边眼沿轮廓线调整的范围不大于5cm。

㈢装药

钻孔完成后, 经检查深度和位置、倾角符合设计要求后便可开始装药。装药必须按设计的段位进行, 装药时, 先用炮棍轻轻送入装有雷管的药卷, 然后依次装入其他药卷, 装药总长不大于孔深的2/3, 每孔药装完后, 用炮泥封堵。

㈣爆破

当装药完成后, 经检查每孔段位准确无误后, 将各非电毫秒雷管捆绑在起炮药包上, 设备、人员撤离到安全地点后, 点炮起爆。

㈤通风排险

隧洞排烟由安装在隧洞出口处的2台55k W的轴式风机向洞内送风, 利用循环风把烟吹出洞外。排烟在隧洞爆破完成后, 开启隧洞出口的风机, 向洞内送风, 吹出因爆破留在洞内的炸药烟。待排烟完成后, 配2名~3名爆破人员进行未爆破孔检查和排除哑炮等, 对爆破后悬挂的危石极有可能造成人员伤害的岩石用65型挖掘机清除。

㈥出渣

隧洞出渣用ZL30装载机配合5t的自卸汽车出渣, 隧洞通风排险完成后, 方可出渣, 用装载机在洞内把渣端至隧洞出口的自卸汽车上, 由自卸汽车运至指定弃渣场, 出渣完成后要对渣场进行整平处理, 保证渣场能有效的利用。

㈦钢拱架

钢拱架是针对隧洞开挖过程中岩石破碎、地质发育复杂、隧洞开挖后有可能造成隧洞塌方、变形而设置的用来加强岩石预应力的施工工艺。用I18钢拱架支护, 钢拱架间距0.8m, 拱架紧贴岩面, 用Φ22的系统锚杆及Φ22锁脚锚杆 (锚杆单根长3m) 固定钢拱架, 若遇岩石破碎洞段钢拱架还需适当加密, 拱脚和拱架连接处焊接厚10mm、长20cm×宽20cm的连接钢板, 并用螺栓连接, 增加强度和稳定性, 钢拱架之间用螺纹Φ22钢筋以1.0m的间距连接, 钢拱架底脚处用4根Φ22的锁脚锚杆锁定, 在拱架侧墙及顶拱用5根Φ22的系统锚杆进行锚固, 保证钢拱架稳定。

㈧超前锚杆

在洞身圆弧180°范围内, 增设Φ22的超前锚杆 (单根长3m) , 间距0.2m, 排距2m, 进行超前支护, 防止塌方, 确保作业人员安全。

㈨挂网锚杆支护

在隧洞洞身全断面挂Φ8@200×200mm的钢筋网片, 网片与网片、钢拱架、锚杆之间焊接牢固。

㈩喷C20砼支护

开挖完成后, 用高压水冲洗岩面, 若遇岩石破碎, 初喷砼3cm以封闭岩面, 缩短围岩暴露时间, 控制围岩变形, 防止围岩在短期内松弛剥落。在锚杆、挂网、钢拱架安装完成后喷20cm砼, 喷砼采用TK—961型湿喷机进行喷射作业, 喷锚料在砼拌和站搅拌, 小型自卸汽车运输到喷射作业点。喷护完成后, 待喷护砼初凝以后, 方可进行下爆破作业, 防止因过早爆破而破坏未初凝的喷砼。

五、施工排水

由于进水口洞底水平, 排水主要采用水泵抽排, 在开挖过程中, 对渗水较大的区域挖集水井, 使隧洞的渗水集中到集水井中, 再由水泵排至洞外的河道。

六、安全文明施工保证措施

在工程施工中, 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策及法律法规, 严格遵守发包人的安全制度, 建立健全安全生产保证体系, 落实以项目经理为主的各级安全生产责任制, 切实制订项目部内部安全管理实施细则, 贯彻落实于施工全过程, 确保施工安全, 避免因安全事故引起的工地停工和干扰, 保证施工顺利进行。

