空调设备维修质量管理制度

空调设备维修质量管理制度（共11篇）

1.空调设备维修质量管理制度 篇一

设备检修计划管理制度

编制：初永江 2010-12-20审核：剌向福2010-12-22批准：佟恩杰2010-12-25 为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。

1．设备检修分大修、中修、小修（预防保养）和事后维修。

2．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。

3．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。

4．设备检修计划由车间编制。保障部组织平衡，报主管副总批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。计划在每年1月份第一周提出；月计划在每月25日前提出。

5．在大修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车方案的拟订等工作。大修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。维修部门应会同有关部门做好安全工作，防止发生事故。

6．结合设备大、中修实现技术革新的（如改革结构、使用新材料配件）应由车间向保障部提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由保障部报上级主管副总批准。

7．设备大修需要有大修方案。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前，保障部组织落实，确保大修工作顺利完成。

8．设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理施工许可及动火证等手续。运行车间负责对停车的设备进行处理，合格后交维修车间，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施

工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。

9．设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或保障部报告，及时组织有关人员研究解决。

10．设备检修要把好质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由保障部组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由维修车间组织；施工结束要做到工完、料净、场地清。

11．压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

12．设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。

13．维修车间要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转移使用，尽力节约检修费用。

14．检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。

15．各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。

2.空调设备维修质量管理制度 篇二

在维修工作所包含的工作是多方面的, 而一线科室对维修工作的要求又是各种各样, 漠视或者拖沓的工作态度只会造成临床的不满, 引发矛盾。态度决定一切。因此在维修工作中要注重对临床科室的人文关怀, 要注重维修工作的及时性和有效性。下面主要从以下几个方面来讲一下维修管理。

1 日常维修管理

日常的维修工作中, 包含很多工作内容: 接修工作、应急维修管理、普通维修、预防性维修、维修查房、维修进度管理。接修工作环节, 是与临床的沟通的重要环节, 接听维修电话、接收待修设备这些需要和临床沟通的工作, 是我们提倡 “人文关怀”要重点落实的地方, 礼貌接待, 耐心听讲, 详细解释, 不仅有助于增进人际感情, 同时还有助于工程师快速了解设备状况, 判断故障所在。而在接收待修设备时, 要做好书面登记, 记录下设备送修科室、送修时间、故障现象、送修人等信息, 方便跟踪。同时, 在维修工作中, 要注意对各个设备按照轻重缓急进行区别对待, 区分应急维修、普通维修、预防性维修的关系和风险等级。对重点科室 ( 急诊科、ICU、手术室等) , 对急救设备 ( 呼吸机、除颤仪、监护仪等) 的维修要特别重视, 要做到故障判断迅速、应急维修得力, 遇到解决不了的问题时要有应对方案。有条件有时间的话, 最好实行维修查房, 定期上门到临床科室了解设备使用情况, 这对于我们更有效展开维修工作, 提高满意度是十分重要的。

2 信息化建设

在维修管理中, 要充分重视信息化、数字化的办公方式。时至今日, 以往的那种粗放式、应急式的维修管理已经跟不上时代前进的步伐。当今, 国内某些大医院把办公自动化系统运用到维修管理工作中, 先进的计算机管理系统在流程管理、配件管理、维修档案管理、制定维护保养计划中发挥了事半功倍的作用。在流程管理中, 从设备报修、配件报价、科室签字、领导审批到财务审核一系列环节, 都运用电子化、无纸化的办公方式, 省去了来来回回找科室又或找领导签字的麻烦, 大大提高了工作效率, 节约了办公的成本。而配件管理中, 使用进销存软件对库存配件进行数字化管理, 大大提高了进出库的工作效率, 减少了手工记录操作容易产生的失误, 方便了数据的统计和报表的生成。而在维修档案管理和制定维护保养计划中, 信息化的管理能够做到定时提醒工程师做维护保养, 并督促工程师做好维修档案录入, 这样既节约了办公成本, 又方便为上级检查提供真实可靠的数据。

3 设备安装验收及制定设备购保、购置备件计划

在维修管理中, 做好设备的安装验收工作对搞好维修工作具有很重要的意义。现在国内医院进口设备大行其道, 国外各大厂家对各自设备的技术保密措施很严格, 医院设备科想要做到自行维修困难很大, 所以必须通过各种途径和手段来获得有用的设备信息。在设备的安装中, 工程师如果能积极参与设备安装, 或者积极参加对临床操作人员设备使用培训, 又或者可以要求培训人员讲解大致的设备原理结构, 这样就能够获得尽可能多的设备资讯, 这些资讯对维修工作是大有用处的。我们也可以提前在设备的采购环节中提出要求, 向采购员提出尽量要求厂家要提供维修手册和水气电路图纸, 如果不能提供维修资料, 可以相应要求厂家或供货商延长设备保修期, 并把上述要求加入采购合同的条款, 这样工程师便可以在验收环节中依据合同验收, 为医院在设备后期维修中赢得主动。

在维修工作中, 科学合理的安排大型设备购保计划对节约设备维保费用具有重要的意义。对于大小型的医疗设备的买保必要性要区分对待, 在常规状态下, 诸如CT、MR、DSA等大型设备优先考虑买保修, 由于此类大型设备检查任务的重要性, 如出故障的话比较容易影响医院业务开展, 如买保修对于保证设备开机率是很重要而有效的保障。而像其他医疗设备的买保就应视设备的运行状态、维修成本情况而定了: 某些设备有多台备份, 即使故障, 仍有其他设备代用, 工程师能够有充裕的时间进行维修, 买保必要性就不大; 有些设备维修成本过高, 单次维修费用比一年买保的费用还高或者是接近于买保费用, 这就应该权衡经济成本, 向上级领导做出买保建议。此外, 设备买保的时机也很重要, 这要基于工程师对设备状况有基本的了解。一般来说, 新设备过保不久或者旧设备刚过保不久, 由于在之前的保修期间, 厂家对设备的保养工作做得比较及时和到位, 这时设备状态会相应的处于一个稳定期, 不易发生故障, 故此可不用急于买保。但要求工程师平时设备使用时要注意观察设备使用状态, 如果发生故障报错就要注意: 如果不是频繁报错问题不大, 这种情况重启系统也许会解决问题, 不再报错; 但如重启系统后仍多次地报故障那就要引起重视, 应对设备进行全面评估, 考虑是否有买保必要性。

科学制订设备备件购置计划可以大大节约维修的时间, 提高维修的效率。某些设备有一些固有的耗材, 如CT的球管、MR的液氦、监护仪的导联线、血氧探头等配件都是些消耗型的配件, 根据这些配件的一般使用寿命, 提前购置备件, 可以大大减少设备配件的等待时间, 提高维修的效率, 对提高临床满意度也是大有意义的。比如CT的球管, 由于价格高, 必须经过政府招标的程序才能进行采购, 如果没有提前制订招标采购计划, 等到设备球管损坏了再购买, 等待时间可能会长达数月之久。

4 设备质控管理

3.设备维修管理的发展 篇三

摘要：本人从事设备维修工作已有10年，在外企担任部门维修负责人也已4年，本文包括了设备维修历史，发展规律，以及今后未来的发展趋势。本文的目的在于引起大家对维修工作发展方向进行讨论。

关键词：设备维修管理

0引言

几千年来维修工作对人类起了很大的作用。生产现代化水平的提高，大型、精密、高速、连续、结构复杂、电子装置控制的自动化水平较高的设备不断增多，工业企业设备管理的重要性必将显得更加突出。

