全玻璃幕墙施工方案

2024-09-18

全玻璃幕墙施工方案（精选6篇）

1.全玻璃幕墙施工方案篇一

门窗幕墙：土建施工全流程

垫层

【大猫网】熟悉施工图→看规划红线→复核水准点→塔吊基础施工(设集水沟)→原始地貌标高测量→保护定位桩→塔吊(报装)安装→放开挖线→技术交底→机械挖土→放线→人工挖土平土→测量桩头标高并做好标记→破桩头→大小应变检测→地槽验收→放线→木工支模→垫层混凝土→拆模→清理

打垫层要注意的问题：

1)打垫层前要控制好模板的高度、标高、平面尺寸等，土不能超挖，也不能少挖。

2)在现场或施工过程中要抽查垫层混凝土的坍落度，看其与配合比单是否一样。

3)要留混凝土试块、垫层混凝土配合比单以及石子、砂子的检查复试报告等。

4)混凝土在施工时，要观察其表面的平整度，不平整务必刮尺刮平。

5)打混凝土时，要考虑备用电源、备用振动棒等工具。

6)浇混凝土时，监理一般要在场。

基础

基础柱定位放线→技术交底→木工支模→承台钢筋绑扎→承台钢筋电焊定位→柱筋定位→水电预埋→基础混凝土→拆模→清理→基础验收→土方回填

外架搭设

技术交底→外架硬化→排水沟→集水沟→外架搭设→硬质封闭→挂安全网→外架验收

主体

主体柱定位放线→技术交底→柱筋绑扎→抄水平(1米关系线)→水电预埋→木工支模→板筋绑扎→水电预埋→检查(垂直、几何尺寸、节点)→混凝土浇注→养护→拆模→清理→弹建筑1米线→混凝土强度检测→房屋沉降观测→人货梯基础→人货梯(报装)安装

砌体

砌体放线→技术交底→植筋→植筋拉拔检测→反坎支模→反坎混凝土→砌底砖→预制混凝土过梁和混凝土配块→砌加气块→拉结筋安放→检查垂平度→窗台压顶支模→ 窗台压顶混凝土→窗台压顶拆模→砌预制混凝土配块→弹建筑1米线→安放混凝土过梁→顶砌→安装消防箱→构造柱支模→构造柱混凝土→构造柱拆模→清理

抹灰(油漆)

技术交底→外墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→洞口交接→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→贴砖→勾缝→清洗→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆→零星收口→水电安装→洞口吊洞→油漆

技术交底→内墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→水电预埋→补线槽→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→弹建筑1米线→门窗交接→门窗收口→清理→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆

技术交底→一遍保温→二遍保温→抗裂砂浆→网格布→抗裂砂浆→弹建筑1米线→门窗交接→门窗收口→清理→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打→底漆→一遍面漆→二遍面漆

技术交底→安装伸缩缝→去保护膜→挂钢丝网→扫浆→抹灰→油漆或贴砖→电梯井拆架→井道交接→电梯安装→电梯门收口→清理

外架拆除

例会告知→技术交底→拉结点内拉→结构拉结点凿打→氧割结构拉结点→细石砼修补→补砖、补漆→拆除安全网→检查外立面→外墙验收→外架报拆→拆除外架→清理

栏杆

技术交底→结构预埋→立挺安装→挂片安装→木扶手安装→木扶手油漆→清理

屋面

技术交底→水电安装→吊洞→人工清理→R角→结构闭水→基层交接→防水施工→防水闭水→防水交接→砂浆找平→保温板→PVC透气管安装→内设￠4@200×200钢筋网→留缝宽10@6000×6000(周边必须留缝)→C20细石混凝土→留缝处灌油→清理

