砌石护坡施工方案（共6篇）
1.砌石护坡施工方案 篇一
柳行沟塘坝浆砌石护坡施工合同
甲方：莱芜市城建建安工程有限公司 乙方：柳行沟施工队
经双方协议共同商议，由 承担柳行沟塘坝维修工程部分护坡砌石施工任务，为了明确双方的权利、义务，经双方协商一致，签订本协议。
一、工程位置：柳行沟维修塘坝。护坡长度120米。
二、材料供应：工程所需石料、水泥、砂子由乙方负责供应。
三、施工任务：，甲方负责坝体加固及机械整坡；人工修坡、排水、料物运输、砌石由乙方负责。
四、工程价款及支付：
1、砌石综合单价：按 元/方计。
2、甲方依据合同确认的价款，按进度分阶段支付给乙方（甲方不接受乙方任何形式的委托付款或转付款要求）。
①具体工程量按实际验收的方量为准。
②全部施工完毕经甲方书面确认质量符合要求后十五日内，支付款达到合同总价的80％给乙方；
③竣工质检验收合格后，支付工程尾款给乙方，（乙方需提供工程发票）。留工程决算总价的5%作为保修金。保修金在保修期满乙方完成全部保修内容后一月内支付（保修期按双方协商时间一年为准，自2010年1月1日开始计算）。
五、施工质量：乙方必须按甲方要求（包括设计指标、施工规范、质量标准）进行施工，如经监理、业主责令返工的部分必须及时返工，返工费用由乙方自负。
六、成品及半成品保护：
1、工程成品及半成品保护工作，从进场施工至该项工程验收确认为止应由乙方自行负责。
2、乙方应制订出具体的措施作好成品、半成品保护工作。
3、乙方应协助甲方搞好项目周边的工作，杜绝发生各种纠纷。如果出现纠纷，乙方应自行与有关责任方协商解决，确保工程项目正常进行。
七、工期安排：乙方必须无条件服从甲方统一安排，按甲方制定的施工进度计划进行施工，2010年春节前完成浆砌石施工。
八、施工管理及协调：
1、为加强现场管理，其施工负责人应随时在现场与甲方保持联系。
2、乙方应加强其施工人员的安全、文明施工教育，自觉遵守地方政府的有关规定，自觉服从甲方有关现场安全文明施工的各项规定，杜绝安全事故、治安、刑事案件的发生，维护好现场文明施工形象。若发生上述事件，乙方应自行与责任方协商解决。
3、在乙方施工过程中，如果发生安全事故，由乙方自己承担责任，与甲方无关。
4、在施工过程中，若因乙方原因导致整个工程项目产生不良影响，甲方有权向乙方索赔，其损失按实计算（直接、间接损失），其费用直接从工程款中扣除。
九、违约责任：
1、乙方未按合同条件规定的质量要求施工，甲方有权暂扣相关部分工程款直至乙方返工符合质量要求，乙方自行承担返工费用，且工期不得顺延，还应承担给甲方造成的经济损失（费用按实计算）。
2、超出双方确认工期十天视乙方严重违约，甲方有权变更或解除合同。
十、本合同一式两份，各执壹份。其中 柳行沟村委会作为乙方的担保方与乙方共同承担责任和义务。经双方盖章后生效。
十一、相关未尽事宜可由双方另定补充协议确认，补充协议与本合同具同等法律效力。补充协议由双方加盖公章。
十二、双方在履行本合同及补充协议过程中发生争议，应协商解决，若协商未果，当事人一方可向本合同履行地（即工程所在地）人民法院提起诉讼。
甲方：
乙方：
甲方代表：
乙方代表：
2009年9月10日
2.砌石护坡施工方案 篇二
由于砌石本身的不连续性和不稳固性, 其构成的防护坡体没有混凝土的坚固抗破坏性好, 干砌石护坡由于自然的因素影响或是认为因素如翻动石块等情况, 容易出现损坏。同时, 周围人畜的生产活动, 例如在坝上晾晒谷物、堆放秸秆等容易招引老鼠等啮齿类动物, 这种动物喜欢打洞筑窝, 就破换了位于石层下面的基土层, 使坡体自身的防水、防渗水平下降, 如任其恶化, 必将导致坡体坍塌、损毁等大事故的出现。这些问题, 都需要我们的管理巡视人员尽职尽责, 第一时间掌握坝体的实际情况, 一旦有破坏现象出现, 应及时报告并进行维修, 排除隐患。
二、大坝干砌石护坡灌注混凝土施工的特点
一般情况下, 在水位较高, 长期浸泡的环境下, 混凝土结构护坡的防渗能力明显好于砌石结构护坡。但是由于砌石护坡自身带有一定的柔韧性, 能缓冲一部分风浪外力作用, 降低腐蚀破坏的程度, 而混凝土刚性较大, 在外力持续作用下极易发生变形, 耐用持久性不如砌石结构护坡。
我们在实际的施工中, 处于成本控制等经济因素的考虑, 多采用砌石护坡, 但是坝体特殊位置如坡度过大, 则砌石坡由于自身的机构, 稳定性就会大打折扣。如果出现这种问题, 我们通常采用砌石混凝土混合筑坡的方法, 施工中将石材按规格砌坡, 然后在砌石缝隙处浇灌混凝土将石块间缝隙封闭, 待凝固后整个坡体就形成一个整体, 这种方法大大提高了坡体的稳定性, 在一定程度上也提高了坡体的防渗效果和坚固性。
直接采用混凝土浇灌成型的护坡建筑工艺, 其工艺流程相对于砌石工艺较为复杂。整个施工过程对施工队伍的资质, 每个施工工人的技术水平, 以及专业技术设备的采用, 从外到内都有较高的要求, 成本较砌石工艺要高很多。但是混凝土浇灌工艺由于从水泥、沙石这一环节就可以实现精细化控制, 其施工原材料质量控制容易做到, 所以整体的施工质量和工期都比较容易控制, 整体质量也容易得到保障。
三、大坝干砌石护坡灌注混凝土的施工
1、施工要求
(1) 干砌石护坡块石的施工要求
大坝干砌石护坡中块石对工程质量的好坏是工程治疗好坏的关键所在, 在施工初期, 首先要保证垫层施工的细节, 这对后期整个石坡的稳固性都有重要的作用。铺垫时应采用南坡老石, 并且要做到逐层夯实;注重过程控制, 从选石、修石和砌筑三个环节着手, 严格把关, 尽可能的按照规格来做好每一个环节;单块石材的加工, 应对五个面都进行休整, 是其达到施工用标准, 平整度不应超过1厘米;材料处理加工准备就绪后, 砌筑过程中, 要做到摆线认真, 石块间咬扣尽可能不出现缝隙, 面与面之间着力稳固, 避免出现无接触、空洞现象, 坡面整体外观整齐。施工完毕后, 要立即检查, 若存在问题, 如坡面不平整等现象存在则立即返工。
如发现砌石护坡已经出现损坏, 则应采取被动的维修方法进行维护。一般对于石块翘起等问题, 通常采用击碎的方式, 将其复平。但是这种方法一但遇到风浪等外力再次作用, 很容易再次凸起, 如果情况较为严重, 就应采取将石块取出更换的方法, 但这样可能需要大面积重新砌筑。这就造成了年年维修, 年年损坏, 从人力、物力和财力上都造成了巨大的浪费。为了一改过去这种顽疾, 现在我们多采用砌石混凝土工艺结合的办法, 收到较好的效果。
(2) 灌注混凝土的施工要求
内坡加固工程设计中应依据规范要求, 计算出应采用混凝土板的相关参数, 包括厚度, 水泥类型和标号、混凝土设计标号、配合比、抗渗标号、外加剂掺用量等, 砂子采用的类型及参数等, 包括碎石粒径, 砂子通常以经过筛选的硬质天然河砂为主。
2、施工方案及质量控制
施工时, 为了合理工期安排及节约资源, 宜分期、分段进行设计并施工。首先, 将出现损坏部位的坡面进行平整, 将突出、坍塌出的石块取出或敲碎, 清除后对垫层进行重新铺垫, 然后才用新石重新砌筑。砌石筑放时应按照原设计的要求, 按标准操作, 保证石块之间无缝隙, 块间错台应控制在6厘米以内。在重新砌筑完成之后, 对坡面应进行高压水冲洗作业, 将杂物洗去, 完成后对坡面重新进行观测, 对缝隙关注强度、大骨料粒径和沙石细度进行测算, 形成参考数据。然后, 混凝土拌和在大坝两端各安置一定数量的混凝土搅拌机, 用人工的方式将混凝土一次填入石块间缝隙部位。混凝土填入缝隙后, 采用振捣设备将混凝土捣实, 确定无空洞后, 用工具将表面抹平。在施工过程中, 为了保证石块与混凝土之间结合密实, 防止下滑现象发生, 可在每层板的顶部和底部各拆除一行干砌石设混凝土齿墙, 与面层混凝土一起浇筑。
