电厂暑假实习报告

电厂暑假实习报告（精选6篇）

1.电厂暑假实习报告 篇一

实习日记

大三下半学期，按照学校教学要求，我们环境工程全体学生在老师的带领下于2012年6月对太原第一热电厂和太原第二热电厂进行了参观实习。通过这次实习我们初步了解了太原市电力行业的历史以及现状，接触了电厂生产的整个流程，认识到了当今电力行业所面临的机遇与挑战。

我们此次参观实习的电厂均为热电厂，且两个电厂都是利用煤作为燃料生产电能，它的基本生产过程可概括为：燃料在锅炉中燃烧加热水使之成为蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。概括的讲，电厂就是能量转化的工厂，而具体到我们太原的一电厂与二电厂，就是将储存在煤矿中的化学能转换为电能与热能的工厂。

6月25日，我们坐车去了位于晋祠路上的太原第一热电厂。到达电厂之后我们并没有被安排立刻开始参观整个厂房，而是由老师带队到电厂的办公楼去听电厂的师傅给我们先进行理论上的讲解。

这期间我们了解到了许多关于一电厂的历史与发展轨迹，得知太原第一热电厂创建于1953年，属“一.五”期间国家156项重点工程之一。五十年来，经过六期扩建，逐步发展成为拥有装机容量127.5万千瓦的现代化大型热电联产企业。至2003年底，为国家发电1020.53亿千瓦时，供热2.63亿百万千焦，负担着太原市1000万平方米，80万居民的集中采暖供热和部分工业热负荷，为省城清洁生产和全省的经济发展做出了突出贡献。2003年全厂发电量突破80亿千瓦时大关，2003年全厂实现安全生产600天。

之后师傅又给我们讲解了太原一电厂现今正在运行的机组以及工作原理谈到电厂运行的大致过程，则是由燃料的运输开始的：将燃煤用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。

火力发电厂在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。

从能量转换的角度看，整个过程可简化为：燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备成为辅助设备或称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。

最后是强调安全，虽然是老生常谈，但是依然需要我们万分注意。师傅给我们提出了几点注意事项：

1、实习参观期间注意系好鞋带、系好安全帽，进入生产现场时必须带

2、实习参观期间注意要注意脚下坑井矿洞

3、禁止边走边看手机

4、有黄色警戒线时严禁自行进入，以免发生危险

5、严禁嬉戏打闹，不要随便乱动仪器设备

6、“四不伤害”即“不伤害自己，不伤害别人，不让别人伤害自己，保护别人不被伤害。”

6月26日，解完之后就是由师傅及老师带领我们参观整个电厂的生产流程了，我们由厂门进入依次参观了原煤仓，运输皮带，磨煤机，送煤器，锅炉，汽轮机与发电机，水冷塔等机组。对这些之前只是在书本上有所学习，却从未谋面的机器见了第一次面，现场切身感受到了电厂的工作环境。真正的感觉到了现实与书本的差别是多么巨大，实习可以说主要是开阔了视野。

进入现场，庞大的机组设备映入眼帘。巨大的蓝色装置就是除尘器了。这边的除尘器有四台，三用一备用，共有四台浆液泵。除尘器为电-袋式除尘器，四台机组，每台330 MW。这种除尘器前级电除尘区秉承了电除尘器第一电场的除尘优势，其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，能收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率达70-80%，并使流经电除尘区未被收集下的微细粉尘电离荷电。一方面大大降低进入布袋除尘器区含尘浓度，另一方面荷电后的粉尘在滤袋沉积的粉饼呈低阻特性，从而即达到排放浓度小于50mg/Nm3的环保要求，又提高了除尘器整体性能的功效。

电-袋式除尘器-----引风机-----吸收塔----烟囱

6月27日，我们带着略微的倦意登上了参观太原第二电厂的旅程，到电厂之后依然是由一位电厂的工程师为大家讲解第二电厂的历史：二电始建于1956年，地处山西省太原市西北方向尖草坪区，是中国大唐集团公司全资直属企业，注册资本金5340万元，先后经过几代人五十余年的艰苦奋斗，历经六期建设，截至2006年底，在役总装机容量110万千瓦。一期、二期机组现已退役；三期三台5万千瓦机组于1967～1971年投产；四期两台20万千瓦机组于1994年投产；五期一台20万千瓦机组于2003年6月投产；六期两台30万千瓦空冷供热脱硫机组，第一台于2006年12月22日顺利投产，标志着我国首台30万千瓦直接空冷供热机组投产发电，第二台计划2007年3月投产。全厂现有员工2900余人。

6月28日，了解了太原第二电厂的历史之后，我们由师傅带领着参观二电厂的生产线，与上午的感觉不同的是，这次我们与这些机组不再是初次见面，同学们的眼光中更多的不再是惊讶，而是回忆与思考我们所学的知识，在脑海中过整个理论的流程与实际的区别与联系。参观了磨灭机、锅炉、汽轮机等机组之后，我们主要又参观了二电厂的水冷设备。这里冷却的方法有直接水冷，间接水冷以及直接空冷三种。三种方法效果不一，但耗费的成本也高低不同。这三种方式同时存在于二电也有其历史原因，这让我们更加了解到一个电厂不是理论上建立起来就一成不变的，而是也在随着时代的发展再进步，他有稍显落后的机组在运行，也有极为先进的机组在工作，他是一个有机的，时间与空间上结合的整体。

整个参观过程中，不同于电厂嘈杂的环境，电厂工作人员的工作环境还是很舒适的，在控制室中用计算机远程控制检测着电厂各个环节的运行，而不是我们原先想象的那样要在炙热的锅炉旁盯着仪表。这让我们了解到现代电厂的工作也是人性化的，也让我们对自己将来的工作有了更多的期待。

一进入电厂，我们首先看到的是火电厂工艺流程图及污染源分布图

接下来进入“水处理间”。在这里，我们参观了各种处理装置，有反渗透装置8台，超滤装置10台，阳床7台，阴床10台，混床8台。

出了水处理间，我们来到了生产现场，参观30万千瓦运行机组。以下是相关详细内容：

1、#

10、#11机组机空冷岛喷淋装置控制柜

这是2台300MW直接空冷机组加装喷淋降温系统。整个方案由增压水泵装置、管路、阀门、喷淋装置、控制装置四个部分组成包含整个系统设备供货、安装、调试。整个系统实现机组DCS远方操作，喷头雾化效果良好系统运行可靠。

2、高压加热器

该装置由壳体和管系两大部分组成，在壳体内腔上部设置蒸汽凝结段，下部设置疏水冷却段，进、出水管顶端设置给水进口和给水出口。电厂中高压加热器和低压加热器的作用是：提高机组效率，提高给水温度，进而减少进入锅炉的给水和炉膛的温差，减少了温差换热损失。效率增加。另外抽气也使得排到冷凝器的蒸汽减少，减少了热量损失。

3、汽轮发电机：QFSN2-300-2发电机

发电机是将机械能转变为电能的电机。通常由汽轮机、水轮机或内燃机驱动。发电机分直流发电机和交流发电机两大类，后者又可分为同步发电机和异步发电机。现代电厂中最常用的是同步发电机。它由直流电流励磁，既能提供有功功率，也能提供无功功率，可满足各种负载的需要。异步发电机没有独立的励磁绕组，其结构简单，操作方便，但不能向负载提供无功功率。

汽轮发电机是用汽轮机驱动的发电机。由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。

4、DFST-1065·150/180型内置式除氧器装置

除氧器是火力发电厂中的重要热力设备。目前热力发电厂中普遍采用的是热力除氧，它费用低，而且同时可以除去水中的氧气和其他气体，并无任何残留物质。内置式无头除氧器采用先进的设计方案和制造工艺，同常规除氧器相比具有很多优点。除氧效果好，可靠性高，能保证各工况下除氧水含氧量≤5μg/L，正常运行时通常在1μg/L左右。适应负荷变化能力强，采用定、滑压运行方式，负荷在额定负荷的10～110％之间变化时均能保证上述除氧效果。内置式无头除氧器启动时不存在常规除氧器启动时振动现象。加热蒸汽从上面下送入，使除氧器整体工作温度降低，金属热疲劳寿命大大提高。此外其系统设计简单，结构紧凑，检修维护方便。工作过程中，排气损失极少，大大节约了运行费用。目前国内已有数家已建和在建的电厂采用无头除氧器技术。投运的电厂均达到良好的运行效果。

接下来，我们参观了“#10炉电除尘器”。在这个厂房中，我们看到了真正的电除尘器，近距离观察了灰斗、泵仓等装置。

电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的

另外，我们还在这里见到了10A13仓泵。仓泵又称仓式泵是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。仓式泵的卸料方式有两种，其中底部出料是最常用方式,罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出。输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。

