量具管理制度规范

量具管理制度规范（共5篇）

1.量具管理制度规范 篇一

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工、量具管理规定

1.总则

1.1 工、量具管理制度实行部门、班组集中管理与员工个人管理相结合的方法。1.2 仓库及各班组设公用工具柜，公用工具柜由仓库管理员及各班长统一管理，管理中严格执行勤俭节约的方针。制定合理的消耗定额及工具储备，组织修旧利废，提高零部件的制造质量，缩短制造周期，降低成本，确保车间生产任务保质、保量、按时完成。

1.3 借用工具发生损坏、丢失时按规定处理。借用后应及时归还。如不归还应予追回。两次督促仍不归还可按规定视情况处置。

1.4 员工离开原工作岗位（含公司内部调动）须办理工具缴回手续。2.工具管理办法

仓库管理员及各班组长负责本班组工具的请领、管理、发放、借出、保管等工作外，并负责做好下列工作：

2.1 仓库管理员统一建账登记车间各班组、个人长期使用的工具，对工具台账做到账物相符，经常核对账物做到准确无误。

2.2 班组长领用、保管本班组长期公用的工具，如：钻头、手电钻、切割机、磁力钻等。

2.3 生产员工负责保管好自己领用的常用工具，个人领用工具原则上禁止外借，如因外借产生的工具丢失，由保管人负责赔偿事宜。

2.4 经常宣传爱护和节约使用工具，督促本班组、个人严格遵守《工、量具管理规定》，并对报损的工具提出鉴定意见。

2.5 生产车间的所有工具一律按领料单办理领用手续，领料单必须由车间主任签字方能生效。工具领出后由仓库管理员录入《工具领用卡》，领用人签字生效。工具领用限额实行“以废换新（好）制”，严格按审批手续发放。2.6 各类工具必须按范围、按计划、按标准实行领用。

2.7 工具领用计划由各班组于每月25日前呈报下月的需求计划，经审批后在下月15日前可分一到二次全部发清。

2.8 新增加设备的工具配备、学徒工独立操作和新增加工人试用期满的工具配备由各班组长写报告，交车间主任审批后方可发放。

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3.精密量具的管理办法：

3.1 量具是生产的眼睛，生产员工应深入了解测量要求，宣传正确维护、使用的方法，保管、使用人员应加强保养，精心维护，严禁堆放碰撞，细心维护，精心使用，不准拆卸。

3.2 一切精密量具从进厂入库到发放使用、修镀、报废，都必须由技术质量分管人员进行一般状态和示值的计量检查。

3.3 外购、自制的精密量具，都要由仓库管理员统一按类别、规格进行编号。3.4 个人向仓库借用的精密量具，仓库管理员、借用人应共同检查是否合格，不合格的量具不应外借，归还时也要共同检查有无损坏或缺件，如有损坏或缺件，按有关规定处理。

3.5 在用量具，由技术质量分管人员定出检定周期，由仓库管理员发出《精密量具周期检定表》，车间各班组按期将待检定的量具交检，误差记录留底备查。

3.6 在用量具检查不合格，由仓库管理员统计，交技术质量分管人员委外修理，并开出《修理通知单》，注明取货日期，交车间，凭《修理通知单》按时取回量具。

3.7 对于无法修理的精密量具（经班长、车间主任确认）由使用人员填写《报损单》交仓库按有关报损规定办理或报废工具。

4.机床、工种工具配备规定：

工具配备定额是指机床、工种及班组固定使用的常用工具数量，合理的配备和发放，为方便生产、加强管理、制定工具消耗和储备定额提供重要的依据。

配备原则是：根据生产特点和设备以及各班组情况，有机床的配备一机一套，一机一套工具登入《工具领用卡》，损坏丢失由责任者承担，无机床生产员工原则上按工种及生产特点配备工具。班组公用工具原则上由班长负责，如无法开展公用时，则由仓库统一管理，实行借用。5.工具报损与赔偿