1设备管理的发展历史

设备管理是随着经济的发展，科学技术水平的不断进步，以及管理科学的发展而逐步发展起来的。设备管理的发展过程可以分为三个时期

1.1事后维修时期事后维修就是将一些未列入预防维修计划的生产设备，在其发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用事后维修(即坏了再修)，可以发挥主要零件的最大寿命，维修经济性好。一般适用范围有①故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备；②修理技术不复杂而又能及时提供配件的设备；③一些利用率低或有备用的设备。随着工业生产的发展，设备结构渐变复杂，设备修理难度逐步提高，设备的维修费用不断增加，设备维修需要由专门人员来承担，这样就从生产操作人员中逐步分离出一部分从事设备维修和管理的专门人员。

1.2预防维修时期它是根据设备的磨损规律，按预定修理周期及修理周期结构对设备进行维护、检查和修理，以保证设备经常处于良好的技术状态的一种以备维修制度。

其主要特征如下：①按规定要求，对设备进行日常清扫、检查、润滑、紧固和调整等，以延缓设备的磨损，保证设备正常运行；②按规定的日程表对设备的运动状态、件能和磨损程度等进行定期检查和调整，以便及时消除设备隐患，掌握设备技术状态的变化情况，为设备定期修理做好物质准备；⑨有计划有准备地对设备进行预防性修理。

计划保修制(又称保养修理制)，它是把维护保养和计划检修结合起来的一种修理以设备制度。其主要特点是，①根据设备的特点和状况。按照设备运转小时(产量和里程)等。规定不同的维修保养类别和间隔期；②在保养的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期，③当设备运转到规定时限时，不论其技术状态如何，也不考虑生产任务的轻重，都要严格地按要求进行检查、保养和计划修理。

状态监测维修，这是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预防维修方式。这种维修方式的基础是将各种检查、维护、使用和修理，尤其是诊断和监测提供的大量信息，通过统计分析，正确判断设备的劣化程度、发生(或将要发生)故障的部位、技术状态的发展趋势，从而采取正确的维修类别。因受到诊断技术发展的限制，它主要适用于重点设备以及利用率高的精、大、稀类设备，即值得投入诊断与监测费用的设备，以使设备故障后果影响最小和避免盲目安排检修。预防维修的修理类别有：大修、项修、小修。①大修：设备的大修是工作量最大的一种全面修理。它要把设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零、部件，修理、调整设备的电气系统，修复设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备原有的精度和性能，达到出厂标准。②项修：设备的项修是根据设备的实际技术状态，对设备精度和性能的劣化项目进行针性的局部修理。项修时，一般要进行部分拆卸、检查，更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正坐标，从而恢复所修部分的性能和精度。其工作量视实际情况而定。③小修：设备的小修是工作量最小的一种修理。对于实行状态(监测)维修的设备，小修的工作内容主要是针对日查发现的问题，拆卸有关的零、部件，进行检查、调整、更换或修复失效的零件(主要是易损件)，以恢复设备的正常功能，保证设备能运行到下一次小修理。对于实行定期维修的设备，小修的工作内容主要是根据掌握的磨损复在修理间隔期内失效或将要失效的零件，并进行调整，以保证设备的正常工作能力。由以上可见，两种预防维修方式的小修工作内容，主要均为更换或确定失效零件的依据不同。显然，状态(监测)维修，因针对性更强。

20世纪50年代原苏联建立了一套计划预修制度，其实质是泰勒制度的基本原理在设备维修与管理中的体现和运用，它是以一套定额标准为基础的，其理论根据是设备的磨擦理论与磨损规律。欧美的预防维修的理论基础是设备的故障规律，即浴盆曲线。预防维修是有计划地进行设备的维护、检查和修理，以保证设备经常处于完好状态的一种技术组织措施，它包括对设备的日常维护，定期检查，精度检查，大修，中修，小修。事后维修与预防维修的局限性在于：①只注重设备的维护修理阶段，而较少注意设备的全过程管理。②设备的设计和制造管理与设备的使用和维修管理相脱节。⑨只侧重于设备的技术管理，忽视设备的经济问题和组织管理。④传统设备管理由于受传统的垂直专业职能分工的影响，没有把同设备管理有关的职能加以协调与组织，经常是配合不紧密，步调不一致，从而影响设备管理的整体目标的实现。

1.3设备综合管理时期为了摆脱传统设备管理的局限性，实现现代工业生产无事故、无缺陷、无伤亡、无公害的要求，世界上工业发达国家先后提出了设备综合管理理论。

1.3.1后勤学20世纪60年代美国在经典的产品和设备寿命周期基础上，吸取了寿命周期成本(Life Cycle Cost，简称LCC)、可靠性工程及维修性工程等现代理论形成了后勤学(Logistics)，定义为“研究资源需求、设备、供应和维修，并以后勤保障、计划作为对象的管理艺术、管理科学和工程技术活动”，被认为是体现设备周期管理的最为彻底的学科。后勤学者认为，一个系统应包括基本设备和相应的后勤支援两部分。基本设备和后勤支援的各个组成部分之间都必须在集成基础上来发展，建立最优平衡，以生产出一项费用效果良好的产品。

1.3.2设备综合工程学1974年，英国工商部给设备综合工程学下的定义是“为了求得经济的寿命周期费用而把适用于有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其业务工作加以综合的科学就是设备综合工程学。其内容涉及到设备、机器、装备、建筑物与构筑物的规划和设计的可靠性与维修性，以及它们的安装、投产试车、维修、改造和更新，以及有关设计、性能和费用信息方面的反馈”设备综合工程学的内容可归纳成5个方面：①把设备寿命周期费用的最经济作为其研究目标；②关于有形资产的工程技术、管理、财务等方面的综合管理科学；③进行设备的可靠性、维修性设计：④关于有形资产(设备、机械、装置、建筑物)，即关于设备一生(方案、设计、制造、安装、运转、维修保养、改造和更新等)机能的管理学i⑤关于设计、使用效果、费用信息反馈的管理学。

1.3.3全员生产维修1971年日本在学习英美维修理论的基础

上，根据本国企业的管理经验，将可靠性工程理论和现代管理，技术加以综合应用，逐步形成了全员生产维修，它是全员参加的，以提高设备综合效能为目标，以设备寿命周期为对象的生产维修制度。具体内容如下：①目标是使设备的综合效能最大；②建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统(即管理设备的一生)；③包括与设备有关的所有部门，如设备规划、设备使用、维修部门等；④从最高管理部门到基层员工的全体人员都参加；⑤开展小组自主活动推进生产维修与管理。TPM、Terotechnology和Logistics都追求一个共同的目标就是获取经济的LCC，但他们的具体目标和责任分配却是不同的。Logistics的具体目标涉及到非常广泛的领域，包括制造的产品、系统规划、信息和设备。Terotechnology只针对设备(有效资产)，包括设备供应商、工程技术公司和设备用户，而TPM只针对设备用户。设备管理理论体系架构，考察上述不同时期产生的设备管理理论，其理论基础主要是系统论、信息论、控制论、可靠性和价值工程等学说。

