织造车间管理实施细则

2024-07-30

织造车间管理实施细则（共8篇）

1.织造车间管理实施细则篇一

非专业技术人员培训讲义

一、培训名称：关于织造的基本知识培训

二、培训目的：掌握织造类基本知识

三、培训目标：了解原材料、布的基本组织、织机类型等。

四、培训范围：美术设计师

五、培训内容：

1、原材料:

(一)、什么是纱线？

用纺织纤维加工制成的具有一定线密度和强度的、连续的长条称为纱线。

(二)、纱线的分类：

纱线的分类很多，主要分类方法如下：

A)按结构和外形分：短纤维纱(单纱、股线、花式纱线等)、长丝纱(蚕丝、粘胶长丝等)、短纤维和长丝复合丝(氨纶包芯纱)

B)按原料分类：纯纺纱线、混纺纱线

C)按纺纱工艺方法分类：精梳纱和普梳纱

D)按纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、漂白纱、染色纱、丝光纱等等。

E)按纱线的粗细(纱支)分类：粗支纱，中支纱，细支纱和高支纱。F)按来源分类：天然纤维、化学纤维

还有按照加捻方向不同可分为S捻、Z捻(一般单纱为z捻)等等

纺织面料的粗细、厚薄、轻重及档次，其中纱的粗细是决定因素之一。

(三)、纱线成份：

一、天然纤维由自然界中直接取得的纤维

1、植物纤维：从植物上取得的纤维。其主要组成为纤维素，又称天然纤维素纤维。从植物种子表皮细胞生长的纤维，如棉、木棉等称之为种子纤维；

从植物的韧皮取得的纤维，如亚麻、苎麻等，称之为韧皮纤维；从植物的叶子或叶鞘取得的纤维，如剑麻、蕉麻等，称之为叶纤维；从植物的果实取得的纤维，如椰子纤维等，称之为果实纤维。

2、动物纤维：从动物身上或分泌物中取得的纤维，其主要组成物质为蛋白质，又称天然蛋白质纤维。由动物毛囊中生长的由蛋白组成的纤维，如棉羊毛、山羊绒、骆驼毛、兔毛等，称之为毛发纤维；由昆虫腺分泌物取得的纤维，如蚕丝，称之为丝纤维。

3、矿物纤维：从纤维状结构的矿物岩石取得的纤维。主要由硅酸盐组成，又称天然无机纤维，如石棉，它不燃烧，耐高温，绝热性好，在工业上常作为防火、保温、绝热等材料。

二、化学纤维用天然的或合成的高聚物为原料，经过化学合成或机械加工出来的纺织纤维。

1、再生纤维：以天然聚合物为原料，经过化学处理和机械加工制成的纤维。它分为再生纤维素纤维（如：粘胶纤维、天丝纤维和铜氨纤维）、再生蛋白质纤维（如：大豆纤维、花生纤维和牛奶纤维等）、醋脂纤维、特种有机化合物纤维（如：甲壳素纤维、海藻胶纤维等）和无机纤维（如：玻璃纤维、金属纤维和碳纤维等）。

2、合成纤维：利用自然界中简单的化合物，通过一系列繁复的化学合成，最后聚合成为高分子化合物，再喷纺拉丝而成的纤维，主要有聚酯纤维（如涤纶等）、聚酰胺纤维（锦纶

6、锦纶66等）、聚烯烃类纤维（如腈纶、丙纶等）以及耐腐蚀的含氟纤维（氟纶）和具有良好弹性的聚氨酯纤维（氨纶）等。通过对合成纤维进行物理、化学改性，逐步生产出各种不同于常规合成纤维的如异形、超细、复合、着色、高收缩、中空等差别化纤维以及应用纳米技术等生产的功能纤维，如阻燃纤维、抗紫外线纤维、抗静电纤维和高强高模纤维等。

(四)、纱线的表示方法：

1、特克丝(tex)：指1000米长纤维在公定回潮率时的重量克数。（即平常所说的号数）如：29#、36#

2、旦尼尔(den)：指9000米长纤维在公定回潮率时的重量克数。（即平常说的旦数）如150D、300D3、公制支数(NM)：指在公定回潮率时每克纤维的米数。如：4.5NM粘胶绒纱

4、英制支数(Ne)：指在公定回潮率时1磅纱线中有多少个840码的长度数。如：10s、20s

(五)、常用纱线的概念

1、网络丝：是指丝条在网络喷嘴中，经喷射气流作用，单丝互相缠结而呈周期性网络点的长丝。(网络丝指的是平常说的有喷点)

2、DTY为涤纶低弹丝；POY为涤纶半成品丝；FDY为涤纶长丝(无弹力)

2、织物基本组织：

一、1、原组织包括：平纹、斜纹、缎纹三种组织，因而称这三种组织为三原组织，是各种织物组织的基础。

2、平纹组织是所有组织中最简单的一种，正反面是一样的。分子式为1/1平纹组织的经纬纱每间隔一根纱线就进行一次交织，因此纱线在织物中的交织最频繁，屈曲最多，能使织物挺括、坚牢，在织物中应用最为广泛。如棉织物中的平布、府绸、帆布等，毛织物中的法兰绒等，丝织物中的塔夫绸等。府绸与平布的区别主要在于平布的经纬密度相近，而府绸的纱线支数细、经密比纬密大，显出横向条纹。

3、斜纹组织的分子式为1/3↗一上三下右斜纹，3/1↖三上一下左斜纹。斜纹组织在棉织物中应用比较广泛，如二上一下左斜、右斜，三上一下左斜、右斜等。

4、缎纹组织是原组织中最复杂的一种组织。在织物表面都呈现经或纬的浮长线，因之布面平滑匀整、富有光泽、质地柔软。缎纹组织有经面缎和纬面缎之分。缎纹组织循环越大，浮线越长、织物越柔软、平滑和光亮，但其坚牢度则越低。缎纹组织有五枚三飞、五枚两飞等。

