环氧地坪施工方案

环氧地坪施工方案（9篇）

1.环氧地坪施工方案 篇一

环氧砂浆自流平型地坪施工方案

素地要求：

1.由于环氧地坪封闭性较好，为防止水（潮）气对环氧地坪的破坏，因此地下室混凝土地面或无地下室一楼混凝土地面应设防水（潮）层，防水（潮）层材料品种较多，选择时应以经济和附和设计要求为宜；

2.混凝土地面施工中水泥砂浆应按正确比例（设计标准）施工；

3.水泥砂浆找平层厚度应在50mm以上，要求平整，平整度在3mm/2M以内，经28天以上养护，充分干燥；

4.表面含水率在8%以下，方可进行环氧地坪施工。

施工工艺：

1.基层处理：

1、技术人员在进入现场前进行含水率测试，确定地面含水率达到施工标准（8%以下）后方可以进行以下工序。

2、施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。

3、确定局部落差较大处，使用打磨机打磨凸起部分。

4、使用打磨机打磨全部地面。

5、使用手提式研磨机打磨局部落差较大处。

6、使用集尘器和吸尘器将地面及边角的灰尘吸净。

7、检查混凝土质量情况，如果有裂缝并超过1.0㎜的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后地缝的宽度及深度要不小于6.0㎜，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。

8、使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。

2.底涂施工：

2-1.材 料：环氧树脂底涂材料

2-3.施工方法：

2-3-1.将环氧树脂底涂材料按配比充分搅拌后，用滚筒均匀铺设于处理后的基层表面；

2-3-2.其固化后用环氧树脂腻子材料批刮于裂缝开槽及需修补处，要求平整；

2-3-3.用配比好的环氧底涂材料及宽度为20.0㎜的玻璃纤维布粘贴在裂缝表面。

2-4.注意事项：要求材料反应时间5分钟后使用，环氧底涂要滚涂均匀，个别发白的地方要重新涂刷一遍，确保底涂材料能够充分渗入混凝土表面。批刮环氧树脂腻子时要均匀，局部较差点要施工两遍以上。

3.中涂施工：

3-1.材 料：环氧树脂中涂材料

3-3.施工方法：将环氧树脂中涂材料按配比加入填充料充分搅拌，使用专用工具抹刀均匀地铺设在处理后的底涂表面，固化后方可下一道工序。

4.面涂施工：

4-1.材 料：环氧树脂彩色面涂材料。

4-3.施工方法：将环氧树脂彩色面涂材料按配比充分搅拌，使用专用工具镘刀均匀铺设在固化后的中涂表面。

4-4．注意事项：施工区域内地面要清扫干净，门窗封闭完好，确定需施工的环境空间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员需穿著干净的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面涂表面光泽的影响。施工完成24—48小时内人员不得进入，七天后方可重压。

5.结构图：

面 涂

中 涂

底 涂

2.环氧地坪施工方案 篇二

1)联合车库及吹扫库调机库、工程车库、吹扫库及运用库和物资总库立体仓库、材料备品库,列检库,列检车间,静调库,辅助边跨生产车间,材料备品间,工具存放间,劳保用品仓库,电子电器存放间,仪器仪表存放间地面采用环氧自流平地坪。

2)环氧自流平地面性能特点:洁净度高;防油防水,防霉抗菌,极佳的耐粘污性能;高耐机械冲击,弹性好;耐酸、碱、盐,化学溶剂等,高耐化学品腐蚀的性能;一体成形,表面无缝平滑,美观大方,达镜面效果;防滑表面;不易燃烧(B1级,BIN4102);使用寿命长,年限在8年以上。

3)环氧自流平地坪设计概况。环氧树脂自流平地面,地面找坡0.5%,坡向地漏。

工程部位:调机库、工程车库、吹扫库。

做法一:结构为整体道床±0.000标高处地面,面层为环氧自流平的做法:环氧自流平2 mm厚(包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆)。混凝土,清理基面(整体道床±0.000标高处部分),具体做法见工艺专业图纸,垫层及以下做法见结构、工艺相关图纸。

做法二:对标注为±0.000非整体道床部分地坪做法:环氧自流平2 mm厚(包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆),100厚C25现浇混凝土,清理基面,15厚1∶2水泥砂浆保护层,1.5厚聚氨酯防水涂料,面上粘黄砂,刷基层处理剂一遍,15厚1∶2水泥砂浆找平,100厚C25现浇混凝土,清理基面,300厚碎石夯实(要达到国家规范中的级配要求),素土夯实(密实度不小于90%)。

做法三:周检库作业平台做法(包括上平台的楼梯):环氧自流平2 mm厚(包括面漆、腻子、环氧砂浆中层漆、封闭底漆),现浇混凝土基层,清理基面。

4)各结构层:面层,环氧自流平面层;结合层:面层下的构造层;基层,面层下的构造层,混凝土基层;土基:素土夯实。

环氧自流平面层施工剖面图见图1,图2。

2施工顺序及操作工艺

按照地面构造做法组织施工,施工工艺流程顺序为:基土→基层→结合层→面层。

环氧自流平地坪面层施工工艺流程顺序:基层处理→底漆施工→中涂施工→面涂施工→面涂保养。

3 基土施工

基土设计做法:素土夯实。

对回填的房心土土层采用素土夯实工程措施进行处理,压实系数不小于0.90。填土分层压(夯)实,填土质量应按照现行国家标准的有关规定来控制。填土时应选含水量最优,填土前应取土样,并且要求按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。

4 基层施工

基层,面层下的构造层,设计采用100厚C15混凝土,150厚5～32卵 石灌M2.5水泥砂浆。

1)150厚5～32卵石灌M2.5水泥砂浆,平板振捣器振捣密实。

2)水泥混凝土基层。上基层铺设在灰土垫层上,如果环境气温低且长期处于0 ℃以下,设计无要求时,垫层需要设置伸缩缝。垫层铺设前,其下一层表面进行湿润。室内地面的水泥混凝土基层,设置的横向缩缝不得大于12 m,纵向缩缝间距不得大于6 m。纵向缩缝应做平头缝,横向缩缝应做假缝。假缝宽度为5 mm～20 mm,深度为垫层厚度的1/3,缝内填水泥砂浆。水泥混凝土施工必须符合GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定。

