中国风力发电行业报告

中国风力发电行业报告（通用8篇）

1.中国风力发电行业报告 篇一

2014-2019年中国风力发电设备市场投资前景研究报告

报告名称：2014-2019年中国风力发电设备市场投资前景研究报告报告编号：309265

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正文目录 第一部分2014产业运行外部环境变化分析第一章2014年中国风力发电设备运行概况2第一节2014年风力发电设备重点产品运行分析2第二节我国风力发电设备产业特征与行业重要性3第二章风电设备结构组成及其相关综述6第一节风力发电设备的主要结构6

一、风电机齿轮箱及特点优势6

二、风力发电机的分类结构9第二节风电设备部件工作原理1

2一、转子叶片的工作原理1

2二、风电机偏航装置工作原理1

4三、风力发电系统的控制原理17

四、其它部件结构及原理19第三节风力发电系统分类

21一、小型独立风力发电系统

21二、并网风力发电系统23第三章2014年风力发电设备发展宏观经济环境分析27第一节2014年宏观经济政策影响27第二节2014年中国经济运行预测28第三节“十二五”期间国民经济发展预测29 2014年国际经济环境分析 第四章风力发电行业发展分析33第一节风能开发利用分析3

3一、风能的优劣势分析3

3二、世界风能利用概述3

5三、我国风能开发步入快车道36

四、风能开发面临的机遇及问题38第二节世界风电产业发展分析

42一、风电产业的特点

42二、世界风电产业发展综述4

5三、2014年世界风电装机数据分析47

四、世界主要国家风电产业发展状况48第三节中国风力发电产业发展概况51

二、我国风电产业步入规模化阶段

52三、中国风电产业政策风险分析

54四、中国风电产业发展面临的问题57

五、我国风电产业发展对策59第四节中国主要省市风电产业分析6

1一、上海风电能源开发未来展望6

1二、甘肃省风能资源储量可观6

3三、宁夏风电产业发展已进入新阶段6

4四、新疆风电产业发展综述66第五节风电产业前景分析70

一、风电产业的发展趋向70

二、风电将成为中国第三大电源的前景分析7

3三、中国风电装机容量发展规划及展望7

5四、2020年我国风电规划76第五章风力发电设备行业2014年政策环境变化分析81第一节国内宏观经济形势分析81第二节国内宏观调控政策分析82第三节国内风力发电设备行业政策分析8

3一、行业具体政策8

3二、政策特点与影响84 第六章世界风电设备行业发展分析89第一节世界风电设备发展综合分析89

一、世界风电设备制造市场状况89

二、世界风电设备制造业的发展进程9

1三、世界各国风力发电设备制造业发展综合分析9

2四、世界风电设备的发展趋势94第二节德国风电设备发展综述98

一、德国风电设备制造业全球领先98

二、2014年德国风电设备出口强劲10

1三、2014年德国风电设备和零件制造业发展简况103第三节丹麦风力发电设备产业发展状况10

5一、丹麦风电行业发展政策解析10

5二、丹麦风电设备制造业回顾107

三、丹麦风电设备出口增长迅速108第四节其它国家电力设备发展状况11

1一、美国风电设备发展备受关注11

1二、西班牙风电迅速发展促进风电设备企业壮大11

2三、印度能源投巨资打造国外风电设备基地11

4四、罗马尼亚风力发电设备市场状况117第七章2014年国际风力发电设备行业发展分析122第一节世界风力发电设备生产与消费格局分析122第二节2014年世界风力发电设备市场存在的问题123 第八章中国风电设备行业发展分析126第一节风电设备行业新财政政策实施概况126

二、风电设备新财政政策的特点129

三、新财政政策助推风电设备产业升级131第二节中国风电设备行业发展分析13

3一、中国风电设备制造业发展概况13

3二、我国风电设备行业发展的特点13

5三、2014年我国风电设备市场增速居全球首位136

四、风电设备零部件制造发展概述138第三节风电设备国产化发展概况1

42一、风电设备国产化的意义1

42二、我国风电设备亟需国产化14

5三、国家将进一步扶持风电设备产业国产化147

四、风电产业中国产设备面临突围困局148

五、国产风电设备业面临发展机遇150

六、风电设备国产化前景看好153第四节国防科技工业风力发电装备产业发展分析156

一、国防科技工业风力发电装备产业发展思路156

二、国防科技工业风力发电装备产业发展重点与目标158

三、国防科技工业风力发电装备产业措施和要求161第五节中国风电设备产业发展面临的机遇与挑战16

4一、我国风电设备行业发展面临的机遇16

4二、中国风电设备制造业体系构建尚不健全166

三、风电设备上游产业发展欠缺169

四、中国风电设备遭遇产业化难题及对策171 第二部分风力发电设备重点产品2014年走势分析第九章我国风力发电设备行业供需状况分析176第一节风力发电设备行业市场需求分析176第二节风力发电设备行业供给能力分析177第三节风力发电设备行业进出口贸易分析178

一、产品的国内外市场需求态势178

二、国内外产品的比较优势181第十章风力发电设备行业前十强省市比较分析186第一节前十强省市的人均指标比较186第二节前十强省市的经济指标比较187

一、前十强省市的盈利能力比较187

二、前十强省市的营运能力比较188

三、前十强省市的偿债能力比较190第十一章风力发电设备行业竞争绩效分析196第一节风力发电设备行业总体效益水平分析196第二节风力发电设备行业产业集中度分析197第三节风力发电设备行业不同所有制企业绩效分析198第四节风力发电设备行业不同规模企业绩效分析199第五节风力发电设备市场分销体系分析200

一、销售渠道模式分析200

二、产品最佳销售渠道选择20

2第一节我国风力发电设备企业区域分析208第二节山东省风力发电设备行业发展状况分析209

一、山东省风力发电设备行业产销分析209

二、山东省风力发电设备行业盈利能力分析21

1三、山东省风力发电设备行业偿债能力分析21

2四、山东省风力发电设备行业营运能力分析214第三节广东省风力发电设备行业发展状况分析218

一、广东省风力发电设备行业产销分析218

二、广东省风力发电设备行业盈利能力分析2

21三、广东省风力发电设备行业偿债能力分析22

3四、广东省风力发电设备行业营运能力分析224第四节江苏省风力发电设备行业发展状况分析227

一、江苏省风力发电设备行业产销分析227

二、江苏省风力发电设备行业盈利能力分析228

三、江苏省风力发电设备行业偿债能力分析230

四、江苏省风力发电设备行业营运能力分析233第五节浙江省风力发电设备行业发展状况分析236

一、浙江省风力发电设备行业产销分析236

二、浙江省风力发电设备行业盈利能力分析238

三、浙江省风力发电设备行业偿债能力分析2

41四、浙江省风力发电设备行业营运能力分析243 第三部分风力发电设备行业融资及竞争分析第十三章我国风力发电设备行业投融资分析248第一节我国风力发电设备行业企业所有制状况248第二节我国风力发电设备行业外资进入状况249第三节我国风力发电设备行业合作与并购250第四节我国风力发电设备行业投资体制分析251第五节我国风力发电设备行业资本市场融资分析252第十四章风力发电设备产业经营策略分析255第一节总体经营策略255第二节市场竞争策略256

