注塑件优秀管理方法（共6篇）
1.注塑件优秀管理方法 篇一
★★★★★★★★★★注塑品质管理★★★★★★★★★★
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【主办单位】 华南注塑技术管理顾问有限公司(权威、专业、品牌)
【媒体支持】 中国注塑人才网、中国注塑培训网、华南注塑技术顾问网、中国注塑模具网、中国塑料人才网
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
◆◆◆◆◆◆课--程--背--景
“注塑产品质量的控制是每一个注塑企业头痛的问题”，注塑件的质量控制是一个系统工程，有其自身的规律和独特的控制方法；如果不掌握正确的注塑件质量的控制方法，就很难控制注塑件的质量，甚至会出现一些意想不到的品质问题，给企业造成很大的经济损失。一些注塑企业由于对注塑生产过程中的产品质量控制方法不当，没有按照控制注塑件质量的特点和客观规律办事，经常出现各种产品质量问题（如：外观、颜色、结构、尺寸、强度、装配不良等），造成注塑件不良率高、批量退货、客户抱怨、延误交期，导致注塑过程中废品率高、料耗大、成本高，企业的竞争力下降。每个注塑工作者都希望找到一个正确控制注塑件质量的方法，“注塑品质管理”高级研修班是专为学习注塑件品质控制方法和技巧，降低注塑不良率，提高注塑件质量，欲快速提升注塑产品质量控制和管理能力的注塑技术/管理人员（特别是与从事注塑件质量控制有关的注塑工作者）而举行的„„
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
◆◆◆◆◆◆课--程--内--容
1、塑料的物理性能（28项）
2、注塑件的特性（优、缺点）
3、注塑缺陷的名称及定义
4、检查注塑件质量的条件
5、检查注塑件质量的方法
6、注塑产品质量检测程序及内容
7、注塑产品颜色检测方法及标准
8、注塑产品黑点的检查标准
9、一般性注塑件缺陷的验收标准
10、注塑产品质量控制流程
11、注塑件样板的标识与管理
12、水口料添加比例的标准
13、检查注塑件质量的内容（13个方面）
14、检查注塑件产品质量的部位（20个部位）
15、检查注塑件质量的时间选择（14个时间段）
16、塑料的鉴别方法
17、注塑件的AQL标准
18、注塑部产品质量控制守则等„„
19、注塑件功能（强度、内应力、硬度、变形、尺寸）的测试设备与测试方法
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
◆◆◆◆◆◆培--训--流--程
★★专家讲授●品质标准●检验方法●控制技巧●实用知识●经验总结●快速提升★★
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
◆◆◆◆◆◆讲--师--介--绍
余成根（TONY）：1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业，中国首席高级注塑培训师，中国注塑协会顾问，具有20年注塑行业实际工作经验，曾到日本制钢研究所和香港塑胶科技中心进修。历任高级注塑工程师、注塑工程经理、注塑部高级经理、注塑企业厂长/副总、多家知名外资企业高级注塑顾问等职，曾服务于香港伟易达集团、美国惠普公司、日本松下电器、德国KIP集团等多家国内外知名企业„„
◆◆◆◆◆◆曾--参--加--培--训--的--部--分--企--业
广州本田公司、惠州中建电讯集团、惠州TCL国际电工集团、顺德惠而浦家电制品厂、珠海威士茂塑胶厂、汕头国际航空实业公司、广州韦士泰医疗器械公司、广州智择电子五金厂、惠阳帝宇工业有限公司、番禺旭东阪田电子厂、深圳欣旺达电子厂、深圳耐普罗塑胶五金厂、深圳创华电子厂、深圳横岗协调电子厂、深圳大和塑料机械厂、深圳亿利达电子机械厂、深圳华丰隆玩具有限公司、佛山远威实业有限公司、佛山智讯电子有限公司、武汉伟豪打火机厂、东莞伟易达集团、东莞怡高集团、美泰玩具厂、荣文灯饰厂、顺建塑胶五金厂、精诚电子有限公司、同达塑胶厂、宏泰塑胶厂、联亚五金塑胶厂、顺里工模塑胶厂、大宇电器塑胶厂、恒钰塑胶厂、台桦塑胶厂、五川音响器材厂、敏利电子厂、劲胜塑胶制品厂、嘉安塑胶制品厂、朗迪电器塑胶厂、乐域塑胶电子厂、益智玩具有限公司、高美电子厂、奇峰五金塑胶厂、联弘玩具有限公司、国莱塑胶模具厂、宏翊塑胶厂、旭品五金塑胶厂、时运达电子厂、友兴塑胶厂、爱科信实业、高艺塑胶厂、塘厦三荣塑胶厂、盛泓五金塑胶厂、高科塑胶厂、弘升五金制品厂、堡盛威塑胶五金厂、德盈电子厂、名翔塑胶五金厂、南部塑胶厂、厦华电子注塑厂、北京富龙塑业有限公司、天津东明电子工业有限公司、佳兴精密注塑有限公司、浙江胜利塑胶有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆轩橡塑有限公司、河北文安友谊塑料厂、山东潍坊嘉华医疗产品有限公司、厦新工程塑胶有限公司、宁波军盈模塑有限公司、厦门瑞尔特卫浴工业有限公司、苏州明东电器有限公司、苏州广泽汽车饰件有限公司、苏州嘉捷塑料科技有限公司、苏州市万盛实业有限公司、苏州铂联电子制品有限公司、无锡市双赢塑业有限公司、上海亚马特塑胶有限公司、上海德澧塑胶制品有限公司、上海宝山立塑钢有限公司等„„
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
◆◆◆◆◆◆客--户--评--价
1.杨 鹏（注塑品质部经理）:我是学机械专业的，从事注塑品质工程、品质管理工作已经11年了，先后做过6家企业（电子厂、玩具厂等）的注塑品质管理工作，感觉到做注塑品质管理工作非常累，这份职业也很不稳定。很多注塑企业的品质控制工作不到位,经常在注塑生产过程中出现产品质量问题（如：外观、颜色、结构、强度、尺寸及装配不良等），大多数从事注塑品质管理人员和注塑技术/管理人员，专业知识相当缺乏，习惯于跟着问题后面跑，没有一个科学、正确的控制注塑件质量的方法。有时出现胶件质量问题时工程部、工模部、品管部、注塑部等部门之间相互扯皮（踢皮球），最终的责任还是落到品管部，真的压力很大！自从去年我们公司派6人参加了华南注塑顾问公司举办的“注塑品质管理”高级研修班后，使我们懂得了注塑产品质量控制的方法和技巧，注塑件不良率降低了5%，客户投诉量减少了60%，胶件品质提升后，客户的订单也增加了几百万美元。
2.李少雄（注塑部主管）:我是从上模工做起来的，从事注塑技术管理工作已有15年，过去一直觉得注塑产品质量很难控制，有时还错误地认为注塑产品质量是品管部的事情，生产过程中出现了品质问题总是责怪品检人员没有做好。自从我们参加了“注塑品质管理”高级研修班后，使我们认识到“注塑产品的质量是生产、制造、管理和控制出来的”，我们按照余老师讲课时提出的控制注塑产品质量的方法去做，加强了注塑生产过程中各环节的控制力度，“从一开始就做对”，现在通过稳定注塑工艺条件，注塑产品的质量也稳定多了，不但注塑生产过程中不良率低、废品量少了，而是生产效率也提高了很多，退货和延误交期的次数也大大减少，真的很有成就感！
3.李冬生（注塑品质工程师）:注塑件的质量状况是每个注塑企业的技术/管理水平的综合反映，与注塑品质有关的技术/管理人员和品检人员都应该学习“注塑品质管理”知识，只有懂得塑料的性能、注塑件的特性、注塑件的质量标准、检查方法、测试要求及控制技巧，才能成为合格的注塑生产和品质管理工作者。注塑件质量的控制有其特有的规律和技巧，一定要从生产过程中的各个环节去控制好过程质量，才能提升注塑件的质量；“注塑品质管理工作者仅懂得一般的品质管理知识，是不可能做好注塑产品质量管理工作的”，这是我参加“注塑品质管理”高级研修班后的体会„„
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
