起重设备安全措施

起重设备安全措施（共8篇）

1.起重设备安全措施 篇一

设备检修前的安全检查和措施

设备检修前的安全管理主要包括检修安全方案的确定，检修队伍人员的安全培训，以及检修前对设备的安全检查等。

（1）检修前的准备

根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交代清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。

设备所在单位应在检修前负责对设备进行清洗、置换，并提交设备清洗、置换分析报告。检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等是否符合检修安全要求。

应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。对检修现场的爬梯、栏杆、平台、铁算子、盖板等进行检查，保证安全可靠。检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯。

对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。检修用的盲板应逐个检查，高压盲板须经探伤后方可使用。检修所使用的移动式电气工器具，应配有漏电保护装置。

应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗用水源。将检修现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。对于需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

设备检修作业中的安全要求

（1）一般检修作业安全要求

参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品，各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程的规定，如电气设备检修作业应遵守电气安

全工作规定。在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应与当班班长联系。如果生产出现异常情况或突然排放物料，危及检修人员的人身安全，生产当班班长应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。待异常情况排除完毕，确认安全后，检修项目负责人方可通知检修人员重新进入作业现场。必须严格按《设备检修安全作业证》上申报的要求作业，不得变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。对与设备检修安全作业证审批手续不全，或安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝进行检修作业。

（2）设备内检修作业安全要求

①安全隔绝

设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备上与外界连接的电源应有效切断。管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。

②进行通风

进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，使设备内空气质量达到安全要求。设备内空气氧含量不得低于18％，有毒气体浓度、可燃气体浓度应符合安全规程的规定。并采取措施，保持设备内空气良好流通。应打开所有入孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风，必要时，可采取机械通风。采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。不准向设备内充氧气或富氧空气。

③进行定时监测

作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后方可进入设备。检测采样点应有代表性，能代表设备内空气质量的真实状况。作业中应加强定时监测，情况异常时应立即停止作业，并撤离人员，经作业现场处理后，取样分析合格方可继续作业。作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取可靠通风措施。④个体防护

进入不能达到规定安全要求的设备内作业时，必须采取相应防护措施，在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式防毒面具，在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物，在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。设备内事故抢救时，救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。

⑤监护

设备内作业必须有专人监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。险情重大的设备内作业，应增设监护人员，并随时与设备内取得联系。监护人员不得脱离岗位。⑥采取安全措施

设备内照明电压应不大于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应不大于12V。使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。对于多工种、多层交叉检修的作业，应采取有效的避免互相之间伤害的措施。设备内作业过程中，不能抛掷材料、工具等物品，交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。应搭设安全梯或安全平台，必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。设备外应备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。

设备检修结束后的安全要求

检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。因检修需要而拆移的盖板、算子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应及时清理干净。检修单位应会同设备所在单位和有关部门对设备等进行试压、试漏，调校安全阀、仪表和连锁装置，对检修的设备进行单体和联动试车，验收交接，并做好记录。

设备的报废处理

设备经长期运行使用，不断磨损、老化，生产效率、安全性、可靠性不断下降，对这些设备就应进行报废处理。凡满足下列情况之一者，就可以办理设备报废。

（1）经长期使用或发生重大、特大事故，基础件已严重损坏，修理后其技术性能也不能达到生产工艺要求的；

（2）设备老化，技术性能落后，耗能高（超过定额标准20％以上），效率低，经济效益差的；

（3）维修费用过高（一次大修超过原值50％以上），继续使用经济上不合算的；

（4）机型已淘汰，性能低劣，又不能降级使用的；

（5）主要零、部件无法补充而长期失修的；

（6）严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。

设备报废后，要认真处理残体，回收残值。对于危险性和危害性大的设备，如锅炉、压力容器、起重设备等，除按一般报废程序办理外，还需办理报废申报与注销手续。

经检验评定判废的设备，由检验单位向使用单位出具书面报告，同时报送该设备使用登记的安全监察机构。设备报废后，使用单位应将该设备使用证、使用登记表、检验报告及时向原使用登记的安全监察机构办理报废注销手续。原使用登记的安全监察机构确认后，在上述文件上加盖报废和注销标记，并收回设备的使用证和注册铭牌。应及时销毁报废设备，防止流失而给社会构成事故隐患。

2.起重设备安全措施 篇二

东风日产广州风神汽车有限公司 (简称广州风神) 是一家汽车整车制造企业, 包含有冲压、焊装、涂装、树脂、总装5大汽车生产工艺。生产过程中涉及的生产设备设施具有品种多、数量多、特种设备多、自动化设备多4大特点, 潜在的挤压、切伤、割伤、卷入、碰撞等风险不容忽视。但在广州风神, 设备运行平稳、人机和谐友好。笔者将其归纳成以下7方面做法。

管理原则——依法依规精细到位

目前国家现行的与机械设备安全关联的法规标准多达几百种, 作为企业设备管理部门、安全管理部门, 就需从这些法规标准里面挑选出适用于本公司在用机械设备的法律法规, 并以这些法律法规为标准完善内部管理制度, 常态化检讨公司在行的设备管理是否存在漏洞和不足, 一经发现, 及时修正。这既是OSHAS 18001体系 (职业安全健康管理体系) 所作的要求, 也是AQ/T 9006—2010《企业安全生产标准化基本规范》的要求, 更是AQ/T 7009—2013《机械制造企业安全生产标准化规范》的要求。因此, 广州风神制定了《工装与设备安全管理制度》《锅炉压力容器压力管道安全管理制度》《气瓶安全管理制度》《起重机械安全管理制度》《电焊、气焊 (割) 作业安全管理制度》《厂内机动车辆与道路安全管理制度》《安全锁 (牌) 管理制度》《特种设备操作和特种作业人员管理制度》《设备试运转作业安全管理制度》等一系列管理制度, 界定了相关部门的职责、理顺了管理关系, 同时对设备的安全操作提出了明确要求。

由于广州风神建立了完善的EHS环境健康安全管理体系, 又通过了国家安全生产标准化一级企业评审, 所以, 从各种设备设施的基础管理档案, 到安全装置、安全附件 (如压力表、安全阀以及绝缘电阻等) 的检验检测结果记录、通风除尘降噪设备设施的改造变更记录等, 都业已完善, 有据可查。同时, 设备设施的危险点、危害点经过日复一日的巡查诊断均处于有效可控状态, 并部分进行了在线监控。因此, 依照法规标准的要求、精细到位地做设备的管理工作, 既是一种最有效的保障安全方式, 也是一种性价比最高的方式, 是做好工作的必经途径。任何人企图另辟蹊径, 不仅管理不好, 往往还会付出更高的成本和代价。

设备准入——提前查验严格把关

把好入厂关, 将隐患拒于门外, 是广州风神多年来一贯坚持的做法。广州风神在采购新设备前, 主担工程师在制定《技术说明书》时会提出安全技术要求, 一般也会依公司制度规定与安全管理部门进行商议确认;对于大型设备, 有条件时, 还会在设备成品出厂前到制造厂家进行前期验收, 以便发现问题及时修正设计。这种提前介入式的预验收, 既方便了公司, 又为设备厂家省心省力, 可谓一举两得, 同时也为设备安装完毕后的验收进行了预查把关。

另外, 对于临时性进厂的设备, 比如施工方需带进厂使用的气瓶、电焊机等, 业务发包部门 (项目接口部门) 需要主动约请项目属地车间安全员在设备入厂之前安全检查, 及时整改发现的隐患, 不能整改的谢绝入厂;经过检查合格的设备, 检查者会贴一张“安全检查合格”标签, 并落款签名, 谁签名谁负责, 落实到人。

由于执行了严格的准入制度, 广州风神近年来新采购的设备, 本质安全都得到了较好保障。施工方对于拟带进厂内使用的设备设施, 均能提前对绝缘、接地、防护罩等安全性能进行自主检查, 提高了施工作业安全性。

