消防方案施工组织设计

消防方案施工组织设计（精选8篇）

1.消防方案施工组织设计 篇一

（一）土方工程

1、土方开挖

本工程土方拟采用人工配合机械开挖，基坑开挖采取大开挖二次阶梯放坡，临近建筑物较近一侧考虑采取钢板桩临时支护。

基坑降水采取在基坑外侧设置2-3大口井进行降水，降水液面应低于基坑基底0.5米。

基坑开挖后，由人工清理至设计高程自检合格后,即由项目经理部组织邀请建设单位、质量监督单位、设计单位、监理单位到现场验槽，验收合格后应立即进行下道工序施工。

2、土方回填

基础工程验收完毕后，应及时进行土方回填工作，回填前将坑内杂物清理干净，回填时，应分层对称进行施工，每层虚铺厚度不大于300mm，用冲击夯沿四周循环夯打，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯，夯打3~4遍。

在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容量，应根据试验情况，进行补夯1~2遍，待试验合格后方可进行土层的铺土工作。

水池建成后,复土回填应沿水池四周分层均匀回填,防止超填。

（二）基础工程

1、钢筋工程

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，并随料到达。钢筋取样和送样，要有见证人在场，试验合格后方可使用。

做配料单之前，要仔细研究图纸、设计总说明和具体要求，配料单做好后，经工长和技术人员审核后，才能进行钢筋的下料和成型。钢筋下好的半成品料按部位、构件分别码放，并挂标识，写明规格、部位、数量、长度等。

钢筋搭接长度的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头的35d且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应满足：绑扎骨架和绑扎网中的搭接接头受拉区25%，受压区50%；焊接骨架和钢筋绑扎前，要完成以下内容工作：

弹线，包括轴线、墙边线、洞口边线；检查钢筋是否全偏位，小偏位时按1：6对钢筋进行矫正；检查接头错开情况是否符合设计和规范；检查钢筋接头质量；检查钢筋污物清理状况；检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子。底板钢筋绑扎 划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋数，一般让靠近底板模板的那根钢筋离模板边为5mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

绑扎基础底板：

按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

底板钢筋如有绑接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程抽取试样外，接头位置应符合施工规范的规定。

根据弹好的池壁位置线，将池壁的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

池壁筋绑扎：

在底板混凝土上池壁位置，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理，先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般配筋情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横筋的间距及位置应符合设计要求。

墙筋为双向受力钢筋时，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工质量验收规范的要求。

双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距，支撑或拉筋可用Φ6或Φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。成品保护

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。严禁随意割断钢筋。注意事项

池壁预埋钢筋位移：池壁的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可加附钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。露筋：钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

钢筋接头位置错误：池壁钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，筑明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

（三）模板工程

消防水池采用组合钢模做模板,φ48×3.5钢管作内外支撑，池壁加固用的对拉螺栓为防水型，中间设止水钢板，止水钢板必须先钻孔，然后穿在拉紧螺栓中间，一面满焊无缝，为使两边模板按壁板厚度对称靠紧，在拉紧螺栓的中部，按壁厚焊上两个模板挡头，在最后割除外露部分时需凹入砼30mm，并用防水砂浆二次抹平，第二次表面抹平时，掺入微膨胀水泥，以确保对拉螺栓处不渗漏。留置施工缝时，浇筑的砼不能与模板上口齐平，需留100毫米的空隙，施工缝两边的模板要保留一块，不允许拆掉，目的是等第二次灌筑砼时，原模板 保留的100毫米空间能存住砂浆，不使其流失。模板安装

在内壁模板的外端头安装活动的、堵头模板，安可以用木板或用铁板根据壁厚制作，模板要严密，防止浇筑内壁混凝土时，混凝土从外端头部位流出。安装模板前将钢筋、预埋管件等进行隐检，先安装外壁内侧模板，按底板上的位置线将大模板就位找正，然后安装洞口模板（如果有）。

安装外壁外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固定校正，筑意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。拆除大模板

在常温条件下，池壁体混凝土强度必须达1 Mpa才准拆模，以不损坏砼为准，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。

拆除模板顺序与安装模板顺序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后倾斜与壁体脱开。如果模板与混凝土壁面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土壁体，尤其拆洞口模板时不能用大锤砸模板。

模板运至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆，并定期进行检查与维修，保证使用质量。成品保护

保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞池壁体，堆放合理，保持板机不变形。

模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要筑意保护模板下面的砂浆找平层。拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土池壁面及洞口等处出现裂纹。

（四）砼工程

操作工艺：混凝土搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂（U.E.A防冻剂）→水.投料台先干拌0.51~min再加水,分三次加入,加水后搅拌1~2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须按严格试验室配合比通知单操作。不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。

运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距；较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5%~3%为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。混凝土浇筑：

池壁砼的浇筑应筑意如下几个问题：

施工缝的浮渣要清洗干净；灌筑砼时不要直接将砼倒在止水带上；止水带的两侧要同时灌平，以防止水带移位；采取跳段施工，使绑扎钢筋、模板安装、砼浇筑几个工序形成有序的流水作业，对砼配合比和所用的材料应符合规范要求。

浇筑前施工缝要事先清除干净，保持湿润，不易积水，施工缝先铺15~20mm厚的与砼配合比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与砼的浇筑的相隔时间不应过长。

砼的运输、浇筑、振捣等各个环节要协调一致，以保证池壁的连续浇灌。应连续浇筑，宜不留或少留施工缝，底板按设计要求不留施工缝。

池壁应分层连续浇捣，每层砼的浇筑厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，要按照砼捣固的难易程度业划分小组以浇筑彻底。

池壁砼浇到顶部应停1小时，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。

池壁水平施工缝留在高也底板表面500mm左右的池壁上，埋设3mm厚300mm宽钢板止水带，接头处满焊，钢筋点焊固定。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2~3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50~60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。

应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般为10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆无气泡、不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300至500毫米）。分层浇筑中，振捣上层砼应插入下层砼50毫米以上，消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

养护：常温（20~25℃）浇筑后6~10h覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润。

（五）成品保护

为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。

在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企业口及止水带。保护好穿墙管及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。

（六）池体闭水试验

池体施工完成，在水池抹面之前进行闭水试验，在闭水试验中，要进行外观检查，不能有漏水现象。闭水试验前准备工作

修补池体砼的缺陷：如局部蜂窝、麻面、螺栓孔的处理。

池体结构检查：有无开裂，变形缝、引发缝及后浇带处理应经过检查，如有发现问题应经过设计等有关部门鉴定后再作处理。

临时堵管口，清扫池内杂物，做好注水和排空管路系统的准备，设置水位观测标尺，标定水池最高水位，准备现场测定蒸发量的设置等工作。注水

往池体内注水分三次进行，每次筑入为设计水深的1/3，注水水位上升速度不宜超过2m/24h，每次充水结束稳定2天，以便砼吸收水分后，有利于砼微裂缝的愈合。

每次注水后要测读24小时的水位下降值，同时仔细检查池体外部结构砼和穿墙管道基层质量情况，如发现池体外壁砼表面和填塞管道有渗漏情况，同时水位下降的测读渗水量较大时，应停止注水，待经过检查，分析处理后再继续注水。观测

