饲料加工车间主任岗位职责

饲料加工车间主任岗位职责（共12篇）

1.饲料加工车间主任岗位职责 篇一

1、负责组织车间生产，协调车间各项生产进度，抓好生产计划，及时处理生产中出现的问题;

2、服从生产部的统一指挥，分解车间生产计划并组织实施，按时、按质完成生产任务;

3、对本车间生产的产品质量负责，贯彻执行公司的质量方针、目标，实施本车间的质量管理、控制及改进工作，做好本车间生产过程的质量记录;

4、负责主持召开车间各项会议，负责车间的安全管理，认真贯彻执行安全生产管理制度，保障车间生产安全;

5、提出改进工艺流程、生产设备及生产环境等方面的建议;

7、负责本车间的日常行政管理及人事管理，车间的人员检查、监督、考核及培训，对各岗位人员的合理调配，以保证生产的正常运行;

8、做好本车间的成本控制与费用管理，检查生产情况并及时调整生产进度;

10、组织实施‘5S’管理，保证现场的物品摆放及环境卫生;

2.饲料加工车间主任岗位职责 篇二

1 齿轮剃前加工质量控制

由于剃齿与滚齿、插齿加工全然不同, 剃齿的特点决定了剃齿工艺仍然要求剃前的齿轮要有相当的精度。在实际加工中, 通常取剃前齿部精度的各项误差值比剃齿要求低一级的精度, 但公法线变动量要求相近。剃齿余量的大小, 不仅影响生产率、刀具寿命, 而且对加工质量也有较大的影响。若剃齿余量过小, 剃前误差和齿面缺陷不能完全除去, 出现剃不起来现象。若剃齿余量过大, 剃齿效率低, 刀具磨损快, 易产生严重“中凹”现象, 剃齿质量被严重破坏。为了保证剃齿精度, 在齿轮剃前加工中, 要严格控制齿轮的公法线变动量公差、径向跳动公差、齿形公差、齿向公差和表面粗糙度。同时, 为保证剃齿零件的稳定性, 还要重点控制剃前齿厚的一致性。

2 剃齿夹具的改造

剃齿工序是齿轮的精加工工序, 齿轮的最终质量与剃齿有直接的联系。为了保证剃齿质量, 除按照要求控制剃齿刀具的质量、机床精度和安装精度外, 还应控制剃齿工序的零件几何偏心, 即齿坯定位孔与心轴之间的间隙引起的安装偏心。据资料介绍, 零件的几何偏心对齿形有较大的影响, 影响大小按下面公式计算:

式中:fdb为基圆直径差;fHα为齿形斜率;db为基圆直径;La为有效长度。

为了保证剃齿工序的齿形误差, 所以应尽量减少几何偏心。减少几何偏心应从剃齿心轴入手, 借鉴日本三菱公司及长春一汽的经验, 采用弹性涨心式剃齿心轴是最有效的方法

3 刀具的刃磨

3.1 剃齿刀刃磨机介绍

2002年哈尔滨东安动力汽车股份有限公司订购了德国胡尔特剃刀刃磨机。该剃齿刀刃磨机采用蝶形砂轮利用展成法对剃齿刀齿面单面磨削, 磨削完单侧后再磨削另一侧, 并通过对砂轮进行精确修整来完成剃齿刀修磨工作。

3.2 剃齿刀的安装

为减小剃齿刀与刀轴的径向间隙、提高剃齿刀刃磨后径向跳动等精度, 该机床采用密珠套的结构 (通过在套筒外圆加工10个左右用于含滚珠的小孔, 使滚珠与剃齿刀和剃齿刀心轴接触以保证配合间隙) 来解决。

3.3 刃磨剃齿刀主要步骤

(1) 首先刃磨工需将剃齿刀容屑槽中的铁屑等杂物清理干净, 并观察是否有个别刀齿磨损较重, 同时做好标记, 确保该刀齿齿面完全被磨起来。 (2) 工艺员根据被剃工件测量单及应达到的齿形、齿向精度, 建立剃齿刀与工件接触点的对应关系, 并根据经验确定剃齿刀的特形曲线, 包括齿形角修形、螺旋角修形及凹形量修形等内容。 (3) 剃齿刀刃磨一个齿后, 先送计量室计量, 如符合预先设置的特形曲线, 则将该剃刀正常刃磨。否则需重新设定刃磨特形曲线。 (4) 为消除磨削过程中剃齿刀可能产生的磁性, 必须送探伤室进行退磁处理。 (5) 将刃磨后的剃齿刀重新送计量室计量。 (6) 试剃后不合格重复以上过程。

4 热处理工序控制

在齿轮热处理加工中, 哈尔滨东安动力汽车股份有限公司采用渗碳、淬火的热处理工艺。在齿轮渗碳加工中, 热处理炉的温度均匀性、碳层的均匀性、冷却介质温度的均匀性都影响齿轮的变形。据资料介绍, 渗碳温度越高, 渗碳层越厚, 油温越低, 导致齿轮的变形越大。在淬火过程中, 淬火冷却行为是影响齿轮变形的重要因素, 热油淬火比冷油淬火变形小油的冷却能力也是影响变形的重要原因由于热处理过程中, 热处理炉的温度和碳层的均匀性较难控制, 所以造成每批零件的齿形、齿向变形量均有不同。

3.饲料加工车间主任岗位职责 篇三

一、落实计划，确保效益。车间主任要制定月、季、的车间生产计划，并落实、检查、督促、总结计划完成情况，及时处理所发生的各种问题，带领本车间职工完成任务，争创最好的经济效益。

二、管理设备、保证质量。掌握本车间加工工艺和设备情况，合理安排人力、物力，保证设备日常维修，执行保养制度和大修计划提高设备利用率。贯彻执行企业各项标准，经常检查车间在岗人员的工作情况和生产情况，保证产品质量。

三、技术革新，提高效率。支持和积极采用车间人员的合理化建议和技术改进措施，不断提高生产效率。

四、降低成本，搞好核算。搞好经济分析，开展经济核算，降低成本费用。

4.企业加工车间副主任竞职演说 篇四

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各位领导、同事们：

大家好，我叫***，现为车间普通工人。我竞聘的职务是加工车间副主任。首先，我要感谢厂领导和厂为我们提供了这样一个展示自我的机会。

说实话，竞聘这一职务我没有太大的把握，主要是就此机会锻炼自己，成功当选固然可喜，说明领导和同事们的认可，我将不辜负大家的重托，做好份内的工作；没有竞聘成功，我也不会馁，必竟我曾经拼搏过，增加了人生的阅历，我将一如既往地加倍努力，勤奋工作。

下面，我就向各位领导和同事们汇报一下我的自身情况和在这次竞选中优势和劣势，让大家有所了解。未立先破，先谈一下自己的劣势吧，客观审视自己，我认为我的劣势主要是三个方面：第一是我的文化程度不高，小时候家里条件不好，母亲过早病逝，初中毕业时考入了鹤岗体校，但是体校高昂的费用不是我一个单亲家庭所能承担的，上了不到一年被迫辍学。那年我才17岁，俗话说穷人的孩子早当家，之后的10余年间，为了生活，我先后从事过建筑工人、工厂女工、售货员、服务员，当过个体户老板，也在街头卖过菜，在社会的熔炉中不断挣扎、学习和锻炼，品尝了生活的艰辛，丰富了人生的阅历，学会了珍惜岗位、珍惜机会，知道了做人最重要的是勤奋工作、诚挚待人、和睦相处。我的第二个劣势是年龄，过了年我就30岁了，相较于二十出头的兄弟姐妹来说，我年长了很多。人说男人三十而立，对于女人来说，30岁就较为尴尬了，家庭的责任要求我们远离天真和浪漫，生活的负担让我变得踏实和务实，减少了恋爱、结婚、生子的激情与麻烦，仅仅是多了些安于本份、努力做事的专注。第三个劣势是性别。中国几千年来的“男主外、女主内”的传统习俗和女人的生理特点，使我们女人在职场打拼中处于一种劣势。在一些开拓性的工作、高强度的劳动和极度危险的环境中，女人的确比不上男人，不能不说是一种劣势。

说完劣势，下面再谈一下自己的优势。我们知道女人在持家方面都是天生的好手，处理起家庭内务井井有条，我也不例外，相夫教子，持家之术不弱于人。车间的管理虽然繁琐，根本的原理却与理家一样，只要我们对待工厂如同对待自己的家，充分发挥特长，细心维护，我相信，我们女人也一定能干得更好、更出色。为什么呢？首先是因为我们细心，领导想到的，领导交办的任务，我们会认真对待，细心办理，不折不扣地执行，领导暂时没想到的，我们也能有所发现，提出自己的建议，给领导提个醒；其次是因为我们有爱心，知道朝夕相处、一起工作就是一种缘分，珍惜缘分，注重感情，时刻为兄弟姐妹着想，这就是女人；第三是因为我们有耐心，懂得尊重领导，善于协调配合，是作为副职的最佳人选。除了具备上述女人共有的优势外，我还具有一些特有的优势：我比年轻的朋友多了点生活阅历，想得多些，考虑问题全面些、周到些；比年长的同事多了些朝气，有较强的学习能力和适应能力，能够快速地接受新鲜事物，尽快地掌握工作要领；比男人是少了些豪迈，但是多了些细心，事无巨细不耐烦，越是琐碎的事情越能得心应手；比一般的女同事又身体强壮了些，能够担的起重担，负得起责任。可以说，正是因为具备了这些客观条件，才使我有了竞聘的信心和勇气。