一、细分市场及产品定位256

二、价格与促销手段258

三、销售渠道261第三节行业品牌分析264第十五章我国风力发电设备行业重点企业分析267第一节我国风力发电设备行业重点企业A267

一、公司基本情况267

二、公司经营与财务状况2681、企业偿债能力分析2702、企业运营能力分析2733、企业盈利能力分析275第二节我国风力发电设备行业重点企业B277

一、公司基本情况2771、企业偿债能力分析2802、企业运营能力分析2823、企业盈利能力分析285第三节我国风力发电设备行业重点企业C288

一、公司基本情况288

二、公司经营与财务状况2901、企业偿债能力分析2932、企业运营能力分析2953、企业盈利能力分析296第四节我国风力发电设备行业重点企业D299

一、公司基本情况299

二、公司经营与财务状况3001、企业偿债能力分析3022、企业运营能力分析3053、企业盈利能力分析307第五节我国风力发电设备行业重点企业E309

一、公司基本情况309

二、公司经营与财务状况3111、企业偿债能力分析3122、企业运营能力分析3143、企业盈利能力分析317 第四部分产业发展前景及竞争预测第十六章我国风力发电设备产业消费量预测323第一节我国风力发电设备消费总量预测研究思路与方法323第二节2010-2014年风力发电设备需求总量时间序列法预测方案324第三节2010-2014年风力发电设备需求总量曲线预测法预测方案325第四节2010-2014年风力发电设备需求总量预测结果326第十七章我国风力发电设备产业供给预测329第一节我国风力发电设备生产总量预测研究思路与方法329第二节2010-2014年风力发电设备生产总量时间序列法预测方案330第三节2010-2014年风力发电设备生产总量曲线预测法预测方案331第四节2010-2014年风力发电设备生产总量预测结果332第十八章风力发电设备相关产业2014年走势分析335第一节上游行业影响分析335第二节下游行业影响分析336 第五部分投资机会与风险分析第十九章风力发电设备行业成长能力及稳定性分析340第一节风力发电设备行业生命周期分析340第二节风力发电设备行业增长性与波动性分析341第三节风力发电设备行业集中程度分析342第二十章风力发电设备行业投资机会分析345第一节2015-2019年风力发电设备行业主要区域投资机会345第二节2015-2019年风力发电设备行业出口市场投资机会346第三节2015-2019年风力发电设备行业企业的多元化投资机会347

第二十一章风力发电设备产业投资风险350

第一节风力发电设备行业宏观调控风险350

第二节风力发电设备行业竞争风险351

第三节风力发电设备行业供需波动风险352

第三节风力发电设备行业技术创新风险353

第三节风力发电设备行业经营管理风险354

第二十二章专家观点与研究结论356

第一节报告主要研究结论356

第二节博研咨询行业专家建议357

更多图表：见报告正文

详细图表略…….如需了解欢迎来电索要。

本报告实时免费更新数据（季度更新）根据客户要求选择目标企业及调查内容。

附录

附录一：中华人民共和国可再生能源法

附录二：中国“十二五”能源发展规划

附录三：风力发电设备产业化专项资金管理暂行办法

附录四：财政部关于调整大功率风力发电机组及其关键零部件、原材料进口税收政策的通知365

2.中国风力发电行业报告 篇二

从前, 风力发电在中国还很罕见, 但截至2008年底, 风力发电的装机容量已达1 220×104 kW。中国政府曾提出2020年底前实现风力发电3 000×104 kW装机容量的目标, 但由于每年装机容量均较上年翻一番的惊人速度, 政府最近将目标提高至1×108 kW。

目前, 全球风力发电装机总量为1.21×108 kW, 中国排名第四, 仅次于美国、德国和西班牙。中国各个地区都在大力发展风电, 甘肃省目前正在建设“风电三峡”, 总投资1 200×108元人民币, 装机容量2 250×104 kW。

3.谈谈风力发电 篇三

风力发电起源于丹麦,1890年,丹麦政府制定了风力发电计划,经过18年的努力,世界上首批72台单机功率为5 kW ~ 25 kW的风力发电机问世了.现在丹麦仍然是世界上生产风力发电设备的大国.

空气流动便是风,它有质量,有速度,因此具有能量.风力发电就是要将风能转化成电能.世界上风能究竟有多少?科学家计算,地球上风能数量惊人,可开发利用的大约为2.74 × 10⁹ MW,比地球上可开发水能大10倍,全世界每年消耗的煤所产生的热能还不及每年所产生风能的千分之一.我国风能总量,理论数为3.2 × 10⁹ kW,按十分之一可开发量计算,其能量也十分可观.

风能十分诱人,但是风力发电却困难重重.一是自然原因,表现在风的随机性很大.由于太阳辐射和地球转动,使地面各处受热不均匀,大气层各处温差发生变化,加之空气中水蒸气的含量不同,地面的气压也不同,于是高压空气就向低压区流动,使得风随时随地可以产生,方向不定,大小不一,而且风随季节变化明显,昼夜变化也很大.二是经济原因,目前风力发电成本较高.这些都为风的利用带来很大困难.

风力发电不是由单一的发电机构成的,而是一个较高科技含量的小系统:风力发电机+充电器+数字逆变器.其中风力发电机又由叶片､机头､转体和尾翼组成.叶片用来接受风力使机头内转子转动,机头内转子是永磁体,定子绕线切割磁力线产生电流,转体能使机头灵活转动以实现尾翼调整叶片方向,让叶片始终对着来风的方向,从而获得最大风能.由于风量不稳定,因此风力发电机头输出的是频率变化的交流电,必须经过整流,再对蓄电瓶充电,把电能转化成化学能.接着数字逆变器把电瓶里的化学能转化成220 V交流电,保证稳定使用.

从以上分析可知,风力发电机只是给电瓶充电,是电瓶把电能储藏起来供使用.所以用电器的电功率大小与电瓶容量的大小有密切关系.在内地,小的风力发电机更适用,因为它更容易被小风量带动发电,而且能持续发电,比一阵狂风更能提供较大电能.因地制宜选择风力发电机功率可以降低成本,经济适用.