5 结合层施工

结合层处理:面层下的构造层,打磨地面,清理,吸尘处理。

6 环氧自流平地坪面层施工

面层,直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层,本技术交底地面面层为环氧自流平施工工艺面层。

基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,打磨地面,清理,吸尘处理。平整度必需满足GB 50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范的相关要求。

施工工艺步骤:

1)表面处理。

a.清扫地面杂物,去除表面油脂或其他污物。b.用无尘研磨机打磨,使表面毛糙,增加附着力,同时磨平表面高出部分。对基层平整度要求应在地面施工验收规范以内,因基层平整度误差太大,只能做顺平处理。c.混凝土表面局部松散地方,应铲除或抹掉到坚固为止,待修复。d.表面如有破损、裂纹、空洞和切割缝的用树脂料掺入石英砂(粉)修补(注:切割缝及裂纹修补方法:用角膜机沿裂缝切开呈“V”字形。吸净灰尘,用环氧砂浆补平,修补前先刷底漆)。e.待修补处固化后,用角磨机磨平。

2)底涂。

地面处理完毕,吸净粉尘,做好设备及墙体保护,以免污染。将混合好的底涂用刮板或滚筒施工。

3)砂浆层施工。

待底涂固化后用环氧树脂加70目～100目石英砂地面整体批刮一遍环氧砂浆,降低表面平整度,确保表面无砂眼。

4)中途施工。

环氧砂浆正常温度施工在8 ℃～35 ℃,一般固化4 h～12 h,固化后用磨石机磨去表面颗粒和个别棱角,吸净灰尘用环氧腻子整体批刮一遍,批刮的目的就是把地面上所有“毛细孔”和气泡全部堵死,起到封闭,光滑作用。

5)面涂。

待批刮层固化后,用砂皮(砂轮)机打磨,使其表面无刮刀痕、光滑、平整。吸净粉尘,将混合好的面涂到托盘,用羊毛滚筒涂刷,如需要,次日可再涂刷一次。

6)保养。

施工完毕,正常温度20 ℃,24 h可以行人,7 d以后可以安装设备,走叉车及堆放重物。

7 施工质量保证措施

施工中严格按照国家相关规范、规程进行施工。

1)基底的强度。

水泥混凝土面层强度不小于C25,如果基底强度不符合要求的话,环氧地坪固化后产生的应力会拉开基面,造成剥离,涂层越厚应力越大,对地面要求强度越大。验收时可以用铁锤敲打地面,看地面是否有脱层、空鼓、地面爆裂等缺陷。

检查方法:锤轻击和观察方法。

2)基底的清洁要求。

经过表面处理后,地面要达到无松浮物、无明显灰尘、无油污等。

3)基底干燥程度。

基层必须做防水、防潮层处理,混凝土施工中含有大量的水分,地面涂装时必须等基底达到干燥程度。通常要求新的混凝土至少固化28 d,地面含水率小于6%可施工。

检查方法:用测试仪测试。

4)基底的粗糙度。

基层有没有合适的粗糙度会影响成膜物质与基层之间的附着力,通常较薄的涂层需要较细的粗糙度,越厚的涂层要求越大的粗糙度。

检查方法:观察检查。

5)基层的平整度。

进行涂装的地面要求平整,无凹凸不平,否则会影响涂料膜的整体美观程度,根据GB 50209-95建筑地面工程施工规范及验收规范的规定,需用2 m靠尺和楔形塞尺检查。

检查方法:靠尺。

8 成品保护

1)施工过程中特别要注重保护措施,特别是刚施工的地面由于未干透真正成膜,涂料易受到交叉污染,在保护方面要加强现场监督力度,另一方面可采取积极有效措施,封闭各个出入口。

2)粘污在门口和墙面上的砂浆等应及时清扫干净。

3)木门口必须装铁护口,防止推灰小车撞坏门口。

4)地面铺设的水暖立管、电线管等,在抹地面时要保护好,不得碰撞。

9 安全、健康及环保

1)所有进厂施工人员必须进行安全教育培训,使其熟悉安全施工的各项常识,正确进行工种的安全操作,凡事要采取有效防范措施,及时消除事故隐患。

2)操作人员必须持证上岗,并防止意外伤害,配备防毒面具等保证职业健康的劳动防护用品,防止有毒有害气体对人体的伤害。

3)作业人员进入现场必须遵守现场的规章制度,应配戴工作服、安全帽、手套、口罩、工作鞋等,避免作业环境导致物体打击事故。

4)剔凿地面时,要防止碎屑崩入眼内。在夜间压光地面时,现场照明应符合施工现场安全用电有关规定。电动工具使用前,检查运转情况,合格后方准使用。用稀酸溶液除锈时,操作人员应加强防护,防止酸液崩溅,伤害身体。

5)在原材料存放处严禁烟火,原材料是易燃易爆、易挥发物品,必须避免阳光暴晒,材料采取妥善措施保管,施工现场备足满足消防要求的灭火器等消防设施。

6)施工时必须做到工完场清,建筑垃圾倾倒至指定地点。

10 施工注意事项

1)施工前通过实验确定施工工艺参数,施作样板间,符合要求后方可大面积施工。

2)面层分仓时,分仓缝的一部分应与垫层的伸缩缝对齐。

3)地面地层厚度按照“附表”中“混凝土垫层厚度选用表”选用,并必须按照GB 50037-96建筑地面设计规范有关规定办理。

4)建筑胶按照规定选用。

5)当垫层、找平层内埋设暗管时,管道予以稳固。

6)环氧地坪受水和空气相对湿度的影响较明显,雨天或相对湿度太大的时候禁止施工。

7)地面与整体道床衔接做法:为防止交接处出现不均匀裂缝,在地面与整体道床衔接处切假缝,缝宽5 mm,深10 mm。

摘要：结合环氧自流平地面性能特点及环氧自流平地坪设计概况,对基土、基层、结合层、面层施工工艺进行了介绍,并提出相关施工质量保证措施及成品保护等措施,从而保证了施工质量,对该施工工艺具有积极的推广作用。