说到准入, 还有一点需要说明的是, 目前市面上有些设备, 本质并不符合安全要求却在售卖。例如, 台式砂轮机, 品牌众多、鱼龙混杂, 其中有些砂轮机根本没有托架, 这违反了砂轮机安全技术要求。面对这种产品, 企业虽然可以不购买, 但与强调企业“不接收不良”相比, 强调厂家的“不制造不良、不流出不良”, 将更为简洁有效, 也是一种更好的源头管理方式。因此, 笔者希望有关主管部门对各类设备制造商, 能够严格执行市场准入制度, 督促其推向市场的设备, 必须经过检验, 符合相关安全技术标准要求。

设备使用——严格标准作业不做标准之外之事

在广州风神, 每台设备的操作、每个岗位的作业都有标准作业书, 均详细规定了每个动作流程, 作业员只需严格该流程一步一步去操作, 就能达成所需成果。为了预防员工不按标准操作导致事故发生, 除了依赖设备上的安全装置, 班长、指导员等安全管理监督者, 均会按计划对现场每个岗位逐个进行“行为安全观察”, 敦促员工标准作业的同时, 审视并预知潜在的未知作业风险。

正常操作设备需要按标准执行, 维修设备时亦有流程管控。比如, 除了众所周知的断电、上锁、挂牌、泄压外, 还要在现场进行危险预知 (辨识) , 确认安全才可开始, 自动线、机器人作业区域更要如此。近年来, 广州风神配备的“机器人”日渐增多, 因此, 机器人作业时, 作业监护、连锁防护及人员处于安全区域则成为了3道任何人不得逾越的红线。

故障预防——专辅结合全面保养

在广州风神的安全管理理念中, 设备是有寿命的, 如果经常故障, 不仅影响生产效率和使命寿命, 而且还容易诱发事故。通过统计分析既往一些安全事故发现, 员工正常操作设备时, 一般较少出事故, 而设备出了故障去应急维修时, 常常是事故发生的敏感时间点。所以, 一个企业的管理者, 不能仅仅想着怎样让设备能干活、多干活, 还应想着如何让它少出故障。为解决这个问题, 广州风神2005年导入了一项全员性自主保全 (TPM) 活动。其包括8大子活动 (自主保养、计划保养、个别改善、设备初期管理体制的形成、品质保养体制的形成、技能教育训练、管理间接部门的效率化体制的形成、安全环境等管理体制的形成) , 其中最重要的2个子活动就是计划保养和自主保养, 这2个子活动有着一个共同的服务对象, 即现场设备;但是2个子活动的职责分工、作用和意义又明显有别, 两者相互补充、相互协作。

计划保养, 是指以设备保全部门为中心进行的计划性设备管理活动, 也称专业保全活动。

一般来说, 设备保全活动包括有计划推进的保全活动和应付突发故障的非计划保全活动。计划保养的任务就是要减少非计划的紧急保全, 推进有计划的保全活动。

通过计划保养, 可以提高设备的信赖度, 即不让设备发生故障。这就需要保全人员定期检查、多做预知诊断。计划保养还可以提高设备保全性的活动, 即故障发生时的快速修复, 通过平时计划性的教育训练培养出一批“懂”设备“精”设备的保全人员。

在广州风神, 日常生产时设备如果发生故障, 时长超过3 min, 设备保全科的科长就要到公司级会议上去解析故障发生的原因, 解析的过程往往是被轮番质疑的过程。这种严格管理有效促成了公司设备综合效率 (OEE) 在日产全球体系连续多年名列前茅。

与计划保养相呼应的则是自主保养。所谓自主保养是指帮助设备操作员工摆脱“我是管制造的, 你是修理的”的观念, 以“培养设备意识强的操作者”和“打造自己设备自己维护的体制”为目标, 培训制造现场设备的直接使用者成为主体自觉进行设备保养活动。

为了达到这点, 广州风神一直持之不懈地传达给员工这样一条原则:清扫就是点检, 点检就是发现不良状态。同时, 亦让他们清楚, 设备的日常管理 (清洁、点检、加油、再紧固) 是制造部门生产活动的出发点, 作为生产部门的固有业务, 需要利用设备保证汽车品质和维持设备运转, 不能将其当成从保全部门接管过来的业务。所以, 每个操作者均应掌握进行设备日常管理的技能, 努力成为设备意识强的操作者。

至于员工的自主保养能力培养过程, 广州风神一般按照初期清扫 (清扫检点) 、发生源及困难部位对策、拟定清扫点检加油标准、培训总检点、自主检点、整理管理及标准化、自主管理7个阶段进行。

当然, 制造现场的员工还要努力从不良和故障中学习自主保养知识, 并且通过已经发生的不良和故障等损失, 调查发生过程, 然后掌握自主保养所必须的要领, 加强设备意识, 并通过设备不良状态的源流管理和防止再发的亲自行动, 充实日常点检基准的内容, 进一步联系到设备改善等方面, 参与到消灭设备的不良和故障的大行动之中。

计划保养与自主保养“双剑合璧”, 保障了广州风神设备安全运行, 亦为公司每年近60万辆车的生产目标顺利达成起到了切实的支撑作用。

异常处理三原则——停呼等

广州风神有个人尽皆知的“异常处理三原则”, 即停、呼、等。这一原则适用于现场发生异常 (包括人员伤害及设备故障) 时, 当事人或目击者应该采取的正确应对措施。

所谓停, 就是“停止设备、停止作业”, 比如给设备断电、断气、熄火、拉手刹、挂警示牌等;一个“停”字以极简短的词语提醒员工遇到紧急情况, 不要盲目施救, 也不要惊慌失措, 要先切断施害能量防止继续施害。当然, 在培训的时候, 公司会清晰地告诉员工, 停是有条件的:一是不具备资格的人不要停;二是没有专业技能的人不能停 (知识技能不足) ;三是认为有危险时候不能停;四是此处设备出现异常、故障停不了时不能再去停, 而应切断其上游的能量源。

所谓“呼”就是呼救支援。“呼”的对象则是“作业指挥者、班长、指导员、系长、保全人员、机械责任者”等, 因为这些人一般对设备很了解, 对现场很熟悉, 有第一时间内的施救能力。当然, 历经多年安全知识及自主保养的培训, 即使是现场员工, 自身对异常也具备了一定的识别判断能力。假如在切断施害能量源之后, 本人完全有能力排除异常, 亦可在确认安全的前提下不予呼救 (但稍后仍须报告班长) 。对于通过表象, 未能判断出异常的具体原因;或者知道异常原因, 但没有标准流程指导排除异常;或者现场人员不足, 无法处理异常这3种情况, 则必须要呼救支援;

所谓“等”, 则是指要等到作业条件具备才可重新开始作业;等待所呼救人员来到现场帮助排除险情。

广州风神明确告诉员工, 以下三种情况下必须要“等”:一是设备保全作业人员, 在具备可以开始修理的条件 (应等待残压释放完毕) 之前必须等待;二是作业人员 (包括保全与制造员工) , 在呼叫对象“到来之前”或在“接受领导指示之前”必须等待;三是尚不能确保安全, 支援者来到之前停止设备后, 必须等待。

为了强调“停、呼、等”在设备的安全使用及安全应急管理中的重要性, 广州风神将之浓缩为“有异常就停线”, 列入企业文化建设的基本行动方针之一及安全文化建设的重要准则。与此同时, 为了方便员工执行停呼等, 在自动化流水线沿线设有紧急拉线开关, 任何一个岗位有异常需要停线, 员工只需轻轻一拉, 该段生产线马上停止, 当班班长或指导员10 s内, 必须赶到现场增援处理;如果30s内未能处理完毕复线, 则车间内整条生产线就将停止。这种设备的安全运行设计流程既实用、又留有冗余、兼有“防呆”作用, 已成为员工最熟知、最喜爱的异常应急方式之一。

