国内钛白粉发展现状

国内钛白粉发展现状（精选7篇）

1.国内钛白粉发展现状 篇一

介绍国外钛白粉生产企业重组概况

从历史上看，美国是全球钛白粉工业最主要的基地，20世纪30～40年代，世界钛白粉总产能的70％以上集中在美国，其中NationalLead(NL)占有大部分的份额，它是当时世界最大的钛白粉生产商。后来NL逐渐退出在美国的钛白粉产业，只保留在欧洲的钛白粉业务，即以钛白粉为主产业的康诺斯(前译克朗诺斯，Kronos)公司。

由于第二次世界大战的破坏，到40年代，全世界钛白粉生产厂一仅存8家，至50年代末期增加到28家，60年代末全球共有50家Ti02厂家。

近几十年来，国际钛白粉工业发展趋势之一是产能的集中度更加提高，生产商数日越来越少，单个跨国生产商的产能越来越大。随着国际经济和市场形势的发展，几经衍变，到上世纪90年代中期，全球前10位生产商分别是：杜邦、SCM(后来的Millennium)、Tioxide(泰奥塞)、Kerr—McGee(科美基)、Kronos(原译克朗诺斯，现康诺斯、石原产业、Bayer(拜耳)、Kemira(凯米拉)、Rhone—poulenc(罗纳·普朗克)和Sachtleben(萨其宾，现译莎哈利本)。1997年起，世界钛白粉工业界兴起一轮瞩目的重组浪潮。Millennium收购法国的Rhone．poulenc和巴西的Tibra，使其产能升至仅次于杜邦，位居世界第二；KelT-McGee收购Bayer的Ti02资产和Kemira的大部份TiO2资产，成为世界第三大生产商，美国Huntsman(亨兹曼)收购英国Tioxide,位居全球第4。自此，原老牌生产商Rhone—poulenc、Bayer和Kemira则完全或大部份退出钛白粉产业。

近几年，世界钛白粉主要生产商虽然格局并未改变，但其中一些资产几经易手。Millennium先是在2004年3月被美国Lyondell(利昂德)收购，Lyondell于2007年5月又将其以13亿美元(税后净利10．5亿美元)出售给沙特阿拉伯的Cristal(克里斯托)，后者因此由原来世界第九变成稳居第二的钛白粉生产商。

2006年3月，Kerr-McGee将其专营钛白粉业务的子公司Tronox(特诺)进行剥离，独立运营的Tronox继承了前者，钛白粉产能继续位居全球第三。

2007年，涉足钛白粉领域没几年的Huntsman出人意料，以106亿美元的天价又被美国Hexion(瀚森)收购，另一竞购者Basell(巴塞尔)的出价也高达96亿美元。Hexion是美国乃致全球头号的环氧树脂生产商。

不久前，Tronox又已宣布，将出售其位于德国、原属丁Bayer的硫酸法生产厂，该厂是Tronox仅有的硫酸法二氧化钛企业，此举实现以后，Tronox将专致于扩大和发展氯化法二氧化钛产业。

日本原来有7家钛白粉生产商：分别是石原产业(ISK，22．5万t／a)、帝国化工(Tayca，6万t／a)、化学(Sakai，4.3万t／a)、东北化学(Tohkem，3万t／a)、富士钛(Fuji，1．7万t／a)、钛工业(Titan，1．7万t／a)和古河矿业(Furukawa，1．5万t／a)。

2000年4月，化学收购了东北化学的Ti02业务，由此与帝国化工共同成为日本第2大规模生产商。2006年4月，富士钛被石原产业公司收购后，日本的二氧化钛颜料生产商仅有4家：石原、帝国化工、化学和钛工业。

东欧地区现有3座钛白粉企业：捷克的Precheza(precolor，中译超彩，隶属于Agrofert，即爱格富集团)产能为5．2万t／a，波兰的Zachempolice(波利采)，产能4万t／a，斯洛文尼亚的Cinkarna(5．6万t／a)。

韩国的钛白粉生产商原来称为Hankook(韩钛)，不久前重组为Cosmo，其生产厂分别位于Incheon（仁川)和Onsan(翁山)，两厂分别专业生产锐钛型和金红石型产品，综合生产能力为6万t／a。该公司生产技术来源于日本钛工业。

印度和乌克兰也各有产能不大的Ti02生产商，因为其都拥有钛资源优势，其中乌克兰使用的是硫酸法工艺，而印度拥有氯化法和硫酸法两种生产方法。

2.国内钛白粉发展现状 篇二

然而, 从8月份开始, 国产钛白粉的价格却急转直下, 有些厂家的金红石型钛白粉日前已跌破2万元/吨, 并且还有下跌趋势。眼下正值钛白粉传统的“金九银十”黄金产销季节, 企业却表示, 价格真的涨不动了。

短短半年, 国内钛白粉价格大起大落是怎么形成的?业内人士就此纷纷发表看法。我们将这些看法做了大致的整理归纳, 相信读者从中能够清晰地看出端倪。

国际市场供不应求刺激价格暂时跟上去

中国涂料工业协会钛白粉行业分会副秘书长邓捷:近10年来, 除了国内的钛白粉产能以外, 国际市场的产能几乎没有增加, 而2008年爆发的金融危机又使全球不少钛白粉厂关闭和闲置。数据显示, 2008年全球钛白粉产量494.2万吨, 同比下降5.34%。2009年同比更下降15%。2011年3月, 日本大地震又导致一座钛白粉工厂停产, 钛白粉供应数量又减少约5万吨。

西美国际有限公司中级研究院林贵贤:金融危机之后, 各国均采取了积极的财政补救措施和金融刺激方案, 各国对钛白粉的需求开始恢复。到2010年末, 一些新型市场对钛白粉的需求甚至突破了历史最高水平。

