转换层专项施工方案

转换层专项施工方案（共8篇）

1.转换层专项施工方案 篇一

沈阳物联网产业园（一期）

基础混凝土垫层专项施工方案

第一章

编制依据

1.1沈阳物联网产业园一期图纸

1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）

1.3《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）

1.5《建筑地基基础技术规范》（DG21/907-2005）

1.6《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

1.7《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

1.8《建筑施工手册》（第五版）

1.9《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）

第二章

工程概况

沈阳物联网产业园一期工程，位于沈阳市浑南新城西南部，北临航天南路、西临为白塔大街、东临规划路，基地南侧为保留的别墅区及物联网二期工程。

一期园区是集多层办公楼、小高层办公楼、临街网点、等为一体的综合性多功能办公园区。本次施工段为±0.00以下，建筑面积为2165㎡；±0.00以上，建筑面积为120143㎡。我方项目部负责全部园区122308㎡施工建设。基础结构形式：多层办公楼为独立基础；高层办公楼为桩基础，设计标高±0.00相当于绝对+44.08m，结构设计使用年限为50年。总建筑面积较大、形式不一、基础深度不同、形式复杂、尺寸多样是施工过程中的重点和难点。

第三章

施工部署

沈阳物联网产业园一期工程根据结构形式及总体施工部署为原则，施工中灵活划分成小施工块。第一段先期施工D1—D10单体多层，第二段施工G1—G8桩基础高层办公楼。

第四章

垫层施工前的准备

4.1技术准备：

为了保证在垫层施工质量，技术人员和负责人要认真熟悉图纸，按图纸及规范要求合理安排组织施工，按施工规范及施工方案对施工人员进行技术交底和安全交底

4.2机具准备：

材料及主要机具：

（1）混凝土：按设计要求采用C１０商品混凝土。

（2）

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。其质量标准应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求。

（3）

石子：卵石或碎石，粒径为0.5～3.2mm，含泥量不大于2%。其质量标准应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53要求。

（4）泵车、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

4.3垫层混凝土的确定：

垫层混凝土选用C１０商品混凝土。在浇筑砼之前，提前通知商品砼生产厂家，准备好配合比报告。作为砼进场后的原始检验依据。

4.4工作准备：

（1）

基层处理：将原土层人工清理平整，清理时以高程控制点为依据，架设水准时时抄平，最后进行夯实，保证地基土表面平整密实。

（2）

设置标高控制线：以塔吊为参照物确定垫层标高，地面布置标高控制桩，同时四周拉线抄平。

（3）

按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一施工段不应少于一组。每100m³做一组试块，不足100m³按100m³计算。

第五章

施工顺序安排

本工程地下结构占地面积大，结构复杂，工期紧，施工场地狭小，地下垫层总施工工程量大，垫层部位标高不一致；根据以上特点，按照总进度计划安排，基础垫层的施工需分段、分部位、按技术要求陆续插入施工，定为多个施工段进行施工。

工艺流程：

基层处理

→

找标高、水平控制线

→

预定混凝

→

铺设混凝土

→

振捣

→

找平

→

养护

第六章

垫层施工方法

6.1

在砂土垫层顶面使用C１０砼垫层贴饼，双向间距约为５.0m，局部较为狭小地区直接用水准仪将垫层上平引至标高控制桩上。

6.2大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设，由内向外退着操作。

6.3泵送砼之前，先将储料斗内清水从管道中泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后给拌料斗加入相同配比的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼（注意：施工过程中不应集中浇筑一处，应均匀分布浇筑）。

6.4砼泵出后，应按照所贴灰饼先将砼大面积整平，浇筑范围内均匀铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。混凝土振捣密实后，以标高控制桩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。待砼将要初凝时，再用木抹子将砼面层压实收平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。施工过程中必须有专职测量人员、技术人员进行标高控制及技术指导。

6.5养护：垫层混凝土浇筑完，应在12h内进行覆盖和浇水，养护不得少于7d。根据气温不定时浇水养护，保证混凝土垫层表面无积水且始终湿润。

第七章

质量检查

7.1

混凝垫层铺设在基土上，垫层应在分区段施工时设置伸缩缝。

7.2

混凝上垫层的厚度不应小于100mm。

7.3

垫层铺设前，其下一层表面应湿润。

7.4

垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。

7.5

大面积混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。

7.6

垫层混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB

50204的有关规定。

Ⅰ主控项目

7.7

水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

7.8

混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。

检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。

Ⅱ一般项目

7.9

水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表7.9的规定。

检验方法：应按GB

50209-2002表4.1.5

中的检验方法检验。

混凝土垫层表面允许偏差及检验方法表7.9

序号

检查项目

允许偏差或允许值(mm)

检

查

方

法

允许

偏差

表面平整度

10mm

用2m

靠尺和楔形塞尺检查

标高

±10mm

用水准仪检查

坡度

坡度不大于基坑相应尺寸的2/1000，且不大于30

用坡度尺检查

厚度

厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10

用钢尺检查

第八章

成品保护措施

8.1

在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

8.2

在施工操作过程中，要保护好电气等设备暗管。

第九章

安全消防保证措施

9.1

进入现场的施工人员必须佩戴安全帽。

9.2准备浇筑砼前，首先必须检查各种机械的运转情况是否正常。

9.3各种机械设备的操作必须设专人操作，操作人员必须经过专业技能考核，否则不许上岗作业。

9.4

垫层混凝土施工过程中，槽边必须设专人监护；夜间施工必须有足够的照明设备，、配电设备必须装有漏电保护器，使振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

—

END

—

2.转换层专项施工方案 篇二

目前的高层建筑多为底层商用,上部住宿的多功能要求,在底层商用要求的大空间与上部住宿要求的多墙多柱的小空间之间,往往需要采用一定的结构形式进行转换处理,即加设转换层。转换层结构主要特点为钢筋密集,混凝土一次灌人量大,施工缝留置难度大,模板、排架支承体系要求高。所以认真、周密、合理的采用施工措施,对保证结构转换层的质量及整个高层主体工程质量有着极其重要的作用。本文结合莆田万达广场商住楼转换层的施工,从支撑系统和混凝土浇筑两方面进行优化,以达到预期效果。