二、变化组织：是以原组织为基础，加以变化而获得各种不同的组织。

1、平纹变化组织：包括重平组织、方平组织等。

2、斜纹变化组织：包括加强斜纹、复合斜纹、山形斜纹(通常所说的人字斜纹)、破斜纹(人字斜纹交接的地方错开)、菱形斜纹等。

3、缎纹变化组织：加强缎纹、变则缎纹(例如7枚缎纹)等。

三、联合组织：常用的有透孔组织(十字绣布)、蜂巢组织等。

四、复杂组织：二重组织、双层组织、起毛组织、毛巾组织等

3、织机类型：

1、进口和国产织机类型有：多尼尔喷气、多尼尔剑杆(窄机)、毕加诺剑杆、多尼尔剑杆(宽机)、中纺机、毕加诺多臂、津田驹多臂。

2、常用织机的循环有以下几种：13.5英寸、15英寸、20英寸、68英寸(一吊一)、120英寸(一吊一)。

4、案例分析：

1、纬纱排列顺序的重要性：普通台布、棉布纬纱只有一种材料的可以不管纬纱的排列顺序，但是色织产品纬纱为两种颜色的就必须要求纬纱排列顺序，如果颠倒就会造成花型错误。例如：ATS-7纬纱顺序CD纱和涤纶大有光颠倒导致产品下等，染完色后颜色与要求的不一样。

2、纬密镜的正确用法

补充培训内容：

一、织机类型及适合织造的品种、幅宽：

(一)、我公司现有织机类型有：多尼尔喷气、多尼尔剑杆(窄机)、毕加诺剑杆、多尼尔剑杆(宽机)、中纺机、毕加诺多臂、津田驹多臂。

(二)、适合织造的品种：

1、多尼尔喷气180经密适合织造床品、窗帘、沙发布等；适合织造的幅宽最大可以织坯布为

2、多尼尔喷气120经密适合织造台布、窗帘等；

2、常用织机的花回循环有以下几种：13.5英寸、15英寸、20英寸、68英寸(一吊一)、120英寸(一吊一)。

2.织造车间挡车工的辞职报告篇二

在一个职场工作几年后，介于某些原因我们会选择离开，这个时候就该该好好写写辞职报告了。那么你会写辞职报告吗？以下是小编精心整理的织造车间挡车工的辞职报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

尊敬的领导：

您好！

今天我正式向您提交我的`辞职报告。之所以今天才提交我的是因为我前几天一直在犹豫。我很想找出可以让我留下来的理由！可惜—很少呀！这里的食宿还可以之外，其他的没有可以吸引我的了。

除了工资低之外，最让我忍受不了的是生产和管理！生产方面出现问题总是处理不了！管理方面出现问题总是要把各级领导都要问候一遍，我不想把精力都浪费在和领导的沟通上！

再有就是，我在这里工作总觉得很孤独！总觉得不是在XX县工作！而是在邢台工作！有时候还有一种被歧视或者敌视的感觉。总之心情很压抑！

也许只有我自己是这种感觉，我适应不了邢台标准或者说我不是一个合格的工人。对此我感到很遗憾！

我对我旷工的行为感到很抱歉！请领导按照规定给予我处罚。我的工资请按照国家和企业相关规定给予结算！对此我将非常感谢。

我知道领导批准还要一定的时间，但是我希望自我提交辞职报告之日起1各月内解除我与麦迪生巾被有限公司的劳动关系。

此致

3.织造车间管理实施细则篇三

1.引言

纺织企业面临竞争日趋激烈的市场形势，不再是大规模、单一品种的生产，而是多品种、小批量、高附加值产品的生产，在生产环节中，由于棉纺织品生产的特殊性，快速反应、质量优良，是棉纺织企业核心竞争力的体现，织轴管理系统的应用，使车间精细化管理进一步深入，以织轴为主线，重点突出织轴的过程跟踪管理，达到了提高产品质量的目的。

2. 织轴管理系统的实施方案

2.1优化、整合织部生产管理业务流程

将织轴作为生产管理业务流程的主线，对织轴进行生产过程跟踪管理：整经浆纱完毕，形成织轴信息;分织布机台进行织轴挂机、了机，并记录各机台的生产记录数据;布轴下机后，分织布机台记录各织轴的码布数据和疵布数据。根据上述基础数据，能够自动进行生产效率分析、织轴分析、织轴了机预测、疵布分析和织轴布轴自动盘存。

图2.1 织轴管理系统基本流程

2.2织轴管理系统的特点

2.2.1开发方法有创新

本系统采用结构化设计和原型法开发相结合的方式，具备扩展性、灵活性。采用Sybase大型数据库及先进的Powerbuild开发工具，界面灵活、功能齐全，菜单操作，简单直观。

2.2.2保证数据一致性

所有数据来自最小单位的独立的织布机台，根据织轴需要事先定义好单个机台或一组设备，基本实现了需求分析中所描述的需求功能。

2.2.3数据分析功能强

能够实现织部生产管理中核心业务的数据分析，并能够对分析结果进行原始数据追溯。

2.3织轴管理系统功能介绍

织轴管理系统有原始数据维护、数据查询、数据分析、了机预测、自动盘存五大功能。

2.3.1原始数据维护

原始数据包括：织轴信息、产量记录数据、织轴挂机、了机数据、坏轴记录数据、码布记录数据和疵布记录数据。在进行原始数据维护时，以织轴卡号为主线，先进行织轴挂机、了机，再进行码布记录维护，后进行疵布记录维护，三者有先后顺序，系统能够自动根据织轴卡号进行数据调用，提高维护效率，并能够自动进行数据检验，保证数据准确和一致。

2.3.2数据查询

能够对原始数据进行不同级别、不同层次的数据查询，且能够将查询结果进行打印和数据转出。

2.3.3数据分析

数据分析功能包括生产效率分析、织轴分析、疵布分析，并能够对分析结果进行原始数据追溯。

(1)生产效率分析：以效率为指标，对生产数据进行分月份、品种、机型、机台、轮班、个人等因素进行分析，该分析有助于掌握生产进度和生产水平情况，并对异常情况进行分析，查找问题原因。

(2)织轴分析：重点是分析织轴的制成率，能够将各织轴的理论产量、下机产量、实际产量进行比较，提高织轴工艺的准确性，并能够掌握浆纱机、织布机等设备的生产情况。

(3)疵布分析：主要是分析各品种的疵布率情况，能够对疵点按照疵布率大小进行自动排序，能够自动追溯疵点原因，进行疵点分析，有助于实时掌握品种的质量情况，降低疵布率。