现在能源紧张,环境污染严重,风能作为一种可再生的清洁能源,日益受到人们的青睐.全世界风电产业已经进入规模化阶段,风能发电机容量逐年增加,国际上容量已达5 MW.风电成本可望在十年内再降低10%左右.我国风能资源丰富,主要分布在东南沿海､内蒙古､甘肃､新疆和青藏高原等地区.我国无锡和湘潭地区已造出2 MW直驱式永磁风力发电机.在2008年,我国青岛将建成5台5 MW级海上风力发电机组,这是我国第一个海上大型风力发电机项目,创出亚洲新纪录.我国政府高度重视可再生清洁能源的建设,风力发电必将成为我国新能源中的一朵奇葩!

4.海上风力发电行业市场研究报告 篇四

北京汇智联恒咨询有限公司

定价：两千元

〖目 录〗

第一章 海上风力发电概述

第一节 海上风力发电发展概况

第二节 海上风力发电简介

第三节 世界风力发电概况

第二章 世界近海风电场发展综述

第一节 欧洲近海风电场概况

第二节 北美海上风电现状和展望

第三节 风力发电机结构分类

第四节 风力发电机叶片材料的技术发展路线

第五节 海上风电场建设问题及研究

第三章 世界各国海上风力发电现状分析

第一节 丹麦海上风力发电分析

第二节 英国海上风力发电分析

第三节 美国海上风力发电分析

第四节 德国海上风力发电

第五节 世界海上风电场分析

第四章 我国风力发电行业分析

第一节 我国的风能资源

第二节 我国风电产业发展现状

一、全国电力工业统计分析

二、我国风电产业发展现状

三、我国风电产业发展前景

四、我国风电装机容量

五、风电装机迅速提高

第三节 风电产业市场发展动态分析

第四节 我国风力发电产业面临的问题

一、目前我国风能发电布局误区

二、风力发电产业的发展问题

三、我国风力发电设备产业化难题

四、风力发电面临全行业亏损窘境

五、未来风电市场的巨大硬伤

第五节 风电产业发展建议

一、风电产业发展建议

二、中国风力发电清洁发展机制项目开发建议

第五章 我国风电政策现状

第一节 我国风电政策分析

一、电力工业发展的基本思路

二、我国可再生能源政策

三、风力发电借政策谋壮大

四、风电发展相关政策待跟进

五、我国将努力形成海上风电技术

第二节 我国风电政策动态

一、我国拟颁布兆瓦级风电机标准

二、国家发改委确定可再生能源发电价格

三、风电特许权政策分析

四、国家将修订风力发电装机目标

第六章 我国海上风电行业动态

第一节 中国海上风电场发展概况

第二节 青岛海上风电场

第三节 广东南澳海上风力发电厂

第四节 上海海上风电场

第五节 浙江省海上风电项目

第六节 江苏省海上风电项目

第七节 海南省海上风电项目

第七章 国内电力设备行业现状分析

第一节 国内行业发展概况

一、电力设备行业整体发展情况

二、电力设备行业景气期来临

三、电力设备制造行业发展趋势

第二节 发电设备市场发展分析

一、发电设备制造业市场状况

二、发电设备市场容量或超预期

三、全国发电设备供应情况

四、发电设备市场发展趋势

第三节 各种输变电设备市场格局

一、变压器

二、电抗器

三、互感器

四、组合电器

五、断路器

六、隔离开关

第四节 我国风电设备制造业现状

一、风力发电产业概述

二、全球风电设备制造业发展现状

三、我国风力发电设备业现状

四、中国风电设备制造企业发展环境

五、中国先进水平兆瓦级风力发电机投运

第五节 我国风电设备制造业投资潜力

一、风电设备发展潜力

二、海上风电场适用机型调查研究

三、我国风电设备制造企业的优势

第八章 风电设备行业主要厂商分析

第一节 国际风力发电机生产厂商分析（排名不分先后）

一、丹麦Vestas公司

二、西班牙Gamesa公司

三、德国Enercon公司

四、GEWind公司

五、西门子

六、印度Suzlon公司

第二节 国内风力发电机生产厂商综述

一、国内整机厂商介绍

二、国外厂商在华设厂

三、国产风力发电设备零部件厂商

第三节 风电设备未来的市场容量与竞争格局

第四节 主要风电设备上市公司分析（排名不分先后）

一、湘潭电机股份有限公司

二、华仪电气股份有限公司

三、保定天威保变电气股份有限公司

四、卧龙电气集团股份有限公司

五、国电南瑞科技股份有限公司

六、特变电工股份有限公司

第九章 海上风电行业前景与投资

第一节 风电技术的发展趋势

一、中国风力发电产业发展趋势

二、世界风电设备发展趋势

第二节 我国风电行业投资前景分析

一、我国风电行业前景分析

二、风电发展困局有望突破

三、国内风电设备受到资金关注

四、我国大型风机发展路线确定

第三节 海上风电行业投资成本分析

一、海上风机设计基础

二、海上风电场设计的关键技术

三、海上风电场的运行与维护经验

四、风电场运行与维护费用分析

五、降低海上风电场成本分析

第四节 海上风电行业投资风险

一、海上风力发电场对于环境的影响

二、海上风电投资风险

三、风电行业投资风险

5.中国风力发电行业报告 篇五

世界风力发电网信息中心——访清华大学王承煦教授

世界风力发电网报道:就中国风力发电设备制造业的发展,记者专题采访了清华 大学王承煦教授。

记者:改革开放 30周年,我国风力发电设备制造业取得了巨大成绩。您认为 20世 纪 80年代是我国风电设备制造业发展的第一个阶段,请您概述一下这个阶段的发展历 程和特征。

王承煦:这个阶段是我国风力发电设备制造业探索发展的阶段,其特征是以设计、制造微小型离网式风力发电机为主;同时, 也开始研制可以用于并网运行的中小型风力 发电机。

微小型离网式风力发电机是指单机容量 50 W到 10 kW的风力发电机,其可以单机 运行,供农村或牧区一家一户使用,也可以和光伏发电并联互补使用,即我们所谓的风 光系统,其益处是可以少用蓄电池;容量达到 10~100 kW 的小型风力发电机还可以和柴 油发电机并用,以达到节省柴油或解决柴油供应不足的问题,其主要应用于海岛。十一届三中全会后, 通过对国外的考察, 领导层和科学技术界认识到风力发电确实 可以作为一种有利用价值的发电方式,在电网覆盖不到的地区推广应用。这样,我国微 小型离网式风力发电机迎来了大发展。我国组织高校、科研院所、设备制造厂联合攻关、自主设计、制造微小型离网式风力发电机。同时,政府鼓励应用微小型离网式风力发电 机, 特别是在内蒙古地区牧民购买一台就可以获得一定数额的补贴。内蒙古地区陆续形 成了几个能批量生产微小型风力发电机的制造厂。这样从产品设计、试制到批量生产, 微小型离网式风力发电机在内蒙古地区很快就得以推广。与此同时, 微小型离网式风力 发电机也在全国其他地区发展,比如西北地区、华东地区等。