报废之工具由车间集中，（每月25日前一次）填报《工具报损清单》，需经车间主任确认，具体报损手续接如下办理：

5.1 一般8mm以下的钻头、铰刀、丝锥等消耗工具和同意报损处理工具在需要领、借新工具必须以旧换新，并在《工具领用卡》上核销；

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5.2 损坏和丢失工具，由借用者填写《工具损坏丢失单》，经班组长查证，车间主任审查同意后，仓库予以报损，并在《工具领用卡》上核销； 5.3 对损坏和丢失的责任者，应按其情节，给予适当的批评教育，对违反操作规程和累教不改和严重责任者，应给予必要的行政处分（包括批评、警告、记过、赔偿直至开除）；

5.4 损坏及丢失工具应作赔偿处理，凡经小组讨论，车间主任批准，需要赔偿者按下列办法执行：

5.4.1 损坏工具的价值在10元以下者，按70％赔偿，在30元以下者按60％赔偿，在100元以下者按50％赔偿，在300元以下者按40％赔偿，在500元以下者按30％赔偿，在500元以上者按20％赔偿。

5.4.2 丢失螺丝刀、钢丝钳、尖嘴钳、卷尺等（两用工具即生产生活上都能用）按原价100％赔偿。丢失其它工具按30％~80％赔偿。5.4.3 赔偿金额待审批后，通知财务扣款。

5.4.4 凡对各类工具长期使用，无损坏和丢失者，给予必要的奖励和表扬。

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2.量具使用教程－6角度量具 篇二

一 万能角度尺万能角度尺是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具，它有以下几种，如游标量角器、万能角度尺等，万能角度尺的读数机构，如图6-1所示。是由刻有基本角度刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游标3组成。扇形板可在尺座上回转移动（有制动器5），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。图1 万能角度量具万能角度尺尺座上的刻度线每格1º。由于游标上刻有30格，所占的总角度为29º，因此，两者每格刻线的度数差是即万能角度尺的精度为2′。万能角度尺的读数方法，和游标卡尺相同，先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。在万能角度上，基尺4是固定在尺座上的，角尺2是用卡块7固定在扇形板上，可移动尺8是用卡块固定在角尺上。若把角尺2拆下，也可把直尺8固定在扇形板上。由于角尺2和直尺8可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0º～320º的任何角度，如图6-2所示。图6-2 万能量角尺的应用由图6-2可见，角尺和直尺全装上时，可测量0º～50的外角度 ，仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度，仅装上角尺时，可测量140º～230’的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度(即可测量40º～130º的内角度)。 万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有0～90º,如果测量的零件角度大于90º，则在读数时，应加上一个基数（90º；180º；270º；）。当零件角度为：>90º～180º，被测角度=90º+量角尺读数，>180º～270º，被测角度=180º+量角尺读数，>270º～320º被测角度=270º+量角尺读数。用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差。二 游标量角器游标量角器的结构见图6-3(a) 。它由直尺1、转盘2、固定角尺3和定盘4组成。直尺1可顺其长度方向在适当的位置上固定，转盘2上有游标刻线5。它的精度为5′。产生这种精度的刻线原理如图6-3(b)所示。定盘上每格角度线1度，转盘上自零度线起，左右各刻有12等分角度线，其总角度是23º。所以游标上每格的度数是定盘上2格与转盘上1格相差度数是2º-1º55′=5′即这种量角器的精度为5′。(a)                                       (b)图6-3 游标量角器1-尺身 2-转盘 3-固定角尺 4-定盘图6-4为游标量角器的各种使用方法示例。图6-4 游标量角器的使用方法三 万能角尺万能角尺如图6-5所示。主要用于测量一般的角度、长度、深度、水平度以及在圆形工件上定中心等。又称万能钢角尺、万能角度尺、组合角尺。它由钢尺1、活动量角器2、中心角规3、固定角规4组成。其钢尺的长度为300mm。