3.喷砂环氧自流平地坪施工要点 篇三

【关键词】自流平；喷砂；防静电；涂层

一、概述

现代工业技术的高度专业化对其生产环境提出了更高的要求，洁净化生产成为制造完善品质产品的必备条件。素水泥地坪逐步被各式特种地坪取代。其中喷砂环氧自流平地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地面，具有质地坚硬、无接缝、防腐、防水、防尘、便于维护保养等优点。

喷砂环氧自流平地坪最初应用于功能性地坪，如有耐磨、防滑、防静电要求的场所；发展到通用的普通工业地坪，除了功能性要求，还要具有装饰性效果；在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用，发展前景十分可观。

二、施工工艺流程及操作要点

1、施工工艺流程

施工准备→基面喷砂处理→清理、检查基面→环氧树脂底涂一遍→环氧石英砂浆二遍→批环氧腻子→环氧自流平漆一遍→养护

2、操作要点

2.1施工准备

1.组织有关人员熟悉施工图纸和有关技术资料，勘察施工现场，作好技术交底工作。2.组织举行专项技术培训，学习有关安全知识，增强质量意识。3.地面基层应施工完毕，现场环境符合工艺要求，材料“三证”齐全，入场复试检验合格。4.基层质量应达到以下要求：1）混凝土基层应坚固、密实，强度不应低于C25，厚度不应小于150mm。2）混凝土基层平整度应采用2m靠尺检查，允许偏差不应大于2mm。3）基层表面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面及其它突出物，如有油污、胶漆残渣等污染，必须清理干净。4）混凝土基层表面应干燥，在深度为20mm的厚度层内含水率不应大于6%。

2.2基面喷砂处理

1.对地坪基面进行彻底打磨处理，去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用。2.用喷砂机借助压缩空气的压力，将特殊配置好的砂喷射到混凝土基层表面，使其产生凹凸不平的粗糙面，提高它和涂层之间的附着力，进行涂层施工后外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢固起关键作用。3.用高功率真空吸尘器将表面浮尘和砂砾清理干净。

2.3含水率测定 基面清理完成后，应测试基层表面含水率。采用塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

2.4底涂层施工 1.配置高性能低粘度的环氧树脂打底涂料，用毛刷及滚筒将材料均匀涂布一遍。2.涂刷时加入8%苯基缩水甘油醚作为稀释剂，使稀释后的底漆可渗透到喷砂处理后的基面毛细孔内部，以达到极佳的附着力，并可增加其强度。3.搅拌的材料应在规定的时间内使用，以免材料固化。4.对于易起砂的混凝土基面，批涂2遍环氧底漆，以达到混凝土基层表面均匀成膜为宜。5.底涂层施工时应注意温度控制在15～30℃之间，相对湿度不宜大于85%。

6.底涂层施工完成后检查有无漏涂，固化完全的底涂层应进行打磨和修补，并应清除浮灰。

2.5中涂层施工 1.施工前计算材料使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区。2.配制前应检查环氧树脂主剂和固化剂的规格型号是否正确，质量是否满足施工要求。3.中涂层分两次成活：将环氧树脂中涂层主剂和固化剂按要求的比例调合搅匀，加入40-80目石英砂调制成环氧石英砂浆，刮涂一遍；再用主剂、固化剂和80-100目石英砂调制成环氧石英砂浆，刮涂第二遍，施工操作采用镘刀等工具，将材料均匀涂布，使表面平整。4.刮涂时应先里后外，逐层退至房间出口处，最后施工人员退出房间，将剩余部分施工完毕。5.中涂层厚度应符合规范和设计要求，一般控制在3-5mm。6.固化完全的中涂层应进行打磨和修补，并应清除浮灰。

2.6环氧腻子施工 将环氧色漆与一定比例的滑石粉调拌均匀，用批刀批刮1-2遍。待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器将浮灰清理干净。

2.7面涂层施工 1.依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀，调制成面层漆。2.搅拌好的材料应尽快送到施工区域内，在规定的时间内用完，已经初凝的材料不得使用。3.涂布面层材料时，采用专用镘刀等工具将材料均匀涂布，并应进行脱泡处理。4.面层厚度应符合规范和设计要求，一般控制在0.5-1.5mm。5.施工涂布时应注意制备材料的衔接，尽量减少施工缝。6.施工完成的面层，在固化过程中应采取防止污染的措施。7.对易损坏或易被污染的局部区域，应采取贴防护胶带等措施。

2.8养护 1.养护环境温度宜为23℃±2℃，养护天数不应少于7天。2.固化和养护期间应采取防水、防污染等措施。3.在养护期间人员不宜踩踏养护中的环氧树脂自流平地面。

三、应用实例

本施工方法在“新建张家口市残疾人康复中心工程”、“鑫南家园小区3#楼工程”中得到了成功应用，取得了建设单位、监理单位、施工单位项目经理部的普遍认可。

1、鑫南家园小区3#楼工程，位于张家口市站前西大街北侧，建设单位为张家口市金鑫房地产开发有限公司，设计单位为张家口市方大方建筑设计有限公司，监理单位为石家庄市中天工程建设监理有限公司。工程建筑面积8989.23m2，结构类型为剪力墙结构，基础形式为钢筋混凝土筏板基础，地下一层，地上十层，工程于2011年9月8日开工，2013年6月30日竣工。本工程地下车库采用了“喷砂环氧树脂自流平地坪”，应用面积5330m2，通过合理组织施工，节省材料费及人工费0.8万元，节省工期3天。

2、新建残疾人康复中心工程位于张家口市高新区纬三路北侧林业大厦东侧，建设单位为张家口市残疾人联合会，框架剪力墙结构，基础结构形式为有梁筏板基础。总建筑面积10273.05m2，建筑基底面积1134.21m2，地下一層，地上十层，建筑高度41.55m。工程于2011年6月15日开工，2013年6月31日竣工。该工程活动室地面采用“喷砂环氧树脂自流平地坪”，应用面积1200m2，通过合理组织施工，节省材料费及人工费用0.18万元，节省工期1天。

参考文献

[1]伍艳峰，孙振平.聚羧酸系减水剂用于水泥基自流平砂浆相关问题的研究[J].新型建筑材料，2008，（7）：28-31.