2设备维修管理的现状

在今天全球经济充满兼并和收购的文化，削减费用是一种普遍流行的特征。当领导层开始削减费用时，维修部门就被视为一个轻易而隐蔽的目标，使媒体、股东和社会都无法察觉。削减常用备件、延长维护与大修之间的间隔期、外协维修作业、裁减人员等，在短时期内可能获得令人满意的节省费用，而没有风险。但是削减维修工作要在6个月、一年，或者更长的时间之后才开始见效。到那个时候，有些力主削减的负责人员可能已经有所变动，或者公司已经被卖掉，或者已经破产。今天一般人难以听到或注意到“维修”这个词，当他们电脑坏了，他们或许设法找人修一下。随着物质生活的改善，越来越多的人开始忘记维修，坏了就直接换新的。尤其是没有受过苦的“90后”，他们已开始拒绝工作，在他们心中永远不会有“维修”一词。我们国家50，60年代有许多大学艰苦地培养出成千上万受过优良训练的科学家、工程师、以及其他人才，现在他们早已成为国家科技发展的主力。但是现在一流的学生往往都去学法律、金融管理，对维修工程师和技师的工作嗤之以鼻。但是另一方面，由于维修技术能手的短缺，费用的削减和利润的刺激所引起的不良维修将有所改进。

3设备维修管理的未来发展趋势

当计算机系统和高新技术与维修程序有更直接关系时，它们将更广泛地被用来支持维修工作。维修专业人员将更加有本领和更加重要。在工业领域，维修是生产、质量和安全的集成体，维修将从一个消费中心转变为利润中心，也就是从一个财务资源的消费者，转变为利润的贡献者。领导层将会认识到优良有效的维修对企业的利润有直接的贡献。他们也认识到优良有效的维修直接影响到产品的质量和售后服务的质量。这是否应该包括在消费者组织的多广告的世界里?当然，应该包括它。我建议新设备设计成带有维修操作系统和已经安装好了的程序。为什么呢?主要原因是设计、制造和使用之间，以及操作与维修之间，他们的费用和责任是完全独立的。设备的买主需要它，或者设备制造者可能成为承包供应和服务合同中的一分子时设备都毫无变化。

4.设备检维修管理制度 篇四

一、目的

为加强设备管理，提高维修车间保运范围内设备完好率；督促各检修组维修、管理设备，特制定本制度。

二、原则

1、设备管理要坚持安全和效益相结合的原则，设备制造、使用、维护、检修、改造、更新和报废都要按有关安全制度、规程执行。作业过程应遵守有关安全操作规程。

2、维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

3、按照国家有关维修车间或青海盐湖海纳化工厂的规定，加强对起重、运输、蒸汽锅炉和压力容器等设备的维护、检测和现场试验，及时消除缺陷和隐患，保持完好状态，确保安全生产。

4、大力开展人员培训，提高人员的素质，提高维修人员的维修技能。培训设备管理及维修的后备力量,如设备管理人员（包括设备工程师，班段长）维修人员。

5、检维修队伍应根据工艺流程特点和装备水平，在不断完善现有的设备管理方法和维修技术的基础上，积极采用先进管理方法和以设备状态监测为基础的各种先进维修技术。

6、关键设备、重点部位及其安全附件的维护管理必须符合国家有关特种设备管理的法规标准的要求，配合做好到期应检锅炉、压力容器检验。

7、设备修理必须遵循先检修，后生产的原则，坚持预防为主、维护保养和计划检修并重的方针。有计划的组织好设备检修工作，保 证设备经常处于良好技术状态，延长设备的使用寿命，主动为生产提供必须的物质基础。

8、在生产与设备修理时间上发生矛盾时，应根据“先修后用”的原则合理安排，操作与维修密切配合，坚持“修用结合”的方法。

9、培训教育员工树立正确使用和维护保养设备，自觉爱护设备的主人翁责任感，在群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和工作效率，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。

三、职责

1、贯彻执行国家有关设备管理的规章制度和决定，掌握设备技术状况，总结推广设备检修、维护的新材料、新工艺、新技术。

2、对玩忽职守、违章指挥，违反设备操作、使用、维护，检修规程，造成设备事故和经济损失的员工，主管领导根据情节轻重，分别追究经济责任；构成犯罪的，移交司法机关依法追究刑事责任。

3、开展全员设备管理维修活动，做到专机专责，台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责。积极开展 “完好设备”及“无泄漏岗位”的班组建设工作。

4、设备和装置发生需要抢修的事件时,当班人员和各级领导,车间领导应积极主动,协调一致,按计划完成抢修任务。

5、通过日常维护、大修、月度检修、临时检修，确保关键装置（设备）、重点部位满足生产安全需要以及其安全附件达到齐全、完好，努力实现：动密封泄漏率≤2‰，静密封点泄漏率≤0.5‰，全部设备完好率达到 90%以上，主要设备完好率达到 95%，计划检修完成率达到 90%以上。

6、按照《设备计划检修管理制度》的要求指导、督促检修人员正确检修设备，使设备检修达到规程的要求。

7、每月根据上一月的设备维护检修内容、项目、完成情况、设备完好率、泄漏率、检修费用投入情况等，对各班组及检修人员进行考核。

8、设备在中修、大修前必须进行一次系统检查（俗称预检），预检一般安排在检修前的 3个月进行，预检应列入当月计划检修的内容。预检要确认中修或大修的修理内容，为修理作准备。

9、每月汇同相关维修车间进行一次检查和考核，并把动、静密封漏点数统计资料报主管维修车间及车间进行绩效工资考核。

10、每月组织对所有班组分管设备及管理基础工作进行抽查、评比、考核。

11、负责反馈备件的使用情况，对关键设备的备件提出优化和改进。

四、设备的检修

1、按设备的检修规程或经审批的检修方案执行设备计划检修，以下达《检修任务书》的形式落实到承修班组。

2、为了保证设备正常维护和计划检修的需要，要抓好用、管、修、供四个环节，协同管理维修车间及化工厂设备技术员作好易损件的测绘工作。

3、维修工人对分管范围内的设备负有维修好的责任，做到定时上岗，每天检查一至三次，主动向操作人员了解设备运行情况，发现设备缺陷，及时消除；不能立即消除的缺陷要及时报告。

4、设备工程师（设备技术员）应掌握设备零部件结构、尺寸、材质的变更情况，并及时修改图纸和档案。

5、设备检修作业票交由维修车间统一保管。

6、日常检修由设备使用单位计划，按维护、检修区域划分实施，设备管理部负责指导、检查和监督。

7、设备工程师（技术员）编写设备修理方案，对检修质量负责。

8、按检修计划做好维护检修工作，保持设备完好。

9、设备检修必须编制设备修理技术方案，设备修理技术方案是编制修理计划的主要资料，由设备技术员按要求的标准格式进行编制报批。

10、设备大修验收合格后，由设备技术员配合维修车间填写“设备修理验收单”并收回归档。

11、设备大修后，应全面恢复原设计能力、技术性能，精度达到大修方案质量标准，配齐安全装置和附件。

12、验收后，由设备技术员整理资料（包括技术方案，零部件更换明细、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理验收单等）收集整理归档。

13、负责对特种设备进行定期检查、维护并记录在案。

14、对本维修车间的分管范围要经常检查，发现问题要及时组织处理，把漏点减少到最低程度。

15、泄漏率保持在万分之五以下，并无明显泄漏点；如有明显漏点，一个或以上就应进行绩效考核。

16、各班组每月应进行不定期自检和考核。

17、维修班长将巡检工作分配给维修工具体执行。

18、严格按要求进行巡检，发现问题及时处理；不能处理时应向维修班长或主管领导报告。

19、巡检过程中巡检员应做巡检记录。

20、维修班长应每天查看本班所有的巡检记录表，确认巡检情况并在记录表上签名。

21、巡检中检查出的缺陷，按要求整改并进行反馈。

2017

5.机电设备维修管理制度 篇五

一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法

二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。

三、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。

四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。

五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。

6.电气设备维修管理制度 篇六

本制度的制定是为了保证在电气设备上进行的检修，安装工作安全有序，确保检修，安装人员的安全及电气设备正常运行。本制度包括检修工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，工作间断转移终 结制度和厢站检修制度。

