混凝土五大施工常见缺陷

混凝土五大施工常见缺陷（精选8篇）

1.混凝土五大施工常见缺陷 篇一

，

拆模后易发生空鼓现象

10模板受潮后上拱，使混凝土表面形成上宽下窄的裂缝

11模板的刚度不够，在刚浇筑的塑性混凝土侧压力下，模板发生变形，构件出现于模板变形一致的裂缝

12支撑系统发生沉降或局部失稳

13混凝土刚凝结硬化，在尚未建立足够的强度前，收到模板被震的影响，形成相应的裂缝

14拆模过早

『混凝土构件微裂缝

微裂缝的形成：水泥石和骨料在温度变化的条件下产生不均匀的体积变形形成。

微裂缝在混凝土构件中分布不规则，也不贯通，故只有微裂缝的混凝土可以承受拉力。

微裂缝对混凝土的承重，防渗漏，防腐等功能没有危害性，只有微裂缝混凝土成为无裂缝混凝土。

限制微裂缝：1因过宽的裂缝会引起混凝土中钢筋的锈蚀，降低结构的耐久性。

2过宽的裂缝会破坏结构的外观，引起使用者的不安，但目前愈来愈多的研究者同意，即使混凝土表面裂缝宽度达到0.4mm也不会存在钢筋锈蚀的问题。』

2.混凝土五大施工常见缺陷 篇二

关键词：清水混凝土,施工工艺,缺陷

自从清水混凝土诞生以后, 他那独特的效果, 赢得了广大群众的赞同。不仅仅在室内装饰领域有所应用, 并在市政桥梁、公共建筑、住宅施工中有所应用。从我国目前的国情来讲, 清水混凝土以其环保及节能的特点, 得到了广泛的推广和应用。在施工过程中, 清水混凝土很容易出现蜂窝麻面、表面裂纹等质量缺陷。根据施工经验总结, 认为需把握好几个关键环节, 同时进行原因分析及预防和纠正措施。

1 施工工艺控制要点

清水混凝土极具装饰效果, 在拆除浇筑模板后, 不再作任何外部抹灰等工程。清水混凝土结构的外观质量要求:结构表面平整、色泽一致、无蜂窝、麻面、露筋、明显气泡和施工冷缝等质量通病;结构尺寸准确、轴线通直、线条通顺、棱角工艺美观;模板拼缝痕迹、对拉螺栓位置、施工缝等整齐且有规律性, 连接面搭接平整;预埋铁件、预留孔洞位置准确、表面与结构面平整、边线横平竖直。

1.1 模板工程主要质量控制要求

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性, 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载, 特殊结构和重要部位的模板必须事先对承载能力、刚度和稳定性进行验算和设计。在浇筑混凝土前, 应对模板工程依据施工技术方案进行逐项检查验收。模板的拼缝严密不应漏浆, 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷不影响结构性能或妨碍混凝土表面装饰效果的隔离剂。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏, 且应安装牢固。模板拆除时, 不应对混凝土结构形成冲击荷载, 拆除的模板和支架应及时清运到指定的地方堆放。侧模拆除时要保证混凝土表面以及棱角不得受到损坏。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合GB50204-2002表4.3.1的规定和设计要求。

1.2 混凝土工程主要质量控制要求

混凝土拌合用料 (水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等) 进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查, 并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行见证取样复检。同一部位的混凝土必须采用同一生产厂家、同一等级、统一品种的用料。混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定, 由具有试验资质的检测试验单位根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。每次拌制混凝土前, 应测定粗细骨料的含水率并根据测试结果调整材料用量, 对拌制混凝土的坍落度、和易性要连续进行观测。同一施工段的混凝土应连续浇筑, 并在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。对施工缝、后浇带的留置位置和处理方法应按设计要求和施工技术方案执行。在混凝土浇筑过程中应派专人对模板及支架、钢筋等进行监控, 发现异常情况时, 应按施工技术方案进行处理。凝土浇筑完毕后12h时间内应对混凝土表面进行保湿养护并严密覆盖塑料布, 混凝土表面不便浇水和覆盖塑料布时, 应涂刷专用的混凝土养护 (保护) 剂。现浇混凝土结构的外观质量不应有严重的质量缺陷, 对一般的质量缺陷应按照事先策划的修补技术措施及时处理。现浇混凝土结构外观质量经检查验收后应立即涂刷透明保护剂予以保护, 并搭设成品保护设施防止混凝土结构表面遭到破坏和污染等。

2 清水混凝土表面常见质量缺陷及质量缺陷监控对策

2.1 模板 (塑料板) 安装不平整。

原因分析:模板下料尺寸不准;板缝间隙小;穿对拉螺栓孔不合适或螺栓杆不垂直于模板;模板清理不干净, 平整度差。预防和纠正措施:根据安装好的模板确定塑料板的下料尺寸, 拼缝大小一致, 可用手工刨子调整板缝;穿孔螺栓位置准确, 避免斜拉挤压塑料板;对模板使用前认真检查并清理;选择平整度较好的模板。

2.2 混凝土棱角不直, 边角出现凹陷。

原因分析:混凝土棱角处塑料板、装饰木条固定差;塑料板、木条没有紧贴模板, 塑料板翘起、木条拼缝不严密。预防和纠正措施:混凝土结构的阳角均采用圆角木条, 木条两个侧面均用粘贴胶满贴模板面。塑料板与模板接触面应满涂粘贴胶, 在粘贴过程中先粘贴一边再逐步扩大粘贴面, 要防止空气进入使塑料板空鼓和产生间隙。

