泄漏电缆

泄漏电缆（精选6篇）

1.泄漏电缆 篇一

致9人死亡的重庆4-16氯气泄漏事故责任人受查处

http:// 2004年10月23日15:29 中国新闻网

中新网10月23日电 经重庆天原化工总厂“4·16”事故调查组调查确认，造成死亡失踪9人，15万人撤离的重庆“4·16”氯气泄漏事故是一起责任事故。

重庆晨报消息，按照有关规定，经重庆市委、市政府批准，市纪委、监察局决定对事故有关责任人给予以下处分：

给予对事故发生负有重要领导责任的化医控股集团公司董事长、党委书记缪光奎党内警告处分；

给予对事故发生负有重要领导责任的化医控股集团公司经济运行部部长李华夏行政记过处分；

给予对事故发生负有主要领导责任的重庆天原化工总厂厂长张定禄撤消重庆天原化工总厂厂长、党委委员职务处分；

给予对事故发生负有重要领导责任的重庆天原化工总厂党委书记兼副厂长陈德国党内警告处分；

给予对事故发生负有主要领导责任的重庆天原化工总厂副厂长吴照华行政记大过处分；

给予对事故发生负有直接责任的重庆天原化工总厂动力分厂代理副主任王为民撤消重庆天原化工总厂动力分厂代理副主任职务处分；

给予对事故发生负有直接责任的重庆化工节能计量压力容器监测所所长助理兼压力容器监测科科长、技术负责人、检验师周军撤消重庆化工节能计量压力容器检测所所长助理和压力容器检测科科长职务处分；

给予对事故发生负有重要领导责任的重庆化工节能计量压力容器检测所副所长吴明中(主持工作)行政记大过处分。

重庆天原化工总厂氯气泄漏事故责任人受查处

http:// 2004年10月24日11:53 新华网

新华网重庆10月24日电（记者李永文）经重庆天原化工总厂“4·16”事故调查组调查确认，“4·16”事故是一起责任事故。按照有关规定，经重庆市委、市政府批准，重庆市纪委、监察局日前决定对事故有关责任人分别给予处分。

给予对事故发生负有重要领导责任的化医控股集团公司董事长、党委书记缪光奎党内警告处分，化医控股集团公司经济运行部部长李华夏行政记过处分；给予对事故发生负有

主要领导责任的重庆天原化工总厂厂长张定禄撤销重庆天原化工总厂厂长、党委委员职务处分；给予对事故发生负有重要领导责任的重庆天原化工总厂党委书记兼副厂长陈德国党内警告处分；给予对事故发生负有主要领导责任的重庆天原化工总厂副厂长吴照华行政记大过处分；给予对事故发生负有直接责任的重庆天原化工总厂动力分厂代理副主任王为民撤销重庆天原化工总厂动力分厂代理副主任职务处分；给予对事故发生负有直接责任的重庆化工节能计量压力容器检测所所长助理兼压力容器检测科科长、技术负责人、检验师周军撤销重庆化工节能计量压力容器检测所所长助理和压力容器检测科科长职务处分；给予对事故发生负有重要领导责任的重庆化工节能计量压力容器检测所副所长吴明中（主持工作）行政记大过处分。

今年4月15日下午，处于重庆主城区的重庆天原化工总厂氯氢分厂2号氯冷凝器出现穿孔，有氯气泄漏，厂方随即进行处置。16日1时左右，列管发生爆炸；凌晨4时左右，再次发生局部爆炸，大量氯气向周围弥漫。由于附近民居和单位较多，重庆市连夜组织人员疏散居民。16日17时57分，5个装有液氯的氯罐在抢险处置过程中突然发生爆炸，当场造成9人死亡。事故发生后，重庆市消防特勤队员昼夜用高压水网（碱液）进行高空稀释，在较短的时间内控制了氯气扩散。

为避免剩余氯罐产生更大危害，现场指挥部和专家研究决定引爆氯罐。18日，存在危险的汽化器和贮槽罐终于被全部销毁。全市解除警报，同时成立事故调查小组，组织有关部门和专家展开事故调查。

氯气泄漏爆炸事故，导致江北区、渝中区、沙坪坝区近15万人疏散，引起了中共中央、国务院和重庆市委、市政府的高度重视。

重庆氯气泄漏和爆炸事故调查 悲剧为何重复上演

http:// 2004年04月26日09:12 新华网

本刊记者

氯气泄漏！氯气爆炸！

4月15日至16日，位于重庆市江北区的天原化工总厂相继发生氯气泄漏和爆炸事故。截至记者发稿时，已有9人在事故中失踪死亡，3人受伤。这场灾难给人们带来的阴影至今挥

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亲历爆炸全过程

15日下午，重庆天原化工总厂的工人在操作中发现，2号氯冷凝器出现穿孔，有氯气泄漏，厂部立刻进行紧急处置。但16日凌晨2点左右，冷凝器突然发生局部爆炸，氯气随即弥漫开来。

16日上午，记者获悉氯气泄漏和爆炸事故后，紧急赶赴现场。越是走近现场，刺鼻的气味越浓，尤其是走进厂内发生氯气泄漏的氯罐旁时，感觉氯气浓度很大，十分刺鼻，记者靠近氯罐约10分钟就感到头昏。

重庆市副市长周慕冰正在事故现场指挥抢险，专家已对4、5、6号氯罐进行排氯，以防氯气罐发生更大规模爆炸。现场专家说，这3个氯气罐通过4根铁管将氯气排到嘉陵江边的水池中，同时注入碱水，二者融合后，不再构成危害。专家预计，到16日18时左右，3个罐的氯气可以排完。

然而，事与愿违。16日17时57分，记者正在指挥部附近采访，氯气泄漏现场突然传来“嘭”的一声巨响，伴随着剧烈的爆炸声，一团黄烟腾空而起。记者在距离爆炸现场300米的地方，便能闻到刺鼻的气味。据重庆市消防总队有关负责人介绍，这次爆炸是由于4、5、6号氯气罐泄漏引起的，共造成9人失踪死亡，3人受伤，死亡和失踪人员均为天原化工总厂的干部和职工。

这次氯气爆炸后，事故现场一时乱成一团，人们的乐观情绪顿时消失得无影无踪，专家们对事故处理产生了意见分歧，有的专家认为在一定温度或其他条件下，氯气还可能发生爆炸，有的专家则认为今后不可能发生爆炸。然而，专家们不得不面对一个头痛的问题：都不知道还剩下多少氯气。一时间，大家愁眉紧锁，情绪非常紧张。

16日21时左右，记者在重庆市消防总队的帮助下，戴上沉重的氧气罩和氧气瓶，手拿相机，跟随2名消防队员和2名公安干警，走进了天原化工总厂氯氢分厂的爆炸核心区，成为惟一进入事故核心区的记者。

在爆炸核心区，记者透过防毒面罩玻璃看到，有2个值班室的窗户玻璃都已被震碎。记者走在路上，明显感到脚下碎玻璃“嘎吱嘎吱”的响声，有一些窗户框的碎木片也在地上散落，走过一个弯道之后，记者看到有2个像锅炉一样的大罐子。走在前面的消防队员说，已经到了事故的核心区。因为现场还有爆炸的危险，大家要格外小心，听到异常的响声，要马上撤退。记者抓紧时间，拿起相机抢拍了一些现场照片。

22时左右，爆炸现场的厂房轰然倒塌，管槽被埋住，里面的氯气仍在不断地释放出来。环保监测部门在现场设置了5个监测点，不间断地监测空气质量，消防队员不断地喷射水幕以稀释氯气。

