淀粉塑料研究现状

2024-07-11

淀粉塑料研究现状(精选8篇)

1.淀粉塑料研究现状 篇一

可降解塑料的研究利用现状

摘要:本文简介了白色污染的现状、危害及目前处理废旧塑料的方法,重点介绍了可降解塑料的研究现状,并分析了可降解塑料存在问题、发展方向及前景。关键词:可降解塑料 白色污染 现状 前景

1.白色污染的现状、危害及目前处理废旧塑料的方法

塑料自问世以来,以其优异的性能和低廉的成本,在各个领域得到广泛的应用。随着经济的发展,人民生活水平的提高,塑料制品的需求量也日益增加,而塑料带来的“白色污染”也越来越严重。开发降解塑料是治理城乡废弃物对环境污染的一个重要途径。当前各国都急切需要降解塑料及分解材料,因此降解塑料及分解材料将成为一种最具有巨大市场潜力和生态效益的环保新型材料。

1.1“白色污染”的现状

塑料作为一种新型材料,以质轻、防水、耐用、生产技术成熟、成本低的优点,需求量呈逐年增长趋势。仅就中国而言,塑料产量从1975年的1.4万t激增到2001年的1401万t,预计2005年将达到2500万t。随着塑料产量的不断增加,废弃塑料制品也同比例增多。近年来,在国民经济高速发展的同时,人们的生活方式也由“节俭型”向“消费型”转变,一次性塑料制品的使用量更是大幅增加,以杭州为例,600万人口每月仅一次性塑料包装袋的使用量就达800t。由于最初人们对废旧塑料引起的环境危害缺乏认识,将大量的废旧塑料制品随意抛弃,从而引发了严重的“白色污染”问题。1.2“白色污染”的危害 1.2.1破坏臭氧层

在生产一次性发泡塑料餐具的过程中,所使用的发泡齐会严重破坏大气臭氧层。.1.2.2破坏土壤结构

残留在土壤中的不可降解塑料制品会使土壤板结成块,阻碍农作物吸收营养和水分,导致农产品产量下降。1.2.3危害人体健康 食品包装用的塑料制品,多为聚苯乙烯的二聚体和三聚体,易被食物吸收转而拢乱人和动物的荷尔蒙分泌,损害生育能力。当受热达65℃时,塑料制品会释放出大量毒素,严重损害人体的肝脏、肾脏及中枢神经系统。【1】 1.3目前处理废旧塑料的方法

目前处理废旧塑料的方法主要有:填埋处理、焚烧处理、再生利用和再资源化、用可降解塑料代替现有塑料。但在治理塑料污染过程中存在这多种困难,比如:回收以及分类较为困难,废弃的塑料与其他生活垃圾混在一起,造成废弃塑料的污染以及收集工作困难,增大了回收成本;缺乏专用回收设施,限制了回收塑料再次加工的质量和种类;回收焚化后产生的有毒气体造成二次污染等一系列问题。【2】 2.可降解塑料的研究现状

降解塑料是一个新产业。目前国外主要生产降解塑料的有美、日、德、英等国,品种主要有光降解、光/生物降解、水解降解和完全生物降解塑料等。其中光降解技术较为成熟,而完全生物降解塑料的研究开发最为活跃;但其回归自然仍需一定周期和特定条件,特别是由于其技术较复杂、价格高昂,尽管美、日、西欧等发达国家已建成千吨级甚至万吨级的工业化装置,仍难以进入量大、面广的一次包装材料和地膜等市场,目前主要用于医用卫生器材和高附加值包装材料。

我国降塑的研究开始于20世纪70年代后期,80年代也仅有少数单位进行实验室研究,90年代才掀起研究开发的热潮。初期主要集中在农地膜的研究和开发,90年代中期研究开发的热点转向塑料餐具、包装袋、垃圾袋,这一时期已开发出部分技术经济上较好的产品,并推向市场,但产品较多地投向市场是90年代后期,到目前为止,降解农用塑料地膜已处于示范应用阶段,包装材料及制品已处在市场推广阶段。

降解塑料的种类有: 光降解塑料、生物降解塑料、光/生物双重降解塑料。其中具有完全降解特性的完全生物降解塑料和具有双重降解特性的光/生物降解塑料是目前研究的主要方向。【3】

2.1 光降解塑料 2.1.1 共聚型光降解塑料 由美国杜邦公司开发的聚乙烯(PE)和乙烯基酮共聚而成的聚合物,可增强PE塑料的光降解性,称为Guillet共聚物。含5%(质量分数)羰基的Guil-let共聚物,商品名为Ecolyte[1]。后来,发展出聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚酰胺(PA)等含羰基的共聚物[2],都具有光降解性。在欧美等国,PE光降解膜已用作地膜、食品袋和垃圾袋。2.1.2 添加型光降解塑料

其制备方法是在高分子材料中添加光敏剂和其它助剂。由光敏剂吸收光后产生自由基,促使高分子材料发生氧化反应以达到分解。典型的光敏剂有芳香酮、芳香胺、乙酰丙酮铁、2-羟基-4-甲基苯乙酮肟铁、硬脂铁、二烷基二硫代氨基甲酸铁和二茂铁衍生物等。由英国阿斯顿大学的Geral Scott和以色列塑料技术大学的Dan Gillead合作开发的一种可实现光敏控制的光降解聚合物,其商品名为Plas-tigone[3-4]。据文献报道[5],中科院上海有机化学研究所研制了长链烷基二茂铁衍生物及胺烷基二茂铁衍生物两个系列光敏剂;中科院长春应用化学研究所已研制成功了一种以铁合物Fe(F)x和Fe(I)x为光敏剂的光降解PE薄膜;福州市塑料研究所研制成功了二烷基二硫代氨基甲酸铁(FeDRC)光敏剂及其光降解PE薄膜。添加型光降解塑料的研究开发较早,技术比较成熟,其产品已广泛应用于农业及包装等领域。2.2 生物降解塑料

近几年来生物降解塑料发展较快,其消费量占塑料消费总量的1%,仅2000年生物降解塑料的消费量约在400万~500万t左右。生物降解塑料,按生物降解过程可分为完全生物降解塑料和生物崩环塑料两类;其制备方法可分为:生物发酵法、化学合成法和天然高分子共混。2.2.1 完全生物降解塑料