2.3 色差。

原因分析:原材料变化及配料偏差;搅拌时间不足;浇筑过程混凝土离析;模板吸水性不一或模板漏浆;脱模剂涂刷不均匀或养护不稳定。预防和纠正措施:原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地;严格按照配合比搅拌混凝土, 并根据气候和原材料含水率的变化及时调整水灰比;采用吸水性适中的同一品种模板;采用无色脱模剂并均匀涂刷模板表面, 并及时养护。

2.4 气泡。

原因分析:混凝土拌合料中含砂量过多;模板表面吸水性能差;混凝土振捣不足。预防和纠正措施:控制混凝土的坍落度、和易性;控制混凝土分层布料的厚度在300mm以内;改变混凝土振捣方式, 采用二次振捣方法。

2.5 黑斑。

原因分析:脱模剂不纯或使用过量;模板上铁锈等杂物未清理干净。预防和纠正措施:采用无色脱模剂, 并均匀涂刷;与混凝土接触的模板面上杂物应在浇筑混凝土前清理干净, 铁锈等采用抛光处理。

2.6 花纹斑或裸露粗骨料。

原因分析:砂粒细度模数较大或砂颗粒级配不当;石子成型不佳;振捣过度。预防和纠正措施:选购中砂或在粗砂中掺适量细砂调整沙粒级配;采用级配和形状良好的石子;避免外部振捣和过早拆模。

2.7 表面泌水。

原因分析:拌合料中水泥与外加剂的相溶性较差;模板吸水性能差;振捣不足。预防和纠正措施:选择相溶性良好的水泥、外加剂;对光滑的模板面采用轻机油脱模剂;控制混凝土的坍落度;采用二次振捣方法。

2.8 接缝漏浆出现砂带。

原因分析:接缝不严密, 模板底部不严密;混凝土坍落度过大、和易性差;混凝土振捣产生离析。预防和纠正措施:模板拼缝处采用双面泡沫胶带粘贴封堵;控制混凝土的坍落度变化在很小的范围内;避免过振。

2.9 蜂窝麻面。

原因分析:粗细骨料不均匀;振捣方法不当 (有过振或漏振) ;接缝不密实。预防和纠正措施:严格控制混凝土配合比;振捣要适度;接缝采用油膏或发泡剂封实。

2.1 0 表面裂纹。

3.水工混凝土常见缺陷处理方法分析 篇三

[关键词]混凝土缺陷；处理

1引言

水利工程通常都由很多的混凝土建筑物、构筑物构成结构主体，因此混凝土质量的好坏对水利枢纽的顺利、安全运行有重要的影响。但是由于各种原因，混凝土往往存在着各种缺陷，为了保证结构的质量，就必须对这些混凝土缺陷进行处理。

2常见混凝土缺陷形成原因、预防措施以及处理方法

2.1砼麻面。

2.1.1现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

2.1.2原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损；钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板；模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆；砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

2.1.3预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

2.1.4处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。

2.2蜂窝。

2.2.1现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2.2.2原因分析：模板表面油性隔离剂配制过稠、涂抹过多，致使拌和料入仓振捣时，隔离剂在表面张力的作用下，沿接触模板的混合料表面出现浸润现象，并包裹其内的气体形成气泡。此部分气泡在振捣过程中大多逐渐溢出并变小，剩余部分因油性隔离剂的黏稠度较高而继续吸附于模板表面，较难溢出仓外的气泡，在混凝土凝结后形成气泡空隙；浇筑层厚度过大，气泡的溢出行程过长，也易引起气泡偏多的现象。

2.2.3预防措施：采用稀释剂(如柴油等)，降低隔离剂稠度，相应减少封闭气泡的吸附力；减小涂抹厚度，并以润湿模板表面为宜，由此减少浸润气泡数量及浸润膜厚度，便于其内气体在振捣时破膜而出；适当延长模板附近振点的振捣时间，以帮助此类气泡溢出；调减浇筑层厚度，以缩短模板表面气泡的溢出行程；使用适量的减水剂，增大和易性，提高气泡的振升速率。

2.2.4治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

2.3孔洞。

2.3.1现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。

2.3.2原因分析：在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙；未按顺序振捣砼，产生漏振；砼离析，或严重跑浆；砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作；砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中；不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

2.3.3预防措施：

(1)在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。

(2)预留孔洞处在两侧同时下料。

(3)采用正确的振捣方法，严防漏振。

(4)控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m。

(5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。

(6)加强施工技术管理和质量检查工作。

2.3.4对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

2.4露筋。

2.4.1现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。

2.4.2原因分析：砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围；因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆；砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

2.4.3预防措施：

(1)灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

(2)为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。

(3)钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋净距的3／4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。

(4)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

2.4.4治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。

2.5缺棱掉角。

2.5.1现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

2.5.2原因分析：木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低；施工时，过早拆除承重模板；拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；冬季施工时，砼局部受冻。

2.5.3

预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

2.5.4治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。

2.6施工缝夹层。

2.6.1现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

2.6.2原因分析：在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够；灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。

2.6.3预防措施：

(1)在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过

规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续灌注。

(2)在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。

(3)在浇注前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。

2.6.4治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。

3常见修补材料及工艺

3.1麻布擦抹法首先表面要充分湿润。用干净的麻布或橡胶海绵抹子在整个表面上擦抹砂浆，以填满所有的气孔和凹坑：所用的砂浆配比为1份水泥和2份砂，砂的最大尺寸小于600／um，砂浆用水量要足以使其稠度成为浓乳浆。开始擦抹前24小时，应采取遮蔽或喷雾的方法，保持待补表面局部周围环境温度不超过10％。