人机改善——导入AGV安全有效益

广州风神属机械制造企业, 现场物料搬运作业多, 生产线又是柔性化混线生产, 即多品种多型号的车辆同时在一条线上进行工艺加工。这种生产模式, 对零配件配送准确性要求很高, 稍有差错, 就影响甚广;再加上生产节拍很快, 平均不到1 min就有1辆车下线, 所以, 有些人工装配岗位, 员工一个班下来, 就会感觉很累。对于这种岗位, 广州风神的安技科会对之依据人机工程学进行评估, 并根据评估出的等级确定改善对策。生产力管理部门亦会从提高生产效率的角度出发对之进行评估并拟出对策, 最后综合两个部门的改善意见进行人机改善。公司现在一般实施一种投入小、见效快, 而且自动化程度较高的改善技术, 即AGV (Automated Guided Vehicle, 无人搬运车) , 这种技术曾获国家专利, 而且符合国家安全监管总局提出的“机械化换人、自动化减人”科技强安方针。

AGV小车能沿着设定好的行驶路线将装载的零件送到所需装配的岗位, 实现了手边化作业, 缩短了员工取料距离, 减少了员工的作业步行数, 节省了员工的体力, 降低了作业劳动强度, 提高了作业员与生产线的人机和谐程度, 也间接提高了生产线设备的安全性能。而且, AGV小车在行驶过程中安全性高, 速度可控可调, 前方装有安全探测装置, 探测到障碍物时会自动停下, 所以, 基本不会带来新的危险因素。另外, 广州风神还导入了AGV自动充电技术, 减少了AGV小车停止时间, 提升了设备运行效率。截至2015年8月, 广州风神在各工艺共有超过500台AGV在运行。这种集自动化和智能化控制的本质安全性设备的普及大大降低了工厂制造成本, 提升了生产效率和作业的安全性。

隐患整改——水平展开注重防呆

广州风神对于发现的隐患, 均要一改到底。比如2014年日产专家过来进行诊断, 发现有些设备的防护栏杆间隙大于180 mm, 于是公司对全厂的防护栏统一排查, 全部整改合规;对于插头式安全连锁门, 日产的标准是空隙不能大于150 mm (以防人员侧身进入) , 而且, 连锁链条的固定不能直接用螺丝固定, 必须铆接或焊接。于是, 3天之内, 公司将所有400余处类似问题点全部整改。

3.煤矿机电设备安全管理措施浅析 篇三

关键词：煤矿机电设备;安全管理;措施

安全生产是煤矿生存发展的先决条件，而煤矿机电设备安全则是煤矿安全生产的重要保证。在矿井实际生产中，机电设备所占到的资金约是总生产成本的45%左右，因此，要保证煤矿企业的经济利益，必须对机电设备的安全进行有效管理。另外，根据国家煤矿安全监察局公布的数据，在煤炭企业发生的井下煤炭和瓦斯事故中，40%左右的事故是因失爆电气的电火花引起的，80%以上的井下重大火灾是由机电设备管理不健全造成的，由机电设备故障导致的事故所造成的损失是用金钱无法估量的，其带来的负面影响也是巨大的。因此，必须重视煤矿机电设备的安全管理。

一、煤矿机电设备安全管理的意义

1.保障煤矿安全生产的前提和基础。安全是煤矿生产的第一要素，也是确保煤矿机电设备正常运行的重要手段。安全生产是指通过人、设备、环境的协调运作，对生产活动中潜藏的威胁作业人员身体健康和生命安全的各种事故风险进行有效控制，规避和防止煤矿事故的发生。由于煤矿机电设备与安全生产有着密切的关系，是保证煤矿正常生产的重要物质基础和技术保障，所以煤矿必须重视机电设备的安全管理，通过制定标本兼治的管理措施，以全面扭转煤矿安全生产的严峻形势。

2.提高煤矿的经济效益。在煤矿的生产过程中，产量、质量、消耗、成本主要是受设备技术状况的制约，随着机电设备现代化水平的提高，设备的投资也越来越昂贵，与设备有关的折旧费、税金、维修费等在产品成本中的比重也越来越大，因此，搞好机电设备管理工作，对于提高煤矿的经济效益，具有重要的意义。

3.加速实现煤矿生产现代化。机电设备超过最佳使用期后，应当进行更换。而新的机电设备的加快出现实际上表示了现有机电设备的加速陈旧。做好现有机电设备的技术革新和技术改造、及时地更新机电设备，有利于加速实现煤矿生产的现代化。

二、煤矿机电设备安全管理措施

煤矿机电设备的安全运行是煤矿正常生产的根本保障，而安全管理则是保证煤矿机电设备能够安全运行的有效途径。然而，由于一些煤矿企业对煤矿机电设备的安全管理工作重视程度不足，从而使得机电设备事故频发。导致这一问题发生的原因除了安全管理工作不到位之外，还有一些其他方面的原因，具体内容如表所示。为了有效地减少或杜绝机电设备故障发生，就必须不断加强安全管理。

1.建立健全与机电设备相关的管理规章制度。煤矿企业应当按照相关的设备管理要求，并结合生产现场的具体情况，制定一套科学合理、行之有效的标准和制度，具体内容应包括井下电气设备防爆、设备巡检制度、各工种岗位责任制等等。同时企业还应积极组织有关人员学习规章制度，可将各项制度编印成册发给员工，要求员工认真贯彻執行，借此来实现机电设备安全管理规范化和制度化。

2.提高管理队伍的综合素质。先进的机电设备需要高素质应用型、技能型管理人员和操作人员来使用和管理，所以煤矿企业必须重视专业人才的培养，不断提高机电队伍的整体素质。机电管理人员要增强安全管理观念，掌握科学的管理方法，提高管理工作的主动性;加强对机电设备安全管理人员和维护人员的培训与教育，通过开展专业培训、专家讲座等活动，为管理人员提供继续学习的机会，不断丰富管理新技术和新方法，推动机电设备安全管理向专业化的方向发展;落实岗位轮换制度，使机电安全管理人员能够在不同的岗位上得到锻炼，提高综合管理能力和专业技能;构建考核激励机制，通过实施绩效考核和奖惩措施来激发机电管理人员和维护人员的工作积极性，充分发挥人才的优势，提高机电设备安全管理水平。

3.加强安全监察力度。重视煤矿机电安全监察控制，配备专业监察人员对机电安全运行状况进行监察。第一，煤矿企业要积极组织开展教育和专业知识学习，增强监察人员的工作责任心，通过运用有效的监察方法，消除机电设备安全运行隐患：第二，建立煤矿机电设备安全监察制度，将监察责任落实到位。监察人员要对矿井固定设备（提升装置、主通风机、主排水设备和空气压缩机等设备）的装备和检修情况进行监察，对矿井电源、供用电设备是否符合《煤矿安全规程》相关要求进行监察，对煤矿井下轨道、胶带运输系统等矿井运输设备的安全运行情况进行监察、对井下电气设备的管理状况进行监察，对煤矿落后设备的淘汰情况进行监察。若在监察过程中发现机电设备存在安全隐患，必须责令其进行整改，并监督整改措施和责任的落实情况。

4.强化硬件建设，保障科学运行。矿井的通风设备、设施是矿井通风系统正常运行的基础，要严格按照相关要求，将硬件建设放在安全首位。矿井通风设施主要包括主要通风机、局部通风机、风筒、风门、风墙、风桥、风铜和调节风窗等，必须按照煤矿通风安全质量标准化的要求进行管理和构筑。因为在煤矿重大安全生产隐患认定办法中就指出，矿井没有备用主要通风机或者两台主要通风机能力不匹配的、风门、风桥、密闭等通风设施构筑质量不符合标准、设置不能满足通风安全需要的属于通风系统不完善、不可靠重大安全生产隐患情形，《规程》还明确规定：所有矿井必须装备矿井安全监控系统。矿井安全监控系统的安装、使用和维护必须符合基本规程和相关规定的要求。诸如“煤矿重大安全生产隐患认定办法”、煤矿瓦斯防治工作“十条禁令”“煤矿矿长保护矿工生命安全七条规定”等相关规定均要求安全监控系统必须正常有效运行。