结语
为了保证整个施工过程的顺利进行, 保证整体工程质量符合水利工程要求, 在施工中, 应从源头抓起, 从原料的选择采购, 到施工中细节和技术的采用都要严格把关, 同时在施工过程中, 应全程加强监管, 如在施工中发现违规或是有可能造成质量隐患的问题发生, 就应该立即制止, 并责令整改, 如需返工则坚决返工。沙石、水泥入场都应该进行抽检, 严格执行标准, 对不合乎标准的原材料禁止入场, 如已经入场, 则坚决封存, 退回。只有做到这些才能从根本上保证, 坡体的施工质量, 排除隐患。
参考文献
[1]DL/P5200-2004.水工建筑物防渗工程高压喷射灌浆技术规范。
[2]黄尧:《高压喷射注浆在堤坝防渗工程中应用研究》, 《广东水利水电》, 2001, (5) 。
3.砌石护坡施工方案 篇三
施 工 合 同
项目名称：金牛公园浆砌石护坡景观花园修建项目
发包人：东阿县宇翔置业有限公司 承包人：东阿县联谊建筑安装工程有限公司 签订日期：
浆砌石工程施工合同
甲方：东阿县宇翔置业有限公司（以下简称甲方）法定代表人： 住所地：
乙方：东阿县联谊建筑安装工程有限公司（以下简称乙方）法定代表人： 住所地：
为按期、优质完成金牛公园浆砌石护坡工程建设任务，明确甲、乙双方在施工中的权利和义务，根据《合同法》、《建筑法》及其有关法律，遵循平等、公平、诚实守信的原则，并结合本工程的具体情况，经甲、乙双方协商同意，特签订以下合同条款。第一条 工程名称、地点及工程内容：
一． 工程名称：金牛公园挡水坝浆砌石、桥梁、护坡工程，及相关配套工程。
二． 工程地点：牛角店镇牛西村。三． 工程内容：
（1）挡水坝毛石石砌、景观桥梁修建、复合土工膜制作等。
（2）浆砌石的砂浆制作、施工用水、电、运输；砌石；石表面加工；勾缝；砌石材料的现场运输。
（3）M5.120砖墙、灰土垫层、挖土方、整形、湖底、平整夯实等图纸设计断面之内的分项项目，具体以中标价格认证书记载为准。（详见附件：《金牛公园石方工程中标单位认证书》）第二条
合同工程量及工程单价
一、合同工程量：本合同以实际完成的工程量为双方签订合同的基础，实际完成的工程量以监理工程师及甲方总工程师、甲、乙双方负责人审核认可，甲方经理审批实际完成的实物工程量为计算依据，按中标价进行结算，未经甲方经理审批的视为无效工程量。中标价未包含的分项，进行报价，甲方批价双方认可后进行施工。
二、合同总价：按附件所记载中标价格，根据实际完成工程量结算。乙方公司管理费及税金另计。第三条
施工工期与奖惩办法：
一、施工工期：本工程自2014年3 月 7日至 2014年4月26日竣工验收。
二、本工程必须确保工期，如工期每拖延一天，甲方按合同造价的10%处以罚款。乙方在确保合同施工安全、质量的前提下，如工期提前，甲方将酌情给予同等进度奖励。第四条
安全防护：
一、乙方对所承建的工程安全防护负全部责任。并严格执行安全检查制度和严密的安全防护措施。
二、乙方在施工期间应随时接受甲方管理人员的检查，听从甲方的安排，同时要定期对工人进行安全教育和学习。第五条 工程质量和检查验收：
一、工程质量标准应符合国家现行施工规范和设计文件的要求。乙方要确保分部分项合格率达到100%，优良率达95%以上。
二、乙方在施工中对所承建的工程质量负责，随时接受甲方技术、管理人员和监理人员的检查，执行甲方制定的各种质量控制措施。第六条
工程计价与工程款支付：
一、按实际完成工程量以中标价格计算（不发生图纸变更不再调整工程量）。
二、本工程不支付任何预付款
三、工程完工后，经甲、乙、和监理单位三方现场验收合格后，确定予以计价的合同工程数量，并进行计价结算。结算后，甲方支付乙方结算价款50%的工程款。如遇下列情况之一的，不予计价： 1.因施工错误而增加的工程量。2.工程质量不合格或未经确认的工程量。3.未按设计要求和规范施工所增加的工程量。
四、工程竣工验收后，再支付付总工程款的45%，其余5%为工程保修金。工程保修金待本工程保修期满（经验收合格一年后30日内），扣除发生的保修费用，将所剩余费用一次付清。（注：本款所约定的
剩余45%的工程款及5%的保修金的支付方式，将根据甲方资金周转情况确定，甲方有权选择以其开发的金牛世纪城商品房（按同期同等销售价款计算房屋价值）抵付给乙方作为工程款；若金牛世纪城商品房销售良好，甲方有权以现金方式支付上述款项。）第七条
甲乙双方责任：
一、甲方责任
1.负责实施各项组织协调工作和施工技术指导、检查、监督。2.向乙方提供施工图纸，向乙方进行技术交底和工程质量检查验收。向乙方提供工程定位桩、水准点、坐标控制点。
二、乙方责任
1.依据签订合同前的承诺，组织施工人员、设备进场。2.对所承担工程的质量、工期、安全、进度负全部责任。3.乙方对所使用人员的劳动安全承担责任，乙方在施工过程中及其他任何情况下必须保证自身安全及他人安全，必须设置防坠、防砸，防坍塌等安全防护措施，施工期间所发生的一切安全事故均有乙方负责。
4.严格按施工图纸精心组织施工，按甲方制定实验部门的要求配合做好各项实验工作。
5.从开工之日起，负责筹建工程及已安装设备、设施的看护，直到工程验收移交为止，由于看护不当造成的损失乙方自己负责。
6.严格现场管理，做到文明施工，各种材料堆码整齐，设备放置有序，施工场地整洁。竣工后及时清理施工现场，其所产生费用由乙方负责。
第七条
争议解决方式
本合同履行中发生争议，协商解决，协商不成由甲方所在地人民法院解决。
第八条 合同生效
本合同自双方签字或盖章后生效。本合同一式四份，甲乙双方各持两份，具有同等法律效力。
甲方：
乙方：
签订时间：
4.浆砌石挡土墙施工方案 篇四
石料：片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正，进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。
混凝土：按照各部位所需混凝土的标号，由混凝土拌和系统集中拌制。
水：在施工场地附近砌筑水池，用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。
模板：挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板，每块模板尺寸为1.5m×0.6m，边角部位采用木模板，每个施工部位需准备150m2模板。3.2 配合比试验
按照设计规定的标号和和易性要求，进行配合比试验，采用机械拌制，配料时称量允许误差符合设计要求。
四、施工进度计划及资源配置 4.1 施工进度计划
挡土墙工程施工计划2010年01月28日开工，2010年03月31日完工。4.2 人员安排
根据施工需要，各挡土墙施工现场拟配备13人，其中管理人员1人，砌筑工6人，机械工及电工计5人，其它2人。4.3 施工机械
防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车（3m3）1台、自卸汽车1辆、手推车2辆。混凝土施工地点配置自卸汽车2辆、手推车4辆、φ50型振捣器4个。
五、施工方案 5.1 准备工作
挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作，如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。5.2 测量定线
（1）根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报测量监理工程师认可。（2）按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报监理工程师。
（3）根据已放出的挡土墙轴线，准确测定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。5.3 基坑的开挖
（1）根据现场施工设备和施工环境，基坑的开挖采用机械开挖，人工配合修整的方法。（2）挖出的土不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑及其他作业。
（3）基坑开挖应避免超挖，底面应高于设计高程20cm左右，以保证夯实后满足设计要求。（4）挖成的基坑，先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位，经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基坑，凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填到设计标高，分层夯实。
（5）地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。5.4 基础及墙身
（1）模板及支架的施工
a.挡土墙墙身模板采用组合型钢模板，以槽钢为加劲撑。b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。
c.安装：支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设支撑加以固定。
d.模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。（2）砼的浇筑及养护
a.浇筑墙身时，墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格按照设计配比或总监部中心试验室允许的配比施工。
b.为了保证墙身断面的准确性，整个墙身统一拉线，并在两端设立符合墙身断面的模型板。在施工中要经常检验，保证墙身的垂直度符合要求。沉降缝所用浸油木板在施工中放置时，位置要正确。
c.挡土墙砼采用集中拌和，罐车运输，溜槽或吊车+吊斗配合浇筑。拌和前对各种原材料质量进行严格检查，不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查，如坍落度、和易性等。
d.浇筑前先对支架、模板进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净，模板缝隙必须填塞严密。
e.为防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过2m。
f.砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持在1.5m左右，浇筑层厚度不超过30cm。g.片石分层添加，片石厚度小于150mm，强度不小于砼强度，数量按公路桥涵施工技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的20％控制。h.砼振捣采用插入式振动器振捣，移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右。
i.砼浇筑要连续进行。因故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时，施工缝应按规范要求采取处理措施（如先清洁表面，打毛，在浇筑一层高标号砂浆，然后再继续浇筑等），并且应设置占截面面积不少于20%的榫头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。砼浇筑完成后及时养护。
5.5 墙背填土 5.5.1 填筑
（1）挡墙分段长度结合地质情况可按10～15m长设置一道沉降缝并以沥青麻絮填塞，挡墙最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐层压实；墙背回填应在圬工砌体强度达到70%以后，方可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回填、压实，并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。
（2）对于回填区域，在回填施工前进行现场复查，对墙脚有明显汇水和积水的地方，根据现场具体情况采取排水设施，保证底部排水畅通，并上报监理。
（3）回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实，每层松铺厚度不超过20cm，压实度不小于96%。
（4）墙背回填，按规定在旧填方或挖方上设台阶，台阶宽度及高度根据现场实际情况而定。
（5）墙背回填建立相应的台帐，落实专人负责监督检查回填质量。5.5.2 压实
为了便利大型机械的使用，可采取横向碾压法，以使压路机尽量靠近墙背进行碾压，对于压路机不能靠近墙背时，采用小型夯机配合人工夯实。回填料应分层摊铺，并满足相应压实度要求。5.6 墙背防水及排水
挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距为2~3m，上下排交错布置，孔内预埋Φ50mm软式透水管并长处墙背15cm，其端头用土工滤布包裹，最下面一排排水孔出口保证排水通畅，不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子砼，并于其上加设Φ50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。5.7 沉降缝
挡土墙应设置沉降缝或伸缩缝，沉降缝或伸缩缝的位置应根据现场实际情况作合理安排，据设计图纸墙身每隔10~15m设一道沉降缝，缝宽2~3cm，缝内沿墙顶、内、外三面用沥青麻絮嵌塞，塞入深度为15cm。当墙背为石质路堑或填石路堤时，可设置空缝。
5.8 施工注意事项
（1）衡重式挡土墙的上墙墙背与衡重台相交的折角处，宜将折角做成近似弧形的渐变形式；衡重式挡土墙的变截面处，应设置占截面面积不少于20%的榫头加强（条件困难时也可用适量的短钢筋加强）。（2）对总长度大于10～15m的路堑挡土墙施工时应分段跳槽开挖（分段长度10～15m）或自两端向中间逐段施工，宜隔两段开挖一段，该段砌筑并回填后再开挖相邻段。挡墙后边坡较高，土体稳定性较差，分段长度适当减少5～10m一段。（3）在基底标高或地基土质出现较大差异处设置变形缝。