2.3.4了机预测

织轴了机预测：能够自动预测织布机台所挂织轴的了机时间，便于计划调度人员安排生产计划，

2.3.5自动盘存

能够实时自动进行织轴、布轴的自动盘存，并能够自动将盘存结果转换成经纬纱量。

3. 织轴管理系统实施后的效果

织部生产管理信息化的流程以织轴为主线，对织轴的生产过程进行跟踪管理，涵盖织部生产全过程，将织部生产部门紧密地、有机地联系起来，达到协同运作的目的，从而提高企业的整体效益。

织轴管理系统在股份公司的成功实施，达到了提高产品质量、准确控制生产、提高工作效率、减员增效的目的，起到降低生产成本、提高生产管理水平的作用。以股份公司为例，分析如下：

3.1经济效益分析

系统实施前的数据分析、了机预测、织轴布轴盘存靠人工完成，进行生产效率分析、织轴分析、疵布分析时数据搜集整理耗工耗时，且分析结果不准确，原始数据追溯能力差;织轴了机预测时，需要到车间生产现场逐个机台进行检查，不能做到实时预测，严重影响计划调度安排生产;织轴布轴盘存时需要耗费大量人力进行集中盘存。系统实施后，上述工作能够实时进行，快速准确，省时省力，大大提高了工作效率，平均每月增加订单6-8个，以普通白织纯棉布为例，每月增加15万米产量，增加效益约为36万元。

织轴管理系统的运行，产品质量进行实时控制，疵布率下降了3%，产品合格率提高了0.7%，入库一等品率始终保持在99%以上。

提高了工作效率、减少了用工。系统的应用使统计人员数量减少，更准确效率更高。

综上所述，通过公司一个月的经营数据，通过产品质量提高、减少客户投诉，增加经济效益约为85万元。

3.2社会效益分析

提高了企业的应用水平。生产管理系统是企业信息化建设的核心内容之一，也是涉及管理内容最多的应用模块之一。织轴管理系统作为生产管理系统的深入和细化，它的应用对企业整体应用水平有很大的提高。

强化了员工的创新意识。

纺织企业集团探索出了一条成功之路。我国纺织企业尤其是集团类企业信息化应用一直处于较低的水平，没有成熟的生产管理软件更没有成功的经验，德棉集团生产管理系统的成功开发，为我国纺织企业集团的信息化建设探索出了一条成功之路。

4. 实施生产管理信息化创新管理的体会

4.1改变观念，充分认识计算机技术的应用

随着计算机技术在企业信息化建设中的深入应用，现在企业的员工，上至领导，下至普通工人，都要解放思想，转变观念，充分认识计算机技术给企业发展提供的平台，应该深化应用计算机技术，使企业的信息化建设迈向一个新的台阶。

4.2生产管理信息化任重而道远，是一个逐步完善、逐步提高的过程

在纺织行业实施生产管理信息化，应该充分考虑企业自身的生产特点，在目前没有适合纺织行业生产管理软件产品的前提下，开发出一套适合自身发展的生产管理系统是一个不错的选择。同时，随着企业多品种、小批量、高附加值产品的生产，使得生产管理软件所具有的功能更加灵活多变，这就决定了生产管理信息化是一个逐步完善、逐步提高的过程。

4.3企业的生产管理应随着信息化技术的应用进行改进和提高

4.电解车间管理细则篇四

行为安全考核细则（试行）

目的：为进一步提高电解车间全员安全意识，规范员工行为，促进全员遵章守纪，倡导以行为安全来保障员工生命安全与公司财产安全,特制定本考核细则。适用对象：电解车间所有人员

一、员工有以下不安全行为，考核1--2分。（1）上班期间不戴（不正确佩戴）安全帽。（2）巡检过程中未正确佩戴防护眼罩。

（3）迟到（按照交接班时间到电解厂房内8点、16点、24点为准）。（4）早退（以出包化东南门时间为准）。（5）无故不参加班前交接班会

（6）不按要求填写各种安全管理台帐。（7）不及时填写设备润滑记录、盘车记录。

（8）不按要求及时填写岗位记录（正负十五分钟内）。（9）有涂改现象的。出现两次涂改或以上，每处

（10）上班干私活每次、上班期间用公司电话聊天者，每次（11）电解厂房内手机不关机。

（12）没有及时拨巡检牌的，正负十五分钟之内。（13）上下班途中不按照公司规定:两人成排、三人成行。（14）个人机泵没有定期加油的。

（15）备用泵（自动泵除外）冷却水不关每台。

（16）工具使用后不及时放回原位导致丢失，原价赔偿并进行考核。（17）未经领导批准擅自顶岗的。

（18）外来施工人员进入车间不配戴安全帽无人制止。（19）未按规定清扫设备卫生。

（20）铲车班组每次交接班车清洗不干净。（21）工艺指标不达标，且不及时调整每次

（22）发现现场有跑冒滴漏不及时处理者，考核当班责任人（23）每月主动调休超过2次者(不包括两次)，每次考核。

（24）副班无故不参加者，每次

（25）每月电话请假超过1次者（不包括一次），每次。（26）调休以及电话请假不办理或者不主动补办手续者，每次。（27）一次盐水板式压滤机控制柜地面积水不处理，考核当班责任人。（28）电解槽设备下面地坑积水不处理，每次考核当班责任人（29）一次盐水板车以及装载车部干净，每次（30）未按时填写车间各类管理、记录台账，每次（31）消防器材未及时维护，填写检查记录，每次

二、员工有以下不安全行为，考核2--5分。（1）不遵守公司劳动纪律串岗20分钟以上者。（2）不遵守公司劳动纪律未经过班长同意脱岗者。（3）班长布置的任务不执行或不及时执行或执行不力。（4）岗位应知、应会知识考试不及格，每次。（5）如发现岗位记录有编造数据，虚假数据的。