注水时的水位标尺观测，注水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测量水位降，在开始测读水位测针的初读数应在池内水位注水至设计深度24小时以后，测读水位的末读与初读数的时间隔应不少于24小时。

2.消防方案施工组织设计 篇二

关键词：高层建筑,设计,施工措施

近年来, 高层建筑在我国的发展越来越迅速, 考虑到高层建筑具有功能多样化、人口密集化、结构复杂化等特点, 为了更好的保障建筑使用者的生命及财产安全, 建筑设计者需要对消防系统进行更加全面的设计, 确保消防建筑的消防安全。

一、现阶段我国高层及建筑设计与施工存在的成就和不足

近年来, 高层建筑的消防安全逐渐受到了越来越多人的关注, 点型感烟火灾探测器、火灾报警控制器及标准检测设备等成果逐步被研发并被应用到了高层建筑当中。总体来看, 近十几年来高层及建筑的消防安全设计取得了较为突出的成果, 为高层建筑的消防安全提供了一定的保障。但是相对于其他发达国家, 我国的高层建筑发展相对较晚, 因而在消防系统的设计与施工中也存在着很多问题。

其一, 高层建筑的使用设计不完善。虽然如今建筑的消防安全已经被摆在了一个比较高的位置上, 但是在一些中小型城市, 高层建筑的消防安全仍存在不受重视的现象。因而在设计阶段, 往往存在消防设计不全面、设计与建筑实际情况不匹配等现象, 比如消防设备出水口设计存在误差, 导致设备无法与输水管道连接, 难以满足消防需求。或者某些设计单位与建筑施工单位缺乏有效的沟通, 导致消防设计中的环节在施工过程中无法落实, 或者是虽然具有雏形但是不具有实际效用。

其二, 从高层建筑的消防施工情况来看, 部分施工单位的观念比较老旧, 在施工的过程中不注重根据消防设计落实施工, 对很多细节部分草草了事, 埋下了消防安全隐患。或者没有使用新型的消防进组材料, 在单位空间内超出了消防安全的负荷, 加大了火灾风险。另外, 消防施工人员有限的施工技术和施工水平也是导致高层建筑存在消防安全隐患的重要原因, 由于施工承包单位大多是一些熟人性质的工程队, 施工人员专业能力低、综合素质弱、人员流动导致工作交接不畅等问题, 都会在很大程度上影响高层建筑的消防安全。

其三, 高层建筑由于其空大、结构复杂、功能多样, 因而需要使用更多的消防设备和更加先进的消防系统。但是这些系统和设备需要专业人员进行定期的检查和维护, 然而在实际的设计和施工中, 很多未对这方面的工作进行说明, 致使日后管理过程中可能轻视或者忽略消防设备和系统的管理, 影响整个建筑的消防安全。

二、高层建筑提高消防设计与施工质量的有效措施

(一) 高层建筑的消防设计

从高层建筑的消防设计层面来说, 需要从法规新制度的层面加大对消防设计行为的管理和监督, 提高设计人员的消防安全意识, 只有具备消防设计等级资质的设计师才能够参与到高层建筑的消防设计过程中。在针对高层建筑展开消防设计的过程中, 需要充分遵循高层消防设计安全的相关法律法规, 确保每一项设计都符合相应的标准。另外, 建筑的承包商与设计单位需要对消防安全的设计实行全面的动态管理, 进一步保证设计的科学性与合理性。

高层建筑的消防设计相对复杂, 主要包括火灾自动报警系统、消防给排水系统、防火卷帘、安全疏散系统、防排烟设施、消防水泵接合器、消火栓这几大方面的设计。为确保消防安全, 所有设计内容都必须交由相对应的管理部门进行审查。之后, 设计单位需要与施工单位进行清晰、明确的交接, 双方签字后, 管理部门展开下一个阶段的审核。

(二) 高层建筑的消防施工

关于消防施工, 需要从施工人员与施工管理两个方面着重展开。首先, 消防施工关于整体建筑的使用安全, 是建筑使用者生命与财产安全的重要保障。建筑承包方需要严格考察施工单位的施工能力, 考察其是否具备相应的施工资质, 如果施工单位具有大量的施工经验, 且在团队的管理方面井然有序, 这可以展开接下来的施工环节。高层建筑发展迅速, 消防设计中随时会应用新型的系统和设备, 为保保证施工的合理性, 需要在施工之前对整个施工团队展开全面的施工培训, 帮助其掌握先进的消防施工理念和施工方式, 进一步保证消防施工的合理性。

在具体的施工过程中, 相关单位需要全面加强施工管理, 一方面是为了保证消防施工的质量, 一方面是为了确保工程进度。建筑承包单位、设计单位、施工单位需要各自派出管理者组建施工管理团队, 实行严格的现场控制, 这样可以方便随时了解并解决消防施工过程中所出现的问题, 实现施工进度与施工质量的双重保险。

在消防施工完成之后, 相关单位必须严格做好消防施工的检查和验收工作, 根据《火灾自动报警系统施工质量检验评定标准》等规定中的相关内容, 对每一项消防系统和设施进行精细化检查。如果发现问题需要及时指出商讨修改方案, 如果多方确认无误, 方可正式投入使用或者是展开下一个阶段的施工。另外, 相关单位需要指派专门人员展开消防设备与系统的监测与维护, 确保高层建筑的消防安全。

三、结语

综上所述, 当前我国的高层建筑消防在设计与施工方面既存在一定的成绩也存在诸多问题, 相关单位及管理者需要重点考虑这些问题, 制定针对性的设计及施工措施, 不断提高高层建筑的消防安全。

参考文献

[1]张庆福.关于高层建筑消防电气防火设计与施工的分析[J].建材发展导向 (下) , 2013, (04) .

[2]巫发林.关于高层建筑消防电气防火设计与施工的分析[J].广东科技, 2012, (11) .

[3]张国强.关于高层建筑消防电气防火设计与施工的分析[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2013, (13) .

[4]智聚玲.高层建筑消防工程设计及施工的探讨[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2015, (16) .

