工厂6s现场管理制度

2024-08-22

工厂6s现场管理制度（精选7篇）

1.工厂6s现场管理制度篇一

6S管理内容

一．6S管理内容

6S就是整理(SEIRI),整顿(SEITON),清扫(SEISO),清洁(SEIKETSU),素养(SHITSUKE),自检(SELF-CRITICISM)六个项目,因均以“S”开头,简称6S

6S起源于日本,通过规范现场,现物,营造一目了然的卖场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质: 革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”,每一个细节.)养成遵守规定的习惯

养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯养成文明礼貌的习惯

6S的6大效用(一)6Sales,saving,safety,standardization,satisfaction,self-advancement 6S是最佳推销员(Sales)·被顾客称赞为干净整洁的企业,对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传利于来客数的提升6S是节约家(Saving)降低很多不必要的空间的占用,减少顾客“寻找”的浪费,利于客单价的提升提高商品效率和工作效率6S对安全有保障(Safety)宽广明亮,视野开阔的职场,一目了然遵守陈列限制,不安全处一目了然通道明确,不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 6S的6大效用(二)6S是标准化的推动者(Standardization)“3定,3要素”原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定,带来品质稳定,成本也安定 6S形成令人满意的职场(Satisfaction)明亮,清洁的工作场所员工动手做改善,有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛 6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)大家都养成良好的习惯不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升☆整理将卖场的商品及物品分类,并把滞销品定期淘汰,残次品,过期品即时下架和将不用的物品即时清理.◇将卖场商品区分为:正常品:能够为顾客提供价值并为公司创造效益,可以正常销售的商品促销品:正常品的一种,是为了提升业绩,吸引顾客进行低价销售,买赠或有其它活动配合销售活动的商品畅销品:正常品的一种,通常为A类,B类商品普通品:正常品的一种,通常为C类商品滞销品:连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品非正常品:不能为顾客提供值或为公司创造效益的商品残次品:商品及包装有毁损,影响正常销售的商品过期品:超过保质期商品

◇将卖场物品区分为:即刻使用的:放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置,以便随手可以取到,使用过即时移走不是即刻使用的:储存在卖场外专有的固定位置不再使用的:要尽快处理掉.整理的目的●腾出空间,发挥更大的价值●提高商品效率●塑造清爽,整洁的卖场环境,提升卖场形象

由于种种原因,卖场经常会有滞销品,残次品,过期品产生,既占据正常品的陈列空间,增加库存,又会引起顾客投诉,影响卖场形象,而且不能产生任何业绩

营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场,既占据了地方又防碍顾客购物,包括一些工具,如果不及时清除,会使卖场变得凌乱

注意点

要有决心,把滞销品,残次品,过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置

正确的卖场空间价值意识---「即时使用价值」,卖场的空间是为了服务顾客而设置的,而不是简单地堆放货物.实施要领

自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的制定商品淘汰,下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准

将不用物品清除出卖场

对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置

制订卖场商品管理办法制订卖场物品管理办法

每日自我检查

整顿

对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即:陈列的维护

检查标价签是否准确

杜绝乱堆乱放,标识不清,导致顾客找不到商品等现象发生.目的

卖场商品及标识一目了然整整齐齐的卖场环境消除找寻物品的时间有效降低商品的库存注意点

这是提高效率的基础

正确的方法---「3要素,3定」+ 整顿的技术

实施要领

前一步骤整理的工作要落实

流程布置,确定放置场所

规定放置方法,明确数量

场所,物品标识

整顿的“3要素” 场所

商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定

商品的陈列以及物品的保管要定点,定容,定量

卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品

陈列或放置方法易取

不超出所规定的范围

在陈列方法上多下工夫

标识

陈列区域位置和商品原则上一对一标识

商品的标识和陈列位置区域的标识

某些标识方法要统一

在标识方法上多下工夫

整顿的“3定”原则

定点:放在哪里合适定容:用什么道具定量:规定合适的数量

清扫

将卖场清扫干净保持卖场干净,亮丽的环境

目的

消除赃污,保持卖场内干干净净,明明亮亮

稳定整理,整顿品质减少安全隐患注意点

责任化---明确岗位6S责任

制度化

实施要领

建立清扫责任区(地面,墙,天花板并包括设备,工具,道具的清理)执行例行扫除,清理脏污建立清扫基准,作为规范清洁

将上面的3S实施的做法制度化,规范化,并贯彻执行及维持结果

目的

维持上面3S的成果

注意点

制度化及考核---6S时间定期检查稽查,竞争,奖罚

实施要领

落实前面3S工作

制订考评方法

制订奖惩制度,加强执行

主管经常带头巡查,以表重视

教养

通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准.培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事.开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升

目的

培养具有好习惯,遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团队精神

注意点

长期坚持,才能养成良好的习惯

通过晨会,礼仪守则培训实施要领

严格执行服装,仪容,识别证标准

共同遵守的有关规则,规定制订礼仪守则

教育训练(新进人员强化6S教育,实践)推动各种精神提升活动(晨会,礼貌活动等)自检

每日下班前作自我反省与检讨目的

总结经验与不足判定一至两种改进措施.培养自觉性,韧性和耐心注意点注意细节做好记录坚持不懈

实施要领

对当日所做事项进行回忆,反思,翻阅记录对重点细节及关键环节进行检讨将6S执行不好的地方记录下来订出明日的改进计划检查要点排面有没有缺货

有没有滞销品没有及时淘汰有没有价格不明的商品有没有商品标价错误有没有残次,过期的商品

所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列有没有闲置的容器,纸箱有没有没有正在使用的物品有没有乱放个人的东西有没有把东西放在通道上