当凹坑内的砂浆还具有塑性时，在表面上撒一层水泥和砂的干拌物后再打磨，配比与前述相同。

3.2干填砂浆干填砂浆为分层填筑：修补材料拌和物由1份水泥和2.5份砂(级配为100％通过1.18mm筛)组成。适量加水，使产生的砂浆用手稍加力捏，能粘在一起，手变潮但不湿。干填前要浸泡待补面，等其处于饱和面干状态时开始填筑：干填时每10mm一层用木锤进行夯实。然后刮平至与周围表而平齐。

3.3环氧和聚合物各种环氧和聚合物类修补材料，可遵照供货厂家的工艺和配比要求进行施工。

4外观质量控制中其他几点相关事项

4.1表面施工滞留物的清除及孔眼的封堵、修补。对施工过程中可能滞留于混凝土中而无法拔出的拉杆、撑件等必须予以割除，后与孔眼一起进行封堵、修补；同时，为减小色差，建议在进行连接层处理后，用原施工配合比及各类组料拌制混凝土修补。

4.2混凝土成型构件的维护。构件成型后，必须进行维护。拆模过程中，应将模板沿接缝逐一取出，避免硬敲引起成型构件碰损、掉角；拆模后的结构物，不得作为物品的集放处及其他构件的架模支撑点，不得让油渍、砂浆等杂物飞溅、挂溢其上。同样，应做好工程运行管理阶段的维护工作。

4.3钢筋保护层的控制保护层过大，钢筋达不到设计受力状态，温度筋远离层面，表面易开裂；过小，则耐久性下降，常常在工程投入运行后的一定时间内，引起内部钢筋失钝锈蚀而膨胀，导致表层混凝土沿钢筋方向的爆裂、松脱。保护层控制不当，有时还会形成露筋，严重影响构件受力及外观。

5结语

4.混凝土缺陷处理施工方案 篇四

工程名称：合浦县石康镇幼儿园保教综合楼、伙房、消防水泵房 编制单位：合浦县建筑工程公司 编制人： 审

核： 审

批：

日

期：

****年**月**日

混凝土缺陷处理施工方案

一、工程概况：

本工程（合浦县石康镇幼儿园保教综合楼、伙房、消防水泵房）；保教综合楼建筑面积为2605.36㎡；设备房建筑面积为199.54㎡；伙房建筑面积为119.48㎡。工程建设地点:合浦县石康中心小学旁边；属于框架结构。综合楼主体3层局部4层，无地下室；设备房地下室1层，主体1层；伙房主体1层，无地下室。综合楼建筑高度：14.7m。设备房建筑高度：5.52m，伙房建筑高度：4m。

本工程由合浦县石康镇幼儿园投资建设，由广西泰晟建筑设计有限公司设计，由广西金斧勘察检测有限公司做地质勘察，由广西建业中天工程咨询有限公司监理，由合浦县建筑工程公司组织施工；由陈均辉担任项目经理，陈维壬担任总监理。

二、混凝土缺陷的分类: 在混凝土工程的施工中，往往由于思想和技术的疏忽，使得混凝土构件产生各种缺陷，主要缺陷有麻面、露筋、蜂窝、孔洞、裂缝、缺棱掉角、缝隙及夹层、混凝土强度不足、表面不平整、胀模。出现上述混凝土缺陷时必须及时予以修整，必要时还应补强。

三、混凝土缺陷产生的原因:

1、产生麻面缺陷的原因

（1）现象：构件表面局部缺浆粗糙呈现出无数的小凹点，但无露筋的现象叫麻面。

（2）原因：产生这一问题的原因，一般是由于模板湿润不足，板缝隙不严密，捣固时漏浆或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后，没有给予 良好地养护而产生的。

2、产生露筋缺陷的原因

（1）现象：结构内的主筋、副筋或箍筋露在混凝土构件外面叫露筋。（2）原因：产生的原因是浇筑混凝土时垫导体位移，钢筋紧贴模板，以及混凝土保护层不够而引起的。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不移，吸水过多造成掉角而露筋。

3、产生蜂窝缺陷的原因

（1）现象：构件表面局部缺浆石子多,形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。

（2）原因：这种现象主要是由于材料配合比不准确（浆少、石子多），或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等。

4、产生孔洞缺陷的原因

（1）现象：指构件浇筑完毕后，内部存有空隙，局部的或全部的没有混凝土,蜂窝特别大。

（2）原因：这是由混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生的。另外，混凝土受冻，或掺入杂物等都会形成孔洞事故。

5、产生裂缝缺陷的原因

（1）砼收缩裂缝的现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。

（2）砼温度裂缝的现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是 冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。

（3）砼沉陷裂缝的现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°～45° 角方向发展。较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关,而与温度变化关系不大。

（4）砼张抗裂缝的现象：常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。板面多为横向裂缝,在板角部位呈45°角度;端横肋靠近纵肋部位的裂缝 ,基本平行于肋高;纵肋端头裂缝呈斜向。此外,预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区,常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝,并断续延伸一定长度,矩形梁有时贯通全梁。桁架端头有时还出现垂直裂缝,其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。

（5）砼化学裂缝的现象：

a.在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝,缝隙中还夹有斑黄色锈迹。

b.砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。

c.在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状,中心突起,向四周扩散。

d.在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。

（6）砼冻胀裂缝的现象：在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝,深度一般到主筋。后张法应力构 件,沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。

（7）砼构件制作、运输、安装裂缝的现象：砼结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中,产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝,特别是细长薄壁结构构件更容易开裂。裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异,裂缝宽度、深度和长度不一,无规律性。