3.浅谈消防给水设计施工要点 篇三

关键词：消火栓系统;自动喷水灭火系统

1、引言

改革开放以来，快速的工业化和城市化使我国工程建设有了巨大的发展，与此同时与国际交流更加频繁，使我们更加认识到消火栓系统及自动喷水灭火系统在工程建设中的重要性，以及安全可靠性。在设计建筑的消防给水和灭火设施时，应充分考虑各种因素，使之既保证建筑消防安全，快速控火灭火，又节约投资，合理设置。

2、室外消火栓系统

室外消火栓的布置原则：

（1）室外消火栓应沿道路设置。当道路宽度大于60m时，宜在道路两边设置消火栓，并宜靠近十字路口;

（2）室外消火栓的间距不应大于120m;

（3）室外消火栓的保护半径不应大于150m;在市政消火栓保护半径150m以内，当室外消防用水量小于等于15L/s时，可不设置室外消火栓;

（4）室外消火栓宜采用地上式消火栓。地上式消火栓应有1个DN150或DN100和2个DN65的栓口。采用室外地下室消火栓时，应有DN100和DN65的栓口各1个。

寒冷地区设置的室外消火栓应有防冻措施;

（5）消火栓距路边不应大于2m，距房屋外墙不宜小于5m;

室外消火栓是供消防车使用的，消防车的保护半径即为消火栓的保护半径。消防车的最大供水距离为150mm，故消火栓的保护半径为150m。

一辆消防车出2支口径为19mm的水枪，当充实水柱长度为15m时，每支水枪的流量为6.5L/s，则2支水枪的流量为6.5*2=13（L/s）。因此，当消防用水量不超过15L/s时，在市政消火栓保护半径150m内，可不再设置室外的消火栓。

3、室内消火栓系统

室内消火栓是建筑室内的主要灭火设备，消火栓设置合理与否，对建筑火灾的扑救效果影响很大。设计时应考虑在任何初期建筑火灾条件下，均可使用室内消火栓进行灭火，当一个消火栓受到火灾威胁不能使用时，相邻消火栓仍能保护该消火栓保护范围内的任何部位。

3.1 居住建筑和公建商业室内消火栓的设置原则

（1）超过5层或体积大于10000m3的办公楼、教学楼、非住宅类居住建筑等其他民用建筑;

（2）超过7层的住宅应设置室内消火栓系统，当确有困难时，可只设置干式消防竖管和不带消火栓箱的DN65的室内消火栓。消防竖管的直径不应小于DN65;

（3）高层建筑必须设置室内、室外消火栓给水系统。

其中高层建筑指十层及十层以上的居住建筑（包括首层设置商业服务网点的住宅）及建筑高度超过24m的公共建筑。

3.2 室内消火栓的布置原则

（1）除无可燃物的设备层外，设置室内消火栓的建筑物，其各层均应设置消火栓。单元式、塔式住宅的消火栓宜设置在楼梯间的首层和各层楼层的休息平台上，当设2根消防竖管确有困难时，可设1根消防竖管，但必须采用双口双阀型消火栓。干式消火栓竖管应在首层靠出口部位设置便于消防车供水的快速接口和止回阀。

（2）消防电梯间前室内应设置消火栓。

（3）室内消火栓应设置在位置明显且易于操作的部位。栓口离地面或操作基面高度宜为1.1m，其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°角;栓口与消火栓内边缘的距离不应影响消防水带的连接。

（4）室内消火栓的间距应由计算确定，高层建筑不应大于30m，裙房不应大于50m。

其他单层和多层建筑中室内消火栓的间距不应大于50m。

（5）同一建筑物内应采用统一规格的消火栓、水枪和水带。每条水带的长度不应大于25m。

（6）室内消火栓的布置应保证每一个防火分区同层有两支水枪的充实水柱同时到达任何部位。

（7）设有室内消火栓的建筑，如为平屋顶时，宜在平屋顶上设置试验和检查用的消火栓。

设置在平屋顶上的屋顶消火栓一般可采用1个，主要用以检查消防水泵运转状况以及消防人员检查该建筑物内消防供水设施的性能，以及扑救邻近建筑物的火灾。

3.3 室内消防给水管道的布置原则

室内消火栓超过10个且室外消防用水量大于15L/s时，其消防给水管道应连成环状，且至少应有2条进水管与室外管网或消防水泵连接。当其中1条进水管发生事故时，其余的进水管应仍能供应全部消防用水量。这是因为环状管网供水安全，当其中某段损坏时，仍能供应全部消防用水量。因此，室内消防管道应采用环状管道或环状管网。环状管网应有可靠的水源保证，且至少应有2条进水管分别与室外环状管道的不同管段连接。室内消防竖管直径不应小于DN100。建筑内既有消火栓系统又有自动喷水灭火系统时，室内消火栓给水管网宜与自动喷水灭火系统的管网分开设置;当合用消防泵时，供水管路应在报警阀前分开设置。

4、自动喷水灭火系统

4.1 自动喷水灭火系统的设置条件

下列场所应设置自动灭火系统，除不宜用水保护或灭火者以及另有规定者外，宜采用自动喷水灭火系统：

（1）任一楼层建筑面积大于1500m2或总建筑面积大于3000m2的展览建筑、商店、旅馆建筑，以及医院中同样建筑规模的病房楼、门诊楼、手术部;建筑面积大于500m2的地下商店;

（2）设置有送回风道（管）的集中空气调节系统且总建筑面积大于3000m2的办公楼等;

（3）设置在地下、半地下或地上四层及四层以上或设置在建筑的首层、二层和三层且任一层建筑面积大于300m2的地上歌舞娱乐放映游艺场所（游泳场所除外）。

4.2 自动喷水灭火系统的设计原则

自动喷水灭火系统的设计原则应符合下列规定：

（1）闭式喷头或启动系统的火灾探测器，应能有效探测初期火灾;

（2）湿式系统、干式系统应在开放一只喷头后自动启动，预作用系统、雨淋系统应在火灾自动报警系统报警后自动启动;

（3）作用面积内开放的喷头，应在规定时间内按设计选定的强度持续喷水;

（4）喷头洒水时，应均匀分布，且不应受阻挡。

4.3 系统选型

环境温度不低于4°C，且不高于70°C的场所应采用湿式系统。当环境温度低于4°C，或高于70°的场所应采用干式系统。

具有下列要求之一的场所应采用预作用系统：

（1）系统处于准工作状态，严禁管道漏水;

（2）严禁系统误喷;

（3）替代干式系统。

4.4自动喷水灭火系统的组成

自动喷水灭火系统应有下列组件、配件和设施：

（1）应设有洒水喷头、水流指示器、报警阀组、压力开关等组件和末端试水装置，以及管道、供水设施;

（2）控制管道静压的区段宜分区供水或设减压阀，控制管道动压的区段宜设减压孔板或节流管;

（3）应设有泄水阀（或泄水口）、排气阀（或排气口）和排污口;

（4）干式系统和预作用系统的配水管道应设快速排气阀。有压充气管道的快速排气阀入口前应设电动阀。

5、结语

随着社会的不断发展，高层、超高层等大规模建筑也不断兴建，消防也越来越引起社会的关注。合理的消防设计，优化的消防施工将给人们的安全带来更多的保证。

参考文献：

[1]《建筑设计防火规范》GB50016-2006

[2]《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95

[3]《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014

4.消防水池施工方案 篇四

一、工程概况

本工程为地埋式消防水池，地处番禺南景园东园电房旁边。分消防控制室及消防蓄水池两部分。总建筑面积为159.5㎡，地下室高度为4.1m，总蓄水量约为144m3,耐火等级为一级，抗震等级为7度。

二、桩基础施工

（1）本工程采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩径为600mm。砼强度等级为C30，钢筋采用HPB300、HRB400级。