杜邦是全球钛白粉的老大, 产品质量也是全球顶尖的。今年上半年杜邦已经多次提价, 它一涨带动全球大公司都跟着涨。据统计, 海外钛白粉1~5月价格涨幅总体超过30%。到6月份, 海外钛白粉价格已超过3600美元/吨, 到中国大陆终端市场的销售价格更是高达3.3万元/吨。即便这样, 国际市场对钛白粉的需求依然居高不下。统计数据显示, 国际巨头康诺斯上半年生产27.5万吨钛白粉, 产能利用率为103%, 产量同比增加6.6%;亨斯迈钛白粉销售量同比增加9%。同时我国钛白粉今年进口量同比下降的主要原因也是海外钛白粉需求增长、钛白粉供应不足造成的。

卓创资讯钛白粉分析师王婷婷:在国际市场供不应求的形势下, 国外钛白粉采购商就来中国大量采购。今年1~7月, 我国累计出口钛白粉25.6万吨, 同比增加98.3%。出口量的大幅增长, 进口量持续下降, 国产钛白粉企业抓住这个时机将钛白粉价格提高。同时, 钛白粉的原料钛精矿生产企业在经历了20年的惨淡经营以后, 上半年也借机大幅提升钛精矿价格。今年上半年, 国际市场除合约价格以外, 钛精矿价格上涨260美元/吨;国内市场价格上涨1800元/吨, 涨幅超过100%。从年初每吨1200元一度上涨至近3000元。钛精矿的持续上涨导致钛白粉企业进一步抬高了价格。

生意社钛白粉分析师杨逊:2011年上半年, 钛白粉市场交易旺盛、价格快速上升, 大部分国内钛白粉企业开工率都在90%以上。江西、云南、山东等几个新投产的工厂因原材料紧张等原因造成开工不足。国内钛白粉价格在半年多的时间里每吨上涨6000元, 涨幅达36.4%。如此迅猛的价格上涨, 实属罕见。国产金红石型钛白粉价格达2.25万元/吨, 创历史最高价。据测算, 国内硫酸法金红石型钛白粉的成本还不到8000元/吨, 可以说上半年国内钛白粉企业是赚得盆满钵满。

国内市场一直低迷 拖累价格最终跌下来

生意社钛白粉分析师杨逊:钛白粉60%的需求来自涂料, 因而与房地产行业密切相关。但房地产行业的情况并不乐观, 被市场寄予厚望的保障房进展似乎并不顺利。据了解, 今年保障房开工总数甚至很可能会超过1000万套的目标, 但是清晰的目标背后是模糊的进度。新开工的保障房项目并不能有效转入投资建设中, 保障房目前处于“快速开工, 有限投资”的阶段中。同时, 在保障房高开工的背后, 暗藏着商品房开工增速放缓的风险。如果剔除去年和今年保障房开工水平, 商品房新开工累计同比增速在上半年已经开始快速下滑, 7月商品房新开工增速已下滑至负9%。

宁波色母粒有限公司副总经理洪寅:钛白粉一涨再涨, 但塑料制品受需求制约价格涨不上去, 导致色母粒的价格也就上涨乏力。色母粒企业产量越高亏得越多。提价呢, 下游塑料制品企业又接受不了, 于是色母粒企业只能被迫减产、停产。现在还在维持运转的下游企业多数也是按需采购。

不仅国内下游对钛白粉的采购量减少, 国外客户也因国内钛白粉涨得离谱的价格开始减少了对国内钛白粉的采购量。据海关统计, 今年上半年钛白粉进口均价涨幅为16.4%, 但同期出口均价上涨达36.8%。从7月份开始, 国内钛白粉的出口量出现下降趋势, 出口量3.63万吨, 环比下降9.68%。

国内企业则从6月份开始就降低了钛白粉的采购量。大部分涂料生产企业的钛白粉库存量从1个月的储备降低到半个月, 小型下游生产厂商甚至将钛白粉库存降低到三五天。据保守估计, 国内钛白粉6月份销售数量同比减少3万~4万吨, 部分钛白粉厂家出现滞销。

常州市中宝塑胶金属有限公司总经理周解仲:在国内外的市场需求都开始萎缩的情况下, 国内钛白粉企业库存高企, 在与下游企业僵持了一段时间后, 钛白粉企业受库存制约, 8月初价格出现松动迹象。大企业领衔降价。钛白粉龙头企业四川龙蟒集团牌号为R-996的金红石型钛白粉在8月份的价格降到22000元/吨, 9月8日又陡然降至19800元/吨, 9月22日进一步跌至18500元/吨。在其降价刺激下, 国内生产商都相继降价。

卓创资讯钛白粉分析师王婷婷:钛白粉降价原因有下游需求市场的压力, 同时也有钛精矿等成本降价因素。综合云南、广西和海南等地数据, 品位46钛精矿的价格从3000元/吨的高位回落至2130元/吨, 品位44~45的价格降至1925元/吨左右, 目前还有进一步回落的趋势。

西美国际有限公司中级研究院林贵贤:估计9~10月份的钛白粉市场还有较大的下调空间。硫酸法金红石型钛白粉行业总体平均价下降至1.8万元/吨完全有可能。预计到今年年底之前国内钛白粉市场都不会好转。现在钛白粉企业还有一部分库存, 钛白粉的生产线又不能随便停, 一停车损失几十万元, 所以库存必须找下家。而下游厂商买涨不买跌, 一看价格跌了更不买了, 都在观望, 需要用多少买多少, 不会买太多, 这样钛白粉企业的库存会更高, 进一步加剧了产品价格的下滑。原来下游企业交了钱还拿不到货, 现在钛白粉企业主动找下游企业推销产品还不见得能卖得出去。

为了解决库存高的问题, 现在很多钛白粉小企业已经开始停产检修。而在往年, 现在正值销售旺季, 检修都得到春节后了。但即便钛白粉降价了, 钛白粉企业的利润空间还是挺大的, 因为钛白粉的成本价也就每吨七八千元, 即使成品售价降到每吨1.8万元, 每吨也还有1万元的利润。