一 万能角度尺万能角度尺是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具，它有以下几种，如游标量角器、万能角度尺等。万能角度尺的读数机构，如图6-1所示。是由刻有基本角度刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游标3组成。扇形板可在尺座上回转移动（有制动器5），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。图1 万能角度量具万能角度尺尺座上的刻度线每格1º。由于游标上刻有30格，所占的总角度为29º，因此，两者每格刻线的度数差是即万能角度尺的精度为2′。万能角度尺的读数方法，和游标卡尺相同，先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。在万能角度上，基尺4是固定在尺座上的，角尺2是用卡块7固定在扇形板上，可移动尺8是用卡块固定在角尺上。若把角尺2拆下，也可把直尺8固定在扇形板上。由于角尺2和直尺8可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0º～320º的任何角度，如图6-2所示。图6-2 万能量角尺的应用由图6-2可见，角尺和直尺全装上时，可测量0º～50的外角度 ，仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度，仅装上角尺时，可测量140º～230’的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度(即可测量40º～130º的内角度)， 万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有0～90º,如果测量的零件角度大于90º，则在读数时，应加上一个基数（90º；180º；270º；）。当零件角度为：>90º～180º，被测角度=90º+量角尺读数，>180º～270º，被测角度=180º+量角尺读数，>270º～320º被测角度=270º+量角尺读数。用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好，以免产生测量误差。二 游标量角器游标量角器的结构见图6-3(a) 。它由直尺1、转盘2、固定角尺3和定盘4组成。直尺1可顺其长度方向在适当的位置上固定，转盘2上有游标刻线5。它的精度为5′。产生这种精度的刻线原理如图6-3(b)所示。定盘上每格角度线1度，转盘上自零度线起，左右各刻有12等分角度线，其总角度是23º。所以游标上每格的度数是定盘上2格与转盘上1格相差度数是2º-1º55′=5′即这种量角器的精度为5′。(a)                                       (b)图6-3 游标量角器1-尺身 2-转盘 3-固定角尺 4-定盘图6-4为游标量角器的各种使用方法示例。图6-4 游标量角器的使用方法三 万能角尺万能角尺如图6-5所示。主要用于测量一般的角度、长度、深度、水平度以及在圆形工件上定中心等。又称万能钢角尺、万能角度尺、组合角尺。它由钢尺1、活动量角器2、中心角规3、固定角规4组成。其钢尺的长度为300mm。图6-8 中心规图6-13 车刀量角台1-底座；2-指示板；3-平台；4-定位块；5-指针；6-扇形板；7-立柱；8-螺母。平台3绕Z轴旋转的平面代表基面P。因为大指针的前测量面D与基面垂直，当转动平台3使主切削刃靠拢D面时，D面就代表切削平面。转动平台3， 使大指针(指针指在刻度零的位置)底边A与主切削刃上某点接触，并与主切削刃在基面上的投影垂直时，大指针的测量面D所指示的平面就是主切削刃上该点的正交平面(或称为主剖面) 。 2  车刀角度的测量测量车刀各个角度前，应先将指示板2和指针5对准零位，把待测车刀放到平台3上，并与定位块靠紧，即完成了各个角度测量前的“准备态”。 1) 测量主偏角，将平台3绕Z轴顺时针转动，使车刀主切削刃与指针测量板的D平面贴合，从指示板2指示出的圆盘刻度值即为值。说明：主刀刃绕轴Z作顺时针转动，也就是使主刀刃与测量板的D面贴合，所贴合的线段视为进给方向。贴合后的转角，由于是在圆盘刻上度量的，即表示测量到主切削刃在基面上的投影与进绐方向之间的夹角 。2) 测量副偏角  ，将平台3绕Z轴逆时针转动即可测出  值。说明：同理，副切削刃绕轴Z作逆时针转动，也是便副切削刃与D面贴合，其转角同样是在圆盘刻度上度量的，即表示测量得到副切削刃在基面上的投影与进给反方向之间的夹角  。3) 测量前角  , 使平台3绕Z轴逆时针转过(90º- )角，然后使测量板下刃A与前刀面贴合，前角 的数值从扇形板6上读出。说明：D平面代表主剖面，将平台绕Z轴逆时针转过（90º- ）角，这是使主剖面垂直于主切削刃，由此可测量在主剖面内度量的车刀角度。测量板下刃A是与基面平行可代表基面，当测量板下刃A与前刀面贴合时，由大指针5在扇形板上指示的角度，即为在主剖面内测量到的基面与前刀面之间的夹角 。4) 测量后角  ,先使平台3绕Z轴逆时针转过(90º- )角，再使测量板右侧刃B与主后刀面贴合。后角 的数值从扇形板6上该得。说明：与测量前角的主剖面位置相同，同时也可以测量后角。用代表切削平面D的右侧刃B与主后刀面相贴合，其大指针5在扇形板上所指示的角度，即为在主剖面内测量到的切削平面与主后刀面之间的夹角 。5) 测量刃倾角 ,转动平台3，调节螺母，使指针5的底边A与主切削刃贴合，刃倾角 可从扇形板上读出。指针反时针转刃倾角为正，顺时针转刃倾角为负。说明：指针5的底边A是与基面平行的，因此A边可代表基面，当A边与主切削刃贴合时，由大指针在扇形板上所指示的角度，即为在切削平面内测量到的主切削刃与基面之间的夹角  （正值或负值）。

