废机油回收利用报告

2024-08-13

废机油回收利用报告（精选5篇）

1.废机油回收利用报告篇一

关于废玻璃的回收利用的调研报告

摘要: 简要地介绍了当今国内外废玻璃的回收概况以及较为人们关注的经济地利用废玻璃的领域;并对俄罗斯、美、法等国有关废玻璃的回收与应用的研制状况和利用废玻璃生产的玻璃制品作了介绍。以期对我国今后废玻璃的回收应用和研制利用具有其一定参考价值。关键词: 废玻璃;国外废玻璃的回收应用;中国废玻璃回收利用;废玻璃的综合利用 1，前言

废玻璃是一种生活垃圾，它的存在既绐人们的生产和生活造成伤害和不便，又对环境带来污染，占用宝贵的土地，增加环境负荷。据估计，我国每年产生的废玻璃约 3 2 0万吨，约占城市生活垃圾总量的2 ％，随着综合国力的增强，人们生活水平的提高，废玻璃的总量也随之增加。过去废玻璃大多由一些小平拉玻璃厂进行回收利用，但小平拉生产工艺是一种设备十分简陋、环境污染严重、能耗较高的落后生产工艺，生产出的平板玻璃透光率低，存在大量的渡筋、气泡、麻点、划伤等缺陷，且玻璃质脆，极易破损。目前，我国平板玻璃已供大于求，为了改变这一局面，国家已下文限期淘汰这些小平拉再生玻璃生产线。因此，废玻璃的合理再利用是摆在我们面前的需要认真对待和解决的问题。

在废玻璃的回收及其利用方面，英美一些发达国家成效斐然。八十年代中期，欧共体每年回收的废玻璃近3 0 0万吨，占欧共体玻璃总量的三分之一，节约燃料油3 0万吨，尤其是德国做得非常出色，早在 1 9 9 6年德国的废玻璃回收利用率就达到了9 7 ％，已形成非常完善的回收、处理、利用系统。美国、日本也不甘落后，日本三分之一的墙面铺贴着用废玻璃制造的微晶玻璃仿大理石板。而我国目前还停留在低水平上，这不仅表现在回收方式的落后，还表现在再生产品质量低劣。国内外废玻璃的回收与分类 2.1 俄罗斯

近年来, 俄罗斯在以废玻璃为基础制造建筑材料的废玻璃综合利用方面卓有成效。莫斯科日常固体垃圾中废玻璃的含量占 4~6%。而同时独联体国家在有效利用废玻璃方面具有巨大的潜力。发展方向是采用碎玻璃, 不管是优质的, 还是混合型的,用来生产建筑用隔热材料和装饰饰面材料。隔热材料和制品起着特殊的作用。有目的地使用 1 m3的隔热材料 1 年可平均节省 1.45 t 标准燃料, 许多工业发达国家隔热材料的生产量比俄罗斯人均高 4~6倍。最近5 年俄罗斯国家建材工艺研究院玻璃和微晶玻璃化学工艺教研室的研究人员从事将碎玻璃加工成各种建筑材料的工艺开发工作, 根据分选情况为利用回收的废玻璃而设计工艺线。利用工厂中回收的瓶罐、平板和显像管二次废玻璃以及低级石英砂生产硅玻璃、硅粉和多孔玻璃砖获得成功。

采用化学组成不同的废碎玻璃生产硅玻璃可以使玻璃具有一些特殊的性能。例如, 研制出生产具有高度防放射性辐射指标的硅玻璃原料和工艺参数。采用废光学玻璃(TF-1)和水晶玻璃(PbO-18%质量含量)生产硅玻璃。其工艺流程选择了在经济和生态方面最佳的方案。

在工业规模上硅玻璃可以以标准板(400×400, 300× 300, 300× 200 和 200× 200 mm)或任意规格板的形式生产, 投产费用小型公司私营企业都可以负担。这种材料可有效地用来装饰存在各种放射性源的建筑物的墙面(原子发电站、X射线诊断过缺陷检验实验室等)。采用同样的碎玻璃生产多孔玻璃砖, 它可在一系列的项目中作为隔音或隔热建筑材料而得到应用。

在碎玻璃的基础上生产化学稳定性强的多孔玻璃, 它可顺利地用于侵蚀环境中。多孔玻璃砖生产体积质量为 170~600 kg/m3, 它的抗压强度为 3.0~4.3 MPa。

在瓶罐和平板玻璃的混合碎玻璃的基础上生产球体和椭圆体颗粒形式的多孔玻璃, 颗粒具有粗糙的或玻璃化的表面。粒化多孔玻璃的机械物理性能如下:颗粒直径: 5~35/mm, 抗压强度: 3.0~7.0/ MPa,容积密度: 310~380 kg/m3, 导温系数: 0.07~0.08W/(m ·K), 体积密度: 220~290, 吸水性: 5%~7%。生产粒化多孔玻璃的工艺流程是内在生产含填充剂(冶金矿渣)的粒化多孔玻璃方面进行了一系列的实验。确定了配合料中矿渣的最佳含量, 矿渣含量实际上并不降低颗粒的体积质量, 但能将抗压强度增大 35%~40%。粒化多孔玻璃作为隔热填充材料和混凝土轻型骨料可得到广泛应用。在使用性能方面这种玻璃能够跟建筑中广泛运用的陶粒、轻型泡沫玻璃(一种隔热材料)和膨胀珠光岩砂型制品相媲美。多孔玻璃生产的特点是生态环境不受污染且原料基础广泛。多孔玻璃工艺生产线可以装配破碎设备(鄂式破碎机)和磨碎设备(锤磨机、粉碎机和球磨机等)、碟形或锥形粒化器、用于颗粒干燥、起泡和焙烧的热力设备(缝隙式或旋转式干燥器、旋转式滚筒型焙烧炉网状式退火窑等)。2.2 美国

