车间操作操作规程

车间操作操作规程（精选8篇）

1.车间操作操作规程 篇一

制冷车间操作规程

2011年6月

一期溴化锂冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、检查系统上所有阀门是否处于工作状态；

4、检查系统真空度，若系统真空度超过设定值，须在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面，按F4进入下一页，即是清除泵的操作界面，按F1开启，F2停止。保证系统真空度在设定值以内；

5、在操作面板上所有功能键置于相应位置；

6、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；

7、检查发电机组是否在开机状态。

二、溴化锂冷水机组的启动

1、在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面，第一个界面即是开停机的操作界面，按F1开启，F2停止。此时按F1开启机组；

2、吸收泵接触器通电；

3、制冷机泵88R通电

4、缓慢打开三通挡板，并从0开启至100%。10分钟后，开始对挡板进行调节控制。

5、热水三通阀也将打开；

6、机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后方可离开；

7、操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。

三、溴化锂冷水机组的停机

1、在控制界面按K1键进入主菜单，按F1进入操作界面第一个界面即是开停机的操作界面，按F1开启，F2停止。此时按F2关闭机组；

2、观察机器侧的烟气三通阀是否开始关闭；

3、观察热水控制阀是否完全关闭至机器侧，打开旁通侧；

4、观察机器是否进入稀释循环状态；

5、观察接触器88R是否断电，制冷剂泵4分钟后是否停止； 6、4分钟后，断开热水泵、冷却水泵和冷却塔风机开关；

7、观察吸收泵1保持连续运行，吸收泵2则基于高温发生器内的液位值启动或停止； 8、20分钟后稀释循环结束，吸收泵停止。观察操作屏幕上显示机器“停机”；

9、停止冷冻水泵。

一期螺杆机冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、检查压缩机的油位。在油分离器一侧的上油位视镜中应看到油的存在。确认在开机前，油加热器已通电超过24小时，油温至少比冷凝剂饱和温度高15摄氏度；

4、若水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水；

5、检查机组冷冻水系统和冷却水系统的进出阀门是否在“开”位置，旁通阀门是否在“关”位置；

6、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；

7、在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，检查水流指示是否投入运行状态，检查马达降温时间限制（10－15分钟）和马达降温电流限制（60％－65％）；

8、执行滑阀校准。

二、机组启动

1、手动启动

（1）在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“手动”；

（2）把控制中心面板上的舟型开关拨到启动位置，启动机组；

（3）从压缩机启动时算起30分钟内机组如果停机，机组不能再启动；

（4）直到30分钟后才能进行再次启动；

（5）机组投入运行后，检查屏幕上显示各点的温度、压力和电流是否在规定要求范围内；

（6）机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后放可离开；

（7）操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。

2、自动启动

在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“自动”。在操作中心点开机组启动，其余步骤同手动启动。自动启动时必须有一名操作人员在现场观察机组启动情况。

三、机组关闭

1、手动关闭

（1）按下YORK控制面板上的“停止/复位”键关闭机组；（2）5分钟后断开冷却水泵和冷却塔风机开关；（3）30分钟后断开冷冻水泵；

（4）关机时，压缩机油槽加热器（恒温控制）通电。

2、自动关闭

（1）在监控室操作中心点击关闭机组；

（2）操作人员在现场观察，至机组完全停止后方可离开。

一期余热锅炉操作规程

一、余热锅炉及其系统的启动前检查

1、给水泵的检查；

2、烟气三通风门等的检查；

3、余热锅炉的检查；

4、确认关闭锅炉主烟道挡板，全开旁通烟道挡板；

5、全开锅炉给水泵前、后的阀门，关闭备用给水泵；

6、全开汽包上的手动放空气阀；

7、锅炉主蒸汽阀处于全关闭状态；

8、关闭锅炉的排污阀和集箱的放水阀；

9、投入锅筒水位表和压力表；

10、确认锅炉给水经检验已满足工业锅炉给水标准；

11、确认发电机已投入正常安全运行。

二、锅炉系统的开启

1、启动给水泵，把锅炉给水电磁阀打为手动状态且打开电磁阀，至锅筒水位上升至5~8mm，关闭锅筒上的放空气阀；

2、巡回检查一次，确认全部设备处于正常状态下，即可启动余热锅炉，全开主烟道挡板，关闭旁通挡板；

3、缓慢打开主蒸汽阀，将蒸汽并入母管，关闭锅炉向空排气阀，把电磁阀打为自动状态。在此过程中应监视锅筒水位，正常情况下水位可能急剧上升20~30mm，并无大问题；

4、投入汽包水位和压力报警装置。

三、余热锅炉停炉

1、余热锅炉正常停炉

（1）当停炉指令下达后，将余热锅炉的给水自动控制和三通风门自动控制切换为手动控制，调节锅筒水位至+30mm，停止给水；

（2）打开旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板；

（3）缓慢打开锅炉上的放空气阀，关闭主气阀，使锅筒压力缓慢下降，以0.1MPa/min的速度降至0为止；

（4）巡回检查余热锅炉设备有无缺陷隐患，锅炉进行自然散热冷却；

（5）若发电机已停机，锅筒的水位和压力报警可解列。若燃气发动机未停机，则两者的报警装置仍投入。

2、余热锅炉紧急停炉

凡遇到炉管爆裂或给水装置故障或水位表故障等以致不能维持锅筒水位；或安全阀失灵等情况，已危及锅炉安全运行，必须紧急停炉。

（1）全部自动控制改为手动控制，尽量维持锅筒水位；（2）全开旁通烟道档板，关闭主烟道档板；

（3）打开放空气阀，关闭主汽阀，使压力慢慢下降，至零为止；

（4）锅筒水位和压力报警解列；

（5）如果确实是因炉管爆裂而停炉，则应打开下集箱的放

水阀，把炉水排放至排污井，等待检修。

3、整体停机

当全部（二台）余热锅炉停炉后，可以进行整体停机（1）打开蒸汽母管的疏水阀（或功能相同的阀门）；（2）锅炉压力报警解列；

（3）关闭给水泵出口阀门，停给水泵；

如果是大修停机或停机时间较长，应把给水泵、以及连接管道中的积水设法排尽，以进行停机保养，切断电源。

一期离心式冷水机组操作规程

一、启动前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、当系统长时间停机之后，重新投入运行前应把压缩机润滑油全部换掉，并更换过滤器。注入新油后接通控制中心的115v电路，压缩机油槽加热器至少加热12个小时；

4、启动并检查油泵，直到建立起稳定的油压为止；

5、若水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水；

6、若未更换润滑油检查油槽中的油位；

7、检查机组冷冻水系统和冷却水系统的进出阀门是否在“开”位置，旁通阀门是否在“关”位置；

8、启动运行冷却水泵、冷冻水泵（冷冻水流量达到200m3/h）和屋顶冷却塔风机；

9、在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，检查水流指示是否投入运行状态，马达降温时间限制（10－15分钟）和马达降温电流限制（60－65％）；

10、检查电机转子情况。所有YS冷水机组从压缩机轴向看都是顺时针旋转的。

二、机组启动

1、手动启动

（1）在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“手动”；

（2）把控制中心面板上的舟型开关拨到启动位置，启动机组；

（3）从压缩机启动时算起30分钟内机组如果停机，机组不能再启动，直到30分钟后才能进行再次启动

（4）机组投入运行后，检查屏幕上显示各点的温度、压力和电流是否在规定要求范围内；

（5）机组刚启动时，操作人员要注意观察机组运行状况，至机组运行稳定后方可离开；

（6）操作人员每隔一小时对机组进行巡检并记录运行数据。

2、自动启动

在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，把启动模式打为“自动”。在操作中心点开机组启动，其余步骤同手动启动。自动启动时必须有一名操作人员在现场观察机组启动情况。

三、机组关闭

1、手动关闭

（1）软停机：在YORK控制中心输入操作员密码进入系统后，在在YORK控制中心界面上按“软停机”键关闭机组。或者按下YORK控制面板上的“停止/复位”键关闭机组；