（8）原因：产生裂缝的主要原因是在水泥凝固过程中，模板有局部沉陷。如现浇雨篷混凝土养护不够重视，混凝土表面水分蒸发过快；有些吸水大的模板如黄花松等，也能造成梁边出现裂缝。

6、产生缺棱掉角缺陷的原因

（1）现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。

（2）原因：混凝土没有达到规定强度时过早拆模或拆模时没有注意保护棱角，拆模时用力过猛过急亦会导致缺棱掉角。

7、产生缝隙及夹层缺陷的原因

（1）现象：缝隙和薄夹层是将结构分隔成几个不相联结的部份。（2）原因：产生的原因是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝而造成的夹层。

8、产生混凝土强度不足缺陷的原因（1）现象：

a.同批砼试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。b.同批砼中最低一组试块强度值低于0.9设计强度等级。c.同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。

d.冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。

（2）原因：产生的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合设计、搅拌、现场浇筑和养护不良等造成的。

9、产生表面不平整缺陷的原因

（1）现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等；（2）原因：浇筑梁板混凝土时没有严格按施工规范进行操作，未拉好控制线控制楼板标高，混凝土没有达到规定强度时允许施工人员踩踏楼面。

10、产生胀模缺陷的原因

没有严格按照施工方案及规范要求安装及加固模板是导致混凝土构件时局部胀模的主要原因。

三、办理报验手续

对所存在的砼缺陷部位，必须先会同监理确认，定出处理方法，并做好记录后方可进行，且按所定出的方法处理完毕后经过监理验收。

五、对不同情况混凝土缺陷的处理

1、对混凝土结构存在麻面缺陷的处理

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

2、对混凝土结构存在露筋缺陷的处理

（1）表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；

（2）露筋较深：凿除周围疏松软弱的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净，并充分湿润后，用毛刷刷上一层加有107胶素水泥浆，再用比原标号高一级的细石混凝土填补，并仔细捣实。

3、对混凝土结构存在蜂窝缺陷的处理

（1）一般蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实；（2）较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；

（3）较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

4、对混凝土结构存在孔洞缺陷的处理

将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

（梁侧蜂窝孔洞处理大样图）

5、对混凝土结构存在裂缝缺陷的处理（1）砼收缩裂缝的治理：

a.如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。b.如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。

c.也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。（2）砼温度裂缝的治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作 表面处理。

（3）砼沉陷裂缝的治理：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。

（4）砼张抗裂缝的治理：轻微的张拉裂缝,可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。严重的裂缝将明显降低结构刚度,采取预应力加固或用钢筋砼围套、钢套箍等方法处理。（5）砼化学裂缝的治理：钢筋锈蚀膨胀裂缝,应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。

（6）砼冻胀裂缝的治理：对一般裂缝可用环氧胶泥封闭;对较宽较深裂缝,用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理;对较严重的裂缝,将剥落疏松砼凿去,加焊钢丝后,再重新浇筑一层细石砼并加强养护。（7）砼构件制作、运输、安装裂缝的治理：纵向裂缝一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补,当裂缝较宽,应先沿裂缝凿成八字形凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。构件边角纵向裂缝处的松散砼应剔除,然后用水泥砂浆或细石砼修补。对于表面较细的横向裂缝，可先将裂缝处清洗干净，等干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。当裂缝较深时，采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。裂缝贯穿整个断面的构件，应与设计单位研究处理方案，待批准后再行处理。

6、对混凝土结构存在缺棱掉角缺陷的处理治理

（1）缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。

（2）对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7、对混凝土结构存在缝隙及夹层缺陷的处理

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

8、对混凝土结构存在混凝土强度不足缺陷的处理

(1)当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。

(2)如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试验机测定砼的实际强度。凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使用和安全。

(3)当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时间,减小荷载值或采取加固补强措施。

(4)冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。

当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

9、对混凝土结构存在表面不平整缺陷的处理 治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补。

在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2Mpa能上能下，方可在已浇结构上走动。

10、对混凝土结构存在表面胀模缺陷的处理

拆模时存在砼局部胀模的现象时，待砼龄期达到28天后，用人工凿平胀模部位砼。

六、办理验收手续

在处理混凝土缺陷的过程中，每做完一个工序，经质检员检查合格后再报监理检查，同意后方能进入下一道工序的施工。

六、预防措施

1、产生麻面缺陷的预防措施

（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；（2）浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；

（3）模板隔离剂应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

2、产生露筋缺陷的预防措施

（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性，浇灌高度超过2m，应用串筒溜槽进行下料，以防止离析；

（2）模板应充分湿润并认真堵好缝隙；

（3）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；

（4）操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；（5）保护层混凝土要振捣密实；

（6）正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

3、产生蜂窝缺陷的预防措施

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，作到计量准确；

（2）混凝土拌合均匀，坍落度适合；

（3）混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；

（4）浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；

（5）基础、柱、墙要部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

4、产生孔洞缺陷的预防措施

（1）在钢筋密实集处复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；

（2）砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

5、产生裂缝缺陷的预防措施

（1）优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺合料，同时采取措施降低混凝土的出机温度和入模温度。

（2）混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。

（3）在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软轴泵排水。

（4）混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前1～2h用木搓板反复搓压，直至表面密实，以消除混凝土表面龟裂。

（5）大体积混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进行测温监控，内外温差控制在25℃以内。

6、产生缺棱掉角缺陷的预防措施

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇 水养护；

（2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；（3）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。

7、产生缺棱缝隙及夹层缺陷的预防措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面化；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；

（2）混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽；

（3）接缝处浇灌前应先浇5～10cm厚原配合比无石子砂浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

8、产生混凝土强度不足缺陷的预防措施

（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；

（2）砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确；（4）混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；