5.加快机电设备管理信息化的建设进程。煤矿机电设备安全管理的好坏，不仅直接关系到企业经济效益，而且还会间接影响企业未来的发展。为此，企业应当尽快实现机电设备管理信息化，借此来对机电设备选型、安装调试以及使用维护等几个重要的环节进行综合管理。第一，企业应当对全部机电设备进行科学规范的管理，并建立相应的奖惩措施，以确保管理工作能够顺利开展;第二，可采取跟踪管理的方法来建立并完善重要机电设备的运行档案，这样便可以清楚地了解并掌握设备的实际运行情况，并以此为依据制定相应的维护和检修计划，以确保设备安全运行。

6.加大机电设备的资金投入。先进的机电设备不仅能够为煤矿安全生产提供物质保障，有利于提高煤矿生产效率，更能够为强化煤矿安全管理提供技术支撑，从而规避安全事故的发生，为安全生产创建良好的运行条件。所以，煤矿企业必须加大对机电设备的资金投入力度，重视采区流动机电设备的升级换代，及时淘汰缺乏安全性和高耗低效的工艺设备，确保机电设备的先进水平。

总而言之，做好煤矿的机电设备安全管理和维护工作，是落实煤矿事业科学发展观的一项必然要求，也是建设我国和谐社会的一个迫切需要。施工单位应以增强煤矿机电设备的安全与可靠为中心，坚持设备管理与员工培训并重的基本原则，以质量安全的标准化掌控工作全局，用责任来约束员工安全的管理制度，扎扎实实做好煤矿机电设备的安全管理和维护工作，并消除机电设备的安全隐患，保证煤矿机电系统的安全和高效运行，进而实现我国煤矿企业更高的经济效益。

参考文献：

[1]肖青.概述煤矿安全通风管理及通风事故的防范措施[J].城市建设理论研究（电子版），2013（15）.

[2]陈国鑫.浅析煤矿生产中电气设备的安全及管理[J].科技信息，2013（17）：444，456.

4.设备容器内作业安全措施 篇四

设备容器内作业安全措施凡进入设备容器内作业的人员均应穿戴好劳动保护用品。从事设备容器内作业的人员需认真遵守本工种安全技术操作规程中的有关规定。所需进入的设备容器与外界连通的管道、孔洞等均应采取可靠的安全隔绝措施。所谓安全隔绝措施，指设备容器上与外界所有连接的管道与孔洞等采用加盲板或拆除一段管道断开进行隔绝，严禁采用水封或关闭阀门等方法代替加盲板或断开管道的办法，同时，设备容器上与外界连接的电源应有效切断。安全隔绝所用盲板须经检查合格，高压盲板须经无损探伤合格后方准使用。电源的有效切断，通常应采用从电源开关处拉下开关后锁定，或取下电源开关处熔断丝后锁定等措施，确认无电后，加挂“有人工作，禁止合闸”字样的警示牌。将所需进入的设备容器上的所有入孔打开，进行自然通风或采取机械通风等办法，以保持设备容器内空气良好流通。采用管道空气送风时，通风前必须对通风管道内的风源进行分析确认，以确保所通风源的空气中氧气含量在18%—21%之间，风源中不含任何有毒有害介质和粉尘，但不得向正在作业的设备容器内通氧气或富氧空气。所需进入的设备容器在作业人员进入之前，必须首先对其进行清洗和置换，使设备容器内的有毒有害气体的浓度符合标准，同时氧气含量应在18%—21%；可燃气体浓度应符合动火作业的标准。作业人员在进入设备容器前30分钟，必须由安全分析人员对要进入的设备容器内的气体进行采样分析，分析结果应由分析人员在安全许可证上签字，待分析合格后，作业人员方可进入。分析人员在采集设备容器内气体样品时，应注意采集的气体样品要有代表性，即采集气体样品时需注意采样均匀，不可停留在一处采集气体样品，同时还应注意采集气体样品时导管插入的深度。设备容器内作业所需照明电压应采用36V，在内壁潮湿的设备容器内或内壁为金属的设备容器以及狭小设备容器内作业时，应采用12V的安全电压。使用超过安全电压的手持电动工具作业时，如电钻、电砂轮等，必须按规定配备漏电保护器。安全电压及手持电动工具的电源线的一次进线均应使用软质橡胶铜线，中间一般不得有接头，以保证线路绝缘良好，其临时用电供电装置应按规定架设，雨天需注意防雨及漏水。临时用电装置在使用完毕后应立即拆除。架设和拆除供电装置的作业均应由具有电气作业资质合格证的电气专业人员进行，严禁他人随意装拆供电装置，以防发生意外。若需在容积大的设备容器内，如大型球罐、气柜等进行作业时，在设备容器内应搭设脚手架或安全平台，并设进出设备容器的安全梯，在这种状况下作业应采取避免作业人员相互伤害的措施，如有上下垂直交叉作业，需设防止层间落物伤害作业人员的措施。在作业过程中，作业人员不得在设备容器内抛掷材料、工具等物品。在这种状况下进行作业，作业人员应由设备容器外监护人员用安全绳拴住腰部进行作业，以防发生意外。设备容器内作业时，设备容器外必须有专人负责监护，作业人员在进入设备容器内之前应会同监护人统一联系信号，以防急救之用。监护人员在监护过程中不得脱离岗位。监护人员在对设备容器内作业人员实施抢救时，监护人员必须首先做好自身的安全防护可进入设备容器内实施抢救。作业过程中作业人员若发现设备容器内有异常情况或身体感到不适，应立即停止作业，并及时撤出设备容器外，经处理后，重新采集设备容器内的气样，分析合格后，方可重新进入。若在设备容器内进行动火作业，在进入设备容器内之前，还需办理《动火作业安全许可证》，并进行动火分析，动火分析合格后，方可在设备容器内进行动火作业。同时，应遵守动火作业安全规定中的一切规定。若在设备容器内进行高处作业，在进入设备容器之前，还需事先办理《高处作业安全许可证》，同时应遵守高处作业安全规定中的一切规定。设备容器经多次清洗置换后，经分析仍达不到合格标准时，但又必须

进入设备容器内作业，此时，必须采取相应的安全防护措施。若此时设备容器内为缺氧环境，即空气中的氧气含量小于18%，或者设备容器内空气中的有毒有害气体超过工业卫生容许浓度时，作业人员应佩戴隔离式正压防毒面具。在设备容器内壁及底部不易清洗的残渣中有可能解析出可燃气体时，设备容器内的照明装置应采用防爆低压安全灯具，及使用铜铍合金等不发生火花的工具，以防电火花或工具撞击产生的火花而引起着火、爆炸。作业人员不得穿化纤织物，以防产生静电火花引发着火、爆炸。若需在设备容器内壁上涂刷具有挥发性溶剂或涂料时，除应采取可靠通风措施外，还应加大气体分析的频率，作业人员要根据实际状况，佩戴过滤式或隔离式防毒面具。严禁在雷电天气情况下，在较高的铁质塔内进行作业，以防止雷电在通过塔身流入大地时，将正在塔内作业的人员击伤。若有的单位为监测设备容器内溶液液面，在设备容器外安装有放射性装置的情况下，作业人员在进入设备容器之前，必须将放射性装置拆除放置到安全地点，或将该放射性装置进行有效的隔离屏蔽，以确保设备容器内作业人员不受射线的损伤。作业结束后，作业人员应将作业时所带的工器具等所有物品带出设备容器外，不得留在设备容器内，如下次再进入设备容器内作业时再重新带入。