正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放包装箱等有否破损(容器破损)地面有无垃圾,纸屑,水污货架,商品上有无灰尘用后须即时移走的物品正在使用的台车,推车正在使用中的工具

即刻使用的栈板,道具及其配件使用中的清洁用品须即时清理掉的物品地板上的

A,废纸,灰尘,杂物,烟蒂 B,油污

C,不再使用的设备,工具,道具 D,不再使用的垃圾筒 E,破垫板,纸箱,抹布,破篮框墙壁上的 A,蜘蛛网 B,过期POP 吊着的

A,过期的价格标牌 B,过期POP C,陈列调整前的引导标识

员工的6S活动中之责任

自己的工作环境须不断的整理,整顿,商品按规定陈列,物品不可乱放不用的东西要立即处理,不可使其占用卖场空间通路必须经常维持清洁和畅通物品,工具等要放置于规定场所

灭火器,配电盘,开关箱等周围要时刻保持清洁

商品,物品,道具要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层保管的工具,设备及所负责的责任区要整理纸屑,纸箱等要即时清理不断清扫,保持清洁

注意上级的指示,并加以配合主管在6S活动中之责任全力支持与推行6S

参加有关6S教育训练,吸收6S技巧研读6S活动相关书籍,搜集广泛资料部门内6S之宣导

规划部门内工作区域之整理,定位工作依6S规定,全面做好卖场管理作业协助部属克服6S之障碍与困难点熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释进行考核评分工作 6S评分缺点之改善和申述督促所属执行定期之清扫点检

上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保

下面是赠送的中秋节演讲辞，不需要的朋友可以下载后编辑删除！！谢谢

中秋佳节演讲词推荐

中秋,怀一颗感恩之心》

老师们，同学们：

秋浓了，月圆了，又一个中秋要到了!本周日，农历的八月十五，我国的传统节日——中秋节。中秋节，处在一年秋季的中期，所以称为“中秋”，它仅仅次于春节，是我国的第二大传统节日。

中秋的月最圆，中秋的月最明，中秋的月最美，所以又被称为“团圆节”。

金桂飘香，花好月圆，在这美好的节日里，人们赏月、吃月饼、走亲访友……无论什么形式，都寄托着人们对生活的无限热爱和对美好生活的向往。

中秋是中华瑰宝之一，有着深厚的文化底蕴。中国人特别讲究亲情，特别珍视团圆，中秋节尤为甚。中秋，是一个飘溢亲情的节日;中秋，是一个弥漫团圆的时节。这个时节，感受亲情、释放亲情、增进亲情;这个时节，盼望团圆、追求团圆、享受团圆……这些，都已成为人们生活的主旋律。

同学们，一定能背诵出许多关于中秋的千古佳句，比如“举头望明月，低头思故乡”、“但愿人长久，千里共婵娟”、“海上生明月，天涯共此时”……这些佳句之所以能穿透历史的时空流传至今，不正是因为我们人类有着的共同信念吗。

中秋最美是亲情。一家人团聚在一起，讲不完的话，叙不完的情，诉说着人们同一个心声：亲情是黑暗中的灯塔，是荒漠中的甘泉，是雨后的彩虹……

中秋最美是思念。月亮最美，美不过思念;月亮最高，高不过想念。中秋圆月会把我们的目光和思念传递给我们想念的人和我们牵挂的人，祝他们没有忧愁，永远幸福，没有烦恼，永远快乐!

一、活动主题：游名校、赏名花，促交流，增感情

二、活动背景：又到了阳春三月，阳光明媚，微风吹拂，正是踏青春游的好时节。借春天万物复苏之际，我们全班聚集在一起，彼此多一点接触，多一点沟通，共话美好未来，与此同时，也可以缓解一下紧张的学习压力。相信在这次春游活动中，我们也能更亲近的接触自然，感悟自然，同时吸收万物之灵气的同时感受名校的人文气息。

三、活动目的：

1.丰富同学们的校园生活，陶冶情操。

2.领略优美自然风光，促进全班同学的交流，营造和谐融洽的集体氛围。3.为全体同学营造一种轻松自由的气氛，又可以加强同学们的团队意识。4.有效的利用活动的过程及其形式，让大家感受到我们班级的发展和进步。

四、活动时间：XX年3月27日星期四

五、活动参与对象：房产Q1141全体及“家属”

六、活动地点：武汉市华中农业大学校内

七、活动流程策划： 1、27日8点在校训时集合，乘车 2、9点前往华农油菜基地、果园，赏花摄影 3、10点30，回农家乐开始做饭，进行“我是厨王”大比拼 4、1点30，收拾食品残物，开始集体活动 5、4点，乘车返校