完全生物降解塑料在细菌或其水解酶作用下,最终分解成CO2及水等物质,回归环境,被称为“绿色塑料”。2.2.1.1 生物发酵法

主要用于生产脂肪族聚酯类聚合物,如聚羟基丁酸酯(PHB)、聚羟基戊酸酯(PHV)、PHB和PHV的共聚物(PHBV)、聚乳酸(PLA)、聚羟基丁酸酯、聚羟基乙酸及其共聚物等。但由于发酵法降解聚合物成本太高,而未被广泛应用。目前,脂肪族聚酯类聚合物大都用化学合成法生产。2.2.1.2 化学合成法

化学合成法可降低降解聚合物生产成本,是最终把降解塑料推向市场的有效方法。目前,用化学合成的聚合物主要有聚己内酯(PCL)、聚琥珀酸丁二酯(PBS)、脂肪族聚酯/芳香族聚酯共聚物(CPE)、脂肪族聚酯/氨酯共聚物、脂肪族聚酯互聚物等。

PCL由ε-己内酯经开环聚合而得,是一种热塑性结晶型聚酯,熔点为80℃,可在2000℃以上加工,且与多种聚合物有较好的相容性。另外,低相对分子质量的PCL二元醇可以用作生物降解聚氨酯的原料,PCL与PHB共混,也可制备生物降解塑料。PBS由缩合反应合成,熔点为113℃,但其降解速度较慢。可将己二酸与PBS共聚,或将羟烷基二羟酸用作PBS的二元酸成分共聚,以提高降解性。

为了改善脂肪族聚酯的耐热性和机械性能等物性,开发了芳香族与脂肪族聚酯的交替共聚物CPE。CPE的脂肪酶降解性随芳香族聚酯配比的增加而降低。研究表明,CPE中的芳香环可使CPE链具有刚性,这是使CPE的脂肪酶降解性降低的主要原因。脂肪族聚酯/氨酯共聚物可由脂肪族聚酯与氨酯进行酯交换反应制得。该类聚合物与脂肪族聚酯相比,是一种新型生物降解塑料。2.2.1.3 天然高分子共混

利用化学合成高分子混入具有生物降解性的天然高分子(如淀粉、甲壳素、木质素、纤维素及动物胶等),以使产品具有降解性,这是近年来开发的热点。主要品种有PHB/PCL、糊化淀化/PCL、糊化淀粉/PHBV及天然橡胶/PCL共混制品[5]。这类塑料可完全生物降解,通过共混可提高其耐热性,改善物性和耐水性,降低成本,可望成为通用生物降解塑料。2.2.2 生物崩环塑料

生物崩环塑料属于不完全生物降解塑料,是在聚烯烃通用塑料中混入具有生物降解性物质,使其丧失力学性能,在一定条件下,此类塑料能通过堆肥化获得与生物降解塑料同样的效果。此类塑料的主要优点是可使用通用塑料的加工工艺和设备,从而可降低生产成本;缺点是降解不完全,不能完全消除对环境的污染。此类塑料主要有淀粉类和脂肪族聚酯类两种。淀粉类生物崩环塑料是淀粉与通用塑料的共混物,目前,对该类塑料的争议较多,对其降解性和使用安全性尚需进一步研究。通用塑料的加工和使用性能良好,但不易降解,如能确认共混物在被微生物分解解体后,能和腐殖质一起稳定地存在于土壤中,不对土壤结构造成破坏,就这一点而言,此类塑料较完全生物降解塑料更优越,其用途将会不断扩大[5]。2.3 光/生物降解塑料

光—生物降解塑料具有光及生物降解双重性是当前世界降解塑料的主要研究方向之一。国外开发的主要品种有美国Ecostar International公司的E-costar plus母粒;美国Ampact公司的PolygradeⅢ产品和美国ADM公司的Poly clean产品;法国CL-EX-TRAL公司的聚烯烃/磷化催化型聚合物[7]。我国开发的光—生物降解塑料主要是光—生物降解地膜现已基本满足要求,并正在开发其它领域所需产品。

3.存在问题与今后发展方向

3.1存在问题

降解塑料作为一种治理塑料废弃物的全新技术途径,经过多年研究开发,目前已取得令人满意的进展,但也存在一些问题困:(l)生物降解高分子材料的价格高,不易推广应用,如我国在铁路上推广的降解聚丙烯快餐盒比原用的聚苯乙烯泡沫快餐盒价格高50一80%。

(2)使用性能尚不尽如人意。目前国内外公布的各种品牌淀粉塑料,力学性能一般。

(3)降解高分子材料的降解控制问题有待于解决。准确的时控性和用后完全、快速降解离实用要求还有相当大的差距,特别是填充型淀粉塑料,其大部分根本不可能在1年内降解。

(4)高分子材料的生物降解性评价方法有待完善。由于降解塑料的降解性能制约因素很多,因此降解到底意味着什么,其降解时间是否应有所定义,降解产品是什么,这些问题均未能达成共识,其评价方法和标准更是五花八门。3.2发展方向

为使降解塑料技术在已取得较大成就的基础上有更大的发展,从发展趋势看来,有以下几个方面的问题值得在今后进行深人的探讨和研究:(l)利用纤维素、淀粉、甲壳素等天然高分子材料制取生物降解塑料,进一步开发改良天然高分子的功能与技术。(2)利用分子设计、精细合成技术合成生物降解塑料。

(3)采用生物基因工程,利用绿色天然物质制造降解高分子材料,如纤维素、菜油、桐油、松香等天然物质。

(4)通过微生物的培养获得生物降解塑料。寻找能合成高分子塑料的微生物,通过现有方法及基因工程的手段提高其生产性。

(5)可降解塑料改性也是一个重要的方面。通过淀粉或纤维素等可降解的高聚物对通用型聚合物(如聚乙烯和聚丙烯等)进行共混改性或接枝改性,可制备一种光一生物共降解塑料薄膜。

可降解塑料的发展是一项长期工作,需国家政策、法律、资金扶持以及科研与企业界两方面的互动。企业的活力决定了可降解材料产业的活力,而科研力量的强弱决定了可降解材料产业的层次。如何整合资源,在新形势下求得共赢,是该行业需要破解的问题。【4】 3.3发展前景

据预测,2005年中国将产生难以回收利用的塑料废弃物350万吨,若部分以可降解塑料替代,则可减轻其对环境的污染程度。2005年中国塑料包装材料需求量将达到500万吨,其中难以回收的废弃物产生量达150万吨;中国所需地膜,加上育苗钵、农副产品保鲜材料等预计需求量达100万吨;一次性日用杂品和医疗材料中的一部分也是难以回收或不宜回收利用的塑料,预计其需求量达100万吨。若将其中的50%用可降解塑料替代,则可降解塑料的需求量达到175万吨,其市场前景良好。【5】

参考文献:

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2.淀粉塑料研究现状 篇二

本研究采用聚醚多元醇和多异氰酸酯为主要原料,在聚氨酯发泡过程中加入淀粉、纤维素等易于生物降解的材料,制备出填充型可生物降解聚氨酯泡沫塑料。采用纤维素、淀粉作为生物降解填料主要是因为这些材料在自然界中产量丰富、原料易得、价格便宜,而且极易在自然环境中降解。

1 实验部分

1.1 原材料

聚醚330N、N303,天津石化三厂;多苯基多亚甲基多异氰酸酯(PAPI)、改性MDI(异氰酸根指数为25%),烟台万华聚氨酯股份有限公司;硅油AK8807、三乙醇胺、三乙烯胺、乙二醇,分析纯,成都化学试剂厂;1,1-二氯-1-一氟乙烷(HCFC-141b),常熟三爱富氟化工有限责任公司;药用淀粉(ST),海盐六和淀粉化工有限公司生产;微晶纤维素(MCC),西安北方惠安精细化工有限公司生产;这两种添加物均在使用前经真空烘箱干燥至恒重,存储于干燥器中备用;水为蒸馏水。

1.2 仪器与设备

电热鼓风恒温干燥箱,DB210SC型,成都天字试验设备有限责任公司产品;增力电动搅拌器,JJ-1型,江苏金坛市医疗仪器厂;产品模塑成型模具,自制;电子万能材料试验机,AG-1OTA型,日本岛津公司产品;简支梁冲击实验机,XJJ-5型,承德材料实验机厂产品。

1.3 填充型可生物降解聚氨酯泡沫塑料的制备

1.3.1 填充型可生物降解硬质聚氨酯泡沫塑料的制备

首先将一定比例的聚醚多元醇N303、三乙醇胺、硅油AK8807、水和微晶纤维素、淀粉配制成一组分,并搅拌均匀为A组分;多苯基多亚甲基多异氰酸酯(PAPI)作为B组分。上述两组分的温度调节到22 ℃左右,然后将B组分倒入A组分中经高速搅拌均匀后浇注入预热到45 ℃左右的模具内发泡成型,并经后熟化处理脱模后即得到材料样品,然后按要求加工成所需试件,分别进行相关的性能测试。

1.3.2 填充型可生物降解半硬质聚氨酯泡沫塑料的制备

按一定的配比,在塑料烧杯中准确称量聚醚多元醇N330、乙二醇、三乙烯二胺、HCFC2141b和淀粉、微晶纤维素,搅拌均匀,为A组分。在另一塑料烧杯中称量改性MDI,为B组分,两组分均保持温度在25℃左右,备好模温为40℃左右的模具。将B组分倒入A组分中,迅速搅拌均匀,将其倒入模具中,闭模,在室温下熟化一定时间后脱模,即得产物,然后将其制成一定形状的试样,以备测试。

1.4 聚氨酯泡沫塑料的性能测试

压缩性能:参照GB/ T 8813-88进行,试件尺寸为50mm×50mm ×50mm ,测试时的横梁速度为5.00mm/ min。

冲击性能:参照GB/ T 11548-89塑料冲击实验方法进行, 试件尺寸为10mm ×15mm ×120mm,摆锤能量1J。

拉伸性能:拉伸强度及断裂伸长率按GB/T 10654-2001测试,拉伸速率为100mm/min,测试温度为24℃,湿度55%RH。

2 结果与讨论

由于填料与聚氨酯基体在化学结构和物理形态上存在着显著的差异,填料的表面结构、用量等因素影响填料在基体中的分布以及与聚合物基体的界面结合,从而影响了材料的力学性能(如拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等)。同时由于每一种填料因本身性质不同,当与聚氨酯基体结合时不同填料也常常会产生不同的效果。

2.1 填料在聚氨酯泡沫塑料中的最大填充量

制备出的硬质聚氨酯泡沫塑料的密度为0.1g/cm3,半硬质聚氨酯泡沫塑料的密度为0.3g/cm3。对于所制备的硬质聚氨酯泡沫塑料,填料的添加量在80份以下时,发泡充分,样品表面平整,未出现收缩现象,进一步提高填充量,由于表面填料较多, 使泡沫无法支持, 出现塌泡现象,样品出现明显的收缩,因此对于硬质聚氨酯泡沫塑料,填料的最大填充量应为80份。对于所制备的半硬质聚氨酯泡沫塑料,随着填料含量增加,所制备样品的硬度也随之增大,当填料的填充量在40份以下时,样品的硬度符合半硬质泡沫塑料的要求;继续增加填充量会导致所制备样品硬度过大,不符合半硬质泡沫塑料的要求,因此对于半硬质聚氨酯泡沫塑料,填料的最大填充量应为40份。

2.2 填料对硬质聚氨酯泡沫塑料力学性能的影响

对于硬质聚氨酯泡沫塑料主要考察了压缩性能和冲击性能。图1为硬质聚氨酯泡沫塑料(RPUF)的压缩模量随填料种类、用量的变化情况。由图1可以看出,填料的加入使两种试样的压缩模量均有一定程度的下降,且以纤维素作填料的试样下降幅度最大。但是随着填料加入量的升高,样品的压缩模量均有提高,当填充量为40份(每100g聚醚多元醇中加入1g填料称为1份)时,两种试样的压缩模量均达到最大值,此时微晶纤维素和淀粉作填料的试样压缩模量分别为25.470MPa和26.265MPa,比未添加填料的样品分别提高了2.24%和5.44%。填料与热塑性聚氨酯的相互作用主要是氢键作用[6,7,8],也就是填料表面的活性基团(主要是-OH)与聚氨酯分子之间形成氢键。除了氢键作用外,填料表面的活性基团与未固化的聚氨酯树脂间还有一定的化学作用(填料表面的-OH与-NCO的反应)[9]。由于这两种作用,填料对聚氨酯性能的影响更复杂,当加入较少量的填料时,聚氨酯分子间的相互作用以及交联结构已在一定程度受到影响,而填料与聚氨酯之间的相互作用也较弱,因此聚氨酯的性能下降。但是随着填料用量的增大,填料分子与聚氨酯分子键的相互作用增强,结果又使聚氨酯的性能有所提高。进一步增加填料的用量时,试样的压缩强度开始减小,这可能是由于RPUF在受压时,主要由聚氨酯基体构成的泡孔壁和支柱来承受外力,而过高含量的填料降低了基体树脂含量,故压缩强度有一定下降[10]。

