涂料生产企业安全技术规程

涂料生产企业安全技术规程（共7篇）

1.涂料生产企业安全技术规程 篇一

中小型机械企业常用设备

安全操作规程汇编

目录

01—车床安全操作规程 02—铣床安全操作规程

03—外圆、内圆磨床安全操作规程 04—平面磨床安全操作规程 05—镗床安全操作规程 06—加工中心安全操作规程 07—钻床安全操作规程 08—牛头刨床安全操作规程 09—空气锤安全操作规程 10—剪板机安全操作规程 11—动平衡机安全操作规程 12—液压机安全操作规程 13—空气压缩机安全操作规程 14—公用砂轮安全操作规程 15—钳工安全操作规程 16—装配工安全操作规程 17—电焊机安全操作规程 18—气焊割安全操作规程 19—电工安全操作规程 20—油漆工安全操作规程

21—单梁起重机（行车）安全操作规程 22—平衡吊安全操作规程 23—叉车安全操作规程

01车床安全操作规程

一、工作时严禁戴围巾、手套，严禁穿裙子、围腰，女工必须将长发盘入工作帽，高速切削时应戴好防护眼镜。

二、装卸卡盘或大的工夹具时，床面应垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，严禁用手刹车。

三、车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。

四、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锤敲打，滑丝或有其他故障的卡盘严禁使用。

五、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时应装设防护栏。

六、用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体避开卡盘，用锉刀或用砂皮包住锉刀压在工件上作直线运动。

七、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂皮砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进去砂磨。

八、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并应坚固牢靠，刹车时不要过猛。

九、切断大料时，应留有足够的余量，以免切断时料掉下伤人；切断小料时，不准用手接。

十、车削钢件时，应修磨好刀具的断屑槽，严禁用手清理切屑。

十一、检修设备时或换、搭挂轮时，应切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。

十二、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

02铣床安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块是否安置正确。

二、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象；所用的扳手必须符合标准规格。

三、在机床上上卸工件、刀具，进行紧固、调整、变速及测量等工作必须停车。

四、高速刀削时，必须装防护档板，戴防护眼镜。

五、工作台上不得放置工具、量具或其他无关的物品。

六、切削过程中，头、手不得靠近铣削面；装卸工件时，必须先将刀具移开后再进行。

七、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床转动的部位；清除铁屑时，只许使用毛刷。

八、拆、装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

九、拆、装平铣刀使用扳手紧固或松动螺母时，应注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止碰伤或滑倒。

十、对刀时必须慢速进刀，刀具接近工件时，应使用手摇进刀，不准快速进刀；正在进刀时，不准停车；铣削深槽时应停车后再退刀；快速进刀时，人应离开手柄转动范围，防止手柄伤人。

十、吃刀不能过猛；进行自动走刀必须先拉脱工作台上的手柄；不准突然改变进刀速度，有限位挡铁的必须先调整并紧固好。

十一、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

03外圆、内圆磨床安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，限位挡块是否安置正确。

二、装夹工件用的夹具（包括紧固螺丝及磨外圆磨床用的顶尖）必须良好有效，装夹工件后，必须检查工件是否装夹得牢固可靠。

三、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁应调整到正确的位置并紧固好。

四、启动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。

五、油压系统压力应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵，造成事故。

六、严禁用无端磨机构的外圆磨床或内圆磨床进行端面磨削。

七、装卸较重工件应在床面上铺放木板。

八、工件卸车，必须等卡盘停止转动，并将砂轮退出后，方能卸除工件，以防砂轮伤手。

九、更换砂轮时，严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮；新安装的砂轮，应进行若干时间的空转运行，待确认安全可靠时，方可使用。

十、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

04平面磨床安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统和夹具是否安全可靠，各操作手柄的位置是否正确，限位挡块是否安置正确。

二、装卸工件时，应将砂轮升到确保碰不到工件或夹具的位置，方可进行。

三、磨削工件前，应先将工件平稳地放在电磁吸盘上，进行通电试验，确保工件被吸牢后方可进行磨削；磨削工件底面与电磁吸盘接触较小的工件时，应减少吃刀量，放慢砂轮走刀速度；磨削高度与长度比超过1：1的工件或底面与电磁吸盘的接触力不足的工件时，应使用专用夹具；严禁使用吸力不足或操纵不灵的吸盘。四、一次装夹、磨削多个工件时，应将工件靠紧垫平，并置于磨削行程范围内，以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

五、进刀时不准将砂轮猛然接触工件，应留有间隙，渐渐进给。

六、自动往复的平面磨床，应根据工件的磨削长度调整好限位，并把挡块螺丝拧紧。

七、机床工作时，不得站在砂轮正面，更不得用手摸工件或到工作台面上取物件或清理磨屑。

八、立轴平面磨床磨削前。应将防护挡板挡好。

九、更换砂轮时，严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮；新安装的砂轮，应进行若干时间的空转运行，待确认安全可靠时，方可使用。

十、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

05镗床安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块是否安置正确。

二、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。

三、机床开动前，检查镗刀、工件是否装夹牢固；压板必须平稳可靠，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

四、安装工具时，紧固螺丝不准凸出镗刀迥转半径。

五、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

六、使用平旋式自制刀盘进行切削时。螺丝应拧紧，不准站在对面或伸头观察，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，特别要注意防止绞住衣服造成事故。

七、启动工作台自动迥转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

八、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

06加工中心安全操作规程

一、操作者必须经过培训，考试合格后。持证上岗。

二、严禁非操作者擅自使用，严禁超规格使用。

三、操作者必须完全理解和熟知安全操作步骤才能操作。

四、操作者必须完全理解和熟知安全操作步骤，工作前必须穿戴和劳动防护用品，才能操作。

五、工作前必须把各部位复到零位，先检查加工中心后面中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充足，确保导轨、主轴和其他注油点得到充分润滑，并空运行一至两分钟，确认机电无异常后才能正式运行。

六、工作时操作者必须检查工件、刀具是否装夹牢固、可靠，转速、走刀点进给量是否合理后，才能进行工作。

七、工作中操作者必须集中精力，不做与工作无关的事，不准与他人闲谈，不准在工作中离开岗位。

八、工作中如需紧固工件或刀具，必须停车进行，工作中操作者必须站在铁屑抛出的反方向，严禁用手去除铁屑。

九、机床运转时不得将身体靠近运转的部件，加工过程中不要打开机床门。

十、装卸大工件时必须用钢丝绳和起重机械吊装，必须轻起轻放，工作台必须停在安全位置才能工作。

十一、要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴。

十二、当机床出现报警应立即停机，查明报警原因，排除故障。

十三、工作完毕必须把刀盘和工件脱离开，必须把所有部位拨到安全位置，然后拉下总电源，并清理机床和场地。

07钻床安全操作规程

一、工作前应对机床、夹具进行全面检查，确认安全可靠后方可进行操作。

二、钻床的工作台上不得放置工具、量具和其他无关的物件。

三、工件装夹应牢固可靠，钻小件时，应使用工具夹持，不准用手直接拿着工件加工，工作时严禁戴手套。

四、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位装置；手动进刀时，一般应按照逐渐加压和逐渐减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

五、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹，用手拉，而应使用刷子或铁钩清除。

六、不准在旋转的刀具下翻转、装夹或测量工件；停车时，不准用手抓握尚未停止转动的刀具。

七、使用摇臂转床时，横臂迥转范围内不准有障碍物，工作时横臂必须锁紧。

八、工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并予锁紧，将各操作手柄挂空档，关闭各开关。

08牛头刨床安全操作规程

一、工件装夹应牢固，增加虎钳夹紧力应使用接长套筒，不得用铁锤敲打扳手。

二、刀具不得伸出过长，刨刀要装夹牢固，工作台上不得放置工具、量具和其他无关的物品。

三、调整牛头刨行程要时不得让刀具接触工件，须用手摇动进行全程调试，溜板前后不许站人。

四、机床调整好后，应及时将摇手柄取下。

五、刨削过程中，头、手不得伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件或机床转动部位，车头不停稳，不得测量工件。