（6）检修酸碱法兰面未正确佩戴劳保手套以及防护面罩。

（7）预处理出现返浑现象，视情况考核当班或交班班长以及一次盐水主操。（8）不及时进行凯膜酸洗以及填写凯膜酸洗记录。（9）铲车司机行驶过程中带人。

（10）分析数据有异常时未作相应措施（如联系再分析确认、检查采样点、分析原因、汇报班长、调整相关操作等）每次。

三、员工有以下不安全行为，考核5—10分。

（1）进入厂区、生产车间未佩戴安全帽或戴安全帽未系紧下颚带。

（2）高处作业人员安全带未做到“高挂低用”或不系安全带、用其他物件代替安全带。

（3）酒后上班或班中喝酒。（4）不遵守公司劳动纪律睡岗者。（5）不请假不来上班旷工。（6）在公司内吸烟。

（7）班组与班组之间不团结的，考核班长。

（8）在工作中不服从领导安排。

（9）安排当班的工作不能完成的，每次考核当班班长。（10）当班时间出现重大操作失误。（11）铲车司机行驶过程中未系安全带。（12）顶撞、辱骂、恐吓、威胁领导，上报处理。本细则自公布之日起执行！各班人员仔细阅读后签字！

5.电气车间培训管理考核细则篇五

第一章总则

第一条为加强我车间对员工培训的组织与管理，使员工培训工作更加程序化、规范化，保证培训任务落实，提高培训工作效果，服务车间安全生产任务，特制订本细则。

第二条本管理考核细则适应车间所属各班组及职能小组所属全员的教育培训管理工作，由车间所属各班组及职能小组负责人组织实施，车间培训负责人会同车间领导及各培训技术员按照本标准的规定做好培训的督导、检查与考核工作。

第二章职责及管理体系

第一条全车间员工团队文化、职业教育、安全素质及业务技能等培训工作，在车间主任的直接领导下，统一由培训负责人监管，业务上受车间领导、烯烃公司人力资源部及生产调度中心监督检查和指导。

第二条各班长及职能培训技术员负责承担推进全车间各岗位员工培训教育培训工作职责，并在车间指导下选配合适的专、兼职教师负责具体的培训任务，为了提高培训质量，专、兼职教师必须有技术员以上人员和班组负责人担任

第三条以车间领导、班长、技术员、班组长及培训技术员构建多层次培训实施管理网络，车间依据《电气车间员工岗位评定方案》和《电气车间班组标准化考评管理方案》对各班组教育培训实施过程监管。

第四条车间内部的各类技术培训、竞赛比武及素养教育等活动由车间统一管理，达到节约资源、优势整合的目的，借以提高整体教育培训管理水平。

第三章内容及管理项目

培训实施方法采用“集中培训、班组培训、外委培训和其他培训方式”多种方法相结合；“老带新，熟带生，领导带干将，干将带新秀” 多层面方式组合；“课堂集中讲授、现场实操培训”互补全方位的展开。

（一）集中培训

集中培训内容包括安全知识技能、业务技能、职业素养以及对外取证复审培训等适合集中培训的形式。车间所属各班组及职能小组根据车间及月度培训计划提出培训需求，由班组及职能主管安排并经车间认可具备适当资历的技术人员具体组织执行培训计划，并由车间培训专员联系配备一定设施的培训教室和教材，并负责检查监督培训计划的实施。集中培训结束后由车间会同各班组及职能小组组织受训人员的考试，时间超过2周的集中培训必须安排专人负责，定期组织培训效果评估汇总留档。

（二）班组培训

试车及生产期间不具备条件安排长周期集中培训，培训的主要形式是以班组为单位，由班组长组织，技术员监督检查的班组培训。各值班长要充分利用副班、试车生产闲暇以及停送电操作时机开展有效且贴合工作需求的培训工作，督促检查完成“每日一题”，考评“师带徒”和“实操培训”。每天各专业技术员岗位巡检时检查批改岗位练兵本，对于不正确的题目写出正确解答。每周收集汇总岗位练兵题目和正确答案并公示，奖优罚劣。

轮班结束时由班长将“班组培训总结计划”、“每日一题”、“师带徒”和“实操培训”的检查记录及结果报各班组技术员审核，最终汇总至车间培训专员存档备查。车间组织班组及职能小组主管不定期检查督促各班组班培训并进行考核，班组培训情况统计后作为班组考核依据。

（三）师徒培训

凡进入车间的新员工或代培人员在完成三级安全教育后，由值班长推荐优秀师傅并签订师徒合同。每班由师傅对徒弟进行实际操作技能和基础理论知识培训。当班师徒培训，师傅必须有培训计划和教案，徒弟必须有学习笔记和总结。车间组织各班组及职能主管对徒弟进行理论知识和实操技能考试，考试成绩不合格对徒弟及其师傅进行考核并做记录。

（四）外委培训

为适应工作需要，经班组推荐，车间核准，依公司人力资源管理规章办理出差手续后可允许有关人员到外接受培训。外派受训人员返回后，应将有关资料，包括教材、考试成绩、结业证书及培训总结等材料由车间培训专员收集并汇报培训情况，完成培训效果评估后存档备查。外派受训人员有义务将外委培训时所学的知识整理成讲习材料，由车间组织集中向有关人员授课。

（五）技术大比武

为了能使电气车间员工能够熟练的掌握配电、控制原理，电气车间会定期的组织技术练兵比赛活动，选用不同的配线控制，以个人报名的形式参加比武，对比武胜出者给于奖励。

（六）现场实操

现场实操是弥补理论培训和模拟培训的先天不足而有的培训模式，涵盖传统意义上的“实操培训”，现场实操结合了实际生产中对操作规程等效力文件的升华理解，还实现其他培训模式不能传达的惯例、技巧和经验以及职业素养、工作作风、团队精神的传递，是新入职员工成长为上岗操作人员必须经历的一个阶段。现场实操培训由车间适时制定整体实施计划及方案，各班组根据自身特点丰富计划内容，组织落实执行方案。车间定期组织抽查及效果调研，各项测评成绩作为《电气车间员工定岗考评考核》考核项和《电气车间班组标准化考评管理方案》责任组织综合管理考核项。

（七）其它培训

其它培训形式（如：知识竞赛、安全培训，以及公司所安排的一些培训）须由培训负责人制定计划后由车间监督执行。

第四章培训管理考核办法第一条培训计划及组织管理

车间所属各班组技术员为所属职责范围培训第一培训技术员。负责组织培训技术员制定培训计划，分解出月、周计划并安排执行，定期将培训记录、检查结果、培训需求及效果评估等按周报至车间，同时需定期开展授课、检查及调研活动；所属相关班组长作为车间范围内的培训工作的主要力量，负责组织具体培训计划的实施。