联系人：强先生***Fax：（0769）22313969E-mail：inj99@163.com本课程同时接受企业内训服务，有意者联系！
网站支持： http://.cn
http://http://
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
▓▓▓▓▓【報名回執表】▓▓▓▓▓
我們要參加《注塑品质管理》课程學習，請給予留位。
参会企业名称：____________________________参加人数：____________人
联 系 人：______________联系电话：_____________联系传真：_______________ 电子邮箱：________________________________________
参会人一：______________所任职务：_____________移动电话：________________
参会人二：______________所任职务：_____________移动电话：________________ 参会人三：______________所任职务：_____________移动电话：________________ 参会人四：______________所任职务：_____________移动电话：________________ 参会人五：______________所任职务：_____________移动电话：________________ 参会人六：______________所任职务：_____________移动电话：________________ 付款方式：（请选择打“√”）□
1、现场交费□
2、电汇□
3、转帐□
4、支票备注:
☆ 学员报名参加培训至少应提前三天与本公司联络,以便为您提前做好培训证书及相关准备工作；
☆ 为保证培训效果，请您上课时将手机调为振动或关机状态,以免影响他人听课,感谢您的积极配合；
☆ 我们每个月将举行一个不同课程内容的专题讲座,企业也可要求注塑顾问(专家)上门为企业“量身定做”, 对相关注塑技术/管理人员进行针对性内容培训(企业内训)和注塑技术/管理顾问服务。
☆凡参加本公司专题讲座达3次以上或内训的企业，可免费六个月在中国注塑人才网（Http://.cn）上招聘各类注塑人才（价达3000元以上）。
2.注塑加工品质管理 篇二
注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚„
注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
配料房的管理：
1、制订配料房的管理制度和配料工作指引;
2、配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;
3、原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;
4、色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);
5、混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;
6、配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);
7、配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;
8、配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;
9、白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;
10、对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作.注塑车间的现场管理：
1、搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2、注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3、“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.4、烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。
5、.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.6、做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).7、合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.8、做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.9、做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.10产品质量及生产数量的跟进与异常处理.11胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.12做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.13、加强各类报表、看板内容填写状况检查与监督.注塑部产品质量的管理：
1、产品开机时调机人员需自检，自己认为OK后再开送检单（附样品）给品管部确认。
2、坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。
3、注塑生产过程中需有：产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。
4、“优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。
5、做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标识清楚，并分类/分区摆放，防止混乱。
6、对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理，每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。
7、加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。
8、做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。
3.注塑车间管理奖罚制度 篇三
为了促进公司的发展，提高产品质量，使每位员工养成良好的工作习惯，保证车间的生产计划顺利进行，维持车间良好的工作环境，特制订注塑车间管理奖罚细则。
一·车间员工工作纪律要求：
1、按时上下班点名，不迟到早退，不旷工，凡旷工者处以100元罚款并通报警告。连续旷工3日或一月内旷工达5次以上者，开除出公司并予以全体通报。
2、请假需持请假条经带领班及注塑主管批准签字后方可生效，否则按旷工处理。
3、工作不严谨，上班时间内随意串岗聊天嬉戏、看小说、长时间玩手机、吃零食等不注重工作的行为处以20元罚款或者警告，对工作期间停机睡岗者擅自离岗者一经发现，处于50元罚款并通报警告。
4、进入车间工作，有工作服需穿工作服，不允许穿拖鞋，光膀子上班，违者处以10元罚款或者警告。
5、所有现场工具，辅助设备等使用完毕以后，必须归位，并保证其整齐干净。
6、对于车间及班组内发现的不良现象及不安全因素必须及时开会讨论及批评。