当然竞聘成功与否，光有信心和勇气还不够，最重要的还是要有科学的工作方法和领导及同事们的支持、帮助和鼓励。假如我能够竞聘成功，当选为加工车间副主任，我将积极发挥好参谋和助手作用，努力配合主任开展工作，用实际行动回报领导的关心支持和大家的深情后谊。主要在以下四个方面努力：

第一个方面、是要勤于学习。首先要学好技术。工艺、设备、指标、操作方法、生产过程中的注意事项等等，不懂的问题马上就问，及时向领导请教、向同事学习，使自己尽快成长为生产上的骨干和行家里手；其次是要学会管理，我认为第一步要当好“传声筒”，勤请示、勤汇报，正确领会领导的意图，科学分解任务目标；第二步要从当一般的“传声筒”转变为善于协调的人，尽量避免“命令式”的口吻，多用“替代式”的语气，设身处地，耐心细致，心平气和地做好工作。最后一点是在自己学习进步的同时，配合好车间主任抓好职工队伍建设，引导和帮助职工共同学习、共同进步。在这里我建议厂子能否为大家印些工艺、技术和设备管理等方面的小册子，使大家能够尽快的熟悉工艺、熟悉设备、熟悉业务，尽快地提高素质，尽快地进入工作角色，完成厂子交给的工作任务。

5.《车间主任岗位职责》 篇五

(一)、岗位职责：

1、车间主任对总经理(分管副总经理)负责，在公司生产副总经理领导下，全面负责车间各项管理工作

2、负责车间生产、质量、安全及设备的管理，确保各项指标的完成。强化车间主任是“产品质量第一负责人、安全生产第一负责人”意识。

3、组织实施生产部下达的生产计划，全面完成生产任务。

4、负责贯彻落实公司会议精神、各项管理制度与措施。

5、负责车间的人身、设备安全，确保安全文明生产;

6、负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具、量具及工位器具。

7、负责车间员工的日常管理，不断提高员工综合素质。

8、对本车间的工艺纪律执行情况负责。

9、对车间各类报表、原始资料的及时性、真实性负责。

10、有权调整车间内的劳动组织和调配职工。

11、有权按有关规定对车间员工提出奖惩建议。

12、有权对上道工序转来得不合格产品提出异议。

13、有权对车间条件无法满足制造质量要求的生产计划提出申诉和修改意见

(二)、工作内容：

1、根据生产部下达的生产作业计划，布置生产技术准备工作，根据本车间设备人力情况，编制车间《日生产作业计划》，组织均衡生产，保证按月完成各项生产计划、新产品试制计划

2、重视员工素质提高，对车间员工开展教育、培训，宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产

3、拟定车间管理制度，经公司批准后推广实施。按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励、惩罚

4、重视车间的基础管理，搞好工段与班组建设，贯彻公司各项定额，加强对车间原辅材料使用的控制，不断降低生产成本

5、按照公司质量目标要求，制定、修改车间质量管理办法，加强质量控制，配合车间质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识，保证质量指标的实现

6、加强设备的预防性维护及保养，教育员工严格执行各项操作规程，保证设备正常运转

7、严格执行工艺纪律，在分配工作的同时要备齐加工产品的所有工艺文件，并教育指导员工严格执行

6.饲料加工车间主任岗位职责 篇六

设施布置即对包括工厂车间、库房等设施以及交通运输路径、管线等物流设施在内的系统进行平面化的布置。设施设备是进行生产的硬件条件,设施布置的合理与否会直接影响到企业的生产和运行。它研究的是如何在一定的原则下,对生产系统内的工位、仓储及物流进行合理规划,以达到系统最优目标。

1 设施布置理论简介

设施布置又称为系统化布置设计(Systematic Layout Planning,简称SLP),就是指通过科学的安排企业内部或者组织内部中各个作业单位的相对位置来保证生产或工作系统中物流与信息流保持通畅的过程。在进行设施布置过程中,不仅要考虑各作业单位之间的相对位置,还要考虑作业单位的面积要求。它不仅适用于制造业,也同样适用于服务业。

2 G公司金加工车间简介

G公司是国内具有较大规模、生产游标卡尺产品的创新型企业。公司近十年的生产总量及销售总量均以30%以上的速度增长,生产规模更是达到了年产150 万套,占到了国内同类产品总产量的一半以上。游标卡尺在加工过程中分为成型、热处理、金加工、粗装、精装五个过程。其中,游标卡尺在金加工车间的加工过程是决定最终产品质量与数量的关键因素。

通过笔者对原金加工车间的调研发现,车间存在以下几个问题:

(1)布置类型不合理。为片面的追求管理上的方便,车间采用了工艺导向型布置,即将功能相同或相似的一组设施排布在一起,忽略了生产过程的连贯性,以致产生了加工过程中的物流路径迂回与交叉。

(2)物流路径迂回及交叉现象严重。车间生产过程中多次出现物流路线的迂回、交叉,造成物流路线长、物流路径不通畅的现象。

(3)物流搬运次数过多,物流路径效率低下。过多的搬运次数既增加了物流路径、提高了物流成本,又增加了工人的劳动强度,且物流效率较低。

G公司管理层考虑到金加工车间的重要性以及现在设施布置存在的弊端,决定采用系统化设施布置方法来设计新厂区金加工车间布置方案。下面重点对设计过程进行阐述。

3 G公司金加工车间设施布置过程

3.1 布置类型的确定

G公司金加工车间生产的游标卡尺系列产品包括150mm、200mm、300mm三种主要产品。对金加工车间进行P-Q分析,通过收集到的数据资料发现,金加工车间生产的产品种类较为单一,且产量较大,占到了总产量的90%以上。

从表一中可以看出,其产量是很大的,月平均产量达到了69814 件。用P-Q分析图分析,如图一所示。

由图一可知,G公司YBKC系列产品的产量位于图上M点,应采用产品导向型布置。

3.2 基本要素准备

G公司金加工车间规划占地960m2,其中长64m,宽15m。各作业单位的面积需求汇总表如表二所示。

3.3 各作业单位物流分析

在设施规划与设计中,设作业单位i与j的物流量为Fij,距离为Dij,物流强度用Sij表示,则两个作业单位间的物流强度为:

由于本文是对新厂房进行布置规划,故不存在距离Dij。因此在布置时,只能采用基于产品和工艺所估计出的物流量作为物流强度的依据,即:

令整个系统的当量流量为S总,则:

计算物流强度后,要对它们进行分级,以便于对作业单位之间的关系密切程度进行比较。物流强度等级划分采用著名的A、E、I、O、U等级。物流强度相关图如图二所示,图中U级省略不写。

3.4 各作业单位非物流分析

在分析作业单位相互关系时,除了物流关系外,还要考虑非物流的相互关系。密切程度等级分为A、E、I、O、U、X;量化分值为4、3、2、1、0、-1。

结合实际情况,确定非物流强度关系,如图三所示。

3.5 综合相关图

完成车间物流和非物流关系的分析后,进一步要确定这两种关系的相对重要性。由于车间内物流量比较大,非物流关系影响较小,所以两者相对重要性确定为3∶1,说明了物流关系对车间布置的影响程度比非物流关系大。绘制出的综合相关图如图四所示。

3.6 位置相关图

完成以上工作后,下一步就可以绘制物流与作业单位相互关系的线形图,即用图例、符号、数字等画出各个作业单位之间的相互关系。在绘制时,先不用考虑作业单位的实际位置,也可以不考虑作业单位所需的面积。各作业单位之间的密切程度用线条的多少及对应字母的等级符号予以表示,即采用4条1 单位长的平行线段表示A级,3 条2 单位长的平行线段表示E级关系,以此类推直到O级,U级不用连线,X级则用折线表示。绘制出的作业单位位置相关图如图五所示。

3.7 块状布置图

由于考虑中转和调度的需要,该车间还设置了周转库和调度室,以保证生产过程顺利进行。其中,周转库和调度室需求面积各为98m2和28 m2,故该车间需求总面积为904 m2,圆整为960 m2。采用格子布置法,绘制出的布置图如图六所示。

产生的三个方案均为可行方案,但是在物流效率、管理难易程度、工作柔性等方面各有优劣。下面就对三个方案进行分析评价,选择最优的方案。本文选用层次分析法(Analytic Hierarchy Process,简称AHP)进行最佳方案的选取。

4 方案选择

4.1 构建递阶层次结构模型

应用设施布置技术产生的三个方案作为层次结构模型的方案层,寻找最优方案即为准则层。在准则层中考虑物流效率、管理、布置方案可拓展性、柔性、工作环境安全与舒适、额外制造能力6 个因素。方案选优递阶层次结构模型如图七所示。

4.2 构造判断矩阵

目录层与准则层的判断矩阵如表三所示。

4.3 计算结果

利用AHP计算软件对此过程进行计算,计算结果如表四所示。

根据得分,三个方案的优劣顺序为:b、c、a,方案b优于其他两个方案。因此,最终选择的方案为b方案。

5 结束语

在G企业扩大生产规模、扩建厂房、对车间设施进行重新布置的时候,通过构建科学合理的设施布置以满足企业生产、降低生产成本、提高生产柔性对企业是至关重要的。设施布置理论与技术的发展为解决此问题提供了方法依据和理论基础。

本文的研究方法为其他研究人员与企业在设施布置的设计与评价方面提供了一定的参考帮助。

参考文献

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[4]竺长安,齐继阳,曾议.基于遗传禁忌混合搜索算法的设备布局研究[J].系统工程与电子技术,2006,(04):630-632,636.