3.量具知识考试题 篇三

一、填空：（每空2分，共40分）

1．列举几种常用的测量工具 游标卡尺、百分尺、百分表。2．车间常用的卡尺的精度是 0.02 mm。

3.用卡尺测量产品时，用力不能 太大，否则会使测量不准确，并容易损坏卡尺。卡尺测量不宜在工件上随意滑动，防止量爪面磨损。

4.百分尺的测量精度是 0.01 mm，实际测量时，分度线不一定正好与读数基线对齐，因此还必须往下估读 0.001 mm。

5.百分尺读数时，先从 主尺 上读出大于半毫米的大数部分，再从螺旋尺上读出小于半毫米的部分，二者之和就是被测物体的 总长度。

6.测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用 微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。要注意固定刻度尺上表示0.5mm的刻线是否已经露出。

7.百分表分度值：0.01mm、千分表的分度值是 0.001mm。

8.百分表应牢固地装夹在 表架 上，如与装套筒紧固时，夹紧力不宜 过大，以免使装夹套筒变形，卡住测杆，应检查测杆移动是否灵活。夹紧后，不可再转动 百分表。

9.百分表测量时在测头与工件表面接触时，测杆应有 0.3－1mm 的压缩量，以消除齿轮啮合间隙和空行程，保持一定的起始测量力。

10.测量杆上不要 加油，免得油污进入表内，影响表的传动机和测杆移动的灵活性。不用时,应让让百分表的测量杆自由放松,以保持其精度。发现表类量具有故障或示值不准确，及时报告 班组长。

二、简答：（每题20分，共60分）

1.游标卡尺的读数方法？

游标卡尺的读数方法可分为三步；

① 根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整数；

② 根据副尺零线以右与主尺某一刻线对准的刻度线乘以精度读出小数； ③ 将以上的整数和小数两部分尺寸相加即为总尺寸。2 千分尺的读数方法？

千分尺的读数可以分为三步：

1.读出固定套筒上露出刻度线的毫米数和半毫米数。

2.读出活动套筒上与固定套筒上基准线对齐的读数，并估读不足半毫米的数字。3.把两个读数加起来即为测得的尺寸。

3.游标卡尺使用的注意事项？

①、握尺方法：

用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游 标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。