7、讲文明，有礼貌，禁止在车间及厂区内打架斗殴，使用脏话谩骂或威胁他人，违者适情形轻重处以20—200元不等的罚款或开除。
8、用餐时间带班人员应做好生产调度，严禁停机。违者处以20元
罚款或者警告。
9、不论大小机器不得私自停机，如有问题需及时向上反应。违者处以20元罚款
10、严禁在工作台，机械设备，车间墙壁等乱涂乱画，违者处以50元罚款，并责令其清理干净，对设备安全门电脑板等进行利器刻划的，故意破坏设备表面光洁度的，处以100元以上罚款，并照价赔偿，严重者开除出公司。
二.车间现场卫生管理要求：
1、时刻保持车间卫生，一切物品要摆放整洁有序。
2、操作工要对自己所在工作区域内的卫生负责，下班前清理包括工作台上下，安全门内外，设备模座内的一切料头下脚料等以及射台处所射出的料块，并将次品下角料进入指定区域，以上区域，尤其是表面卫生，要注意时刻清理并保持，乱扔空脱模剂空瓶及瓶盖者，每个空瓶按10元处罚，每个瓶盖按5元处罚。换模具期间，本机操作工要将设备内外的一切垃圾及时清理，带班主管督促工作，违者罚款20元。模具安装完成后及时清理工作台，及设备外观上的油污。以上事项，接班操作工要进行检查接班，车间主管不定时抽查处理。
3、加料工要对射台，料台，以及上料机周围的环境卫生负责，对散落的料粒、袋子和其他废弃物品等要及时清理，违者罚款20元，以上事项，车间主管要不定时抽查处理。
4、模具区环境卫生要做到时常清理，要时刻保持洁净，及时清理模具修理范围内的油污及废弃油管、水管等。工作工具及时的收回归位。装卸模具后及时归位所使用的器具及工具，检查是否有漏油漏水现象的存在，及时修理，违者罚款20元。
5、领班主管对车间卫生负责，做到每班清扫，上班检查，所在班组人员对车间内所有地面卫生负责。
6、车间外属于车间范围的路面由杂工人员下班清理，清理完毕后方可下班离开。否则当班人员每人罚款10元。
7、当班主管及机组个人，保证其所属设备的卫生状况和机械检修情况的落实。做到每日检查所属机器的卫生，漏油，漏水，润滑等情况。违者若出现问题，依照问题的严重性处以20元的罚款。
三.车间设备操作人员及加料人员工作管理要求：
1、交接班时，接班人员必须在接班前10分钟到达工作现场，做好准备工作，交班人员需将操作注意事项向接班人员交代清楚，因交班人员未交接注意事项而引起的产品质量问题及其他问题，将对交班人员处以20—50元不等的罚款。
2、上班时注意力要高度集中，不允许在设备半（全）自动状态下进入设备内部，违者处20元罚款。操作工不按照车间下达的生产顺序生产的，（该放配件不放等），对此操作工处以50元罚款。
3、要严格注重产品质量，严禁将次品冒充成品入库，串钢管的产品一定要将钢管串到位，所有产品必须将飞边修理干净，防滑垫安装到位，并保证产品洁净无油污。
因飞边未修理干净造成的，对所属操作工处以50元罚款，造成退货的，在处罚所属操作工的同时，对车间主任、质检及仓库管理员分别处以50元的罚款或者警告的连带责任处罚和批评，责令在规定期限内对所属不合格产品进行监督返修。
4、因堵头或防滑垫安装不到位甚至脱落造成的，对所属操作工处以50元罚款，对带主管处以20元罚款或者警告，并通报批评，责令在规定
期限内将所属不合格产品进行监督返修。
5、因故意掺入大量次品冒充成品而造成的，对所属操作工处以100元以上罚款，并给予批评。
6、因产品大量变形、局部拉伤、严重变色、大量糊斑等引起的，对操作工处以20—50元罚款或者警告。并对主管予以警告。发生以上问题，如果在生产以上问题产品时设备操作人员向车间质量负责人反映后，不予处理且纵容生产的情况下发生的，对操作人员处以警告，对知情负责人处以20—100元罚款。
7、对于发生以上问题，可以进行返修的产品，在规定期限内未予以返修的，对所属人员处以20元罚款，并对主管的处以连带的通报警告。对于发生以上问题，可以进行返修的产品，拒不返修的，不肯承认错误并改正的，处以50—200元不等罚款，并通报全公司。
8、因操作工随意更改设备参数而造成后果的，（如大量延长冷却时间，或大量更改注射参数而造成的产品粘模等），对操作工处以20—100元不等罚款。
9、车间操作工所属设备出现故障停机时，努力清理设备及其工作范围内的卫生，清理完毕之后服从车间主任安排，不得随意串岗。若设备出现故障修理期间，操作人员不得离岗，原地等待安排，协助维修人员尽快解决设备问题。
四.车间奖励规定
1、当月的所有全勤人员奖励200元，（此奖励只针对车间设备计件工资的操作工）
2、车间操作工计件工资第一名奖励200元，第二名奖励100元。前两名人员中如果当月出现了过大的质量问题，则相对应的奖励将被予以取
消。
3、对当月无大的质量问题发生的，当月奖励车间200元
4、每季度做一次优秀操作工评选，对于一个季度内，未因出现产品质量问题和违反车间管理制度而出现过通报批评，罚款的，结合实际工作状态，选出1名，给予季度奖励300元。以上由各部门领导、车间维修工、质检监督，车间主管，生产部等提起处罚进行审批，执行。
重申；处罚不是目的，是为了大家更好的规范工作，达到企业与个人共同进步的目的。
本规章制度经公司总负责人批准，自年月日起执行，原相关文件制度与本制度相抵触的按本制度执行，解释权归公司
厂负责人（签字）：车间负责人（签字）：
4.注塑车间管理制度 篇四
注塑车间管理制度（最新最全整理版）
关于注塑车间管理制度在网络流传着不同的版本,随着注塑行业的快速发展，相应的车间管理制度也越来越多，大部分是各工厂根据自身实际使用情况来所制订，KLCFILTER经过搜集整理，挑选了几个比较有意义的版本供大家参考及下载：
版本一（版本）:
为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率，节约原辅物料，制定本制度。
1．所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定，任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。
2．上班时间必须佩带上岗证，按规定穿好工作服、工作鞋，不允许私带个人物品进入车间，违者每次罚款5元。
3．按时上、下班，车间操作人员均应参加班前会议，违者每次罚款5元，迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理。
4．禁止在工作区看书报、吃零食等做与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏，违者处罚10-20元。
5．员工请假在一天之内的，应先填写请假条交班组长审核同意，由车间主管批准后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定执行。病假可事后补假条，但必须提前电话向主管人员请假，并提供相关证明材料。
6．保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰；穿着整洁大方，不穿奇装异服或过于暴露的衣服。
7．禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上，违者每次罚款5~10元。
8．保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。违者每次罚款5元
9．倒料人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规范操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，分类存放，违者每次罚款5元。