（2）单桩承载力值为Ra=1800KN,桩端入持力层长度为1d,持力层为全风化花岗片岩中下部或强风化岩，桩端持力层极限端阻力标准值应不小于10000Kpa。桩长大于13米，实际长度现场确定。

（3）桩基础施工步骤

①定位放线：按设计施工图纸坐标点用全站仪放出水池的轮廓线，再按桩基础定位图放出桩中心点，用竹签或钢筋头做好标记。放号桩为点后自检无误后再报监理方进行验线，验收合格后再进行下部工序施工。

②成孔：桩孔灌注桩的机具选择、护筒埋设、泥浆护壁、施工要领及清孔等要求应按规范和规程施工。桩 后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm，并应立即进行灌注砼。

③钢筋笼制作及安装：受力钢筋采用的驳接优先焊接，直径不大于25的钢筋可采用搭接，搭接长度为42d,接口必须按规范要求错开。

横向钢筋与纵向钢筋交接处必须焊牢，钢筋笼外侧必须设臵砼垫块或采用其他有效措施保证钢筋的保护层厚度。

④砼灌注：桩身砼灌注时必须使用导管或串筒，出料口离砼面不得大于2000，且应连续浇灌分层振捣，分成高度约1000～1500mm。施工时应按桩顶设计标高掌握好砼的灌注量，使之既保证凿除桩顶伏浆层后砼的质量，又不至于凿去太多二造成浪费，一般灌注砼完成面之标高比桩顶的设计标高高出600mm左右即可。

（4）桩的质量控制

① 桩身直径的允许偏差值为+50mm。② 桩中心线位移允许偏差为50mm。③ 垂直度容许偏差为0.5％。

④ 现场专业施工员必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取砼试验件，将资料整理好，提交有关部门检查和验收。

三、基坑土方机械开挖

以采用机械挖土为主，在接过基底标高时，工程桩周围，围护体及支撑桩附近应由人工配合，土方随时装车外运。(1)挖掘机械的选择采用60-7反铲挖土机(2)土方开挖的条件

①定位、测量工作已经完成，并经监理及相关单位复检无误，有关技术资料齐全。

②土方分包单位建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。

③现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。

④管线及支护结构监测已落实，并已进行初始观测。

⑤照明、草袋、清扫等工作已安排就序。

(3)质量保证措施

① 标高的控制：在周边盖梁上及支撑桩上测设标高控制线，以便随挖随测。

② 在设计基坑底标高以上20cm厚土体,以及工程桩周围土体，均由人工挖除，应避免挖斗强力撞击工程桩，尤其是因故抓拉工程桩。

③ 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。

④ 认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。(4)安全保证措施

① 确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。

② 挖掘机、运输车只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撑上。场内运输道路应按设计要求制作。

③ 对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。

④ 夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故，挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。

⑤ 基坑周边用钢管扣件成高度900mm的拦杆。

⑥ 做好各级安全交底工作。

3(5)交通、环卫协调与文明施工

① 与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。

② 在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。

四、基坑支护方案：

因本工程开挖面积小（约200㎡），开挖深度不大（原地面至基坑底高度约为 m），基坑周围无建筑物，拟采用放坡+挂网+土面喷射50厚C20砼方法作基坑支护方法。

（1）插进筋采用16mm钢筋打入式施工，并与通长钢筋加强焊接，单面焊接10d，钢筋网与插筋间用绑扎连接。

（2）挂网喷射砼层放坡地段采用C20细石砼喷层，厚度50mm，挂6mm@200*200钢筋网。

（3）土层要求分层开挖，每层开挖厚度不超过1.5m。（基坑支护详后附图）

五、基坑排水：

本工程采用集水井+排水沟方法进行基坑排水。

(1)当土方开挖至设计基底标高时，在沿基顶与基底周围开挖宽0.4m，深0.3m的排水明沟，基底四角设集水，排水沟坡向集水井，再由潜水泵排至河道内。

(2)集水井每30m设一只，至少设四只，每角一只，集水井尺寸为0.6*0.6m，深度1.0m，井壁采砖砌，井底铺0.3m厚的碎石，以

免泥砂堵塞水泵。

(3)排水沟和集水井应保持一定高差。

(4)施工现场要有完善的排水堵水系统，防止地表面水流入基坑内。

六、基础施工完成后及时回填。

回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。

按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。

七、基础模板制作安装

⑴安装顺序

放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→检查、校正→验收

⑵承台基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位臵。池顶盖板模板安装

⑴安装程序

复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板(铺放密肋楼板模板)→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等

→检查校正→交付验收

⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。支柱排列要考虑设臵施工通道。

⑶底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

⑷通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。

⑸铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

⑹池顶盖板模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位臵准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。梁模板采用整体预拼的施工方法

即将单根梁模板预组装成形，在支撑架搭设好后。整体吊装梁模板，就位后校正并与支撑固定。

施工要点：

(1)梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

(2)底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设臵垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。

6(3)模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布臵。

(4)在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，停止吊装。

楼板模板采用胶合板模板。

施工要点：

楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；

胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用； 3 胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模； 4 胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。模板拆除

⑴柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

⑵墙模板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。

⑶楼板、梁模板拆除

1)先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再

用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

2)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

3)拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

4)楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。

5)若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100％方可拆除。

6)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

八、钢筋工程施工方法

钢筋制作施工前的准备

审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；

对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用； 检查所有施工机械，确保运转正常。

钢筋制作

一、施工准备

1、机械设备

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

2、材料

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。

3、作业条件

⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。⑵钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

二、操作工艺

钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理 干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局 部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率： Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%.预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先 断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲

⑴钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。

⑵弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。⑶箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。

⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯 曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度

C箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度 ⑸钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。

三、质量标准 保证项目

⑴钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢

板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

⑵冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。

⑶钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。

⑷钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位臵必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。

⑸钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

检查方法：检查焊接试件试验报告。

四、施工注意事项 避免质量通病

⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢 筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

一、钢筋绑扎前施工准备 材料

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。工具

常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。作业条件

⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否 与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。⑶钢筋定位：划出钢筋安装位臵线，如钢筋品种较多时，应在 已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。⑷绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后 次序，宜制定安装方案。

⑸绑扎部位的位臵上所有杂物应在安装前清理好。

二、绑扎操作工艺 基础

⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

⑵基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设臵钢筋撑

脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位臵的正确和两层之间距离。

⑶有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢 筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

⑷独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方 法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

⑸现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直 径，以便连接。柱

⑴竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面 夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

⑵箍筋的接头应交错排列垂直放臵；箍筋转角与竖向钢筋交叉 点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

⑶下层柱的竖向钢筋露出池顶盖板部分，宜用工具或柱箍将其收进 一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。墙

⑴墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向 混凝土内。

⑵采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设臵撑铁（钩）以

固定钢筋的间距。梁与板

⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以 直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

⑵箍筋的接头应交错设臵，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则 箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

⑶板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面 加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位臵。

⑷板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

⑸楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中-中跨度）。

⑹框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑺钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级

