工艺总结报告

工艺总结报告（共9篇）

1.工艺总结报告 篇一

电子工艺实习总结报告

电信081

毕国兴

0808140727

指导老师：郑文英、何泉

一、实习时间：

2010年7月5日——7月14日

二、实习地点：信电楼电子工艺实验室

三、实习目的：

创新精神和实践能力是对新时期高素质人才的基本要求，随着知识经济的深入和信息技术的飞速发展，实践环节的重要性与日俱增。

电子工艺实习是重要的实践教学环节，其目的是巩固和加深所学电子技术的知识，通过学生自己动手设计、制作一两种电子产品，了解并掌握电子产品设计、制作的基本方法、基本技能和工艺知识。培养学生严谨的科学作风，全面提高学生的实践动手能力和分析问题、解决实际问题的能力，为学习后续课程，完成毕业设计以及从事电子技术工作奠定基础。（以上的实验目的是摘录于老师上课课件）

四、实习内容（按时间顺序记录）

1、7月5日上午在三教407郑老师给我们上了一堂关于这次实习的理论基础课，课程的主要内容介绍电子电路设计的基本方法，学习电路方案的分析、论证和比较、设计计算和选取元件、通过讲解和观看视频得方式了解电子产品制作工艺，包括焊接技术、电子元器件的识别、选用和检测，印刷电路板、装配与连接技术、表面安装技术、调试与检测技术、电子技术文件等。在课上我们也了解了本次实习具体时间安排。对这次实习有了一个相对全面的了解。

2、7月5日下午，我们集体到电子工艺实验室听何老师介绍实验室的各种实验仪器的使用方法和作用。我对实验室各种仪器有了一个初步的了解，特别是对本次实习将会用的到的实验仪器老师进行了很认真的讲解。

3、7月6日在何老师的指导下，我们进行了电子元器件的焊接工作，主要是一般电阻和贴片电阻的焊接，在这个过程中，也进行了电路板的切割实习。我从一开始不知道要怎么操作到第一个电阻被焊接在电路板上（虽然焊接的很不好），接着一个电阻一个电阻的练习。在这个过程中，我了解了焊接的作用。在实现过程中老师一直在给我们讲解一些安全问题、并且不断通过我们所犯的错误直接点出，是我们留下很深的印象。

4、7月7日在郑老师的指导下进行了“脉搏测试仪”的电路设计和电路搭接工作。在这个过程中了解了电子元器件的识别方法，例如一个电容上写着“302”意思是这电容的大小“3000Pf”，也知道开始思考这样样在一个较小的空间内给电路板布线。学会查阅电子基础器件的使用方法。

5、7月8日在何老师的指导下，进行集成电子器件的拆卸和焊接的实习，在这个过程中知道这样处理焊锡、使用了助焊剂、这是一个相对于焊接单个电阻来说要更细心、更有耐心的活。在焊接间隙老师还给我们讲解和实践了打孔的方法。

6、7月9日对“脉搏测试仪电路”进行了调试。主要是对时基信号产生电路进行调试，通过调解电位器是4060的第九管脚实现136Hz输出。接下来对译码和显示电路进行调试使其能正常计数。了解了许多电路调试的方法，电路检查方法技巧。

7、7月10日早上郑老师介绍FM收音机及无线电知识。下午进行了FM收音机在流焊、单元器件焊接和组装。初步了解了FM收音机工作原理、再流焊的相关知识。

8、7月11日对“脉搏测试仪”电路进行了最后的调试。主要调试心律监测电路和信号放大电路。

9、7月12号开始对收音机进行调试，并开始对设计报告撰写。设计报告的撰写过程中了解了设计报告的撰写规定，熟悉了设计报告的撰写模式。并对近期实习进行了答辩。

10、7月13号对FM收音机在地下室进行最后调试，并上交“脉搏测试仪”设计报告。

五、实习总结、感悟和收获。

对于个人来说这次实习可以简单的这样概括“学知识、长见识、增意识”。

学知识。整个实习就是一个学习的过程，从一开始的理论学习，到后来在实践过程中对 每一个知识点的熟悉和把握，都是自己不断学习知识的过程。

长见识。当一个电阻被我焊接在绿色的电路板上时我，“原来这样就行了啊”在焊接电路板的时候我有了这种感觉；“面包板上的布线也可以成这样啊”，当看到好多同学把“脉搏测试仪”电路布线的很简洁的是我再次张了见识；“原来电子产品离我们这么近啊！”当看着同学们自己安装的FM收音机开始接受到节目时。

增意识。在整个实习中深深的体会到书本知识的重要性，特别是模电和数电知识，基础知识的重要性意识不断加强。老师在整个实习过程中一直通过我们所犯的错误，不断给我讲解许多很实实在在的安全问题，用电的安全，地磁波使用、电烙铁使用等等，做什么事情都要有安全意识，即使我们这种弱电专业，安全意识也是十分重要的。实践和理论学习本来就是相互促进的，就像哲学上所说的认识事物的过程：实践——总结成理论知识——通过学习理论知识——再实践。把我每一个来之不易的时间机会，相对于理论知识的学习而言，实际操作的机会可以说是很少。这次实习让我有了把握每一次实习机会的意识，并且应该去创造这种意识。

六、对《电子工艺实习》意见和建议

就像上面的实习目的上所写那样，其实我们真的学到了许多知识，十天的实习过程中，我有自己最这个课的一些看法，不知道对错，仅是自己个人想法。

我觉得老师在引导我们思考的时候还是要考虑一下我们自身的知识储备，比如所焊接，在我们莲一些基本东西都不了解的情况下，叫我去思考创新，我觉得是有点不太现实。

可以提前告诉我们实习内容，我们大多数同学都是在第一次上课的时候才知道我们小学期的内容，在充满神秘色彩的通知似乎有点不知所作，早介绍给我们我们可以早做一些知识上和心理上的准备。

2.工艺总结报告 篇二

强夯法即强力夯实法, 又称动力排水固结法, 通过起重机将大吨位夯锤调到一定高度后, 自由落下, 给地基以强大能量的夯击, 使土体中出现冲击波和很大冲击应力, 迫使土层空隙压缩、土体局部液化, 在夯击点周围产生裂隙, 形成良好的排水通道, 孔隙水和气体逸出, 使土粒重新排列, 经过时效压密达到固结, 从而提高提及承载力, 降低其压缩性。

一般适用于碎石土、沙土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土以及素填土等地基。根据地质条件及设计的载荷要求, 强夯法又常与堆载预压及真空预压联合处理地基, 以期在保证施工效果的前提下达到最大效益。

2、工程概括

盐田港西港区#1塘堆料区地基加固工程位于深圳市盐田区, 沙头角保税区海滨制药厂和协和电厂以南, 二号泊位用地以西。集团公司Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区用地16.52万㎡。#1塘为大面积抛土石挤淤场地, Ⅰ区表层为回填石层厚11m, 下游0—5.8m厚淤泥层, Ⅱ区为表层素填土厚4.5—10m后素填土, 下层8—13.5m厚淤泥层, Ⅲ区为表层12m厚吹填流泥层, 下层5m厚淤泥层的地基分部状况。

Ⅰ区、Ⅱ区按40米间隔布置盲沟及集水井, 主盲沟2520m, 次盲沟2880m, 集水井63个, 试夯区三个, 分别布置在Ⅱ2、Ⅲ1、Ⅲ2区。接收场地标高为+5.0m, 交出场地标高+4.5。

3、试夯施工

3.1 实验区平面布置

本次挑选布置于Ⅱ2 区中心位置的试夯区作为本论文的讨论点, 该试夯区面积900 ㎡ (30*30) , 第四系人工填土层 (Qml) 素填土, 褐黄色, 稍湿~饱和, 土质松散。主要由砂质粘性土组成, 局部含少量强风化碎块, 平均厚4.5m。其下淤泥层约厚13.5m。