②、用量爪卡紧物体时，用力不能太大，否则会使测

量不准确，并容易损坏卡尺。卡尺测量不宜在工件上随意滑动，防止量爪面磨损。

4.量具使用教程－7水平仪 篇四

常用的水平仪有条式水平仪、框式水平仪和数字式光学合象水平仪等。一  条式水平仪图7-1  条式水平仪图7-1是钳工常用的条式水平仪。条式水平仪由作为工作平面的V型底平面和与工作平面平行的水准器 (俗称气泡)两部分组成。工作平面的平直度和水准器与工作平面的平行度都做得很精确。当水平仪的底平面放在准确的水平位置时，水准器内的气泡正好在中间位置 (即水平位置)。 在水准器玻璃管内气泡两端刻线为零线的两边，刻有不少于8格的刻度，刻线间距为2mm。当水平 仪的底平面与水平位置有微小的差别时，也就是水平仪底平面两端有高低时，水准器内的气泡由于地心引力的作用总是往水准器的最高一侧移动，这就是水平仪的使用原理。两端高低相差不多时，气泡移动也不多，两端高低相差较大时，气泡移动也较大，在水准器的刻度上就可读出两端高低的差值。表7-1   水平仪的规格

品种

外形尺寸（mm）分度值长阔高组别(mm/m)框式10025～35100Ⅰ0.0215030～401505～405040～50250Ⅱ0.03～0.05300300条式10030～3535～4015035～4035～450～4540～50Ⅲ0.06～0.15250300水平仪是测量角度变化的一种常用量具，主要用于测量机件相互位置的水平位置和设备安装时的平面度、直线度和垂直度，也可测量零件的微小倾角。常用的水平仪有条式水平仪、框式水平仪和数字式光学合象水平仪等。一  条式水平仪图7-1  条式水平仪图7-1是钳工常用的条式水平仪。条式水平仪由作为工作平面的V型底平面和与工作平面平行的水准器 (俗称气泡)两部分组成。工作平面的平直度和水准器与工作平面的平行度都做得很精确。当水平仪的底平面放在准确的水平位置时，水准器内的气泡正好在中间位置 (即水平位置)。 在水准器玻璃管内气泡两端刻线为零线的两边，刻有不少于8格的刻度，刻线间距为2mm。当水平 仪的底平面与水平位置有微小的差别时，也就是水平仪底平面两端有高低时，水准器内的气泡由于地心引力的作用总是往水准器的最高一侧移动，这就是水平仪的使用原理。两端高低相差不多时，气泡移动也不多，两端高低相差较大时，气泡移动也较大，在水准器的刻度上就可读出两端高低的差值。表7-1   水平仪的规格