1、各类培训计划、总结、需求调查、效果评估等材料未按时汇总至车间或敷衍了事，按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.1分，班长管理检查不到位考核50元，培训工作不力考核50元；造成车间整体培训工作被动者，对班组执行全车间通报并考核200元，并对相关人员按照《电气车间员工岗位评定方案》计入“责任心考评项”。

2、未按照培训计划执行且未履行计划变更审批程序，按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.1分，班长管理检查不到位考核50元，培训作不力考核50元；造成车间整体培训工作被动者，对班组执行全车间通报并考核200元，并对相关人员按照《电气车间员工岗位评定方案》计入“责任心考评项”。

3、各班组负责将分解周计划中的培训内容及形式、培训时间、培训人员(有人数和名单)、授课人、培训技术员和评估办法汇总至车间培训员处，并参与车间级培训检查及评估工作；工作不力考核员50元；造成车间整体培训工作被动者，对班组执行全车间通报并考核200元，按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.1分，并对相关人员按照《电气车间员工岗位评定方案》计入“责任心考评项”。

4、班组负责人对惯例培训每月检查不少于两次，专题项目培训完成前至少进行一次检查，定期检查“每日一题”活动开展情况，且每月参与授课时间不少于4课时，检查及授课记录结果按周上交、按月检查。未及时开展、完成按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.1分，班长管理检查不到位考核50元，工作不力考核50元；造成车间整体培训工作被动者，对班组执行全车间通报并考核200元，并对相关人员按照《电气车间员工岗位评定方案》计入“责任心考评项”。

5、有职务技术人员授课时间每月不少于20课时，负责指导班组开展“每日一题”，根据班组特点组织题目并及时检查讲评；未及时开展、完成、检查不到位考核50元，工作不力考核50元；并对相关人员按照《电气车间员工岗位评定方案》计入“责任心考评项”；车间培训检查中两次出现同类问题或造成车间整体培训工作被动者，对班组执行全车间通报并考核200元，按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.1分。

6、班组长负责所辖班组的日常培训工作，参与培训需求调查及效果评估，负责现场安全作业能力进行培训及考评，在技术人员的指导下对“每日一题”进行每日点评，并监督管理“师带徒”培训过程；有相关管理执行不到位的情形考核20元，并按照《电气车间员工岗位评定方案》计入“日常表现考核项”和“责任心考核项”；车间按月对各班组所属班组的培训工作进行检查评比，对后三名或存在严重问题的按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.1分。

7、专项培训要求建立健全的培训记录，包括：开班报告书（计划书）、学员点名册、培训记录、教案、试卷、成绩册、奖惩意见等；实际操作培训必须上报培训方案、考评细则、培训技术员、奖惩意见等。授课人在授课后，必须下发培训效果评估表，对培训效果进行分析，提出存在的问题和改进意见，培训效果评估表最终与培训记录汇总成册交由车间留存。执行不到位，按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.1分，班组长管理检查不到位考核50元，工作不力考核50元；造成车间整体培训工作被动者，对班组执行全车间通报并考核200元，并对相关人员按照《电气车间员工岗位评定方案》计入“责任心考评项”。

8、车间每周组织培训例会（与车间例会一同组织分类纪录），班组长、技术员做专项发言，无工作总结汇报或对培训情况不清，考核50元，并按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.1分。

第七条教材教案管理

培训教案是教学目的与教学任务的具体实施计划，教师在授课前应进行认真备课，按照规范编制培训教案。

1、培训教案分为理论培训教案和实操两种。理论培训教案应包括：培训目标、培训对象、课程重点、难点、课程内容等。实操教案应包括：课程名称、授课对象、教学器材（工具、仪器、设备、材料等）、授课地点、教学目标、教师示范、安全要求等。车间组织对培训教案的检查和评比工作，培训教案内容不完全对培训讲师考核50元，无教案或不按教案培训者承担培训事故责任，对培训教师考核100元，并按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.2分。

2、教案编写以车间规定的培训教材和经核定的其他参考资料为主，教案与授课内容要一致。培训教案应在授课前审核和备案，通过审核后方可进行培训。培训教案应不断进行补充和修改，不断完善教案内容，提高教案的质量。教案内容与实际相矛盾且造成事故者除承担事故连带责任外，予以通报考核200元，取消兼职教师或实训教师（师傅）资格并计入《电气车间员工岗位评定方案》“责任心考核项”和“日常工作表现考核项”。

3、车间定期对教案进行整理归档建立台帐，组织对教案进行评比，对优秀教案进行奖励，并推荐参加公司优秀教案评比。

第八条培训需求分析及效果评估管理

培训需求分析是指在规划与设计每项培训活动之前，由培训主管对目标知识、技能等方面进行系统的鉴别与分析，确定培训必要性以及培训内容和过程。是确定培训目标、设计培训计划、有效地实施培训的前提，是进行培训评估的基础，是培训工作准确、及时和有效实施的重要保证。常用的培训需求分析方法有：问卷访谈法、测验法、记录报告法、自我评价法、组织要因分析法、岗位工作要因分析法及关键事件法等。

培训效果评估就是指针对特定的培训计划及实施过程，系统地搜索资料，并给予适当的评价，以作为筛选、修改培训计划等决策判断的基础。常用的培训效果评估方法包括: 闭卷考试法、案例分析法、现场评估法及测评软件法等，亦即从反应层面、学习层面、结果层面和行为层面几个层面进行综合评估最终实现改进培训质量、提高培训效果、降低培训成本的目的。考试测评是评价培训效果最常用也是有效的手段之一，作为我车间培训的评估的主要手段。对一定时段的各类培训在有条件的情况下必须通过考核测评等手段进行效果评估，重要考试测评结果及资料需留存记录建立档案。

1、培训效果需求分析由班组按周分别完成车间留存备案，逾期未汇总结果对班组负责人执行考核50元，并按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.1分。

2、培训评估的标准包括：组织建设、培训条件、培训效果、培训经费和设施使用。培训效果评估报告由培训技术员与车间培训员合作完成，对评估结果进行同期评比最末者执行考核100元，并按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.2分。