（2）5分钟后断开冷却水泵和冷却塔风机开关；（3）30分钟后断开冷冻水泵；

（4）关机时，压缩机油槽加热器（恒温控制）通电。

2、自动关闭

（1）在监控室操作中心点击关闭机组；

（2）操作人员在现场观察，至机组完全停止后方可离开。

软化水系统操作规程

一、启动前的检查和准备

1、检查所有的连接管道和阀门；

2、检查JMA多阀控制器和JMC流量控制器的参数设定；

3、检查钠离子交换器内树脂情况，如需要清洗的须按步骤清洗，如树脂数量不够须装填树脂；

4、检查盐箱内盐液浓度，须达到20％。

二、软化水系统的开启

1、本系统为全自动工作系统，任意开启两套钠离子交换器的进出口阀门，至此两台钠离子交换器处于准备工作状态。将JMA控制器和JMC控制器的参数调整为最佳的控制参数；

2、开启站内深井泵；

3、开启生产水池潜水泵，向系统开始供水，至此系统进入工作状态；

4、认真观察系统工作状态下的参数和设备运行情况；

5、定期做好水质测验工作。

三、软化水系统的停止

1、停止生产水池补水泵；

2、停止生产水池潜水泵，停止向系统供水；

3、如果其中任一钠离子交换器处于正反洗状态，必须等其完成后方能停止软化水系统。

二期溴化锂冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、打开蒸汽供给总阀；

2、确认冷水泵、冷却水泵、冷却塔风机等与辅机均处于正常状态；

3、接通控制盘配线用短路开关（MCB）；

4、进行手动运转时，将蒸汽调节阀变为手动；

5、吸收式制冷机的开机在远方进行时，确认运转操作项目变为远方状态。

二、溴化锂冷水机组的启动

1、按下控制盘运转键；

2、冷水泵运转时确认冷水路线变色；

3、冷却水泵运转时确认冷却水路线变色；

4、溶液泵运转后，确认高压吸收器溶液喷淋泵SSPH、低压吸收器溶液喷淋泵SSPL依次开始运转（液晶画面上由红色变为绿色）；

5、确认软启动后，蒸汽调节阀CV由红色变为绿色。

三、溴化锂冷水机组的停机

1、按下停止键 ；

2、制冷机停止后，确认冷却水泵继续运转约5分钟停止；

3、制冷机停机后，关闭空调机；

4、关闭蒸汽总阀。

二期余热锅炉系统操作规程

一、余热锅炉及其系统的启动前检查

1、检查锅炉各系统管路及设备完好，无泄漏现象；

2、检查给水质量应符合锅炉汽水品质标准；

3、检查汽包水位在启动水位；

4、检查控制盘面，控制系统正常，控制指示器完好，控制系统无重大报警；

5、确认锅炉给水系统阀门已调整到启动前规定状态；

6、确认锅炉汽包系统阀门已调整到启动前规定状态；

7、确认锅炉主汽系统阀门已调整到启动前规定状态；

8、确认锅炉疏水系统阀门已调整到启动前规定状态；

9、确认锅炉排污系统阀门已调整到启动前规定状态。

二、锅炉系统的开启

1、将挡板门打开一个角度，让少许烟气进入锅炉；

2、调整汽包的初次启动水位，使汽包水位波动最高值接近于正常水位；

3、当系统压力达到设定值时，运行人员可增大挡板门的开度；

4、挡板门全部打开时，控制锅炉参数不要超过有关参数限制；

5、运行期间，确保蒸汽压力和温度不能超过所规定的设计条件。

三、余热锅炉停炉

1、当停炉指令下达后，将余热锅炉的给水自动控制和三通风门自动控制切换为手动控制，停止给水；

2、打开旁通烟道挡板，关闭主烟道挡板；

3、缓慢打开锅炉上的放空气阀，关闭主气阀，使锅筒压力缓慢下降到0；

4、巡回检查余热锅炉设备有无缺陷隐患，锅炉进行自然散热冷却。

二期螺杆式冷水机组操作规程

一、开机前的检查和准备

1、检查所有冷水机组内部连接设备：连接水管、油管及冷水机组的电气和控制电路等是否处于完好状态；

2、检查所有装置和连接处的油和冷媒泄露情况；

3、确定油箱至少预热了24小时；

4、检查每一个安全和运行控制的调整和操作。

二、机组启动

1、上电启动；

2、确认蒸发器和冷凝器中的水流建立；

3、确认可调整的停机至启动定时器的时间已满足；

4、确认冷凝器水泵预运行；

5、确认油位；

6、启动压缩机。

三、机组关闭

1、卸载电磁阀上电；

2、打开电子膨胀阀；

3、关闭电子膨胀阀；

4、停止或运行禁止。

二期离心式冷水机组操作规程

一、启动前的检查和准备

1、确认冷冻水泵和冷凝器水泵启动器处于 “开启”或“自动”模式；

2、确认冷却塔处于 “开启”或“自动”模式；

3、检查油箱油位；油位必须能在较低的视镜中看见或者要高于较低视镜。此外，务必检查油箱温度：开机前的正常油箱温度为 140°F 到145°F(60 到 63°C)；

4.检查冷冻水设定值，必要时在 “冷水主机设定”菜单中重新调整该数值；

5.必要时，在 “冷水主机设定值”菜单中重新调整电流限制设定值。

二、机组启动

1、按下操作屏上的“自动”按钮；

2、确定电源的相位旋转情况，若相位顺序错误，控制面板会显示“相位反向”的诊断信息。必须由专业人员来调整电源引入线；

3、在主机启动和运行时，密切观察所有运转状况。

三、机组关闭

1、正常停机：触摸“停止”按钮，出现确认画面；

2、触摸“是”按钮，显示“正在关闭主机画面：（1）正常停机：无需其他操作；

（2）立即停机：触摸“立即关机”按钮。

2.车间操作操作规程 篇二

图形化操作是该平台的亮点,是生产装置操作统筹图,它的使用使得装置操作直观、方便,可以从整体监控操作过程。

1 相关技术介绍

Rich Internet Applications(RIA)问世于2004年,它是经历了主机模式、C/S模式、B/S模式后发起来的一种新的网络应用程序体系。

RIA提供一个强劲的技术平台,使客户端的能力复原到差不多与桌面型计算机软件应用或传统的C/S系统中的客户机能力相似。包括在确认和格式编排方面提供互动用户界面;在无刷新页面之下提供快捷的界面响应时间;提供通用的用户界面特性如拖放式(Drag and Drop)以及在线和离线操作能力;同时,它具备Web网页的立即部署、跨越平台可用性、采用逐步下载来检索内容和数据、拥有杂志式布局的网页以及充分利用被广泛采纳的互联网标准;它还可以实现声音和图像双向互动,从而使RIA具有前所未有的网上用户体验。

Macromedia的Flash平台(Flash Platform)是一套优秀的RIA解决方案。它将Macromedia此前推出的几个核心产品:跨平台客户端Macromedia Flash播放器、用于开发富Internet应用的Macromedia Flex、用于创建交互内容的MacromediaFlashMX 2004、用于双向音频/视频流传送的Macromedia Flash通信服务器、用于提供移动内容的Macromedia Flash Cast、用于提供在线通信的Macromedia Breeze以及用于移动设备的Macromedia Flashlite,紧密集成在一起。

2 图形化操作模块分析与设计

2.1 功能设计

把文本操作规程按照装置生产工艺过程系统化为四个逻辑操作层:过程、子过程、步骤、内容条目。过程是最高级别的逻辑层,在实际操作中,它是独立的生产过程,如装置开工、停工、检修、正常运行等。子过程是过程的进一步细化,各子过程逻辑上一般不关联,独立执行。步骤是子过程的细化,各步骤逻辑上是串行关系,必须按组态依次执行。内容条目是步骤的细化,是操作确认层,是实际装置操作的映射。条目逻辑上也是串行关系。过程结束是指子过程、步骤、内容条目的执行完成。

不同子过程的步骤间因为生产工艺要求可能有关联,执行时间上有前后,这样的步骤定制为前置步骤。生产装置正常运行时要求步步确认,在紧急工况时,需要异常结束当前操作。图形化操作定制了异常结束步骤、异常结束子过程、异常结束过程。

2.2 内容方案设计

图形化操作实现的前提是电子版操作规程图形化展示。操作过程定义为一个图形化页面,各逻辑操作层以图形形态展显在这个页面。图形化页面由定义的一些结点和时间线段组成。步骤执行过程,即步骤之间时间跨度,定义为线段。步骤逻辑层定义为结点,各结点由时间线段连结,子过程定义为结点链,过程定义为结点链组,内容条目表示在与结点链接的窗体中。子过程开始执行时间表达为结点链的起始位置。深色实线时间线段和红色结点表达步骤还未执行,深色虚线时间线段和红色结点表达步骤正在执行中,浅色实线时间线段和绿色结点表达步骤已经完成。虚线连结表达前置步骤。内容条目执行状况表达为不同颜色,关键项表达为特殊色条目。

操作页面以flash作为内容载体。设计了五个基础影片剪辑:浅色实线线段,深色虚线线段,深色实线线段,红色结点,绿色结点。引用attachMovie()方法加载基础影片剪辑到“舞台”。

3 操作规程实现图形化操作的解决方案

3.1 操作规程的信息获取

操作规程信息存储在数据库中。Flash不能直接访问数据库,但能够与ASP、JSP网页进行数据通信,因此通常是将Flash镶嵌在ASP网页中,通过Flash与ASP技术相结合,实现Flash与数据库通信功能。Flash网络应用程序架构是一个三层式结构:客户层、逻辑层、数据层。前台是装有Flash Player的浏览器,后台是一个应用服务器、网络服务器和数据库。

数据是连接后台取得的。平台选用Flash MX2004,在Flash Player上,利用Local Shared Object(LSO)将数据存储在使用者的机器里,作用与Cookie相似Flash Player配合Flash Remoting MX,能够跟服务器以AMF交换数据,AMF是以二数据压缩的数据。Flash Remoting技术能够让Flash连接服务器里的Remoting服务(以ASP.NET、PHP或ColdFusion等写成),将结果以AMF返回;除此之外,更能够让Flash连接Web Services,同样将结果以AMF返回。Flash MX2004接受数据的技术框图如图1所示。

3.2 操作规程的图形化显示

可视化是基于图形技术的,任何图形处理系统都应该具备图形的放大、缩小、漫游、刷新、全图显示等功能。Flash与浏览器(主要指MicrosoftInternet Explorer)通讯的技术是ActiveX,Flash Player方法在支持JavaScript、VBScript等语言的Web浏览器中具有控制动画的功能,可以使用Flash Player中具有将信息从主机发送到Flash动画功能的方法和函数,这些方法中包括图形高清放大、缩小、平滑漫游、全图显示等功能。在Flash影片窗口内添加“放大”、“缩小”、“100%”、“组态”按钮,给这些功能按钮绑定事件处理函数,鼠标点击功能按钮,可实现相应的放大、缩小、全图显示、前置步骤显示功能。给鼠标绑定事件处理函数,在窗口内任意拖动鼠标左键可以实现图形的平滑漫游,只要鼠标掠过步骤结点就会出现显示该步骤操作信息的文本框。操作规程图形化页面加载流程如图2所示。