企业解决调整问题价格才能真正站住脚

成都千砾金科技创新有限公司总经理龚家竹:我不否认下游市场低迷, 但我认为钛白粉价格下跌不完全是因为下游需求造成的。尽管我们说欧美市场不景气, 但是到欧洲会发现现在的建筑工地比原来还要多。如巴黎的老城区几十年没有重新建设过, 现在为了拉动需求, 也在重新建设。再如国内尽管房地产市场比较低迷, 但建了这么多房子, 总得装修, 所以钛白粉的需求量我认为是刚性的。

但为何国际大公司的价格能一提再提, 而国内企业提了几次就提不上去而且已经开始跌价呢?我认为最主要的原因是国内企业自己把市场搅乱了。

欧美国家的市场经济比较完善, 杜邦等国外大公司都有长期合同, 靠良好的信誉办事。但是国内有些企业就不一样了, 不按市场经济规律办事, 也不靠信誉办事, 签订的都是临时合同, 一旦有涨价机会价格就涨得离谱, 把之前与下游企业签订的合同当废纸, 造成价格波动非常大。

国内钛白粉中低端产品本已过剩, 但钛白粉企业的主流做法却是继续停留在低端, 并且产能扩张还在提速。在价格快速上涨的刺激下, 产能也在急剧扩张。上半年, 江西、山东、云南等地方多个项目投产, 钛白粉新增产能几十万吨。国内具备一些实力的企业都想做国内老大, 都在扩产。但是国内的钛矿资源支撑目前钛白粉的产量都成问题。2010年我国近150万吨钛白粉的产量, 需要300万吨钛精矿, 其中进口钛精矿达200多万吨, 进口量已超过60%。本身钛矿资源就不够, 钛白粉企业还在拼命扩产, 不是把市场越搞越乱吗?

山东东佳集团有限公司总经理孙鹏:国内钛白粉企业共有70多家, 如今除了锦州钛业是氯化法以外, 其他企业均为硫酸法。而用硫酸法每生产1吨钛白粉, 就要产出废水85吨, 废气4万立方米, 固废3.5吨, 还有废酸、废碱、硫酸亚铁等。给环境造成巨大危害的同时, 单一的生产工艺、相似的装置水平, 也造成了产品严重同质化现象, 失去与国外高端产品的竞争力, 只能靠价格低稳定市场, 在国内同行之间形成了极大的不良竞争和内耗, 抵御市场和政策风险的能力很低。原来靠价格低而不是靠质量占领市场, 今年价格一再上涨, 不到下游客户的认同, 价格回落也就在所难免。

中国涂料工业协会钛白粉行业分会专家组组长刘长河:国家发改委会同国务院有关部门修订的《产业结构调整指导目录 (2011年本) 》于3月27日出台, 其中一项规定是6月1日之后硫酸法钛白粉不允许新建生产线, 只允许技术改造。国家的本意是为了结构调整, 结果适得其反。新版目录助推硫酸法钛白粉加速扩产。在今年6月1日之前又有一些硫酸法钛白粉项目挤进了盘子, 完成了立项、环评。四川攀枝花地区由35万吨向50万吨发展, 广西藤县由13万吨向35万吨发展。产业调整政策调控不到位将导致后续产业结构调整难度更大。

国家化工行业生产力促进中心钛白粉中心秘书长毕胜:我国钛白粉无论是质量还是工艺和国际先进水平相比, 都存在一定差距。在国际市场, 国产钛白粉主要销往欠发达地区, 在发达国家只用在中低端市场。就是在国内的高端市场, 国产钛白粉也进不去, 如汽车的表层涂料。而在工艺上, 国内钛白粉行业更落后。钛白粉的生产工艺分为硫酸法和氯化法两种。国内钛白粉企业的生产工艺几乎全部采用硫酸法。国内钛白粉的产能是230万吨, 产量达到147.4万吨, 氯化法的产量还不达2%。国内近70家钛白粉生产厂家中, 采用氯化法生产工艺的企业只有攀钢集团锦州钛业一家。而先进国家的氯化法钛白粉已占总产能的60%~70%。硫酸法是落后的生产工艺, 流程长, 能耗高, 污染物排放量大, 产品质量低, 已经被列入国家限制发展的产业之中。而氯化法能耗低、“三废”少, 产品质量高, 是国家鼓励发展的工艺。钛白粉行业急需进行以两种工艺转换为目标的结构调整。如果技术不升级, 产品品质不提升, 在未来的市场竞争中不仅无法分享高端市场, 还可能遭遇更为严峻的形势。

河南佰利联化学股份有限公司董事长许刚:尽管国内钛白粉价格持续攀升, 但与国际知名钛白粉企业仍然存在较大的差距。目前全球钛白粉产能约600万吨, 其中前七大生产商的产能占全球总产能近70%, 产地主要集中在北美和西欧等传统的钛白粉主要消费市场。其中, 杜邦117万吨、科斯特80万吨、康诺斯57万吨、亨斯迈56万吨、特诺53万吨、萨哈利本23.5万吨、石原23万吨。作为钛白粉行业的领导者, 这些大公司在较大程度上主导着全球钛白粉的供给、价格和发展。

从国内看, 经过近几年的发展, 我国钛白粉的规模提高, 出现了几家10万吨级的企业, 但整个行业依然没有改变规模偏小、产能集中度不高的局面。近70家企业中, 大多数产能在1万~2万吨, 5万吨规模的有10余家, 达到10万吨规模的只有山东东佳、四川龙蟒、河南佰利联等几家企业。

2010年, 我国钛白粉产量总产量为147.4万吨, 约占全球钛白粉总量的27%, 前十大企业的产量合计占总产量的45.74%, 集中度非常低。作为全球钛白粉消费最具潜力的国家, 我国钛白粉行业迫切需要进一步整合, 需要产生几家世界级的钛白粉生产企业, 才能与我国钛白粉市场的发展相匹配, 才能与国际巨头相抗衡。