六、清除铁屑只允许用毛刷，严禁用嘴吹。

七、装卸较大工件和夹具时，应使用起吊工具或多人协作，防止工件或夹具滑落伤人。

八、工作结束，应关闭各开关，使机床恢复非工作的原始状态。

09空气锤安全操作规程

一、锻工工作时应穿戴好防护服、防护鞋和防护镜，不得赤膊袒胸。

二、工作前应先检查设备各系统以及所用的钳、锤、模具等是否安全可靠，将空气锤空运行2~3分钟，确认运行正常再进行加工。

三、严禁用空气锤开铁或錾冷铁。

四、在用空气锤镦较长的工件或加工难以平夹持的工件时，一般应使用模具，以保证工件在加工过程中不致于滑脱伤人；工件批量较小，不使用模具进行镦加工的，应保证夹持工具可靠，并不得将空气锤进行大幅度动作。

五、工作结束时，应将设备的锤头行至锤墩上，关闭电源开关。

10剪板机安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，制动装置是否灵活。

二、不得使用没有皮带轮防护装置或皮带轮防护装置破损的机器。

三、为了防止机器的制动踏板被操作工或其他人无意中踏上，应对制动踏板加装防止误动作的防护装置。

四、剪切小料时，严禁用手送料，必须使用其他器具将小料送入剪口。

五、剪板机是一种易产生伤害事故的设备，应根据有关规定由专人操作和保管，操作人员应事先经过使用技术和安全技术培训。

六、剪板机使用结束应关闭其电源开关，对设备进行关锁或对其电源开关进行关锁。

11动平衡机安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，经确认设备正常后方可启动。

二、滚轮表面应保持清洁，不准粘附铁屑或灰尘杂物，工作前必须擦净滚轮和工件的轴颈，并加上少量的润滑油；移动摆架时应同时将工件转动或将两个摆架同时同速移动，以免轴颈或滚轮表面划伤。

三、工作前，应根据工件的形状，按设备本身的规定选择装载形式；动平衡重心在在或或在右两摆架外侧的工件在安装时，应使用压紧安全滚轮压住工件轻端的轴颈后再操作。

四、动平衡机是一种高速旋转的设备，在调整两摆架对工件进行动平衡试验时，应确保两摆架的固定牢固可靠，并在工作过程中经常检查两摆架的紧固情况。

五、对初始不平衡量过大的工件，应先用低速校正，将不平衡量校正到一定范围内后再用高速校正；对外径过大或带有叶片的转子进行试验，有可能使拖动电机过载的，只允许用低速校正。

六、动平衡机是一种操作技术要求和安全技术要求的设备，应根据有关规定由专人操作和保管，操作人员应事先经过使用技术和安全技术培训。

七、动平衡机使用结束应关闭其电源控制开关，对设备进行关锁或对其电源开关进行关锁。

12液压机安全操作规程

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各表计示数是否正确，限位挡块是否安置正确。

二、启动设备进行工作前，应先检查模具和夹具是否装夹牢固；压板必须平稳可靠，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多；安装的模具和夹具不得偏离液压机压力中心线。

三、在装夹调整模具和夹具时，应切断设备电源，以防误动作，造成设备伤人。

四、严禁使液压机超负荷运行，液压机下缸一般仅作工件顶出用，不得将下缸作为主要液压动力。

五、液压机在运动过程中，严禁将头伸入上下模间观察或严禁将手伸入取物件。

六、使用液压机进行加热后的钢件模压成形时，应穿戴必须的防护用品，以防工件在上卸过程中滑落，造成烫伤。

七、装卸较大工件和夹具时，应使用起吊工具或多人协作，防止工件或夹具滑落伤人。

八、工作结束时，应将上梁 行至最上端，关闭设备操纵开关和电源开关。

13空气压缩机安全操作规程

一、使用空气压缩机，应事先检查设备各部分是否完好，压力表计是否准确，压力保险阀等安全装置是否灵敏可靠，严禁使用压力表计不准、保险装置不灵的空气压缩机。

二、空气压缩机是一种压力容器，应遵循压力容器的规定由专人操作和保管，操作人员应事先经过使用技术和安全技术培训。

三、严禁将将空气压缩机的压力安全阀门关死投入运行。

四、空气压缩机使用结束应关闭其制动开关和电源开关，对设备进行关锁或对其电源开关进行关锁。

14公用砂轮安全操作规程

一、砂轮机的防护罩和透明玻璃护板以及吸尘器，必须完备，透明护板与电源开关应安装联锁装置。

二、操作者应佩戴防护眼镜。

三、砂轮机在开动前，要认真检查砂轮机与防护罩间有无杂物，待确认无问题时，再启动砂轮机。

四、砂轮机因长期使用磨损严重时，不准使用。

五、砂轮机因维修不良发生故障，或砂轮轴不平衡晃动，或没有托刀架，或安装不符合安全要求时，不准使用。

六、严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮；安装新砂轮，应由经培训过的专人负责；新安装的砂轮，应进行平衡试验，待确认安全可靠时，方可交付使用。

七、每次启动砂轮机，应先空转2~3分钟，待砂轮机达到正常转速后，方可使用。

八、托刀架与砂轮工作面的距离不得大于3毫米。

九、严禁两人同时使用同一块砂轮，更不准在砂轮的侧面磨活；操作者应站在砂轮机的侧面，不得站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂发生事故。

十、磨工具的专用砂轮不准磨其他工件和材料。

十一、砂轮不准沾水，应保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

十二、砂轮磨薄、磨小后应及时更换，厚薄度与大小，应以确保安全为原则。

十三、工作结束时，应随时关闭电门，不要让砂轮机空转。

15钳工安全操作规程

一、钳工工作时严禁戴围巾、穿裙子，女工必须将长发盘入工作帽；在操作旋转设备时严禁戴手套。

二、对较大的工件进行划线、加工或装配时，应使用起吊工具或多人协作，以防工件躺倒伤人。

三、严禁将划针等尖锐工具放在工作服口袋中。

四、进行凿削操作时，必须确保凿屑飞出的方向无行人经过。

五、使用手电钻、手提砂轮等手持电动工具时，应事先由电工确定电动工具绝缘良好，同时注意电源线无破损，电源线不得从液体中或尖锐快口物件上经过。

六、手电钻一般不得使用直径超过Φ12的钻头，以防钻削时产生过大扭矩伤人。

七、操作手提砂轮机时，不准使用不平衡、直径和厚度过小、被液体浸湿的砂轮；磨削工件时不得用力过猛，更不准用砂轮的侧面磨削工件。

八、在进行钻床操作时，应遵守钻床的安全操作规程。

九、在进行液压机操作时，应遵守液压机的安全操作规程。

十、在进行零件加热装配时，除应遵守明火作业的安全操作规程个，还应注意操作人员和其他人员防烫伤，特别是工作结束后，应在工件周围加设合适的防护装置，防止他人意外接触高温工件。

十一、工作结束时，应将手持电动工具拔离电源并收藏好。

16装配工安全操作规程

一、装配钳工工作时严禁戴围巾、穿裙子，女工必须将长发盘入工作帽；产品试车时严禁围围腰；在操作旋转设备时严禁戴手套。

二、对较大的工件进行翻转处理时，应使用起吊工具或多人合作，以防工件躺倒伤人；使用行车时应遵守行车的安全操作规程。

三、在调试罗茨真空泵间隙时，必须用专用工具转动齿轮，不得用手转动齿轮，以防齿轮夹伤手指。

四、不得使用有故障的插头、插座、开关、真空表计、电机和电器线路；因电器设备故障或产品试车需要调换电动机相序时，应同电工进行操作，不得私自处理；在试车过程中试调装配的产品时，必须先切断电源，挂上“严禁合闸”的警示牌，以防误动作伤人。

五、在进行钻床操作时，应遵守钻床的安全操作规程；手电钻一般不得使用直径超过Φ12的钻头，以防钻削时产生过大扭矩伤人。

六、在装配过程中对产品进行通大气运转前，应先用手盘动机器，确认机器无异物卡阻方可开机；通大气运转时，操作人员不得远离控制开关，并应注意阻止其他人员经过排气口。

七、装配钳工在对产品进行试车时和试车后应将设备进气、排气口盖好，以防异物意外掉入；试车和停车时应按规定的顺序操作电器开关和水路开关；试车时凡是能安装防护罩的应先安装防护罩；不能安装防护罩的，应将其裸露的旋转部分置于非行走通道的方向，或安装临时防护设施，操作人员在试车过程中接近设备时，应与裸露的旋转部分保持0.5米以上距离；试车时操作人员不得远离试车设备的控制开关，以防在试车过程中发生意外时，能及时停车处理。