八、职能分工及责任定岗

1、调研组：负责前期的选址、策划的撰写、实地考察、交通工具的联系和检验

组长：金雄成员：吴开慧

2、安全保卫组：负责登记参加春游的人数，乘车前的人数的登记，集体活动时同学的请假的审批，安全知识的培训与教育，午餐制作的人员分组

组长：徐杨超成员：王冲

3、食材采购组：根据春游的人数和预算费用合理购买食材

组长：胡晴莹成员：何晓艺

4、活动组织组：在车上、赏花期间、主要是做饭完后的集体活动期间的活动的组织

组长：武男成员：冯薏林

5、厨艺大赛组织组：负责指导各个小组的午餐的准备，最后负责从五个小组里推荐的里面选出“厨王”（厨王春游费用全免）

组长：朱忠达成员：严露

6、财务组：负责财务的报账及最后的费用的收取，做好最后的决算向全班报告

组长：杨雨

7、督导组：负责检查各组的任务的完成及协调各小组的任务分工

组长：叶青青

【注】以上只是大致的责任定岗，组长负主责，各小组要相互配合，相互帮助发挥你们的聪明才智去认真完成任务

九、注意事项

1、分组要尽量把做事积极的与不太积极的搭配，每组里都要有学生干部，学生干部要起带头作用

2、食材的购买不要太复杂了，先前想出菜谱，然后组织大家学习下烹饪知识，注意食材购买的质和量

3、注意提醒大家手机充足电，随时保持通讯畅通，有相机的同学带上相机，组织大家多拍几张全家福

4、游戏最好要能吸引全部人参加，让同学们能增加了解，班委们能更好的了解同学们的动态，增进感情

各组应在规定时间前把活动准备情况向督导组报告，出现紧急情况要第一时报告。督导组也可以及时把活动的准备情况在班委群公布，实时互动。

中秋最美是感恩!无须多言，给父母一个微笑，给亲友一个问候，递上一杯清茶，送上一口月饼，这是我们给予父母最好的回报。感谢父母给予的生命，感谢父母给予的培养……老师们，同学们，这个中秋，我们要用一颗感恩的心来度过!心怀感恩!感恩一切造就我们的人，感恩一切帮助我们成长的人!心怀感恩，我们才懂得尊敬师长，才懂得关心帮助他人，才懂得勤奋学习、珍爱自己，才会拥有快乐，拥有幸福!老师们，同学们，中秋最美，美不过一颗感恩的心!中秋最美，美不过真心的祝福!在此，我代表学校，祝老师们、同学们中秋快乐，一切圆满!

2.工厂6s现场管理制度篇二

材料管理是内部市场化管理的重要组成部分, 是矿井内部市场化运作的支持和辅助, “6S”管理是材料现场管理的手段, 通过对井下现场材料进行整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清洁 (Seiketsu) 、清扫 (Seiso) , 提高员工素养 (Shitsuke) 及安全 (Safety) 意识, 使员工养成良好的习惯, 消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象, 为员工营造一个整洁有序、健康安全的工作环境, 使员工能够放心、安全、高效地进行工作, 从而提高效率、保证质量、保证安全, 最终实现节支降耗、提高利润的目的。

永锦能源公司云煤一矿对井下材料实施了“6S”管理, 起到了改善工作环境、提高员工积极性、降低矿井制造成本、提高经济效益的良好作用。

1 矿井生产现状

云煤一矿属永煤集团永锦能源有限公司下属的一家骨干矿井, 位于禹州市西部, 2011年原煤产量达到62万t。矿井曾获得河南省“一级安全质量标准化矿井”、“文明煤矿”, 河南煤化集团“先进单位”等荣誉称号。2011年, 云煤一矿瓦斯等级鉴定结果为相对瓦斯涌出量5.87 m3/t, 绝对瓦斯涌出量5.25 m3/min, 属低瓦斯矿井。煤层自燃倾向等级为Ⅲ类, 属不易自燃煤层;煤尘干燥无机挥发分为17.26%, 具有爆炸危险性。

2 “6S”管理与现场管理内涵

2.1 物资现场管理

物资现场管理是指用科学的管理制度对生产现场的机 (设备、工具、工位器具) 、料 (原材料) 进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测, 使其与人 (工人和管理人员) 、环境和生产信息等处于良好的结合状态, 达到优质、高效、低耗、均衡、安全的目的。物资现场管理是生产第一线对物资的综合管理, 是生产管理的重要内容, 也是生产合理布置的补充和深入。

2.2 材料现场管理与内部市场化管理

内部市场化管理是企业信息化管理的进一步深化, 企业在实行内部市场化过程中建立的信息交流平台能够准确畅通地传递信息, 增加信息透明度, 避免信息传递过程中的失真与扭曲, 从而提高决策的正确率, 从整体上提高企业的经营效率, 使企业精细化管理得到进一步的创新和深化。

材料现场管理是材料信息化管理的重要组成部分, 材料信息化管理又是矿井信息化管理体系中的重要组成部分, 是市场化运作的支持和辅助。信息化结合企业的标准化管理, 将材料和设备等基础管理流程进行优化, 从而实现煤矿物资管理工作的规范化、数字化。

2.3 “6S”管理

“6S”管理是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清洁 (Seiketsu) 、清扫 (Seiso) 、提高素养 (Shitsuke) 及安全 (Safety) 的活动。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然, 整齐的工作环境有利于提高工作效率, 提高产品质量, 消除安全隐患, 保障安全生产。

在井下生产现场的材料管理中, 整理 (Seiri) 就是将井下不必要的材料都消除掉, 腾出空间, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。整顿 (Seiton) 就是将留下来的有用物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标识, 从而使工作场所整洁有序, 寻找物品时一目了然。清扫 (Seiso) 就是将工作场所清扫干净, 从而确保原煤质量, 减少不必要的安全事故。清洁 (Seiketsu) 就是将整理、整顿、清扫进行到底, 并且制度化, 保持干净亮丽的工作环境。员工素质提升是矿井安全生产的基本保障, 素养 (Shitsuke) 就是使每位员工养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神。安全 (Safety) 就是重视员工安全培训, 使员工做到每时每刻都有安全第一的观念, 防范于未然。

2.4 “6S”管理与内部市场化管理

煤炭企业井下材料的管理目标就是在确保安全生产的前提下控制吨煤材料成本。决定材料成本的因素主要是材料消耗数量和材料价格, 加强材料管理, 可以合理利用材料, 减少浪费, 降低吨煤成本。