生意社钛白粉分析师杨逊:国内钛白粉企业的生产配方大多大同小异, 只是局部的单元操作有所区别, 简单地靠模仿国外产品, 不是根本的出路。只有从本质研究反应机理真正从理论到实践, 才能产生质的飞跃, 也才能够创新出国外不能比拟的产品。明显的一点就是, 国外许多公司进口国内的钛白粉都是作为粗品, 并不是作为最终的产品使用, 而经过加工后的钛白粉价值大大提升后再以高价出口到我国。国内生产企业一定要加快建立和完善企业技术创新体系, 不断加强技术开发力量, 加大技术开发资金的投入, 加快开发具有自主知识产权的技术和产品。

大连振邦氟涂料股份有限公司董事长陈恒富:如果国家能给予一定的扶持, 进行技术改造和革新, 那么中国的钛白粉产品就有可能完全替代国外的高端产品。

3.国内钛白粉发展现状 篇三

湖北是“全国淡水鱼生产第一大省”，但水产品以鲜销活吃为主，附加值低、深加工产品少；且存在深加工过程中资源、能源消耗大，污染严重等问题。自2003年起，在湖北省外办和省外国专家局的支持、指导下，湖北鄂州振源生物科技公司引进俄罗斯自然科学院的POVERIN DMJTRY院士等5名高级人才来鄂进行指导、咨询和人才培养，并签订了相关技术合作协议。经过多方共同努力，关键技术被突破和掌握。目前已形成年产300吨食用蛋白粉能力，年产值可达7800万元。该项目还被列入2006年度科技部中俄总理定期会晤委员会科技合作分委会第十届例会议定书项目。该项目具有经济、社会、生态效益良好，竞争优势和辐射带动作用明显的特点，产业化后可在国内淡水鱼加工行业内推广应用，存在广阔市场空间。若增加投资，扩大生产规模，可使水产品加工业逐步发展成为水产品资源富集地区的支柱产业之一，这样既能增加企业效益，又可提高农民收入，从而拉动地区经济的发展。这种由低附加值的原料型产品生产向高附加值的深加工產品的发展，形成多层次多品种的合理产品结构，可以满足国际和国内市场不同的消费需求，这一新产品在国际和国内市场都具有广阔的发展前景。

该项目产品食品级鱼水解蛋白粉，可广泛用于食品行业作为营养强化补充剂，适用于所有人群。产品的一半将销往俄罗斯市场,前期已获得俄罗斯联邦保护消费者权利和人民福利监督局于2005年5月30日签发的卫生防疫证书，及2005年5月30日签发的新型食品国家注册证书。淡水鱼内脏占鱼体重12%左右，目前国内鱼加工企业还没有很好的处理方法，原材料利用率仅有37%左右,因此在加工过程中给环境造成很大污染。运用此工艺技术原材料利用率可提高到100%，如果全国的鱼加工企业采用此水解工艺技术，仅提高鱼原料利用率，节约资源这一项就会产生巨大的经济效益。

4.国内电动汽车发展现状分析 篇四

经过10多年的努力，我国电动汽车自主创新取得了重要突破，自主开发的产品开始批量化进入市场，发展环境逐步改善，产业发展具备了较好基础，具有了加快发展的有利条件和比较优势。

自主创新取得重大突破，形成了较强产品开发能力

我国政府着眼长远，超前部署，长期以来积极组织开展电动汽车的自主创新。“九五”期间，电动汽车列入国家重大科技产业工程。“十五”、“十一五”期间电动汽车列入国家863计划。在自主创新过程中，坚持了政府支持，以核心技术、关键部件和系统集成为重点的原则，确立了以混合电动汽车、纯电动汽车、燃料电池汽车为“三纵”，以整车控制系统、电机驱动系统、动力蓄电池/燃料电池为“三横”的研发布局，通过产学研紧密合作，我国电动汽车自主创新取得了重大进展。

电动汽车的核心是动力系统电气化。我国电动汽车开发高起点起步，围绕重点目标和核心技术，建立起了纯电动、混合动力和燃料电池三类汽车动力系统技术平台和产学研合作研发体系，取得了一系列突破性成果，为整车开发奠定了坚实的基础。自2002~2008年，我国在电动汽车领域已获得专利1796项，其中发明专利达940项。

我国自主研制出容量为6Ah-100Ah的镍氢和锂离子动力电池系列产品，能量密度和功率密度接近国际水平，同时突破了安全技术瓶颈，在世界上首次规模应用于城市公交大客车；自主开发的200kW以下永磁无刷电机、交流异步电机和开关磁阻电机，电机重量比功率超过1300w/kg，电机系统最高效率达到93％；自主开发的燃料电池发动机技术先进，效率超过50%，成为世界上少数几个掌握车用百千瓦级燃料电池发动机研发、制造以及测试技术的国家之一。

混合动力汽车在系统集成、可靠性、节油性能等方面进步显著，不同技术方案可实现节油10%-40%；纯电动汽车技术在国际上处于先进水平，大容量锂离子动力电池纯电动客车实现了规模应用，小型纯电动轿车批量出口欧美；燃料电池

汽车可靠性明显提高，无故障间隔里程与国外同步达到3000公里，燃料经济性国际领先。

示范运行持续深入，电动汽车开始进入市场

从2003年起，北京、天津、武汉、深圳等7个城市及国家电网公司先后开展了新能源汽车小规模示范运行考核，累计投入运营车辆超过500辆，运营里程超过1500万公里，平均故障间隔里程达到3500公里以上，出勤率达到95％以上。

在2008年北京奥运期间，集中投入了595辆自主研发的混合动力、纯电动及燃料电池汽车，累计运行370多万公里，运送乘客440多万人次，实现奥运史上最大规模的电动汽车示范运行。