八、使用空压机时应遵守空压机的安全操作规程。

九、工作结束时，应将手持电动工具拔离电源并收藏好；将试车的机器处于非工作状态，并切断电源、水源，放尽冷却水。

17电焊机安全操作规程

一、进行电焊工作时应穿戴好防护服、防护手套、防护鞋，配备规范的防护面罩，不得赤膊袒胸。

二、需使用的电焊机应事先由电工确定绝缘良好，工作前应先检查电焊机调节装置是否安全可靠，检查380V电源输入线有无破损；将电焊机拉出固定场所，进行移动作业时，应注意380V电源输入线不得从尖锐快口物件上经过；移动作业时应使用有护套的软电缆线作电源输入线，不得使用普通塑料或橡胶护套的硬铝线硬铜线；经确认设备和电源线安全可靠后，方可合闸启动电焊机。

三、清理焊渣时应戴好防护眼镜，以防焊渣溅入眼中。

四、不得对密封的或通气口过小的容器直接进行气焊接；不得对留有易燃、易爆残渣或残液的容器进行焊接。

五、工作结束，应将设备和焊接工具收藏于可关锁的场所，以免非专业操作人员接触。

18气焊割安全操作规程

一、进行气焊割工作时应穿戴好防护服、防护鞋和防护镜，不得赤膊袒胸。

二、工作前应先检查气焊割工具、气管等是否安全可靠，检查氧气瓶、乙炔气瓶是否有超过额定压力负荷或泄漏现象，气瓶的压力表计是否准确，保险装置是否可靠，严禁使用超过检测保质期（三年一次）或有损伤后未经检测的气瓶。

三、气瓶不得置于高温（超过40℃）下暴晒，也不得置于距明火不足10米的环境旁，严禁在气瓶周围吸烟；气瓶在使用搬动过程中应轻搬轻放，不得受重力撞击；气瓶用后应关紧瓶阀，戴好保险帽；气瓶内的气体不能全部用尽，应保持一定的压力。

四、在进行气焊割操作时，输气管不得从尖锐快口物件上经过；不得用焊（割）枪作清除焊割渣和敲脱割件的锤子用。

五、不得对密封的或通气口过小的容器直接进行气焊割；不得对留有易燃、易爆残渣或残液的容器进行气焊割。

六、气焊割工应参加劳动安全部门组织的定期培训和考核，确保持有效操作证上岗。

七、工作结束，应将气瓶和气焊割工具收藏于可关锁的场所，以免非专业操作人员接触。

19电工安全操作规程

一、工作前应按规定穿戴好防护服装，绝缘鞋；绝缘鞋应定期检测，不穿不符合绝缘要求的绝缘鞋。

二、电工工具应保持绝缘性能良好，对绝缘垫、绝缘棒和电工工具的绝缘护套应经常检查，确保无破损，符合绝缘要求。

三、配电室值班电工应认真监控各表计，以防供配电设备超负荷或带故障运行；对各表计应定期进行检测，确保显示读数准确；对主配电屏及分屏的各开关、连接线、保险装置应经常检查，确保操纵灵活，连接牢固；配电室必须配备足够数量的使用有效的灭火器具（可扑灭电器火源的二氧化碳灭火器、干粉灭火器、“1211”灭火器）。

四、维修电工应定期对机床设备的电动机、手持电动工具、控制电路（特别是接地和保险等安全装置）进行保养，确保电动机和控制电器的相地和相间绝缘良好，接地和保险装置安全可靠。

五、电工不得带电作业，维修电工作业时，应有人监护。

六、维修电工在进行维修作业时，应将电源切断，并在电源开关处挂上“严禁合闸”的警示牌。

七、电工登高作业应事先经过安全培训和登高作业技术培训，登高作业时应系好保险带，并有专人监护。

八、电工应参加劳动安全部门组织的定期培训和考核，确保持有效操作证上岗。

20油漆工安全操作规程

一、工作时应按规定穿戴和防护服，进行喷漆作业时应戴好防护面具或防护口罩。

二、油漆工作场所严禁吸烟或其他明火出现。

三、油漆工作场所应有良好的通风条件，不得使用普通电器开关和照明灯具在封闭的环境内进行油漆作业。

四、油漆工作场所必须配备足够数量的使用有效的灭火器具。

五、油漆工所使用的油漆、稀释剂及清洗剂应有专用仓库保管，每次领用的油漆、稀释剂、清洗剂用不完时，应当装入密封容器内盖紧，以防挥发。

21单梁起重机（行车）安全操作规程

一、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置（紧急断电停止装置和限位装置），确认设备和装置灵敏准确、安全可靠；确认起吊绳、钩无损伤，并与起吊物的重量匹配，方可使用。

二、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留；运动中，地面有人或落放吊件时，应予以告示；严禁吊物从人员上方越过；操作人员不得站立在行车起吊物经过的方向；吊运物件不得离地过高。

三、检修行车时，应停靠在安全的地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。

四、重吨位的物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作多个方向的控制按纽。

五、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

六、机床操作人员在使用行车起吊机床上的工件时，在卡盘或顶针未松开，工件可以自由搬动前，不得将起吊绳络住工件或用起吊钩勾住工件，防止行车误动作，造成人身或设备事故。

七、使用行车时，必须做到“八不吊”：指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；超过标准负荷不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上浮放活动物不吊；氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物体不吊；带棱角快口未垫好不吊；埋在地下的物件不吊。

八、行车运行中，如发现动作失控的紧急情况，应立即按下“紧急停止”按钮，切断电源，进行善后处理。

九、工作完毕，行车应停靠在规定位置，并上升起吊钩（超过2米），切断电源。

22平衡吊安全操作规程

一、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置（紧急断电停止装置和限位装置），确认设备和装置灵敏准确、安全可靠；确认平衡吊机脚的支撑全部牢固着地，平衡可靠；确认起吊绳、钩无损伤，并与起吊物的重量匹配，方可使用。

二、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留；运动中，地面有人或落放吊件时，应予以告示；严禁吊物从人员上方越过；操作人员不得站立在行车起吊物经过的方向；吊运物件不得离地过高。

三、检修行车时，应停靠在安全的地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。

四、起吊较重（接近平衡吊起吊极限重量）的物件时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

五、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

六、机床操作人员在使用行车起吊机床上的工件时，在卡盘或顶针未松开，工件可以自由搬动前，不得将起吊绳络住工件或用起吊钩勾住工件，防止行车误动作，造成人身或设备事故。

七、出现以下情况，不得使用平衡吊起吊：起吊物超过标准负荷或重量不明；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求；吊绳歪拉斜挂；起吊物为氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物体；起吊物带棱角快口或未垫好。

八、平衡吊运行中，如发现动作失控的紧急情况，应立即按下“紧急停止”按钮，切断电源，进行善后处理。

九、工作完毕，应上升平衡吊起吊钩（超过2米），切断电源。

23叉车安全操作规程

一、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车；

二、在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作；

三、搬运时不应超过规定负荷，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀放在货叉上，不许用单个货叉尖挑货物；

四、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速；

五、装物行驶应把货物放低，门架后倾；

六、坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道是行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业；

七、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的空隙；

八、不准人站在货叉上，车上不准载人；

九、不准人站在货叉下，或在货叉下行走；

十、不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具；

十一、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物；

十二、起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下，必要时须采取防护措施；工作时应尽量使门架后倾，并在最小范围内作前后倾；

十三、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火；

十四、离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档位置，发动机熄火并断开电源，将手制动拉好，在坡道停车时，还须用垫块垫住车轮。