3.3 操作规程的在线操作

使用Flash网络应用程序中的Window组件,通过WindowContent类扩展它的功能。利用PopUpManager类(mx.managers.PopUpManager)的createPopUp()动态产生Window组件窗口,链接一个影片剪辑,链接名称为reg_mc。编程RegView类,实现按内容自动调节大小、居中、加入滚动条的Window窗口。内容条目及步骤参数设制影片剪辑cc,Window窗口链接了reg_mc,影片剪辑cc以文本框形式链接到reg_mc,这样内容条目及步骤参数就加载到Window窗口。

内容条目操作确认,复选框“CheckBox”添加事件侦听器“click”,判断内容条目所属步骤开始执行情况,步骤强制执行情况,前置步骤执行情况。只有步骤开始、没有强制执行工况、若有前置步骤并完成,才有内容条目的操作确认。步骤操作确认,[确认步骤完成]按钮添加“click”事件,判断步骤执行情况,内容条目完成情况。内容条目全部操作完成才允许步骤的确认,特殊工况允许强制完成步骤。

在线操作需要操作人员身份验证。身份验证界面设定为影片剪辑“login_mc”,也是Window组件的扩展,编程类MemSys.LoginView,实现身份验证,并把操作信息更新到数据库中。

4 结束语

图形化操作搭建了装置操作层技术培训平台,图形化互动式学习环境提高了装置操作人员的学习兴趣和热情,提高了培训学习效率,提高了操作规程的操作熟练度。实现了生产装置操作规程在线确认,根据实际工况结合操作人员的现场操作提示操作确认信息,实现“步步确认”机制,使装置生产操作更加安全可靠。回放装置生产历史操作记录的功能,为事故调查提供了宝贵资料。操作规程图形化操作有效提高了公司生产受控管理水平,在投用过程中取得了显著应用效果。

摘要：基于RIA技术的操作规程图形化操作充分利用RIA技术的强大界面交互表达能力和瘦客户端等特点,构建B/S模式的培训与操作图形化平台。Flash作为Web应用程序前台的良好表达工具已经得到了高度的认可和广泛的应用。Flash+Web Service的应用程序开发框架也已经得到了广泛的应用。该文在简要介绍RIA、Flash技术特点的基础上,分析操作规程图形化操作的功能并确定内容设计方案,并着重讨论在Flash技术支持环境中实现操作规程图形化操作的解决方案。

关键词：RIA,Flash,操作规程,图形化操作

参考文献

[1]颜金桫.FlashMX2004 ActionScript2.0与RIA应用程序开发[M].北京:电子工业出版社,2005.

[2]陈冰.Flash第一步.ActionScr ipt编程篇[M].北京:清华大学出版社,2006.

[3]董春艳.基于图形化客车控件的客车管理信息系统研究[J].露天采矿技术,2007(B10):45-47.

[4]王建平.RIA架构下F lash网络虚拟实验室的设计与实现[J].长沙航空职业技术学院学报,2007(03):16-18.

3.肉羊人工授精技术操作规程 篇三

本技术适用于规模养羊户、配种专业户和绵（山）羊人工授精站。

二、器械、用具的洗涤和消毒

1. 新购入的用具、器械，要先将其表面擦干净，用2%~3%碳酸钠溶液清洗后，再用温水冲洗几次，并擦干或晾干，备用。

2. 集精杯、输精器、吸管等用65％酒精棉球擦洗或煮沸消毒。

3. 假阴道先用65%酒精棉球擦洗（连续使用时，可用96%酒精棉球消毒），再用0.9%氯化钠棉球擦洗数次，直至酒精气味完全消失为止。擦洗假阴道时注意不要将凡士林和污垢残留在橡皮内胎皱褶内。

4. 金属器械可用65%酒精擦洗或用酒精灯火焰消毒。

5. 凡士林应每天带瓶隔水煮沸消毒20分钟，瓶盖下垫滤纸，瓶底垫脱脂棉或纱布，以防煮沸时破裂。

6. 工作服、纱布、毛巾等要经常清洗，保持清洁，并用蒸汽法或煮沸法进行消毒。

7. 凡是接触精液的器械和用具，使用前必须用0.9%氯化钠溶液冲洗两次以上。

三、精液的采取

1. 采精前的准备

①种公羊的选择与饲养管理。种公羊年龄应在1.5~6.0岁之间，或体重在50千克以上时方可，要求体质结实，生产性能好，生殖器官发育正常，有明显品种特征，而且精液品质优良。公羊采精前1~1.5个月应加强饲养管理，提高营养标准，每天每只供给0.75~1.5千克混合精料。若采精次数多，每天再补喂2~3个鸡蛋。在加强饲养管理的同时，应对公羊进行驱虫、修蹄，并坚持每天刷拭羊体，每周进行2~4次采精训练。种公羊在配种前需排精15~20次，以排除陈旧精液，促进鲜精生成和提高其性欲。

②台母羊的选择。采精用台母羊应选体格适中（根据种公羊体格而定）、体质结实、性情温驯、健康无疾病的羊只。采精前应对台母羊后躯进行擦拭消毒（避免用有气味的消毒剂），并提前2~3天注射雌激素诱导发情。若有发情的母羊更好。

③假阴道的准备。将假阴道内胎套在外壳上，要求内胎舒展平整、表面光滑，再将集精杯插入假阴道一端的内层，深入2~3厘米。采精前用漏斗向假阴道的夹层中注入50~55℃的温水150~180毫升，保证采精时内腔的温度在38~42℃。用消毒过的玻璃棒蘸取灭菌的凡士林，由里向外均匀涂抹在内胎前1/2区域，使之润滑。从气门活塞处向假阴道夹层内吹气加压，使之松紧适度，一般以假阴道内胎呈三角形为宜。

2. 采精方法

采精员蹲在母羊右侧后方，右手横握假阴道，活塞向下，中指和食指压住集精杯，其他手指和手掌握紧假阴道，安装集精杯的一端倾斜向上，假阴道与地面呈35~40度。当公羊爬跨母羊伸出阴茎时，采精员右手将假阴道推向母羊臀部与公羊阴茎相平行，左手轻轻托住阴茎包皮，细心而迅速地将阴茎导入假阴道内。当公羊耸身向前完成射精后，随公羊自母羊身上跳下时，采精员顺着公羊的动作将假阴道慢慢向后移动，轻轻取下，立即将集精杯一端向下，竖立假阴道，打开活塞，放出空气，取下集精杯，盖好杯盖，送精液处理室检查。集精杯取下后，立即将假阴道夹层里的水放出，拆卸清洗，消毒备用。

3. 采精次数

种公羊采精次数要根据羊的年龄、体况和种用价值来确定。青年羊（1.5岁左右）每天采精次数以1~2次为宜，采精1天休息1天。成年公羊每天可采精3~4次，个别情况下可采精5~6次，每次采精应有1~2小时的间隔时间。频繁采精时，要保证成年种公羊每周有1~2天的休息时间，以免因过度消耗体力而造成体况明显下降。

四、精液品质监测

采出的精液，应立即进行品质监测，监测方法采用肉眼监测和显微镜监测两种。肉眼监测主要是评定射精量、颜色、状态等，显微镜监测主要是评定活力和密度。体质结实的公羊平均射精量为1~2毫升，精液外观为乳白色，比较浓稠，带有精液特有的气味，并呈回转滚动的云雾状，精子的密度越大、活力越强，则其云雾状越明显。精子活力是评定精液品质优劣的重要指标，一般对采精后、稀释后、输精前的精液应分别进行活力检查。方法是用已消毒的干净玻璃棒取出原精液1滴，或用生理盐水稀释过的精液1滴，滴在擦洗干净的干燥载玻片上，并盖上干净的盖玻片，然后在室温18℃以上条件下，用400～600倍的显微镜观察。根据在显微镜下所能观察到的直线前进运动精子占视野内总精子数的百分率来评定精子活力。如果精子全部呈直线前进运动，活力记为1.0，如果有50%的精子向前直线运动记为0.5，其余依此类推。活力0.3以上的精液方可用于输精。为了确定稀释倍数和输精量，还要对精子密度进行检查。精子密度监测一般采用评定法。评定法依据显微镜视野内精子的稠密稀疏进行评定，操作简单，应用广泛，适用于羊群比较分散的地区。密度评定一般分为稠密、中等、稀薄3个等级，以“密”、“中”、“稀”表示。“密”即在显微镜视野中布满密集的精子，彼此间没有空隙，难于看出单个精子的活动情况；“中”即在显微镜视野中的精子，彼此间有1~2个精子长度的空隙，能清楚地看到单个精子的活动情况；“稀”即在显微镜视野中仅能看到少数精子，分散于各处，彼此间空隙很大，稀疏零散。用于输精的精液必须是密度评定为“密”或“中”的精液。

五、精液的稀释

在温度20~25℃和无菌条件下，用吸管将稀释液沿集精杯壁缓缓注入需要稀释的精液中，用玻璃棒轻轻搅匀。稀释液两种配方如下：①脱脂奶粉10克，卵黄10克，蒸馏水100毫升，青霉素10万国际单位。②柠檬酸钠1.4克，葡萄糖3.0克，卵黄20克，蒸馏水100毫升，青霉素10万国际单位。按以上配方配制时，分别将奶粉、柠檬酸钠、葡萄糖加入蒸馏水中，经过蒸煮消毒、过滤，最后加入卵黄和青霉素，振荡溶解后即制成了稀释液。稀释液应新鲜，精液和稀释液的温度应一致，一般可做2~4倍的稀释，以供鲜精输精之用。