检修工作票制度

(1)电气设备检修工作应由工作负责人。工作负责人根据工作任务的要求先期进行现场调研，确定检修安装工作参加人员，停电范围，工作时间及所用安全防护用具，器材和所采取的安全措施等制定工作票。

(2)检修准备工作及检修工作票的制定在工作开始前完成。检修工作票报部门领导批准，备案。

(3)以下在电气设备上进行的检修工作，应填写工作票。【1】在高压设备上工作需要全部停电或部分停电的； 二次系统和照明等回路上工 作，需要将高压设备停电的或需要做安全措施的；高压电力电缆需停 电工作的；其他需要将高压设备停电或做安全措施的。【2】需要在低 压配电箱柜，低压电源干线上工作的；在二次系统和照明等回路上工 作，无需高压设备停电或做安全培训的；在带电设备外壳上工作以及 有可能触及带电设备导电部分的；高压电缆不需要停电的工作。

(4)工作票一式两份，内容正确，清楚，不得涂改。(5)工作票使用完毕应妥善保管。

(6)工作负责人的职责：严格执行工作票制度，正确组织，分工明确；检查安全措施是否正确完备，符合现场实际工作条件；工作前向 工作人员告知危险点，交代安全措施和技术措施的要求；工作中检查 监督工作人员，严格执行安全规程的规定，正确使用安全防护用具和 执行现场安全措施的情况； 检查工作人员的工作内容是否符合相关的 技术标准和要求； 工作完毕后应和运行人员或现场电气负责人员进行 全面复查无误后，方可恢复供电。

(7)参加检修工作人员职责：严格服从工作负责人的指挥，明确掌握工作内容，工作流程安全措施和危险点；清楚工作范围内的设备性 能和电压等级，如有疑问向工作负责人询问清楚后方可工作；超出范 围的工作未经工作负责人许可不得擅自动手，对设施的安全措施不得 随意变更；遵守操作规程，技术标准和工作纪律，正确佩戴使用安全 防护用具。

工作许可制度

（1）工作许可人在完成施工现场的安全措施后还应做好以下工 作：会同工作负责人到现场再次检查所采取的安全措施，对具体的设 备指明实际的隔离措施，证明检修设备确无电压；对工作负责人指明 带电设备的位置和工作中的注意事项； 与工作负责人在工作票上分别 确认签字。

（2）在完成上述许可手续后，检修工作人员方可开始工作。（3）运行人员不得变更有关检修设备的运行接线方式。

（4）工作负责人，工作许可人任何一方不得擅自更改安全措施，如遇特殊情况需要更改时，需工作负责人，工作许可人共同同意。

工作监护制度

（1）完成工作许可程序后，工作负责人，专职监护人应向工作 人员交待现场安全措施，危险点及注意事项。

（2）专职监护人应始终在工作现场，对工作人员进行安全监护，及时制止和纠正违反安全操作规程的行为。所有工作人员，包括工作 负责人，不准单独进入，滞留在高压区域内。

（3）工作期间，工作负责人因故必须离开现场时，应指定能胜任的人员临时接替，并做好工作负责人临时变更手续。

（4）从事下列工作时应设专人监护：部分停电，工作人员可能误触带电部分时；临时带电或跨越带电部分工作时；登杆或高处复杂 作业时； 低压带电作业时没有电气常识的人参加电气工作或接近带电 设备工作时。

工作间断，转移和终结制度（1）检修工作间断时，工作人员应从现场撤出，所有安全措施保持不变，工作票仍由工作负责人存执。

（2）检修工作间断期间，留守人员不得单独进行工作。再次复工时，工作负责人必须再行检查安全措施，负荷工作票要求后方可工作。

（3）在为完毕终结工作票前，值班人员不得将检修范围内的电气设备送电。

（4）检修工作结束前，如需将电气设备试加工作电压，可按下 列条件进行：全体工作人员撤离现场；将该系统的所有工作票收回，拆除临时遮拦，临时地线和标识牌；由工作负责人和值班人员全面检 查无误后，由值班人员进行加压。工作人员如若继续进行检修工作，应重新履行工作许可程序。

（5）在同一电气连接部分用同一工作票依次在几个工作地点转 移工作时，全部安全措施由值班人员在开工前一次完成，不需先办理 转移手续，但工作负责人在转移工作地点时应向检修工作人员交待清 楚带电范围安全措施，危险点和注意事项。

（6）检修工作全部完成后工作人员应打扫整理现场，工作负责 人应严密周全检查现场，待全体工作人员撤离现场后，再向值班人员 讲清所修项目，发现的问题，试验结果和存在的问题。

（7）与值班人员共同检查设备的状况是否正常，在工作票上填 写工作开始和终结时间，由工作负责人和值班人员共同签字后，工作 票工作内容方可终结。

（8）工作许可人（值班人员）接到工作负责人终结工作内容，填写完整的工作票后，方可按照倒闸操作程序进行倒闸操作，恢复送电。

厢式变配电站检修制度

（1）厢站检修清扫必须停电进行。

（2）检修人员要办理工作票，值班人员依据工作票，填写倒闸操作票。停电操作和安全技术措施应由值班人员检修操作规程负责完 成。（3）厢站内检修工作必须有充足的照明，现场应保持整洁，不得堆放杂物。检修人员不得接近带电部位。

（4）检修人员应在指明的工作范围内工作，与 10kv 电压设备间 距应大于 1 米，检修人员不得在距带电体小于 1 米的范围工作，小于 1 米安全间距应停电进行检修。

（5）对检修清扫的开关，必须断开前一级开关后进行，严禁在带电的开关下口进行检修清扫。

（6）在电容器或电缆线路工作时，停电后应先充分放电，放电时操作人员应戴绝缘手套。

7.电视设备的维护维修管理 篇七

关键词：电视设备,维护保养,设备维修

广播电视系统是一个庞大的集合, 其设备应用的特点是专业性强、性能独特, 与其他行业兼容性差。随着计算机技术和广播电视技术的密切结合和发展, 设备构成更加复杂, 设备的维护维修也更困难, 对管理工作的要求也更高。

我们说起电视设备, 第一反应是摄像机、录像机、监视器、转播车等等, 这些是传统意义上的电视设备。随着计算机技术的深入运用, 硬盘服务器、网络存储设备、码流播放器等设备也被大量采用, 这些网络系统和设备, 需要非常专业的技术人员进行维护和保养。现在一般采用委托运行、委托维护维修 (简称委托维护) 的工作模式, 从人员成本和工作效率上说, 对于特殊的行业或系统, 委托维护还是可行的工作模式。

由于篇幅的问题, 我们这里探讨的设备、系统的维护维修, 是指传统设备的维护维修, 也就是摄像机、录像机、监视器、切换台、灯光、演播室、转播车等设备和系统的维护维修, 我们也称为设备维修 (不含委托维护) 。

设备的维修管理工作大致分为维护和维修两大部分, 维护是根本, 维修是补充, 目的是为电视宣传工作做好技术支持和技术保障。

一维护保养

技术维护工作要遵循科学规律, 设备的运行状况直接影响着节目的播出质量, 使设备运行在最佳状态, 把事故降到最低, 把质量提到最好, 对设备、系统进行预防性维护, 把各种事故发生的可能性消灭在萌芽状态, 是行之有效的方法。