品种

外形尺寸（mm）分度值长阔高组别(mm/m)框式10025～35100Ⅰ0.0215030～4015020035～4020025040～50250Ⅱ0.03～0.05300300条式10030～3535～4015035～4035～4520040～4540～50Ⅲ0.06～0.15250300条式水平仪的规格见表7-1。条式水平仪分度值的说明，如分度值0.03mm／m，即表示气泡移动一格时，被测量长度为1m的两端上，高低相差0.03mm。再如，用200mm长，分度值为0.05mm／m的水平仪，测量400mm长的平面的水平度。先把水平仪放在平面的左侧，此时若气泡向右移动二格，再把水平仪放在平面的右侧，此时若气泡向左移动三格，则说明这个平面是中间高两侧低的凸平面。中间高出多少毫米呢？从左侧看中间比左端高二格，即在被测量长度为1m时，中间高2×0.05=0.10mm，现实际测量长度为200mm，是1m的  ，所以，实际上中间比左端高0.10×  = 0.02mm。从右侧看：中间比右端高三格，即在被测量长度为1m时，中间高3×0.05=0.15mm，现实际测量长度为200mm，是1m的  ，所以，实际上中间比右端高0.15×  =0.03mm。由此可知，中间比左端高0.02mm，中间比右端高0.03mm，则中间比两端高出的数值为(0.02+0.03)÷2=0.025mm。二  框式水平仪图7-2是常用的框式水平仪，主要由框架1和弧形玻璃管主水准器2、调整水准3组成。利用水平仪上水准泡的移动来测量被测部位角度的变化。图7-2  框式水平仪1-框架  2-主水准器  3-调整水准框架的测量面有平面和V形槽，V形槽便于在圆柱面上测量。弧形玻璃管的表面上有刻线，内装乙醚(或酒精) ,并留有一个水准泡，水准泡总是停留在玻璃管内的最高处。若水平仪倾斜一个角度，气泡就向左或向右移动，根据移动的距离(格数) ,直接或通过计算即可知道被测工件的直线度，平面度或垂直度误差。水平仪工作原理(图7-3),精度为0.02mm/1000mm的水平仪玻璃管，曲率半径R=103132mm，当平面在1000mm长度中倾斜0.02mm，则倾斜角为：水准泡转过的角度应与平面转过的角度相等，则水准泡移动的距离(1格) 为：图7-3  框式水平仪工作原理水平仪的读数方法有直接读数法和平均读数法两种。1)直接读数法  以气泡两端的长刻线作为零线，气泡相对零线移动格数作为读数，这种读数方法最为常用，见图7-4。图7-4  直接读数法图7-4a表示水平仪处于水平位置，气泡两端位于长线上，读数为“0”；图7-4b表示水平仪逆时针方向倾斜，气泡向右移动，图示位置读数为“+2”；图7-4c表示水平仪顺时针方向倾斜，气泡向左移动，图示位置读数为“-3”。2)平均读数法  由于环境温度变化较大，使气泡变长或缩短，引起读数误差而影响测量的正确性，可采用平均读数法，以消除读数误差。平均读数法读数是分别从两条长刻线起，向气泡移动方向读至气泡端点止，然后取这两个读数的平均值作为这次测量的读数值。图7-5a表示，由于环境温度较高，气泡变长，测量位置使气泡左移。读数时，从左边长刻线起，向左读数“-3”；从右边长刻线起，向左读数“—2”。取这两个读数的平均值，作为这次测量的读数值：图7-5  平均读数法图7-5b表示，由于环境温度较低，气泡缩短，测量位置使气泡右移，按上述读数方法，读数分别为“+2”和“+1”，则测量的读数值是：框架水平仪的使用方法：1  框架水平仪的两个V形测量面是测量精度的基准，在测量中不能与工作的粗糙面接触或摩擦，安放时必须小心轻放，避免因测量面划伤而损坏水平仪和造成不应有的测量误差。2  用框架水平仪测量工件的垂直面时，不能握住与副侧面相对的部位，而用力向工件垂直平面推压，这样会因水平仪的受力变形，影响测量的准确性。正确的测量方法是手握持副测面内侧，使水平仪平稳、垂直地（调整气泡位于中间位置）贴在工件的垂直平面上，然后从纵向水准读出气泡移动的格数。正确                               错误图7-6  水平仪的使用方法3  使用水平仪时，要保证水平仪工作面和工件表面的清洁，以防止脏物影响测量的准确性。测量水平面时，在同一个测量位置上，应将水平仪调过相反的方向再进行测量。当移动水平仪时，不允许水平仪工作面与工件表面发生摩擦，应该提起来放置。如图7-6所示。4  当测量长度较大工件时，可将工件平均分若干尺寸段，用分段测量法，然后根据各段的测量读数，绘出误差坐标图，以确定其误差的最大格数。如图7-7所示。床身导轨在纵向垂直平面内直线度的检验时，将方框水平仪纵向放置在刀架上靠近前导轨处(图7-7中位置A)，从刀架处于主轴箱一端的极限位置开始，从左向右移动刀架，每次移动距离应近似等于水平仪的边框尺寸(200mm)。依次记录刀架在每一测量长度位置时的水平仪读数。将这些读数依次排列，用适当的比例画出导轨在垂直平面内的直线度误差曲线。水平仪读数为纵坐标，刀架在起始位置时的水平仪读数为起点，由坐标原点起作一折线段，其后每次读数都以前折线段的终点为起点，画出应折线段，各折线段组成的曲线，即为导轨在垂直平面内直线度曲线。曲线相对其两端连线的最大坐标值，就是导轨全长的直线度误差，曲线上任一局部测量长度内的两端点相对曲线两端点的连线坐标差值，也就是导轨的局部误差。A、B水平仪图7-7  纵向导轨在垂直平面内的直线度检验例  一台床身导轨长度为1600mm的卧式车床，用尺寸为200mm×200mm、精度为0.02mm／lOOOmm的方框水平仪检验其直线度误差。将导轨分成8段，使每段长度为水平仪边框尺寸(200mm)，分段测得水平仪的读数为：+1、+2、+1、0、-1、0、-1、-0.5。根据这些读数画出误差曲线图(图7-8)。作图的坐标为：纵轴方向每一格表示水平仪气泡移动一格的数值；横轴方向表示水平仪的每段测量长度。作出曲线后再将曲线的首尾(两端点)连线I-I。并经曲线的最高点作垂直于水平轴方向的垂线与连线相交的那段距离n，即为导轨的直线度误差的格数。从误差曲线图可以看到，导轨在全长范围内呈现出中间凸的状态，且凸起值最大在导轨600mm-800mm长度处。将水平仪测量的偏差格数换算成标准的直线度误差值δ式中    ——误差曲线中的最大误差格数；——水平仪的精度(0.02mm／lOOOmm)；——每段测量长度(mm)。按误差曲线图各数值计算得图7-9  检验工作台面的平面度δ=3.5×0.02mm/1000mm×200mm=0.014mm5  机床工作台面的平面度检验方法如图7-9所示，工作台及床鞍分别置于行程的中间位置，在工作台面上放一桥板，其上放水平仪，分别沿图示各测量方向移动桥板，每隔桥板跨距d记录一次水平仪读数。通过工作台面上A、B、D三点建立基准平面，根据水平仪读数求得各测点平面的坐标值。误差以任意300mm测量长度上的最大坐标值计。标准规定允差见表7-2。表7-2   工作台面的平面度允差          mm