钢筋可不做弯钩；

3）直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5-8的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应施工规范规定。

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无 要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合施工规范规定

三、质量标准 保证项目

⑴钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目

⑴钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

⑵钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

四、施工注意事项

避免工程质量通病

⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位臵及骨架扭曲变形。

⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

⑷钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑸柱子箍筋接头无错开放臵，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

⑹浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位臵出现位移时，应及时调整。

⑺同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。钢筋焊接

九、混凝浇筑

施工准备 材料

本工程砼采用预拌商品砼，砼强度等级为C30，抗渗等级为P6级。

机具

⑴移动式混凝土泵车。

⑵振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。作业条件

⑴基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。

⑵墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。

⑶复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。

⑷脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。

（5）根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设臵等。混凝土运输

⑴混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。

⑶混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过施工规范规定

⑷混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。混凝土浇筑的一般要求

⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

⑶浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最在不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。

⑷使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用

半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

⑸浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

⑹浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。桩基承台、梁、混凝土浇筑

⑴承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超初凝时间应按施工缝处理。右使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。

⑵振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

⑶梁的施工缝宜留臵于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土万分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。柱、墙混凝土浇筑

⑴柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

⑵柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布臵循环推进，连续进行，并按表6-24控制好混凝土浇筑的延续时间。

⑶浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，18 振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

⑷构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

⑸施工缝设臵：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留臵于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。梁、板混凝土浇筑

⑴肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位臵时再与板的混凝土一起浇筑。

⑵和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

⑶楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

⑷在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

⑸施工缝设臵：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留臵在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留臵在平行于板的短边的任何位臵。双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位臵应按设计要求留臵。

⑹施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。

⑺施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，可通过试验决定，⑻在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

⑼浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。混凝土的养护

⑴混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

⑵混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

⑶每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

⑷大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。

⑸可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。

⑹采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。

⑺养护用水与拌制混凝土用水相同。施工注意事项 避免工程质量通病

⑴蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

⑵露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放臵间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

⑶麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

⑷孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层

振捣的厚度；按照规程使用振动器。

⑸缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

⑹墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。

⑺梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

⑻楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣池顶盖板应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。

⑼基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施: 基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

⑽混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养； 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

⑾缺棱掉角。产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施: 指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证

其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

⑿钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度； 沉臵钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放臵时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

⒀柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

⒁计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

⒂有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

⒃浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位臵正确。

⒄混凝土缺陷的处理

1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

2)蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

3)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。

4)裂缝:视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

1、每层混凝土刚浇完后，应有规则等距地用振动棒垂直插入先浇筑的混凝土层5cm，使其达到密实。而不应随意从任意角度，采用不同距离插振动棒，且深度未深入到下层表面，这样将使混凝土不均匀密实，上下层不能很好结合。

2、在斜坡面浇筑混凝土时，应从斜面底部浇起，可利用后浇混凝土的重力压实下部混凝土，而不应从斜坡的上部浇倒混凝土，这样振捣时，混凝土会向下流动，上部的混凝土失去支撑而被牵引开裂。

3、浇捣混凝土时，如有沉落的石子窝，应把沉落的石子铲出，移放到砂浆较多的部位，然后用脚踩踏或振捣密实，不应在尚未凝固的混凝土中铲砂浆放到石子窝的部们填实。

4、浇灌混凝土时，如遇密集的预埋水、电、风油管路或粗钢筋，应先浇到管底标高20c，然后从两侧藉振动棒逐渐向管底灌入混凝土，直到上部泛浆，再继续浇筑管上部混凝土，不得从上部向管下部灌筑混凝土，这样将使管底部形成蜂窝。

5、大型设备基础的大地脚螺栓部位灌筑混凝土，应从螺栓部位向四侧浇灌、振捣，保持一定坡度，不得从四侧向螺栓部位浇筑形成凹窝，这样将使混凝土上部泌水流向螺栓，集中渗入螺栓跟部，影响螺栓与混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。

十一、防水层施工

操作工艺

3.1 工艺流程：

墙、地面基层处理 →刷水泥素浆→抹底层砂浆→刷水泥素浆 →抹面层砂浆→刷水泥砂浆→养护

3.2 基层处理：

3.2.1 混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。

3.2.2 砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。

3.3 混凝土墙抹水泥砂浆防水层

3.3.1 刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。

3.3.2 底层砂浆，用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。

3.3.3 刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。

3.3.4 抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。

3.3.5 刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一层相同。

3.4 砖墙抹水泥砂浆防水层

3.4.1 基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。

3.4.2 抹底层砂浆：配合比为水泥∶砂=1∶2.5，加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6～10mm左右。

3.4.3 抹水泥素浆：底层抹完后1～2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1mm左右。

3.4.4 抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6～8mm之间。

3.4.5 刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。

3.5 地面抹水泥砂浆防水层：

3.5.1 清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。

3.5.2 刷水泥素浆：配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。

3.5.3 抹底层砂浆：底层用1∶3水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。

3.5.4 刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加适量水。

3.5.5 抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。

3.5.6 刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。

3.5.7 养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。

3.6 抹灰程序，接槎及阴阳角做法：抹灰程序，一般先抹立墙后抹地面。槎子不应甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在15～20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm 以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。

3.7 五层做法总厚度控制在20mm左右。多层做法宜连续施工，各层紧密结合，不留或不少留施工缝，如必须留时应留成阶梯槎，接

槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位臵均需离开阴角处200mm。

质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2 水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。

4.2 基本项目：

4.2.1 外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。

4.2.2 留槎位臵正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。

成品保护

5.1 抹灰架子要离开墙面15cm。拆架子时不得碰坏口角及墙面。

5.2 落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。

5.3 地面上人不能过早。

应注意的质量问题

6.1 空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。

5.消防施工方案 篇五

一、编制依据：

1、业主提供的设计图纸;

2、《给水排水管道工程施工及验收规范》

3、《火灾自动报警系统施工及验收规范》

4、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》

5、《泡沫灭火系统施工及验收规范》

二、总体方案及部署：

1、施工顺序：先罐体后地面的工艺流程，逆向连续施工;

2、喷淋环管、支架及刷漆等在地面完成预制、组对，并做好标记;

3、高空作业所用吊笼形式及数量依据人员配备情况制作完毕;

三、施工程序

由技术人员对班组进行安全技术交底，交清工作内容、工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求等事项。

1、管道预制：管道为热镀锌钢管，只能采取冷煨法加工。根据环管的半径制作好模具，先试煨，再由管道的回弹量对模具进行调整，直至弧度满足要求。对于每种规格的管道均重复上述步骤。

2、管道组对：将每段弯管按照设计图纸结合现场情况确定摆放位置，确定不同管段的合理衔接顺序并作好标记，同时将支架的圆周间距及喷头间距标示清楚。

4、管道支吊架预制、安装

①管道支吊架的形式、加工尺寸依据图纸制作加工;

②钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm;断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm;型钢端面剪切斜度不大于2mm;

③管道支吊架的螺栓孔用钻床加工;

④管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿等缺陷;