5.机械设备装拆安全措施 篇五

机械设备装拆安全措施

一：施工升降机安装拆卸施工方案

该工程垂直升降运输配合塔吊使用，使用SSD60×60B施工升降机，其具体安装及拆除施工方案如下：

一、升降机的安装

1．准备工作

安装人员应熟悉本机地主要性能、结构及特点，具备熟练的操作技能和排除一般故障的能力。进入施工现场人员应配戴安全帽、安全带等安全保护用品，严禁酒后安装及操作。

2．现场准备

SS系列施工升降机使用单位可根据施工现场情况，确定该机基础位置后，应严格按使用说明书的要求浇注砼基础。

3．安装

安装人员在了解现场部局及确认砼基础符合要求后，才可进行正式安装。（地脚螺栓的紧固，应在砼基础浇注3～4天后进行）。

4．底座的安装

（A）、将底座槽钢和连接板用螺栓紧固成方框，安放在浇注好的砼基础上，校正好底座的水平面及对角90度后固定。水平面误差应不大于10MM。

5．吊笼的安装

（A）、将吊笼底盘先放入底座方框内，用螺栓紧固左右侧框架于吊笼底盘上。

（B）、装上吊笼主梁及各结构件。

（C）、在吊笼左右侧框架上分别装好安全卡刀。

（D）、装上并调整好自动门及手动门。

6．标准节的安装

（A）、将主杆角钢分别与底座连接板用螺栓紧固。

（B）、在主杆角钢上装上横杆角钢和斜杆角钢。

（C）、装上吊笼导轨及导轨滑轮组件。

（D）、第二节标准节的安装，斜杆角钢方向与第一节应反向装配。（E）、每安装好二、三节标准节后，应用经纬仪校正垂直度，使得最终架体垂直度误差不超过架体高度的1/1000。

（F）、在安装标准节高度达15米时，架体四周可设第一道临时缆风绳，以后每增高10米增设一道。

（G）、在最终标准节安装完成，并按规定设置好缆风绳后，可将临时缆风绳拆除。

7．对重架（笼）的安装

（A）、在升降机的侧面放好对重架（笼）及导轮并固定好，在标准节横杆角钢上装好对重架（笼）导轨（该导轨随后可同标准节一起安装）。

8．顶架吊梁的安装

（A）、先将顶架吊梁槽钢安装固定在标准节顶部。

（B）、再将滑轮组件安装固定在吊梁槽钢上。

9．驱动机构的安装

（A）、SS系列施工升降机使用JK1A卷扬机驱动。在底座上安装固定好卷扬机。

（B）、将主钢丝绳缠绕在卷扬机的卷筒三圈后，引至顶架吊梁滑轮分别垂下，将该钢丝绳的一头和吊笼扣环用钢丝绳锁扣按规定方法锁紧，另一头与重架吊环以同样方法锁紧。

（C）、将付钢丝绳一头按规定方法紧固在的吊笼主梁上，另一头穿过顶架吊梁滑轮，与对重架吊环以同样方法锁紧。

（D）、在顶架上安装滑轮护架。

10．电气设备及线路的安装

（A）、根据现场情况，在适当位置安装好电气控制箱。

（B）、在架体上按规定位置装好上、下限位开关及碰块。

（C）、按要求接好各条线路（不允许随意牵拉电线）。

11．电气设备及线路的安装

（A）、分别装好卷扬防护罩及对重架（笼）四周防护栏。

12．调试

（A）、在确认各项安装工作完成并合格后，接通电源，对升降机箱进行空载试验。

（B）、调整上、下限位开关位置，进行载荷试验。

（C）、检查所有安全防护装置，包括停层装置是否安全可靠。给各导轨涂抹润滑脂。

二、检验与验收

升降机在安装调试完成后，有安装单位与使用单位的有关人员，按规定要求进行验收。在双方人员签名验收后，升降机方可交付使用。

三、升降机的拆卸

升降机的拆卸顺序与安装顺序相反，先装的后拆，后装的先拆。其所有技术要求和安全要求与安装一样

二：施工升降机安装拆卸施工方案

1、塔吊选型及位置确定

根据施工现场场地条件及周围环境情况，该工程采用一台QTZ40型塔式起重机，塔高50m，臂长47m。

塔基中心位于G—F轴。塔吊立于此位置可以满足塔臂的就位与拆除有足够的空间。塔吊开挖深度与基槽开挖的深度相同，承台板厚1.2m，承台尺寸为6.25m×6.25m，砼标号C30。

主体结构底板施工前先立塔吊。塔吊进场时从施工现场北门进入，塔臂南北向入置，利用一台50t吊车吊运塔臂进行装塔。为保证塔臂能自由回转，第一次立塔高度为塔吊承台以上30m，高出原金太阳宾馆最高点6m以上；塔吊吊物时有足够的安全距离，塔吊与结构设置两次附着装置。第一次位于距塔基上表面16m处，与结构5层外围框架柱附着，第二次位于距塔基上表面40m处，与结构10层外围框架柱附着，结构施工时按要求进行预埋，塔吊最高顶升高度为50m。

2、塔吊安装要求

（1）基础采用支脚固定式，浇筑前预埋四个主脚钢（详见下图），其标高相对误差控制在2mm之内。

（2）主脚钢底板与马凳，马凳腿与底层钢筋之间焊接牢固。

（3）做两组防雷接地，接地电阻不大于4Ω。提供80kW的塔机专用电源。防轩接地做法：用1m2的钢板立埋与基础旁边，用镀锌扁铁与塔基基础节连接。

（4）混凝土承台上砌井，井内净空3米×3米，井顶面高距承台顶面1.5m。井壁为370厚砖墙，用水泥砂浆砌筑。井内设良好的排水措施。

（5）混凝土浇筑前对钢筋和主脚钢安装尺寸进行隐检，确认合格后进行下道工序。

（6）固定支脚安装时必须保证鱼尾板的安装尺寸150mm。其它尺寸由固定框（模具）尺寸决定。

3、注意事项

（1）塔机安装按说明书进行，必须符合安全要求，禁止违章作业。

（2）塔机使用前必须经检查验收。

（3）塔机司机必须遵守“十不吊”要求。

（4）塔机吊物时要避免吊物从居民楼楼顶越过。

（5）立塔、顶升时必须设安全区，并有专人指挥。

（6）任何情况下禁止对塔机进行油漆作业。

（7）风速超过60km/h，禁止吊物、顶升。

（8）需要列换或排放塔机上的油料时必须在无风条件下进行，并将油料放到容器内回收。

6.起重设备安全措施 篇六

一、保证安全的组织措施 1.工作票制度； 2.工作许可制度； 3.工作监护制度；

4.工作间断、转移和终结制度。

二、工作票制度，在电气设备上工作，应填工作票或事故应急抢修单。由于煤矿供电的特殊性，对于工作票和事故抢修单的制式（格式），可参照《电力安全工作规程》中的检修工作票、倒闸操作票等。但工作票内容必须齐全。井下电气设备检修必须严禁执行《煤矿安全规程》相关规定。

三、工作票的填写与签发、使用与期限。

1.工作票的填写与签发：

⑴工作票应使用黑色或蓝色的钢（水）笔或圆珠笔填写与签发，一式两份，内容应正确，填写应清楚，不得任意涂改。如有个别错、漏字需要修改，应使用规范的符号，字

应清楚。

⑵用计算机生成或打印的工作票应使用统一的票面格式，由工作票签发人审核无误，手工或电子签名后方可执行。

⑶工作票一份应保存在工作地点，由工作负责人收执；另一份由工作许可人收执，按值移交。工作许可人应将工作票的编号、工作任务、许可及终结时间记入登记簿。⑷一张工作票中，工作票签发人、工作负责人和工作许可人三者不得互相兼任。