5.量具管理制度规范 篇五

任务一

常用长度量具及其测量

【课题名称】

常用长度量具 【教学目标与要求】

一、知识目标

1.了解常用长度量具的种类、精度。

2.掌握游标卡尺和千分尺的刻线原理及使用方法。

二、能力目标

能正确选择长度量具的种类，并准确测量出零件的实际尺寸。

三、素质要求

会使用长度测量工具，掌握量具的保养方法，养成爱护工量具的良好习惯。

四、教学要求

1.了解机械工业常用使用长度单位和各种量具的测量精度。2.了解游标卡尺和千分尺的刻线原理，会正确地选择与使用测量工具。

3.能够准确地读出测量的长度值。【教学重点】

1.游标卡尺和千分尺的刻线原理。2.正确读数。【难点分析】

1.游标卡尺的刻线原理。2.千分尺的使用与读数。【分析学生】

学生可能对量具的使用与测量技术不够重视，实际上这是对动手能力的培养，对上岗后能否胜任工作岗位至关重要，应克服轻视实践的错误观念，切实学好技术测量。【教学思路设计】

先讲授，后课上练习量具测量身边的文具或工件，达到初步掌握正确测量方法的目的。【教学安排】

2学时，应配以1学时的量具使用练习。【教学过程】

一． 复习旧课

形状和位置公差的内容是对零件加工质量的要求，而这些公差及基本尺寸要求要经过量具的测量才能反映出来，了解和使用量具即成为本章的主要内容。

二． 导入新课

尺寸公差和形位公差的项目很多，概括起来包括长度和角度两个方面，所以常用的测量工具也分为这两大类。

三．讲授新课

在机械制造业中，长度单位是米，但在图样上的规定以毫米作为计量长度单位，且不注单位符号。

1.钢直尺

钢直尺是最简单的常用量具,其精确度一般为0.5 mm，其长度常见为150 mm，300 mm，500 mm等。一般可直接测量工件的长度。

2.卡钳

卡钳是一种配合其他量具间接测量工件内、外径的量具，分为内、外卡钳。卡钳特别适用于测量某些量具不方便使用的场合。目前，卡钳应用较少。

3.游标类卡尺

游标类卡尺是目前应用较广的通用工具，其优点是结构简单，使用方便，测量精度较高。游标类卡尺分为游标卡尺、深度游标卡尺和高度游标卡尺三种。但它们的刻线和读数原理都是一样的，近来新出现的数显式游标卡尺，数码显示精度为0.01mm，使测量结果更为精确，读数更简单。

