煤仓瓦斯管理制度

煤仓瓦斯管理制度（精选5篇）

1.煤仓瓦斯管理制度 篇一

一、工程概况

经过对井底煤仓实地调查证实，由于长期受煤矸撞击影响，煤仓原喷浆壁出现大范围塌落，最大塌落距离达3米，已严重影响到我矿的正常生产，为了保证2014年全矿工作面连续生产，需对煤仓进行修复处理，经矿领导集体会商后，特制定以下安全修复措施。

二、煤仓情况

煤仓口位于二采区皮带巷，煤仓φ6m，深20m。

上锁口往下3米之内相对较完整，3m-10m处，塌进有3m深，10m-15m塌进深度近1.5m。

三、处理方法：

1、支护前将煤仓壁活矸处理干净后，在按煤仓现有尺寸进行锚杆、锚索、喷浆支护，锚杆锚索垂直岩面。

2、支护要求: 整个煤仓共打设两层支护：

第一层锚网索喷支护，锚杆间排距1200×1200mm，锚杆采用Ф20, L=2400mm左旋螺纹钢锚杆，配150×150×10mm托盘，Ф6, 2.5m×1.2m钢筋金属网片，Ф10H型钢带L=2.5m。钢带横向布置。

锚索间排距1.2×2.4m,采用Ф17.8，L=4300mm锚索，300×300×20mm锚索托盘。

第二层支护，锚网喷支护，锚杆间排距1200×1200mm，锚杆采用Ф20, L=2400mm左旋螺纹钢锚杆，配150×150×10mm托盘，Ф6, 2.5m×1.2m钢筋金属网片，Ф10H型钢带L=2.5m。两层锚杆形成五花布置。钢带成井字形布置。煤仓上下口预留长度1米的钢带，固定于底板，防治刚带下窜。

3、喷浆要求

锚杆、锚索支护完成以后，对整个煤仓进行初喷，喷厚50mm，将锚杆、锚索、网片全部覆盖。然后打第二层锚杆，锚杆外露100m,铺设第二层钢筋网片，用8#铁丝将钢筋网固定在锚杆上，喷浆70mm,然后安装锚杆托盘，确保预紧力不低于150N·m,最后复喷成巷喷厚为80mm,总喷浆厚度200mm。喷浆强度为C20。水泥规格为42.5R。

四、仓口上下人员及材料运送方法及注意事项

1、吊桶采用10mm钢板焊接而成，高度×直径=1500×1000mm，吊桶外围采用￠20螺纹钢成经纬格加固，吊桶采用十五环链与钩头连接。顶板导向轮固定于20mm厚的钢板上，采用4条￠20螺栓进行连接。钢板采用4根￠20mm，L=2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆固定于顶板。每根锚杆使用两根树脂药卷，一根CK2350，一根K2360。每根锚杆锚固剂不低于70KN并现场做拉拔实验。

2、人员上下采用吊桶进行运输，每次只准运输两人（使吊桶受力平衡，防止吊桶在运输过程中倾斜），进仓施工人员必须系好保险带，再用安全绳与施工人员的保险带连接好，然后再进入吊桶，仓口由专人看护和专人松紧安全绳。

3、吊桶运输人员、材料注意事项

①、运输锚杆时，先将锚杆放入吊桶并用8#铁丝进行固定，保证吊桶上下时，锚杆在吊桶内不会随意晃动。每次运输锚杆不得超过50套；

②、运输锚固剂时，将锚固剂整齐码放于吊桶内，锚固剂码放高度不得超过吊桶高度，每次运输锚固剂不得超过8箱；

③、运输网片、锚索时，在仓口用长度50m，直径25mm的麻绳对网片、锚索进行固定，然后通过麻绳将网片下入煤仓内。每次只准下一片金属网，或者一根锚索。

④、支护设备均采用吊桶进行运输，每次只准运输一台支护设备，并用8#铁丝固定于吊桶口的螺纹钢上防止支护设备在吊桶内晃动。

⑤、运输材料时，吊桶下口不得站人，煤仓施工人员必须站在安全位置，防止在运输途中材料意外掉落伤人。运输材料时间设立在每个班接班以后，支护材料必须一次性下够本班所使用数量，严禁一边施工一边运输支护材料。如有特殊情况必须由跟班队长统一指挥，停止施工待人员进入安全地点后方能进行材料运输工作。

五、具体安全技术措施

1、下仓前必须要求相关的皮带负责人在下仓期间严禁开动皮带等运输机。

2、停机后立即对仓口周围进行清杂处理，避免掉入落矸伤人。

3、煤仓上方顶板用4根锚杆固定钢板，钢板上面固定导向轮。人员上下煤仓用14T调度绞车牵引，牵引钢丝绳为ф21.5mm；钢丝绳头固定10T旋转钩头。钩头上吊挂吊桶，吊桶用于工作人员上下煤仓。

4、下仓人员采用三个防爆对讲机对上、下、停等程序进行控制，一个对讲机有绞车司机掌握，一个对讲机由信号工掌握（人员上下运输时信号工必须站在仓口统一指挥），另一个对讲机随下仓人员同步上下，确保下仓人员及时控制上、下、停等程序。

5、上口设专职的绞车司机对绞车进行控制，另设专职的信号工于仓口，确保与井下仓内许作业及时保持联系。

6、设专门的通讯、监测线路直接与煤仓下口放煤处进行联系，并派专人进行线路维护，以确保线路畅通。施工地点安设一部电话，同时安设瓦斯传感器，一氧化碳传感器。

7、信号人员必须保证信号畅通并严格按照信号指示进行作业，与相关人员保持高度联系。

8、施工人员必须从仓口到仓底至上而下施工，施工时煤仓放满煤，下口必须封死，并安排专门人员看管。

9、由于煤仓内有煤，施工期间施工地点必须安设局部通风机通风，以提供新鲜风，供施工人员的正常呼吸。局部通风机采用双15对旋风机。风筒采用直径500mm阻燃风筒。风机布置于进风联巷内。

10、工作人员在煤仓内站在煤上施工时，必须系上安全带，安全带的安全长度必须满足施工点到煤仓上口固定的有效范围内。

11、施工前首先查看仓壁是否完好，施工人员必须站在安全位置进行施工，如发现施工点上方有浮矸和大的裂隙时，必须先站在安全位置然后用长杆处理。

12、施工时2.4m高为一循环，2.4m施工完成后，进行放煤作业，放煤时必须等仓内工作人员进入吊桶并升到仓口机电硐室内的安全位置，方可进行放煤工作，放煤停止后并立即封闭下仓口。仓内施工人员必须等接到已封闭仓口电话时方可由吊桶进入煤仓继续施工。放煤前必须将施工设备及支护材料全部提运至煤仓口，防止支护材料及设备在放煤过程中被掩埋或者被放出煤仓进入煤运系统。

13、如出现紧急事宜时，施工人员立即回到吊桶中，立即升仓，并第一时间通知相关领导。

14、支护材料分批下方至施工点。锚索、网片采用麻绳捆绑，一片一捆往下放，下料期间其他施工人员必须撤离至安全地点，防治支护材料掉落伤人。

15、每班施工前，由专人检查，煤仓上口所有设备特别是卸载部门各部件的紧固情况，有问题必须及时处理。

16、进仓人员必须携带便携式瓦检仪，保持煤仓上、下人员及材料必须联系好，且配合要一致，在煤仓口警戒线外安设电话机一部，有紧急情况及时向矿调度汇报。

17、现场施工人员，班前不准饮酒；进入施工现场，先设置警戒圈、派专人警戒、警戒圈内严禁外人逗留。

18、往下放料时，除钩子钩好外，再按一根保险绳将料或人员捆绑牢固后，才可放料或人员。

19、施工现场内所用工具，物料不得上下投掷，必须用细绳子系好吊上、吊下。

20、施工前必须检查施工机具，不准使用带病机具作业，避免事故发生。

21、需要往仓内放煤时，施工人员、工具等一切施工设施全部撤离煤仓，再和现场协调人员联系好，确认可以放煤，然后让其向仓内放煤，放煤量由施工单位人员控制，以便下一轮施工，保证安全第一。