4.地下车库地坪固化施工方案 篇四

四季花城三期二期标段工程

地下车库地坪固化

施 工 方 案

江苏南通二建集团有限公司

2018年8月26日 江苏南通二建集团有限公司 固化地坪施工方案

目 录 工程现状及地坪固化.................................................................................................................................1 2 适用范围.....................................................................................................................................................1 3 施工方案及技术要求.................................................................................................................................1 4 新型纳米混凝土密封固化剂优点.............................................................................................................3 5 注意事项.....................................................................................................................................................3 6 成品保护及施工时物业配合.....................................................................................................................4 7 安全保障措施.............................................................................................................................................4 江苏南通二建集团有限公司 固化地坪施工方案

一、工程现状及地坪固化

1、四季花城三期二地下车库地坪硬度及强度不能满足车行抗压及抗磨要求，部分地坪有起砂现象，结合现场的现状及市场调研，我项目部决定采用新型纳米复合型混凝土密封固化剂。这种新型产品使用后地面硬度倍数增加，抗压抗冲击性能优良，耐磨性能优良；地面光洁度、耐磨性、防尘性能、抗老化提升显著；减少泛白现象。

2、新型纳米混凝土密封固化剂是一种无色、无味的绿色环保水性透明液体材料，能有效渗入混凝土基面内层，其主要有效成份与混凝土中的钙、镁离子发生一系列复杂的化学反应，生成不膨胀、不收缩、性质稳定的化学产物，填充了混凝土基面内部的毛细孔，形成一个致密坚固的实体，高效密封固化混凝土基面，提高混凝土地基面的硬度与强度，让混凝土基面耐磨、防尘、抗老化。

二、适用范围

适用于金刚砂耐磨地坪。金刚砂耐磨地坪将采用新型纳米P型金刚砂耐磨地面专用密封固化剂。金刚砂耐磨地坪专用P型密封固化剂产品在地面使用后，强度与耐磨度上性能突出，主要运用在露砂或微露砂工艺的金刚砂耐磨地坪。

三、施工方案及技术要求 施工前的准备：

1、清理掉混凝土地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘等）；

2、准备好施工工具：高速研磨机、吸尘器、边角磨机、墩布、毛刷或地板刷等；

3、计算材料的用量：视地面的疏密度而定。施工次数：

一次成型施工。江苏南通二建集团有限公司 固化地坪施工方案

施工过程：

1、清理基面：露出混凝土清洁新鲜的表面。（目的：清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面）。

2、采用水磨机将地面打磨至结实的基层，将松散、脱层、起灰地面打磨干净。

3、用水冲洗，把泥浆清洗干净。待地面表干后，在清洁好的地坪上，利用喷壶，均匀的将混凝土封闭固化剂喷洒在地坪表面，并用专业工具均匀的轻推一次。保证地坪表面湿润15分钟以上。观察地坪表面，凸起的地方或干噪过快的地方，要重新喷洒材料。第一次上固化剂材料，以保证其强度才能打磨。

4、研磨施工

（1）先用金刚石60目磨头干磨纵横交错略微摆动机头，增加地面平整度打磨均匀；

（2）然后用金刚石120目干磨纵横交错略微摆动机头，增加地面平整度打磨均匀去除划痕；

（3）树脂片50目水磨或干磨纵横交错略微摆动机头，增加地面平整度打磨均匀去除划痕，清理干净地面所有泥浆，然后用墩布涂覆混凝土固化剂，使混凝土密封固化剂浸润表面，使其充分湿润，同时不断轻刷地面，使之打开混凝土表面毛细孔，让产品渗透入混凝土内部，为使产品更加渗透入混凝土内部，继续用墩布不断轻刷地面；

（4）树脂片150目树脂磨片水磨纵横交错略微摆动机头，增加地面平度打磨均匀，使地面细腻，吸尘器随后吸掉泥浆；

5、第二次 喷洒混凝土密封固化剂：均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的地面，自然干燥。（目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进江苏南通二建集团有限公司 固化地坪施工方案

行更充分地反应，产生更多的硬质性物质）。

（1）树脂片300目树脂磨片水磨纵横交错略微摆动机头，增加地面平度打磨均匀，使地面细腻，吸尘器随后吸掉泥浆，然后用墩布涂覆混凝土固化剂，使混凝土密封固化剂浸润表面，使其充分湿润，同时不断轻刷地面，使之打开混凝土表面毛细孔，让产品渗透入混凝土内部，为使产品更加渗透入混凝土内部，继续用墩布不断轻刷地面；

（2）树脂片500目水磨纵横交错略微摆动机头，增加地面平度打磨均匀，使地面细腻，吸尘器随后吸掉泥浆；

（3）树脂磨片800目水磨纵横交错略微摆动机头，增加地面平度打磨均匀，使地面细腻，吸尘器随后吸掉泥浆；

（4）树脂磨片1000目干磨纵横交错略微摆动机头，打磨均匀，对地面进行抛光，增加地面亮度。

（5）树脂磨片1500目干磨纵横交错略微摆动机头，打磨均匀，对地面进行抛光，增加地面亮度。

6、清洁地坪表面浮浆，养护地坪，直至强度满足耐磨地面要求。

7、地坪固化完成后，地坪面层原有车道标识及停车标识，我项目部将按要求恢复原状，满足交工要求。

四、新型纳米混凝土密封固化剂优点

1、在原有的混凝土地坪上施工，施工工期短；

2、它是无色无味的渗透型液体，对周围环境无影响，环保；

3、彻底解决混凝土易起尘，不耐磨，油污会渗透等问题。

4、大大提高混泥土硬度，超耐磨，越用越光滑等优点。

五、注意事项

1、撒料原则：根据地面情况，达到2小时以上（3小时以上更佳）渗透时间，时间不到表面出现干燥，需根据地表材料残留情况，增加固化剂用量； 江苏南通二建集团有限公司 固化地坪施工方案

2、施工完毕后，一周之内尽量避免重型碾压；

3、如后期使用洗涤剂清洗，需使用HP值高的清洗剂（酸性清洗剂将破坏表面的外貌，影响光洁度）；

4、尽快洗尽地面残留物，因为不明残留物浓缩液将有可能永久性腐蚀地面，如不尽快清除，也行会在地面留下痕迹。

六、成品保护及施工时物业配合

1、在地下室地坪固化施工前，请万科物业部门安排人员对施工区域车辆进行疏导，因地下车库已经使用，车辆较多，为不影响施工及施工质量，我们将采取分区施工，先内后外，先停车区后行车区施工。