1工程概况

莆田万达广场项目住宅底层商场基本概况:地下1层(局部设有1层夹层),地上 2～32层,其中5#～11#主楼为30～32层(其裙房为2层)。最高建筑物高度(室外地面至主要屋面板的板顶)10.200～99.850 m;5#～11#主楼为框支剪力墙结构,2层商铺为框架结构。在住宅3层梁板设置转换层,板厚200 mm,底部加强部位板厚150 mm,混凝土强度等级C50,转换梁梁高设计主要从500 mm到2 200 mm等几种,梁宽变化主要从400 mm到1 300 mm不等。该转换层结构较复杂,梁大板厚,局部KZL上下设有双层板,双层板设置形式如图1,施工难度大,因此必须加强科学管理及技术操作[1]。确保施工安全、工程质量、工程进度。

2转换层施工工艺

绑扎墙、柱钢筋→搭设转换层转换梁模板支撑架、板模板支撑架(设有加强板位置,只支设加强板底模、不支三层楼板模板)→绑扎转换层梁钢筋、加强板钢筋,按11G101框支梁上部钢筋要伸到梁底以下laE→绑扎上部结构剪力墙及暗柱插筋→埋设柱、墙模板及预埋铁件→浇筑柱、墙和加强板混凝土至设计三层结构板下1 000 mm标高→墙、柱头混凝土凿毛、清洗→支设三层结构转换层板模→绑扎转换层板钢筋→支设转换梁侧模及转换柱、墙部分模板→转换层大梁部位加设斜撑到先浇筑的柱、墙上→对整个模板支撑系统进行检查加固→浇筑柱头、转换梁及板混凝土。

3转换层模板支撑系统设计

梁模及结构板模均采用16 mm厚九夹板,侧模木枋40×90(mm),Φ48×3.0钢管主龙骨,立杆用来顶牢板底木枋,立杆下垫设100×100(mm)木垫块,以增大传荷面积,立杆中间设两道横杆拉结。主梁下增设剪刀撑。转换层高大模架搭设在2层结构板上,首层模板支撑体系作为回顶,需在3层转换层施工完成后7 d方可进行拆除。KZL加强板和转换层楼板模板支撑体系如图2。

4转换层钢筋施工

转换层的含钢量高、主筋长、梁柱节点区钢筋密集,因此正确的翻样和下料,合理安排好钢筋就位次序是施工的关键。

(1)钢筋下料。

钢筋下料前必须认真熟悉图纸,对不同部位、构件根据不同情况区别对待,如柱头、梁头等部位;梁上部主筋,要考虑到安装绑扎时的两个方面问题:其一,设计和规范要求的保护层厚度及钢筋位置;其二,钢筋锚固端的直钩排放以及与墙、柱主筋之间的位置关系。对于钢筋特别密集的节点部位事先要放出大样图,施工要做到心中有数。

(2)钢筋加工。

钢筋加工包括钢筋调直、除锈、下料切断、接长、弯曲等工作。钢筋下料必须按审核过的钢筋配料单进行加工[2]。①钢筋的接头。接头位置不应位于构件最大弯矩处,接头必须满足相关施工质量验收规范;②钢筋加工时,应满足锚固要求,且纵筋端头要按规定弯钩满足规范要求。

(3)钢筋安装、绑扎就位程序。

搭设钢管平台支架→安装大梁底筋→套少量定位箍筋→自下而上分层铺设梁底筋→分层吊挂上部纵筋和腰筋→调整钢筋位置和间距→箍筋逐根绑扎固定→柱头钢筋绑扎→拆除钢管支架。

(4)上部结构的墙、柱在梁上插筋质量控制程序。

测量放线班在模板上弹出墨线(控制线或结构边线)→木工班根据线位调整模板→钢筋工根据线位调整梁钢筋位置→安装上部结构的墙柱插筋→安装三道定位箍筋→专职质检员检查钢筋位置、直径、间距的准确性→电焊工点焊固定。

5转换层混凝土施工

(1)分段浇注。

①第一次浇注。各栋住宅局部KZL底部设置加强板,拟先行浇注加强板混凝土,施工缝统一设置在3层板面以下1 000 mm处,要求在加强板中间设置900上人孔,作为3层楼板支模上下人通道,此上人孔结构不需要封闭,二次装修进行封闭;②3 d后第二次浇注:无双层板的,其模板及支撑体系搭设至上层梁板底,有双层板的,其模板及支撑体系搭设至下层板底,两者支撑体系连成一个整体。待下层板混凝土达到一定强度后,搭设有双层板区域的上层梁板模板及支撑体系,并与无双层板的模板及支撑体系连成一个整体。

(2)施工缝处理。

对于新旧混凝土的交界处,在梁底钢筋安装、绑扎前,要认真清理墙、柱截面的松散石子,凿除该截面处的混凝土浮浆;在浇注前,宜在施工缝表面铺一层水泥浆或与混凝土同成分的水泥砂浆[3]。

(3)混凝土振捣及养护。

振捣方式,快插慢拔,每振点停留时间需20～30 s,振捣间距不大于50 cm,振捣棒应插入下一层50 cm深。混凝土拌和物浇注成型后应及时进行养护。混凝土浇注完毕后,应在12 h内加以覆盖和浇水。养护采用降温法,墙、柱混凝土浇后两天内利用带模及浇水养护,墙、柱拆模后,墙直接浇水养护,柱包裹塑料薄膜并浇水养护。

6结语

根据已有工程经验,结合实际工程,对梁板式转换层施工方案进行了优化设计,并根据实际应用,主要取得了以下成果。

(1)总结了梁板式转换层的施工特点,优化设计了转换层的模板支撑体系。

(2)分别从钢筋施工和混凝土施工两方面采取了改进措施。

(3)实际应用表明所制定方案能较好解决转换梁施工中模板支撑难题,降低了成本,并保证施工质量、安全和工期。

目前高层建筑的发展趋势,是集商业、住宅及娱乐为一体的发展模式。转换层很好的解决了建筑的多元化发展空间利用问题。但转换层存在结构设计的复杂和施工的诸多困难,如何解决这一设计施工难题,将是我们长期探讨的课题。

摘要：带转换层的高层建筑施工的关键在于转换层的施工方案的确定,它直接影响到施工阶段的结构安全、工程质量和施工成本。结合莆田万达广场工程实践,对梁板式转换层结构施工方案进行了优化设计,通过对模板支撑系统及混凝土浇筑方法的优化,既提高了施工效率,也取得明显的经济效益。

关键词：高层建筑,梁板式转换层,支撑系统,施工技术,优化

参考文献

[1]张静,张俊,纪扬.高层建筑结构转换层施工技术要点[J].施工技术,2007.