生死大转移

天原化工总厂处在人口稠密的江北区腹心地带，而常人吸入浓度为每立方米2.5毫克的氯气就会死亡„„

情况十万危急！

“快跑！化工厂氯气泄漏了„„”16日上午10时，家住化工厂附近的王菲听到了社区干部焦急的呼喊声。这位24岁的小伙子冲出家门，发现街道社区干部正挨家挨户地敲门，大声呼唤居民转移。“虽然当时大家有点紧张，但秩序却不混乱。”这场与毒气“赛跑”的转移给王菲留下了深刻的记忆———街道上成群的居民用湿毛巾捂住鼻子，在公安、武警、街道干部的带领下逃离险境。

上午10时半，与天原化工总厂一江之隔的化龙桥片区。54岁的梁育芳正在照看自己的小杂货店，一辆辆警车从街道上风驰电掣，呼啸而过。“我开始还以为哪里出了火灾，没想到几分钟后民警就上门，要我快跑！”梁育芳和老伴走出家门时，街道上已经停满了转移群众的大客车。1个小时内，人去屋空的化龙桥正街顿时寂静下来，只有公安干警、消防官兵忙碌的身影。

短短的半天多时间，事发地的重庆江北区，以及嘉陵江对岸的渝中区累计有15万人被紧急疏散，而且无人伤亡。在这一奇迹的背后，是各级党委政府的不懈努力：从市到区、街道、居委会都紧急动员起来，专人负责引导群众撤离；数百武警官兵、公安干警奋战在抢险第一线„„

记者16日傍晚在重庆市家乐福超市附近的警戒线旁看到，近万名被疏散群众密密麻麻地聚集在警戒线外。在江北区大石坝一带，被疏散的人群普遍对两个问题表示担心：一是吃饭问题；二是不知何时能回家。重庆市委书记黄镇东明确表示：无论如何，也不能让群众受冻挨饿！市委和市政府将千方百计地为老百姓分忧解愁！现场指挥部根据重庆市委书记黄镇东、市长王鸿举的指示，同时在征求专家组意见的基础上，制定了疏散居民的安置方案。其中渝中区被疏散的6.8万居民被护送回家；江北区离化工厂500米以外的5万居民也将陆续回家。另外，约有3万居民在外住帐篷过夜。

事故引发沉甸甸的深思

在现场负责技术方案的专家组组长缪光奎及其他成员初步判断：氯气泄漏事件的原因是氯罐及相关设备陈旧，处置时爆炸的原因是工作人员违规操作。缪光奎说，按照原来的事故处理方案，是让氯气在自然压力下通过铁管排放。但专家组初步判断，当专家组成员离开现场回指挥部研讨方案时，重庆天原化工总厂违规操作，让工人用机器从氯罐向外抽氯气，以加快排放速度，结果导致罐内温度升高，引发爆炸。目前8个氯罐中的4、5、6号罐已全部爆炸，1、2、3号罐是空罐，未发生爆炸。

7、8号罐已发生移位。此外，三个冷却塔未发生爆炸。专家组的一位成员说，现在不排除危险区域发生爆炸的可能。直到事故处置前，厂方的个别负责人，反复向市领导和专家组保证说，不会发生爆炸。

目前，事故的处理与善后工作正在妥善进行。17日，温家宝总理对事故处理与善后工作作出了四条重要指示：

一、采取一切严密有力的措施，防止再次发生泄漏和爆炸事故，确保抢险人员的安全。千方百计救治伤员，全力做好善后工作。

二、妥善做好周边群众的疏散安置和稳定情绪的工作，确保他们的安全和基本生活条件，维护社会稳定。

三、安全监管局立即派出技术专家，协助当地制订方案，做好抢险救灾工作。

四、加强环境监测，查明事故原因，采取各种措施，彻底消除事故隐患。

4月18日17时35分，氯气泄漏事故发生60多个小时之后，黄色炸药终于将现场残留的危险源彻底炸毁。浓雾中传出一声巨响，灰飞烟灭之后，6个威胁重庆主城区数万居民安全的有毒气罐终于停止了气息，一场造成15万人大转移的氯气泄漏和爆炸事故解除了危险。

去年底重庆开县特大“井喷”事故发生后，国家有关部门连续发出安全通报，要求加强安全生产管理，重视群众生命财产安全。中石油集团党组书记、总经理马富才引咎辞职的报道尚犹在耳。然而为何悲剧仍在重复？

重庆是重要的天然气和精细化工基地，主城7区中有一定规模的化工企业约占全市化工企业总数的40％左右。重庆主城区系组团式结构，过去企业多建在每一个组团的边缘地带。随着城市的发展，各个组团逐渐相连，这些化工企业也就淹没在城市之中，与居民生活区相交错。为了城市的安全，多年前，重庆就提出要将化工企业搬迁到主城区以外，但因各种原因进展不理想。特别是这次发生爆炸的天原化工总厂已经说过多次，就是搬不出去。据重庆刚出台的主城区化工企业“退二进三”规划，要到2010年，25家化工企业才能全部搬迁出主城区。许多市民在事故发生后，质问道：我们还要在恐慌中生活多久？

各级各部门都在强调要高度重视安全生产，安全文件、安全规程、安全守则、安全警告，可以说应有尽有，但总是有人不将此当作一回事。每次出现了安全事故，想到的是别人又出事了，却没有联想到自己企业、自己行业、自己身边是否也有安全隐患，总是抱着侥幸心理，没有将所有的安全规章真正落实在行动上，让许多隐患在拖延中演变成了事故。

但愿人们能够真正吸取这次安全事故的教训，真正将安全生产落实到行动上，真正为人民创造一个安宁的生产生活环境。（来源：半月谈）

资料链接：氯气的危害

氯为黄绿色气体，有强烈的刺激性气味，高压下可呈液态。据专家介绍，氯气被人吸入后，可迅速附着于呼吸道黏膜，之后可能导致人体支气管痉挛、支气管炎、支气管周围水肿、充血和坏死。呼吸道黏膜受刺激，可造成局部平滑肌痉挛，再加上黏膜充血、水肿及灼伤，可引起严重的通气障碍。人吸入浓度为每立方米2.5毫克的氯气时，就会死亡。据消防人员讲，一旦发生氯气泄漏，应立即用湿毛巾捂住嘴、鼻，背风快跑到空气新鲜处。

氯气泄漏事故案例 1）、企业基本概况

重庆天原化工总厂始建于1939年，1956年公司合营为地方国有企业，是国内最早的氯碱企业之一。现隶属于重庆化医控股（集团）公司，拥有6万吨/年烧碱的综合生产能力，常年生产的品种有烧碱、盐酸、液氯、四氯化碳、三氯氢硅、三氯化铁、氯乙酸、漂白粉、次氯酸钠。现有在册工人2112人，在岗人员1942人。2003年实现工业总产值19085万元，销售收入18722万元。随着主城区建设步伐的加快，该厂于2003年正式启动环保整体搬迁工程。2）、事故经过

事故发生前的2004年4月15日白天，该厂处于正常生产状态。15日17时40分，该厂氯氢分厂冷冻工段液化岗位接总厂调度令开启1号氯冷凝器。18时20分，氯气干燥岗位发现氯气泵压力偏高，4号液氯储罐液面管在化霜。当班操作工两度对液化岗位进行巡查，未发现氯冷凝器有何异常，判断4号贮罐液氯进口管可能堵塞，于是转5号液氯贮罐（停4号贮罐）进行液化，其液面管不结霜。21时，当班人员巡查1号氯冷凝器和盐水箱时，发现盐水箱氯化钙（CaCl2）盐水大量减少，有氯气从氨蒸发器盐水箱泄出，从而判断氯冷凝器已穿孔，约有4m3的氯化钙盐水进入了液氯系统。