（4）挡土墙墙趾处的边沟及挡墙起讫桩号以外各5m的边沟铺砌加固，以防水从边沟渗入挡土墙基底，墙背面反滤层的顶部和底部应设置隔水层，以防水流深入地基。（5）挡土墙的倾斜基底对墙身的稳定十分重要，施工时不得改缓或改陡。（6）挡墙墙背应作成锯齿形，以保证挡墙墙背具有足够的粗糙度。适用范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑毛石基础的砌筑工程。2 施工准备
2．1 材料：
2．1．1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用。
2．1．2 砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。
2．1．3 水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。2．1．4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2．1．5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2．2 施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。2．3 作业条件：
2．3．1 基槽：土方已完成，并办完隐检手续。
2．3．2 已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架(一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。
2．3．3 基槽应清理干净，表面不能有浮土。
2．3．4 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。3 操作工艺 3．1 工艺流程 砂浆搅拌
↓ 作业准备→试排撂底→砌毛石→验收
3．2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
3．3 砂浆拌制：
3．3．1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。
3．3．2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
3．3．3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
3．3．4 基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3．4 毛石砌筑：
3．4．1 毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。
3．4．2 毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/3—1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。
3．4．3 基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
3．4．4 毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。
3．4．5 基础石墙每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。3．5 冬雨期施工：
3．5．1 当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日低气温低于一3℃时，即进人冬期施工。
3．5．2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬期施工方案对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。
3．5．3 雨期施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。质量标准
4．1 主控项目：
4．1．1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。
检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。4．1．2 砂浆饱满度不应小于80％。
抽检数量：每步架抽查不应少于1处。
检验方法：观察检查。
4．1．3 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表9-3-1的规定。石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差
表9-3-1 项次 项目 允许偏差(mm)检验方法 毛石砌体 料石砌体
基础 墙 毛料石 粗料石 细料石
基础 墙 基础 墙 墙、柱 轴线位置 20 15 20 15 15 10 10 用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查 2 墙面垂直度 每层 20 20 10 7 用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查 全高 30 30 25 20
抽检数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。4．2 一般项目
4．2．1 石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表9-3-2的规定。
抽检数量：外墙，按楼层(4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。
4．2．2 石砌体的组砌形式应符合下列规定： 内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置； 毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。
检查数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间。检验方法：观察检查。5 成品保护
5．1 毛石基础砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护，不得碰坏、拆除。
5．2 毛石基础中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。5．3 毛石基础中予留的洞应事先留出，禁止事后敲凿
石砌体的一般尺寸允许偏差
表9-3-2 项次 项
目 允许偏差(mm)检验方法 毛石砌体 料石砌体
基础 墙 基础 墙 基础 墙 墙、柱基础和墙砌体顶面标高 ±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水准仪和尺检查 2 砌体厚度 +30 +20-10 +30 +20-10 +15 +10-5 +10-5 用尺检查 表面平整度 清水墙、柱 — 20 — 20 — lO 5 细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查 混水墙、柱 — 20 — 20 — 15 — 清水墙水平灰缝平直度 — — — — — 10 5 拉10m线和尺检查