地坪

技术交底→水电打压→地坪机械清理→湿水→灰饼→扫浆→浇注→养护→清理→地板安装

墙砖

技术交底→水电打压→排版→找方→铺贴→清理→勾缝→清理→厨卫间吊顶→洁具安装→橱柜安装→小五金安装

地砖

技术交底→水电打压→水电安装→吊洞→大理石门坎石安装→人工清理→R角(有防水要求)→结构闭水→基层交接→防水施工→防水闭水→防水交接→排版→找方→铺贴→清理→勾缝→清理

户内门

技术交底→打眼→钉木塞→安装底框→安装门套→安装贴脸→安装门扇→安装门锁→清理

吊顶

技术交底→水电打压→弹线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽验收→安装石膏板→刷防锈漆→安装压条→清理

人货梯拆除

人货梯(报拆)拆除→收口

进户门

技术交底→打眼→钉螺丝→安装门框→安装门扇→安装门锁→清理

水电

技术交底→基础预埋→主体预埋→砌体开槽→安装线盒、线管、水管→补线槽→打压→安装立管→吊洞→室内穿钢丝→室内穿线→安装灯具→电测试

物业验收

分项验收→瓷片→油漆→地坪→吊顶→塑钢门窗→户内门→进户门→橱柜→栏杆→大理石→专项验收→打压→通球→闭水→淋水→电测试

管网施工→园建施工

交付前验收

备案→预验收→整改→工地开放→整改→验收合格→收钥匙

交付

交付许可证→确定交付时间→安排各工种人员、工具→交付→整改→交钥匙

来源：大猫网

2.建筑玻璃幕墙施工方案篇二

第一编制说明

编制本施工组织设计的主要依据有：

1、业主提供的招标文件和图纸

2、国家和行业颁布的有关规定施工规范和标准。

3、建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。第二施工组织管理构架及职责分工

第一节施工管理人员结构及主要人员职责

1、总经理（项目总负责）

对整个工程进度（工期）和质量全面负责，随时了解本工程情况，定期（时间间隔不超过7 天）听取项目经理、生产高度及其它相关人员的汇报，特殊问题由总经理积极协调处理或提供帮助，并负责工程大资金调拨。

2、项目经理/项目副经理

主要负责现场施工，在施工现场具有绝对的领导权力，可根据工程具体施工进度情况合理对现场的资金、材料、人工进行合理安排和调整。2.1 结合总的施工进度计划制定现场施工进度计划： 2.2 与业、土建协调并做好施工准备：

2.3 协调公司内部各部门的进度，负责本工程的安装质量和施工进度： 2.4 参加工地现场协调会，做好记录并解决问题：

2.5 与地盘工程师一起制定现场安装方案，并将现场情况以书面形式定期向总经理反映。

3、主设计师/设计师

3.1 根据投标文件进行二次设计，并提出材料定额： 3.2 与计划调度协调设计进度：

3.3 与生产部门协调设计与加工可能出现的矛盾，保证设计完全准确无误： 3.4 与项目经理协调，根据现场实际设计，确保设计与现场实际相符： 3.5 负责解决整个工程和施工过程可能出现的技术问题。

4、计划调度

4.1 按工期要求制定工程整体进度计划；

4.2 负责公司内采购、设计、生产加工、质量管理各部门工作； 4.3 监督各部门工作进度情况，核查是否与工程整体计划一致；

4.4 对工程施工中的临时性突变做出临时计划修改，并落实到相应部门。

5、地盘工程师

5.1 负责现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行； 5.2 现场安装时遇到的技术问题的协调解决。

6、现场材料管理人员

6.1 负责对现场材料的清点、保管和发放； 6.2 负责材料的安全措施； 6.3 提出各种材料的补缺情况。

7、质检工程师/质检人员

7.1 根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验： 7.2 对进场的产品、半成品进行检查，不合格不准进场； 7.3 对产品、半成品保护措施的检查； 7.4 在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作出反工决定，并报公司备案； 7.5 配合项目经理、监理公司完成工序工程及整体工程的质量验收工作。