[2]唐兴荣.扁层建筑转换层结构设计与施工[M].北京:中国建筑工业出版社,2002.

3.高层转换层施工工艺要点研究 篇三

关键词：转换层；施工技术

中图分类号：TU208.3文献标识码：A文章编号：1671-864X（2015）11-0131-02

一、概况

南屏首座综合小区工程为高层民用商住楼，建筑高度约100m，单栋建筑面积约20000m2，其中地下部分3层，地上主体结构31层，该工程结构体系为框支剪力墙结构，单栋商住楼均运用转换层将商业与住宅结构连接。

二、施工难点

（一）模板支撑体系。

针对高大模板支撑的特点，经过分析，高大模板支撑的主要承重部分是支撑，而模板支撑的设计计算出自于脚手架设计计算，但它与外脚手架有一定的差别，主要是：一是承受垂直荷载大；二是在施工中砼输送、倾倒、振捣砼作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较大的振摆；三是它半刚性连接牵拉约束摆动；因此，这对模板支撑稳定，尤其是对高大模板的稳定很不利。

（二）钢筋的连接与绑扎。

由于柱、梁钢筋配筋量大，主筋长，布置密，在梁柱节点区域钢筋更是交错密集，钢筋间距小。因此，如何正确的翻样和下料是保证钢筋位置数量正确施工的关键。

（三）混凝土施工缝与浇筑。

转换层板厚，梁柱交叉的核心区域的钢筋纵横交错、钢筋间距小，混凝土自由下落困难，且易产生温度及收缩裂缝。因此，如何保证混凝土浇筑连续进行及防止裂缝的产生是保证混凝土质量的关键。

三、施工技术要点

（一）测量工程技术要点。

1.在转换层施工前，对施工放线控制点进行复核，确保梁、柱、墙线的准确性。

2.做好转换层抄平工作，对大梁跨度大于4m的起拱，做好一一控制。

3.剪力墙预埋钢筋时，由专业测量员对放线进行复核，所有剪力墙定位线均通过主控线为参考线进行放线工作，最好做到边放线边放定位箍。

4.剪力墙放线定位时，确保放线的准确性必须做到以下几点：

（1）工长及相关测量人员对图纸熟悉度增高，增强对现场放线准确与否的敏感性。

（2）由相关工长放线前绘制测量放线图，要求做到简洁，准确。

（3）安排专人负责对相关人员进行的放线的工作进行过程中复核，不得漏查。

（二）模板、脚手架工程施工技术要点。

1.为确保模板施工质量以及模板工程的稳固性，大梁侧壁对拉螺杆孔间距不大于45cm。

2.模板按上述标准钻孔，切记需钻好孔后方可安装，禁止在安装后钻孔，防止大量的木屑进入到大梁中，影响混凝土质量。

3.梁底模均用5cm*10cm方木垫底，严禁将木方平放。

4.对于超过2m高的梁在梁底部用3根立管支撑加固顶筒支撑，且每步连接在支模架上；梁高在1.5m-2m间的梁均用2根立管支撑加固顶筒支撑；梁高<1.5m的用一根站管加顶筒支撑，所有立杆梁下均分布均匀

5.扫地杆离地高度不能超过20cm，步距不能超过1.5m，现浇楼板下站杆间距不能超过1m。

6.站杆垂直度偏差不能超过15mm.

7.利用计算，将转换层所有大梁底部的站杆长度控制准备，所顶撑控制露出长度10cm。

8.扫地杆均双向布置，所有贯通，有搭接的位置搭接长度必须超过1m.

9.扫天杆必须沿大梁方向通长布置，伸至柱边。

10.大梁底部必须设置剪刀撑，同时在满堂架四周满设竖向连续式剪刀撑，剪刀撑底端要求做到与地面贴紧，夹角宜为45-60度之间。

11.为很好的对大梁模板的定位准确，在大梁内部均设钢筋撑子，用已确保大梁模板钢筋尺寸，同时为确保大梁与柱头侧壁加固到位，现场需焊接钢筋当做对拉螺杆使用，以便柱顶端的加固。

12.由于钢筋混凝土重量大，同时施工要求中对梁底部模板均进行了1/1000-3/1000的起拱，控制好标高，根据放线铺好站管，同时把可调顶托根据起拱高度做适当的调整。

（三）钢筋工程施工技术要点。

1.钢筋在在转换层一周前需进行钢筋所需材料进行准备、放样、下料。

2.准确掌握11G-1图集，对框支梁，框支柱等钢筋施工准确性做到质量的保证。

3.严把质量关，剪力墙以及约束边缘构件中的竖向钢筋均采用电渣压力焊，同时为确保钢筋质量，必须严格按照焊接质量验收规范，进行钢筋焊接验收。

4.在安装大梁底部钢筋时，必须进行垫块，同时由于钢筋多且直径大，所需垫块数量有所增加，以防止浇筑混凝土后，出现严重露筋等现象。

5.在主筋与柱头相接处，由于梁钢筋要伸入柱头，导致梁侧壁保护层过大，所以很好的解决方法就是用圆钢6的钢筋绑在箍筋外，防止以后混凝土由于保护层过后而开裂。

6.由于柱头钢筋密集，存在主筋封顶、梁筋锚入柱头与主筋相交等情况，故很好的将钢筋安装成为影响结构安全的关键。

7.为确保大梁侧壁保护层分布均匀，首先准确做到梁底模铺设定位准确，然后在钢筋安装过程中，时时注意调整梁钢筋，施工困难情况下，在侧壁也增设垫块。

（四）混凝土工程施工技术要点。

1.由于梁柱核心区域相交区域广，故现场实际施工按梁柱同标号混凝土施工。

2.浇筑混凝土前，做好相应准备工作，必须组织项目部、监理、业主三方参加检验混凝土浇筑前的准备工作。同时在最后验收时，宜联系设计院、质监站等相关部门做好很好的检验，以确保现场转换层实际施工的安全质量。

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3.由于转换层施工混凝土方量大，同时混凝土标号高，硬化快等一系列因素，现场需做到以下几点：

（1）人员分配方面，必须在混凝土浇筑过程中，塔吊，水电，木工，钢筋工必须全程安排值班，以防现场实际施工过程中遇到突发情况。

（2）混凝土浇筑顺序必须做到先交柱头，再浇筑大梁，最后浇筑板。

（3）由于梁底钢筋密集，故施工时先将振捣棒伸入柱底，这个施工难度大，需要混凝土工人很好的配合，组织现场值班人员切实做好检查工作，确保每根柱的混凝土浇筑都振捣密实。