[5]俞静,钱省三,邵志芳.半导体制造车间设施规划浅析[J].半导体技术,2003,(06):21-24.

[6]罗勇,程国全.SLP法在钢材配送中心总体规划设计中的应用研究[J].物流技术,2005,(09):54-56.

[7]周三多,陈传明,鲁明泓.管理学---原理与方法[M].上海:复旦大学出版社,2005.

[8]齐二石,田青,宋宁华.物流系统规划设计方法综述[J].天津大学学报(社会科学版),2003,(03):225-228.

7.车间主任岗位职责 篇七

1、铸造车间主任是铸造车间的主要负责人，在生产厂长的领导下，并且在各班长的支持下负责车间的生产管理、质量安全、计划安排等，全面负责生产车间的各项管理工作。

2．安全生产，坚持“安全第一，预防为主”的方针，不定期检查生产设备，监督生产人员的操作规范与劳保佩戴情况，杜绝一切安全事故的发生。

3．爱岗敬业，执行并落实公司的各项规章制度，并对车间的生产、技术、质量、设备、安全等各项工作负全责。

4．根据生产部下达的生产计划，制定生产具体计划，并落实到各个班组，掌握生产进度，保证生产任务保质保量顺利完成。

5．合理安排生产，确保车间生产顺畅;制定各种规章制度，进行合理的人力资源调度，以提高工人的工作效率，降低生产成本，提高公司经济效益。

6．定期抽查车间工件的质量，发现问题及时商讨分析技术难题并解决质量问题。配合抽检人员进行质量检查，将检出来的质量问题及时解决，避免出现大批量废件。

7．推进班组之间的交流合作、沟通协调；积极配合各部门的工作，协调好各部门的关系。

8．正确处理车间的突发事件，并随时上报事件处理情况与进展，严重事件要及时请示上级领导。

9．加强设备与工具管理，抓好文明生产，车间布置合理；保持车间卫生，不断改善劳动环境；加强员工的安全意识，做好员工的技能培训，提高员工素质。

10．做好与下一班组的工作交接，全力推进生产，配合另一班组共同完成生产任务。

11、负责车间人员及检验人员的日常管理。

12、负责对生产计划分解，安排实现并监控实施。

13、对生产产量、质量负责，持续提升产品合格率和产品质量。

14、负责协调铸造车间设备及工装维修，设备维护检查，组织对设备事故进行分析。

15、负责铸造车间的安全生产，随时检查安全状况，清除安全隐患。

16、负责监控原材料，杜绝不合格材料投入使用。

17、负责铸造车间及分管区域的现场管理。

18、负责监控、指导操作工按要求操作，推行标准化作业。

19、负责车间员工的激励与绩效考评，提高工作积极性，稳定员工队伍。20、负责新员工的培训、考评，确认合格后上岗。

21、负责车间成本控制，采取措施降低成本，创造利润。

22、做好本车间的生产计划落实，进行生产能力估算；

23、做好生产所需资源配制计划，对生产全过程进行各项指标的控制，按时完成生产计划；

24、做好生产全过程的质量控制，对不合格品及时处理，落实责任，分析原因，同时作出纠正预防措施；

25、负责车间生产的现场技术指导工作；

26、按公司的要求做好5S工作，确保安全生产；

27、严格执行公司对各车间的物料消耗指标，同时监督实施；

28、督促员工搞好工、夹、量、模、设备的维护和管理；

29、负责对生产过程中各类统计报表按时完成； 30、负责本车间员工的培训工作；

31、本车间工作考绩评估。

32、不断完善、改进车间的各项管理制度。

33、负责车间成本费用管理，切实搞好班组核算。

34、严格执行考勤审核以及批假制度.35、负责车间的质量管理工作，保证质量体系的有效运行，并对关键工序进行监控。

36、组织并安排本单位职工的学习、培训、考核。

37、每天查看交接班记录，检查车间安全、生产、设备运行情况及现场文明卫生。

38、每天查看质量、生产日报表，做好金属平衡工作。

38、参加车间生产例会，分析、解决生产中存在的问题。

39、对班段长、职能人员履行职责情况检查、考核。

40、召开车间管理人员“总结会”，总结当天工作，安排第二天的工作。

8.车间主任岗位职责 篇八

一：负责完成公司下达的车间各项生产经营、质量目标，合理安排生产计划，确保企业生产在满足产品质量的前提下以最短的生产周期产出，提高生产效率，努力做到产能最大化。

二：及时全面掌握坯布收入、成品产出、正品率、染化料及能源消耗等各项生产经济指标，发现问题，及时调整，以最低的生产成本完成各项生产任务。三：加强对各部门的生产计划管理，建立生产全过程的计划管理和控制体系，保证整个生产过程有序、高效，并使车间生产计划管理逐步规范化。

四：产量必须服从质量，质量问题不解决不投产，建立并逐步完善以质量为保障的生产运作体系。

五：负责新产品开发工作，始终坚持“开发引导市场，开发拓宽市场”的原则，加强对试样工作的管理，根据客户及市场的需求，提高试样质量和效率，并积极推进新工艺、新技术、新助剂的应用。

六：负责指导各部门合理的核定机台、岗位和用工，加强对车间全体员工的素质、技能的培训，负责制定培训计划。

七：配合公司合理制定工资政策，不断完善工资制度，监督检查部门工资计算的合理性，充分利用工资这个经济杠杆，最大限度的调动全体员工的生产积极性，负责监督各部门对员工队伍建设状况，确保员工队伍的稳定。

八：履行管理职责，加强员工劳动纪律、生产现场的管理，建立并不断完善检查监督、各部门业绩考核制度。

九：作为本车间安全生产第一责任人，要坚持安全生产的原则，严格贯彻执行公司的各项安全规定及制度，加强对部门的安全生产工作的指导、监督与督促，切实采取有效措施杜绝各类人身、消防和设备事故的发生。

十：负责组织召开月度生产会，及时完成或安排各部门及时完成公司交办的临时任务。

十一：自觉加强自身学习，不断使管理、专业技能及综合素质水平得到提高。

2009年11月份修订

染色主管岗位职责

一：负责完成车间下达的部门各项生产经营、质量目标，合理安排生产计划，确保部门生产在满足产品质量的前提下以最短的生产周期产出，提高生产效率，努力做到产能最大化。

二：及时全面掌握染色产出、正品率、染化料及能源消耗等各项生产指标，发现问题，及时调整，以最低的生产成本完成各项生产任务。

三：负责对各班组的质量指导、检查、监督、考核，产量必须服从质量，质量问题不解决不投产，在车间质量保障体系下，严格遵循体制要求，保证产品质量稳定、提高，并逐步完善、规范本部门的质量保障体系。并严格遵守执行。四：负责对各班组的生产计划指导、检查、监督、考核，在车间计划管理和控制体系下，严格遵循体制要求，保证整个生产过程有序、高效，并逐步完善、规范本部门生产计划管理保障体系，并严格遵守执行。

五：负责配合车间合理的核定部门机台、岗位和用工，加强对本部门全体员工的素质、技能的培训，负责制定本部门培训计划。

六：负责配合车间合理制定本部门的工资政策，监督检查班组工资结构的合理性，负责监督各班组对员工队伍的建设状况，确保员工队伍的稳定。

七：负责本部门设备使用及维护管理，经常检查设备的日常维护和清洁工作，确保设备正常运转。

八：履行管理职责，严格落实执行公司及车间下达的各项管理制度，加强员工劳动纪律、生产现场的管理，建立并不断完善检查监督、各班组业绩考核制度。九：作为本部门安全第一负责人，要坚持安全生产的原则，严格贯彻执行公司及车间的各项安全规定及制度，加强对班组安全生产工作的指导、监督与督促，切实采取有效措施杜绝各类人身、消防和设备事故的发生。

十：负责组织召开部门各种会议，监督和参加班组班前会，及时完成或安排各班组及时完成公司及车间交办的临时任务。

十一：自觉加强自身学习，不断使管理、专业技能及综合素质水平得到提高。

2009年11月份修订

定型主管岗位职责

一：负责完成车间下达的部门各项生产经营、质量目标。

二：及时全面掌握定型产出、正品率、助剂及能源消耗等各项生产指标，发现问题，及时调整，以最低的生产成本完成各项生产任务。

三：负责对各班组的质量指导、检查、监督、考核，产量必须服从质量，质量问题不解决不投产，逐步完善、规范本部门的质量保障体系。并严格遵守执行。四：负责对上下工序质量信息的反馈与听取，对本部门的问题要分析原因，落实整改，以稳定产品质量。