去年初，科技部、财政部、发改委、工信部四部门组织启动了节能与新能源汽车示范推广试点工作（简称“十城千辆”工程），研究出台了专项财政补贴政策，支持在北京、上海、重庆等13个城市的公交、出租、公务、环卫和邮政等公共服务领域示范推广电动汽车，计划利用三年多时间示范推广6万辆电动汽车，可实现新增销售收入300亿元。

企业对电动汽车的研发和产业化投入显著增强，产业化步伐不断加快

汽车企业将电动汽车作为未来主流竞争型产品在战略上高度重视，一汽、东风、上汽、长安、奇瑞、比亚迪等都已制定了电动汽车产品研发和产业化规划。与此同时，电动汽车关键零部件的产业化全面跟进，生产配套能力显著增强。近来，力神、比亚迪、比克、万向等动力电池企业投入数十亿资金加快产业化建设，上海电驱动、大郡、湘潭电机、南车时代等电机企业加强与上下游企业合作，积极完善产业链建设。在未来2-3年内，预计将形成20亿Ah以上的动力电池和全系列驱动电机生产能力，能够满足100万辆电动汽车的配套要求。

标准法规与产品管理体系初步建立，为产业化奠定了基础

截止目前，我国已制定电动汽车相关标准38项，其中国家标准34项、行业标准4项。形成了整车、动力蓄电池、驱动电机等相关检测评价和产品认证能力。同时，我国还积极进行了新能源汽车产品准入条件、准入程序等研究。《新能源汽车生产准入管理规则》已于2007年11月发布实施，电动汽车正式纳入国家汽车新产品公告管理，为自主开发成果进入市场铺平了道路。

我国电动汽车发展环境不断改善，营造了电动汽车发展的良好氛围

胡锦涛总书记在去年全国政协会议期间指出：发展新能源汽车，代表了世界汽车业发展的方向，也符合我们的国情。09年6月22日，全国政协主席贾庆林等中央领导同志对我国电动汽车自主创新和产业发展情况进行了专题调研，充分肯定了前期成果，并提出了加强自主创新和加快产业发展的具体要求，对电动汽车产业寄予了厚望。09年8月5日，国务院副总理李克强同志和部分中央老领导分别考察了我国电动汽车自主研发成果，对电动汽车发展问题做了重要指示。刘延东国务委员就发展电动汽车、建立战略性产业多次做出重要指示。09年5月30日，对国务院办公厅呈送的《我国电动汽车产业发展现状及对策建议》做出如下批示：“电动和新能源汽车代表了世界潮流，我国研发能力已达世界先进水平，并有一定的产业能力，如在政策上加以配套完善，从市场开发和产业规模上加以扶持，会有很好前景。”

国务院《政府工作报告》、《汽车产业发展政策》、《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》和《国家中长期科学和技术发展规划纲要》等宏观政策鼓励新能源汽车发展。去年3月，国务院发布《汽车产业调整和振兴规划》，提出实施国家新能源汽车战略，重点支持电动汽车零部件产业化和整车的示范推广。经济激励政策取得突破，国家出台新能源汽车补贴政策，支持试点示范。以湖北省《关于推进电动汽车研发及产业化的意见》为代表，13个电动汽车示范城市研究从研发和产业化资金支持、税费减免、财政补贴、基础设施建设等方面支持电动汽车发展。

我国电动汽车产业发展在具备了以上良好基础的同时，还具有一些有利条件和比较优势。主要表现在以下几个方面：

资源优势。我国在锂离子电池、永磁电机等电动汽车关键零部件的核心材料方面具有资源优势。根据已探明储量，我国锂资源储量380多万吨，居世界第二位，主要分布在四川、江西、新疆、河南、青海、西藏等地区。我国拥有丰富的稀土资源，稀土储量占世界总储量的近58％，居世界第一位。我国稀土产量自1988年以来均居世界首位，多年来产品产量和供应量达到世界总量的80％以上，是世界稀土第一出口大国。

产业优势。近年来我国电动自行车、电动摩托车等轻型电动车及相关零配件产业迅猛发展，生产企业已超过3000家，整车保有量已超过5000万辆，生产能力接近千万辆，成为世界最大的轻型电动车生产国和第一大市场。在电动自行车快速普及的带动下，动力电池和驱动电机等关键零部件生产体系迅速建立，在大规模产业化生产技术、成本控制等方面形成一定优势，同时为建立电动汽车关键零部件体系奠定了坚实的产业基础。

市场优势。我国正处于快速城市化、工业化初期，地区间经济发展不平衡的局面在未来较长一段时期内很难改变。因此，不同地区、不同阶层人们收入水平的差异，势必造成消费者对汽车产品的价格、功能等要求不同，我国具有巨大的多元化市场，使我国汽车消费呈现出明显的差异化和多元化特点。这种形势下，只要紧密围绕市场需求，有针对性地进行产品开发和市场推广，如优先发展微混合、轻混合的混合动力汽车和低成本的小型纯电动汽车，将有利于加快电动汽车在我国的先期市场导入。

基础设施后发优势。发达国家城市建设基本已经结束，在城市内新建或改建电动汽车充电网络的难度远远大于我们。我国大中城市建设还处于发展期，而在广大农村地区城镇化、城市化刚刚起步，电动汽车充电站等基础设施建设在我国具有较大的发展空间。如果能够适时加强基础设施建设规划，将极大地推动我国电动汽车配套基础设施的建设。

总的来说，我国电动汽车发展具备了产业发展的基础和有利条件。在大好形势下，我们一定要把握机遇、再接再厉，开创电动汽车产业发展的新局面，在国际汽车产业转型过程中形成竞争优势，实现我国汽车产业由大变强和自主发展。

我国电动汽车发展的总体战略构想

战略定位：发展电动汽车，是在中国以煤为主的能源结构下，煤基能源交通应用的最佳方式，是我国汽车工业应对能源、环境和气候变化挑战、保持可持续发展的最佳途径；是我国应对金融危机、培育新兴产业和新的经济增长点的战略选择；是在国际汽车业“转移”与“转型”的大背景下，实现我国汽车产业从大国向强国转型、实现自主发展的最佳选择。

