工具钳工(学生组)中级理论训练题

工具钳工(学生组)中级理论训练题（通用4篇）

1.工具钳工(学生组)中级理论训练题 篇一

不定项选择题

下表为某地区2013年的人口数。

年初(人)年末(人)

0～14 20000 22000

15～64 160000 180000

65～100 26000 28 000

注1：0～14为少年儿童人口

注2：65以上为老年人口

请据此表计算回答以下问题：

1.该地区2013年的平均人口为()。

A.168000

B.232000

C.201000

D.218000

正确答案：D

解析：该地区2013年的平均人口=((20000+160000+26000)+(22000+180000+28000))/2=218000

第2题

该地区2013年的人口增长速度为()。

A.12%

B.112%

C.13%

D.130%

正确答案：B

解析：该地区2013年的人口发展速度=(22000+180000+28000)/(20000+160000+26000)=112%

增长速度=发展速度-1=112%-1=12%

第3题

该地区2013年末的少年人口系数为()。

A.10.81%

B.11.43%

C.9.57%

D.8.76%

正确答案：C

解析：该地区2013年末的少年人口系数为22000/(22000+180000+28000)=9.57%

第4题

该地区2013年末的人口总负担系数为()。

A.0.20

B.0.2

2C.0.2

5D.0.28

正确答案：D

解析：该地区2013年末的人口总负担系数=全部被抚养人口/15~64岁人口=(22000+28000)/180000=27.78%

第5题

该地区2013年初人口的平均年龄为()。

A.40.8

1B.41.29

C.41.77

D.42.31

正确答案：C

解析：平均年龄=Σ(各年龄组的组中值*各年龄组人口数)/总人口数=(7*20000+39.5*160000+82.5*26000)/(20000+160000+26000)=41.77

第6题

若下表是2012年我国国际收支平衡表简表，请根据此表在下列备选答案中选出正确答案(2012年1美元对人民币的中间价为6.8275)

2012年中国国际收支平衡表 单位：亿美元已知我国2012年国内生产总值为310 871.0亿元,则根据上表计算的2012年国民生产总值(或国民总收入)为()亿元。

A.209 933.9

B.214 135.8

C.311 673.6

D.327 606.2

正确答案：C

解析：国民生产总值=国内生产总值+来自国外的要素收入净额。其中，来自国外要素收入净额是指从国外获得或对国外支付的工资等劳动报酬和利息、红利等财产收入。由表中知，来自国外要素收净额是经常项目中收益项，收益为117.55美元。国民生产总值=310871+117.55×6.8275=311673.6(亿元)

第7题

已知我国2012年最终消费支出为210 413.2，资本形成总额为94 103.2亿元，则根据上表计算的2012年支出法国内生产总值为()。

A.187 862.3

B.318779.9

C.411 808.1

D.322107.6

正确答案：B

解析：支出法计算国内生产总值=最终消费+资本形成总额+出口-进口=210 413.2+94 103.2+2089.12×6.8275=318779.9(亿元)

第8题

已知我国2012年国内生产总值为310 871.0亿元，则根据上表计算的2012年国民可支配收入为()。

A.311 808.1

B.313 198.7

C.309 480.4

D.313667.2

正确答案：D

解析：国民可支配总收入=国民总收入+来自国外的经常转移收入-对国外的经常转移支出=311673.6+291.99×6.8275=313667.2(亿元)

第9题

2012年我国国民储蓄率为()。

A.28.65%

B.32.92%

C.37.68%

D.41.36%

正确答案：B

解析：总储蓄=可支配收入-最终消费=313667.2-210 413.2=103254(亿元)，储蓄率=总储蓄/可支配收入=103254/313667.2=32.92%

第10题

2012年我国国际收支的综合收支差额为()

A.2470.25亿美元

B.-2470.25亿美元

C.0亿美元

D.2599.03亿美元

正确答案：D

解析：国际收支综合收支差额=经常项目+资本和金融项目=2498.66+100.37=2599.03亿美元

2.钳工中级鉴定理论试题专题 篇二

第一部分

一、单项选择题：

1、千分尺固定套筒上的刻线间距为（B）mm。

A、1

B、0.5

C、0.01

D、0.001

2、用划针划线时，针尖要紧靠（B）的边沿。

A、工件

B、导向工具

C、平板

D、角尺

3、常用的分度头有FW100、（C）、FW160等几种。

A、FW110

B、FW120

C、FW125

D、FW140

4、錾削铜、铝等软材料时，楔角取（A）。

A、30°～50°

B、50°～60°

C、60°～70°

D、70°～90°

5、圆锉刀的尺寸规格是以（C）大小表示的。

A、长度

B、方形尺寸

C、直径

D、宽度

6、锉削速度一般为每分钟（B）左右。

A、20～30次

B、30～60次

C、40～70次

D、50～80次

7、孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应取（B）的进给量。

A、较大

B、较小

C、普通

D、任意

8、常用螺纹按（B）可分为三角螺纹，方形螺纹，条形螺纹，半圆螺纹和锯齿螺纹等。

A、螺纹的用途

B、螺纹轴向剖面内的形状

C、螺纹的受力方式

D、螺纹在横向剖面内的形状

9、在中碳钢上攻M10×1.5螺孔，其底孔直径应是（C）。

A、10mm

B、9mm

C、8.5mm

D、7mm

10、刮削具有切削量小，切削力小，装夹变形（A）等特点。

A、小

B、大

C、适中

D、或大或小

11、在研磨过程中，氧化膜迅速形成，即是（B）作用。

A、物理

B、化学

C、机械

D、科学

12、研具的材料有灰口铸铁，而（C）材料因嵌存磨料的性能好，强度高目前也得到广泛应用。

A、软钢

B、铜

C、球墨铸铁

D、可锻铸铁

13、在研磨外圆柱面时，可用车床带动工件，用手推研磨环在工件上沿轴线作往复运动进行研磨，若工件直径大于100mm时，车床转速应选择（A）转/分。

A、50

B、100

C、250

D、500

14、矫直棒料时，为消除因弹性变形所产生的回翘可（C）一些。

A、适当少压

B、用力小

C、用力大

D、使其反向弯曲塑性变形

15、由一个或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作叫（A）。

A、装配工序

B、工步

C、部件装配

D、总装配

16、零件的密封试验是（C）。

A、装配工作

B、试车

C、装配前准备工作

D、调整工作

17、装配尺寸链的解法有（B）。

A、查表法

B、统计法

C、计算法

D、公式法

18、立式钻床的主要部件包括主轴变速箱（C）主轴和进给手柄。

A、进给机构

B、操纵机构

C、进给变速箱

D、铜球接合子

19、装配紧键时，用涂色法检查（D）与轴和毂槽接触情况。

A、键侧面

B、键底面

C、键上表面

D、键上、下表面 20、圆柱销一般靠过盈固定在孔中，用以（C）。

A、定位

B、连接

C、定位和连接

D、传动

21、圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到（A）以上，才能保证配合的稳固性。

A、75％

B、80％

C、85％

D、90％

22、两带轮相对位置的准确要求是（A）。

A、保证两轮中心平面重合B、两轮中心平面平行 C、两轮中心平面垂直

D、两轮中心平面倾斜

23、两带轮在使用过程中，发现轮上的三角带张紧程度（C），这是轴颈弯曲原因造成的。

A、太紧

B、太松

C、不等

D、发生变化

24、链传动的损坏形式有链被拉长，（B）及链断裂等。

A、销轴和滚子磨损

B、链和链轮磨损

C、链和链轮配合松动

D、脱链

25、影响齿轮传动精度的因素包括齿轮的加工精度，齿轮的精度等级，齿轮副的侧隙要求，及（D）。

A、齿轮精度

B、安装是否正确

C、传动平稳性

D、齿轮副的接触斑点要求

26、转速高的（B）装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生过大振动。

A、齿轮

B、大齿轮

C、小齿轮

D、圆柱齿轮

27、（C）传动中，为增加接触面积，改善啮合质量，在保留原传动副的情况下，采取加载跑和措施。

A、带

B、链

C、齿轮

D、蜗杆

28、普通圆柱蜗杆（A）的精度等级有12个。

A、传动

B、运动

C、接触

D、工作稳定性

29、联轴器只有在机器停车时，用拆卸的方法才能使两轴（A）。

A、脱离传动关系

B、改变速度

C、改变运动方向

D、改变两轴相互位置 30、对离合器的要求是（B），工作平稳和能传递足够的扭矩。

A、能改变运动方向

B、分和灵敏

C、传递力矩

D、能使两轴同步运转

31、用涂色法检查离合器两圆锥面的接触情况时，色斑分布情况（D）。

A、靠近锥顶

B、靠近锥底

C、靠近中部

D、在整个圆锥表面上

32、弹簧装置测量有背靠背、面对面、（C）三种安装形式。

A、双向

B、单向

C、同向

D、异向

33、当活塞到达上死点，缸内废气压力仍高于大气压力，排气门（A），可使废气排除干净些。

A、迟关一些

B、迟开一些

C、早关一些

D、早开一些

34、汽油机工作时曲轴每转（B）周，各缸均点火一次。

A、1

B、2

C、4

D、8

35、对于形状（D）D的静止配合件拆卸可用拉拔法。

A、复杂

B、不规则

C、规则

D、简单

36、用检验棒校正（C）螺母副同轴度时，为消除检验棒在各支承孔中的安装误差，可将检验棒转过后再测量一次，取其平均值。

A、光丝180°

B、主轴

C、丝杠

D、从动轴

37、起重机在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面（B），检查后确认正常的情况下方可继续工作。

A、10mm左右

B、10cm左右

C、50mm左右

D、50cm左右

38、使用锉刀时，不能（C）。

A、推锉

B、双手锉

C、来回锉

D、单手锉

39、制定装配工艺规程原则是（A）。

A、保证产品装配质量

B、成批生产

C、确定装配顺序

D、合理安排劳动力 40、（D）不属于刀具的主要角度。

A、前角

B、后角

C、主偏角

D、副偏角

41、分度头上的分度盘与套筒和圆锥齿轮相连，（B）在心轴。

A、固定

B、空套

C、相交

D、不固定

42、錾削时的切削角度，应使后角在（D）之间，以防錾子扎入或滑出工件。

A、10°~15°

B、12°~18°

C、15°~30°

D、5°~8°

43、锉刀在使用时不可（B）。

A、作撬杠用

B、作撬杠和手锤用

C、作手锤用

D、侧面

44、管螺纹是用于管道连接的一种（B）。

A、普通螺纹

B、英制螺纹

C、连接螺纹

D、精密螺纹

45、双列短圆柱滚子轴承可保证主轴有较高的回转精度和刚度是因为（D）。

A、它的刚度和承载能力大

B、它的旋转精度高

C、它可通过相对主轴轴颈的轴向移动来调整轴承间隙

D、以上全包括

46、以下说法错误的是（A）。

A、主轴为两支承结构，前端轴向定位

B、主轴前端轴承为双列圆柱滚子轴承C、主轴支承对主轴的回转精度和刚度影响很大

D、为了防止漏油，前后轴承都采用了锯齿形油沟密封

47、部件装配和总装配都是由（D）装配工序组成。

A、一个

B、两个

C、三个

D、若干个

48、产品的装配总是从（A）开始，从零件到部件，从部件到整机。

A、装配基准

B、装配单元

C、从上到下

D、从外到内

49、确定装配的检查方法，应根据（D）结构特点和生产类型来选择。

A、零件

B、标准件

C、外购件

D、产品 50、一级分组件是（C）进入组件装配的部件。

A、分别

B、同时

C、直接

D、间接

51、工艺装备是装配工作中（C）的设备。

A、不需要

B、可有可无

C、必不可少

D、很少需要

52、任何级的分组件都是由若干低一级分组件和若干零件组成，但（B）的分组件只是由若干个单独零件组成。

A、最高级

B、最低级

C、最高或最低

D、一组分组件

53、选用装配用设备应根据（C）的结构特点和生产类型选用与之相应的装配设备。

A、零件

B、购件

C、产品

D、标准件

54、移动式装配常用于（D）。

A、单件生产

B、小批生产

C、单件或小批生产

D、大批量生产

55、确定装配的（A），应根据产品结构特点和生产类型来选择。

A、验收方法

B、制造方法

C、加工方法

D、试验方法

56、确定装配的验收方法，应根据（D）结构特点和生产类型来选择。

A、零件

B、标准件

C、外购件

D、产品

57、本身是一个部件用来连接，需要装在一起的（C）称基准部件。

A、基准零件

B、基准组件

C、零件或部件

D、主要零件

58、标准群钻是在标准麻花钻上磨出月牙槽、磨短横刃和（C）的措施而形成的。

A、修磨棱边

B、磨出第二顶角

C、磨出单边分屑槽

D、双边分屑槽

59、夹具体是组成夹具的（C）。

A、保证

B、先决条件

C、基础件

D、标准件

60、球式窄带形阀门，不经研磨而是用钢球放在钢座上，用于捶打钢球冲击座口的方法，使其（A）。

A、形成一条环形带

B、研磨加工

C、形成研磨面

D、变形后研磨 61、当被平衡零件不能预先找出重心，也不能确定偏重的方向时可用（C）法进行平衡。

A、平衡杆

B、平衡块

C、三点平衡

D、特殊平衡

62、调整后轴承时，如果轴承内外圈没装正，可用大木锤或铜棒在（D）敲击。

A、轴承内圈

B、轴承外圈

C、轴承内外圈

D、主轴前后端 63、如果前轴承的内锥面与主轴锥面接触不良，收紧轴承时，会使（C），破坏轴承精度。

A、主轴损坏

B、轴承位置移动

C、轴承内滚道变形

D、主轴位置移动 64、剖分式滑动轴承装配时，上、下轴瓦与轴承座、盖应接触良好，同时轴瓦的台肩应靠紧轴承座（C）。

A、左端面

B、右端面

C、两端面

D、底面

65、一个装配尺寸链中，至少有（A）个增环，一个减环和一个封闭环。

A、一

B、二

C、三

D、四 66、每个尺寸链至少（A）。

A、一

B、二

C、三

D、四 67、下列说法不正确的是（D）。

A、当所有增环都为最大极限尺寸时，而减环为最小极限尺寸时，它们之差是封闭环最大极限尺寸

B、当所有增环都为最小极限尺寸时，而减环为最大极限尺寸时，它们之差是封闭环最小极限尺寸

C、封闭环的公差等于各组成环的公差之和

D、以上都不对 68、框式水平仪有（D）工作面。

A、1

B、2

C、3

.D、4 69、使用正弦规时不正确的是（C）。

A、工件放在正弦规工作台的台面上 B、在正弦规的一个圆柱下面垫上一组量块C、正弦规应放置在平板上

D、正弦规应放置在精密测量平板上 70、主轴箱油面位置（C）。

A、低于油窗表示线

B、加满油箱

C、和标示线持平

D、无法确定 71、空运转机床，在最高转速应运转足够的时间，不少于（C）min。

A、10

B、20

C、30

D、40 72、机床空运转时，磨床震动最大部件的振幅不超过（A）。

A、3um

B、2um

C、4um

D、5um 73、对机床负荷实验应达到的要求下列说法错误的是（B）。

A、车床所有结构均应工作正常，不应有噪声、异响 B、主轴转速不得比空运转速降低10％以上

C、各手柄不得有颤抖和自动换挡现象

D、允许将摩擦离合器适当调紧些 74、下列说法不正确的是（D）。

A、机床进行工作精度检验前应重新检查机床安装水平并将机床固紧 B、机床工作精度检验包括精车外圆实验、精车端面实验、精车螺纹实验 C、机床工作精度检验必要时包括切槽实验

