玻璃幕墙安装施工工艺

2024-08-10

玻璃幕墙安装施工工艺（共8篇）

1.玻璃幕墙安装施工工艺篇一

全玻璃幕墙悬挂安装施工工艺 1 范围

施工工艺适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6-8度，建筑高度不大于50M的民用建筑中全玻璃幕墙的安装。2 施工准备 2.1材料要求

（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

2.2主要机具设备

a.垂直运输机械：土建的外用电梯、塔吊、井架，以及安装必备的电动葫芦、手动葫芦。

b.各种机电设备：电焊机、氩弧焊机、型材切割机。

c.手工工具：玻璃吸盘、电动改锥、手电钻、电锤、梅花扳手、活动扳手、水平直钢板尺、钢角尺、钢卷尺、打胶枪。

d.测量仪器：经纬仪、水准仪

3.3 作业条件主体结构已完工，并办理完主体质量验收手续。幕墙与主体结构连接的预埋件，已在主体施工中按设计要求准确，牢固地做好预埋，与幕墙主体连接的主体混凝土强度大于C30。幕墙安装操作用的外架、上料平台等设施已设置完毕，并经验收合格，作业棚、工作台、动力及照明电源线路准确就序。幕墙产品制作前已对建筑设计施工图进行了放样核对，并对主体结构进行了复测，按实测结果调整了幕墙设计，并经设计单位同意。全玻璃幕墙的安装专项施工组织设计和施工方案已编制完毕，并经有关部门审批。全玻璃幕墙的材料、零配件、结构构件等已按设计要求加工进场，并经验收合格，有相关的产品质量合格证和试验报告。各工序的施工操作人员均已接受书面技术交底和三级安全教育，关键工序和特殊工种人员均持有岗位合格证书。操作工艺

全玻璃幕墙工艺流程如图：

测量放线---支撑骨架安装----玻璃板块安装---密封注胶---幕墙清洗及清理

3.1测量放线

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。

（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新重制做一块玻璃或其他方法合理解决。

3.2支撑骨架安装（1）上部承重钢结构安装

a.注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢盘混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

b.每个构件的安装位置和高度，都有应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

c.内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

d.所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

(2下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，厚度不小于20 mm，长度不应小于100mm。

3.3玻璃安装就位

(1玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包并可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

a.再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

b.安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

c.试起吊。电动吸盘机定位后必须先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2~3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

d.在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工位的工人都能用手协助玻璃就位，拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃因风力和吊车转动发生失控。

e.在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

(2玻璃就位

a.吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

b.上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

c.玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注的钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

d.安装上部外金属夹扣后，填塞上、下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。3.4注密封胶

（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洗剂将表面清洁并干燥。

（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚、不夹气泡。

（4）注胶后专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5oC的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5～4.5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。

（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

3.5幕墙清洗及清理

（1）将玻璃内外表面清洗干净。

（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

4质量标准

1、玻璃规格、尺寸质量符合要求观察测量并核对出厂合格证。

2、型钢规格、型号及质量符合要求观察测量并核对出厂合格证。

3、硅酮密封胶及填充材料牌号、规格符合质量要求观察测量并核对出厂合格证。

4、钢吊夹、横梁等钢结构安装符合设计要求和有关验收规范钢横梁水平偏差≤2mm纵向偏差≤1.5mm钢横梁中线和底框中线垂直偏差：当幕墙≤5m时，不超过2mm。当5m<幕墙高<12m时，偏差不超过3mm。观察检测用拉通线、3m靠尺和基尺测量用拉通线钢尺测量用激光水平仪和经纬仪检测。

5、幕墙垂直偏差极限当幕墙≤5m时，为2.5mm。当5m≤幕墙高≤12m时，为3～4mm。用激光水平仪和经纬仪检测。

6、幕墙面玻璃和肋玻璃夹角偏差限值±1°用直角尺和钢尺检测。

7、幕墙面玻璃和肋玻璃接缝平整度限值<2mm用直角尺和钢尺检测。

8、拼缝宽度与设计值偏差极限值为±3mm，用卡尺检测。

9、内外金属夹扣、底框和其它装饰面之间接缝高低极限值：±2.0mm用深度尺检测。

10、胶缝不允许夹气泡和间断，也不能有突疱和流淌，要平顺通直观察检测。

11、玻璃表面要清洁，不能有胶痕、油污观察检测。

5.成品保护

5.1 加工构配件进场按品种、规格分类，用专用架子和垫木在室内堆放，大玻璃等没有条件放室内的，在室外堆放要妥善保护。

5.2 玻璃幕墙的构件、玻璃和密封材料等应制订保护措施，不得使其发生碰撞、变形、变色、污染等现象。

5.3 收发运输材料，轻拿轻放，防止磕碰划伤，应设专人妥善管理。

5.4 玻璃竖向倾斜靠放，用木方垫起，不可直接角地，并设专人看管发放，严防磕碰划伤。

5.5 施工垂直运输材料注意上下呼应，防止磕碰构配件。

5.6 对施工前后工序及周围作业作好协调，施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。以免凝固后再清理时，划伤材质表面。

5.7 施工过程设专人巡视，及时排除各种不安全因素，对完成或未完成部位采取效的遮挡。

5.8 玻璃幕墙工程安装完成后，应制订清扫方案。

5.9 幕墙交工前应从上到下清洗，清洁剂有玻璃清洁剂和构配件清洁剂，互有影响不能错用。清洗时应先作检查，证明无腐蚀作用后方能使用，清洗后要用清水冲洗干净。

5.10 完工后派专人负责看管，杜绝人为的损坏。

2.玻璃幕墙安装施工工艺篇二

1 幕墙板制作

1.1 板型控制

复合铝板幕墙的分割除了考虑装饰效果外, 还应考虑其抗风变形能力。幕墙板主要承受风载, 其抗风载变形能力依赖于板的厚度、长宽比、支点间距和支承条件等。如果铝板幕墙立面的分割太大, 其板厚尺寸与长宽两个方向的尺寸相比小得多, 使板面在风荷作用下易产生挠度变形, 影响幕墙整体效果。若设计不当, 还会在板面上留下不可逆的塑性变形。另外, 即使同样的面积, 不同长宽比的板其挠度值也不同。

1.2 复合铝板的加工

复合铝板可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折。

复合铝板的制作与其支撑固定方式有关。通常沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角, 再折成盆形板, 然后在板后加铝方管加强。四周通过铝角码 (或铝角铁) 与框架连接固定。这种安装方法较牢固、较果好, 已被广泛采用。

对于弧形板, 由于复合铝板有良好的加工性能, 可在压力制动机或带三滚子的辊轧机上直接弯曲。板料在辊轧开始和末尾时, 必须留出75~100mm的直线部分以备切除, 这是辊轧工艺要求。作为板后加强的铝方管也可直接弯曲。

2 铝龙骨制作

2.1 截料尺寸允许偏差 (见表1)