2.涂料生产企业安全技术规程 篇二

1 播前准备

一是地块选择。选择地势高爽、排灌良好的沙土、砂壤土田块, 保障空气清新、水源清洁、周边无环境污染, 统一布局, 集中连片种植, 避免重茬, 杜绝水田包旱地、旱地包水田。二是品种选择。选用优质泰花5号种子, 其质量必须符合国家标准 (GB4407.2-2008) 要求。三是整地起垄。整地要求地平土细, 垄作栽培, 垄宽73~80 cm, 高15 cm, 垄面宽45~50 cm。播种前2~3 d完成起垄。四是种子处理。晒种:剥壳前晒种2 d。选种:选双仁饱果、饱粒作种。药剂拌种[2]:播前用50%可湿性多菌灵粉剂375~450 g/hm2、600 g/L吡虫啉悬浮种衣剂600 m L/hm2对水3 750~4 500 m L均匀拌种仁, 晾干即播, 注意避免阳光直射。五是施足基肥。有机肥:用优质草杂灰45~60 t/hm2或水粪37.5~45.0 t/hm2, 耕翻前一次性施足。无机肥:用高效复合肥 (15-15-15) 375~450 kg/hm2、尿素45~60 kg/hm2, 施后起垄。

2 适期播种

春播覆膜栽培为4月10—15日, 露地栽培为4月20—25日。夏播一般为5月15日至6月15日, 具体根据茬口情况, 能早则早, 抢早播种。播种深度为3~4 cm, 播后切忌踩压。播种密度:春播垄距73~75 cm, 穴距18 m, 每穴2粒、3粒相间播种, 种植15万穴/hm2, 成苗30万~33万株/hm2;夏播垄距75~80 cm, 穴距18~20 cm, 种植13.50万~14.25万穴/hm2, 每穴2粒、3粒相间播种, 成苗29.5万~31.5万株/hm2。播种墒情:垄内0~15 cm土层土壤含水量为田间最大持水量的60%~70%。最适墒情的确定方法为:手抓耕层一把土, 捏起来能成团, 站立后自然掉落在地上能散开。

3 覆膜技术

选用宽90 cm的地膜。春花生先播种后覆膜, 夏花生先覆膜后打孔播种。覆膜时需注意边覆、边拉、边压, 拉一定要拉紧, 压一定要在垄的两边每隔50 cm、垄中央每隔100~120 cm左右压实一堆土[3,4]。出苗时注意放苗, 收获后一定要清除田间残膜, 避免和消除白色污染。

4 田间管理

一是破膜提苗。春播覆膜栽培在田间50%幼苗顶土时, 破成直径3~4 cm圆形孔, 将苗引出膜外。二是清棵蹲苗。露地播种花生于齐苗期进行, 并注意扒土时以看到子叶节为宜, 切勿过深过浅。三是追施苗肥。五至六叶期, 用尿素45 kg/hm2, 对水18.0~22.5 t逐穴点施, 注意促黄补瘦。四是中耕松土。露地花生生育前期, 每次大雨后结合人工锄草进行中耕松土。五是培土迎果针。植株多数果针入土前, 趁墒情适宜时, 将垄沟或花生有效结荚范围以外的细土培壅于植株周围10~15 cm半径的有效结荚范围, 培高垄面3~5 cm[5]。六是清沟理墒。每次大雨后清沟理墒, 确保雨止田干、墒无积水。七是控旺防倒。主茎高度达到33~35 cm (或主茎复叶数达13~14张) 时, 用花生超生宝900 g/hm2对水750 kg进行喷雾。

5 病虫草害防治

主要病害包括苗期根腐病、茎腐病及中后期叶斑病、锈病。根腐病、茎腐病可选用健康无病种子及抗菌剂拌种处理;发病初期, 用50%多菌灵或福美双可湿性粉剂2.25 kg/hm2对水15 t灌根。叶斑病、锈病于发病初期, 用等量式波尔多液750 kg/hm2均匀喷雾。

主要虫害有地老虎、蚜虫、蛴螬等。防治地老虎以农业防治为主, 地老虎为害集中在苗期, 可于每天早晨进行人工捕捉, 连续3~5 d。防治蛴螬, 一般于播前采用吡虫啉种衣剂拌种, 如果特大量发生, 可于幼虫1龄、2龄高峰期, 用48%毒死蜱乳油3 000~3 750 m L/hm2对水26.25~30.00 t逐穴点浇。蚜虫采用黄板诱蚜器诱杀成虫。药剂防治, 可用40%啶虫脒水分散性粒剂75~105 g/hm2对水750 kg喷雾。

主要草害种类包括马唐、蟋蟀草、狗尾草等禾本科杂草及马齿苋、小藜等阔叶杂草。在防治上, 苗期、开花期结合松土, 进行人工锄草, 中后期进行人工拔除;播后芽前, 用72%都尔乳油1.5 kg/hm2对水750 kg喷雾。覆膜栽培于播后覆膜前喷雾。

6 收获

泰花5号等中小果品种饱果率达80%以上时收获。饱果特征:鲜果壳硬化, 颜色转青, 网纹清晰, 内果皮白色的海绵组织收缩, 籽仁饱满, 皮薄、光润、呈现品种固有色泽。

7 档案记录

对花生一生使用的全部投入品、田间操作管理和主要天气状况进行建档记录, 并将记录保存2年以上。

摘要：在多年试验示范和生产实践的基础上, 按无公害、标准化生产技术要求, 对泰花5号花生的播前准备、适期播种、覆膜技术、田间管理、病虫草害防治、收获及田间档案记录进行了介绍, 以便在高产的同时, 保障泰花5号花生产品的质量安全。

关键词：花生,泰花5号,高产优质,安全生产,技术规程

参考文献

[1]谢吉先, 季益芳, 王书勤, 等.花生新品种——泰花5号及高产技术[J].中国农业信息, 2005 (1) :21-22.

[2]谢吉先, 王书勤, 陈志德.吡虫啉悬浮种衣剂对花生蛴螬防治效果的研究[J].农业科技通讯, 2012 (6) :95-98.

[3]王勤波, 徐红丽, 吴瑞敏.郑州市花生地膜覆盖栽培技术[J].河南农业科学, 2007 (4) :51-52.

[4]马尚明, 吴璇, 李奇锐, 等.黄土丘陵区花生地膜覆盖种植结果与高产优质栽培技术[J].内蒙古农业科技, 2003 (S1) :77-79.

3.涂料生产企业安全技术规程 篇三

【关键词】寒地；设施黄瓜；安全高效；技术规程

近些年，国内蔬菜农药残留中毒事件时有发生，广大消费者对蔬菜产品安全的呼声愈来愈大。呼伦贝尔市地处祖国的东北边疆，比邻俄蒙两国，属高寒地区，虽尚未发生蔬菜中毒事件，但在设施蔬菜生产中也存在着重茬种植、施肥不规范、用药不合理等现象，导致设施蔬菜产品品质满足不了广大消费者需求等突出问题。为此，笔者从2009年开始在全市组织实施了寒地设施蔬菜安全高效生产技术研究与推广工作，经过几年的努力， 从对品种选择， 到播种至采收系列技术措施进行了研究、调查分析和总结，形成四个技术规程，现将其中的黄瓜技术规程呈现给大家，仅供参考。

1 品种选择

选择符合本地市场和俄蒙市场需要，同时又耐低温、耐弱光、早熟、结瓜多的品种。如津优35号、博耐18号、津优31号等黄瓜优良品种。

2 培育壮苗

2.1 浸种催芽

用55℃热水浸种、搅拌至水温降至30℃后在室温下继续浸种4h～6h，然后用湿沙布包好在28℃～30℃下催芽。

2.2 配制营养土和播种

营养土使用以充分腐熟优质有机肥为主配制的全营养育苗基质。将全营养育苗基质装入营养钵内，均匀而紧密的摆放在苗床上，使之挤成正方形。打透底水。如嫁接用苗则将接穗黄瓜播在细沙中，将砧木播在营养钵中，播种后覆土1.5cm。

2.3 苗期管理

播后白天保持25℃～30℃，夜间保持15℃～20℃。苗龄一般掌握在40天～45天。

3 定植及管理

定植大棚要在定植前20天～30天扣好棚膜，使用多功能防雾滴棚膜，同时搭好二层和三层膜，并进行正常管理。晴天日出半小时后拉开三层膜，以利于提高棚内气温和地温，太阳落山前半小时盖好三层膜，以便为适时早栽做好准备。定植前进行整地、覆膜，结合整地施足底肥。整地要细，不能有土块；整地要净，除去残留的枯枝败叶；整地要平，不能有明显的低洼、高岗等。当地温稳定在12℃时定植。一般毎667㎡保苗3000株左右。定值后加盖小拱棚、围裙，夜间覆盖无纺布、麻袋片等。采用高畦覆膜栽培，畦高20cm，上宽90cm，下宽100cm。做好畦子后，铺设滴灌带，以便膜下节水滴灌，每畦2条，间距45cm。定植时浇足定植水，大小苗分级定植，定植深度为子叶刚好露出畦面。