图2为硬质聚氨酯泡沫塑料的冲击强度随填料种类、用量的变化情况。从图2可见,可生物降解填料的加入使两种试样的冲击强度均有大幅度的下降,这可能由于生物降解填料本身性脆,与聚氨酯基体相容性差,使得填料和基体界面间相互作用较弱,当样品受到冲击断裂时,裂纹扩展在填料和基体界面间进行,界面作用越强,试样的冲击性能越好,所以添加生物降解填料试样的冲击强度与未添加的相比会有所下降。但随着填料用量的增大,淀粉作填料的试样冲击强度有所提高,但仍比未添加填料的试样低很多;而微晶纤维素作填料的样品冲击强度仍未得到改善。这可能是由于淀粉与聚氨酯基体间的相溶性比纤维素好,当填料用量增大时,淀粉分子与聚氨酯分子间的相互作用增强,使淀粉作填料的试样性能有所提高;而对于与基体相溶性较差的纤维素来说,加大其用量也无法改善材料的力学性能。

2.3 填料对半硬质聚氨酯泡沫塑料力学性能的影响

对于半硬质聚氨酯泡沫塑料主要考察了拉伸性能。图3为半硬质聚氨酯泡沫塑料的拉伸强度随填料种类、用量的变化情况。从图可以看出,生物填料的加入使得两种试样的拉伸强度比未填充试样有一定的提高,且随着填料用量的增加,拉伸强度也都随之升高。当填料用量为30份时,微晶纤维素和淀粉分别作填料的两种试样拉伸强度均达到最大值,分别为0.493MPa和0.489MPa,比未填充试样分别提高了36.57%和35.46%。但填料用量达到40份时,两种试样的拉伸强度均有所下降,且淀粉作填料的试样下降最多,但仍比未填充的试样高。这主要是因为低含量的生物填料粒子在聚氨酯基体内分散较好,单个粒子在拉伸作用下能有效地分散应力,提高了拉伸强度;而生物填料用量过大时,容易造成大量的填料颗粒在聚氨酯基体内聚集,在拉伸作用下,填料粒子聚集的部分不能有效地承受应力,从而使聚氨酯基体产生应力集中,导致拉伸强度下降。

图4为半硬质聚氨酯泡沫塑料的断裂伸长率随填料种类、用量的变化情况。由图可以看出,当微晶纤维素的填充量为10份时,以其做填料的材料断裂伸长率达到最大值,比未填充的试样提高了37.87%;而淀粉的填充量为20份时,以其做填料的材料断裂伸长率达到最大值,比未填充的试样提高了3.38%。因此,用微晶纤维素做填料比用淀粉做填料对于改善材料的断裂伸长率更有益。

3 结 论

在普通的聚氨酯泡沫中加入微晶纤维素、淀粉生物填,料制备了可生物降解的聚氨酯泡沫塑料,并研究了不同填料的用量和种类对产物力学性能的影响,研究结果表明:

(1) 对于硬质聚氨酯泡沫塑料,两种填料的最大填充量为80份,对于半硬质聚氨酯泡沫塑料两种填料的最大填充量为40份。

(2) 对于所制备的硬质聚氨酯泡沫塑料,当两种填料用量为40份时,产物的压缩模量均达到最大值,此时纤维素和淀粉作填料试样的压缩模量分别为25.470MPa和26.265MPa,比未添加填料的样品分别提高了2.24%和5.44%,但是生物降解填料的加入同时又使两种试样的冲击性能均有大幅度的下降,以纤维素作填料的试样下降最大。

(3) 对于所制备的半硬质聚氨酯泡沫塑料,当两种填料用量为30份时,所制得产物的拉伸强度达到最优,分别为0.493MPa和0.489MPa,比未填充试样分别提高了36.57%和35.46%;而对于产物的断裂伸长率,以纤维素作填料的,当填充量为10份时达到最大值,比未填充的试样提高了37.87%;以淀粉作填料的,填充量在20份时达到最大值,比未填充的试样仅提高了3.38%。

总而言之,在普通聚氨酯泡沫塑料中填充淀粉/微晶纤维素的实验方案是可行的,对于所制备样品的降解性是否理想有待进一步的研究。

摘要:利用模塑成型方法,在聚氨酯泡沫塑料中引入了淀粉和微晶纤维素两种易于生物降解的填料,制备了不同淀粉和微晶纤维素填充量的聚氨酯泡沫塑料,并研究了填料种类和用量对聚氨酯泡沫塑料力学性能的影响。确定了填料在聚氨酯泡沫塑料中的最大填充量,并发现填料的加入使得硬质聚氨酯泡沫塑料(RPUF)的冲击强度下降,当两种填料含量为40份时,RPUF的压缩强度均达到最大值;使得半硬质聚氨酯泡沫塑料(SRPUF)的拉伸强度升高;当两种填料含量为30份时,SRPUF的拉伸强度均达到最大值;淀粉和微晶纤维素含量分别为20份和10份时,两种SRPUF的断裂伸长率达到最大值。

关键词:聚氨酯泡沫,生物降解,填充,力学性能,微晶纤维素,淀粉

参考文献

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[9]张晨,冯圣玉.填料对聚氨酯性能的影响[J].化工进展,2004,23(4):418.

3.超市使用塑料购物袋现状分析 篇三

08年6月1日限塑令正式实行,规定禁止生产、销售、使用低于0.025mm的塑料购物袋,所有的超市、商场、集贸市场等商品零售场所实行塑料购物袋有偿使用制度, 一律不得免费提供塑料购物袋。这项政策实施后,有效控制了超薄塑料袋的泛滥使用。

如今在各大超市中,我们见到的都是加厚背心袋和无纺布环保袋,可供消费者选择。加厚背心袋可二次使用,减轻了以往超薄塑料袋随手扔的状况,无纺布袋则可循环利用,所以我们也经常遇到一些消费者是自带购物袋的,多为无纺布袋。