（5）防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结；

（6）按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

9、产生表面不平整缺陷的预防措施

（1）梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打随抹；（2）在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线 控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；

（3）混凝土浇注2～3h后，用木抹子反复(至少2遍)搓平压实；（4）当混凝土达到规定强度1.2Mpa时方可上人。

10、产生胀模缺陷的预防措施

（1）严格按照施工方案及规范要求进行安装及加固模板；（2）根据实际情况合理设置穿墙螺杆；

（3）浇捣混凝土前必须认真细致地检查模板支撑及加固是否满足要求；

5.中国人逻辑思维的五大缺陷 篇五

概念(Concept)是思维的基本元素，而中国人对于概念的定义一向是模糊的。

当人们讨论某个问题时，首先要明确概念。如果对于概念的理解都不一致，那么后面的问题就没法讨论了，讨论下去也没有意义，因为他们谈的是不同的东西，结果就是南辕北辙!

举个容易理解的例子，几个人讨论马。

第一个人说，我见过一匹10000斤重的马。

第二个人说，我见过一匹10厘米长的马。

第三个人说，哪里有重达万斤的马?更不会有10厘米长的马!

第一个人回答道：“我说的是河马!”

第二个人回答道：“我说的是海马。”

正是因为他们对“马”这一概念定义和理解的不同，造成了不同的观点，这样的讨论又有什么意义呢?

再如，我们讨论美女时，一个人说这个女孩好漂亮，另一个人说一般，又有一个人说根本就是个恐龙嘛!之所以产生这种差别，因为在他们心中，美女的标准是不同的。按照不同的标准来讨论，这种争论是不会有结果的。

经济学家陈志武在《中国人为什么勤劳而不富有》一书中讲过这样一件事，中国在加入世界贸易组织WTO时，提出的很多条款都是笼统和模糊的，比如：美国应该为中国培养更多的管理人才。

什么叫“应该”?什么叫“更多”?什么叫“管理人才”?怎么样算“培养”?

每一项都是模糊的，双方都难以执行，美国完全可以不认账，“应该”做的事情，不做也可以呀。出现这种情况，便是思维能力不足造成的，缺乏严谨的法治思维，概念模糊。

而这些参加谈判的都是中国的精英、专家，连这些人的思维都是如此不清晰，更别说其他了。

2、不懂集合概念

中国人的集体观念比较强，这就产生一个普遍现象：对于中国人来说，往往是批评个人就等于批评集体;批判集体就等于批评集体里的每一个人。

这就是“集合概念”错误。实际上，说某个群体具有一个特点的时候，不代表这个群体中的每一个个体都具有这个特点。

比如，我们说南方人善于做生意，这里的“南方人”是集合概念，但不代表每个南方人都善于做生意;再比如，我在这里谈到的“中国人缺乏思辨力”，这里的“中国人”是集合概念，并不说明每个中国人都是如此。

黎鸣先生写过《中国人为什么这么愚蠢?》等文章，很多中国人很不满，说按照黎鸣的观点，黎鸣也很愚蠢，因为他也是中国人。这种结论，反映的也是此类逻辑谬误。

3、类比推理，生拉硬扯

我们常说的一些谚语，比如“子不嫌母丑，狗不嫌家贫”，“苍蝇不叮无缝的蛋”等等，都是用的类比推理，这些话真的很有道理吗?

值得中国人注意的是，中国人在生活中使用类比时，经常会忘记了类比推理的或然性，经常把类比的结论当成了必然，甚至生拉硬扯，乱比一气。

比如谈到取消户口管制、自由迁徙问题，有人就说，那全世界为什么不能自由迁徙?美国应该打开国门，让外国人自由迁入。这种说法混淆了国际关系与国内关系的不同。

再比如，对于移民到西方发达国家的一些中国人，或者经常批评中国现状的同胞，一些人常常用一句谚语来教育他们要爱国：“子不嫌母丑，狗不嫌家贫。”

但这种思维是有问题的，这个推理是站不住脚的，孩子和狗是两回事情，国民和狗之间的差别则更大。狗不嫌家贫和母子关系、国家与人民的关系没有什么可比性，硬把他们归在一类，其实是概念不清、生拉硬扯。

再者，丑和贫都是没有道德内涵的词语，如果是一个虐待儿童的恶母呢，还能要求孩子爱她吗?如果养狗的是一个残忍无情的屠夫呢，狗难道不能嫌吗?

在我们的生活中，很多流传久远的成语、谚语都是用类比的方式。如“无风不起浪”、“苍蝇不叮无缝的蛋”等等，这些说法同样是有问题的，是不能把它们当成真理的。

无风也会起浪，印度洋海啸的浪大吧，不是风引起的;苍蝇也会叮无缝的蛋，只需给蛋抹上狗屎就行了，许多人正是通过造谣生事来诋毁别人的。

过多地使用类比，说明一些人的抽象思维能力较差，不善于通过概念、定义、判断、推理等形式进行严谨的论证，不用类比，他们便不知道如何去说明一个道理。

4、非黑即白，二元思维

郎咸平在某大学演讲中说，我们的企业不要追求做大做强。

大学的高材生就问他：“难道要做小做弱吗?”

这是推论错误，不要追求做大做强并不一定就是做小做弱。这就是典型的二元思维、好坏人思维、非黑即白思维。

这种思维只看到了事物相反的两面或两端，忽视了其他方面或两个极端之间的中间情况，而其他方面可能很多，中间情况也往往是最普遍的。

二元思维是中国人常见的思维，这是一种很简单的思维，小孩就会的好坏人思维，很多中国人上了这么多年的学，思维还处在小学生水平，情何以堪?

