粉尘治理系统方案

粉尘治理系统方案（精选10篇）

1.粉尘治理系统方案 篇一

输煤皮带系统粉尘优化治理方案

输煤皮带系统粉尘优化治理方案

一、粉尘污染的危害

1.A 控制粉尘的第一因素是为了安全。可燃性粉尘有起火和爆炸的危险。高浓度粉尘能见度差，在积聚粉尘的地板和台阶行走打滑可导致危险。

长期处于粉尘污染环境中，尤其是小于5μm的粉尘，员工的呼吸性疾病不可避免。据统计，国内尘肺病患者已累积68万余例，且以每年1.7万人的速度在递增。

粉尘污染，危害大气和周边环境，引发环保纠纷，损害企业社会形象。

D 粉尘污染往往伴随严重的经济损失。原料的飘逸流失、及其回收清理，影响机电设备性能等。

二、扬尘捕捉剂产品介绍

A.高浓度的高分子有机化合物，无毒无害；

B.浓缩液加入水里，迅速分散，极易溶于水 ；

D.同比单纯用水，除尘效率大幅度提高三倍，除尘率达到80%以上，用水量减少50%-60%。

2.扬尘捕捉剂的作用原理

水常被用作加湿抑制粉尘，但有二个因素限制效果：较低的接触频率以及煤粉物料的疏水特性，所以其降尘效果往往较低，总粉尘除尘效率在30%左右，对呼吸性粉尘的降尘效率更低。

在喷洒用水中加入扬尘捕捉剂，增强水分弄湿疏水物料的能力，它会降低水分的表面张力而使水滴变得更小，从而加大水滴和粉尘的接触面积。增强的变湿能力和提高的接触频率将加强对粉尘的吸附，使得降尘效果大大提高。通常能在洒水量降至一半甚至更低的情况下，同时获得远高于单纯洒水的抑尘效果。

扬尘捕捉剂控尘示意参考图如图3所示：

图3 降低水的表面张力，水滴变得更小，碰撞几率大为增大 改善亲油基对疏水物料的亲和力，捕获能力增强 3添加与实施

扬尘捕捉剂可使用原有的水雾喷淋系统，只需另加一个小型加药装置，把药剂注入喷雾系统，一个典型的加药示意图如图5所示：

图5 0.5%0.5-1%多数电厂的运行现状表明，输煤系统煤尘产生是一个综合因素，归纳起来主要有以下几个方面：原煤干燥（表面水分低）；转运点设备（落煤管、导料槽、锁气器等）密封不严；带式输送机运行异常（跑偏、上下波动等）；带式输送机清扫器（头部和回空段）运行异常；除尘设备不可靠等。

电厂由于建设期的降尘设施薄弱,且燃料中较多使用褐煤特别是印尼煤，致使目前输煤系统煤粉尘污染较为严重。去年输煤皮带已经全面安装了喷雾系统，在此基础上着手治理的难度不大,投入也相对较少，建议采用科学的治理技术和管理方法可以取得好的效果。2.源头治理的原则：

输煤系统粉尘主要是煤炭在流转过程中的诸多环节产生，只有从粉尘产生的源头抓起，在煤炭转运和流转阶段捕尘降尘，起到针对性高效治理的效果。因此根据现场喷淋安装的情况，水喷雾系统开启时添加扬尘捕捉剂可以高效的捕捉扬尘，还可以减少水量的使用从而不会过多的影响煤的含水量，就可以使输煤皮带的粉尘达到规定的要求。

从目前粉尘治理学科的发展现状来看，化学方法具有初始投资少，见效快的特点。巴斯夫研发了多种形式的抑尘产品，可以在较短时间内改善和净化周围空气环境，具有很好的成本经济性。

2）有效的防治了煤在煤场特别是圆形煤场内的自燃问题，根据印尼煤炭业主长期使用的经验和实践应用的效果来看，使用巴斯夫抑尘阻燃剂后，可以延缓煤的氧化至自燃的时间一倍以上，即原来煤自燃周期为一个月，现在可以保存两个月。基本上可以满足电厂存煤周期的要求。）有效的减少煤炭在转运过程中的流失，挽回一定的经济损失。

2.粉尘治理系统方案 篇二

关键词：火电厂,输煤系统,扬尘原理,粉尘治理

火电厂虽然是个产能大户, 但也是个污染大户, 其中粉尘污染的问题较为突出。火电厂的煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前, 要经过一系列运输和加工过程, 目前, 在这个过程中基本没有采取相应的抑尘措施, 输煤系统在卸煤、碎煤及运转过程中产生大量的生产性粉尘, 严重污染工作场所和周围环境, 并且使电气设备绝缘水平下降, 影响电厂的正常生产, 同时造成煤炭资源的严重浪费。随着国家环保要求和企业节能降耗需求的不断加强, 对火电厂输煤系统粉尘进行有效治理的呼声日趋强烈。

1 输煤系统流程及扬尘部位

火电厂的燃料进厂后, 先后经过翻卸、给煤机械、皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入燃煤锅炉原煤仓。在整个输送工艺过程中, 伴随产生一次尘化气流, 转段落差、破碎设备鼓风量, 落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高, 尘化强度就越大。一次尘化气流会把<200um煤尘扬起, 使局部空气尘化而形成尘源, 尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延, 充斥在作业现场。由于微尘中粒径<75um的占有相当比例, 它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降, 甚至造成二次扬尘。综上分析可知, 该输煤系统中的翻车机房、皮带走廊、煤场、斗轮机装卸煤等是几个扬尘部位。

2 扬尘产生的原因及治理措施

2.1 翻车机房的粉尘治理

2.1.1 翻车机房产生粉尘的原因

翻车机瞬间卸煤量大, 落差大, 煤尘产生较为集中, 而且翻车机外形尺寸大, 考虑到检修、运行等诸多因素, 无法也不允许将其完全封闭, 故负压除尘系统应用非常困难。原有喷淋设备为左右各有一排喷嘴的配置系统, 对粉尘抑制效果较差。翻车机是发电厂粉尘污染严重、治理难度比较大的重点场所。

2.1.2 翻车机房粉尘治理措施

根据翻车机房现场周围环境以及翻车机工作过程及特点, 翻车机采用立体水喷雾除尘系统取得了非常显著的效果

(1) 在翻车机本体顶部按一定间隔安装两排交错布置的喷嘴, 随翻车机一起旋转, 作为动态跟踪抑尘。该喷嘴待翻车机开始翻转即喷, 直至车厢旋转到一定角度后自动停止。

(2) 在翻车机左右两侧、出入口两端按一定间隔各安装上下两排交错布置的喷嘴, 抑制卸煤时升腾而上的煤尘。该喷嘴待车厢旋转到一定角度, 开始向煤仓卸煤时喷, 卸煤结束且待翻车机回转过到一定角度后时即停。

(3) 喷嘴运行采用PLC自动控制和手动控制。程序控制与翻车机运行连锁, 采集翻车机的旋转位置传感器、时间继电器等信号, 工作中不设操作和运行值班人员。每台翻车机为一个独立控制单元, 每排喷嘴可以单独启停。翻车机作业时, 按所设定的程序可不同时间先后投入、退出每排喷嘴, 也可根据来煤含水份、颗粒大小 (起尘容易与否) 等状况, 增减运行的喷嘴数量。