8、安全检查员

8.1 监督执行本公司安全制度和安全操作规程； 8.2 对上岗人员进行安全考核，不合格不许上岗；

8.3 对现场环境、安全状况及进掌握，落实必要的安全保护器具。

第三质量保证措施

1、施工准备方面的质量保证

在正式开工前，我公司对名项准备工作及影响质量的因素和有关方面进行详细分析和认真考察。如对施工图的进一步深化理解、对施工方案和质量保证体系的提出及充分论证、召开现场施工协调会等等。我公司尽最大努力将施工前的准备工作做的完整充分，从而避免在施工阶段出现问题。

2、材料、配件及设备器材等订货采购阶段的质量保证

材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，本幕墙所用的六类材料即：铝材、玻璃、钢材、结构胶和密封胶、五金配件。材料的质量好坏直接影响幕墙的整体质量。因此，本工程在材料的质量上须严格把关。

本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的要求来推荐，最后与业主共同协商确定。在采购订货前，我公司会向业及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我公司将提供两种以上的样品供业和监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。对于玻璃的采购由建设方指定生产厂家，并依照建设方代表的意见签订供销合同，确定付款方法和具体实施办法。在供应部门具休采购材料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸殷实检验检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。

4、材料厂内复检工作

一般要求幕墙材料符合国家或行业标准的质量要求，材料进厂时按我公司质量程序文件（进料检验控制）规定的检验类别进行检测，并填写好以下文件：《铝型材进料检验记录》《型钢进料检验记录》《铝板进料检验记录》《玻璃进料检验记录》

《结构／耐候胶及配件进料检验记录》《幕墙五金件配件进料检验记录》

同时做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为幕墙工程质量达到优良提供保障。

5、工厂内加工的质量控制

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容；一是对生产过程中的每道工序进行控制控制加工质量：二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效的控制就能有效的保证生产质量。5.1 工序质量控制

6、材料进场的质量控制我公司保证凡运到施工现场的主要材料，如玻璃、铝材、钢材等，均具备产品出厂合格证及技术说明书。经我方对产品确认质量质检合格后，向业主及监理工程师提交材料、设备申报单。由专业人员检查产品质量和有关质保资料是否齐全，在得到确认后，方可进场使用。若不合格或无书面证明文件，则不得进场使用，待更换后，再行检查和验收。

7、材料标志、包装、储存、运输的质量控制

经我公司、业主和监理工程师检验合格后的主要原材料、成品和半成品并不是立即就能用上的。为避免因存放和保管不当引起的材料质量的恶化和损伤，我公司将在专门地点派专人保管。同时注意防热防潮，对于某些材料，心理做到即到即用。

8、现场安装方面

安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。进场前，由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；所有技术向施工人员交底。根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下： 8.1 施工方案，施工计划执行情况的总结； 8.2 安全、质量技术标准执行情况的总结； 8.3 本周工作的总结，奖优罚劣； 8.4 下周的工作安排；

第四施工总进度及控制保证措施

为保证现场施工进度，我公司将充分利用幕墙厂内组织加工的特点，精心安排；同时也必须要求业主、建筑师、土建总承包等单位的大力配合。外墙装饰是工程总体施工的形象。因此，在土建已经封顶，现场干头万绪的各项施工中，必须以外墙装饰施工为重点，全力保证其优先的施工顺序，这一点还应成为现场业主代表、监理等其它管理人员的指导思想。第五施工安全保证措施

1、公司在施工现场设有专职安全负责人，专门负责与现场业主、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性，进入施工现场必须遵守《建筑安装工人技术规程》，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。

2、特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过着道路要加套管，以免压裂触电。

3、充分发挥“三件宝”的作用，进场前，必须穿、戴好安全帽、安全带，正确使用个人劳动防护用品。时刻检查，注意下层的物品，凡2m 以上悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙的一侧通过，2 人以上共同操作前协调一致，互相配合，高空作业严禁抛材料和工具等物件。安装用起重设备均按规定搭设。