10．司称人员应保持每台注塑机旁不允许存在2箱半成品，要求过磅前产品箱均应有盖布盖好，并是检验合格的。称好的半成品，搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区；夜班被检验判为不合格的半成品，运送到车间办公室规定的位置，分类摆放整齐。当班产品必须当班运完，严禁私自转放在某个工作台边，违者每次罚款10~20元。对于产品装箱过满的，司称人员应拒绝称量。
11．清洁工应保持地面清洁卫生，现场整理规范，垃圾要求每2小时清理一次，清洁用的工具应放置在规定的区域。违者每次罚款5元
12．拌料工应依据订单进度和生产能力的要求，按需拌料。拌料车间应保证规范作业，防止原料洒落地面；保持车间现场的清洁和摆放规范。违者每次罚款5~50元。
13．粉料工每2小时粉一次回料，粉料应检查回料分捡情况，发现含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反映，在拌粉班组长同意后方可开机粉碎，违者每次罚款10~50元。
14．公司规定各包装车间的空箱和多余的盖布，在下班前全部运送到注渡车间规定的区域，每台注塑机旁最多只能存放4只塑料箱，严禁任何人员未经允许到其他车间私倒产品以获取盛放塑料容器，违者每次罚款20-50元。
15．操作人员应做好产品分捡工作，严格区分可回用与不可回用（被灰尘和油污污染）的回料，违者每次罚款5-20元。
16．应保持车间现场卫生和环境的清洁，严禁拆下的料嘴放在生产间内燃烧。违者每次罚款20~50元
17．机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验班组长人员的协作要求，违者每次罚款10-50元。
18．机修人员在模具更换，设备维修后，应及时清理现场所用的材料和金属废弃物，通知员工和清洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处（夜班可存放在车间规定的临时存放处），不得留放在车间现场。违者每次罚款10~50元。
19．当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的正常运行和职责完成的行为，违者罚款20-50元。
20．所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经授权，不得操作非本工种设备和机台，违者罚款10-50元。如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。
21．遵守现场工作纪律和作业要求，服从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在事后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得因故顶撞和谩骂，违者罚款50-100元。
22．车间作业现场，严禁吸烟，违者按公司相关制度处理。
23．新工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作技能、问题处理方式及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。
24．车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促清洁人员和操作工人做好车间卫生，保证现场整洁规范。违者每次罚款10元
25．车间管理班组长、检验人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题的不到监督和解决。
26．领取物料应通过主管人员分配和调度，严禁哄抢物料或工器具、塑料箱，违者罚款5-20元。
27．没有征得主管领导同意，不允许私自调班和找人代班，违者罚款10-50元。
28．遵守产品生产工艺要求，严禁私自调整工艺参数，造成产品质量或设备故障的，将处以50-100元的罚款。
29．某批产品生产完换品种生产前，车间管理人员应督促员工把所剩的纸箱、材料退回仓库或拌料车间，清理设备和工作台面，减少相应之污染。违者每次罚款20~50元
30．清洁工应将产品与垃圾分离放置，严禁把产品和垃圾混装，违者每次罚款30元。
31．服从检验人员的判定和要求，凡有任何违规现象，检验人员可向车间班组长或管理人员反映，除质量问题按质量管理规定执行外，另处罚10-50元。
33.以下是增补的规定:
1、班组长负责员工的上岗引导和培训，对因员工操作规范和技能问题引起的质量问题，如产品油污和灰尘负责。
2、车间管理员，因了解、跟踪协调和管理生产过程的规范和要求，检查和督促拌料班组的投料，防止材料和颜料错用或比率不当造成的产品质量问题。
3、当产品生产需要车间员工挑拣时，检验员应对员工明确要求并报告管理人员，由管理员落实监督检查责任。
4、工器具由管理人员统一协调，工器具紧张时，要求搬运人员定期到包装车间收集并放置在规定的区域。
版本二()：
1、在公司部门主管、车间主任的领导下，认真贯彻有关生产方针、政策及生产任务，并实施生产工作。
2、加强在制品、工位器具与机台的管理，定期进行维修、保养。
3、作水平。
组织操作工的业务培训与现场指导工作，以此提高员工的操
4、做好生产统计工作，按时填写每日生产日报表。
5、车间主任是车间管理的直接责任人，必须及时处理本车间一切日常事务。
6、全体操作工必须无条件服从车间主任与班组长的工作安排。
7、上班时间严禁吃零食、严禁果皮纸屑乱丢、打瞌睡、谈笑、大声喧哗。
8、下班后各操作工必须自行整理，打扫各自工作区的机台、地面卫生、工装夹具的整理，对各自使用剩余的物料进行清退。
9、各班组、员工在领取物料时必须按仓库领料程序、要求办理相关手续。
10、车间主任、班组长、全体员工必须及时将车间发生的不良现象逐级反映。
以上条款为注塑车间管理制度，企管、生产部将随时进行现场检查，如发现有违反本制制度者，将依据厂规厂纪处理。
版本三注塑车间管理制度(目前大部分厂家通用版本)
注塑车间员工日常工作准则
为规范车间员工行为，保证车间秩序和生产的顺利进行，严肃工作秩序和纪律，提高车间生产效率和物料节约，制定本准则。所有车间员工必须遵守公司的相关制度(公司有无制度？)和车间管理规定（车间管理的规定在那里），任何有违规违纪行为的，将按相关制度规定处理。上班时间必须佩带厂牌（无），按规定穿好工作服、工作鞋（为何没有），不允许私带个人物品进入车间。按时上、下班，车间所有人员均应参加班前会议，迟到、早退者按公司《员工手册》（在哪里）？规定处理。禁止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事，更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏。员工请假在一天之内的，应先填写请假条交领班审核同意，由车间主管批准后，方为准假，违者将按公司《员工手册》的规定执行。不得无故旷工，旷工一天扣三天工资，旷工三天视作自动离职，扣除当月工资。辞职须提前30天申请，如不提前申请，则按公司相关规定做出相应赔偿。禁止在地面拖拉纸箱，更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上。保持所属工作区的卫生清洁，做好所操作的设备、工器具的清洁卫生，及时清理各类包装物和废弃物，保持各物件摆放整齐，符合要求。每天下班前须将地面打扫干净，保持周边环境整洁。当班人员清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置，随时保持各自工作区域环境卫生的干净、整洁，地面不得有油、水、产品、料头等杂物，机台上不得有与生产无关的物品。