2.2.1 注重碎玻璃在平板玻璃工厂原料中的运用

碎玻璃是影响玻璃成分波动的重要因素, 尤其是大量使用外购玻璃时一定要科学地进行分类处理。每批进厂的碎玻璃, 首先分选颜色玻璃并分别储存。对碎玻璃除去各种杂质: 如铁、铝、陶瓷、特种玻璃、有机物、纸等，然后对碎玻璃水洗和破碎。破碎的颗粒度尤其重要, 它不能大于 25 mm。

碎玻璃要混合堆放, 且应混合均匀, 按一定的取样方法取样, 然后作化学分析。根据化学成分把碎玻璃当成一种原料经计算后引入平板玻璃生产,并用物理方法监测玻璃成分的波动, 配合化学分析, 及时调整玻璃配方。

废玻璃根据其来源可分成日用废玻璃(器皿玻璃、灯泡玻璃)和工业废玻璃(平板玻璃、玻璃纤维)。回收的废玻璃经分类、清洗后, 一部分废玻璃经挑选后可直接重新应用, 如制镜和做玻璃饰面材料等。一部分废玻璃经加工、粉碎后, 将其掺入配合料中用来熔化玻璃。一般说来,平板玻璃工厂只采用本厂形成的废玻璃, 不轻易用外购废玻璃,以保证产品质量的稳定性。通常, 轻工玻璃制品在制造深绿色瓶罐时, 可利用 2.8%~38.1%的外购废玻璃, 在制造半白色瓶罐时可利用 4.7%~25%的外购废玻璃, 而平板玻璃、高级器皿和无色玻璃瓶厂则不采用外购回收玻璃为宜。如果使用大量碎玻璃, 熔炉的寿命将延长 15%~20%, 在美国对 200 t至 400 t 的熔炉来说, 每天一般使用 5%~70%的碎玻璃。一部分废玻璃(玻璃器皿、平板玻璃和玻璃纤维)经粉碎、预成型、加热焙烧后, 可做玻璃马赛克、玻璃饰面砖、玻璃质人造石材、泡沫玻璃、微晶玻璃、玻璃器皿、人造彩砂、玻璃微珠、彩色玻璃球、玻璃陶瓷制品、高温粘合剂等。废玻璃经粉碎熔化后可做玻璃棉。把一定剂量玻璃微珠加入聚氯乙烯中可制成新型复合板、管、异型材, 其强度大, 成本低, 且经济效益好。

在橡胶工业生产中, 可使用玻璃粉来提高产品的硬度和耐磨性, 如制作楼梯的踏步面层和制动带。在颜料内掺入碎玻璃粉, 可提高其化学稳定性, 增加其耐磨性, 用这种掺有碎玻璃的颜料还可以加工制造出美观的饰面板材料。目前, 美国、苏联还成功地将废玻璃使用于电子工业、耐火陶瓷材料等工业。

2.2.2 美国把大量废玻璃应用在建筑工业中(1)用废玻璃代替岩石骨料

美国把大量废玻璃应用在建筑工业中, 如用废玻璃代替岩石骨料、各种砖的粘土材料和水泥块产品的骨料, 用玻璃粉代替粘土砖里的粘土矿物组分, 它可作为助熔剂, 通常, 玻璃能增加粘土砖耐风化程度和粘土砖的强度, 当玻璃做助熔剂时, 可降低烧成温度, 节省能量, 减少成本, 增加砖产量50%。用废玻璃制造砖具有很多优点: 优点之一是具有经济性, 玻璃可与市面上最昂贵的助熔剂竞争。欧洲的一些制砖厂已经用玻璃取代了较昂贵的助熔剂长石。(2)废玻璃应用于混凝土美国也把废玻璃应用于混凝土中, 许多研究表明含有 35%玻璃砖石的混凝土, 已达到或超出美国材料测试协会颁布的抗压强度、线收缩、吸水性和含水量的最低标准, 虽然某些高碱水泥能侵蚀玻璃骨料, 但是已有许多方法可以解决该问题。美国矿山局进行试验测试后认为用膨胀的玻璃骨料替代玻璃碎片效果更佳。用掺有发泡剂的玻璃粉, 加热到玻璃熔化点, 直至冷却之前, 气泡由加热的混合物中逸出, 在硬的球体上产生多孔结构, 用控制气泡形成量的方法, 可制成其密度接近固态玻璃并能浮在水中的轻质骨料, 标准的混凝土重 2.22 t/m3。用轻质骨料替代混凝土中的砂或石子、混凝土的重量能减少一半而不降低它的强度或其它所要求的性质。

(3)用碎玻璃制造成功的玻璃塑料污水管

在美国纽约(长岛)的美国能源部所属Brookhaven(布克海文)国际实验室为制造污水管, 成功地研制了碎玻璃制造玻璃塑料管道材料,他们把液态聚丙烯或聚酯苯乙烯树脂注入模具填充到碎玻璃形成的最小孔隙中, 管子被聚合后, 从模具中取出, 再加工。实验室测试结果表明碎玻璃—聚合物复合材料比水泥或粘土管的强度高 2~4 倍,有较强的耐化学腐蚀性和耐吸水性。用各种树脂和碎玻璃混合后制造的大量管道、管材已安装在美国工业和水处理工厂成功地投入应用。