D、以上都不对 75、摇臂钻床的主轴转速和（B）范围都很广，所以加工范围广。

A、刚性

B、进给量

C、灵活性

D、重量

76、用千分尺进行测量时，其读数步骤为读整数、读小数、（C）。

A、求差

B、求商

C、求和

D、都可以

77、万能角度尺在（D）范围内测量角度时，不装角尺和直尺。

A、0°~50°

B、50°~140°

C、140°~230°

D、230°~320° 78、润滑剂的作用有（A）、冷却作用、防锈作用和密封作用等。

A、润滑作用

B、静压作用

C、稳定作用

D、冷却作用 79、（C）除具有抗热、抗湿及优良的润滑性能外，还能对金属表面起良好的保护作用。

A、钠基润滑脂

B、锂基润滑脂

C、铝基及复合铝基润滑脂

D、钙基润滑脂 80、钳工通常用（C）来对工件进行分度划线。

A、游标卡尺

B、千分尺

C、分度头

D、万能角度尺 81、麻花钻由柄部、颈部和（D）组成。

A、切削部分

B、校准部分

C、导向部分

D、工作部分 82、铰杠分为（D）。

A、万能铰杠

B、一字铰杠和T形铰杠

C、十字铰杠和T形铰杠 D、普通铰杠和T形铰杠 83、划第一划线位置时，应使工件上主要中心线平行于平板平面，这样有利于（B）。

A、划线

B、找正和借料

C、节省时间

D、减少废品

84、划车床尾座体第三划线位置的线时，应以（D）找正顶尖套锁紧孔的中心线。

A、加工表面

B、已加工表面

C、待加工表面

D、凸面

85、箱体第三次划线时，应以（B）为基准，分别划出各孔的螺孔、油孔的加工线和位置线。

A、已加工表面

B、已加工的孔和表面

C、待加工的孔和表面

D、待加工的孔

86、利用分度头可以对特殊位置的孔进行（C）。

A、装夹

B、划线

C、精确加工

D、精确找正

87、标准群钻是在标准麻花钻上磨出（D）形成凹形圆弧刃，降低钻尖高度。

A、第二顶角

B、单边分屑槽

C、横刃

D、月牙槽 88、钻精密孔时，对预加工孔的精度要求（C）。

A、不予考虑

B、较高或较低

C、较高

D、较低

89、钻削精度高多孔时要制作一批带孔校正圆柱，其数量不少于需加工孔数，外径大小一致，孔径比已经加工好的螺纹外径大（C）mm左右。

A、0.2

B、0.5

C、1

D、1.5 90、钻相交孔时，须保证它们的（D）正确性。

A、孔径

B、交角

C、粗糙度

D、孔径和交角

91、滑动导轨的结构，按截面形状不同分为V型、矩形、燕尾形和（B）四种。

A、三角形

B、圆柱形

C、梯形

D、正方形 92、导轨几何精度包括导轨的（D），导轨之间的平行度和垂直度。

A、平面度

B、表面轮廓度

C、粗糙度

D、直线度 93、对于组合导轨上各个表面的刮削次序，应先刮（A）。

A、大表面，难刮和刚度好表面

B、易刮，小表面 C、小表面，易刮和刚度差表面

D、刚度差表面

94、方箱的刮削基准面A面的对面B面时，除达到平面度及接触研点要求外，还要用千分表检查其对A面的（B）误差满足要求。

A、直线度

B、平行度

C、垂直度

D、平面度 95、对燕尾形导轨副的刮研一般采用（D）的方法进行。

A、以大平面配刮小平面

B、以小平面配刮大平面 C、以角度面配刮平面

D、成对交替配刮 96、圆柱面研磨一般是（C）进行研磨。

A、手工

B、机器

C、手工和机器配合D、手工或机器

97、圆锥面研磨到接近要求时，取下研具并擦干研具和工件表面的研磨剂，再套上研具研磨，可起（B）作用。

A、减少表面粗糙度

B、抛光

C、增强表面硬度

D、防止表面划伤 98、粘接剂按照应用对象分类不包括（C）。

A、结构型粘接剂

B、非构型粘接剂

C、溶剂型粘接剂

D、特种胶 99、键装入轴槽中应与槽底和侧面贴紧，键长方向与轴槽有（C）间隙。

A、0.02mm

B、0.05mm

C、0.1mm

D、0.2mm 100、花键连接按工作方式不同，可分为静连接和（D）。

A、间隙连接

B、过盈连接

C、过渡连接

D、动连接

101、装配静连接的花键时，花键孔与花键轴允许有少量过盈，装配时用（C）轻轻敲入但不能过紧。

A、手锤

B、木棒

C、铜棒

D、橡胶棒 102、大型花键轴磨损，一般采用（A）的方法修理。

A、镀铬或堆焊

B、镀镍或堆焊

C、镀锌或堆焊

D、镀铜或堆焊 103、下列选项不属于销连接特点的是（D）。

A、结构简单

B、定位可靠

C、连接可靠

D、装拆不方便

104、V带传动机构中V带的张紧力的调整方法有改变带轮中心距和（D）两种。

A、增大带轮直径

B、减少带轮直径

C、改变V带尺寸

D、用张紧轮来调整

105、带轮装在轴上以后，要检查带轮的（A）。

A、圆跳动量

B、全跳动量

C、圆度

D、同轴度

106、链传动机构装配时，链条的下垂度要适当，一般水平传动时，下垂度（C）。

A、f≤0.001L

B、f≤0.002L

C、f≤0.02L

D、f≤0.2L 107、链传动中，发现链轮、链条磨损严重时应采用（C）的方法修理。

A、去掉个别链节

B、修复个别链节

C、更换新链轮

D、更换个别链节 108、蜗轮传动中，蜗轮轴心线应在蜗轮轮齿的（A）内，蜗杆、蜗轮间的中心距要准确。

A、对称中心平面

B、平行平面

C、垂直平面

D、相交平面

109、装配后的蜗杆传动机构，蜗轮在（C）上时，用手旋转蜗杆所需的转矩应相同。

A、水平位置

B、垂直位置

C、任何位置

D、静止位置

110、（D）轴承同时承受径向力和轴向力。

A、向心

B、滚动

C、推力

D、向心推力 111、轴承装配到轴上和外壳内的游隙为（B）。

A、原始游隙

B、配合游隙

C、静态游隙

D、工作游隙 112、对圆柱孔轴承进行装配，当过盈量过大时，采用（C）进行装配。

A、敲击法

B、压入法

C、温差法

D、定向装配法 113、齿式离合器装配时，力求保证两个半离合器的（B）。

A、对称度

B、同轴度

C、位置度

D、垂直度 114、旋转件在径向位置有偏重，旋转时会产生垂直于旋转轴线方向的振动，还要使旋转轴线产生倾斜的振动称为（C）。

A、不平衡

B、静不平衡

C、动不平衡

D、静不平衡或动不平衡 115、曲柄压力机滑块的运动为（C）。

A、旋转运动

B、单向直线运动

C、往复直线运动

D、往复曲线运动 116、下列装配方法中，（D）是通过调整某一零件的位置或尺寸以达到装配精度的。

A、完全互换法

B、选配法

C、修配法

D、调整法

117、量块的工作面是一对平行且（C）误差极小的平面，又称测量面。

A、平行度

B、垂直度

C、平面度

D、表面粗糙度

118、若要从83块一套的量块中，选取量块组成87.545mm的尺寸，其第二块尺寸应为（B）。

A、1.005mm

B、1.04mm

C、5.5mm

D、80mm 119、应用正弦规进行测量时，最好以（C）进行定位。

A、点

B、线

C、端面

D、工件上的孔 120、（C）由百分表和专用机架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差。

A、外径百分表

B、杠杆百分表

C、内径百分表

D、杠杆千分尺 121、万能角度尺可分为（B）两种。

A、长形和方形

B、圆形和扇形

C、圆形和弧形

D、弧形和扇形 122、制定箱体零件的工艺过程应遵循（B）原则。

A、先孔后平面

B、先平面后孔

C、先键槽后外面

D、先内后外 123、錾子一般由碳素工具钢锻成，经热处理后使其硬度达到（C）.A、HRC40~55

B、HRC55~65

C、HRC56~62

D、HRC65~75 124、调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太松锯条（D）。

A、锯削省力

B、锯削费力

C、不会折断

D、易折断 125、锉削球面时，锉刀要完成（B），才能获得要求的球面。

A、前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的运动

B、直向、横向相结合的运动

C、前进运动和锉刀绕工件中心线的转动

D、前进运动 126、下列不属于主轴组件的是（D）。

A、主轴支承件

B、主轴传动件

C、密封件

D、法兰 127、以组件中最大且与组件中多数零件有配合关系的零件作为（B）。

A、测量基准

B、装配基准

C、装配单元

D、分组件 128、关于装配关于规程，下列说法错误的是（D）。

A、是组织生产的重要依据

B、规定产品装配顺序

C、规定装配技术要求

D、是装配工作的参考依据

129、编写装配工艺文件主要是编写装配工艺卡，它包含着完成（A）所必需的

一切资料。

A、装配工艺过程

B、装配工艺文件

C、总装配

D、产品 130、组件是（C）进入产品总装的部件。

A、分别

B、同时

C、直接

D、间接

131、根据装配单元确定装配顺序时，首先选择装配基准件，然后根据装配结构的具体情况，按先下后上、先内后外，先难后易、（C）的规律去确定其他零件或分组件的装配顺序。