2、施工区域请物业人员务必配合，疏导车辆及人员进入施工区域，施工完成后，该区域须留七天的硬化时间，在此期间同样禁止车辆及人员进入。

七、安全保障措施

1、每天上班前要对工人进行安全教育和安全交底。

2、配电箱、柜一律安装漏电保护装置，照明采用低压供电，严禁乱拉乱接现象，出现故障时及时通知电工，不许擅自处理。

3、每天施工产生的建筑垃圾，当天及时清理并外运。

4、施工人员戴好防尘口罩，纱布口罩不得代替防尘口罩发放和使用。

5、对眼部可能受铁屑等杂物飞溅伤害的工种，使用普通玻璃镜片受冲击后易碎，会引起佩戴者眼睛间接受伤，必须佩发防冲击眼镜。

6、每天施工前对工人进行安全教育并告知工人不得对施工区域内的物品进行人为破坏及损伤。

7、施工区域拉好警戒线，安排专人看护。

8、请万科物业配合施工区域以外五米范围内禁止车辆进入，防止污染及损伤业主车辆或其他物品，造成不必要的纠纷。江苏南通二建集团有限公司 固化地坪施工方案

高层 新风孔封堵：

没选健康包的业主，外墙体上原新风孔全封堵

86户型一户3个，101户型一户4个

洋房 120、150户型没选升级版业主，室内梁内所有孔洞封堵 120、150户型没选健康包的业主，外墙体上所有原新风孔全封堵

5.混凝土地坪冬季施工方案编辑 篇五

在北方地区，冬季气温低，温度都在-5℃以下，在进行混凝土施工作业时会受商混的质量和交付及使用过程中各多种不同因素的影响，特别是气温低、风大、昼夜温差大等影响。若在过程中不能很好的控制和错施，都可能造成质量的问题。

国家行业标准JGJ194-97《建筑工程冬期施工规程》中规定，当室外日平均气温连联五天稳定低于5℃，即满足冬季施工条件。在此条件下我方要求如下：

A商混的质量

a)混凝土除加防冻剂外还应掺用引气剂、引气性减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性。b)做混凝土的各项材料的温度应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需的温度。冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，严格控制混凝土的配合比和坍落度。

c)投料前应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料和水搅拌，在加水泥搅拌时间应较常温时延长５０％。

d)混凝土的出机温度不宜低于15℃，入模温度不得低于10℃。

e)混凝土还要做到有足够的浆头。

f)混凝土运输和浇筑要求混凝土运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。

B施工条件和措施

a)要求在高2.5M的暖房或暧棚中进行混凝土的施，内部无冷风进入，达到密封，内部温度在10℃以上。

b)在72小时之内不能拆除暧棚，拆除前，须准备好暧棚拆除后，混凝土覆盖用的保温材料。

c)混凝土浇筑前应清除模板、钢筋上冰雪或污垢。

d)混凝土接槎时，应预热旧的混凝土，防止接搓受冻。

e)重点注意：严禁私自往混凝土内加水！

f)冬季施工时严禁泵车润管水或沙浆和洗管水打入模板内。

g)要严格按照Z字型的浇筑顺序。

h)为保证混凝土的施工质量，防止温度发生变化影响质量，混凝土从出厂到浇筑完成尽量在1.5小时以内。以确保入模温度。

6.地下室地坪漆整改施工方案 篇六

西城公馆项目

地下室地坪漆整改施工方案

文件编号：

西城公馆地下室地坪漆整改施工方案

第一章 工程概况 工程概况

西城公馆地下室地坪漆施工后，由于电梯前室部位基层砂浆强度达不到要求，导致电梯前室部位地坪漆空鼓、开裂。另地下室局部增加暗沟，暗沟表面水泥压光施工完成后，与旁边的地坪漆不能有效结合，经车辆反复碾压后，现已出现水泥压光的部分开裂及地坪漆起皮现象。现场具体如下图所示。

西城公馆地下室地坪漆整改施工方案

第二章 施工准备

2.1施工技术准备

2.1.1了解现场情况，编制施工方案，经建设单位审批后方施工。2.1.2熟悉整改方案，对相关作业人员进行技术交底。2.2材料机具准备

2.2.1主要工具：錾子、铁榔头、切割机等。2.2.2主要材料：水泥、细沙等。2.3施工人员准备

2.3.1专业管理人员1名，负责现场技术交底，定位放线，协调施工场地和材料及时到位；

2.3.2普工1名，负责建渣清理搬运、材料转运； 2.3.3技工1名，负责现场维修； 2.4施工难点

2.4.1电梯前室地坪漆空鼓、起皮面积较大，需整体清除现场破损的地坪漆，并将其松散的基层砂浆凿出。

2.4.2暗沟处水泥砂浆压光层与周边地坪漆不能有效结合。

第三章 施工方法

3.1施工流程及方法

3.1.1电梯前室部位：清除地坪漆→凿出松散基层砂浆→清扫地面→洒水润湿地面→重新浇筑30厚1：1.5水泥加胶砂浆→砂浆表面压光处理→洒水养护

3.1.2暗沟部位：凿出松散开裂砂浆30厚→清扫地面→洒水润湿地面→重新浇筑30厚1：2水泥加胶砂浆→砂浆表面压光处理→洒水养护 3.2施工要点

3.2.1凿出的砂浆基层不小于30mm厚，且基层地面清扫干净并充分润 3

西城公馆地下室地坪漆整改施工方案

湿；

3.2.2水泥砂浆需搀5%805浇水，并且需使用同地坪漆眼神基本相同的彩色水泥进行拌合； 3.2.3砂浆表面压光处理；

3.2.4做好成品保护措施，施工完成后3日内禁止人员脚踩扰动，7日内禁止行车扰动。

3.2.5建渣打包集中堆放，工完场清。3.3施工进度要求

7.耐磨地坪施工技术的总结 篇七

根据厂房的现场实际施工情况, 按照工作面成型时间, 地面计划分6个施工段进行施工。地面浇筑按照从一区到六区分仓跳格进行浇筑。

1 设计要求

耐磨地坪:28d抗折强度:≥16.3:28d抗压强度, mpa:≥110.1;耐磨度比, %:≥388;表面硬度 (压痕直经) mm:≤3.05

液体固化剂:莫氏硬度:≥8;耐磨性:≥260%;抗渗 (/m2) :0.076毫升/小时;抗老化:≥50;质保期限:≥20年;防滑系数:≥0.5;