2.2 破碎机的粉尘治理

2.2.1 破碎机产生粉尘的原因

(1) 原煤经破碎, 颗粒变小, 是粉尘产生的内因。

(2) 碎煤机转子鼓风效应产生的诱导。

(3) 落煤管落差大产生的诱导。

(4) 给料机出口 (碎煤机进口) 不严密, 给碎煤机产生诱导风提供了外因。

(5) 尾部滚筒积煤产生的粉尘。

(6) 皮带抖动大产生的粉尘。

(7) 尾部缓冲托辊选型不好产生的喷粉。

(8) 导料槽及挡帘密封不合理。

2.2.2 破碎机粉尘治理措施

碎煤机出口产生粉尘的主要原因, 是碎煤机转子鼓风效应产生的诱导风和落煤管落差大产生的诱导风, 其次是尾部缓冲托辊缓冲变形导料槽产生的气隙, 碎煤机和煤流产生的诱导风使导料槽正压。若仅简单地对导料槽进行封堵, 势必造成导料槽正压进一步增大, 最终从某一薄弱环节喷出, 若仅考虑在导料槽出口加装水喷雾, 微小颗粒的粉尘能得到抑制, 但诱导风夹带的较大颗粒无法消除。因此, 在考虑粉尘治理方案时, 要本着因势利导的原则, 多种方案并举, 进行全方位的综合治理。

(1) 缓冲煤斗留有一定的封底煤, 防止给料机和缓冲煤斗之间互相窜风。

(2) 给料机料槽密封帆布应定期检查, 发现有破损应及时更换。

(3) 给料机料槽出口和碎煤机进口结合处用帆布或胶布进行全面密封。

(4) 给料机观察孔门做成密封型门。

(5) 碎煤机进出落煤管及其法兰结合面进行全面修补和封堵

(6) 将原导料槽平盖板拆除, 改换成圆弧拱形盖板, 增大导料槽容积, 缓解导料槽正压, 减少导料槽顶部积尘。

(7) 延长导料槽长度, 使气流行程增长, 利用风压风速的自然衰减, 达到粉尘自然沉降的效果。本次改造的皮带机导料槽原长8m, 现改造为14m。从治理实践看, 该方法效果最佳。

(8) 将原弹簧板式缓冲托辊更换为固定支架的缓冲托辊。

(9) 更换磨损严重的梳形托棍, 减轻皮带抖动。

2.3 皮带走廊粉尘治理

2.3.1 皮带机产生粉尘的原因

皮带走廊产生粉尘的关键点有尾部落煤管、皮带抖动、皮带头部落煤这几个主要部位, 原有喷淋设备并没有对皮带头部落煤和皮带抖动产生的粉尘采取措施, 只是在尾部落煤管简单的加装几个喷嘴进行单一的喷淋, 没有考虑到落煤时尾部落煤管由于落差大所产生的粉尘流, 它能冲破水雾形成粉尘外溢。

2.3.2 皮带机粉尘治理措施

针对落煤管加装挡尘帘和抑尘喷嘴, 挡尘帘能隔断粉尘流, 再加装喷嘴, 就能对尾部落煤管粉尘进行有效抑制了。皮带过长中间加装润湿喷嘴, 皮带头部落煤加装喷雾喷嘴, 回程皮带加装清洗喷嘴。为实现无人值守, 安装喷淋自动控制系统。安装完成后, 粉尘得到明显抑制, 原煤只比原来多了百分之二的水量。

(1) 喷淋自动控制系统概述

喷淋自动控制系统主要用于输煤皮带的粉尘治理, 本系统采用先进的自动控制系统实现无人值守, 自动控制喷嘴的喷淋时间, 实现用最小水量达到粉尘处理最大化的目的, 抑制粉尘的发生。

(2) 控制原理

控制的核心是德国SIEMENS (西门子) PLC可编程控制器。控制箱接收所在皮带转动信号和料流信号 (开关量) , 经P L C按预先编好的程序发出开、关相应电磁阀的指令, 来实现自动喷淋的工艺要求。控制箱设有控制方式转换开关, 通过该开关, 可以选择“手动”和“自动”控制方式。

2.4 斗轮机的粉尘治理

2.4.1 斗轮机产生粉尘的原因

目前, 常规斗轮机一般不设置喷淋, 在斗轮机堆煤或者取煤工作中煤粉飞扬。有的电厂对其进行了改造, 加装了喷嘴, 但由于水箱体积太小, 频繁加水操作复杂, 极大的限制了喷嘴的数量。因此在斗轮机工作中, 不能对起尘点进行覆盖, 抑尘效果不太明显。

2.4.2 斗轮机粉尘治理措施

斗轮机粉尘治理采用供水卷盘, 摆脱了水箱供水的限制, 喷嘴数量不再受限。按照有效抑制所有起尘点设计, 供水盘管的采用实现了动态加立体的喷淋, 使现场工作环境得到了明显的改善。

2.5 煤场的粉尘治理

2.5.1 煤场产生粉尘的原因

储煤场的粉尘主要是由于刮风而引起的扬尘和斗轮机装卸煤引起的扬尘。

2.5.2 煤场粉尘治理措施

普遍采用的抑尘方法有以下几种, 一是全封闭室内采用喷淋除尘, 但造价最高。二是采用挡风墙, 缺点是造价高, 夏天不能防止煤自燃。三是喷枪除尘, 价格低, 效果明显, 还能防止煤自燃, 缺点就是风比较大的时候覆盖面受影响, 如果采用挡风墙加喷枪降尘效果会最佳。

选用喷枪降尘在设计中有一个前期投入的问题, 如果选择大型喷枪那么它的射程远覆盖面积大, 在相同煤场面积的情况下它所用的喷枪数目少, 成本会比选择小型喷枪低。但对于前期的选管、设计蓄水池、选泵就比小型喷枪所用的管子粗, 蓄水池体积大, 泵的功率大, 因此在前期投入的成本是很高的, 所以在这一对矛盾中选一个平衡点是非常重要的。在喷枪除尘中最重要的就是设计, 既要考虑到前期投入又要考虑喷枪成本的降低。喷枪和挡风墙相比成本投入低, 但喷枪受风力干扰比较大, 影响射程。目前最好的措施就是, 煤场喷淋外部加挡风墙, 这样的效果是最佳的。

3 治理效果

通过采取上述综合治理, 大唐盘山电厂、岱海电厂、大唐托电翻车机房和皮带走廊内粉尘浓度控制在10mg/m3以下, 煤的含水量增加1.5%~3.0%。煤场在采用了斗轮机喷淋和煤场喷淋后, 在作业期间也没有较大的粉尘产生, 整体环境得到了改善。

平圩发电有限责任公司应用抑尘技术后, 碎煤机出口处治理后粉尘浓度大大降低, 该处的粉尘浓度由治理前的64.1mg/m3降到2.2mg/m3, 低于国家规定的10mg/m 3标准。粉尘得到了抑制, 而煤的含水量总共增加0.8%。对煤的水分含量基本没有影响。达到了既节约资源又最大限度抑制粉尘的目的。

4 结论

3.粉尘治理系统方案 篇三

关键词：发电厂；输煤系统；粉尘污染；分析；治理

中图分类号：X773 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）30-0179-02

发电厂在经营和发展过程中，不但满足了人们对电能的需求，而且为社会经济增长起到了至关重要的作用。发电厂为了提升资源利用效率，促进产业升级，需要对存在的问题加以解决。通常情况下，存在着发电厂输煤系统的粉尘污染问题，该问题将安全生产环境构成了影响，而且危急到工作人员的健康。

因此，为了实现对生产现场环境的优化，并且最大程度的消除安全隐患。那么，需要对发电厂输煤系统的粉尘污染予以分析，然后采取科学的手段，从而改造设备，为发电厂的发展创造了有利条件。

1 发电厂输煤系统的粉尘污染分析

1.1 除尘设备的除尘效果不佳

发电厂在生产过程中，输煤系统的性能与粉尘浓度息息相关，对于一些比较陈旧的设备，由于未能及时更新和改造，所以在投入使用期间，会存在着粉尘浓度严重超标的问题，引导粉尘浓度迅速上升的状况。

结合发电厂输煤系统运行管理要求，输煤系统存在粉尘污染问题与诸多方面有密切联系。在一定程度上，部分火电厂对输煤系统粉尘污染问题未能予以高度重视，因而设备运行时存在的环境污染污染难以得到有效解决，从而对发电厂的可持续发展产生了不良影响。