（1）游标卡尺的结构

游标卡尺由尺身、游标和辅助游标三大部分组成。（2）游标卡尺的刻线原理及读数方法

游标卡尺的测量精度分为0.10 mm、0.05 mm和0.02 mm三种，在机械加工中常用精度为0.02 mm的游标卡尺。

精度为0.1 mm的游标卡尺的刻线原理：尺身上每小格为1 mm；游标上的刻线每小格为0.9 mm，共有10个刻线，每个刻线相差1 mm-0.9 mm＝0.1 mm，当尺身和游标零线刻度对齐时，游标上最后一条刻线与尺身的9mm 对齐，其他刻线都不与尺身上的刻线对齐；当游标右移0.1 mm时，游标上第一条刻线与尺身上面的刻线对齐；当游标右移0.2 mm时，游标上第二条刻线与尺身上面的刻线对齐；依此类推，如果游标上的第6条刻线与尺身上的刻线对齐，则表示右移了6×0.1 mm＝0.6mm。游标卡尺的读尺方法为：游标零线左侧尺身上的毫米数与游标上和尺身上刻线对齐的刻线数值乘以0.1得数相加即是工件的实际尺寸。

对于精度为0.02 mm的游标卡尺的刻线与读数方法和0.1 mm的 精度相同，只不过它的游标上每格刻线为0.98 mm，共有50个刻线。

（3）游标卡尺的使用方法

使用前先检查尺身和游标的零件是否对齐；不能用以测量旋转的工件；卡平面要与外径垂直或平行于被测平面，保证测量准确；用300 mm的游标卡尺的下卡爪测量内孔时，应将测量值加上10 mm卡爪的宽度才是内孔实际尺寸；使用后应及时将卡尺放入盒内。

4.螺旋测微量具

螺旋测微量具通常称为千分尺，是一种较为精密的测量工具，精度可达0.01 mm，分为11种不同测量用途的千分尺，但其刻线原理都是一样的。为了保证量具的准确度，其测量范围仅为25 mm，常用规格有0～25 mm，25～50 mm，50～75 mm和75～100 mm等。

（1）外径千分尺的构造

尺身支持固定测量砧座和活动砧座；活动砧座与带刻度的活动微分筒固定在一起，由螺距为0.5mm的外螺纹与固定套管内的螺纹轴套配合，以调整测量工件的长短；活动微分筒右端有测力控制装置，以控制测量工件夹持的松紧。

（2）千分尺的刻线及读尺方法

微分筒左端圆周上刻有50个等分的刻线，由于外螺纹的螺距为0.5mm，活动砧座每转动一周，轴向移动0.5mm；而每转过一小格，活动砧座轴向移动0.51mm0.01mm，即为每小格的分度值，也是50千分尺的精度。读数时应将微分筒左端面的毫米数加上微分筒上转过刻度的毫米数相加，即为实际尺寸。但需要特别注意的是，如果固定套筒上的长毫米刻度上方露出一短小刻度，说明微分筒已转了一周，应当将测量的结果再加上0.5mm,才是工件的正确尺寸。

（4）使用千分尺的方法与注意事项

测量前要先对齐微分筒和固定筒的零线；测量时应保证砧座与工件的垂直或平行，并用测力装置调整活动砧座与工件的接触，直至发出“卡、卡”声为止；测量后即将量具放入盒内。注意不得用千分尺测量毛坯或旋转工件。

其他种类千分尺的使用方法相似，可在实际操作中逐渐掌握。

四． 小结

本次课主要介绍两种常用测量工具，即游标卡尺和千分尺的刻线原理和使用方法，介绍刻线原理使学生懂得了该量具的精度是怎样来的；而掌握使用方法是学习的根本，是为了将来工作的需要，是必须掌握的技能，要通过反复训练方能达到准确测量工件的目的。