开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺参数均达到要求后才能正式开机生产（质量人员和生产，技术人员确定，不能凡事都差不多）。在生产过程中按操作规程正确操作机台，做出合格产品；在产品出现质量问题时，不得自行解决的，要及时向当班班长反映，并将不良品（怎么样判断是否合格产品，技术部门给出标准，质量部门进行判断）隔离；如发现将不良品混入成品中的，根据实际情况做出处理。如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、品检、领班、生产主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况进行处罚。严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为；一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理。当班期间，严禁离岗睡觉，严禁影响生产的正常运行和职责完成的行为。操作人员应做好产品分捡工作，严格区分可回用与不可回用（被灰尘和油污污染）的回料。倒料人员应积极主动地了解各机台的用料情况，及时准备原料，规范操作和运输，防止原料撒落地面，回料应及时运走，（具体情况怎么做）分类存放。
机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验班组长人员的协作要求，违者将按公司规定做出相应惩罚。在机修人员更换模具、维修设备时，必须及时清理现场所用的材料和金属废弃物，由作业人员做好现场清洁，换下的模具应运送到模具存放处，不得留放在车间现场（目前是由于车间空间原因造成目前的状态？模具乱放）；机器不清洁不准开机。所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经授权，不得操作非本工种设备和机台。如因违规作业，造成人力和设备事故的，将按损失赔偿。在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器或模具出现漏油、漏水等异常等，操作人员要立即通知车间负责人,并协助其解决；不得自行任意更改工艺参数或维修。遵守现场工作纪律和作业要求，服从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有任何异议，均可在之后向上级主管人员投诉，在现场工作中，不得拒绝工作或因故顶撞和谩骂。车间作业现场，严禁吸烟，违者按公司相关制度处理。新工正式上岗前，车间管理人员应做好上岗引导工作，主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新工上岗后，应从多方面进行辅导，重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求，严禁无关人员进出车间；对车间现场应规划工器具和物料流转的区域，做好定置管理；督促操作工人做好车间卫生，保证现场整洁规范。车间领班、品检人员应做好交接班工作，接班人员应提前20分钟到岗，检查与沟通各项职责范围内的问题和要求，保证无任何遗留问题得不到监督和解决。每个班做好的半成品、成品、废料必须摆放在规定区域，并标识清楚；交接班时交班人员必须搞好卫生并保证设备及周围地面清洁符合要求后方可交接；机器的运转情况、产品的生产情况、加料情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚。领取物料应通过主管人员分配和调度，严禁哄抢物料或工器具、塑料箱。没有征得主管领导同意，不允许私自调班和找人代班。
现场管理条例
1、注塑车间现场区域责任划分：
1.1生产车间所有管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理的领班负责管理，生产主管进行监督。
1.2模具存放区由上模工、收发员共同管理。
1.3材料存放区、碎料房由打料员负责管理。
1.4成品、半成品由仓库主管负责管理。
1.5生产车间的三大通道，以及仓库所有的主道区域，其他的公共场所，由相关的工作人员自行打扫。
1.6原材料存放区由收发员负责管理。
1.7混料区由配色员负责管理。
1.8车间主管负责所有厂内外现场监督，如果发现没有按现场管理规定操作的，对各区域负责人给予相应的处罚。
2、区域管理要求
2．1地面卫生要求干净、整洁，不允许有油、水、水口以及其它杂物。
2．2红色通道要求随时保持干净，不允许有毛刺、胶纸、纸张、水口以及其它杂物。
2．3机床上不允许摆放杂物（如压块、螺钉、水管、工具等），在特殊工作如装模、修模、修机时完工半小时内须清理完毕。
2．4产品空箱不能超过5个，超过1个罚款10元，产品箱（包括空箱）以通道的外边直角对齐开始摆放，边以红色通道作边，要求整齐摆放，不允许参差不齐，最高不能超过2.0米，否则罚款20元。
2．5工作台、垃圾箱及任何物体坚决不许压红线，如有违反一单罚款10元。
2．6工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上以及其它辅助工件等，不允许粘封箱胶纸。
2．7对分管区的用电器具如风扇、插头、插座以及光管等，如有损坏，应及时报修，如未报修而巡查人员发现，每单罚款10元。
2．8机床边的合格品一天之内的必须清理干净，如果发现有超过三天的产品还置留在现场，对仓管处罚30元，在现场发现没有工票的产品或者超过三天的红票将对当班统计处罚50元。
2．9交接班时，交班人员一定要吧机床卫生、机床周围的卫生打扫干净才能交班，接班人员一定要等交班人员打扫好卫生之后才能接班。如果未能做好，将对领班处罚10元。
2．10所有垃圾必须倒入垃圾桶内，各班领班必须严格监督，如发现有乱倒垃圾者，则对当事人及领班各处罚10元。
2．11各班的待处理品必须摆放在各自的区域内，待处理品区的待处理品由当班的品检员检查是否盖章，同时待处理品区域的产品由各领班进行现场交接。
2．12各机台的操作工人不能将废品与水口混放在一起，必须按工艺要求摆放整齐，更不允许将水口在地面上。
2．13机床表面上每班必须用碎布擦干净（不允许擦活动部位），其他辅助设备、用电器具必须每班清理。
3、地面
由操作者负责具体工作，车间领班负责检查，车间主管及副经理监督。
3．1工作现场、通道要保持畅通（不准有封箱纸、包装材料等杂物）。
3．2清洁用具必须在指定区域放整齐，垃圾及时清走。
4、设备
要求每周对设备进行一次清洁，生产线、设备、工作台不准放置与工作无关的东西，随时保持设备清洁干净。
5产品堆放规定
5．1产品堆放方向须与包装箱箭头所指方向一致，不得倒置、斜置，包装箱的堆放必须将由合格证的一头朝一个方向，上下、左右须严格按横平、竖直、成行、成线标准执行。
5．2一个包装箱上不能同时出现两张合格证，操作者必须在包装产品时将包装箱原有上一道工序之合格证撕去。
5．3每次生产的零星产品（含成品、半成品）须按指定位置堆放。
5．4易碎、易损、易变形产品上，不得堆放重物。
5．5消防器材、电器开关、电源箱前1米不准堆放任何物料，保证消防通道畅通。
5．6生产过程中所撕下的封箱纸、标示纸须集中存放在垃圾桶（箱）内，后由清洁员及时清走。
5．7任何产品不得直接堆放在地上，违者将按公司规定严惩。
5．8本厂生产的废品必须在当日下班时送去碎料房，外协厂的废品必须分类如该厂纸箱内放到指定位置。
6机床及生产线
6．1机床及生产线表面要定期检查、维护、保养，并时刻保持清洁。
6．2所负责的电器插座、电扇、空调、开关等要完整，经常清理干净。
7严格执行交接班制度，做好各项记录
7．1交班时，就以当时的状况为准，如果交接班时，存在问题被接班人员发现，而交班者没有报告，则按处罚条例处罚交班人。
7．2接班时，如发现问题，接班人可拒绝接班，并及时报告领班。