(4)用废玻璃和石料制造“玻璃沥青”

用 60%~85%的废玻璃和 15%~40%的石料代替沥青辅料, 由于其导热率低, 可在冬季用于路面维修和施工。最著名的“玻璃沥青”是以 30%的沥青和 60%废玻璃碎块为骨料的组合体。将回收的玻璃用于沥青道路的填料, 有不少好处: ①可将玻璃和石子、陶瓷材料混合使用;②无需在颜色上进行分选;③将玻璃废品和垃圾的处理场地设在修路设备附近, 能节约填料运费等。在美国和加拿大, 经过数年的试验证实, 用玻作为道路的填料比用其它材料具有以下几个优点: ①车辆横向滑翻的事故减少了;②光线的反射合适;③路面磨损情况良好;④积雪溶化得快, 适于气温低的地方使用等等。(5)用碎玻璃生产贴面材料

美国西加尔陶瓷材料公司在 20 世纪 80 年代就研制成功了用碎玻璃生产大小为 2 cm2、厚 4 mm的五颜六色贴面材料, 颇受顾客欢迎。工艺过程是: 先将碎玻璃压碎, 碾成直径 1mm 的粉粒, 然后将粉粒同所需色彩的有机颜料混合, 置入模具冷压成要求的形状, 再将坯料放入加热炉, 加热到使坯料表层的每一颗粉粒软化, 颗粒之间相互熔接在一起为止, 由于只需使坯料表层的玻璃粉粒软化,因而加热温度仅需 750 ℃即可。该产品是建筑物极好的贴面材料, 也可用于装饰品和某些设备, 该工艺过程简单, 耗能少, 生产成本低。(6)用碎玻璃生产玻璃微珠做路标反射材料

在国外用碎玻璃生产玻璃微珠做路标反射材料这一工艺十分普遍, 几乎所有微珠都是用 100%碎玻璃做的, 据报道, 美国是世界上采用碎玻璃生产玻璃微珠做路标反射材料最早国家之一, 每年用来做玻璃微珠的碎玻璃消耗在 5 万 t 以上, 居世界首位。(7)用碎玻璃生产玻璃棉

美国加利福尼亚的欧文斯康宁玻璃纤维厂是美国的一座大型玻璃棉生产厂家, 它多年来已经成功地使用 50%碎玻璃来生产玻璃棉, 使用碎玻璃生产玻璃棉只需要较少的原料和能源。欧文斯康宁发现, 使用碎玻璃生产玻璃棉可节省 60%二氧化硅和 40%的纯碱, 节省能耗 10%。

(8)碎玻璃用于农业生产

碎玻璃还可用来改进排水系统和水分分布, 从而改善农业土壤条件, 将碎玻璃加工成直径为1.4～ 2.8 mm的小颗粒, 用有机物处理, 使其表面附上一层极薄的有机物质, 如与亲水物质按一定比例混合, 施于干旱的农田后以保持土壤中的水分;与憎水物质按一定比例混合, 施于雨水多的农田后起到渗水作用, 减少水分在植物根部的浸泡时间。泡沫废玻璃比泥煤土有较好的护根性, 她能改善莴苣和大麦的生长。

碎玻璃的综合利用符合“减量化(Reduce)、在利用(Reuse)、资源化(Recycle)”的原则。具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。

(9)利用废玻璃生产泡沫玻璃、玻璃微珠和玻璃棉绝缘材料

美国、加拿大及欧洲等国都利用废玻璃生产泡沫玻璃。把废玻璃粉碎后, 加入碳酸钙、碳粉一类发泡剂及发泡促进剂, 混合均匀, 装入模子, 放入炉内加热, 玻璃在软化温度的条件下, 掺加发泡剂形成气泡, 制成泡沫玻璃, 经出炉、脱模、退火、锯成标准尺寸。近期做的试验工作是在玻璃料中使用云母作为发泡剂和结构成分。据悉加热云母和废玻璃粉的混合物至玻璃的烧结温度时, 象标准的碳酸盐发泡剂一样, 混合物会产生气泡。与泡沫玻璃、粘土砖和混凝土相比, 玻璃—云母复合材料具有较高的强度和耐老化性, 进一步仔细控制最初的混合组分和反应, 能使玻璃—云母复合材料制成多层和夹层产品, 该多层产品起热绝缘(多孔层)和承重(致密层)的双重作用。

另据报道, 国外现在经常使用废玻璃的市场是制造路标反射颜料用的玻璃微珠和玻璃棉绝缘材料。

(10)美国军方用碎玻璃块清除车、船, 机械

设备上的颜料覆盖层和腐蚀表面美国南安普顿车间停止了用铜矿渣喷射车、汽艇和其它修理设备的传统方法。因环保要求, 改用碎玻璃, 其颗粒大小为 0.75~1.5mm。使用结果表明, 特别适合清除厚的颜料覆盖层和腐蚀表面,且卫生无害, 无须特别排气, 其经济效益和工作效应良好。