3.1 温度管理

前期以防寒保温为主，白天打开三层膜和小拱棚，晚上再盖好。白天温度控制在25℃～30℃，夜间在18℃以上。通过采用多层覆盖和调节通风量及浇水来控制温湿度。随着外界温度升高，逐渐去掉小拱棚、三层膜、二层膜，并且逐步加大放风量，延长放风时间，尤其是进入高温季节，加强通风排湿降温极为重要。

3.2 水分管理

使用清洁水源，采用膜下节水滴灌。定植时浇足定植水，必要时可浇一次缓苗水。缓苗后开始控制浇水，必要时浇小水。黄瓜喜欢湿润气候，进入结瓜期均衡给足水分，前期温度低、光照弱，要避免起早和傍晚浇水，给水量小些，后期温度高、光照强，要避免中午高温时间浇水。

3.3 肥料管理

采用全营养生态平衡施肥方案：根据每667m2目标产量8000kg～9000kg，确定基肥每667m2施经高温发酵充分腐熟的优质有机肥4 m3～5m3，加过磷酸钙25kg，加硫酸钾15kg。进入结瓜期第一次每667m2追充分发酵腐熟粪稀350kg，或尿素3.5kg。第二次每667m2追充分发酵腐熟粪稀500kg～600kg，或尿素4.5kg，采取粪稀和尿素交替使用，而且浇清水和浇肥水交替进行。全生育期大约追肥10次左右。

3.4 立体整枝

通过立体整枝来增加通风、透光，提高光合效率，降低湿度，减轻病害。1米及1米以内宽的畦子实行单行定植，1米以上宽的畦子采用大小行定植，每667m2保苗控制在3000株左右。及时吊蔓，根据黄瓜坐果情况、水肥供应状况、季节及天气变化等因素进行立体整枝，吊蔓高度尽可能一致。及时去掉下面老叶，适时放蔓，摘下的老叶及病叶拿到棚室外深埋。

4 病虫害防控

采用绿色防控措施。即优先采用阻隔防虫、控湿防病等农业措施、物理措施为主，化学措施为辅的策略。加强通风透光，温室后墙挂反光幕，每667m2悬挂25cm×40cm的黄板诱杀蚜虫、白粉虱等害虫；在通风口加设30目防虫网，阻止小菜蛾、斜纹夜蛾、蚜虫等害虫成虫飞入；在化学用药上严格按照无公害食品黄瓜生产技术规程NY/T5075-2002标准执行，严格限定用药浓度、次数和安全间隔期。农药能用烟剂或喷粉代替的，则尽量不使用喷液。

4.1 霜霉病

喷72%霜脲氰·代森锰锌600倍～800倍液，安全间隔期7天；45%百菌清烟剂每667m25盒～6盒，安全間隔期7天。交替用药，7天～10天一次。

4.2 角斑病

喷30%琥胶肥酸铜500倍液，安全间隔期7天；72%农用链霉素4000倍液，安全间隔期3天。交替用药，7天～10天一次。

4.3 蚜虫。喷10%吡虫啉4000倍液，安全间隔期7天；或50%抗蚜威3500倍液，安全间隔期7天。交替用药，7天～10天一次。

5 采收

根据生产过程中肥料、农药使用时间的记录，达到农药和追施化学氮肥安全间隔期的即可采收。保持采收工具清洁无污染、清洗和包装场地环境清洁卫生；清洗用水水质应达到生活饮用水卫生标准GB 5749的要求；包装容器无污染、无异味；包装材料符合国家GB11680、GB9693、GB9687等卫生标准的要求；运输工具清洁卫生、无污染。

4.涂料生产企业安全技术规程 篇四

安全生产操作规程和安全作业指导书

一、安全生产操作规程

1、认真学习安全法律法规和其它安全知识，参加各类安全培训，懂得事故处理办法，遵守安全法律法规。

2、严格遵守劳动纪律、操作纪律、工作纪律。在直接领导下的领导下，严格按程序对烟叶的生产、收购、调拨等环节进行监管，发现有违法违规行为及时上报。

3、认真执行岗位安全操作细则，参与重大案件的查处时，做到文明执法、秉公办事；防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、跌倒等人身事故和交通事故的发生。

4、及时检查电源线路，规范使用设施设备。做好电器防水，严禁私自拆接线头。

5、办公设备开启前，必须全面检查设备有无异常，对运行设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，方能启动运行。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停止。

6、严禁在办公室内使用明火，若必须使用时立即向主管部门报告，待批准后实施，发生火灾及时参悟扑救、报告部门负责人和及时报警。

7、做好门窗日常检查，做好防盗工作

二、安全作业指导书、目的通过执行安全管理制度，做好防火、防盗、防事故工作，预防物资遭受损失和人生受伤害。、范围

本规定适用于烟叶企企业监管员、职责

在直接领导的指挥下，宣传贯彻执行《烟草专卖法》、《专卖法实施条例》等法律法规。按照程序对专卖进行监管，对内管对象建立档案进行监管；依照专卖相关法律法规对烟叶生产各环节进行监管，参与重大案件的查处；负责股室内部事务、文书处理等相关工作。完成上级领导交办的工作任务。、运作程序

4.1 安全生产操作要求

4.1.1 认真学习安全知识，达到“四懂”、“四会”要求。

4.1.2 定期或不定期自查自己使用的电源线路和办公设备，发现异常立即处理并报告部门负责人。做好办公设备的维护和保养，防止老化和异常设备伤害自己和他人。

4.1.3在工作中乘车上市场时必须慎重选择车辆，遵守交通规则，做到警钟长鸣，把不利于安全的因素处理在萌芽状态，以免

给单位和个人造成不必要的损失，确保安全工作持续达标。

4.1.4 参与重大案件的查处时，做到文明执法、秉公办事；防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、跌倒等人身事故的发生。

4.1.5 下班时及时关掉电源，办公室做到人走灯灭。

4.1.7 规范整理内部监督管理资料并进行分类归档。

4.2 安全事件处理

4.2.1发生安全事件，及时处理并向负责人汇报并及时报警，保护好现场。

5.涂料生产企业安全技术规程 篇五

本标准由山东省质量技术监督局提出.本标准由山东农业标准化技术委员会归口. 1 范围 本标准规定了金针菇(Flammulina velutipes)栽培的产地环境、栽培基质、生产管理、病虫害防控、质量管理和生产档案等技术要求.

作 者：万鲁长 常广杰 张现涛 肖炳连 徐树兵 黄春燕 单洪涛  作者单位：万鲁长,黄春燕,单洪涛(山东省农业科学院植物保护研究所,山东,济南,250100)

常广杰(邹城市常生源菌业有限公司,山东,邹城,273500)

张现涛,肖炳连(邹城市科学技术局,山东,邹城,273500)

6.园林绿化企业安全技术操作规程 篇六

1.草坪机操作规程 2.洒水车操作规程 3.绿篱修剪机操作规程 4.手持电动工具操作规程 5.抹灰工安全技术操作规程 6.木工安全技术操作规程 7.钢筋工安全技术操作规程 8.混凝土工安全技术操作规程 9.防水工安全技术操作规程 10.油漆工安全技术操作规程 11.电工安全技术操作规程 12.管道工安全技术操作规程 13.电焊工安全技术操作规程 14.普通工安全技术操作规程 15.架子工安全技术操作规程 16.起重工安全技术操作规程 17.假山工安全技术操作规程