科学合理地安排维护工作, 要考虑设备、系统自身的特点。一般情况下, 设备使用部门安排周维护、月维护及年维护等定期维护工作。技术管理部门安排专项的设备维护保养工作。

大量的摄像机、录像机、监视器等设备的维护保养工作非常重要。要熟悉设备用户手册, 根据用户手册安排专项的维护工作。如录像机的磁鼓和传动系统的有效使用期是3000小时;带盘电机的使用期是3000小时;风扇的有效使用期为1万小时等数据, 是安排维护保养的依据。另外, 灰尘对系统和设备的危害极大, 它可以直接造成“糊磁头”等设备故障, 进行一年两季的专项维护保养可以有效地预防。

专项维护主要包括录像机的保养、摄像机的保养、监视器的保养等。

录像机保养步骤如下:

对每台设备进行了整机清洁, 如清洁轮, 压带轮已老化进行更换;

添加新润滑脂;

走带系统确认, 包络, 张力, 线性, X值, LISTA值, A/C磁头, 带盘马达扭矩的确认调整;

重放误码率确认, 记录误码率确认, 如误码率高进行调整;

用户菜单, 工程师菜单的确认, 时码, CTL码的检查;

外观检查, 更换损坏的外装零件 (如IN, SET, PLAY, STOP键, 搜索盘等) 。

摄像机保养步骤如下:

对每台设备进行了整机清洁, 如清洁轮, 压带轮已老化进行更换;z

添加新润滑脂;

走带系统确认, 包络, 张力, 线性, X值, LISTA值, A/C磁头, 带盘马达扭矩的确认调整;

重放误码率确认, 记录误码率确认, 如误码率高进行调整;

用户菜单, 工程师菜单的确认, 时码, CTL码的检查;

摄像机电路测试, 检查白平衡, 后焦, 色温的一致性, 镜头检查, 发现问题及时修理;

外观检查, 更换损坏的外装零件 (如寻像器外装件, 话筒防风罩等) 。

监视器的保养内容主要包括:白平衡、亮度、对比度、色度、枕形线性调整和清洁工作。

在维护保养中发现有重大问题的设备, 可以安排专门的检测和大修。

对其他设备, 可以根据自身特点和使用状况进行维护保养。还可以针对一些频发故障的设备, 进行专项维护, 如示波器、审看机等。

每年的重大活动、重要节日是观众收视高峰期, 如何做好这一时段的技术保障工作, 将电视节目安全、优质地送到千家万户, 最能体现设备技术维护工作做得好与坏。所以, 每次重大活动和重要节目播出之前, 要对系统和设备进行严格的检修, 检查备品备件是否完好;对参与宣传报道的设备进行维护, 更换关键的零部件;认真做好清洁保养工作, 把机器状态调整好;备份系统要加电测试, 确保系统运行正常。

同时也要考虑到, 维护后的设备需要留有实际运行和反复调整的时间, 一般在重要时段或重要节日前一周完成设备的维护保养工作。

维护工作要坚持“严、细、实、勤”的原则。做好设备的维护保养工作, 一要靠严格的管理制度和严密的维护保养规程;二要合理指派人员、明确分工、责任到人。维修管理部门的重点工作就是抓好管理, 做好全面细致的维修保养管理工作。

二设备维修

一般讲, 设备的维修保养工作首先要做的是维修费用的年度预算。一般按平均占拥有设备总值的3%～5%左右 (国际通用参数) 作为一年的专项维修经费, 最好是集中管理统一支配调剂使用。

从事设备维修的管理者对专业知识的掌握程度决定了维修管理工作的深度和广度。日常设备维修工作十分繁杂, 不同的设备维修的内容和处置的方法也不一样, 无法制定统一的操作流程。这就要求维修管理人员, 要熟悉掌握设备的基本工作原理、技术指标等, 这样对设备故障的初步判断、认定、修理项目和大致的维修工期费用等就能做到心中有数, 管理起来就不会无的放矢, 瞎指挥。

设备维修维护管理流程要简单实用, 具有可操性。根据各部门的实际情况, 将维修费用划分成不同的量级, 按国家财政部规定的多级审批程序逐级审批。

图1是一个设备维修流程简图, 图中数据为假设数字, 仅供参考。

设备维修工作是电视安全播出工作中的重要一环, 在安全播出工作中, 任何一个环节出现问题都会造成不良的社会影响, 所以对直接影响到安全播出的设备隐患和故障, 都应该及早发现, 及早处理。维修管理工作不能“闭门造车”, 要做到多看、多问、多说。

要关注节目的播出质量情况, 特别是播出发生的技术事故常常与设备有关, 一定要追根寻源, 查找事故出现的真正根源和隐患, 把经常出现故障又有代表性的设备同机型做排查和维护, 杜绝此类事故的再次发生。

分享两个小例子:

对于播出线上发生的播出事故, 要注意多观察, 找规律, 配合一线工作人员尽快找出故障的深层原因。播出机房曾经发生了多次“糊磁头”事故, 通过反复观察, 发现大部分“糊磁头”现象发生在60分钟以上的数字带中, 而且多在节目播出20分钟以后。通过多次试验查故障找原因, 找到了发生故障的根本原因, 除个别录像带在录制过程中, 由于录像机内灰尘大造成磁带脏之外, 大部分原来购入的数字录像机在生产过程中, EQ板上的IC片不合格, 在高温下就会出现“糊磁头”现象。我们积极和厂商联系, 对有问题的录像机全部免费更换了IC片, 对其他的录像机也进行了检查调整, 基本上避免了由于设备原因造成的“糊磁头”等现象。

对技术维护工作要做到实处, 不能放过任何蛛丝马迹, 对影响到安全播出的设备都不能放过。如有一期30分钟的专题节目, 在播出中值班员发现录像机报警, 显示该带有严重的“糊磁头”现象, 但监听监看均正常。节目播完后, 值班的同志用几台录像机查看均有此现象, 就将磁带送来检查, 由专业人员检查发现, 有两个磁头的信号录制电平偏低, 可能节目录制时的录机有问题。马上和制作部门联系, 找到了有问题的录像机, 并及时进行了维修。在后来制作的节目播出中, 再没有类似现象在播出过程中发生。

三维修数据

维修数据的汇总统计很重要, 一是可以给主管领导提供第一手设备使用现状、维修费用的使用情况;二是可以分析设备故障原因, 对故障率大的设备要找出原因和解决办法, 做出重点维护的计划, 避免相同事故重发。

一般数据报表如图2、图3、图4、图5所示。

如图2, 维修维护保养表的制定, 可以根据本单位的具体情况调整, 原则上应该方便填写整理, 确保数据全面、准确, 可供设备维护和使用部门检索与查询, 最后的数据汇总还应包括维护维修公司信息、设备厂家信息、设备基本信息、检验信息、维护维修内容、费用信息等, 满足各维度统计需求, 而且一目了然。

可以根据本部门的实际情况设计报表, 还可以就维修工作或某一项维护做出分析报表, 供领导参考。如维修费用占设备总值的比例, 分析维修费用是否合理。举例如下:

2010年固定资产51.29万元 (见表1、图6)