(11)美国菲利蒲公司利用回收显象管壳破碎玻璃料制造管锥废玻璃的应用

如何做到废玻璃的台理再利用，使之不再变成浪费资源、能源，严重污染环境的劣质产品，而变成是节约原材料，节约能源，保护环境，造福子孙后代的社会财富，其根本出路就是产品的升级换代，从国内外的情况来看，可利用废旧玻璃作原料生产以下各种产品，且应用前景较佳。

废玻璃自身的循环再利用

A，提高废玻璃制品回收再使用的效率：这主要集中在包装容器玻璃——啤酒瓶和汽水瓶等，如果在有效期内提高其重复使用次数，不但可提高利用效率，而且降低生产成本，这样使约占玻璃包装容器产量三分之一的包装瓶得到充分合理再利用。虽然国家制订了啤酒瓶的使用周期，回收与利用的相关标准，形成了较为完善的回收利用循环机制，但是，我国目前规定一只瓶子只能重复使用两年，而国外则能重复使用二十多年。另外，发达国家采用玻璃瓶增强技术，使玻璃瓶使用更多次数。B，作为玻璃制品的原料

废玻璃进行分类检选，加工处理后可做玻璃生产用的原料。虽然不能用于平板玻璃、高级器皿玻璃和无色玻璃瓶罐的生产，但是，可用于对原料质量和化学成分、颜色要求低的玻璃制品的生产，如有色瓶罐玻璃、玻璃绝缘子、空心玻璃砖、槽形玻璃、压花玻璃和彩色玻璃球等玻璃制品的生产。这些产品的废玻璃的掺人量大，如绿色瓶罐制品的废玻璃的掺人量可达8 o ％，一般掺人量都在 3 0 ％以上。如果我国有5 0 ％的废玻璃被以上产品利用的话，估计可节约 1 2 0多万吨的硅质原料，2 0多万吨的纯缄，5 O多万吨的标准煤。并且，这些产品市场潜力大，经济效益和社会效益也较好。例如国外已经普遍采用玻璃绝缘子替代陶瓷绝缘子，既能用于高压电输送，又能使用于诸如电气火车的低压线路上，其综合性能尤其是绝缘性优越于殉瓷绝缘子，且由于玻璃绝缘子具有自爆性使之更具有安全性，市场前景十分可观。其它产品也是如此。硅质玻璃生产工艺流程碎玻璃→

碎玻璃破碎→按级筛分→碎玻璃磨细

基层于表面装饰层→加缓冲剂→加着色剂→配合料装模 → 8 热处理→成品

将废玻璃应用于建筑工程中

欧美国家已成功地将废玻璃应用于建筑工程中，这是一条大量消耗废玻璃的最有效途径。因为各种废玻璃无需分选，对颜色也无要求。欧美把废玻璃用在桔土砖生产中，替代部分牯土矿物组成和助熔剂，这样不但提高了粘士砖的质量，而且，节约原材料，降低了生产成本。或用废玻璃作为混凝土的骨料，含有3 5 ％废玻璃骨料的混凝土，其抗压强度、线收缩性、吸水性等指标都达到美国材料测试协会的基本标准。

美国和加拿大利用废玻璃作为沥青道路路面的填料，经过数年的使用证明，效果较佳。和其它材料相比较，具有如下优点：①车辆横向滑翔事故减少。②道路的光反射较柔和。③路面的耐用磨损性能好。④积雪溶化快，适宜于低气温路面。这种被称为“玻璃沥青”路面材料，是用 6 O ％的废玻璃、1 0 ％的石子等骨料与 3 0 ％的沥青混合而得，可用于冬季路面维修和施工。

生产建筑装饰材料

A，生产玻璃马赛克：一般采用烧结法和熔融法，烧结法和陶瓷马赛克生产方法基本相同。其主要生产工艺是将废玻璃细磨成合乎细度要求的玻璃粉，然后加入一定量的粘台剂(无机的或有机的均可)和着色剂或脱色剂，用混合机将之混合成均匀的配合料。采用干压法将配合料压制成各种几何形状的坯体，经干燥后的坯体送人烧成温度为8 0 0 — 9 0 0摄氏度的辊道窑、推板窑、隧道窑进行烧结，一般在烧结温度区停留1.5-2.5小时。出窑冷却好的制品进行检选、铺贴、干燥、检验、包装、入库或出厂，不合格品则循环再利用。

熔融法是以废玻璃(掺人量为25-60％)为主要原料，掺人一定量硅砂、长石、石灰石、纯碱及乳浊剂、着色剂制成均匀的配合粉料，然后送人高温熔窑(熔化温度为1400-1500)熔化成均匀的玻璃液，玻璃液流人压延机被压制成一定规定尺寸形状的玻璃块，送人退火窑退火，退火好的制品经检选、铺贴、包装就可入库或出厂。

B，生产玻璃陶瓷饰面材料

利用废玻璃生产的微晶玻璃仿大理石板，不仅可用于建筑物的墙体装饰、地面装饰，而且可用于物料运输的耐磨流槽、实验台板、桌面等。其产品质量优于天然石材、陶瓷制品。生产方法有熔融热处理法、熔融烧结法和一次烧结法。