混凝土密封固化剂用量:≥0.2kg/m2;

非金属耐磨骨料用量:≥5kg/m2;

平整度:2m误差不超过3mm (激光整平机机械摊铺)

成型效果:亚光效果;

2 施工工艺流程及操作要点

2.1 施工工艺

施工准备→钢筋网片施工→混凝土浇筑→提浆打磨→富钢矿粉抛洒→收光处理→地坪养护→涂刷混凝土固化剂

2.2 施工要点

第一步:施工前的准备工作, 具体包括基层的处理, 铺垫层, 铺找平层 (砂垫层)

第二步:铺筑工作, 主要包含设置周边模板, 混凝土送料, 激光整平机铺筑、振捣、压实。

第三步:地坪表面的抹面和收光, 通过机械镘对其进行压光提浆, 然后进行收光抛光。

第四步:地坪的养护, 表面需进行洒水养护或喷养护剂进行养护。

第五步:地坪的切缝填缝, 为防止随机裂缝, 需对地平进行切缝处理, 通过聚氨酯对所切分隔缝进行填补。

3 非金属 (富钢矿) 耐磨地坪施工方法

3.1 混凝土材料要求

1) 混凝土:C25~C30混凝土, 28d强度不小于25MPa, 混凝土中不能掺粉煤灰;必须由商品混凝土生产厂生产、输送到地坪工程现场。

2) 水灰比:不大于0.5。

3) 水泥:采用不低于42.5标号的普通硅酸盐水泥

4) 骨料:应采用级配良好的骨料。粗骨料用破碎级配石, 不得采用卵石。最大径不大于25mm。细骨料采用洁净黄沙, 细度模数2.4-2.7。

5) 混凝土配合比:水泥用量不小于350kg/m3。

6) 砂率应控制在35%~40%。

7) 混凝土坍落度:14±2cm。

8) 凝结时间:初凝时间应控制在3-5小时。

模板:

3.2 施工要求

3.2.1 混凝土送料速度

根据地面厚度、浇注面积确定最小小时送料速度。对200mm厚度地坪, 如一次性浇注宽度达到40m, 则最小每小时送料速度应达到40m3, 否则将产生冷接头问题, 影响地面施工质量。

3.2.2 人工配合

对送到地台上的混凝土, 需要工人尽快扒开、大致扒平。此外, 模板周边、墙边、柱边以及地沟、设备基础、地漏或管线周边等设备无法找平的区域, 需要5-6名工人配合进行局部找平。

3.3 满足平整度

1) 每次送到地台上的混凝土坍落度必须一致。

2) 确保混凝土供料速度达到40m3每小时或以上, 且每批混凝土的初凝时间必须一致。

3) 确保模板标高准确, 且施工期间不能受到扰动。

4) 刚施工完毕的混凝土地坪不能暴露于阳光、风吹、雨水等对混凝土养生不利的环境。

3.4 保证工程质量措施

1) 为避免地坪出现随机裂缝, 切割缩缝的时间应在尽可能早的时间内。

2) 激光整平机施工的同时, 现场不能有电焊机作业, 不能有反光的物体 (例如玻璃窗) 。

3) 地基必须达到一定硬度, 保证激光整平机在地面上作业时不塌陷。

4) 厂房内地面高度由甲方标定, 点位必须分布均匀, 水平度不能有误差。

3.5 柱边及设备基础处理措施:

3.5.1 柱边处理有两种方式

1) 采用菱形切割详见示意图1;

2) 沿柱边预留圆形空格, 空心部分进行二次浇筑详。

设备基础处理, 为改善设备基础边出现裂缝现象, 我公司施工有两种方案:

(1) 在砼浇筑后整捣前, 在设备基础四角放置0.8m×1.5m钢筋钢片详见示意图2:

(2) 在砼整平后切割缝时, 以设备基础四角为准切四条缝, 与伸缩缝连接详见示意图3

3.6 采用大型整平机浇筑混凝土时钢筋网面的铺设

1) 钢筋网面扎成4m×4m, 依次铺设。

2) 混凝土浇筑采用的是激光整平机, 钢筋网铺设应根据每日浇筑混凝土面积进行, 日浇筑混凝土量建议3000m2左右为宜。

3) 钢盘网面下扎马凳15cm, 因激光整平机整平头配有自动搅拌螺旋, 搅拌深度为4cm。

为保护钢筋网面应增加混凝土保护层5cm。

3.7 耐磨地面施工

耐磨材料施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水后开始进行表面加工。耐磨材料施工应由专业人员操作专门的机械镘进行打磨, 其操作要点如下。

3.7.1 打磨提浆

施工时机选择在砼入模平整后, 初凝开始, 人和机械镘上去基本不下沉时。使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉, 由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑的地方较其他地方初凝早, 所以宜先进行处理。

3.7.2 撒布材料

撒布前依据可施工区域的面积及地台进度情况, 计算撒布材料用量, 避免用量不足或浪费。

第一次每平方米均匀撒布耐磨材料的2/3, 在初凝阶段的混凝土表面, 失水较快的靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。

当材料吸收砼表面水份颜色变深时, 进行第一次加装圆盘的机械镘作业, 圆盘处理不到的地方用手工木镘作业。因为水份会泌出, 所以本过程不需加水湿润。随后紧接着第二次每平米方撒布剩余1/3材料, 使材料充分吸收表面未蒸发的水份。以保证地面颜色均匀。

待材料吸收水份颜色变深时, 进行第二次加装圆盘的机械镘作业, 使水份完成泌出。

撒布时应注意不要撒布到已完工区域, 避免造成污染。机械镘作业应纵、横向交错进行。

3.7.3 机械镘收光作业

视混凝土的硬化情况, 在表面渐无光泽后, 进行至少三次不加装圆盘的机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地台的硬度情况作调整, 在每次收光开始时调节一次叶片的角度, 避免损伤地坪。机械镘作业不到的地方用手工铁镘作业。