七、开挖质量控制措施

㈠按“一标准、二要求、三控制、四保证”的办法组织隧洞开挖施工“一标准”。即一个内控标准, 平均线性超挖量不大于3cm, 最大线性超挖量不大于5cm。“二要求”。即开挖作业要求和支护作业要求。“三控制”。即控制测量放线精度, 控制开挖精度, 控制支护质量。“四保证”。即搞好思想保证, 端正态度, 纠正“宁超不欠”等错误思想;搞好技术保证, 及时根据围岩实际情况调整开挖、支护参数;搞好施工保证;落实岗位责任制、组织QC小组活动, 严格工序自检、互检、交接检;搞好经济保证, 落实经济责任制。

㈡安全控制措施

1.采用“少扰动, 早喷锚, 勤测量, 及时封闭”的施工方法, 采取适宜的辅助施工措施, 各施工工序紧密衔接, 施工不脱节, 确保施工安全。

2.采用综合支护, 隧洞施工时采用锚杆、钢筋网、钢支撑、喷砼、钢插板、管棚超前注浆等综合支护手段, 确保施工安全。

3.所有洞内作业人员上岗前必须经过安全培训, 安全教育和安全知识的学习。

4.在进水洞开挖过程中, 现场施工员、安全员要随时进行洞内安全检查, 现场指导并监督, 保证作业人员安全作业。

5.测量人员进行进水口洞段的准确测量, 包括洞内、外的长度, 准确掌握开挖进尺和开挖断面, 防止因开挖超前造成作业人员伤害和发生意外。

八、结语

8.热水器加固施工方案 篇八

【关键词】低温地板辐射；辐射采暖；施工；研究

与传统的散热器采暖工程相比，低温热水地板辐射采暖系统具有大量的优势。其系统除了在供暖方式上有了改进，利用辐射采暖代替传统的对流供暖之外，其供暖效果也有了显著的提高。另外，由于低温热水辐射采暖系统在工作时，是利用低温热水作热量媒介，通过加热居室的整个地面而提高室内温度，向室内提供的暖气的，所以它还具有着一定的节能作用。并且其系统工程的施工技术简单、并且施工周期不长，可以为相关施工企业节约一定的施工成本。由此看来，研究和推广低温热水地板辐射采暖工程是利大于弊的。

1.什么是低温热水地板辐射

低温热水地板辐射，也可称为低温地板辐射。它是一种能够对建筑居室内的热微气候进行调节，并且能够利用居室的地面结构来为居室提供暖气和热量的设备，或者说系统。低温热水地板辐射系统的工作原理比较简单，它主要是通过在建筑结构的混凝土层中开设加热管，并且在加热管中注入60℃以下的低温热水，使热水在加热管中进行来回的循环流动，从而加热建筑居室的整个地面，提高地面的温度，并将其温度维持在20℃左右，最终达到供暖的效果。在建筑工程中，采用低温热水地板辐射系统来进行建筑室内供暖，不仅可以为建筑居民提供一个舒适、健康的居住环境，还能减少建筑使用过程中的建筑能耗，起到建筑节能作用。目前，低温热水地板辐射采暖技术已经得到了广泛的应用和发展。

2.与机械循环热水采暖系统共用热源问题

在低温热水地板辐射采暖技术的推广应用过程中，这是最常遇到的问题，因为低温热水地板辐射采暖作为我国一种新兴的采暖方式，它常常处于周围全是散热器采暖的包围之中。通常散热器供水温度在最冷天需80℃以上，且水系统阻力损失很小，而低温热水地板辐射采暖需供水温低于60℃，有些情况下30～40℃就够，而其末端阻力可高达3米水柱左右。因此，两种采暖方式简单地共用一个水系统是有问题的。

应该研究出一系列可靠的办法解决各种各样情况下的共用热源问题。可供考虑的采用单一热源多参数供热的办法有：a.使用换热器，这是最成熟稳定的办法，但投资较高；b.使用引射泵混水，这是前苏联文献中介绍的方法，需要有较大的资用压头，但低温热水地板辐射采暖施工技术与散热器采暖系统并联时，这一条件常常难以满足；c.使用全自动地暖混水降温中心，获得所需的要的水温与水量；d.串联法，即机械循环热水采暖系统回水作低温热水地板辐射采暖施工技术供水的方法。