2.2 截料端头不应有明显加工变形, 毛剌不大于0.2mm。

2.3 孔位允许偏差±0.5mm, 孔距允许偏差±0.5mm, 累计偏差不大于±1.0mm。

2.4 横龙骨的截料尺寸应比实际尺寸短一些, 以便安装后留出一定间隙, 使龙骨可以松动。

3 安装

3.1 安装前的准备

施工安装前应检查各连接位置预埋件是否齐全, 位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差:标高偏差±10mm;轴线左右差±30mm。

预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时, 应采取补救措施。幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理, 不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。

3.2 横梁与立柱安装

(1) 测量放线测量放线应与主体结构测量放线相配合, 水平标高要逐层从地面引上, 以免误差累积。测量时风力不应大于四级, 应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。从基准线外反一定距离为幕墙平面, 以此线为基准确定立柱的前后位置, 从而决定整片幕墙的位置。

(2) 立柱安装立柱先连接好连接件, 再将连接件 (铁码) 点焊在预埋钢板上, 然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制, 位置调整准确后, 才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。安装误差要求:标高±3mm;前后±2mm;左右±3mm。

(3) 横梁安装横梁一般为水平构件, 是分段在立柱中嵌入连接, 横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置。横梁套在连接件上, 不要固定, 并在制作时有意稍微缩短下料长度, 使接头处有一定间隙。

3.3 复合铝板安装

复合铝板制作成型后, 整块铝板通过四周铝角码 (或铝角铁) 与龙骨连接, 用螺丝固定在龙骨上, 安装简便, 但要注意安装精度控制。

铝板安装精度:立面垂直度2mm;表面平整度3mm;阳角方正3mm;接缝平直0.5mm。

4 外保温技术的施工工艺

4.1 施工工艺流程

施工准备→弹线→骨架安装→防火层安装→保温层安装→面层 (玻璃、铝板、花岗岩) 安装→填塞泡沫棒、打耐候胶。

4.2 施工要点

(1) 弹线:根据图纸设计布置幕墙自身的安装控制轴线 (含垂直、水平方向) , 并根据控制轴线对

每个预埋件敷设位进行检测, 做好标识。

(2) 后埋件安装:将后埋件按安装节点点焊在预埋件上, 经核验无误后再进行满焊, 焊接需确保安全、质量以及焊缝厚度, 并及时除渣报验。

(3) 幕墙骨架安装:幕墙骨架采用吊挂的方式安装在主体结构上, 通过机械螺栓把连接固定件连接在后埋件上, 再用机械螺栓把竖龙骨与钢连接固定件连接在一起。该连接可作三维调节, 有利于幕墙“三度”的调整。采用自上而下的顺序进行安装, 先安装竖龙骨后再安装横龙骨。

(4) 幕墙防火层安装:在幕墙与各层楼板之间按设计要求将镀锌钢板固定在横料上, 镀锌钢板内填充防火岩棉, 要求填塞密实无空隙。

(5) 幕墙保温层安装:矿棉毡的安装须在幕墙面板安装前完成, 但应与面板的安装相继进行。

(6) 面层 (玻璃、铝板、花岗岩) 安装:安装面层之前要做好骨架隐蔽验收工作并有记录, 玻璃与铝板面层安装自上往下进行, 对照设计和铝板标识, 通过自攻自钻螺钉固定在骨架上。干挂花岗岩则从下往上施工, 安装前查看石材色泽, 尽量消除色差, 满足平整度要求, 先固定石材挂件, 再将石材专用胶注入石材安装槽内, 把槽口对准挂件插入, 调整平整度后, 旋紧挂件固定螺栓。

(7) 填塞泡沫棒、打耐候胶:面板之间填塞泡沫棒应密实勾平, 严格控制泡沫棒表面与面层的距离。密封胶用打胶枪顺同一方向均匀注入胶缝内, 随后用灰刀刮平, 其表面要求平整、光滑、不起泡, 随即清洁外装饰面。

5 结论

5.1 采用外墙外保温复合墙体, 可以很好

地满足北方地区节能的要求, 明显改善了居住的舒适性和室内的热稳定性。

5.2 采用外墙外保温复合墙体, 墙体潮湿

情况得到改善。为了防止冷凝现象, 内保温层需设置空气层, 而采用外保温时, 无需设置空气层, 且在外饰幕墙面层保护下保温材料不会受潮, 同时, 外保温层使结构层的整个墙身温度提高, 降低了它的湿度, 因而改善了墙体的保温性能。

5.3 采用外墙外保温复合墙体, 有利于改

善室温环境质量。由于内部的实墙体热容量大, 墙体外侧附加保温层后, 使室内温度变化减缓, 室温较为稳定, 有利于节能;而在夏季, 外保温材料能减少太阳辐射热的传递和室外高气温的影响, 从而使建筑物冬暖夏凉。

5.4 采用外墙外保温复合墙体, 可增加房

屋的使用面积, 与内保温技术相比, 有效增加室内使用面积近1%。

5.5 幕墙龙骨联结方式安全可靠, 尤其适

用于高层建筑, 施工不受季节影响, 操作方便, 解决了以往外保温湿作业带来的墙面开裂、空鼓等问题, 且建筑物外表美观。

5.6 采用的龙骨、埋件加工方便, 紧固件

3.玻璃幕墙安装施工工艺篇三

关键词：大跨度；阳光板幕墙；安装工艺；改进应用

一、工程概况

厦深铁路广东段深圳坪山站位于广东省深圳市东侧坪山新区，为线正下式站房，站房南北两侧弧形立面采用8mm厚实芯阳光板和3mm厚铝板组合幕墙，弧形面长度168m，展开垂直高度16.8m，幕墙总面积5644.8㎡，距地高度32m，单块阳光板跨度3m。

二、阳光板的特点及国内外发展现状

阳光板是一种新型高强、透光、节能材料，采用阳光板作为幕墙的饰面材料，可以有效的将建筑美学、建筑功能、建筑节能和建筑结构等因素有机的统一起来，不仅减轻了主体建筑的荷载，满足室内光线强度的要求，又可以达到节约能源的效果。我国自20世纪90年代初期开始，在一些大型公共建筑上率先采用阳光板，为这一材料在国内的推广积聚了可贵的设计、施工和日常维护的经验。受地区差异、温度变化、阳光板线性膨胀率、板材跨度及装修效果等因素影响，致使大跨度阳光板在端部和跨中位置必须采用可以抵消热胀冷缩效应的安装方式。为了更好的展现阳光板的装修效果以及建筑师的设计意图，结合国家现行的技术标准对此项技术作进一步的改进。

三、阳光板幕墙的安装工艺原理

实芯阳光板比较常见的厚度为4mm、6mm、8mm，再厚的规格需订做加工，生产周期较长，施工成本加大。因受其阳光板厚度和强度限制，导致阳光板的跨度不宜过大，直接影响建筑装修效果，若采用大跨度阳光板，需在跨中增设龙骨，采用螺钉固定，若固定太紧而引发应力，将限制阳光板在温度变化时的自由伸缩，造成阳光板破坏。

针对大跨度阳光板幕墙在端部及跨中固定支座处受温度变化影响时无法自由伸缩的实际问题，对阳光板的安装方式进行改进，以求达到减小安装时引发的应力、抵消热胀冷缩效应、降低施工成本的目的。