（4）大梁采用“赶浆法”浇筑，分层浇筑，浇筑过程中，切实注意浇筑过程中的振捣的及时性，避免漏振以及振捣不及时等情况。

（5）振捣棒采用快插慢拔的操作方法，确保构件振捣密实，同时振捣过程中没插入点振捣20s左右。

4.由于钢筋工程存在超出板面的情况，混凝土在浇筑过程中必须严格控制标高，同时

做到很好将钢筋覆盖，根据现场实际状况，转换层上需要回填一定厚度的回填，在保证标高

的前提下，保证所有钢筋均被混凝土覆盖。

5.因为施工现场往往存在于模板拼缝，大梁侧壁加固不牢固等因素，故在浇筑混凝土

过程中，做好木工班组混凝土浇筑前的教育工作，一有突发情况及时通知上面正在施工的混

凝土班组，不同班组长之间协调配合。

（五）安全技术施工技术要点。

1.转换层施工前必须做好相关班组的安全交底工作，同时工程部配合安全部做好转换层安全施工方案的编制。

2.转换层施工过程中，必须安排专职安全员负责现场安全管理，特别是混凝土浇筑以及大梁钢筋施工过程。

3.在编制转换层施工方案的过程中，运用专业知识对现场实际施工的荷载以及施工的模板支撑体系进行验算，必须要求所有验算结果均满足安全施工的前提下方可进行施工。

4.在浇筑混凝土过程中，由于振捣棒在梁柱接头处存在一定的难度，故对振捣棒损害程度也很大，由于振捣棒与大梁底部钢筋相接，很有可能对振动器损害，容易造成漏电危险，故现场施工一经发现振动器冒烟，或者持续高温发热等现象，应停止振捣棒工作，防止漏电。

四、经济技术分析

（一）人员安排。

因为转换层钢筋大，模板脚手架支撑体系要求严格，对现场作业人员更是尽量用最小的人力发挥最大的效率。

1.由于转换层前期，主要工作是柱筋以及满堂架的搭设，故每天保证钢筋工30人以上，木工30人以上。同时在铺设大梁底模后木工将会休息，或着手封柱模工作。

2.大梁钢筋将是转换层施工期间重头戏，这个期间，钢筋工必须保证30人每天，木工关柱模后可休息，人员可以自行合理安排。并且由于大梁钢筋跨度长，重量大，故原则上只需要男性钢筋工。

3.钢筋工完成后，木工进行大梁关模，这是木工将会是转换层施工的重点，故木工必须保证每天30人，钢筋工待大梁钢筋绑扎完成后，只许要准备日常的钢筋工进行小梁钢筋的绑扎。

（二）材料准备。

1.现场转换层由于浇筑混凝土过程中，荷载大，振捣时间长，对材料要求高，所以模板必须采用全新的胶合板，为节约成本，在板底模可用就模板。

2.对于满堂架的搭设，由于所有顶筒要求均不能超过10cm，故对站管的要求就很高，不但要求材料本身的质量不能有任何问题，同时对钢管的长度，根数要求都很高。做好最好的成本就是，严格计算好每个尺寸钢管所要的需求量，因为转换层所用的钢管在其他楼层也基本没用。

3.钢筋工程在确保所有纲筋准确下料是节约成本的前提，同时必须及时清理现场钢筋套筒，以及对于措施钢筋及时的收集，避免过度浪费。

五、结语

1.通过此次对转换层施工工艺要点总结，对后续转换层施工提供很好的装换层施工精要，方便后续工作开展的更加流畅。

2.针对转换层施工重难点，有利于切实降低工程成本。

3.依照现场实际情况，结合转换层施工重难点，对后续类似工程包含转换层结构的起到指导性作用。

4.浅论结构转换层的应用及施工论文 篇四

摘要：随着我国经济的持续快速发展，人们对高层建筑的功能要求趋向于多样化、综合化和全面化。于是，带转换层的建筑结构孕育而生，并在近年来得到较为广泛的应用。

关键词：高层建筑;转换层;施工

1 高层建筑结构转换层

按照不同的结构转换功能，转换层可分为三种类型：①高层建筑上层与下层的结构形式不同，通过转换层完成其从上层至下层不同结构形式的变化。②高层建筑上层与下层的结构形式不变，但通过转换层完成其从上层到下层不同柱网轴线布置的变化。③通过转换层同时完成高层建筑上层与下层结构形式与柱网轴线布置的变化。

为实现高层建筑内部上、下层结构形式与柱网(或剪力墙轴线网)的变化，经常采用以下的结构转换形式：①梁式转换。②板式转换层。板的厚度一般很大，以形成厚板式承台转换层。它的下层柱网可以灵活布置，不必严格与上层结构对齐，但板很厚，自重很大，材料用量很多。

2 工程实例及施工要点

2.1 工程概况。温州市百里东路改建工程安置房1-11号楼，工程总占地面积32295.92m2，总建筑面积158879m2，地下室一层17392m2，底部一、二层为大开间商场(写字楼)，三层为架空结构转换层,上部为住宅。转换层为梁式转换，最大框支梁KZL-01断面1100×1800、KZL-21断面1000×。模板及支撑体系由18mm厚木复合模板、50×100方木、48钢管、扣件等组成，经过取最大断面框支梁KZL-21进行模板及支撑系统计算能满足砼施工荷载要求。

2.2 梁模及支撑体系。由于框支梁断面大，自重大，对梁模支撑体系要求必须很高。模板支撑体系必须编制专项施工方案，请专家进行会审，并严格按照方案实施。经对最大断面KZL-21框支梁模板及支撑体系计算，模板排架体系能满足砼施工荷载要求。所以框支梁排架支撑体系均参照KZL-21框支梁计算要求搭设，具体方法①根据KZL-21框支梁计算值，所有框支梁顺梁的长方向立杆间距300mm，垂直于梁长度方向立杆间距不大于300mm。②由于框支梁部位的施工荷载大于下一层楼板的设计荷载，所以在所有梁底模顺着梁的长度方向支撑立杆下端设置槽钢作为枕木，减轻立杆的集中荷铺设，对下层楼面的影响。③考虑立杆垂直方向受力存在偏心距，在排架搭设过程中所用的水平钢管应在立杆两侧交差布置，不应在立杆的同一侧布置。顶板排架立杆间距取框支梁长度主向立杆间距的双倍数。④立杆排架搭设好以后，在排架下端设一道水平拉结扫地杆，再向上按不大于1500mm设置水平拉杆，并与顶板排架连结。每一把梁排架立杆沿梁的长度方向设置二道剪力撑，垂直于梁的长度方向每间隔2400mm设剪力撑并与顶板排架立杆拉结，这样使梁排架与顶板排架连成整体，增加稳定性。⑤梁底模内楞布置根据立杆的布置情况，在立杆间铺设50×100m木方，其净间距不得大于100mm。梁侧模内楞间距不得大于200mm，外楞间距不得大于430mm。