注意事项
6．1 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。
6．2 水平灰缝不直：挂线架应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
6．3 毛石质量不符合要求：对进场的毛石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求的拒收、不用。
6．4 勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7．1 材料（毛石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。7．2 砂浆试块试验报告。7．3 各检验批验收记录。7．4 隐检、预检记录。7．5 施工记录。
回答者： *** | 二级 | 2011-7-20 16:29
浆砌挡土墙工程 施工方案
一、工程概况 高金伊山郡项目工程条石挡土墙，高金伊山郡工程非常重要的一项分项工程。其中条石挡土墙总长超过500m，墙高度为1m--12m之间，砌筑用毛料石、砂浆，其强度不小于30Mpa.二、工程重难点分析
1、脚手架搭设
1）、本挡土墙采用平行流水、分段施工法，须沿挡墙横向搭设双排脚手架。高度方向只可随挡墙施工，采用层层搭设的方法（每米搭设一次、内铺木架板板），否则工人无法施工。(脚手架搭设须符合JGJ_130-2001规范，详图附后）
2）、须搭设运输跑道。本工程采用“斜跑”，坡度27度，沿砌筑脚手架外侧搭设(脚手架详图附后）。
2、运输、安全及工期
1）、本工程局部挡墙高度达到12米，给条石的运输造成了极大的不便（且条石自重较大），即便搭设“斜跑”，施工、运输亦很困难，且促成了重大的危险源。
2）、砌筑平台的脚手架必须层层搭设，如果每米搭设一次（高度过高，工人无法施工），按挡土墙高度，则须搭设数次，工序交接繁杂。由于施工难度的存在，施工进度极大放缓。
三、施工布置
1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；
2、场地布置：料场设在场平上（堆放河砂、水泥）；由于挡墙分部较广，石料至少分五处堆放，辅助材料也分五处堆放。
四、浆砌条石施工工艺 材料
1）、砌筑石料
浆砌条石所用石料部分为场内旧条石，其余为外购条石。石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。2）、砌筑砂浆
砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。
2、浆砌条石砌筑
浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。4.3.2.3 浆砌条石施工
浆砌体采用人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。浆砌条石应做到：(1)条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。(2)条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。(3)砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6～8mm。(4)条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。
(5)条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。
(6)砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。
(7)浆砌条石挡墙每隔10m设一变形缝，缝宽2cm，缝间用沥青杉板填塞。变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直，两面应平整，采用沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。
(8)石料强度为MU30，水泥砂浆强度为M7.5，挡墙外露面应粗打一遍并采用1:2水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。其施工工艺流程图如下：
4.3.2.4 保证砌石质量的措施
1、原材料质量控制
(1)选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。(2)条石应呈长条形，表面凹凸不超过30mm。(3)石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。
(4)水泥、砂碎石骨料按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决拒用；
(5)其他材料（如止水铜片、止水条等）在取得可靠合格证明后才采购进场；有保质期限材料在保质期内使用。
2、胶结材料质量控制
水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用电子计量器精确称重；水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。
3、工艺操作质量要求(1)工作面清理：将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润；(2)胶结材料铺填：保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。(3)石块安砌
①堤腹采用立砌，石料务求自身稳定，块石之间留有足够间隙，防止面线接触；
②同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝； ③块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。
4、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。
5、砌体质量检查及评定
砌体日常砌筑过程中，严格按有关规范、规程要求施工。现场质检人员、施工技术干部定时或不定时随机撬石或做插钎灌水检查，发现不符合要求的坚决进行返工。(1)浆砌块石砌体质量检查 ①外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。②块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB 50203-98表6.1.6的规定执行。
5.砌石护坡施工方案 篇五
(1)施工准备工作：
① 技术准备：先进行原始桩位复测、渠道填方坡脚线、中线放样报验、征地红线放样、填方断面复测、回填土压实试验、编制填土施工方案、选择有代表性地段作为填土施工试验段。