3.1 减小板材在安装过程中引发的应力

板材在切割时必须考虑热胀冷缩因素，并为板材预留足够的膨胀间隙。板材温度移动的范围主要由板材的线膨胀系数（α=0.065mm/m.℃）、安装地的极限最高气温（Tmax.）或极限最低气温（Tmin.）与安装时的气温（T）之差（Δt）、板材的长度（l）或宽度（w）决定：总膨胀（收缩）尺寸δ=膨胀系数α ×当地最高或最低气温与安装时气温之差Δt ×板材长度l或宽度w。

以本工程选用的北京拜耳公司生产的双面UV漫射聚碳酸脂阳光板为例进行核算，单块阳光板长3米，宽1.5米，深圳市50年的最高气温38.7℃，最低气温0.2℃，安装时的平均气温16.6℃：

横向总膨胀尺寸δ=α ×Δt ×l=0.065×（38.7-16.6）×3=4.32mm

竖向总膨胀尺寸δ=α ×Δt ×l=0.065×（38.7-16.6）×1.5=2.16mm

横向总收缩尺寸δ=α ×Δt ×l=0.065×（0.2-16.6）×3=-3.2mm

竖向总收缩尺寸δ=α ×Δt ×l=0.065×（0.2-16.6）×1.5=-1.6mm

考虑阳光板因温度变化而膨胀产生应力，导致板材破坏，在阳光板安装时必须根据横、竖向膨胀尺寸为板材预留足够的膨胀间隙δ，为了防止阳光板可能因风压或其他重压荷载而脱落，阳光板必须要有一定的嵌入深度b，如图3.1所示；同时跨中固定阳光板的螺栓开孔孔径需比螺丝直径偏大，预留膨胀空间，以此减小因应力产生的变形，最后再根据阳光板的横、竖向伸缩尺寸和荷载计算确定铝合金型材的宽度和厚度。

图3.1 阳光板幕墙节点安装详图

3.2 跨中增设滑移支座，抵消热胀冷缩效应，增大单块板材跨度

为了能够更好的抵消热胀冷缩效应，在单块阳光板的跨中龙骨处设置上下左右四个方向可以自由滑动的铝合金滑移支座，并采用大帽防水自攻钉将阳光板固定在滑移支座上，如图3.2所示，从而抵消阳光板的热胀冷缩效应，增大单块阳光板的跨度，提高建筑装饰效果，降低施工成本。

图3.2 铝合金滑移支座安装图和实体应用

3.3 阳光板幕墙的安装

根据阳光板幕墙深化设计图纸布置预埋件并安装主次龙骨，然后进行铝合金型材基座的安装和阳光板的安装，再通过自攻螺钉从相邻两块阳光板中间的缝隙用铝合金压板把阳光板固定在龙骨上，铝合金型材基座与龙骨接触部位和铝合金型材与阳光板上下接触部位采用三元乙丙胶条密封，板块之间利用铝合金盖板封口并用密封胶密封。

四、阳光板幕墙安装技术要点

4.1 滑移支座安装

在安装阳光板之前，先通过自攻螺钉将滑移支座的底座固定在跨中龙骨上，待单块阳光板安装完毕后，再安装滑移支座的滑移部件，然后对准滑移支座的安装部位，采用打孔机在阳光板上钻孔，最后采用大帽钉将阳光板固定在滑移支座上。滑移支座见图4.1所示。

圖4.1 滑移支座实体图

4.2 阳光板安装

1、安装要点

采用螺丝穿孔安装阳光板时，板材的开孔孔径须比螺栓直径大50%，以备热胀冷缩时板材产生位移。禁止任何直接开孔同时固定螺丝的做法，无法预留热胀冷缩空间。在板材上钻孔时，孔与孔的间距不宜过大，也不能太小。间距大则累积热膨胀长度大，预留空间不足够；间距小必然严重限制板材的移动，造成应力太集中。通常在板材上钻孔时，孔间距在50cm比较合适，孔与板边沿的距离在5cm以上。固定螺丝不宜拧得太紧，避免压裂板材，以固定后允许板材轻微位移为好。

2、阳光板接缝处的防水和密封处理

阳光板安装时，先采用自攻螺钉将铝合金型材基座固定在幕墙龙骨上，再通过自攻螺钉从相邻两块阳光板中间的缝隙用铝合金压板把阳光板固定在龙骨上，阳光板与铝合金基座和铝合金压板之间的密封，均采用三元乙丙橡胶条。橡胶条安装时，必须卡在铝合金型材的卡槽内，横向橡胶条与竖向橡胶条交接处不允许留缝，搭接处打密封胶处理。阳光板在安装时，板块间接缝要保持一致，整体效果上确保幕墙的平整度。安装完后阳光板的纵缝、横缝在一条线上（板间空隙必须符合板材热胀冷缩要求）。板材安装就位时，不允许把专用橡胶条挤压变形。

4.3 盖板安装及密封处理

压板安装完毕后，将矩形盖板直接扣在压板上，盖板安装完毕后，用硅酮密封胶将横向和竖向盖板两边密封，以防止雨水渗入阳光板内部。盖板安装要横平竖直，横竖向盖板两侧必须施打密封胶处理，密封胶要连续、饱满，不允许断开。施打密封胶时必须清理干净盖板和阳光板密封处的表面，使密封胶与阳光板和盖板粘接牢固，无渗漏现象。必须注意的是横向与竖向交接处的密封胶必须处理严密，竖向盖板在安装弯折处时严禁切断安装。

4.4 质量控制要点

1、阳光板、滑移支座及各配件的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

2、龙骨、滑移支座的位置必须准确，各构件的连接牢固可靠，无松动。

3、为阳光板在横、竖向预留的膨胀间隙必须满足设计要求。

4、阳光板在安装时嵌入铝合金基座的深度必须满足设计要求。

5、跨中固定阳光板的螺栓开孔孔径需比螺丝直径偏大，预留膨胀空间。

6、阳光板幕墙采用的密封材料必须符合设计要求，确保密封效果良好，无渗漏水现象。

7、阳光板必须洁净，颜色一致，无污染，幕墙整面应顺直，接缝应严密。

五、阳光板幕墙的效益分析

5.1 材料成本对比

在阳光板板跨中加设可以双向位移的铝合金滑移支座，从而抵消了阳光板的热胀冷缩效应，一方面可以增大单块阳光板的跨度，提高建筑装饰效果；另一方面可以节约幕墙钢骨架材料费用。

5.2 人工费用比较

阳光板的比重为1.2×103 kg/m3，是传统玻璃幕墙的0.4～0.6倍，由于其质量轻，搬运吊装方便快捷，可以显著提高施工工效，节约机械使用费用。

5.3 间接费用

1、节能方面：阳光板透光率高达80%，传热系数低、隔热性好，节约能量是相同厚度玻璃的1.5-1.7倍。

2、工期方面：本成果安装简便快捷，施工效率高，与玻璃幕墙相比，不需要进行副框与玻璃的粘贴固化，阳光板到场就可以进行安装，显著缩短了工期。

3、安全方面：阳光板质轻抗裂，安全性能好，不仅减轻了工人的劳动强度，还有力降低了高空作业时的安全风险因素。

4、维修费用：跨中增设的滑移支座抵消了阳光板的热胀冷缩效应，有效减小了因应力产生的变形，降低了阳光板的破坏概率，从而减少了使用过程中因阳光板破裂而产生的维修费用。