⑥梁侧模固定所用的14对拉螺栓水平间距400mm，垂直间跨不得大于450mm，固定模板所用螺帽均采用双螺帽，以防螺杆丝口滑丝。由于对拉螺栓比较密集，考虑对结构受力将会造成影响，经与设计探讨确定，框支梁中所用的对拉螺栓均为一次性投资，不应埋设套管。⑦在砼浇注时，应安排技术人员，仔细检查排架支撑体系在砼浇注过程中的稳定状况，确保在第一时间发现浇注过程中的异常情况，进行合理的调整加固。

3 框支梁柱钢筋帮扎

3.1 节点处理：框支柱顶部节点钢筋通常比较密集，应做好施工措施，确保砼浇注质量。为尽量改良钢筋密集的状况，可将梁上部钢筋(宜取第一排钢筋)与柱端外皮纵筋机械连接;当柱纵筋直径大于梁筋直径时，接头设在梁内;反之则设在梁底以下的柱段内。接头位置应符合规范或设计关于钢筋连接的要求。其它未连通的柱筋、梁筋尚应满足各自的锚固要求。节点处理应从钢筋下料长度开始，各种构件截面内的钢筋弯起方向、长度等均应事先考虑周全，尽量避免节点处钢筋过密。

3.2 钢筋绑扎：框支梁上层钢筋垂直锚固长度超过梁高度的，以及下层部分向下弯的钢筋先行绑扎，然后将其固定就位，确保在浇筑砼时不发生位移。待三层局部柱、墙板砼浇筑完毕后，再帮扎板筋，严格按照设计要求将绑扎接头错开。

3.3 钢筋连接时应采用机械连接，上层剪力墙插筋应采用帮扎固定，严禁与框支梁框支柱的受力钢筋焊接(或点焊)。

3.4 对各种预留洞应严格按照设计要求进行加固，安装专业的管线敷设应尽量避免个别位置过度集中的情况出现，要确保不影响砼的浇注质量。

4 砼浇筑

4.1 由于设计要求框支梁采用刚纤维砼，框支柱和楼板则采用普通砼，这给现场施工缝的留置和处理造成了一定的困难。为了确保框支梁、框支柱砼的浇筑质量，经过设计同意，在尽量减少施工缝的前提下，框支梁钢纤维砼浇注到板底10cm处，可设置水平施工缝。

4.2 在不同标号砼交接处安装钢丝网片分隔，确保低标号砼不流入框支构件内。编排好不同标号砼的.输送顺序和方量，采用不同的输送泵输送。

4.3 由于框支梁钢筋多且密集，对砼浇筑带来很大难度，所以考虑先将三层局部框支柱、墙板砼浇至框支梁底20cm处，待上部框支梁钢筋绑扎结束，框支梁施工逢以下砼与三层部位墙板、柱、板砼分别浇筑。

4.4 由于框支梁钢筋笼自重较重，梁底无法采用普通的保护层垫块支撑，经设计同意后，采用与梁筋同直径的短钢筋段，作为垫块帮扎到梁筋外边缘，但应注意作为垫块钢筋段的不应过长(约20cm左右)，严禁沿梁宽方向通长铺垫。

4.5 对浇注完成的构件应及时覆盖浇水养护，确保养护时间不少于14天。浇水养护时，应同时对板、梁、柱等构件进行养护。

5.转换层专项施工方案 篇五

近年来，城市建设无论是在发展速度还是在发展规模上都有了很大的提升，城市高层建筑不断增多。然而，许多高层建筑的建筑功能还比较单一，不能满足城市建设发展的需求。为了提高城市建筑物的功能性，对于高层建筑结构形式的转换显得尤为重要。梁式转换层施工具有结构简单，操作方便的优点，能够很好的实现建筑结构之间的转换。目前梁式转换层在城市建设的过程中得到了广泛的应用，但是，在梁式转换层的施工实践中，其施工技术和施工工艺方面还存在不足之处。在为了保证梁式转换层的施工质量，在建筑施工的过程中要掌握施工方法，把控施工要点，实现建筑结构的有效转换。

1、梁式转换层概述

梁式转换的转换层施工中常用的转换方式，在实现建筑物结构转换方面发挥了重要的作用。在高层建筑的施工过程中，根据不同的施工情况，梁式转换层的方式也具有多样性。从施工方式来说，有单跨和多跨之分，从施工材料方面来说，有钢筋混凝土、预应力混凝土等。在具体的施工过程中。综合上述因素，根据转换梁的转换方式和结构特点，日常施工中常用的梁式转换层的结构如图1所示。

图1梁式转换结构类型

因此，在梁式转换层施工过程中，要根据不同的工程要求和现实条件，由专门的技术人员进行施工方案设计，选取恰当的转换结构，保证梁式转换层施工的质量。技术人员对施工人员进行梁式转换的施工技术和相关技术规范的培训，规范施工行为，保证高层建筑梁式转换层施工的工程质量。

2、工程案例

某工程项目的高层建筑工程集商业和住宅于一体，拟用建筑面积为25000O，商业用地面积为12480O，建筑高度为98.5m，共33层。在5层和6层之间设置转换层，转换层以下使用框支剪力墙结构，转换层以上则是剪力墙结构。在转换层部分采用梁式建筑转换层的施工方法，在转换层结构中，横截面尺寸控制在1000（厚）×1950（高）之间。

3、梁式转换层施工的技术要点

3.1、转换层施工顺序要点

在高层建筑施工转换层的施工过程中，为了保证转换层的施工质量，应严格按照施工顺序进行施工作业，其大致施工流程如下：首先进行钢筋绑扎作业，对要设置转换层的楼层结构部分的钢筋进行绑扎，进行模板安装。