六、精液的保存

1. 常温保存。精液稀释后，在18~20℃的室温环境中，可保存6小时。

2. 低温保存。将经过品质检查和稀释的新鲜精液，盛于消毒过的干燥试管中，覆盖一层经过消毒的液体石蜡，然后加塞盖紧封严，在常温的基础上逐渐降低温度至2~5℃时进行暂时保存，降温全过程为2~3小时，一般可以保存24小时以上。经过保存的精液，使用时必须逐步升高温度，在38~40℃温度下检查，合格的方可用于输精。

七、精液的运送

近程运送时可将精液在双层集精杯中盖好放入保温瓶里，周围用纱布包好，也可用灭菌小试管，将精液装好封严，放入保温瓶中运送。远程运送时将降温后的精液注入消毒过的试管内，上面覆盖一层消毒过的液体石蜡，管口用橡皮塞塞严，周围裹一层药棉并用纱布包好，试管外面贴上标明公羊号、采精时间、精液量和精液品质等的标签，装入保温瓶内，保温瓶内放置一些冰块或井水，即可运送。运送精液要尽量缩短时间，防止剧烈震动，同时，避免温度、光线、化学药品等造成的不良影响。

八、输精

1. 输精时间

比较适宜的输精时间应在发情中后期（即发情后12~16小时)。如以母羊外部表现来确定母羊发情，上午开始发情的，可在下午配种1次，间隔8~10小时再配种1次；下午和傍晚开始发情的，在次日上、下午各输精1次。如母羊继续发情，可再行输精1次。

2. 输精量

绵羊和山羊每次输精时，应输入前进运动精子数0.5亿个。对新鲜原精液，一般应输入0.05~0.l毫升，稀释精液（2~3倍）应为0.1~0.3毫升。

3. 输精部位

母羊的输精部位应在子宫颈口内1~2厘米处，但由于母羊的子宫颈细长，管腔内有5~6个横皱褶，因此需要仔细操作，才能在深部（0.5~1.5厘米）输精。

4. 输精方法

①子宫内输精。将待配母羊牵到输精室内的输精架上固定好，将其外阴部和周围擦洗干净并消毒，输精员右手持输精器，左手持开腔器，先将开腔器慢慢插入阴道，再将开腔器轻轻打开，寻找子宫颈。如果在打开开腔器后，发现母羊阴道内黏液过多或有排尿现象，应先让母羊排尿或设法使母羊阴道内的黏液排净，然后将开腔器再插入阴道，细心寻找子宫颈。子宫颈附近黏膜颜色较深，当阴道打开后，向颜色较深的方向寻找子宫颈口，可以顺利地找到。找到子宫颈后，将输精管前端插入子宫颈口内1~2厘米深处，用拇指轻压活塞，注入原精液或稀释精液。

②阴道输精。如果遇到初配母羊，阴道狭窄，开腔器插不进或打不开，无法找到子宫颈时，只有进行阴道输精，但每次至少输入原精液0.2~0.3毫升。输精前，将装有精液的塑料管从保存箱中取出，放在室温中升温2~3分钟后，将管子的一端封口剪开，挤1小滴镜检合格后，将剪开的一端从母羊阴门向阴道深部缓慢插入，遇到有阻力时停止，再剪去上端封口，精液便自然流入阴道底部，然后拔出管子，把母羊轻轻放下，输精完毕。输精后的母羊应保持2~3小时的安静状态，不要接近公羊或强行牵拉，因为输入的精子通过子宫到达输卵管受精部位需要一段时间。

5. 配种记录

①种公羊采精记录。主要记载采精日期和时间、射精量、精子活率、颜色、密度、精液稀释倍数、输精母羊号。

②母羊输精记录。主要记载输精母羊号、年龄、输精日期、精液类型、与配公羊号、精液稀释倍数。

4.造纸车间安全操作规程 篇四

一． 车间主任

1．班前会向班组布置安全工作及注意事项，检查员工的精神状态、着装，发现问题及时纠正，班前喝酒的停止上班。

2．车间主任对车间的发生事故和问题，承担领导责任，主任是车间管理第一责任人。

3．车间发生的事故，要按“三不放过”(事故原因没有查明不放过，事故的责任没有落实和责任人没有处理不放过，事故的预防措施没有落实和没有教育大家不放过)的原则去讨论和处理，三天内写出书面报告。4．布置工作时，要交代清楚、仔细，出现漏洞，执行不到位要负责任。5．每班检查三次以上车间劳动纪律，安全生产、工艺执行情况，发现问题及时处理。

6．每天总结当班情况，发现问题或较好事件，认真记录，下个班前会进行纠正或表扬。

7．检查设备的运行状况，发现问题及时处理。8．组织和领导车间设备的维护，备品的更换工作。

9．制订车间设备的停机检修计划，设备检修完成后的检查，设备润滑的检查。10． 对车间各岗位员工技术的培训。

班长

1．班前会根据车间的安排，布置本班的安全及生产工作。

2．接班时，确定设备的状态、生产及工艺状况，两班交接清楚，〔交者清，接者明〕因交接不清，出现问题，接着负责，没有交接清楚，交班人不得离开，如有较大问题及时向车间反映。

3．班长为本班安全及生产第一责任人，班内发生的问题承担管理责任。4．协调好本班各岗位的工作，保证生产正常有序进行，工艺正确执行。5．做好设备的保养，设备的润滑，检查各岗位的工作，发现问题及时处理，较大问题及时向车间或公司相关人员反映。6．组织和领导当班的生产，保证生产任务的完成。7．巡回检查设备的运行状况和工艺的执行情况。8．各岗位员工的操作和技术培训。

一般安全操作规程：

1、上班时，衣裤袋内不准放零星杂物，检查衣裤钮扣是否牢固，钥匙串不得挂在腰带上。

2、机架上部和横穿走台上，在运转时不准堆放任何杂物和工具，更不准烘烤衣物。

3、需要进入传动面工作时，进出要循安全途径，不得任意攀登、钻身、跨越。

4、在运转部位操作不准带手套。

5、修理传动时，岗位工不得离开本岗位，待接到修理完毕的通知后，方可开车运转。

6、各岗位需临时配合工作时，应执行所属岗位安全操作规程。

7、一切工具使用前，必须检查，用后必须放回原处，特别是停车后，应收齐工具才能开车。

8、使用行车前，应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳、铁扁担吊钩皮完好情况，按正常程序操作。禁止升降和行走二个动作同时进行。

9、更换备品或处理临时性故障停车，应切断电源，挂上警告牌，必须谁挂谁摘。

10、注意通道上面危险标志和警示牌，不准冒险进入危险区域。

现场工作安全规则

1、现场工作人员必须穿戴劳动保护用品，不准赤身漏脚，服装应整齐灵便，女工应将发辫放在帽子里，在车间里工作不准穿戴钉子鞋或高跟鞋。

2、上班前或班中不许饮酒，因病或饮酒致使神志不清醒者，不得参加当班工作。

3、不准在现场设备周围和操作区，存放任何杂物。

4、一切工作人员都不许擅自脱离岗位，工作时间不许打闹，更不许到处乱窜影响他人工作。

5、变频室及其他机电设备，凡有危险的地方均应设防护栏杆，并挂有明显“危险”标志。

6、现场一切走台、跳板、梯子、栏杆、地沟盖板等，应清洁整齐，安全牢靠不许有浆料、油污或杂物。

7、禁止在工作的任何场所吸烟。

8、传递工具时不得抛仍，使用工具时要预先检查是否有损坏现象。

9、登高作业，离地2米，必须佩戴安全带。放料工安全规则

1、要熟知各岗位安全规则，在协助其他岗位工作时，要遵守该岗位的安全规则。

2、纸机在运行中禁止非操作人员靠近机器或危险区。

3、压力筛旋翼筛用手盘不动时，禁止启动电机。

4、设备上的梯子、走台，必须保持结实牢固。

5、各部位的安全设施没有安装好不准开机。

6、网前箱刷洗时，匀浆辊必须停止传动，并切断电源，并在开关处挂有明显的“有人工作 禁止合闸”的标志牌。

7、清掏、检修各种泵时，必须切断电源。放料工操作规程 1，开机顺序

检查压力筛、冲浆泵、真空泵设备是否良好。检查各部的运行是否达到上浆要求。检查抄前池搅拌器。2，启动顺序

（1）各部达到生产要求后，打开压力筛冷却水，真空泵水封水。（2）启动压力筛、冲浆泵，水循环正常后，先开水环泵，再开罗茨泵。（3）开上浆泵。3，正常操作

待流浆箱液位稳定，唇口开度，浆速调整好后。

组织引纸，调整各部车速，纸正常卷取后，调整横向定量，检查纸的质量。4，停机

停上浆泵，罗茨泵、水环泵。

系统串水运行15-20分钟，网上无残浆时，依次停冲浆泵，压力筛。调浆工安全规则

1．开机前，检查380磨刀是否退到位，螺栓是否松动。

2．检查设备振动，轴承温升不得超过40℃，否则停机处理，遇紧急情况时，先停机，退刀，10分钟内不能连续启动设备两次。

3，经常检查磨浆质量和吃刀电流情况，出现异常情况，检查磨片，磨片磨损，应更换。发现380磨进浆管堵塞时，应停机处理，处理好后方可开机。

4，池面的浆和集水及时清理，防止滑倒。

5，检查设备的运行状况。调浆工操作规程

1，2，联系制浆，从制浆3#池往纸机3#、2#池调浆。

开动3#池搅拌器，纸机开机后，根据3#池的浆位情况往3#池调浆，保证3#池有一定的浆位。各池不得溢出浆。3，1#池有一定的浆位时，开搅拌器，开盘磨，开1#池泵，待浆通过盘磨后，盘磨开始加压，加压至电流达到规定电流。推进器露出时，盘磨先退刀至电流到空载电流，停1#池泵，盘磨，搅拌器。4，纸机开机正常后，开泥池搅拌器，泥泵，计量泵。纸机停机后，关泥泵，计量泵。5，纸机短时断纸不停泥泵，计量泵，断纸超过20分钟，停泥泵，计量泵，引纸正常后，开泥泵，计量泵。6，7，检查放泥阀门有无堵塞，助留剂流量，助留剂桶不得停搅拌。助留剂桶中化解，按照0.15%浓度化解，化解时，先加水，开搅拌，然后把助留剂慢慢加入，搅拌30分钟即可使用。看网工安全规则