3、培训评估考试应封闭出卷或至少有一套试卷备选，印刷时由主考培训教师指认终选试卷。标准答案应给出每一步的得分，以便阅卷时应按照标准答案和步骤给分。不符合要求或影响考试组织，给予出卷人考核50元，多次出现类似情况除考核翻倍，并按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.2分。

4、笔试必须单人单桌，现场考试应保证考试过程不受干扰。考试结束后装订密封且当场阅卷，延时批卷后须经专人监督方可启封、登分。考试试卷的批阅应由两人完成，一人进行阅卷，一人进行复核。执行不考核当事人50元；引起较大争议考核200元，并按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.5分。

5、所有的考试试卷均应妥善保管，属专项考试（如安全考试、质量考试等）的试卷由相应的职能小组留存，其他试卷由班组培训负责留存，车间保留记录。未经车间通过销毁或遗失试卷、记录等考核200元，并按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.2分。

6、计划参加考试人员不得无故缺考。有特殊原因出现缺考需在本次考试前申报补考时间（月内执行），并按照生产考勤执行；无故缺考或恶意缺考对当事人执行车间通报考核50元，计入《电气车间员工岗位评定方案》“思想道德考核项”和“团结互助考核项”。

7、周考至少由1人以上有职务技术员监考，车间培训员巡考；月考由3人以上同时进行监考；实操考试采用指定考试科目或现场随机抽题两种方式，应有2名主考官综合评分，1名监考人员监督全过程，车间培训员巡考。主考应详细记录考试人数、缺考人员、试卷数量、违纪情况，记录应有巡考人的签字。组织不力或出现混乱，对在场有职务人员考核50元，参与监考人员考核100元, 并按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核2分。

8、监考人员履行监考责任，监考时应将手机调到振动或关机，不得在考场或到考场外接打电话，否则以违纪论，执行考核批评；违纪人员视情形考核当事人50-100元，出现混乱考核200元，并按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核1分。

9、考试人员严格执行考场纪律，必须关闭手机，不得将相关书籍、资料和具有文件编辑功能的电子设备等带入考场，否则以作弊计。监考中发现作弊行为对作弊人执行车间通报考核200元，计入《电气车间员工岗位评定方案》“思想道德考核项”，本次考试记零分，监考人奖励200元；如若出现考场纪律失控监考人员无作为，则对监考人员执行车间通报考核200元，取消监考资格。依作弊人员、监考人归属按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核2分。

10、车间核准的各类考试作为《电气车间员工岗位评定方案》考核项，过程及结果受车间监控；因故缺考或其他原因需要补考的统一由车间组织、评审及监控，逾期不参加补考者此次考试成绩按“零”分计入。

11、车间级考试（月考或抽检考试等）有连续两次不合格者，考核100元，作为《电气车间员工岗位评定方案》考核项计入不合格成绩，补考合格后方可继续参加车间各级培训，一个月内补考人不合格者考核200元，经人力资源部核准降至学岗待遇，相应师傅、班长考核50元，作为《电气车间员工岗位评定方案》考核项；

12、公司级考试（过关考试或抽检考试等）有连续两次不合格者，考核200元，制定单独培训计划经车间测试合格后方可参加公司级相应考试，仍不合格者考核500元，按公司相关规定交人力资源部考核处理，相应师傅、班长考核100元，作为《电气车间员工岗位评定方案》考核项；

第九条受训学员考核管理

（一）受训学员必须按时参加培训学习，不得无故缺课，确因有事需请假，要事先向培训主管说明原因，写好假条备查（病假需持医院诊断书），对无故迟到、缺课、旷课者按照生产考勤执行考核。车间检查发现迟到、早退5分钟内一次扣20元；迟到、早退15分钟扣50元；迟到、早退30分钟以上按旷工半天处理，考核100元；迟到、早退1时以上按旷工1天处理，考核150元并按《电气车间员工岗位评定方案》计入“日常表现考核项”。

如若检查发现有管理不到位情形依据《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核，对主管及当事人执行车间通报考核；

有以下情形之一严格执行专项考核标准：

1、长期无故迟到或缺课且情形恶劣除通报考核批评外，取消考试资格成绩记“零”分，计入《电气车间员工岗位评定方案》“日常表现考核项”；

2、管理者或在场有职务主管培训考勤无作为或虚假瞒报，对主管及当事人执行车间通报考核100元，依据《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.5分；

（二）培训期间由组织者及授课讲师承担培训组织管理责任，凡参与培训的有职务管理人员承担监督责任。受训学员上课期间要尊敬培训讲师，认真听讲，做好学习笔记，不得在培训时间做一些与培训内容无关的事情；如若检查发现有管理不到位，对主管、当事人及在场管理人员执行车间通报考核，依据《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核；

有以下情形之一严格执行专项考核标准：

1、酗酒者严禁进入教室参加培训学习，经劝解无效执行通报考核批评200元，当月所有考试计零分，按照《电气车间员工岗位评定方案》计入“日常表现考核项”；

2、学员受训期间与上级检查人员、讲师或培训服务人员发生严重冲突，并造成恶劣影响除通报考核外100元，计入《电气车间员工岗位评定方案》“日常表现考核项”，对在场管理人员及培训组织者通报考核200元，并依据《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.5分；

3、集体授课培训期间相关学员无学习记录、频繁出入教室、从事无关事务等破坏培训氛围者，经劝解无效给予通报考核批评50元，计入《电气车间员工岗位评定方案》“责任心考核项”；

4、试车阶段试车施工交叉进行，现场帮教培训必须经安全教育后由熟悉现场情况的熟练人员带领，安全培训记录交由安全职能小组负责留存备查，车间记录备案；执行不力对班长、主管执行通报考核100元，并依据《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.5分；

（三）培训期间要维护团队形象，确证培训工作正常开展，保持培训场所的文明卫生；如若检查发现有管理不到位情形依据《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核，对主管、当事人及在场管理人员执行车间通报考核；

有以下情形之一严格执行专项考核标准：

1、在培训场所内吸烟、吐痰、乱丢纸屑等杂物执行通报考核批评，培训主管管理无作为依据《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.5分，对当事人及在场管理人员执行车间通报考核50元；