然后在大梁底部进行混凝土浇筑，进行转换梁钢筋的绑扎，在转换梁侧模安装完成之后，进行转换梁底部的混凝土浇筑作业，转换梁底部的浇筑过程需要严格控制浇筑位置，保证转换梁的牢固程度。在所浇筑的混凝土强度达到一定强度之后，进行顶部浇筑。在混凝土浇筑的过程中，注意对施工缝的预留。一般情况下，在转换过程中预留2条施工缝，根据浇筑的具体位置进行预留。

3.2、模板及支架施工

在梁式转换层的施工过程中，模板的设计和安装对工程进度和工程质量有着重要影响，是施工中的关键步骤。

3.2.1、斜撑的技术要点

在进行斜撑施工中，要将斜撑的角度控制在45°的范围之内，保证斜撑杆与外部钢筋结构相协调。为了保证模板安装的质量，必须要保证支撑杆的牢固程度。依据施工图纸来确定支撑杆的位置和支撑间距，使支撑杆与下部支撑板同时受力，降低模板的负荷，提高模板的稳定程度。

3.2.2、钢管支撑的技术要点

在对模板进行支撑的过程中，注意安装的牢固程度，检查所用模板连接处是否牢固，支持杆是否与墙体紧密结合，减少钢管对模板的压力。在模板支架搭建的过程中，要选用规格较高的钢管，确保搭建的支架负荷能力，避免因压力过大导致支架散架，不仅影响施工的进度，还会极大的危害施工的质量，增加工程资金投入，造成严重的.经济损失。

3.2.3、模板拆除的技术要点

在浇筑混凝土完全固结，强度满足能够工程施工的要求之后，确保模板拆除之后不会对混凝土固结体的质量产生影响，才能进行模板的拆除作业。模板的部位不同，所承载的负荷压力也不相同，对固结强度的要求也不相同，不同部位模板拆除的强度要求如表1所示。

表1模板拆除强度要求表

影响模板拆除的因素除了固结强度之外，还要充分考虑模板负荷压力的大小。按照承重能力由小到大依次进行拆除。在拆除过程中，时刻注意固结体的情况，如果出现异常或者松动现象，要立刻停止拆模作业，组织技术人员对现场情况进行勘测，确认无质量问题之后才能继续拆除。

3.3、钢筋绑扎的技术要点

在高层建筑梁式转换层施工过程中，转换层大梁交界处需要用到大量的钢筋以保证转换层的承载能力。在下料的过程中，要根据转换层的着力点和承载部位，合理规划钢筋放置的位置，做好钢筋的绑扎，对受力钢筋的接头进行焊接。转换层中所用的钢筋之间进行连接时，根据钢筋的位置和受力情况选取不同的钢筋连接方式，在保证钢筋连接牢固程度的同时，尽量节约工程成本。

3.4、混凝土浇筑的技术要点

在梁式转换层施工过程中，混凝土浇筑对于整体的工程质量有着重要影响。首先要保证在混凝土浇筑时原材料的供应充足，避免出现混凝土浇筑中断的现象，影响浇筑质量。其次，为了保证浇筑质量，采用分层浇筑的方法，根据浇筑的总高度合理划分每一层的浇筑高度。等到混凝土出现泛浆现象之后才能停止振捣作业。对振捣的质量进行检测，振捣不到位的地方组织人工进行捣实。

4、梁式转换层施工的质量控制

4.1、确定抗震等级

在进行高层建筑的梁式转换层施工之前，根据建筑的具体高度、地质条件以及地理位置，确定建筑物需要达到的抗震等级。根据抗震等级来对转换层上下部分的抗震能力进行设计，避免出现转换层抗震能力不足的情况，埋下安全隐患。对于竖向建筑来说，转换层部位的抗侧力要高于上一层的80%才能满足施工要求。

4.2、重视转换层结构平面设计布局

在转换层施工过程中，不仅要考虑转换层的承载能力和抗震系数，还不能忽视转换层的平面设计布局工作，做到实用和美观的统一。在进行平面设计布局工作时，为了保证外部的美观，在技术条件允许的范围内降低竖向构件的使用。现代建筑的设计已经不局限于建筑物的实用性，也在不断的追求建筑物的美观，展现独特的建筑魅力，所以在转换层的建筑施工中也要注意结构布局的美感。

4.3、做好原材料的检测和选配

高层建筑对于稳定性有着更高的要求，在进行梁式转换层施工要做好原材料的质量把控，在梁式转换层施工中所采用的钢筋、混凝土要提前进行质量检测，检测合格后才能投入到施工过程中来，这是保障梁式转换层施工的质量的基础，减少安全隐患。在转换层钢筋进行配置的时候，根据不同位置的承载能力，选取相应规格的钢筋材料，保证梁式转换层的稳定性和负荷能力。对于钢筋的变形情况应配备专门人员进行观察检测，若钢筋形变过大，则应停止施工，对相关材料和设备进行调整之后，再重新进行施工。

4.4、混凝土的温控

温度对于混凝土的初凝及牢固程度有重要的影响，在混凝土浇筑作业的过程中，对混凝土的温度需要进行实时测量，当混凝土的内部与表面温差过大时，要对混凝土的温度进行调控。同时注意混凝土的养护作业，施工过程中常用的养护方法是薄膜覆盖法，混凝土表面用薄膜覆盖，减少水分流失，若施工环境温度较低，会影响混凝土的固结，可以在薄膜覆盖的基础上加盖帆布，增加混凝土的温度。此外，在混凝土养护期间，混凝土的表面要有充足的水分，这样混凝土在固结过程中不会出现裂缝。

5、结语

综上，通过对高层建筑梁式转换层施工技术要点的分析，探寻提高梁式转换层施工质量的有效方法，对该项技术在施工过程中的实际应用有积极的指导意义。随着我国国民经济的不断发展，城市建设工作也在深入开展，城市中的高层建筑也不断增多，如何保证高层建筑功能的多样化，实现转换层结构的转变，是我国城市建设发展中面临的一大难题。梁式转换层施工施工结构简单，操作方便，对于实现高层建筑功能多样化有着重要的作用。

参考文献：

［1］陆燕.浅谈高层建筑结构梁式转换层的设计与施工［J］.建筑与发展，（05）：152-154.

［2］李小强.浅高层建筑梁式转换层施工技术要点分析工［J］.科学家，（01）：131-133.

［3］吴锴.高层建筑大梁式转换层施工技术要点［J］.科技创新与应用，（29）：239.

［4］力胜.某高层结构转换层的施工技术和质量控制探讨［J］.山西建筑，2010（20）：129-131.