4、施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后，方可施工。接到上级指令管理层内的协调向一线下达指令材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥，未经有关人员批准不得任意拆出安全设施和安全装置。

5、所用用电设备实行一机一闸漏电开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除供电线路时，一律由电工操作，施工临时用电严格按JGJ46—88 规范要求执行。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过建筑公司电工检查后方可使用，并使用漏电保护。工地内架设的电线，必须征得有关部门领导的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平应该按当地的电业局的规定标准。

6、施工人员均需进行体验，检验合格后才能参加作业。工作严禁喝酒和打闹。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。

7、设立工地专职安全员，专职负责安全问题，发现问题即时解决，并及时汇报。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。

8、施工过程中，应在业主、监理公司、土建单位指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子，不准随意扔烟头，并远离易燃、易爆物品。

9、各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地方能开动使用；收工时要切断电源，并检查施工现场采访，清除隐患。

10、特殊工种未经培训不得上岗，不准无证操作，在焊接时，动工前要向总包单位提出办理动火证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其它部位起火，电焊机接到总包单位电工同意后，方可使用。

11、严禁酒后上班操作，进入施工现场必须统一着装，不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊进入施工现场，不准穿硬底鞋进行登高作业。

第六幕墙三项性能试验计划

在幕墙大批量加工安装施工前，必须进行各类幕墙三项性能试验，把幕墙工程设计中可能存在的问题在试验阶段就暴露出来，如果一次试验结果未满足设计要求，通过对试验结果进行分析，找出原因，采取相应措施，直到试验结果到达设计要求。从而保证工程质量。

1、试验机构及地点

试验必须在业主及政府认可的测试机构进行，并在试验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。

2、试验资料及样板

试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的建筑设计院或监理公司批准。批准后，我公司将在10 天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节以涵盖工程之全貌。样板的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷载能力将由设计计算书给出。在试验样板件抵试验地点后，即可进行三性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由业主及有关部门确认。业主认可后，方可进行幕墙的加工及施工。

3、幕墙三项性能试验检测依据

1、幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB/T15227—94《建筑幕墙风压变形性能检测方法》进行。检测标准依据GB/T522594《建筑幕墙物理性能分级》。

2、幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB/T15228—94《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》进行。检测标准依据GB/T5225—94《建筑幕墙物理性能分级》。

3、幕墙空气渗性能试验检测方法依据GB/T15226—94《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》进行。检测标准依据GB/T15225—94《建筑幕墙物理性能分级》。第七预埋件施工的指导及修正

预埋铁件是幕墙单元与主体结构连接件之一，预埋件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。第一节主要材料

1、预埋铁件：表面热镀锌处理，铁板厚度为10mm，锚筋φ12 在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，以及预埋件规范。

2、电焊条：铁件采用E43X 型φ3.2 优质焊条。凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。

第八幕墙安装前的施工准备

1、施工准备总要求

工程项目经理要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。施工前准备的内容范围；

2、施工准备管理重点

1、各种工作要落实在实处，不能浮于表面。

2、准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。

3、落实与建筑公司的协作与配合工作。

3、施工安装的基本条件确认

1、对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应该在幕墙施工前进行，否则要采取保护措施；

2、协调好现场作业面的安排使用；

3、解决垂直运输设备、水、电等相关问题。第九幕墙现场施工

1、本工程旗总体方案是：

幕墙立柱自下而上安装，幕墙单元自上而下安装，这样易于成品保护。

2、幕墙安装施工流程

施工人员进场—放线—复检预埋件—安装钢支座—安装立柱—避雷系统安装—安装幕墙单元—防火材料安装—幕墙嵌缝安装、打胶—自检—清洁—验收注；以上表格只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。2.1 测量放线

按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须在主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部分，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。2.2 复检预埋件及处理

本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。标高偏差10mm 轴线偏差20mm 轴线前后偏差20mm 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告，对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。2.3 土建整改