22、放煤后过15分钟要先灭尘，下去第一个人在没有摘开保险绳时将筒仓内的检查平底或踩实。

23、上、下联系必须保持灵敏可靠。

24、施工人员只准在施工现场，不准到施工现场以外的地方乱窜。

25、煤仓内、外人员须设对讲机，一旦无计划停风，立即信号联系所有人员出仓。

26、施工单位每天派专人对风机及风筒进行检查，严禁风筒脱裂或风机故障。

27、做好现场的“手指口述”安全确认工作。

28、每班到作业地点后要有当班负责人向调度汇报情况。

29、除了上、下人员及材料外，煤仓上口必须用木板掩盖，防止杂物坠入仓内伤人，做好警戒、严禁无关人员停留在作业地点。

30、遇危险，施工人员必须听从现场矿上协调人员安排、指挥撤离。

31、避灾路线：煤仓施工地点→井底车场→副斜井→地面

六、支护的安全技术组织措施：

1、打眼工：

（1）钻眼机具在工作中出故障时，应立即检修或更换，不许“带病”作业。

（2）钻眼时要在前探支护的掩护下进行，同时要随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻并撤出人员，采取措施后再施工。

（3）钻眼过程中发现有煤岩变软，片帮来压或孔中有压力水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拨出，并向有关部门进行汇报，工作人员应立即撤至安全地点。

（4）钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

（5）钻眼前，必须将衣服袖口，裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣，严禁戴手套作业。

（6）开钻或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

（7）钻眼时，要先开水开风后启动，升紧好钻架以后，严禁用手托扶钻架，防止挤手，钻眼完毕，应先关水后停风。

（8）打眼过程中，工作面移动风钻时两人抬钻一人拉风管，不准用钻托拉风管，逐循环使用完钻后（包括交班前）必须停风停水，将风管及水管盘好连同风钻（要求不能拔开风管插头及水管插头）一同抬出距工作面20米的巷道左侧帮，并把管了吊挂好。

2、支护工：

（1）支护前及支护过程中，要经常敲帮问顶，危岩、活石及时用长柄工具进行处理，在前探支护的掩护下上锚杆。

（2）各项支护所用材料必须合格，不合格材料严禁使用。（3）进行支护时，必须由外向里逐一施工齐全。

（4）支护时施工人员可以站在煤矸上作业，施工人员必须站稳扶牢。（6）支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，步调一致，以防发生砸脚碰手事故。

（7）凡更换、修复支护时，必须先支护后施工，确保安全。（8）凡长度大于1.0m的物料和工具存放时，均必须平放在安全、宽敞的底板上，以防发生伤人事故。

（10）检查和准备好风钻风管水管。在工作面移钻时，不准用风水管托拉风钻，也不准将钻杆插在风钻上移动。

（11）安装锚杆时，应先用杆体测量孔深直度，符合要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将树脂药缓慢推至孔内，在杆体尾部上好螺母，有钻具带套管进行搅拌。

（12）搅拌后，用小木楔卡住杆体，然后取下风钻和套管，不许出现杆体下滑现象。

（13）树脂经2—3分钟固化符合要求和规定固化时间后，开始安装托板和垫片并拧螺母。

（14）锚杆安装后，托板要紧贴岩面，不得有松动现象，锚杆安装时的预应力必须符合规程的规定，同时要定期按规定进行锚固力检测，对不符合的锚杆必须重新补打。

（15）安装护帮锚杆必须按规程规定执行，及时安装，同时用长柄工具处理危险片帮。

七、锚索机操作安全技术组织措施：

1、安全操作规程

（1）操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。

（2）按标志牌所示连接风、水管路，所用风、水管路确保清洁，钻进过程水流不可中断。

（3）严禁在钻机下补垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆，支腿收缩过，手不要按在气缸上，以防挤手。

（4）推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断伤人。

（5）当钻机突然卡钻时，将产生很大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。

（6）油箱中加足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻。（7）减速箱内每月加适量黄油或20#、30#的机油，减速箱体温不超过65℃。

（8）用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但要注意用力适度，否则会损坏输出轴和内六方套。

（9）钻孔结束，用水冲洗钻机并远离工作面放置，放置位置要正确，严禁乱扔、乱砸。

2、使用前准备

（1）使用前有关人员要认真学习锚杆使用维护说明书，掌握钻性能、结构及操作方法。

（2）下井之前在地面进行试运转；锚索机放在木箱内运输下井。（3）建立锚索机操作责任制，由专人操作。

3、钻孔作业

（1）检查供风、水系统。

（2）确定风、水控制开关处于“关闭”位置，确认钻杆已取下，慢慢接通风、水。

（3）检查支腿控制，升降支腿三次；检查水控制；检查钻头是否锋利、钻杆是否平直及内孔是否畅通。

（4）检查正常后将六方钻杆插入钻套的六方孔中。

（5）将马达扳手压下，慢慢升钻机直至顶住帮部，同时打开水控旋纽，开始钻孔。

（6）在整个支护过程中，要始终观察顶板、两帮、机器和工作同事。

（7）安装锚索时要把袖口扎紧，且不能带手套，以免绞住发生意外。

八、喷浆机使用安全技术措施

1、使用前检查各种构件、管路是否合适，经检查无问题后方可使用；

2、风、水管一定要用专用设施连接牢固，并有专人负责开管压风闸门；

3、喷射时要保证料管平直，严防打折或弯度过大，以免发生堵管现象，喷射过程中严禁将喷头对准施工人员；

4、暂时停止喷射时，应关闭水阀，喷嘴应隔离工作面无人处，以免高速喷射伤人；

5、严格按先开风后开水的顺序作业；

6、喷嘴和喷射机之间，必须建立有效的信号联系；

7、喷射过程中发生堵管现象时，处理时要有专人抓住喷头，以防乱摆伤人，必要时要停风后再处理；在维修喷浆机过程中，必须闭锁喷浆机开关，挂上“有人作业，严禁送电”的警示牌，防止他人误送电。

8、必须使用潮料喷浆，但喷料不能过湿，以免发生堵管影响喷浆。

9、喷浆作业前必须检查帮支护情况，检查锚杆是否支护到位，有无浮矸未清理干净，在确认顶班安全后方可喷浆。喷层厚度一次不能太厚，防止过厚造成坠落伤人。

其它未尽事项执行《煤矿安全规程》、《操作规程》的有关规定。

变电所2013.3.16煤仓745.842付水仓G水泵房水变平点泵743房.3┻2013.3.10F图例风机主仓水管74道出9.3口2013.2.26新鲜风流副斜井乏风风流风门密闭2013.2.23主斜井煤仓锚网索支护示意图煤仓上口方向第一层锚网索喷支护锚杆钢带第二层锚网喷支护1200mm1200mm2400mm1200mm1200mm煤仓下口方向1200mm31°9m301°4.310

2.煤仓瓦斯管理制度 篇二

1 瓦斯矿井概念

《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》 (以下简称《办法》) 规定同时满足下列条件的矿井为瓦斯矿井:矿井相对瓦斯涌出量不大于10 m3/t, 绝对瓦斯涌出量不大于40 m3/min, 各掘进工作面绝对瓦斯涌出量均不大于3 m3/min, 各采煤工作面绝对瓦斯涌出量均不大于5 m3/min。通过对比《矿井瓦斯等级鉴定规范》发现, 《办法》将以前的非瓦斯矿井和低瓦斯矿井统统纳入瓦斯矿井, 同时增加了每个采掘工作面绝对瓦斯涌出量的指标, 瓦斯矿井的划分指标进一步完善。

2 瓦斯矿井发生的典型瓦斯事故案例分析

目前, 瓦斯矿井在矿井数量上仍占较大比重, 虽然瓦斯矿井在瓦斯方面的危险性上相对较低, 但不等于瓦斯矿井不会发生瓦斯事故。由于矿井各系统抗灾能力相对较低, 加上对瓦斯管理的重视程度不高、管理缺失, 同样造成瓦斯矿井瓦斯事故多发, 在瓦斯管理上面临着严峻的问题。表1为瓦斯矿井发生的较为典型的重特大事故 (数据来源国家煤矿安全监察局网站) 。

(1) 72.7%的矿井存在的问题:非法违法超层越界开采, 超批准区域开采;缺采掘设计, 或设计不规范、不合理, 或擅自修改设计, 部分煤矿采用非正规采煤方法或淘汰采煤工艺。