这样, 我国微小型离网式风力发电机就蓬勃发展起来了, 所制造的微小型离网式风 力发电机逐渐由 200 W、300 W、1000 W 发展到 100 kW.到目前为止,我国微

小型离网式 风力发电机在制造工艺和技术水平上都非常成熟, 可以实现年产约 5万台, 产量居世界 第一,而且出口到日本、欧洲、东南亚等地。

微小型离网式风力发电机的大量发展为我国带来了明显的社会效益和经济效益:第 一,可以直接改善偏远且不适合建立大型电网地区的居民生活条件;第二,随着微小型

风力发电机设备技术的改进和配套设施的逐渐完善,例如永磁式发电机、整流逆变器、充放电控制器等,微小型离网式风力发电机设备制造厂创造了大量的就业岗位等。1979年, 我国开始自主研发可以并网运行的试验型机组, 但仍然属于中小型, 包括 水平轴和立轴两种风力发电机,比如容量为 20 kW、40万 kW、50 kW、55 kW的水平轴 风力发电机和 2 kW、4 kW的立轴风力发电机。当时有两条研制路线:一是国内自主研 制,比如,当时我国组织试制出了容量为 20 kW、40 kW、50 kW、100 kW的水平轴风力 发电机。其次是我国和国外联合开发制造,比如,和联邦德国联合研制出了 30kW 达里 厄型水平轴风力发电机,这是我国在风力发电机研制方面第一个和国外合作的项目。1986年, 我国从丹麦维斯塔公司引进了 3台 55 kW 变桨距风力发电机, 并在山东荣 成建立了我国第一个小型风电场。

当时, 世界上存在两种风力发电机组, 即美洲国家开发的两叶片式风轮驱动的同步 发电机,欧洲国家开发的三叶片式风轮驱动的异步发电机。水电部从美国、丹麦等国家 考察后,经过诸多讨论,决定研制三叶片变桨距风轮驱动的 200 kW异步发电机。这台 机组由水电部杭州机械设计所设计,福建若干单位配套制造。

这台样机从立项到方案讨论、设计、制造,到 1991生产出样机安装在福建省平潭 风电场并网运行,并进行鉴定,共用时 8年。这台机组除参考部分国外图纸外,完全是 自主设计、制造,取得了不少经验。但该台机组的控制系统未采用微机控制系统,而在 当时世界上已普遍采用微机控制系统。所以,一台风力发电机研制时间过长,技术就容 易落后。另外,虽然当时试制出了可以并网用的风力发电机,但并没有考虑到要大力发 展风电场。记者:您亲历了我国风力发电设备制造业的发展历史。那么,请您回顾一下 改革开放之前我国风电设备制造业的发展情况。

王承煦:20世纪 60年代,前苏联切断我国燃油供应和 20世纪 70年代两次石油危 机使我国认识到发展风力发电等非化石二次能源的重要性, 同时, 我国无电地区对电力 需求迫切,特别是风能资源丰富的无电或缺电牧区、海岛等适合发展风电。

回顾人类利用风能的历史, 我国是最早利用风能的国家之一, 如我国很早就利用风 能提水灌溉。新中国成立后,我国也曾在多个地区进行过风力发电试点工作。1975年, 清华大学和内蒙古草原研究所合作, 在内蒙古商都地区选择当地牧机生产企业共同试制 了 50 W、100 W 的离网式微型风力发电机,其他地区也有研制小型风力发电设备的。这 个阶段所生产的风力发电设备都属于小容量的,而且没有形成生产力。

记者:1991年 ~2000年,我国政策开始倾向于制造大中型风力发电机,并重视建设 风力发电场。请您分析该该第二阶段,我国风力发电设备制造业的发展情况及其进步。王承煦:20世纪 90年代初,基于可持续发展和环境保护的要求,我国开始发展大 中型风力发电机(容量为 100 kW~1000 kW 之间的为中型风电机组, 1000 kW 以上为大型 风电机组。1991年, 我国通过民间渠道的沟通方式, 实现了到德国考察风电设备制造 业。经考察后,我国决定购买德国单机容量为 250kW 失速异步型风电机组,这当时是我 国引进的单机最大发电容量机组, 1992年, 几十台该机型风电机组被应用到东北、内蒙、海南三个地区, 我国风电场建设由此也获得了发展。德国的举动引起丹麦维斯塔等国际 风电设备制造公司对中国市场的关注, 它们开始通过各种方式陆续进入我国风电设备市 场。但由于我国是能源利用大国,且由于引进的风电机组价格昂贵,不可能完全依靠进 口风电机组来建设发电厂, 必须要实现我国自主研制大中型风力发电机, 来解决我国风 电场建设问题。

国家发改委制定出“九五乘风计划”,希望建立合资公司来解决我国风电设备落后 问题。基于此计划建立了两个合资公司:西安航空发动机公司与德国诺得克斯(NORDEDX 公司签订合资协议,生产 600 kW大型风力发电机组;中国一拖集团有限公司与西班牙 国家电力公司美德(MADE 再生能源公司成立“一拖一美德(洛阳 风电设备有限公司”, 生产 660 kW大型风力发电机组。当时明确上述两个公司生产制造定桨距失速型风力发 电机,容量选定在 600 kW 级。虽然通过建立合资公司,成功

制造出了容量为 600 kW 的 风力发电机,但是由于国外风电设备技术发展很快,单机容量 750 kW、900 kW甚至 MW 级风力发电机都已进入市场,致使所产风力发电机几乎没有批量生产进入市场的机会。但也培养了一批风电设备制造人才。同时期, 国家经贸委制定了“双加工程”和“国债 风电项目”,以求实现 600 kW 失速型风电机组的国产化。当时,在国外失速型风力发电 机处于优势地位,但变桨距风力发电机也在发展,甚至还出现了无齿轮箱风电机组。从 20世纪 90年代后期起,国际风电设备市场每隔 2~3年左右时间,技术就更新一次,且 单机容量越来越大。所以,一刀切的单一的机型认同不利于我国风电制造业的发展。20世纪末, 新疆金风科技股份有限公司(以下简称金风科技 和浙江运达风力发电 工程有限公司(以下简称浙江运达通过引进德国 500 kW失速风力发电机,自主研制 出 600 kW失速型风力发电机。科技部在“九五”风力发电重点攻关项目中大力支持了 金风科技、浙江运达 600kW 失速型风力发电机的完善化和产业化生产项目。

记者:进入二十一世纪,特别是《可再生能源法》的颁布实施,使我国风电设备制 造业驶入了快车道。请您简析此阶段我国风电设备制造业的发展状况。

王承煦:进入二十一世纪之后, 在科学发展观的指导下以及“十一五”节能减排目 标的制定, 尤其是可再生能源法的推出和国家发改委颁布了风电场特许权政策, 促进了 我国风电事业大发展,由此,风电设备制造业也进入了快速发展期,大量国有企业、民 营企业都开始进入该领域。