发现氯冷凝器穿孔后，厂总调度室迅速采取1号氯冷凝器从系统中断开，冷冻紧急停车等措施。并将1号氯冷凝器壳内氯化钙盐水通过盐水泵进口倒排入盐水箱。将1号氯冷凝器余氯和1号液氯气分离器内液氯排入排污罐。15日23时30分，该厂采取措施，开启液氯包装尾气泵抽取排污罐内的氯气到次氯酸钠的漂白装置。16日0时48分，正在抽气过程中，排污罐发生爆炸。1时33分，全厂停车。2时15分左右，排完盐水后4小时的1号盐水泵在静止状态下发生爆炸，泵体粉碎性炸坏。

险情发生后，该厂及时将氯冷凝器穿孔、氯气泄漏事故报告了化医集团，并向市安监局和市政府值班室作了报告。为了消除再次爆炸和氯气大量泄漏的危险，重庆市16日上午启动实施了包括排险抢险、疏散群众在内的应急处置预案，16日9时成立了以一名副市长为总指挥的重庆市化工总厂“4.16”事故现场抢险指挥部，在指挥部领导的下，立即成立了由市内外有关专家组成的专家组，为指挥部排险决策提供技术支撑。

经专家论证，认为排除险情的关键是尽量消耗氯气，消除可能造成氯气大量泄漏的危险。指挥部据此决定，采取自然减压排氯方式，通过开启三氯化铁、漂白粉、次氯酸钠3个耗氯生产装置，在较短时间内减少危险源中的氯气总量；然后用四氯化碳溶解罐内残存的三氯化氮（NCl3）；最后用氮气将溶解三氯化氮的四氯化碳废液压出，以消除爆炸危险。10时左右该厂根据指挥部的决定开启耗氯生产装置。16日17时30分，指挥部召开全体成员会议，研究下一步处置方案和当晚群众疏散问题。17时57分，专家组正向指挥部汇报情况，讨论下一步具体处置方案时，突然听到连续两声爆响，液氯储罐发生猛烈爆炸，会议被迫中断。

据勘察，爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体并形成一个长9m、宽4m、深2m的炸坑。以坑为中心，约200m的地面和构、建筑物上有散落的大量爆炸碎片，爆炸事故致使9名现场处置人员因公殉职，3人受伤。

爆炸事故发生后，引起党中央、国务院领导的高度重视，温家宝、黄菊、华建敏等中央领导同志对事故处理与善后工作做出重要指示，国家安监局副局长孙华山等领亲临现场指导，并抽调北京、上海、自贡共8名专家到重庆指导抢险。这一过程一直持续到4月19日，在将所有液氯储罐与汽化器中的余氯和三氯化氮采用引爆、液碱浸泡处理后，才彻底消除危险。

事故调查组认为，天原“4.16”爆炸事故是该厂液氯生产过程中因氯冷凝器腐蚀穿孔，导致大量含有铵的氯化钙盐水直接进入液氯系统，生成了极具危险性的三氯化氮爆炸物。三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置振动引爆了三氯化氮。3）、事故原因 ⑴、直接原因

①、设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮的形成和聚集的重要原因。根据重庆大学的技术鉴定和专家的分析，造成氯气泄漏和盐水流失的原因是氯冷凝器列管腐蚀穿孔。腐蚀穿孔的原因主要有5个方面：一是氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯冷凝器存在普遍的腐蚀作用；二是列管中的水分对碳钢的腐蚀；三是列管外盐水中由于离子电位差对管材发生电化学腐蚀和点腐蚀；四是列管与管板焊接处的应力腐蚀；五是使用时间已长达8年并未进行耐压试验，使腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现。

②、调查中还了解到，液氯生产过程中会副产极少量三氯化氮。但通过排污罐定时排放，采用稀碱液吸收可以避免发生爆炸。但1992年和2004年1月，该液氯冷冻岗位的氨蒸发器系统曾发生泄漏，造成大量的氨进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水（经抽取事故现场氯化钙盐水测定，盐水中含有氨和铵离子的总量为17.64g/l）。由于1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度铵的氯化钙盐水进入液氯系统，生成了约486千克（理论计算值）的三氯化氮爆炸物，为正常生产情况下的2600余倍。是16日凌晨排污罐和盐水泵相继爆炸以及16日下午抢险过程中演变为爆炸事故的内在原因。

③、氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动，是引起三氯化氮爆炸的直接原因，经调查证实，该厂现场处理人员未经指挥部同意为加快氯气处理的速度，在对三氯化氮富集爆炸危险性认识不足的情况下急于求成，判断失误，凭借以前的操作处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对4号、5号、6号液氯贮罐及1号、2号、3号汽化器进行抽吸处理。在抽吸过程中，事故氯处理装置水封处的三氯化氮因与空气接触和正东而首先发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到液氯储罐内，搅动和振动了罐内的三氯化氮，导致5号、6号液氯储罐内的三氯化氮爆炸。⑵、间接原因

①、压力容器日常管理差。检测检验不规范，设备更新投入不足。国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》第117条明确规定：“压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管”，但该厂设备技术档案资料不全，近两年无维修、保养、检查记录，压力容器等设备管理混乱。《压力容器安全技术监察规程》第132、第133条分别规定：“压力容器投用后首次使用内外部检查期间内，至少进行1次耐压实验”。但该厂和重庆化工节能计量压力容器监测所没有按该规定对压力容器进行首检和耐压实验，2002年2月进行复检，2次检验都未提出耐压实验要求，也没有做耐压实验。致使设备腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现，留下重大事故隐患。该厂设备陈旧老化现象十分普遍，压力容器等设备腐蚀严重，设备更新投入不足。

②、生产责任制落实不到位，安全生产管理力量薄弱。2004年2月12日，重庆化医控股（集团）公司与该厂签订安全生产责任书以后，该厂未按规定将目标责任分解到厂属各单位和签订安全目标责任书，没有将安全责任落实到基层和工作岗位，安全管理责任不到位。安全管理人员配备不合理，安全生产管理力量不足，重庆化医控股（集团）公司分管领导和厂长等安全生产管理人员不熟悉化工行业的安全管理工作。

③、事故隐患督促检查不力。重庆天原化工总厂对自身存在的事故隐患整改不力，特别是该厂“2.14”氯化氢泄漏事故后，引起市领导的高度重视，市委、市政府对领导对此作出了重要批示，为此，重庆化医控股（集团）公司和该厂虽然采取了一些措施，但是没有从管理上查找事故的原因和总结教训，在责任追究上采取以经济处罚代替行政处分，因而没有让有关责任人员从中吸取事故的深刻教训，整改措施不到位，督促检查力度不够，以至于在安全方面存在的问题没有得到有效的整改。“2.14”事故后，本应增添盐酸合成尾气和四氯化碳尾气饿监控系统，但直到“4.16”事故发生时仍未配备。

④、对三氯化氮爆炸的机理和条件研究不成熟，相关安全技术规定不完善。国家有关权威专家在《关于重庆天原化工总厂“4.16”事故原因分析报告的意见》中指出:“目前，国内对三氯化氮爆炸的机理、爆炸的条件缺乏相关的技术资料，对如何避免三氯化氮爆炸的相关技术标准尚不够完善”，“因含高浓度的氯化钙盐水泄漏到液氯系统，导致爆炸的事故在我国尚属首例”。这表明此次事故对三氯化氮的处理方面，的确存在很大的复杂性、不确定性和不可预见性。故这次事故是因为氯碱行业现有技术难以预测的、没有先例的事故，人为因素不占主导作用。同时，全国氯碱行业尚无对氯化钙盐水中铵含量定期分析的规定，该厂氯化钙盐水10余年未更换和检测，造成盐水的铵不断富集，为生成大量的三氯化氮创造了条件，并为爆炸的发生埋下重大的潜在隐患。