1、正常运行检查网子时，禁止用手接触网子、网边，以防伤手，同时口袋内严禁装有硬质物品以防掉入、损坏网子。

2、在刷洗网油污或糊浆时，零点动运行，开停处要有专人负责，并相互联系好开停。

3、修补或更换网子时，要切断网部电源。

4、网辊缠浆料时，要用水管冲洗，不许用手触摸转动的网辊。

5、处理水针喷嘴或推水针时，脚要踏牢，手要扶住栏杆，以防滑倒伤人，所拿工具不得掉入网子内、浆池内，工作时紧握工具。

6、看网工应熟知压榨工的安全规程。

网部操作规程

1、开机顺序

A、开机前的检查：

⑴检查机、电、仪表、水、压缩空气和真空系统是否已处于准备启动运行状态。⑵检查设备电盘是否已通电且有专门操作工看护。⑶检查网下白水池的液位是否合适。

（4）检查各导辊缠浆及清理网子内所有杂物。

（6）检查网部流送系统，网部传动侧各设备是否处于完好状态，无人检修。B、启动顺序：

⑴向网部校正辊、张紧辊通压缩空气，并张紧成形网，使其满足工艺要求。⑵向网下白水池加水到合适液位。⑶检查机网下内所有杂物。

⑷打开高压洗网水，冲洗成型网内杂物及网内导辊。⑸以爬行车速启动驱网辊，并进行网部清洗。

⑹在确认成型网运行平衡，无跑偏后将速度提到工作速度。（7）放料工负责开启一段、冲洗水，将压力筛充满水。⑽启动匀浆辊。

⑾开启流浆箱的喷淋水管。

2、正常操作：

⑴待流浆箱液位稳定，唇口开度，浆速调整好后。⑵调节水针达到适宜的压力和纸幅宽度，调节各真空箱和真空伏辊，使其达到合适的真空度。

⑶放料工负责流浆箱液位的调整，使液位稳定无波动，有专人负责水针的调整以及真空吸水箱的真空度调节，有专人负责网部电盘的操作。启动损纸池搅拌器，打开白水阀，启动浆泵。将水针拉到引纸位置，执行引纸的各项操作

3、停机顺序：

若短时间停机停止上浆时，可保持网部的运行状态，保持高、中压水和真空泵的运行以冲洗成型网，并保持抄前池的两个推进器继续运行。若长时间停机按如下程序操作： ①水针和高压洗网水。

②按工艺要求及爬行车速运行网部。

③关闭匀浆辊，关闭真空伏辊用压缩空气、密封水、关闭中压洗网水。④释放加在张紧辊上的气压，放松成型网。

⑸计划停机时，应将高位箱，机下白水池彻底洗刷干净并排空。

压榨工安全规则

1、压榨工应熟知看网工的安全规程。

2、检查毛布时，不能用手接触压榨部各辊及辊的入口处，以防带入。

3、清除辊内浆料时，不能用手掏，必须用水管冲掉，必要时停机处理。

4、处理毛布或毛布油污需要点动运行时，开停处必须有专人负责，必要时，停机处理。

5、停机清扫各辊刮刀时，手指不能接触刀刃，要用软质物品或水管冲刷油污和浆料。

6、正常生产中要到压榨上部检查处理问题时，必须扶好栏杆，所拿工具不得掉进毛布和网子里。

7、压榨辊压力两边必须保证一致，不得人为加偏压。压榨部操作规程

1、开机顺序

A、开机前的检查：

⑴检查机、电、仪表、水、压缩空气和真空系统是否已处于准备启动运行状态。⑵检查各设备电盘是否已送电，电机风扇是否正常启动。⑶检查压榨部内无人检修且无杂物放置。⑷检查毛布的清洗情况，确保毛布及各导辊，压榨辊上无异物，并用水清洗毛布及毛布入口处。B、启动顺序：

⑴张紧毛布后落下各压榨上辊，加压至规定压力。⑵打开真空压辊的密封水和压缩空气。（3）打开低压清洗水，冲洗毛布。

（4）以爬行车速启动压榨部，在确定毛布爬行平稳无跑偏后将速度提至工作车速。

（5）待网部运行正常，接到网部工的指示后，开始引纸。

（6）若运行中压榨部出现毛布打折、跑偏，纸页随上毛布走，或纸页缠纸导辊等紧急情况，应立即用水针将纸拉断，让纸页落入伏损池。

2、停机顺序：

⑴若短时间断纸可保持高压清洗水和真空泵的运行，以清洗毛布。⑵若长时间停机，可按如下顺序操作：

释放加压在压榨辊上的压力，将各上辊抬起并插上定位销。毛布及压榨辊表面清洗干净之后，关闭高压清洗水和真空泵。④关闭中压清洗水。压榨辊用压缩空气、密封水、冲洗水。⑤放松毛布，清洗高压水管。干燥部安全规则

1、干燥工在设备正常中，检查干网运行情况时，不许用手触摸。

2、烘缸缠纸或堵塞时，必须在缓慢的车速下进行处理，必要时停机处理，不许在高速运转中用钩子去钩或手拉拽。

3、烘缸或干网辊的轴头缠纸时，必须及时处理掉，以免在高温状态下长时间摩擦引起着火。

4、修补或更换干网及需人进入干燥部内扒烘缸缠纸时，必须切断电源。

5、每组烘缸开动前，必须详细检查并发出开机信号，然后点动爬行，确认无问题时，在切换到快速运行。

6．施胶辊缠纸时，用水或压缩空气清理，不得用手抓，用刀铲。干燥部操作规程

1、开机顺序 A、开机前的检查

⑴检查水、电、汽、压缩空气、机、仪表系统是否已处于准备启动运行的状态。⑵润滑油系统的检查。B、启动顺序：

⑴启动稀油站润滑油系统，润滑油已达到各个润滑点且油量每个符合标准。⑵启动张紧器，使干网达到张紧压力，并使校正辊能灵活工作。

（3）依次启动各组烘缸为爬行车速，检查各干网的张紧程度，使之符合工艺要求。

⑸暖缸操作

打开进汽阀门，向缸内通汽，烘缸压力在工作压力以下。落下各烘缸刮刀，同时确认刮刀与烘缸面接触是否符合要求。进一步确认各组干网的张紧程度，检查各校正辊的运行状态，使其张力满足工作车速要求。

将车速提至工作车速，启动烘缸罩的排风机，准备引纸。⑹引纸操作

① 用手把纸从大辊径压榨引到烘缸，手引纸从一组、二组、施胶机、三组，到卷纸缸。

② 当纸幅到达卷纸缸时，将水针摧至正常工作状态的位置。③ 调整蒸汽的压力为工艺设定值。④ 开启扫描架，检测各项指标。⑺断纸操作 将各段烘缸的蒸汽压力调低。

2、停机顺序

将各组烘缸降至爬行车速。关闭蒸汽阀门。冷凝水排尽后。风机停止。

停止干燥部的运行。抬起烘缸的刮刀。

若停车时间长，松弛干网。停止稀油站的运行

卷取工安全规则

1、卷取纸辊直径在800mm以下时，不许用手顺着纸辊的运转方向触摸。

2、应熟知干燥工安全规程。

3、吊纸辊或卷纸轴时，应前后检查好有无脱勾，吊物下边严禁有人。

11、卷取前的损纸，应随时处理干净以防拌倒伤人。

六、卷取部操作规程

1、开机顺序： A、开机前的检查

⑴检查机、电、仪表、压缩空气系统是否处于准备启动运行的状态。⑵检查各设备电盘是否已送电。

⑶检查卷纸轴是否已被旋转于卷纸机副臂上。B、启动顺序：

⑴以爬行车速启动卷纸机。⑵启动位于副臂上的卷纸辊。

⑶待卷纸机各部运行平衡后将车速提至工作车速，准备引纸。⑷引纸操作：

用手把纸从烘缸引到卷纸缸

将副臂向前推出，使卷纸辊沿卷纸缸表面向前移动至与水平方向呈大约60°角处。

待全纸副到达卷纸缸后，用手送纸使纸副卷到卷纸辊上进行卷纸。将副臂继续前推，直至卷纸辊下到卷纸机的水平支架上。主臂后移，并施加适宜的压力压紧卷纸辊。⑸换辊操作：

① 将卷纸辊放于副臂上并启动运行。

② 如引纸操作将卷纸辊置于与水平呈大约60°角时将纸幅用拉纸绳拉断后，进行卷纸，然后已卷好的纸辊用行车吊走。

③ 如引纸操作，将卷纸辊落到水平支架上后，用主臂加压压紧。

2、停机顺序：

⑴将已卷好的纸辊用行车吊走。⑵将卷纸机调至爬行车速。⑶待运行平稳停止卷纸机的运行。化淀粉工安全规则

1，化解池正常运行中，不得到池上，清理池内，搅拌器必须断电。2，放淀粉胶时，阀门慢慢打开，胶锅内的胶不得溢出。3，淀粉胶温度较高，不得用手抓。4，表面胶粘到皮肤上，及时用清水冲洗。5，搅拌器运转部位不得靠近。化淀粉工操作规程 1，2，3，4，5，放水，化解