A、先精密后一般、先轻后重

B、先一般后精密、先重后轻

C、先精密后一般、先重后轻

D、先一般后精密、先轻后重

132、用同一工具，不改变工作方法，并在固定的位置上连续完成的装配工作，叫做（B）。

A、装配工序

B、装配工步

C、装配方法

D、装配顺序 133、（A）,因其装配质量好，生产效率高，生产成本下降，适用于大量生产。

A、移动式装配

B、固定式装配

C、集中装配

D、固定和移动式装配

134、翻转式钻床夹具不适合（D）工件的钻孔。

A、小

B、较小

C、大

D、较大

135、刮削外锥内圆柱轴承时，要在床头箱孔涂显示剂，将配刮好的主轴和轴承装入孔内，轴承小端装推力球轴承，并用螺母锁紧轴承与主轴至原来的（C）。

A、装配精度

B、位置精度

C、配刮精度

D、形状精度 136、静平衡能平衡旋转件重心的不平衡，（B）不平衡力偶。

A、能消除

B、不能消除

C、有时能

D、产生 137、主轴部件的精度是指它在（D）之后的回转精度。

A、切削加工

B、装配

C、调整

D、装配调整 138、装轴承内圈时要按（D）装入主轴。

A、规格

B、形状

C、精度

D、定向装配法

139、调整后轴承时，用手转动大齿轮，若转动不太灵活可能是（D）没有装正。

A、齿轮

B、轴承内圈

C、轴承外圈

D、轴承内外圈

140、如果前轴承的内锥面与主轴锥面接触不良，收紧轴承时，会使（C），破坏轴承精度。

A、主轴损坏

B、轴承位置移动

C、轴承内滚道变形

D、主轴位置移动 141、试车调整时主轴在最高速的运转时间应该不少于（D）。

A、5min

B、10min

C、20min

D、30min 142、轴承的种类很多，按轴承工作的摩擦性质分有滑动轴承和（D）。

A、动压滑动轴承

B、静压滑动轴承

C、角接触球轴承

D、滚动轴承 143、同轴承配合的轴旋转时带着油一起转动，油进入楔缝使油压升高，当轴达一定转速时，轴在轴承中浮起，直至轴与轴承完全被油膜分开，形成（B）。

A、静压滑动轴承

B、动压滑动轴承

C、整体式滑动轴承

D、部分式滑动轴承

144、轴套压入轴承座孔后，易发生尺寸和形状变化，应采用（D）对内孔进行修整、检验。

A、锉削

B、钻削

C、錾削

D、铰削或刮削 145、轴瓦孔配刮时，用（A）来显点。

A、与轴瓦配合的轴

B、专用的检验心棒

C、检验塞规

D、轴瓦

146、对于旋转精度要求较高的主轴，要采用（D）。

A、敲击法

B、压入法

C、温差法

D、定向装配法

147、按（C）装配后的轴承，应保证其内圈与轴颈不再发生相对运动，否则丧失已获得的调整精度。

A、敲击法

B、温差法

C、定向装配法

D、压入法 148、下面不属于轴组零件的是（B）。

A、齿轮

B、V型铁

C、蜗轮

D、带轮

149、在台式钻床上钻削（B）的工件时，可把工作台转开，把工件直接放在底座上进行钻孔。

A、较大或较低

B、较大或较高

C、较小或较高

D、较小或较低 150、台式钻床具有较强的（C），能适应各种场合的钻孔需要。

A、刚性

B、动力

C、灵活性

D、转速

二、判断题：

1、（×）内径千分尺在使用时温度变化对示值误差的影响不大。

2、（√）刀具磨损越慢，切削加工时就越长，也就是刀具寿命越长。

3、（×）钻床夹具有固定式，流动式，回转式，移动式和盖板式。

4、（×）封闭环公差等于增环公差。

5、（×）錾油槽时錾子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。

6、（×）锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。

7、（√）工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。

8、（√）钻头主切削刃上各点的基面是不同的。

9、（×）钻孔时所用切削液的种类和作用与加工材料和加工要求无关。

10、（√）在圆杆上套M10螺纹时，圆杆直径可造为9.75~9.85mm。

11、（√）调和显示剂时，用作粗刮的，可调得稀些，用作精刮的应调的稠些。

12、（√）当薄板有微小扭曲时，可用抽条从左至右抽打平面。

13、（×）弯曲有焊缝的管子，焊缝必须放在其弯曲内层的位置。

14、（×）当弯曲半径小时，毛坯长度可按弯曲内层计算。

15、（√）装配尺寸链是指全部组成尺寸为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。

16、（√）壳体、壳体中的鼓形回转体主轴分度机构和分度盘是分度头的主要组成部分。

17、（×）用分度头分度时，工件每转过每一等分时，分度头手柄应转进的转数n=30/Z为工件的等分数。

18、（×）立钻主轴和进给箱的二级保养要按需要更换1号钙基润滑脂。

19、（×）螺母装配只包括螺母和螺钉的装配。20、（×）在拧紧长方形布置的成组螺母时，必须对称地进行。

21、（√）键的磨损一般都采取更换键的修理方法。

22、（√）销连接在机械中除起到连接作用外还起定位作用和保险作用。

23、（×）过盈连接装配后，孔的直径被压缩轴的直径被胀大。

24、（√）蜗轮副正确而接触斑点位置应在蜗轮中部稍偏于蜗杆旋出方向。

25、（×）滑动轴承按其承受载荷的方向可分为整体式、剖分式和内柱外锥式。

26、（√）装配滑动轴承，根据轴套与座孔配合过盈量的大小，确定适宜的压入方法，但必须防止倾斜。

27、（√）滚动轴承装配时，在保证一个轴上有一个轴承能轴向定位的前提下，其余轴承要留有轴向游动余地。

28、（×）滚动轴承的拆卸方式与其结构无关。

29、（√）机体组件是内燃机各机构、各系统工作和装配的基础，承受各种载荷。30、（√）拆卸时注意拆卸方法是设备修理工作重点之一。

31、（√）轴向间隙直接影响丝杠螺母副的传动精度。

32、（×）钻床变速前应取下钻头。

33、（√）钳工车间设备较少，工件要摆放在工件架上。

34、（√）千分尺测微螺杆的移动量一般为25mm。

35、（×）千分尺读数时应先取下，再锁紧，然后读数。

36、（×）切削液只具有冷却、润滑作用。

37、（×）如果锯条安装时齿尖朝后，仍然能正常锯削。

38、（×）横刃斜角是横刃与主切削刃在钻头端面内的投影之间的夹具，其大小与后角、顶角无关。

39、（√）工具、夹具、器具应放在专门地点。40、（×）装配单元是指可以可以单独进行装配的零件。

41、（√）采用夹具成批生产时，零件加工精度稳定。

42、（×）导轨的直线度是指导轨在垂直平面内的直线度。

43、（×）台钻的最低转速较高，一般不低于600r/min。

44、（√）找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工件有关的毛坯表面都处于合适的位置。

45、（√）錾子可分成扁錾、尖錾和油槽錾三类。

46、（√）铰刀铰孔后可使孔的标准公差等级达到IT9~IT7。

47、（×）研磨铰刀用的研磨套的材料最好选用灰口铸铁，其他碳素结构钢也可以。

48、（√）套接是将一端插入另一孔内，或是加上套管完成的粘接。

49、（√）对于经常装拆的圆柱销定位结构，两个定位销孔之一一般采用间隙配合。50、（√）带轮崩碎之后必须进行更换。

51、（√）蜗杆传动机构的装配安装蜗杆时，一般蜗杆轴心线位置由箱体安装孔确定。

52、（√）与滑动轴承相比，在轴颈直径相同条件下，滚动轴承径向尺寸大。

53、（×）应用正弦规测量时，调整角度增大，误差会相应减少。

54、（√）提高刀具系统的抗振性能减少或消除机床受迫振动。

55、（×）应用框式水平仪测量车床导轨直线度时，可采用图解法分析直线度误差和误差形状。

56、（√）按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。

57、（×）按摩擦性质不同螺旋传动可分为传动螺旋、传力螺旋和调整螺旋三种类型。

58、（√）切削液的作用是冷却作用、润滑作用、清洗作用和排屑作用。

59、（√）铰锥孔时，由于工余量大，锥铰刀一般制成2~3把一套，其中一把是精铰刀，其余是粗铰刀。

60、（√）套螺纹时的切削力矩较大，且工件都为圆杆，一般要用V形夹块或厚铜作衬垫，才能保证可靠夹紧。

61、（×）总装配是将零件和部件结合成组件的过程。62、（√）单件小批生产，不需制定工艺卡片，工人按装配图和装配单元系统图进行装配。

63、（×）决定装配检查方法，应根据产品的生产过程来选择。64、（√）产品越复杂，分组件级数越多。65、（√）使用装配工艺装备的目的是保证装配工作的顺利进行，减轻工人的体力劳动和提高生产率，以及保证零部件的正确定位等。

66、（×）钻深孔不必及时排屑和输送切削液。67、（√）用来确定工件在夹具中正确加工位置的元件，称为定位元件。68、（√）3块拼圆轴瓦用标准棒显点时，在标准棒上涂蓝色，不宜涂红丹。69、（×）框式水平仪有2个工作面。70、（√）正弦规由工作台、两个直径相同的精密圆柱，侧挡板和后挡板等零件组成。

第二部分

（机基）

1、带传动具有（A）特点。

A、吸振和缓冲

B、传动比准确

C、适用两传动轴中心距离较小

D、效率高

2、（D）的制造精度要求较高。

A、带轮

B、摩擦轮

C、链轮

D、齿轮

3、液压系统产生故障之一爬行的原因是（B）。

A、节流缓冲系统失灵

B、空气混入液压系统 C、油泵不泵油

D、液压元件密封件损坏

4、螺旋传动机械是将螺旋运动变换为（B）。

A、两轴速垂直运动

B、直线运动

C、螺旋运动

D、曲线运动

5、（C）主要由螺杆、螺母和机架组成。

A、齿轮传动

B、螺纹传动

C、螺旋传动

D、链传动

6、Tr40×14(P7)—7H代表梯形螺纹、公称直径40mm、（A）。

A、导程

14、螺距

7、右旋、中径公差带代号7H、中等旋合长度 B、导程

14、螺距

7、左旋、中径公差带代号7H、长旋合长度 C、导程

7、螺距

14、右旋、中径公差带代号7H、中等旋合长度 D、导程

7、螺距

14、右旋、顶径公差带代号7H、长等旋合长度

7、以下几种泵属于叶片泵的是（C）。

A、往复泵

B、回转泵

C、离心泵

D、喷射泵

8、单级卧式离心泵中，水封环的作用是（A）。

A、防止空气进入泵

B、防止液体流出

C、增大液压

D、以上都不对

9、带传动是由带轮和带组成，利用（C）作为中间挠性件，依靠带与带轮之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力。

A、从动轮

B、主动轮

C、带

D、带轮

10、下列选项中，不属于带传动特点的是（B）。

A、结构简单，使用维护方便

B、带的使用寿命较长

C、带传动的效率较低

D、不适用于油污、高温、易燃和易爆的场合

11、齿轮传动是由（C）、从动齿轮和机架组成。

A、圆柱齿轮

B、圆锥齿轮

C、主动齿轮

D、主动带轮

12、圆柱齿轮传动均用于两（B）轴间的传动。

A、相交

B、平行

C、空间交叉

D、结构紧凑

13、梯形螺纹的牙型角为（A）。

A、30°

B、40°

C、55°

D、60°

14、在螺纹标注中，如果是左旋螺纹，应（C）注明旋向。

A、省略

B、用RH

C、用LH

D、用L

15、下列不属于制动器的是（D）。

A、调节螺钉

B、制动盘

C、压块

D、杠杆

1、（√）液压传动是以油液作为工作介质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。

2、（×）油缸两端的泄漏不等或单边泄漏，油缸两端的排气孔不等以及油缸两端的活塞杆弯曲不一致都会造成工作台低速爬行。

3、（×）链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传递力矩的传动。

4、（√）离心泵是靠高速旋转是叶轮使液体获得压力的。

5、（√）减压回路主要由减压阀组成。（公差）

1、在表面粗糙度的评定参数中，微观不平度+点高度符号是（D）.A、Rg

B、Ra

C、Rx

D、Rz

2、孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为正值叫（C）。

A、间隙值

B、最小间隙

C、最大间隙

D、最小过盈

3、属位置公差项目的符号是（D）。

A、—

B、○

C、=

D、⊥

4、（A）是用来测量工件内外角度的量具。

A、万能角度尺

B、内径千分尺

C、游标卡尺

D、量块

5、标注形位公差属于（B）。

A、绘制零件草图时完成B、绘制零件图时完成C、两者皆可

D、加工时完成

6、不属于形位公差代号的是（D）。

A、形位公差特征项目符号

B、形位公差框格和指引线 C、形位公差数值

D、基本尺寸

7、轴的公差代号由（C）和公差等级代号组成。

A、基本偏差

B、上偏差代号

C、基本偏差代号

D、下偏差代号

8、下列孔与基准轴配合时，有可能组成过盈配合的孔是（B）。

A、孔的两个极限尺寸都大于基本尺寸 B、孔的两个极限尺寸都小于基本尺寸

C、孔的两个极限尺寸大于基本尺寸，最小极限尺寸小于基本尺寸 D、孔的两个极限尺寸等于基本尺寸，最小极限尺寸小于基本尺寸

9、一个完整的尺寸标注指（D）。

A、尺寸界限

B、尺寸线

C、尺寸数字和箭头

D、以上全是

10、下列标准公差等级中精度最低的是（D）。

A、IT7

B、IT11

C、IT01

D、IT17 11表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差的代号是（B）.A、Ry

B、Ra

C、Rz

D、Rb

1、（×）标注形位公差代号时，应把形位公差数值及有关符号填写在形位公差框格左起第一格内。

2、（√）有的尺寸既有定形尺寸的作用又有定位尺寸的作用。

3、（×）公差带的位置由公差决定。

4、（√）形位公差代号中包括基准代号。

5、（√）线轮廓度公差用于限制平面曲线或曲线截面轮廓的形状误差。

6、（√）光切法是指利用光切原理来测量表面粗糙度的方法。

7、（√）理论正确尺寸是表示被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸。（金热）

1、刀具材料的硬度越高，耐磨性（B）。

A、越差

B、越好

C、不变

D、消失

2、形状复杂，精度较高的刀具应选用的材料是（B）。

A、工具钢

B、高速钢

C、硬质合金

D、碳素钢

3、球化退火一般适用于（D）。

A、优质碳素结构钢

B、合金结构钢

C、普碳钢

D、轴承钢及合金工具钢

4、将钢件加热、保湿，然后在空气中冷却的热处理工艺叫（C）。

A、回火

B、退火

C、正火

D、淬火

5、W18Cr4V钢车刀，淬火后应进行（D）。

A、一次高温回火

B、一次中温回火

C、一次低温回火

D、多次高温回火

6、石墨以蠕虫状存在的铸铁称为（D）。

A、灰铸铁

B、可锻铸铁

C、球墨铸铁

D、蠕墨铸铁

7、高速钢的特点是高硬度、高耐热性、高（C），热处理变形小等。

A、强度

B、塑性

C、热硬性

D、韧性

8、不属于低碳钢性能的是（B）。

A、强度较低

B、硬度较高

C、塑性、韧性良好

D、焊接性良好

9、（A）中石墨以片状存在的。

A、灰铸铁

B、可锻铸铁

C、球墨铸铁

D、蠕墨铸铁

10、（B）是将钢加热到一定温度保温后，随炉缓慢冷却的热处理工艺。

A、A、回火

B、退火

C、正火

D、调质

11、变形铝合金分为（D）。

A、一

B、二

C、三

D、四

12、刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和（D）性能。

A、使用

B、耐热性

C、足够的强度

D、刃磨

13、錾子的回火是利用本身的余热进行，把錾子从水中取出时颜色是白色，待其由白色转为蓝色时再将錾子全部浸入水中冷却的方法称为（D）。

A、白火

B、红火

C、黄火

D、蓝火

14、（C）属于高速钢。

A、GCr6

B、9SiCr

C、W18Cr4V

D、5CrMnMo

15、轴承合金应具有的性能之一是（D）。

A、足够的形变强化能力

B、足够的导电性 C、足够的热硬性

D、较高的抗疲劳强度

16、（C）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。

A、硬度

B、高温硬度

C、耐热性

D、耐磨性

17、（B）是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。

A、硬质合金

B、高速钢

C、合金工具钢

D、碳素工具钢

1、（√）无氧铜TU1其含铜量为99.97％、杂质总量为0.03％。

2、（×）碳素工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高，价格便宜等。

（制图）

1、在机件的三视图中，机件上对应部分的俯、左视图应（C）。A、长对齐

B、高平齐

C、宽相等

D、宽对正

2、国标中规定的几种图纸幅面中，幅面最大的是（A）。

A、A0

B、A1

C、A2

D、A3

3、下列说法正确的是（C）。

A、两个基本体表面平齐时，视图上两基本体之间有分界线 B、两个基本体表面不平齐时，视图上两基本体之间无分界线 C、两个基本体表面相切时，两表面相切处不应画出切线 D、两个基本体表面相交时，两表面相交处不应画出交线

4、关于“局部视图”，下列说法错误的是（D）。

A、对称机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线

B、局部视图的断裂边界以波浪线表示，当它们所表示的局部结构是完整的，且外轮廓线又成封闭时，波浪线可省略不画

C、画局部视图时，一般在局部视图上方标出视图的名称“A”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母 D、当局部视图按投影关系配置时，可省略标注

5、在绘制零件草图时，确定技术要求后需完成（C）。

A、画主要部分投影

B、画出尺寸线

C、填写标题栏

D、画出全部细节

6、一张完整的装配图不包括（B）。

A、一组图形

B、全部尺寸

C、标题栏

D、技术要求（零件序号和明细栏）

7、展开表面的三种展开方法，它们的共同特点是按主体表面的性质，把（C）分割成很多小平面，即用这些小平面去逼近立体的表面。

A、可见表面

B、所有表面

C、待展表面

D、以上均不正确

8、平口正圆锥管展开时，展开扇面的大端半径R是主视图上将锥体两侧（B）延长所得的交点到底面轮廓线端点的距离。

A、素线

B、母线

C、垂直线

D、水平线

9、上口斜截四棱柱管展开时以（A）底线的延长线展开。

A、主视图

B、俯视图

C、左视图

D、仰视图

10、下列说法正确的是（A）。

A、比例是指图样中图形与其实物相应要素是线性尺寸之比

B、比例是指图样中图形与其实物相应要素是尺寸之比 C、比例是指图样中实物与其图形相应要素是线性尺寸之比 D、比例是指图样中实物与其图形相应要素是尺寸之比

11、当剖切平面通过非圆孔，导致出现完全分离的断面时，这些结构应按（B）绘制。

A、视图

B、剖视图

C、剖面图

D、局部放大图

12、绘制零件草图第一步为（A）。

A、布置视图

B、取剖视

C、画主要部分投影

D、标注尺寸

1、（√）局部剖视图用波浪线作为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细是粗实线粗细的1/3。