7．3如果已经接班，一切检查以现场为准，发现问题处罚当班责任人。
7．4如果没接班，但接班者没有报告，则对交接班当事人同时处罚。
8若违反上述规定，对责任人处以30元/次的罚款，若生产主管巡查时发现，对责任人领班负50%管理责任。
设备管理条例
一、目的
通过设备管理制度的建立与实施，坚持设备的日常维护保养工作，保障设备正常使用，提高生产效率，确保生产顺利进行。
二、内容
（一）设备安全操作规定：
1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器。
2、开机前应确定所有的安全装置〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉是否有效，若有异常，须迅速报备生产主管处理；开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理人员连带处分。
3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须进行1分钟空转运行后才能投入正常作业。
4、开机前，应将塑化温度预热到设定值后，再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。
5、各电气箱、消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。
6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。
7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。
8、上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉与润滑装置是否正常。
9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。
10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关。
11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。
12、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。
13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守《换料作业规则》。
14、换模时应严格遵守《换模作业规程》。
15、破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。
（二）设备作业时检查与调整之工作事项：
1、干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉之检查。
2、润滑系统：各磨擦部位之润滑状况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检查。
3、液压动作系统：动作油之油量及油温（35度—65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。
4、电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控ON/OF的动作，射嘴恒温器是否正常之检查。
5、安全检查：A：安全门打开时锁模动作是否停止。B：确认紧急停止按钮之动作是否失灵。C：系统压力最大值不得超过规定值≤140Kg/CM2。Ｄ：低压保护动作着重检查与调整的低压起点位置及锁模确认位置。
6、射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。
7、冷却系统：冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器管路是否畅通。
8、冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。
9、电器系统：（１）电器箱之工作环境：如温度、湿度、防尘等检查。（２）排风扇运转状况之检查。（３）电机运转状况之检查。（４）各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。（５）操作面板及参数设定之检查。
10、开锁模结构，机铰动作是否平稳、圆滑、无异声，动定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。
11、顶出结构：检查顶出次数及行程控制等。
12、半自动、全自动，特别注意生产制品的脱落状况，并检查动作是否圆滑畅顺。
（三）设备保养和维护制度：
1、日常保养制度：由机修人员检查日检点状况，调机员主要检查设备的清洁、润滑、零部件的紧固防松等。
2、周保养制度：由机修人员负责，他们不仅要完成日常保养的各项工作还要对设备进行局部性的检修与调整。
3、月保养制度：由主管、领班及机修人员进行，主要内容为：
（1）对设备日检点中存在的问题进行保养并作出更细致更彻底之检查。
（2）油箱过滤网是否清洁，有无破损之检查与保养。
（3）各相互活动部位有无磨损。
（4）冷水机之水路畅通清洗。
（5）检查液压油是否清洁，有无水份。
４、半年度保养制度：由主管牵头各级管理员对以下内容进行全面保养与维修。
（１）月保养制度所列各项作更细致实施。
（２）检查拧紧各部分螺丝。
（３）检查电压，电流表显值。
（４）检查动作模板平衡度机铰运行平衡性，四根哥林柱之受力状况及机台导轨状况。
５、年度保养制度：由主管牵头、全体管理员对设备的主体部分进行解体检查，调整并对易损件运行测量鉴定和更换。
（１）半年度所列的各项进一步实施。
（２）检查动作油质量、清理油箱。
（３）检查射胶螺杆、炮筒、过胶头、总压表是否正常。
（４）检查油马达，油泵联轴器上紧，防震设施等。
（５）检查各高压油管上紧。
（四）设备维修管理：
1、当机器设备出现故障时使用人员应立即告知领班，由其调较维修或反映给主管处理。
2、机器设备出现重大异常使机器不能正常运转，应即时告知主管，所有技术人员不得私自调较或维修自己没把握的故障机器设备。
3、设备在维修和保养后应确认机器设备维持正常运转的所有功能。
4、当设备进行保养、维修时维修人员应挂上〈机器维修中〉的标牌，并切断电源以防他人误使用设备。
（五）设备技术资料管理：
１、对易损件或通用件由主管统一建立档案〈设备零件管理表〉并提供安全存量保障正常生产。
２、对每天设备发生异常，不管是自行维修，还是委外维修都应做好记录存档，以便供作日后机器维修保养参考。
5.注塑车间管理规章制度 篇五
注塑车间管理规章制度
okok为了规范车间工作秩序,改善工作环境,提高生产效率,特制订本条例:
一.5S现场管理
5S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养
具体要求如下：
１.每个班提前十分钟上班，做好生产准备工作。如检查原材料，操作工具，纸箱，产品标贴等；
２.清除所有与当前工作无关的物品，并放到指定的相应位置；
３.每个班做好的半成品、成品必须摆放在规定区域，并标识清楚；
４.下班时要做好收尾工作。每个班都必须做好现场清洁和机器清洁。每个班的废料应及时摆放到指定位置并标识清楚，晚班下班时倾倒垃圾；
５.各类物品不许乱拿乱放，做到进出有序。拿出的物品不用时必须及时归位并摆放整齐；
６.调机人员换模或调机后，必须及时把机台及现场的工具清理干净，由作业人员作好现场清洁。机器不清洁不准开机；
７.严禁在注塑车间内吸烟和上班时间吃零食！违者根据<员工条例>进行处罚!