2、在教室内乱涂乱画，损坏培训室的设施执行通报考核批评，对当事人及在场管理人员执行车间通报考核50元；

3、说脏话，相互交头接耳等影响正常教学秩序执行通报考核批评，对当事人及在场管理人员执行车间通报考核50元；

第十条专兼职教师管理

兼职培训讲师是指公司内部聘任的专业技术人员和从外部聘请的教师或工程技术人员，包括实训教师（师傅）。

（一）兼职培训讲师的管理及职责

1、兼职培训讲师选拔及聘任：

由车间所属各班组及职能小组推荐有一定的培训知识，熟悉培训流程，具有良好的职业道德、沟通能力和亲和力，具有较为丰富的专业知识和实践知识，从事相关专业工作三年以上有经验人员参与选拔。由车间进行任职条件审核后聘任为车间兼职培训讲师；可由车间推荐参加化工公司兼职培训讲师的评选后聘任为公司兼职培训讲师。对培训讲师推荐选拔工作执行不利对所属责任组织按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.5分，对主管执行考核通报50元。

2、兼职培训讲师的职责：

2.1、兼职培训讲师参与培训教材、培训题库的编写工作，授课前应认真进行备课，并有详细的教案和教学幻灯片。教案和教学幻灯需交车间审核和备案。执行不利则对所属责任组织按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核0.5分，对主管执行考核通报50元。

2.2、车间兼职培训讲师安排授课时，培训组应提前通知讲师本人，便于合理安排工作，并协助安排其工作交接。执行不利对所属责任组织按照《电气车间班组标准化考评管理方案》对责任组织执行综合管理考核，对主管执行考核通报50元。

2.3、车间培训员负责建立、健全兼职培训讲师的台帐、信息表和教学活动记录，为日后续聘提供依据。监督专兼职教师按照教学计划，完成所聘专业的教学任务。

2.4、专兼职培训讲师按照培训计划授课时，可按照标准和聘任的级别支付一定的讲课费（按照工作时、非工作时区分标准）。每年对兼职培训讲师进行一次综合考评，对达不到兼职培训讲师标准的予以解聘。

（二）实训教师（师傅）的管理及职责通过新入职员工与实训教师（师傅）签订“师徒协议”，制定相应的培训计划与教学内容，开展帮教活动，最终实现新入职员工的技术熟练程度或技能等级提高或使其达到独立上岗操作的要求。

1、车间负责活动过程管理，建立师徒管理档案，跟踪检查考核，对培训效果不明显的师徒要及时予以调整。班组及车间培训员负责“师徒协议”的具体组织实施工作，跟踪督促培训内容的实施情况，车间负责对实训教师（师傅）与徒弟的阶段性考核，每月汇总师徒人员在岗情况和培训工作总结。

2、“师徒协议”签订的期限最少为六个月，具体可根据生产实际，岗位及工种的需要确定。协议一式三份，车间、实训教师（师傅）与学员档案各存一份。

3、实训教师（师傅）对徒弟的培训效果负责，在“师徒协议”期间对徒弟严格训练，指导督促徒弟优质、高效地完成工作任务，同时负责培养其职业修养及作风。徒弟要尊重师傅，虚心求教，努力提高业务技能水平，认真完成本岗位的各项培训任务，提升职业素养。如若检查发现班组对“师带徒培训”支持管理不到位情形依据《电气车间安全质量标准化（试行）》对责任组织执行综合管理考核1分，对主管及培训技术员执行车间通报考核100元。

师徒协议期间，有以下情形之一严格执行专项考核标准： 1.1、“师徒协议”签订之后一个月内实训教师（师傅）及徒弟均有权解除协议，所属班组负责协调重组师徒对子；协议生效后不能按当期培训计划完成培训进度的，对实训教师（师傅）执行考核50元； 1.2、徒弟不按规定违反车间的规章制度，迟到早退，不按时参加车间、班组或班组集体组织的各类培训活动，有上述情况一次的对实训教师（师傅）执行考核20元，数次出现对实训教师（师傅）执行考核100元；徒弟按前款执行考核。

1.3、徒弟发生个人安全人身事故或安全责任事故，依责任事故原因对实训教师（师傅）执行连带考核50-500元；

1.4、经考核徒弟达不到协议要求的，可延长协议期一个月，一个月后仍达不到要求的，解除双方师徒关系，徒弟通报考核100元，并取消师傅的带徒资格。

1.5、徒弟参加的各类培训考试，考试成绩不合格者，对其实训教师（师傅）执行考核50元，反复出现不合格，视责任情况解除“师徒协议”考核责任方200元，计入《电气车间员工岗位评定方案》考核项。

1.6、徒弟在考试中因作弊或违反其他考场规定的，除按前款对当事人、在场管理人员及所属班组考核外，对实训教师（师傅）100元。

1.7、每位有资格的实训教师（师傅）最多同期与两位新入职员工签订“师徒协议”，协议完成情况作为实训教师（师傅）岗位责任评定及徒弟上岗定岗评定的重要依据之一。

第五章附则

第一条电气车间所属各班组及职能小组的培训管理工作，及车间组织的各类培训活动参照本细则执行。本细则自发布之日起执行，由电气车间培训组负责。

第二条本细则若与公司管理制度或上级相关文件冲突，以相应制度或上级相关文件为准。车间所属各班组及职能小组请自觉遵守烯烃公司培训主管部门及煤化工公司培训车间各项管理制度，服从统一管理。