内部市场化管理是一个让市场机制在企业管理各个方面逐步深化的过程, 因此, 专业市场建设是内部市场化管理的必有阶段。云煤一矿物资市场就是基于本矿内部供应链, 将物资的采购、发放、使用、回收、修旧等环节引入市场机制, 加强过程控制, 使各个环节都实现效益最大化。材料管理是市场化管理的重要组成部分, “6S”管理是材料现场管理的手段, 通过整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seiketsu) 、素养 (Shitsuke) 、安全 (Safety) 方法的应用, 使员工养成良好的习惯, 把安全、高效、低耗生产灌输到每位员工脑海中, 从而提高效率, 保证质量, 使井下工作环境整洁有序, 保证安全, 最终实现节支降耗、提高利润的目的。

3 井下材料现场管理实施办法

为应对严峻的经济形势, 进一步加强井下材料管理, 杜绝井下材料浪费现象。2012年初, 云煤一矿根据矿井现场实际情况, 将 “6S”管理运用于内部市场化管理, 运用于现场材料管理, 制订了《云煤一矿材料管理办法》, 从2012年2月开始, 全矿开展“井下材料督察”活动。

(1) 由内部市场化管理办公室 (企管科) 牵头, 矿井设立井下材料督察小组, 制订井下材料管理标准, 颁布材料管理办法。各单位依照管理办法进行井下材料管理, 现场储存的材料使用按照“先到先用”的原则, 严禁材料长期存放不用。

(2) 制订一个详尽的检查表, 设立检查项目、检查内容、评判标准和扣分事项, 每个项目均须定期或不定期检查, 对检查出的问题加以控制。通过检查, 能准确掌握工作的进度、质量和效率等, 并及时发现工作过程中存在的异常问题;同时, 每月对各单位“6S”检查情况排名, 采取纠正措施, 使问题得到及时解决。

(3) 完善奖罚机制, 激发员工材料管理的热情。井下材料现场管理严格按照《云煤一矿材料管理办法》进行管理。将各单位的材料使用情况纳入矿井内部市场化考核中, 根据内部市场化考核结果对各单位实施奖罚。通过细分材料回收, 加大奖励力度, 让员工真正从材料管理中得到实惠, 让每位员工认同企业文化, 节支降耗, 增加企业效益。

(4) 做好材料的回收、复用工作, 减少新材料的投入。制订修旧利废管理办法, 明确各单位的工作目标和责任, 修订物资回收率和回收价格标准。并将修旧利废管理办法纳入矿井内部市场化考核, 通过考核兑现修旧利废奖励, 增强员工节约意识。切实将修旧利废工作落实到班组、个人, 提高职工增收意识, 树立“节支等同增收, 修旧就是创效”的观念, 培养员工勤俭节约、挖潜增效的良好习惯。

4 运行效果

云煤一矿将“6S”管理方法纳入物资管理市场, 加强井下现场材料管理, 使员工养成了良好的习惯, 消除了企业在生产过程中可能面临的不良现象, 为员工营造了一个整洁有序、健康安全的工作环境, 确保了矿井优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产。

(1) 施工现场储存的材料按照标准在适当地点分类码放, 材料标志牌齐全, 且使用正规材料标志牌, 悬挂整齐, 一物一牌;零散的机电设备备件、配件等集中分类码放, 小型配件装箱或上架, 避免了乱堆乱放现象;水泥、速凝剂等按照“先到先用、后到后用”原则成垛摆放。

(2) 在矿领导的大力支持及广大员工的共同努力下, 修旧利废取得显著效果。截至2012年10月, 矿井完成修旧利废总额累计为258.32万元。在修旧利废过程中还涌现了优秀的管理创新成果, 如报废胶带复用、使用滤油机提高油脂回收利用率、废旧U型钢短节制作U型钢脚板等。

(3) 通过对施工现场材料的管理与整顿, 避免了材料的浪费。材料费由95.02元/t减少为44.35元/t, 下降了53.33%;单位制造成本由669.1元/t减少为301.23元/t, 下降了54.98%;全员工效由20.27 t/ (人·月) 增加到38.76 t/ (人·月) , 提高了91.22%。

5 结语

3.工厂6s现场管理制度篇三

一、“6S”现场管理法的内容

“6S”现场管理法是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一，是5S现场管理法的拓展。5S现场管理起源于日本，在5S现场管理发展过程中，以海尔为代表的一些企业又增加了一个S（安全），就變成了“6S”现场管理。因开展“6S”现场管理活动具有操作简单、见效快、效果看得见、能持续改善等特点，开展“6S”现场管理活动的企业越来越多。目前全球有65%的企业都在广泛地推行“5S”或“6S”现场管理。“6S”现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”开头，所以简称“6S”现场管理。

1S整理。就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。

2S整顿。把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

3S清扫。就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备时要将设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

4S清洁。是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在清洁的工作场所才能产生出高效率、高品质的产品；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下工夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点是坚持“三不要”的原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

5S素养。要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

6S安全。就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

二、“6S”现场管理的落实方法

“6S”现场管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，强调贵在坚持的文化，它并不是什么高深莫测的理论，关键在于根据“6S”现场管理的要求，持之以恒地执行，“6S”现场管理，要求企业管理者要想到做到，做到做好。作为基础的“6S”现场管理工作的落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台，从而使企业整体的管理水平得到提升。

1.思想上重在坚持

作为基层管理者，如果要成功推行”6S”现场管理，首先必须意识到推行“6S”现场管理的最终目的是改变员工的素质。要每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事，养成积极主动的精神，通过自身素质和修养的提高，改变人的思考方式和行动品质，从而推动“6S”现场管理的开展。在实施“6S”现场管理的过程中，自动自觉，无需监督，立刻去做，决不拖延。只有以这样的态度来推行“6S”现场管理工作，才可能充分享受到“6S”现场管理带来的成果。