８.保持现场清洁，并互相监督！
二.现场工作
１.员工上下班必须及时如实作好成型日报表的填写工作，并由当班主管签字确认；
２.在生产过程中若出现了中断，如：修机、调机、换模、换料等工作，应在日报表上写清事情发生时间、是何事情以及所用时间，并由处理人员签字确认；
３.做好交接班工作。如机器的运转情况、产品的生产情况以及在生产过程中的注意事项等均应向接班人员交代清楚；
４.在生产过程中若出现各类突发情况，如产品质量发生变化、机器出现异常等，操作人员无法自行解决的，必须及时向有关主管反映，并协助其解决；
５.开机前必须对将要进行生产的产品、所用原材料、各工艺参数等进行确认。在各工艺
参数均达到要求后才能开机；
６.严禁任意更改工艺参数；
７.严格遵守质量标准，并作好相关记录。
如果产品在入库或出库后出现大批量报废或返工，是由于作业人员工作疏忽或失误造成的时，一切后果由当班作业人员、质检、领班、主管等承担。返工工作由直接作业人员在正常工作时间外完成，并不计算加班费，并视情况赔偿损失！
８.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为！一经发现，处以重罚；情况严重者以除名处理！
三.车间人员职责：
１.作业人员：
①按操作规程正确操作机台，做出合格产品；
②在产品出现质量问题时，参照工艺调试指导合理调节工艺参数；无法自行解决的，及时向相关主管反映；③每一批量开始生产时，主动向质检人员交付首件。具体件数由质检人员确定，经质检人员确认后方可进行正常生产；
④做好产品的自检工作，有任何突发情况不能自行解决的必须及时向当班主管反映；
⑤每班生产过程中的加料工作；
⑥做好交接班工作。交班人员收尾工作未做好，接班人员可拒绝接班，并及时向当班主管反映。若发生这种情况造成工作延误的，一切后果由当班人员承担；
⑦作好现场和机台的清洁工作，严禁浪费原材料，并相互监督！
2.辅助人员：
①负责原材料的领出，回料的粉碎、配料以及生产过程中的加料工作；
②各种易耗品（如脱模剂、防锈剂等）的领出和回收，作好现场的5S管理工作，保持现场清洁；
③协助作业人员进行产品的清洁、包装；④在必要时替换作业人员进行机器操作！
6.注塑件优秀管理方法 篇六
第一条 为严明纪律，奖励分明，提高员工工作积极性，提高工作效率和经济效
益，特制订本制度。
第二条 适合范围：注塑全体车间。
第三条 对员工的奖惩实行精神鼓励和思想教育为主，经济奖惩为辅的原则。
第四条 本公司设立如下奖励方法，酌情使用。
1.嘉奖（奖励10元）
2.小功（奖励20元）
3.大功（奖励30元）
4.特等功（根据生产的效益给予适当的奖励100-500）
第五条 有以下表现的员工应给予奖金奖励，奖金分为：小功、大功、特等功。
1.每月车间评出两名优秀员工，要求做到当月品质无异常、现场5S工作表现突出、无任何违纪行为，给予记嘉奖。
2.车间每月评出两名品质优秀奖，由车间QC提出申请，给予记嘉奖。
3.向公司提出合理化建议，被公司采纳，根据生产效益记小功。
4.节约材料，根据节省费用大小给予不同奖励。
5.遇到非常事变，如灾害事故等能随机应变，采取得当措施者，根据实际情况给予奖励。
6.敢冒风险，救护公司财产及人员脱离为难者给予记特等功。
7.公司员工在对见义勇为，对各种违法违纪、不良现象斗争有显著成绩者给予记特等功。
8.拾金（物）不昧者，根据金额大小给予奖励。
9.在公司内对那些不良风气，有损坏公司信誉的行为举报者给予奖励并为他保密
10.对天灾、人祸、犯罪等现象，不顾安危，见义勇为者给予记特等功。
11.对危害公司事件先举报或阻止，避免最大损失者，给予记特等功。
12.对公司经济效益方面取得最大成果者，给予记特等功。
第六条 奖励程序如下：
员工推荐、本人自荐、车间主任提名
第七条 处罚办法：
视情节严重，分别给予以下处罚：
1.警告（口头警告与书面警告）
2.申诫（处罚10元）
3.小过（处罚20元）
4.大过（处罚30元）
5.辞退
第八条 员工初次违反车间管理制度时记警告处分（造成公司经济损失的除外）
第九条 员工有违反以下行为者，给予申诫处分：
1.上班时间佩戴上岗证于胸前，按规定穿好工作服、戴好工作帽，不允许私带个人物品进车间。
2.禁止在上班时间看书报、吃零食、玩手机、听音乐等与工作无关的事，更不允许无
故离岗、串岗、闲聊和嬉戏。
3.4.5.6.因过失以致发生工作错误情节轻微者。无故不参加公司安排的培训课程及早会迟到。初次不遵守车间管理人员指挥。浪费公物情节轻微
7.检查或监督人员未认真履行职责。
8.出入厂区不遵守规定或携带物品出入厂区而拒绝警卫或管理人员查询。
9.破坏公共环境卫生。
10.操作人员每日下班前必须把机器设备和工作岗位清洁干净，机台不准放与工作无关的东西，工作台面不能杂乱无章，水杯必须放在水杯指定位的水杯架子上面，不允许放在机台或工作台上。
11.保持良好的个人卫生习惯，不随地吐痰、穿着整洁大方，不穿拖鞋。