3.2 施工参数选择

3.2.1 夯击能及夯点间距选择

根据地质勘察报告, 结合现场实际地质勘测情况, 按此地质条件及地基处理设计标准, 结合以往类似地质条件的地基处理施工经验, 夯距按《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79—2002) 规范要求, 选取最小值5m×5m, 梅花形布置。点夯夯击能拟定2000 k N.m夯两遍, 控制总夯击数在8-12 击, 并满足最后两击夯沉量之和小于10cm, 普夯夯击能拟定为1000 k N.m, 根据锤重及最大落距, 选用W200A/50t。

3.2.2 强夯有效深度验算

根据《港口工程地基规范》JTJ250-98 规定, 强夯有效深度:

式中:H-强夯有效深度

m-锤重 (KN)

h-落距 (m)

α-经验系数, 取0.6

经计算:

强夯加固有效深度满足设计要求。

3.3施工过程

3.3.1施工工艺图

3.3.2施工过程

①夯点布设

一遍及二遍点夯夯点间距均为5m, 布设原则为一遍夯点与二遍夯点呈“梅花形”穿插布置, 具体夯点布置见下图。

②第一遍点夯施工

第一遍点夯夯击能为2000KN.m, 夯锤自重12t, 落距16.7m, 根据落距及强夯机臂杆与水平面的夹角确定自动脱钩系统的脱钩线长度, 将强夯机臂杆固定, 吊锤就位, 对准夯点逐次夯击, 每击后测量记录夯后标高, 夯击总数控制在8-12 击, 且最后两锤沉降量小于10cm即可停锤。第一遍点夯施工结束后, 用推土机平整夯坑, 测量第一遍点夯后的地面高程, 计算第一遍点夯沉降量, 填写施工记录。

③第二遍点夯施工

第一遍点夯结束两天后, 观测强夯击密区的超孔隙水的消散情况。通过现场检查, 间隔两天后, 超孔隙水已经消散, 可进行第二遍点夯。第二遍点夯施工方法与第一遍相同, 夯击能2000k N.m, 夯点间距及每点夯击数不变, 每击后测量记录夯后标高。第二遍点夯施工结束后, 用推土机平整夯坑, 测量第二遍点夯后的地面高程, 计算第二遍点夯沉降量, 填写施工记录。

④普夯施工

第二遍点夯施工结束后, 同样间隔两天后进行普夯施工。普夯施工夯击能量1000k N.m, 采用搭接夯, 每个夯点搭接长度不少于1/4 夯锤直径。普夯结束后, 用推土机整平场地, 测量夯后的地面高程, 与夯前地面高程对比, 计算出总的夯沉量。

3.4 平板载荷试验

按照设计要求, 地基加固后, 要求地面的地基承载力特征值≥180k Pa, 交工后回弹模量≥60MPa。本次地基平板载荷试验采用慢速维持荷载法, 绘制出p-s曲线, 地基承载力特征值采用最大加载力的一半计算。经试验, 该试夯区最大加载力超过360kp, 故上述强夯设计能满足设计要求, 可按此试夯参数指导后续施工。

4、总结

4.1 各区强夯参数

根据三个试夯区地质情况, 设计各区强夯参数为下表:

4.2 施工注意事项

施工过程中, 要特别注意排水, 特别是雨水天气过后, 要等地下水位降到地面两米以下才可施工, 这样可以有效防止夯坑周围土体隆起, 也不易遇到夯坑太深起锤困难的现象。

4.3 发散思维

参阅各种强夯施工设计可知, 地基含水率越高, 流动性越大, 允许最大夯击能越小。强夯造价低于堆载造价, 因此可以根据地基情况, 选择最大夯击能, 再确定施打排水板深度和堆载强度。

根据经验做一假设:强夯对应一个影响深度值H1, 设计荷载对应一个影响深度值H0。则后者减去前者数值若小于零, 即 (H0-H1<0) 则强夯即可满足地基加固要求;若大于零 (H0-H1>0) , 则说明该强夯能已不能满足设计的要求, 但又不能通过增加夯击能来增加影响深度, 因此强夯前需要堆载, 但是如何确定堆载值呢?

设计荷载对应影响深度减去强夯影响深度, 有个高度差, 通过前面假设, 堆载荷载亦对应一个影响深度值 (H2=H0-H1) , 若这个深度刚好等于前面所述高度差, 通过两种处理方式后可达设计荷载值, 因此编制以下经验公式:

注:γ—地基加固区域内平均容重

P设—加固区域荷载设计要求值

—Menards系数修正法 (α取0.5-0.75)

β—和含水率及流动性有关的经验系数 (β取1—1.5)

为设计荷载影响深度值, 设计荷载增加影响深度增加, 地基容重降低影响深度减小, 这与实际逻辑相符, 因此只要系数得当, 即可作为计算堆载值的一种方法。可通过经验获取β值的取值范围及不同地基对应的值, A为一常数, 通过目前经验暂定为10, 与数个强夯设计比对验算, 大致符合设计要求。

摘要：基于盐田港1#纳泥塘地基处理施工的实践, 介绍动力排水固结法处理软土地基中通过计算及经验对强夯施工参数进行设计的过程, 形成标准施工工艺流程, 具有一定的推广意义。根据施工经验以及结合前人的理论, 提出排水固结法加固地基中影响深度的理论, 形成经验公式, 为固结排水施工设计提供更加科学的依据。

关键词：强夯,动力排水固结,影响深度,点夯,普夯,堆载预压

参考文献

[1]周红波, 卢剑华, 蒋建军, 动力排水固结法加固浦东机场促淤地基试验研究[J], 岩土力学, 2005年11月, 11期, 1779-1784页

3.光缆接续工艺总结 篇三

关键词：光缆;熔接;收容

一、使用仪器、材料工具如下

光纤熔接机、光时域反射仪（OTDR）、尾纤、V型糟、米勒刀、光纤切割刀、光缆开剥器、光缆接头盒、对讲机、光电话、发电机、接头盒安装组合工具。

二、准备工作

1、根据光缆程式挖好150cm×150cm规格的接头坑。

2、放好工具，检点工具材料。

3、光缆整理，按80cm盘留直径将两端光缆盘留并绑扎整齐，将两端光缆端头部分引出地面。

4、架设帐篷，将光缆穿入帐篷内。

5、两端光缆理直，转弯部分的弯曲半径应大于光缆直径的20倍，两边理直部分要水平重叠。

6、端头切除。

三、开剥光缆

1、在距光缆端头150cm处用光缆开剥器环切一周，刀口要慢慢推进，切断PE外护套，皱绞钢带，直至切至包铝-聚乙烯内护套。

2、用手在一开剥处轻轻环折光缆，将内护套完全断开，将外护套、内护套抽出取下，露出层绞式束管。

3、用裁纸刀或剪刀在开剥处割断在束管上的缠绕丝线，用酒精和棉纱将缠绕丝线擦去，用剪刀把多余的填充束管剪去，用钢丝钳将光缆的加强芯距开剥处10cm处剪断，把红、绿、白、兰、黄顺序五根束管用酒精棉纱擦洗干净。

4、将工作台安平稳放于光缆接续处，将光缆架设在工作台的支架上。

四、安装收容盘及光缆固定

1、先将收容盘托架与盒体连接的两颗螺钉取下。

2、根据光缆的直径选用变径环，然后沿端头套入开剥好的光缆。

3、将光缆加强芯用螺栓固定、拧紧。

4、如果是直径较小的光缆则选用使其相匹配的变径环，在光缆上缠绕自粘带（绕至能穿过变径环为止），穿上四片变径环，变径环之间用粘胶带缠满，变径环之间距离以壳体上进出口的槽路为准，如光缆直径与盒体进出口相匹配时，无须穿上四片变径环，只在槽道两头套上变径环，然后缠上自粘带和密封胶（有些接头盒无变径环，而是直接缠上自粘带和密封胶，现场可根据具体情况而定）。

5、光纤引入收容盘后将热缩管卡入盘内接线槽中固定，进出纤则用橡胶扣件固定，盖上透明盖，然后进行下一步操作

程序。

五、光纤被覆层开剥

1、用酒精纱布擦拭清除光纤束管表面的灰尘或油污。

2、在距离收容盘入口2cm处用束管开剥刀环切束管一周，用手轻轻折断束管抽出取下，开剥出光纤，用脱脂棉酒精将光纤表面的填充油擦洗干净，每管的光纤顺序为蓝、桔、绿、棕四根光纤。