争议很大的唐太宗

在对待历史问题上，中国人的这种思维比较明显，很多中国人把历史人物分成明显的好与坏两类，将好的神圣化，如孔子、孟子、唐太宗、诸葛亮等，似乎他们是没有缺点的完人;将坏的妖魔化，如一些奸臣、暴君等，似乎他们一无是处。

这种思维是片面的，没有认清人性的复杂性与多面性。对待现代人同样如此，中国人很容易将某一地区、某一阶层或是某一职业的人妖魔化。

在二元思维下，政治思想界的左与右，也往往走向极端，我们的历史上有不少这样的教训。

5、乱立靶子，错误推理

我们在与人的讨论中有时会发现这种现象：你说的话明明不是这个意思，但某人却认为你就是这个意思，然后他根据这个错误的理解对你进行批驳。

对于这种行为，有人给了一个形象的比方：他自己树立了一个靶子，却说是别人的靶子，然后对着这个靶子进行猛烈地攻击。

社会学家李银河曾多次谈到同性恋的问题，引起不少人的攻击。有个人在网上发评论说：“我是个医学院的教授，我认为同性恋不宜提倡。”

这里面有明显的逻辑错误，他作出了错误的推论。因为李银河从来没有说过要提倡同性恋，只是说政府和公众要正视，而不要装作看不见而已。

6.混凝土五大施工常见缺陷 篇六

1概述

随着时代的不断进步，国家对于水利工程的建设投入很大，然而在水利大坝施工中，山于混凝土自身的整体性能、抗震性能很好，因此，混凝土作为最常用的材料在建设项目中被广泛的利用。而坝体质量的好坏直接关系到投资方的效益、社会效益和环境效益，可以说质量就是工程的灵魂，直接影响着工程的质量和人民群众生命财产的安全性，因此，在大坝工程中混凝土的施工质量问题被认为是重中之重。在此，本文对水利大坝工程混凝土施工常见质量问题及管理措施与广大同行探讨交流。

7.混凝土五大施工常见缺陷 篇七

清水混凝土又称装饰混凝土, 是混凝土材料中最高级的表达形式, 它显示的是一种最本质的美感, 体现的是“素面朝天”的品位。

2 清水混凝土常见表面缺陷及应对措施

2.1 色差缺陷的原因分析及应对措施

2.1.1 使用不同批次水泥

不同批次的水泥可能在性能上存在一些差异, 性能上的微小差异也可能导致混凝土出现色差。严禁在同一结构中使用不同批次的水泥, 可避免由于不同批号水泥的颜色不一而造成同一结构上的两个颜色。

2.1.2 施工配合比水胶比的不同

众所周知, 在其他原材料不变的情况下, 水胶比直接影响混凝土的色差。

采用搭雨棚遮挡雨和太阳, 保持砂石料的含水率相对稳定, 并用装载机反复翻转砂石料, 使砂石料含水率相对稳定;根据砂石料含水率的不同, 随时调整施工配合比的用水量, 以保持水胶比的恒定, 消除水胶比对色差的影响。

2.1.3 搅拌不充分

当混凝土搅拌时间过短时, 使混凝土得不到充分均匀搅拌, 导致了不均匀的颜色。这也是清水混凝土色差产生的一大因素。

针对这一问题, 把握搅拌时间是关键。对于清水混凝土, 特别是标号比较高的清水混凝土, 一般要搅拌120 s以上。

2.1.4 混凝土离析、分层、泌水等

混凝土离析、分层、泌水主要是胶凝材料过少、砂率过低、用水量过大、坍落度过大、减水剂参量过大或减水剂跟水泥的不相容、捣固时间过长等因素造成的。

这就要求在施工前一定要认真试验, 确定一个比较合适的配合比, 可以从以下几方面入手综合考虑: (1) 适宜的胶凝材料用量, 经过大量试验, 一般在450~480 kg/m3较合适; (2) 适当降低用水量, 可有效防止泌水和离析; (3) 适当提高砂率, 能提高混凝土的粘聚性和保水性; (4) 适当降低坍落度, 能有效防止混凝土的离析和分层; (5) 捣固时间不宜过长, 防止过捣, 过捣易致混凝土分层和离析; (6) 选择对水泥有较好适应性的减水剂和适当的掺量, 可防止混凝土的离析和泌水。

综合考虑以上各方面因素, 在经过大量试验和现场施工得到, 一般胶凝材料在450~480 kg/m3, 砂率在38%~40%、坍落度在100~140 mm、捣固时间在120~150 s、高效减水剂掺量在0.5%~1.0% (指干粉掺量) 为宜。这样能有效防止离析、分层和泌水现象, 从而有效消除清水混凝土本身质量带来的色差。

2.1.5 漏浆

漏浆可造成混凝土浆体流失, 导致混凝土漏石或不均匀, 这也是造成色差的一个重要因素, 主要是由于模板安装不严密造成。

模板的加工尺寸要精确, 接缝要严密牢固, 且接缝处应采用硅胶等密封材料来密封, 防止漏浆。

2.1.6 模板处理不当

模板处理不当主要表现在以下几点: (1) 模板清理不干净; (2) 采用机油涂刷, 容易污染混凝土; (3) 脱模剂脱模效果不好; (4) 脱模剂涂刷不均匀, 使混凝土脱模有不同程度的脱皮、脱模现象。