五：负责对各班组的生产计划指导、检查、监督、考核，在车间计划管理和控制体系下，确保部门生产在满足产品质量的前提下以最短的生产周期产出，提高生产效率，努力做到产能最大化。并逐步完善、规范本部门生产计划管理体系，并严格遵守执行。

六：负责配合车间合理的核定部门机台、岗位和用工，加强对本部门全体员工的素质、技能的培训，负责制定本部门培训计划。

七：负责配合车间合理制定本部门的工资政策，监督检查班组工资结构的合理性，负责监督各班组对员工队伍的建设状况，确保员工队伍的稳定。

八：负责本部门设备使用及维护管理，经常检查设备的日常维护和清洁工作，确保设备正常运转。

九：履行管理职责，严格落实执行公司及车间下达的各项管理制度，加强员工劳动纪律、生产现场的管理，建立并不断完善检查监督、各班组业绩考核制度。十：作为本部门安全第一负责人，要坚持安全生产的原则，严格贯彻执行公司及车间的各项安全规定及制度，加强对班组安全生产工作的指导、监督与督促，切实采取有效措施杜绝各类人身、消防和设备事故的发生。

十一：负责组织召开部门各种会议，监督和参加班组班前会，及时完成或安排各班组及时完成公司及车间交办的临时任务。

十二：自觉加强自身学习，不断使管理、专业技能及综合素质水平得到提高。

2009年11月份修订

整理主管岗位职责

一：负责完成车间下达的部门各项生产经营、质量目标。

二：及时全面掌握本部门各工序产出、正品率、能源消耗等各项生产指标，发现问题，及时调整，以最低的生产成本完成各项生产任务。

三：负责对各班组的质量指导、检查、监督、考核，产量必须服从质量，质量问题不解决不投产，逐步完善、规范本部门的质量保障体系。并严格遵守执行。四：负责对上下工序质量信息的反馈与听取，对本部门的问题要分析原因，落实整改，以稳定产品质量。

五：负责对各班组的生产计划指导、检查、监督、考核，在车间计划管理和控制体系下，确保部门生产在满足产品质量的前提下以最短的生产周期产出，提高生产效率，努力做到产能最大化。并逐步完善、规范本部门生产计划管理体系，并严格遵守执行。

六：负责配合车间合理的核定部门机台、岗位和用工，加强对本部门全体员工的素质、技能的培训，负责制定本部门培训计划。

七：负责配合车间合理制定本部门的工资政策，监督检查班组工资结构的合理性，负责监督各班组对员工队伍的建设状况，确保员工队伍的稳定。

八：负责本部门设备使用及维护管理，经常检查设备的日常维护和清洁工作，确保设备正常运转。

九：履行管理职责，严格落实执行公司及车间下达的各项管理制度，加强员工劳动纪律、生产现场的管理，建立并不断完善检查监督、各班组业绩考核制度。十：作为本部门安全第一负责人，要坚持安全生产的原则，严格贯彻执行公司及车间的各项安全规定及制度，加强对班组安全生产工作的指导、监督与督促，切实采取有效措施杜绝各类人身、消防和设备事故的发生。

十一：负责组织召开部门各种会议，监督和参加班组班前会，及时完成或安排各班组及时完成公司及车间交办的临时任务。

十二：自觉加强自身学习，不断使管理、专业技能及综合素质水平得到提高。

2009年11月份修订

化验室主管岗位职责

一：负责完成车间下达的部门各项生产任务，高质、高效地组织化验室的工作，满足客户的需求，确保生产的需要。

二：及时全面掌握本部门新样、生产样的进度及配方合理性的状况，发现问题，及时调整，以最低的生产成本完成各项生产任务。

三：负责对各班组的打样质量的指导、检查、监督、考核，逐步完善、规范本部门的质量保障体系。并严格遵守执行。

四：负责对客户、染色部门、质检部门的质量信息的反馈与听取，及时向车间主任提出合理的建议及整改意见，以稳定产品质量。

五：负责对各班组的打样进度的指导、检查、监督、考核，在车间计划管理和控制体系下，确保本部门的打样任务在满足产品质量的前提下以最短的生产周期产出，以确保客户及生产的需要。并逐步完善、规范本部门的计划管理体系 六：负责配合车间合理的核定本部门设备、岗位和用工，加强对本部门全体员工的素质、技能的培训，负责制定本部门培训计划。

七：负责配合车间合理制定本部门的工资政策，监督检查班组工资结构的合理性，负责监督各班组对员工队伍的建设状况，确保员工队伍的稳定。

八：负责本部门设备使用及维护管理，经常检查设备的日常维护和清洁工作，确保设备正常运转。

九：履行管理职责，严格落实执行公司及车间下达的各项管理制度，加强员工劳动纪律、生产现场的管理，建立并不断完善检查监督、各班组业绩考核制度。十：作为本部门安全第一负责人，要坚持安全生产的原则，严格贯彻执行公司及车间的各项安全规定及制度，加强对班组安全生产工作的指导、监督与督促，切实采取有效措施杜绝各类人身、消防和设备事故的发生。

十一：负责组织召开部门各种会议，监督和参加班组班前会，及时完成或安排各班组及时完成公司及车间交办的临时任务。

十二：自觉加强自身学习，不断使管理、专业技能及综合素质水平得到提高。

2009年11月份修订

质检主管岗位职责

一：负责完成车间下达的部门各项生产经营、质量目标。

二：及时全面掌握本部门检验发现的产品质量问题、成品产出、回修、包装材料消耗等各项生产信息及指标完成情况。

三：负责对各班组的检验工作质量的指导、检查、监督、考核，产量必须服从质量，质量问题不解决不投产，逐步完善、规范本部门的质量保障体系。并严格遵守执行。

四：负责对上工序质量信息的反馈与及时收取客户对检验质量的评价信息，对本部门的问题要分析原因，落实整改，以稳定产品质量。

五：负责对各班组的生产计划指导、检查、监督、考核，在车间计划管理和控制体系下，确保部门生产在满足检验质量的前提下，提高生产效率，努力做到产能最大化。并逐步完善、规范本部门生产计划管理体系，并严格遵守执行。六：负责配合车间合理的核定本部门机台、岗位和用工，加强对本部门全体员工的检验标准、素质、技能的培训，负责制定本部门培训计划。

七：负责配合车间合理制定本部门的工资政策，监督检查班组工资结构的合理性，负责监督各班组对员工队伍的建设状况，确保员工队伍的稳定。

八：负责本部门设备使用及维护管理，经常检查设备的日常维护和清洁工作，确保设备正常运转。

九：履行管理职责，严格落实执行公司及车间下达的各项管理制度，加强员工劳动纪律、生产现场的管理，建立并不断完善检查监督、各班组业绩考核制度。十：作为本部门安全第一负责人，要坚持安全生产的原则，严格贯彻执行公司及车间的各项安全规定及制度，加强对班组安全生产工作的指导、监督与督促，切实采取有效措施杜绝各类人身、消防和设备事故的发生。

十一：负责组织召开部门各种会议，监督和参加班组班前会，及时完成或安排各班组及时完成公司及车间交办的临时任务。

十二：自觉加强自身学习，不断使管理、专业技能及综合素质水平得到提高。

2009年11月份修订

新产品试样主管岗位职责

一：负责完成车间下达的试样试制任务，合理安排生产计划，提高效率，确保试样工作保质保量的完成。

二：充分认识试样工作的重要性，关注客户的需求，真正了解新产品的相关要求，便于制定相对合理的试样工艺，不断提高试样产品的总体水平，以优质、新颖的风格增加客户满意度，为大生产打好基础。

二：关注试样成本，发现问题，及时调整，以最低的生产成本完成试样生产任务。三：负责对各班组的质量指导、检查、监督、考核，保证试样质量稳定、提高，并逐步完善、规范试样的质量保障体系。并严格遵守执行。

四：负责对各班组的生产计划指导、检查、监督、考核，保证整个试样过程有序、高效，并逐步完善、规范本试样计划管理保障体系，并严格遵守执行。五：负责配合车间合理的核定部门机台、岗位和用工，加强对本部门全体员工的素质、技能的培训，负责制定本部门培训计划。

六：负责配合车间合理制定本部门的工资政策，监督检查班组工资结构的合理性，负责监督各班组对员工队伍的建设状况，确保员工队伍的稳定。

七：负责本部门设备使用及维护管理，经常检查设备的日常维护和清洁工作，确保设备正常运转。

八：履行管理职责，严格落实执行公司及车间下达的各项管理制度，加强员工劳动纪律、生产现场的管理，建立并不断完善检查监督、各班组业绩考核制度。九：作为本部门安全第一负责人，要坚持安全生产的原则，严格贯彻执行公司及车间的各项安全规定及制度，加强对班组安全生产工作的指导、监督与督促，切实采取有效措施杜绝各类人身、消防和设备事故的发生。