3、光纤引入收容盘后将热缩管卡入盘内接线槽中固定，进出纤则用橡胶扣件固定，盖上透明盖。

4、用米勒刀剥除光纤被覆层，开剥长度为30mm，左手拿紧光纤，右手握开剥钳（米勒刀）成45度斜角，轻轻顺一个方向除掉被覆层。

5、用酒精棉轻轻擦拭剥除被覆层的部位，直到听到擦试声音，说明光纤已擦试干净。

6、光纤开剥、接续应按照管序和纤序进行作业。

六、光纤的切割和接续

1、按照光纤切割刀说明书中的使用方法对接续光纤进行切割。

2、把切割好的光纤放入熔接机V型槽内，沿V型槽小心放下磁性压板，光纤伸出V型槽，尖端长度为接近电极针为止，光纤切割角度应不大于1o。

3、光纤固定后，将最后一根光纤接在光电话上，通知测试端准备接头损耗的

测试。

4、按照熔接机操作程序，按下熔接键，并观察光纤端面质量及检查两根光纤是否处于电极之间，如发现光纤切割端有问题，按下恢复键，取出光纤重新切割，如光纤切割端面在要求范围内就让光纤完成熔接。

5、光纤接完后应对接头进行检查，如发现接头处接点有焊纹、球状、变细、变粗、偏差、汽泡等现象则必须重新接续。（见上图）

七、光纤接续测试

在测试点将尾纤接入OTDR接口，尾纤的另一端用耦合管（V型槽）与被测光纤连接，光纤连接测试方框图如图所示。

1、接续点接完一根光纤后，先由熔接机本机测出接头损耗，如果本机测出接头损耗在0.04dB以下时，通知测试。

2、如本机测得接头损耗在0.04dB以下，而用OTDR所测双向值超过0.10dB时，应检查光纤是否受压，如确认光纤未受压，则应重新接续。

3、在测试过程中，测试点应观察接头间的光纤曲线是否平滑，有无缺陷、衰减的台阶，以检查敷缆过程中有无打背扣。

八、光纤接头加强芯安装

1、将接续好的光纤取出熔接机，把加强芯（热缩管内）移至光纤接头位置上，并放入熔接机所附加热器的槽内，并关

上盖。

2、按下加热器启动按键，此时加热器的加热灯亮，表示在加热，加热完成后熔接机发出告警声，此时机内风扇开始工作，等到加强芯冷却后风扇停止，取出光纤接头。

3、加强管收缩应均匀、无气泡;光纤束管、涂覆层的开剥，光纤端面制备，光纤熔接，热缩加强管等作业应连续完成，不得任意中断。

九、光纤收容

1、将余长光纤由光纤保护塑管出口，沿光纤盘面板两端相对慢慢盘绕，余长光纤盘绕完后，将光纤接头加强管嵌入固定槽板相应排列位置。

2、盘绕光纤时盘面板两端盘绕弯曲半径应不小于40mm。

3、光纤盘绕完成后通知测试点进行

复测。

4、加强芯应固定牢靠，各加强管应光纤顺序排列整齐。

5、拆除熔接机及电源设备，将工作台上的接续工具及仪器收掉，安置接头盒及配件。

十、接头盒安装及机械防护

1、接续完毕后，拧紧熔接盘托架与盒体的连接螺钉，放入接续卡片一份。

2、盒体上下盖间填入橡胶密封条，盖上盒体，拧紧螺栓，要求受力均匀，应对角拧螺栓。切忌一次性拧紧某一颗螺栓。

3、接头盒要求密封严实，用密封带在两种堵头上进行缠包。

4、将安装好的接头盒用塑料袋好平放在接头坑底，接头防护水泥槽安放在接头盒的上面。

4.工艺总结报告 篇四

学生生产实习总结报告

学校：桂林理工大学专业：化学工程与工艺

年级：化工08-1班

学号：30803131**

姓名：本人

指导师傅：

日期： 2011年9月20日

2011年桂林理工大学化学工程与工艺专业

学生生产实习总结报告

本学期开学，根据学校的教学计划安排，由李延伟老师带领，桂林理工大学化学与生物工程学院组织我们化学工程与工艺专业（电化学工程方向）的15名学生到桂林长海发展有限责任公司进行为期二十多天的生产实习。

此次生产实习的目的就是要我们走出校园，到工厂车间去亲身体会生产的过程，了解所学专业领域工厂加工生产的工艺流程、工艺配方及安全规范生产经验。加深对专业理论知识的理解与应用，知晓理论知识与实际生产之间的差距。同时生产实习可以丰富我们的社会阅历，提高自己把所学知识运用到实际生产中的转化能力，锻炼我们的社交技能及处理人际关系的能力，感受企业生产的气氛和企业文化的影响力。

实习单位桂林长海发展有限责任公司是一家专业生产各种海用雷达、天气雷达，建筑机械及消费类民用电子产品的国用军工企业，公司始建于1966年7月，为原先的国营第七二二厂。工厂位于山水甲天下的国际旅游名城桂林芦笛岩景区桃花江畔。在过去的四十多年的风雨历程中，长海人秉承“勤奋、务实、创新”的企业精神，牢记“为用户提供满意产品”的企业使命，坚持“以人为本，追求卓越”的企业价值观和“致力军工，心系员工，造福社会”的企业宗旨，不断乘风破浪，培养了以批有才干的科技人员，科研生产取

得了一系列的丰硕成果，获得过众多科技奖项，为我国的国防现代化建设和国民经济建设做出了重大的贡献。

本次实习的部门第六车间是长海的一个分部门，该部门主要从事表面处理方面的加工工作，包括电镀、喷漆。有四个车间，分别为镀铬车间，镀锌车间，阳极氧化车间和喷漆车间，各车间间均由些经验丰富的老师傅领班。实习期间我们成员分四个小组轮流在四个车间进行实习，每个车间4天。实习期间我们不仅要谦虚向车间师傅讨教，学习车间加工的工艺流程、工艺配方及安全生产经验，还要处理好和车间工人、师傅之间的关系，和谐相处。积极保质按期完成车间师傅交给我们的工作任务，如帮忙挂拆镀件及搬运产品等，同时要时刻遵照公司的实习纪律要求，按时上下班，注意工作安全。

实习过程中，在镀铬车间我们通过实地观察询问及亲自动手操作，了解了镀铬的工艺流程，和理论有些小的出入。不同的镀件会有不同的要求，从而工艺流程会有所差别，如简单镀铬，工艺流程是：碱性除油→水洗→酸洗→水洗→镀铬→水洗→烘干，而对镀层要求较高的装饰性镀层，工艺流程则复杂些，如装饰性镀铬工艺流程：碱性除油→水洗→酸洗→水洗→镀暗镍→水洗→镀铜→水洗→镀光亮镍→水洗→镀铬→水洗→烘干，中间多了镀底层的流程。电镀过程中供电电流的大小，电镀的时长，镀液成分浓度的变化，镀液

温度的变化都对镀层质量有很大的影响。

镀锌车间还采用传统的低氰镀锌工艺，这是个成熟的传统工艺，适合军工对镀层质量的高要求，但是氰化物有毒，对人体健康有害且污染环境。车间微氰镀锌的工艺配方为：ZnO（8～15 g/L）, NaOH（100～150 g/L）,NaCN（8～15 g/L）, DE-81添加剂（4～6 ml/L），2BD-81光亮剂（4～6 ml/L），温度控制在10～35℃，电流密度Di 1.5～ 2.5A/cm。工艺流程为：镀前检查→镀前除油、酸洗→镀锌→水洗→吹干，镀完锌的镀件还会进行钝化处理。镀锌液要进行定时检测，调整好各成分的浓度。