机械镘作业应纵、横向交错进行。机械镘换下的圆盘应靠放在一旁, 不得放在地上, 避免人踩及受污染。高温、干燥、空气对流剧烈的条件下, 水份蒸发快, 所以收光作业要迅速, 避免因养护延迟造成不良影响。

3.7.4 表面收光作业

耐磨材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工完成, 作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现, 并保持接缝平整。

3.7.5 设备使用

机械镘在开工前需检测、试车。

机械镘工作一定时间后需停机, 避免部件因过热引起故障。

每天施工完毕要清除设备上的水泥浆及杂物, 并涂抹机油, 再次使用前将机油抹去。

3.7.6 成品养护

耐磨材料地台完成以后的5-6小时 (应视气温和地坪失水情况而调整养护时间) , 根据设计要求, 采用在其表面洒防油渗界面剂的方法进行养护, 以防止其表面水份的激剧蒸发, 保障耐磨材料强度的稳定增长。并洒水保养时间为7天以上。

3.7.7 拆模与收缩缝切割

拆模作业在耐磨材料地台完成后的第二天进行。拆模作业时应注意不损伤地台边缘。对有破损的位置建议切割, 收缩缝切割建议在耐磨材料地台完成后第三天进行。

3.7.8 灌缝

伸缩缝采用Sika聚氨脂嵌缝胶嵌缝处理。所切结构缝必须填充密封材料, 该材料须满足:延伸率须大于25%能够抵抗水压能够抵抗轻度的化学品腐蚀, 承受设备载荷抗撕裂性好。

3.7.9 固化剂的涂刷

待混凝土强度达到设计强度后, 对其表面进行清理, 采用水冲处理, 待表面水分蒸发干燥后, 采用毛刷对地面进行固化剂的涂刷。

4 主要质量保证措施及检测方法

1) 一次验收通过并达到国家现行规范要求 (JC/T906-2002中Ⅱ型技术要求) 的标准, 质量合格。成型效果达到亚光效果。

5 主要机具需用计划

1) 为保质按期完成本项目的施工, 采用以下机具设备。

6 安全文明施工措施

1) 组织以项目经理为首的安全生产组织体系, 并设有安全员。

2) 项目部建立各级人员安全生产责任制, 明确各级人员的安全生产责任。其中项目经理对安全生产负总责, 技术负责人对安全技术措施编制负责, 工长对现场安全生产负责, 作业队班组长对班组的安全生产负责。

3) 施工过程中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理。

4) 设立以项目经理为首的应急响应小组, 负责对应急情况的应对与上报。

5) 必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针。

6) 所有职工进场必须进行“三级安全教育”并坚持“周一教育、周六检查”及“班前安全教育”制度, 及时消除隐患, 确保安全生产。

7) 现场施工人员作业期间要精神集中, 不许打闹、嬉笑, 以免发生意外。

8) 遵守施工现场的各种规章制度, 严禁酒后作业、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。

9) 机械设备用电应符合国家有关安全规定, 按“三相五线制”配置并设置“一机、一闸、一箱、一漏”。

10) 电线电缆应经常检查, 以确保人身安全。

11) 夯机就位后应摆放平稳, 不得发生倾斜, 以防出现倾倒事故。机械操作人员应熟知机械性能、操作方法和安全操作规程并严格按操作规程作业。

7 结束语

工程人力安排, 主要依据工程量大小、工期、施工机具、及施工进度计划来确定, 人员根据其所在岗位需求安排, 并要求具备相应的技能和资质, 特殊岗位按国家和行业有关法律法规的持证上岗。同时, 在完全满足施工要求的前提下, 还安排适量的后备人员, 以应付由于在岗员工病事假、工程量增加及工期提前对人力的需求。

摘要：本文依据国家规范要求, 在进行大面积混凝土地坪的浇筑以及新型材料浅绿色非金属 (富钢矿) 地坪的应用方面, 采用了新型工艺及新型材料才能够满足设计要求。该方法主要解决了大面积整体地坪要求的平整度, 耐磨度和感观效果, 克服不均匀沉降及温度造成的随机裂缝, 保证了工程质量, 施工效率增加三倍, 满足了施工进度要求, 形成了较好的社会效益和经济效益本文旨在介绍非金属 (富钢矿) 耐磨地坪的施工方法, 为今后类似工程施工提供参考。

关键词：非金属 (富钢矿) ,耐磨地坪,施工技术

参考文献

[1]GB 50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范[S].

8.大面积环氧自流平地坪施工技术 篇八

关键词：大面积地坪;环氧自流平地坪;环氧树脂

1.施工工艺流程

地基处理→防潮层施工→混凝土基层施工→混凝土面层施工→环氧底涂施工→环氧中涂施工→环氧自流平面涂施工→养护

2.施工操作要点

2.1地基处理操作要点

对于碎石、素土等回填地基，分层回填并采用机械碾压或夯实，确保回填密实度不小于95%。地基回填前，确保水电等预埋管线已隐检无误。地基回填至设计标高后，粗略找平以便于防潮层及混凝土基层施工。

2.2防潮层施工操作要点

环氧树脂地坪施工质量的好坏与基层含水率有较大关系，基层潮湿容易造成环氧树脂面层与基层脱离或出现裂缝，对于素土回填处理的地基，为防止上升的潮气影响环氧树脂固化，在地基与混凝土基层之间铺设二层聚乙烯塑料防水薄膜，薄膜搭接宽度为150mm，上下两层薄膜间搭接缝错开1/2幅宽，搭接缝采用胶带粘接。

2.3混凝土基层施工操作要点

对于碎石、素土等回填地基，为防止地基不均匀沉降影响环氧自流平地坪的日后使用，宜先施工一层100厚配筋C25混凝土基层，钢筋为直径8mm螺纹钢，双向间距200mm布置。

1、施工工艺流程

钢筋网片绑扎→标高测设→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护、伸缩缝切割

2、施工工艺要点

（1）钢筋网片位置距底面1/2截面高度，钢筋网片下垫砂浆块控制平面高度，钢筋网片不断开设置。为防止柱边四周混凝土表面因收缩不均匀导致混凝土表面开裂，柱边四周按下图1所示布设加强钢筋。为减小地坪与主体结构之间的相互影响，混凝土基层与柱墙交接处用200mm高15mm厚泡沫板隔开。