4.国外高炉喷吹废塑料的现状 篇四

国外高炉喷吹废塑料的现状

德国的不莱梅钢铁公司是世界上第一家把高炉喷吹废塑料的设想付诸实施的厂家[1],1995 年6 月不莱梅钢铁公司投资建造了世界上第一套喷吹废塑料设备成功地开发出了高炉喷吹混合塑料的技术,喷吹能力为7 万t / a,其中装备这项技术设备的高炉有8 个风口用于喷吹废塑料,每个风口的喷吹量为1.25 t / h,在不莱梅钢铁公司的这项喷吹技术中,废塑料是先经过分选、去除有害杂质再造成粒度< 10 mm 的塑料颗粒才喷入高炉的。该公司的喷吹结果表明,高炉喷吹废塑料对高炉冶炼过程的影响介于煤粉与重油之间[2],但喷吹废塑料更为便宜。因此随后不莱梅钢铁公司又对两座高炉的喷吹系统进行了改造,每月喷吹废塑料取代3 000 t 重油,并且实行了全年喷吹废塑料。除了不莱梅钢铁公司之外,德国的克虏伯——赫施钢铁公司、蒂森钢铁公司以及克虏伯——曼内斯曼冶金公司的胡金根厂也在高炉上正式喷吹废塑料或进行工业性试验。在日本,日本钢管(NKK)1996 年10 月在京滨厂的4093 m3 高炉上成功地喷吹了不含氯的废塑料,试验喷吹量高达到了200 kg / t。在NKK 公司喷吹废塑料的工艺中,首先对回收来的废塑料进行处理,支除聚氯乙烯,再经过破碎(一次破碎、二次破碎、粉碎)、造粒(最大粒度约6 mm),然后随热风一起喷入高炉。NKK 公司喷吹废塑料的试验结果表明:(1)废塑料的热量利用率达80 %以上;(2)废塑料对焦炭的置换比为1:1;(3)喷吹量为200 kg / t 时,CO2的发生量减少12 %;(4)无有害气体产生,副产品———煤气还可用于发电[4][3]。

另据报道,目前日本废塑料的利用率为25%,关键是含氯废塑料的处理较为困难。为保护环境和减少CO2 排放量,日本钢管公司(NKK)正和氯乙烯环保协会及废塑料处理促进协会共同着手利用高炉处理废氯乙烯塑料的代煤粉技术的研究开发,这次规划2000年解决含氯废塑料在高炉中的应用。计划1998年11月在京滨厂建试验设备以年处理能力为1000万t的回转窑对废氯乙烯塑料进行热分解,回收HCl制盐酸供工厂使用,同时将脱氯后的废塑料喷吹入高炉。不莱梅钢公司也预计在2000年之前,将废塑料应用于直接还原铁生产,将废塑料和煤一起喷吹入corex设备,以废塑料作为燃料,这将是首家运用废塑料喷吹的corex设备。

5.淀粉废水处理工艺研究 篇五

采用厌氧-悬浮填料生物接触氧化-化学沉淀法处理淀粉厂废水,通过试验得到最佳工艺参数.经过处理,CODCr去除率为97.8%,BODs去除率为99.5%,SS去除率为95.0%,各项主要指标均达到<污水综合排放标准>(GB8978-)二级标准.

作 者:高永闯 王淑敏 王健为 李艳宾 GAO Yong-chuang WANG Shu-min WANG Jian-wei LI Yan-bin 作者单位:高永闯,王淑敏,GAO Yong-chuang,WANG Shu-min(廊坊师范学院,河北,廊坊,065000)

王健为,李艳宾,WANG Jian-wei,LI Yan-bin(廊坊市环保局,河北,廊坊,065000)

6.淀粉塑料研究现状 篇六

水解+加压MBR处理淀粉废水研究

对水解+加压MBR处理中等难降解淀粉废水进行了探索性研究.试验结果表明:增加水解酸化预处理后加压MBR处理效果有明显增加,不同操作压力下,膜过滤出水COD仅为无水解酸化预处理时的1/2.在操作压力为0.45MPa,进水COD 10 430 mg/L,容积负荷5.22 kg COD/m3・d时,膜滤出水COD仅为20.2 mg/L,COD去除率高达99.81%.

作 者:张西旺 金奇庭 任锦霞 作者单位:西安建筑科技大学环境与市政工程学院,西安,710055刊 名:环境污染治理技术与设备 ISTIC PKU英文刊名:TECHNIQUES AND EQUIPMENT FOR ENVIRONMENTAL POLLUTION CONTROL年,卷(期):5(12)分类号:关键词:加压MBR 水解酸化

7.变性淀粉项目可行性研究报告 篇七

变性淀粉项目可行性研究报告

变性淀粉是一种经过改性过的淀粉。此种淀粉具有一些特殊的理化性能,添加到食品配方中后可以使食品在加工或食用时具有更好的性能。只要是可食用的,那么它的生理功能与普通淀粉无异,小儿可以食用。

原淀粉经过某种方法处理后,不同程度地改变其原来的物理或化学特性。

在天然淀粉所具有的固有特性的基础上,为改善淀粉的性能、扩大其应用范围,利用物理、化学或酶法处理,在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质,从而改变淀粉的天然特性(如:糊化温度、热粘度及其稳定性、冻融稳定性、凝胶力、成膜性、透明性等),使其更适合于一定应用的要求。这种经过二次加工,改变性质的淀粉统称为变性淀粉。

一是为了适应各种工业应用的要求。如:高温技术(罐头杀菌)要求淀粉高温粘度稳定性好,冷冻食品要求淀粉冻融稳定性好,果冻食品要求透明性好、成膜性好等。二是为了开辟淀粉的新用途,扩大应用范围。如:纺织上使用淀粉;羟乙基淀粉、羟丙基淀粉代替血浆;高交联淀粉代替外科手套用滑石粉等。

目前,变性淀粉的品种、规格达两千多种,变性淀粉的分类一般是根据处理方式来进行。

物理变性

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预糊化(α-化)淀粉、γ射线、超高频辐射处理淀粉、机械研磨处理淀粉、湿热处理淀粉等。

化学变性

用各种化学试剂处理得到的变性淀粉。其中有两大类:一类是使淀粉分子量下降,如酸解淀粉、氧化淀粉、焙烤糊精等;另一类是使淀粉分子量增加,如交联淀粉、酯化淀粉、醚化淀粉、接枝淀粉等。

酶法变性

(生物改性):各种酶处理淀粉。如α、β、γ-环状糊精、麦芽糊精、直链淀粉等。

复合变性

采用两种以上处理方法得到的变性淀粉。如氧化交联淀粉、交联酯化淀粉等。采用复合变性得到的变性淀粉具有两种变性淀粉的各自优点。

另外,变性淀粉还可按生产工艺路线进行分类,有干法(如磷酸酯淀粉、酸解淀粉、阳离子淀粉、羧甲基淀粉等)、湿法、有机溶剂法(如羧基淀粉制备一般采用乙醇作溶剂)、挤压法和滚筒干燥法(如天然淀粉或变性淀粉为原料生产预糊化淀粉)等。

另:提供国家发改委甲、乙、丙级资质

北京智博睿信息咨询有限公司 可行性研究报告大纲(具体可根据客户要求进行调整)