十：负责组织召开部门各种会议，及时完成或安排各班组及时完成公司及车间交办的临时任务。

十一：自觉加强自身学习，不断使管理、专业技能及综合素质水平得到提高。

2009年11月份修订

设备科长岗位职责

一：全面负责公司设备管理工作，负责组织完成设备安装、维护、保养等工作。确保设备运转正常，为公司生产经营指标的实现提供设备保障。

二：关注设备完好状态，每天上班要用1-2个小时巡查设备状况，检查跑、冒、滴、漏及设备运转情况，及时掌握状态，发现问题，做好记录及时整改，以确保设备运转正常，减少能源浪费。

三：负责制定本部门各岗位工作职责及安全生产职责，建立本部门各岗位各项管理制度及考核办法，并监督、确保有效执行。

四：负责制定年度设备大修、保养计划，并按计划安排设备大修、保养，建立记录档案，并监督严格执行。

五：负责制定本部门培训计划，定期对各岗位班组长及员工的服务意识、岗位技能的培训学习和提高，特别是油炉司炉工，应定期组织培训与考核，合格上岗。建立培训档案。

六：负责设备改造工作，根据生产质量及工艺要求、节能降耗等方面，进行有效的设备技术改造，并负责监督各班组对员工队伍建设状况，确保员工队伍的稳定。七：负责对机配件质量的把关，加强机配件的消耗管理，充分做好机配件的修旧利废工作。

八：履行管理职责，加强员工劳动纪律、生产现场的管理，特别是对工作质量、服务质量的监督检查，建立并不断完善检查、监督、考核制度。

九：作为本部门安全生产第一责任人，要坚持安全生产的原则，严格贯彻执行公司及本部门制定的各项安全规定及制度，加强对本部门的安全生产工作的指导、监督与督促，切实采取有效措施杜绝各类人身、消防和设备事故的发生。十：负责组织召开本部门的各类会议，及时完成或安排各班组及时完成公司交办的临时任务。

十一：自觉加强自身学习，不断使管理、专业技能及综合素质水平得到提高。

2009年11月份修订

电气科长岗位职责

一：全面负责公司电气设施管理工作，负责组织完成电气设施的安装、维护、保养等工作。确保设施运转正常，为公司生产经营指标的实现提供供电、用电保障。二：关注电气设施完好状态，每天上班要用1-2个小时巡查电气设施的安全及运转状况，及时掌握状态，发现问题，做好记录及时整改，以确保设施运转正常。三：负责制定本部门各岗位工作职责及安全生产职责，建立本部门各岗位各项管理制度及考核办法，并监督、确保有效执行。

四：负责制定年度电气设施大修、保养计划，并按计划安排电气设施的大修、保养，建立记录档案，并监督严格执行。

五：负责制定本部门培训计划，定期对各岗位班组长及电工的服务意识、岗位技能的培训学习和提高，应定期组织培训与考核，合格上岗。建立培训档案。六：负责电气设施改造工作，根据生产质量及工艺要求、节能降耗等方面，进行有效的设施技术改造，并负责监督各班组对员工队伍建设状况，确保员工队伍的稳定。

七：负责对电气配件质量的把关，加强电气配件的消耗管理，充分做好电气配件的修旧利废工作。

八：履行管理职责，加强员工劳动纪律、生产现场的管理，特别是对工作质量、服务质量的监督检查，建立并不断完善检查、监督、考核制度。

九：作为本部门安全生产第一责任人，要坚持安全生产的原则，严格贯彻执行公司及本部门制定的各项安全规定及制度，加强对本部门的安全生产工作的指导、监督与督促，切实采取有效措施杜绝各类人身、消防和设备事故的发生。十：负责组织召开本部门的各类会议，及时完成或安排各班组及时完成公司交办的临时任务。

十一：自觉加强自身学习，不断使管理、专业技能及综合素质水平得到提高。

9.饲料加工车间主任岗位职责 篇九

关键词：生产调度,配送,信息系统,生产工具

在机械加工生产中, 物料在机床上的时间是整个生产周期的百分之五到百分之十之间, 因此大量的时间都用在了加工过程的等待、搬运、设备维修等等, 那么为了解决这一问题, 提升生产效率, 让这些无效的实践降到最低, 成为加工车间提高生产效率的重要手段。机械加工车间现场工具配送与实现进行研究和探讨。

1 机械加工车间现场工具的管理方式

图1 为传统的机械加工车间的现场生产图, 从图中可知, 当零件的加工具有指定的工序时, 就要将之前的工序进行搬运, 到达所需的零件处, 然后再通过库房领取加工所需的工具, 材料房领取需要的材料, 在车间现场对加工工序中需要的图纸和文件进行获取, 最后就是加工前的准备工作。

在传统的生产模式中, 零件在加工过程中耗费了大量的时间, 使加工周期过久, 加工等待的时间也太长, 大量消耗了时间, 同时, 还造成了工具的极大浪费。这无疑为机械加工过程中效率的提升, 造成了一定的阻碍。

传统的机械加工车间的现场生产管理模式比较落后, 为了提升生产效率, 有效缓解积压库存的现象, 使现有的车间生产模式得到较大的改善, 准时制管理模式应运而生。

现场准时制配送模式使工序的加工有以往的串行转变为并行, 使生产过程中的等待时间和准备时间大大缩短, 效率也有了很大程度的提升, 随之而来就是零件的生产数量在单位时间内有所提升, 使整个车间的生产能力有了很大程度的提升。

2 现场配送计划

在机械加工车间的生产中, 产品种类比较复杂, 在加工过程中, 需要借助的工具和物料都有差异, 要想达到及时配送的目的, 制定一个辅助工具和物料的配送计划是非常有必要的。所以, 为了确保加工生产过程中能够顺利地完成任务, 就必须按照车间作业计划生成派工单, 另外, 还要有配送计划作为相应的保证。工单和配送计划相互结合, 对于配送产品的数量、类型、时间和工位信息都有了相应的计划, 按照确定的工时定额对工人的操作时间以及生产制造的不合格产品进行相应的限制配送。

只有配送达到定时、定量、定点, 才能使准时配送成为现实。而准时配送是按照一定的计划对设备的生产任务进行相应的规定, 根据产品的生产计划以及特性, 对设备在生产过程中需要的物料和辅助工具进行分析。然把加工辅助工具和物料进行划分, 配送时要根据批量的具体要求以及限定的时间。高效合理的现场配送计划是离散机械加工车间实现准时制管理模式的前提条件。

首先, 分解派工单时, 要按照工艺的具体要求, 也就是生产设备的任务量。按照生产设备的相应工序, 对加工辅助工具以及物料的具体需求加以确定。其次, 按照每一道工序对工时定额以及设备情况的具体要求, 对配送的时间、次数以及批量进行确定。另外, 对设备的配送计划都要进行完善, 从而使计划更加完整, 部门之间在生产工作之前, 要按照计划进行。最后, 一般情况下, 每台设备不会在同一时间接到生产任务, 因此, 就要使各个设备在实施物料配送计划时出现的矛盾问题降到最低, 通过遵守优先执行的原则, 在配送过程中发生的冲突, 则优先考虑时间的需要, 如果设备同时完成任务, 那么就要根据设备在工作中对物料的消耗情况, 在时间一定的情况下, 耗费物料越多, 其等待物料补充的时间就相对短一些, 为了避免由于缺料而停发生停工的现象, 那么, 物料在配送的过程中, 就要将配送计划作为考虑的优先条件, 当出现两个条件相同的情况, 相关人员要进行适时的调整和更改。

在执行车间作业的计划时, 不得不将配送计划与之联系在一起, 它们之间有着密切的联系, 作业计划直接影响配送计划的制定。通常情况下, 生产计划一般是由于出现紧急插单的情况, 会对少量的设备造成一定的影响。如果相关部门对于物料的运输是没有任何限度的, 那么, 大多数设备的配送计划就不会因为由于少数的设备变更配送计划而受到影响。配送计划的具体流程会从生产计划中再次获取, 从而形成对配送计划的改动, 配送时间也会在一定程度上发生相应的变化。而设备之前的配送计划也会被保存下来, 在原计划执行后直接对修正后的配送计划进行实施。

3 现场工具的管理和动态配送系统

通过以上的研究, 开发出适应于机械加工车间的动态配送系统, 这套系统会涉及到各个生产工具的管理, 按照生产计划对配送计划进行相应的管理。

在进行车间任务加工生产时, 要考虑车间的作业计划和加工零件的具体工艺, 工单是加工任务的主要表现形式, 加工任务和零件加工过程中的工艺路线密切相关, 工艺路线主要涉及到工序内容、设备、工装、刀具以及加工资料等等, 按照工单的具体要求的内容, 任务调度时要考虑车间的实际情况, 从而生成工票, 工票中涉及到生产工具, 对工票的生产工具进行合并调度, 从而产生相关的回收及发放计划, 按照计划对工具进行配送。

按照具体的工作程序和系统对功能的需要, 建立IDEFIX的信息模型。

动态配送系统进行了实际的应用, 按照车间的作业计划, 使车间的现场调度以天为单位的形式, 使派工单形成。派工单涉及到一些工艺信息和工序内容, 使派工单的具体要求和配送计划管理相互融合, 然后产生配送计划。配送计划就会包含到辅助工具发放以及回收的时间, 对物料和辅助工具进行配送的过程中, 可以让库房管理人员来进行。

根据系统的实际应用情况来看, 库存积压的现象得到了很大的改善, 另外, 配送能够达到不延误, 大大缩短了零件加工在前期的准备时间, 使生产效率大幅度提高, 从而使整个车间的生产能力有了很大程度的提升。

综上所述, 在机械加工的生产中, 通过制定出与之相适应的动态配送计划, 并通过建立动态配送系统的功能树模型以及信息模型, 建立了相关的信息系统, 缩短了零件的加工生产的周期, 提升了生产效率, 大幅度的提高了整个车间的生产能力, 在实际的应用中产生了很好的效果。

参考文献

[1]宋豫川, 苏传, 李丹, 等.机械加工车间现场工具配送方法及实现[J].文理导航 (下旬) , 2010 (5) :162.