② 机械设备准备：所有用于土方回填工程的机具设备（压路机、自卸运输汽车、洒水车、推土机、挖掘机以及用于检测填土密实度的环刀、灌砂筒等配套设备）必须在开工前运至施工现场，并保持良好状态。
③ 人员准备：成立土方回填工程工地管理机构，配置一名工程师，一名机械工程师，一名测量技工，两名土工实验员。所有机械车辆操作工人均按“三班制”配齐人员，设置一个工班配合填方渠堤刷坡及流水槽坡面刷坡。
(4)质量控制和质量检测技术措施 ① 填土边坡控制
由填土坡脚线起用坡度尺架控制填土边坡，填筑时，随着填方高度的不断增加每填高1.0m，恢复渠道中心线并检测填筑宽度，采用机械压实时，渠道填方至少超宽0.5m并碾压到边，方能保证刷坡后坡面密实度达标，消除坡面土松散、贴坡等质量隐患。
② 铺料厚度控制
施工中要严格控制铺料厚度按规范要求，卸料处应备有层厚标尺，以控制铺料。每一填筑层碾压后，要按方格网进行高层测量，据此检查填筑层厚。
③ 干容重控制
在每个填筑部位上，每层随机取一组（3个试样），干容重取3个试样的平均值，干容重低于设计值的98%以下者，全部返工重做。
④ 质量检测
现场采用环刀法或灌砂法检测压实密度，其它土工实验由监理指定的实验室进行，主管工程师要经常跟踪检查工序操作质量，搞好“三检”制度，对填筑材料，含水量，填土干容重，填筑厚度等要严格检查，发现不合格点及时纠正处理，使工序质量管理处于受控状态。
渠道土方开挖施工工法
（1）、施工准备工作
①技术准备：先进行原始桩位复测、渠道挖方开口边线、高程放样报验、征地红线放样、复测挖方断面、编制施工方案等准备工作。
②机械设备准备：所有用于土方开挖工程的机具设备(挖掘机、推土机、自卸汽车等)，必须在开工前运抵现场，并保持良好的状态。
③人员准备：成立土方开挖工程工地管理组织机构，配置一名工程师，一名机械工程师，三名测量技工。所有机械车辆操作工人均按“三班制”配齐人员，设置一个土方施工班配合机械施工。
2、质量控制和质量检测技术措施 ①渠道超欠挖控制
测量工程师要严格控制渠道开口边线位置及渠道顶、底高程。每层开挖均要跟踪放样，安排测量人员指挥挖掘机司机按放样线进行开挖，然后推平修坡成形；下部采用挖掘机挖汽车运至弃土地点或运于填方段填方，先挖至设计渠道堤顶高程，再进行渠道开挖，开挖时边坡、渠底予留20～30cm保护层，待渠道砌护前人工开挖修整。
②渠道边坡、坡率控制
人工开挖建基面以上20～30cm 保护层时,按照伸缩缝位置在边坡上刻槽打桩挂线,严格按设计坡率刷坡。
③曲线地段渠道圆顺度控制
曲线段渠道刷坡时，渠顶开口边线和渠底边线 要按切线支距法（渠顶外边线和渠底内边线）和弦线支距法（渠顶内边线和渠底外边线）分别计算放样，沿线路纵向每50cm计算一支距，确保曲线圆顺并与直线平顺连接。
④现场跟踪检查
主管工程师要经常巡视检查工序操作质量,落实好“三检”制度,测量工程师要经常使用坡度尺和2.0m长水平靠尺、变形塞尺严格检查边坡坡率和坡面平整度,发现不合格点及时纠正处理,确保边坡大面平整,坡率符合设计要求。经常使用经纬仪和水准仪检查渠道中心线、渠道顶底高程，用钢尺检查渠道上口宽度和渠底宽度。
浆砌石砌护施工工法
1）、浆砌石砌筑
（1）、砌石工程在砌筑前，应按照施工样图及有关规定仔细检查和核测渠底尺寸，检验合格后方可施工。
（2）、砌筑前应尽量按照工程部位及需要数量备料，并按要求挑选合格石料，先行洗刷洁净，洒水湿润。
（3）、浆砌石采用Mu20块石、M7.5水泥砂浆砌筑。采取铺浆法。在砌筑前，应先洒水浸湿基面。然后安砌石块，砌筑前应于摆试放分层砌筑，座浆饱满，砌石要求平整、稳固、密实、合理错缝。
平整：砌体的外露面应平顺和整齐，同一层面的石块应大致砌平，分段砌筑时接头处应砌成阶梯形。
稳固：石块安置必须自身稳定，大面朝下，无尖角突出，并适当撑垫或敲击使其稳定可靠。密实：每层铺浆厚度3－5cm，严禁石块间直接接角，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止，缝宽超过5cm时，应填塞洁净的小石片，但必须先填砂浆后塞石片。
错缝：同一砌层内相邻的和上下相邻的砌石应错缝，出现垂直通缝和水平通缝。
（4）、对每一砌层，应先砌角石、面石、后砌填腹石。面石与填腹石需交错砌筑连成一体。（5）、块石砌体外露面宜选用表面方正，平整的大块石。片石不得少于砌筑总量的五分之一。面石缝隙不得超过3cm，砌体内部砂浆缝隙不得超过8cm。
（6）、浆砌石的砌体里层，平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于5cm，上下层竖缝也应错开。
（7）、砌石护坡一律采用丁砌，不得大面朝外，不采用灌浆的方法。
（8）、新砌好的砌体，砂浆凝固前要防止震动，如有局部石块松动时，应垂直将石块提起，清除旧浆后重新座浆砌筑。
（9）、砌石中途停止时，应将最后砌层的石块安砌牢固。再砌筑前，应清除砌体上的松散砂浆及杂物，冲洗洁净后，再铺浆砌筑。
2）、勾缝
（1）、浆砌块石勾缝砂浆标号采用M7.5水泥砂浆。用粒径2mm以下的细砂拌制，不得与砌筑砂浆混用。
（2）、浆砌块石表面必须勾缝，勾缝前应将灰缝剔深2cm以上，用清水冲净浮浆，自上而下地进行勾缝。勾缝时用砂浆充填，压实，磨光。勾缝应保持砌石结合的自然接缝，力求美观、表面平整，砌体表面溅染的砂浆应随即清除干净，并保持湿润养护14天。
（3）、浆砌石砌体在砌筑后12－18小时，应及时洒水养护或盖草袋。保持外露灰缝湿润。养护时间不少于14天，当砌体未达到要求强度前（砌筑后七天），不得在砌体锤击石料、拖拉重物或行驶车辆。应在砂浆强度达到50%以上，才可承受部分荷载。
建筑物工程施工工法
（一）工程测量
1、引测高程控制点附近，分别在其上游、中部和下游设高程控制点，各高程点的闭合差符合四等水准测量要求，这样就有利于施工期对各部位高程控制。
2、高程控制点引测完成后，用经纬仪定出建筑物上游、建筑物以及下游各段中心线，并保护好中心控制桩，以利后期施工使用。
3、测量横断面，放土方开挖线。
（二）基础开挖
1、根据现场的地质地貌情况，采用人工开挖或挖掘机开挖，机械开挖预留20cm组织人工开挖。
2、土方开挖前，了解地形，根据设计的中心桩和标高控制高程和坡度。
3、开挖断面基本成形时，放线测量，检查断面形状和标高是否合乎设计要求。
（三）浆砌石砌筑
1、浆砌石砌筑
（1）、砌石工程在砌筑前，应按照施工样图及有关规定仔细检查和核测基坑尺寸，高程及基础处理情况。经基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。
（2）、砌筑前应尽量按照工程部位及需要数量备料，并按要求挑选合格石料，先行洗刷洁净，洒水湿润。
（3）、浆砌石采用Mu8块石、M7.5水泥砂浆砌筑。采取铺浆法。在砌筑前，应先洒水浸湿基面。然后安砌石块，砌筑前应于摆试放分层砌筑，座浆饱满，砌石要求平整、稳固、密实、合理错缝。
平整：砌体的外露面应平顺和整齐，同一层面的石块应大致砌平，分段砌筑时接头处应砌成阶梯形。
稳固：石块安置必须自身稳定，大面朝下，无尖角突出，并适当撑垫或敲击使其稳定可靠。密实：每层铺浆厚度3－5cm，严禁石块间直接接角，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止，缝宽超过5cm时，应填塞洁净的小石片，但必须先填砂浆后塞石片。
错缝：同一砌层内相邻的和上下相邻的砌石应错缝，出现垂直通缝和水平通缝。