出了除尘器室，我们爬到另一厂房顶楼，见到了“真空皮带脱水机”。电厂FGD真空皮带脱水机系统由脱水机主体和辅助设备组成。脱水机主体包含机架、辊轮、真空箱、纠偏装置、喂料装置、卸料装置、胶带、滤布、摩擦带、冲洗装置、驱动装置等部件。辅助设备主要由真空泵、汽水分离器、冲洗水泵等组成。二电厂使用的真空泵是2BEC系列，2BEC系列水环式真空泵及压缩机，是结合德国进口产品先进技术，研制开发的产品。为了节省空间，还可采用由一台电机驱动的串联运行方式，而且最多可将四台泵同时串联运行。当配以中间隔板后，2BEC真空泵的左右两部分可以各自在不同的真空度下运行。只要这两部分的吸入压差小于80kPa，一台2BEC真空泵就完全可以当作两台独立的真空泵来使用，这一特点进一步提高了2BEC真空泵的操作灵活性。

在这之后，我们进入了“灰水车间#

10、#11脱硫控制室”。在这里，我们见到了电厂的控制人员对各项系统进行控制。如：石灰石供浆系统、#10FGD烟气系统、#11 FGD烟气系统等。

出了灰水车间，我们还看到了GGH高压冲洗水泵。脱硫除雾器使用高压冲洗水泵对除雾器上粘附的浆液进行冲洗，锅炉水力除渣系统使用高压冲洗泵冲洗炉底渣到渣浆池。

除此之外，我还认识了空冷岛冲洗水泵控制箱、机净油箱、给水泵及ABC给水泵出水管、#10炉给煤机等装置。

6月29日，我们回到学校撰写实习报告。

实习报告

实习目的：近距离观察电厂脱硫除尘装置，实现理论与实践相结合。实习地点：太原国电第一热电厂、大唐太原第二热电厂 实习时间：2012年6月25日~29日 实习内容：

㈠太原第一热电厂安全知识讲座及电厂概况

一电创建于1953年的太原第一热电厂，属“一.五”期间国家156项重点工程之一。以下是我对本次参观实习的内容记述和学习体会。

1、地理位置

国电太原第一热电厂位于山西省太原市。电厂距太原市中心15km。

太原是山西省省会，简称并，别称并州，古称晋阳，濒临汾河，三面环山，自古就有“锦绣太原城”的美誉。全省政治、经济、文化、教育、科技、交通、信息中心，是以冶金、机械、化工、煤炭为支柱，以输出能源、原材料、矿山机械产品为主要特征的全国重要的能源重化工城市，是我国北方最著名的历史名城之一。

2、交通条件

铁路：太原是京原、石太两铁路线的终端和太焦线的起点，连接北京、上海、西安、成都、包头等数十个大、中城市，途经和终止在太原的快车每天有20多列。

公路：太原到旧关的“太旧”高速公路是山西省第一条高速路，这条路从太原武宿开始，经过榆次市、寿阳县、阳泉市、平定县，一直到山西和河北交界的地方―旧关。出旧关后，就和石家庄到北京的高速公路相连。走这条高速，从太原到北京只需5个多小时就可到达。

3、企业规模

五十年来，经过六期扩建，逐步发展成为拥有装机容量127.5万千瓦的现代化大型热电联产企业。至2003年底，为国家发电1020.53亿千瓦时，供热2.63亿百万千焦，负担着 太原市1000万平方米，80万居民的集中采暖供热和部分工业热负荷，为省城清洁生产和全省的经济发展做出了突出贡献。2003年全厂发电量突破80亿千瓦时大关，2003年全厂实现安全生产600天。在创建高度物质文明的同时，太原第一热电厂狠抓精神文明建设，构建起“网络化”思想政治工作新格局，在广大党员干部群众中开展“两有两找”活动，使两个文明建设水平不断提高。

4、荣誉称号

近年来，太原第一热电厂先后获得山西省首批文明单位，国家电力公司双文明单位等荣誉称号。原中共中央政治局常委、中央书记处书记尉建行，中国国电集团公司、和省市领导也多次来厂指导工作，对企业改革和发展给予了大力支持。

满怀信心的太原第一热电厂全体职工，决心以更新的观念、更大的气魄为山西经济的腾飞，为全国电力事业的发展谱写新的篇章。

㈡、一电厂实习内容：

电厂运行的大致过程是由燃料的运输开始的：将燃煤用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动，放出热量，最后进入除尘器，将燃烧后的煤灰分离出来。

进入现场，庞大的机组设备映入眼帘。巨大的蓝色装置就是除尘器了。这边的除尘器有四台，三用一备用，共有四台浆液泵。除尘器为电-袋式除尘器，四台机组，每台330 MW。这种除尘器前级电除尘区秉承了电除尘器第一电场的除尘优势，其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，能收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率达70-80%，并使流经电除尘区未被收集下的微细粉尘电离荷电。一方面大大降低进入布袋除尘器区含尘浓度，另一方面荷电后的粉尘在滤袋沉积的粉饼呈低阻特性，从而即达到排放浓度小于50mg/Nm3的环保要求，又提高了除尘器整体性能的功效。

㈢、大唐太原第二热电厂安全知识讲座及电厂概况

1、二电简介 大唐太原第二热电厂（原为太原第二热电厂）简称 二电。太原第二热电厂是山西省第一座高温高压热电厂，历经几代人40多年艰苦创业，现已发展为拥有职工2909人（主业1265人），装机容量700ＭＷ的国家大型一类企业，截至2000年底累计完成发电783.7亿ｋＷ／ｈ，供热11537万百万千焦，创产值54.83亿元。二电始建于1956年，地处山西省太原市西北方向尖草坪区，是中国大唐集团公司全资直属企业，注册资本金5340万元，先后经过几代人五十余年的艰苦奋斗，历经六期建设，截至2006年底，在役总装机容量110万千瓦。一期、二期机组现已退役；三期三台5万千瓦机组于1967～1971年投产；四期两台20万千瓦机组于1994年投产；五期一台20万千瓦机组于2003年6月投产；六期两台30万千瓦空冷供热脱硫机组，第一台于2006年12月22日顺利投产，标志着我国首台30万千瓦直接空冷供热机组投产发电，第二台计划2007年3月投产。全厂现有员工2900余人。

太原第二热电厂紧紧围绕以安全生产为基础，经济效益为中心，始终坚持“两手抓，两手硬，两个文明协调发展”的方针，进一步弘扬“艰苦创业，求实进取，严细治厂，奉献光热”的企业精神。尤其是近几年来在电力工业加快两个根本性转变步伐，建立现代企业制度的新形势下，太原第二热电厂审时度势，紧跟改革发展潮流，确立以安全文明生产达标、无渗漏、创建一流发电企业为全厂中心工作，转变观念，健全机制，强化管理，两个文明建设均结出了丰硕成果。

2、电厂荣誉

多年来，该厂曾荣获“全国电力工业大庆式企业”、“全国精神文明建设先进单位”、全国五一劳动奖状、全国文明单位等荣誉称号。

3、工程师讲解电厂概况

我们在6月27日了解到了很多二电的大致情况。在这里有20万千瓦的机组，是四川制造的；还有30万千瓦的机组，是上海制造的。电厂采用湿法脱硫，经电除尘后，除尘效率达99%以上。厂区有一、二级泵房，电厂用水为除盐水。原料要求含硫量<1.2%，每发一度电用0.3公斤水（原来用7公斤），煤耗320克（原来420克）。2001年，在全国电力行业刚刚提出燃煤锅炉烟气脱硫改造后不久，太原二电厂就投资2600万元，对一台上世纪五六十年代投运的5万千瓦老机组在国内同行业中率先实施了除尘脱硫的一体化改造工程。2002年10月改造完成后运行状况良好，脱硫效率≥85%。随后又采用“炉内喷钙，尾部增湿”和石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，相继完成了三台5万千瓦老机组的脱硫改造。2003年和2005年，太原二电厂分别投资1.1亿元和1.3亿元，完成了三台20万千瓦机组配套烟气湿法脱硫工程改造，每年减排二氧化硫3万多吨。2006年，两台30万千瓦机组实现主机与配套脱硫工程“三同时”，采用国内成熟的石灰石—石膏湿法脱硫技术，脱硫率达98％以上，成为全国第一家通过技改实现在役机组全脱硫的热电厂，二氧化硫年排放量由5万多吨下降到7500吨。

㈣、大唐太原第二热电厂实习内容

一进入电厂，我们首先看到的是火电厂工艺流程图及污染源分布图。

接下来进入“水处理间”。在这里，我们参观了各种处理装置，有反渗透装置8台，超滤装置10台，阳床7台，阴床10台，混床8台。

出了水处理间，我们来到了生产现场，参观30万千瓦运行机组。以下是相关详细内容：

1、主厂房主要装置分布：

2、#

10、#11机组机空冷岛喷淋装置控制柜

这是2台300MW直接空冷机组加装喷淋降温系统。整个方案由增压水泵装置、管路、阀门、喷淋装置、控制装置四个部分组成包含整个系统设备供货、安装、调试。整个系统实现机组DCS远方操作，喷头雾化效果良好系统运行可靠。