2、（√）绘制零件图的过程大体上可分：（1）形体分析、确定主视图；（2）选择其它视图，确定表达方案；（3）画出各个视图；（4）标注正确、完整、清晰合理的尺寸；（5）填写技术要求和标题栏等阶段

3、（×）当采用几个平行的剖切平面来表示机件内部结构时，应画出剖切平面转折处的投影。

4、（√）尺寸标注的主要方法是形体分析法。

5、（√）局部视图应用起来比较灵活。

（机艺）

1、工件以外圆柱面作为定位基准，当采用长V形块定位时，可限制（D）自由度。A、一个

B、两个

C、三个

D、四个

2、一般零件的加工工艺线路（C）。

A、粗加工

B、精加工

C、粗加工—精加工

D、精加工—粗加工

3、减速器箱体加工过程第一阶段完成（D）、连接孔、定位孔的加工。

A、侧面

B、端面

C、轴承孔

D、主要平面

4、下列选项中，属于按工作精度分类的机床有（D）。

A、通用机床

B、专门化机床

C、专用机床

D、精密机床

5、下列说法错误的是（A）。

A、工艺过程包括生产技术准备过程

B、工艺过程属于生产过程的一部分

C、热处理不属于机械加工工艺过程

D、装配工艺过程不包括涂装过程

6、磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是（A）。

A、磨料、结合剂、孔隙

B、磨料、结合剂、硬度 C、磨料、硬度、孔隙

D、硬度、颗粒度、孔隙

7、根据基准作用的不同，可将基准分为（A）。

A、设计基准和工艺基准

B、加工基准和测量基准 C、粗基准和精基准

D、主要基准和辅助基准

1、（×）用六个定位支承点限制工件的六个自由度，即为夹具的六点定位原则。（电工）

1、关于保险丝（即熔丝）的正确说法是（C）。

A、只要在线路中安装保险丝，不论其规格如何都能起保险作用 B、选择额定电流小的保险丝总是有利无弊的

C、只要选用适当规格的保险丝，才能既保证电路工作又起保险作用 D、可用同样粗细的铜丝来代替铅锑保险丝

2、其励磁绕组和电枢绕组分别用两个直流电源供电的电动机叫（B）。

A、复励电动机

B、他励电动机

C、并励电动机

D、串励电动机

3、关于转换开关叙述不正确的是（A）。

A、倒顺开关常用于电源的引入开关

B、倒顺开关手柄有倒顺停3个位置

C、组合开关结构较为紧凑

D、组合开关常用于机床控制线路中

4、下列选项中，不符合接触器特点的是（A）。

A、控制容量小

B、操作频率高

C、能实现远距离自动控制

D、使用寿命长

5、下列选项中，不符合安全用电措施的是（D）。

A、电器设备要有绝缘电阻

B、电气设备安装要正确

C、采用各种保护措施

D、使用手电钻不准戴绝缘手套

6、热继电器不用于（D）。

A、过载保护

B、电流不平衡运行保护

C、断相保护

D、短路保护

7、三相笼型异步电动机由（C）构成。

A、定子、转子和接线端子

B、定子、转子和尾座 C、定子、转子和支撑构件

D、定子、转子和铁心

1、（×）用接触器联锁，控制电动机的正反转不安全，不可靠。

2、（√）三相同步电动机主要用于要求大功率、恒转速和改善功率因数的场合。

（德育）

1、职业道德的内容不包括（C）。

A、职业道德意识

B、职业道德行为规范

C、从业者享有的权利

D、职业守则

2、职业道德基本规范不包括（C）。

A、爱岗敬业忠于职守

B、服务群众奉献社会

C、搞好与他人的关系

D、遵纪守法廉洁奉公

3、具有高度责任心不要求做到（A）。

A、方便群众，注重形象

B、责任心强，不辞劳苦

C、尽职尽责

D、工作精益求精

4、职业道德是（A）。

A、社会主义道德体系的重要组成部分

B、保障从业者利益的前提 C、劳动合同订立的基础

D、劳动者的日常行为规则

5、遵守法律法规不要求（C）。

A、遵守国家法律和政策

B、遵守安全操作规程 C、加强劳动协作

D、遵守操作规程

6、具有高度责任心应做到（D）。

A、方便群众，注重形象

B、光明磊落，表里如一 C、不徇私情，不谋私利

D、工作精益求精，尽职尽责

7、职业道德的实质内容是（C）。

A、改善个人生活

B、增加社会的财富

C、树立全新的社会主义劳动态度

D、增强竞争意识

8、（D）就是要求把自己职业范围内的工作做好。

A、爱岗敬业

B、奉献社会

C、办事公道

D、忠于职守

9、遵守法律法规不要求（A）。

A、延长劳动时间

B、遵守操作程序

C、遵守安全操作规程

D、遵守劳动纪律

1、（√）从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体体现。

（其他）

1、冬季应当采用粘度（A）的油液。

A、较低

B、较高

C、中等

D、不作规定

2、按工作过程的需要，定时向气缸内喷入一定数量的燃料，并使其良好雾化，与空气形成均匀可燃气体的装置叫（A）。

A、供给系统

B、调节系统

C、冷却系统

D、起动系统

3、危险品仓库应设（C）。

A、办公室

B、专人看管

C、避雷设备

D、纸筒

4、对于（A）火灾使用泡沫灭火剂应将泡沫喷到燃烧区上空。

A、液体

B、自然

C、固体

D、均不正确

5、不符合着装整洁文明生产要求的是（B）。

A、按规定穿戴好防护用品

B、工作中对服装不作要求

C、遵守安全技术操作规程

D、执行规章制度

6、已知正四棱锥筒的上、下底边长分别为a、b，高为h，则其展开等腰梯形的高为（B）。

A、h

B、h2(ba)2/

4C、h2(ba)2/

2D、(b-a)/2

7、下列选项中，违反安全操作规程的是（A）。

A、自己制订生产工艺

B、贯彻安全生产规章制度

C、加强法制观念

D、执行国家安全生产的法令、规定

8、金属粘接界面应力分布均匀，抗疲劳强度比铆、焊高出（A）个数量级。

A、1~2

B、1~3

C、2~3

D、2~4

9、地脚螺栓快速定位、中心高度快速精调可选用（D）。

A、耐腐蚀粘接剂

B、耐腐蚀修补剂

C、紧急修补剂

D、高强度结构胶

10、曲柄压力机按（D）可分为单点、双点和四点压力机。

A、传动机构的位置

B、机身的结构形式

C、运动滑块的个数

D、与滑块相连的曲柄连杆个数

11、活塞式压缩机膨胀和（A）在一个行程中完成。

A、吸气

B、压缩

C、排气

D、无法确定

12、不爱护设备的做法是（A）。

A、定期拆装设备

B、正确使用设备

C、保持设备清洁

D、及时保养设备

13、保持工作环境清洁有序不正确的是（B）。

A、随时清除油污和积水

B、通道上少放物品

C、整洁的工作环境可以振奋职工精神

D、毛坯、半成品按规定堆放整齐

1、（√）整洁的工作环境可以振奋职工精神，提高工作效率。

2、（√）环境保护法可以促进我国公民提高环境意识。

3、（√）冷冻机制冷剂通常是R12。

4、（√）环境是指影响人类生存和发展的各种天然的和经过人工改造的自然因素的总体。

3.工具钳工(学生组)中级理论训练题 篇三

钳 工 应 知 资 料

中 级 钳 工 应 知 资 料

一、填空题

01.采用短圆柱孔定位，能消除工件

自由度。02.夹紧力的三个基本要素是方向、大小和。

03.完全退火主要用于亚共析钢的、热轧型材及焊接件。04.锉刀分普通锉、特种锉和

三类。

05.细齿锯条适用于锯割

材料或较小的切面。

06.检查刮削质量方法有：用边长25mm的正方形方框内的研点数来表示

；利用框式水平仪检查

面度和直线度误差。

07.带传动机构中，拉紧装置则可以通过调整

，而重新使拉力恢复到要求。08.联轴节装配的主要技术要求是应保证两轴的。09.车床照明电源是用

开关控制的。

10.要使直流电动机反转，可以改变

中电流方向或改变励磁绕组中电流方向。

11.生产图样是机器制造的根据，因此，除了图形和尺寸外，在图样上还必须注出生产过程的。12.影响机械设备装配精度的有关尺寸彼此

地连接起来，可构成一个封闭外形，所谓装配尺寸链就是指这些相互关联尺寸的总称。13.机床照明使用电压是

伏。

14.麻花钻刃磨时，只刃磨两个后刀面，并且要同时保证后角、顶角和横刃斜角都达到正确的。

15.铰铸铁孔时加煤油润滑，会产生铰孔后孔径

现象。16.刮削精度的检查分平面检查和

两种。17.研磨的基本原理包含

的综合作用。18.螺纹装配有双头螺栓的装配和

的装配。19.工人上岗必须穿戴好。

20.工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为 定位。

21.刀具的耐用度是指一把新磨好的刀具（或不重磨刀片上的一个刃口）从开始切削至达到

为止，所使用的切削时间。

22.常用的淬火方法有单液淬火法、、马氏体分级淬火法和贝氏体等温淬火法四种。23.锯条在制造时，锯条上的全部锯齿按一定的规则

，排列成一定的形状，称为锯路。

24.磨短麻花钻的横刃，并增大钻心处前角，以减小

和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削稳定性。

25.螺纹连接装配技术要求：保证有一定的拧紧力矩和

。26.楔键与槽的两侧面要。

27.钻孔时，应戴好安全帽，不准

以免发生事故。28.螺旋传动是用内、外螺纹组成的 传递运动和动力的传动装置。29.装配圆锥齿轮的工作，主要有两齿轮的 和侧隙的调整。30.能消除工件六个自由度的定位方式称

定位。

31.组合夹具是由一套预先制造好的具有不同几何形状，不同尺寸规格的高精度

元件和组合件组成的。

32.工厂里淬火常用的冷却介质有

、矿物油、盐水溶液等。33.装配工作的组织形式有：单件生产、、大量生产。34.旋转体不平衡的形式有静不平衡和。

35.当零件经过机械加工后，在其表面上产生了微小的凸凹不平的痕迹，这种微观的称为表面粗糙度。

36.滤油器的作用是对液体进行。

37.液压传动的特点：传动平稳、动作灵敏、、容易实现无级变速，便于实现自动化及其液压元件易实现标准化、系列化、通用化。38.V形块定位的最大优点是在水平方向上没有误差。但在垂直方向有

，并与工件直径，V形块夹角误差有关。

39.选择錾子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取

的数值。40.麻花钻两条螺旋槽用来形成，并起排屑和输送冷却液的作用。41.装配尺寸链的计算方法有极值法和

两种。42.套丝前圆杆直径应小于螺纹。

43.画装配图通常有两种情况：一种是设计机器时需要首先画成装配图；另一种是对无图纸的机器设备

，然后画成装配图。

44.对某项装配精度有关的尺寸所组成的尺寸链进行

，根据装配精度合理分配各组成环公差的过程叫解尺寸链，它是保证装配精度的重要依据。

45.与起停按钮配合，用来起停车床主电机的是

。46.直流电动机的电力制动方法有能耗制动和。

47.经过刮削的工件能获得很高的尺寸精度、精度、传动精度、接触精度和很小的表面粗糙度。48.液压传动系统一般是由

、执行部分、控制部分和辅助部分组成的 49.选用液压油应根据泵的种类

系统压力等。50.麻花钻的工作部分由

和导向部分组成。

51.薄板钻是把麻花钻两直线

改磨成圆弧形切削刃而成的。

52.如果将油箱完全密封，液压泵不能吸油，其原因是油箱密封，液压泵吸油时形成 所致。53.锉刀的形状，要根据加工工件的 进行选择。54.刃磨硬质合金刀具应用

砂轮。55.机械设备磨损可分事故磨损

两类。56.刮削可以使工件表面既能得到较高的精度和粗糙度，又使工件表面组织

57.对联接螺纹的要求：螺纹应具有准确的螺纹

和足够的强度，良好的互换性、旋入性。58.装配工艺的内容包括：

1、装配前的准备工作；

2、装配工作；

3、调整

、4、油漆、涂油和装箱。

59.修理工作中，拆卸顺序与

相反。60.粗齿锯条适用于锯割

材料或较大的切面。

61.修理工作的要求，首先要熟悉机械设备的构造特点和。

62.是当设备运行相当的一段时间后，需要进行的周期性的彻底检查和恢复性的修理。63.机械两个活动表面相对运动时，表面上的凸峰互相挤压的剪切，使表层

逐渐形成微粒剥落而磨损，这就是摩擦引起的磨损。

64.螺旋机构的特点：传动精动高、工作平稳、无噪音、易于自锁、能传递。65.锉刀分普通锉，特种锉和 三种.66.67.麻花钻当刃磨的后角大时，横刃斜角会减小，横刃长度也随之变长，钻孔时，钻削的轴向阻力大，且

.68.刮削既能使工件表面得到较高的精度和粗糙度，又使工件表面组织。69.刮削精度的检查方法有：刮削研点的检查和 直线度的检查。

70.锻制而成的刮刀刃磨时，先在砂轮的正面磨去氧化皮，并把刮刀的厚薄基本磨好，然后在砂轮的侧面，最后磨二侧面和单面.71.研磨磨料有氧化物磨料、和金刚石磨料三种。

72.棒料的矫正一般采用锤击法；细长线料的矫直，可采用 法。

73.装配工作时产品制造过程的，工作好坏对产品的质量起着决定性的作用。74.机器制造中的生产类型有：单件生产、、大量生产。

75.旋转体不平衡的形式有静不平衡和。

76.装配尺寸链的计算法有极值法的 两种。

77.表示产品装配单元的划分及其 的图称装配单元系统图。

78.装配工艺卡片它简要说明每一工序的工作内容，所需设备和工装夹具，工人，时间定额等.79.分度头其传动原理：在分度的手柄轴上空套着一个套筒，套筒一端装有分度盘，另一端装有，它与挂轮轴上的螺旋齿轮相齿和，使螺杆带动进行分度。