⑤制作合格的管道支吊架，按要求涂防锈漆，并标识后妥善保管;

⑥根据管道组对确定的支架间距和图纸所示的高度将支架安装到位。

5、喷头安装：喷淋环管标识完毕，钻孔、安装喷淋头，之后刷漆防腐并保留好原有安装顺序标记。

6、环管安装：准备就绪，开始安装喷淋环管。按照先上后下的顺序把第三层环管安装完毕，再进行第二层，最后完成第一层。

7、水平管安装：待罐体上的环管与立管安装完毕后，依据施工平面图及相应规范进行罐体下边水平管道安装。

8、管道试压：消防喷淋管道(地上部分)及泡沫管道系统应进行水压试验。

①压力试验前应具备的条件：

试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定;

管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等部件，已经拆除或加盲板隔离;

不参与试验的设备的管口法兰已经装上临时盲板;

试验用的压力表已经校验，并在有效期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5-2倍;

试验方案已经业主及监理批准，并已进行了技术交底。

②试压程序：

③试验要求：

液压试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施;

液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不下降、无渗漏为合格;

试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，试验介质按要求排放到指定地点;

当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行压力试验。

9、管道冲洗

9.1管道吹洗要求

1)不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

2)管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

3)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

4)吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

5)清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

6)吹扫时应设置禁区。

7)管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

8)管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。

9.2水冲洗

1)冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25x10-6(25ppm)。

2)冲洗时，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

3)排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%排水时，不得形成负压。

4)管道的排水支管应全部冲洗。

5)水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

6.消防施工方案 篇六

现场建立安全消防领导小组，吸收业主方参加，健全消防检查制度，对全体职工加强消防意识教育，认真贯彻落实消防法，组织职工建立义务消防队。

对进入本工程现场施工的所有单位，不论总包分包形式如何，均应签订消防责任书，并加强对分包单位的监督作用。

有专人定期检查、管理灭火器具、绘制消防设施、器材放置平面图，做好各类安全生产、消防安全台帐，如实反映现场安全生产管理状况，凡是检查中发现的问题，必须定人、定时间、定措施整改，整改后进行验收，消除事故隐患。

二、现场防火要求

1、现场布置施工用水管路时，考虑消防用水，在主楼周边(主要进口处)对称设2只消防栓，利用生活蓄水池，用高压泵加压供水，沿管笼垂直向上布设消防管，并每层设一只消防龙头，配置水带及水枪。在各层楼梯口配置灭火器2只，确保楼梯畅通。

2、现场四周道路必须保证消防车道畅通，主楼施工面采用闭路电视监控，做到及早发现，早扑灭。

3、高压泵用电要单独引自总电箱。

4、配电间配置二氧化碳气体灭火器或干粉灭火器。

5、食堂、木工间、机修间、油漆间等每隔25O面积配置不少于一只种类合适的灭火器。

6、易燃易爆物品必须有转用仓库存放，专人负责，保持阴凉通风，夏季室内温度35℃必须采取降温措施。库房电气必须符合防爆要求。

7、建立健全施工现场各类安全管理制度。

三、施工现场用火防火安全管理

A、明火作业审批

1、动火必须有建筑工地防火第一负责人审批，必要包当地消防部门备案。并说明用明火时间、部位、动火原因和动火前的防范准备工作，经批准人检查防火措施和安全交底落实后，签发动火证方可动用明火。

2、动用明火作业时间审批期限三天内，一张动火证只能使用一个动火部位，如超出审批期限或更换明火作业部位须重新审批。

3、明火作业的班组要有专人负责安全防火工作，施工现场动用明火作业批准人，要做好防火安全交底，并在安全台帐中作好记录。

4、动用明火表一式三份，一份施工现场项目存档，一份作业班组留存备查，一份交单位保卫部门存档。

B、明火作业安全防护措施：

1、明火作业操作人员必须持有有效证件(上岗)证件。操作时严格遵守本工种的安全防火操作规程，并落实好明火作业现场的防火措施(如放置灭火器材、黄沙、湿草包、铁皮等)，清楚动用明火部位四周可燃物。

2、监火人员在明火作业时不得擅自离开动火部位，并时刻保持警惕，有特殊情况要离开需指定代替人员，并交代清楚注意事项。

3、明火作业操作人员，监火人员要会使用消防灭火器和补救初起火灾的经验，会报火警电话“119”和向消防部门讲清楚地点及燃烧情况。

4、在进行电气焊时，为避免火灾，一定要清除周围可燃物，氧气瓶与乙炔瓶之间应保持5M以上距离，乙炔瓶应距离火源10M，夏季防日光爆晒。

四、施工现场临时宿舍、工棚防火安全管理

1、临时宿舍、工棚应与施工主体建筑保持足够的防火间距，在防火距内严禁放材料。

2、临时宿舍每幢最大面积不得超过600O，每个宿舍分区不得超过100人，每25人须设一道分隔墙，每个分区应有两个疏散出口，易燃材料工棚不得超过400O，不燃材料工棚不得超过700O，主体建筑内不得在施工期间住人。

3、严禁工棚内住人，严禁易燃工棚内吸烟、动用明火。

4、临时宿舍内严禁使用电炉和私拉电线，禁用大功率灯泡照明或碘钨灯、柴火取暖烘烤。

5、临时宿舍内不准搭灶烧煮食物和使用电炊具，严禁床上吸烟和乱丢烟蒂、火柴火梗。

6、临时宿舍、工棚禁止采用石棉屋面和隔墙。

7、临时宿舍每幢配备2只灭火器，必要时可准备专供用的大平桶、积水桶、黄沙等器材设施。

五、灭火方案

当本项目发生火灾时，项目防火领导小组成员要及时组织义务消防队员和施工人员，应依次如下进行灭火、疏散等应急措施。

1、报警。当项目施工人员发现火灾时，向周围人员大声呼喊报警召集其他人员前来参加扑救，初起火灾时，一般燃烧范围小，火势较弱，因此刚发现火灾必须做到一面及时抢救，一面向“119”报警，报警时要说清起火地点、路号、门牌号、单位名称、被烧的是什么物资，火势情况。报警后，应派人接应消防车辆。

2、灭火。当项目义务消防队接到报警后，立即按事先指定分工及疏散计划实施人员疏散及灭火工作。义务消防队队员分组使用项目所有的灭火器具，及时灭火。同时起动消防水泵，向着火楼层供水，使用消防水及灭火器具灭火。

3、断电。如发生电气火灾，或者火势威胁到电气线路时，或电器设备和电气影响灭火人员安全时，首先要及时切断电源，再进行灭火。

4、防爆。易燃易爆物品处于或可能受到火灾威胁时，迅速转移到安全地带，并派专人专管。

5、救护。对所伤人员应立即送往医院抢救。

6、配合灭火。在场义务消防队或施工人员如已将初起火灾扑灭，应注意保护好现场，以便公安保卫部门调查火灾原因和损失情况。如火势扩大，无力将火扑灭，一方面要采取积极措施制止火势蔓延，同时要积极配合消防部门灭火。