3、高压加热器

该装置由壳体和管系两大部分组成，在壳体内腔上部设置蒸汽凝结段，下部设置疏水冷却段，进、出水管顶端设置给水进口和给水出口。当过热蒸汽由进口进入壳体后即可将上部主螺管内的给水加热，蒸汽凝结为水后，凝结的热水又可将下部疏冷螺管内的部分给水加热，被利用后的凝结水经疏水出口流出体外。本装置具有能耗低，结构紧凑，占用面积少，耗用材料省等显著优点，并能够较严格控制疏水水位，疏水流速和缩小疏水端差。高压加热是指220v 380v作为加热器件的电源。

电厂中高压加热器和低压加热器的作用是：提高机组效率，提高给水温度，进而减少进入锅炉的给水和炉膛的温差，减少了温差换热损失。效率增加。另外抽气也使得排到冷凝器的蒸汽减少，减少了热量损失。

4、汽轮发电机：QFSN2-300-2发电机

发电机是将机械能转变为电能的电机。通常由汽轮机、水轮机或内燃机驱动。发电机分直流发电机和交流发电机两大类，后者又可分为同步发电机和异步发电机。现代电厂中最常用的是同步发电机。它由直流电流励磁，既能提供有功功率，也能提供无功功率，可满足各种负载的需要。异步发电机没有独立的励磁绕组，其结构简单，操作方便，但不能向负载提供无功功率。因此，异步发电机运行时必须与其他同步发电机并联，或并接相当数量的电容器。直流发电机有换向器，结构复杂，价格较贵，易出故障，维修困难?效率也不如交流发电机。故自20世纪50年代以后，直流发电机逐渐为交流电源经功率半导体整流获得的直流电所取代。

汽轮发电机是用汽轮机驱动的发电机。由锅炉产生的过热蒸汽进入汽轮机内膨胀做功，使叶片转动而带动发电机发电，做功后的废汽经凝汽器、循环水泵、凝结水泵、给水加热装置等送回锅炉循环使用。

汽轮发电机是与汽轮机配套的发电机。其转速通常为3000转/分（频率为50赫）或3600转/分（频率为60赫）。高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风磨耗，转子直径一般较小，长度较大（即细长转子）。这种细长转子使大型高速汽轮发电机的转子尺寸受到限制。20世纪70年代以后，汽轮发电机的最大容量达130～150万千瓦。

发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件组成。由轴承及端盖将发电机的定子，转子连接组装起来，使转子能在定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中，便产生电流。

5、DFST-1065·150/180型内置式除氧器装置

除氧器是火力发电厂中的重要热力设备。目前热力发电厂中普遍采用的是热力除氧，它费用低，而且同时可以除去水中的氧气和其他气体，并无任何残留物质。内置式无头除氧器采用先进的设计方案和制造工艺，同常规除氧器相比具有很多优点。除氧效果好，可靠性高，能保证各工况下除氧水含氧量≤5μg/L，正常运行时通常在1μg/L左右。适应负荷变化能力强，采用定、滑压运行方式，负荷在额定负荷的10～110％之间变化时均能保证上述除氧效果。内置式无头除氧器启动时不存在常规除氧器启动时振动现象。加热蒸汽从上面下送入，使除氧器整体工作温度降低，金属热疲劳寿命大大提高。此外其系统设计简单，结构紧凑，检修维护方便。工作过程中，排气损失极少，大大节约了运行费用。目前国内已有数家已建和在建的电厂采用无头除氧器技术。投运的电厂均达到良好的运行效果。

6、#10炉锅炉房

接下来，我们参观了“#10炉电除尘器”。在这个厂房中，我们看到了真正的电除尘器，近距离观察了灰斗、泵仓等装置。

电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。由于火电厂一般机组功率较大，因此对应的电除尘器结构也较为庞大。一般火电厂使用的电除尘器主体结构横截面尺寸约为25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及烟质运输空间密度，整个电除尘器高度均在35米以上，对于这样的庞大的钢结构主体，不仅需要考虑自主、烟尘荷载、风荷载，地震荷载作用下的静、动力分析。同时，还须考虑结构的稳定性。

电除尘器的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成（如图10—所示），外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要，主梁之间加焊次梁，对于如此庞大结构，如何均按实物连接，其工作量与单元数将十分庞大。按工程实际设计要求和电除尘器主体结构设计，主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的最大位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤；阴极板上烟尘脱落的最佳频率选择；风载作用下结构表面蒙皮（薄板）与主、次梁连接以及它们之间刚度的最佳选择等等。除尘器的灰斗是收尘设备中比较关键的一个部件，它将除尘过程中的废尘收集起来。电除尘器大致结构示意图如下：

另外，我们还在这里见到了10A13仓泵。仓泵又称仓式泵是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置。仓式泵的卸料方式有两种，其中底部出料是最常用方式,罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出。输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。

出了除尘器室，我们爬到另一厂房顶楼，见到了“真空皮带脱水机”。参数如下：

电厂FGD真空皮带脱水机系统由脱水机主体和辅助设备组成。脱水机主体包含机架、辊轮、真空箱、纠偏装置、喂料装置、卸料装置、胶带、滤布、摩擦带、冲洗装置、驱动装置等部件。辅助设备主要由真空泵、汽水分离器、冲洗水泵等组成。

①

②

③

④

⑤ 二电厂使用的真空泵是2BEC系列，以#10真空泵为例，以下是其技术参数：

2BEC系列水环式真空泵及压缩机，是结合德国进口产品先进技术，研制开发的产品。2BEC系列产品在设计时就已充分考虑到它必须能抽除各种各样的气体。其在造纸、煤矿、电厂、真空过滤、化工、石化、食品加工等行业得到了广泛的应用。2BEC可与多种驱动装置配套使用，如皮带传动、减速箱、同步电机、变频调速器等。另外，为了节省空间，还可采用由一台电机驱动的串联运行方式，而且最多可将四台泵同时串联运行。当配以中间隔板后，2BEC真空泵的左右两部分可以各自在不同的真空度下运行。只要这两部分的吸入压差小于80kPa，一台2BEC真空泵就完全可以当作两台独立的真空泵来使用，这一特点进一步提高了2BEC真空泵的操作灵活性。

在这之后，我们进入了“灰水车间#

10、#11脱硫控制室”。在这里，我们见到了电厂的控制人员对各项系统进行控制。如：石灰石供浆系统、#10FGD烟气系统、#11 FGD烟气系统等。

六期脱硫系统简介：

以下是#

10、#11脱硫流程图：

出了灰水车间，我们还看到了GGH高压冲洗水泵。脱硫除雾器使用高压冲洗水泵对除雾器上粘附的浆液进行冲洗，锅炉水力除渣系统使用高压冲洗泵冲洗炉底渣到渣浆池。

除此之外，我还认识了空冷岛冲洗水泵控制箱、机净油箱、给水泵及ABC给水泵出水管、#10炉给煤机等装置。

实习总结

按照学校教学要求，我们环境工程全体学生在老师的带领下于2012年6月25日~29日对太原第一热电厂和太原第二热电厂进行了参观实习。通过这次实习我们初步了解了太原市电力行业的历史以及现状，接触了电厂生产的整个流程，认识到了当今电力行业所面临的机遇与挑战。

6月25日，我们坐车去了位于晋祠路上的太原第一热电厂。到达电厂之后我们并没有被安排立刻开始参观整个厂房，而是由老师带队到电厂的办公楼去听电厂的师傅给我们先进行理论上的讲解。这期间我们了解到了许多关于一电厂的历史与发展轨迹，得知太原第一热电厂创建于1953年，属“一.五”期间国家156项重点工程之一。五十年来，经过六期扩建，逐步发展成为拥有装机容量127.5万千瓦的现代化大型热电联产企业。

6月26日，解完之后就是由师傅及老师带领我们参观整个电厂的生产流程了，我们由厂门进入依次参观了原煤仓，运输皮带，磨煤机，送煤器，锅炉，汽轮机与发电机，水冷塔等机组。对这些之前只是在书本上有所学习，却从未谋面的机器见了第一次面，现场切身感受到了电厂的工作环境。真正的感觉到了现实与书本的差别是多么巨大，实习可以说主要是开阔了视野。

6月27日，我们带着略微的倦意登上了参观太原第二电厂的旅程，到电厂之后依然是由一位电厂的工程师为大家讲解第二电厂的历史：二电始建于1956年，地处山西省太原市西北方向尖草坪区，是中国大唐集团公司全资直属企业，注册资本金5340万元，先后经过几代人五十余年的艰苦奋斗，历经六期建设，截至2006年底，在役总装机容量110万千瓦。一期、二期机组现已退役；三期三台5万千瓦机组于1967～1971年投产；四期两台20万千瓦机组于1994年投产；五期一台20万千瓦机组于2003年6月投产；六期两台30万千瓦空冷供热脱硫机组，第一台于2006年12月22日顺利投产，标志着我国首台30万千瓦直接空冷供热机组投产发电，第二台计划2007年3月投产。全厂现有员工2900余人。6月28日，了解了太原第二电厂的历史之后，我们由师傅带领着参观二电厂的生产线，与上午的感觉不同的是，这次我们与这些机组不再是初次见面，同学们的眼光中更多的不再是惊讶，而是回忆与思考我们所学的知识，在脑海中过整个理论的流程与实际的区别与联系。