80.摇臂钻是靠移动钻床的 来对准工件上孔的中心，所以加工时比立式钻床方便。81.对联接螺纹的要求:螺纹具有准确的螺纹 和足够的强度,良好的互换性、旋入性。

82．装配工艺的内容包括：

1、装配前的准备工作：

2、装配工作：

3、调整、4、油漆、涂油和装箱。

83．采用短圆柱孔定位，能消除工件 自由度。

二、选择题

01.内径百分表使用中存在着示值误差，一般为()mm。

(A)±0.15

(B)±0.015

(C)±0.0015

(D)±1.5 02.用去除材料的方法获得表面粗糙度的符号是()。

03.制造锉刀应选用()材料。

(A)T8

(B)T10(C)T12(D)T7 04.柱塞式液压缸()。

(A)可作差动联接

(B)可组合使用完成工作台的往复运动

(C)缸体内壁必须精加工

(D)往复运动速度不一致 05.一般来说，合金钢淬火应选择()作冷却介质。

(A)矿物油

(B)自来水

(C)盐水溶液

(D)碱水溶液 06.装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是()。

(A)选配法

(B)修配法

(C)调整法

(D)完全互换法 07.錾削用的锤子是碳素工具钢制成并淬硬处理，其规格用()表示。

(A)长度

(B)重量

(C)体积

(D)高度 08.钻头直径大于13mm时，柄部一般做成()的。

(A)直柄

(B)莫氏锥柄

(C)方柄

(D)三角柄

09.在钢和铸铁的圆杆工件上，套出同样直径的外螺纹，钢件比铸铁件圆杆直径()。

(A)稍大

(B)稍小

(C)相等

(D)无法相比

10.当刮削进行到精刮阶段时，研点要求清晰显目，可将红丹粉涂在()上，这样对刮削较有利。

(A)工件表面

(B)标准平面

(C)基准平面

(D)工件表面和标准平板 11.主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢工件研磨的磨料是()。

(A)氧化物磨料

(B)碳化物磨料

(C)金刚石磨料

(D)氧化铬磨料 12.螺纹连接为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的()。

(A)拧紧力矩

(B)预紧力

(C)摩擦力矩

(D)张紧力 13.松键连接时，键头与轴槽间应()。

(A)过盈配合(B)过渡配合(C)有0.1mm左右间隙

(D)较大间隙 14.装配紧键时，用()检查键上下表面与轴和毂槽接触情况。

(A)试配法

(B)涂色法

(C)锉配法

(D)压入法

15.对于轴承合金产生局部剥落或裂纹时可用()方法修理。

(A)焊补

(B)电镀

(C)刮削

(D)研磨 16.推力滚动轴承主要承受()力。

(A)轴向

(B)径向和轴向

(C)径向

(D)任一方向

17.按工作过程的需要，定时向气缸内喷入一定数量的燃料，并使其良好雾化，与空气形成均匀可燃气体的装置叫()。

(A)供给系统

(B)调节系统

(C)冷却系统

(D)起动系统 18.泡沫灭火机不应放在()。

(A)室内

(B)仓库内

(C)高温地方

(D)消防器材架上 19.溢流阀用来调节系统中的恒定()。

(A)流量

(B)压力

(C)方向

(D)体积 20.工作完毕后，所有用过的工具要()。

(A)检修

(B)堆放

(C)清理、涂油

(D)交接 21.内径千分尺的刻线原理和读法与外径千分尺()。

(A)相同

(B)不同

(C)既相同又不相同

(D)大不相同 22.表面形状波距()1mm的属于表面粗糙度的范围。

(A)大于

(B)等于

(C)小于

(D)不一定

23.在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是()。

(A)Ra

(B)Rg

(C)Rb

(D)Rc

24.螺旋机构可将旋转运动变换为()运动。

(A)主

(B)进给

(C)直线

(D)垂直 25.缸筒较长时，采用的液压缸形式是()。

(A)活塞式

(B)柱塞式

(C)摆动式

(D)无杆液压缸 26.在主剖面内，主后刀面与切削平面之间的夹角称为()。

(A)前角

(B)后角

(C)主偏角

(D)副偏角 27.工件定位基准与设计基准重合时，定位基准误差等于()。

(A)正数

(B)负数

(C)零

(D)分数

28.将钢加热至AC3以下150～250℃，保温10～20小时后缓冷，叫()。

(A)完全退火

(B)扩散退火

(C)等温退火

(D)球化退火

29.经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过()来保证尺寸精度。

(A)测量

(B)划线

(C)加工

(D)划图 30.錾削铜、铝等软材料时，楔角取()。

(A)30°～50°

(B)50°～60°

(C)60°～70°

(D)70°～90° 31.Z525钻床进给运动，是通过()机构达到进给的目的。

(A)螺旋

(B)蜗轮蜗杆

(C)齿形离合器

(D)拉链 32.普通圆柱蜗杆传动的精度等级有()。

(A)18个

(B)15个

(C)12个

(D)10个 33.如果两轴不平行，通常采用()联轴器。

(A)滑块式

(B)凸缘式

(C)万向节

(D)十字沟槽式 34.钻床开动后，操作中允许()。

(A)用棉纱擦钻头

(B)测量工件

(C)手触钻头

(D)钻孔 35.工具摆放要()。

(A)整齐

(B)堆放

(C)混放

(D)随便 36.锉刀共分三种：有普通锉、特种锉，还有()。

(A)刀口锉

(B)菱形锉

(C)整形锉

(D)椭圆锉

37.一般工件钻直径超过30毫米的大孔，可分二次钻削，先用()倍孔径的钻头钻

再用要求孔径一样的钻头钻孔。

(A)0.3～0.4(B)0.5～0.7(C)0.8～0.9(D)1～1.2 38.轴承内孔的刮削精度除要求有一定数目的接触点还应根据情况考虑接触点的()。

(A)合理分布

(B)大小情况

(C)软硬程度

(D)高低分布 39.进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点。应()。

(A)重些刮

(B)轻些刮

(C)不轻也不重地刮

(D)不刮 40.弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的()倍。

(A)2(B)3(C)4(D)5 41.采用热胀配合法的装配，当孔轴配合有一定过盈值，将()进行加热，使之胀大。

(A)轴(B)孔

(C)孔和轴

(D)配合两处轴

42.齿轮传动中，为增加接触面积，改善啮合质量，在保留原齿轮副的情况下，采取()措施。

(A)刮削(B)研磨(C)锉削(D)加载跑合

43.利用燃料直接在发动机内燃烧，使热能转变为机械能的机器叫()。

(A)电动机

(B)风力发动机(C)内燃机

(D)水力发动机 44.柴油机的主要运动件是()。

(A)气缸(B)喷油器

(C)曲轴(D)节温器 45.工件摆放要()。

(A)堆放(B)大压小(C)重压轻(D)放在工件架上

46.圆锉刀的尺寸规格是以()表示的。

(A)长度

(B)方形尺寸

(C)直径

(D)宽度

47.钻削精度较高的铸铁孔采用()冷却润滑液。

(A)菜油

(B)煤油

(C)乳化液

(D)切削油

48.攻丝时，为适应不同的加工材料，以改善其切削性能，可修磨丝锥的()。

(A)切削部分前刀面(B)切削部分后刀面

(C)校准部分前刀面(D)校准部分后刀面

49.相同材料的弯曲，弯曲半径越小，变形()。

(A)越大

(B)越小

(C)不变

(D)可能大也可能小

50.万能分度头的手柄上，空套着一个套筒，套筒的一端装有螺旋齿轮，另一端装有分度盘。套筒上的螺旋齿轮与()上的螺旋齿轮啮合。

(A)挂轮轴

(B)主轴

(C)蜗轮轴

(D)手柄芯轴 51.用测力扳手使予紧力达到给定值的方法是()。

(A)控制扭矩法(B)控制螺栓伸长法(C)控制螺母扭角法(D)控制工件变形法

52.当过盈量及配合尺寸较大时，常采用()方法装配。

(A)压入法

(B)冷缩法

(C)温差法

(D)爆炸法 53.二氧化碳灭火器，主要用于扑救()火灾。

(A)精密仪器、电气、油、酸类等。(B)钾、钠、镁、铝等

(C)天然气及其设备等

(D)化工化纤原料等

54.千分尺的制造精度分0级和1级两种，二者相比，1级()。

(A)最高

(B)稍高

(C)稍差

(D)很差

55.安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于异向偏接触的不正确位置，其原因是两齿轮()。

(A)轴线歪斜(B)轴线平行(C)轴线不平行(D)中心距不准确 56.当磨钝标准相同时，刀具寿命愈高，表示刀具磨损变化发展()。

(A)愈快

(B)愈慢

(C)不变

(D)很快 57.钢的淬火温度，一般将钢加热到()。

(A)Ac1（或Ac3）以下30～50℃

(B)Ac1（或Ac3）以上30～50℃

(C)Ar1以上30～50℃

(D)Acm以上30～50℃ 58.分度头的手柄转一周，装夹在主轴上的工件转()。

(A)1周(B)20周(C)40周(D)1／40周

59.在钻壳体与其相配衬套之间的骑缝螺纹底孔时，孔中心的样冲眼要冲在()。

(A)略偏于硬材料一边

(B)略偏于软材料一边

(C)两材料中间

(D)都不 60.研具材料与被研磨的工件相比要()。

(A)软

(B)硬

(C)软硬均可

(D)相同

61.分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上90°和向下()。

(A)10°

(B)45°

(C)90°

(D)120° 62.光孔上丝中，双头螺栓拧入端有切削刃它适用于()材料。

(A)钢

(B)铸铁

(C)铸钢

(D)陶瓷

63.用()方法测量凸缘式联轴节的端面间隙。

(A)塞尺

(B)块规

(C)游标卡尺

(D)压铅 64.钳工上岗允许穿()。

(A)凉鞋

(B)拖鞋

(C)高跟鞋

(D)工鞋

65.内径百分表的测量范围是通过更换()来改变的。

(A)表盘(B)量杆(C)长指针(D)可换触头 66.传动比大而且准确的传动有()。

(A)带传动(B)链传动(C)齿轮传动(D)蜗杆传动 67.制造手用锯条应选用()材料。

(A)T7(B)T10A(C)T12(D)T13 68.切削脆性材料时形成()切屑。

(A)带状(B)挤裂(C)粒状(D)崩碎 69.为改善T12钢的切削加工性，通常采用()处理。

(A)完全退火(B)球化退火(C)去应力退火(D)正火 70.零件的加工精度和装配精度的关系()。

(A)有直接影响(B)无直接影响

(C)可能有影响(D)可能无影响

71.錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取()。

(A)50°～60°(B)60°～70°

(C)30°～50°(D)70°～90°

72.细刮的接触点要求达到()。

(A)2～3点／25³25(B)12～15点／25³25

(C)20点／25³25(D)25点／25³25

73.轴承合金常用的有锡基合金和()。

(A)铜合金(B)铝合金

(C)铅基合金(D)镁合金

74.滚动轴承代号中最右两位数为“00”它表示内径为()。

(A)10mm(B)小于10mm

(C)大于500mm(D)10—20mm 75.内燃机型号中，最右边的字母K表示()。

(A)汽车用(B)工程机械用

(C)船用(D)飞机用 76.钻床变速前应()。

(A)停车(B)取下钻头

(C)取下工件(D)断电 77.使用电钻时应戴()。

(A)线手套(B)帆布手套

(C)橡皮手套(D)棉手套

78.φ30e8比φ120e8的基本偏差()。

(A)大(B)小(C)相等(D)无法确定

79.开口销与()合用，可把螺栓螺母相互锁牢。

(A)弹簧(B)螺栓(C)螺母(D)槽形螺母 80.齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量很大时，应采用()法装配。