通过以上分析，滑移支座式大跨度阳光板幕墙施工工艺与传统工艺相比，在人工费、材料费、间接费用方面均有大幅度减少。通过在厦深铁路广东段深圳坪山站外立面幕墙工程中应用比较，取得了良好的经济效益和社会效益。

六、结束语

本技术针对大跨度阳光板幕墙在端部及跨中固定支座处受温度变化影响时无法自由伸缩的实际问题，对阳光板的安装固定方式进行了改进，减小了阳光板在安装时引发的应力，确保了幕墙系统的可靠性，同时在阳光板的跨中增设了滑移支座，有效抵消了板材的热胀冷缩效应，增大了单块阳光板的跨度，提高了建筑装饰效果。由于本技术具有优异的抗变形性能，且工艺简单，操作方便靈活，安全系数高，又能保持施工作业的连续性，有利于提高施工进度，降低成本，缩短工期，因此在以后的施工中值得大力推广使用。

参考文献：

[1]《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102-2003）

[2]建筑幕墙与采光顶设计施工手册—北京：中国建筑工业出版社，2012

4.玻璃幕墙安装施工工法篇四

（2010-12工字0**号）

公司：xxxx 完成人员：xxxx

一、前言

玻璃幕墙建筑物作为一种现代建筑技术和艺术相结合的产物,越来越流行，从不同角度呈现出不同的色调，随阳光、月色、灯光的变化给人以动态的美。但在施工中发现有很多值得我关注的工序不能忽视，清楚的认识到玻璃幕墙安装施工质量，直接影响到玻璃安装后能否满足玻璃幕墙的建筑物理及其它性能要求的关键。经过海航基地三栋楼的现场实践，把工程施工中遇到的问题总结出来，避免在其它的工程中重复过去的错误，为创造优质工程，提高幕墙工程施工质量针对明框玻璃幕墙施工特点制定此工艺方法，保证了玻璃幕墙安装施工质量。

二、特点

1、便于操作，保证玻璃幕墙安装施工质量。

2、节约成本，减少因施工工艺不当造成不必要的返工。

3、便于项目管理，使玻璃幕墙施工规范化、标准化。

三、适用范围

本工法适用于多、高层玻璃幕墙安装施工。

四、安装工艺流程

测量放线→ 埋件定位与安装→铝合金幕墙立柱的安装→ 铝合金幕墙横梁的安装→ 幕墙玻璃板块的安装 → 幕墙的层间防火施工→ 幕墙的防雷施工→ 窗扇安装→ 施注耐候胶→ 清洗、检查、验收。

五、操作要点

（一）测量放线

墙施工现场测量放线，根据安装工艺图及预埋件的中心线式，使用专用工具，做幕墙垂直方向的立柱竖线。水平方向的分格线要与予埋件的位置结合，与建筑施工时的水平基准线，标高线结合，经复合后确定水平方向的分格线。

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（二）埋件定位与安装

严格按照预埋件位置图准确定位，检查预埋件是否有偏差。预埋件的定位精度一般为：埋件平面位置偏差±10mm标高偏差±10mm，表面平整度≤5mm／200mm。海航基地幕墙工程，由于未设计予埋件，其它工程可能会因为其它原因，须补充予埋件，或旧建筑物改造施工时，需要来用后置预埋件与幕墙构件连接，此时应注意按有关标准规定。需要使用人工锚栓固定在钢筋混凝土构造上，进行钻孔作业时应首先了解原构造物上的钢筋配置情况，钻孔尽量时准钢筋间的缝隙，在实际施工过程中，经常出现钻孔偏差须另行钻孔，此时请注意将不使用的孔洞用水泥沙浆补实，避免对原结构造成不良隐患。国家规范规定，幕墙工程使用的所有预埋件，应使用热镀锌钢件，在使用连接件与埋板焊接后，应检查焊接部位的外观质量。是否有虚焊，假焊，脱焊现象，要按焊接工艺要求，进行焊接强度检查，之后对焊接部位用防锈漆涂刷两遍，进行防腐处理。在使用后置预埋件时，对埋置的锚栓要进行拉拨试验。对于化学锚栓要首先查看：有无产品合格证，力学性能试验报告。在使用钢质L型连接件时除对焊接部位按焊接规范处理外，对所使用的连接紧固件也应按规范要求选用。连接螺栓应使用不锈钢螺栓、螺母、垫圈要使用加厚加大直径的专用垫圈。

（三）铝合金幕墙立柱的安装

经对照施工工艺图对预埋件检查无误后，应进行幕墙立柱的安装。安装幕墙立柱要从结构的底部由下向上安装。在与预埋件的连接位置，应使用中12mm不锈钢螺栓。长度根据设计要求选定，不锈钢螺栓两端应使用弹簧垫圈。钢制连接件与铝合金的接触面。应使用1.2mm.厚尼龙垫片隔开。铝合金立柱对接时应留伸缩缝15mm，当幕墙框架调整后，伸缩缝处应注硅酮密封胶密封。立柱对接使用专用铝合金插芯，插芯长度不小于400mm.幕墙立柱宜采用上端悬挂在主体结构上，下端自由垂直。幕墙立柱的安装垂直度应小于2mm（对相对高度而言）。主柱调整完毕后紧固螺栓应加固拧紧所有螺栓。对钢连接件进行焊接，焊缝高度7mm，焊接后应将焊渣清理干净，并涂两道防锈漆，两道富锌漆防腐。

（四）铝合金幕墙横梁的安装

1、按照幕墙设计施工图纸的要求，水平分格使用铝合金横梁与立柱连接，水平分格按图纸尺寸，结合建筑结构的各层基准线，建筑标高线确定连接件位置。

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2、幕墙横梁连接件，应使用M5×35mm不锈钢自攻螺钉，将铝合金角码固定在立柱上，配置横梁时注意两立柱间，与横梁两端头垫1—2mm橡胶垫，横梁与立柱的外表面，应在同一平面上，表面误差不大于0.5mm.3、幕墙横梁与立柱连接应使用M6×25mm不锈钢白攻螺钉。不应使用铝合金拉铆钉。在固定各层横梁时应随时调整高度尺寸。减少误差为配置玻璃板块垫定基础，横梁调整无误后应将螺钉紧固。

（五）幕墙玻璃板块的安装

1、根据幕墙设计要求，将幕墙框架组合安装后，应能实现框架三维调整，（即前后，左右，上下）以满足幕墙验收标准的平面度，垂直度要求。调整完毕后对幕墙框架的实际分格尺寸，与设计计算的玻璃板块尺寸相对照，确定玻璃板块尺寸，并按分格安装位置编号，对于玻璃板块的尺寸，应符合有关标准的要求，减少误差保证玻璃胶缝的一性，玻璃的质量，尺寸，规格、应达到设计要求。