熔融热处理法是采用废玻璃、粉煤灰或矿渣、石灰石或白云石及一定量的着色剂和晶核剂、助熔剂按精确的比例制成配合料，经高温窑炉(1400-1450)熔融成均匀的玻璃液，尔后经平板玻璃成型设备制成一定厚度(8-2 0 r a m)的玻璃板。在退火窑中进行热处理(热处理温度650-950)即为成品，再经切裁、检验，包装入库或出厂。熔融烧结法采用的原料及配料过程和熔融热处理法相同，不同的是配合料被熔融成均匀的玻璃液，首先被水淬成颗粒状玻璃，尔后干燥好的颗粒料按一定的颗粒级配加入成型模，经振动密实后推人辊道窑烧结(烧结温度900-1150)和热处理(晶化温度690-1050)，冷却后的半成品经抛光加工成产品。

一次烧结法是用废玻璃粉和钢渣及一定量的着色剂、矿化剂和牯结剂，按一定比例制成均匀的混合料，经加压成型后进行烧结，烧结温度一般950-1200。着色剂的种类和用量一般根据产品的颜色而定。常用的矿化剂有氧化钛和氧化铬。

此外，国外还利用废玻璃为主要原料，加入适量粉煤灰(粉煤灰掺人量 2 5 — 3 5 ％)作为填料，再加入适量的水玻璃作为粘结剂，并加一定量的水将之混合均匀，使配合料的水分达到 6 — 7 ％，使用高压成型机将粉料压制成坯体，经干燥后送人辊道窑等窑炉中进行充分烧结，烧结温度随粉煤灰的掺人量而定，一般为900-950。生产保温隔热、隔音材料

保温隔热、隔音材料被广泛用作建筑物的屋面、围护结构和楼地的隔热隔音材料，还可以用于石油化工、热能利用、发酵酿造等工业，也可作为保冷材料，用于冷藏、冷冻仓等。利用废玻璃主要生产泡沫玻璃和玻璃棉。

泡沫玻璃是一种容重较小、强度较高、整体充满小气孔的玻璃质材料。气相占制品总体积的 8 o _ 9 5 ％，和其它无机隔热、隔音材料相比较，它具有隔热、隔音性能好，不吸湿、耐腐蚀、抗冻、不燃、可钉、可锯、易粘结加工成各种所需形状的优点。如果在生产时掺入着色剂，还可生产各种色彩艳丽的泡沫玻璃，具有良好的装饰效果。更可贵的是可作为建筑的承重墙体材料。

泡沫玻璃的生产方法有多种，其中已被国内外广琵采用的有两种：一种是粉末焙烧法，另一种是浮法。粉末焙烧法的主要生产工艺流程是将废玻璃洗净烘干后，按精确的配比对废玻璃颗粒料、发泡剂、外掺剂和着色剂进行称量，然后一起送人球磨机进行粉磨，当物料粉磨达到要求的细度后，将其从机内排出，倒人模框中，在隧道窑内加热到一定温度使之熔化、膨胀、发泡、成型，尔后脱模送入窑中进行退火(有时需退火2 4小时)，退火至常温后，按产品要求的尺寸切裁，最后成品包装入库。浮法主要生产工艺流程：达到纲度和均匀度要求的配合料，用带式输送机送人盛有熔锡的锡槽中，锡槽的上部空间被分隔装置将生产全过程中的发泡区和冷却区分隔开，配合料在锡液面上被加热、熔化，形成泡沫玻璃带。泡沫玻璃带在 6 0 0 — 6 5 0 的温度下达到一定的强度，尔后被拉出锡槽，送人退火窑进行退火，退火后按规定的尺寸进行切割，最后成品入库。泡沫玻璃的配合料组成一般为：废玻璃 1 0 0 份，发泡剂1.2份，外掺剂 2 一15份。着色剂和发泡剂用量基本相同。可作为泡抹玻璃的发泡剂的物质较多，有碳酸盐、硫酸盐和炭黑三类常采用的发泡剂为碳酸钙和炭黑，试验表明，碳酸钙的发泡温度为700-7 7 0 ℃，而炭黑的的发泡温度为 8 2 0 — 8 6 0 ℃。在发泡温度下的恒温时间不少于2 0分钟，常用的外掺剂有硼砂、水玻璃等。着色剂可根据产品所需颜色选用。

玻璃棉是一种定长纤维，是呈松蓬棉絮状的短纤维，其特点是容重小，导热系数低，吸声系数高(0.4-0.9)，是高效、优质的保温材料和吸声材料。它的生产方法是：将清洗干燥好的废玻璃加入到玻璃熔化炉中，熔融好的玻璃液从漏板流出，尔后被喷吹成细短纤维，细纤维经集棉输送带收集成棉层，经固化后制成软质卷毯，半硬板或硬板。

粒化多孔玻璃生产工艺流程

生产玻璃微珠

玻璃微璩一般分为实心玻璃微珠和空心玻璃微珠两种，按璩径可分为细珠(直径0.5-5毫米)和微珠(直径0.4毫米以下)。由于它主要是用废玻璃生产出来的，所以它具有玻璃所具有的特性。即坚硬、透明、良好的耐蚀、耐磨、耐热和电绝缘性、化学稳定性，独特的定向光反射性能，并且，由于其为球状小珠，圆整度好，流淌性好，因此被广泛应用于各行业的生产中。它不但可作为染料、制药等精细化工的研磨介质，机械加工工业中的精加工的喷丸抛光剂，工程塑料、橡胶等有机材料工业的增强填充材料，交通，电影，航海，纺织，美术广告等行业的反光材料，化学工业的催化剂载体。而且可作为固体浮力材料，宇航工业、医疗技术和尖端科研的超低温材料绝热材料。