(2) 63.6%的矿井存在的问题:通风系统不完善, 风量不足, 通风设施不合格, 通风管理混乱, 存在无风微风、串联冒险作业。

(3) 54.5%的矿井瓦斯监控检查存在问题:瓦斯检查制度落实不到位, 空班漏检, 瓦斯监测监控系统存在重大问题, 作业地点未安装甲烷传感器。

(4) 36.4%的瓦斯等级鉴定结果与实际不符, 未及时重新鉴定, 遇到地质构造未采取措施或措施不力。

(5) 54.5%的矿井机电设备管理混乱, 或爆破作业管理不规范。

以上矿井均存在监管部门监管不力或失职、渎职等。

3 部分瓦斯矿井现状

(1) 矿井采掘布局不合理, 通风系统存在缺陷。虽然这几年矿井安全状况有所改善, 但个别瓦斯矿井, 仍然存在超批准区域作业, 采区设计不规范, 特别是开采复采矿井, 为降低成本过多利用老巷, 造成巷道布局不合理;个别矿井未按采区设计施工, 采区设计的通风系统未形成前进行采掘作业;控制风流的风窗、密闭等通风设施设置位置随意, 构筑质量偏低, 管理不到位, 通风系统的稳定性、可靠性不高, 抗灾能力差;掘进通风管理混乱, 局部通风机的选型、管理不规范, 无计划随意停风现象仍有发生[2]。

(2) 多数瓦斯矿井瓦斯防治专业技术人员数量不足、素质偏低。部分地方矿井缺乏正规高等院校毕业的专业技术人员, 专业技术人员的知识更新较慢, 对当前瓦斯治理新知识缺乏了解;瓦斯检查人员偏少, 存在瓦斯检查工、安全检查工2个工种一人一肩挑等现象, 个别人员素质不高, 不会正确测定瓦斯和二氧化碳浓度, 假检漏检仍时有发生;一线职工流动性大, 素质偏低, 安全意识淡薄, 违章爆破作业、拆卸矿灯、带电搬移机电设备仍有发生。

(3) 部分煤矿瓦斯管理仪器老化、数量不足, 监测监控系统落后, 传感器设置、管理不规范。监管中曾发现, 有1个生产能力30万t/a矿井仅配备6台光干涉甲烷测定仪, 其中2台还无法使用, 未配备专职仪器维修人员;矿井监测监控系统未及时更新升级, 井下传感器不同厂家混用, 设置位置随意, 监控系统显示传感器异常无处理记录, 监控报表瓦斯数据异常 (虽未超限, 但数据变化在5倍以上) 未采取处理措施等。

(4) 引起瓦斯燃烧、爆炸的点火源依然存在。部分瓦斯矿井仍然在用淘汰机电设备, 存在失爆现象;带电搬迁、检修机电设备尚未完全杜绝;违章爆破作业现象仍时有发生;由于通风系统问题, 回风流中布置大量机电设备, 且甲烷传感器位置、断电值、报警值设置不符合规定。

(5) 多数瓦斯矿井地质工作薄弱, 对地质异常区不能有效辨识, 对采掘机械化造成的瓦斯异常涌出危险认识不足, 部分瓦斯矿井缺乏处理瓦斯涌出异常的工作机制, 对异常情况未及时响应或处置措施不当。如2012年8月13日吉林省白山市吉盛矿业有限公司的“8·13”重大瓦斯爆炸事故和2013年7月19日郑宏恒泰 (新密) 煤业公司的“7·19”瓦斯燃烧事故, 均存在缺乏瓦斯地质基础资料, 对煤层赋存变化情况下瓦斯可能造成的危害认识不足、安全技术管理措施不到位等问题。

4 瓦斯管理中存在的主要问题

部分瓦斯矿井从决策层到管理人员再到一线工人, 对瓦斯矿井在瓦斯方面的危险性普遍认识不足, 认为瓦斯管理是高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的工作, 自己的矿井在瓦斯方面不受威胁, 管理中采取经验主义, 忽视通风安全专业机构建设, 通风安全投入欠账较多;工作中采掘布局时, 重生产、轻通风, 造成矿井通风系统存在缺陷;忽视矿井瓦斯监测监控系统建设和管理, 对监控数据异常不积极采取措施。

4.1 瓦斯矿井监管

长期以来, 把瓦斯事故的防治重点都放在了高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的管理上, 高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井在采掘布局、通风系统、抽采达标、防突治理等方面有了较大的发展, 相比而言瓦斯矿井的监管要求提高较少, 仍停留在原有的监管水平。而瓦斯矿井监管中监管部门通常把监管重点放在了生产矿井上, 对停工停产矿井、隐患整改矿井监管的精力投入明显不足;对生产矿井监管中, 对非法隐藏作业地点监管力度不足;现行管理规定的不完善, 对“准高瓦斯矿井”提高监管要求时, 会发现面临制度缺失的尴尬。停工停产、隐患整改矿井非法违法作业和合法生产矿井违法隐藏作业地点现象仍时有发生, 这些作业地点通常伴随着采掘布局不合理、通风系统存在重大缺陷、监控系统缺失等问题, 往往是瓦斯事故的高发区。

4.2 瓦斯等级划分与管理

划分矿井瓦斯等级的目的是通过客观、科学地评价矿井瓦斯危险性大小, 并依照矿井瓦斯等级的不同, 制订不同的管理标准进行分类管理, 有效预防事故的发生[3]。但在实际工作中, 瓦斯等级管理仍存在无法回避的问题。

(1) 分类指标划分不合理。由于瓦斯矿井划分时采用的数据指标是人为制订的, 同样是瓦斯矿井, 有的矿井瓦斯涌出量实际已经接近划分指标, 瓦斯相对涌出量可能在9~10 m3/t, 或绝对瓦斯涌出量可能在35~40 m3/min, 而这类矿井仍按照瓦斯矿井的管理标准管理, 实际上这类矿井发生瓦斯事故的风险可能比高瓦斯矿井还高。因为高瓦斯矿井从采掘、通风、抽采等方面均有更高要求, 系统的抗灾能力要比瓦斯矿井高出很多。

(2) 瓦斯等级升级和瓦斯涌出异常区域管理不到位。随着开采深度的增加和地质条件的变化, 瓦斯矿井出现瓦斯涌出增大和局部涌出异常也常有发生。当瓦斯矿井采至高瓦斯区域, 或有突出危险区域时, 不及时进行矿井瓦斯等级升级工作, 一旦发生突出事故, 往往会造成群死群伤的恶性事故。虽然规定矿井每2年进行一次瓦斯等级鉴定, 也列举了重新鉴定的5种情况及企业应当进行主动升级的情况和方法, 但实际上由于地方小煤矿作业地点变化较快, 经常造成鉴定区域与实际作业区域不一致, 靠企业主动升级的方法, 实际操作中部分企业由于利益驱动, 执行起来存在一定难度, 监管部门虽然通过监管可以起到一定的促进作用, 但靠监管来推动升级也不太现实。另外, 对瓦斯涌出区域的界定识别缺乏具体的标准, 实际操作中可能标准不一。

(3) 瓦斯等级鉴定管理不完善。《办法》要求“由具备矿井瓦斯等级鉴定能力的煤炭企业或者委托具备相应资质的鉴定机构承担, 具体办法由省级煤炭行业管理部门会同省级煤矿安全监管部门和省级煤矿安全监察机构制订, 并报国家煤矿安全监察局、国家能源局备案”。各地具体的实施办法不一致, 各地对鉴定机构资质和鉴定人员资质要求不一致, 鉴定人员素质参差不齐。而且鉴定工作时间集中, 造成具有鉴定资质的鉴定机构和人员数量不足, 若严格按照规定的要求操作, 部分地区根本无法完成, 造成鉴定过程不规范;个别地区煤矿还因在瓦斯涌出量最大月份因政策性原因停工造成无法鉴定等问题。

5 瓦斯矿井防治瓦斯事故的主要对策

(1) 加大政策法规的宣贯, 提升瓦斯矿井的瓦斯治理理念。重点是加大瓦斯矿井瓦斯管理政策、法规的宣传贯彻, 杜绝非法违法作业, 提升企业和监管部门瓦斯矿井管理理念, 加大瓦斯治理投入, 杜绝瓦斯事故发生。