2010年维修总费用约5122.2元 (见表2、图7) 。

从中可以看出, 计算机和动力设备的维修费用偏高, 可以查找原因, 写出具体的分析报告。

四维修公司

通用设备维护维修公司的选用, 按照政府采购程序确定。专业设备维护维修公司的选用, 由技术管理部门组织专家在设备制造商或代理商中确定, 报政府采购管理部门备案。

专业设备维修公司应由技术管理部门组织相关专家审定, 维修公司不仅需要有资质, 还要有专业的高水平维修人员。由于广电设备专业性强, 而且许多厂商或代理商就是系统建设时的集成商或供货商, 有些设备可能就只有一家厂商或代理商, 所以维修时用原厂商或代理商也是本行业的设备维修特点, 设备使用部门在维修费用方面要做好控制, 要求其合理报价。

技术管理部门负责与选定的维护维修公司签署维护维修服务协议。

技术管理部门每年对签署服务协议的维修公司要进行公示, 公示的内容包括资质、价格、承包内容、人员配置以及相关服务条款与承诺等。

技术管理部门负责对维护维修公司服务质量进行跟踪、考核, 年度考核优秀者可进行表彰。未通过考核的解除服务协议。

五特殊需求

对一些大型维修改造项目, 技术管理部门应组织相关专家进行方案、费用等方面的可实施性论证, 向主管领导做出论证报告, 供领导决策参考。有条件的还可以聘请专家全程监理, 以保证维修质量和安全。

广播电视事业发展迅速, 各种新系统新设备不断出现。管理者要不断提高自己的专业水平, 应该参加一些厂商举办的各种展示会, 接受感性培训, 为今后的设备维护, 掌握第一手资料。

8.简析机械设备的管理与维修 篇八

[关键词]机械设备；管理；维护

[中图分类号]C93.03

[文献标识码]A

[文章编号]1672-5158（2013）05-0171-01

机械设备是企业至关重要的工具，对于一个企业而言，设备管理、维护、保养至关重要，对企业的发展起着决定性的影响，一旦机械设备吸附灰尘、沾染污垢，轴承磨损，就会影响机械设备的性能，机械设备的寿命就会受到影响，直接影响生产。确保机械设备资源的过程使用能力，以良好的设备经济效益为企业的生产经营服务，是机械设备管理的主题和中心任务。

一、机械设备管理遇到的困难

1 设备管理潜在的安全隐患

由于目前不规范，管理制度未完全到位，一部分企业的领导为了追求利润和政绩，千方百计降低成本，必须的设备更新改造资金合不得投入，致使设备异常陈旧、老化现象较普遍的存在，设备中存在着隐患，埋藏着诱发事故的祸根。

2 企业的设备管理意识淡化

企业内不重视设备管理工作这种现象普遍地存在。首先在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑是被摆在最重要位置上的，而设备管理则成了说起来重要，做起来次要，忙起来不要的“下等”工作。其次，许多企业中缺乏真正既有专业技能，又具备管理协调能力的专项人才。第三，资质高、管理能力强的企业目前大都作为施工总承包单位出现，客观上退出了设备管理工作的一线，这也是该项管理工作正在弱化的重要原因。

二、机械设备管理的具体方案

机械安全是从人的需要出发，在使用机械的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件。针对以上几个难点问题，结合施工过程的实际情况提出以下几点解决措施。

任何一种机械由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。对于各项目之间的机械调配问题，做到提前及时的掌握机械设备方面的需求、退场信息，安排好机械设备调用过程中的二次保养维护工作，解决好使用与保养的矛盾冲突。

特种设备就是与人身、财产安全，人体健康密切相关的承压和载人设备的总成，在生产过程中，比一般性生产设备具有更大的潜在危险性。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备，公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生，保障生产安全和生命安全。

人员培训包括作业技能的培训与人员的安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性：一要抓好施工项目机械操作人员的准人关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二是编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三是做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，甚至包括生产者的家属，要让他们知道所从事的生产劳动其安全的重要性和防护意识、自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。

三、机械设备维修保养的意义

维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，特别对大型主要机械，必须强化必要的技术保养作业，以消除故障隐患，保证设备正常运行。更能减少大量的不必要成本，极大提高企业的经济效益。

设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切要求设备管理的经济效益。

四、机械设备维修保养的过程

首先，强保养、零等候工程制度，其工程的主体内容是：以“强保养”为核心，辐射修订和实施以生产者为执行主体的64种类别的设备完好标准和操作维护保养规程，指定了主要生产设备的维修保养条例等管理制度；以“零等候”为核心，辐射设备修管人员为执行主题的软硬件增补与完善。“零等候”是指：设备发生故障后等候维修人员时问为零，等候维修备件时问为零，等候维修工具时问为零，等候维修资料时问为零。“强零工程”对于企业来说同样具有较高价值。

针对机械设备保养的现状以及施工企业的新特点、新隋况，我国提出了机械设备强制保养制度。机械的维修保养可以提高效率，但如何在保证使用效率的前提下使维修保养的费用达到最低，最终达到企业的经济效益最优呢？要建立健全保养制度并合理确定维护保养周期施工企业应该采取定期维护、保养、检查制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。只有保养做好了，机械出现故障的几率下降了，才能降低维修费用，提高经济效益。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。

强化机械设备保养的技术管理，机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动n生和作业环境的恶劣。针对设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。

五、总结

9.设备维修管理规章制度 篇九

二、在远教设备运行过程中，不得频繁地关闭或打开电源，不得随意移动和振动机器。如果电脑出现死机，应采用系统热启动和系统复位方式。如果必须关闭电脑电源也需要至少关机一分钟后再重新开启电脑电源。

三、远教接收系统的电脑在使用时，如果硬盘出现嘎嘎响声时，应立即关机，要及时请专业人员处理，以保护硬盘及数据。

四、不要用手触摸电脑显示器和电视机荧屏

五、电压过高或过低或是远程教育设备过载或失控时必须连接UPS电源等防护装置。

六、雷电天不能使用远教设备，并将电源插头拔下。

七、远教设备必须做好防尘工作，注意环境清洁。要及时清除设备上的灰尘等杂物。设备不使用或使用后，要用台布盖好。

八、远教设备不能使用有机溶剂擦拭，只能使用中性洗涤或清水。清洁机身时，要把(清洁柔软的)抹布拧干，不能把液体(水)滴入设备内。电脑显示器和电视机的表面有保护涂层，除非必要，否则不用擦拭;擦拭时只能用沾清水的脱脂棉等擦拭。

九、远教设备长时间不用，要一个月左右开机通电运行一次，以使远教设备始终保持在良好的状态。

10.汽车企业设备检维修管理制度 篇十

**市**汽车销售服务有限公司

设备检维修管理制度

第一章总则

1.目的 为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。

2.编制依据 依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《浙江省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范（试行）》制定本制度。

第二章职责分工

2.1 生产部门负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。2.2 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。

2.3 生产设施的检维修由安全生产小组负责。检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。

2.4 生产设施的拆除和报废，由安全生产小组和施工方负责。安全生产小组和施工方负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。2.5 管理部负责对该制度执行情况进行抽查。

第三章检维修管理流程

3.1 维修前的准备

a)设备维修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。b)根据设备维修项目的要求，检修部门应制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。c)设备维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，相关规定办理相应的安全作业证。d)维修前的交出手续由设备所在部门办理。静止设备清理置换后应有分析报告，检修项目负责人应同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。

3.2 维修前的安全教育内容

a)维修作业必须遵守的有关检修安全规章； b)维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策； c)维修作业中身体防护用品和用具的正确佩戴和使用； d)维修作业项目、任务、维修方案和维修安全措施。