利用废玻璃生产玻璃微珠，一般常采用两种方法：一种是一次成型法，即用处理好的废玻璃在玻璃窑炉中熔化成玻璃液进行吹、喷、抛等方法而得珠。这种方法可生产出实心和空心两种微珠。另一种是烧结制球法，但它只能生产实心微珠。结束语

从上面的分析和实例证明，废玻璃的综合利用工作具有一定的经济效益，环境效益和社会效益。世界各国为减轻环境污染，节约能源，正在大力开展回收利用废玻璃的工作。借鉴国外应用废玻璃制造各种新产品的经验后，可以看出有两种增加废玻璃应用的途径，第一种途径是为制造废玻璃产品要保证废玻璃的长期的、大量的、稳定的、低价格的供应。例如许多国家为此制定了法律、法规和标准，建立了较大的废玻璃处理工厂。在保证废玻璃大量供应的前提下，第二种途径是要开发市场需要的新产品。在过去30多年中世界各国所做的各种研究和探索已为废玻璃找到了新市场。今后，进一步的研究需要集中在回收大量废玻璃获得经济效益的领域，为进一步改进经济可行性，改善生产工艺，还需做大量深入的研究。我国对废玻璃利用方面的研究与世界发达国家相比，还存在着相当大的差距，主要是解决工厂废玻璃的处理问题，废玻璃的回收工作还未开展起来。社会上只回收完整的酒瓶、罐头瓶，其目的是返销回酒厂和食品加工厂。有些回收的废玻璃只是用来生产再生小平拉玻璃，随着小平拉厂的关闭，要进一步加强废玻璃回收利用的科研工作，使利用途径更为广阔，产品更加具有竞争力，吸引更多的企业进入废玻璃利用领域，以利用促回收，用回收保利用。回收和利用是节约能源、保护环境的最佳途径，而且具有很好的经济性。建议国家对废玻璃的回收和利用在政策和经费上予以支持。制定废玻璃回收的法规，建立废玻璃回收利用示范点。也希望有关部门组织科研力量进行研究，加快推广应用的步伐，使科研成果能尽早地转化成生产力，这对发展我国的玻璃工业，节约原料，降低能耗和防止环境污染都将起到巨大推动作用。参考文献徐美君国际国内废玻璃的回收与利用（上）2006（11）2徐美君国际国内废玻璃的回收与利用（中）2006（11）卞致璋从发达国家的做法看我国废玻璃的回收与利用

2003（6）4 曹利群等废玻璃的合理再利用 2006（6）

2.废机油回收利用报告篇二

本文介绍了废PET瓶回收和再生利用的现状, 建议政府职能部门充分发挥自己的作用, 将废PET瓶的再生利用纳入循环经济的轨道, 使我国废PET 瓶的回收和再生利用工作健康有序地发展。

1 废PET瓶的回收现状

目前我国PET瓶的消费量很高, 每年生产的PET瓶约80%是饮料瓶, 约12%是食用油瓶[2]。但PET瓶的用户零散、品种多样, 收集很困难, 往往是回收成本高于生产PET的成本, 这样回收产业很难赢利[4]。

2 废PET瓶再生利用技术

废PET瓶回收方法有化学回收和物理回收两种。化学回收法是将废PET瓶在一定反应条件下解聚, 生成有用的化学品。这种方法在日本使用较多, 在我国很少使用。目前我国大部分采用物理回收方法。物理回收法是将废PET 瓶经过分类、破碎、洗涤及干燥处理后进行再造粒, 提供给纤维厂作为生产纤维的原材料[1]。如果将PET切片在一定条件下进行固相增黏, 达到瓶级PET树脂的黏度, 然后以一定比例与原生料混合, 仍然可以用于生产饮料瓶, 但必须符合卫生标准。

欧美国家正在利用废PET瓶生产的切片制造高品质的再生涤纶长丝, 国内也有少部分企业在进行这方面的探索[5]。为了提高PET瓶的回收价值, 欧美国家也在研究用废PET制成新型合金材料。美国已开发了由高密度聚乙烯 (HDPE) 及回收的PET制成的新型合金材料。目前, 欧洲已有3个生产商成功生产出这种新型合金材料, 这种材料坚硬、强度高、易加工、价格低廉。英国的Delleve Plastics公司生产出了合格的PET-HDPE双壁波纹管材, 该材料由PET-HDPE合金和一种相容剂及冲击改性剂制成, 其性能达到了公路排水管的要求。

3 用循环经济的新思维开展废PET瓶再生利用工作

3.1废PET瓶再生利用存在的问题

虽然在我国废PET瓶的回收利用越来越受到各方面的重视, 但目前只有不到60%的废PET瓶被回收利用, 其余的被随意丢弃, 造成资源浪费和环境污染。即使在比较重视环境保护的美国, 每年至少也要使用1×106 m2的填埋土地来处理废PET瓶[6]。另外, 目前在我国比较正规的废PET瓶再生利用生产企业非常少, 绝大部分废PET瓶再生利用企业均是个体经营者, 设备非常简陋。由于没有废水回收处理系统, 设备是开放式的, 在回收处理废PET瓶时废水横流, 粉碎时粉尘飞扬, 对环境造成二次污染。这种处理方式是与循环经济的要求相违背的。它不符合循环经济所提倡的新的价值观[7]。