(A)敲击法(B)压入法(C)液压套合法(D)冲压法 81.制造麻花钻头应选用()材料。

(A)T7(B)W18Cr4V(C)5CrMnM0(D)4Cr9SI2 82.为改善T12钢的切削加工性，通常采用()处理。

(A)完全退火(B)球化退火

(C)去应力退火(D)正火

83.立式钻床的主要部件包括变速箱，进给箱，主轴和()。

(A)进给机构(B)操纵机构

(C)齿条(D)钢球接合子 84.松键连接的特点是靠键的()来传递扭矩。

(A)上面(B)下面(C)两端面(D)侧面 85.无论哪种形式的联轴节，装配的主要技术要求是()。

(A)保证转动灵活(B)保证两轴的同轴度

(C)保证两端心相互垂直(D)保证两联轴节的平行度 86.使用电钻时应穿()。

(A)布鞋(B)胶鞋(C)皮鞋(D)凉鞋

87.采用液压传动用来传递运动和动力，作为工作介质的是具有一定压力的()。

(A)气体(B)液体(C)机械能(D)电能

88.刀具刃磨后，由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨，刚开始切削时磨损()。

(A)较快(B)缓慢(C)正常(D)很慢

89.麻花钻磨横刃斜角时，一般磨成()。

(A)35°(B)45°(C)55°(D)65°

90.薄板群钻的形状特点是，主切削刃磨成圆弧形切削刃，钻尖高度磨低，切削刃外缘磨成锋利的两个刀尖，与钻心尖相差()，形成三尖。

(A)0～0.5mm(B)0.5～1.5mm(C)1～2mm(D)1.5～3mm 91.轴类的校直一般在()上面进行。

(A)平面(B)铁砧(C)台虎钳(D)压力机

92.要在一圆盘面上划出六边形，问每划一条线后分度头上的手柄应摇()周，再划第二条线。

(A)2／3(B)6²2／3(C)6／40(D)1 93.接合子借装在刻度盘上的撞块的作用，可使机动进给运动超载时准确地脱开，起()作用。

(A)传递扭矩(B)保险(C)固定(D)变速

94.螺纹连接必须保证螺纹副具有一定的摩擦力矩，摩擦力矩是施加拧紧力矩后，螺纹副产生()获得的。

(A)摩擦力(B)压力(C)予紧力(D)扭矩 95.机件螺孔滑牙的修理方法是()。

(A)更换(B)与螺栓焊牢(C)加铜垫(D)扩大直径，镶套后，再攻丝 96.平键连接是靠平键与键槽的()接触传递扭矩。

(A)两端圆弧面(B)上、下平面(C)下平面(D)两侧面 97.钢淬火要得到()。

(A)珠光体(B)铁素体(C)奥氏体(D)马氏体

98.检验曲面刮削的质量，其校准工具一般是与被检曲面配合的()。

(A)孔(B)轴(C)孔或轴(D)都不是

99.过盈连接是依靠孔、轴配合后的()来达到坚固连接的。

(A)摩擦力(B)压力(C)拉力(D)过盈值

100.将燃油雾化成较细的颗粒，并把它们分布到燃烧室中的装置叫()。

(A)喷油泵(B)喷油器(C)滤清器(D)调速器 101.国家标准中()级精度，用于非配合尺寸。

(A)IT01 IT02(B)IT15 IT18(C)IT7 IT10

(D)IT3

IT6 102.操作钻床时不能戴()。

(A)帽子(B)手套(C)眼镜(D)口罩

103.双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面()。

(A)同轴线(B)平行(C)垂直(D)重合

104.孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应选用主要起()作用的切削液。

(A)润滑(B)冷却(C)冷却和润滑(D)摩擦 105.砂轮机要安装在()。

(A)场地边沿(B)场地进出口

(C)场地中央(D)靠钳台

106．当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取（）。

A．较大的进给量和较小的切削速度

B．较小的进给量和较大的切削速度 C．较大的背吃刀量

107．零件被测表面与量具或量仪测头不接触，表面间不存在测量力的测量方法，称为（）。

A．相对测量 B．间接测量 C．非接触测量 108．内、外螺纹千分尺，可用来检查内外螺纹的（）。

A．大径 B．中径 C．小径 109．测量齿轮的公法线长度，常用的量具是（）。

A．公法线千分尺 B．光学测齿卡尺 C．齿厚游标卡尺 110．量块和角度量块都属于（）。

A．通用量具 B．标准量具 C．非标准量具

111．为保证量块的表面粗糙度要求和光亮要求，手工研磨量块，应采用直线式复运动，其运动方向应（）于量块的长边。

A．垂直 B．交叉 C．平行

112．用百分表或卡规测量零件外径时，为保证测量精度，可反复多次测量，其测量值应取多次反复测量的（）。

A．最大值 B．平均值 C．最小值 113．扭簧比较仪和杠杆齿轮比较仪都属于（）。

A．标准量具 B．微动螺旋量具 C．机械指示式量具 114．V形钻千分尺是用来测量（）零件外径的特殊测微量具。

A．奇数等分槽 B．偶数等分槽 C．所有等分槽 115．螺纹量规中的通端工作塞规是检验工件内螺纹的（）。

A．单一中径 B．作用中径和大径 C．大径 116．螺纹量规中的止端工作塞规具有（）。

A．完整的外螺纹牙型 B．截短的外螺纹牙型 C．不完整的外螺纹牙型 117．螺纹量规中的止端工作环规是检验工件外螺纹的（）。

A．单一中径 B．作用中径和小径 C．小径 118．用量针法测量螺纹中径，以（）法应用最广泛。

A．三针 B．两针 C．单针

119．用腐蚀法加工样板标记后，要用清水冲去酸液，再放入35～40°C的质量分数为5%（）溶液中浸几分钟，然后再用清水冲洗，并用汽油揩去剩余的沥青漆。

A．氢氧化钠 B．酒精 C．醋酸 120．用手工研磨量块时，将量块（）进行研磨。

A．直接用手捏住 B．装夹在滑板上 C．放入胶木夹具内 121．量块超精研磨前，要用（）对平板进行打磨。

A．天然油石 Ｂ．绿色碳化硅

Ｃ．人造金刚砂 122．螺纹量规的止端只控制螺纹的（）。

A．螺距误差 B．中径误差 C．牙侧角误差 123．制造孔径大于80mm的螺纹环规时，其螺纹表面需进行（）加工。

A．磨削 B．研磨 C．抛光 124．量规经过机械加工和热处理淬火以后，为了在以后使用和存放过程中不引起量规变形，还应安排（A．回火 B．调质 C．冷处理和时效处理 125．用校对样板来检查工作样板常用（）。

A．覆盖法 B．光隙法 C．间接测量 D．综合测量 126．表面形状波距（）１mm的属于表面粗糙度的范围。

A．大于 B.等于 C.小于 D.不一定

127.安装渐开线圆柱齿轮时,接触斑点处于异向偏接触的不正确位置,其原因是两齿轮().A.轴线歪斜 B.轴线平行 C.轴线不平行 D.中心距不准确 128.钢淬火要得到().A.珠光体 B.铁素体 C.奥氏体 D.马氏体 129.装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是().A.选配法 B.修配法 C.调整法 D.完全一互换体 130.錾子的前刀面与后刀面之间夹角称().A.前角 B.后角 C.直径 D.付后角 131.圆锉刀的尺寸规格是以()表示的.A.长度 B.方形尺寸 C.直径 D.宽度

132.检验曲面刮削进行到精刮阶段时,研点要求清晰显目,可将红丹粉涂在()这样对刮削较有利.A.孔 B.轴 C.孔或轴 D.都不是 133.相同材料的弯曲,弯曲半径越小,变形().A.越大 B.越小 C.不变 D.可能大也可能小 134.过盈连接是依靠孔、轴配合后的()来达到坚固连接的.A.摩擦力 B.压力 C.拉力 D.过盈值 135.柴油机的主要运动件是().A.气缸 B.喷油器 C.曲轴 D.节温器 136.将燃油雾化成较细的颗粒,并把它们分布到燃烧室中的装置叫().A.喷油泵 B.喷油器 C.滤清器 D.高速器 137.工件摆放要().A.堆放 B.大压小 C.重压轻 D放在工件架上

三、判断题

()01.在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是。

()02.当液压系统中工作机构的速度（转速）高时，宜选用粘度较高的油液。

。）

()03.从原理上讲，自准直量仪实际是添装了目镜的平行光管。()04.等温退火多适用于高碳钢、高碳合金钢。

()05.薄板群钻又称三尖钻，两切削刃外缘刃尖比钻心尖高0.5～1.5毫米。

()06.矫直轴类零件时，一般架在V型铁上，使凸起部向上，用螺杆压力机校直。

()07.分度头主轴轴心线能相对于工作台平面向上90°或向下10°范围内转动任意角度。()08.Z525立式钻床最高转速1360转／分。

()09.普通圆柱蜗杆传动精度有12个等级，每一精度等级规定有三种规范。()10.清除切屑可以用刷子，也可直接用手扫或用嘴吹。

()11.刀具前角增大时，能使切削力增大产生热量多，同时增强了刀刃的强度。()12.刀具在高温、高压作用下发生塑性变形叫卷刃。()13.套制ZG3/4＂螺纹的板牙能两面使用。

()14.高温下刀具材料硬度越高，则红硬性越好。

()15.利用液压装拆过盈连接时，不需要很大的轴向力，配合面也不易擦伤。()16.齿轮传动机构装配后的跑合，是为了提高接触精度，减小噪声。()17.型号为203的滚动轴承的内径是15mm。

()18.机体组件是内燃机各机构、各系统工作和装配的基础，承受各种载荷。（）19.接触器自锁控制线路具有欠压、失压保护作用。

()20.标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框内第二格。()21.带传动是通过带与轮之间的摩擦力传递动力的。

()22.零件加工或部件及机器装配过程中，相互关联尺寸的总称叫尺寸链。()23.群钻的最大特色是磨出了月牙形圆弧刃。

()24.圆板牙定径部分磨损，沿其深槽割开后能调整螺孔大小，调整量在0.1—0.25mm.()25.用分度头在一圆盘上划出5等分线每划一条线后分度头手柄转动9周后，即可划第 二条线。()26.千分尺是利用螺纹原理制成的一种量具。

()27.离合器的任务是传递扭矩，有时也可用作安全装置。()28.当液压系统的油温高时，宜选用粘度较低的油液。()29.刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。()30.液压传动装置实质上是一种能量传换装置。

()31.为了保证加工精度，所有工件加工时必须消除其全部自由度，即进行完全定位。()32.普通锉刀按断面形状可分为粗、中、细三种。()33.齿轮传动噪声大，不适于远距离传动，制造装配要求高。()34.锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。()35.棒料弯曲后一般采用锤击法矫直。

()36.用冷轧钢丝绕弹簧后应进行高温淬火，热处理目的是增加弹性。

()37.Z525钻床中进给箱中的钢球接合子，在机动进给超负荷时能及时地脱开。

()38.螺栓断在孔内时，可用与螺纹小径相同的钻头将螺栓钻去，再用丝锥攻出内螺纹。()39.齿轮的工作平稳性精度是指一周内的最大转角误差。

()40.蜗杆传动的特点是结构紧凑有自锁性，传动效率较高，传动平稳，噪音小。

()41.离合器装配后，要求接合或分开时动作要灵敏，能传递足够的扭矩，工作平稳而可靠。()42.防护用品穿戴是否符合规定要求，对防护效能影响很大，穿戴不好甚至起相反作用。()43.零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。()44.大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代替。()45.机铰孔时，在铰刀退出后再停车。

()46.刮削中小型工件时，标准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。()47.当弯曲半径小时，毛坯长度可按弯曲内层计算。

()48.螺栓损坏的主要形式是滑扣，其可以通过重新套丝进行修整后使用。

()49.内径百分表的示值误差很小，在测量前不要用千分尺校对。()50.自准直量仪，可以用来测量反射镜对光轴垂直方位的微小偏转。()51.油缸是液压系统中的执行机构。()52.工件应在夹紧后定位。

()53.所有自准直量仪，都可看成是具有特殊目镜系统的望远镜。()54.利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。

()55.液压千斤顶实际上是利用油液作为工作介质的一种能量转换装置。()56.切削时，切削用量愈大切削力就愈小。

()57.含碳量低于0.25%的钢，可用正火代替退火，以改善切削加工性。()58.煤油、汽油，工业甘油均可作研磨液。

()59.在圆柱形工件上钻孔，可选用V型铁配以压板夹持的方法压牢工件。()60.相互配合的孔和轴称为配合。

()61.蜗杆传动噪音小，结构紧凑，有自锁性。

()62.用塞尺可测量温度较高的工件，测量时不能用力太小。

()63.为了保证加工精度，所有工件加工时必须消除其全部自由度，即进行完全定位。

()64.表面淬火是指将工件表面淬硬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。()65.车床主轴与轴承间隙过大或松动，被加工零件产生圆度误差。()66.油缸是液压系统中的执行机构。

()67.利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。

（）68.零件图上不必注出生产过程的技术求。

（）69．杠杆式卡规是用来作相对测量的，它也可以测量零件的几何形状偏差。（）70．角度量块组合时，块数越多越好，每选一块至少要加上一位分秒数。（）71．水平仪是测量小角度的量具。

（）72．通端螺纹塞规是采用完整牙型，并且其长度应与工件的内螺纹旋合通过。

（）73．为了减少螺距误差及牙型半角误差对检验结果的影响，止端螺纹塞规采用截短的外螺纹牙型，且螺纹圈数也较少。

（）74．若螺纹量规的通端能与被测螺纹旋合、通过；止端与被测螺纹不能旋合、通不过；则被测螺纹是合格的。

（）75．螺纹千分尺的两只测头是固定的，它适用于不同螺距和牙型角的所有外螺纹的测量。（）76．用三针法测量外螺纹中径时，不同牙型角和螺距的螺纹选用，其量针直径是不同的。（）77．齿厚游标尺可测量齿轮的齿距和公法线长度。

（）78．公法线指示卡尺，是用于测量齿轮分度圆的公法线长度。（）79．量具量仪各部分的间隙、变形会引起系统误差。

（）80．量规在制造过程中，通过冷处理提高材料的硬度和耐磨性。

()81.薄板群钻又称三尖钻,两切削刃外缘刃尖比钻心尖高速0.5～1.5毫米.()82.圆板牙定径部分磨损,沿其深槽割开后能调整螺纹大小,调整量在0.1～0.25mm.()83.矫直轴类零件时,一般架在V型铁上,使铁上,使凸起部上,用螺杆压力机校直.()84.煤油、汽油,工业油均可作研磨液.四、简答题

01.叙述零件图中标注尺寸的要求？

02.錾子有哪些切削角度？如何进行热处理？

03.什么是配合、间隙和过盈？什么是间隙配合、过盈配合和过渡配合？什么是配合公差？ 04.刃磨麻花钻时有哪些基本要求？ 05.简述钢的热处理及其应用？ 06.试述锪钻的种类和特点？ 07.攻丝前底孔直径如何确定？

08.机械设备修理的工艺过程有哪几方面？ 09.简述联轴节的装配方法？ 10.试述滑动轴承装配要求？

11.带传动机构常见的损坏形式及修理方法有哪些？ 12.多瓦自动调位式动压滑动轴承的工作原理

13.滚动轴承密封的作用是什么？非接触式密封的种类有哪些？ 14.试述划线钳工操作规程？

15.试述整体式向心滑动轴承的装配工艺？ 16.简述铣直齿轮加工的基本问题？ 17.什么叫退火？其作用是什么？ 18.日常的生产管理主要工作是什么？ 19.组合夹具有什么特点？ 20.销连接的作用有哪些？

21．量规的材料应满足哪些基本要求？ 22．辅助样板的设计原则有哪些？

23．试述手工加工样板的一般工艺过程？ 24．试述量块制造的工艺过程？ 25．试述板状卡规的制造工艺过程？ 26．试述螺纹塞规的制造工艺过程？ 27．刀具的中心孔应达到哪些基本要求？ 28．试述成形铣刀的一般制造工艺过程？ 29．试述普通丝锥的制造工艺过程 30．试述齿轮滚刀的制造工艺过程。

五、计算题

201.某液压系统采用的液压泵额定工作压力为25公斤／厘米，额定工作流量为20升／分，液压泵的效率为0.8，问拖动该液压泵的电动机功率应为多少？ 02.计算图中所示的展开长度。

03.计算孔φ20+0.025和轴φ20-0.012 0-0.029配合的极限间隙及配合公差。

04.需在一圆柱体的圆柱面上，划出四条等分的平行于轴线的直线，试求划一条线后，分度头手柄应摇几周后，再划第二条线？

05.如图所示齿轮轴装配，要求装配后齿轮端面和箱体孔端面之间，具有0.1～0.3mm的轴向间隙，已知B14

＝80、B2＝60，问B3尺寸应控制在什么范围内才能满足装配要求？

06.立钻主体运动的传动结构式如下：

求主轴的最高和最低转速？ 运动平衡方程式为： n主轴＝n电动机³114／152³u变 n电动机＝1420r／min

07.在铸铁上钻攻M22，深20mm的不通孔螺孔，求攻丝前底孔直径和钻孔深度，现需配制M22双头螺杆，求套丝前圆杆直径。

08.制件需弯成内边不带圆弧的直角。已知L1＝55mm，L2 ＝80mm，直径t＝3mm，求毛坯长度

09．用刻度值为0.02mm/1000mm的框式水平仪来测量高度差，在1m内水准气泡移动2格，试求高度差为多少？

10．若被测件在1m内的高度差为0.02mm，用刻度值为0.02mm/1000mm的框式水平仪时，其水准气泡移动几格。

11．用三针量法测量螺纹中径时，若被测螺纹的螺距P=10mm，螺纹为米制外螺纹，其牙型角a=60°。试求最佳量针的直径？

12．用三针量法测量梯形螺纹中径时，其牙型角a=30°，螺距P=10 mm，试求最佳量针的直径？

13．若用轴承盖处的垫片厚度来调整轴承的轴向间隙，用压铅丝法测到轴承盖与轴承外圈之间压扁铅丝的厚度a=3.88mm，轴承盖与轴承座之间压扁铅丝的厚度b=1.65mm，轴承间隙s=0.02mm，试计算出应加垫片的厚度。