1.2 除尘系统的设计不良好

造成发电厂输煤系统的粉尘污染问题的因素有很多，其中，包含了除塵系统的设计不良好的原因。导致该问题产生的主要原因是防尘系统设计期间，对设备的维护未能予以高度重视，因而设备在运行过程中，工作效率偏低。在料槽中，会形成了较大的负压，从而造成了煤尘外溢。

此外，如果将湿式除尘器看做是前置设备，将直接导致粉尘的排放难以达到标准。在对布袋除尘器进行设计时，布袋十分容易形成煤粉粘袋，再加之对设备的维护力度不足，将使得设备难以稳定与正常的运行，从而未能充分发挥对发电厂输煤系统的粉尘污染予以治理的作用。

1.3 发电厂的设施运行效率偏低

在发电厂设施运行期间，存在着运行效率偏低的状况，因而容易引发发电厂输煤系统的粉尘污染问题，对现场工作环境造成了影响。对于水力冲洗装置而言，其是比较重要的设施，但其在作业期间具有局限性，主要针对的是对地面进行冲洗，可是冲洗的效果并不良好，只是对屋顶与地面等位置实施简单的冲洗，所以除尘效果不佳。同时，对于排水系统的煤泥沉淀池来讲，其经常的处于干涸状态，甚至是存在煤泥沉淀池被煤泥阻塞的状况，因而造成排污泵难以正常运行下去。

从某种程度上讲，必然会加重粉尘二次污染，对发电厂输煤系统粉尘污染问题的治理产生了一定的影响。

2 对发电厂输煤系统粉尘污染进行有效治理的措施

2.1 利用合理的复膜扁布袋除尘器以及挡尘箱

在对发电厂输煤系统粉尘污染进行治理时，要注重对输煤皮带转运站处中存在的粉尘加以治理，为了达到理想的治理效果，需要运用除尘设备，将设备合理的安装在扬尘点上，实现吸尘的目的，能够使得粉尘可以直接落在转载设备上。利用该方法并不需要架设很长的吸风管道以及排尘管道，还能够对输煤廊除尘设备进行处理，有助于设备管网蛛式格局的问题得到有效解决，并且实现对设备除尘布局的科学完善与优化。

通过选取适当的负压控尘设备，利用复膜扁布袋除尘器以及挡尘箱处理粉尘污染，不需要独立的建筑，所以减少了水资源与建筑面积的利用，而且也降低了投资设备的费用。

在上节输煤卸落至下节输煤皮带机过程，在高度上会有落差，当大量原煤卸落时，由落煤管的位置向下节输煤皮带机卸落，会形成很多的风流，主要包含皮带机牵引风流和空气冲击波风流等，并且将空气冲击波风流与诱导风流等加以引入，可以实现讲较多的煤粉扩散到输煤皮带机的四周，因而导致发电厂运转站存在着很多的粉尘。

因此，为了达到对发电厂输煤系统的粉尘污染的有效治理，那么，在输煤皮带机滚筒的尾部位置上，实现对封闭导料槽的有效控制，继而使得煤粉能够向导料槽外逐步扩散，并且利用除尘器，可以针对导料槽内实施抽风处理，促进导料槽中的负压增加，因而达到对煤粉外逸现象的合理控制，使得煤粉处于密闭的状态。同时，具有防尘与治尘等的重要意义。

2.2 合理的利用无动力除尘装置

在对发电厂输煤系统的粉尘污染进行分析与治理时，需要利用科学的装置，进而为发电厂输煤系统的高效运行提供有利保障。

当前，通过结合气体流体力学与空气动力学原理等相关原理，进而研制出了无动力抑尘设备，将该设备合理的运用在发电厂输煤系统的粉尘污染治理方面，可以使得皮带在运输以及转化期间，将所产生的湍流粉尘气体，在环流和涡流等约束条件下，然后采取比较先进的综合技术与运行方式等，实现最大程度的将粉尘气体的动能予以有效释放。

此时，在此条件下，粉尘会落到皮带输运物料的表面，粉尘经过回流管，在出料口处将产省了一定的负压，从而促进了粉尘气体向外溢出，实现对发电厂输煤系统的粉尘污染进行治理的效果。

2.3 对火电厂除尘器加以改造

随着科学技术水平的不断提升，为各行各业的发展发挥了重要作用。对于煤仓布袋式除尘器而言，由于其自身容易受到水分吸收的影响。如果布袋吸附的灰尘变成了板块，在一定程度上会影响到除尘器的透气效率，并且在发电厂输煤系统运行过程中，若管理力度不足，会直接导致运行效果不良好。

因此，为了实现对发电厂输煤系统统粉尘污染问题的合理治理，需要对火电厂除尘器加以改造，进而为发电厂输煤系统的稳定与正常运行打下坚实的基础。

2.3.1 定期进行人工清洗和更换

为了确保除尘器能够高效运行，将布袋予以有效清理干净，可以通过定期进行人工清洗和更换的手段，实现对发电厂输煤系统的合理的维护，为该问题的正常运行发挥关键性作用。

2.3.2 合理的安装机械除尘设备

对于火力发电厂的微雾系统来讲，其具有着减少煤尘外溢的作用，在启动机械除尘装置时，需要与犁煤器共同启动。通常情况下，在碎煤机室中，同样要设置机械除尘设备。同时，在导料槽中，也设置相关的输煤设备，达到连锁启动的效果。在机械通风系统的作用下，可以借助于通风竖井，能够将灰尘排放到地面上。

此外，为了保证将灰尘降至最低，需要在特定的条件下，将除尘吸风管的长度予以降低，再通过增加除尘风管内的流速，继而达到防止风管堵塞的目的。

2.3.3 科学的调整喷水控制方式

当前，在对发电厂输煤系统的粉尘污染进行治理期间，采取最多的控制方式是喷水控制方式。在利用该控制方式时，远程控制输煤程控员灵活运用上位机除尘控制软件，在煤控制室上内点击该软件，在对有关程序予以调整时，实现对发电厂除尘器的改造。通过对发电厂除尘器性能的完善，为发电厂输煤系统的粉尘污染的有效处理提供有利依据。通常情况下，远程控制方式达到量化的除尘目的，不但有利于满足了喷洒水的需求量，而且也极大的降低了用水费用。

2.3.4 设置落煤筒

为了有效减轻煤炭能够直接落在皮带上而形成了诱导风，那么，需要合理的设置落煤筒，并且设置缓冲锁气器，以免煤炭对皮带造成损伤。同时，也要加大对锁气器挡板轴转动的保养力度，定期对其进行更换，而且要将衬板加在冲刷面上，以达到理想的防尘效果。

对于衬板而言，主要采用的材料是中铬合金材料，例如， KmTbCrl2M03Cu，其中，35≤HR，l-3%对于落煤筒法兰连接处，应当采用无尘石棉绳密封对其予以处理，针对导煤槽的上盖，需要采取圆弧面，进而实现将导料槽容积予以增加，以达到最大程度的减少导料槽顶部积尘。由于落料点处的两侧调节板可以调节，通过对合理的调节料流，能够有效解决皮带跑偏的问题，并且可以将大量的煤粉与煤块予以挡住，充分发挥橡胶自身具有变形回弹力的优势，能够与皮带紧密接触，尤其是以迷宫的形式相互接触，由于密封效果比较良好，将其安装在落料点的位置，通过发挥了缓冲机床的缓冲与吸振的优势，能够实现对皮带的有效保护，也对煤炭冲击皮带起到了改善的作用，因而降低了诱导风量，从而对喷粉现象的控制，对发电厂输煤系统的粉尘污染的治理具有重要意义。