10.车间主任岗位职责 篇十

2、负责成型车间生产计划的执行，严格执行工艺纪律，确保产品符合质量要求;

3、负责成型车间设备的日常维护工作;

4、负责成型车间人员、设备安全管理;

5、负责成型车间人员考核、能力评估及职业通路管理;

6、负责成型车间投入、产出管理;

7、负责生产过程中的半成品、成品交付的标识、贮存、搬运、包装和保护的控制;

8、负责对关键过程的控制并对容易出现质量安全问题的过程制定预防措施。

11.车间主任、车间调度岗位内容 篇十一

一、负责车间员工日常行政管理工作，如执行及完善标准作业流程、4S、安

全生产、劳动纪律、待修及完工停车场的管理等。

二、明确车间机修、钣金、喷漆各班组，质检员、调度员、工具库、洗车房的责任及工作安排。

三、监督管理车间全体员工着装，行为规范，协调车间各项事宜。

四、定期检查维修各班组的维修工具，并制定出完善的管理维护更新体制。

五、严格按公司制度管理车间员工。

六、建议制定有关于车间改善的各项管理监督制度及车间员工奖罚制度。营造出良好有序的工作氛围。

七、配合接待前台，制定出完善的维修管理体制。包括：返修管理、车辆维修进程监督管理等。

八、负责车间员工的后勤保障工作。

九、严格按制度管理工具库、维修资料、洗车房。

十、负责车间所有设备的维护保养维修工作，如车间设施出现故障，及时通知相关部门。

十一、负责旧零件的回收工作。

内蒙古康迪汽车技术服务有限责任公司

内蒙古康迪汽车技术服务有限公司

车间调度岗位职责

一、按施工单内容根据车间人员技能、零配件等情况合理分配安排车间维修

工作。

二、指导维修人员严格按标准规程进行操作。

三、利用作业进度控制板等工具监督维修进程，合理安排车间班组及工位，及时向前台业务接待员反馈信息。并详细统计返修车辆。

四、确定维修追加项目，及时通知业务接待。

五、与车间主任配合作好车间安全生产业务管理。

六、负责维修作业技术性指导。

七、合理安排车间移车人员对所有入厂车辆从进入车间开始，安排工位、修复停放、洗车、交车等一系列车间车辆的有序移动。

八、对所有在修车辆的钥匙及停放位置进行管理。

九、依据车间设备及专用工具的维护及管理办法，将工作细化。

十、对所有进厂维修车辆进行初期的质量监督。

12.饲料加工车间主任岗位职责 篇十二

生产调度本质上属于复杂的优化问题,具有大规模、非线性、强约束、多极值、多目标等复杂性。高效的优化技术与调度方法的研究与应用,是提高生产效率和经济效益的核心环节。优化技术与调度方法可以归结为3种类型:精确求解算法[1]、启发式方法[2]和基于人工智能的方法[3]。

近年来基于人工智能的方法凭借其渐进式寻优、并行式搜索、适者生存式进化、通用性强、易于与其他算法结合等优势,备受学者的青睐,并被应用于解决调度问题,其中常用的智能算法包括蚁群(antcolonyoptimization,ACO)算法[4]、微粒群(particleswamoptimization,PSO)算法[5]、遗传算法[6]、差分进化 算法[7]等。其中,PSO算法作为一种高效的群体智能优化算法,已成功应用于求解各种生产调度问题,但它存在易陷入局部最优、出现早熟等不足。

微粒间的作用力决定了微粒速度的方向和大小,是平衡微粒全局和局部搜索的关键因素。标准PSO算法的作用力规则中仅考虑个体最优微粒和全局最优微粒对当前微粒的引力,这是导致算法陷入局部最优的内在缺陷,因此,一些学者从以下4个侧面对PSO算法的作用力规则进行了改进:1调整引力大小。例如,采用线性递减的惯性权重策略、基于模糊规则动态调整惯性权重的策略来调整微粒间引力大小[8];引入收缩因子概念,根据微粒适应度来动态改变收缩因子大小,从而改变当前微粒所受的引力大小[9];动态调整加速因子[10];将自适应理论与PSO算法结合,自适应地调整惯性权重,从而调整个体最优微粒和全局最优微粒对当前微粒的引力大小[11]。2增添引力。例如,同时考虑个体最优微粒和具有寿命周期的全局最优微粒对当前微粒的引力[12];添加当代最优微粒对当前微粒的引力[13];考虑中间适应度微粒对当前微粒引力的中值导向PSO(median-orientedPSO,MPSO)算法[14];考虑距离当前微粒最近的微粒的引力[15];将标准PSO算法中个别微粒对当前微粒的引力扩展为所有个体最优微粒的引力[16]。3增添斥力。例如,引入种群多样性函数[17];根据种群多样性自适应改变全局最优微粒的引力和斥力[18];考虑适应度变差的微粒对当前微粒 的斥力[19]。4增添引力 和斥力。例如,扩展PSO(extendedPSO,EPSO)算法将个体最优和全局最优微粒对当前微粒的引力扩展为所有微粒对当前微粒的引力、斥力[20]。

上述算法可从避免算法早熟收敛、保证种群多样性、提高收敛速度和搜索精度等某些侧面改进PSO算法的性能,但这些算法仅考虑单种作用力规则,使微粒间的作用机制相对单一,不能同时兼顾对算法的种群多样性、收敛速度等性能要求。为此,本文考虑在不同搜索阶段采用不同的作用力规则,丰富微粒间的作用力,平衡算法的全局和局部搜索能力,提出多作 用力PSO(multiforcePSO,MFPSO)算法,进而将其用于求解液压阀块加工车间调度问题,以寻找最佳的调度方案。

1液压阀块加工车间调度优化模型

1.1液压阀块加工工艺

某公司液压阀块加工车间主要为动力站中的泵站单元和阀台单元提供用于安装各种液压元件并实现各元件油路连通的阀块,这些动力站广泛应用于生产加工和制造业中,如冶金、矿山、船厂等重工业设备,垃圾回收及处理设备,机床、压力机、水利工程、纸浆和造纸机械等。为整套设备提供动力源的液压动力站能够安全平稳地工作,是这些设备安全、可靠运行的基础,因此对动力站中液压阀块的加工质量和工艺控制有较高的要求。该加工车间有锯床1台、铣床3台(含数控铣床1台)、钻床4台(含数控钻床1台)、去刺机2台、打码机2台。为实现上述液压阀块的加工工艺性要求,该公司制订了其特有的液压阀块加工工艺流程,每个阀块均需经过6道工序加工:落料、粗铣、钻、去毛刺、精铣、打钢印,如图1所示。

该车间还设有专门的液压阀块装配区域,从而形成了液压阀块从加工到装配的生产流水线。该车间加工的液压阀块最长达2500mm,最重达5t,并能够保证液压阀块所需的加工工艺要求。

1.2调度优化模型

该液压阀块加工车间调度问题具有流水作业特征,同时工序2、3、4、6上存在并行机加工的特点,由此可见,该问题属于混合流水车间调度问题(hybridflow-shopschedulingproblem,HFSP)。HFSP可描述为:nM个工件要经过s道工序以完成加工,每道工序至少有一台机器进行加工且至少有一道工序存在并行机器,同一道工序上各机器的处理性能可相同也可不同,各工件的每道工序可在任意一台并行的机器上加工,已知工件在各工序相应机器上的处理时间,要求确定所有工件的排序以及每道工序上机器的分配情况,使得调度指标(这里取为最大完成时间)最小。

结合现场工艺作如下假设:工件一旦开始加工便不可中断;一台机器同一时刻只能加工一个阀块;一个阀块同一时刻只能在一台机器上加工;在并行加工工艺阶段,阀块可在并行机器的任意一台机器上加工。考虑各机器的调机时间,以完成nM个阀块加工的最大完成时间最小为目标,给出该阀块加工车间调度优化模型如下:

其中

式中,tvC为阀块v的加工完成时间;nM为阀块总数;tCmax为nM 个阀块加工的最大完成时间;xv,l、yv,u,k 为取值为1或0的常数;mu为阶段u的机器数;s为阶段总数;tv,u,kB为阀块v第u道工序在第k台机器上的开始加工时刻;tv,u,kH为阀块v第u道工序在第k台机器上的处理时间;tvE,u,k为阀块v第u道工序在第k台机器上的完成加工时刻;L为足够大的常数;tv,u,kD为阀块v第u道工序在第k台机器上的调机时间;tv,u,kP为阀块v第u道工序在第k台机器上的加工时间。