模板必须清理干净彻底, 通过试验选择脱模效果比较好的水性脱模剂, 涂刷要均匀, 杜绝漏刷和污染。

2.2 气泡缺陷产生的原因分析及应对措施

2.2.1 砂率过高

当砂率过高时、胶凝材料用量过时, 都可能造成混凝土粘聚性增大, 使混凝土里气泡不易排出, 导致混凝土存在明显的气泡缺陷。

经试验和现场施工情况看, 对于泵送混凝土, 砂率选择36%~40%之间, 比较容易得到和易性好、密实度高、气泡少、强度高的外观优秀的清水混凝土。

2.2.2 振捣不足

振捣不足使混凝土中的气泡不能充分排出, 残留的气泡留在混凝土表面形成缺陷。

振捣不能以固定的时间来定, 要视结构和混凝土的和易性而定, 一般以混凝土无气泡、不再有明显下沉、表面出现浮浆为宜。

2.2.3 外加剂引气性

外加剂或多或少均有引气性, 过大的外加剂掺量会造成混凝土含气量过高、气泡的过多, 给排气造成困难, 也易引起气泡缺陷。

在施工中, 不必要时 (除了设计有要求) 不要采用引气型外加剂, 外加剂的掺量要适宜 (可通过试验确定) 。

2.3 花斑缺陷的原因分析及应对措施

2.3.1 砂率过低

过低的砂率大大降低了混凝土的和易性, 使混凝土分层和离析严重, 造成混凝土的表面呈大面积线性或波纹状颜色深浅不匀花斑, 有似山水画之感。

适当的砂率, 混凝土砂率在38%~40%时, 可提高混凝土的和易性, 能有效防止混凝土分层和离析, 以保证混凝土的均匀性, 从而保证混凝土色泽一致。

2.3.2 过捣

过捣易使混凝土离析, 造成混凝土局部不均匀, 形成混凝土表面局部颜色深浅不匀, 一般呈圆形或椭圆形的花斑。所以捣固要均匀适中, 严禁过捣。

2.3.3 上下层浇筑间隔时间过长

混凝土交接处出现冷缝, 也是造成花斑的一个重要原因。

在施工中要连续浇筑, 保证在混凝土初凝前浇筑下一层混凝土, 上层的捣固一定要插穿下层5~10 cm, 以保证上下层之间的连续和均匀。

2.4 表面砂带缺陷的原因分析及应对措施

混凝土泌水是造成表面砂带缺陷的罪魁祸首。混凝土泌水经由混凝土表面通过时, 带走表面浆体, 形成泌水通道而留下浮砂, 进而形成砂带。

通过试验, 确定合时的砂率、单位混凝土用水量和水胶比, 选择质量优良稳定的减水剂, 保证混凝土拌和物的和易性、保水性。

2.5 蜂窝麻面缺陷的原因分析及应对措施

2.5.1 砂率较低或胶凝材料用量少

砂率较低或胶凝材料用量少, 使得混凝土中浆体不能充分包裹粗骨料, 使混凝土拌和物的和易性、触变性降低, 不能充分密实, 造成了蜂窝麻面。因此, 要选择合适的砂率, 使混凝土有较好的和易性。

2.5.2 振捣不充分形成的蜂窝麻面缺陷

捣固的时间少、力度不够、漏捣等, 都可造成混凝土的蜂窝麻面缺陷。需要加强振捣、防止漏捣, 适当延长捣固时间, 使混凝土充分密实。

2.6 表面裂纹缺陷的原因分析及应对措施

2.6.1 水泥用量太大

水泥有干缩性, 水泥用量多时, 干缩也较大, 较易产生裂纹缺陷, 严重时甚至可影响结构的安全和耐久性。降低用水量, 减少水泥用量, 不仅降低混凝土成本, 还可以减少混凝土收缩引起开裂。

2.6.2 养护不及时形成的表面裂纹缺陷

水泥在硬化的过程中, 如果湿度较小, 混凝土表面水分损失严重, 使混凝土干缩严重, 从而产生表面裂纹。

混凝土在初凝后, 即派专人或用自动喷淋系统及时洒水养护, 保持混凝土表面湿润, 养护时间不宜少于14 d。

3 结束语

8.混凝土五大施工常见缺陷 篇八

【关键词】混凝土建筑、外观破损、应对方案、工程技术改造

【中图分类号】TU3 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）03-0268-01

钢筋混凝土结构的建筑物大多数是在露天环境下施工，面临众多环境问题，日照、风吹等问题都会影响到钢筋混凝土建筑的质量，另外环境因素容易导致裂纹裂缝，使钢筋混凝土结构不稳定，再加上长期暴露在外环境下容易造成混凝土变质脱落，露出内部钢筋，从而影响工程外观质量，加之钢筋结构长期腐蚀更会出现结构安全问题。其它混凝土建筑外观问题大约有以下几种：钢筋结构裸露、混凝土表面破损、上色不均匀、着色脱落等。

1、混凝土裂缝导致建筑结构表面缺失

在我国钢筋混凝土类建筑表面会出现的问题是由很多种类的，但是影响建筑工程外观的问题大体为三四类，钢筋混凝土外表面气孔，钢筋混凝土蜂巢式、钢筋混凝土外表面粗糙麻面，这类问题是由于钢筋混凝土浇筑之前的混凝土搅拌工作进行的不到位，想要解决这类建筑外观问题就需要在混凝土搅拌工作上下功夫，混凝土搅拌工作要均匀进行，这样就能避免在建筑施工阶段的不规范导致建筑后期的使用出现外观问题。

首先，对于麻面的缺损现象来说，笔者认为其产生的主要原因是由于两个方面导致的：一是由于混凝土的内部配比问题，即在混凝土的配比过程中，掺杂进了过多的气引气剂，或者是引气剂的质量不合格导致的。二是由于混凝土的调配过程中，水乳类脱模剂的投放时间不及时，从而导致了混凝土的表面凝结速度过慢，因为产生了表面麻面。