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第一章 研究概述 第一节 研究背景与目标 第二节 研究的内容 第三节 研究方法 第四节 数据来源 第五节 研究结论

一、市场规模

二、竞争态势

三、行业投资的热点

四、行业项目投资的经济性 第二章 变性淀粉项目总论 第一节 变性淀粉项目背景

一、变性淀粉项目名称

二、变性淀粉项目承办单位

三、变性淀粉项目主管部门

四、变性淀粉项目拟建地区、地点

五、承担可行性研究工作的单位和法人代表

六、研究工作依据

七、研究工作概况 第二节 可行性研究结论

一、市场预测和项目规模

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二、原材料、燃料和动力供应

三、选址

四、变性淀粉项目工程技术方案

五、环境保护

六、工厂组织及劳动定员

七、变性淀粉项目建设进度

八、投资估算和资金筹措

九、变性淀粉项目财务和经济评论

十、变性淀粉项目综合评价结论 第三节 主要技术经济指标表 第四节 存在问题及建议

第三章 变性淀粉项目投资环境分析 第一节 社会宏观环境分析 第二节 变性淀粉项目相关政策分析

一、国家政策

二、变性淀粉项目行业准入政策

三、变性淀粉项目行业技术政策 第三节 地方政策

第四章 变性淀粉项目背景和发展概况

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第一节 变性淀粉项目提出的背景

一、国家及变性淀粉项目行业发展规划

二、变性淀粉项目发起人和发起缘由 第二节 变性淀粉项目发展概况

一、已进行的调查研究变性淀粉项目及其成果

二、试验试制工作情况

三、厂址初勘和初步测量工作情况

四、变性淀粉项目建议书的编制、提出及审批过程 第三节 变性淀粉项目建设的必要性

一、现状与差距

二、发展趋势

三、变性淀粉项目建设的必要性

四、变性淀粉项目建设的可行性 第四节 投资的必要性

第五章 变性淀粉项目行业竞争格局分析 第一节 国内生产企业现状

一、重点企业信息

二、企业地理分布

三、企业规模经济效应

四、企业从业人数

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第二节 重点区域企业特点分析

一、华北区域

二、东北区域

三、西北区域

四、华东区域

五、华南区域

六、西南区域

七、华中区域

第三节 企业竞争策略分析

一、产品竞争策略

二、价格竞争策略

三、渠道竞争策略

四、销售竞争策略

五、服务竞争策略

六、品牌竞争策略

第六章 变性淀粉项目行业财务指标分析参考 第一节 变性淀粉项目行业产销状况分析 第二节 变性淀粉项目行业资产负债状况分析 第三节 变性淀粉项目行业资产运营状况分析 第四节 变性淀粉项目行业获利能力分析 第五节 变性淀粉项目行业成本费用分析

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第七章 变性淀粉项目行业市场分析与建设规模 第一节 市场调查

一、拟建 变性淀粉项目产出物用途调查

二、产品现有生产能力调查

三、产品产量及销售量调查

四、替代产品调查

五、产品价格调查

六、国外市场调查

第二节 变性淀粉项目行业市场预测

一、国内市场需求预测

二、产品出口或进口替代分析

三、价格预测

第三节 变性淀粉项目行业市场推销战略

一、推销方式

二、推销措施

三、促销价格制度

四、产品销售费用预测

第四节 变性淀粉项目产品方案和建设规模

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一、产品方案

二、建设规模

第五节 变性淀粉项目产品销售收入预测

第八章 变性淀粉项目建设条件与选址方案 第一节 资源和原材料

一、资源评述

二、原材料及主要辅助材料供应

三、需要作生产试验的原料

第二节 建设地区的选择

一、自然条件

二、基础设施

三、社会经济条件

四、其它应考虑的因素 第三节 厂址选择

一、厂址多方案比较

二、厂址推荐方案

第九章 变性淀粉项目应用技术方案 第一节 变性淀粉项目组成 第二节 生产技术方案

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一、产品标准

二、生产方法

三、技术参数和工艺流程

四、主要工艺设备选择

五、主要原材料、燃料、动力消耗指标

六、主要生产车间布置方案 第三节 总平面布置和运输

一、总平面布置原则

二、厂内外运输方案

三、仓储方案

四、占地面积及分析 第四节 土建工程

一、主要建、构筑物的建筑特征与结构设计

二、特殊基础工程的设计

三、建筑材料

四、土建工程造价估算 第五节 其他工程

一、给排水工程

二、动力及公用工程

三、地震设防

四、生活福利设施

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第十章 变性淀粉项目环境保护与劳动安全 第一节 建设地区的环境现状

一、变性淀粉项目的地理位置

二、地形、地貌、土壤、地质、水文、气象

三、矿藏、森林、草原、水产和野生动物、植物、农作物

四、自然保护区、风景游览区、名胜古迹、以及重要政治文化设施

五、现有工矿企业分布情况

六、生活居住区分布情况和人口密度、健康状况、地方病等情况

七、大气、地下水、地面水的环境质量状况

八、交通运输情况

九、其他社会经济活动污染、破坏现状资料

十、环保、消防、职业安全卫生和节能 第二节 变性淀粉项目主要污染源和污染物

一、主要污染源

二、主要污染物

第三节 变性淀粉项目拟采用的环境保护标准 第四节 治理环境的方案

一、变性淀粉项目对周围地区的地质、水文、气象可能产生的影响

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二、变性淀粉项目对周围地区自然资源可能产生的影响

三、变性淀粉项目对周围自然保护区、风景游览区等可能产生的影响

四、各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案

五、绿化措施,包括防护地带的防护林和建设区域的绿化 第五节 环境监测制度的建议 第六节 环境保护投资估算 第七节 环境影响评论结论 第八节 劳动保护与安全卫生

一、生产过程中职业危害因素的分析

二、职业安全卫生主要设施

三、劳动安全与职业卫生机构

四、消防措施和设施方案建议

第十一章 企业组织和劳动定员 第一节 企业组织

一、企业组织形式

二、企业工作制度

第二节 劳动定员和人员培训

一、劳动定员

二、年总工资和职工年平均工资估算

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三、人员培训及费用估算

第十二章 变性淀粉项目实施进度安排 第一节 变性淀粉项目实施的各阶段

一、建立 变性淀粉项目实施管理机构

二、资金筹集安排

三、技术获得与转让

四、勘察设计和设备订货

五、施工准备

六、施工和生产准备

七、竣工验收

第二节 变性淀粉项目实施进度表

一、横道图

二、网络图

第三节 变性淀粉项目实施费用

一、建设单位管理费

二、生产筹备费

三、生产职工培训费

四、办公和生活家具购置费

五、勘察设计费

六、其它应支付的费用

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第十三章 投资估算与资金筹措 第一节 变性淀粉项目总投资估算