3.3 维修前的安全检查和措施

a)安全检查和措施应详细填写在《设备检修安全作业证》上； b)应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用； c)转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“注意安全”的安全标志，并加锁；

内部资料

d)对维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置； e)对维修现场的爬梯、栏杆、平台、铁箅子、盖板等进行检查，保证安全可靠； f)对维修用的盲板应逐个检查，高压盲板需探伤后方可使用； g)对维修中使用的移动式电气工具，应配有漏电保护装置； h)对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源； i)对检修现场的坑、井、洼沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏和警告标志，并设夜间警示红灯； j)应将检修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净； k)应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保障畅通无阻； l)需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明

3.4 检修作业中的安全要求

a)参加检修人员应穿戴好劳动保护用品； b)检修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司《设备维护检修规程》中各种设备检修安全注意事项； c)严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点； d)在生产和储存化学危险品的场所进行设备检修时，检修项目负责人应及时与当班班长联系沟通，防止异常情况发生； e)对《设备检修安全作业证》审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。

3.5 检修结束后的安全要求

a)检修项目负责人应会同有关检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内； b)检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺人员根据生产工艺要求检查盲板抽取情况； c)因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常； d)检修所用的工器具应搬走，脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除； e)设备检修单位会同设备所在单位和有关部门，对检修的设备进行单机和联动试车、验收、交接。

3.6 设备检修安全作业证》的管理使用

a)《设备检修安全作业证》由公司安全生产小组负责管理； b)维修前，设备所在部门应制定设备交出的安全措施，并签字确认； c)维修时，设备维修部门应制定施工安全措施，并签字确认； d)设备所在部门、维修部门应对《设备检修安全作业证》进行审查，并填写审查意见； e)生产部只对主要/关键设备的检修审查《设备检修安全作业证》，并填写审查意见； f)设备所在部门负责办理《设备检修安全作业证》，自留一份后，交设备维修单位一份。

第四章相关规定

4.1 生产设施使用部门负责设备的管理与维护 a)车间设备管理按点检表进行生产设施安全运行检查，并认真填写设备点检表； b)维修工每天进行巡检，发现问题及时处理解决； c)操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养。

4.2 设备科对生产设施的管理与监督

a)日常检查：设备处巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理并检查生产车间记录； b)对主要生产设施的检查：设备科巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查

内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。4.3 生产设施隐患的处理

a)设备科根据查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细说明存在的问题，整改意见及期限。b)生产设施使用部门在接到设备科下发的隐患整改通知单后要立即组织人员进行整改，提出整改措施并落实到人，整改完成后将整改情况返回设备科。自己部门无力改善的，报设备科改善。

c）隐患整改通知单返回设备科后，设备科将整改情况进行复查，签署复查意见。d)生产设施使用部门接到隐患整改通知单后，不及时整改或组织不力逾期不完成的或整改不彻底者，按未整改对待，上报上级领导； 4.4 特种设备的安全管理

4.4.1 特种设备的采购

a)采购部门接到采购特种设备（特种设备指压力容器、起重机械、电梯、压力管道）计划后，应对特种设备供方资质进行审查，核实其是否具有国家相关法规规定的相应资质； b)特种设备进厂时，采购部门应核查特种设备随机资料是否符合国家相关法规的要求，并将符合要求的资料移交给安全生产小组； c)设备科收到资料后，应按照档案管理的相关规定，将资料入档。

4.4.2 特种设备的安装、注册

a)特种设备安装管理部门应核实委托的特种设备安装单位是否具有相应资质； b)特种设备安装过程中，安装管理部门应按国家相关规定进行验收或报检； c)特种设备投入使用前，特种设备安装管理部门应按照国家相关规定，向特种设备安全监督管理部门进行注册、登记。

d)特种设备管理部门把安装、注册资料报环境安全小组备案。

4.4.3 特种设备作业人员培训

a)安全小组应对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。b)特种设备作业人员应取得特种设备作业证，应由特种设备使用部门写报告，报分管副总批准后，由总务部组织特种设备作业人员到相应的管理部门参加培训、取证。

4.4.4 设备科负责建立特种设备台帐，监督维护保养，自检，委托外部检测。

a)使用部门负责特种设备的日常维护保养

b)使用部门应按照相关规定定期对特种设备进行自检，并作出记录；

c）使用部门应当对特种设备的安全附件进行自检，如需校验，及时通知安全生产小组；

d)对于需外协校验的，由使用部门写报告，经分管厂长批准后，由设备科实施委托外部检测。

4.5 生产设施的安全拆除和报废管理

4.5.1 生产设施的安全拆除

a)拆除工程在施工前，施工方应该对拆除设备的现状进行详细调查，编制拆除方案，落实控制风险，经联合签字批准后，方可施工。较简单的拆除工程，也要制定切合实际的安全措施； b)拆除工程在施工前，管理部要组织技术人员和工人学习相关的安全操作规程； c)拆除工程的施工必须在工程负责人员的统一领导下和经常监督下进行； d)拆除工程在施工前，应将电线、水道、供热设备等相连接部分切断； e)生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析

验收合格后方可动工拆除； f)维修工从事拆除工作的时候，应该有脚手架或者其它稳固的结构部分方可操作。

4.5.2 生产设施的报废

a)生产设备使用或保管部门填写“固定资产报废申请单”； b)由所属部门管理部门现场确认后签署意见； c)报分管部长和总经理批示； d)需报上级主管部门批准的，由财务部门办理报批手续。

4.6 特种设备的安全作业

4.6.1 特种设备的维修

a)特种设备出现故障或者发生异常情况，使用部门应及时对其进行全面检查，如需外协维修，由使用部门写报告，经分管副总批准后，通知安全生产小组，由安全生产小组组织外协维修； b)设备处在联系特种设备维修、维护时，应先审查维修、维护单位有无相应资质； c)特种设备维修、维护单位在工作时，应严格执行公司的相关安全管理制度。

4.6.2 特种设备的检验

a)安全生产小组应根据国家相关规定，在特种设备安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测单位提出定期检验要求； b)使用部门应配合特种设备检验检测单位，做要相应工作； c)特种设备检验检测单位在检验时，应严格执行公司的相关安全管理制度。

4.6.3 特种设备的报废

如发现特种设备存在严重隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定的使用年限，使用部门应及时按相关规定予以报废。由安全生产小组向原登记的特种设备安全监督管理部门办理该设备的注销，并报环境安全小组备案。

第五章考核

5.1 凡违反本制度相关规定的扣责任单位安全考核并罚款50-200元。5.2 情节来得的或造成重大安全事故的交公司研究决定。

第六章附则

本制度自 2012 年 8 月 1 日起施行。本制度解释权归安全小组。

第七章附件

6.1 《日常点检表》

修订履历：

11.电力企业设备维修管理模式探讨 篇十一

关键词：维修；状态维修；管理模式

维修是指把产品保持在使用及运用状态以及为排除故障和缺陷所进行的一切处置及活动。设备维修是企业不可缺少的一项重要活动。如何提高维修水平，开展卓有成效的维修活动，已愈来愈被设备管理者重视。传统的设备维修管理模式已不适应新时期企业集约化经营的要求。因此设备维修管理模式如何与时俱进，也就成为当前企业管理者关注的焦点。本文就如何建立新的维修管理模式展开探讨，以期得到学者，企业管理者的共鸣。

一、问题的提出

计划经济时代企业实行的维修体制是以事后维修、预防性计划检修为主的维修体制，这一维修体制广泛应用在设备管理中是适应当时我国的工业发展水平，目的是想通过定期检修来发现潜在的故障并加以排除，其优点在于保持生产的基本稳定性和人力、物力、资金安排的计划性。这种检修体制下，大修间隔2-3年，小修间隔4-8个月，检修项目、工期安排和检修周期完全由管理部门根据经验制定。