上述调度优化模型中,式(2)和式(3)确保了每个优先级位置与阀块间一一对应;式(4)使得对于每道工序每个阀块只能在一台机器上加工;式(5)表示了同一阀块不同工序间的先后制约关系;式(6)表示第一道工序上调度排列中排位越前的阀块开始加工时间越早;式(7)实现了同道工序分配在同一机器上的阀块排位靠后的必须等靠前的加工完成后才可进行加工,当处于不同位置的阀块不在同道工序的同一机器上加工时,L数值较大以保证不等式恒成立。

2 多作用力微粒群算法

多作用力微粒群(MFPSO)算法的基本思想如下:采用多作用力阶段性搜索策略,将搜索过程划分为前期、中期、后期3个阶段,考虑微粒间作用力,借鉴拟态物理学中的引斥力思想,分别构造单一斥力、平衡引斥力、单一引力3种作用力规则,在不同搜索阶段采用不同的作用力规则,通过计算当前微粒所受的作用力,更新微粒的速度和位置,根据微粒的适应度更新个体最优微粒和全局最优微粒。

前期,考虑微粒间的排斥作用,构造单一斥力的作用力规则,使微粒受所有微粒的斥力作用,以增强微粒群的种群多样性,提高算法的全局搜索能力;中期,同时考虑微粒间的吸引和排斥作用,构造平衡引斥力的作用力规则,使微粒受到比其适应度好的个体最优微粒的引力和比其适应度差的个体最优微粒的斥力作用,以保持微粒群的种群多样性,平衡算法的全局和局部搜索能力;后期,考虑全局最优微粒的吸引作用,构造单一引力的作用力规则,使微粒向全局最优微粒靠近,以增强算法的局部搜索能力,提高收敛速度。

2.13种作用力规则的构造

假设在n维搜索空间中,微粒群的种群规模为N,对于任意微粒i(i=1,2,…,N),第t代微粒i的位置矢 量为Xi(t) = (xi1(t),xi2(t),…,xin(t)),速度矢量为Vi(t)= (vi1(t),vi2(t),…,vin(t)),其个体最优微粒的位置矢量为Pi(t)=(pi1(t),pi2(t),…,pin(t));对于整个微粒群,第t代全局最优 微粒g的位置矢 量为Pg(t)=(pg1(t),pg2(t),…,pgn(t))。

(1)单一斥力的作用力规则。微粒j对微粒i的斥力为

(2)平衡引斥力的作用力规则。比微粒i适应度好的个体最优微粒对微粒i的引力为

比微粒i适应度差的个体最优微粒对微粒i的斥力为

其中

(3)单一引力的作用力规则。全局最优微粒g对微粒i的引力为

上述相关变量中,xjd(t)为第t代微粒j的第d维位置;pjd(t)为第t代微粒j的个体最优微粒的第d维位置;Bi(t)为第t代比微粒i适应度好的个体最优微粒的集合;Wi(t)为第t代比微粒i适应度差的个体最优微粒的集合;f(·)为适应度函数;pgd(t)为第t代全局最 优微粒g的第d维位置。

2.2微粒的速度和位置更新

MFPSO算法的速度和位置更新公式为

式中,vid(t)为第t代微粒i的第d维速度;w为惯性权重;α、β、γ为前期、中期、后期3阶段搜索的切换系数;cj、cg为加速常数;rj、rg为(0,1)区间互相独立的随机数。

惯性权重w可由下式求得:

式中,wmax为惯性权重的最大值;wmin为惯性权重的最小值;tmax为最大迭代次数。

前期、中期、后期3个阶段搜索的切换系数α、β、γ可分别由下式求得:

式中,t1为前期向中期搜索切换时的切换因子;t2为中期向后期搜索切换时的切换因子。

图2对MFPSO算法中微粒迭代更新的过程进行了形象的描述。图2a~图2c分别为MFPSO算法结合微粒速度更新公式(式(12))和位置更新公式(式(13))进行前期、中期、后期搜索的加权求和示意图。微粒的移动方向由两部分组成:1微粒i自身原有的速度Vi(t),并由惯性权重w决定其相对重要性;2其他微粒j(j=1,2,…,i-1,i+1,…,N)对微粒i的作用力:基于单一斥力的前期搜索时,微粒i受到的作用力为其他微粒j的斥力Xi(t)-Xj(t)的矢量和;基于平衡引斥力的中期搜索时,微粒i受到的作用力为比自身适应度好的个 体最优微 粒j(j∈Bi(t))的引力Pj(t)-Xi(t)和比自身适应度差的个体最优微粒j(j∈Wi(t))的斥力Xi(t)-Pj(t)的矢量和;基于单一引力的后期搜索时,微粒i受到的作用力为全局最优微粒g的引力Pg(t)-Xi(t)。作用力的相对重要 性由对应 的加速常 数c和随机数r决定。

2.3切换因子对MFPSO算法的影响

由于本文所提的MFPSO算法的特征是基于不同作用力规则的阶段性搜索,因此,不同的切换因子t1和t2会影响各作用力在算法的整个搜索过程中所占比重,进而影响算法的寻优性能。为寻求一组较好的切换因子,首先,测试每一种作用力单独作用下,算法出现进化停滞时的迭代次数;然后,根据上述测试出的迭代次数t与最大迭代次数tmax的关系来设置几组切换因子,通过测试分析来确定一组相对最佳的切换因子。

本文选取表1所示的8个被广泛应用于评价优化算法性能的标准测试函数,测试每一种作用力规则单独作用下算法的寻优能力,参数设置如表2所示,在每种作用力下算法独立运行30次。测试发现,基于单一斥力规则、平衡引斥力规则、单一引力规 则,算法分别 在t = 0.1tmax、t =0.3tmax、t=0.3tmax代时进化已出现停滞现象。为使3个搜索阶段能够充分发挥作用,选取3组切换因子t1、t2进行测试:1t1= 0.4tmax、t2=0.7tmax,加强前期 搜索作用,增强种群 多样性;2t1 =0.1tmax、t2=0.7tmax,加强中期搜索作用,平衡全局和 局部搜索;3t1= 0.1tmax、t2= 0.4tmax,加强后期搜索作用,提高收敛速度。再次进行标准测试函数测试,算法运行30次求平均值和标准差,3组切换因子下MFPSO算法的优化结果如表1所示,表中数字右上方标有“*”的数值为对应数据的最优值。由表1可知,t1=0.1tmax、t2=0.7tmax时,对于大多数测试函数而言,MFPSO算法所得的结果相对最优。这表明,在考虑到前期、后期搜索作用的同时增强中期搜索,可以使MFPSO算法性能较优。

2.4MFPSO算法的执行步骤

MFPSO算法的流程如图3所示。

(1)初始化微粒群。随机初始化微粒的速度和位置,即微粒群中每个微粒的每一维速度和位置分别在[vmin,vmax]和[xmin,xmax]区间内随机产生;计算微粒的适 应度;确定任意 微粒j(j∈N)的个体最优微粒和全局最优微粒g。

(2)基于单一斥力的前期搜索。计算所有微粒对当前微粒i的斥力,利用式(6)和式(7)更新微粒的速度和位置;计算微粒的适应度;更新任意微粒j的个体最优微粒和全局最优微粒g。

(3)判断前期搜索是否结束,若迭代次数t<t1,则返回(2),否则执行(4)。

(4)基于平衡引斥力的中期搜索。计算比微粒i适应度好的个体最优微粒对当前微粒i的引力和比微粒i适应度差的个体最优微粒对当前微粒i的斥力,利用式(6)和式(7)更新微粒的速度和位置;计算微粒的适应度;更新任意微粒j的个体最优微粒和全局最优微粒g。

(5)判断中期搜索是否结束,若迭代次数t<t2,则返回(4),否则执行(6)。

(6)基于单一引力的后期搜索。计算全局最优微粒g对当前微粒i的引力,利用式(6)和式(7)更新微粒的速度和位置;计算微粒的适应度;更新任意微粒j的个体最优微粒和全局最优微粒g。

(7)判断终止条件,若t=tmax,则执行(8),否则返回(6)。

(8)输出优化结果。

3液压阀块加工车间调度 MFPSO 优化

采用MFPSO算法求解液压阀块加工车间调度问题。首先,利用矩阵变量来处理约束条件,对微粒进行编码;然后,利用MFPSO算法不断地搜索并更新全局最优解;最后,对微粒进行解码,求得最优的调度方案。编码,即微粒位置的表示方式,本文利用矩阵来对微粒进行编码,用列表示液压阀块,用行表示工序,利用矩阵的元素来表示机器,利用矩阵元素的位置关系来表示工序间的约束关系,为了扩大微粒的搜索空间以求得最优解,采取随机产生实数的编码方法,以均等的机会选择机器。由于微粒在速度-位置的迭代过程中是连续的,为避免产生非法解,本文采取了一种特殊的解码方式,得到选择机器矩阵,然后利用液压阀块在各机器上加工时间的数据表生成加工时间矩阵,按照一定的加工排序规则,得到完成时间矩阵。利用PSO算法以最大完成时间为适应度函数,进行迭代寻优最终产生使得该流水线加工完成时间最短的调度方案及其甘特图。