3 结 语

总而言之，在发电厂输煤系统运行过程中，由于受到诸多因素的影响，导致存在着粉尘污染问题，不但对现场作业环境造成了影响，而且对工作人员的生命健康构成了威胁。

因此，为了有效解决发电厂输煤系统的粉尘污染问题，必须采取合理的措施解决该问题，从而优化发电厂工作环境，促进其可持续发展。

参考文献：

[1] 李锋.发电厂输煤系统的粉尘污染分析与治理[J].城市建设理论研究

4.工业无组织排放粉尘治理方案 篇四

工业无组织排放粉尘，是指在金属矿山、非金属矿山、石料厂、火电厂、钢铁厂、港口、堆场、建筑工地等工业领域生产作业所产生的不经排气筒、无规则排放的粉尘。工业无组织排放粉尘按照源高分类属于面源，对附近环境影响较大。由于粉尘散发的不规则性，使得工业无组织排放粉尘治理难度大。

工业无组织排放粉尘治理方案目前主要是通过前期现场考察，根据粉尘粒径、粉尘属性等分析，结合现场工艺流程，考虑风向、降水、气候等外部条件，综合应用生物纳膜抑尘技术（生物纳米抑尘技术）、云雾抑尘技术、湿式收尘技术、BME云智能等无组织排放抑尘技术，由专业工程设计人员给出粉尘治理整体解决方案，针对性、个性化解决每一作业现场的粉尘问题。

5.粉尘治理系统方案 篇五

为全面落实霍煤电职防字〔2010〕294号文件（转煤安监调查〔2010〕6号文件）精神，改善作业环境，切实保障劳动者身体健康，制订辛置煤矿作业场所粉尘危害治理专项行动实施方案。

一、工作目标

通过开展专项行动，全面落实党和国家关于职业危害防治工作的方针政策、法律法规，改善作业环境，构建职业危害防治工作长效机制，保护广大职工健康。

二、成立领导组

组长：王冬辉

副组长：吴彬斌

成员：刘红杏刘修文景建禄李建宏李双平史进孔新文刘红松赵海军及各队组队长技术员

三、职责分工

1、安全处全面负责此次活动，组织协调各业务科室的职责履行，组建由安全处牵头的领导机构，并全面督导《粉尘控制措施》的落实及防尘体系的建立和运行情况。

2、劳资部负责根据全矿的粉尘危害情况，制订粉尘危害防治计划经费明细，并根据全矿体检结果，及时、如实申报存在的粉尘危害情况。劳资部门进一步核对全矿职工工伤保险的办理情况，查缺补漏，及时补齐，保证广大职工得到真正意义上的保护和资助。结合培训科对上岗前职工的尘肺病体检结果搞好全矿职工在岗期间及离岗前的尘肺病的检查，并做好《健康监护档案》。

3、通风科负责制订《粉尘危害防治管理制度》《煤矿作业场所职业危害防治措施》《煤矿作业场所职业危害防治责任制》及《粉尘危害防治管理岗位操作规程》，要求严格按照相关规定制订管理制度，并纳入相关考核，责任到人，分工明确。岗位操作规程必须符合现场实际，切实可行，保障长效机制的形成。负责定期开展粉尘监测、检测和评价，并及时公布评价结果。

4、由宣传部负责组织粉尘危害防止知识宣传教育活动，以发放宣传材料和相关影视资料，开展辩论等多种形式积极宣传粉尘的危害及可行的防范措施，提高职工的自我保护意识和手段，达到保护广大职工身体健康的目的。

5、由培训科负责组织我矿所有管理人员及接触粉尘危害人员参加职业卫生知识培训，进一步通过书本了解粉尘危害，并将此作为职工应知应会内容纳入相关考核。所有从业人员在上岗前必须组织尘肺病体检，并配合劳资建立健康监护档案。

6、由供应科负责配备足够数量的劳保用品及防尘器械，积极联系，并备用到位，做到按规定时间规定数量发放，并做好相关的调查研究工作，及时将实际运用中存在的问题反馈回去，以便进一步改进，保障职工健康。

7、要求井下基层各单位和井上洗煤厂、机分厂、供应科等其它所有可能接触到粉尘的作业场所，由相关单位制作粉尘危害警示标识，警示从业人员在工作过程中可能受到的粉尘危害及其后果，便于

从业人员及时防范。

8、我矿卫生技术服务机构的主体单位为霍州煤电集团总医院，从业人员上岗前、在岗期间和离岗前的尘肺病体检工作也同时委托该单位全面负责。

我矿其它业务科室及单位还应根据文件精神积极做好其它相关工作，切实保障广大职工身体健康不受粉尘侵害。

四、工作要求

1、各单位要严格按照《国家煤矿安全监察局关于开展煤矿作业场所粉尘危害治理专项行动的通知》（煤安监调查〔2010〕6号）文件要求，于自查自改阶段（2010年6月30日）前将本单位整改工作落到实处。

2、监察监管部门检查阶段（2010年7月—10月），上级有关部门将来我矿进行重点检查，对不合格和不及时上报专项治理工作的单位和企业将进行依照法律法规严肃处理，各相关部门要做好迎接检查的准备工作。

3、各科室必须明确专人负责相关事宜，确保防尘工作得以顺利开展和积极推进。

辛置煤矿安全处

6.粉尘治理系统方案 篇六

浅谈淮北新源热电有限公司输煤系统粉尘治理

1 粉尘危害 1.1 粉尘对人体的危害 输煤系统的粉尘主要是煤尘和灰尘,工人长时间吸入粉尘后,在肺中沉积,会引起纤维性病变,使肺部组织逐渐硬化,严重损害呼吸功能,丧失正常的呼吸功能,导致“矽肺”病.

作 者：赵毓 作者单位：淮北新源热电有限公司,安徽,淮北,235000刊 名：淮北职业技术学院学报英文刊名：JOURNAL OF HUAIBEI PROFESSIONAL AND TECHNICAL COLLEGE年，卷(期)：7(5)分类号：X7关键词：

7.电厂碎煤机出口粉尘治理 篇七

关键词：碎煤机,粉尘,原因分析,治理方案

安庆石化热电厂设有水、铁两路输煤系统, 年卸、供煤总量约120万吨。存煤总量11.5万吨, 其中干煤可存6.5万吨, 输煤系统采取双线备用的供煤形式, 通过悬链斗卸船机、斗轮机、螺卸机、叶轮给煤机等卸、供煤设备将煤运至煤场和原煤仓。其中燃料破碎设备为环式碎煤机, 碎煤机为老式国产型号, 出力在600t/h左右, 碎煤机与下级皮带的落差约为10m。

1 粉尘综合治理现状

我厂水路输煤系统于1988年投入使用, 铁路于1997年投入使用, 由于当时行业内对输煤系统粉尘治理的都在探索之中, 尚无成熟的经验可供借鉴。输煤栈桥内尘雾弥漫, 粉尘浓度严重超标, 无有效的除尘设施, 地面煤尘堆积, 严重污染了现场环境和危害了职工的身心健康, 影响设备的正常运行, 增大了职工的劳动强度, 并对厂区及周围环境造成了污染, 环保检测也无法过关。

从2000年开始, 在厂部领导的大力支持下, 开始对输煤现场粉尘进行综合治理, 先后投用水喷雾装置、扁布袋除尘器。现场导料槽采用弓形盖板导料槽, 增大空间, 降低粉尘运行速度, 并在落料点前后和导料槽出口增装挡尘帘, 两侧护皮也采用与皮带接触平整、严密的立式装配, 增加导料槽的严密性。经过近几年的改造, 现场粉尘浓度大幅下降, 尤其是粉尘重灾区煤仓层较以前有了质的变化。但是碎煤机出口 (即碎煤机下一级皮带尾部导料槽) 的粉尘浓度仍处于超标状态, 开机运行后可见明显粉尘溢出, 地面有积尘现象, 污染了环境, 危害职工的身体健康。