（4）、对每一砌层，应先砌角石、面石、后砌填腹石。面石与填腹石需交错砌筑连成一体。（5）、块石砌体外露面宜选用表面方正，平整的大块石。片石不得少于砌筑总量的五分之一。面石缝隙不得超过3cm，砌体内部砂浆缝隙不得超过8cm。
（6）、浆砌石的砌体里层，平缝宽度不应大于3cm，竖缝宽度不应大于5cm，上下层竖缝也应错开。
（7）、砌石护坡一律采用丁砌，不得大面朝外，不采用灌浆的方法。
（8）、新砌好的砌体，砂浆凝固前要防止震动，如有局部石块松动时，应垂直将石块提起，清除旧浆后重新座浆砌筑。
（9）、砌石中途停止时，应将最后砌层的石块安砌牢固。再砌筑前，应清除砌体上的松散砂浆及杂物，冲洗洁净后，再铺浆砌筑。
2、勾缝
（1）、浆砌块石勾缝砂浆标号采用M7.5水泥砂浆。用粒径2mm以下的细砂拌制，不得与砌筑砂浆混用。
（2）、浆砌块石表面必须勾缝，勾缝前应将灰缝剔深2cm以上，用清水冲净浮浆，自上而下地进行勾缝。勾缝时用砂浆充填，压实，磨光。勾缝应保持砌石结合的自然接缝，力求美观、表面平整，砌体表面溅染的砂浆应随即清除干净，并保持湿润养护14天。
（3）、浆砌石砌体在砌筑后12－18小时，应及时洒水养护或盖草袋。保持外露灰缝湿润。养护时间不少于14天，当砌体未达到要求强度前（砌筑后七天），不得在砌体锤击石料、拖拉重物或行驶车辆。应在砂浆强度达到50%以上，才可承受部分荷载。
（四）、土方回填
1、土方回填采用人工回填的方法，回填夯实主要用蛙式打夯机。
2、回填土应经过试验，符合要求并经监理工程师同意后方能回填。回填土含水量应适宜，含水量偏高，可松翻晾晒或掺入干土，含水量应洒水调节。
3、打夯机采用连环套打法夯实，夯边套不小于四分之一。顺碾压方向遇有新老土体连接时，应作好新老土体结合处理，结合坡度不陡于1:3－1:4。
4、土方填筑分层连续碾压，土料最大块径不得超过5cm，铺土厚度不大于25cm，每铺一层新土前，应将前层土的表面进行刨毛，使上下层易于结合。
（五）砼工程
建筑物砼工程施工严格执行水电部《水工混凝土施工规范》SDJ207-82）和《水工混凝土试验规程》（SD105-82）中有关规定。
水泥标号应与砼设计强度相适应，不应低于325号，采用普通硅酸盐水泥。
砼浇筑均采用机械振捣，对于钢筋砼结构，砼保护层厚度应严格按设计要求控制，不得随意加大或减小。
钢筋砼结构用的钢筋均为热轧钢筋，其性能必须符合国家标准GB1499-79的要求。基础开挖至设计高程后，应由甲方代表、设计代表和工程监理人员共同检查，核实地质状况与图纸是否相符，由设计代表提出补充整改意见。
施工完毕后应恢复原地貌，清除杂物及临时建筑。
砼施工是工程的关健工序，具有砼施工强度大、技术要求高等特点。因此，在施工过程中，从选料、配料、入仓振捣、拆模养护全过程应按有关规范的技术要求，并结合实际情况和工程经验合理制定施工组织设计，严格要求、严格控制。
为合理使用水泥用量、控制裂缝，基础墙体部分的砼粗骨料用2级配，粗骨料均采用人工骨料，骨料的级配及质量技术要求应按《水工混凝土施工规范》严格执行。
砼浇筑完后12-18h内开始洒水养护，炎热、干燥气候情况下应提前养护，并延长养护时间。
（六）桥板预制
1、钢筋制作要点：（钢筋应有出厂合格证或试验报告单）（1）、在搭接范围内，设三道扎线，扎牢、扎紧。（2）、各绑扎接头位置要相互错开。
（3）、同一截面内，钢筋接头总数，受拉区小于等于25%，受压区小于行于50%。（4）、钢筋保护层厚度为3cm，必须事先用1:2高标号砂浆预制成垫块。将垫块绑扎在主筋上，每面在高度方向上不少于4块。
（5）、钢筋箍加工按图纸要求施工，绑扎时错口，以利抗震。
2、模板支立
（1）、模板在使用前，一定要调直整平，并涂隔离剂。（2）、模板拼缝严密，不能有跑浆、漏浆现象。（3）、支撑结实，避免跑模。
3、预制砼板
桥板采用C20砼预制，应严格按实验配合比进行配料，并经充分振捣后，及时覆盖，洒水养护。
（七）、桥板安装
1、吊装前检查好桥台位置、标高，放出桥板位置线，检查好吊装机器和油毡准备。
2、吊装有专人指挥，场地应事先平整好，吊装从边跨开始自一端逐块进行，人工辅助就位。
防渗膜施工工法 06
一、施工要求
1、防渗膜施工的工程基面要求
（1）基面质量应符合设计要求：基坑底面、坡面及其坡比、坡面与义面交接处均应严格达到设计要求。
（2）基面应干燥、压实、平整、无裂痕、无明显尖突、无泥泞、无凹陷，垂直深度25mm内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。其平整度应在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡度一致。
（3）基底表面干燥，含水率宜在15%以下。
（4）基面应密实均匀，土质基底的干密度不得小于1.4t/m2。
二、施工准备
（1）检查场内的杂物清除，按设计要求清理好，这是确保防渗效果的关键，特别是对尖石、树根等杂物要彻底清理干净，基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使之密实平整。对所有杂物要清理干净，防止防渗膜被杂物刺破，造成渗漏。
三、防渗膜的铺设
（1）铺设防渗膜是整个防渗系统中较为关键的工序。在铺设前对防渗膜外观质量进行开苞检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
（2）防渗膜裁切之前，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100mm，使接缝排列方向平行于最大坡脚线，即沿坡度方向排列。（3）防渗膜在铺设中，应避免产生人为折皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。
6.TBS植物护坡施工方案 篇六
一、编制说明
1、编制依据
（1）、《绿化营养基（绿化基材）》(Q/71189.91-0.1-2001)；
（2）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG
F80/1-2004）；
（3）、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ
076-95）；
（7）、其它相关文件。
2、编制原则
充分考虑工程的特点、工期要求，结合高边坡防护所在地的地质水文、气候气象、工程规模、技术特点及工程造价等因素，结合公司类似工程施工经验及施工机械设备配套能力，力求达到技术先进、经济合理、切实可行、安全可靠，确保招标文件所要求的工期、质量、安全、环保的目标。
3、编制目标
1）、质量目标
全部工程项目达到规范要求的标准
2）、安全目标
全面贯彻“安全第一，预防为主”安全生产管理方针，不发生重大机械破损事故，杜绝因工造成的重大人身伤亡事故、重大设备事故、交通事故、火灾事故等，创建平安工地。
3）、文明施工目标
严格遵守国家和当地政府的环境保护法律、法规的规定，保护生态环境，防止水土流失，杜绝环境污染事故。确保施工现场环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序，创文明施工样板工地。
二、工程概况
1、施工准备
（1）施工场地布置