据不完全统计,目前国内进入风电整机制造市场的企业已达到 40多家。2001年, 科技部将研制兆瓦级以上双馈型风力发电机和失速型风力发电机列入国家 863计划,并将此任务交予金风科技、浙江运达、国电龙源电力集团公司和沈阳工业大 学等, 此后金风科技公司提出将研制 MW 级失速型风力发电机转为研制 MW 级直驱型(无 齿轮传动永磁低速风力发电机,此举得到科技部大力支持。在该计划下, 2005年,金 风科技试制出我国第一台 MW 级风力发电机--1.2 MW 直驱永磁风力发电机, 2005年,沈 阳工业大学自主研制出 1 MW双馈风力发电机。

在这个阶段,国家规定风电项目设备国产化率要达到 70%以上,这给国内装备企业 提供了巨大发展和市场空间。许多国内企业通过购买许可证方式, 希望尽快实现能够制 造兆瓦级以上风力发电机。华锐风电科技有限公司(以下简称华锐风电、东方汽轮机 厂等通过购买德国富兰德(Fuhrlander 公司和 Repower 公司的许可证生产 1.5 MW变 浆变速双馈风力发电机。上海电气集团和北京北重汽轮电机有限责任公司购进英国 EU 公司(原德国 Dewind 公司 1.25 MW 和 2.0 MW 风电机组的生产许可证分别试制出 1.25 MW 和 2.0 MW变浆变速双馈风力发电机。湖南南车集团与湘电集团有限公司分别从奥地 利 Windtec 公司及日本原宏产公司取得 1.65MW 变浆变速双馈风电机组及 2.0 MW 直驱永 磁风电机组生产许可证。此外还有一种合作模式,即通过联合设计来制造 2.0 MW级风 力发电机, 比如德国 Aerodyn 公司分别与上海电气集团和中国船舶重工集团公司联合设 计制造 2.0 MW 级变浆变速双馈型风力发电机;金风科技与德国 Vensys 公司联合设计研 制出 1.5 MW级直驱型风力发电机,并安装于北京官厅。此外,浙江运达通过自主研发 试制出 1.5 MW变浆变速双馈风力发电机。目前,金风科技、华锐风电、东方汽轮机厂 等具备了较强的技术开发能力, 同时在市场占有、关键零部件供应链方面也已具备了较 强的竞争优势。

在风电零配件制造领域,国内企业在关键零部件的配套方面已经具备了一定的实 力。叶片方面:目前国内企业对风电机组中叶片的研制技术已经基本掌握,能批量生产 1.5 MW 以下各系列化叶片。具有代表性的企业有中航惠腾风电设备有限公司、连云港中 复连众复合材料集团有限公司、上海玻璃钢研究院等。齿轮箱方面:南京高速齿轮制造 有限公司、重庆齿轮箱有限责任公司、杭州前进齿轮箱集团有限公司等三家国内企业可 以实现风电齿轮箱批量生产, 此外大连重工集团、中国第二重型机械集团公司等企业也 开始齿轮箱的生产。发电机方面:中国北方机车车辆工业集团公司、兰州电机厂、上海 电机厂有限责任公司、湘潭电机集团有限公司、四川东风电机厂有限公司等众多企业能 够满足国内的需要。风电机组的其他配套部件厂还有无锡柴油机厂、东方汽轮机有限公 司(生产轮毂和变速箱箱体铸件,秦川机床集团(生产变速箱箱体铸件、青岛武晓 [集团 ]有限公司(生产塔筒、无锡大昶重型环件有限公司(生产塔筒、法兰等。目 前,控制系统、主轴承、直驱型风力发电机低速永磁发电机、变频器等核心部件应该是 攻关的重点。

总而言之,我国风电设备制造业三十年成就显着,在全球化的今天,我们不必追求 百分之百的国产化率,关键是要掌握核心技术,并有切合自身国情的独创之处。记者:请您谈谈目前我国风电设备制造业存在的问题及其努力的方向。

6.中国风力发电行业报告 篇六

—低风速时风力发电机组风轮的转速控制研究一·低风速时风力发电机组风轮的转速控制研究的目的和意义

风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到各国的重视。首先，它来自于自然，取之不尽用之不竭;其次，风力发电只降低了风的速度，并不产生任何有害的物质，对大自然没有污染。这些优势使得人们对它青睐有加。

目前，我国大规模风能开发利用主要集中在风能资源丰富的高风速区，对于风能资源较丰富和可利用的低风速区却几乎没有开发，而这部分地区约占全国总面积的68%，且我国能源消耗的主要区域均处于低风速区。

低风速时风力发电机组风轮的转速控制研究能帮助我国开发属于低风速区的风能，低风速区风能的开发对实现风能的就地转化和利用、弥补常规风能利用手段的不同、补充化石能源的短缺、及对能源消耗结构的调整有重要作用。二·国内外的研究概况

2.1 国内研究现状及发展趋势：

我国虽然是在20世纪70年代就开始研制大型并网型风力发电机组，但直到在90年代国家“乘风计划“的支持下，风力发电才真正从科研走向市场。在国家有关部委的支持下，额定功率为200kw、250kw、300kw、600kw的风力发电机组已研制成功，200kw~600kw的大型风力发电机组制造技术己基本掌握，并开始研制兆瓦级风力发电机组。我国自主开发的200kw~300kw级风力发电机组的国产化率已超过90%;600kw风力发电机组样机的国产化率达到80%左右。此外还开发了一批风光、风柴联合发电系统。浙江省机电设计研究院研制的200kw风力发电机组，于1997年4月通过了国家级技术成果鉴定，同年12月又完成了样机的研制。由上海蓝天公司主持研制的300kw风力发电机组，1998年初在南澳风电场投入并网运行，目前运行情况良好。在600kw风力机研制方面，由国家科委立项，新疆风能公司、浙江省机电设计研究院等单位主持的大型风力机国产化项目也迈出了坚实的步伐。到2003年，我国己在11个省区建立了27个风电场，总装机容量达46万kw。其中达坂城风电场累计安装风力发电机组172台，装机容量达到9.2万kw;南澳风电场安装风力发电机组近百台，装机容量达到4.8万kw;内蒙辉腾勒风电场装机容量也超过3万kw;福建的坪潭、大连横山、浙江舟山、上海崇明也都在规划建设500kw、600kw、800kw容量不等的风力发电场。其次，浙江、福建、广东沿海及新疆、内蒙古自治区都有较大功率的风力发电场。东部沿海有丰富的风能资源，距离电力负荷中心近，海上风电场必将成为今后我国新兴的能源基地。