随着我国市场经济体制的逐渐完善，企业经营方式的转变，传统计划检修的临检频繁、维修不足、过剩维修及盲目维修等弊端日益慕露出来。设备维修投人幅度大已经严重影响企业的发展。因此对设备实行科学、精细的管理检修体制，无论是企业自身还是社会的要求，都势在必行。

二、从计划检修模式向状态维修模式转变

所谓以状态为基础的维修体制（CBM）是相对事后维修提出的。其定义为：在设备出现明显劣化后实施的维修。状态的劣化是由被检测的机器状态参数变化反映出来的。

在CBM体制中，每台设备都有一套状态检测方法。检测可以是定期的，也可以是连续的，其手段可以是多种多样的。只有检测数据表明必须进行维修时才安排维修。而且设备的故障状态是可以预测的，所以维修是有针对性和周密准备的，可以提高维修效率，减少维修停机时间成本。如果检测手段落后，设备劣化不能及时得到反映及诊断，也就无法进行有效的状态维修了。检测设备的投入需要大量资金，但和随机故障的损失比较是微不足道的。目前，据国外在状态检修方面的实践报道，采取状态检修的企业已取得良好的经济效益。

CBM制度一般分为三个等级。

CBM（Ⅰ）。最高级，费用最多的一种。设备配备永久性的检测系统，这些系统一般可以通过计算机进行自动故障检测，有报警装置。这些检测设备一般配备在重要的生产设备上。

CBM（III）最低级，费用最少的一种。检测工手提状态检测仪器对设备定期巡检。

CBM（II）其效能，费用与级别位于上二者之间。

市场经济要求企业追求利润最大化，对于不同级别的维修方式的选择，决定企业的维修成本及效益。对于不同设备采取何种维修级别，企业可以根据现有的统计资料，计算总维修费用，按照最小费用原则选择上述三种中的一种。

三、变分散组织维修模式为混合组织检修模式

计划体制下的企业传统检修组织方式实质上是沿袭了原苏联的大而全的自成体系的做法。一个企业不管规模多大，效益如何，都配备有一整套工种完善的检修队伍。例如发电厂的检修分为机、炉、电、热、化、及其它相应的各种特殊工种(焊、泥、木、架子、起重)等样样俱全，这样一个庞大的检修队伍一方面加重了电厂的负担，另一方面又形成了巨大的浪费(按大修配备检修人员，平时这些人大都闲着).所以分散组织的维修模式导致企业维修人员多，成本高而且维修效率低下，这显然已不适应市场经济发展对企业的要求。

现在很多企业针对分散组织的维修缺陷，已经建立了集中维修的组织方式，并在实践中取得良好效果。但集中使用力量维修使得维修和生产结合较差，且二者协调困难。大多数企业由于管理惯性，所以还不能很快适应集中维修模式。如果企业冒然实施集中维修则会事与愿违。

笔者认为维修集中管理模式是企业检修的未来发展趋势，但现在还不能立刻普及，需要在分散组织与集中组织间有一个平稳的过渡。这样做的好处首先可以改进现在检修组织方式的缺陷，而且也为将来在企业实行集中维修打下坚实的基础。所以混合组织维修方式也就是大多数企业比较现实的选择。

混合组织维修方式既有集中又有分散二种形式的优点。设备大修时由企业集中安排，设备的日常维护和小修工作则由生产车间的维修组织负责进行。企业由于生产流程与特点不同可根据实际情况能集中的就集中进行，不能集中的就按原则进行。

我国有多数企业继承群众参加管理的优良传统，参照日本TPM经验，在基层建立了生产操作工人参加的PM小组。随着企业内部承包制的发展，企业可以成立包机制，把与设备运行有关的工人组成一个整体成为企业生产的基层组织和内部相对独立的核算单位。所以在推行混合组织维修模式时，可以把包机制，群众参与等一切有利于生产的方法揉和在一起使用。

四、建立设备维修经济评价体系

传统计划体制下的检修活动评价侧重于质量（设备评级），工期考核。对检修的成本，经济效益的综合评估却很少涉及。市场经济的发展则要求企业自负盈亏，追求成本最小化。所以要提高企业的竞争力必须要考核检修项目的经济指标。在有限的资金约束下，优先考虑收益/费用值大的项目。如果一次设备的大修费用超过同种设备的重置成本，这样的大修是不合理的。设备的重置成本是设备维修的最低经济界限。符和这个条件是必要的但还不充分。充分条件是在任何情况下，设备大修后单位产品成本都不超过相同新设备生产的单位产品成本。

根据上述二个基本条件可采用费用有界法对大修进行经济评价。此法是将设备的大修费用与新设备的修正价值和残值回收等加以比价，其计算模型是：R≤Knαβ+(K-SV) 式中：R是设备大修允许费用；Kn 为设备新价值； α为设备大修周期缩短系数；β为生产率修正系数；K旧设备净值； SV为设备的回收残值。

若考虑新，旧设备的使用差额，则大修的允许费用界限是R≤Knαβ+(K-SV)-ΔCTa

式中ΔC为每年维修费用和使用新设备时的差额。如果用先进的设备和大修后的旧设备比较，那么大修允许费用界限为R≤K'nαβ+(K-SV)-（ΔF-ΔCa）式中K'n是先进新设备价格；ΔF为新设备带来固定成本增加每年的费用；ΔCa为使用新设备带来每年产品成本减低的数值。总之大修预算费用应小于大修允许费用界限，这样才能满足设备维修经济合理性。

五、建立市场型备品备件管理模式

企业生产系统复杂，设备种类成千上万，需要储备的备品备件品种繁多，占用的流动资金较大。例如目前2×300MW机组的电厂最高的达到一亿多元，占用了大量的流动资金，增加了运营成本。所以企业要使储存的品种和数量适宜，减少库存，消除备品备件短缺现象，有必要改变现有的样样周全的备件储备管理模式，改过去各专业自储备备件为企业内部统一储备备品备件办法；同类型设备的分工储备；部分备件适当地由供应商和企业考虑，并建立运行设备的备件标准化管理。对库存水平，使用周转率，滞销品，库存过剩品进行检测和分析来调整库存，减少流动资金的积压，从而降低成本。

六、开展全面质量管理

传统体制下检修“三级验收”制度重点突出在验收这个环节上，是一种静态的行为即只重视结果，对验收不合格如何返工，返工责任的划分，检修的过程缺乏行之有效的监督。全面质量管理是一种程式化的管理模式，它的精髓是人和技术的有机结合，发挥潜力，达到优化，它的三要素即以客户为中心，员工参与，程序改进。市场经济要求企业为客户提供稳定、可靠、优质的服务。企业须根据用户的要求开展检修工作，并对检修的程序加以设计和改进。以标准化的检修工艺，检修工时，人工工时定额，器材消耗为基础，用合同的形式来明确检修和运行双方的质量责任和经济责任，全面控制检修项目、工期、质量、检修费用。

参考文献：

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[2]毛以勤：依靠科学管理开展变电状态检修[J]. 供用电，2001（6）26-27.

[3]朱维政：浅谈变电设备检修制度[J].电力安全技术，2000（6）46-47.

[4]陈鹏：发电企业状态检修探索[J].首届江苏省电机工程膏年科技论坛论文集，2002（8）：250-251.