根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间负责修正。2.4 钢支座的预装

钢支座的预装焊接工作一般在土建施工时封顶后从幕墙工程底部开始向上安装。2.5 立柱的安装

玻璃幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装正后开始安装立柱，立柱的安装工艺；

2.5.1 对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；

2.5.2 将立柱附件（蕊套、防腐垫片、辅助钢支座）等安装上立柱；

2.5.3 安装立柱，调整支座连接螺栓，以确保立柱安装的安装误差符合规范，调整后每层钢支座焊接应防止焊接时受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需检查焊缝质量，不得有假焊，气泡等焊接缺陷，焊缝高度不小于6mm。2.6 幕墙防雷系统的安装及技术保证措施

根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057—94 做防雷建筑物设计。

幕墙防顶雷：鉴于顶部封边为铝板（金属）幕墙，属于易受雷击部位，尤其是转角处为雷击率最高部位。为此我公司方案设计措施是利用封边铝板做接内器，且与屋面钢结构系统连接成电气通路。幕墙防侧击雷：本工程为钢筋混凝土和钢结构架建筑，而且钢筋混凝土为现浇，钢筋已通过焊接连接的方式连通，整幢建筑物已处于均压中。本工程幕墙的防雷是通过立柱与钢支座可靠连接，钢支座与预埋件连接，预埋件已与土建中钢筋用绑扎法连接或焊接，从而使幕墙与主体结构之间连接成电气通路。这样，以上设计和安装可确保防雷系统安全可靠。2.7 幕墙单元安装

2.7.1 工地安装时应先对清图号，框号以确认其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。挂上单元组件，调整间隙、水平及垂直度后，再用自攻螺钉和压块固定玻璃板块组件的上、下、左、右边框。开启扇的固定边框也同步安装，该工序施工时需重点控制自攻螺钉的底孔直径误差，一般不应低于IT12 级，以免留下重大隐患，同时注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。

2.7.2 幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，即对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm 的保护胶纸，用DC791N 耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做以耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污物。2.7.3 幕墙安装的参数要求

幕墙组装允许偏差应符合国家标准的规定。2.8 幕墙防火系统的安装及技术保证措施

本工程防火设计根据《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。本设计中防火隔层是采用1.5mm 厚镀锌板独立的直接坚固于建筑墙体和幕墙框上。在窗台、下反梁处用欧文斯可宁防火玻璃棉进行满充填，达到断气隔音的效果。保证耐火时间达到两小时以上。2.9 幕墙抗渗、排水技术保证措施

在幕墙的设计中，利用等压原理进行幕墙结构设计，利用幕墙结构形成的等压腔防治渗水，幕墙所用胶条选用耐候性强的高品质硅胶胶条，保证胶条连接部位防渗漏质量；考虑对冷凝水/雨水的排除是必要的，本设计方案的排水有两种方式，在开启窗框横料中开小孔，排除开窗部位的雨水，在幕墙的固定玻璃中，每块玻璃的下部都设有两个填有海棉的排水口，把可能积蓄在横框上的雨水排到室外。本工程在设计方面、材料选择、形成高质安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。2.10 嵌缝、密封打胶在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm 的保护胶带，清洗胶缝，注胶进要均匀饱满，不得有未注胶的空隙。注好后的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁，撕去保护胶带。2.11 边界封修

顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要示，底部封修在板块安装至相应位置前进行。2.12 清理

在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。第十幕墙完工后的清洗

1、幕墙完工后，我公司将委托专业清洁公司对幕墙进行一次全面的清洗工作合格后交付使用，清洗费用由我方承担。

2、工程验收后的清洗工程验收后，施工人员必须在10 天内清场，所有垃圾杂物等需运往指定的垃圾场，若到斯未清场，将按有关规定处以罚款。

3、幕墙工程竣工后，因其他原因业主不能立即组织整个的验收，我公司仍将负责幕墙产品成品保护工作，在正式验收前，我公司将再次委托专业清洁公司对幕墙进行一次全面的清洗工作，清洗费用任由我方承担。