2.管理上重在循环

推行“6S”现场管理重在循环，重在长期执行，重在随时随地，重在自动自觉，致力于打造习惯，致力于提升人的品质。

3.措施上重在严格

（1）严格要求干部

只要单位领导尤其是一把手高度重视，从班长到员工，层层抓好落实，“6S”现场管理就会提高到一个新的水平。新巨龙公司严格要求各级管理者，从落实“6S”现场管理责任制抓起，在“6S”现场管理工作中做到意识到位、责任到位、管理到位。首先要自己懂得如何在本单位推行“6S”现场管理工作，制定适合本单位实际的“6S”现场管理指导文件，有了明确的书面文件，员工知道哪些可以做，哪些不可以做，要做到什么程度。其次要从我做起，为员工树立一个良好的榜样。

（2）严格细节管理

在“6S”现场管理中我们往往忽视细节管理，比如：生产现场的烟头杂物，办公室文件的零乱无序，这些细节现象表明“6S”现场管理不到位，“不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江河。”我们要明白只有细节管理才能养成习惯，才能让人训练有素，才能保证工作高效的道理。从“6S”现场管理实践来看，凡是重视细节管理，严格考核的单位，其面貌就是不一样。因此，在“6S”现场管理过程中，我们要注重细节管理，对不按照规范去做的人和事，要进行严格管理。

（3）严格检查考核

“6S”现场管理工作要做到持之以恒，循环管理，良性推进，就必须要有严格的检查考核作保证，要做到有章可循，有人负责，有人监督；要通过经常性的检查考核，采用考核评分，红黄牌警告等形式进行监督，要将考核评分情况与责任人的经济利益挂钩，根据优劣进行奖惩；要把考核结果进行通报，让广大员工知道哪个单位的“6S”现场管理工作做得好，表扬先进，批评和督促后进。

三、“6S”现场管理的作用

1.提升企业形象。实施“6S”现场管理，有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业知名度，在同行中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸引顾客，增强客户信心的最佳广告。良好的企业形象一经传播，就使“6S”现场管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说“6S”现场管理是最佳的推销员。

２.保障安全生产。企业实施“6S”现场管理，可以从消防设施安全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落实到实处。

３.提升工作效率。“6S”现场管理要求清理与生产无关的，不必要的物品，并移出现场。要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率，在“6S”现场管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。

４.保证环境整洁。“6S”现场管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。

５.提升员工归属感。“6S”现场管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中，工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。

作者简介：李天利（1968-），男，山东新泰人，副主任，经济师，从事经济管理研究。

（山东能源新矿集团新巨龙公司）

4.现场管理制度 6S 篇四

2、范围：本制度适用于公司生产所属区域内(共分为XX车间、XX车间、包装车间、仓库（含成品库、配件库、材料库）以及厂区公共区域5个区域的现场管理。

3、现场管理内容：

3.1 整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。3.2 整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。3.3 清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。

3.4 清洁：将上面的3项内容实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。3.5 素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。4 职责：

4.1 各车间主任负责各自车间的现场环境。4.2 各仓管员负责各自区域内的现场环境。4.2 生产厂长和办公室负责公共厂区的现场环境。

4.2 每个责任区域内的具体小区域划分由各自主管另行划分并指派专人负责。5 操作程序：

5.1 现场管理（暂行）标准 5.1.1 整理：

5.1.1.1 所属区域内无不用的物品。

5.1.1.2 所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。5.1.2 整顿：

5.1.2.1 所属区域的物品（包括板材、配件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、边角料、条料等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。

5.1.2.2 各区域的工具、工装（包括办公用具、辅助工具（如：焊枪、胶水、塑粉、油漆、挂钩等）、维修工具、测量工具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车、标示牌等）、劳保用品（包括：手套、口罩、围裙、面罩等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。

5.1.2.3 各区域的文件资料（包括规章制度、设备操作规程、图纸、各种报表、记录表单等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。

5.1.2.4 各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、垃圾桶、抹布等）须按规定整齐放置。5.1.2.5 各区域通道无物品堆集、保持通畅。

5.1.3 清扫、清洁：

5.1.3.1 各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。

5.1.3.2 区域内地面无烟头、纸屑、铁件、其它垃圾等杂物及积尘、积水、积油。5.1.3.3 区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。

5.1.3.4 各种作业记录（包括设备点检表、工序流转卡、工艺图纸、质量报表、生产日报表、统计表、等）均按时记录，且记录须规范、准确、完整。5.1.3.5 各区域每周至少进行一次大扫除。

5.1.4 素养：

5.1.4.1 工作时间内，必须穿工作服，工作态度良好，不得做与工作无关的事，不得打游戏、看小说、打磕睡等。5.1.4.2 公司明确需佩戴劳保护具的岗位，应正确佩戴劳保护具。5.1.4.3 全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。

5.1.4.4 各车间主任应按规定对本辖区内进行自查、并督导所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。

5.1.4.5 各车间主任应任随时检查本辖区的现场管理效果，组织全员逐步实施现场管理制度，提高现场管理水平。

5.2 实施方法：

5.2.1 成立以办公室主任为组长，各车间主任或负责人为组员的“现场环境检查小组”。如组长临时外出则应委派办其它中层领导人员做为临时组长履行其检查任务。并将“检查小组”成员和各区域负责人与本制度共同张榜公布。

5.2.2 明确检查范围，根据各单位实际情况来确定检查现场区域范围。确定各单位区域完整性和检查的有效性。区域的划分可绘制平面图方式。检查人员根据该图来判定责任单位。

5.2.3 检查过程中，被检查到的区域负责人应不参与打分，但必须随同“检查组”一并检查本区域。5.3 检查、评比及考核管理规定：

5.3.1 各区域应按本制度“5.1”条款内所规定的各项要求每月进行一次整理、整顿、清洁、清扫、现场环境，并协同“检查小组”对治理后的生产及工作现场进行拍照留样，并将各区域负责人和“检查小组”共同认为“合格现场”的图片张贴在各自的生产或公共区域，“检查小组”将以此做为不可量化项目的检查依据。“检查小组”在每次的例行检查中如发现现场的“留样照片”掉落或遗失应立即对此进行重新张贴，确保每次检查均有对比图片。5.3.2 考核：