在短时期的认识实习中，学校院系对我们进行理论知识的讲授。经过老师的讲解和观看相关的视频图片，我们对热电厂的锅炉、汽轮机、除尘器、吸收塔等以及电厂的生产过程有了一个较为全面的认识。我们在进行了安全教育之后，跟着值班师傅认真的开始了参观实习。大家都遵守电厂的各种规章制度以及老师提出的各项要求，遇到不懂的地方就虚心向带我们的师傅们请教，师傅们也都很热心的为我们解答。通过这次实习，我们不仅将在学校的理论知识与具体的生产实践结合了起来，而且通过师傅们的讲解，对电厂的生产流程，化水，治煤，脱硫与除尘的流程有了更深刻的理解。通过对太原国电第一热电厂及大唐第二热电厂的参观和师傅老师们的详细地讲解，我们对火力发电厂的发电流程有了进一步认识。

这次实习我学到了许许多多的只能在实践中才能获得的知识，了解了电厂的大致情况及其运作流程。在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位，同时，电力与环境有着密不可分的关系。生产实习是大学阶段的一个重要实践环节，是每一个大学生都应该参与的。这次实习为今后更好的理论学习打下基础，进一步认识到电力生产与环境关系的重要性，并充分体现了我们环境工程专业注重实践的特色。

2.电厂暑假实习报告 篇二

通过实验求得定子电流与转子电流的关系曲线, 即发电机三相稳定短路特性曲线;求得发电机定子电压与转子电流的关系曲线, 即发电机空载特性曲线。将所得特性曲线与初次数据和历次数据比较, 若有显著降低, 则说明转子绕组可能存在匝间短路。通过做发电机在6kV同期点假同期试验, 发电机带负荷试验, 自动励磁调节装置试验, 检查发电机同期回路、保护回路、励磁调节装置是否正常。所有数据均正常后, 发电机方可投入运行。

2 启动试验的安全措施

在启动试验前应召开专门会议, 确认已具备启动试验条件。

参加启动试验的所有工作人员应严格执行本措施、《安规》及现场有关安全规定, 确保启动试验工作安全可靠地进行。如在启动试验过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况, 应立即停止工作, 并分析原因, 提出解决措施。如在启动试验过程中发现异常情况, 应及时调整, 并立即汇报指挥人员。启动试验全过程均应有各专业人员在岗, 以确保设备运行的安全。

参加启动试验工作的所有人员应熟悉本措施的内容, 各尽其责, 明确自身任务, 积极协作配合。为了防止误操作、误合闸, 没有得到操作指令, 任何人不得进行擅自操作。若在试验过程中, 因各种原因运行机组、线路发生事故跳闸等情况, 应立即停止试验, 进行事故处理。

3 启动试验方案

3.1 试验准备工作

试验前要求在004开关上部和004-3之间装好三相短路线一组, 检查接线可靠, 正确。004、104、606、661在断开位置, 104-1, 104-2, 104-012, 104-03, 104-0, 104-3, 014-0, 004-3, 606-3刀闸在断开位置。励磁调节器退出运行, 灭磁开关断开。将1YH、2YH、3YH三组电压互感器退出。接好试验用仪表 (电气班负责接线) .励磁调节装置、发变组保护等装置静态检修调整校验完毕, 装置完好。所有试验数据应同时记录盘表, 标准表数据, 每张记录单应写清记录的内容及记录人、时间。收回全部工作票, 拆除临时安全措施, 并恢复常设遮拦。确认发电机各部分及周围的清洁情况。确认发电机出口母线、断路器、灭磁开关、互感器等一、二次回路均应正常。确认发电机滑环、炭刷、刷架位置正常。确认发电机静态电气试验已完成全部合格。确认调速电动机动作试验完成, 要求调整平稳, 转向正确。确认汽机主汽门与电气开关连锁试验完成, 试验合格。确认机电联络信号试验完成, 试验合格。启动试验前应测发电机轴承绝缘合格。

3.2 试验项目

1) 永磁机空载特性的测试

2) 发电机三相稳态短路特性试验。确认004、104、606、661在断开位置, 104-1, 104-2, 104-012, 104-03, 104-0, 104-3, 014-0, 004-3, 606-3刀闸在断开位置。励磁调节器退出运行, 灭磁开关断。确认1YH、2YH、3YH三组电压互感器退出。运行人员保持汽机转速3000r/min。合004开关。投入#4发变组有关保护。 (退出发变组差动、主变差动保护) 。派专人在#4发电机就地、#4发电机小室、发变组保护屏、励磁调节柜等就地监视观察, 用对讲机随时保持联系。合灭磁开关。手动方式下操作励磁系统增磁, 缓慢升流至发电机定子电流为1 200A (二次电流为1.0A) 。分别测量各电流互感器二次电流幅值和相量关系。正确后, 减励磁降发电机电流为零。操作增、减磁, 分别做#4发变组上升及下降短路特性试验。最高升至发电机额定电流3437A (二次电流为2.86A) , 记录发电机定子电流及主励磁机励磁电流、励磁电压 (升、降电流时, 按电流每变化10%IN左右记录一点) 。电气运行人员注意, 电流升降是单方向, 不得在上升时减励磁, 下降时加励磁。将试验数据记录在附录的短路试验记录表中, 并和发电机制造厂家提供的短路曲线作比较, 若有较大差异, 应停止试验, 分析原因后, 再进行下一步试验。检查各表计显示与试验标准表的差异程度。试验完毕, 操作减磁, 降发电机电流至零, 跳开灭磁开关。跳004开关。停止汽轮机运行, 做好安全措施拆除短路线, 恢复出口母线。检查确认。发电机定子一次电流最高值:3437A, 二次电流为2.86A

3) 空载特性试验。确认004、104、606、661在断开位置, 104-1, 104-2, 104-012, 104-03, 104-0, 104-3, 014-0, 004-3, 606-3刀闸在断开位置。励磁调节器退出运行, 灭磁开关断开。确认1YH、2YH两组电压互感器投入运行, 并检查一、二次熔断器完好。3YH退出运行。投入#4发变组所有保护。调整励磁调节器有关参数 (伏赫限制等) 。派专人在#4发电机、#4发电机小室、励磁调节柜、保护柜监视观察运行状况, 用对讲机随时保持联系。运行人员保持汽机转速3 000r/min。合灭磁开关。手动方式下操作增磁, 缓慢升压至发电机电压3kV (二次电压50V) , 分别在发电机PT就地端子箱、发变组保护屏、电度表屏、变送器屏、励磁调节器柜等相关屏、柜处测量各组PT二次电压幅值及相序是否正确, 3I0是否为零。继续增加励磁, 升发电机电压为额定6.3kV (二次电压105V) , 分别在发电机PT就地端子箱、发变组保护屏、电度表屏、变送器屏、励磁调节器柜等相关屏、柜处测量各组PT二次电压幅值及相序是否正确, 3I0是否为零。检查完毕, 操作减磁, 降发电机电压为零。操作增、减励磁, 分别做#3发电机上升和下降的空载特性, 最高作至1.3倍额定电压8.19 kV (二次为130V) , 记录发电机定子电压及主励磁机励磁电流、励磁电压 (升、降电压时, 按电压每变化10%UN左右记录一点) 。电气运行人员注意, 电压升降是单方向, 不得在上升时减励磁, 下降时加励磁。将试验数据与发电机制造厂家提供的空载曲线做比较, 若有较大差异, 应停止试验, 分析原因后, 再进行下一步试验。空载额定电压下, 测量发电机定子开路时的灭磁时间常数。测量发电机残压和相序, 先在PT二次侧测量电压小于10V时, 方可在一次侧直接测量。

测量发电机的轴电压。减小励磁, 降发电机电压为零, 空载特性试验结束。断开灭磁开关。恢复调整的励磁调节器有关参数 (伏赫限制等) 。拆除发电机试验所接表计, 检查二次线全部正确恢复, 现场全部恢复干净。定子一次电压最高值:8.19k V (二次为130V) 。

4) 发电机在6kV同期点假同期试验。试验前确认并操作以下刀闸:104-1、104-2、104-3、104-012、104-0、104-03、004-3均在“断开”位置。确认104、606开关在“跳闸”位置;向中调申请操作104-1或-2、104-3隔离刀闸、104开关“合闸”。

确认1YH、2YH、3YH三组电压互感器已投入运行。投入2TK同期开关, 1STK等开关。励磁调节器“自动”方式下零起升压, 缓慢升发电机电压至额定值附近, 控制启动自动准同期装置。

同期装置在同期条件满足后, 能够自动合上004开关, 结果应满足设计和运行要求。试验结束后, 操作减励磁, 降发电机电压至零, 跳开灭磁开关, 跳开004开关。

5) 发电机带负荷试验。发电机在6kV同期点与系统并列。由值长联系调度再一次申请并网。确认励磁柜处在热备用状态, 一切正常。确认并操作以下刀闸位置:合上104-1 (-2) 、104-3、004-3, 分104-2 (-1) 、104-012、104-0、104-03。确认004、606开关在“跳闸”位置, 操作104开关“合闸”, 使#4主变带电。励磁调节器“自动”方式下零起升压, 缓慢升电压至额定值附近, 启动同期装置。同期装置在同期条件满足后, 同步点自动准同期合上004开关, #4发变组与6kV系统并列。在25%~30%有功下测量做发变组保护六角图。测量不同负荷发电机轴电压。电负荷带满后应测量轴电压。检查继电保护装置和测量表计的运行情况