阳极氧化车间主要加工铝材，将铝件在外加电场作用下在适当的电解液中进行阳极氧化，让铝件表面形成一层氧化膜，以起到保护作用。其工艺流程为： op乳液除油（选用）→水洗→热碱除油→水洗→酸洗→水洗→阳极氧化（约40 min）→水洗→着色（选用）→水洗→封闭→水洗→吹干。根据不同的要求适当选用工艺流程，前处理很重要，直接能影响到后面的着色工艺。在阳极氧化过程中，化学反应会放热，从而使槽液（主要是硫酸）温度升高，所以需要进行冷却处理。阳极氧化过程中要控制好时间，时间过短影响后面的着色工艺，甚至会有着不稳色的情况；时间过长有损铝件表面。封闭工艺有用封闭剂封闭或传统的热水封闭，热水封闭约30秒到一分钟。喷漆车间主要是对器件表面进行喷

2漆处理，了解到的内容不是很多，老实帮师傅做了些活，知道喷漆有其价值所在，很多时候电镀不能完成的喷漆可以补上，互补增强作用，或者镀了底层后再喷漆，防护效果会更好。

经过这次生产实习，我对镀铬工艺、镀锌工艺、阳极氧化工艺及喷漆工艺均有了个比较完整的认识，更清楚地知道了理论学习所薄弱欠缺的地方。通过生产实践，我充分了解到实践的重要性，对自己的专业也有了更为详尽而深刻的了解，深深体会到了实际的工作和书本上的知识是有一定的距离的。这次生产实习拉近了我们与社会的距离，让我们更好的认识社会，认识自己，磨练自己，为我们顺利实现从学生到社会人的过渡提供了一个很好的平台。要想真正融入社会，要想把理论很好用来指导实际的工作，需要一个转化学习的过程，只有完成把所学的理论知识和具体的实践工作相结合的转化过程，我们才能真正成为有才干的社会建设者。对于还没出社会的我们，习惯上从学生的角度以学生的心态、思维去看待问题，处理问题，这就会造成我们或多或少会存在些浮躁、心高、吃不了苦的毛病，这是不能带到以后的工作生活中的，必须纠正。

这次生产实习也让我认识到了自身的不足之处，虽然理论功底是比较扎实的，学习能力也很强，但是实际动手能力有待提高，思想上也没有做好充分的准备，思维上还处于学

生状态，没有实现职业化的角色转换，面对车间的工作，自己有点浮躁、心高，还不是很能吃苦。针对这些情况，必须采取措施去改正。首先是理论知识还要进一步的加强拓展完善，同时多动手多实践，提高自己的动手能力；其次是往后要抓住机会多参加些社会性的工作，以更好地实现从思想上转变职业角色，由学生角色转变成职场新生角色。对刚出社会的我们要懂得谦虚，多向身边的师傅、同事请教，切忌眼高手低的毛病发生，学习长海“勤奋、务实、创新”的企业精神。

5.工艺实习报告 篇五

实习工种：钳工

实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步把握钳工工具的使用和对金属进行简单加工

实习内容：加工一直径为21.9mm、厚度10mm的正六边形螺母

加工材料：一直径为25mm的圆棒

加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、丝锥、铰杠

具体操作：

1、锉削，工艺实习报告。用锉刀在圆棒一端锉出一光滑平面，并以此平面为螺母一表面。

2、锯削。锯下厚度为11～12mm的圆棒。

3、锉削。锉削圆棒另一端，并调整圆棒厚度为10mm。

4、划线。在圆棒一端面划出一直径为21.9mm的正六边形。

5、锉削。沿着所划的线锉出正六边形。

6、锉圆角。在六边形的六个角锉出大小合适的圆角。

7、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。

8、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。

9、攻螺纹。在所钻的孔中攻出螺纹。

实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种，实习报告《工艺实习报告》。

第二天

实习工种：车工

实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作

实习内容：加工一有台阶圆柱体，台阶长度和圆柱直径分别为：15cm,9cm;10cm,7cm 加工材料：一圆柱形螺钉（直径大于9cm）

加工设备：c6132卧式车床

具体操作：

1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数

2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。

3、选择合适的车刀。

4、对刀。

5、粗车和精车。为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削。

6、车台阶。注重把握好台阶长度尺寸。

实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难把握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。

第三天

实习工种：铣工

实习目的：初步把握立式铣床的基本操作

实习内容：加工一横截面为16mm*17mm的长方条

加工材料和设备：一圆棒（直径>17mm）、立式铣床

具体操作：

1、工件的安装。用平口钳将圆棒夹紧。

2、调整铣床工作参数。调整铣刀旋转速度和方向，检查出油管出油大小，调整进给量。

3、对刀。取一小纸片沾少许油贴在工件上，调整工作台使铣刀对准工件，开动电动机铣刀旋转摩擦到纸片使其旋转说明已接触工件，对刀完成。

6.塑料排水板海上施工工艺总结 篇六

1 工程概况

郭巨峙南围涂工程位于北仑区白峰镇东南部海域, 围涂面积1821亩。工程由海堤、水闸和排涝河等组成, 海堤全长3.931km。海堤内涂面高程为0.0m~-1.3m, 外涂面高程为-1.3m~-4.2m。坝基处理采用塑料排水板结合镇压层的复合加固法。插板间距1.3m, 标准坝段部位插深一般在20m左右。

2 工程地质和水文潮汐

工程区所处的大地构造单元为华南褶皱系。地质较复杂, 土层变化大, 地基土呈现粗细相间、软硬不一的层次, 工程区自上而下分布如下土层:Ⅰ (mQ4) 淤泥质粉质粘土、Ⅱ3 (mQ4) 淤泥质粘土、Ⅱ4 (mQ4) 粘土、Ⅲ (alQ4) 碎 (卵) 石、Ⅳ2 (al-mQ3) 粉质粘土。

工程区处于象山港口门区, 潮型属非正规半日潮, 多年平均潮位0.68m;多年平均低潮位-1.20m。

工程区潮流属往复流, 落潮历时大于潮涨历时, 波浪以风成浪为主。

3 原材料指标

本工程排水板采用刻度式可测深C型板, 具体性能指标见表1。

4 施工机械

本工程采用的机械型号为HZ25/250型, 该机械主要性能如下。

(1) 插设深度可达到25m以上, 导架可调整桩架垂直度, 保证排水板入土垂直度。

(2) 配有塑料排水板施工质量检验自动记录及监控系统, 该系统能自动记录塑料排水板施工数据:施工日期、时间、桩号, 回带长度和实际插入深度, 每天施工完成可累计桩数, 总工程量所有数据存入储存器;该系统克服了以前由人工在机架上目测, 记号的记录方法, 这就可以避免在施工过程中, 由于施工管理人员质量意识不强造成长度不足或严重回带, 甚至有意识的偷工减料行为。塑料排水板的插入深度和回带长度是无法进行事后检测的, 所以在施工过程中, 采用可靠的质量保证是非常重要的, 也是十分关键的。

5 施工工艺

本工程使用回收桩靴法施工, 沉管底部由桩靴密封, 桩靴由铁链固定, 此工艺已较为成熟, 施工单位具备一定的施工经验。

5.1 施工工艺流程

复核定位标志桩→船体定位→桩机就位→装带及桩靴→沉管下沉至设计底标高→沉管上提到碎石面层上约1m→自动割带系统操作→提沉管至水面, 重新装带→检查并记录打设情况→桩机移位, 重复定桩位。

5.2 船体定位

首先在岸上选一坐标点, 放置1台岸台GPS接收机, 然后在计算机上输入施工区域平面图及控制点的实地坐标和船舶施工空间尺寸, 根据每条船的施工空间进行船位划分, 并直接显示在计算机屏幕上。这样移动船位时只要用4台锚机绞动船舶, 至其施工空间与划分的船位重合时, 说明船舶已准确就位。该系统的定位精度达到10cm, 能满足全天候施工的要求。插板机定位:其定位方法为机械定位, 精度能控制在1cm以内。在施工时先按每支桩的间距及布置形式在222m×10m的空间范围内划分出总排数 (纵向) 和每排的支数 (横向) 。然后移动插设机大平台进行纵向定位, 当定位指针与纵向定位刻度重合时说明定位准确, 在大平台定位准确后开动小车平台进行横向单支定位。这样完成全船的插设支数以后, 再进行下一船的定位。