12.禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱，更不允许坐或躺在原料产品容器箱上。
13.拌料工应依据订单进度和生产能力要求，按需拌料，送到机台边的物料必须确保袋
口封好，拌料车间应保证规范作业，防止原料洒落地面，保持车间现场的清洁和摆放规范。
14.粉料工应检查粉料分拣情况，发现含有灰尘、油垢的回料应及时向车间主任反映，在车间主任同意后方可粉碎。
15.加料工在加料后必须将料桶盖盖上，防止灰尘进入料桶里面。
16.车间主任有权依据拌料、粉料和加料人员的工作任务情况进行岗位调动，各工种不
得借故推辞。
17.机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况，及时处理生产过程中的设备和
工艺问题，严禁以粗暴的态度处理员工或检验人员的协作要求。
18.机修人员在更换磨具后，机修人员应及时清理现场所用的材料如螺丝、压板等，通
知员工和清洁工对现场进行清理，换下的模具应运送到模具存放处，不得放在机台附近。
19.没有经过车间主任同意，不得私自调班或找人代班。
20.操作人员应做好产品分拣工作，严格区分可回用和不可回用（被灰尘和油污污染）的回料。
21.每个机台上只允许放一瓶脱模剂，一瓶用完后拿空瓶到车间主任处以旧换新，不允
许机台超过一瓶的脱模剂。
22.每台机台必须有一个废品框（红色），每班将当班的废品必须放在废品框中。
23.各机台周围的半成品必须摆放整齐，另所有的产品入周转箱前必须使用保护袋，周转箱装满好必须将口袋折叠封住，以防灰尘进入。
24.产品装箱完成后必须将以前的周装箱标示揭掉后方可贴该框的新标贴，不允许周装
箱上有两张及以上的装箱标示。
25.车间冷风机必须在室温27度以上时方可开启，开启时车间所有窗户必须关闭，若
发现哪台机旁的窗户未关，责任人为机台边当班操作工。
26.车间窗台上禁止放任何杂物，责任人为机台边操作工。
27.白天工作时车间主任及员工根据工作需要确认是否开启车间照明灯，在不影响工作的前提下尽量不要开灯。
28.车间模具架禁止放其他杂物，责任人机修员。
29.无工作需要严禁在车间办公室逗留。
30.严禁用刀或笔在机台上乱涂乱画。
第十条 员工有违反以下行为者，给予记小过处分：
1.2.3.4.因疏忽导致机器设备或物品材料遭受伤害或伤及他人。严禁在工作场合喧哗、嬉戏、吵闹、妨碍他人工作。未经许可擅自带外人入厂参观。严禁携带危险物品入厂。
5.投机取巧、隐瞒蒙骗、谋取而制造事端。
6.对同仁恶意攻击或诬告、伪证而制造事端。
7.当班期间严禁离岗睡觉，严禁影响生产的正常运作和职责完成的行为。
8.严禁代替他人打卡。
9.遵守现场工作纪律和作业要求，服从主管和检验人员的监督和管理，对现场管理有
任何异议，均可在之后向上级人员投诉，在现场工作不得因故顶撞和谩骂。
10.违反第十条行为中情节严重的。
第十一条 员工有以下行为者，给予记大过处分：
1.违反国家法律、法规和违章制度，造成经济损失或不良影响的。
2.违反劳动纪律，经常迟到、早退、旷工、消极怠工、没有完成生产任务或工作任务的。
3.擅离职守，导致事故，是公司蒙受最大损失
4.违反公司规定带进出物品。
5.撕毁公文和公共文件。
6.擅自变更工作方法使公司蒙受重大损失。
7.拒绝听从主管人员的合理指挥监督。
8.正常生产时发现机台的保险杠未调节到安全位置，责任人机修员。
9.违法安全规定措施致公司蒙受重大不利
10.严禁在生产车间内抽烟。
11.违反第十一条行为中情节严重的。
第十二条 员工有以下行为者，公司给予辞退处分：
1.偷窃同事或公物财务。
2.录用资料不完整，使公司误信而遭受损害。
3.对上级或同事实施暴行或重大侮辱之行为。
4.违反劳动合同或工作规则情节严重。
5.蓄意损害公司或他人财务。
6.不服从工作安排和调动、或无理取闹、影响生产秩序、工作秩序的。
7.工作不付责任，损坏设备、工具、浪费原材料、能源、造成经济损失的8.疏忽职守，违章操作或违章指挥的，造成事故经济损失的。
9.盗窃、敲诈勒索、流氓、斗殴，尚未达到刑事处罚的。
10.挑动是非、破坏团结、损坏他人名誉或领导威信，影响恶劣的11.无正当理由累计旷工三日，在外从事同类产品职业或在假期在外另谋职业。
12.组织、煽动怠工或采取不正当手段要挟领导，严重扰乱公司秩序。
13.在厂区范围赌博。
14.在生产车间吸烟被抓第二次，在工作中酗酒生事妨碍生产秩序。
15.经常违反公司规定，屡教不改。
16.因行为不当，公司无法再对其信任。
17.其他重大过失或不当行为，导致严重后果。
第十三条 处罚程序如下：
车间主任申请、行政部门审核、由总经理批准。
第十四条 员工有上诉行为，情节严重，触犯法律的，提交司法部门依法处理。第十五条 给予员工行政处分和经济处分，应当慎重决定，必须分清事实，取得证据，并允许受处分人进行申辩。
第十六条 本制度由行政部制订，经本车间核准后公布实行，修正时亦同。
附件：《员工奖励（处罚）申请单》
行政部