虽然我国近几年风电发展很快，装机量以每年20%以上的速度递增，但风电仍仅占全国电力总装机的0.11%。相比国外，我国在风力发电技术的研究上比较落后，企业生产规模小，工艺技术落后，一些原材料和产品国产化程度低，重要原材料和零部件以及大容量的风力发电装置绝大多数依靠进口。国内自制的风力发电机多为异步发电机，不能做到变速恒频发电，不能有效地利用各种风况下的风能。总体上，我国的风力发电目前仍处于起步阶段。

2.2 国外研究现状与发展趋势：

首先从装机容量上来看近几年世界风力发电的发展。到2001年，全球总装机容量为25273mw，其中德国装机容量为8OOOmw，名列首位，占世界风电装机容量的30%。美国装机容量达4000mw，名列第二。西班牙为3300mw，名列第三。丹麦装机容量265Omw，英国为65Omw，中国为400mw，排列第八位。到2002年底，世界总装机容量为32037mw，而欧洲占全世界的74.4%，为23832mw。据预测，在2001一2005年的5年间，全世界新增风力发电设备的发电能力约为3900mw，到2010年全世界总装机容量会超过140000mw，预计2020年的世界风力发电量将占全世界总发电量的10%。

其次，从政策上来了解各国对发展风力发电的态度。为促进风力发电的发展，世界各国政府特别是欧美国家出台了许多优惠政策，主要包括有:投资补贴、低利率贷款、规定新能源必须在电源中占有一定比例、从电费中征收附加基金用于发展风电、减排C02奖励等。欧洲的德国、丹麦、荷兰等采用政府财政扶持、直接补贴的措施发展本国的风力发电事业;美国通过金融支持，由联邦和州政府提供信贷资助来扶持风力发电事业;印度通过鼓励外来投资和加强对外合作交流发展风力发电;日本采取的措施则是优先采购风电。多种多样的优惠政策促进了各国风力发电的快速发展。

三·论文的理论依据、研究方法、研究内容

3·1：风力机转速系统分析

本研究采用PLC作为风力发电机组的主结果控制器，可以用简单的程序完成复杂的逻辑控制。风力发电机组的运行逻辑通过PLC控制器进行协调，PLC控制器根据外部运行条件控制风力发电机组启动和停机，实时监控变流器内的电流和电压，协调整流器和逆变器的工作，控制变桨距调整风力发电机的转速，最终实现平稳的功率输出。

3·2：风力转速研究方法及理论

在不同的风速下,调整叶片的转速,最大的获取能量。也就是风速低于额定风速时,跟踪最大功率系数（Cpmax）。整个控制分成三个阶段:当风速达到启动风速时,风力机开始发电运行,叶片转速不断增加,C的值不断增加,风力机逐渐进入功率系数（Cp）恒定区(CpCpmax),这时随着风速的增大,转速必须下降,使叶尖速比减少的速度比转速恒定区下降的更快,使机组维持在更小的C值下恒功率运行。

转矩和转速关系特性可以用下图表示

转矩控制目前分直接速度控制和间接速度控制,间接速度控制是根据转矩和转速的平方关系式来控制发电机转矩:

论文采用的控制是采用直接速度控制,直接速度控制是将任一时刻所需要的最佳发电机转速设置为风速的函数,通过测量风速,然后从风力发电机组的功率特性推算发电机所需的最佳速度。

风速和叶尖速比确定当前的气动转矩Ta,在经过机械的感应滞后后输出气 动转矩Tm作工月在齿轮箱的轴上,根据输入的风速确定当前参考转速wret和经过传动系统测量的当前转速作为控制器的输入,控制器通过控制逆变器和发电机的转矩和气动输出转矩几乎达到动态平衡,控制叶轮的转速稳定在最佳叶尖速比附

近,获取最大的能量。转矩产生的延时一般低于10ms,与机械系统的时间常数相比,可以认为是瞬态过程,通过这一假设简化了风力发电机组模型,电气系统的状态参数的动态特性均可以相对机械系统忽略。

稳态时,风力发电机组的机械转矩

气动转矩是一个跟风速,转速,桨叶节距角有关的函数,当在桨叶节距角刀恒定时,运行点附件的小变化量可以表示为

可以看出叶轮的转矩和风速有关,同时也与自身的转速有关。

四·参考文献

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论文2008-05-25

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7.中国风力发电行业报告 篇七

我国风电事业起步较晚, 但发展势头迅猛异常。从20世纪90年代起, 我国开始研发600k W、750k W、800k W等较大功率的风力发电机组, 迄今为止已取得很大进步, 技术也较为成熟, 而兆瓦级风机近两年也开始研发。轴承是风力发电机的关键零部件之一, 为配合风力发电机的发展和需求, 由洛阳L Y C轴承有限公司负责制定的风力发电机轴承的行业标准JB/T10705—2007《滚动轴承风力发电机轴承》, 通过了全国滚动轴承标准化技术委员会的审查, 于2007年3月6日发布, 2007年9月1日开始实施。

风力发电机用轴承大致可以分为三类, 即:偏航轴承、变桨轴承和传动系统轴承 (主轴和变速箱轴承) 。偏航轴承安装在塔架与座舱的连接部, 变桨轴承安装在每个叶片的根部与轮毂连接部位, 每台风力发电机设备用一套偏航轴承和三套变桨轴承 (部分兆瓦级以下的风力发电机为不可调桨叶, 可不用变桨轴承) , 风力发电机简图见图1。

1.叶轮2.轮毂3.机舱内框架4.叶轮轴与主轴连接5.主轴6.齿轮箱7.刹车盘8.发电机的连接9.发电机10.散热器11.冷却风扇12.风测量系统13.控制系统14.液压系统15.偏航驱动16.偏航轴承17.机舱盖18.塔架19.变浆距部分

传动系统轴承

由于主机对传动系统轴承的可靠性要求比较高, 标准规定按Z J B J11038-1993《军用高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理质量要求》的要求, 选用电渣重熔冶炼的轴承钢制造, 以提高材料的接触疲劳强度, 从而提高轴承的使用寿命。由于轴承工作环境温差较大, 对轴承的尺寸稳定性要求较高, 要求对轴承零件进行高温回火处理, 以消除材料中的多余残奥氏体组织稳定零件的尺寸精度和旋转精度, 确保轴承的高可靠性运转要求。风机轴承标准对传动系统轴承主要从材料的冶炼、热处理方面提出了一些特殊要求, 其余技术要求和检测方法等按相关通用轴承标准控制。

偏航、变桨轴承

1. 轴承代号标准

风力发电机偏航、变桨轴承的代号分为两部分——基本代号和后置代号。

基本代号分为三部分, 前部为结构形式代号和传动形式代号, 中部为滚动体直径, 后部为滚动体中心圆直径, 结构形式代号和传动形式代号连写, 前部、中部和后部之间用“·”隔开。