战略目标：把握电动汽车的历史机遇，实施电动汽车国家战略，全面掌握电动汽车核心技术，带动汽车共性技术的全面提升，形成具有国际竞争力的电动汽车及关键零部件工业体系，加快汽车动力系统电气化转型，构建可持续发展的交通能源体系，实现我国由汽车大国向汽车强国的转变。

自主创新目标：建立完善的自主创新开发体系，全面掌握电动汽车核心技术，形成具有国际先进水平的产品开发能力，自主开发的各类产品具有国际竞争力。整车、动力系统和电子控制等共性技术达到国际先进水平；先进动力电池、驱动电机、燃料电池及发动机、多能源动力总成控制系统等关键技术达到国际领先水平。

产业发展目标：建立起电动汽车整车及关键零部件的产品开发、生产、供应和售后服务保障体系，电动汽车规模化生产能力和网络化服务能力满足市场需要。小型纯电动汽车、大型纯电动商用车、轻度混合动力汽车和PLUG-IN混合动力汽车形成比较优势；先进动力电池、驱动电机等关键零部件及其核心材料产业化规模和竞争力保持领先。

市场环境目标：完善电动汽车消费和使用环境，各类电动汽车大规模进入市场，缓解能源和环境形势紧张的局面。混合动力汽车成为市场主导产品；纯电动汽车得到大规模应用；燃料电池汽车小批量进入市场；充电站、加氢站等基础设施基本满足电动汽车应用需求。

政策法规目标：发挥标准引领作用，建立健全完善的电动汽车标准体系，积极参与国际标准化研究和制定工作，争取在优势产品和技术领域发挥主导作用。充分利用政策法规的激励和约束机制，系统规划、超前部署，建立有利于电动汽车发展的政策法规环境。

5.国内外安全法律发展现状对比 篇五

姓名：李阳 学 号：2015443713 成绩：老师签名

一．安全法律法规概述

安全生产立法（Legislation of safety production）泛指国家立法机关和行政机关依照法定职权和法定程序制定、修订有关安全生产方面的法律、法规、规章的活动：二是专指国家制定的现行有效的安全生产法律、行政法规、地方性法规和部门规章、地方政府规章等安全生产规范性文件：安全生产立法在实践中通常特指后者。如：《危险化学品管理条例》、《天津市安全生产管理规定》等

安全生产法规（Safety production regulations）是指调整在生产过程中产生的同劳动者或生产人员的安全与健康，以及生产资料和社会财富安全保障有关的各种社会关系的法律规范的总和。安全生产法规是国家法律体系中的重要组成部分。我们通常说的安全生产法规是对有关安全生产的法律、规程、条例、规范的总称。例如全国人大和国务院及有关部委、地方政府颁发的有关安全生产、职业安全卫生、劳动保护等方面的法律、规程、决定、条例、规定、规则及标准等，都属于安全生产法规范畴。如：《安全生产法》、《消防法》、《职业病防治法》等。

我国社会主义市场经济体制的建立和完善的过程,实质上是经济法制化的过程。市场经济是法制经济,依法治国是我国的基本方略,安全监管作为市场经济监管体系的一个子系统,是建立正常的市场经济秩序的重要环节。必须依靠全面加强安全生产法制建设,构建一套完备的安全生产法律法规体系,做到有法可依,依法行政,有章可循,规范执法,把安全生产监管与监察工作法制化、制度化、规范化,依法建立稳定持久的长效工作机制,提高企业本质安全水平,实现安全生产的长治久安,使安全生产有可靠的法律保障。因为,法律最具稳定性、连续性、权威性、科学性,它规范明确,具有普遍约束力。

We must rely on the comprehensive strengthen production safety legal system, build a complete set of production safety laws and regulations system, according to the law, administrative law, rules, norms of law enforcement, supervision and supervision of production safety work of legalization, institutionalization and standardization, establish long-term working mechanism of lasting stability, improving the level of intrinsic safety, security the production of long period of stability, the safety is reliable legal protection.Because the law is the most stable, continuous, authoritative, scientific, it is clear and definite, with universal binding force.二．中国安全生产法律法规发展现状

目前，我国安全生产的监管体制正处于创新和完善时期，安全生产法制建设相对滞后，人们安全法律意识比较淡薄，在安全生产领域还存在有法不依、执法不严、违法不究的问题。因此，加快安全生产法规体系建设的任务依然非常艰巨。

时代背景、经济发展使我国安全生产法律法规的建设起步较晚，并且经历了一个曲折的过程。相比之下，西方国家最先进入工业革命，很大程度上促进了安全生产法律法规的发展，先进的技术和各种工业涉足领域为他们的安全生产法律体系的健全和完善提供了丰富的经验，因此我国的安全生产法律法规建设较为落后，但一定程度上有了很大的进步和改善。

建国50年来,我国颁布并在用的有关安全生产、劳动保护的主要法律法规约280余项,内容包括安全卫生类、三同时类、伤亡事故类、女工和未成年工保护类、职业培训考核类、特种设备类、防护用品类及检测检验类;颁布各类劳动安全卫生国家标准200多项。我国宪法第42条明确规定加强劳动保护,改善劳动条件,对我国安全生产工作作出了最高法律规定。改革开放以来,我国安全生产法制建设有了很大进展,先后制定并颁布了《海上交通安全法》、《矿山安全法》、《劳动法》、《煤炭法》、《矿山安全法实施条例》、《建筑法》、《消防法》、《煤矿安全监察条例》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产法》等法律、法规;有关部门都根据安全生产的法律法规先后制定了有关安全生产规程、安全技术标准、技术规范;各省、自治区、直辖市也根据有关法律的授权和本地区实际工作需要,相继制定了一些地方性的安全生产法规、规章。上述法律、法规、规章和标准构成了我国安全生产法律法规体系的重要内容,对提高安全生产管理水平,减少伤亡事故起到了重要作用。尤其是《安全生产法》的公布实施,是我国安全生产领域影响深远的一件大事,是安全生产法律建设的里程碑,它标志着我国安全生产工作进入了一个新阶段。