两锅料时，加水先加120公分后(现在钢筋标记位置)。加水后，开动搅拌器，将淀粉加入池中。两锅料时，淀粉按工艺规定加入。淀粉加完，搅拌5分钟，即完成。

检查高位箱、储胶锅排污是否关闭，关闭后。

打开储胶锅上的放胶阀门，开始放胶，开搅拌，胶放至到锅口差30公分，关放胶阀门。6，7，开气动泵，往高位箱泵胶，调整气压到2公斤左右，高位箱有溢流即可。纸机通知放胶时，开计量泵（计量泵吸入管必须放入表面胶桶中），计量泵流量大小按工艺规定加入，根据车速、定量、纸宽计算每小时的产量，调整流量。8，运行过程中，经常检查储胶锅、表面胶桶中胶的多少，如有少量时，放胶，或更换另一桶。9，施胶机下的溢流入桶中的胶，在储胶锅口放40目的尼龙网，把溢流入桶中的胶用气动泵泵入储胶锅。

注意：运行过程中，两种胶不得断，溢流入桶中的胶必须过滤后倒入储胶锅中，不施胶时必须停计量泵，计量泵停用时间较长时（超过12小时），必须用清水压洗，在超过一小时不施胶时，停气动泵，超过一天不施胶时，熬胶，加胶系统必须清洗。

池中有料时，不得停搅拌。

熬淀粉工安全规则

1，升温、保温、加水时不得离开岗位。

2，开汽时，阀门慢开，根据锅内冒汽情况，控制好汽阀，锅内胶不得沸腾溢出。

3，出现异常状况，必须先把汽阀关死。

4，锅内温度高时不得进入清理，现场一人时不得进入锅内。5，进入锅内时，搅拌器必须停止运行。熬淀粉工操作规程 1，关闭锅下两个放胶阀门，打开往锅中放料的阀门，开提胶泵，往锅中放料，开搅拌器，放料至锅中一半（锅内不锈钢板中间接缝处）。2，3，加入淀粉母料，每锅按工艺规定加入。

打开进汽阀门，阀门开大，开始加热，注意温度的升高，锅中料的转动情况，温度65左右时，锅中料转动慢，根据锅口排气情况调整进汽阀门，慢慢升温，观察锅内转动情况，转动加快，汽阀门开大一些，锅内料转动快时，开大汽阀门，升温至98—100度。4，5，在98—100度时，保温30分钟以上。

保温好时，加冷水稀释至锅中料至锅上缘（锅内不锈钢板上边缘），水加好后，熬制完成。加水时，根据情况加汽。

注意：锅内加料，不能超过要求，黏度大时，进汽量要小，加水时，不得加溢，进料后，至完成，锅内料没有放完，搅拌不得停止。

电脑操作工操作规程 一，电脑操作工安全规程

1、开机暖缸时，要打开闪蒸罐旁通排水, 闪蒸罐压力最高2．5 kgf/m2。

2、通汽时要缓慢升温，烘缸最高压力为3．5kgf/m2。

3、停机时要空运20-30分钟，排水降温。

4、扫描运行中，不得进入扫描架内，检修扫描头时，必须断电，关压缩空气。

5、电脑不得运行其他程序，不得使用外带的光盘、U盘，不得进行操作员权限以外的操作。

6、检测仪器严格按操作要求操作，不得更改参数。7，电脑不得强制关机，拔掉电源，停电时，安全关机。二，电脑操作工操作规程 1，开机前

检查闪蒸罐、热水罐及其管路阀门是否完整。开电脑，手动运行电动阀、扫描头，有无异常。

烘缸进汽，慢慢的打开进汽阀门，观察闪蒸罐、热水罐自动排水运行状况，有异常情况时，立即停止进汽，联系相关人员处理。4）2，烘缸温度达到要求后联系纸机班长。1）2）3）

开机

纸机上浆后，根据车速、定量、浆的浓度，设定浆料流量，根据车速、定量，设定3组缸压力。调整1、2组各缸压力。1）

2）纸在卷纸缸正常卷取后，开始扫描，根据测定的定量、水分，调整浆料流量、3组缸压力，达到生产的定量、水分范围。3）生产过程中，根据浆料浓度、汽压的变化以及检测纸的定量、水分，调整浆料流量、3组缸压力，1、2组各缸压力，保证原纸的定量、水分满足质量标准。

4）观察纸的横幅定量差异及变化，横幅定量差在5克以上时，通知纸机班长调整。

5）纸机断纸后，3组缸压力为断纸压力，关2组缸进汽总阀，引纸正常，开2组缸进汽总阀，开始正常扫描。

6）每班检查烘缸压力、闪蒸罐压力，整个冷凝水回收系统的运行情况，烘缸压力超3．5kgf/m2，通知纸机班长，同时按违反安全操作规程记录。

7）3，运行过程中，冷凝水回收系统的报警器报警，及时检查处理。

停机

浆料流量检测为0，浓度不显示时，关浆电动阀，同时关蒸汽电动阀。阀门控制调到手动状态。1）

2）3）4）4，定量快门关闭，定量、水分检测处于关闭状态。电脑主画面关闭，如停电，安全关闭电脑。打开闪蒸罐旁通排水。

交接班

5.冲压车间员工安全操作规程 篇五

冲压工安全操作规程

1、应遵守一般冲压工安全操作规程。

2、开车前应检查油压系统、控制阀、压力表是否正常。

3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。

4、调整模具,测量工件,检查和清理设备时均应停车进行。操作者离开机床要关车,并停止油泵电机。

5、禁止将工具放入挤压范围之内,手足应注意安全（包括不得手扶立柱）。

6、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。

7、工作完毕后，应将上、下模具平稳落靠,切断油路,断开电源、气源和油路，并进行必要的清扫现场。工作结束停机后，应擦拭设备，上油保养，清扫工作场地。

冲床安全操作规程

一、开机前必须检查设备紧固螺钉有无松动，操纵机构、离合装置、制动器状态 是否正常。

二、安全防护罩是否齐全完好，严禁在没有防护罩的情况下开机。

三、检查模具是否完好，各部件连结螺钉有无松动；安装模具时必须将滑块开到 下死点，闭合高度必须正确，固定模具螺栓必须紧固可靠。

四、工作时必须注意力集中，严禁其它人员与操作者闲谈。手、工具等物不得伸 进危险区域内，必须使用专用工具（如镊子、永磁铁吸持等）送料进行操作，坯料卡模时只准用工具解脱，严禁直接用手解脱被卡的坯料。

五、每冲完一件工件，手或脚必须离开按钮或脚踏板以防止误操作，造成伤害；两人以上同时操作时应有专人开机，注意配合作业。

六、发现机床运转异常时，应停止送料，停机（拉阐）检查，排除异常情况后再开机操作。

七、下班时应将模具落靠，切断电源，保养机床，清扫工作场地。

行车安全操作规程

一、开车前认真检查机械、电气部份和防护保险装置是否完好，发现控制器、制动器、限位器、紧急停止开关等主要附件有无失灵，发现问题应立即停车进行检查修复，正常后方能使用。

二、发出紧急停车信号时，应立即停车。

三、当接近卷扬机限位器，大小车临近终端，应点动缓慢行走。

四、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。运行中，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不准过高。

五、检修行车应停靠安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。

六、运行中发生突然停电，必须将操作开关打到“OFF”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开现场。

七、行车工必须遵守如下规定：

a)超过额定负荷不吊； b)重量不明，光线暗淡不吊；

c)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； d)歪拉斜挂不吊；

e)带棱角缺口未垫好或未包裹好不吊。

八、工作完毕，行车应停在规定位置，吊钩升起2米以上，小车开到轨道端头，控制开关打到“OFF”位，切断电源。

剪板机安全操作规程

一、操作者应了解剪板机工作原理和操作方法。

二、开机前检查机床螺钉有无松动，开关按钮、拉杆有无失灵现象，定期给机床加油润滑。

三、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

四、开车前应将离合器脱开，不准带负荷启动电动机。

五、待机器运行平稳，把板料送到位，脚踏控制开车。

六、送料时要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。

七、严禁两人在同一剪板机上同时剪两种材料。

八、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

九、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板料厚度的1/30。刀 板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

十、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

十一、用剪板机时必须注意所剪物品的材料、规格，严禁裁剪超长超厚板材、淬火钢件铸铁等材料。

十二、工作结束，关闭电源，清扫机床及四周卫生。

金属带锯床安全操作规程

一：工作前

（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽，并将头发塞入帽内，操作中带手套操作。

（2）根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。（3）锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。

（4）带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当，锯前试车空转3 —5 分钟，以排空油缸中的空气，并检查锯床有无故障，润滑油路是否正常。

（5）除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。二：工作时

（1）切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。

（2）铸铁、铜、铝件不加切削液，其它均需加切削液。

（3）锯切管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

（4）多体锯割时应选择合理根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。（5）坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。

（6）平时加足润滑油，每年更换齿轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封面，以防生锈。

（7）在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。（8）更换变速位置时，必须先停机。

三：下班时

（1）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将成 品或待加工品放置在相应的区域内。

（2）对机床进行日保养，并在《机床点检表》中做好点检记录。（3）清理工作区附近的铁屑、余料。（4）切断机床、照明、电扇等电源。

台式钻床安全操作规程

一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

二、操作人员操作时要穿适当的衣服，戴手套。

三、操作前先启动吸尘系统。

四、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。

五、机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。

六、电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力 猛拉插座上的电源线。

七、当发生事故时，应立即切断电源，再进行维修。

八、机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。

九、保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。

十、不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。

十一、不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。

十二、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。

十三、使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。

十四、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。

十五、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。

十六、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。

十七、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。

十八、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。

十九、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。

6.焙烧车间操作规程（写写帮推荐） 篇六

燃烧管理操作规程

1.作业程序

新砌筑的炉子首先进行烘炉，然后转入正常的生产。如果烘炉完毕后未转入正常生产，需要停炉且停炉时间较长，当重新开炉启动时，采用手动点火启动。2.作业准备

增加：凡新进入车间的职工或实习人员必须接受公司、公司（部门）、班组三级安全教育，经考试合格后，方可上岗工作；职工要努力提高安全技术素质，精心操作，做到“四不伤害”。