(2) 完善矿井瓦斯等级管理, 准确反映矿井的瓦斯现状。完善矿井瓦斯分类标准, 各地方根据实际制订本地区瓦斯矿井中的“准高瓦斯矿井”和瓦斯涌出异常区管理标准, 作好瓦斯矿井瓦斯等级升级工作, 规范瓦斯等级鉴定机构和人员管理, 严格按规定进行瓦斯等级鉴定和审查。确保矿井瓦斯等级鉴定结果客观、准确地反映矿井瓦斯涌出现状。

(3) 提高矿井采掘布局水平, 杜绝系统缺陷。规范矿井采区设计和工作面设计, 严格按设计施工, 科学合理布置采掘工程, 加强通风系统管理, 杜绝通风系统缺陷和无风微风循环风冒险作业[4]。

(4) 加强技术人才的引进培养, 提升团队技术实力。加大专业技术人员的引进培养力度, 提升管理团队的技术实力, 积极学习先进瓦斯治理技术和摸索矿井瓦斯管理手段, 积极储备专业技术人员。加强职工安全培训, 杜绝违章作业。

(5) 改善瓦斯治理装备, 加强技术引进。按规定足额配备瓦斯检查装备, 加强装备的管理维护, 确保装备齐全完好;搞好监测监控系统的维护管理, 确保系统灵敏可靠;同时, 积极学习借鉴国内外先进瓦斯治理技术, 推动矿井瓦斯治理水平提高。

(6) 加强瓦斯异常区域的管理, 杜绝事故。瓦斯异常涌出和地质异常是造成事故的主要原因, 应加强瓦斯矿井地质工作, 及时准确地识别瓦斯异常区域和特殊地质构造区域等特殊区域, 并采取妥当的安全技术措施进行管理。

(7) 加强瓦斯矿井的监管, 构筑坚固防线。切实做好对瓦斯矿井的监管工作, 加大对非法违法作业矿井和合法矿井非法隐藏作业地点的查处力度, 加大对在瓦斯管理中弄虚作假、消极被动现象的处罚力度, 督促企业做好瓦斯等级的升级管理和异常涌出处理, 及时发现和解决瓦斯管理中存在的问题, 督促企业落实整改, 构筑坚固的安全防线。

6 结论

(1) 提升瓦斯治理理念, 正视矿井瓦斯现状, 严格矿井瓦斯等级管理是矿井瓦斯治理的坚实基础。

(2) 科学合理的采掘布局、完善可靠的通风系统是搞好矿井瓦斯治理的根本。

(3) 过硬的技术团队和职工队伍、完善的技术装备是搞好矿井瓦斯治理的保证。

(4) 准确预测瓦斯涌出异常区、瓦斯涌出时的及时响应和科学得当的处置措施是搞好矿井瓦斯治理的重点。

(5) 瓦斯矿井不等于安全矿井, 虽然瓦斯治理难度相对较小, 但若不能及时有效治理同样会酿成恶性事故, 对瓦斯治理绝不能掉以轻心。

摘要：由于瓦斯矿井对瓦斯管理的弱化和监管部门监管的乏力, 导致近几年瓦斯矿井连续发生多起重特大瓦斯事故, 通过分析事故发生的原因, 总结瓦斯矿井在安全管理理念、瓦斯等级管理、通风系统管理、瓦斯涌出异常区域管理以及监管等方面面临的主要问题, 给出了针对性的解决对策, 提高了瓦斯矿井的瓦斯管理水平, 可有效减少瓦斯矿井瓦斯事故的发生。

关键词：瓦斯矿井,瓦斯管理,瓦斯事故

参考文献

[1]李光美, 史波波.低瓦斯矿井瓦斯爆炸事故的原因及控制措施[J].煤炭技术, 2009, 28 (11) :79-81.

[2]肖丹, 邸志强, 张庆华.事故致因理论在煤矿安全管理中的应用[J].煤炭技术.2009, 28 (11) :81-83.

[3]胡献伍, 姚德祥, 韩福良.煤矿矿井瓦斯等级划分探析[J].山东煤炭科技.2006 (6) :45.

3.隧道瓦斯管理制度 篇三

隧道瓦斯管理制度是隧道瓦斯管理不可缺少的内容，是保证隧道安全生产的基本措施制度，是规范人们行为的措施，没有制度就没有统一的行为标准。隧道施工生产是在极其复杂和恶劣的环境中进行作业，如果出现某一个人的行为不规范，就有可能导致事故的发生。因此，为使通风与瓦斯管理工作能够得到正常的开展，杜绝瓦斯事故的发生，结合我管段隧道的实际情况，建立健全隧道瓦斯管理的有关规定和制度。

1.隧道瓦斯管理制度的主要内容

主要应包括：健全专业机构，配足检查人员，定期培训和不断提高专业人员技术素质的规定，各级领导和检查人员（包括瓦斯检查员）区域分工巡回检查汇报制度、交接班制度，项目经理、总工程师抽检瓦斯日报的规定；塌方区和密闭启封等有关瓦斯管理的规定；爆破与隧道贯通时的瓦斯管理规定；隧道瓦斯排放的有关规定及瓦斯监控装备的使用、管理的有关规定；隧道瓦斯抽放、防止煤与瓦斯突出的规定。

在建立健全规章制度的同时，还应制定相应的奖罚制度，以保证有关规定、制度的贯彻落实。

2.专业瓦检员的配备和要求

（1）掘进遇到煤线或接近地质破碎带时必须有专职瓦斯检查员经常检查瓦斯；发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。

（2）要求：凡是配备专职瓦斯检查员的地点，都是容易发生瓦斯事故和出现各种隐患．比较危险的重要采掘工作面。为此要求专职瓦斯检查员：要有较高的思想和业务素质；遵章守纪，必须在工作面交接班；必须随时进行瓦斯检测等工作，不准随意离开工作现场；严格执行“一炮三检”爆破制度；对掘进工作面内的通风、瓦斯、防尘、防火、防灾以及瓦斯监控系统等有关设施和装臵负有维护管理与监管的责任；制止任何人的违章指 挥或违章作业；要做到在一旦发现临时停风、瓦斯积聚、突出预兆或其他隐患情况时，能够采取针对性的有效的果断措施，妥善处理。

（3）瓦斯检查的“三对口”，指的是瓦斯检查员在检查工作中，必须做到隧道检查地点的记录板、瓦斯检查员随身携带的检查手册和洞外的瓦斯台帐（或调度日志）三者上面填记的有关情况和数据要完全一致，而不能出现矛盾、不符或遗漏。“三对口”主要内容包括：检查地点和检查人姓名；检查日期、班次及每次检查的时间；检查结果，瓦斯浓度、二氧化碳浓度和气温度以及《铁路瓦斯隧道技术规范》规定要求检查的内容。

(4）瓦斯日报的审批制度

《规程》规定通风值班人员必须审阅瓦斯班报、掌握瓦斯变化情况，发现问题，应制定措施，进行处理。

通风瓦斯日报必须送现场施工负责人审阅，当瓦斯浓度异常时报总工程师审阅。

3、瓦斯检查制度

3.1隧道瓦斯检查制度的重要内容有

（1）每月根据隧道生产部署的工作安排，由工程部门按照《铁路瓦斯技术规范》规定的要求编制隧道瓦斯检查计划图表，其内容应包括瓦斯检查地点、检查次数、巡回检查路线、巡回检查时间、检查人员的安排等。计划图表报总工程师批准后实施。

（2）瓦斯检查员的配备必须符合《铁路瓦斯技术规范》中有关规定和安全生产的需要。

有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，有瓦斯喷出危险的工作面和瓦斯涌出量较大、变化异常的工作面必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。符合《铁路瓦斯技术规范》规定，经项目经理批准，工作面回风巷风流中瓦斯最高允许浓度为0.4％的工作面，必须配备专职瓦斯检查员经常检查瓦斯（二氧化碳）。

其他工作面（地点）瓦斯检查员的配备，可以不设专人检查，但必须 满足“三人连锁放炮制”和安全生产的需要。

（3）瓦斯检查员必须具有一定煤矿实践经验，掌握一定的通风、瓦斯知识和技能，经专门培训，考核合格、持证上岗。在岗的瓦斯检查员要进行定期培训，每次培训后都要考核、考试，不合格者不能上岗。（4）瓦斯检查员进隧道时必须带便携式光学甲烷检测仪，仪器必须完好，精度符合要求，同时备有长度大于1.5m的胶管（或瓦斯检查棍）、温度计等。项目经理、总工程师、作业队队长、工程技术人员、爆破工、流动电钳工、工班长进隧道时，必须携带便携式甲烷检测仪。安全监测人员必须携带便携带式甲烷检测报警仪或便携带式光学瓦斯检定器。