2、玻璃板块上的铝合金附框，用外压板通过螺栓、螺母与立柱横梁连接固定。玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。玻璃板块的下边应安装两段长度不小于100mm的铝合金托，并垫1mm厚橡胶垫。

3、安装玻璃板块，首先检查玻璃板块的尺寸不应超差，否则偏离定位线中心线误差过大，造成玻璃缝不均匀，影响幕墙外观质量或造成胶缝过窄，由于涨缩因素，造成玻璃炸裂，影响幕墙的使用安全。

4、幕墙玻璃的密封、室内为橡胶密封胶条，应使用三无乙丙橡胶密封条，其他密封条不能保证使用寿命，并影响外观质量，边角接缝应严密，室外为聚乙稀发泡棒及耐候密封胶。

5、幕墙玻璃胶缝应整齐均匀，玻璃板块的尺寸要精确。加工玻璃板块尺寸不应超差，如发现玻璃板块不合格，应调整玻璃板块尺寸，避免玻璃胶缝过窄现象的发生，更不应用出现胶缝过窄，打“假胶缝”的方式处理，给幕墙留下安全隐患。

6、幕墙的两侧边部与结构洞口要留有不小于16mm的间隙，缝隙中间用保温岩棉填实；然后用聚乙稀发泡棒和耐候密封胶密封。为保证密封胶厂家的产品，密封胶缝表面不光滑，有气泡，部分密封胶老化，龟裂，开裂或鼓泡现象的发生。

第3页，共7页所使用的密封胶必须进行剥离试验，抗老化试验，及相容性试验。

（六）幕墙的层间防火施工

1、防火材料的安装应严格按设计要求施工，应符合国家标准《建筑设计规范》（GB50016）的有关规定，高层建筑玻璃幕墙的防火设计应符合现行国家标准《高层民向建筑设计防火规范》（GB50048）的有关规定。

2、防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。工程上防火衬板一般采用厚度≥1.5mm的镀锌铁皮。应在外部接缝处打防火密封胶。

3、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。

（七）幕墙的防雷施工

1、玻璃幕墙的防雷设计施工，应符合国家标准《建筑防雷设计规范》（GB50057）和《民用建筑电气设计规范》（JGJ／T16）的有关规定，应采用直径为12mm的镀锌圆钢或专用的铜铝导电电缆。

2、幕墙的导电连接应规范，并与主体结构的防雷系统连接，圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75MM。位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24MM，厚度不小于2MM的铝带连接。连接点焊或螺接牢固，焊接点检查无误后应涂漆防腐。

（八）窗扇安装施工

1、安装窗扇前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。

2、窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。

3、窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。

（九）耐候胶施注

1、玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

2、注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做

第4页，共7页好记录。

3、施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。

4、玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。

5、为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位贴保护胶带，施注完胶刮平后立即将胶带除去。

6、耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。

7、缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。

六、主要机具

1、铝合金型材下料：切割机、台钻

2、紧固件安装：电焊机

3、龙骨安装：吊锤、铆钉机、手提电钻

4、玻璃板块制作：胶枪、空压机

5、玻璃板块安装：螺丝刀、手动玻璃吸盘

6、主要检测仪器：水平仪、靠尺、游标卡尺、测膜仪、对角线检测尺、钢卷尺

七、劳动力组织

劳动力组织需根据工程大小、进度情况而定

1、型材下料：6人

2、龙骨安装：10人

3、玻璃板块制作：8人

4、防火、避雷安装：7人

5、玻璃板块安装：10人

6、打耐候胶：6人

八、质量标准

（一）玻璃幕墙施工质量标准

1、幕墙用金属材料和零附件的品种、规格、色泽应符合规范要求。

2、幕墙垂直度应符合下列要求：

第5页，共7页当幕墙高≤30m时，允许偏差为10mm 当30m＜幕墙高≤60m时，允许偏差为15mm 当幕墙高＞90m时，允许偏差为25mm

3、幕墙平面度允许偏差为1.5mm。其竖缝直线度允许偏差为2mm，横缝直线度允许偏差为2mm，拼缝直线度与设计值允许偏差为±2mm；相邻玻璃之间接缝高低差允许偏差为±1mm。

（二）幕墙防火、保温层施工质量标准

1、防火层隔板应采用不小于1.5mm厚的镀锌钢板，防火棉必须采用防潮的铝箔包装严密。防火棉不得与玻璃直接接触。

2、保温层表面平整度允许偏差为5mm，防火保温层厚度允许偏差为－0.05ф~＋0.10ф（ф为防火保温层厚度）

（三）幕墙防雷施工质量标准

1、建筑幕墙应形成自身的自上而下的防雷体系，并应与主体结构的防雷体系可靠连接。接地电阻值必须符合设计要求和规范要求。

2、跨接片铝型材规格应大于25mm×4mm，跨接片每端连接螺栓的个数不少于2个。

九、安全措施

1、安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验。手电钻等电动工具应作电压试验，手持玻璃吸盘应进行吸附重量和吸附时间试验。

2、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。

3、在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。

4、现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。

5、严格按照《建筑安装工程安全技术规程》进行操作。

6、必须检查吊篮各部件的构造有无隐患，并及时消除，要求作业人员全部有吊篮操作证，严格按吊篮的安全操作规程使用，并设专人负责安全监护。

十、安全、环境保护措施

1、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作

第6页，共7页使用电器、机械设备。

2、现场使用酒精或甲苯对板块进行局部清洗时，需严格控制使用工序，使之不流淌，不滴落，粘有酒精和甲苯液体的棉布集中回收处理。

3、受季节自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化所进行的教育，其目的在于增强安全意识，控制人的行为，尽快适应变化，减少人为失误。

4、幕墙施工产生的废弃物需进行妥善处理，以防止环境污染。施工中拆解下来的包装纸、包装绳、包装袋、现场边角余料必须统一回收并存放在密闭的指定地点，由专人负责定期回收，并将可再生利用的和不可回收的分开处理。

十一、效益分析

1、实践证明框玻璃幕墙的施工工艺与全隐、半隐玻璃施工方便，施工人员容易掌握；

2、与传统的外墙贴砖相比，质量相对有保证。厚重的墙体趋向轻薄,内外空间的隔绝变为通透，具有很好的环境艺术效果。

3、在施工中一般不太受气温的影响，只要具备条件就能抢工大干，缩短工期；在装修施工中能增加产值利润率；

4、总结了一套完整的明框玻璃幕墙施工技术、工艺流程、炼就和培养了一批施工人员，受到业主、监理的好评，综合效益显著。

十二、应用实例

由二分公司施工的海航基地一期二标服务中心和体育中心测量放线的工程量大且精度要求高，要求后植大量的埋件，幕墙加工制造精度、安装精度控制，幕墙施工收边、收口，安全生产中高空作业、吊装作业及其它特殊工种作业，赶工措施的安排。通过合理的玻璃幕墙施工方案，以及对施工过程中对玻璃幕墙安装不断总结经验，成功的完成了两个楼的施工进度和施工质量，得到了业主、监理的多次好评，取得了较好的经济效益和社会效益，同时也为今后的玻璃幕墙施工提供了宝贵意而丰富的施工经验。