2.1检查炉室、煤气管道、阀门压力是否符合要求，清理燃烧架上的煤气总管，过滤器、阀门、喷嘴不得有堵塞和泄漏现象。增加：

操作人员应对车间生产特点充分了解，防止煤气、高温带来的危害；牢记现场所挂的各种安全警告标志。煤气操作和检修人员，必须经过培训、考核持证上岗。

严格遵守劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗。焙烧炉区域内及煤气设施旁严禁吸烟。禁止明火。

进入生产岗位，必须按规定穿戴好个人的劳保用品。如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜等。特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩、口罩或防毒面罩等。爱护和正确使用劳动保护用品和安全防护设施、装置。工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子，女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋，长头发盘入帽中。

禁止未经煤气防护和安全部门许可敲打、任意切割、松动煤气设施及附件，并禁止用焙烧炉区域内的煤气管道，煤气设施及附件作为电焊机的焊接回路。

非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其不负责的任何按钮。

一切安全装置、防护设施、消防设施、安全标志和警告牌，不准任意拆除和擅自挪动，工作完后要立即复位。

上下楼梯、台梯要手扶栏杆、脚踏牢，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆休息，更不允许取闹、嬉戏追逐。

二米以上的作业为高空作业，必须做好安全防护措施,如戴好安全带，并将钩子栓在牢固的地方。2.2燃烧器、热电偶必须垂直安装。

2.3检查燃烧架、排烟架电源是否插上，供电是否正常。2.4检查热电偶与负压力传感器信号线是否正确连接。2.5检查炉面供水压力、压缩空气压力是否正常。3.作业步骤

3.1移动操作根据移炉操作标准进行。

3.2调温工对炉面设备及升温情况进行巡视、巡视内容包括喷嘴盖、热电偶、观火孔盖、插板、负压探头、补偿导线、烧嘴砖等是否正常摆放且无异常，排烟架负压表、燃烧架煤气压力表等仪表是否正常，显示屏是否正常。

3.3排烟架单条火道温度超出曲线30℃，现场应时刻提防，一旦发现排 烟架前预热炉室B、C孔有明火时，应立即采取降低或关闭煤气供给、负压供给、打盖等降温措施，以防引起排烟架着火。同时现场随时检查排烟架内有无明火的情况。

3.4一旦发现排烟架或烟道着火，应立即通知净化工，并立即关闭排烟架滑板阀和排烟架烟道蝶板阀，关闭燃烧架燃料供应，将蒸汽送入排烟架观察孔进行灭火，同时使用灭火器。打开2P、3P炉室观火孔盖排除挥发分，抽出负压探头、喷火嘴，并用小炉盖盖好观火孔。

增加：吹扫煤气设施、煤气放散期间，必须派专人现场巡查，防止无关人员进入现场，车间岗位巡检人员携带一氧化碳报警仪现场监测电梯及现场煤气浓度，发现异常及时向煤气防护站及相关部门报告，煤气厂吹扫、煤气放散期间禁止任何单位和个人在现场逗留，焙烧炉40米内禁止动火，杜绝一切火源。

停用煤气时，应先关燃烧器、排净炉内残余气体后，再停引风机，以防发生事故。

异常情况或系统跳停等，如果向大气排放煤气，应用co报警仪检查电梯、现场煤气浓度，发现异常情况及时报告煤气防护站及相关部门，同时立即疏散现场人员，不论本单位或外单位需要现场处理问题，必须制定详细的安全措施，并经相关部门同意后方进行作业，以防发生煤气中毒事故。4.日常检查 4.1控制室和现场的检查

4.1.1主屏：报警及操作人员信息 4.1.2火焰系统状态 4.1.3火道温度情况 4.2排烟架检查

4.2.1支管是否放置正确并且保持不变形 4.2.2密封板是否正确放置

4.2.3滑板阀是否处于正常的操作范围 4.2.4补偿导线是否清洁（无黑灰集尘）4.3燃烧架检查

4.3.1煤气是否充分燃烧 4.3.2补偿导线高出火道15公分以上 4.3.3填充料料位是否正常且无氧化现象 4.3.4每台燃烧架的燃气压力是否正常 4.3.5电磁阀工作是否正常 4.4加热区域检查

4.4.1主环路及所有手动燃烧器阀门是否打开 4.4.2补偿导线是否正确配置

4.4.3填充料料位是否正常且无氧化现象 4.4.4燃烧器是否正确定位，要使空气泄漏减至最小 4.4.5燃烧器电磁阀是否动作

4.4.6热电偶高度是否适当，填充料和补偿导线之间的距离不低于15公分

4.5冷却区域检查

4.5.1填充料是否处于适当的水平4.5.2电机的运转是否正常

4.6装出炉区域检查 4.6.1火道墙壁是否有过度变形及裂纹 4.6.2料箱边角陶瓷纤维是否完整无缺

5、检查排烟架及其电偶、烟道连接处的焦油和未完全燃烧产物沉积情况，若发现由沉积现象则进一步检查以下项目： 5.1检查内容

5.1.1检查总烟道有无足够的负压

5.1.2在监视器上，检查火道升温状态、负压、燃料供给量等 5.1.3炉室有无空气泄漏 5.1.4检查火道墙有无裂痕 5.2采取措施

5.2.1尽量在最短的时间内完成移炉操作

5.2.2每次移炉后查看监视器所显示的设置有无错误

5.2.3每次移炉后检查所有燃烧设备、风机及冷却器是否正常运行 5.2.4火道温度、火道负压、煤气压力均在检测控制器上有显示，每隔1小时做一次记录。

6、异常情况的处理 6.1温度失控处理 6.1.1检查温度传感器或燃烧器是否有故障

6.1.2如果温度过高，则关闭手动阀，取下燃烧器，直至温度恢复到正常操作范围内。6.2负压不足处理

如果负压低于数据库内储存的安全界限或低于最小调节值时，系统会产生如下动作：

（1）如果系统探测到一条或多条火道没有保持最低允许的负压值时，会发出报警。

（2）相关火道燃烧架上的燃料供应会自动停止，并激发负压报警。6.3负压报警故障处理 6.3.1检查内容

（1）净化系统风机是否出现故障

（2）环形烟道盖子是否正确定位、密封装置及排烟架是否到位（3）净化系统和焙烧炉的电源是否出现故障（4）火道墙是否出现破损 6.3.2采取措施

若为电源故障导致净化风机停机,负压停止不能被立即修复，焙烧天车不能运行的情况下，应按下列步骤给焙烧炉进行通风：（1）关闭燃烧架上的主燃料阀

（2）取掉从排烟架数起第二和第三炉室的观察孔盖（3）提起负压传感器，打开观察孔（4）提起所有燃烧器，关闭相应观察孔（5）把冷却喷头插入排烟架弯管处的检查管内，进行冷却以防着火（6）随时检查排烟架、环形烟道和净化系统的温度 6.4恢复供电，应采取下列措施 6.4.1取出排烟架内的冷却喷头

6.4.2提起排烟架进行检查，冷却过热部分，清除沉积物，然后将排烟架放回原位。

6.4.3检查环形烟道和净化系统的温度，如果所有温度都正常则（1）打开环形烟道和净化系统之间的连接口，给炉子通风至少30分钟

（2）重新检查所有温度

（3）关闭第二和第三炉室的观察孔（4）负压传感器放到原位（5）燃烧架放到原位

（6）打开所有燃烧架上的燃料主阀（7）重新启动燃烧系统（8）接通鼓风架、冷却架电源

（9）检查所有排烟架、负压架、燃烧架和冷却架是否正常运行，并重新检查排烟架和净化系统的温度

6.5如果环形烟道的负压不能立即恢复，但供电未中断，焙烧天车仍在运行，采取以下措施: 6.5.1关闭所有燃烧架上的主燃料阀 6.5.2移开排烟架 6.5.3提出负压传感器，让观察孔打开 6.5.4提出所有的燃烧器，关闭这些观察孔 6.5.5揭开2p、3p炉室孔盖

6.5.6关闭从环形总管到烟气净化系统的连接 6.5.7检查环形总管和烟气净化系统的温度 6.6负压恢复，必须执行下列步 6.6.1排烟架放回原位

6.6.2检查环形烟道和废气清洁装置的温度，若温度正常则按上述措施处理

7.玉米秸秆青贮工艺及操作规程 篇七

1 玉米秸秆青贮的优点

青贮是保证常年均衡供应青绿多汁饲料的有效措施, 青贮能有效地保存蛋白质和维生素等营养成分。青贮过程中, 由于乳酸菌的作用, 使菌体蛋白质含量增加20%~30%, 营养提高30%~35%, 由于秸秆变软, 易于消化, 增进食欲, 提高了采食量。

2 制作玉米秸秆青贮料的原理及条件

2.1 原理

在厌氧环境下, 利用乳酸菌将青贮料中的碳水化合物 (主要是糖类) 变成乳酸为主的有机酸, 当有机酸在青贮料中积累到0.65%~1.30%时, 青贮料的p H值下降到4.0左右, 就抑制了有害微生物 (如腐败细菌等) 的生长, 因而使青贮料得以保存。