2 粉尘产生原因分析

2.1 原煤经破碎, 颗粒变小, 是粉尘产生的内因

原煤经碎煤机破碎后, 颗粒基本在25mm以下, 由于原煤颗粒变小, 造成表面积增大, 颗粒间隙增多, 密度下降, 表面水分减少, 是粉尘产生的内因, 这也是碎煤机以下一级皮带机粉尘较上级皮带机大的原因。

2.2 碎煤机转子鼓风效应产生的诱导

碎煤机转子转动时, 转子上的环锤及摇臂相当于风扇叶片, 会产生诱导风。而且因为碎煤机易堵煤, 碎煤机腔体筛板也割去了一半, 虽解决了堵煤问题, 但筛板失去了导流作用, 使碎煤机产生的诱导风大量流向导料槽, 导料槽内风压、流量增大, 虽然导料槽已改为弓形导料槽, 容积增大了而且装了挡尘帘和护皮, 但由于风压过大, 粉尘溢出速度过快, 使得扁布袋除尘器发挥不出应有的效能。

2.3 落煤筒落差大产生的诱导

碎煤机至尾部导料槽落差大约在10m左右, 如此大的落差在有煤流通过时, 高速下落的煤流使落煤筒内的空气被压缩, 从而产生气流, 加剧了导料槽出口喷粉。

2.4 碎煤机入口密封不严密, 给碎煤机产生诱导风提供了外因

碎煤机转子是碎煤机产生诱导风的内因, 而碎煤机入口密封不严则是碎煤机产生诱导风的外因。由于入口密封不严, 使上一级皮带→碎煤机入口落煤筒→碎煤机→碎煤机出口落煤筒→导料槽形成开式循环系统, 大量的空气从入口处进入, 被碎煤机转子带动从导料槽出口喷出。

2.5 尾部滚筒积煤产生的粉尘

尾部滚筒前未安装空段清扫器, 使胶带上粘附的煤粉未能清除, 被带进尾部滚筒, 在尾部滚筒的碾压下变成细微粉末形成粉尘。

2.6 尾部缓冲托辊选型不好产生的喷粉

皮带机尾部缓冲托辊原为弹性支架型缓冲托辊, 其缓冲原理是利用支架弹性变形来缓冲煤流对输煤胶带的冲击。当煤流冲击时, 缓冲托辊支架产生变形, 皮带和缓冲托辊向下位移, 导料槽护皮和皮带间产生间隙, 粉尘从气隙喷出。

3 治理方案

碎煤机出口产生粉尘的主要原因是碎煤机转子鼓风效应和落煤筒落差大产生的诱导风, 其次是尾部缓冲托辊缓冲变形导料槽产生的气隙, 碎煤机和煤流产生的诱导风使导料槽正压。若仅简单地对导料槽进行封堵, 势必造成导料槽正压进一步增大, 最终从某一簿弱环节喷出。若仅考虑在导料槽出口加装水喷雾, 微小颗粒的粉尘能得到抑制, 但诱导风夹带的较大颗粒无法消除。因此, 在考虑粉尘治理方案时, 要本着因势利导的原则, 多种方案并举, 进行全方位的综合治理。

3.1 封堵碎煤机上级皮带头部落煤筒, 增装护罩减少进风量。

3.1.1 护罩入口处安装密封帆布, 并定期检查, 发现有破损应及时更换。

3.1.2 护罩观察门采用全密封结构。

3.1.3 碎煤机上、下法兰接口处用石棉绳进行全面密封。

3.2 改造导料槽

3.2.1 延长导料槽长度, 使气流行程增大,

利用风压风速的自然衰减, 达到粉尘自然沉降的效果。现皮带机导料槽长度为7m, 可改造为10m。

3.2.2 导料槽加装多级挡尘帘。

导料槽顶部每隔2m安装可拆卸挡尘帘, 材料使用带有1层尼龙带芯的经硫化处理的胶带, 普通生胶带易撕裂, 不耐磨。胶带厚度为5mm左右。胶板太厚, 易弹性变形;若太薄, 无弹性, 易被气流冲开。增装挡尘帘最终效果应达到, 导料槽出口基本无风感, 出口地面无明显颗粒状积尘。

3.3 加装水喷雾进一步降低粉尘

3.3.1 在碎煤机出口, 导料槽落煤点处安装

2只雾化喷头 (孔径为4mm, 雾散角为120°) , 水喷雾后, 在煤的表面形成1层湿润的保护膜, 抑制粉尘外泄。

3.3.2 在导料槽其他位置加装3~4只喷头使煤中水分增加, 降低粉尘;

喷头通过PLC控制电磁阀的方式控制水雾喷出, 雾化喷头与皮带机开停联锁。

3.4 将原弹簧板式缓冲托辊更换为固定支架的缓冲托辊。

3.5 更换磨损严重的梳形托棍, 减轻皮带抖动。

3.6 在尾部滚筒前加装空段清扫器, 避免皮带上粘附的煤粉卷入尾部滚筒。

4 总结

碎煤机出口粉尘治理是一项细致而具现实意义的工作, 个人体会如下:

4.1 对因落差大、诱导风大而产生的粉尘, 宜采用导料槽扩容加挡尘帘治理方案。

该方案成本低、效果明显, 不足之处是挡尘帘磨损快, 更换周期短, 维护量大。

4.2 对因表面水分低、煤炭颗粒细而产生的粉尘, 宜采用水喷雾抑尘方案。

该方案不足之处是喷水量不宜控制, 往往造成煤炭含水量较大。冬季水管易冻结、冻裂, 存在季节性使用问题。

4.3 选择布袋除尘器时, 其风量要大于1.

8.粉尘治理系统方案 篇八

【关键字】采掘工作面；粉尘；综合治理

在采掘工作面是煤矿井下主要的产尘源，也是作业人员和电器机械设备高度集中的工作场所。为消除采掘工作面各生产工序的粉尘污染，根治煤尘危害，必须采取综合防尘措施。

1、采掘工作面尘源的形成与分布

煤炭生产过程中，所有环节和工序都会产生粉尘，如打眼、爆破、采掘机械割煤（岩）、风镐落煤、装载和卸载、运输、转载、放顶、采空区充填、锚喷支护、巷道撒布岩粉、箕斗或矿车提煤（岩）等。按产尘来源分析，在现有防尘技术条件下，各生产环节所产生的粉尘（浮尘）量比例关系大致如下：采煤工作面产尘量，占45%～80%；掘进工作面产尘量，占20%～38%；锚喷作业点产尘量，占10%～15%；运输巷道产尘量，占5%～10%；其他作业地点产尘量，占2%一5%。需要指出的是，井下各生产系统及工序环节的产尘量并不是一成不变的，它受到多种条件的制约而在发生变化。煤矿粉尘的主要来源是采掘、运输和锚喷等作业场所，其中，以采掘工作面的产尘量最大，占矿井全部粉尘量的80%以上，对矿井安全生产和矿工的身心健康的影响也最为严重。因此，分析与研究采掘工作面尘源的形成及其分布，对有针对性地实施各项防尘措施具有重要作用。

2、采掘工作面粉尘综合治理技术

2.1采煤工作面粉尘综合治理技术

目前，我国采用的采煤机绝大多数是滚筒采煤机，滚筒采煤机旋转截煤基本实现了湿式作业。

（1）改进采煤机结构减少粉尘生成

国内外的实践证明，通过改进采掘机械的结构及其运行可以使截齿前的压固核减小，粉尘的生成量降低。当滚筒采煤机落煤时，煤尘生成量的大小主要取决于滚筒形状、截齿结构及数目、滚筒转速及其与采煤机牵引速度匹配情况、截齿在煤壁上的截深以及螺旋叶片的装煤能力等。