草坪机操作规程

第一条

准备

1、操作者必须认真阅读和熟识剪草机使用说明掌握其使用方法后方准使用。

2、操作者应穿长裤，不得赤脚或穿凉鞋。

3、剪草机附近有非操作人员时，不得作业。

4、作业前应清除草地上的石块，棍棒、铁丝等杂物。草地不能太潮湿。

5、随机备用的燃料应装在专用的容器内，并放于阴凉处。

6、要起动前按规定添加燃油，为避免火灾，不得将燃油加得过满，若油洒在机器表面，应擦净，若洒在地上，应挪走到一定距离后方可起动机器。

7、起动前，应检查切割机构；防护装置和传动装置是否正常。不得使用没有安装防护装置的剪草机。一旦发现刀片裂，刀口缺口或钝，应及时更换、磨利。

8、带有离合器或紧急制动的切割装置，起动前应便机构处于分离状态。

9、草坪剪草机折叠把手，应在作业前锁紧，防止作业时意外松脱而失控。

10、作业前要检查停机装置是否可靠。第二条

操作

1、操作时，手和脚不准靠近旋转部件。

2、操作者远离剪草机时，发动机应熄火停机。

3、转移作业场地时，应使切割机构停止转动。

4、发动机和切割机构停止运转前，不准检查和搬动剪草机。检查和搬动时，要特别当心碰伤手、脚。

5、发动机不得超速运转。

6、发动机过热时，应经怠速运转后才可停机。

7、剪草机倒退或后拉动时,应注意不要碰伤手、脚。

8、作业中，要经常注意剪草机有无异常现象，若有异常声音及零件松动等情况，应立即停机进行检修。

9、停机检查和调整时，当心被排气管(消声器)烫伤。

10、发动机正在运转、发动机过热或机旁有人抽烟时，禁止加油。

11、在坡地或凹凸不平的草坪上作业时，应适当降低行驶速度。要缓慢停车或起步，以防意外。

12、刀片碰到石头或其它障碍物后，应立即停机，检查是否有零件损坏。

13、下列操作，应在停机后进行。拆去集草袋；调节剪草高度或清除排草通道的堵塞物等。

14、乘座式剪草机不准乘带非操作人员。

15、小块草地只允许一台剪草机作业；多台剪草机同时在一块较大的草坪上同时作业时，剪草机之间应保持一定距离，以免发生危险。

16、每天工作结束后，应关闭油箱开关。

洒水车操作规程

第一条 作业前应了解作业内容、作业要求和应采取的措施。

第二条 车辆检查 车头翻转前应先检查驾驶室上方1m前方1.5m以内,不得有任何障碍物,车辆应停在平整或右侧围较低的路面上，将驾驶室内所有未固定的东西搬下来,变速杆放置空档。驾驶室翻起时，必须先打开散热器面罩处于翻起状态,禁止人员进入驾驶室。对车辆全面检查，确认车辆符合安全运行条件才能使用。第三条 洒水作业 洒水车无论是在吸水前，还是在洒水前，取力装置挂档都必须在停车时进行。洒水车前喷头位置较低，靠近地面，喷洒压力较大，可用于冲洗路面；后喷头位置较高，洒水面较宽，可用于公路施工洒水，使用后喷头时，应将前喷管关闭。洒水作业中如果和行人或车辆交汇，应主动减小或关闭洒水开关，尽量不要把水喷溅到行人身上。第四条 行驶途中 行驶中驾驶室必须锁止。严禁酒后开车。驾驶车辆时不准吸烟、饮食、闲谈、打电话和听耳机。车在下雨、冰雪、泥泞、渣油路面行驶时,车辆要注意防滑，时速不得超过三十公里,不准空档滑行, 对行人、车辆要保持足够的安全距离,避免急加速和紧急制动，发现情况要及时用发动机的制动作用提前减速，随时做好停车准备。严禁紧急制动,以免失去控制而造成事故。行驶中遇到大风雷雨时不准在树下或电线杆下停车,以免发生触电事故。雾天行车要打开防雾灯、小灯和大灯,勤鸣号。浓雾可见距离小于50米时,应选择安全地点暂停,不准冒险行驶，同时打开遇险警报开关，左右转向灯同时闪烁。车辆上坡时应根据不同情况,合理利用高速冲行,要及时变换档位,做到高速档不硬撑,低速档不硬冲,爬坡自如。下坡时严禁高速和熄火滑行,陡坡时不准空档滑爬。超越车辆时,要注意观察车辆前方有无障碍物,不准强行超车；后方车辆要求超车时,要及时礼貌让车。注意观察车辆工作情况，制动、转向、主挂车连接装置、各部灯光等影响安全的机件,途中发生故障时,必须停车检查,不准冒险行车。停车时车未停稳,不准打开车门。第五条 回场后 维护修理时，车辆应选择平坦地点停放，拉紧手制动器，将变速杆放入空档，前后轮应用三角木塞住，以防车辆溜放发生事故。每周至少一次打开水箱排污管，将箱内积存的杂物派出，直到排出的水变清为止。如果长时间内没有洒水任务，应将水箱内的水排放干。

绿篱修剪机操作规程

第一条 使用者应按产品使用说明书规定，正常使用。第二条 绿篱的枝条密度最大枝杆直径应与使用的绿篱修剪机性能参数相符。

第三条 工作时修剪机必须处于正常的技术状态。刀片转动或往复运动应灵活。旋刀式修剪机定刀和动力间隙1mm以下，往复式修剪机闭合后接触面间隙不超过0.15mm。

第四条 发动机在常温下正常工作时，起动三次允许拉动起动绳三回。其中至少有一回起动成功。若发动不着或起动困难，应找出原因，排除故障后，才能继续使用。

第五条 工作过程中要经常注意紧固联接件。按修剪质量情况及时调整刀片间隙或更换损坏零件。不允许带着故障工作。

第六条 修剪后的质量应平整，基本无漏剪、撕裂率小于10%。

手持电动工具安全操作规程

1、使用刃具的机具，应保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固可靠

2、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

5、作业前的检查应符合下列要求： 1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；

2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；

3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

6、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。

7、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

8、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。

9、机具转动时，不得撒手掌管。

10、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

3）电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用； 4）作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏；

11、使用瓷片切割机时应符合下列要求：

1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理； 2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀息卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

12、使用角向磨光机时应符合下列要求：

1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换； 2）磨削作业时，应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不昨横向摆动。

抹灰工安全技术操作规程

一、脚手架跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

二、超高部位粉刷，外侧必须挂职设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆上进行操作。

三、机械喷灰喷涂应载防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。

四、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆入整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝因稳定后方可拆除临时支撑。

五、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

木工安全技术操作规程

一、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直,底端平整竖实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

二、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动抢救无效应及时修复。

三、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

四、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作。

五、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

六、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬殊挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

七、拆除簿腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

八、木构件安装时，大型构件应两人配合作业，铁钉，螺丝钉禁止用口，工具要放在随身的工具袋内。

九、送料和接料不准戴手套，并就站在机床的一侧，刨削量每次不得超过5MM。

十、进料必须平直，发现材料专场走横或卡住，应停机降低工作台面拨正。遇硬节减速送料，送料时手指必须离开滚筒20CM以外，接料必须待料走出台面。

十一、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1CM的木料，必须垫托板。

十二、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧，操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

十三、进料必须紧贴，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15CM，不得用手硬拉。短窄料用推棍，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料，禁止上锯。

十四、手持电动工具的负荷线必须采用耐气侯型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头，手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运行正常方可使用。

钢筋工安全技术操作规程

一、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2m 区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。

二、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

三、人工断料，固定必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意甩锤区域内的人和物体。切断小于 30cm 的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。

四、在高空、深坑绑扎钢筋或安装骨架，除应设置安全作业外，绑扎时要挂好安全带。

五、绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

六、冷拉钢筋要缓慢均匀，发现锚卡异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

混凝土工安全技术操作规程

一、使用平板振动器或振捣棒的作业人员，要穿胶鞋、戴绝缘手套。湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。

二、混凝土工使用推车向料斗倒料时要有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

三、浇筑混凝土时，不准直接站在溜槽帮上或站在模板及支撑上操作。

四、夜间施工时照明要良好。

防水工安全技术操作规程

一、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青有严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。

二、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

三、溶化桶装沥青,先将桶盖和气眼全部打开,用铁条串通后,方准烘烤,并经常疏通放油孔和气眼.严禁火焰与油直接接触。

四、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方,火口与锅边,应有高70厘米的隔离设施，临时堆放沥青,燃料的场地,离锅不小于5米。