5.3

为确保打设长度用水深测深仪或垂球测出检测水深, 以便控制打设深度, 每插完一排塑料排水板, 测量一次水深, 调整一次沉管的入水深度

5.4

排水板上拔后, 水下剪带系统操作, 水下剪带采用软轴锯片法

5.5 定位后必须调整导管的垂直度后进行插板施工

施工过程中, 随时调整桩机垂直度, 要求垂直度误差≤1.5%。导杆沿平台边作业时, 应随时调整垂直度, 达不到要求时应减少边沿打设根数。搁滩作业时, 亦应及时调整垂直度, 达不到要求时不能施工。

5.6 为防止排水板打设过程中出现扭结现象, 在沉管下沉时, 用人工拉紧排水板

为减少海水中的泥土堵塞排水板头的排水, 在剪带时外露长度应长于40cm, 使排水板的外露部分能自然下垂。

5.7

打设过程中逐根做好施工原始记录 (可与自动记录互较)

6 海上施工特点及注意事项

6.1 水深流急

当地多年平均高潮位为2.39m, 部份港汊水流速达1.0m/s~1.5m/s。这对施工设备的定位锚泊和沉桩管对水流的抗弯曲能力要求较高。

6.2 风浪较大

该工程地处浙江东南沿海, 为典型的强潮地区, 潮差一般在2m~4m之间。7~9月, 台风也最为频繁。为确保工程施工质量及设备、财产和人身的安全, 要求设备重心低、稳定性好, 有足够的抗风浪性。风浪大会造成导杆倾斜, 影响排水板垂直度。露在外面的排水板随风漂动, 使滤膜破损, 甚至折断, 亦需保护, 并要求设备必须具备快速避台风和抢战小风的机动性能。

6.3

要求工作平台有足够的浮性和稳定性, 使导管插入拔出对工作无影响, 导杆移边工作时不造成平台倾斜或颠覆, 并要求水下剪板

6.4 误差

水深看不到滩涂面, 看不准桩位, 不能直接放样决定桩位, 只能依靠其他标志来定位, 由工作台导杆移动来控制桩位, 要求工作平台尽量大, 平台一次定位打设的排水板根数尽量多, 以减少间距误差。

6.5 潮位影响

潮涨潮落水位呈周期性变化。导杆按同一深度贯入亦呈周期性变化, 深浅不一要求随时观测水位, 调整导管的贯入深度使排水板入土深度不变。海底面不平整, 海抛的碎石垫层通常也不平整。在退潮后有时会搁浅, 造成平台倾斜, 要求事先对碎石垫层进行粗平, 并配备导杆垂直度调较装置。

7 施工常见质量问题及解决办法

(1) 间距误差及控制:间距误差不大于+50mm~-200mm, 随潮位的涨落随时调整锚链, 使船只停留原位, 由导杆的移位保证插板间距、船位桩位定设准确, 确保桩位平面尺寸误差+50mm~-200mm。

(2) 回带误差及控制:回带误差不大于300mm, 回带率小于5%, 如若超过, 除检查桩靴是否磨损需更换外, 应在旁边补打一根。回带长度的控制主要有二方面:一方面要做好桩靴与沉管出口的密封, 防止淤泥等进入沉管引起回带;另一方面观测沉管上口与排水板有没有相对位移。

(3) 随时调整桩机沉管垂直度, 控制垂直度偏差≤1.5%。

(4) 深度控制:海上作业一般要求每10min观察潮位标, 调整一次导管入水深度, 涨潮时逐一加长导管入水深度, 退潮时逐一减少导管入水深度, 始终保持导管入土深度不变。

(5) 由于工程地处浙江东南沿海, 6级大风为经常性天气, 风大易将露在套管外的塑料排水板刮起飘扬, 极易使排水板扭曲、破损, 甚至断裂, 影响施工速度和工程质量, 虽采用人力拉紧, 但有时效果甚微。解决办法:用φ8的圆钢做成φ200的圆环, 并用软绳将圆环每隔1m连成环套, 将套管和塑料排水板套在中间, 有效的控制了排水板的飘动, 使在7级大风天气插板照常施工。要求圆环内外壁均需光滑, 否则易割伤排水板。

(6) 由于水上插板地处海上, 且水下淤泥和淤泥质粘土较厚地段, 套管上提时土体对排水板的粘滞力较强。通过试验, 我们对每个不同断面深度的排水板进行试打, 并逐根进行人工检测回带长度, 发现如果桩靴密封良好, 插设时套管内不挤入淤泥, 排水板一般不存在回带现象, 如有回带一般也发生在套管上提的开始阶段, 回带长度可以通过立柱上的刻度读测得到。所以本工程水上插板施工通过目测回带长度并结合人工抽查检测 (按10%抽查) 完全可以满足排水板的回带控制要求。

8 安全措施

(1) 加强安全教育, 使全体施工人员在思想有重视, 技术上有保障, 行动上有约束。

(2) 工人上船作业前应进行三级安全教育, 主要工种应持证上岗。

(3) 严禁未穿救生衣上船作业, 机上操作人员必须戴好安全帽, 高空作业须系好安全带。

(4) 保持船体稳定, 四角锚应牢固。

(5) 桩机行走及插板深度等应有限位装置。

(6) 及时收听天气预报, 并与气象部门取得联系, 有不利或灾害天气应及时撤退做到防患于未然。

9 结语

海上施工塑料排水板只要施工工艺正确、方法得当, 质量保证措施得力, 按照批准的施工技术方案认真实施, 其质量是可以达到设计要求的。

从相关试验资料分析, 即使滩涂面在水面下达1.5~12米左右, 使用塑料排水板进行地基处理也是可行的, 效果也是不错的, 只是固结时间较长, 且在施工过程中要严格控制加荷速率。

参考文献

[1]JTJ/T257～96, 塑料排水板质量检验标准[S].

[2]JTJ/T256～96, 塑料排水板施工规程[S].

7.工艺总结报告 篇七

【关键词】冷冲压；模具设计；课程设计；教学总结

《冷冲压工艺与模具设计》是高职模具设计与制造专业的专业核心课程之一，冷冲压模具课程设计是从理论知识向实际产品的模具设计过渡的重要环节，其目的是使学生初步掌握模具设计的基本方法和步骤，使学生具备独立查阅模具设计手册等工具书的能力，以及培养学生综合运用所学知识来设计冷冲压模具的能力等。

我在指导学生进行《冷冲压工艺与模具设计》课程设计时，发现学生存在这样一些问题：一是学生的水平参差不齐，对理论知识理解掌握的差异较大，尤其是综合应用所学知识解决实际问题的能力普遍较差；二是钻研精神不够，主动性差，遇到一些困难，不愿意自己查阅资料，过于依赖教师的辅导；三是对自己信心不足，每做完一小部分都要教师的确认，才敢进行下一步的设计。为了改变这种状况，我对课程设计的选题、组织实施以及成绩评定等环节做了一些积极的探索，收到了良好的效果。

一、课程设计的选题

课程设计的选题要有一定的实际应用价值，应直接来源于生产实际或具有明确的应用领域，其设计的结果也将作为《模具制造工艺学》和《模具钳工工艺学》的实训项目。我精心挑选了啤酒瓶开启器、方形接触片、蚊香支架、金属瓶盖等都可以作为设计的选题。考虑到学生水平参差不齐，同一班级中的学生之间存在较大差距，为了使设计课题的难易程度和工作量大小与学生的水平和能力相适应，既让每个学生都能顺利地完成设计任务，又能充分发挥优秀学生的潜能，我确定了复杂程度不同、工作量不同的设计课题，供不同层次的学生完成。学习成绩一般或较差的学生，所要完成的设计课题是“单工序模”的设计，其难度不大，设计工作量适中；难度和设计工作量都较大的“復合模”和“级进模”两个设计课题，供学习成绩好、能力强、肯钻研的优秀学生选择。