7、自救。发生火灾时，如有人被大火围困，特别是被围困在楼上时，应设法采取一切措施和采用人货两用梯疏散。

7.消防方案施工组织设计 篇七

依据城市发展规划，各街道办将组团共同发展，随着区域内经济的高速发展，各街道办间的连接将更加紧密，区域间的道路网络设施建设的落后已逐渐成为制约区域经济高速发展的“瓶颈”，城市隧道的建设就是突破“瓶颈”的关键。

1 工程概况

本次设计道路部分路段以隧道方式穿过山脉、现状菜地，采用城市主干路Ⅰ级标准，计算行车速度60 km/h，道路红线宽度为60 m，隧道左洞长1 240 m，隧道右洞长1 205 m。

2 隧道排水系统

隧道排水系统包括隧道内、隧道洞口排水系统。隧道内主要排除冲洗水、消防水和隧道结构渗漏水，隧道洞口主要考虑拦截雨水及与隧道内外排水系统的对接。

2.1 设计标准

路面排水系统设计流量应不小于一次火灾最大消防水量，Q≥50 L/s。

地下排水系统设计流量结合隧道结构、岩土专业确定。

洞外雨水量计算采用当地暴雨强度公式。

2.2 洞内排水系统

在隧道道路前进方向右侧设置钢筋混凝土结构污水盖板沟，纵坡(2%)与道路纵坡一致，经水力计算(Q=V×A,V=1/n×R2/3×I1/2)，采用B×H=50 cm×30 cm规格盖板沟可满足排水流量要求。

在隧道道路前进方向右侧、道路下面设置钢筋混凝土结构清水沟，排除隧道结构渗漏水。

2.3 洞口排水系统

结合道路专业在洞口设计的反坡段，设置道路横向截水沟，将雨水拦截在隧道洞口外，并排入市政雨水系统。

隧道内路面污水排入洞外市政污水系统，隧道结构渗漏水排入洞外市政雨水系统。隧道洞内排水横断图见图1，排水平面图见图2。

3 隧道消防、报警系统

3.1 设计原则

1)隧道消防遵循“以防为主，防消结合”的设计原则，本着“立足于自求，扑灭早期火”。

2)隧道按同一时间内发生一次火灾设计。

3)隧道内设置独立的环状消防给水系统。

4)报警系统迅速、准确、可靠，消防救援及时。

3.2 隧道类别

根据《建筑设计防火规范》(2006年)，隧道分类见表1。

m

本次设计隧道采用二类隧道设计标准。

3.3 设计标准

1)二类隧道的火灾延续时间不应小于3.0 h。

2)隧道内的消火栓用水量不小于20 L/s，隧道洞口外的消火栓用水量不小于30 L/s，最不利点水枪充实水柱不小于10 m。

3)水成膜泡沫灭火系统设计用水量为4.5 L/s，最不利点所需压力为0.35 MPa。水成膜泡沫系统的喷射时间为21 min，发泡倍数不小于4.5，混合比例2.5%～4%。

3.4 隧道消防给水系统的确定

1)隧道消防给水系统水源。

隧道消防给水系统水源为附近的水厂。

2)隧道消防给水系统组成。

二类隧道设置消火栓消防给水系统、水成膜泡沫系统消防箱及手提灭火器。消火栓、水成膜和灭火器共用一个箱体。

3)隧道消防给水系统方案。

a．隧道消防给水方式的确定。

隧道西侧为山体，具备设置高位水池的条件，结合专项规划资料，北侧隧道口有市政供水管道，且水量、水压可满足隧道洞外消火栓水压要求，因此，可考虑采用市政供水管道与高位水池联合供水。

b．消防给水管道管径的确定。

消防给水管道管径需满足洞内消火栓用水量(20 L/s)及高位水池供水扬程的要求，查给排水设计手册水力计算表，可采用DN150内外壁热镀锌钢管，沟槽式连接件。

c．高位水池容量及高程的确定。

高位水池需储存隧道内一次火灾的消防用水量，即隧道内消火栓及水成膜泡沫灭火系统用水量。

其中，Qv为高位水池需储存消防水量;q内为隧道内消火栓用水量，20 L/s;t1为火灾延续时间，3 h;q膜为水成膜泡沫灭火系统设计用水量，4.5 L/s;t2为水成膜泡沫系统的喷射时间，21 min。

其中，h0为最不利点地面高程;h1为最不利水压;h2为沿程损失(根据设计图纸，L取1 000 m);h3为局部损失，取沿程损失的10%。

隧道洞口配备隧道管理用房，房内设置储水池收集市政供水管供水，通过水泵提升至山上高位消防水池。

d．隧道消防供水管道的布置。

结合隧道结构设计，消防给水管道分别从高位水池、市政供水管道(连接段设防止倒流器，不污染市政供水)引出后，布设在隧道行进车道右侧管沟内，使隧道左洞、右洞形成环状供水。

e．消火栓消防给水系统。

消火栓灭火系统由消火栓、消火栓泵机组、供水管道和报警按钮组成(见图3，图4)。

f．水成膜泡沫灭火系统。

系统主要由泡沫溶液桶、橡胶龙带、比例混合器及泡沫枪等组成，系统利用的高压水由消火栓给水系统供给，只要少量高压水经混合器将泡沫带出即可喷射。在隧道道路前进方向右侧墙内间隔50 m设置水成膜泡沫系统消防箱，箱体嵌入侧墙内。

4)消防补水。

补水系统:取水点取水进入低位消防水池，由水泵加压供水至高位水池。

消防水池设置全自动液压水位控制阀，并设置液位仪，将水位信号送传至监控中心。

图例：室内消火栓、手提灭火器、水成膜泡沫灭火箱室外消火栓水泵接合器蝶阀金属波纹管

4 结语

隧道消防设计需报当地公安局审批。由于水成膜泡沫灭火系统所需水压与消防供水水压不同，给消防供水的运营管理带来不便，结合工程造价，可权衡考虑是否设计水成膜泡沫灭火系统。

参考文献

[1]GB50016-2006,建筑设计防火规范[S].

[2]给排水设计手册[M].第2版.北京:中国建筑工业出版社,2009.

[3]JTG/T D71-2004,公路隧道交通工程设计规范[S].

[4]GB50140-2005,建筑灭火器配置设计规范[S].

[5]GB50151-92,低倍数泡沫灭火系统设计规范[S].

8.水利施工组织设计优化方案分析 篇八

【关键词】水利工程；施工组织设计；水利施工

【Abstract】In this in-depth analysis of this paper， the water conservancy construction design a number of related issues， hope a reference for the peer staff.