三．国外安全生产法律法规发展现状

国外安全生产立法制度的形成英国、美国、日本等工业发达国家是劳动安全立法最早和相对完善的国家。最早的劳动安全立法,可追溯到1802年的英国。1802年英国议会首先通过了一项限制纺织厂童工工作时间的《学徒健康与道德法》。这是世界上第一个重要的职业安全卫生法规,它是从保护劳动者职业安全健康角度出发制定的。随后,1832年英国颁布了世界上第一个《工厂法》,该法对工人的劳动安全、卫生、福利作了规定,成为工厂立法时期的源头。美国的职业安全卫生立法最早起源于州立法。

美国法律法规美国对职业健康的关注比较早，在1970年美国已经完成了职业安全健康的立法。到了1977年，美国在《矿山安全健康法》这部矿山安全管理的基本法律中强调了矿山从业人员的职业健康。法规由职业安全健康管理局（OSHA,OccupationalSafetyandHealthAdministration）和美国矿山安全健康局（MSHA，MineSafetyandHealthAdministration）制定的非煤矿山职业健康规范组成，该规范被收录在美国联邦法规典籍矿产资源卷职业健康部分。美国标准美国致力于职业健康标准制定的组织很多。美国最著名的标准机构美国国家标准协会及美国材料试验协会都有相关的粉尘和噪音标准的制定。政府的一些技术机构如国家职业安全与健康研究院也把不需要强制的规范以自愿性的标准形式发布。其中NIOSH关于粉尘监测和控制的规范有133条，听力保护的规范有59条。空气质量标准中国、美国对非煤矿山空气质量的限制主要包括：空气中含氧量、粉尘、有危害气体、浓烟和薄雾等。这具体包括一氧化碳、爆炸产生氮氧化合物、机械设备产生的浓烟、硅化物粉尘和水银等空气污染物。通过比较中美井下气体组成限制、柴油机产生污染物限制、呼吸性粉尘限制和粉尘测试规定4个方面，可以看出中美空气质量标准的主要差别。

国外立法有关违法行为的列举都比较清晰，体现在具体的环节和内容当中，尤其对未导致事故发生的行为，通常也设定有较重的处罚。如英国《工作健康安全法》明确规定雇主的安全生产主体责任，对应其职业安全健康义务，在监察执法全过程设定违法行为的相应责任。澳大利亚《工作健康安全法》明确将雇主第一预防责任规定为法律的基本原则之一。在该法14章276条中，有60个条文区分不同违法行为，设置了明确、具体的法律责任，包括安全健康义务人违法责任，工作场所进入许可违法责任，事故报告违法责任，法律授权违法责任，安全协商、代表和参与违法责任，歧视、暴力和误导行为法律责任，违反执行措施法律责任，违反诉讼程序法律责任等。英国1974年《工作健康安全法》最初规定的处罚内容相对简单，额度也比较低，罚金最高不超过400英镑(约合人民币4000元)。为加强对不守法的制裁力度，其后数次进行调整。1998年以来，不断有公众和政治压力呼吁加大对职业安全健康违法行为执法力度，施以更高数额罚金和更为严厉的监禁，增加法人和个人的责任;政府也多次建议增设法人杀人犯罪罪名。2008年，英国通过的《健康安全罪刑法》对先前规定的法律责任进行全面修订，加大有关违法行为处罚力度，对于违法行为，地方法院最高可处2万英镑(约合人民币20万元)罚款，6个月监禁;在刑事法庭最高可处2年监禁和没有上限的罚金。

借鉴国外先进的立法经验和立法成果。国外经济发达国家在安全生产立法方面均有一些成功的经验可以借鉴，尤其是市场经济比较发达的国家，已经形成了较为完善的安全生产法规体系。我们应当加强安全生产方面的国际合作与交流，完善我国安全生产法规体系。重视安全生产法规的引导制约作用，运用法律法规搞好宣传教育。关键要做好法律法规制度的落实，一要加大监督管理力度，不但要落实好各种监督制度，还应明确监督者和被监督者的权利义务，保证监督功能的发挥。二要坚持从严执法，做到赏罚分明。执法本身也是一种警示教育。该处理的不处理或处理不当，该罚的不罚或罚之不当，都会损害法律法规制度的权威性和严肃性．影响法律法规制度功能的发挥，自然也就损害了法律法规制度的教育引导作用。

6.理财师国内现状 篇六

目前，理财规划的概念在金融行业已经逐渐为人所知，尤其是在保险公司和商业银行，很多保险公司和商业银行已经设立了专门的个人理财工作室或理财部，为客户提供相应的理财服务。

鉴于社会对理财规划师的强烈需求和理财规划师国家标准的缺位，国家职业鉴定中心组织有关专家根据我国国情制定了《理财规划师国家职业标准》，并于1月23日开始施行，从而将理财规划正式确定为一门职业。8月，国家职业鉴定中心委托北京东方华尔金融咨询有限公司和中国人民大学财政金融学院在北京举办了首期理财规划师试点培训班。学员随后参加由国家职业鉴定中心举办的国家理财规划师试验性鉴定考试，考试科目全部合格的学员被授予理财规划师国家职业资格证书。

7.国内钛白粉发展现状 篇七

颜色级钛白粉主要分为锐钛型和金红石型, 在实际性能上金红石型产品要优于锐钛型, 所以金红石型二氧化钛产品得到广泛的应用, 生产钛白粉的主要方法分为两种, 硫酸法和氯化法, 前者能够生产出上述所说的两类产品, 后者只能生产金红石型产品。现如今, 到2010年为止, 全世界钛白粉的总实际生产能力达到了每年780万吨, 亚太地区钛白粉的实际生产水平已经达到了每年296万吨。目前为止, 我国不同大小规模的生产钛白粉企业将近90余家, 钛白粉的实际生产水平达到了100万吨, 位居世界第二。