5.玻璃幕墙安装安全文明施工协议书篇五

玻璃幕墙安装安全、文明施工协议书

甲方：绍兴第一建工集团西安分公司旺园小区1#楼项目部乙方：

为了进一步贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持安全生产，文明施工，杜绝一切安全、火灾等事故发生，特签订本协议书：

一、安全目标：

杜绝一切安全、火灾等事故发生，确保玻璃幕墙安装工作顺利完成。

二、甲方责任：

1.贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作放在首位。

2.严格执行国家、地方及公司各项安全法规、规程、标准、条例等，督促乙方实施落实。

3.加强安全管理，督促乙方成立安全领导小组及防火领导小组。4.不违章指挥，不强令冒险作业。5.乙方违章作业，甲方有权令其停工整顿。

6.乙方提出安全等方面的合理化建议，甲方须认真接受，并尽快采取措施。

7.甲方负责协调各班组间的配合作业。

三、乙方责任：

1.严格遵守本工种安全操作规程，不违章作业，不野蛮施工，遵守“安全生产六大纪律”、“十项安全技术措施”。

2.严格遵守本公司、项目部制定的各项安全生产、防火管理、文明施工的各项规章制度。

3.建立安全生产领导小组，向甲方提供现场负责人、安全负责人

绍兴第一建工集团西安分公司

及全体员工的岗位证书、操作证、身份证等复印件。

4.乙方职工的人身安全、施工设备、生活设施、机电设备及施工安全由乙方负全部责任。

5.在作业前，应先对作业环境进行检查，同一垂直面上是否有人施工，是否有可靠的立足点，安全防护设施是否符合安全作业条件，排除安全隐患后，方可进行作业。

6.因乙方原因引起的伤亡事故，不论事故危及者是乙方人员还是他人，由乙方负全部责任。

7.乙方必须建立防火领导小组，并指派专人负责工程项目的施工防火工作；进场后先向甲方提供防火施工方案，并严格按方案施工。

8.施工现场严禁随意动用明火，若因生产需要动用明火，必须到甲方办理动火审批手续，并做好防火措施。若违章作业，引发火灾事故，一切损失全部由乙方承担。

9.服从和接受甲方施工管理人员的管理，有权拒绝违章指挥，并及时向甲方提出合理化建议。

四、协议书有效期：

自本协议书签订之日起生效，至本专项工程完工退场后失效。

五、本协议书一式两份，甲、乙方各执一份。

甲方负责人签字：

乙方负责人签字：

签订日期：

6.玻璃幕墙安装施工工艺篇六

一、材料、工具质量要求

1、玻璃的规格、品牌应符合设计要求。

2、玻璃的材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。

3、计量工具应是经过法定检验合格的产品。

4、施工机具使用前应进行安全性和适用性检查。

5、操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。

6、操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。

二、施工环境要求

1、门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。

2、钢门窗在安装玻璃前，要认真检查是否有扭曲变形情况，如有此情况，应修正和挑选后，再进行玻璃安装。

3、玻璃安装前，应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。

4、硅胶和铺垫的油灰材料必须经过检验合格后才可使用。

三、施工操作要求

1、玻璃裁配时，应按设计要求检查和挑选玻璃。

2、玻璃要集中裁割。按设计或实测尺寸，长度各缩小一个裁口宽度的1/4（约2～3mm）裁割，其边缘没有口和斜曲。

3、裁割厚玻璃及压花玻璃时，应先在裁割处涂煤油一道，然后再裁割。

4、裁割彩色玻璃，压花玻璃及厚玻璃时，应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位、斜曲和松动。

5、裁割夹丝玻璃时，应先在裁割处涂煤油一道，然后再裁割，向下压时，用力要均匀，再向上回时，要在裁开的玻璃缝处夹一木条或硬板纸，然后向上面，铅丝就会同时被切断，夹丝玻璃的裁割边缘上宜涂刷防锈涂料。玻璃切开后铅丝还不断时，用铗钳剪断。

6、分散玻璃，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散数量以当天安装数量为准。将玻璃放在安装地点附近，不得靠近门窗所摆动的范围内，以免损坏。

7、玻璃安装前，必须将门窗的裁口（玻璃槽）清扫干净。清除木碎渣灰砂渣、胶渍和尘土等，使油灰与槽口粘结牢固。

8、安装玻璃前应涂抹底灰，在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长涂抹厚度的1～3mm的底灰，达到均匀一致、饱满不间断，随后用双手把玻璃推铺平整、压实，待油灰初凝有一定强度时，顺着槽口方向，将多余的底灰刮平，遗留的底灰应清除干净。

9、钉压木压条前应在玻璃四边分别钉上钉子，钉长一般使用1/2～3/4in（英寸）的小钉，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个。要求钉头仅靠玻璃。如果钉身靠玻璃容易把玻璃挤碎。钉完后，用手轻敲玻璃，听声音鉴别是否平实，如底灰不饱满，应立即重新安装。

10、木压条应紧贴玻璃，但也不得将玻璃压得过紧，以免将玻璃挤碎。

11、木压条与玻璃之间涂上硅胶，硅胶要涂匀，不得有缝隙。硅胶与玻璃、裁口接触的边缘要齐平。

12、铝合金框扇内安装玻璃，安装前，应清除铝合金框槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触。安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内、外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2～5mm。采取橡胶条固定玻璃时，先用10mm长的橡胶块断续地将玻璃剂住，再在胶条上注入密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。

采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。

四、产品质量要求

1、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时，应使用安全玻璃。

2、门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。

3、玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。

4、镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。

5、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应连接牢固、接缝平齐。

6、待密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应补大于0.5mm。

五、产品保护要求

1、已安装好的门窗玻璃，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏。

7.玻璃幕墙安装施工工艺篇七

1节能型幕墙设计的重要意义

在全社会总能耗之中中国建筑能耗占据1/4的比重, 这使得建筑节能越来越受到人们的关注。根据《节约能源法》, 在1999年10月出台了《民用建筑节能管理暂行规定》, 中国建筑节能的第三环节再节能的工作目标正在进行。建筑节能主要是在采暖供热、空调制冷、建筑照明等等方面采取节约能源消耗的方法。是以, 在中国北方采暖供热建筑以及南方冬暖夏热地区都要注重节约能源工作的开展。

建筑门窗和建筑幕墙全部都属于围护结构, 他们都具有十分敏感的热交换和热传导性, 他们的传热和失热损失要比墙体多出5倍~6倍, 针对门窗和幕墙实施节能方案, 对于整个建筑节能来说几乎达到了40%。是以, 各个阶层的建设主管机构对于节能型建筑门窗和幕墙使用上都十分的重视。这里面我们说的节能型门窗, 是针对建筑物上的门窗产品要符合节能设计标准。所以说节能型门窗要想实现其技术性能和节能效果, 不取决于加工材料的类型。中国建筑节能上对于门窗性能一般从两项控制指标来完成节能目标:门窗的传热系数K值和门窗的空气渗透系数 (也就是我们通常说的气密性) A值。这两个指标与标准值相符我们才可以说其是节能门窗。