一、固定资产投资总额

二、流动资金估算 第二节 资金筹措

一、资金来源

二、变性淀粉项目筹资方案 第三节 投资使用计划

一、投资使用计划

二、借款偿还计划

第十四章 财务与敏感性分析 第一节 生产成本和销售收入估算

一、生产总成本估算

二、单位成本

三、销售收入估算 第二节 财务评价 第三节 国民经济评价 第四节 不确定性分析

第五节 社会效益和社会影响分析

一、变性淀粉项目对国家政治和社会稳定的影响

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二、变性淀粉项目与当地科技、文化发展水平的相互适应性

三、变性淀粉项目与当地基础设施发展水平的相互适应性

四、变性淀粉项目与当地居民的宗教、民族习惯的相互适应性

五、变性淀粉项目对合理利用自然资源的影响

六、变性淀粉项目的国防效益或影响

七、对保护环境和生态平衡的影响

第十五章 变性淀粉项目不确定性及风险分析 第一节 建设和开发风险 第二节 市场和运营风险 第三节 金融风险 第四节 政治风险 第五节 法律风险 第六节 环境风险 第七节 技术风险

第十六章 变性淀粉项目行业发展趋势分析

第一节 我国变性淀粉项目行业发展的主要问题及对策研究

一、我国变性淀粉项目行业发展的主要问题

二、促进变性淀粉项目行业发展的对策 第二节 我国变性淀粉项目行业发展趋势分析

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第三节 变性淀粉项目行业投资机会及发展战略分析

一、变性淀粉项目行业投资机会分析

二、变性淀粉项目行业总体发展战略分析 第四节 我国 变性淀粉项目行业投资风险

一、政策风险

二、环境因素

三、市场风险

四、变性淀粉项目行业投资风险的规避及对策

第十七章 变性淀粉项目可行性研究结论与建议 第一节 结论与建议

一、对推荐的拟建方案的结论性意见

二、对主要的对比方案进行说明

三、对可行性研究中尚未解决的主要问题提出解决办法和建议

四、对应修改的主要问题进行说明,提出修改意见

五、对不可行的项目,提出不可行的主要问题及处理意见

六、可行性研究中主要争议问题的结论

第二节 我国变性淀粉项目行业未来发展及投资可行性结论及建议

第十八章 财务报表

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第一节 资产负债表 第二节 投资受益分析表 第三节 损益表

第十九章 变性淀粉项目投资可行性报告附件 1、变性淀粉项目位置图 2、主要工艺技术流程图 3、主办单位近5 年的财务报表、变性淀粉项目所需成果转让协议及成果鉴定 5、变性淀粉项目总平面布置图 6、主要土建工程的平面图 7、主要技术经济指标摘要表 8、变性淀粉项目投资概算表 9、经济评价类基本报表与辅助报表 10、现金流量表 11、现金流量表 12、损益表、资金来源与运用表 14、资产负债表 15、财务外汇平衡表 16、固定资产投资估算表

报告用途:发改委立项、政府申请资金、政府申请土地、银行贷款、境内外融资等

北京智博睿信息咨询有限公司 、流动资金估算表 18、投资计划与资金筹措表 19、单位产品生产成本估算表 20、固定资产折旧费估算表 21、总成本费用估算表、产品销售(营业)收入和销售税金及附加估算表

8.淀粉塑料研究现状 篇八

汽车中的塑料零部件,已经从普通装饰件发展到结构件、功能件,所用的材料也从普通塑料扩展到强度更高、冲击性更好的复合材料或塑料合金。主要的塑料零部件有保险杠、散热格栅、照明灯、仪表板(含副仪表板)、座椅、车门内板、顶棚、杂物箱、燃油箱等。近年来,我国轿车产销量大幅增加。从图1中可以明显看出,近两年我国轿车消费量呈阶梯式快速上升。在销量的不断攀升的同时,越来越多的汽车进入报废阶段。如按每辆汽车平均耗用塑料60kg计,年均近500万辆报废汽车产生废旧塑料高达30万t。这些废旧塑料如得不到妥善处理,将会污染我们赖以生存的自然环境,对人们健康造成严重的威胁。本文分别介绍汽车主要内外塑料零部件的国内外回收利用技术状况。

国内外乘用车典型外饰件再利用技术及专利现状

乘用车典型外饰件主要有保险杠、燃油箱、散热器格栅及车灯等。其主要成分及回收利用的特点如表1所示。

1.保险杠

图2为典型的保险杠回收工艺流程图。国内废旧汽车保险杠一般采用熔融法进行再利用,先使用化学溶剂浸泡脱除表面的漆膜,然后采用简单或复合再生法加工制作外观、性能要求不高的塑料制品。该法除漆效果及处理能力都比较低,产生的废液对环境危害较大。一些企业采用热解法进行回收利用,将回收的保险杠用于热解炼制燃油或燃气,但是其热解后的残余产物难以处置,易产生二次污染。此外,部分企业在回收的过程中加入少量化学药品改性他用。

国外汽车保险杠回收利用过程中,除了采用化学法以外,更多采用物理法。根据塑料的透光性、密度或溶解性的差异,实现不同材料分。日本东京都立大学采用密度法,对水槽内塑料片施以强磁场,根据塑料带磁性能及浮沉深度不同而分离不同保险杠材料。高效去除表面涂膜是保险杠再利用的技术难点,国外的一些机构正在从事相关研究。韩国现代汽车公司采用水射流冲击的方式去除保险杆表面的漆膜。日本Tatsuda N等在用高压水脱除漆膜后,采用双螺杆活性挤出机获得可满足制造新保险杠要求的塑料。日本SINTOKOGIO公司将保险杠粉碎至0.8mm左右,然后高速喷丸冲击塑料表面,将涂漆剥落,然后清洗回收。Yamamoto等人采用差速辊筒法去除塑料涂层回收塑料。

2.燃油箱

目前,国内报废燃油箱的回收利用主要有能量回收和热解两种方法。能量回收法是指将废旧燃油箱与煤混合后在水泥窑中焚烧生热,利用其产生的热量。热解法是指通过预处理、热裂、高温分解、冷却回收等流程处理报废塑料,获得热解燃油及燃气。这两种方法回收利用率较低,且回收过程中易产生二次污染。