4）、防止此类事故措施

根据以上对事故原因的分析，调查组认为“4.16”事故是一起责任事故。重庆天原化工总厂“4.16”事故的发生，留下了深刻的、沉痛的教训，对氯碱行业具有普遍的警示作用。

①、原化工总厂有关人员对氯冷凝器的运行状况缺乏监控，有关人员对4月15日夜里氯干燥工段氯气输送泵出口压力一直偏高和液氯储罐液面管不结霜的原因，缺乏及时准确的判断，没能在短时间内发现氯气液化系统的异常情况，最终因氯冷凝器氯气管渗漏扩大，使大量冷冻盐水进入氯气液化系统，这个教训应该认真总结。有关企业引以为戒。

②、目前大多数氯碱企业均用液氨简介冷却氯化钙盐水的传统工艺生产，尚未对盐水含盐量引起足够重视。有必要对冷冻盐水中含铵量进行监控或添置自动报警装置。

③、善安全管理制度和各种操作规程并严格执行。加强设备管理，加快设备更新步伐，尤其要加强压力容器与压力管道的检测和管理，杜绝泄漏。对在用的关键压力容器，应增加安全附件设施和检查、检测频率，减少设备缺陷所造成的安全隐患。

④、一步研究国内有关氯碱企业关于三氯化氮的防治技术，减少原料盐和水源中铵的浓度，采取相应措施减少三氯化氮在液氯生产过程中的富集。

⑤、尽量采用新型制冷剂取代液氨制冷的传统工艺，提高液氯生产的本质安全水平。

⑥、从技术上进行探索，尽快形成一个安全、成熟、可靠的预防和处理三氯化氮的应急预案和方法，并在氯碱行业推广。

⑦、加紧对三氯化氮的深入研究，完全弄清其物理和化学性质、爆炸机理，是整个氯碱行业对三氯化氮有更充分的认识。

⑧、加快城市主城区化工生产企业，特别是重大危险源和污染源企业的搬迁步伐，减少化工安全事故对社会的危害及其负面影响。

重庆市氯气爆炸事故死亡和失踪９人的身份确定

记者１７日凌晨从现场获悉，１６日晚在重庆氯气爆炸事故中死亡和失踪９个人的身份已确定，重庆市相关部门和重庆天原化工总厂组成的工作组正在及时开展善后处理工作。这９个人是：

胡言禄 重庆天晶化工有限公司——天原化工总厂子公司总经理 冉正碧（女）天原化工总厂党委副书记、纪委书记 叶忠惠（女）天原化工总厂副厂长 任开强 天原化工总厂氯氢分厂厂长 张先银 天原化工总厂安全环保处处长 康泽润 天原化工总厂氯氢分厂工段长 李万明 天原化工总厂氯氢分厂工段长 古维子 天原化工总厂工人

陈邵明 天原化工总厂安全环保处干部

重庆天原氯气泄露事故

事故经过:

2004年4月，位于重庆市江北区的重庆天原化工总厂15日晚发生氯气泄漏事件，16日凌晨发生局部爆炸，造成9人失踪死亡，3人受伤, 有15万名群众被疏散。

按照原来的事故处理方案，是让氯气在自然压力下通过铁管排放。但专家组初步判断，当专家组成员离开现场回指挥部研讨方案时，重庆天原总厂违规操作，让工人用机器从氯罐向外抽氯气，以加快排放速度，结果导致罐内温度升高，引发爆炸。8个氯罐中的4、5、6号罐已全部爆炸，1、2、3号罐是空罐，未发生爆炸。

7、8号罐已发生移位。此外，三个冷却塔未发生爆炸。

15日19时左右，重庆天原化工总厂的工人在操作中发现，2号氯冷凝器的列管出现穿孔，有氯气泄漏，随即进行紧急处置。到16日凌晨2点左右，这一冷凝器发生局部的三氯化氮爆炸，氯气随即弥漫。发生氯气泄漏事件后，重庆江北区立即通知附近居民疏散。消防人员对爆炸现场进行了紧急处理。消防人员采用消防用水与碱液在外围50米处形成两道水幕进行稀释，稀释后的水进入了天原化工总厂的下水道。爆炸时弥漫在现场的黄色气体已基本被稀释。

氯为黄绿色气体，有强烈的刺激性气味，高压下可呈液态。氯气被人吸入后，可迅速附着于呼吸道黏膜，之后可以导致人体支气管痉挛、支气管炎、支气管周围水肿、充血和坏死。呼吸道黏膜受刺激，可造成局部平滑肌痉挛，再加上黏膜充血、水肿及灼伤，可引起严重的通气障碍。人吸入浓度为每立方米2．5毫克的氯气时，就会死亡。一旦发生氯气泄漏，应立即用湿毛巾捂住嘴、鼻，逆风快跑到空气新鲜处。

氯气泄漏的事故原因:

氯罐及相关设备陈旧，处置时爆炸的原因是工作人员违规操作。

防范措施与事故教训：

1、天原化工厂有关人员对设备的运行状况缺乏有效的监控，没能在短时间内发现异常情况，最终因氯冷凝器氯气管渗漏扩大，使大量冷冻盐水进入氯气液化系统。

2、对冷冻盐水中含铵离子量进行监控，或增加自动报警装置。

3、加强设备管理，加快设备更新步伐，杜绝泄漏产生。对在用的关键压力容器，因增加检查、监测频率，减少设备缺陷造成的安全隐患。

4、从技术上进行探索，尽快形成一个安全、成熟、可靠的预防和处理三氯化氮的应急预案。

5、加强职工工艺操作培训及安全教育，提高职工安全意识。

2.泄漏电缆 篇二

1 漏缆在线监测方法的研究

1.1 发射接收式(主从机方式)

这种方式是在漏缆双端测试,具体原理说明如下。

发射机发射检测信号(功率P)进入被检测漏缆端口A,接收机在被检测漏缆另一端端口B接收该检测信号(功率P′),△P(漏缆损耗)=P-P′。检测整段的△P(漏缆损耗),当△P发生异常时,判定有故障。其中,P或P′的检测数据需要通过漏缆传输至同一端进行比较计算。具体就是,在某频率下,同轴电缆的传输衰减系数α是一个稳定参数,传输损耗Ls表示射频信号通过泄漏电缆时的衰减值,为:

式(1)中:α为电缆传输衰减系数,d B/km;d为电缆长度,km。

对漏缆两端信号电平进行测量,可以得到泄漏电缆的信号传输实际损耗值Ls′,则传输损耗变化量为:

如果实际测试值Ls′比理论值Ls大,且差值达到某一数值,则可以判断是泄漏电缆出现了故障。通过对传输损耗变化量的分析,就可以准确显示漏缆的工作状态是否正常。

参见图2,LCS从机发射功率为Pt、频率为f2的检测信号,LCM主机接收到检测信号为Pr,这时,可以测量出漏缆的实际损耗值,为:

式(1)中:La为接头等附加损耗。

双端式漏缆的检测原理如图1所示,根据实际泄漏电缆传输损耗变化量ΔLs测量值,设置三种告警门限值:一般告警门限La1;重要告警门限La2;严重告警门限La3.当变化量ΔLs超过告警门限值时,产生相对应的告警。