确定施工现场临时占用的场地范围，并制定安全防护措施。合理布置场地内的原料堆放点、设备间及临时管理用房。
（2）取土地
厚层基材喷射植被护坡工程中需要最大量的材料是种植土，种植土的及时供给是制约施工顺利进行的关键因素之一，因此要合理选择取土的场地，保证量的足够。取土场经现场详细勘查后在施工地就近选取。并且控制好取土的颗粒大小及改良加工，做好防雨的准备，保证雨后有土可用。
（3）施工用电
施工用电的保障从两方面来考虑：其一是利用工程段范围原土建施工单位的电源引至工地现场；其二是自配发电机组。
（4）施工及养护用水
厚层基材喷射植被护坡的施工和养护都需要用水，因此，需要保障用水的及时供给。使用高扬程抽水机组，就近抽取符合标准的水。
（5）临时用房
因工期较短，管理人员租用施工地附近的房屋设置相应的部门，施工现场工作人员用房租工程地的民房，工点生产用房搭设简易的活动房屋，以满足临时短期的施工要求为准。
（6）材料准备及运输方式
1）护坡材料
护坡材料包括绿化基材、纤维、种植土、混合植被种子、锚杆、网片等，材料的场外运输采用汽车运输方式，场内运输以人力搬运为主。
2）喷射作业平台
坡面作业平台用自行设计的可升降的简易吊篮，每个班配2台，保证提供合理、安全的作业平台。
（7）施工机械准备
TBS喷播植草防护施工机械包括混凝土喷射机、混凝土搅拌机、空压机、水泵、专用植被喷播机等。每个班需配备混凝土喷射机一台，混凝土搅拌机一台、空压机一台、水泵二台、专用植被喷播机一台。
各项施工准备工作经监理工程师认可后，进行下一步的施工技术工作。
三、施工工艺
施工工艺流程：清理修整坡面
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规划放样
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锚杆钻孔
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安装锚杆（锚杆加工、抗拔力试验）→挂网
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喷射厚层基质（8㎝）→铺设三维植被网→喷射绿化基质（4㎝）→盖遮阳网
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喷灌浇水
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养护管理
厚层基材喷射植被技术在岩石坡面喷射一层结构类似地自然土壤，并且能够贮存水分和养分的植物生长所需的基层材料，较好地满足了岩石边坡植被防护和绿化的需要。
厚层基材喷射植被护坡的基本结构（见图5）由锚杆、网和基材混合物等组成。其中的基材混合物由绿化基材、种植土、纤维和植被种子等混合而成。
图5厚层基材喷射植被护坡基本结构
厚层基材喷射植被护坡施工工序如图6所示。
图6厚层基材喷射植被护坡施工工序
(1)清理、平整坡面，使其有利于与基材混合物自然结合。
(2)确定锚杆孔位并钻孔。
(3)用水泥砂浆固锚杆。
(4)铺设、固定网并使其张紧。
(5)采用人工将拌制的基材混合物倒入喷射机，然后喷射到岩石边坡上并达到一定厚度。基材混合物的喷射应分两次进行：先喷射不含草种的基材混合物；后喷射含草种的基材混合物。
(6)前期养护。喷射施工后的45天内，早晚各一次对坡面喷水湿润，其深度由开始时的3~5cm逐渐向5~15cm过渡，确保种子发芽和幼苗成长。
四、TBS喷播植草防护工程施工方案
1、平整坡面：清除坡面杂物及松动岩块，做到无危岩、悬石、浮石，使坡面平顺美观、线型圆顺。
2、规划放样：按坡面现场开挖及实际情况进行规划放样，按设计对锚钉进行部设并对锚钉的位置做好标记，并为下一步的铺网工作做好充分准备。
3、锚杆施工：锚杆钻孔孔向与坡面基本垂直，锚杆采用φ12钢筋，长度大于50㎝，间距100*100mm，并加装钢垫板（60*60*3mm），固定时根据坡面情况随时增设锚杆，以确保稳定。根据实际需要网片与坡面预留2㎝—3㎝，采用木条或植生条进行人工安装，使之能有效的压紧网片，防止基材剥落。
4、挂网：
①、采用14﹟镀锌铁丝网，网孔5×5㎝，网宽200㎝，长度根据需要裁剪，左右两片搭接5㎝，纵向15㎝，搭接处所有接头铁丝绑扎，间距30㎝，网片需绷紧。铁丝网与坡面保持2-3㎝间隙，以利厚层基材能稳定其坡面上，防止剥落现象发生。
②、将三维植被网沿坡面由上至下铺于坡面上，网与坡面之间保持平顺结合。三维网铺于坡顶时需延伸40～80cm，埋于土中并压实。将三维网自下而上用ф6mm以上的U型钢筋将三维网固定，U型钢筋长约15～30cm，宽约8mm，U型钢筋间距约1.5～2.5m，中间用8﹟U型铁钉或竹钉进行辅助固定。
5、喷射厚层基质：
1）厚层基材的配比组成，采用经过筛选的本地土混合营养土，草纤维，黏合剂，缓效肥，保水剂，杀虫剂及发芽缓慢的灌木种子（木豆、胡枝子），并经过搅拌机搅拌充分备用。
2）将搅拌均匀的厚层基质用空压机及喷浆机按一定量的水合比喷射至坡面上，喷射时至上而下进行，尽可能从正面喷射，喷头保持同坡面1米间距进行施工，使整体坡面的喷射均匀，并使喷射厚度达到规定值8㎝.6、喷射绿化基质：
1）种子选用适合本地生长性强，根系发达，耐贫瘠，固土抗风能力强。我施工方根据舟山特有的海洋性气候制定出草灌结合，冷暖交替的四季为绿色的种子配比。冷季型草种：高羊茅。暖季型草种：狗牙根。四季豆科植物：紫花苜须，白三叶。灌木种子：木豆，紫穗槐，胡枝子，根据其不同的生长特征及时间进行人工催芽处理，并对经过催芽的种子进行晾干，为下一步喷播做好准备。
2）绿化基质配至将本地土，营养土，保水剂，黏合剂，草纤维，复合肥，种子等。
3）将绿化基质放置专用绿化喷播机内进行搅拌（搅拌时间不低于8分钟），在喷播液力泵的作用下均匀的喷洒在已完成施工的厚层基质上，为避免喷播不均匀及有遗漏，喷播分两次进行，第一次喷播跟第二次喷播间隔时间不少于30分钟（根据当时气候决定），喷播时至上而下进行，确保整个坡面的均匀分部。
4）覆土
三维植被网铺设完毕，将泥土均匀覆盖于三维植被网上，将网包覆盖住，直至不出现空包，确保三维植被网上泥土厚度不小于12mm。然后将肥料、生长素、粘固剂按一定比例混合均匀，施洒于表层。肥料为氮:磷:钾=15:15:15或氮:磷:钾=10：8：7的复合肥及含N有机质，肥量约为30～50g/㎡。
7、盖遮阳网：
为保证高温多雨季节，植物种子生根面免受雨水冲刷；寒冷季节，植物种子和幼苗免受冻伤害；以及正常施工季节的保温。要求采用遮阴网覆盖，覆盖时要求仔细，确保稳定，以防遮阴网被风吹落。遮阴网可以营造种子发芽的良好环境。同时可以保持植被的水分及温度，形成具有一定作用的防护层。
8、养护管理：
1）植物种子从发芽至幼苗期间，必须浇水养护，保持土壤湿润。从开始坚持每天早晨浇水一次（炎热夏季早晚各浇水一次）为种子发芽提供足够的水分，浇水时应呈雾状喷洒，避免水力过大，冲走营养土及种子并根据气温及降水情况，随后随植物的生长可逐渐减少浇水次数，并根据降水情况调整。在苗木逐渐生长过程中，对其适时施肥和防治病虫害，施肥坚持多次少量的原则，为苗木生长提供足够的营养。喷播完成一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以重新补种，直到整个坡面植草生长旺盛为止。