在额定负荷测量所有差动保护的不平衡电流。

6) 自动励磁调节装置试验。“自动”与“手动”励磁装置切换试验。检查励磁AVR的调压特性。试验结束, 恢复厂用系统正常运行方式。

4 启动试验的结论

将试验所得特性曲线及数据与初次、历次开机试验数据相比较无显著变化, 各项数据符合指标要求, 证明发电机性能良好, 可以投入运行。本次大修所有项目均已完成, 大修工作圆满结束。

摘要：本次试验报告扼要的介绍了银川热电有限责任公司#4发电机大修后启动试验的试验目的、安全措施、技术措施和试验方案, 通过对试验数据的整理、分析, 得出各项指标合格能正常投入运行的试验结论。此次试验完善了发电机启动试验系列工作, 为机组安全运行提供了重要保障。

3.脱硫记——来自东风热电厂的报告 篇三

“1#锅炉试运行阶段脱硫效果不错，超出我们当初的设计期望值，达到80%。”11月26日，热电厂厂长雷兴发很高兴地告诉记者。

10月16日正式开工，11月23日热态调试。一个常规需要半年的工程，热电厂仅仅用了38天！面对建设周期短、施工场地狭小、立体交叉作业多等诸多的困难和挑战，热电厂是如何创造奇迹的呢？

工艺：领先半步利长远

2007年，国家发改委、能源办联合发布《关于加快关停小火电机组的若干意见》，要求不能满足国家环保排放要求的火电厂，将列入到机组关停的行列。而东风公司热电厂是上个世纪七十年代为保证公司十堰基地汽车生产能源供应和降低汽车成本兴建的，虽然该厂十分注重环保，一直在做环保技改，但依然不能满足国家越来越高的环保要求。

“热电厂3年前就在做脱硫改造工程的技术准备。”热电厂厂长助理张玮告诉记者。

热电厂为何没有启动脱硫工程呢？张玮解释说，脱硫工艺技术含量高，前几年国内脱硫工艺都是从国外引进的，造价很高，脱硫工程的实施需要企业大量的投资，而且工程改造完之后长久的运营使用费用也是企业必须考虑的问题。而国家2007年环保政策的出台，导入脱硫工艺对东风公司热电厂来说已经迫在眉睫。

雷兴发厂长说：“脱硫改造工程不仅承担了社会责任，而且牵涉到了热电厂生存和发展的问题。”

2007年年中，公司总经理、党委书记徐平到热电厂调研时特别提出，“热电厂要对国内同行业成功的脱硫工艺进行调研，及时启动脱硫改造工程。”

2007年8月，热电厂本着“脱硫工艺必须满足国家排放标准要求、是国家认可发布的，同时符合热电厂的实际情况，投资费用合适，改造后的运营成本不能增加太大，而且绝对避免产生二次污染”的原则，到国内同类型、已经实施脱硫改造工程的热电厂取经。在综合考虑工厂自身的整体布局后，实事求是地确定了脱硫改造工程的方案。

2008年4月4日，徐平再次来到热电厂，专程听取脱硫改造工程专题汇报，明确提出：“脱硫工艺的选择必须保持适度的领先，而且要具备拓展性，能够应对日后国家对环保逐步提高的要求，脱硫剂来源要丰富。”

5月6日，东风公司组织召开“东风公司烟气脱硫项目”评审会，邀请国家、省、市环保专家对热电厂的报告进行评审。评审会上，热电厂提出的脱硫改造工程方案得到了专家们的认可，并提出在脱硫改造的同时要解决烟尘污染的问题。会后，热电厂对电袋复合除尘装置改造项目进行了深入细致的调研，最后选择了“电袋复合式炉内喷钙催化脱硫技术”，这项技术既能较好地解决烟尘排放问题，也可解决脱硫问题。

“这是一个造价相对比较低、运营费用比较低，并且运行可靠性高、安全且没有二次污染的方案，同时具有可拓性。”张玮说，“这个方案实际运用是成熟的，也是国家认可的脱硫工艺，更是符合热电厂实际情况的。脱硫工艺实施后二氧化硫的排放将远远低于国家标准。”

7月11日，公司投资委员会再次召开热电厂脱硫改造工程评审会议，通过了热电厂的脱硫改造工程方案。8月7日，公司投资管理委员会第四次会议批准热电厂锅炉脱硫改造工程立项实施，要求先期进行1#锅炉的脱硫工程改造，11月28日必须完工；待1#锅炉脱硫改造工程验收评审合格后，再对其余4台锅炉实施脱硫工程改造；2009年12月30日，热电厂五台锅炉脱硫改造工程将全部竣工。

时间：精准节点保进度

在公司确认脱硫工艺改造方案后，热电厂立即行动起来，统筹安排，高标准、高起点地确立了脱硫改造工程全厂“一盘棋”的工作思路：“脱硫改造工程关乎企业生存和上千名职工的根本利益，全厂上下一心，部门协调一致，在工程建设过程中，无论涉及到任何单位和个人，都要当成重中之重的大事，对于相关工作任务不计条件认真执行。”

热电厂成立脱硫及除尘改造项目领导小组，雷兴发厂长亲自任组长，副厂长刘明海、厂长助理张玮负责脱硫及除尘改造项目的整体推进工作，项目领导小组下设技术组、安全环保组、质量验收组、试运组、监察组等组织机构。设备到货时间、现场安全监管、施工进度、外部协调等每项工作都安排专人负责。工作小组周密部署，编制工程推进时间网络图，把整个脱硫改造工期分成几个大的节点工期，对大的节点工期再进行细化和量化至每一天的工作量，并通过每天下午四点的脱硫工程专题会进行汇总和调整，使整个改造工期处于可控、在控。

2008年10月16日，热电厂脱硫改造工程项目正式开工。

“时间太紧啦，真正留给我们施工的时间不到50天。”张玮说。

“脱硫工程有九个分系统，加上1#锅炉正在大修，大的工作就有十几项，要在短短的2个月内完成所有的工作，一开始我们都认为这是完全不可能实现的。”锅炉车间主任张保东回忆着这场战役的艰难。

而1#炉脱硫工程能否顺利完成，能否达到预期的脱硫效果，直接影响到热电厂其余4台锅炉的脱硫改造。11月初，在厂里一些干部职工还对工程能否如期完成打问号时，雷兴发厂长在脱硫工程协调会上异常坚定地给所有中层干部下达“硬”指令：“脱硫工程时间节点不能变、目标不能变、责任不能变。没有解决不了的问题，没有克服不了的困难，没有逾越不了的障碍。1#炉脱硫改造工程要细分成‘三条战线’（工程在建线、竣工验收线、生产准备线），‘三条战线’同时推进，1#炉脱硫工程改造必须按期、保质、安全地完成。”

“会后，大家仿佛变了个人似的，都是卯足了劲去完成各自的工作。没有等待，有的是积极地去应对。”张保东说：“那段时间，参与1#炉脱硫工程的工作人员走路都是小跑。”

热电厂脱硫改造工程组的领导及有关同志每天到脱硫施工现场进行检查指导，协调解决脱硫施工存在的问题，以确保“小问题不过班，大问题不过天”。施工过程中，该厂落实首问负责制，只要脱硫工程中发现问题，施工人员汇报给脱硫工作小组人员，不管是不是本人负责的问题，第一个得到消息的人员必须对此问题负责，并协调厂内其他专业人员，保证问题圆满解决。脱硫工程推进办每日下午四点召开施工现场协调会，落实当天进度，并对后一天工作计划进行详细安排布置。

精细：措施到位保安全

由于脱硫工程改造项目涉及投资金额巨大，热电厂提出了“必须确保工程安全、优质、按期、廉洁”的原则，并严格按照公司规定公开招投标。该厂除了与九家中标单位签订了商务合同，还签订了技术协作合同、安全合同以及廉洁合同，确保工程实施过程中，每一项都严格遵照合同的要求执行。

安全责任重于泰山。脱硫工程对热电厂来说，除了时间紧迫之外，安全是重中之重。安技环保部部长丁涛说，“毫不夸张地说，在脱硫设备安装期间作为主管安全生产的部门，我们每天都是‘胆战心惊’。”

为了使脱硫工程全过程可控、在控，热电厂牢固树立“任何风险都可以控制，任何违章都可以预防，任何事故都可以避免”的安全理念不动摇，并结合项目实际建立健全了“三级”安全网络，制定了“突发事故应急预案”，采取三方（中标方、热电厂、监理方）管理、四方（中标方、热电厂、监理方、项目主管部门）监督的安全管理体系。