4、幕墙清洗注意事项

4.1 型材饰面的保护膜揭开时，若已产生污染，应用中性溶剂清洗，并用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其他办法解决；

4.2 玻璃表面不得大力擦洗或刀片等利器刮擦，只可用中性溶剂或清水清洁； 4.3 清洗全过程注意成品保护。

第十一成品保护的保证措施及工程保险

1、生产加工阶段成品保护措施

1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其它硬质物品直接接触。

3、铝板周转车的下部及侧面均垫软质物。

4、加工完的单板或组合附框后的单板应立放，下部垫木方。

5、玻璃周转用玻璃架，玻璃轲上采取垫胶等防护措施。

6、玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。

2、产品包装阶段防护措施

1、产品经检查及验收合格后，可进行包装。

2、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

3、型材包装应尽量将相同规格的包装在一起。

4、型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

5、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。

6、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

7、对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm 左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。

8、对于截面尺寸较小的型材（各种附框）应试具体尺寸用编织带或捆包扎。

9、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

10、对于组框后的窗或附框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包装者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。

11、包装应严密牢固，避免在在周转运输中散包。

12、产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

13、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。

3、运输过程中产品防护措施

1、型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。

2、摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。

3、型材摆放高度超阶级出厢板时，须捆扎牢固。

4、型材不能与钢件等硬质材料混装。

5、铝板板块装车时需立放，底部铺垫草垫，板与板之间用胶条或草垫等隔离，不允许板与板或板与副框直接接触，避免运输中相互窜动划伤板面。

6、铝板及玻璃装车结束后，质检员仔细检查是否有板面与其它硬质物接触，并估计运输中是否可能产生窜动可使之接触，经检查确认无误后，将板块捆扎牢固。

7、玻璃装车时须立放，底部铺垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震荡和晃动不使玻璃破损。

8、运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

9、公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2—83《货车满载加固及超限货物运输规则》，GB146.1—83《标准轨距铁路机车车辆界限和建筑界限》。

4、施工现场产品防护措施

1、施工现场临时存放的材料，按现场规定和技术要求进行储存和维护。

2、已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥砂浆溅到框面上，型材表面受到腐蚀。

3、玻璃和铝板胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃和铝板表面。

4、铝板的保护膜应在拆架之前撕掉，防止板面划伤。

另外，要与其他承包商，如土建单位密切配合，共同搞好成品保护，必要时我公司可向保险公司购买专项保险。第十二工程验收

1、隐蔽工程的验收制度

幕墙施工中有许多隐蔽工程存在，预埋件、幕墙转接件的钢支座、防火保温材料等，这些一旦竣工，在外部是看不见的，但其施工质量的好坏，直接影响工程安全与质量，因此要建立完善验收制度。隐蔽工程需填相应表格，建立良好的检查制度，然后在检查合格后继续施工。幕墙工程施工中的隐蔽工程检查项目有；

1、构件与文体结构连接点的安装；

2、幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角点的安装；

3、幕墙防雷接地节点的安装；

4、内装修可能封修闭部位的幕墙连接处。

隐蔽工程验收需提前申请，会同业主及监理共同验收，并由三方签署验收意见，只有三方均赞成合格后，方可进行下一步施工。隐蔽验收资料必须妥善保管，是竣工验收资料的重要组成部分。

2、分项工程完成后的自检制度

要使工程达全优，除业主、质检站的监督作用之外，我们作为承建商也就建立良好的自检制度。在每段工序进行完毕后，上一工序操作者应填写质量跟踪卡，由质量检查人员复检后签字转下一工序。