3.1问题描述

现有8个液压阀块要加工,每个阀块均需经过6道工序加工:落料、粗铣、钻、去毛刺、精铣、打钢印,各机器按照工序顺序依次编号,液压阀块在各机器上的加工时间见表3。采用MFPSO算法求解,以合理地分配每道工序的机器,确定同一台机器上各阀块加工的顺序,寻求完成所有阀块加工的最大完成时间最小的最优调度方案。

min

3.2编码矩阵A

假设要加工nM个阀块,每个阀块都要依次经过s道加工工序,每道工序的机器数为mu(u=1,2,…,s),对所有机器按照加工工序依次排序编号,可构造一个s×nM维的编码矩阵A:

其中,编码矩阵A中第1行的元素a1v为区间(1,1+m1)上的一个实数,表示阀块v的第1道工序在第int(a1v)台机器上加工,其中,函数int(·)为向下取整函数;第u (u>1)行的元素auv为区间上的一个实数,表示阀块v的第u道工序在第int(auv)台机器上加工。

根据上述编码方法对微粒进行编码:每个微粒由s个小段组成,每个小段包括nM个数值,每个微粒的长度为s×nM,从而形成了nM个阀块完成s道工序的一个调度方案。以元素auv为自变量,微粒i的位置矢量Xi可表示为

它对应着一个编码矩阵A,代表了一个可行的调度方案。

采用图示的方式描述微粒编码中自变量auv与位置矢量Xi的元素xi之间的对应关系,如图4所示。

对于上述液压阀块加工车间调度问题,采用MFPSO算法进行求解,其参数设置如下:种群规模N=20,函数维数n=8×6=48,最大迭代次数tmax=500,切换因子t1=50、t2=350,惯性权重wmin=0.4、wmax=0.9,加速常数cj=cg=1.49。微粒不断地搜索并更新全局最优解,则经过500代搜索后得到全局最优解,其编码矩阵A如下:

有编码必有解码,要得到最优的调度方案,需对上述编码 矩阵A进行解码,解码过程 分为两步:首先,对编码矩阵A取整,并生成选择机器矩阵S;其次,按照先来先加工的规则,确定阀块的加工顺序,并生成完成时间矩阵TC。

3.3选择机器矩阵S

对式(19)的编码矩阵A中各个元素auv分别向下取整,得到矩阵B:

由编码矩阵A可知,矩阵B中的行表示各工序,列表示要加工的阀块,根据各工序上的机器编号规则,由矩阵B的列可得到各阀块与机器的对应关系,例如,第1列的含义为:阀块1的6道工序分别在机器1、2、5、8、10、11上加工;第2列的含义为:阀块2的6道工序分别在机器1、2、6、9、10、12上加工。然后,将6行(6道工序)8列(8个阀块)的矩阵B按列扩展成12行(12个机器)8列的选择机器矩阵S,根据各阀块在相应工序是否选择了该机器置矩阵中相应元素的值为1或0,1表示选取该机器,0表示未选取,例如,根据矩阵B的第1列,将选择机器矩阵S第1列的第1、2、5、8、10、11行取1,其余各行取0,依次类推,得到选择机器矩阵S:

3.4完成时间矩阵的生成

3.4.1加工时间矩阵TP

将表3阀块在各机器上的加工时间表示为矩阵T:

为提取各阀块在其实际使用机器上的加工时间,屏蔽没有实际使用的机器,将矩阵T与选择机器矩阵S点乘得到加工时间矩阵TP:

它表示了各阀块的各道工序在其选择的机器上的加工时间。

3.4.2确定阀块的加工顺序

按照先来先加工的规则,确定阀块的加工顺序。当出现int(auv)=int(auz)且v≠z时,表明阀块v和z在同一台机器上加工同一道工序u,这时,如果是第一道工序(u=1),则按照元素a1v的升序来加工阀 块;如果不是 第一道工 序 (u>1),则根据每个阀块的前一道工序完成时间的早晚来确定其加工顺序,前一道工序先完成的阀块先加工;如果完成时间相同,则也按照auv的升序来加工。

根据上述阀块加工顺序规则,可确定同一机器上阀块的加工先后顺序如下:机器1加工阀块6、8、2、7、4、5、1、3的第1道工序;机器2加工阀块8、2、5、1的第2道工序;机器3加工阀块6、7、4、3的第2道工序;机器4加工阀块7、5的第3道工序;机器5加工阀块8、4、1的第3道工序;机器6加工阀块6、2的第3道工序;机器7加工阀块3的第3道工序;机器8加工阀块6、7、1、3的第4道工序;机器9加工阀块8、2、4、5的第4道工序;机器10加工阀块6、8、2、7、4、5、1、3的第5道工序;机器11加工阀块6、8、4、5、1的第6道工序;机器12加工阀块2、7、3的第6道工序。

3.4.3完成时间矩阵TC

根据阀块加工顺序规则,结合式(23)所示的加工时间矩阵TP,生成阀块在所选机器上完成相应工序加工的完成时间矩阵TC:

其中,矩阵TC中元素不为0的数值表示相应阀块各道工序在所选机器上的最早完成时间,所以矩阵中元素最大的数417即为微粒i所表示的调度方案的最大完成时间,即tCmax=417min。

3.5结果对比

将MFPSO算法用于求解该液压阀块加工车间调度问题,并与车间实际调度方案(依据现场实际经验排序)以及PSO算法、MPSO算法[14]、EPSO算法[20]、ACO算法进行对比,以验证所提算法的有效性。

令PSO算法、MPSO算法、EPSO算法的参数设置与MFPSO算法相同:种群规模N =20,函数维数n=8×6=48,最大迭代次数tmax=500,惯性权重wmin= 0.4、wmax= 0.9,加速常数c1=c2 =cj =1.49;令ACO算法的种群规模N =20,信息素挥发系数ρ=0.5,固定概率P0设置为[0,1]之间的随机数。上述5种算法独立运行10次的最优优化结果见图5,所得优化结果的平均值见表4。

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由图5和表4可知,MFPSO算法所得结果最优,其中,与图5所对应的最优调度方案的甘特图如图6所示。

由图6可知,MFPSO算法所得的最优调度方案中各机器上的作业量比较均衡,符合实际需求 ,同时缩短 了最大完 成时间 ,故本文所 提的MFPSO算法是有效、可行的,采用该调度方案可提高液压阀块加工车间的生产效率,也有助于实现节能减排、节约成本。

4结语

(1)为平衡算法的全局和局部搜索能力,提出了多作用力微粒群(MFPSO)算法,采用多作用力阶段性搜索策略,将搜索过程划分为前期、中期、后期3个阶段,并对应构造单一斥力、平衡引斥力、单一引力3种作用力规则,在不同搜索阶段采用不同的作用力规则,丰富了微粒间的作用力,兼顾了对算法种群多样性和收敛速度的要求,提高了算法的搜索机制和寻优性能。

(2)为解决液压阀块加工车间调度问题,考虑工序间和机器间的约束关系,以最大完成时间最小为目标,给出了液压阀块加工车间调度优化模型。利用矩阵变量来处理约束条件,给出了一种基于矩阵的微粒编码、解码方法。将MFPSO算法用于求解液压阀块加工车间调度问题,并与车间实际调度方案以及微粒群(PSO)算法、中值导向微粒群 (MPSO)算法、扩展微 粒群 (EPSO)算法、蚁群(ACO)算法进行了对比,结果表明,本文提出的MFPSO算法结果最优,从而验证了该算法的有效性。

(3)液压技术是衡量机械制造业水平的最重要的基础技术之一,本文从工艺流程控制的角度对其进行了研究,针对液压阀块加工车间调度问题,提出MFPSO算法以寻求最优调度方案,为解决液压阀块加工车间调度问题提供了一条新的途径。MFPSO算法采用前期、中期、后期3个阶段的搜索策略,需要对以下问题进行进一步的研究:搜索阶段的数目划分与动态混合以进一步提高优化性能;不同搜索阶段的高效切换策略以适应在线寻优问题。

摘要：为有效地解决液压阀块加工车间调度问题,考虑工序间和机器间的约束关系,以最大完成时间最小为目标,给出了液压阀块加工车间调度优化模型。为平衡算法的全局和局部搜索能力,提出了多作用力微粒群(MFPSO)算法,采用多作用力阶段性搜索策略,将搜索过程划分为前期、中期、后期3个阶段,并对应构造单一斥力、平衡引斥力、单一引力3种作用力规则,在不同搜索阶段采用不同的作用力规则,提高了算法的搜索机制和寻优性能。将MFPSO算法用于求解液压阀块加工车间调度问题,利用矩阵变量来处理约束条件,给出了一种基于矩阵的微粒编码、解码方法。通过液压阀块加工车间调度优化实例,将MFPSO算法与微粒群算法、中值导向微粒群算法、扩展微粒群算法、蚁群算法进行了对比,结果表明,提出的MFPSO算法结果最优,从而验证了该算法的有效性。