一般告警:ΔLs>La1,由气候温湿度变化、漏缆腐蚀老化等因素引起。

重要告警:ΔLs≥La2,由漏缆外皮损坏、变形、接头进水等因素引起。

严重告警:ΔLs≥La3,由漏缆破损严重、断裂、接头松动等因素引起。

一般取La1=5 d B;La2=10 d B;La3=15 d B。

LRMS漏缆检测系统主、从机内置射频信号发射和接收模块,信号源输出给定频率f2的检测信号,通过信号接入器耦合至漏缆传输。从机LCS发射模块输出给定功率的检测信号Pt,主机LCM信号接收模块检测接收信号电平Pr。监控主机(LCM)对发射功率和接收功率等数据进行分析、处理,形成漏缆传输损耗测试值Ls′。与漏缆固有传输损耗值Ls进行比较,可以计算出ΔLs,从而判断漏缆状态是否正常,并将结果通过有线、无线方式传送至远程监控网管。

LRMS系统框图如图2所示,该系统由监测主机、从机和信号接入器三部分组成。主机管理多台从机,负责收集、分析、处理泄漏电缆状态数据,其内置远程通信模块,能将实时监测数据、设备工作参数等信息上传到远程LRMS监测中心(系统网管);从机根据主机发出的指令发送漏缆检测信号,回传检测数据和模块工作状态,并配合主机完成对漏缆的监测。

从机有两种类型,分别是LCS-Ⅰ(单端口)从机和LCS-Ⅱ(双端口)从机。单端口从机检测单向漏缆,配合一台主机使用;双端口从机检测双向漏缆,可以与2台主机配合使用,主要用于长隧道漏缆级联等场合。

信号接入器将漏缆监测信号接入到漏缆中传输,通过带通滤波器,避免通信信号与检测信号相互干扰。监控网管通过主机可以实时检测到漏缆和设备的状态,显示告警,记录设备状态、告警类型、告警时间、操作日志等信息,并可以设置主、从机的相关参数。

双端式漏缆监测的优点为测试简单、成本低,不足之处有:(1)不能定位漏缆故障。(2)为双端测试模式,即被测漏缆两端都需要电源配电箱,为双端测试的设备供电。在实际工程中,很难解决此类漏缆检测设备的供电问题。(3)监测系统不能独立于被监测的漏缆而工作,当漏缆损坏严重时,却无法检测到数据。(4)在工程实践中,发现此类监测的误告警频发,原因是2~3 km漏缆的累积误差会严重影响监测的报警门限。

1.2 主动式(故障定位)在线监测方式

这种方式是在漏缆单端测试,具体原理是发出近似通信频率的检测信号,从被测漏缆的近端开始扫描测试,一直扫描测试至漏缆最远端,测试漏缆及所接的接头、跳线、调相头、避雷器、直流阻隔器、天线等整个漏缆链路每个位置的回波损耗和驻波值(每个位置的物理射频特性值),并显示出该不良点所在的具体位置。

故障定位监测单元的原理如图3所示。

MCU(Micro Control Unit)为微控制单元,其主要完成电源接入和系统控制。通过控制逻辑电路控制两路信号,一路通过环形器发射出去来探测故障,另外一路通过混频器与故障反射信号进行混频,解调出重要的中频信号进行故障分析。高精度信号源产生高精度的故障定位测试信号,以便实现高精度故障定位。DSP(Digital Signal Processing)为数字信号处理,DSP主要进行发射与接收信号的计算,得出准确的距离信息。

这种方式的主要不足之处在于技术复杂、成本较高。

2 漏缆故障定位系统的实现方案

漏缆及天馈线故障定位监测系统主要由漏缆检测单元、信号接入器、FSU(现场控制单元)、监控中心、数据传输链路等部分组成,如图4所示。

漏缆故障定位检测单元的主要功能是产生故障定位信号、处理信号和通信。故障定位信号插入器将故障定位监测单元产生的故障定位信号送进漏缆链路中,并将检测到的故障信号送回定位监测单元进行处理,计算出故障发生点的回波损耗和故障发生的位置,然后存储或转发。漏缆检测单元检测两段漏缆链路每个位置的回波损耗和驻波值,检测数据通过隧洞内的短光纤传至邻近基站(机房)内的控制单元FSU,再经传输网络传至监控中心。根据网管中心提供的漏缆及天馈线的在线故障定位监测数据,就可以及时发现第二小节中描述的各类漏缆及天馈线故障,并明确故障发生的确切位置,为及时排除故障提供了精确定位保障。

3 结束语

经过调查分析,并结合实际维护工作的要求,漏缆故障检测及精确定位的方式可以提高维护效率,并及时排除故障隐患,保障铁路通信和行车的安全。根据实验和实际使用情况,漏缆故障定位系统定位精确度较高(小于等于5 m),极大地提高了故障处理能力,相信漏缆故障监测及故障定位系统在今后能够更加能够适应铁路通信运行维护工作。

参考文献

[1]戴正航,阴同.GSM-R漏缆及天馈线在线监测系统在高速铁路中的应用[J].铁道通信信号,2014(09).

3.硫酸泄漏演习总结 篇三

20xx年xx月xx日下午举行了一次硫酸罐泄漏事故演习。车间领导、技术管理人员及相关作业岗位人员共xx余人参加了此次事故演习活动。

针对车间xxxt硫酸贮罐若发生泄漏，易造成员工吸入中毒、污染周边环境及可能造成人员伤亡等事故，组织了硫酸泄漏的事故演习。车间各部门的主管、管理技术人员到场指导、参与实施事故应急救援的具体方案及现场观摩。演习由工段指派员工负责具体操作，演习地点设在硫酸贮罐围堰现场。整个模拟操作过程紧张有序。事故演习后，车间主任还对岗位人员提出要求：加强危险化学品使用的风险防范责任心，同时要求汲及危险化学品操作岗位人员要进一步规范危险化学品的管理及使用，加强对危险化学品贮存及管道设施的巡检和记录，发现问题及时解决，努力把隐患带来的风险降低到最低限度。

通过演习总结出预案和程序的可操作性，应急培训的有效性和应急人员的熟练性，现有紧急救援装置、设备和其他资源的充分性。事故抢险过程中各部门准备充分、反应及时、措施得当，确保了事故隐患的及时排除；提高与现场外的事故应急部门的协调能力。

4.如何预防煤气泄漏 篇四

厨房一定要保持良好的通风环境

天然气比空气轻，万一发生泄漏时，厨房保持通风，天然气会飘出窗外，不积聚在厨房内。液化气比空气重，若泄漏会沉淀到地面，也会汽化，如果厨房保持通风，也能飘出去。

在睡觉前和外出前一定要关阀

天然气用户燃气管道进户有一个手柄阀门，这是表后阀，连接软管的还有一道阀门，这是灶前阀。睡觉前一定要关灶前阀，不能以为关好燃气灶具开关就行了。人员长期外出，一定要关灶前阀，为安全起见，再关上表前阀更好。

不要依赖燃气报警器

不能依赖燃气报警器而麻痹大意。燃气报警器有时会出现误导，如家中抽烟的人多，燃气报警器也会报警。但由于一些原因，燃气发生了泄漏，燃气报警器也不报警，有可能造成严重后果。一些企业使用燃气报警器，会有人定期维护设备，保证其灵敏性。但家用的燃气报警器，居民不大可能及时校验、更换气密性的元件，对其进行维护。

切勿用明火查泄漏

用明火检查，不仅查不出确切的漏气点，反而会出现此处点火，彼处爆炸的严重局面

严禁加热液化气钢瓶

5.燃气泄漏应急预案 篇五

为规范xx造纸厂有限公司燃气锅炉使用应急管理工作，通过建立必要的天然气泄漏应急预案，采取一系列必要措施，防范、化解危机，恢复秩序，保障员工和公众生命财产安全，最大限度减少财产损失、环境破坏和社会影响。xx造纸厂有限公司根据国家和地方政府有关法律、法规、相关政策，按照国家和地方相关总体应急救援预案，结合公司实际，编写了天然气泄漏、火灾应急预案、锅炉车间综合应急预案、专项应急预案以及现场处置方案。