14．试用螺距P=1 mm的螺钉，调整轴承间隙s=0.02mm，试求调整螺钉应反向拧动的角度a为多少？ 15．直齿锥齿轮副中，齿轮压力角a=20°，节锥角δ=45°，若法向侧隙Cn=0.01mm，试求锥齿轮的轴向调整量？

中 级 钳 工 知 识 标 准 答 案

一、填空题

01．二个平动 02.作用点 03.铸件、锻件 04.整形锉 05.硬 06．接触精度 07.两轴的中心距 08.同轴度 09.二级组合 10.电枢

11.技术要求 12.按顺序 13.24 14.角度 15.缩小

16.曲面检查 17.物理和化学 18.螺母和螺钉 19.劳保护具

20.欠 21.磨损限度 22.双介质淬火法 23.左右错开 24.轴向抗力 25.有可靠的防松装置 26.留有一定间隙 27.戴手套及使用棉纱头 28.螺旋副 29.轴向定位 30.完全 31.标准 32.水 33.成批生产 34.动不平衡 35.几何形状精度 36.过滤 37.传递能量大 38.定位误差 39.小 40.切削刃

41.统计法 42.公称尺寸 43.进行测绘 44.正确分析 45.交流接触器 46.反接制动 47.形状和位置 48.动力部分 49.工作温度 50.切削部分

51.切削刃 52.真空 53.形状 54.绿色碳化硅 55.自然磨损 56.更加紧密 57.牙型 58.精度检验和试车 59.装配顺序 60.软 61.技术要求 62.大修 63.金属 64.较大的动力 65.整形锉 66.形状 67.不易定心 68.更加紧密 69.平面度 70.磨平刮刀平面 71.碳化物磨料 72.伸张 73.最后工序 74.成批生产 75.动不平衡 76.统计法 77.装配顺序 78技术等级 79.螺旋齿轮 80.主轴 81.牙型 82.精度检验和试车 83.二个平动

二、选择题

01.Ｂ 02.Ｂ 03.Ｃ 04.Ｂ 05.Ａ 06.Ｄ 07.Ｂ 08.Ｂ 09.Ｂ 10.Ａ 11.Ａ 12.Ｃ 13.Ｃ 14.Ｂ 15.Ａ 16.Ａ 17.Ａ 18.Ｃ 19.Ｂ 20.Ｃ

21.Ａ 22.Ｃ 23.Ａ 24.Ｃ 25.Ｂ

26.Ｂ

27.Ｃ

28.Ｂ

29.Ａ

30.Ａ 31.Ｄ 32.Ｃ 33.Ｃ 34.Ｄ 35.Ａ 36.C 37.B 38.A 39.A 40.C 41.B 42.D 43.C 44.C 45.D 46.C 47.B 48.B 49.A 50.A 51.A 52.C 53.A 54.C 55.A 56.B 57.B 58.D 59.A 60.A 61.A 62.B 63.A 64.D 65.D 66.D 67.B 68.D 69.B 70.A 71.B 72.B 73.C 74.A 75 B 76.A 77.C 78.B 79.D 80.C 81.B 82.B 83.A 84.D 85.B 86.B 87.B 88.A 89.C 90.B 91.D 92.B 93.B 94.C 95.D 96.D 97.D 98.B 99.D 100.B 101.B 102.B 103.C 104.A 105.A 106．B 107．C 108．B 109．A 110．B 111．C 112．B 113．C 114．A 115．B 116．B 117．A 118．A 119．A 120．C 121．A 122．B 123．A 124．C 125．B 126.C 127.A 128.D 129.D 130.C 131.C 132.B 133.A 134.D 135.C 136.B 137.D

三、判断题

01.³ 02.³ 03.√ 04.√ 05.³ 06.√ 07.√ 08.√ 09.√ 10.³

11.³ 12.√ 13.³ 14.√ 15.√ 16.√ 17.³ 18.√

19.√

20.³

21.√ 22.√ 23.√ 24.√ 25.³ 26.√ 27.√ 28.³

29.√

30.√ 31.³ 32.³ 33.√ 34.³ 35.√ 36.³ 37.√ 38.³ 39.³ 40.³41.√ 42.√ 43.³ 44.√ 45.√ 46.√ 47.³ 48.³

49.³ 50.√ 51.√ 52.³ 53.√ 54.√

55.√ 56.³ 57.√ 58.√ 59.√ 60.³61.√ 62.³ 63.³ 64.√ 65.√ 66.√ 67.√ 68.³ 69．√ 70．³ 71．√ 72．³ 73．√ 74．√ 75．³ 76．√ 77．³ 78．³ 79．³ 80．√ 81.³ 82.√ 83.√ 84.√

四、简答题

01．答：零件图中尺寸标注，应符合如下要求：

1、正确：尺寸标注必须符合国家标准的规定标注法。

2、完整：定形尺寸、定位尺寸要做到不错、不漏、不重复、不矛盾。

3、清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看图。

4、合理：所标注的尺寸，既能确保设计要求，又便于加工、装配、测量等生产工艺。

02．答：錾子的主要切削角度有前角、后角和楔角。錾子一般用碳素工具钢锻造而成。为提高錾子的硬度和

耐磨性，其切削部分应经过淬火。淬火的方法是：把錾子前端约20毫米长的一段加热到750°～780℃后，将切削部分迅速插入水中冷却，同时将錾子沿水平方向移动。利用移动引起的水面波动不使錾子淬硬部分与未淬硬部分出现整齐的分界线，以免錾削时发生断裂。随着温度的降低，当錾子水面以上的部分恢复正常颜色时，应由水中取出，利用錾子上部的余热对淬火部分进行回火，以提高其韧性。03．答：基本尺寸相同，相互配合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。

孔的尺寸大于轴的尺寸，即差值为正值，称为间隙。

孔的尺寸小于轴的尺寸，差值为负，称为过盈。

具有间隙的配合称为间隙配合。

具有过盈的配合称为过盈配合。

具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。

允许的间隙或过盈的变动量称为配合公差，它等于相互配合的孔公差与轴公差之和。

04．答：

1、两主切削刃与轴线对称；

2、前角和后角大小适当。

05．答：钢的热处理是通过钢在固态下加热，保温和冷却，改变钢的内部组织，从而改变其性能的一种工艺方法。

热处理在机械制造工业中应用极为广泛。它不仅能提高钢材的性能，充分发挥材料的潜力，还能提高工模具和机械零件的寿命，提高产品质量，节约钢材。此外，热处理还可用来改善工件的加工工艺性能，使劳动生产率和加工质量得到提高。06．答：锪钻分以下三种：

1、柱形锪钻：锪圆柱形埋头孔，起主要切削作用的是端面刀刃。锪钻前端有导柱，导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合，以保证良好的定心和导向。

2、锥形锪钻：锪锥形埋头孔，锪钻的锥角按工件锥形埋头孔的要求不同，有60°、75°、90°、120°四种，其中90°用得最多。

3、端面锪钻：锪平孔口端面，其端面刀齿为切削刃，前端导柱用来导向定心。

07．答：攻丝时，丝锥主要用来切削金属，但也伴随有严重的挤压的作用。因此会产生金属凸起并挤向牙尖，使攻丝后螺纹孔小径小于原底孔直径。因此攻丝底孔直径应稍大于螺纹小径，用公式可计算：

（1）加工钢和塑性较大的材料，扩张量中等的条件下：D钻＝D－P

（2）加工铸铁和塑性较小的材料，扩张量较小的条件下：D钻＝D－（1.05—1.1）P

D——螺纹公称直径，mm；P——螺距，mm。08．答：机械设备修理的工艺过程包括以下四个方面：

1、修理前的准备工作；

2、设备的拆卸；

3、零部件的修理和更换；

4、装配、调整和试车。

09．答：先在齿轮箱轴、电动机轴上装好平键和凸缘盘，并固定齿轮箱，然后将百分表固定在齿轮箱的凸缘盘上，使百分表测头顶在电动机的凸缘盘的外圆上，同步转动两轴，根据百分表的读数来找正两凸缘盘的同轴度。找正后，移动电动机使两凸缘盘的定位用配合面能少许插入。然后用塞尺测量两凸缘盘端面之间的间隙四周是否均匀。再移动电动机，使两凸缘盘端面靠紧，固定电动机和联轴节，装配工作即告完成。

10．答：装配要求，主要是轴颈与轴承孔之间应获得所需要的间隙，良好接触和充分地润滑，使轴在轴承中运转平稳。滑动轴承的装配方法取决于它们的结构形式。11．答：带传动机构常见的损坏形式及修理如下：

1、轴颈弯曲，弯曲程度可用百分表检查轴的外圆柱面得出，根据要求不同, 有时可校直，有时则需要更换。

2、带轮孔与轴配合松动，主要是孔轴之间产生相对活动而产生磨损造成的。磨损不大时，可将轮孔修整。有时轴槽也需修整或改大尺寸。轴颈可镀铬增大尺寸。当磨损较严重时，轮孔可镗大后压入衬套，并用骑缝螺钉固定。

3、轮槽磨损，可适当车深轮槽，并修整外缘尺寸。

12．答：三块扇形轴瓦均匀分布在轴颈的周围，并由经过仔细配研的球头销支承，由于轴瓦外面的曲率比轴承体内孔的曲率大，故轴瓦可自动调整位置。当主轴旋转时，随载荷和转速的不同，能自动形成三

个一定大小的油楔，同时在轴向也能自动适应轴的倾斜面不致产生偏磨现象。

13．答：滚动轴承封密的作用是为了防止润滑剂的流失和外界灰尘、水分侵入滚动轴承。非接触式密封种类有：间隙式密封、迷宫式密封、垫圈式密封.14．答：1）、平台周围要保持整洁，一米内禁止堆放物件。

2）、所用手锤，样冲等工具要经常检查。

3）、所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑扣千斤严禁使用。

4）、工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁手臂伸入工件下面。

5）、划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，旋转适当。

6）、所用的紫色酒精在三米内不准接触明火，并不准放暖气片上。15．答：1)、压入轴承；2)、轴承定位；3)、轴承孔的修整；4)、轴承的检验。16．答：1)、齿轮加工的基本问题是保证齿形准确和分齿均匀。

2)、在万能铣床上铣齿轮时，齿形是由铣刀刀刃的形状来保证的，分齿均匀是 靠分度头分度来保证。

3)、讨论铣直齿轮的问题时，就必须从铣刀的选择和使用以及分度头的正确使用这两方面着手分析。17．答：退火是将钢件加热到临界温度以上30～50℃保温一段时间，然后再缓慢地冷却下来。

退火用来消除铸锻件的内应力和组织不均匀及晶粒粗大等现象，消除冷轧坯件的冷硬现象和内应力，降低硬度，以便切削。

18．答：日常的生产管理工作主要是做好作业计划工作和生产调度工作。

19．答：组合夹具是由一套预先制造好的，高度标准化元件组装而成的。具有很好的互换性，适用于新产品试制和小批量生产，且成本低。但组合夹具本身元件数量很多，精度很高，一次投资较大。20．答：销连接，在机械中除了起到连接作用外，还可起到定位作用和保险作用。21．答 量规材料应满足以下基本条件：（1）材料的线膨胀系数较小。（2）材料的稳定性较好。

（3）材料应具有良好的耐磨性和抗腐蚀性。（4）材料有较好的切削加工性能。（5）材料有较好的热处理性能。

22．答 辅助样板的设计制作应遵循以下原则：

（1）辅助样板应尽量简单，并能适应工作样板的测量基准。

（2）希望辅助样板仅测量工作样板的一个表面，最多不超过两个表面。（3）辅助样板的型面可以用万能量具检验，或可按其他辅助样板制造。

（4）辅助样板尽可能既用于工作样板淬火前的检测，又用于淬火后研磨时的检测。23．答 手工加工样板一般按如下工艺过程进行：（1）落料。（2）矫正板料。

（3）粗磨两平面。（4）制作划线基准。（5）划线。（6）粗加工型面。（7）精加工型面。（8）修毛刺、作标记。（9）淬火、回火、时效处理。（10）精磨两平面。（11）表面热处理采用氧化。（12）研磨型面。（13）倒角。（14）检测。24．答 量块制造工艺如下：

（1）落料，以几件连在一起落料。（2）锻造。

（3）刨削。（4）铣削，用锯片铣刀铣成单件。（5）修毛刺。（6）粗磨。（7）淬火，低温回火。（8）半精磨。（9）时效处理。（10）精磨。

（11）退磁。（12）倒棱。（13）第一次研磨工作面。（14）清洗。（15）第二次研磨工作面。（16）清洗。（17）清理非工作面及倒棱。（18）清洗。

（19）氧化。（20）用腐蚀法作标记。（21）第三次研磨工作面。（22）清洗。

（23）超精研磨。（24）用航空汽油擦试，配组包装。25．圆形板状卡规，一般按以下工艺过程制造：

（1）落料。（2）车削两端面和外圆。（3）粗磨两端面。（4）划线。

（5）钻孔。（6）铣内、外轮廓面，工作面留磨余量。（7）去毛刺，打标记。（8）热处理淬火，时效处理。（9）精磨两端面。（10）磨工作表面，留研磨余量。（11）研磨工作面。

26．答 螺纹塞规一般按以下工艺过程制造：（1）落料。（2）粗车。

（3）热处理调质。（4）精车两端面，钻中心孔，车削外圆及螺纹，螺纹大径及牙侧部分留磨削余量。（5）去毛刺、打标记。（6）热处理淬火，时效处理。（7）氧化。（8）研中心孔，磨削螺纹大径。（9）磨削螺纹。

27．答 刀具中心孔应达到以下基本要求：（1）刀具两端中心孔必须满足同轴度要求。（2）中心孔的锥度及直径必须符合标准。（3）中心孔的锥面必须光洁，无拉伤和棱角。

28．答 铲齿成形铣刀一般按如下制造工艺过程进行：（1）落料。

（2）粗车内、外圆及两端面，均留余量。（3）调质处理。

（4）半精车内孔、外圆成形面及两端面，均留磨削余量。（5）粗磨两端面，留精磨余量，退磁。（6）划内孔键槽线。

（7）插（或拉）内孔键槽。（8）铣削刀齿沟槽。（9）去毛刺。（10）打标记。（11）铲齿。

（12）热处理淬火。

（13）磨内孔及两端面，退磁。（14）铲磨成形表面。（15）刃磨前面。

29．答 普通丝锥一般按如下制造工艺过程进行：（1）落料。

（2）车削两端面，钻中心孔，顶车外圆及螺纹，外圆及螺纹留磨削余量。（3）铣削柄部方榫及齿沟。（4）去毛刺、打标记。（5）热处理淬火。

（6）抛槽。（7）研中心孔。（8）刃磨前面。

（9）磨削柄部外圆及螺纹部分外圆。（10）磨削螺纹。

（11）铲磨切削部分后面。

30．答 齿轮滚刀一般按以下工艺过程制造：（1）落料。

（2）锻造、退火。

（3）车削端面、外圆及钻镗内孔，留磨削余量。（4）插（或拉）键槽。

（5）车（或铣）基本蜗杆，齿厚留磨削余量。（6）铣削容屑槽（齿沟）。（7）铲齿顶、两侧齿形。（8）修去两端不完整余齿。]（9）修毛刺、打标记。（10）热处理淬火、喷砂。（11）磨、研内孔。（12）磨削外圆及端面。（13）刃磨前面。