⑸工作票由工作负责人填写，也可由工作票签发人填写。⑹工作票设备运行单位签发，也可以由设备运行单位审核合格且经批准的修试及基建单位签发。修试及基建单位的工作票签发人及工作负责人名单应事先送有关设备单位备案。

⑺承发包工程中,工作票可实行“双签发”形式。签发工作票时，双方工作票签发人在工作票上分别签名，各自承担本规程工作票签发人相应的安全责任。

⑻供电单位或施工单位到用户变电站内施工时，工作票应由有权签发工作票的供电单位，施工单位或用户单位签发.2.工作票的使用：

⑴一个工作负责人不能同时执行多张工作票，工作票上所列的工作地点，以一个电气连接部分为限。

a.所谓一个电气连接部分是指：电气装臵中可以用隔离开关同其它电气装臵分开的部分。

b.直流双极停用，换流变压器及所有高压直流设备均可视为一个电气连接部分。

c.直流单极运行,停用极的换流变压器，阀厅，直流场设备，水冷系统可视为一个电气连接部分。双极公共区或为运 行设备。

⑵一张工作票上所列的检修设备应同时停、送电，开工前工作票内的全部安全措施应一次完成。若至预定时间，一部分工作尚未完成，需继续工作而不妨碍送电者，在送电前，应按照送电后现场设备带电情况，办理新的工作票，布臵好安全措施后，方可继续工作。

⑶若以下设备同时停、送电，可使用同一张工作票： a.属于同一电压、位于同一平面场所，工作中不会触及带电导体的几个电气连接部分。

b.一台变压器停电检修，其断路器也配合检修。c.全站停电。

⑷需要变更工作班成员时，应经工作负责人同意，在对新的作业人员进行安全交底手续后，方可进行工作。非特殊情况不得变更工作负责人，如确需变更工作负责人应由工作票签发人同意并通知工作许可人，工作许可人将变动情况记录在工作票上。工作负责人允许变更一次。原、现工作负责人应对工作任务和安全措施进行交接。

⑸在原工作票的停电及安全措施范围增加工作任务时，应由工作负责人征得工作票签发人和工作许可人同意，并在工作票上增填工作项目。若需变更或增设安全措施者应填用新的工作票，并重新履行签发许可手续。

⑹变更工作负责人或增加工作任务，如工作票签发人无 法当面办理，应通过电话联系，并在工作票登记簿和工作票上注明。

⑺工作票有破损不能继续使用时，应补填新的工作票，并重新履行签发许可手续。

3.工作票的有效期与延期：

⑴不管是那种工作票，其有效时间以批准的检修期为限。⑵工作票需办理延期手续，应在工期尚未结束以前由工作负责人向运行值班负责人提出申请（属于调度管辖、许可的检修设备，还应通过值班调度员批准），由运行值班负责人通知工作许可人给予办理。

四、工作票所列人员的基本条件。

1.工作票的签发人应是熟悉人员技术水平、熟悉设备情况、熟悉《电力安全工作规程》，并具有相关工作经验的生产领导人、技术人员或经本单位分管领导批准的人员。工作票签发人员名单应书面公布。

2.工作负责人（监护人）应是具有相关工作经验，熟悉设备情况和《电力安全工作规程》，经矿级生产领导书面批准的人员。工作负责人还应熟悉工作班成员的工作能力。

3.工作许可人应是经矿级领导书面批准的有一定经验的运行人员或检修操作人员（进行该工作任务操作及做安全措施的人员）；井下变电所、地面变电所（站）的工作许可人应是持有效证书的高压电气工作人员。[注：各矿对以上三种人员（工作票签发人、工作负责人、工作许可人）应以文件的形式公布]。

五、工作票所列人员的安全责任。1.工作票签发人： ⑴工作必要性和安全性。

⑵工作票上所填安全措施是否正确完备。

⑶所派工作负责人和工作班人员是否适当和充足。2.工作负责人：

⑴正确安全地组织工作。

⑵负责检查工作票所珍安全措施是否正确完备，是否符合现场实际条件，必要时予以补充。

⑶工作台前对工作班成员进行危险点告知，交待安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都知晓。

⑷严格执行工作票所列安全措施。

⑸督促、监护工作班成员遵守《电力安全工作规程》正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施。

⑹工作班成员精神是否良好，变动是否合适。3.工作许可人：

⑴负责审查工作票所列安全措施是否正确、完备，是五湖四海符合现场条件。

⑵工作现场布臵的安全措施是否完善，必要时予以补充。⑶负责检查检修设备有无突然来电的危险。⑷对工作票所列内容即使发生很小疑问，也应向工作票签发人询问清楚，必要时应要求作详细补充。

4.专责监护人：

⑴明确被监护人员和监护范围。

⑵工作前对被监护人员交待安全措施，告知危险点和安全注意事项。

⑶监督被监护人员遵守《电力安全工作规程》相关条款和现场安全措施，及时纠正不安全行为。

5.工作班成员：

⑴熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点，并履行确认手续。

⑵严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，对自己工作中的行为负责，互相关心工作安全，并监督《电力安全工作规程》相关条款的执行和现场安全措施的实施。

⑶正确使用安全工器具和劳动防护用品。

六、工作票许可制度。

1.工作许可人在完成施工现场的安全措施后,还应完成以下手续,工作班方可开始工作。

⑴会同工作负责人到现场再次检查所做的安全措施，对具体的设备指明实际的隔离措施，证明检修的设备确无电压。

⑵对工作负责人指明带电设备的位臵和注意事项。⑶和工作负责人在工作票上分别确认、签名。2.运行人员员不得变更有关检修设备的运行接线方式。工作负责人、工作许可人任何一方不得擅自变更安全措施，工作中如有特殊情况需要变更时，应先取得对方的同意并及时恢复。变更情况及时记录在值班记录日志内。

七、工作监护制度。

1.工作许可手续完成后，工作负责人、专职监护人应向工作班成员交待工作内容、人员分工、带电部位和现场安全措施，进行危险点告知，并履行确认手续，工作班方可开始工作。工作负责人、专职监督护人应始终在工作现场，对工作班人员的安全认真监护，及时纠正不安全的行为。

2.所有工作人员（包括工作负责人）不许单独进入、滞留在高压室、阀厅内和室外高压设备区内。

若工作需要（如测量极性、回路导通试验、光纤回路检查等），而且现场设备允许时，可以准许工作班中有实际经验的一个或几个人同时在它室进行工作，但工作负责人应在事前将有关安全注意事项予以详尽的告知。

3.工作负责人在全部停电时，可以参加工作班工作。在部分停电时，只有在安全措施可靠，人员集中在一个工作地点，不致误碰有电部分的情况下，方能参加工作。

工作票签发人或工作负责人，应根据现场的安全检查条件、施工范围、工作需要等具体情况，增设专责监督护人和确定被监督护人员。专责监督护人不得兼做其它工作。专责监督护人临时离开时，应通知被监护人员停止工作或离开工作现场，待专责监督护人回来后方可恢复工作。若专责监督护人必须长时间离开工作现场时，应由工作负责人变更专责监督护人，履行变更手续，并告知全体被监护人员。

4.工作期间，工作负责人若因故暂时离开工作现场时，应指定能胜任的人员临时代替，离开前应将工作现场交待清楚，并告知工作班成员。原工作负责人返回工作现场时，也应履行同样的交接手续。