3.2循环经济的“3R”原则

循环经济要求遵循的“3R”原则是:资源利用的减量化 (Reduce) 原则, 即在生产的投入端尽可能少地输入自然资源;产品的再使用 (Reuse) 原则, 即尽可能延长产品的使用周期, 并在多种场合使用;废弃物的再循环 (Recycle) 原则, 即最大限度地减少废弃物排放, 力争做到排放的无害化, 实现资源再循环[8,9]。目前国内废PET 瓶再生利用企业还不能很好地符合废弃物的再循环原则。

循环经济要求在人、自然资源和科学技术的大系统内, 在资源投入、企业生产、产品消费及其废弃的全过程中, 将传统的依赖资源消耗的线形增长的经济转变为依靠生态型资源循环发展的经济。循环经济是以资源的高效利用和循环利用为目标, 以减量化、再利用、资源化为原则, 以物质闭路循环和能量梯次使用为特征, 按照自然生态系统物质循环和能量流动方式运行的经济模式。它要求运用生态学规律来指导人类社会的经济活动, 其目的是通过资源高效和循环利用, 实现污染的低排放甚至零排放, 保护环境, 实现社会、经济与环境的可持续发展[8,9]。在废PET瓶的再生利用工作中, 应该将清洁生产和废弃物的综合利用融为一体。

3.3用循环经济的思维开展废PET瓶的再生利用工作

用循环经济的思维来开展废PET瓶的再生利用工作, 需要发挥政府的作用, 将废PET瓶的再生利用纳入循环经济的轨道。政府应该出台相应的政策和法规, 鼓励企业建立对环境起到保护作用的生产线, 而对采用非常简陋的设备进行生产、对环境起到破坏作用的企业需进行必要的限制。

应该鼓励企业建立能够通过美国食品药品管理局 (FDA) 认证、符合生产饮料瓶卫生标准的生产线, 同时要求和鼓励企业使用一定比例的再生料。目前我国绝大部分生产PET饮料瓶的企业一直全部使用原生料制造的PET 瓶, 只有可口可乐公司使用10%左右的再生料。而许多发达国家早在20世纪90年代就已将再生PET用于食品包装物。我国3 Mt/a的PET 瓶生产量不仅会消耗超过18 Mt/a的石油, 还为原本脆弱的生态环境带来了沉重的压力。如果我国每年能有20%的PET饮料瓶生产原料使用再生料, 每年将减少3～4 Mt的石油消耗。

政府还应鼓励企业建立回收系统, 并在税收等方面给予必要的扶持。2008年北京奥运会期间, 北京市政府要求对奥运场馆内的生活垃圾进行分类收集、运输并回收利用, 并特别指出要对废塑料 (尤其是废PET瓶) 等可回收物进行分拣打包, 再生利用。2010年上海世博会的主题是:城市让生活更美好。上海市政府也提出了对废塑料等可回收物进行分拣打包、再生利用的要求。政府应该鼓励企业和科研机构开展对PET材料废弃物再生利用的科研项目, 根据循环经济所提倡的新的价值观, 在考虑科学技术时, 不仅考虑其对自然的开发能力, 而且要充分考虑到它对生态系统的修复能力, 使之成为有益于环境的技术。

4 展望

今后5年, 我国瓶级PET树脂的用量会以10%～20%的年增长率增长[1,3]。如果啤酒行业解决了某些技术问题, 实现了用PET瓶灌装技术, 瓶级PET树脂用量将会出现更大幅度的增长[2,10,11]。目前盈创再生资源公司的“再生瓶级PET切片项目”已经过国家发展和改革委员会立项审批, 公司拥有目前世界上单线产能最大的再生瓶级PET切片生产线。这一“再生”技术源于欧洲, 设备和工艺均取得了美国FDA认证, 保证了使用的安全性。但这样采用先进技术的规范化企业在国内还是太少。政府、企业和科研机构都应该关注这项事业, 加强对这一领域的科研攻关工作, 用循环经济的思维来开展废PET瓶的再生利用工作, 以保护环境、造福子孙。

参考文献

[1]金立国, 朱逸生.再生聚酯料的制造及应用.合成纤维, 2005, (12) :1～3

[2]姜毅.聚酯瓶片市场分析及发展策略.合成技术及应用, 2002, 17 (3) :15～18

[3]吴铭.2005年瓶级聚酯切片价格走势分析.中国石油和化工, 2005, (7) :22～25

[4]邰玉蕾, 赵亚娟, 马希晨等.废旧聚酯瓶片的回收新技术.塑料科技, 2004, (8) :61～64

[5]潘婉莲, 胡盼盼, 刘兆峰等.用聚酯瓶片回收料试纺涤纶长丝.合成纤维工业, 2002, 25 (3) :58～59

[6]赵延伟.塑料包装废弃物综合治理研究.塑料加工, 2002, 37 (3) :21～25

[7]周宏春.我国再生资源产业发展的思路与对策.发展研究, 2008, (9) :10～13

[8]刘兴利.积极推进低碳经济与大力发展循环经济.再生资源与循环经济, 2010, 3 (1) :1～3

[9]孙勇.循环经济的理论与实践.学习与探索, 2005, (2) :168～171

[10]陈昌杰.包装用聚酯容器及其进展.塑料加工, 2002, 36 (2) :5～10

3.废旧物回收利用口号篇三

垃圾混置是垃圾，垃圾分类是资源。

垃圾要分类，资源要利用。

流动的当铺，当你的废品。

没有废品，只有放错位置的宝贝。

你把不要的给我，我还你真金白银。

你不需要的，正是我想要的——废品回收，快捷互惠。

你的废品我的宝，我们一起搞环保。

你的废品我的宝，一个都不能少!