2、事故特征

2.1、事故类型及发生的区域

本现场处置方案的泄漏事故是指 ① 从与xx燃气中压燃气管线接管处到XXX造纸厂有限公司新建燃气锅炉调压撬天然气进、出气总管、汇气管、过滤器、调节器、计量装置、阀门等一旦泄漏，空气中天然气浓度达到爆炸极限，遇点火源会引起火灾、爆炸事故，或泄漏造成的人员中毒与窒息事故。② 锅炉车间天然气泄漏空气中天然气浓度达到爆炸极限，遇点火源会引起火灾、爆炸事故，或泄漏造成的人员中毒与窒息事故。

2.2、事故危害程度及范围

天然气泄漏会造成火灾、爆炸、人员中毒等伤害，严重时可造成人员群死群伤，其影响范围广，会波及到社会，造成灾难性事故。

2.3、天然气泄漏或火灾事故的征兆

发生天然气泄漏或火灾事故的征兆：有泄漏响声、用户未用气时压力表指示下降、闻到天然气臭味、局部高温高热、看见冒烟、闻到燃烧的气味、胶皮味等。

3、组织机构及职责

公司成立泄漏事故现场应急救援组，负责危险源控制、安全疏散警戒、伤员救护。

3.1、现场应急指挥

职责：

(1)负责事故初起阶段的抢险救援指挥工作,负责对泄漏源进行控制，分析有无产生次生事故可能，并采取正确的防护用品和工具，进行正确的堵漏或灭火抢险工作。

(2)及时、准确向公司应急办报告事故情况。

(3)配合专业部门进行事故现场的应急抢救工作

3.2、伤员救护

职责：

负责抢救事故现场的受伤人员，拔打急救电话，对伤员进行紧急的简单包扎，止血或人工呼吸，以最快速度将伤员送到就近医院抢救。

3.3、安全疏散警戒：

职责：

负责安全警戒和疏散人员，禁止无关人员和车辆进入危险区域，引导专业救援人员进入。

4、应急处置程序

发生事故后，泄漏事故发生后现场应急指挥启动本预案，立即组织开展岗位现场处置，并判断事故发生的趋势和可能的影响，快速反映给公司应急办。

4.1、现场人员

(1)事故发生后，第一发现人要保持镇静，应向周围人员发出“呼喊”或“求救”等报警声。

(2)现场其它人员听到“呼喊”或“求救”等报警声后，应立即停止手中的工作展开救援，尽可能采取相应的措施阻止事故的蔓延和扩大。若有人员受伤应首先将伤者转移至安全地带，实施必要的救治。

(3)同时现场人员立即向公司应急办负责人报告，并简要说明发生事故部位及伤亡情况等。

4.2、现场应急指挥

(1)负责事故初起阶段的抢险救援指挥工作。初步查明事故部位、原因、影响范围及受损情况，并组织现场人员抢救受伤人员，将受伤人员转移至安全地带，及对初起事故进行施救。

(2)同时用最快速度报告公司负责人，并说明事故部位、原因、影响范围及受损情况。

4.3、安全疏散警戒

如果事故扩大，安全疏散警戒人员在消防通道口、起火区域大门口等安排人员，设置警戒线，维持现场秩序，使疏散人员有序、及时地撤离事故现场，同时引导专业救援人员进入。

5、应急处置措施

5.1、天然气泄漏应急处置措施

一旦发生天然气泄漏，现场人员应沉着冷静，机智果断，迅速有效地采取措施，分段查泄漏点，及时堵漏;当调压撬发生事故时，立即按停紧急切断开关，关闭进气端球阀，切断站内工艺系统与输气干线的联系。当压力较大无法有效堵漏，及时疏导人员并及时报警，以保证人身、财产的安全，尽最大努力减少伤亡和损失。

(1)现场应急指挥确认天然气发生泄漏后，主要任务是关闭事故点两端阀门，切掉气源或通知公司紧急停气。如果是阀门损坏，可关闭上游阀门，更换损坏的阀门。

(2)如果发生管道爆管泄漏，应沉着冷静，迅速关掉爆管管道两端阀门，切断气源或通知公司紧急停气。

(3)通知供用气单位，做好减、停气准备。

(4)及时防止燃烧爆炸，迅速排除险情。把主要力量放在各种火源的控制方面，为迅速堵漏创造条件。对天然气已经扩散的地方，电器要保持原来的状态，不要随意开或关;对接近扩散区的地方，要切断电源。

(5)对进入天然气泄漏区的排险人员，严禁穿带钉鞋和化纤衣服，严禁使用铁制金属工具，以免碰撞发生火花或火星。

(6)安全疏散警戒人员将泄漏区周围至少隔离100米，拉好警戒线。禁止一切车辆、无关人员进入警戒区，进入警戒区内的所有人员通信工具要立即关闭，停留在警戒区的`车辆严禁启动。

(7)人员疏散撤离：

(a)天然气大量泄漏事故发生后，当危及到现场及周边人员安全时，安全疏散警戒人员将泄漏区周围至少隔离100米，并疏散无关人员。

(b)疏散人员时要镇定、迅速撤离。行动要有理智、秩序，恐慌、混乱的行为易发生危险。同时要求群众熄灭火种。

(c)必须穿过烟雾逃生时，应尽量用湿的衣物披裹身体，捂住口鼻，身体贴近地面，逃向远离烟火的安全出口。

(d)疏散集合点必须确定在位于泄漏事故点的上风口。

5.2、着火处置方案

如果泄漏已导致着火，现场指挥应组织关闭泄漏点两端阀门，如火焰威胁无法接近阀门，在落实堵漏措施的情况下灭火后关阀，或及时通知公司进行紧急停气。同时采取以下措施：

(1)小火用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火。

(2)大火用喷水或喷水雾，用开花水枪对泄漏处进行稀释、降温。请求119的支援。

(3)禁止无关人员和车辆进入事故区域。

(4)根据现场需求，请求政府应急救援支援。

5.3、急救处置

(1)将中毒窒息人员移到空气新鲜处。出现呼吸停止者应进行人工呼吸，呼吸恢复后，立即转运至附近医院救治。

(2)将受伤或烧伤人员迅速送往医院。

(3)呼叫120急救医疗服务中心。

(4)应让医务人员知道事故中涉及的有关物质,并采取自我防护措施。

5.4、事故扩大处理程序

当采取以上措施不能使泄漏或火灾得到有效控制，并有扩大化的趋势时，现场指挥应立即向公司应急办报告并报119，请求启动公司应急预案或政府应急救援预案。

6、锅炉车间燃气泄漏应急预案

6.1、人工检测天然气泄露的方法

(1)根据巡检人员的嗅觉和听觉来判断。天然气发生泄漏后，由于它比空气轻，会很快聚集在室内上部，天然气的主要成分是比空气轻的甲烷，在供气时放入了四氢噻酚以便用户识别，泄漏量只要达到1%，用户就会闻到臭鸡蛋气味。

(2)肥皂水检测。用喷壶将肥皂水喷到需要检测的部位或用刷子将肥皂水刷到需检测的部位，观察肥皂水是否起泡判断是否有泄漏，根据水泡发起及破裂的时间判断泄漏量的大小 。