若工作台负责人必须长时间离开工作现场时，应由原工作票签发人变更工作负责人，履行变更手续，并告知全体工作人员及工作许可人。原、现工作负责人应做好必要的交待。

七、工作间断、转移和终结制度。

1.工作间断时，工作人员应从现场撤出，所有安全措施保持不动，工作票仍由工作负责人执存，间断后继续工作，无需通过工作许可人。每日收工，应清扫工作地点，开放已封闭的通道，并将工作票交回运行人员。次日复工时，应得到工作认可人的许可，取回工作票，工作负责人应重新认真检查安全措施是否符合工作票的要求，并召开现场站班会后，方可工作。若无工作负责人或专责监护人带领，作业人员不得进入工作地点。

2.在未办理工作票终结手续以前，任何人不得将停电设 备合闸送电。在工作间断期间，若有紧急需要，运行人员可在工作票未交回的情况下全闸送电，但应先通知工作负责人，在得到工作班全体人员已经离开工作地点、可以送电的答复后方可执行，并应采取下列措施：

⑴拆除临时遮拦、接地线和标示牌，恢复常设遮栏，换挂“止步，高压危险！”的标示牌。

⑵应在所有道路派专人守候，以便告诉工作班人员“设备已经合闸送电，不得继续工作”。守候人员在工作票未交回以前，不得离开守候地点。

3.检修工作结束以后前，若需要将设备试加工作电压，应按下列条件进行：

⑴全体工作人员撤离工作地点。

⑵将该系统的所有工作票收回，拆除临时遮栏、接地线和标示牌，恢复常遮栏。

⑶应在工作负责人和运行人员进行全面的检查无误后，由运行人员加压试验。

工作班若继续工作时，应重新履行工作手续。4.在同一电气连接部分用同一工作票依在几个工作地点转移工作时，全部安全措施由运行人员在开工前一次做完，不需要办理转移手续。但工作负责人在转移工作地点时，应向工作人员交待带电范围、安全措施和注意事项。

5.全部工作完毕后，工作班应清扫、整理现场。工作负 责人应先周密地检查，待全体工作人员撤离工作地点后，再向运行人员交待所修项目、发现的问题、试验结果和存在的问题等，然后在工作票上填明工作结束时间。经双放签名后，表示工作结束。

待工作票上的临时遮栏已拆除，标示牌以取下，已恢复常设遮栏，未拆除的接地线、未拉开的接地刀闸（装臵）等设备运行方式已汇报调度，工作票方告终结。

6.只有在同一停电系统的所有工作票已终结，并得到值班调度员或运行值班负责人的许可指令后，方可合闸送电。

7.加强特种设备安全管理的措施 篇七

随着我国经济的迅速发展, 各个地区特种设备的数量也在不断增加。由于特种设备具有荷载多变、结构庞大等特点, 所以危险性极大, 甚至可能威胁到人们的生命财产安全, 因此对于特种设备的安全管理问题不可忽视。特种设备使用单位应将其安全管理作为安全生产的主体来对待, 严格进行统一而又专业化的管理。只有这样, 才能在保证安全性的前提下实现特种设备的社会经济效益最大化。

1 特种设备的含义和危害性

特种设备主要是指压力容器、起重机械、客运索道和大型游乐设施等涉及生命安全并且危险性较大, 但是在现代生活中又必不可少的设备。特种设备在我国经济发展与日常的生活中发挥着十分重要的作用。然而特种设备在给人们的日常生产与生活带来便利的同时, 也存在着巨大的危害性。特种设备通常都是在高压与高温下运行的, 有时甚至在超负荷情况下使用, 因此, 一旦出现疏忽将会引发各种各样的安全事故。例如设计不科学、未进行定期检查与维护、管理制度有问题以及安全防护措施未落实到位等。若特种设备出现安全事故, 则很有可能出现重物坠落、有毒气体的泄漏, 更严重的甚至会发生爆炸, 这些都严重危及了人们的生命财产安全, 轻者会导致企业的停产倒闭, 重者将会给整个社会和国家带来重大的损失。

2 我国特种设备安全管理现状

特种设备的管理包括采购管理、使用以及使用保障管理。在管理中, 注重成本与效益管理的同时, 也要加强特种设备的质量和安全。20世纪欧美等发达国家就很注重特种设备的安全管理工作, 风险管理理论也是在当时产生的。风险管理理论包括风险评估、风险分析和风险控制3个方面。前两者的目的就是为了对风险进行控制, 这样可以在风险和资源控制间建立平衡。欧美等发达国家对特种设备管理的体系比较全面, 风险评估体系也比较健全。相比较而言, 我国不但在特种设备的使用上较晚, 对特种设备的管理也处于刚刚起步阶段, 很多管理方面都是依靠规定和传统的经验, 并且对特种设备的风险认识还不到位。我国的特种设备的管理体系尚未健全, 虽然一些单位已经对特种设备的风险评估和方法进行研究, 但采用的还是国外的方法, 未考虑到我国设备的实际情况和我国的基本国情。因此, 必须寻找一套合适的方法来解决我国特种设备安全评价上存在的问题。同时, 建立人员素质经济管理水平、设备状况相协调的安全评价体系, 并应用于实践。只有对特种设备所带来的风险有一个全面的认识和掌握, 才能做到对特种设备的管理和控制, 预防各种安全隐患的出现, 进而达到降低损失的目的。

3 检验特种设备安全性的方法

近几十年来, 随着科学的不断发展, 检验特种设备的方法也在不断增多, 其中主要的方法有目测法、化学检测法、超声检测法等。相应的, 不同的方法也有其不同的优点与缺点有时, 只用一种方法是无法准确地检测出特种设备的运行状态的, 因此, 就需要用多种方法结合起来检测而达到特种设备安全运行的目的。除此之外, 各种新的检测技术的诞生, 也有效地确保了特种设备的安全运行。

4 加强特种设备安全管理的有效对策

4.1 提高特种设备安全管理的质量

档案管理工作是特种设备管理的基础, 在特种设备的安全管理中意义重大。所有单位或企业在使用特种设备时都必须登记, 并且还要建立相应的安全技术档案。安全技术档案的主要内容包括: (1) 在使用特种设备前必须核对特种设备的产品质量、生产厂商、安装说明以及维护说明等, 并且结合使用的实际情况, 制定出合理且详细的档案管理要求。 (2) 完善档案资料。在使用特种设备时, 技术人员和管理人员需随时做好记录, 保证设备的实际运行情况与记录的档案一致, 为以后的设备维护和检修提供详细资料。 (3) 加强档案管理。特种设备具有利用率高的特点, 可以针对各设备进行单独管理, 并结合相关的资料对各种安全隐患进行及时处理, 保证设备的正常运行, 以降低事故的发生率。

4.2 定期检查和维修特种设备

由于特种设备具有构件复杂、结构庞大、荷载多变等特点, 因此其运行较为繁琐。特种设备的运行情况与其各个部位的元器件的性能特点都有着直接的关联, 所以为了让特种设备能够正常运行, 必须定期对元器件进行检查和维修。

若某些单位不具备对特种设备的维修及保养能力, 则可以委托专门的单位来进行, 在委托其他单位来进行维修时需要注意以下3点问题: (1) 被委托的单位必须要有对特种设备的维修资质; (2) 双方需要签订合同, 明确责任, 一旦发现设备故障, 应在最短的时间内进行排除, 使得设备可以恢复到正常的运行状态; (3) 企业需对特种设备的运行情况进行记录, 形成详细的档案, 以备日后的管理与查询。

4.3 把安全责任落实到个人

企业在使用特种设备的同时, 还需要建立专门的安全管理部门, 严格按照法律法规的规定来进行工作。另外, 还需将安全责任问题落实到个人, 只有这样, 才能为特种设备的安全管理打下坚固的基础。企业只有在思想、管理机制等多方面做好工作, 才能做好特种设备的安全管理工作。