二、课程设计任务的组织实施

提前布置设计任务，把课程设计融合到理论教学之中。以前的做法是把课程设计放在理论教学课程全部结束后进行的。我在辅导学生设计时发现，有不少学生对设计时所要用到的理论知识和基本方法，都不会应用，有的甚至已经忘记了，辅导时很费力气，影响课程设计的顺利进行。为了改变这种状况，我采取了提前布置设计任务的做法，把课程设计融合到课程的理论教学之中。在某个模块之前把课程设计的任务书与课程的授课计划一起发给学生，让学生从学习本课程开始，就接触设计课题，在学习理论知识的过程中逐步熟悉设计课题。以“方形接触片的冲裁模设计”为例，把设计的任务分解成产品的工艺性分析、冲压工艺方案确定、模具结构总体方案的确定、冲压工艺计算、模具结构总体设计、模具零部件结构设计、选定冲压设备、绘制总装图和零件图等八个部分。把这八个部分融入到有关章节的理论教学中去，学习完有关章节后，把相应任务作为课外练习布置给学生课后完成。由于这些课外作业与课程设计联系紧密，学生大多十分重视，积极性很高。到进行课程设计时，设计任务中的绝大部分已经经过了一次演练，大多数学生对设计计算的方法和步骤已经不再陌生，只需将所作过的资料进行修改、连接整理，便可以较顺利地完成设计计算说明书的编写，把主要精力和时间用于结构设计和绘图，从而使绝大多数学生都能够顺利地按时完成设计任务。

为保证每个学生都能积极参与课程设计并有所收获，我采取了以下措施：一是分组进行，每个设计小组一般为两人。每个小组之间选题不同或原始设计数据不相同，这样可以避免小组之间相互抄袭。并在小组内把设计任务分解到人，小组成员之间既相互合作，又都有自己的任务，人人都必须自己动手、相互督促才能按时完成。二是在设计过程中，强化过程性考核，每天检查各小组的设计进度及完成的情况，将过程性考核纳入学生设计的总评成绩中。三是准确把握设计工作量，在给每个学生分配设计任务时，根据能力不同区别对待，既做到任务充足，又保证每个学生只要抓紧时间都能按时完成。四是指导注重培养能力，对于大多数学生，指导的重点是设计的基本方法和步骤以及如何查阅设计资料和工具书；对基础较差的学生则以答疑的形式进行个别辅导。对于学生问得比较多的问题，我们就集中讲解。

计算机绘图是我专业学生必备的技能，为了进一步提高学生的计算机绘图能力，我们要求学生所设计的图纸必须用计算机绘制，学生可以根据自己的实际情况选择用相应的软件，如AutoCAD绘制、UG或Pro/E造型再生成工程图打印出来。通过实践，我觉得这样做有三点益处：一是与实际接轨，现在工厂设计人员都是采用计算机绘图；二是在计算机绘图便于修改，图纸干净整齐，线条粗细均匀，学生把自己绘制的图纸打印出来，容易产生成就感，有利于增强学生的自信心；三是给学生提供了一次把所学软件技能应用于设计的机会，对进一步提高学生的计算机绘图技能大有益处。

三、成绩评定

我在评阅设计资料时强化了答辩环节，通常给每个学生安排5到10分钟的答辩时间，答辩环节可以发现学生在设计过程中存在的问题，促使学生对自己设计的结果进行反思、改进。学生的设计成绩由两部分组成：一是答辩教师在仔细审阅学生的设计资料的基础上，结合学生的答辩情况和设计课题的难易程度给出成绩，此成绩占设计成绩的70%；另一部分是平时考核成绩，由指导教师根据学生在设计过程中的表现，如遵守作息时间情况、是否按时独立完成等评定，占设计成绩的30%。

实践表明，以上做法能够较好地适应当前绝大多数学生的实际情况，充分调动学生的积极性，课程设计效果有了明显的提高。效果主要表现在三个方面：一是针对每个学生的实际水平分配不同的设计任务，使每个学生都必须认真去做，避免了以前基础差的学生无从下手的弊端。现在学习较差的学生也可以自己去完成设计任务，和其他学生一样得到了锻炼，看到了自己的成绩，感受到成功的快乐，有利于增强他们的自信，对他们以后的进步大有益处。二是把课程设计贯穿到课程理论教学中，体现了理论联系实际的教学原则。三是把课程设计与绘图软件相结合，体现了学以致用，学有所用的原则。

参考文献：

8.工艺实习报告 篇八

这次金工实习是一次令人难忘的经历。实习前班主任就给我们开了一次安全教育大会。他说有些工种，比如说铣工，是不能带手套的工作的，有人认为带手套工作安全，谁知道手套不小心卷进去了，连手指都弄断了。还有些工种，比如说车工，一定要带眼镜，不然铁末会飞进眼睛，对眼睛造成损害。在化学加工时，不小心浓硫酸会烧伤皮肤等等。把我们这一群只有书本知识，从未真枪实战过的同学吓个半死，怕一不小心弄个断手瞎眼的回去，那可就惨了。于是赶紧回宿舍把我的全套武装拿出来(军训的服装和帽子)然后小心翼翼的等着实习这一天的到来。

xx月xx日早上，我穿上一整套武装，开始我这两周以来的金工实习。我渐渐觉得其实保持清醒的头脑，注意做好防护措施，就能保证自身的安全。我在绿色那件车间实习，那里机器声吵杂，地上满是机油，上面还吊着吊车。我经历了车间工人的辛苦和劳累。在培训楼里，我也见识到了现代机加工的先进性，惊叹科技带来的进步。总之，两个礼拜下来，我受益良多。下面我就讲一下让我感受很深的一些事一些情吧。

数控篇

随着社会的进步和科学技术的迅速发展，机械产品的结构越来越复杂，对机械产品的质量和生产率越来越高，制造业为了提高质量，必须频繁的改型并缩短生产周期，但传统的制造手段以满足不了当前的发展和市场经济的需求。数控技术的发展，有效地解决了上述问题。计算机数控系统有柔性好，功能强，可靠性高，易于实现机电一体化，经济性能好等优点。

在数控车削加工中，我学会了程序的编制。这种程序的编制跟我所学的程序设计的原理差不多，所以也并不太难。感觉上数控铣床和数控线切割就有意思多了，还可以在电脑上画上自己喜欢的图形。发挥了创造力，还能把画出了的东西加工出来。

工业安全篇

以为工业安全培训，就是单纯的让我们看一下片子，听老师讲解一下，谁知道还要我们自己看书，并要做作业，还会被老师提问。不过，真的让我学了不少的东西。

在未发生事故前，许多人对工业安全教育不够重视，认为太繁琐太枯燥，一旦发生了事故，才追悔莫及。

我们以后工作，可能要进行无聊的搬运，搬运时要先估计一下物料的重量，一般30斤为人体的安全搬运重量。在搬运的时候姿势要正确，一定要用手抱住物料。而不是用手指。在进行化学危险物料的搬运时，一定要注意带好面罩手套，防止化学药品从人的呼吸眼睛皮肤进入体内。

工业安全中，最重要的方面是用电用火的安全。如有不慎就有可能导致火灾。在全国发生的火灾中，大部分都是工业上造成的火灾。在一则火灾案例中，发生大火时，灭火器内的压力不够，干粉喷不出来，有人竟不会用灭火器，最后在废墟中发现了一个抱着灭火器而死的尸体。这是多么可悲呀。如果我们普及一些防火，火灾自救的知识，就不会再有这么多无知的生命在大火中化为灰烬。

所以在发生火灾时，先不要惊慌，保持冷静的头脑，及时拨打119。然后用湿毛巾捂住脸。用水淋湿全身，弯腰低身向安全通道前进。如果有被子，把被子弄湿，裹住全身再冲出火带。

上了这一课后，我回去告诉我的朋友有关这方面的知识，他们都说学会了怎样去珍惜生命。

铸造篇

传统落后的生产工艺，感慨时运不济的老师，满屋的灰尘，给我留下了很深的印象。这一天终于让我有了金工实习的感觉。坐在一张小凳子上，弯着腰，双手用力拼命又敲又打，怎一个累字了得!而且这个工种很考我们的细心和耐心。要把凹凸不平的沙子用小工具小心翼翼的再上面磨平。如果一不小心一碰，做好的模型又掉了一大块，那么整天的功夫白费了，还得重新做过。一天下来，