6.水稳层施工方案 篇六

一、编制依据.................................................................................1

二、工程概况.................................................................................1

三、施工准备.................................................................................2

四、材料要求.................................................................................2

五、主要机械设备..........................................................................2

六、施工方法.................................................................................2

七、质量及安全管理......................................................................6

路基水泥稳定层施工方案

一、编制依据

1、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071－98）；

2、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034－2000）；

3、《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059－95）；

4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076－95）；

5、《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）;

6、清河东路改造工程（I）标施工图纸；

7、其他相关资料。

二、工程概况

现有清河东路按一级公路标准建设，东环路至城区大道段路基宽度为80m，中间主车道35m宽，按双向八车道划分，中央设铁护栏分隔对向车流，两侧辅道各宽8m，双向四车道。最外侧为人行道。城区大道至亚运东路段现状路基为43m，中间主车道宽24m，双向六车道，中央设铁护栏分隔对向车流，两侧辅道各宽4m，最外侧为路肩形式的绿化带。建成的番禺汽车客运站、在建的亚运村及规划的广州新城均位于该路段。

清河东路现状为水泥混凝土路面，不均匀沉降较明显，但路面结构完好。沿线共设13坐桥梁，均采用简支结构，钻孔灌注桩基础，跨径为8m、10m、13m。现状与清河东路相交的高等级道路有：东环路、南沙港快速、京珠高速。其中东环路交叉为分离式立交，东环路主线上跨，地面辅道与清河东路平交；南沙港快速、京珠高速与清河东路为全互通式立交，其匝道均接顺清河东路现状辅道。现状管线中

路基水泥稳定层施工方案

车进行运输，人工配合机械进行摊铺，压路机与人工夯实相结合进行压实，人工洒水养护。

1、准备下承层：水泥稳定石屑层的下承层为回填土，水泥稳定碎石层的下承层为水泥稳定石屑层或现有路面。在施工水泥稳定层前要重新检查其各项技术指标，如过于干燥，可用洒水车喷洒少量水。

2、测量放线：

（1）、用全站仪恢复中线和边线，直线段已20m为一段面，曲线段或超高变化段以10～20m为一段面进行放线。

（2）、施工宽度根据设计宽度每侧宽出0.1m进行控制并按1：1放坡。

（3）、标高放样，在每根桩上标注压实标高，再由现场施工人员根据施工经验进行松铺厚度的放样，并在施工过程中根据实际情况进行调整。

3、拌和：

（1）、严格按照设计规定的水泥计量进行拌和，拌和必须控制好含水量和拌和的均匀度，以确保混合料质量。拌和时水泥计量以比设计大0.5～1.0%进行控制，刚开始以（设计水泥计量+1.0%）进行配料，到能稳定质量时以（设计水泥计量+0.5%）进行配料。在正式拌制水泥混合料之前，必须检修、调式所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原材料的颗粒组成发生变化时，应重新调式设备。

（2）、拌和时的混合料的含水量以比最佳含水量大2～3%进行控

路基水泥稳定层施工方案

（2）、碾压原则：

a、先轻后重，先静后振，先慢后快，再由振到静。b、压实时，由道路横坡低的一侧向高的一侧进行碾压。c、路面基层的两侧多压2～3遍。

d、碾压时要使水泥稳定基层的表面比较湿润，如过于干燥，可洒少量的水，但不能过多。

e、严禁压路机在碾压或刚完成的基层上调头或急刹车，同时严禁一切车辆在上面行驶。

f、碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须越过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。

（3）、压路机在压实过程中，必须重新挂线整平，使其平整度小于10㎜，高程差小于10㎜.（4）、在压路机无法进行碾压的地方，用打夯机进行夯实。（5）、碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）使其达到质量要求

6、接缝的处理：

（1）、同日施工的接缝，应采用搭接的方式进行接缝，即留5～8m不进行碾压，待施工下一段时，加适当的水泥和水进行重新搅拌，再进行碾压。

（2）、不同一天施工的，应将上一次施工的基层挖除2～3m一段，并将接缝处挖成垂直面，且与道路中心线垂直，在下次施工时，新铺的拌和料应高出已铺筑的基层5㎝左右，以利接缝平顺。

路基水泥稳定层施工方案

（3）、现场机械施工时，应设专人指挥，操作人员必须接受指挥人员的指挥，严禁违章指挥、违章施工。

（4）、做好文明施工、保证施工现场环境卫生。（5）、所有施工人员必须遵守工地安全管理规章制度。

7.转换层模板施工技术探讨 篇七

本工程四层为转换层，层高6m，梁顶标高为17.350m，剪力墙墙厚250～400mm，框架柱断面主要尺寸：700×1400、900×900、1100×1400、1200×1200 (1400）、1300×1300 (1800）等，板厚度180mm，梁的截面尺寸为200×400、250×300～500、400×1000～1800、450×1200～4600、550×2500、600×1500、700×1200～2000、900×1200～2000、1100×1200～2200、1200×1800等；最大柱距8.75m。以及裙楼在A-9～A-12/M～Q轴的扶梯位置处，2～3层楼板挑空，因此该部位的屋面梁板层高达6.0+5.4+5.4=16.8m，该部位范围内的屋面框架梁断面尺寸有500 (450）×1300、350 (300）×1000；大梁的最大跨度为16.8m，屋面板厚度为130mm。均属“二超一大”模板工程。

2 模板安装

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

2.1 主控项目

2.1.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2.2 一般项目

2.2.1 模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2.2.2 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

2.2.3 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批 (对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间) 。

检验方法：钢尺检查。

2.3 现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：按规范要求的检验批 (对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间) 。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

2.4 模板垂直度控制

对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装；模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

2.5 顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

2.6 模板的变形控制

墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）；浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；门窗洞口处对称下混凝土；模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

2.7 模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

2.8 窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

2.9 清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

2.1 0

跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

2.1 1 与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

2.1 2 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高

拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

2.1 3 为提高模板周转、安装效率，事先按

工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3 其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的；进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平；模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直；墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直；墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm；门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形；支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4 环保与文明施工

夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

摘要：结构上的转换层概念, 主要是指在整个建筑结构体系中, 合理解决竖向结构的突变性转化和平面的连续性变化的结构单元体系。简单地说, 就是上下两层的结构不一样, 必需设置一个转换层来“承上启下”。本文结合工程实际, 对转换层模板施工技术进行了研究。

关键词：转换层模版,施工

参考文献

[1]黄翠娟.浅谈高层建筑砼结构梁式转换层施工技术[J].硅谷, 2009-07-08.