热电厂安技环保部对工程安全实施全方位、全过程监督，落实了各级各类人员的安全生产责任制，规定各单位安全第一责任人必须在抓工程质量、进度的同时，把安全工作放在首位。要求施工单位对工程中每一项重点危险工作，包括现场塔吊的安装与拆除、烟道拆除、防腐等工作，制定具体的安全、技术、组织措施，并要通过监理的审核。与此同时，安技环保部对进入现场的各施工单位的安全资质、执业资质严格了进行把关，并对施工人员进行“三级”安全教育，还针对每个施工专项制定了专题监管方案和防范预案，要求厂内的安全监查人员和施工单位的工作人员同时上下班。而实际上，所有的监查人员每天都要比施工人员早到现场，晚撤离现场。

亮剑：攻坚克难创精品

今年“十一”长假后，公司领导徐平、童东城、欧阳洁、孙长海等深入到热电厂视察脱硫工程，徐平明确提出，“热电厂必须优质、高效、安全地在11月28日完成1#锅炉脱硫改造工程的试运行。”

热电厂把公司领导的指令视作前进的动力。“脱硫改造工程是东风公司减排事业的需要，是热电厂生存发展的需要，我们有能力、有技术、有信心把这一节能减排项目按期做好。”这是在热电厂采访时听得最多、最朴实的话。

热电厂全厂“一盘棋”，把脱硫改造工程当成燃眉之急的工作去做，创造有利条件，为工程顺利进展亮“绿灯”，所属单位积极为现场施工提供人力、物力援助。装备管理部、生产部、锅炉车间、电气车间等职能部门和生产车间未雨绸缪，提前介入，抓好脱硫培训、施工质量、设备安装和系统调试等工作，精细管理、攻关克难，努力打造精品工程。

随着1#炉烟气脱硫技术和电袋改造项目的进一步实施，相关技术培训也刻不容缓，热电厂提前做好脱硫运行人员培训工作，确保设备移交后的安全稳定运行。11月份，热电厂邀请脱硫设备生产制造厂家的专家针对脱硫原理、工作流程、检修技术、运行技术及电袋技术的工艺流程、控制原理对热电厂相关作业人员进行讲解；热电厂发展研究室副部长周继平给大家讲解脱硫与电袋项目实施的必要性、重要性以及相关技术概况；装备管理部电仪技术总监李玲、锅炉专业工程师马万平给相关人员讲解了脱硫、电袋除尘、脱硫配电装置以及脱硫配套改造项目中空压机、引风机、干灰系统改造项目等相关内容；汽机车间专工王恩平、生产部运行专工石红、锅炉车间运行专工岳建瑞等对相关的操作人员详细讲解了脱硫剂化验取样标准及操作方法，脱硫技术设备系统图、脱硫及电袋技术原理、流程和运行规程。

为确保脱硫工艺改造交付后操作维修的方便、简捷，热电厂对施工过程中发现的问题及时地提出了整改方案。其中，锅炉车间在静态调试时发现二次风助吹管管道位置不利于以后的检修、操作，就与施工单位协商并协助改进。11月7日，锅炉专工岳建瑞、值长杨建郧与厂家技术人员进行了技术交流，对脱硫、电袋、灰斗、仓泵项目的相关技术问题提出了自己的看法和修改建议。他们提出的DCS界面上的设备布置及操作方法、提升阀加装防脱落装置、炉前仓主要设备做到MFT中等建议也被采纳。

11月15日，1#炉脱硫改造工程开始试运调试。锅炉车间从运行五个班抽调司炉、干灰值班员各一名对锅炉本体、脱硫系统、电袋除尘器进行检查调试，电气车间、装备部、生产部、锅炉检修人员聚集在现场，对调试中发现的问题立即排查，及时恢复。

热电厂不仅配合施工单位安装调试，还协助他们解决了各种技术上的难题。11月18日，1#炉脱硫工程调试正在紧锣密鼓地进行，电袋系统却在调试过程中出现了一种“怪”现象：电袋系统控制吹扫的72个电磁阀在联调试验时只动作了四五个，之后便不再动作。上自仪和龙净环保两家公司的几位技术人员分别检查了现场设备，发现就地袋式除尘器的吹扫阀就地单台测试正常，控制连接线准确，DCS程序无异常，但远程操作却无法继续运行。整整一个下午，设计单位、安装施工单位都无法解决这个存在的问题，影响了后期调试工作的推进。电气车间DCS攻关团队的邓军、蒋雅玲、刘文仓等人，在车间专工施宏亮带领下，主动与厂家设计施工人员一起查找问题。他们根据调试时的系统运行状况，详细分析检查了动作回路时电压有所降低这一现象，并大胆假设、印证，最终判断出问题根源：上自仪厂家使用的开关量输出原件中的晶闸管与龙净环保控制回路中的续流二极管之间产生了设计制造上的冲突，导致在控制时无法正常动作。随后，电气车间DCS攻关团队的成员们在征得上自仪厂家总部技术人员的认可后，实施了通过在DCS控制柜内用继电器替换原开关量输出原件的方案，对电袋系统控制柜内的72个开关量输出原件进行全面更换。次日凌晨1：30分，试验合格。

在热电厂全厂上下及各施工方的共同努力下，1#炉脱硫改造工程各项目紧锣密鼓地向前推进：11月20日，1#炉脱硫改造工程已经具备了整体及投运调试条件；23日，脱硫系统热态调试开始。

负责热态调试的生产部部长冯锦华告诉记者：“从23号1#炉点火试运行的情况看，各项监测数据显示1#炉脱硫改造工程是成功的。国家规定每立方米二氧化硫的排放不得超过1200毫克，在目前的试运行过程中，我们每立方米的二氧化硫排放量低于600毫克，这个数字还是在我们脱硫给料单元开度80%的情况下测得的，相信经过一段时间，这个数字还会继续下降。”

4.电厂实习报告 篇四

课程编号： 班

级： 姓

名： 学

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电力系统认识实习总结

作为华北电力大学科技学院会计学专业的学生，在学好本专业的专业知识的情况下，我们应当对电力生产的一些环节有所了解，应当能够对于将来从事电力行业的科研和相关工作，可以很好地适应岗位和社会的要求。所以，学校在这个学期，组织了去大唐保定热电厂，进行电力系统认识实习。

一、实习内容 1.实习目的及意义

本次实习的任务了解是火力发电厂的主要热力系统及其布置。本次参观的地点是电厂模型室，保定热电厂，目的旨在让学生在短暂的认识实习期间，切实对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解，并未后续专业课程的学习提供必要的感性认识和基础知识。2.电厂发电过程

火力发电厂是煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。

火力发电厂的原料原煤。原煤用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并送入热空气来干燥和输送煤粉。的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉排粉机送入输粉管，燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，风道一送入磨煤机作干燥送粉之外，另一直接引至燃烧器炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，将烟气的热能传给工质空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，大的灰子会因自重从气流中分离，沉降到炉膛底部的冷灰斗中固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。炉给水先省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的及排出。由锅炉过热气的主蒸汽主蒸汽管道汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出蒸汽后再除氧器，在加热除去溶于水中的气体(主要是氧气)。经化学车间后的补给水(软水)与主凝结水汇于除氧器的水箱，锅炉的给水，再给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压抽出的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而闭式循环冷却水系统。

二、心得体会

虽然只经过短短的参观认识，但是经过电厂师傅的介绍得知，在新中国成立之后的半个世纪中，中国的电力工业取得了迅速的发展，平均每年以10%以上的速度在增长，到2005年12月底，全国装机容量以突破5亿千瓦，无论在装机容量还是在发电量上都跃居世界第二位，仅次于美国。特别是进入上个世纪90年代以来，我国的电力平均每年新增装机容量超过17GW，使长期严重缺电的局面得到了基本缓解，国民经济和社会发展对电力的需求得到了基本满足。通过这次电厂的认识学习，有几点使我印象深刻。第一点：在电厂工作必须严格遵守电厂的规章制度，确保自己在工作中的安全，热电厂墙上的标语：“任何事故都是由差错造成的，任何差错都是可以避免的”，时刻提醒着员工认真专心的工作。进入电厂第一件事就是领安全帽，电厂里设备众多，声音嘈杂，管道密集，必须严格遵守师傅告诉我们安全注意事项。第二点：比起原来的电厂，现在的保定热电厂自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少，当然对技术人员的要求也越来越高了，效益自然也是越来越好了。在保定热电厂，我们基本上没有看到几个工人，通常偌大的一间厂房只有一个或两个工人在监控间里监控着各种设备的运行。第三点：建一座电厂耗资巨大，必须提高大力提倡节能，减少浪费。听师傅说仅设备就需投入几亿乃至几十亿巨资才得以创建完成。而且目前国内的钢材尚未能满足创建高质量高能效电厂的要求，建造更大规模的高效安全的电厂需要从国外进口钢材，无形中又增加了一笔不小的成本。对于火电厂而言，煤炭的消耗也是一笔巨额开支，将近占成本的80%，保定热电厂一天就消耗三列火车的煤，而且煤是不可再生资源，大量用煤使国家的可持续发展带来巨大的压力。电厂为了降低成本必须改进锅炉的燃烧结构，使煤粉可以充分燃烧。另外循环水结构的使用也是电厂的成本降低了。第四点：火电厂的污染问题。进入火电厂的工作区，第一感觉就是机器设备众多，现场噪声嘈杂，空气中灰尘含量很大，电厂要在节能环保这方面多下努力。