大家都灰灰的脸，脏脏的手，但看到自己一天下来的劳动成果，得了个a+，满心欢喜，虽然很累，但总算有所收获。

结束篇

经历了这十天的实习，身体真的很疲惫，但精神上却有很大的收获。我了解到了车间工人的艰辛。它为我以后的学习和工作增加了许多宝贵的知识和经验，也教会了我做人做事的态度。一定要脚踏实地的，虚心求教，珍惜自己，关爱生命。实习以结束，但我将永远记住这段宝贵的经历。

化工与能源学院xx(xx)班

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9.电子工艺实习报告 篇九

随着现代社会的发展,为了适应社会发展对人才的需求,就要求我们不仅需要很强的理论知识,还要有很强的实践能力.这就要求我们把所学到的知识用于实际工作之中.只有做到了这样一点,才能使我们在今后的求职生涯和社会工作中立于不败之地.我所学的是光伏发电,因此对实际操作能力的培养是很重要的.学校为了提高我们的能力,特别为我们安排了这次特别有意思的暑假实习,希望我们可以将自己所学的东西用于实践.我们这次的实习的主要内容是电路板以及电子元器件的认识和焊接.要求我们不仅要识别和了解元器件的形状以及其作用,还要去亲自操作如何焊接才是最佳的电路焊接的标准.现在特把此次实习的内容及过程介绍如下。

一．实习目的

◆掌握常用电子元器件的使用方法以及焊接标准

◆掌握焊接电子元器件的工具的使用以及其基本知识

◆掌握并牢记焊接电子元器件的技能 ◆掌握贴片的主要事项以及技能

◆掌握万年历的构成以及每部分的焊接（包括前面四个知识体系））1.常用的电子元器件的认识【主要是单片机电子元器件】

等等。

下面是单片机的总的电路实物图：

（1）单片机的主要组成部分：

将CPU、存储器、I/O接口电路集成到一块芯片上，这个芯片称为单片机。1.2 单片机内部主要部件

单片机内部电路比较复杂，MCS-51系列的8051型号单片机的内部电路根据功能可以分为CPU、RAM、ROM/EPROM、并行口、串行口、定时/计数器、中断系统及特殊功能寄存器（SFR）等8个主要部件。2.电子元器件的焊接标准：（1）没有引脚的元器件 焊接实物图：

标准形式：▪孔内完全充满焊料，焊盘表面有良好的湿润。

▪没有可见的焊接缺陷。

可接受的形式：▪焊锡湿润孔内和焊盘表面

▪直径小于等于1.5毫米的孔必须充满焊料

▪直径大于1.5毫米的孔内不必要完全充满焊料，但是孔内表面和上表面必须被焊料湿润。

（2）直线型电子元器件的焊接方式：

标准形式：焊点光滑，明亮呈现羽翼状薄边，显示出良好的流动和润湿。（3）弯曲半径焊接

标准形式：▪焊接带呈现凹形，并且没有延伸到元件引脚形成的弯曲半径处。

▪焊点光滑，明亮呈现羽翼状薄边，显示出良好的流动和润湿

可接受的形式：▪焊料没有超出焊盘区域且焊接带呈现凹形

▪焊料到元件本体之间的距离不得小于一个引脚的直径 错误的焊接形式：▪焊料超出焊接区域并且焊接带不呈现凹形

▪焊料到元件本体之间的距离小于一个引脚的直径（4）DIP封装元件

标准形式：▪DIP封装元件两侧的引脚平齐的安装于PCB上。可接受的形式：▪如果焊接后引脚轮廓可见，DIP封装元件的最大歪斜的长度和宽度距离PCB表面1.0mm（5）半圆形器件：

标准形式：▪对于PTH或NPTH，元件应恰当的安装于PCB上，没有浮起 可接受的形式：▪元件安装于PTH时，半月形元件能插进孔内 ▪元件安装于PTH上时，最大浮起为1.0mm。（6）陶瓷电容

标准形式：▪元件垂直无倾斜的安装于PCB上 不可接受的形式：

不可接受形式：▪元件引脚歪斜高于1.6mm。

▪从垂直线量起，元件本体弯曲角度大于45

▪歪斜元件接触其它元件（7）电解电容

标准形式：▪有橡胶凸起或没有橡胶凸起的电解电容都平齐的安装于PCB

不可接受的形式：▪有/无橡胶凸起的电解电容浮起超过1.5mm

▪引脚没有外露。（8）直线型引脚连接器

标准形式：▪直线型引脚连接器底座平齐的安装于PCB表面

不可接受的形式：▪直线型引脚元件底座离PCB表面的距离超过1.0mm

▪元件倾斜(b-a)大于1.0mm 二．焊接电子元器件最基本的技能 1.手工焊接技术（1）焊接的手法

①焊锡丝的拿法：经常使用烙铁进行锡焊的人，一般把成卷的焊锡丝拉直，然后截成一尺长左右的一段。在连续进行焊接时，锡丝的拿法应用左手的拇指、食指和小指夹住锡丝，用另外两个手指配合就能把锡丝连续向前送进。若不是连续焊接，锡丝的拿法也可采用其它形式。

②电烙铁的握法：根据电烙铁的大小、形状和被焊件要求的不同，电烙铁的握法一般有三种形式：正握法、反握法和握笔法。握笔法适合于使用小功率的电烙铁和进行热容量小的被焊件的焊接。

（2）手工焊接的基本步骤

手工焊接时，常采用五步操作法：

① 准备——首先把被焊件、锡丝和烙铁准备好，处于随时可焊的状态。

②加热被焊件——把烙铁头放在接线端子和引线上进行加热。

③放上焊锡丝——被焊件经加热达到一定温度后，立即将手中的锡丝触到被焊件上使之化适量的焊料。注意焊锡应加到被焊件上与烙铁头对称的一侧，而不是直接加到烙铁头上。

④移开焊锡丝——当锡丝熔化一定量后（焊料不能太多），迅速移开锡丝。⑤移开电烙铁——当焊料的扩散范围达到要求后移开电烙铁。撤离烙铁的方向和速度的快慢与焊接质量密切有关，操作时应特别留心仔细体会。

（3）焊接注意事项

在焊接过程中除应严格按照以上步骤操作外，还应特别注意以下几个方面：

① 铁的温度要适当——可将烙铁头放到松香上去检验，一般以松香熔化较快又不冒大烟的温度为适宜。

②焊接的时间要适当——从加热焊料到焊料熔化并流满焊接点，一般应在三秒钟之内完成。若时间过长，助焊剂完全挥发，就失去了助焊的作用，会造成焊点表面粗糙，且易使焊点氧化。但焊接时间也不宜过短，时间过短则达不到焊接所需的温度，焊料不能充分融化，易造成虚焊。

③焊料与焊剂的使用要适量——若使用焊料过多，则多余的会流入管座的底部，降低管脚之间的绝缘性；若使用的焊剂过多，则易在管脚周围形成绝缘层，造成管脚与管座之间的接触不良。反之，焊料和焊剂过少易造成虚焊。

④焊接过程中不要触动焊接点——在焊接点上的焊料未完全冷却凝固时，不应移动被焊元件及导线，否则焊点易变形，也可能虚焊现象。焊接过程中也要注意不要烫伤周围的元器件及导线。

三．焊接电子元器件的注意事项： 1）电阻器焊接

将电阻器正确装入规定位置。要求标记向上，字向一致。装完同一种规格后再装另一种规格，尽量使电阻器的高低一致。焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根剪去。

2）电容器焊接

将电容器按图装人规定位置，并留意有极性电容器其 “ ＋ ” 与 “ － ” 极不能接错，电容器上的标记方向要易看可见。先装玻璃釉电容器、有机介质电容器、瓷介电容器，最后装电解电容器。）二极管的焊接