其次，对于混凝土表面的气泡来说，笔者认为其产生的原因主要是由于混凝土浆的集比过小，从而引起了混凝土内的水浆和泥浆的体积不平衡，导致二者之间的空隙过大，易形成气泡，也可能是因为其他辅料的原因，如粗骨料配比不合理、外添加剂的化学成分不合理等等。此外，混凝土材料的振捣时间的控制对于防治混凝土表面的气泡也是非常重要的。

再次，对于混凝土表面的冲蚀现象来说，笔者认为其产的主要原因是由于混凝土的浇筑过程中的对水量和水流速度的控制不当导致的，即如果水在模板和混凝土浇筑面之间渗透时，水流速度过快，将会引起混凝土材料中的泥浆的流失，从而引起冲蚀痕迹的产生，但是如果水流速度过慢，将会导致水浆的凝结，也会一定程度上产生冲蚀痕迹。

最后，对于混凝土材料表面形成的各类鱼鳞斑的斑纹现象，笔者认为其产生的根本原因同冲蚀现象是非常相似的，即在混凝土的浇筑过程中没有正确的处理水流同混凝土模板之间的关系，如果混凝土的模板的刚度不够，将会在浇筑过程中由于受到冲刷力的形成形变，因为会产生斑纹。

2、钢筋外裸露影响美观

钢筋混凝土的第二种常见的外观问题就是钢筋裸露问题的产生，钢筋混凝土结构是一种典型的互补型建筑结构，钢筋承受拉力的能力很强，能够有效的阻止混凝土结构由于受拉力作用而产生的变形、断裂问题，混凝土工程强度大适合做建筑的主体承重结构，因此在我国钢筋混凝土建筑不论是高层性居住建筑还是桥梁道路都经常出现裸露钢筋的外观性问题。

排除不可抗拒因素单独分析施工问题，钢筋混凝土钢筋裸露问题有两个方面：

第一、混凝土与钢筋之间结合不紧密混凝土脱落。

第二、钢筋混凝土内钢筋不牢固发生位移。

钢筋混凝土内部出现的问题导致混凝土与钢筋结合不紧密，最终由于钢筋的变形或者扭曲导致外层混凝凝土脱离主体，造成钢筋向外裸露的问题，这首先要求浇筑钢筋混凝土时钢筋的选择和混凝土的配比正确，以及后期浇筑施工时操作规范。这是技术含量比较高的建筑施工，所以需要施工人员是负责这项工作的专业人员，浇筑施工操作的要规范，相关浇筑技能过关。

另外一方面是要在钢筋捆扎方面注意，捆扎必须要牢固，否则浇筑混凝土后内部钢筋还在微小扭曲，导致钢筋自主弹性恢复性位移，最终的结果就是钢筋位移导致钢筋混凝土裸露钢筋问题。

此外还有一种情况是必须要禁止的，一经发现必须严肃处理，某些浇筑方法和施工人员的失误直接导致钢筋未被包裹在混凝土中，这是错误的施工。

钢筋混凝土钢筋裸露问题问题不致影响美观，还会造成长时间钢铁腐蚀导致建筑主体结构出现稳定性降低、安全性减弱的问题。

3、建筑结构裂纹

混凝土表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类：①、刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发干缩而引起的；②、由于混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起的。

刚刚浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对温度较小，表面蒸发干缩，而其内部仍是塑性体，因塑性体收缩产生裂缝。这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时裂缝之间也会相互贯通。

对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当混凝土开始初凝但未终凝前如遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在混凝土的垂直表面产生裂缝。

对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水分侵入；对于较深或较宽的裂缝，必须采用压力灌浆技术进行修补。

4、混凝土着色不均匀的问题

施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起混凝土表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化，都会给人的感官上带来不悦。

决定混凝土颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致混凝土颜色发生改变。当混凝土和易性欠佳，或在下料过程中混凝土粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过丰富，待混凝土硬化后颜色不一致。

在拆模时，由于一些人为的因素也会导致混凝土表面颜色发生变化。对于颜色不均匀的混凝土表面首先考虑的处理方式是采用稀释的酸性溶液进行清洗，然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。当清洗确实无法产生明显效果时，在考虑使用表面涂层处理。

在钢筋混凝土的表面由于一些材料问题经常会出现斑点化情况，这些斑点的产生原因和颜色问题各有不同，大体上有三类：第一类黄色金属锈蚀斑点，这是由于混凝土成分问题所导致的外观凝固斑点，是混凝土混合成分内含有铁盐或者辉铜矿的现象，铁与混凝土内部硅酸成分作用加之空气温度与湿度的作用发生锈锈蚀反应，建议相关处理工作是要用低酸性溶液对表面进行清洗，再用清水洁净之后晾干再考虑外部涂层问题；第二类白色斑点，这类斑点一般是由于钢筋混凝土局部先凝固、或者受到日照所产生的，一般属于操作失误，不影响涂层问题；第三类属于杂斑，一般混凝土表面色纹斑纹比较复杂需要具体分析其产生原因再决定处理方案。

结束语：在我国钢筋混凝土建筑外观问题上绝对不能忽视，在建筑外观上出现问题上最浅一层的表现是影响建筑美观性，降低建筑城市美化作用，其深层含义更多反映的是建筑工程施工时的一些技术和操作问题，因此一旦建筑的外观出了问题就要研究其相对的实用性与安全性问题，这也是对我国建筑施工企业规范操作的新要求。

参考文献

[1]潘志才.后浇带施工中质量问题的防治[J]. 东方企业文化. 2011（14）