【Key words】Hydraulic engineering；Construction design；Water conservancy construction

1. 前言

水利工程施工组织设计是工程设计阶段的重要内容，它是运用系统控制理论的基本方法，在工程建设的不同阶段对工程实施的各个环节的所有工作所做的一个综合计划，其主要目的是建立节约高效的施工组织，编制切实可行的施工计划，优化施工工艺与施工方案，确定合理的工程规模和投资，制定可靠地施工质量保证体系和施工技术措施，为保证施工质量、控制工程投资和工期。

2. 水利工程施工组织设计的内容分析

2.1 水利工程施工组织设计的内容：全面的贯彻多快好省的施工原则，在工程建设中应该根据需要和可能，尽快地完成优质、高产、低消耗的工程，任何片面强调某一各方面而忽视另一个方面的做法都是错误的，都会造成不良的后果；按基本建设程序办事，按系统工程的原则合理组织工程施工；实行科学管理；一切从实际出发遵从施工的科学规律；要做好人力物力的综合平衡、连续、有节奏地施工。其中施工组织设计是研究施工条件、选择施工方案、对工程施工全过程实施组织和管理的指导性文件，是编制工程投资估算、设计概算和招标投标文件的主要依据。

2.2 施工组织设计的内容应包含以下八个方面的内容。

（1）施工条件分析：施工条件包括工程条件、自然条件、物质资源供应条件以及社会经济条件等，主要有：工程所在地点，对外交通运输，枢纽建筑物及其特征；地形、地质、水文、气象条件，主要建筑材料来源和供应条件；当地水源、电源情况，施工期间通航、过木、过鱼、供水、环保等要求；对工期、分期投产的要求；施工用地、居民安置以及与工程施工有关的协作条件等等。

（2）施工导流：施工导流设计应在综合分析导流条件的基础上，确定导流标准，划分导流时段，明确施工分期，选择导流方案、导流方式和导流建筑物，进行导流建筑物的设计，提出导流建筑物的施工安排。

（3）主体工程施工：主体工程包括挡水、泄水、引水、发电、通航等主要建筑物，应根据各自的施工条件，对施工程序、施工方法、施工强度、施工布置、施工进度和施工机械等问题，进行分析比较和选择。

（4）施工交通运输：对外交通运输：是在弄清现有对外水陆交通和发展规划的情况下，根据工程对外运输总量、运输强度和重大部件的运输要求，确定对外交通运输方式，选择线路的标准和线路，规划沿线重大设施和与国家干线的连接，并提出场外交通工程的施工进度安排。另外，场内交通运输：应根据施工场区的地形条件和分区规划要求，结合主体工程的施工运输，选定场内交通主干线路的布置和标准，提出相应的工程量。

（5）施工工厂设施和大型临建工程：施工工厂设施，应根据施工的任务和要求，分别确定各自位置、规模、设备容量、生产工艺、工艺设备、平面布置、占地面积、建筑面积和土建安装工程量，提出土建安装进度和分期投产的计划。

（6）施工总布置：主要任务：对施工场地进行分期、分区和分标规划；确定分期分区布置方案和各承包单位的场地范围；对土石方的开挖、堆料、弃料和填筑进行综合平衡，提出各类房屋分区布置一览表；估计用地和施工征地面积，提出用地计划；研究施工期间的环境保护和植被恢复的可能性。

（7）施工总进度：必须仔细分析工程规模、导流程序、对外交通、资源供应、临建准备等各项控制因素，拟定整个工程的施工总进度；确定项目的起迄日期和相互之间的衔接关系；对导流截流、拦洪渡汛、封孔蓄水、供水发电等控制环节，工程应达到的形象面貌，需作出专门的论证；对土石方、混凝土等主要工种工程的施工强度，对劳动力、主要建筑材料、主要机械设备的需用量，要进行综合平衡；要分析施工工期和工程费用的关系，提出合理工期的推荐意见。

（8）主要技术供应计划：根据施工总进度的安排和定额资料的分析，对主要建筑材料和主要施工机械设备，列出总需要量和分年需要量计划。

3. 水利工程施工组织设计中施工总进度编制原则分析

认真贯彻执行党的方针政策、国家法令法规、上级主管部门对本工程建设的指示和要求。密切施工组织设计各专业的联系，统筹考虑，以关键性工程的施工分期和施工程序为主导，协调安排其他各单项工程的施工进度。在充分掌握及认真分析基本资料的基础上，尽可能采用先进的施工技术和设备，最大限度地组织均衡施工，加快施工进度，保证工程质量和安全施工，根据实际施工情况及时的调整和落实施工总进度。充分重视和合理安排准备工程的施工进度。在主体工程开工前，相应各项准备工作应基本完成，为主体工程开工和顺利进行创造条件。

4. 水利工程施工总布置的设计问题分析

4.1 施工总体布置是施工场区在施工期间的空间规划，是施工组织设计的重要内容。可分为三个阶段：一是可行性研究阶段：合理选择对外运输方案，选择场内运输及两岸交通联系方式；初步选择合适的施工场地，进行分区布置，主要交通干线规划，提出主要施工设施的项目，估算建筑面积、占地面积、主要工程量等技术指标。二是初步设计阶段：落实选定对外运输方案及具体线路和标准，落实选定场内运输及两岸交通联系方式，布置线路和渡口、桥梁。确定主要施工设施的项目，计算各项设施建筑面积和占地面积；选择合适的施工场地，确定场内区域规划，布置各施工辅助企业及其他生产辅助设施、仓库站场、施工管理及生活福利设施；选择给水排水、供电、供气、供热及通信等系统的位置，布置干管、干线；确定施工场地的防洪及排水标准，布置排水、防洪、管道系统；规划弃渣、堆料场地，做好场地土石方平衡以及土石方调配方案。三是招标设计阶段：根据全工程合理分标情况，分别规划出各个合同的施工场地与合同责任区。对于共用场地设施、道路等的使用、维护和管理等问题作出合理安排，明确各方的权利和义务。

4.2 施工系统布置应该符合以下原则：施工临时设施与永久性设施，应研究相互结合、统一规划的可能性。确定施工临建设施项目及其规模时，应研究利用已有企业设施为施工服务的可能性与合理性。主要施工设施和主要辅助企业的防洪标准应根据工程规模、工期长短、水文特性和损失大小，采用防御10～20年一遇的洪水。高于或低于上述标准，要进行论证。场内交通规划，必须满足施工需要，适应施工程序、工艺流程的要求；全面协调单项工程、施工企业、地区间交通运输的连接与配合；力求使交通联系简便，运输组织合理，节省线路和设施的工程投资，减少管理运营费用。施工总布置应紧凑、合理，节约用地，并尽量利用荒地、滩地、坡地，不占或少占良田。

5. 结语

水利工程施工的主要任务是依据设计、合同任务和有关部门的要求，根据工程所在地区的自然条件，当地社会经济状况，设备、材料和人力等的供应情况以及工程特点，编制切实可行的施工组织设计；按照施工组织设计，做好施工准备，加强施工管理，有计划的组织施工，保证施工质量，合理使用建设资金多快好省地起全面完成施工任务。其中，搞好水利工程施工组织设计，是做好施工的关键环节。

参考文献

[1] 伍佰华.水利水电工程施工组织设计研究[J].中国西部科技2008.

[2] 刘娟.浅谈施工组织设计的发展[J]，科技创新导刊，2008.