5.3.2.1 本制度应以奖励集体，处罚个人的原则进行奖惩。处罚金额将从个人当月工资内扣除，奖励金额将以现金形式下发至所奖励区域负责人手中，由区域负责人代为掌管。

5.3.2.2 公司财务应为此建立专项账目，所处罚到的款项不得挪作他用。如专项账目内的金额低于奖励金额，将从公司财务内进行补贴。

5.3.2.3 所获得奖励的区域，由该区域负责人代为掌管奖金，由该区域集体讨论奖金使用方式，并将使用后的账目进行张榜公示。

5.3.2.4 考核内容共15条，实行加分制，不符合的项目应按所规定分值进行累加。（检查表为统一格式，如所检查项目不涉及本区域，则不对此进行检查和加分）。

5.3.2.5 “检查小组”应对各区域每周不低于2次的不定期检查，对不符合要求的项目进行拍照取证，并填写检查表，由“检查小组”组长和被检查区域负责人共同签字确认。取证照片与检查结果一并公布。办公室后勤岗将检查结果于第二天进行张榜公布。办公室后勤岗每周汇总一次,并呈报给办公室监理，每月由办公室进行总评分。

5.3.2.6 每月成绩统计:各区域每次检查的得分进行总和。

5.3.2.7 办公室每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要以书面形式进行总结，于次月3日前报副总经理。

5.3.3 检查内容及加分标准

（1）各类机械设备有日常维护保养，无污垢，无锈蚀。今日所开机的设备应有做点检工作并认真填写记录。（不符合：＋1分/每台设备）（2）各种产品及其它物品无混放、混装、分类清楚，摆放整齐，有防尘措施，有堆放高度要求限1.5米以内的产品严禁超高堆放。（不符合：＋1分/1处）（3）各类物品、存放产品和在制品有检验试验状态标识，不合格品的必须隔离。

（不符合：＋1分/1处）

（4）转运车、空托盘、空铁桶（框）、各类标示牌、黑板、扫帚、拖把及其它清洁工具有固定地点摆放，无乱丢乱放现象。（不符合：＋0.5分/1处）（5）货架、材料架、箱、柜上的材料、物品摆放整齐，无尘埃，标识清晰。

（不符合：＋0.5分/1处）

（6）工具、模具、量具、检具、刀具、计量器具、仪器仪表、劳动保护用品无乱丢、乱放现象保管良好，仓库必须建好台帐备查。（不符合：＋1分/1处）（7）车间、仓库有划分定置管理区域，黄线清楚、通道畅通。在没有得到许可的情况下，不得把本区域的物品置于它处。所有物料均有定期盘点，标识清楚，帐、物、卡保持一致。

（不符合：＋0.5分/1处）

（8）车间、仓库、办公室角、均有清理。墙壁、门、窗、卫生间、无乱贴、乱挂，干净

清洁。（不符合：＋0.5分/1处）（9）办公桌整洁，各类文件、资料、台帐、表单，应摆放整齐、无乱涂乱画、保管良好。

（不符合：＋1分/1处）

（10）各责任区室内、外地面干净，无散落产品、纸屑、油污、零件、垃圾等。

（不符合：＋0.5分/1处）

（11）室内外垃圾桶有固定地点摆放，无垃圾溢出。无人工作时，必须关机器、关电扇、关灯、关水和关门窗。（不符合：＋0.5分/1处）

（12）区域内临时摆放的物资产品须有标识、放置整齐，不阻碍通道。（不符合：＋0.5分/1处）

（13）卫生责任区无杂物，地上无油污、积水、纸片、塑料袋、铁件等垃圾，保持干净。

（不符合：＋0.5分/1处）

（14）工作时间里，必须穿工作服，不得做与工作无关的事，不得打游戏、看小说、打磕睡等。

（不符合：＋1分/1人）

（15）公司明确需佩戴劳保护具的岗位，应正确佩戴劳保护具。（不符合：＋1分/1人）5.4 奖惩办法: 5.4.1 优秀: 月总得分在20分以下（含20分）的区域为优秀单位，公司予以100元的奖励； 5.4.2 合格: 月总得分在21～40分的单位为合格单位,公司对其不奖不惩；

5.4.3 不合格: 月总得高于41分（含41分）的区域为不合格单位，公司对其不合格单位负责人处以50元处罚，所有加分项目的具体执行和操作人员每人处以10元的处罚。

5.4.4 在考核过程中发现不合格项，“检查小组”应立即下发《整改通知书》责令其限期整改。在整个期间应不对所整改的区域进行检查，但在整改期限后被责令所整改的区域未按要求达到整改的效果，将对该区域处以“＋5分”的处罚，并再次下达《整改通知书》责令其限期整改。如连续2次未达到整改效果将对该区域负责人处以20元的处罚，3次以上每次应追加处罚10元。并对生产厂长和办公室主任连带处罚10元。

5.4.5 各区域的奖罚由办公室主任以书面通知财务部执行，同时将于受奖或受罚区域负责人签字确认。

5.4.6 检查小组在考核过程中严禁擅自加分或舞弊现象,如有不同意见，区域负责人可向副总经理进行申诉，如却有擅自加分或舞弊现象的则对现场管理小组进行处罚。第一次张榜公布以示警告；第二次予以50元的处罚。