（2）采煤机湿式除尘

尽管通过改进采煤机结构可以减少煤尘的生成，但只有良好的湿式除尘措施与之配合，才能达到最佳的除尘效果。采煤机湿式除尘时，要注意不能使原煤过分潮湿，一般情况下，每立方米原煤最多可喷洒20L水（相当于增加煤的平均水分1.5%）。采煤机湿式除尘的主要途径是采用煤层注水和采煤机内、外喷雾系统。喷嘴装在滚筒叶片或截齿上，将水从滚筒里向截齿喷射，称为内喷雾；喷嘴装在机身上，将水从滚筒外向截齿及煤壁喷射称为外喷雾。

（3）放顶煤综采工作面的除尘

自20世纪90年代，我国煤矿开始推广与应用放顶煤综合开采技术以来，在取得良好經济、技术效果的同时，也带来了严重的粉尘问题，许多工作面在放顶煤时的粉尘浓度可达2000～8000mg/m3。为此，我国煤矿采取了煤层注水，在支架前梁、侧护板及放煤口周围安装喷嘴和自动喷雾供水管路系统，实现移架、降架和放煤时自动打开阀门喷雾降尘，在放煤口安设负压捕尘装置，应用吸尘滚筒等湿式除尘方法。

2.2掘进工作面防尘技术

在煤矿各生产环节中，井巷开拓掘进是产生粉尘的主要环节之一。掘进打眼、爆破、支护、装矸和运输等工序不仅产生大量煤尘，影响安全生产；而且还产生大量矽尘，严重危害着矿工的身心健康。因此，在进行必要的湿式凿岩、喷雾洒水、水封爆破等湿式作业的同时，还必须因地制宜采取有效的通风、干式捕尘及除尘器等综合防尘措施，才能保证掘进工作面粉尘浓度达到国家的卫生标准。

（1）湿式凿岩。湿式凿岩就是在凿岩工作中，将压力水通过凿岩机送人并冲满孔底，以湿润、冲洗和排出产生的粉尘。它是凿岩工作普遍采用的有效防尘措施。湿式凿岩有中心供水和旁侧供水2种供水方式，目前使用较多的是中心供水式凿岩机。湿式凿岩的防尘效果取决于单位时间内送入钻孔的水量。只有向钻孔底部不断冲满水，才能起到对粉尘的湿润作用，并使之顺利排出。

（2）局部通风排尘的方法。一般来讲，不依靠矿井主要通风机进行的有效通风，均称为局部通风。目前采用较多的局部通风机通风排尘方式，对降低掘进时的粉尘浓度起了重要作用，根据不同的通风方式，局部通风排尘方法可分为总风压通风、扩散通风、引射器通风及局部通风技术机通风等4种方法。

（3）干式捕尘方法。湿式凿岩的方法并不是在所有的矿井都能使用。在水源缺乏的矿井，冰冻期长而又无采暖设备的北方地方煤矿，以及不宜用水作业的特殊岩层（如遇水膨胀的泥页岩层等），都要考虑采用干式凿岩方法。为了减少干式凿岩产生的大量粉尘，应采取适宜的干式捕尘方法。例如水炮泥中若添加湿润剂、粘尘剂等物质，可大大提高降尘效率。此外，德国等西方国家已开始应用化学材料代替水炮泥中的水，这些材料大多具有较好的膨胀性能，因此爆炸时的封堵效果和降尘效果更好。我国研制出的凝胶水炮泥也取得了良好的降尘、降烟效果。

2.3矿井其他生产环节防尘技术

如前所述，煤矿其他生产环节中，锚喷作业点和转载运输环节也会产生大量粉尘，其产尘量分别占井下总粉尘量的10%～15%和5%～10%，是矿井综合防尘不可忽视的重要组成部分。

（1）锚喷作业的防尘技术。锚喷作业的尘源具有多源性，这些尘源相距较远，产尘浓度大，粉尘沉降速度快。根据这些特点，锚喷作业的防尘，应在建立健全各项规章制度的基础上，坚持机具改革，并采用治尘和个体防护相结合的治理方法。

9.粉尘治理报告 篇九

粉尘治理情况的报告

永靖县环保局：

甘肃建投矿业有限公司永靖矿区在粉尘治理方面，按设计要求应该采用雾炮除尘，但是经过后续的考察得知，雾炮需水量大，粉尘治理具有局限性，生产粉尘得不到根本性的治理，维修率高，使用可靠性不强，对生产设备及石料品质有很大的影响，故我司未采取此方法。

此后，我司积极学习南方省市矿山粉尘治理技术，结合我矿区实际情况，制定了针对我矿区粉尘治理行之有效的方法。现将我矿区在粉尘治理方面采取的措施报告如下：

1.耗资500万元建设粉尘封堵工程（即建设3200多平方米的生产车间），工程于今年5月份开工建设，现已完工，投入使用。该工程的建设，对矿区生产所产生的粉尘进行控制，防止生产粉尘的扩散，继而利用袋式除尘器及喷雾喷淋将粉尘进行抑制和消除，使粉尘对周边环境的影响程度减低到最小化。

2.我矿区自然条件恶劣，水资源极度匮乏，为使生产中减低粉尘污染，公司与王家圈村委会签订协议，投入100万元建设矿区引水工程，现引水工程已投入使用。我矿在生产设备上加装喷雾喷淋进行抑尘，生产粉尘得到了根本性的治理。3.我矿投入150万元采购安装3台脉冲袋式除尘器。脉冲袋式除尘器是一种成熟的，比较完善的高效除尘设备。除尘效率可以达到99%以上。具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点；

4.为降低车间内粉尘浓度安装了5台大型离心式通风机，投入10万元。

5.制定了《甘肃建投矿业有限公司绿色矿山实施方案》及《甘肃建投矿业有限公司绿色矿山创建质量指标》，争取在年底实现永靖矿区绿色矿山达标80分以上。

我矿区在粉尘治理方面采取以上措施后，粉尘得到了彻底的治理，生产生活环境得到了改善，对矿区周边环境的影响减低到了最低程度。

甘肃建投矿业有限公司 2015年9月8日

关于甘肃建投矿业有限公司永靖矿区

是否存在粉尘爆炸隐患的说明

永靖县环保局：

关于我矿区厂房封闭后，是否存在粉尘爆炸的隐患，经我方咨询有关专家，查阅相关资料，得出如下结论：

具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。

我矿厂房封闭后，厂房内粉尘主要是无机粉尘，该粉尘不具有爆炸性，故不会引起爆炸。

10.浅谈煤矿井下粉尘的治理 篇十

2008级采矿工程

高德营

摘要：根据煤矿井下粉尘的特性及其危害和对井下空气污染的状况，提出了针对井下各产尘源的治理措施和方法。从而改善煤矿工人的作业环境，降低矿工职业病发病率和事故率，提高煤矿生产效益和经济效益。

关键词：粉尘、空气污染、喷雾降尘.净化风流.煤层注水.个体防护

目前我国煤炭开采以井工开采为主，目前我国煤炭产量构成，井工矿开采的煤炭产量占全国煤炭产量93%以上。由于井下采煤空间狭小，工作地点多变，通风效果差,不使用撒水降尘,不冲刷井壁巷帮,干打眼等原因,造成煤矿粉尘在矿井开拓.掘进.采煤.运输.提升.转载等过程中,因煤层被破碎而产生粉尘,并能较长时间悬浮与空气中的岩石和煤炭的细微颗粒,大量的粉尘，严重污染井下环境,严重威胁着工作人员的身心健康和加快对机械的磨损.为了搞好采煤工作面的防治，有效降低其粉尘浓度，必须针对井下不同尘源采取相应的治理措施，以达到对粉尘进行综合治理的目的。

1、井下粉尘的分类及其特性与危害

煤矿井下粉尘是指在煤矿生产中产生的微细煤尘和岩尘的总称。

1。1煤矿粉尘主要包括岩尘和煤尘,形状不规则,颗粒大小分布范围很广,按矿尘粒径可划分为:

(1)粗尘:粒径大于40&m,相对于一般筛分的最小颗粒,在空气中较易沉降.(2)细尘:粒径为10-40&m，肉眼可见，在静止空气中做加速沉降。

（3）微尘：粒径为0。25-10&m,用光学显微镜可以观察到，在静止空气中做等速沉降。

（4）超微尘：粒径小于0。25&m,要用电子显微镜才能观察到，在空气中做扩散运动。

1。2煤矿井下粉尘具有如下特性：

（1）粉尘表面吸附一层空气薄膜，阻碍粉尘间或水滴与粉尘间的凝聚沉降。

（2）粉尘的分散度增大，吸附在表面的氧分子增多，加快了粉尘氧化分解过程。

（3）细微岩尘由于表面积增大，岩尘中的游离二氧化硅很容易溶解于人体肺细胞中，引起尘肺病。

（4）采掘工作面中产生的新鲜粉尘较回风道中的粉尘易带电。

由于粉尘具有这些特性决定了以下危害：易引起尘肺；易引起燃烧和爆炸；高浓度粉尘能加速机械磨损，缩短精密仪器的使用寿命。

2、井下粉尘污染的治理

2.1、采煤工作面粉尘的治理

采煤工作面时煤矿产尘量最大的作业场所，为了搞好采煤工作面粉尘的防治，有效降低其粉尘浓度，必须针对采煤工作面的不同尘源采取相应的防治措施，以达到对粉尘治理的目的。

目前滚筒采煤机降尘的主要方法是采用滚筒内外喷系统，即一雾状压力水射流冲击截齿和截齿产生空间湿润破碎煤体，捕捉破碎飞扬的煤尘。

采煤机滚筒内喷雾系统的喷嘴一般都没在滚筒的适应位置上，喷雾射六轴线正对截齿的截割区，采煤机开动时，喷嘴喷雾，截齿实现湿式截割，这样能将粉尘歼灭在产生处附近。外喷雾的喷嘴一般都没在截割部靠煤壁一侧，采煤机采煤喷雾器向飞扬的滚筒附近的煤尘喷雾。如果供水参数选择合适，外喷雾也能取的好的降尘效果。实验证明内外喷雾同时运用比单独使用任意一种效果好。降尘率可提高25%-30%。内喷雾的优点是雾化水直接射到截齿切割点，能将煤尘尽量消灭在产尘处附近，降尘率比外喷雾高30%，内喷雾还能降低截齿温度，预防摩擦火花，延长截齿使用寿命。

现在多数采用的内喷雾一般均属于低压灭尘方式，水压均为2MPa,由于压力不能提高供水管旋转密封的限制，实际喷水口压力远低于2MPa，水压较低，雾化效果差，喷嘴堵塞后不能自动清理，所以采煤机的内喷雾目前都达不到预期效果。

采煤机外喷雾主要采用喷雾向截割部喷雾，保证高效的喷雾效果是喷雾器的确定合理的安装位置，高压外喷雾可使总粉尘降尘率达到90%以上。

2。2综采放工作面的粉尘治理

80年代后期综采（放）顶煤面实现高产高效，瞬时生产能力增至20-30+-/min以上。90年代后，我国迅速发展了棕采放顶煤技术，该技术倨有高产高效低耗的特点。但同时带来了产尘点多，产尘量大，粉尘污染严重的问题，因此，在综采工作面采煤机周围，放煤口及移设支架的下风侧，煤尘浓度高达1000-2000mg/m3以上。煤矿工人在这样的环境中工作，极易患肺病，严重危害身体健康，降低生产效率，增加了各种事故的发生。

按照综放面粉尘防治技术机理的不同，可将综放面防尘技术措施分为减尘。降尘。排尘。除尘和个体防护。

（1）减尘措施：煤层注水，采空区及巷道灌水，改进采煤机切割机及选择合理切割参数，选择适宜的放煤方法和放煤参数，改进放煤工艺

（2）除尘措施：包括干式除尘器 湿式除尘器 过滤式除尘器等

（3）降尘措施：喷雾水幕净化风流，防尘用水中添加湿润剂，架间及放煤口自动喷雾，采煤机内外喷雾，运输设备转载点及装载点喷雾撒水，喷雾泡沫降尘。

（4）排尘措施：隔尘措施，如采煤机按设纵向隔尘幕帘，回风巷切口幕帘，破碎机密封罩等综放面采用W型。E型通风系统或U型顺流通风系统选择最佳排尘风速

（5）个人防护：工人戴防尘口罩 防尘面罩

2。2。1破碎机转载点粉尘的处理。破碎机防尘有两种，封闭式破碎机避免粉尘飞扬，在封闭的基础上安装小型除尘器进行抽尘净化，在破碎机的出口处安装喷雾降尘。

转载点降尘的有效方法是封闭加喷雾，通常在转载（即采煤工作面输送机与平巷输送机连接处）加半封闭封罩，罩内安装喷嘴以消除飞扬的浮尘，降低进入采煤工作面的风流含量。为了保证密封效果，密封罩进出口安装半遮式软风帘，风帘用风筒制作。

2。2。2放煤口粉尘的治理。放煤口也是综放面的主要尘源之一，目前放煤口的防尘措施主要还是喷雾降尘，少数煤矿采取物理化学方法（湿润剂或泡沫）降尘。控制方式还是用手动喷雾的最多，只有少数煤矿采用了于放煤同步的联动自动喷雾降尘技术。

2。2。3溜煤眼粉尘的治理。溜煤眼矿尘的控制，关键在于溜煤眼的设计，一般应将溜煤眼布置在回风侧。如因条件限制需设在进风巷道附近时，也应将溜煤眼布置在主要进风巷道的绕道中。溜煤眼口距绕道口的距离应大于冲击风流最大距离（6-100m）。此外，还要采取溜煤眼口密闭、喷雾洒水和通风排尘等综合防尘措施。

2。2。4支架间的喷雾防尘。液压支架在降柱前移和升柱过程中产生大量粉尘，由于通风断面小，风速大，来自空区的矿尘量大增。因此液压支架也是采煤工作面的粉尘防治对象，利用液压支架和放煤动作联动的自动喷降降尘装置，一但移架就能自动喷雾降尘，既能有效的捕捉移架时产生的粉尘，又不增加工作操作工序，还能取得较好的防尘效果。

2.2、掘进工作面粉尘的治理

（1）凿岩时粉尘的治理。机械凿岩是矿山井下生产过程中的主要产尘源之一，机械凿岩时所产生的矿尘浓度除和矿岩的物理化学性质有关外，主要取决于生产强度等。除矿山井下普遍使用的湿式凿岩降尘及干式孔口捕尘和孔底捕尘外还要泡沫除尘。泡沫除尘技术时一种高效、简便、经济、易操作的新技术。其原理是：在水中加入一定比例的泡沫除尘剂，通过一套机械装置，得到使水的表面张力小于3.5×10-5N/cm2的泡沫溶液。由于将水发泡，不仅节省了大量用水，而且造成了多界面润湿条件，使矿尘增湿并成泥浆，提高了对呼吸性粉尘的捕获率，使其达到90%以上。

（2）爆破作业时粉尘的治理。爆破作业时产尘最集中的生产工序，且其产生的浮游矿尘粒比干式凿岩时还要细微。因此矿尘的自然沉降速度慢，不利于缩短作业循环时间，其污染影响范围可达几十米甚至上百米。爆破作业的产尘量主要与炸药数量、爆破方法和矿尘物理性质及润湿程度有关。

矿山井下广泛采用水泡泥爆破降尘，其使用方法是将袋水的塑料袋代替一部分泡泥填与炮眼内，起到爆破封孔的作用。爆破时水袋破裂，水在高温高压下汽化，于尘粒凝结达到降尘的目的。采用水泡泥比单纯用土泡泥时的矿尘浓度降低20%-50%，尤其是呼吸性粉尘含量有较大减少，水炮泥还能降低爆破产生的有害气体，缩短通风时间，防止爆破引燃瓦斯。此外，还有喷雾降尘、水幕降尘。冲刷巷道岩帮降尘，净化风流等措施。