甲烷检测仪的使用和调较 a光学甲烷检测仪

使用光学甲烷检测仪测定瓦斯前应检查甲烷检测仪是否完好。①检查药品性能

检查水分吸收管中氯化钙（硅胶）和外接的二氧化碳吸收管中的钠石灰是否失效。如果药品失效，吸收剂变色，应更换新药品。打开吸收管便可换装新药品，新药品的颗粒直径应在2㎜～5㎜之间，不可过大或过小，颗粒大小不合格会影响侧定的结果。药品颗粒过大不能充分吸收通过气体中的水分或二氧化碳；颗粒过小又易于堵塞气流，甚至将药品粉末吸入气室内。换装新药品后把仪器重新装好。②检查气路系统

首先，检查吸气橡皮球是否漏气，用手捏扁吸气橡皮球，另一手捏住吸气橡皮球的胶管，然后放松吸气橡皮球，若吸气橡皮球不胀起，则表明不漏气。其次，检查仪器是否漏气，将吸气橡皮球胶管同检定器吸气孔连接，堵住进气管，捏扁吸气橡皮球，松手后球不胀起为好。最后，检查气路是否畅通，即放开进气管捏放吸气橡皮球，以吸气橡皮球瘪起自如为好。③检查光路系统

按光源电门，由目镜观察，并旋转日镜筒，调整到分划板刻度清晰时 为止；再看干涉条纹，如不清晰，取下光源盖，拧松光源灯泡后盖，调动灯泡后端小柄，并同时观察目镜内条纹，直至条纹清晰为止，拧紧光源灯泡后盖，装好仪器。若电池无电应及时更换新电池。④对仪器进行校正

国产光学甲烷检测仪的校正办法是将光谱的第一条黑纹对在“0”上，如果第5条纹正在7％的数值上表明条纹宽窄适当，可以使用否则应调整光学系统。

⑤光学甲烷检测仪的验定、较正

光学甲烷检测仪的验定、较正，必须定期按专门的验定、较正部门进行检验较正。

b便携式甲烷检测报警仪

便携式甲烷检测报警仪在每次使用前都必须充电，以保证其可靠工作。使用时首先在清洁空气中打开电源，预热15min，观察指示是否为零，如有偏差，则需调整零电位器使其归零。

测量时，用手将仪器的传感器部位举至或悬挂在测点处，经直几秒的自然扩散，即可读取瓦斯浓度的数值 ；也可由工作人员随身携带，在瓦斯超限发出声、光报警时，再重点监视环境瓦斯或采取相应措施。

在使用仪器时应注意以下几点：

①要保护好仪器，在携带和使用过程中严禁猛烈摔打、碰撞；严禁被水浇或浸泡。

②使用中发现电压不足时，应立即停止使用，否则将影响仪器的正常工作，并缩短电池使用寿命。

③热催化（热效）式瓦斯检定器不适宜在含有H2S的地区以及瓦斯浓度超过仪器允许值的场所中使用，以免仪器产生误差或损坏。

④对仪器的零点、测试精度及报警点应定期（一周或一旬）进行校验，以便使仪器测量准确、可靠。

⑤必须定期按专门的验定、较正部门进行检验较正。(5)瓦斯检查员必须严格按瓦斯检查计划图表的要求执行。每次检查的结果必须认真准确地记入瓦斯检查手册和记录牌上，并通知现场作业人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止作业，将人员撤到安全地点，采取措施进行处理。处理不了或超过处理权限时，应在瓦斯超限地点的通道入口设臵栅栏、揭示警标，并及时向洞口值班室报告。

（6）瓦斯检查员不得发生空班（由于瓦斯检查员未上班，造成分工区域当班全部一次都未检查瓦斯）、漏检（由于瓦斯检查员粗心大意、不负责任或其他原因，没按巡回检查的规定检查，造成分工区域应检查的地点一处或多处当班一次都未检查瓦斯）斯检查员不负责任，没按规定的次数检查，造成分工区域一处至全部检查点检查的次数少于规定的检查次数）、假检（瓦斯检查员没有在实地检查瓦斯、填写假检查记录、汇报假情况），并做到洞内记录牌板、检查手册、瓦斯台帐“三对口”。

（7）瓦斯检查员必须严格执行洞内交接班制度。

（8）在有自然发火危险的隧道，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等变化情况。

（9）瓦斯检查员每班必须向瓦检组长汇报检查的情况。汇报的次数由总工程师根据隧道生产、安全状况、隧道环境条件的实际情况确定；瓦斯检查员发现问题或隐患时必须及时汇报。

(10）任何人检查瓦斯时，都不得进入瓦斯及二氧化碳浓度超过3％的区域或其他有害气体浓度超过《铁路瓦斯隧道技术规范》规定的区域。否则，必须制定切实可靠的安全措施，报总工程师批准，并严格按措施的要求执行。

(11）洞口值班人员，必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理并向现场施工生产负责人汇报。

(12）通风瓦斯日报，必须现场施工生产负责人审阅。3.2瓦斯检查员进洞前的准备工作

(l）携带齐各种器具包括：瓦斯检查证（岗位资格证），瓦斯检查记录 手册、便携式光学瓦斯检定器、温度计、圆珠笔、粉笔、瓦斯检查木仗、胶管（检查高冒及采空区应备大于1.5m 的长胶管）、胶球、自救器以及其他指定的检查仪表仪器等工具；

(2）检查自救器甲烷检查仪和各种仪器的完好性能；(3）清洗瓦斯室，在新鲜风流中定好“零点”。

(4）根据班前会领导要求和布臵的任务，以及上一班工作情况确定本班的工作重点、措施和注意事项。

3.3瓦斯检查员交接班制度

为了使瓦斯检查员能在交接班时双方见面，交接清楚现场情况和责任，避免误会；为了防止瓦斯检查员迟到、早退或无人接班，避免分工区域出现无人检查、监视的空岗状态，从而保证能及时发现、处理通风瓦斯隐患，隧道必须建立瓦斯检查员洞内手上交接班制度，该制度的主要内容包括：

(1）隧道交接班地点。专职瓦斯检查员在其检测开挖工作面处交接班；其他交接班地点由总工程师根据隧道的实际情况确定。

(2）瓦斯检查员隧道内交接班时间。交接班时间由总工程师根据隧道工作制度，以及人员进出所需要的时间等因素确定，瓦斯检查员不得提早离开检查地点到交接班地点等候交班，应避免分工区域出现长时间无人检查监视通风瓦斯的状况。

(3）交接班内容：交接班时，交班瓦斯检查员要交清如下几个内容事项：

a分工区域内的通风及通风系统、瓦斯、煤尘、防突、防火、爆破、局部通风和生产情况有无异常，是否需要下一班处理及应采取的措施；

b分工区域内的各种通风安全设施、装备的运行情况，是否需要维修、增加或拆除；

c分工区域内发生的各种“一通三防”隐患，当班处理的情况和需要继续处理的内容； d有关领导交办工作的落实情况和需要请示的问题；

e交接班要做到上不清下不接。接班人对交班内容了解清楚后，交接班人员都必须在交接班手册（或记录本）上签字，记录备查。

d防止“空岗”。交班时，如果下一班的瓦斯检查员未到班，交班瓦斯检查员必须请示值班领导，由值班领导决定是由交班瓦斯检查员继续进行下一班的瓦斯检查工作，还是由地面另派瓦斯检查员。无论采取何种方式，都不能中断瓦斯检查工作。为了防止发生“空岗”，施工生产负责人在每班上班之前要详细清点瓦斯检查员人数，发现缺人时必须立即采取替补等措施。

3.4瓦斯检查地点与检查次数的规定

(l）隧道瓦斯检查的主要地点。隧道所有开挖工作面、局部塌方地点、硐室，使用中的机械电气设备的设臵地点，有人员作业的地点，瓦斯浓度可能超限或积聚的地点都应纳入检查范围。具体地点有：隧道总回风、一翼回风、水平回风、塌方区回风；开挖工作面，衬砌台车附近、防水板台车附近；机电预留硐室、局部通风机及其开关附近，回风中机械电气设备附近；其他有人员作业的地点等。（2）瓦斯及二氧化碳检查次数