5.4.7 对连续三个月考核结果不合格的部门，对其责任人处以50元的处罚。5.4.8 每月对检查各单位检查情况及奖罚情况须及时在公布在宣传栏内。

6、其它说明：办公室后勤岗将不定期对不符合要求的生产现场及公共场所进行拍照及张榜公示，但不做为本制度内所规定的检查及评判依据，只起到跟踪督促作用，但所拍摄的不符合要求的照片的地点应作为各检查小组重点检查对象。

7、实施说明：本制度为三个月暂行制度，应从相关人员批准之日起实施，如在实施过程中有不符合实际情况或与实际操作相矛盾之处，应向办公室主任提出异议。在拟定正式制度时统一修改。

5.车间6S现场管理制度篇五

“6S管理”内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。

一、具体要求：

1.保持通道顺畅，通道内不得摆放托排和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；

2.设备（如：机床、台钻、校验台、风扇„„）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；

3.车间所有套圈一律使用周转箱和托排，并在指定区域摆放整齐；

4.随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识； 5.工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在工作台下层，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在固定位置摆放整齐。工作台面在交接班前不允许留有套圈的工费，料废，应及时放在指定位置并做好标记； 6.各种型号的标准件、样板及不用的表头在使用完后及时送回计量室；

7.合格品与不合格品严格区分，并且做好标识； 8.抹布不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域；

9.工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；

10.工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐；

11.不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负；

12.所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、全检的习惯，发现问题及时调整和汇报；

13.返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货； 14.上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；

15.中午吃饭、下班、离开岗位时请及时关闭各工具、设备、风扇的电源；

16.机床、校验测试台、台钻等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作；

17.设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作； 18.每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐； 19.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间； 20.车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量； 21.禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外；

22.员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担；

23.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处； 24.车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理； 25.加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好； 26.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度

二、员工考核

考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： 1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等。以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2—5分不等，月累积－10分以内不处罚，月累积－10分以上的（不含－10分），以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。

三、考核的目的

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

6.6S现场管理总结篇六

2020年6S推进办在部门领导正确引导下，始终践行部门职责，坚持以“规范现场、改善环境”为目标，全力做好现场管理推进工作，为公司的发展添砖加瓦。

第一部分：2020年6S推进办重点工作

1、理念现行，提高认识

为了确保员工对6S管理活动有全面系统的了解，全年6S推进办组织进行内部培训10次，组织内部对标8次，通过内部培训与对标，各单位6S管理不仅有明显提升，也使6S管理有了一定的群众基础。

2、防范未然，安全先行

安全管理始终贯穿6S管理工作中每个环节，6S推进办在工作推进中，严格遵循“安全第一，预防为主”的方针，对安全隐患始终保持早发现，早处理的原则。

第二部分：6S管理中存在问题与不足

1、现场清扫还停留在表面，认识存在误区

公司全体员工对清扫的认识不足，只是停留在简单的打扫卫生上。在今后的推进工作中，要把清扫与设备点检结合起来，与消除生产现场安全隐患结合起来，与进一步完善现场定置结合起来，与提升员工自身的素养结合起来，与提升企业形象结合起来。

2、现场“6源”排查、整改工作不够彻底（6源：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源）

现场“6源”治理是长期工作，只要生产存在，现场“6源”问题就会不断出现，就需要不断的排查，这就需要改变全体员工的认识，不能把“6源”治理当作一次性完成的工作，要时时处处抓紧不放松，并列入日常管理，建立完善的奖惩运行机制，系统规范的检查、考核、评价办法，从而彻底杜绝“6源”。

3、现场定置管理还不全面、不细致

现场物品定置管理，从目前来看，备品、备件、物料、移动物品的定置率能够达到90%以上，但按照6S管理要求，必须达到100%，主要问题在于日常使用的小车、电焊机、清扫工具、生产工具等用完后随手乱放、不能及时归位，下一步6S推进办要采取针对性的具体措施，强化员工的定置意识，加强监督，让员工形成习惯。

4、工程施工管理不规范、影响现场环境

目前公司正值2300高炉项目及部分区域技改施工时期，现场存在物料乱堆乱放、有的侵入生产区域，不仅影响厂区环境、有的还影响正常生产，造成安全隐患，这些都反映出施工管理不够规范，今后要加强外委施工管理，对区域进行限定、明确责任人，在施工过程中注意围挡，要求在划定的区域内开展工作，做到文明施工、安全施工，从而保障安全生产、维护现场管理成果。

5、专业管理与6S管理的结合不够紧密

要实现6S管理的深入长久展开，离不开专业管理部门的联动和协调配合，6S管理不是一个部门的事情，6S管理的推进需要各部门明确自身在6S管理中的责任，做到专业管理与6S管理同步进行，杜绝画地为牢、各管一摊现象，在维持好现有6S管理成果的同时争取更大进步。

第三部分：2021年6S管理工作计划

1、加强新工培训，营造良好6S管理氛围

针对公司员工流动性较强的特点，2021年将6S管理培训纳入新员工培训体系，使员工对现场6S管理有清晰的认识，并能促使新入职员工能从小事做起，养成事事“认真”的良好习惯，改善工作环境，提升公司的形象力和竞争力。

2、重视班组在6S管理中的作用

班组是企业的基础，在企业中的各项具体任务最终都要落实到班组，班组建设搞好了，企业的发展才有坚定的基础。通过人资部门班组长培训的契机，6S管理的推进也要落实到班组日常活动中，通过各班组的基层管理，让6S管理活动真真正正的落地。

3、发挥现场检查指导的真正作用

6S推进办在现场指导的过程中，不仅要指出现场存在的问题，同时更多的是告诉他们为什么会出现这样的问题，怎样去避免或改进。并始终强调“6S要用经济的头脑去做，不是靠花钱买来的，鼓励员工发挥自己的聪明才智，进行自主改善”。这样指导，不但明确了工作的开展思路、降低了成本，更极大地调动员工的积极性，收到双重效果。