在风力发电机偏航、变桨轴承中的双排四点接触球转盘轴承编号是在单排四点接触球转盘轴承代号的基础上演变的, 单排四点接触球转盘轴承的代号方法中的结构形式的代号是01, 02代表的是双排异径球转盘结构, 因此定义03代表双排四点接触球转盘轴承结构形式。结构形式代号和传动形式代号及其表示的意义见表1和表2。

后置代号是在轴承的材料及热处理方式、公差等级、尺寸、密封、技术要求等有改变时, 在基本代号后添加的补充代号。其排列顺序按表3的规定。材料及热处理标准代号按表4的规定, 在其代号前用“·”和基本代号隔开;当密封、套圈变型或技术条件等有变化时, 用“K”和数字表示, 如“K1”、“K2”等, 其代号与材料代号空半个汉字距;公差等级分为0、6、5三级, 依次由低到高, 在其代号前用“/”与前面代号分开, 公差等级为0级时, 可不标注。

代号示例如下:

2. 结构形式

通过对国内外风力发电设备厂及主要的知名轴承制造厂的调查发现, 目前, 风力发电机用偏航和变桨轴承普遍采用四点接触球或双排四点接触球转盘轴承, 此类轴承具有运转灵活且同时能够承受较大的轴向力和倾覆力矩等优点。国内生产厂为600k W、750k W风机配套生产的偏航和变桨轴承也是采用四点接触球转盘轴承。风力发电机常用的四点接触球和双排四点接触球转盘轴承结构被列入标准中, 随着国内外轴承研制技术不断提高, 可能会研发出其他更好的适用于风力发电机设备的偏航和变桨轴承。四点接触球转盘轴承的结构示意图见图2～图4, 双排四点接触球转盘轴承的结构示意图见图5～图7。

3. 外形尺寸

根据用户的需要和生产能力, 标准将单排四点接触球轴承的外形尺寸定在滚动体中心圆直径为400～4000m m之间, 双排四点接触球轴承引用的依据是双排异径球转盘轴承的外形尺寸, 考虑到主机结构特点及生产加工, 高度尺寸在双排异径球转盘轴承的基础上适当增加, 约为单排四点接触球轴承高度的120%。

4. 技术要求

由于风力发电机偏航、变桨轴承的受力工况复杂, 而且轴承承受的冲击和振动比较大, 所以要求轴承既能承受冲击, 又能承受较大载荷和保证长寿命 (风力发电机主机寿命要求20年, 因此偏航、变桨轴承寿命也要达到20年) 。所以, 标准对风力发电机轴承提出了一些不同于一般转盘轴承的特殊技术要求。

(1) 材料

轴承套圈推荐采用国内外转盘轴承常用的42C r M o合金结构钢。42C r加入了M o后, 增加材料的淬透性, 滚道采用表面淬火后, 表面硬度可达到55～62H R C, 增加接触疲劳寿命, 从而保证轴承的使用寿命;而心部调质硬度229～269H B W, 能够承受冲击而不发生塑性变形, 具有很好的耐冲击性能;同时此种材料锻造工艺成熟, 锻件采购方便, 调质后材料的力学性能得到了提高, 表面淬火工艺成熟可靠, 质量稳定。

钢球材料的选择为国内外通用的轴承钢GCr15或GCr15SiMn, 材料性能符合GB/T 18254-2002《高碳铬轴承钢》的规定。

(2) 套圈探伤

由于风力发电机工作环境比较恶劣, 而且轴承安装在风机上属高空作业, 安装和拆卸都比较麻烦, 要求风机偏航和变桨轴承的使用寿命不少于20年, 工作可靠性要求比较高, 因此对原材料的质量应严格控制。国内生产厂在为一些风机厂家提供偏航和变桨轴承时对原材料进行了超声波无损探伤, 探伤质量等级按G B/T7736-2001《钢的低倍组织及缺陷超声波检验法》中Ⅱ级要求, 所生产的轴承使用至今没有因为材料出现质量问题, 因此在标准中规定对风力发电机偏航和变桨轴承原材料进行超声波无损探伤, 探伤质量等级至少要达到GB/T 7736-2001《钢的低倍组织及缺陷超声波检验法》中规定的Ⅱ级探伤标准。

(3) 低温冲击功

由于我国地域辽阔, 地理环境差异较大, 为使轴承能够尽可能应用于我国各个地区, 将轴承的使用温度确定为-40～60℃ (若有超出此温度范围情况, 由生产厂与用户共同协商处理) 。由于轴承钢材料在低温环境下会变脆, 在冲击载荷情况下劣质套圈有可能断裂, 为保证轴承的可靠性, 应取与锻件同等状态的试样进行低温冲击功试验以检验材料质量。由于风机轴承的使用工况和环境与船用吊机相近, 选用的轴承结构相同, 因此在确定冲击功参数时主要参考了船用材料标准的有关规定, 并经过分析研究国外的相关情况, 最后确定将“-20℃, Akv值不小于27J”作为衡量标准, 即取轴承套圈上的一部分做成样件或者是与套圈同等性能和相同热处理条件下的样件, 在-20℃环境下做冲击功试验, 其Akv值不小于27J。

(4) 轴承齿圈

由于小齿轮和轴承齿圈之间有冲击, 轴承齿圈部分的齿面承受循环交变载荷作用, 易发生疲劳损坏, 国内转盘轴承曾因轴承齿面硬度不够出现齿轮早期损坏现象, 为增加齿面硬度及耐磨性, 本标准规定齿轮齿面要求淬火, 以保证20年内不因齿轮早期损坏原因影响轴承寿命。小齿轮一般齿面硬度在60HRC, 考虑到等寿命设计, 本标准确定齿轮表面淬火硬度为不低于45HRC, 已经完全可以满足使用要求并适应国内制造工艺的水平。根据轴承生产厂为国内一些厂家提供配套的风机偏航和变桨轴承, 以及用户反馈的使用信息, 齿面淬火的齿轮磨损正常, 没有出现早期失效情况。

由于风力发电机轴承的传动精度不高, 而且齿圈直径比较大, 齿轮模数比较大, 所以一般要求齿轮的精度等级按G B/T10095.2-2001《渐开线圆柱齿轮精度第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值》中的998GK。

(5) 密封

密封圈的材料选择丁腈橡胶, 根据材料手册, 该材料各项性能指标在-40～50℃下性能非常稳定, 能够满足风机轴承的实际环境要求, 保证轴承野外工作时, 密封圈不早期失效, 不使异物进入轴承内部。国外S K F和F A G等厂家风机轴承密封大多选用的也是丁腈橡胶。

(6) 游隙

偏航、变桨轴承在游隙方面有特殊的要求, 相对于偏航轴承, 变桨轴承的冲击载荷比较大, 风吹到叶片上后振动也大, 所以要求变桨轴承必须为零游隙或者稍微的负游隙值, 这样在使用过程中可以减小冲击振动、提高承载能力, 也可以在振动的情况下减小轴承的微动磨损。经过对国外一些公司生产的风机轴承的调研情况, 也是采用的负游隙制造。标准规定偏航轴承的轴向游隙为小游隙值, 即:0～50μm, 变桨转盘轴承的轴向游隙值不应大于0。