2010年10月

6.设备管理先进车间评选细则篇六

根据设备管理先进车间评选规定,为公平公正,避免人为原因造成的偏差,充分发挥这一规定的积极作用,特制定细则如下：

一、实行扣分制，每一项不符合要求都进行扣分，累计扣分最少的两个车间为设备先进车间。

二、评选细则

1、设备运转不正常一项扣5分；

2、设备现场管理、设备维护保养、定置定位一项不符合扣2分；

3、设备润滑不合格一项扣5分；

4、备品备件管理不合格一项扣3分；

5、工具管理及各种记录不齐全一项扣1分。

6、出现造成休风、停风故障的一次扣100分；

7、造成减风、降机速故障一次扣60分；

8、其它影响生产故障一次扣50分。

9、维修费完不成厂部下达任务扣50分

10、备品备件计划出现错报、漏报一项扣10分；

11、因备件不足而影响生产造成休风、停机扣100分；

12、因备件不足而影响生产造成减风、降机速扣60分；

13、因备件不足而影响生产造成其它影响生产的扣50分。

14、在计划检修中车间职工所承担工作完成不好的一次扣30分；

15、各工序负责人对检修质量没有配合机修、电修及相关部门落实清楚的一项扣20分。

16、在日常设备管理工作中，出现扯皮、推诿现象取消评选资格；

17、对设备科及点检站检查出的问题及下达的指令没有按期完成的取消评选资格；

三、月底将扣分情况及评选结果报厂长审批；年度总评扣分情况及评选结果报厂长审批。

铁厂

7.机加车间现场6S管理实施方案篇七

抽油机分公司车工车间用时一周，进行了现场6S管理工作专项整改，目前以初步通过了装备公司的验收。根据抽油机分公司的安排，我车间主任高峰率班组长以上成员于1月14日下午对车工车间进行参观学习，以车工车间的标准严格要求自己，对标车工车间现场6S管理工作的成果查找自身的不足，我车间将于2015年1月20日至2015年2月10日在本单位全面开展现场6S管理工作。

我车间与车工车间同属机加工车间，在抽油机分公司5个车间中是与其最具相似性的车间，抽油机分公司在全分公司范围内开展现场6S管理工作，我车间是最具有比较性的车间。通过与车工车间的对标工作，我车间管理人员深刻认识到自身的不足与差距，也深刻感到任务的艰巨与责任的重大。为了能够顺利圆满的于2月10日前完成我车间现场6S改造管理工作，特制订本实施方案。

一、前期准备阶段（1月20日——1月25日）

在1月14日下午完成对车工车间现场6S管理推进工作对标学习后，高主任主持召开现场6S专题会议，班组长及管辅人员参加会议。会议上统一管理层认识并传达抽油机分公司的相关工作部署。会上成立了我车间现场6S管理推进工作专项小组，由高峰任组长，组员包括马庆、马耀炳、聂宝林、贺磊，其余管理人员予以积极配合。马庆主要负责现场定置图及逃生图的绘制；马耀炳主要负责设备及各种设施台账建立健全工作；聂宝林和贺磊主要负责现场执行及检查工作。高主任最后强调要在在不耽误正常生产的前提下保证按时完成我车间的现场6S管理改造工作。

我车间将在准备期间确定现场定置，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、行车停放点、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等的位置。建立健全各种设备台账，包括机床、消防柜、消防器材、隔离变压器、配电柜等、工具柜、工具架。

我车间计划以中线划分4个大区域即东北区、东南区、西北区、西南区。大区域包含车间内以中线划分区域以及与3号厂房、5号厂房和办公楼以道路中线划分属我车间部分。东北区负责人贺磊、东南区负责人马耀炳、西北区负责人马庆、西南区负责人聂宝林。

车间内部个人责任区划分原则上以个人保养机床向外延伸至与其他个人责任区域或安全通道及墙体所形成的方形区域。该区域内除有点检表标明责任人的设施外，其余所有设施均由该区域的负责人负责。

绘制钳工车间现场6S管理量化考核布局图、钳工车间应急疏散图、办公室定置图等图纸。

由专人负责与抽油机分公司相关部门对接，参照车工车间量化考核标准，制定我车间的各项量化考核标准，并确定各项点检表的数量。

确定2个洗手池及湿拖把手推车的摆放区域，4个鞋柜的摆放区域，预计设8个卫生洁具点（2个洗手池处各一个），2个垃圾桶的位置。

针对我车间不能自行整改的项目及现场6S管理推进工作中将会遇到的问题及时上报抽油机分公司（见附表1），望抽油机分公司予以解决为盼！

二、现场实施阶段（1月26日——2月1日）

在不耽误正常生产的前提下，合理安排，对车间所有设施进行无死角清扫，根据绘制的钳工车间现场6S管理量化考核布局图喷绘定置区域，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、配电柜、消防柜、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等。

按照安全生产标准化一级达标要求，给每一个配电柜前配备橡胶垫。开展车间墙体悬挂物的清除更换及清洁工作，与抽油机分公司现场6S管理推进小组对接，不符合要求的悬挂标语全部摘除，需要保留的予以彻底清扫。

修补破损的安全通道警示线、原材料及成品堆放区警示线、车辆停放区警示线、油品区警示线。

按照设备及设施台账认真填写点检表及各项标牌，并对号入座，统一位置粘贴于设施上。

三、首次自查阶段（2月2日——2月3日）

我车间组织现场6S管理工作推进专项小组对我车间现场6S管理改造工作进行自查验收，按照之前制定的我车间量化考核标准逐条检查验收，对于不合格项责令相关负责人限时整改。对于推进期间的文字性资料分类、整体、造册，脱离车间实际的相关资料登记摘出，召开专项会议审议，如不能确定，及时上报抽油机分公司。四、二次自查阶段（2月5日——2月6日）检查首次自查工作中所遇到的问题以及不合格项整改结果，对于仍然不合格项的相关负责人严肃处理，现场6S推进小组相关负责人负连带责任。

五、抽油机分公司检查验收预演阶段（2月8日——2月10日）邀请抽油机分工现场6S管理推进小组到我车间现场实地检查，指出我车间工作不足及仍然需要整改的地方。车间全体员工随时待命，积极整改。

六、抽油机分公司验收阶段

钳工车间

2015年1月16日

附表一

我车间按照抽油机分公司安排，将于2015年1月20日开始对本单位进行现场6S管理改造工作，现有以下问题需要抽油机分公司予以帮助解决。

1.车间暖气片及管线统一刷白漆； 2.车间墙面及钢架统一粉刷；

3.车间悬挂横幅及标语的摘出及清洁工作需要电力车予以配合； 4.定制洁具斗、洁具手推车，改造洗手池； 5.龙门铣床及数显式镗铣床的除尘改造工作； 6.砂轮机房的改造工作； 7.油品区的改造工作； 8.龙门铣床爬梯护笼改造工作；

9.车间办公室加装的暖气片喷漆、地面瓷砖的更换、墙面的整体粉刷工作。

钳工车间