6S推进办

7.工厂6s现场管理制度篇七

对于现代化的卷烟工厂而言,生产现场是企业的根本,现场生产资料的管理是企业管理核心要素。包括设备管理、质量管理、物料管理、流程管理、人员管理等。如何减少故障,促进品质;减少浪费,节约成本,持续提升企业现场管理水平是许多企业管理者一直探索和尝试的课题。结合互联网思维模式,通过手机移动终端的接入,改变了传统的6S现场管理模式,保障了6S现场管理流程中各种信息处理的准确性、及时性、全面性,实现了在线实时拍照上传、自动考核、及时短信通知、全员查阅、限时整改、整改前后对照、亮点申报等一系列管理措施,提升6S现场管理工作效率发挥着积极作用。

2 系统功能结构及系统架构

2.1 系统功能结构

基于Android平台的6S现场管理系统,主要是企业员工用及时将发现的问题拍照通过APP上传到系统中,并形成明细记录,同时问题部门负责人会收到短信提醒;问题整改部门在完成整改后及时将整改图片上传至系统中,系统会自动对整改前后的信息形成对比页面供评审部门查看,延期整改,系统自动扣除其考核得分。系统功能结构图如图1所示。

2.2 系统架构

本系统包括服务器端、手机APP端和PC端。服务端是通过Web Service负责提供整个系统后台数据交互服务功能,包括数据上传、存储、查询、处理及其他功能;手机APP端是面向企业所有智能手机用户,通过Wi Fi与系统服务交互,将现场信息以图片和文字等信息传送到服务端。系统根据用户权限不同向不同用户提供不同功能界面;PC端主要是部署在IIS上与后台交互,对系统管理人员提供统计分析和图片打包下载服务的功能,是作为手机APP端的一些功能补充。PC端是为系统管理员对用户、图片、数据统计分析等进行维护和管理,系统架构图如图2所示。

3 关键技术

3.1 Android调用Web Service

为使手机终端轻量化,本系统采用Android手机终端无数据库,通过Web Service的方式与服务端数据库进行交互。以保障现场应用的简洁和高效。Android平台调用Web Service需要注意两个问题,首先需要依赖于第三方类库Ksoap2-android。KSoap2 Android是Android平台上一个高效、轻量级的SOAP开发包。下载ksoap2-android类库之后将其引入到开发的工程中,就可以使用。其次是通过ksoap2-android类库来调用Web Service的方法,需要通过Async Task或者新开一个子线程来调用Web服务,否则会出现ANR(Application Not Responding)的问题。

3.2 Android实现图片压缩上传

通常智能手机拍下的图片像素都比较高,上传图片可能会因为图片太大,全部加载到内存中导致内存溢出。为使现场拍照的图片快速上传,本系统采取的是在照片上传前对照片大小自动判断,在超过设定值之后,通过一个压缩算法自动进行图片压缩且不影响图片的质量,以Base64编码方式将图片上传上传至服务器。图片压缩代码如下:

4 服务端设计与实现

4.1 服务端的实现方式

本系统采用C#.NET 4.0中的Web Service基于Lin Q to SQL方式实现与数据库交互。系统服务部署于IIS6.0上,以现场图片上传服务为例,图片上传核心代码如下:

4.2 手机端APP调用Web服务

4.2.1 借助第三方组件调用Web服务

本系统是采用Android studio 1.1.0作为开发工具。将下载好的Ksoap2-android程序包复制到项目所在的libs文件夹中,右键点击导入项目中jar包,选择add as libary,将jar包引入到项目中供程序引用。在Android开发程序中要引用几个KSOAP2封装的类库。

4.2.2 调用Web服务及参数传递

以调用现场图片上传的服务代码为例加以说明:

4.2.3 用Handler解决多线程问题

在调用Web Service时,为了防止ANR(Application Not Responding)的出现,调用Web Service方法不能在主线程中进行,需要另开子线程执行,因子线程涉及主线程UI更新,会导致Android主线程不安全,通过Handler机制来解决多线程问题,其原理就是,子线程借用主线程中的Handler发送一条消息到主线程,这个消息会被主线程加入到消息队列中,主线程通过轮询器Looper发现这个消息并通知Handler去执行handle Message去执行其中的任务,从而在handle Message的方法里更新主线程UI。

4.2.4 接收服务端返回的数据

手机端在获取服务端数据过程中,在接收参数时,单个的返回值的接收比较简单,这里主要解释一下接收参数为实体对象的接收过程。在本系统中有一个服务是要获取某年某月所有部门6S现场检查记录信息,参数接收过程如下:

将Map对象中的数据解析出来并赋值给变量,就实现了参数的接收。

5 效果验证

5.1 系统应用效果

本系统自4月份正式上线运行,在企业现场管理应用中起到了良好的促进作用,收到了很多一线员工上传的需要整改的问题图片和亮点申报图片,系统投入应用,改变了现场管理传统的被动检查模式,让企业全体员工主动去发现问题,主动参与到现场改善和保持的队伍中来,在配套激励机制的保障下,企业现场管理效果有了明显的提升。

5.2 应用扩展

随着系统应用深入,后期将对系统收集到的数据进行分类汇总、分析,对出现重复整改性高的问题进行重点监控和跟踪,系统自动向决策者给出提示,逐步对重点领域给予更多的关注。

5.3 系统应用界面

如图3、图4所示。

6 结语

随着业务移动应用的推广,制造业的传统管理模式将不断被改变,管理效率得到大幅提升。使制造业基础管理逐步形成:关键节点抓得住、提升效果看得见、问题缺点能发现、整改落实有监督的持续改善良性发展的环境。