建筑玻璃幕墙早在1980年就已经在中国市场上流通了, 历经了20多年的风雨, 其在规模、发展速度上都有了很大的进步, 它最早在中国的东部沿海的大型城市中兴起, 之后一点一点的发展到西部边远的乡镇, 目前玻璃幕墙的建筑几乎随处可见。尤其是在城市的超高层建筑方面其使用更为广泛, 玻璃幕墙的优势也是显而易见的, 例如北京的国贸大厦、深圳的地王大厦、上海的金茂大厦等等, 全部都使用了玻璃幕墙, 中国的建筑玻璃幕墙, 为什么在这短短的几年之中就发展的如此之好, 几乎占据了全部的市场份额, 这和其特殊的动工工艺据是分不开的, 初步计算中国每年玻璃幕墙的建筑面积超过了500×104m2, 其未来发展潜力是非常的好。

2节能型建筑玻璃幕墙动工工艺分析

2.1测量放线技术要领

2.1.1综合主体结构, 对各个层柱上已弹竖向轴线实施分析, 参照原来的结构设计图轴线的尺寸, 使用经纬仪进行核对之后, 将各个层的楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线, 弹线要在两边一点一点的扩散到中间, 在这个过程之中要控制好误差, 尽量不要让这些误差累积。与此同时还要将各个层预埋件中心线和竖向龙骨中心线能不能达成统一性进行校对。

2.1.2对主体结构实际上的总标高和设计总标高是不是相符进行核对, 并把各个层的楼面标高在楼板边上标注出来。幕墙上实施竖向分格的时候, 一定要把防火层等和主体构造的方位实施确定。

2.1.3综合主体结构的垂直度, 并注明幕墙节点的详细动工方法, 同时把幕墙平面的进出确定出来。并标注出进出尺寸以实现其幕墙的动工、安装与主体结构相协调。

2.2对各个楼层紧固件实施安装

对于主体结构的每层现浇混凝土楼板或是梁内预埋铁件, 角码连接件和预埋件节点上的焊接, 角码A经过镀锌螺栓连接到另外一个角码B上, 角码B经过不锈钢螺栓连接到竖向龙骨上。这样连接的优点是使得幕墙的三维实现了很好的协调。

2.3安置竖向主龙骨的相关事宜分析

主龙骨的安装顺序要自上而下, 每个楼层都是用连接件和主体梁板实现连接的, 一般操作方法如下:

2.3.1设计竖向主龙骨要使用受拉杆件形式。在对其实施安设的时候, 一定要先把主龙骨组装好, 之后竖起来, 把下一层立柱的芯管套进其下端, 之后上端角码要和连接件的螺栓孔对准, 把螺栓实施初步拧实。

2.3.2主龙骨经过角码与连接件的长孔, 对准螺栓实施全方面的调整, 水平方向上要和楼板上的方位线对准, 纵向要和楼层标高对准, 前、后要不偏离控制线, 使得上下方位上保持垂直, 间距要和设计标准相符。

2.3.3主龙骨经过内套管竖向可以实施延长, 为了避免铝材因温度影响发生变形, 接头的伸缩孔隙的设置一定要合理, 而其实际的尺寸要结合实际情况来确定。

2.3.4最顶层安设之后, 使用吊锤在垂直面上进行调整, 检查没有任何出路之后, 要把全部的竖向龙骨连接到结构的螺栓、螺母上, 经过垫圈等装置进行拧紧、焊牢。要确保全部的焊接缝隙处的连续要均匀, 同时其设计要与标准相符, 要把焊药皮清楚干净, 并且要涂刷防锈漆。

2.4安置横向次龙骨时相关事宜分析

对竖向龙骨实施安设之后, 检查垂直度、平面进出、间距等项目, 全部达到标准之后, 就可以对横向龙骨实施安装了。

2.4.1要把横向龙骨的铝角安设方位确定好, 把立柱上用线弹出, 同时要保证其准确度, 之后是铝角的固定, 铝角和立柱中间要铺设上柔性橡胶垫片。假如铝角方位不固定, 会对横向龙骨安设的水平度有所影响。

2.4.2安设横向龙骨的时候, 对于每一层都要实施仔细的检查、调整、校正、固定, 确保其和标准相符。横梁和竖框的缝隙处要留出2mm~3mm, 温度伸缩缝隙处一定要用密封胶封实, 密封胶的颜色要和型材相似。

2.5安设避雷件之时的注意事项

2.5.1均压环的主体结构需要和避雷系统相连, 预埋件和均压环要经过圆钢或是扁钢相互连接。

2.5.2圆钢或是扁钢与预埋件、均压环要实施焊接, 焊接缝隙的长度要大于75mm。

2.6安设防火保温层时的注意事项

2.6.1安设防火保温材料的时候一定要与设计标准相符, 之后才可以实施动工, 防火保温材料要使用整块的岩棉进行填塞, 固定的防火保温材料的防火衬板一定要确保其牢固。工程上的防火衬板的镀锌铁皮的厚度要不小于1.5mm。和主体结构之间的缝隙处要灌入防火胶。

2.6.2玻璃幕墙周围和主体结构处的裂缝上, 一定要使用防火保温材料进行填塞, 填装的防火保温材料要确保其压实, 杜绝空隙的存在, 之后使用铝箔把其包扎好, 以免保温防火材料出现受潮现象。

2.7安设玻璃板块时的注意事项

2.7.1安设玻璃板块的前期要对玻璃和周围的铝框实施彻底的清除, 以实现嵌缝耐候胶能的黏结性能非常的好。安设玻璃的镀膜面一定要有保护膜, 这样可起到很好的保护作用, 在竣工的时候要把这层膜除去。

2.7.2安设玻璃板块的时候要做好保措施, 以免出现碰撞, 一旦玻璃板块面积很大, 需要使用真空吸盘对其实施提升安设。

2.7.3对于玻璃板块的压块固定工作一定要与设计标准相符, 间距要保证在30cm, 压块的安设要结实。

2.8安设窗扇动工技术分析

2.8.1安设窗扇初期其窗扇的规格要符合动工图纸要求。

2.8.2安设窗扇之前的工作就是清洁, 在这个环节上一定要把握好窗扇与窗框四周的配合间隙, 使其密封性能实现最佳。

3结语

综上所述, 要想使得玻璃幕墙行业得到健康发展, 一定要将安装过程中的各个环节进行完善, 进而构建了适合现代社会发展的节能型建筑幕墙动工工艺, 同时其在实际工程中也得到较为广泛的应用。

参考文献

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[2]韦华.玻璃幕墙施工监理风险分析及风险控制[J].福建建材, 2013 (04) .