工程告一段落，应先向上级汇报，由公司领导组织有关人员汇检，合格后将有关表格及所有原始资料汇编成册交市有关质检部门。

3、工程验收、竣工

1、工程安装竣工前的最终检验内容及程序

1.1 本工程项目部应首先对工程进行自检，自检要求；针对本工程，所有分项分部工程全部完工并达到优良质量标准，达不到优良的，必须重新整改，直到优良为止。

1.2 质量凭证、原始记录齐全。如：分部、分项工程验收资料，分部分项工程安装质量检查记录表、隐蔽工程检查记录、材料证明、性能实验资料等； 1.3 所有涉及本工程的技术质量问题已经得到处理，且手续完备；

1.4 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器仪表等经检定合格，其精度满足国家规范要求；

1.5 验收资料按市标准格式汇齐，验收资料一式三份报业主，同时向业主提出工程验收申请。

2、竣工检验内容及要求

2.1 以经批准的竣工图及有关技术文件、标准、国家有关规范、合同要求作为竣工验收的依据；

2.2 分部分项工程质量检验资料由项目经理按要求逐项填好，由监理负责检验复检；

2.3 工程使用功能的检验；如：开启扇能否开启顺畅等；

2.4 根据分项工程特点和特殊使用功能要求，进行符合性和适用性验证，必要时可作补充试验验证；

2.5 竣工验收由业、监理公司及其他相关机构共同执行。竣工验收后，各方签署验收意见，不得漏项。

3.隐框玻璃幕墙施工方案篇三

办公楼

玻璃幕墙施工方案

编制单位：

编制时间：年月日

隐框玻璃幕墙施工方案

隐框玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，现根据工程实际情况，编制好该分项工程施工方案。

一、工程概况

施工单位：建设单位：***** 设计单位：******* 监理单位：********** 工程名称：********* 工程地点：**********8 建筑结构类型∕层数：框架结构∕四层

工程内容：隐框玻璃幕墙

幕墙类型：构件式幕墙（最大分格尺寸为：1500*1650）

幕墙安装高度：14.1m 该分项工程合理使用年限为25年，抗震烈度为7度。建筑结构安全等级为二级。

玻璃幕墙立柱选用140*65*2.5系列隐框幕墙型材，材质为6063-T6;横料选用65*60*2.5系列隐框幕墙型材，材质为6063-T5。玻璃选用 6+12A+6mm钢化中空玻璃。本工程设置后置预埋件作为连

根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。测量工具：经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。C、预埋件安装处理：

定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

D、连接角码安装：连接角码焊接钢板。连接角码端部在焊接钢板外无法时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。F、立柱安装：

先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一

边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。I、保护和清洗：保护和清洗 J、竣工验收：竣工验收。

五、质量控制

1、质量标准：请参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。

2、质量管理要点和材料控制：

幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。立柱放线：立柱放线是施工中比较繁琐的工序，立柱放线时否准确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格的焊工焊接、防锈，安装精度必须合格。构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观、防火、防水、防雷等要满足要求。

六、安全措施

1、安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格的检验。手持电动工具使用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。

4.半隐框玻璃幕墙施工方案篇四

1、施工顺序

测量放线→预埋件检查及处理→连接件与立柱的安装→横梁安装→玻璃板块安装→扣盖安装→打胶清理

2、施工方法

（1）测量放线

1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。

2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。

（2）埋件的检查

1）在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm。

2）首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。将检查结果记录下来，反馈给监理、业主、总包。若偏差较大，报设计出埋件修正方案。

（3）连接件与立柱的安装

1）支座及立柱的连接

考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将连接件在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，连接件与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊运，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）

2）立柱的分格安装控制

铝合金立柱的安装依据竖向钢丝线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后及时紧固。否则会影响横料的安装。

3）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒固定。

（4）横梁安装

1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2 毫米。

2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片（2mm 缝或打胶处理）。

3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm 范围内。同一面标高偏差不大于3mm。

（5）防腐处理

点焊、焊接处均涂防锈漆两遍。

（6）层间防火及保温封修

防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。

（7）隐蔽验收

1）检查构件与主体结构的连接点的安装。

2）预埋件锚固检查。

3）幕墙防雷接地节点安装。

（8）玻璃板块安装

①玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

②按设计要求的型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长1.5%～2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。