五、熬油前,应清除锅内杂质和积水.熬油必须由有经验的工人看守,要随时测量控制油温,熬油不得超过油锅容量的四分这三,下料应慢慢溜放,严禁大快投放.下班熄火,关闭炉门,盖好锅盖。

六、锅内沥青着火,应立即用铁锅盖住,停止鼓风,封闭炉门,熄灭炉火,并严禁在燃烧的沥青中浇水,应用干砂,湿麻袋灭火。

七、配制冷底子油,下料应分批,少量,不停搅拌,不得超过容量的二分之一,温度不得超过800C,并严禁烟火。

八、装运沥青的勺,桶,壶等工具,不得用锡焊；盛油量不得超过容器的三分之二;肩挑或用手推车,道路要平坦,绳具要牢固；吊运时垂直下方不得有人。

油漆工安全技术操作规程

一、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

二、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑应保持一定的安全距离。

三、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

四、使用煤油，汽油、松香水、丙酮等腰三角形调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

五、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

六、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准人火种。

采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。

七、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等腰三角形应搭设脚手架或吊架。

八、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

电工安全技术操作规程

一般要求

1、所有绝缘、检查工具，当妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。

4、喷灯不得漏气、漏油或堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。

5、配制环氧树脂及沥青电缆绞时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。

6、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火或干沙灭火。设备及内线安装

7、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

8、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

9、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

10、人力弯管器弯管，应先好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

11、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

12、管子穿带线时，不得对管口呼换吹防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。

13、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。外线及电缆工程

14、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

15、人工立杆，所用叉木应坚固耐用完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

16、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。

17、登杆操作脚扣应与杆径相适应，使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

18、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。

19、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固，紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

20、架线时在线路的每2-3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。

21、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线回、千斤顶设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱扛和倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘钉子应拔掉或打弯。电气调试

22、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表，接线等检查无误，人员撤离后，方可升位。

23、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

24、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂职标志牌，防止误合闸。

25、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。

26、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

管道工安全技术操作规程

一．用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越；管子滚动前方，不得有人。

二．用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

三．用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

四．套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

五．管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接洽处。

六．翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

七．手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

八．沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑；禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

九．人工往沟漕内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

十．用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。十一．管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子卡牢后，方可松倒链。

十二．高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。

电焊工安全技术操作规程

一．电焊机外壳，必须接地良好。

二．焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

三．严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

四．焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

五．在封闭金属容器内施焊时、容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

六．焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。七．把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机设备代替零线；所有地线接头，必须连接牢固。

八．更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬校对登高。

九．清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

十．多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

普通工安全技术操作规程

一、正确使用防护用品，要衣着整齐，戴好安全帽，危险处系好安全带。

二、挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

三、开挖沟槽、基坑等应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设固壁支撑。掘出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

四、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不少于2米，下坡不得少于10米。

五、起重机吊运材料、大规格苗木时严禁在起重臂下逗留。

六、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所有物料要垫好绑牢。

七、要坚决听从工地安全人员指挥，不违章操作。

八、不得随意动用电气和其他机械施工设备。

架子工安全技术操作规程

一、要坚持每日巡回检查制度，对本工种组装的脚手架、防护设施进行全面检查，排除不安全因素，符合安全要求方可交付使用。

二、要严格执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得任意变更不执行。

三、正确使用防护用品，戴好安全帽，系好安全带。

四、对各级检查出的隐患，必须按要求及时整改，并接受处罚。

五、实行文明施工，不得从高处往地面抛掷物品。所使用的器材按指定地点堆放整齐，有条不紊。

起重工安全技术操作规程

一、起重工在从事吊装作业时，应经培训考试合格后持证上岗，并要积极参加各种安全生产会议，树立“安全第一”的思想，严格遵章守纪，不违反劳动纪律，坚守工作岗位。

二、上岗前要衣着整齐，在吊物吊装过程中不得碰击脚手架等任何防护设施。

三、认真学习起重工作的安全技术操作规程，懂得起重机性能，熟知安全知识，按照起重工的操作规程进行操作。

四、起重工每天上班前，首先要对塔吊进行全面检查，观察安全装置是否有效及其他方面有无异常，然后先空载试运行，确认无问题后，方可正式作业。吊物运行过程中，应尽量避开人力比较集中的区域，起降重物要响铃示警。

五、塔吊工工作期间不准喝酒，不准疲劳作业。

六、起重工要按照“十不吊”进行作业，起吊时坚决服从指挥人员的指挥，不得任意行动，对吊起的物件不准长时间停在空中。

假山工安全技术操作规程

一、操作前对施工人员应进行安全交底，增强自我保护意识，严格执行安全操作规程。

二、施工人员应按规定着装，配戴劳动保护用品，穿胶底防滑铁包头保护皮鞋。

三、山石吊装前应认真检查机具吊索、绑扎位置、绳扣、卡子，发现隐患立即更换。

四、山石吊装应由有经检的人员操作，并在起吊前进行试吊，五级风以上及雨中禁止吊装。

五、垫刹时，应由起重机械带钩操作，脱钩前必须对山石的稳定性进行检查，松动的垫刹石块必须背紧背牢。

六、山石打刹垫稳后，严禁撬移或撞击搬动刹石，已安装好但尚未灌浆填实或未达到70％强度前的半成品，严禁任何非操作人员攀登。

七、高度6m以上的假山，应分层施工，避免由于荷载过大造成事故。

7.涂料生产企业安全技术规程 篇七

一、单项选择题（共 25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）

1、法可以分为综合性法与单行法，是从__来划分的。

A．法的不同层级上

B．从同一层级的法的效力上

C．法的内容

D．法的形式上

2、__适用于挖掘湿度小的黏性土及挖土深度小于3m的基坑支护。

A．间断式水平支撑

B．断续式水平支撑

C．锚拉支撑

D．地下连续墙支护

3、吊篮脚手架属于（）。

A．工具式脚手架

B．外脚手架

C．内脚手架

D．满堂架

4、__是一部调整安全生产方面社会关系的专门法律。

A．《宪法》

B．《安全生产法》

C．《工会法》

D．《劳动法》

5、煤气站应具有__电源供电。

A．单相

B．二相

C．双路

D．单路

6、国家对职业病危害建设项目实行__管理。

A．分级

B．分类

C．行业

D．职业

7、某烟花爆竹生产企业2008年销售收入5000万元，提取安全生产费用总计50万元。根据有关规定，安全生产监督管理部门会同财政部门责令其__。

A．限期改正，予以处罚

B．限期改正，予以警告

C．限期清退，不予处罚

D．限期改正，适当处罚

8、根据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号），重大事故应当逐级上报至__安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门。

A．国务院

B．省、自治区、直辖市人民政府

C．设区的市级人民政府

D．县级人民政府

9、（）是职业健康安全管理体系建立的保证。

A．管理层培训

B．内审员培训

C．主要负责人培训

D．全体员工培训

10、职业安全健康管理体系审核的策划和准备是__前必不可少的重要环节。

A．文件审核

B．现场审核

C．纠正错误

D．监督审核

11、正常工况下，危险源运行模拟流程和进行主要参数的数据显示、报表、超限报警，并根据临界状态数据自动判断是否__。

A．转入应急控制程序

B．处于事故临界状况

C．处于事故初始阶段

D．事故已被控制

12、有关保障人体健康和人身、财产安全的标准，属于__。

A．推荐性标准

B．强制性标准

C．一般性标准

D．行业性标准

13、在设备状态监测和故障诊断中，设备的__是设名异常或故障信息的重要载体，是设备故障诊断的客观依据。

A．状态向量

B．系统特性

C．寿命

D．性能

14、__是运用系统安全工程的原理和方法，在项目建设成试生产正常运行后，在正式投产前进行的一种检查性安全评价。

A．安全验收评价

B．安全预评价

C．危险度评价

D．安全验收评价

15、依据《安全生产法》的规定，从业人员进行安全教育和培训的费用由__承担。

A．从业人员本人

B．安全生产监督管理部门

C．生产经营单位 D．劳动行政主管部门

16、石油天然气井下深未超过__m时，不应检测井内的枪身或爆炸筒。

A．100 B．200 C．300 D．500

17、耐压试验主要用于检验压力容器承受__的能力。

A．静压强度

B．动压强度

C．液压强度

D．气压强度

18、依据《烟花爆竹安全管理条例》的规定，烟花爆竹工厂必须设置消火栓系统、固定式灭火装置、手抬机动泵等消防设施，并且消防用水量应不少于__m3。

A．27 B．54 C．108 D．216

19、甲是某公司起重机司机，1年前通过《特种作业人员操作证》复审，因工作调整离岗8个月，现又调回起重机司机岗位，则甲必须经__，确认合格后才可上岗工作。

A．全面健康体检

B．起重机操作技能培训

C．起重机实际操作技能考核

D．起重机安全理论考试

20、__是负刑事责任的依据。

A．具备犯罪构成的要件

B．具备犯罪构成的证据

C．具备犯罪构成的现场

D．具备犯罪构成的条件

21、根据《国际危规》的要求，危险货物必须按照《国际危规》标准，附带正确耐久的标志。危险货物的标志由标记、图案标志和标牌组成，所有标志均须满足经至少__个月的海水浸泡后，既不脱落又清晰可辨的要求。