（14）铲磨齿顶、两侧齿形及齿顶圆角。

五、计算题

01．解：N电动机＝N泵／η泵＝PQ／612η泵＝25³20／（612³0.8）＝1.02(千瓦)

答：按照电动机标准，选择电动机功率为1.1千瓦。

02．解：(1)r1／t＝38／4＝9.578

∴ 取x01＝0.468 Ａ1＝π³(r+x0³t)³(α1／180°)＝3.14³(38+0.468³4)³(120°／180°)＝83.47

(2)r2／t＝28／4＝7

∴ 取x02＝0.45 Ａ2＝π³(r2+x02³t)³(α2／180°)＝3.14³(28+0.45³4)³(90°／180°)＝46.79

(3)r3／t＝18／4＝4.5

∴取x03＝0.42 Ａ3＝π³(r3／x03³t)³(α3／180°)＝3.14³(18+0.42³4)³(90°／180°)＝30.96

(4)L＝100+Ａ1+100+Ａ2+Ａ3+100＝300+46.79+83.47+30.96＝461.22

答：展开长度为461.2mm。

03．解：最大间隙为：Xmax＝ES－ei＝+0.025－(－0.029)＝+0.054(mm)

最小间隙为：Xmin＝EI－es＝0－(-0.012)＝+0.012(mm)

配合公差为：Tf＝|Xmax－Xmin|＝|0.054－0.012|＝0.042(mm)

答：最大间隙+0.054mm，最小间隙+0.012mm，配合公差为0.042mm。04．解：已知Z＝4，代入公式：n＝40／Z

得 n＝40／4＝10（周）

答：每划一条线后，手柄须转过10周再划第二条线。05．解:（1）根据题意绘尺寸链简图。

（2）确定封闭环、增环、减环Ｂ△、（3）列尺寸链方程式，计算Ｂ3。

Ｂ△＝Ｂ1－（Ｂ2＋Ｂ3）

Ｂ3＝Ｂ1－Ｂ2－Ｂ△＝80－60－0＝20 mm

（4）确定Ｂ3极限尺寸。

Ｂ△max＝Ｂ1max－(Ｂ2min＋Ｂ3min）

Ｂ△max＝Ｂ1max－Ｂ2min－Ｂ3min

Ｂ3min＝Ｂ1max－Ｂ2min－Ｂ△max＝80.1－59.94－0.3＝19.86mm

Ｂ△min＝Ｂ1min－(Ｂ2max＋Ｂ3max)

Ｂ△min＝Ｂ1min－Ｂ2max－Ｂ3max

Ｂ3max＝Ｂ1min－Ｂ2max－Ｂ△min＝80－60－0.1＝19.9mm

答：Ｂ3尺寸在19.86mm~19.90mm之间满足装配要求。06．解：n最高＝1420³114／152³37／58³54／27≈1359r／min

n最低＝1420³114／152³23／72³18／63≈97r／min

答：主轴的最高转速约1359r/min，最低转速约97r/min。07．解：D钻＝D－1.1P＝22－1.1³2.5＝22－2.75＝19.25 mm

∴攻丝前底孔直径为19.25mm

L＝20＋0.7³22＝35.4mm

∴攻丝前钻底孔深度35。4mm

d杆＝d－0.13p＝22－0.13³2.5＝21.67mm

∴套丝前圆杆直径为21.67mm。

08．解：L＝ L1＋L2＋A＝L1＋L2＋0.5t＝55＋80＋0.5³3＝136.5mm

所以毛坯长度为136.5mm。09．解：1m内的高度差为

h=KNl 式中h―高度差；

K―水平仪刻度值； N―水准气泡移动格数； l―被测长度。

H=0.02³2³1000mm=0.04mm 100010．解：h=KNl 式中 h―高度差；

K―水平仪精度；

N―水准气泡移动格数； l―被测长度。

N=h Kl =0.02=1格

0.0210001000答 水准气泡移动一格。

11．解：对于米制螺纹（见答图2-5）=60°时，最佳量针的直径计算公式为

d0最佳=0.57735P 式中 P―螺纹螺距（mm）

d0最佳=0.57735³10mm =5.7735mm 答 最佳量针的直径为5.7735mm。

12．解：对于梯形螺纹=30°，最佳量针的直径计算公式为

d0最佳=0.51764P 式中 P―螺纹螺距（mm）

d0最佳=0.51764³10mm=5.1764mm 答 最佳量针的直径为5.1764mm 13．解：应加垫片的厚度t为

t=a=s-b 式中 a和b为压铅厚度（mm）； s―轴承间隙（mm）； t―垫片厚度（mm）t=a=s-b =3.88 mm+0.02 mm+1.65 mm=1.25 mm。

答：应加垫片的厚度为1.25 mm。14．解：调整螺钉倒拧的角度为

s³360° P式中 ―螺钉倒拧的角度（°）； s―轴承要求的间隙（mm）； P―调整螺钉的螺距（mm）。

=0.02³360°=7.2° 1答 调整螺钉应倒拧的角度为7.2°

15．解：直齿锥齿轮的法向侧隙和轴向调整量的近似关系为

Cn=2sinsin

式中 Cn―法向侧隙（mm）；

―轴向调整量（mm）；

―压力角（°）；

。―节锥角（°）则 =CnCn=

4.工具钳工(学生组)中级理论训练题 篇四

本卷共分为1大题50小题，作答时间为180分钟，总分100分，60分及格。

一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）

1、木雕的艺术__体现出了强烈的民族特点，各个民族都有自己特定的文化和风俗，如龙凤、牡丹、石榴、福寿图等木雕花式，充分体现民族文化和风俗的特点。A．变化 B．状态 C．工序 D．质量

2、某一试件，截面为200mm×300mm，长为600mm，在横截面上受到剪切力为1800kN，则试件的剪应力为______N/mm2。A．30 B．15 C．10 D．55

3、作凳通常用轻质的__制成。A．硬木 B．塑料 C．纤维 D．石棉

4、外墙上出现冷桥现象，主要是由于______产生的。A．抹灰不严密

B．墙体采用导热系数相差较大的材料 C．但砌时施工质量不好 D．其他原因

5、斧刃研磨时，一手握斧把，一手以食指和中指压刃口，紧贴磨石来回推拉，向前推要刃口__始终贴在磨石面上，切勿翘起，当刃口磨得发青，平整平直时已研磨锋利。A．平面 B．立面 C．侧面 D．斜面

6、木楼梯段靠墙踢脚板，是__的做法。A．踏步之间用三角板，上口用通长木板条 B．都是三角形木板做成 C．通长木板上挖去踏步形状 D．随便都可以

7、工艺设计指的是根据__的设计要求，在工艺上考虑和采用一系列对策措施。A．图例 B．质量 C．报表 D．产品

8、门扇宽为650mm，重15kg，采用双管弹簧铰链安装，弹簧铰链的规格为______。A．75mm B．100mm C．125mm D．150mm

9、依据相应的质量评定规定。在检验数据表上，结合相应质量资料情况，评定该产品或该__的质量等级水平，有关人员按规定签字盖章及填写日期，以承担质量检验的法定责任。A．分项工程 B．检验预测 C．工序承包 D．制作修复

10、铝合金框扇玻璃安装时须用塑料管隔板，其距离为__，一般不少于2颗。A．100mm B．150mm C．200mm D．300mm

11、全面质量管理的工作程序是__。A．设计、施工、验收、评比

B．布置任务、熟悉图纸、施工操作、结算验收 C．计划、实施、检查、处理

D．学习、订计划、做记录、评比

12、为减少异形玻璃裁划时的损耗，一般在实用线周围__处画保护线。A．10～15mm B．15～20mm C．20～25mm D．25～30mm

13、在总平面图上，室外标高注为3.856m，室内标高注为4.456m，则室内外高低为______mm。A．150 B．450 C．600 D．900

14、木工铣床在使用中应做到推进与接拉速度要__，要与铣刀回转速度相适应。A．先快后慢 B．均匀 C．快速

D．逐渐加速

15、古建筑隔扇制作按图纸的要求，根据杆件、零件之间的__情况，选择合理的榫接结构形式。A．美观 B．光滑 C．交接 D．平整

16、工程质量等级分为______个级别。A．合格、优良二个 B．合格、良、优三个

C．不合格、合格、优良三个 D．不合格、合格、优、良四个

17、木模板可以__，使用中保管维护由使用单位负责，包括安装、拆卸、整理等工作。实行节约有奖、超耗受罚的经济责任制。A．按型号回收 B．按树种拆卸 C．多次制作 D．多次使用

18、根据__的原理及相关参照物的资料，确定雌刻件的形状、大小尺寸、花样图式，编制测绘文件。A．透视学 B．扩展学 C．对穿法 D．顶接法

19、木工机械压刨床应由两人操作，一人送料，一人接料，二人均应站在机床的__。

A．左后方 B．右前方

C．同一直线上 D．侧面

20、模型根据材料来分有木质模型、__、石膏模型、纸质模型和塑料、有机玻璃模型等。A．金属模型 B．脚模型 C．蜡模型 D．广告模型

21、在三面正投影图中，__的长相等。A．正立面与侧立面 B．正立面与水平投影面 C．侧立面与水平投影面

D．正立面、侧立面、水平投影面

22、雨篷模板的安装顺序为______。

A．定标高→立牵杠铺平台→安装平台侧模→安装梁模 B．定标高→安装梁模→立牵杠铺平台→安装平台侧模 C．定标高→立牵杠铺平台→安装梁模→安装平台侧模 D．安装梁模→定标高→立牵杠铺平台→安装平台侧模

23、木门框的上帽头与门框挺的连接，常用______。A．单榫 B．双榫 C．双夹榫 D．燕尾榫

24、室内配套木家具制作一般都采用板式结构或板柜组合式结构→其工艺顺序为：选配料→刨削→划线→__→组装。A．节点定位 B．连接位置 C．榫卯定位 D．榫槽制作

25、图纸绘制时，往往采用粗线、中粗线、细线的图线表示，其线宽比例为__。A．4:2:1 B．4:3:1 C．5:3:2 D．2:2:1

二、多项选择题（共25 题，每题2分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、门窗框安装时应离开墙面__mm，以保证抹灰完成后，门窗框正好和墙面相平。A．10 B．5 C．50 D．20

2、如果将物体放在互相垂直的投影面之间，用三组分别__的平行投射线进行投影，就得到物体三个方向的正投影图，形成三面投影图。A．收缩 B．垂直 C．平行 D．折射

3、钢模板代号P3015中，______表示平面模板的长度。A．P B．30 C．01 D．15

4、社会主义职业道德的__是解决劳动态度问题，所以要求在社会主义社会里，每个从业人员在工作中必须树立主人翁的劳动态度。A．方法 B．重点 C．性质 D．内容

5、普通使用的常见木材的干密度约为__k/m3。A．1000 B．800 C．500 D．600

6、第二道基础模板施工操作顺序是__。A．放线 B．定位 C．组装模板 D．校准模板

7、根据__的原理及有关相应参照物的资料，确定雕刻件的形状、大小尺寸、花样图式，编制测绘文件。A．对穿法 B．企口法 C．透视学 D．扩展学

8、当铝合金门窗槽口宽度与高度＞2000mm时，其允许偏差值为__。A．±3.0mm B．±3.5mm C．±1.5mm D．±2.0mm

9、为木工现场进行现浇框架结构模板施工用的翻样图，主要是______。A．钢筋翻样图 B．砌块排列翻样图 C．模板翻样图

D．预制构件排列布置图

10、复杂榫接节点类型之一：__的杆件相交于一点，或相交于接近一点。A．两个

B．两个及两个以上 C．三个

D．三个及三个以上

11、复杂雕刻件雕刻操作，有凿制粗坯、粗雕、精雕、修光整平、细雕等具体的顺序，只是__进行而已。A．相互穿插 B．垂直交替 C．错位分层 D．块面间隔

12、建筑模型制作的拼装：根据各块面的__逐一拼装成各个基本形体。A．编号 B．品种 C．木纹 D．大小

13、一般柱模截面尺寸的允许偏差值为______mm。A．±5 B．+5～4 C．±4 D．+4～5

14、当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装宽度不小__mm的次龙骨上。A．20 B．10 C．40 D．50

15、庑殿建筑大木丈杆制备：由承担大木__的专人进行丈杆制备，丈杆制排后要仔细核对，不能有误。A．构件划线 B．尺寸制定 C．梁柱定位 D．丈杆点线

16、豪华门扇的上冒头与门梃结合一般采用__，在上冒头两端做单榫，榫根要迭合，嵌入梃上的槽口中，榫肩做成带斜度的插肩。A．边榫 B．双榫 C．重肩榫 D．单榫

17、装饰立面图主要表达建筑空间各墙体，墙面及各种装饰设置的__相关尺寸和相关位置的构造做法等。A．轮廓 B．尺寸 C．编号

D．装饰方式

18、允许偏差项目是结合对__或使用功能、观感质量等的影响程度，根据一般操作水平给出一定的允许偏差范围的质量指标。其表现形式有：正、负偏差数值，如±3mm。A．结构性能 B．材质弯曲 C．部件变形 D．受力不匀

19、刨的刨刃平面应磨成一定的形状，即形成______为正确。A．直线形 B．凹线圆弧形 C．凸线圆弧形 D．斜线形

20、榫眼的宽度不宜大于构件宽度的__，否则容易发生构件断裂现象。A．1/4 B．1/3 C．1/2 D．3/4

21、具有独立的设计文件，竣工后可以独立发挥生产能力，能取得效益的工程，叫做______，它是建设项目的组成部分。A．建设项目 B．单项工程 C．单位工程 D．分项工程

22、现浇圈梁支模中，现用断面为50×100的木料作挑扁担，它们之间的间距该为______mm。A．400 B．600 C．750 D．1000

23、木屋架制作的保证项目是屋架端节点、__和上、下弦接头的构造都必须符合设计要求和施工规范的规定。A．竖杆

B．下弦中央节点 C．斜腹杆 D．脊节点

24、塑料地板施工时的室内相对湿度不应大于__。A．75% B．80% C．85% D．70%