8.探析施工塔吊安装工艺篇八

摘要：建筑的塔吊安装是建筑工程中的一个重要的组成部分，本文主要以轮速施工塔吊为中心论点，对建筑塔吊安装中的关键问题进行了深入的分析。结合笔者自身的建设工作经验做出了探析，希望可以达到提高建筑工作的效率，安全生产的目的，本文旨在与同行共同交流、学习进步。

关键词：塔吊；安装；维护保养；改造措施

随着人口的增长、经济的发展与和谐社会的构建，建筑行业势头强势，我国的城市化建设规模越来越大。随着城市人口数量的增多，可用地面积的逐渐减少，市区中出现了越来越多的高层建筑物。我们需要在高层建筑施工过程中用到大量的垂直与水平的运输机械，塔吊是土建现场施工主要的垂直与水平运输机械，担当着水平和垂直运输的任务，对于土建现场施工而言，分析塔吊安装技术具有非常重要的意义。

一、施工塔吊的安装

塔吊的安全措施十分的重要，尤其是在安装和拆卸的过程中尤为重要。施工塔吊的安装具备严格的操作流程，并且安装要求很高，要求规范并且避免减少不必要的安全事故。许多人对塔吊的安装都感到十分新奇，到底怎样才能把如此大型的产物安装上去。

1、首先，一定要做好准备工作。并仔细认真检查轨道、路基铺设是否符合相关的规范标准的，埋设地锚，根据立塔的旋转搬起方向、塔身总高度等情况，安置好地锚位置。地锚有主地锚与辅助地锚两种，塔身立起的关键是主地锚，旋转搬起塔身的全部荷载由主地锚承担，地锚在拆塔时也需要使用，一定要严格仔细埋设，使其达到要求的承载力。

2、整体安装。根据说明书相关要求程序进行安装行走机构、压铁和门架。起重臂安插在门架平台的支架轴上，按照塔身卧倒组装尺寸搭好道木垛上，组装塔帽和塔身，使塔身架在道木垛上，让轴线与地面大致平行。

3、竖立塔身前。必须进行对限位开关、控制器等电气设备的检查，把操纵室内的活动控制盘取下，装在室外支架上，便于立塔时操作。夹紧轨钳，并在行走轮下面楔好防滑楔。为了可以提高门架的刚度，可以在门架两侧绑十字撑。起动前应规定各岗职责，严格分工及指挥联络信号。监查主地锚的工作必须要由有丰富经验的起重工作人员去负责，如果出现松动等异常现象时，必须马上停车采取措施。开动卷扬机，使塔身距离道木垛大约200mm，立即停机检查各个部件的受力完好的情况。

4、穿繞钢丝绳。把卷扬机钢丝绳经驾驶室到塔帽的滑轮组，接着固定在起重机的头部，全部绳长及两滑轮组之间距离要准确计算。

5、竖立塔身。经过检查确定情况稳定后继续开动卷扬机，让塔身竖立稳定，辅助地锚处的钢丝绳随之松动。塔身立至60° 后，随着塔身重心的变化卷扬机要逐步降低速度，当塔身重心接近安装铰的时候，停止卷扬机工作，用移动式起重机拉紧保险钢丝绳，依靠塔身的自身重量缓缓落在实现就垫好的垫木上。等待塔身稳定之后再抓紧保险钢丝绳，让塔身稍稍歪斜，然后撤下垫木层，接着松开保险钢丝绳放稳整个塔身。

二、施工塔吊的拆卸

塔吊拆卸施工阶段是频繁发生塔吊事故的阶段。如宜昌远安县某工地的拆除塔吊时出现事故发生，最终导致五人死亡。在5月21号上午10点左右，远安县鸣凤镇一个小区的工地里，一台塔吊拆除的时候出现倾覆事故，造成当场死亡人数3人，重伤2人，并且重伤人员经过医院抢救之后仍然无效死亡。这起事故之后，当地的消防、医疗、公安、住建等部门立即赶往现场救援。

塔吊的拆卸分为以下几个步骤：塔身下降、塔吊拆除、清点塔吊拆除的各个部件的数量并进行登记，还要用载重车辆及时运走远离施现场。

1. 应急准备措施

（1）技术准备。按照本工程塔吊施工的过程，针对每一个环节的步骤，根据相关的安全生产技术规程及方案要求，对所有施工人员进行安全交底，全体员工对工作上需要注意的安全事项必须要有所了解。

（2）物资准备。严格按照国家和地区的规定要求，对所有现场需要用上的机械设备以及机具进行核定与检验，保障设备牢固、适用、可靠。

（3）防护设施准备。对施工工作范围危险区，要进行警戒、设置戒线、设立安全警示牌，并且安排专门人员看护。对需要动火的作业要充分准备好干粉灭火器备用。对光线弱的情况，要准备全照明的应急设备。

2.应急救援工作的组织

严格防止出现高空坠物、坠人以及施工用电，强化展开安全工作，有效的开展紧急救援工作来应对现场突发事件，作出安全应急的救援预案。成立完整的紧急救援组织：紧急事故救援小组，紧急抢救组，紧急疏导组以及紧急抢险小组。

三、拆装员工需要注意的施工事项与要点

1、需要注意的事项

塔吊安装与拆卸属于一项具有专业技术的工作，需要配备具有专业水平的人员来进行安装拆卸工作，塔吊通过专业技术，严格考核，不管是安装还是拆卸都必须要有一批具有安装资格的专业队伍严格按照相关程序进行。以下列出几项需要重点关注的问题：

（1）拆装人员必须要经过专门的培训，具有拆装经验并且持证上岗，各工种人员齐全，明确各个岗位，听从指挥，各司其职，调试过程，具有专业电工的技术的技术水平与责任心。电工必须要持有起重工证与电工证，要加强不合格单位的业务培训。拆装工作需要有专项的拆装方案，要安装单位负责人对方案进行审核并签字，如出现特殊情况，必须要和塔吊司机协商，按照拆装的程序以及需要注意的事项商量达成共识。

（2）塔吊拆卸人员的综合素质。参与塔吊拆卸的人员必须要通过劳动部门的专业培训，持证上岗。在上岗前，参与作业的工作人员要进行身体检查，身体不适或者高血压者不能让其上岗。

（3）塔吊拆除要划出工作区，安排专门的监护人员，与塔吊无关的人必须要禁止进入场区。

（4）作业时统一指挥，互相协调，避免发生意外事故。在塔吊拆卸过程中，如果发生故障，必须要马上作业进行检查，彻底排除故障后才能进行作业。

（5）严禁违章作业和违章指挥。在进行塔吊作业的时候禁止有人停留与行人。严禁其它工种交叉作业。制止在浓雾、雷雨、大风的天气下进行作业，严厉禁止雷雨天气有人在附近逗留行走。

2、在施工过程中拆装人员需要注意的施工要点

在施工的整个过程中，施工人员必须要佩戴安全帽以及系好安全带，穿戴好工作服与防滑工作鞋。必须严格遵守施工现场的规则规范，服从领导的安排，按照领导上面的指令作业。如果发生故障，塔吊人员必须及时停止，对其进行检查。在完全排除故障后才可进行作业，严格禁止外人进入施工现场。

四、总结

塔吊安装拆卸施工是一项复杂、系统的工作，因此就要求作业人员具有一定的等级资格，在进行塔吊安装时，要选择合理的塔吊，采用合理的安装工艺，并注重塔吊安装的安全性，才能减少一些不必要的风险，从而确保塔吊安全、可靠的用于建筑施工中，保证建筑施工能够顺利进行。

参考文献：

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