(3)仪器检测。利用比较先进的手持天然气检测仪器进行检测。

6.2、天然气泄漏报警检测系统

调压柜含1套燃气泄漏报警;在锅炉房燃烧器处安装了4套天然气泄漏报警系统，报警器与监控系统连锁。与消防监控系统联通，天然气泄漏到报警浓度时，报警系统报警;并与天然气室外管道切断阀联动，天然气泄漏到报警浓度时，关闭天然气主管电磁阀，停止供气。

6.3、严格安全操作

(1)加强防火安全管理。

在锅炉房内需动用电焊、气焊作业时，严格根据动火审批程序办事，采取一切必要的预防措施，施工作业时车间专职安全员和主要领导要在现场监护。 锅炉房内禁止堆放任何易燃物品和杂物。

(2)采取防静电防爆措施。

进入调压柜及燃气炉区域时，必须触摸静电释放器检查、释放静电合格后方可进入;每年对天然气管道的静电和防雷接地装置以及电气设备的接地保护线进行检测，保证防火防爆安全装置完好，使静电和雷电能够及时得到地释放;采用防爆型照明及其他防爆用电设备。

(3)锅炉燃烧调节及监护运行。

对锅炉燃烧进行调节时不能太快，防止锅炉熄火后，在炉膛和烟道内积聚天然气;司炉人员在锅炉运行时，重点监护并防止天然气泄漏和燃烧器自动熄火。

6.4、燃气锅炉房天然气泄漏的应急处理

(1)燃气管路泄漏。

a)锅炉班长立即紧急停炉， 通知车间主任向公司安全和生产部门汇报。 燃气管道泄漏处附近30米范围内停止明火作业。

b) 锅炉主管立即沟通能源公司操作人员穿戴防化服切断调压柜总进气阀。

c) 如泄漏管道处存在明火，锅炉协同保安立即用消防水进行灭火。

d) 能源公司立即通知xx公司洪梅分公司来现场抢险。启动燃气公司《生产安全事故应急预案》。

e) 后勤组通知就近车间人员向紧急集合点撤离。待应急情况解除后返回工作岗位。

(2)锅炉本体泄漏。

a)锅炉班长紧急停炉(按急停按钮)。并同时向主管汇报，主管通知用汽车间停机。

b)锅炉班长关闭该台锅炉的天然气总阀，切断气源与调压柜处电源。

(3)燃烧器泄漏。

班长立即紧急停炉，切断该台锅炉的总气阀，并向公司安全和生产部门汇报，待完全断燃气后组织有关技术人员佩戴好正压呼吸器后进入维修。

(4)控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏。

锅炉班长立即紧急停炉，切断该台锅炉的总气阀，切断电源，并向公司安全和生产部门汇报，待完全断燃气后，组织有关技术人员佩戴好正压呼吸器后进入更换控制、调节、测量等零部件，对其位泄漏的连接部位重新密封。

当发生天然气泄漏时，当班人员应立即汇报车间主任。 需要切断天然气供应的一定要切断;需要天然气置换的一定要按规定置换;需要办理动火手续的一定要按规定办理,需要专业队伍维修的一定要委派有资质的专业队伍施工，做好处理泄漏事故专用材料、应急消防物资、检测工具等的储备。

6.5、燃气锅炉燃气泄露模拟演练方案

演习方案如下：

6.5.1、燃气锅炉房控制室当班人员巡检时闻到车间内有天然气味道，通知车间另1名员工马上到现场一同检查，当班人员在进行排查过程中，因吸入天然气晕到在现场。另1名员到赶到现场后进行应急救援处置。

1. 立即紧急停炉

2. 对讲机通知车间负责人，同时联系机电修人员或保安人员到现场协助

3. 使用正压式呼吸器到晕倒人员现场，并将晕倒人员转离泄漏现场

4. 对晕倒人员进行心肺复苏

5. 其他协助人员到达后，对晕倒人员持续进行心肺复苏，并拨打120.

6. 锅炉车间人员立即将总气(天然气)阀关闭，开车间通风设施。

7. 等车间内泄漏气体消散后，用气体检测仪对管道设施进行泄漏点排查。

8. 确定泄漏点后，制定处理措施检修。

6.5.2、演练总结：

1)员工能很好的进行心肺复苏操作

2)正压式呼吸机的正确使用操作

3)锅炉紧急停机操作按操作规程要求进行

4)协同配合方面需要进一步加强，特别是要求保安进行支援的方面。

5)本次演练对员工的应急处置能力提升起到了很好的促进作用，使员工意识到紧急情况下的操作要求。

6.5.3、演练总结：

1)员工能很好的进行心肺复苏操作;

2)正压式呼吸机的正确使用操作;

3)锅炉紧急停机操作按操作规程要求进行;

4)协同配合方面需要进一步加强，特别是要求保安进行支援的方面。遇突发情况首先沟通机电维修部门一起进行抢修救人;

5)本次演练对员工的应急处置能力提升起到了很好的促进作用，使员工意识到紧急情况下的操作要求。本次演习从人员发现泄漏晕倒，到救援人员赶到现场转移和心肺复苏。中间间隔2分6秒。大家加深了认识：自己对于应急情况的及时处理，就是对于其他员工的救命行为。

7、安全注意事项

(1)所有参加救援的人员应佩戴好个人防护器具，在确保自身安全的情况下进行救援工作。

(2)初期火灾时，灭火一定要快、准，不能拖延。天然气泄漏造成的火灾，切忌在没有采取堵漏措施的情况下，盲目扑灭火焰，必须保持稳定燃烧，防止发生爆炸与中毒事故。

(3)当大火被扑灭时，现场的灭火器材不能立即撤走，保持应急状态，经检查不会发生复燃时，方可撤走灭火器材。

(4)从应急开始到结束，都要禁止无关人员和车辆进入危险区域，应急结束后要有专人保护好事故现场。

6.泄漏电缆 篇六

1 故障电缆技术参数

发生故障的10kV广电线属全线电缆线路, 其技术参数如下:

电缆名称规格型号长度 (m) ;敷设方式中间接头数量 (个) ;投运日期:1997年5月。广电线:YJV22-8.7/15-3*300mm 1092;电缆沟:3个。

2 故障性质的确认

(1) 将广电线出线电缆退出运行, 并进行长时间的放电后, 用2500V兆欧表摇测电缆三相对地、相间绝缘电阻值, 摇测结果如下。

测试项目首端 (兆欧) 末端 (兆欧) 备注

A 800 800

三相对地绝缘电阻B 800 800非测试相接地

C 50 50

AB无穷大无穷大

三相相间绝缘电阻BC 850 850非测试相接地

CA 850 850

(2) 为进一步确认电缆三相线芯导体的连续性及故障性质, 又分别在该电缆两端进行电缆线芯直流电阻的测量。

测试相首端 (欧姆) 末端 (欧姆)

AB 0 0

BC 0.8 0.7

CA 0.8 0.8

3 故障点的定位

由于故障电缆C相存在高阻接地故障, 而高阻接地故障相对于其它所有的电缆故障而言, 属最难确定的故障之一。笔者使用了传统的脉冲电流冲击闪络法配合山东淄博科汇电气有限公司生产的T-903A故障测距仪对该故障进行粗略定位。

在测试接线工作之后, 由于调节调压器的影响, 会导致其电容电压的提升。当高压测电压超过一定的限度时, 会产生电容的放电现象, 在其放电过程中, 其声音是比较低的, 并且其放电的间隔时间是比较长的, 具备不稳定性。故障测距仪检测到的是一个逐渐衰减的振荡波形, 出现这种情况的因素是比较多的, 比较常见的是缆故障点并未完善被击穿, 从而导致这种现象的发展。