瓦斯浓度在0.1%以下时每小时检查1次，瓦斯浓度在0.1%以上时每30分钟检查1次。有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较大、变化异常的工作面必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。

开挖工作面，二氧化碳浓度应每班至少检查2次；有煤（岩）与瓦斯突出危险的开挖工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的开挖工作面必须有专人经常检查二氧化碳浓度。

3.5各地点瓦斯浓度的规定

（1）隧道任一地点回风风流中瓦斯浓度超过0.5％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。（2）在局部通风机及其开关附近20m以内风流中，瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。

（3）对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.5％以下，方可通电开动。

（4）停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到 0.5％而不能立即处理时，必须24h内封闭完。

４、隧道塌方区的瓦斯管理 4.1隧道塌方区的管理

塌方区是积存大量高浓度瓦斯的主要场所，必须作为隧道瓦斯管理工作的重点工作严格管理。

(l）隧道应尽量避免出现任何形式的塌方。如发生塌方，应及时充填或用不燃性材料进行封闭。

（2）局部通风机必须保持连续运转，临时停工也不得停风。如因临时停电或其他原因，局部通风机停止运转，要立即切断隧道内一切电气设备的电源（安设风电闭锁装臵可自动断电）和撤出所有人员，要在隧道口设臵栅栏，并挂有明显警标，严禁人员入内。

隧道发生塌方时必须立即撒出人员，确保人员安全；坍塌稳定后，对塌方区进行处理时，瓦检员每30分钟应对塌方区进行一次瓦斯检测，如瓦斯浓度超过0.4%时及时发出报警，超过0.5%时立即停止施工撒出人员，及时向领导汇报，以便对塌方区瓦斯进行消除处理。

4.2隧道塌方区瓦斯积聚的处理方法；（1）风袖排除法

冒落空间所在的巷道内或附近的地点有风筒通风时，可在风筒上接出风袖（接出分支风筒），向冒落空间内通风，排除积聚的瓦斯。分支风筒直径的大小，根据其长度以及冒落空间体积等情况而定。如果冒落空间的体积较大或体积不大但形状较长，用一个分支风筒达不到目的时，可设几个分支风筒，也可以在分支风筒上再设“三通”分出小直径风筒。（2）压风排除法

冒落空间所在的巷道内或附近地点有压风管路，根据冒落空间体积大小，在压风管路上分出一个或几个分支管，利用压风将积聚的瓦斯排除。如果压风支管一处出风满足不了需要，可在压风支管上打若干个小孔，使压风在冒落空间内出风分布比较均匀。

5、排放瓦斯管理

停风区中瓦斯浓度超过0.5％或二氧化碳浓度超过1.5％，最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3.0％时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。

停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0％时，必须制定安全排瓦斯措施，报项目经理批准。5.1排放瓦斯的安全措施

（1）计算排放瓦斯量，预计排放所需时间。

(2）明确排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度，制定控制送入独头隧道风量的方法，严禁“一风吹”。

(3）确定排放瓦斯流经的路线，标明通风设施，电气设备的位臵。(4）明确撤人范围，指定警戒人位臵。

(5）明确停电范围，停电地点及断、复电的执行人。(6）明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。

(7）明确排放瓦斯的负责人和参加人员的名单及各自担负的责任。(8）文图齐全、清楚，通风设施、机电设备及甲烷传感器等应该上图的，都要准确，不能遗漏。

5.2排放瓦斯时的安全注意事项

(1）编制排放瓦斯措施时，必须根据不同地点的不同情况制定有针对性的措施。禁止使用“备用”措施，更不准几个地点用一个措施，批准的排放措施，必须由总工程师负责贯彻，责任落实到人。凡参加审查贯彻实施的人员都必须签字备查。

(2）排放瓦斯前必须先检查局部通风机及其开关地点附近10m以内风 流中的瓦斯浓度，其浓度不超过0.4％时，方可人工开动局部通风机向独头隧道送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯；同时还必须使独头隧道中排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5％。

(3）排放时在回风汇合均匀处应设2个以上检查瓦斯浓度点，以便控制排放浓度。一般检测人员在新风流中用光学瓦斯检定器配长胶管伸向回风一侧检查。或用甲烷检测报警仪吊挂在测点监视，有条件时可以将甲烷传感器移到测点监视。当瓦斯浓度超过0.5%，应指令调节风量人员：减少向独头隧道送人风量，确保独头隧道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯不超限。

(4）排放时，严禁局部通风机发生循环风。如果发生循环风，立即停止局部通风机运转，消除循环风后再启动局部通风机。

(5）排放时，独头隧道的回风系统内必须切断电源，撤出人员；还应有矿山救护队在现场值班。

(6）排放后，经检查证实，整个独头隧道内风流中的瓦斯浓度不得超过0.4%，氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过1.5%，且稳定30min后，瓦斯浓度没有变化时，才可以恢复局部通风机的正常通风。

(7）独头隧道恢复正常通风后，必须由电工对独头隧道中的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风的隧道中的一切电气设备的电源。

5.3控制排放风流中瓦斯的方法

控制排放风流中瓦斯的方法在现场很多，主要有以下几种，应根据排放现场的具体情况选定。

(1）局部通风机直接排放法。应送入独巷的风量：

Q局≤ Q(C 一 C实）/ C0 m3/min 式中 C ― 排出的瓦斯流经线路允许的瓦斯浓度 ％。

如果送入独巷内的风量大于 Q局，排出后在第一汇合处瓦斯浓度必然 超过规定。这种情况下，则不能采用局部通风机直接排放法排放瓦斯。为此可利用附近的风门配合进行。用增大全风压风量来解决。需要打开的风门，必须专人把守，检查瓦斯人员根据瓦斯浓度变化，指挥打开风门的程度。注意：使用此方法，必须熟悉该区域和全隧道的通风系统及风量分配情况，只有在临时打开风门后，对其他系统无影响或无大的影响情况下，才能用打开风门配合排放，否则将会造成不良后果。

(2）使用变频调速风机直接排放。

这种方法方便易行，就是在排出瓦斯流经的隧道内设臵甲烷传感器，将甲烷传感器和变频调速风机的调速装臵连接。当甲烷超限时变频调速装臵动作，减小风机的转速。从而减少送入的风量，当排出的甲烷不超限时，变频调速装臵加大风机转速增加送风量。从而保证排出的甲烷不超过规定，省时，省力。

(3)增阻排放法。

排放前，在回风口以外的新风流一侧将风筒用绳子捆结一定的程度，以增加阻力。控制通过风筒的风量，使全风压风流汇合处的瓦斯浓度控制在规定范围内。随着浓度的下降，逐渐放开绳子，到最后全部放松。捆风筒时，不能将风筒捆严，以防烧坏局部通风机。

另外，还可以在局部通风机进风处增加阻力。未开局部通风机前用本板将局部通风机进风处挡住一部分，根据需要逐渐拉开木板，控制局部风机风量。这种方法比绳子捆扎风筒更方便。

(4）风筒接头调风排放。

若独巷距离远、停风时间长，瓦斯积聚量大，启动局部通风机排放瓦斯前，在回风口一侧的全风压隧道内，将风筒接头断开，然后启动局部通风机，并检查局部通风机是否循环风。一旦出现循环风，立即停止局部通风机运转，将局部通风机一侧的风筒捆小，增加阻力，减少风量，消除循环风。根据瓦斯浓度的大小，将断开的风筒接头拉成一定错距来调节送往独巷的风量，使大部分风量从断口短路，流入回风并降低瓦斯浓度。检查 瓦斯人员必须同调风人员紧密配合，根据瓦斯浓度指挥调风人员及时调风，做到安全可靠。开始送往独巷的风量要小，然后根据排出的瓦斯浓度大小来确定两风筒错口距或吻合的程度。随着接头的逐渐吻合，风量由小而大送往独巷。当两接头全部吻合后，独巷的风量近似最大值。如果回风长时间稳定在安全瓦斯浓度范围，说明独巷内瓦斯排放工作完毕，即可全部恢复接头。在重新恢复接头时，如果因压力大有困难，可短时间停止局部通风机运转，但应尽量缩短操作时间，以免再次造成独巷内瓦斯积聚。(5)风筒三通风排放法。