你我变废为宝，低碳环保。

让放错位置的`资源回家!

让废品涅盘重生，给垃圾第二次生命。

让废品在我们的手中证明自己的价值。

让手工插上想象的翅膀，垃圾也可以成为人类的朋友。

人弃我取，让废品重生。

扔了就是垃圾，回收就是宝贝。

扔了就是垃圾，回收就是资源。

收您一片垃圾，送您一片洁净。

天生我“材”，我来回收!

为生活回收废品，为城市更添绿色。

我吃的是废品，吐的是钞票。

我的眼里没有废品。

我们携手回收，地球还你自由。

我们有财富，你们有废品，我给你们财富，你给我们废品。

物料再生，避免浪费。

有偿回收，无偿环保。

只有您想不到的，没有我不回收的。

资源回收，变废为宝。

资源回收，循环利用。

4.废机油回收利用报告篇四

摘要：综合多个洗浴废热回收利用工程,比较分析出该类系统设计的共性和区别.着重介绍与工程的初投资与运行费用直接相关的设计关键点,并分析影响其中某些参数取舍的因素.为具有相似自然资源地区环境的.热量回收利用,提供设计和施工方面的经验.作者：黄春松郑久军刘胜君 HUANG Chun-song ZHENG Jiu-jun LIU Sheng-jun 作者单位：黄春松,刘胜君,HUANG Chun-song,LIU Sheng-jun(河北理工大学,建筑工程学院,河北,唐山,063009)

郑久军,ZHENG Jiu-jun(中国新时代国际工程公司,陕西,西安,710054)

5.废机油回收利用报告篇五

氯化聚乙烯是高密度聚乙烯(HDPE) 与氯气经自由基氯化反应制得的一种高分子材料,简称为CPE。其性能具有优异的耐热、耐老化、阻燃性、绝缘性、耐候性和稳定性等特点,能与各种树脂混合使用,如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。CPE还是一种可单独使用的高性能特种橡胶,广泛用于热塑料的共混和改性以及生产各种异型材、管材、汽车通风器材零配件和各种电缆等各个领域,由于其用途广泛,生产厂家逐年增多。CPE的生产方法主要是酸相法和水相法,目前国内CPE生产企业有99%是采用水相悬浮法生产工艺,总反应方程式: n Cl2+(CH2CH2CH2)n →n(CH2-CH2CHCl)+n HCl,反应生成的另一种副产物盐酸。为了将副产物盐酸洗出,大部分生产厂采用水洗方式,其主要成分为1%~3%的盐酸经简单处理后排放,这不仅对环境造成严重污染,同时也降低了企业的经济效益。

2现状

目前,生产CPE的企业产生的废酸水大部分用石灰石中和,这种方法投资少、成本低,但废渣较多,污染环境,达不到排放标准。随着国家对环境保护治理力度的进一步加大,环保部门要求企业必须达到排放标准后才能排放,否则将责令生产企业停产整改。

国内外对废酸水处理进行了大量研究, 提出了许多处理和再生回收技术,有一定的成效,但投资费用较高。国内根据废酸水中主要成分有以下6种处理工艺:1蒸发浓缩法;2盐酸解析法;3电解法;4离子交换树脂法;5焙烧法;6石灰石中和法。

3废盐酸处理工艺

笔者根据多年的生产经验,探索出一种废盐酸处理工艺,不仅可解决产生的废盐酸,还能节约大量的洗酸用水, 是一种既环保又节能的工艺生产装置,工艺流程见图1。

工艺流程:由氯化反应釜送入脱酸釜的CPE悬浮料中 (约5%~7%的盐酸),用工艺水和母液一边稀释,一边通过酸式离心机进行固液分离;分离后的2%~3%稀酸液收集到稀酸储罐,用稀酸泵送入压滤机进行过滤挤压,进一步将CPE微粒回收;稀酸液排入稀酸清液罐,用稀酸泵再送入氯化反应釜与工艺水混合作为溶剂。过剩的稀酸液溢流至稀酸储槽再流入曲颈反应罐;次氯酸钠溶液通过流量计(控制好次氯酸钠溶液的加入量)进入曲颈反应罐与稀酸液充分发生反应释放出氯气;用真空泵抽出送入氯气干燥处理系统,反应生成的氯化钠废液排入污水处理厂。

4优缺点分析

(1)优点

1结束了CPE悬浮液在脱酸釜中脱洗稀盐酸的操作,节省时间2~2.5h。

2酸式离心后的酸液和碱式离心后的母液(碱水),均含有超微细的CPE,经稀酸储罐混合后通过压滤机过滤,CPE悬浮微粒得以回收,混合液做为氯化反应的溶剂回收再利用,变废为宝。

3实现了废酸液的零排放,达到了环保要求。

4可以将产生的氯气根据用户工艺要求提供使用。

5次氯酸钠溶液与稀酸水反应生成的氯气经干燥处理后进行液化为液氯供用户使用。

6一次性投资费用较低,废酸水处理工艺实用简单,占地面积小。

(2) 缺点

1没有氯气液化的单位不能投用。

2氯化反应采用液氯的企业不能投用。

3次氯酸钠需要管道输送或罐车运输。