图1  柱边四周布设加强钢筋

（2）根据柱墙面+500mm线，用水准仪在浇筑区域内定出混凝土浇筑厚度，用钢筋头设置水平高程标记控制桩，并认真复核，控制最大偏差在±3mm内。然后根据标高控制桩拉线设置细石混凝土标高控制点，尺寸为30mm×30mm，其上安放白瓷片，找平时取出。

（3）混凝土基层根据施工安排设置施工缝，施工缝应选择在与伸缩缝重合的位置，施工缝处模板采用梳子状木模板，模板应支设顺直牢固。

（4）混凝土浇筑前，洒水使地基处于湿润状态，混凝土宜采用地泵泵送方式进行浇筑，使用平板振捣器振捣，并用钢滚筒多次反复滚压，边角部位用木抹子拍压。

（5）混凝土浇筑完毕终凝后，洒水养护不少于7天。混凝土终凝48小时后便可对板块进行切缝，伸缩缝间距一般根据柱子距离确定，但不宜超过6m×6m，缝深为混凝土厚度的1/3，缝宽为3～5mm，伸缩缝采用弹性密封胶进行堵塞。

2.4混凝土面层施工操作要点

1、施工工艺流程

混凝土基层表面清理→模板支设→标高控制点设置→混凝土浇筑→混凝土养护、伸缩缝切割

2、施工工艺要点

（1）对于已施工完成一段时间的混凝土基层（或是混凝土结构楼板），采用地面清灰机将基层表面灰尘清理干净，用水清洗。

（2）由于环氧树脂自流平涂装并不能改变原有地坪的平整度，所以混凝土面层的平整度要求极高，其表面平整度允许偏差值为2mm。为有效控制混凝土面层平整度及施工缝的平直度，采用槽钢支模。

槽钢采用焊接钢筋头固定，槽钢支设时，其上口标高即为混凝土面层完成面标高，考虑到混凝土基层标高存在的偏差，槽钢高度选取为混凝土面层厚度减去10～20mm。槽钢模板支设完成后，认真复核槽钢上口标高及平直度，标高及平直度允许偏差值为2mm，槽钢下口与基层之间的缝隙采用水泥砂浆封堵。

模板分仓支设，混凝土跳仓浇筑，分仓宽度根据柱子距离确定，但不宜超过6m。

施工缝相邻的两个板块间使用连接杆增加锚固强度，在槽钢侧面上钻孔，连接杆穿在槽钢上，如下图2所示。

图2  施工缝间连接杆示意图

（3）根据槽钢上口拉线设置细石混凝土标高控制点，尺寸为30mm×30mm，其上安放白瓷片，找平时取出。

（4）混凝土基层提前浇水湿润约24小时，混凝土浇筑前无积水，均匀扫一道水泥砂浆结合层，随浇筑随扫浆。

由于环氧自流平地坪质量好坏很大部分需混凝土面层来保证，主要表现为混凝土抗压强度须不小于25MPa，混凝土表面抗拉强度须大于1.5MPa。因此混凝土原材料应有如下要求：混凝土标号最低使用C25，水灰比小于0.46，水泥含量大于340Kg/m3，坍落度控制在120mm以内。

混凝土使用平板振捣器振捣，并用钢滚筒多次反复滚压，边角部位人工拍压。混凝土浇筑后，若表面出现泌水，做若干小沟收集，并用橡皮管、铁畚箕等工具除去泌水。

使用刮杠或镘刀抹平混凝土面层，待混凝土接近初凝时（人和手扶式抹光机在混凝土上基本不会下沉时为依据），使用加圆盘的手扶式抹光机将表面的砂浆层搓打均匀，并初步找平。待混凝土面层具备足够强度后，混凝土终凝前，使用手扶式抹光机的叶片进行面层收光，初抹之后，调大叶片角度及转速进行纵横交错来回精抹，收光遍数不低于三遍，边角、模板边缘用镘刀人工收光，直至表面光亮结束。精抹完成后的地面应表面致密、

色一致。最后使用人工收光的方法将表面上的砂眼和抹光机的痕迹尽量去除，同时尚需防止表面收光过度导致混凝土面层发黑。

9.环氧地坪施工方案 篇九

施

工

方

案

河南省防腐工程公司

一.施工准备

1.购进所有的施工材料必须有说明书和出厂合格证，进入施工现场后进行复检。

2.备好劳保用品，如眼镜、口罩、手套、安全带、安全帽等。

3.备齐施工用具，如量筒、温度计、搅拌机、磨光机、电动筛、刮灰刀、锤子等。

4.各种材料进入现场后分类存放，挂标识牌，注明品名，根据材料特点、性能分别采取防雨防潮防火措施。

5.做好工人的安全教育工作。

6.对新工人要技术培训，考核合格方可上岗。

二.表面处理

1.水泥基础做好后，必须保养干燥一个月后方可进行环氧玻璃钢衬里施工。

2.涂底漆前对池基础表面做处理，使表面没有灰尘、污泥和其他附着物，干燥洁净。

三.玻璃钢贴衬工艺

1.工艺流程

基体表面处理8-12小时涂刷底漆12-24小时刮腻子自然固化不粘手 涂

刷第一层胶液并衬贴第一层布赶走气泡消除褶皱白点涂刷第二层胶液

并衬贴第二层布赶走气泡消除褶皱白点自然固化修理缺陷涂刷面

漆二道 消除缺陷固化 质量检查

2.配方及要求

环氧树脂E44100

二丁脂20

乙二胺6-8

填料5-8

要按配方称量操作，固化剂加量必须准确，要充分搅拌均匀。每次配胶量4-5Kg为宜，如温度较高要减少配胶量，配好的胶液要在30分钟内用完。

玻璃布应是平纹、无捻、中碱、无腊玻璃布。

作两布五油、环氧酚醛玻璃布加强层。

3.具体操作步骤

表面除锈，涂刷粘结力强的底漆（底漆严禁采用酸性固化剂以防止对基体金属产生腐蚀），底漆固化后，再刮腻子，腻子组份中应