4.4 积极配合监督管理部门的工作

特种设备是人们生活中必不可少的设备, 但是又具有非常大的危险性, 因此其安全管理工作就显得非常重要。对于特种设备, 我国专门制定了安全检验制度。一方面, 通过制定专门的安全检验制度, 使监督管理部门可以公平公正地检验特种设备的安全性能, 从而保证特种设备能够安全的进行运行工作;另一方面, 监督管理部门在进行检验工作时需要企业积极的配合, 对于检验时所发现的安全隐患问题应及时进行调整和维修。

4.5 组织操作人员参加安全培训

对于特种设备所产生的安全事故问题, 除了设备本身的元器件性能有问题之外, 最主要的原因就是操作人员违规操作或者误操作。因此, 企业需对特种设备工作人员进行专业的安全培训教育和设备技能培训教育。通过培训, 提高安全意识, 使得特种设备工作人员在工作中能够规范操作, 减少误操作和安全事故的发生。

5 结语

特种设备的安全管理是一项系统工程, 虽然特种设备种类繁多, 但是在安全管理上都有着相通的地方。特种设备的安全管理与人们的生命安全息息相关, 因此, 需要认真做好管理工作。在使用特种设备时, 需要按照相关的法律法规来进行, 只有这样才能确保特种设备的安全运行。

摘要：由于特种设备具有危险性大的特点, 必须对其进行专业化的管理, 才能防止重大事故的发生。对特种设备进行有效的统一管理, 具有非常重要的现实意义。文章主要阐述了特种设备的含义和危害性, 介绍了我国特种设备安全管理的现状以及检验特种设备安全性的方法, 提出了提高特种设备安全管理的有效对策。

关键词：特种设备,安全管理,现状,对策

参考文献

[1]顾国扬.特种设备安全管理工作的讨论[J].经营管理者, 2011 (4) :87-88.

[2]刘洋.特种设备安全管理要点研究[J].黑龙江科技信息, 2011 (9) :114-115.

[3]张领, 施月涛, 张健.特种设备安全管理中的问题与对策[J].中国科技信息, 2011 (17) :201-202.

8.起重设备安全措施 篇八

随着社会经济的快速发展，在社会各领域建设中，起重机械得到了普遍的应用，其中种类、数量、质量等方面均得到长远的发展。在使用起重机械的时候，一定要结合实际情况，采取有效的技术措施，保证作业的安全，这样才可以保证企业生产效率的提高，实现企业生产的目标与任务，促进企业经济效益的提高。

【关键词】起重机械 安全作业 技术措施

随着社会的不断发展与进步，城市化建设进程的不断加快，各行各业都得了相应的发展，为了满足现代社会的发展需求，起重机械设备在生产过程中得到了广泛的应用，人们对其安全作业也越来越重视。在应用起重机械作业的时候，一定要注意安全生产，加强生产现场的协调配合，采取有效的安全技术措施，促进生产的顺利完成。

1.石墨电极概述

石墨电极指的就是利用石油焦、针状焦等原料，煤沥青结合剂，经过煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成。其在电弧炉中，利用电弧的方式释放电能，进而加热熔化炉料的一种导体，根据其质量优劣，可以将其分为三类：普通功率、高功率、超高功率。石墨电极较易加工，加工速度也要快于铜电极。并且加工时间减少，在一定程度上节约了加工成本。

2.起重机械作业安全注意事项

2.1起重机械选型与进场检验

在选用起重机械的时候，一定要对施工项目、进度、强度等方面进行综合考虑，明确起重机械在工程中发挥的作用，进而选择符合实际情况的起重机械。结合拟定的技术要求与参数，加强市场调研，选择具有特种设备安全许可证的制造厂家或者具备生产资质的商家，进行购买。与此同时，在起重机械进场的时候，也要对其技术指标、性能与各项资料进行检查，保证其完整性，并且做好相应的记录，这样才可以为后续工作提供保障。

2.2使用方式

在实际施工中，有关单位一定要对起重机械操作人员专业素质进行考核，保证其具备足够的专业素质，在进行起重机械使用的时候，一定要严格按照相关流程执行：申请、审批、使用、检查、登记。只有这样，才可以尽可能减少事故的发生，并且加强过程负责人员的签字确认，在经过审核之后，才可以安排专门人员进行相应的操作，同时，在正式使用之前，一定要展开全面的检查，确保机械自身的正常、安全，记录过程中出现的问题，为后续工作提供可靠依据。

2.3强化检查

大部分事故的发生均是因为缺少相应的检查，很多起重机械在使用之前均没有进行相应的检查，致使其在作业的时候，经常出现问题，因为不能确保其在上一次作业是否会出现机械损伤，因此，在进行使用之前与使用之后，都要进行相应的检查，这样才可以保证机械设备的正常使用，同时，也可以保证工作人员的人身安全，实现工程建设的经济效益与社会效益。

2.4吊装调运

因为石墨电极是一种易碎产品，进而在吊装调运过程中，非常容易出现损坏、折断、脱扣等情况，导致电极无法进行使用，所以，在进行吊装调运的时候，一定要进行多加注意。首先，在进行电极起吊的时候，一定要在备用电极接头一端下面垫松软物，避免出现地面碰损接头的现象；同时，将吊钩伸入吊具吊环后进行吊起，调运电极的时候一定要保持平稳，避免电极松脱或者和其它固定装置发生碰撞，导致电极损坏。其次，当备用电极吊在待接电极上方的时候，一定要保证电极孔的准确对应，并且进行缓慢下降；之后旋转备用电极，保证螺旋吊钩和电极同时落下；当两电极端面距离为10-20毫米的时候，对电极两端面与接头裸露部分进行清理；在完全下放电极的时候，不要太过猛烈，避免出现碰撞，损坏电极。

3.起重机械的安全管理技术策略

3.1强化操作的规范性，避免人为误操作

根据相关调查显示，起重机械事故中，因为起重机械自身隐患致使的事故为25%，因为吊挂、捆绑、指挥等不当致使的事故为47%。由此可以看出，人为因素导致的起重机械事故占据了很大一部分。针对这样的情况，一定要采取有效措施予以防范，加强管理，保证起重机械的正常作业。起重机械使用单位一定要制定一套完善责任制度与管理制度，规定工作人员一定要持证上岗，保证其可以严格按照有关规范标准执行操作，实现起重机械的安全运行。与此同时，一定要加强日常管理、维修、养护工作的落实，制定起重机械应急措施与救援预案，实现起重机械安全管理的规范化、制度化，进而提高起重机械作业效率。

3.2明确起重机械的额定起重量

在应用起重机械的时候，经常存在着因为所吊物品太重，或者缺少安全意识超负运行，导致起重机械出现“翻车”的情况，影响施工的顺利进行。针对这一情况而言，一定要进行力矩限制器的安装，展开相应的防范。力矩限制器就是避免起重机械起重力矩或者重量超出起重机械现有状态允许最大值的装置，其主要就是对起重机械状态参数进行设定，并且在作业过程中，时刻检查起重机械的状态参数，保证起重机械可以正常作业。与此可以看出，在起重机械作业过程中，一定要加强对力矩限制器的调整、校核、维修、保养，进而确保起重机械的正常作业，实现施工的顺利完成。

结束语

总而言之，在使用起重机械的时候，导致安全事故发生的原因主要包括两点：其一，人的不安全因素；其二，物的不安全状态。因此，为了保证起重机械的安全作业，一定要加强这两方面的重视，采取有效的技术措施，消除起重机械使用的不安全因素，进而确保起重机械与工作人员的安全，实现工程建设的经济效益与社会效益。

参考文献：

[1]周俊坚.关于大型起重机械安全技术吊装的思路分析[J].科技创新与应用，2014（02）.

[2]陈星，郭晟.热带季风海洋性气候对露天大型起重机械安全影响分析[A].创新装备技术 给力地方经济——第三届全国地方机械工程学会学术年会暨海峡两岸机械科技论坛论文集[C].2013.