2.2 条件

青贮原料中的糖分含量不宜低于鲜重的1.0%~1.5%;青贮原料含水量65%~75%, 适于乳酸菌的繁殖;装填青贮原料时必须踩紧压实, 排除空气, 封严, 防止透气, 创造厌氧条件;青贮的适宜温度一般在25~30℃。

3 玉米秸秆青贮的技术要点

排除空气, 创造适宜的温度;尽量缩短铡草和装窖的时间;掌握适宜的含水量, 有利于压实, 有利于糖份渗出;原料必须有一定的含糖量, 对于含糖量低的原料可在青贮时添加3%~5%的玉米面或麸皮。

4 玉米秸秆青贮技术规程

4.1 青贮窖的建设

窖必须选在背风向阳、地势平坦、干燥、离畜舍近、便于长期保存的地方。窖口要大于窖底20~30cm, 窖型以长方形 (四角半圆形) 便于取草和保存。

4.2 收割时间的选择

玉米秸秆青贮要在玉米成熟后, 立刻收割秸秆, 以保证较多的绿叶。收割时间过晚, 露天堆放将造成含糖量下降、水分损失、秸秆腐烂, 最终造成青贮料质量和成功率下降。

4.3 玉米秸秆的切碎

为确保无氧环境的形成, 玉米秸秆一定要切碎。做到边割、边运、边铡、边装, 及时加工, 保证秸秆青绿新鲜。

4.4 玉米秸秆的填装

装窖时要在窖底铺好无毒塑料膜, 如果有尿素, 可将每1000kg铡碎的秸秆中均匀撒尿素3~5kg, 食盐3kg, 效果更佳。每装草一尺厚, 集中人力反复踩踏, 做到层层踏实, 四周踏到。微贮时要求在装到20~30cm喷洒微生物调制剂, 每顿秸秆0.5kg大田菌素, 以后每隔30cm喷洒微生物调制剂一次, 每装到60cm时轻微补水一次;装到最上层, 另行微生物调制剂一次。

4.5 秸秆青贮的封池

装填至离池口30cm时, 在池壁上铺塑料薄膜以备封池。将草装到高出地面1m左右, 用塑料薄膜覆盖池顶, 在塑料膜上铺一层麦草, 最后压上湿土20~30cm, 覆盖拍实并堆成馒头形, 以利于排水。

4.6 封池之后的管理

1) 距青贮池1m四周挖好排水沟, 防止雨水渗入池内。

2) 贮后5~6天进入乳酸发酵阶段, 青贮料脱水, 软化, 当封口出现塌裂、塌陷时, 应及时进行培补, 以防漏水漏气。

3) 要防止牲畜践踏、防鼠, 保证青贮质量。

4.7 青贮饲料的取用

玉米青贮约经过50天, 即发酵完毕, 可以开窖利用。优质青贮饲料呈青绿或黄褐色, 气味带有酒香, 质地柔软湿润, 可看到茎叶上的叶脉和绒毛, 是牛、羊等草食家畜的优质粗饲料。取用青贮饲料时, 一定要从青贮池的一端开始, 按照一定厚度, 自上而下分层取之, 要防止泥土的混入, 切忌由一处挖洞掏取。每次取料数量以饲喂一天的量为宜。青贮饲料取出后, 必须立即封闭青贮池池口, 防止青贮饲料长期与空气接触造成的饲料变质。

4.8 注意事项

1) 窖挖好后必须晾晒几日, 待窖干燥后方可装草, 用水泥或砖砌的窖可即装。

2) 青贮原料必须是没有露水的秸秆, 雨天秸秆或带泥秸秆不能青贮。

3) 窖贮时必须将草踏实, 最后将四周及顶部封严, 以免空气进入, 保证成功率。

4) 开窖后饲料色泽发暗, 表面有粘性, 有明显腐烂的白斑, 味臭的坏草坚决不能饲

5) 饲喂时要注意, 开始喂时应少量, 逐渐由少到多, 混合干草饲喂, 到习惯吃时再单喂。开窖后要每天取草饲喂, 不要停顿。取草时不能掏洞要从窖的一端齐头并进的取出, 取后要用草帘盖好, 随取随喂, 防止霉变及冻结。

5 青贮饲料的取用

1) 密封好的青贮饲料在青贮后40天以后, 即可完成全部发酵过程。在霜降、立冬后, 就可以进行取用了, 取用时应做到随取随喂, 取后封好封口。青贮料的取用基本上还是依靠人工进行, 费时费力。因此, 这方面的设备研究还有待于加强。

2) 青贮饲料取用时的注意事项。青贮袋一旦打开, 每天必须有计划地连续使用, 使青贮料在空气中停留时间不超过1天, 否则, 会造成霉烂。如果喂一段时间需要停喂, 必须封口, 以防止霉烂;必须逐层饲喂;当天喂不完的, 第2天不可再喂, 因为青贮料会进行第2次发酵, 使一些酵母菌和耗气菌繁殖, 而导致青贮料腐败、霉烂;冬季里喂青贮料, 要今天取明天喂, 因为青贮上冻, 必须化冻后再喂;青贮料有一定酸性, 有轻泻作用, 用于妊娠母畜应注意;青贮料有酸味, 喂完后就挤奶, 奶中会有青贮料味, 因此在喂奶牛时应注意, 挤奶后再喂。

6结语

8.绿色食品平菇生产技术操作规程 篇八

一、生产环境条件

1.产地环境条件

应符合绿色食品环境NY/T391的要求

2.生产条件

根据平菇生长期和对温湿度的要求，选择春季栽培。

3.原料使用条件

平菇生产使用的原料应符合绿色食品原料NY/T393、NY/T394的要求，在原料中不应检出违禁物质和残留超标。

二、平菇棚的建造

根据平菇正常生长发育的基本条件，我县多选择建造棚室作菇房，采用一场两用，即是菌丝培养室又是子实体生长发育的出菇室。

菇房采用百叶窗式，棚高3.0m，棚内培养架可用木杆、竹杆分.层搭设，一般架高18m～2.0m，宽0.6m，底层距地面0.2m，层架间.距03m～0.4m，以设七层为宜，中间留0.8m走道。

三、平菇生产工艺流程

平菇生产采用发酵料栽培、生产工艺流程如下：

发酵料的配制→建堆发酵→装袋→接种→培养→出菇管理→采收

1.发酵料配制

发酵料要求新鲜、无虫、无毒和无杂质。发酵料配方：木屑50％、玉米芯(粉碎)47％、石膏2％、过磷酸钙1％。

2.建堆发酵

将要发酵的原料按配方配制，加水拌匀，堆积在水泥地面上，堆高1m～1.5m，堆宽lm。用温度计插入料堆内40cm处测料温。当料温上升到60～65℃时，保持12～24h，立即打开翻堆，下倒上，里倒外，再堆积发酵，达到上述温度后，再翻两次料堆。当培养料呈棕色，颜色一致，有浓香酒糟味，料内有一定量的“白线菌”时，说明发酵完毕，即可散堆降温，调节料内含水量达到60％～65％，pH值为7.5～8.5，即可装袋。

3.菇房消毒

菇房消毒要求在接种法菌前7d进行，菇房外环境主要做好场地清洁消毒工作，清除垃圾杂物，清理水沟，并保持环境清洁，以减少污染源。菇房内每立方米用40％甲醛17mL和98％高锰酸钾晶体14g混合产生气体消毒，密闭8h。地面抛撒石灰，改变地表酸碱度，抑制杂菌生长。

4.装袋，播种

(1)菇袋的规格

采用20em宽聚乙烯或聚丙烯筒料装袋，将筒料裁40cm～45cm长，一端扎紧。

(2)装袋、播种

当培养料发酵完毕，料温降至30℃以下时即可进行装袋、接种。先将菇袋底部放一层菌种，厚约2cm，然后装入发酵料，最后用菌种封住，扎口。摆放在床架上。床架南北排列，床床架之间留60era宽的走道。上下层床面相距50cm，下层距地面20cm，床面宽不超过60ca。

5.发菌期的管理

菌丝体生长发育阶段的管理，主要是调温、保湿和防止杂菌污染。为了防止杂菌污染，播种后10d之内，棚温要控制在15℃以下。播种后两天，菌种开始萌发并逐渐向四周生长，培养温度控制在20～24％，空气相对湿度65％～70％，通风避光。为使菌丝生长旺盛，加大通气，可在菌袋菌种层扎眼通气。播种20～30d后菌丝就长满整个培养料。

6.出菇管理

当菌丝全部长满菌袋后，每天在气温最低时放风1h后盖好，这样可加大料面温差，促使子实体形成。根据湿度进行喷水，使棚内湿度调至80％以上。达到生理成熟的菌丝体，遇到事宜的温度、湿度、空气和光线，就扭结成很多灰白色小米粒状的菌霍堆。这时可向空间喷雾，将室内空气相对湿度保持在85％左右，一般每天喷水2～3次，切勿向料面上喷水，以免影響菌蕾发育，造成幼菇死亡。温度控制在18～22℃，加强通风，增加菇棚内的散射光。待菇蕾长大后方可直接向菇体喷水。

7.采收

(1)采收标准

当平菇菌盖基本展开，颜色由深灰色变为淡灰色或灰白色，孢子即将弹射时，是平菇的最适收获期。这时采收的平菇，菇体肥厚，产量高且味道美。采收方法，用刀子在菌柄基部紧贴料面处割下。采大朵留小朵，一般情况下，播种一次可采收4～5潮菇。

(2)采收后处理

平菇采收后，先处理料面，将菇根、残菇及死菇、烂菇去净，室内停水1～2d，相对湿度达80％，温度20～24℃，以利菌丝恢复，按前述方法管理，可采4～5潮菇。

8.贮存