8.高层建筑结构转换层施工实践 篇八

1.转换板（9.95 m处）模板支撑工程施工技术研究

1.1模板及支撑选型

转换板厚度为1.6m，选用普通18 mm厚九层板作为转换板的底模及侧模。底模板背杨采用100 mm× 150 mm木杨，间距250 mm，侧模为18厚九层板，用50 mm×100 mm木杨，间距200 mm，两侧用Φ48 mmX 3.5 m钢管@400夹紧。转换板位于9.950 m标高处，采用了普通钢管分层卸载的方法作为转换板的模板支撑系统，即9.950 m-4.950 m之间采用20b，工宇钢，间距为1.0m× 1.0m，水平与横杆焊接牢固;4.950 m-5.000 m之间采用普通钢管分层卸载的方法作为转换板的模板支撑系统。钢管立杆间距为1.0mX 1.0m，横杆步距1.0 m，每4 m设置一道剪力撑。转换板的支撑通过横杆与满堂脚手架相连，底部设置扫地杆。该支撑系统拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，完全避免了螺栓作业，使用安全、方便和经济。该支撑系统在该工程转换板施工中的运用取得了良好的效果。

1.2支撑的构造措施

1.2.1工字钢支撑措施

1）工字钢水平横杆与竖向立杆之间焊接牢固，焊缝饱满，水平工字钢放置平稳，水平工宇钢之间用钢管焊接牢固，形成一个整体。

2）竖向工字钢之间间距均匀，与满堂脚手架横杆连成整体，钢管与工字钢之间焊接成整体。扫地杆与工字钢底部焊接形成整体，保证工字钢的整体稳定性。

1.2.2立柱构造措施

1）接头采用对接扣件对接。

2）立柱上的对接扣件交错布置，两个相邻立柱接头均不在同一步距内，两相邻立柱接头在高度方向上错开的距离不小于500 mm，各接头中心距主节点的距离应不大于步距的1/ 3。

3）脚手架底座上必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200 mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

1.2.3水平杆构造措施

1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，固定在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧，纵向水平杆与立柱的连接采用双扣件固定，以防滑脱。

2）纵向水平杆一般采用对接扣件开口向上连接。相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平错开距离不应小于500 mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中;搭接接头长度不应小于1 m，并应等距设置不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100 mm.

3）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150 mm.

2.转换板（9.95 m处）混凝土工程施工技术

该工程中，楼房在9.950 m处设有1.6m厚的转换板，属大体积混凝土，此处混凝土的施工方案尤为关键。

2.1混凝土施工方案设计

大体积混凝土的施工宜在低温条件下进行，而本工程转换板的施工正在冬季，而且是年底，故本工程的混凝土采用了水平分层浇筑，即每层浇筑厚度为500 mm，浇至与板底平后，与板一起浇筑。分层振捣密实，移动间距为振动棒作用半径的1.5倍，上下层搭接插入下层混凝土中深度大于5cm混凝土在浇筑及静置过程中，由于多种因素的综合作用极易产生非结构性裂纹，因此混凝土宜两次收光扫毛;第一次在初凝前3h，主要是把底部的水拍出表而;第二次在终凝前，一边收光一边用塑料薄膜覆盖，然后再用干麻袋、草袋覆盖，上而再加上彩条布覆盖，完毕浇水养护。

2.2温度监测及后期养护

2.2.1混凝土的养护

转换板高为1.6m，故混凝土的养护十分重要，只有充分湿养护才有利于混凝土膨胀效能的发挥，因此在施工过程中设立了专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。混凝土终凝后保湿养护14 d。混凝土收平后，再洒水润湿，混凝土表而采用两层草袋、一层干麻袋另加一层薄膜养护，在养护期间喷洒雾状水保持环境相对温度在80%以上，以减小混凝土干缩。

2.2.2混凝土的温度监测

1）温差监测预警值以混凝土内外温差接沂25℃或温度陡降大于10℃为准，在转换板混凝土内外温差接近25℃时，温控检测人员将及时通知相关人员，准备实施应急处理措施。

2）埋设测温元件时，将元件按照测点纵向布置用扎丝固定在钢筋上，钢筋按照测区竖向固定在转换板的钢筋上，绑扎过程中应保证测温元件和钢筋不发生位移。

3）在埋设元件后，派专人负责施工和温度检测过程中元件和线路的保护工作。

4）当混凝土内外温差超过25℃或温度陡降大于10℃时，为保证转换板大体积混凝土的施工质量，可在侧而和顶而加盖麻袋等保温措施;如果仍然出现温差过大或温度陡降的情况，可在混凝土表而架设碘钨灯。

根据转换板的形状、尺寸和标高，1，2号楼各布置6个测温区，3，4号楼各布置5个测温区，各测区沿竖向布置3个测温点，这里对2号楼进行研究。

测温所用的仪器主要有手持式数宇温度测量仪和温度传感器。

测温点的布置必须具有代表性和可比比沿浇筑的高度应布置在底部、中部和表而。垂直测点间距一般为500 mm一800 mm平而则应布置在边缘与中间，平而测点间距一般为2.5 m一5m。由于转换板的长度和宽度均远大于厚度，所以从边缘和角点向内进去2倍厚度以上区域的散热条件都比较一般，主要是靠上表而的辐射、对流和基底传导方式散热，因此有着极其相近的温度场分布;而边缘和角点区域由于散热途径的增多，可能是3而甚至4而散热，温度场分布趋于复杂。根据这一特点，并考虑矩形板的对称性，在转换板内，沿平而共布置（1一6）6个测点;厚度方向，在每个平而测点上下表而及中间分别布置3个测点这样，共6  ×3=18个混凝土温度测点外加1个大气温度测点就能比较准确的监测整个转换板内混凝土温度场的分布变化情况。

2.2.3温度控制的内容

1）控制混凝土内最高温度，使其在施工规范允许的范围之内，以防混凝土内部因温度过高，温差过大而产生贯穿性裂缝;

2）控制混凝土的内外温度差及混凝土表而与大气的温差，使其在施工规范允许的范围之内，以防混凝土产生表而裂缝。

3.结束语

转换层起到至关重要的连接作用，每个部位的施工，即模板支撑、钢筋工程、混凝土工程等，都有很高的技术要求和质量要求，因此，只有科学严谨、认真实施，才能保证转换层的施工质量。

参考文献：

[1]高则杰.转换层施工阶段的受力分析.山西建筑.2008（29）