独巷敷设风筒时，在回风口一侧的全风压风流中敷设一个三通风筒，平时将三通风筒未用的一头封堵，在交接处用绳子将风筒捆死。启动局部通风机排放瓦斯前，将三通风筒封堵的一头开放，启动局部通风机检查有无循环风，确认无循环风后开始排放瓦斯。当局部通风机启动后，风筒中的大部分风量经三通未用的一头进入回风内，很少一部分风量送往独巷，便不会造成排出瓦斯浓度超限。为做到绝对有把握，可将三通至独巷的一头缩小，然后根据需要逐渐放大，直至全部放完，在回风瓦斯浓度不超限时，可以慢慢缩小三通未用的一头，全部封严后送往独巷的风量已达最高值。当回风长时间都稳定在安全瓦斯浓度内时，证明独巷瓦斯已排放完毕。

(6)逐段通风排放法。一般情况下，已经封闭的独巷里面都已积聚了瓦斯浓度高的气体，排放时比较困难。所以，启封密闭排放瓦斯要十分慎重。

通常独巷内都未敷设风筒，启封密闭排放瓦斯时要敷设风筒。一次性将风筒全部敷设在洞内无风的高浓度瓦斯区既困难又危险。因此，采取逐段排放法较好。

接头断开，采用风筒接头调风法排放。

6、瓦斯监控系统

本隧道采用Kj90煤矿综合监控系统，主要由监控室，洞口监控分站，各种传感器和控制执行器等部分组成。

6.1监控室（1）监控室由监控主机1台，备用机1台，打印机1台，UPS电源1台，传输接口机2台（1台备用），避雷器1对等组成。

（2）监控室配设三名监控员，24小时值班，负责对综合监控系统进行监管，出现异常情况立即向领导汇报。

6.2洞口监控分站

洞口监控分站由洞口值班员对分站设备安全负责，防止设备损失、损坏。

6.3传感器和执行器

（1）隧道开挖掌子面必须设臵甲烷传感器，甲烷传感器应垂直挂在拱顶，其距拱顶不大于300mm,距开挖掌子面不大于10m。

（2）防水板及二衬台车必须设臵甲烷传感器，甲烷传感器应垂直挂在拱顶，其距拱顶不大于300mm。

（3）回风流中等地方必须设臵甲烷传感器，甲烷传感器应垂直挂在拱顶，其距拱顶不大于300mm。6.4监控系统安装、使用和维护

(l）安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与电话电缆或动力电缆共用。

（2）安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通隧道电源及控制线。安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控制开关负荷侧。

(3）安全监控设备必须定期进行调试，校正，每月至少一次甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校l次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

(4）必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，电缆线是否畅通，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员，当两者读数误差大于允许误差时，必须以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对工种设备调校完毕。

(5）安全监控系统监控室必须实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。

（6）安全监控设备布臵图和接成图应标明传感器声光报警器、断电器、分站、电源、中心站等设备的位臵、接线、断电范围、传输电缆，并根据实际布臵及时修改。

7、隧道贯通时的瓦斯管理 7.1贯通前

(l）贯通前，贯通面相距50m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作，测量工程师必须向总工程师报告。并通知生产和通风部门。

(2）生产和通风部门必须分别制定隧道贯通安全措施和通风系统调整方案。

(3）在有突出危险的煤层中，上坡掘进工作面同上部导坑的贯通，上部导坑工作面必须超过贯通位臵，其超前距离不得小于5m。

7.2贯通时

(l）由现场生产负责人现场统一指挥，确保施工安全。

(2）只准一个工作面向前掘进，停掘工作面必须保持正常通风，其它工作面停止一切工作，撤出作业人员。还必须经常检查风筒是否脱节和工作面及其回风流中的瓦斯浓度是否超限，发现脱节或超限必须立即处理。

(3）掘进的工作面每次装药爆破前，生产班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘工作面，检查该工作面及其回风流中的瓦斯浓度，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在0.3％以下时，方可进行掘进工作和装药爆破。

(4）每次爆破前，在两个工作面都必须设臵栅栏和专人警戒。(5）坚持一炮三检制度，每次爆破后，爆破工和班组长必须巡视爆破 地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况，只有等双方工作面检查完毕认为无异常情况，人员撤出警戒区域后，才允许进行掘进工作面的下一次爆破工作。

(6）在地质构造复杂的地区进行贯通工作，还应按处理破碎顶板防止高冒的安全技术措施执行。

7.3贯通后

通风组立即组织人员进行风流调整，实现全风压通风，并检查风速和瓦斯浓度，符合要求后，通风系统稳定后，方可恢复工作。

8、瓦斯管理人员岗位职责 8.1瓦斯检测员岗位职责

（1）瓦检员必须具有强烈的责任感和高度的责任心，必须深刻意识到其手中的工作关系到人员的生命安全，关系到企业的声誉。必须牢固树立安全第一的思想。

（2）瓦检员上岗必须经正式培训取得资格。岗前考试不合格者严禁上岗。

（3）瓦检员必须坚持自觉学习、熟练业务、自觉遵守工作纪律和操作规程，不得投机取巧，弄虚作假。

（4）认真执行“瓦斯检测安全操作规程”，负责检查瓦斯浓度、温度，严格执行“一炮三检制”，作好“一通三防”设施的运行。

（5）瓦检员必须随时紧跟有人员工作的作业面，不可擅离职守。（6）必须严格执行有关通风、洞内特殊作业审批制，瓦斯等方面的规定，填写瓦斯检查记录。

（7）瓦检员必须如实做好检测记录和签认，认真执行交接班制度，每天瓦检情况交班时认真填写交接班记录。

（8）瓦检员有权制止一切违规操作的行为，有权强令可能出现瓦斯燃烧等危险情况的工作面停工。

（9）瓦检员要确保对通风效果的控制，有权根据检测浓度情况控制主 风机工作档位，有权安排局部通风，有责任要求作业队安排维修通风设备。（10）如出现漏检或未经通风而工作人员进入工作面的情况，追究瓦检员的责任。

（11）积极参加安全教育活动，刻苦学习瓦斯防治知识，提高安全意识和安全施工的能力。

（12）自觉遵守各项安全规章制度，服从领导安排，有权制止违章作业，有权拒绝任何人违章指挥。

（13）发现瓦斯超限、积聚等严重隐患或发现自然发火、瓦斯突出等异常灾害预兆时，有权责令相应地点停止工作和撤出所有人员，并向有关领导反映。

（14）一旦洞内瓦斯发生险情，应立即启动应急预案，组织遇险人员自救互救，并参加抢险救灾工作。8.2瓦斯监控员职责

（1）服从经理部领导的分配，积极完成各项安装检修任务．

（2）认真学习《安全生产法》、《矿山安全法》，并熟悉《煤矿安全规程》，搞好安全工作。

（3）认真做好隧道内监控设备的检修工作，定期巡查，做到线路敷设符合规定，吊挂整齐，传感器调校准确，保证监测数据的真实性，并认真及时填写各类表格记录，以备后查。（4）遵守各项规章制度和劳动纪律。

（5）爱护系统设备和设施，遵守治安、防火、卫生等各项规定。（6）发现安全隐患，应及时汇报并立即处理。

（7）努力学习专业技术知识，提高调试和处理故障的能力，掌握通风监测系统的安装、设臵情况。

8.3监测维修工岗位职责

（1）负责分站、传感器下井前的调试工作，确保下井后能正常运行。（2）负责单位内各类监测设备的维修，对返修设备要认真询问故障情况，仔细检查并彻底解决，确保修复后的设备性能完好可靠。

（3）对返修设备应及时处理，保证待修率不超过20%，以提高使用率。（4）认真学习《安全生产法》、《矿山安全法》，熟悉《煤矿安全规程》，遵守操作规程。

（5）正确使用和保养好各种仪器仪表，合理使用元器件。（6）注意环境卫生，经常保持室内清洁、整齐。8.4值班员安全职责

（1）认真学习贯彻执行《安全法》《建筑法》《安全生产管理条例》及各项安全生产规章制度。

（2）遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习、严格执行安全操作规程、规则、制度，不违章作业，劝阻制止他人的违章行为。