近年来,国外出现了多种新的燃油箱回收再利用技术。美国J.M.YERNAUX等建立了一套报废燃油箱回收系统,回收的HDPE材料性能良好,可用于燃油箱再生产。美国Brooks等采用蒸汽爆破法回收HDPE燃油箱,将报废塑料燃油箱和木材一起转化成一种混合纤维。日本的ITOM等通过热分解,催化反应及蒸馏等一系列过程回收报废燃油箱等塑料作为石油工业的原料。德国BASF公司采用蒸馏法去除油箱表层易爆物质和油污,通过延长加热时间防止油箱塑料物性的劣化。

3.散热器格栅和车灯

散热器格栅和车灯的主要材料是ABS和PMMA,其回收技术的难点的是去除格栅表面的油漆,以及格栅和灯具中的金属、玻璃等杂质。

国内目前尚未报道专门针对散热器格栅和车灯的回收利用技术。除了焚烧及直接填埋处理外,大多用于生产低级的塑料产品或改性后他用,例如,将报废PMMA清洗、干燥、粉碎,然后加入到适量的丙酮溶液(CH2COCH2)中,可作于粘结玻璃、陶瓷、石材等的粘结材料。国外对上述两者的回收研究亦较为深入。荷兰Foma Engineering公司开发了可用于PMMA和ABS分离的离心分离系统,利用该分离系统可以获得精细分离的塑料,为生产高附加值的制品创造了条件。比利时K.Smolders等通过采用流化床进行热分解的方法将PMMA分解成MMA,使其回收率达到90%~98%。韩国的GARAMTECH公司将回收的报废车灯整体粉碎后,去除金属成分同ABS新原料混合后用于制造新的灯壳。

国内外乘用车典型内饰件再利用技术及专利现状

乘用车典型内饰件主要有仪表板、座椅、车门内板、顶棚及杂物箱等。其主要成分及回收利用的特点如表2所示。

1.仪表板

目前大多数的软质汽车仪表板由PVC外壳、反应注射PU泡沫和ABS/PC基体三部分构成。它是汽车上的重要功能件与装饰件,其组分及形状复杂,难以回收利用。国内多采用同燃油箱类似的回收方法,即能量回收和热解两种方法。国外相应的研究较多。Toshino等开发一套PP类仪表板回收再利用的技术,将废旧的PP仪表板粉碎,添加由70%~92%的石蜡聚合物和8%~30%的无机填料组成的混合物,之后加热熔融和捏炼,生产出PP占45%~65%、乙烯橡胶占10%~20%、无机填料占20%~40%的树脂合成物,将该树脂合成物用作生产新仪表板的基体。G.Ragosta等开发了一套针对具有多层结构的聚烃烯类仪表板回收再利用技术。该技术在再生过程中添加一种乙烯-丙烯共聚物和PP新料,使再生塑料的性能得到显著提高,可用于生产新的仪表板或相似的塑料部件。Botsch,M.利用风选和电选分离由ABS/PC、PU和PVC构成的仪表板,先把仪表板粉碎用风选分离出PU泡沫,然后用电选分离出ABS/PC和PVC。

2.座椅

座椅使用的塑料材料主要有表皮、骨架和缓冲垫。表皮材料一般是聚氯乙烯(PVC)人造革、各种化纤纺织品、真皮和人工皮等,缓冲材料为模压发泡的软质高弹性聚氨酯(PU)材料,骨架多为热塑性玻纤增强聚丙烯(GMT)材料。座椅的缓冲材料PU泡沫回收后可用于生产地毯衬垫等减振降噪部件。Sims等开发了一套新的回收方法,其方法是将颗粒化的废旧PU泡沫与泡沫胶布板物混合,添加MDI预聚物,生产新的泡沫塑料。Stefano Andreolli等人提出了废旧汽车座椅PU两种回收模式:闭环回收和开环回收。开发出的废旧汽车座椅PU回收工艺路线(见图3),同时分析了回收各个阶段的费用和成品的价值,显示出废旧汽车座椅PU回收具有很高的经济价值。

3.车门内板 汽车车门内板材料一般由三层结构组成:表皮主要是TPO和PVC,中间层是PU泡沫或者PP泡沫,骨架一般为ABS和增强PP等。目前,国内外对车门内板材料回收利用研究的很少。陈铭教授领导的上海交通大学绿色设计小组正在研究用机械的方法回收车门内饰材料。部分汽车车门内板有织物,粉碎后先把织物筛选掉,然后分别用浮选、多次静电分选,得到单一成分的PP、PVC、ABS和TPO塑料。

4.顶棚

顶棚是汽车内饰件中大型及显著的装饰件之一。其主要是由PU、PP、ABS/PVC等多层不同材料复合粘接压制而成。由于顶棚材料成分复杂,且各层之间难以分离,目前国内外尚没有专门的回收利用技术,大多混同其他回收采用热解回收的方式制取燃料或燃气。

5.杂物箱及地垫等的回收利用

目前大多数轿车及中小旅行车的杂物箱材料多为PP,回收过程相对简单。国内外在回收的过程中,经过简单的清洗后同其他PP材料混合回收利用或是直接采用热解法制取化工原料、燃油和燃气等。

杂物箱垫和汽车地垫材料多为橡胶或发泡软质PVC。橡胶材料回收方法比较成熟,这里不做叙述。对于发泡软质PVC材料,由于其密度小、质量轻,一般不做单独处理,混同其他难处理塑料材料采用热解法制取化工原料或燃烧法回收能量。

我国报废汽车典型塑料部件回收系统现状及未来发展方向

欧洲、美国、日本等发达国家在报废汽车塑料回收利用方面制定了比较完善的法律法规,建立起了较为有效的社会回收与再利用系统。我国报废汽车塑料的回收利用行业相关的法律法规还不健全,尚未建立完善的社会回收系统。导致报废汽车典型塑料零部件回收行业发展滞缓的原因有很多,其根本原因有以下三方面:

1.相关机构及民众的报废汽车回收利用意识较为落后。

2.是我国的报废汽车回收过程中信息流通不畅,导致管理、监督不力。

3.相应的回收技术落后,回收成本高,企业不愿从事典型塑料零部件的回收工作。

因此,要想实现我国报废汽车回收系统的良好运行,要从以下几方面入手:

第一、建立完善的法律、法规体系。政府要从宏观上规范废旧汽车回收再利用过程,为其提供发展的方向,以保证回收体系健康顺利的成长。

第二、要保证废旧汽车车流信息有效、高效。信息是建立废旧汽车逆向物流网络规范、有序和畅通的必要条件。

第三、国家应加大对报废汽车回收利用新技术的扶持力度,保证有先进、可靠、环保及清洁的回收技术应用于实际生产过程中。

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