我们观看了中国90年代以来发生的震惊全国的三大税案。金华，恩威和南宫市三大税案作案时间之长，涉案金额之巨大，波及层面之广，使我始料未及，当然国家对犯罪分子的严惩不贷也使我看到了国家在税收管理规范化方面，以及对偷税、漏税、逃税等犯罪行为惩治的决心。从录像中看到有的人法律意识淡薄，在一些利欲熏心的人的带领下，做出了违反国家法律的事，还有一些人面对金钱的诱惑，把持不住自己，知法犯法，有的人利用国家的税收优惠政策，打税法的擦边球，骗税逃税。我们看到国家对犯罪分子的严惩不贷的同时，还要看到国家的税收管理方面的不足之处，在金华市案中，许多执法人员工作没有尽到责任，在早期发现问题时没有及时处理，以致后来税案越演越烈，给国家带来了巨大的损失。我作为一个会计专业的学生，录像给了我深刻的警示，在以后的工作中明确自己的责任，遵循自己的工作原则，严格按照规章制度办事，不弄虚作假，增强自己的法律意识，学会用法律的武器来保护自己。

通过这次实习我认识到了许许多多的实践知识，第一次直接了解了火电厂的大致情况，了解了学校各个专业在电厂里的具体工作。在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各个方面都带来了巨大的变化与发展，电厂要抓住机遇，深化改革，迈向美好的明天。录像给我们敲响了警钟，让我深刻地意识到会计工作的重要性，在今后的学习生活中，要努力培养自己的责任意识，增强法律意识，为将来从事会计工作打好基础。

通过理论联系实际使我们全面地运用所学知识去判断生产中的实际问题，进一步扩我们的专业知识，培养独立思考能力；

通过实习及其有关规程的学习，我们进一步提高了对安全经济运行的认识，树立严肃认真的工作作风；

通过实习，我们进一步磨练了组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德，为胜任以后的工作打好基础。

5.电厂实习报告 篇五

摘 要 本次实习是先对该厂初步认识，加深了对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有初步认识。这次实习主要是针对电厂发电全过程。我们去徐州市铜山县新汇热电有限公司熟悉了整个电厂系统及电能生产过程，包括锅炉、汽机、电气运行、电气维修等。

在本次实习之前，先进行安全教育，对于本专业，安全是很重要，除了注意电还有厂区各机械安全。其次是对所学理论知识回顾，同时对应厂区相关设备进行了解。在实习期间的具体工作如下：先了解并参观铜山热电厂的电能生产过程，依次在电气维修组、汽机组、锅炉组、电气运行组实习，向师傅学习，将理论应用于实践，加深理论知识的理解，对以后工作和学习有很大帮助。

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前 言 通过对该厂的初步认识，加深了我们对电厂及其相关行业的了解，并对其厂内设备有了初步认识。这次实习主要是针对电厂发电全过程。我们去铜山县热电厂熟悉了整个电厂系统及电能生产过程，包括锅炉、汽机、电气运行、电气维修等。这次实习让我们受益非浅，让我们更进一步的了解了电厂的设备和原理，并对以后的工作环境有了更好的了解。总的来说，毕业实习是我们走向工作岗位的最后一次实习。为今后参加工作奠定必要的基础。

本次实习的具体内容如下：

通过实习工作了解生产工艺过程、设备、控制系统，尽可能多的了解工程中实际的生产、传输、控制与保护装置。增强他们对现场自动化装置、控制系统、电力电子、智能检测设备的感性认识，具体内容如下：

（1）结合生产实际了解当前国内外在本行业中生产（含设备）自动化的科技发展水平及发展趋势。

（2）通过安全教育，事故案例分析，培养牢固树立安全第一的指导思想。

（3）结合现场了解工业生产系统的基本概念，自动化系统的特点和决定生产质量的主要指标。

（4）了解工厂的生产过程及工艺流程。了解现场生产环节，学习现场生产、技术、经营管理方面的知识。培养适应现场一线工作，服务社会的能力。有利于巩固专业思想，形成适应并热爱本专业的意识情感。

（5）了解工厂生产设备的性能、运行及维护工作情况。

（6）结合工厂生产实际掌握其中主要（典型）自动化控制系统的工作原理、系统配置、性 2 江苏师范大学电气工程及其自动化学院报告 能参数、运行及维护情况。培养综合运用所学理论知识，分析工程技术和有关专业问题的能力。巩固和拓宽所学的理论知识、专业知识，并综合运用于社会实践，提高专业技能，培养分析问题和解决问题的能力。

（7）能够掌握工厂供电系统及配电系统。（8）了解现场的生产组织及管理工作。

（9）在师傅的指导下参加现场的实际生产，积极主动的收集技术资料。（10）分析现场控制系统的工作原理，分析其存在的问题并提出技术改进意见。

（11）了解社会、了解国情、了解社会主义现代化建设和改革开放的实际，增强献身于社会主义现代化建设的事业心和责任感，加强对敬业精神和艰苦奋斗的工作作风的培养。锻炼社会调查能力，培养理论联系实际的工作作风，严肃认真的科学态度以及现场工作能力。

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第一章

公司简介

铜山县新汇热电有限公司于2002年4月29日在铜山新区北京东淮河路南注册成立,公司成立之初主要经营火力发电、供热、管道设备安装。现有规模为五炉两机，装机容量21MW。蒸汽供热能力150t/h,热水供热能力150万平米。热力管网长度54千米，其中热水管网18千米。担负着向徐州淮海纪念塔以南、中国矿业大学南湖校区以东以及徐州高新技术产业开发区内的工业、商业、学校、居民等企事业单位的供热任务。

第二章

2.1 安全教育 安全事项：

一、火力发电厂安全生产特点

实习前期准备

火力发电厂是使用煤作为燃料，在锅炉炉 膛内燃烧，用蒸汽冲动汽轮机旋转，并带 动发电机旋转发电。发电厂发电的原理很 简单，但生产过程非常复杂。从安全角度讲，火力发电厂有以下几个特 点:

（1）火力发电厂设备很多，布置集中，各系 统之间相互关联，某一环节发生故障，将 会引起整个系统故障，甚至停机、停电，影响和损失都很大。

（2）发电厂自动化控制程度高，各种控制开 关和事故按钮多，很容易发生误触、误动事故。（3）高压电气设备多，许多设备带电部分裸 露在外，容易发生触电事故。

（4）锅炉和汽轮机房内压力容器、高温高压 管道多，可能发生容器、管道爆破、泄露，造成人员烧烫伤事故。

（5）发电厂设备多层布置，生产人员经常在 不同高度层面交叉作业，容易造成物件下 落或高处坠落的人身伤害事故。

（6）许多专业使用易燃易爆物质，如点火用 油、煤粉、氢气等，都容易发生着火爆炸 事故。

（7）各种旋转和移动机械多，容易造成机械 伤害事故。

二、进入生产现场前的安全要求

（1）接受安全教育：参观、实习人员在进入生 产现场前，必须接受安全教育，学习生产 现场的有关安全知识，了解生产现场的有 关安全要求和安全注意事项。

（2）着装要求：进入生产现场的人员，应穿 棉质服装，以防止穿化纤衣料制作的服装 在遇到火、燃烧时加剧烧伤程度。进入生 产现场人员禁止穿短裤，禁止穿拖鞋、凉 鞋，女同 江苏师范大学电气工程及其自动化学院报告 志禁止穿裙子、高跟鞋。进入生 产现场必须带安全帽，女同志辫子、长发 必须盘在帽内。（3）专人带领：进厂参观实习人员必须在熟 悉生产现场安全注意事项的专人带领下，方可进入生产现场。并要听从指挥，不准 乱动、乱摸设备，不准擅自离队。

三、生产现场安全注意事项 燃料生产现场安全注意事项：

燃煤火力发电厂的燃料生产过程一般由运 煤、卸煤、储煤、输煤及输煤集中控制及 部分组成。燃煤火力发电厂一般用火车或 汽车运煤，储煤场一般配有斗轮式堆取料 机、推煤机等转动或移动机械设备，进入这些地方是很危险的，要十分小心。

进入煤场，应在铁路两边行走，不准在铁路轨道 上行走或逗留，要密切注意有无机车、车辆行驶，当有机车、车辆驶来时，要及时躲避，不准攀爬 机车，也不准在停放的两节车厢中间穿过，更不 准从底下爬过或在其下部休息。在煤场行走时，不准攀蹬卸煤机械，并且要与卸煤机械保持一定 距离，以免被落下的煤块砸伤或被转动机械绞伤。