经过半天的反复试验, 包括采取调整球形放电间隙J的宽度以提高加在电缆上的电压值、延长充闪时间等方法, 但故障现象及T-903A测出的波形仍同1点, 然后我们又拿着精确定位仪沿途定位, 在该过程中, 依然难以实现对故障点的排除。通过对先前操作经验的分析, 得知其电缆外头出现了一系列的故障, 通过对身体感官的应用, 发现其电缆的外头有着细微的放电声。这对这种现象, 就实施了电缆外头的解剖。结果发现其C相电缆主绝缘具备相关程度的竖向划痕, 并且其水树的现象是比较明显的, 其高阻故障一直没有得到排除。

通过对其试验环节的优化, 得知其软故障的发生因素。在测量过程中, 天气状况是小雨, 其阴湿情况比较严重。在经过一系列的充闪试验过后, 发现其C相对地绝缘电阻值的变化幅度是比较大的, 并且具备重复变化性。在天气状况比较晴朗的时候开始测试, 发现其上述环节的C相对地绝缘电阻值的故障现象是不存在的, 其电阻值是比较稳定的。通过对其泄漏电流试验的应用, 可以发现其相关的泄漏电流值的变化, 引起了我们重视。

此时用故障测距仪检测到的波形依然没变。综合上述现象分析判断, 我们得出相关结论。由于受到潮气的影响, 其故障点的绝缘性能是比较低的。特别是高阻故障点的绝缘性能更是比较差的。因为其不具备完全击穿放电的条件, 其故障测距仪是难以实现对有效波形的记录。为了满足现实工作的需要, 需要确保其故障点的完全击穿, 以方便其完全放电。

通过对上述几个应用环节的分析, 来实现日常工作行为的优化, 促进其故障处的电压幅值的有效应用, 保证其充放电环节的优化。经过一定的时间, 其放电声是比较大的, 也是比较稳定的, 这说明其故障点已经被完全击穿了。在遥测环节中, 我们发现故障电缆的C相对地绝缘电阻值发生了一系列的降低。

为了满足日常工作的需要, 通过对相关型号的故障测距仪的应用, 实现故障电缆的故障点的有效定位。该种故障测距仪的型号是T-903A, 其通过对放电脉冲的记录, 来满足日常工作的需要。在其工作过程中, 主要是对两个放电脉冲波形展开分析, 就是故障点击穿及其不击穿放电模式的分析, 从而实现对故障点的有效定位, 以满足日常工作的需要。

通过对实地测量模式的优化, 满足现实工作的需要, 在应用过程中, 其#1电缆的接头距离测试端大约有300多米。在电缆精确定位的过程中, 我们发现该电缆的中间接头处, 发出声响比较大的放电声, 其声音大而沉闷。通过对解剖环节的研究深化, 得知其中间接头内部的C相主绝缘对接地铜带多点放电且较严重。经分析, 该电缆中间接头制作工艺不合格, 仅用扁铜带恢复两端铜屏蔽层的连接而没有用铜网恢复, 使电缆绝缘表面电场不均匀造成严重放电现象。将#1中间接头的接地铜带解开并排除对地放电现象后, 对故障电缆再次进行冲闪试验, 发现仍有非常明显的放电脉冲, 再次用T-903A故障测距仪测距, 测出散障点在距离测试端约600米的#2中间接头处, 就在这个环节中, 听到了一系列的放电声音, 该声音是清脆响亮的。经过一系列的研究分析, 就可以实现对主要故障点的判定。经解剖发现该中间接头制作工艺同样不合格。

4 故障分析

此次故障探查, 查找出了真正的故障击穿点, 也找到了两个严重的故障隐患, 同时也让我们了解到多点大泄漏电流对电力电缆故障探测的影响很大。多点大泄漏分散了击穿能量, 从而使得真正的故障点无法获得足够的能量击穿放电, 无法查找出真正的故障点, 延长了故障定位的时间。本次事故中, 电缆户外终端头由于制作时对电缆主绝缘的表面创伤严重, 经过五年时间运行在电缆主绝缘长出很多水树并有放电现象, 形成了一个大电流泄漏点。而该电缆#1中间接头由于制作时未按制作工艺要求恢复电缆主绝缘的内外半导层以及铜屏蔽层的连接, 破坏了中间接头电场的均匀, 引起电场畸变, 经过长时间运行造成缆芯通过主绝缘表面对接地铜带多点放电, 形成另一个典型的大泄漏电流点。重新制作户外终端头并消除#1中间接头泄漏现象后, 真正的故障点马上获得足够的能量击穿放电, 为故障点的最终准确定位奠定了基础。

多点严重泄漏形成的根本原因, 在于电缆施工人员进行电缆头施工时, 不按相关施工工艺的规范要求进行施工, 破坏了电力电缆原有的电场结构, 投入电网运行后, 缆芯绝缘表面的局部电场发生畸变, 这种畸变引起电场应力高度集中, 使得某一绝缘薄弱点击穿、放电, 过长时间运行逐步形成泄漏直至发展成为电缆故障。

用冲击闪络法对电缆高阻故障进行定位, 当存在故障点不能击穿放电或放电不充分, 除利用大电流、高电压进行冲击外, 可以将球形放电间隙调整至较小位置, 对故障点进频繁、重复冲击, 直至故障点完全击穿放电, 这样有利于故障的定位亦避免对电缆本身造成过大损坏。

5 对策

电力电缆高阻故障点击穿放电或放电充分与否, 是冲击闪络法配合T-903A电力电缆故障测距仪实现故障点测距的基本条件, 实际操作中应设法首先实现。

如T-903A电力电缆故障测距仪一次录波效果不理想, 应进行多次采集, 直至记录到有典型波形为止, 以便于分析、比较和确定故障点。对各类波形要进行详细、全面的分析, 避免受到其它诸如人为因素如老经验、急躁心理等的影响, 这是快速、准确确定故障点的基本保证。

6 发现及遗留问题

通过此次实例, 笔者对多点大泄漏电流对电缆故障查找的影响有了深刻的认识。要避免多点大泄漏电流产生, 就要严格对电缆头制作工艺的要求。因此我们向单位生产技术管理部门汇报, 建议对全局的电力电缆施工人员进行系统的技术培训和考核, 施工时要求持证上岗, 电缆头制作必须严格按所使用电缆头的制作标准严格规范施工。

为了满足现实工作的需要, 要针对电力电缆高阻存在的故障展开分析, 从而促进相关问题的解决。在此过程中, 要针对电缆本身的表面电流泄漏现象展开优化, 实现其电缆头制造工艺的优化, 从而避免出现一系列的泄漏电流现象的产生, 这些环节如果得不到解决, 会阻碍高阻故障的查找定位。如何准确、有效、快速地进行精确定位, 至今仍为一重大的科研课题。使用冲击闪络法进行故障点定位, 时间长效果不明显, 对电缆本身破坏性很大, 故障测距仪记录的放电波形亦较复杂, 对分析能力及工作经验的积累要求较高, 应探索其它简单、快捷的故障测距、定位方法, 以提高工作效率和降低劳动强度。

摘要：电力电缆故障点的快速、准确定位, 对提高供电可靠性和企业经济效益具有重要的现实意义。本文结合实际工作, 针对电力电缆故障查找的难点, 详细分析了多点大泄满电流对电力电缆高阻故障的探测、定位等方面影响以及探查此类故障的方法和体会。

关键词：多点泄漏,电力电缆高阻,故障影响分析

参考文献

[1]韩伯锋.电缆故障闪测仪原理与电缆故障测量[M].西安:陕西科学技术出版社, 1993.

[2]刘明生.电力电缆故障的测寻[M].北京:冶金工业出版社, 1985.