（3）严格执行岗位安全责任制，坚持洞口值班检查制度，洞口值班员必须对进洞人员进行检查登记，确认进洞人员无火种，关闭手机并戴好安全帽后方准放行进洞。

（4）值班期间必须佩戴袖标，作好进洞人员登记和人员动态管理，随时准确掌握洞内人数，与隧道施工无关人员不得放行进洞。

4.煤矿瓦斯管理制度 篇四

一、编制说明：

为了矿井瓦斯管理工作能有条不紊的进行，对各人员、作业点、掘进工作面、采煤工作面、机电硐室、水仓、主要运输大巷、回风巷、密闭前、采区上、下山瓦斯能有效的掌握和控制，遏止瓦斯事故的发生，特编制我矿瓦斯管理制度。

二、瓦斯检查制度

1、瓦斯检查严格执行瓦斯监控系统和人工检查结合的检查方式，确保24小时连续监测。

2、瓦检员每班应对所管区域内瓦斯的数据进行校对，并将校对结果报监控室，误差超过规定或运行异常，监控室维修人员必须及时下井进行检修或调试。

3、瓦检员要认真执行瓦斯检查的各项制度，严禁空班漏检、假检。

4、瓦斯检查员必须严格按照《煤矿安全规程》有关规定检查瓦斯、二氧化碳和其他有毒有害气体浓度。所有采掘工作面，瓦斯浓度的检查次数每班不得少于3次，对本班没有工作的工作面和可能发生瓦斯积聚的地点、回风流电器设备周围，每班至少检查两次瓦斯和二氧化碳浓度。

5、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯班报表，每次检查结果都必须记入

瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。

6、瓦斯检查员必须做到井下记录牌、检查手册、班报三对口。

7、瓦斯检查员必须执行“三人连锁”放炮制度。

8、因临时停电或其他原因造成停风的，在恢复通风前必须先检查工作面瓦斯及二氧化碳。

9、当岩巷掘进至煤线或接近地质破碎带时，必须随时检查瓦斯浓度。

10、采掘工作面班组长要携带便携式瓦斯检测报警仪，作业地点的便携式瓦斯报警仪要悬挂到指定地点。采煤工作面悬挂到回风隅角处；掘进工作面悬挂地点距迎头不超过5米。

11、采掘面瓦斯检查每班至少3次，无人工作的每班至少到工作面检查两次，其它可能涌出和可能积聚瓦斯和二氧化碳的硐室、巷道和瓦斯异常地点的瓦斯检查次数由通风科确定。

三、加强瓦斯管理、控制瓦斯超限管理规定

1、严格按规定延接风筒，风筒出口到掘进工作面的距离为：煤巷不大于5m、半煤巷不大于5m、岩巷不大于5m，风筒出口风量必须满足通风设计要求，确保工作面和回风流瓦斯不超限，巷道风速符合《规程》规定。

2、瓦检员必须严格按划分的瓦斯检查区域检查瓦斯和二氧化碳，每次检查的结果要认真准确地记入瓦斯检查手册和记录牌上。瓦斯浓度超过规定时，瓦检员有权责令现场人员停止作业，将人员撤到安全地点，在瓦斯或二氧化碳超限地点的通道入口处设置栅栏，揭示警标、切断电源，并及时向调度汇报。

3、瓦检员不得空班、漏检、假检，并做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯台帐”三对口”。出现空班、漏检、假检进行处罚。

4、瓦检员必须严格执行《瓦检员交接班制度》、瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每班至少要调度汇报三次，发现问题或隐患必须及时汇报。

5、掘进施工单位要爱护好风筒，不得将风筒扒脱节、割破、用异物堵住风筒口或改变风筒的位置。发现以上情况的给予掘进施工单位每次罚款200--1000元。

四、瓦斯日常管里及处罚制度

1、放炮前后、不进行洒水罚款50元/次。

2、瓦检员无故脱岗每次罚款100元.3、空班漏检、虚检假检《如：每班记录、牌板、没有填写怀不按规定次数填写次数》一次罚款100元。

4、由于管理不到位瓦斯探头报警，造成瓦斯超限30秒钟以内，处罚50元；一分钟以内处罚100元：超限3分钟以下，按每30秒一个等级处罚、每个等级按50元计算：超限3分钟或

3分钟以上，5分钟以内处罚500元。

注：瓦斯超限上级监管部门发现打电话到矿里，每次处罚现场管理人员1000元或不等。

5、瓦检员不按指定地点交接班罚款50元。

6、瓦斯超限不停止工作的罚瓦检员200元，处罚队、班组l000元。

7、煤巷局部通风工作面风筒距离工作面大于5米，处罚瓦检员50元。

8、瓦检员不执行“一炮三检”的，罚瓦检员100元

织金县营脚煤矿

瓦斯管理制度

5.煤仓冲仓安全技术措施 篇五

一、施工时间和劳动组织

检修日期：

检修人员：

安 全 员：

项目负责人：

靠 项 目：

二、施工措施

1、将皮带机停电、闭锁、挂牌。

2、由专人负责彻底清理强力煤仓上口的积煤，以及可能坠落的杂物。站在煤仓上口清理积煤及杂物时施工人员要佩戴好保险带，保险带应固定于机头大架或帮部锚杆上，生根固定牢固。

3、从机头水包引一路Ф25的胶管至仓口，并在水包处加截止阀，整个施工过程跟班区长应安排专人控制截止阀。

4、上仓口护栏施工前由跟班区长和项目负责人检查固定的牢固情况，若影响冲仓工作，可先撤掉影响冲仓部分的护栏，冲仓工作结束后再进行恢复。人员严禁靠近无护栏遮挡的仓口。

5、所有靠近仓口人员必须佩戴好保险带，保险带生根在机头大架上，并且整个施工过程靠近仓口人员，严禁直接趴在护栏上，严禁将自身重量依靠护栏支撑。

6、人员进入煤仓前由通防科专职瓦斯检查人员，测量煤仓上口的瓦斯浓度，测量人员必须使用好安全带，鉴于瓦斯比重低于空气，只要煤仓上口区域，瓦斯浓度不超过0.5%，即可施工。

7、先在上口用水彻底喷洒整个煤仓内部，尽量稀释煤仓内有毒、有害气体的浓度。

8、在煤仓上口顶板上，固定一个10T滑子，将强力皮带机头20T稳车钩头穿过滑子和特制的乘人铁筐连在一起，由跟班区长和项目负责人检查连接情况，确保连接牢固。

9、施工人员站在铁筐内，带好安全带，把安全带和保护麻绳相连，麻绳生根在机头大架上。

10、在铁筐两侧各拴一根麻绳，并由两人站在煤仓口东侧和西侧分别拽住麻绳，用于保证铁筐的稳定，已避免在打开水管冲仓时水管的压力造成铁筐摇摆，危机人身安全。

11、把水管固定在铁筐吊绳上，从离管口1m处固定。

12、仓口派专人看护，严禁无关人员靠近，并由跟班区长负责指挥、联系。靠近仓口人员，身体携带的可坠物品(检修工具等)必须摘除。

13、稳车司机要缓慢开动稳车下放人员，并有专人负责配合松管子；松保险绳，由仓内人员确定仓壁覆着的积煤不在人员以上，才准下放。

14、稳车由跟班区长安排专职稳车司机刹紧闸把，做好监护，严禁擅自离开工作岗位。

15、仓内人员随身携带便携瓦检仪检查瓦斯浓度，有异常立即上拉人员。跟班区长和项目负责人要安排专人在仓口进行监护仓内人员作业，有紧急情况立即进行处理。

16、缓慢下放冲仓人员，待人员停稳后，再缓慢打开供水截止阀，仓内人员利用水的冲力，彻底清理仓内积煤。煤仓下口要始终运行着给煤机。

17、机尾提前放置两辆空车皮。并设专人负责疏通集中机尾水沟和沉淀池。

18、先联系开动皮带放空煤仓、然后开始冲仓，施工过程皮带要始终处在运行状态，尽量把冲下来的煤往上拉。

19、皮带机尾给煤机司机及水沟疏通人员要看好下煤情况，防止煤仓下口堵塞后水煤一拥而下伤及人员。

20、冲仓结束后先把风门口积煤清理彻底，保证风门能正常开、关。

三、安全注意事项

1、跟班区长必须和仓内人员随时联系，有异常立即上拉人员。

2、仓内人员要始终处在仓壁积煤的上方。

3、认真做好瓦斯测量和有毒有害气体的稀释工作。

4、所有靠近仓口的人员必须使用好安全带。