2.2熟悉相关设备 2.2.1 锅炉

2.2.2 汽轮机

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2.2.3 发电机

第三章

3.1 铜山热电厂的电能生产过程

实习期间的具体工作

江苏师范大学电气工程及其自动化学院报告 先是由锅炉产生蒸汽，然后送入到汽轮机，汽轮机的转动带动发电机发电。汽轮机的排气进入到一个叫凝汽器的冷端设备，凝结成水，由凝结水泵送往给水泵，再进入锅炉。这样就为一个循环。发电厂就是这样不断的循环发电。火力发电生产流程简介

热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。从中压缸引出进入对称的低压缸。已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。以上就是一次生产流程。

3.2 电气检修组实习

电气检修班设备巡检制度：

1.巡检时间，每天上班后半小时，每天一次，巡检完毕将巡检情况记入巡检记录簿。2.巡检内容：听：设备运行声音是否正常，和以前声音进行比较有否过大过小；看：电流表、电压表、温度等与平时是否相同，是否有明显的变化，必要时做记录；闻：现场的设备有无异味；测：测量转动设备的温度、电流等变化情况。

3.注意事项：（1）进入配电室等区域事先征得运行同意，并到运行登记借钥匙；（2）一般只做正常巡视检查，不得擅自打开盘柜门做深入检查；（3）遇到特殊情况时，立即请示汇报；

（4）除非特殊情况，不得作改变运行方式、启停设备等工作；（5）现场巡检应遵守（电业安全工作规程）等安全规定；

（6）巡检时应携带必要的工具，如：手电、听针、测温仪、测振仪等。4.巡检分工：按照设备分工进行，详见电气班设备主人分工。3.3 锅炉组实习

锅炉是火力发电厂中主要设备之一。它的作用是使燃料在炉膛中燃烧放热，并将热量传给工质，以产生一定压力和温度的蒸汽，供汽轮发电机组发电。电厂锅炉与其他行业所用锅炉相比，容量大、参数高、结构复杂、自动化程度高。

燃烧系统如图2－l所示，包括锅炉的燃烧部分和输煤、除灰和烟气排放系统等

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煤由皮带输送到锅炉车间的煤斗，进入磨煤机磨成煤粉，然后与经过预热器预热的空气一起喷入炉内燃烧，将煤的化学能转换成热能，烟气经除尘器清除灰分后，由引风机抽出，经高大的烟囱排入大气。炉渣和除尘器下部的细灰由灰渣泵排至灰场。

3.4 电气运行组实习

电气系统如图2－3所示，包括发电机、励磁系统、厂用电系统和升压变电站等。

发电机的机端电压和电流随其容量不同而变化，其电压一般在10～20kV之间，电流可达数千安至20kA。因此，发电机发出的电，一般由主变压器升高电压后，经变电站高压电气设备和输电线送往电网。极少部分电，通过厂用变压器降低电压后，经厂用电配电装置和电缆供厂内风机、水泵等各种辅机设备和照明等用电。

3.5 汽轮机组实习

汽水系统流程如图2－2所示，包括锅炉、汽轮机、凝汽器及给水泵等组成的汽水循环和水处理系统、冷却水系统等。

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水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽，经过热器进一步加热，成为具有规定压力和温度的过热蒸汽，然后经过管道送入汽轮机。

在汽轮机中，蒸汽不断膨胀，高速流动，冲击汽轮机的转子，以额定转速（3000r／min）旋转，将热能转换成机械能，带动与汽轮机同轴的发电机发电。

在膨胀过程中，蒸汽的压力和温度不断降低。蒸汽做功后从汽轮机下部排出。排出的蒸汽称为乏汽，它排入凝汽器。在凝汽器中，汽轮机的乏汽被冷却水冷却，凝结成水。

凝汽器下部所凝结的水由凝结水泵升压后进入低压加热器和除氧器，提高水温并除去水中的氧（以防止腐蚀炉管等），再由给水泵进一步升压，然后进入高压加热器，回到锅炉，完成水—蒸汽—水的循环。给水泵以后的凝结水称为给水。

汽水系统中的蒸汽和凝结水在循环过程中总有一些损失，因此，必须不断向给水系统补充经过化学处理的水。补给水进入除氧器，同凝结水一块由给水泵打入锅炉。

第四章 实习体会

6.电厂实习报告 篇六

本次实习的目的是熟悉电气工程及其自动化专业相关企业，主要是火力发电厂的主要电气系统的结构及设备工作原理流程。本次实习参观的单位是新疆天富东热电厂。在学院老师及领导的安排下，我们进行了为期四周的生产实习，生产实习是我们电气专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学知识和检查知识掌握程度有很好的帮助。本次实习以参观实习为主，实习方式主要是请企业专工以讲座形式介绍有关内容，然后同学们下生产车间参观并帮助他们做些卫生劳动，有兴趣的同学可以向技术生产工作人员学习请教相关知识。通过实习，可以使我们对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解，并为毕业后的工作积累一些经验。

二.电厂工作原理与发电过程

火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。辅助三大主机的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。郑东新区热电厂的原料就是原煤，再用输煤皮带输送到煤斗。再从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时输送热空气来干燥和输送煤粉。最后送入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。

燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器和脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。

经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器，这就形成循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

三.锅炉部分

1.整体概况

锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，他的作用是将水变成高温高压的蒸汽。锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的总和装置。天富热电厂锅炉的技术参数：厂家：四川川锅锅炉有限公司，型号：CG—480/9.81—M4，型式：高温高压、自然循环汽包锅炉、四角切圆燃烧，单炉膛∏形布置、平衡通风，全钢架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣，燃用烟煤。汽温调节方式：过热蒸汽，两级喷水减温。锅炉额定蒸发量480t/h，过热器出口蒸汽压力9.81MPa，过热器出口蒸汽温度540℃，给水温度215℃，空气预热器入口一次风温20℃，空预器入口二次风温20℃，空预器出口一次风温304℃，空热器出口二次风温313℃，锅炉排烟温度135℃锅炉效率，

2.锅炉系统

(1)汽水系统：给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设备。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。

(2)风烟系统：风经过加热，与燃料燃烧生成烟气，烟气放热，排入大气整个过程经过的设备。

(3)制粉系统：原煤磨制成煤粉，再送入粉仓，炉膛整个过程中经过的设备。主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉分离器等。

3.锅炉本体设备结构

(1)汽包的结构和布置方式

汽包(亦称锅通)是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件，无汽包则不存在循环回路。汽包的主要作用有：是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，用它来保证过路正常的水循环。汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置，用以保证锅炉正常的水循环。存有一定的水量，因而具有蓄热能力，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉运行调节。

(2)下降管，炉水泵，定期排污

汽包底部焊有5根下降管管接头，下降管安装在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水层高度，有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽。

(3)水冷壁的结构，管径，布置方式

炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面，在炉膛的上部常布置有辐射式过热器，或辐射式再热器。在直流锅炉中，水冷壁既是水加热和蒸发的受热面，又是过热器受热面，但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。

(4)省煤器和空气预热器的结构和布置方式

省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。进入这些受热面的烟气温度较低，故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。

省煤器使利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。他可以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。由于给水进入锅炉蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样可以减少了水在蒸发受热面内的吸热量，采用省煤器可以取代部分蒸发受热面。而且，省煤器中的工质是水，其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多，加上在省煤器中工质是强制流动，逆流传热，传热系数较高。此外，给水通过省煤器后，可使进入汽包的给水温度提高，减少了给水与汽包壁之间的温差，从而降低了汽包的热应力。因此，省煤器的作用不仅是省煤，实际上已成为现代锅炉中不可缺少的一个组成部件空气预热器不仅能吸收排烟中的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉效率;而且由于空气的余热，改善了燃料的着火条件，强化了燃烧过程，减少了不完全燃烧热损失，这对于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。使用预热空气，可使炉膛温度提高，强化炉膛辐射热交换，使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为干燥剂。因此，空气预热器也成为现代大型锅炉机组中不可缺少的重要组成部件。

四.汽轮机

1.整机概况

汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点

汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机。汽轮机必须与锅炉、发电机、以及凝汽器、加热器、泵等机械设备组成成套装置，共同工作。具有一定压力和温度的蒸汽来自锅炉，经主气阀和调节气阀进入汽轮机内，一次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械功，通过联轴器驱动其他机械，这里指发电机做功。在火电厂中，膨胀做工后的蒸汽有汽轮机排气部分被引入冷凝器，想冷却水放热而凝结。凝结水再经泵输送至加热器中加热后作为锅炉给水，循环工作汽轮机按工作原理分为两类：冲动式汽轮机和反动式汽轮机。

喷嘴栅和与其相配的动叶栅组成汽轮机中最基本的工作单元“级”，不同的级顺序串联构成多级汽轮机。蒸汽在级中以不同方式进行能量转换，便形成不同工作原理的汽轮机，即冲动式汽轮机和反动式汽轮机。

(1)冲动式汽轮机。主要有冲动级组成，在级中蒸汽基本上再喷嘴栅中膨胀，在动叶栅中只有少量膨胀。

(2)反动式汽轮机。主要有反动级组成，蒸汽在汽轮机的静叶栅和动叶栅中都有相当适度的膨胀。

2.转子静子等部分组成及功能