A．2 B．3 C．4 D．5

22、《安全生产违法行为行政处罚办法》规定，实施查封、扣押，应当当场下达查封、扣押决定书和被查封、扣押的财物清单。在交通不便地区，或者不及时查封、扣押可能影响案件查处，或者存在事故隐患可能导致生产安全事故的，可以先行实施查封、扣押，并在__小时内补办查封、扣押决定书，送达当事人。

A．12 B．24 C．30 D．48

23、根据《安全生产法》的规定，重大危险源应进行登记、检测、评估、监控等工作，负责组织评估工作的是__。

A．生产经营单位

B．省级安全生产监督管理部门

C．中介机构

D．市级安全生产监督管理部门

24、依法处以剥夺犯罪分子人身自由的刑罚，是3种法律中__。

A．最不严厉的一种

B．最严厉的一种

C．中等

D．很轻的一种

25、防止重大工业事故发生的第一步，是__高危险性的工业设施(危险源)。

A．评价

B．控制

C．辨识

D．规划

二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、职工有下列情形之一的，应当认定为工伤或视同工伤__。

A．工作时间前后在工作场所内，从事与工作有关的预备性或者收尾性工作受到事故伤害的

B．在工作时间和工作场所内，因履行工作职责受到暴力等意外伤害的C．在上下班途中，受到机动车事故伤害的D．患职业病的

E．因承受不住工作压力而自杀的2、安全生产检查的方法是__。

A．经验检查法

B．常规检查法

C．安全检查表法

D．仪器检查法

E．事故树分析法

3、依据《安全生产违法行为行政处罚办法》，安全生产违法行为行政处罚的种类包括__。

A．警告

B．罚款

C．没收个人财产

D．拘留

E．关闭

4、分级响应是指在初级响应到扩大应急的过程中实行的分级响应的机制。扩大或提高应急级别的主要依据是__。

A．事态发展趋势

B．事故灾难的危害程度

C．影响范围

D．控制事态能力 E．事故性质

5、根据《安全生产法》的规定，对安全生产违法行为的行政处罚的形式有__。

A．责令停产整顿

B．责令停止建设

C．没收违法所得

D．撤销行政职务

E．行政拘留

6、宏观监控系统网络设计方案中对监控总系统及子系统分别提出要求，以下说法正确的是__。

A．各子系统要求采集城市所辖的重大危险源信息

B．监控总系统要求上国际互联网，建立自己的网络主页，以便子系统和其他授权用户可以在网上访问总系统的主页

C．子系统将危险源信息和监察企业执行重大危险源安全管理有关规定的情况通过电话及时发送给监控总系统

D．各子系统应在各城市的地理信息系统(电子地图)上进行危险源信息的统计、报表以及多媒体信息显示

E．各子系统应将危险源信息和监察企业执行重大危险源安全管理有关规定的情况及时发送给监控总系统

7、依据《工伤保险条例》的规定，提出工伤认定申请，应当提交如下__材料。

A．工伤认定申请表

B．身份证或户口簿

C．与用人单位存在的劳动关系的证明材料

D．家庭成员和家庭收入情况

E．医院诊断证明或者职业病诊断证明书(鉴定书)

8、职业健康安全管理体系认证审核中的文件审核的目的是__。

A．确定是否进行现场审核

B．对现场审核的补充

C．为现场审核做准备

D．收集充分的信息

E．提出体系存在的问题

9、国家建立伤亡事故和职业病统计报告和处理制度。__应当依法对劳动者在劳动过程中发生的伤亡事故和劳动者的职业病状况，进行统计、报告和处理。

A．县级以上各级人民政府劳动行政部门

B．有关部门

C．用人单位

D．公安部门

E．国家安全生产监督部门及当地劳动部门与其他行政执法部门

10、劳动防护用品按预防职业病的用途可分为__。

A．防触电用品

B．防噪声用品

C．防尘用品

D．防毒用品

E．防振动用品

11、安全评价报告书的格式中涉有国家核准资质的证书有__。A．评价机构卫生资质证书

B．安全预评价资质证书

C．安全验收评价资质证书

D．安全专项评价资质证书

E．产品质量合格证书

12、根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，事故调查组除要查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失外，还应__。

A．认定事故的性质

B．提出对事故责任者的处理建议

C．提交事故调查报告

D．总结事故教训，提出整改措施

E．执行事故责任追究

13、安全生产管理包括__。

A．安全生产法制管理

B．行政管理

C．安全生产管理机构

D．安全生产管理规章制度

E．设备设施管理

14、安全预评价报告的要求包括__。

A．应全面、概括地反映安全预评价过程的全部工作

B．文字应简洁、准确

C．提出的资料清楚可靠

D．论点鲜明

E．利于阅读和审查

15、劳动防护用品按防止伤亡事故的用途可分为__。

A．防触电用品

B．耐酸碱用品

C．防寒用品

D．防机械外伤用品

E．防噪声用品

16、隔离措施按照被保护对象与可能致害对象的关系可分为__。

A．隔开

B．封闭

C．缓冲

D．救援

E．避难

17、安全生产标准有__。

A．国家标准

B．行业标准

C．地方标准

D．企业标准

E．特殊行业的标准

18、当压力容器的安全阀出口侧串联安装爆破片装置时，应满足下列条件中的__等。A．容器内的介质应是洁净的，不含有胶着物质或阻塞物质

B．安全阀的泄放能力应满足要求

C．当安全阀与爆破片之间存在背压时，安全阀仍能在开启压力下准确开启

D．爆破片的泄放面积不得大于安全阀的进口面积

E．安全阀与爆破片装置之间应设置放空管或排污管，以防止该空间的压力累积

19、《生产性粉尘作业危害程度分级》规定了生产性粉尘按危害程度分级，分级指标为粉尘中__。

A．游离二氧化硅含量

B．工人接尘时肺的总通气量

C．游离的石棉尘含量

D．粉尘浓度超标倍数

E．粉尘分散度的标准

20、以下属于正确使用个人劳动防护用品的是__。

A．使用前首先做一次外观检查

B．定期进行维护保养

C．必须在其性能范围内使用

D．不得超时限使用

E．严格按照《使用说明书》使用

21、安全生产监督检查的基本特征是__。

A．权威性

B．自愿性

C．强制性

D．创新性

E．普遍约束性

22、工伤事故分类的方法较多，根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB 6441-1986），企业工伤事故分为20个类别，其中包括__。

A．透水

B．淹溺

C．放炮

D．交通伤害

E．冒顶片帮

23、机械行业的主要产品包括农业机械、重型矿山机械、工程机械、石油化工通用机械、电工机械、机床、汽车、仪器仪表、基础机械、包装机械、环保机械及其他机械等12类。下列机械产品中，属于基础机械类的有__。

A．轴承

B．齿轮

C．电料装备

D．模具

E．蓄电池

24、电离辐射“外防护三原则”是指______。

A．吸收防护

B．距离防护

C．屏蔽防护 D．时间防护

E．剂量防护

25、目前，我国制定了一系列特种设备安全监察方面的规章和规范性文件。其中，法律层次的包括__。

A．《安全生产法》

B．《劳动法》

C．《产品质量法》

D．《商品检验法》