③玻璃安装前先进行铝合金玻璃托板的安装。

④玻璃板片依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板片进行互换，安装时注意左右两边空隙相等。

⑤玻璃安装之前，在铝合金玻璃托板上垫上氯丁橡胶块，防止玻璃直接接触，一般橡胶块垫在玻璃板两端的1/4处。

⑥玻璃板片的安装；铝合金压块安装后，进行玻璃板片的安装，玻璃安装应注意内外片的关系，镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外，防止玻璃安装后产生颜色变异。

⑦玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元玻璃板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。⑧玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。

（9）铝合金封盖安装

5.全玻璃幕墙施工方案篇五

施工组织设计的编制及审批程序

一、施工组织设计（方案）编制

1．施工项目的施工组织设计（方案）由项目技术负责人编制；

2．应根据现行规范标准，工程项目特点编制有针对性、有指导性、有可操作性的施工组织设计；

3．施工组织设计（方案）应在工程项目开工前，完成编制、审批手续；

4．施工项目的施工组织设计（方案）中，应根据工程项目的施工危险源、施工工艺、作业条件、施工人员的素质等情况，制订相应的安全技术措施；

5．安全技术措施中应明确规定针对危险源的具体防护措施和施工作业安全注意事项；

二、施工组织设计（方案）审批

1．单体建筑面积3万平方米以上的施工组织设计（方案）审批，由公司施工科负责，技术负责人签字，盖部门章；

2．单体建筑面积3万平方米以下的施工组织设计（方案）审批，由项目部负责，技术负责人签字，盖部门章；

3．审批栏中应有明确的审批意见； 4．公司施工科应建立审批登记台帐。

谁有玻璃幕墙施工组织设计方案，给我看下？

(一)施工准备 1.施工现场准备

(1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

(2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

(4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。

(5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

(6)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。2.施工技术准备。

（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。

（2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。

（3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。

（二）测量放线定位 1.测量放线。

（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。（3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。（4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。

（5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。2.放线定位。

（1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

（2）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。（4）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。

（三）预埋件偏差处理 1.预埋件尺寸偏差处理原则

（1）预埋件偏差超过45㎜时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。

（2）预埋件偏差在45～150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

（3）预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。

（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

（四）竖框安装 1.施工安装要点。

（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。

（2）立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。

（3）应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。

（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片。

（6）竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。

（9）焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

6.幕墙施工组织方案篇六

附属设施工程

编制人：审核人：审批人：编制日期：

幕

墙

施

工

方

案

1、建设概况

XXXXXXXX有限公司厂房及附属设施建筑工程由XXXXXX有限公司投资兴建，该工程由北方设计研究院设计。总建筑面积10111平方米，幕墙二次设计由XXXXX建筑设计院设计，我公司总承包，XXXX幕墙装饰工程有限公司分包施工，为全玻璃隐形幕墙，面积XXXXX平方米。

全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。

二、施工准备

（一）技术准备 1.技术资料收集

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。2.设计和施工方案确定

设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

（二）材料及机具准备 1.主要材料质量检查

（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。2.主要施工机具检查

（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

（2）各种电动和手动工具的性能检查。

（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。3.搭脚手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

三、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

（一）放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。1.测量放线

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于 7m的幕墙，还应反复 2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1~ 2mm。

（3）测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。2.放线定位

全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

（二）上部承重钢构安装

（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

（三）下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于 2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于 100mm。

（四）玻璃安装就位 1.玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起 2!3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。2.玻璃就位

（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

（五）注密封胶

（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。

（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于 5 的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于 3 5!4 5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为 6mm，常用宽度为 8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用 10mm或 12mm。

（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

（六）表面清洁和验收

（1）将玻璃内外表面清洗干净。