一、我国钛白粉生产发展现状

到2010年为止, 我国钛白粉生产企业将近达到了80家, 每年总产能实力达到了86万吨, 关于生产金红石型钛白粉的厂家有26家, 每年产能19万吨, 其它全是锐钛型钛白粉和非颜料级钛白粉生产厂家, 大概有54家, 每年总产能达到了80多万吨。实现万吨级的企业大概有29家, 其中最大生产钛白粉的企业规模达到了5.6万吨, 实际的最大装置规模达到了3.2万吨[1]。

进入21世纪以后, 我国钛白粉实际产量增长发展较为迅速, 在2008年, 实际每年总产量达到了56万吨, 在2009年总产量为73万吨, 这比上一年增长23.2%, 在实际生产情况中, 金红石型钛白粉生产的增长比重相对更大, 在整个钛白粉总产量中所占比重逐步提升。

我国生产钛白粉的最大用户就是涂料产业, 在钛白粉总需求量达到了50%以上, 再次就是塑料行业、造纸工艺、油墨、化学化纤等工业。在钛白粉生产的年产量不断增长的同时, 实际产品质量也得到较大提升, 所以最佳白色颜料钛白粉的市场需求量一定会有突破性的增长, 预计到2013年, 我国钛白粉市场需求量将会达到110万吨, 在2010~2013年年均增长率将达到15%。

例如济南裕兴化工公司生产的钛白粉系列产品, 均通过了ISO9001质量体系的认证, 实际市场占有率已经达到了10%和20%, 是目前国内最早生产钛白粉、规模最大的公司之一, 其产品的质量和技术工艺已经达到了国内先进水平, 公司主要生产的金红石性和锐钛型钛白粉, 金红石型二氧化钛型号有R818、R838、R815、R819、R878, 主要是应用油漆涂料、造纸生产、塑料生产、印刷油墨、化学纤维等行业。

二、我国钛白粉工业生产中存在的问题分析

1、生产技术方法水平单一化

在我国钛白的行业当中, 要与世界水平相持衡的话, 最主要的关键办法是缩小生产差距, 不断改善生产方法, 提高生产技术水平。目前在国内已有50家左右的企业进行钛白的生产工作, 其中只有锦州一家钛白生产企业运用的产品质量及环保均优的氯化法进行工艺生产, 而其他的钛白生产企业在生产过程中运用的是硫酸法。我国硫酸法进行钛白生产主要的技术可分为三种类型:引进技术、广钛技术及国内开发技术。在三种技术类型中, 引进技术水平当属最高, 虽然比不上欧美及日本等钛白生产强国的技术水平, 但能针对企业的技术进行引进的趋势还是值得推广的。而广钛技术及国内开发的技术与装备相对来说比较差。因此生产技术方法水平的单一化至始至终阻碍了我国钛白工业发展的步伐。

2、生产厂点与规模比例失调

由于钛白粉其生产难度比较大, 技术含量也比较高, 综合来说其属于技术密集型的精细化工艺产品。因此, 在国外的钛白生产高度集中, 虽然只有50家左右的钛白生产厂, 但其年总产能达400万吨左右, 平均一年每个厂家产能达7万吨以上。比如芬兰凯米拉公司的Pori钛白生产厂其采用硫酸法单厂的最大规模为每年12万吨左右;美国杜邦公司采用氯化法的单厂最大规模达每年33万吨左右。而由于我国在钛白生产的技术上, 受到众多因素的影响和制约, 从而造成了生产厂点与规模比例失调的行业布局。钛白生产企业有60家左右, 年产能只有40万吨左右, 平均每个厂家的产能为每年7000吨左右, 与国外的钛白产能相比, 相距甚远。再者, 我国采用硫酸法及氯化法装置的最大规模仅每年1.5万吨左右, 进而导致钛白行业竞争力极弱[2]。

3、三废及环保措施处理不到位

由于钛白生产过程中采用硫酸法会产生大量的三废。比如在生产钛白粉时, 钛精为主要原料, 没生产一吨的量需要耗费4吨左右的硫酸, 而最终硫酸均会发生化学反应从而产生绿矾、酸性废水、废气及不能反应的废渣进行排放。尽管近年来我国在对绿矾在生产聚合硫酸铁及铁氧体用氧化铁等综合运用方面有一定程度的效果, 但很多钛白生产厂并未针对排放量最大不符合国家规定排放要求的废酸水进行有效的措施处理, 因此, 经常会出现钛白企业因为环境污染的问题而被强制性停产。总之, 生态环境保护法的日益规范及三废的措施处理时我国目前钛白行业生存竞争最大的难题[3]。

三、结语

综上所述, 虽然我国钛白粉实际生产能力跟世界先进水平比较还是存在着一定的差距, 但是在实际发展的情况中, 我国钛白粉市场的发展潜力是相对较大的, 提升的空间仍是较大, 所以我国钛白粉生产应该注重全方位和多渠道地发展, 进一步提升我国钛白粉实际生产技术能力。对于我国钛白粉生产企业而言, 最大的问题就是技术问题, 技术水平低下, 就说明了我国钛白粉生产企业就处于落后的地位, 无法真正地改变高档钛白被国外企业所垄断的弱势地位。所以需要通过多渠道方法来提升我国钛白生产企业的技术能力水平, 运用强强联合的方法, 优化组建钛白生产企业, 进一步实现资源的优化配置, 提高我国钛白粉生产企业的综合竞争能力。

参考文献

[1]祖庸.国内外钛白工业生产的现状与发展 (续) [J].钛工业进展.2009 (02)

[2]吴思.我国钛白粉行业2004年上半年经济运行情况回顾[J].中国涂料.2008 (10)