3.混凝土垫层开裂问题

在以往的工程中，没有铺设钢丝网的经常出现混凝土垫层严重开裂。因此应在加热盘管上铺设一层钢丝网，钢丝网采用搭接，用铁丝扎带绑扎连接成片。钢丝网要铺设平整、均匀。辅设钢丝网的目的主要是使上层填充砼不因地温变化而开裂变形，同时便于安装和固定加热管。另外，从工程实践来看，布管处散热相对较强，而管与管之间散热较弱，为了减小这种强弱明显的散热效果，宜在加热盘管的上部敷设一层钢丝网，以均衡地板表面的散热。

4.管道堵塞问题

该现象主要在管径为Ф12/Ф16mm加热管中出现，一是施工当中进入杂质冲洗不干净；二是管道弯曲半径过小致使管径变细；三是总阀入口处过滤器不合格所致。

解决的措施：一是严格保护埋地管，在安装间断或完毕，敞口处应随时封堵；二是塑料及铝塑复合埋地管的弯曲半径不小于管外经的6倍；三是对每户入口过滤进行功能性测试，测试合格后方可安装使用，同时建议一是在每栋楼若里入口加装总过滤器一个；四是尽量不采用Ф12/Ф16加热管而采用大一号的加热管，从而避免堵塞现象的发生。

5.试压及排水的问题

地板辐射供暖系统试压后并不像其他供暖系统，打开泄水阀和排气阀系统就可将水完全泄掉，而是有相当一部分水，即加热盘管中存的水不能泄掉，尤其在冬季施工，如果加热盘管中的水不能彻底及时排走，则很可能因水结冰而破坏整个加热盘管，因此在试压或冲洗后，应采用压缩空气将加热盘管中的水全部吹出，以防冻坏管路。

6.地板不热或冷热不均的问题

在对低温地板辐射采暖系统进行调试时，其系统有可能会出现地板不热，或者地板受热不均匀的现象。造成这一现象出现的原因大多是源于系统结构的设计不当，或者由于工程的施工过程出现了失误，从而为工程质量埋下了安全隐患。亦或者是由于居民在使用过程中对设备进行了损坏，导致系统无法正常供暖。

针对以上可能出现的问题，笔者提出相应的防治措施。首先，施工技术人员一定要严格加强施工全过程的管理，在加热盘管安装前，应对材料的外观和接头仔细检查，同时清除管道和管件内外的污垢和杂物；其次在安装过程中，加热管严禁攀踏、用作支撑、重物压迫及放置高温物体，并且地板辐射供暖工程不应与其它施工作业交叉进行，还要与土建专业密切配合，找平地面，防止管路不平，排气不畅；最后，敷设加热盘管的地面，应设置明显的标志，严禁私自在楼板或顶板上打洞，确保不破坏加热盘管。

7.结束语

综上所述，我国建筑物中的低温热水地板辐射采暖工程的施工，应该与建筑工程的施工紧密结合起来，在解决了共用热源问题的前提下，保证建筑工程混凝土结构的施工质量，防止因混凝土质量问题而影响和损坏采暖系统的加热管道，降低管道的散热能力，从而影响采暖工程效能的发挥。此外，为了避免低温地板辐射系统出现地板不热，或者地板受热不均匀现象，要严格控制和强化工程的设计和施工管理，在设计过程将可能存在的所有不安全因素考虑完全，并严格把好施工过程的质量关。只有这样，低温热水地板辐射采暖工程才能在使用中充分发挥其所具有的效能，从而更好地为人们提供服务。

【参考文献】

[1]苗桂菊.谈低温热水地板辐射采暖的施工[J].中国新技术新产品，2009（01）.

[2]何功赞.地板辐射采暖系统（低温热水）施工中几个主要问题探讨[J].辽宁农业职业技术学院学报，2009（02）.