（3）装岩时粉尘的治理。除常用的喷雾洒水降尘外还有以下两种：①运输机水电连锁降尘，在运输系统所有装载点、转载点，可根据矿尘大小安设定点喷雾装置，进行经常或不定时喷雾洒水。当运输距离较长时，最好采用水电连锁装置，即输送机启动运转时，控制喷雾阀门的电磁阀自动打开，实现喷雾洒水。②矿车运输自动洒水降尘。采用喷雾洒水的办法浇洒矿车，因为考虑到矿车运输不连续的特点，矿山多采用机械传动自动控制方式，当矿车到达指定位置是，装（煤）岩机开始装煤岩启动时，喷雾电磁阀与装煤岩机相结，装（煤）岩机启动运转时，喷雾进行洒水降尘，装没（煤）岩机装满矿石停止运转时，喷雾停止洒水降尘。这样整个装（煤）岩过程都进行洒水降尘。

（4）收尘措施。控制机械工作面含尘气流向巷道外扩散是一种利用气流的附壁效应，将原压入式风筒供给机掘工作面的轴向风流改变为沿巷道壁运动的旋转风流，并使风流不断向机械工作面推进。在掘进机司机工作区域的前方建立起阻挡粉尘向外扩散的空气屏障，封锁住掘进机工作时产生的粉尘；除尘器将工作面的含尘风流吸入吸尘罩，由除尘器净化，从而提高机掘工作面的吸尘效率。

2.3 风流净化措施

净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备，将矿尘捕获的技术措施。

当入风井巷和采掘工作面的风源含尘量超过0.5mg/m3时，应采取风流净化措施。矿井风流净化分为主进风源净化和局部地点的风流净化两种。对于主进风源净化，首先要防止地表粉尘进入地下，保护入风质量。当入风流含尘量超标时，可采用水幕净化，净化水幕应安设在支护完好，壁面平整无断猎破碎的巷道内，一般设置位置为：

（1）矿井总入风流净化水幕距井口20-100米巷道内；

（2）分区和采区入风流净化水幕；风流分叉口支流里侧20-100米巷道内；

（3）采煤回风流净化水幕；距工作面回风口10-20米回风口；

（4）掘进回风流净化水幕；距工作面回风口30-50米巷道内；

（5）巷道中产尘源净化水幕；尘源下风侧5-10米巷道内；

在皮带运输的巷道中每隔50-100米按一道全封闭的喷雾，当皮带运输启动，打开喷雾进行洒水降尘，净化风流。水幕的控制方式可根据巷道条件选用光电式。触控式或各种机械传动的控制方式。对井下具备尘源的净化要求采用的除尘装置具有体积小，效率高，阻力小能有效的除去细微尘粒及工作可靠等特点

3煤层注水减尘

煤层注水减尘是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施，早在20世纪40年代，国外已经开始采用此法减尘，至今已成为全世界许多产煤大国的广泛使用措施，我国的煤层注水实验工作从20世纪50年代开始，近年来，许多综放工作面推广煤层注水技术。

3。1煤层注水的实质：

煤层注水的减尘作用主要有以下几个方面：

（1）煤体内的破裂中存在着原生煤尘，水进入后可将原生煤尘湿润并粘结，使其在破碎时失去飞扬能力，从而有效的消除这一尘源。

（2）水进入煤体内部，并使之均匀湿润。当煤体在开采中受到破碎时，绝大多数破碎面均有水在，从而消除了细粒煤尘的飞扬，预防了浮尘的产生。

（3）水进入煤体后使其塑性增强，脆性减弱，改变了煤的物理力学性质。当煤体因开采而破碎时，脆性破碎变为塑性变形，因而减少了煤尘的产生量。

（4）煤层注水能预防冲击地压，软化煤体，减少大块煤体，提高回收率，在水中加入防火阻火剂，可以预防火灾，减少火灾的危害，降低工作面环境的温度。

3。2煤层注水方式

工作面超前动压区长钻孔双巷注水是根据工作面超前压力使工作面前方一定宽度内的煤体产生较多的次生裂隙，这一特点，在该区域内实施长钻孔注水方式要确定合理的注水区域即确定合理的注水超前距离和终止注水超前距离，如注水超前距离过大，在非动压区内煤体导水性差，注水困难；如注水超前距离过小，煤体破碎大，次生裂隙过于发育，注水易延较大裂隙流出煤体，达不到注水理想效果。

3。3封孔方式及选择

煤层注水效果的好坏，封孔是关键。封孔有封孔器，水泥沙浆和水泥石膏浆等多种方式。封孔器封孔的缺点是封孔有效长度短，抗高压水的的能力较弱，但低压连续注水效果好，封孔简单。因此适用低压连续注水，水泥沙浆和水泥石膏浆封孔是水平孔，因倾斜孔由于沙浆自重作用会自动添满。根据砂浆在水平收缩会产生月牙状的空隙，造成跑水，对水泥沙浆和水泥石膏及加膨胀剂等各种成分组成，和配比在实验室进行实验表明，采用水泥石膏浆封孔较理想。水泥砂浆和水泥石膏浆等孔封好。它有强度高。封孔长度长，经久耐用。因此，动压注水采用该封孔方式。在实际过程中，根据煤层的性质布置好合适的钻孔选择适宜的水压及科学的封孔方式，然后向煤层注水，达到一个良好的降尘效果。个体防护

矿井各生产环节，尽管采取了多项防尘措施，但也难以使各作业地点粉尘浓度达不到卫生标准，有些作业环节的粉尘浓度甚至严重超标。所以，个体防护是综合防尘工作中不容忽视的一个重要环节，个体防护的防尘目的是使佩戴者既能呼吸净化的纯净空气，又不影响正常工作。防尘用具主要有：防尘面罩。防尘口罩和防尘呼吸器，防尘面具的作用是将含尘中空气中的粉尘通过过滤材料过滤后，使人体吸入清洁的空气，防止空气中的粉尘进入呼吸系统，避免接尘人员受到粉尘的危害，当氧气含量大于18%粉尘毒害性及产尘量不大的工作场所，可使用过滤式防尘面具，而氧气含量小于18%粉尘毒害性大或产尘量的作业场所，可使用隔离式防尘面具。煤矿井下防尘科学管理展望

在机械化采掘作业和运输、转载过程中，都要产生大量粉尘，危害十分严重。目前的防降尘技术已远远满足不了日益严重的尘害治理需要。近几年来，英国研制出的吸尘滚筒，已在英国煤矿50%以上的长壁工作面推广使用。

为适应新世纪采矿工业的发展，建立安全、清洁的作业环境，对呼吸性粉尘的控制，是煤矿防尘工作的主要发展方向。我们应在吸收国外防尘技术经验的基础上，重点发展适合我国煤矿生产条件的吸尘滚筒、高压水辅助切割降尘技术、高压和超高压喷雾降尘、干式布袋除尘技术、声波雾化除尘技术、预荷电降尘技术等。

另外，利用生物技术制造成的生物聚合物等新材料，可做成低阻力、高阻尘率的个体防护用具，防止呼吸性粉尘及其它有毒、有害气体进入人体，保护人体健康。

参考资料：（1）胡卫民 高新春 鹿广利 《矿井通风与安全》 中国矿业大学出版社 2008年

（2）国家安全生产监督管理局《煤矿安全规程》 煤炭工业出版社 2009年

（3）李崇训 《粉尘》 煤炭工业出版社 1999年

（4）辛广龙《一通三防》 煤炭工业出版社 2007年

（5）杨忠东《综放面喷雾防尘技术》 煤炭工业出版社 2007年