二极管焊接要留意以下几点：

第一，留意阳极阴极的极性，不能装错；第二，型号标记要易看可见；第三，焊接立式二极管时，对最短引线焊接时间不能超过 2S。）三极管焊接

留意 e、b、c 三引线位置插接正确；焊接时间尽可能短，焊接时用镊子夹住引线脚，以利散热。焊接大功率三极管时，若需加装散热片，应将接触面平整、打磨光滑后再紧固，若要求加垫尽绝缘薄膜时，切勿忘记加薄膜。管脚与电路板上需连接时，要用塑料导线。）集成电路焊接

首先按图纸要求，检查型号、引脚位置是否符合要求。焊接时先焊边沿的二只引脚，以使其定位，然后再从左到右自上而下逐个焊接。对于电容器、二极管、三极管露在印制电路板面上多余引脚均需齐根剪往。）焊接顺序

元器件装焊顺序依次为：电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管，其它元器件为先小后大。

四．电子元器件贴片以及注意事项： 1.电子元器件焊接实物图（1）片状元件

标准形式：▪焊接带呈现凹形并且终端高度和宽度充分润湿。

▪焊接光滑、明亮并呈现出良好的连续性，没有明显的针孔、气泡或空隙。可接受的焊接形式：

焊接带延伸至少到达高度的百分之二十五和宽度的百分之五十

链接区域呈现出一个延伸到贴片元件上表面的凹形焊接带，贴片元件和焊盘湿润良好。

焊接处有空隙，空隙，针孔总的覆盖面积小于宽度的百分之五十。不可接受的焊接形式：

多余的焊料悬挂在焊盘或者非镀金属的表面上，形成了一个凸型的焊接带，明显的湿润不良。

整个区域面积有空隙，针孔和气泡，总体面积大于宽度的百分之五十。（2）立碑的焊接

标准形式：▪ 贴片元件恰当的贴装于终端焊盘，并且元件终端和焊盘均润湿良好 可接受的焊接形式：

元件贴片以为移位但是湿润良好，贴装位移的元件的高度不是整个的PCBA的高度 不可接受的焊接形式:

立碑一边翘起了，而且除此之外贴片元件的位移的整个高度是整个PCBA的最大高度（3）柱形元件的焊接

标准形式：▪呈现出凹形焊接带且终端润湿良好。可接受的焊接形式：

焊接带至少延伸到高度的百分之五十和宽度的百分之五十。焊接带呈现出轻微的凸起但是焊盘或者终端始终没有悬垂，呈现出适当的湿润 不可接受的焊接形式

少锡，焊接带不能延伸到高度和宽度的百分之五十

多锡，焊锡悬垂在焊盘与终端形成了一个焊接凸型焊接带（4）特殊引脚芯片封装元件

标准焊接形式：▪焊接带明显且延伸到引脚内表面并且引脚四面和焊盘润湿良好。

▪焊接带延伸至引脚高度的百分之二十五。可接受的焊接形式：

至少引脚的三面覆盖有焊锡形成了明显的焊接带且至少为焊接带的百分之五十

焊接带明显并且引脚四面覆盖有焊锡，焊锡悬垂不得超过引脚宽度的百分之五十，最大焊接带为引脚高度的百分之五十。不可接受的焊接形式

少锡，引脚覆盖锡少于3而且没面至少引脚宽度的百分之五十，除此之外焊接带没有延伸到引脚高度的百分之五十。

焊接带悬垂在焊接带上，大于引脚宽度的百分之五十，明显的湿润不良，多于焊锡超出引脚的百分之五十。

焊锡突出焊盘和引脚，在相邻的焊盘，引脚或者迹线之间形成短路

在引脚和终端焊盘之间没有湿润或者没有结合物（5）小型外集成电路焊接

标准形式▪焊接带明显，引脚四面与焊接面润湿良好。可接受的焊接形式

每个引脚周长至少百分之五十，焊接带湿润良好且引脚的长宽高的百分之五十覆盖有焊锡，除此之外少锡必须形成一个良好的焊接带。

引脚的所有面均湿润，且小于上下弯曲点间距离的百分之五十。焊点的最大高度是焊带厚度的3倍。

不可接受的焊接形式

少锡，且每个引脚周长少于百分之五十，焊接带湿润且引脚的长宽高覆盖锡少于百分之五十。

整个引脚多锡覆盖且超出上下弯曲点间距离的百分之五十，焊点高度大于引脚高度的3倍

在引脚终端没有湿润或者形成结合物。

由于焊接过热导致焊接区域或者引脚与基板分离 五．贴片焊接总结

1．贴片元件焊接方法

（1）.在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂，用烙铁处理一遍，以免焊盘镀锡不良或被氧化，造成不好焊，芯片则一般不需处理。

（2）用镊子小心地将QFP芯片放到PCB板上，注意不要损坏引脚。使其与焊盘对齐，要保证芯片的放置方向正确。把烙铁的温度调到300多摄氏度，将烙铁头尖 沾上少量的焊锡，用工具向下按住已对准位置的芯片，在两个对角位置的引脚上加少量的焊锡，仍然向下按住芯片，焊接两个对角位置上的引脚，使芯片固定而不能移动。在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准。如有必要可进行调整或拆除并重新在PCB板上对准位置。

（3）开始焊接所有的引脚时，应在烙铁尖上加上焊锡，将所有的引脚涂上焊锡使引脚保持湿润。用烙铁尖接触芯片每个引脚的末端，直到看见焊锡流入引脚。在焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行，防止因焊锡过量发生搭接。

（4）焊完所有的引脚后，用助焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。在需要的地方吸掉多余的焊锡，以消除任何可能的短路和搭接。最后用镊子检查是否有虚焊，检查完成后，从电路板上清除助焊剂，将硬毛刷浸上酒精沿引脚方向仔细擦拭，直到焊剂消失为止。

（5）贴片阻容元件则相对容易焊一些，可以先在一个焊点上点上锡，然后放上元件的一头，用镊子夹住元件，焊上一头之后，再看看是否放正了;如果已放正，就再焊上另外一头。如果管脚很细在第2步时可以先对芯片管脚加锡，然后用镊子夹好芯，在桌边轻磕，墩除多余焊锡，第3步电烙铁不用上锡，用烙铁直接焊接。当我们完成一块电路板的焊接工作后，就要对电路板上的焊点质量的检查，修理，补焊。符合下面标准的焊点我们认为是合格的焊点: 1）焊点成内弧形(圆锥形)。2）焊点整体要圆满、光滑、无针孔、无松香渍。3）如果有引线，引脚，它们的露出引脚长度要在1-1.2MM之间。4）零件脚外形可见锡的流散性好。5）焊锡将整个上锡位置及零件脚包围。不符合上面标准的焊点我们认为是不合格的焊点，需要进行二次修理。1）虚焊：看似焊住其实没有焊住，主要原因是焊盘和引脚脏，助焊剂不足或加热时间不够。2）短路：有脚零件在脚与脚之间被多余的焊锡所连接短路，亦包括残余锡渣使脚与脚短路。3）偏位：由于器件在焊前定位不准，或在焊接时造成失误导致引脚不在规定的焊盘区域内。4）少锡：少锡是指锡点太薄，不能将零件铜皮充分覆盖，影响连接固定作用。5）多锡：零件脚完全被锡覆盖，即形成外弧形，使零件外形及焊盘位不能见到,不能确定零件及焊盘是否上锡良好.。6）锡球、锡渣：PCB板表面附着多余的焊锡球、锡渣，会导致细小管脚短路。

六．最后总结

首先感谢三位老师让我在极短的实习期间学到这么多东西，大学不仅要掌握理论性的东西而且实干才是基本，让我学到了电子元器件的认识以及其作用，而且不同的元器件在焊接时有不同的焊接方法，而不同的焊接方法又有不懂得焊接知识，除此之外又让我认识到了贴片焊接的重要性，现在世界上的一切电子产品都要靠焊接和贴片完成，这个实习又给我深深的上了一课，大学的一切东西和社会是亲密联系的。

青海大学水利电力学院

电子工艺实习报

题目：单片机的电子元器件认识，焊接以及封装

学

校：青海大学 学

院：水利电力学院 专业班级：13级光伏二班 姓

名：陈善雄 学