(7) 启动摩擦力矩

由于风力发电机偏航和变桨轴承的转动都由驱动电动机驱动, 轴承在负游隙或小游隙状态将影响轴承的回转灵活性, 同时各主机设计时结构各不相同, 因此为保证轴承在负游隙的前提下有较好的回转性能, 保证驱动电动机能驱动, 轴承在装配后要空载测量启动摩擦力矩, 具体数值要求随主机的驱动系统不同也不相同。

(8) 防腐处理

由于风力发电设备工作环境的特殊性——野外, 偏航、变桨轴承的一部分是裸露在外面的状态下工作, 甚至工作在潮湿的沿海地带或者干旱的沙漠地带, 受到大气污染或者高湿度的环境会腐蚀轴承基体, 为避免轴承在20年的寿命期内产生锈蚀, 应对轴承裸露部分进行有效的表面防腐处理。国外某公司风机轴承资料显示, 具体防腐方法一般是表面进行镀锌或者镀铝防腐层, 防腐层厚度、防腐层与基体结合强度等根据轴承具体的使用环境都有一定的要求, 喷涂防锈层时根据轴承具体工作环境选择适当的参数, 具体参数规定在G B/T 9793-1997《热喷涂锌、铝及其合金》中, 并应根据需要在镀锌层外部进行刷漆保护处理。

5. 测量方法

轴承检验项目的测量方法与一般转盘轴承测量方法相同, 检验都应在防腐前进行, 具体方法在JB/T 10471-2004中有规定。

启动摩擦力矩采用弹簧秤拉动测量法, 喷涂防腐层后, 再进行防腐层项目检测。

6. 包装和运输

8.风力发电抢占数据先机 篇八

鞭打着大海的海风强劲又善变，让人难以捉摸。这里悬崖陡峭，不少处海面急剧下降产生湍流，极易磨损昂贵的设备。

多亏了丹麦风力发电公司Vestas Wind Systems（下简称“Vestas”）的数学计算，挽救了这样的“冒险”。

Vestas利用数据找到了适用于项目、并且可以使用强力风力发电机的办法，还计算出了安装它们的确切位 置。

这意味着，使用这些设备的公司可以购买更少的设备，使这一价值12亿美元的项目成本大大降低。

为了使风能成为一种有竞争力的能源，这家公司走在前列—不再让风力发电成为资助性试验。为了实现这一目标，公司已经在可再生能源产业树立起了榜样，这还是在政府补贴不断削减、油价和天然气价格不断浮动的情况下实现的。

Vestas深知可再生能源这门生意有多无常。

在经济危机和全球经济下行之后，Vestas的经营成本增加，政府补贴一再减少，风力发电机的市场需求也经历了暴跌。然而这并不是Vestas第一次遭遇不幸—1980年代，该公司就曾抵达破产边缘。

在近年经济危机中期担任董事长的伯特·诺德伯格（Bert Nordberg）也坦承说，员工对公司的信心已经“跌落低谷”。紧跟着的便是一系列痛苦的成本削减。Vestas关闭或变卖了其在全球31家工厂中的19家，共裁员1.55万人，占其员工总数的1/3，此外还减少了风力发电机生产线。

2013年，该公司聘请了新的首席执行官安德斯·鲁内瓦德（Anders Runevad），他和诺德伯格一样也是瑞典人，曾担任爱立信的首席执行官。丹麦全国上下都经历了政府补贴削减带来的阵痛，工人们甚至把这种新的“瑞典”经营模式拿来当作调侃。

这些举措，随着风力发电机市场的复苏，很快便收到成效。

连续经历3年利润下滑，以及2013年全年惨败后的Vestas，在2014年第一季度终于起死回生。该年8月，公司公布其第二季度利润为2.78亿欧元，几乎是上一年全年利润的两倍。2014年年收入上涨46%，达26亿欧元。

整个大行业也有所好转。据伦敦巴克莱银行（Barclays Bank）可再生能源分析师大卫·沃斯（David Vos）表示，8家大型风力发电机生产商的总收入，包括Vestas，去年上涨了17%，达270亿欧元。

同时风力发电的成本在降低。在一些地区，比如印度，设立风力发电农场来为工厂或附近城镇供电，甚至比普通发电方式—比如铺设天然气管道—更加实 际。

在美国德克萨斯州潘汉德尔（Panhandle）这样石油储藏量丰富的地方，风力发电甚至成为矿物燃料的竞争对手，而那里正是Vestas最大的市场。

该产业在全球的发展趋势为Vestas提供了强劲的优 势。

与对手通用电气（主要在美洲发展）不同的是，Vestas的销售范围更广。去年，它共在全球34个国家销售了风力发电机，也拥有全球陆上风力发电机市场的最大份额（中国没有进入排名）。

“它们的市场规模得天独厚。”沃斯表示。

决定这一成效的因素还有数据收集。多年来，Vestas一直在大规模研究数据。

该公司总部位于丹麦日德兰半岛港口城市奥尔胡斯（Aarhus）郊区，在近期接受一次采访时，工厂解决方案部门副总经理克里斯蒂安·克里斯滕斯（Christian Christensen）表示：“如果你需要从事安装和销售风力发电机的工作，那就必须确切掌握安装这些设备的天气状况如何。”

十多年来，Vestas不断优化数据测算技术，来预测风速、风向的变化和其他天气特征。2006年，公司购入一批电脑，将天气预测和风轮安装点相结合，以此测算可能带来的好处。客户很喜欢测算结果，于是Vestas在2008年将电脑换成了超级计算机。公司不仅升级了技术，还新增了一支气象家团队，来帮助调整气候模型。

这意味着，公司能够预测，在一台风力发电机20年的寿命当中，距离它周围10平方米范围内的风力变化。如果再加入其他变量，比如风力发电机的价格、土地租赁的费用和客户所要付出的电费，Vestas很快就能为买家计算出在某个地点安装风力发电机可能带来的经济效益。

这些模式还能测算出风力发电机的最佳安装地点，以及使用哪个型号的风力发电机创收最多。Vestas和竞争对手一样，都在设计适用于风力极小和风力极强地区的风力发电机。它能算出可以关闭风力发电机的弱风时段，如果利用这段时间来维修设备，可以使收入损失降低到最小。

以Fosen的项目为例，该公司已经帮助挪威国有企业Statkraft完成风力发电机建设，并且省下不少成本，让投资有所回报。公司还为其提供了许多还没有上市的强力风力发电机，这意味着，Statkraft购入的设备更少了，并为Fosen省下安装成本。