机械实习报告总结

机械实习报告总结（通用9篇）

1.机械实习报告总结 篇一

到今天为止差不多一个月的实习就要结束了。在这期间我学到了好多东西， 原本还以为搞车床这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。

明天就是最后一天的实习了，我们现在学了车床。刨床。铣床。铸造。数控。钳工等等好多东西，这对我们以后的工作或是生活都一定有不少好处。现在真想去工作试试我们所学到的东西，只可惜这还不够，虽然学了一点东西，不过这似乎只是皮毛，真正要学的东西还多着呢!

这次实习虽然快结束了，但总感觉不是很爽，或许只是没满足自己的好奇心，有好多所说的知识根本就没实物，像数控机床，看都没看过，就只是模拟;还有铸造，也只是造沙型，没浇铸。

总的来说，这次实习还可以，现在越来越期待下次的实习了，希望下次实习能别再有遗憾!!

经过一个月的金工实习，的确使我受益匪浅，只从课本去了解认识机器，远不如实际操作一下，这样才能对那些课本上的知识才能真正明白，对机械制造才有兴趣。通过实习，让我认识了一些机器，懂得了其基本操作，知道了机器的结构和传动方式，这对我将来在机械制造方面的发展将是一次有益的启明教育。

2.机械实习报告总结 篇二

中国机械工程学会设备与维修工程分会第七届委员会成立大会暨第八届全国设备与维修工程、第十三届设备监测与诊断学术会议于2008年12月1日~4日在北京召开。特邀嘉宾、设备与维修工程分会第七届委员会委员、论文作者等共125人出席会议。

中国机械工程学会王瑞刚副秘书长, 设备与维修工程分会第七届委员会荣誉主任委员、中国工程院院士徐滨士教授应邀出席会议并在主席台就坐, 在主席台就坐的还有荣誉主任委员郑国伟, 主任委员邢敏, 副主任委员洪孝安、刘林祥、徐小力、张明新、张春辉、于淑华, 总干事杨申仲, 会议由常务副主任委员洪孝安主持。

邢敏代表第六届委员会作六届委员会工作报告 (另发) , 洪孝安作换届工作报告, 中国机械工程学会王瑞刚副秘书长宣读了中国机械工程学会对设备与维修工程分会关于换届报告的批复并讲话。他对设备与维修分会第六届委员会的工作给予了充分肯定, 对第七届委员会的工作提出要求和建议。刘林祥副主任委员宣读了“关于表彰省区市和地方先进学会、学会先进工作者、优秀论文的决定”, 并给先进学会、学会先进工作者和优秀论文及作者颁发奖牌及证书。

设备与维修工程分会第七届委员会荣誉主任委员、中国工程院院士徐滨士教授作了《绿色再制造工程的发展与应用》的专题学术报告, 受到与会代表的热烈欢迎。

会议期间, 邢敏主持召开了七届一次委员会议, 杨申仲总干事作“第七届委员会工作的初步意见及近期工作安排”的报告, 洪孝安常务副主任委员作“六届委员会任职期间经济责任审计情况报告”。

第八届全国设备与维修工程、第十三届设备监测与诊断学术会议分别由徐小力副主任委员和马彪副总干事主持, 共有15位论文作者和代表进行了大会学术交流, 分别是:李葆文教授的‘从“全员生产维修”到“全面规范化生产维护”’;马汉元总经理的“往复设备监测与诊断的最新应用”;马先贵教授的“润滑技术专家———必不可少的新行业”;寇文强工程师的“CQ5250立车双轴组及手动与自动功能结合数控机床的设计改造”;林京教授的“脉冲性与周期性的利用———齿轮箱故障检测方法的内在联系”;徐根元高工的“钢厂冷轧平整机滚动轴承工作时发热问题的解决”;高立新教授的“基于CBR和RBR混合推理的轧机齿轮箱智能诊断技术研究”;张永祥教授的“峭度自适应学习步长盲提取算法提取轴承冲击信号”;谢晓波主任研究员的“精益维修模式探讨”;王立勇老师的“综合传动装置油液分析状态监测取样方法研究”;陈刚高工的“关于推行预见性维修的技术分析和设想”;陶洛文所长的“基于网络的在线振动监测与诊断在钢铁企业的应用”;杨申仲高工的“抓好节能减排, 加强设备管理”;周洪澍高工的“设备先进维修模式中的油液监测技术”等。

最后, 邢敏主任委员作大会总结 (另发) 。W09.01-02

[中国机械工程学会设备与维修工程分会秘书处供稿]

中国机械工程学会设备与维修工程分会

测与诊断学术会议圆满结束, 向为这次会议作出努力工作的委员和各位代表表示衷心感谢。

1. 认真贯彻落实党的十七大精神, 认真学习实践科学发展, 建设一个充满激情、学习型、创新型、服务学会。

2. 学会工作要贴近企业、服务行业、做好政府部门的助手和参谋。

3. 设备管理维修紧紧围绕节能减排目标开展工作。

随着中国制造业的快速发展, 一大批制造企业日益成长和壮大, 特色制造产业集聚区逐步形成, 生产技术水平不断提升、竞争力与日俱增, 全球制造中心正向我国等发展中国家转移。但是目前企业的设备管理维修水平还不高, 许多企业设备管理维修能力较弱, 还面临着节能减排严峻形势和艰巨任务, 必须通过技术创新, 不断引用现代信息技术, 尽快提高设备管理维修水平, 以适应制造业发展要求。

4. 开展绿色制造, 推进再制造工程

再制造工程是以产品全寿命周期理论为指导, 以实现废旧产品性能提升为目标, 以优质、高效、节能、节材、环保为准则, 以先进技术和产业化生产为手段, 进行修复、改造废旧产品的一系列技术措施和工程活动。再制造工程就是充分体现废旧产品高技术修复, 改造的产业化。

在坚持可持续发展战略的要求下, 资源节约和环保成为当今设备管理维修的新要求, 将信息技术、自动化技术与设备管理维修相结合, 将设备管理维修工程引导到新的领域创新发展。

二、强化分会秘书处管理工作

1.加强与中国机械工程学会联系, 努力完成总会交给设备与维修工程分会任务, 定期向总会进行工作汇报, 以及时得到总会领导支持和帮助。

2.加强分会秘书处制度建设, 定期召开秘书处会议。

3.加强与学会各学术 (专业) 委员会、各省市区以及地方学会联系, 发挥各方的积极性, 充分体现学会的凝聚力。

4.进一步办好《设备管理与维修》杂志、《设备维修动志》会刊、学会网站, 使学会组织有方向、有重点、有特色开展活动。

5. 搞好走访活动, 对学会作出贡献的会员和会员单位, 秘书

处要加强联络, 了解他们的想法和开展学会工作中遇到的困难, 通过走访活动进一步推进工作。

6. 加强秘书处队伍建设, 使学会真正成为科技工作者会员之家。W09.01-03

3.加快机械类实习指导教师队伍建设 篇三

关键词：机械类；实习指导教师；队伍建设

在技工院校当中开设的机械类专业中，机械类实习教师是教师队伍的重要组成部分，是工科院校师资队伍建设和发展的重点。现在社会上积极进行产业的转型升级，科技进步水平也越来越高，迫切需要高素质的劳动人员，这对工科院校的师资队伍特别是机械类实习指导教师提出了更高的要求。

一、机械类实习指导教师的基本情况

通过对各个院校的机械类实习指导教师进行调查显示：目前工科院校的机械类实习指导教师的数量占国家重点以上技工院校教师总数的一半以上，大多数实习指导教师都具备基本的职业道德和专业技能，可以独立完成预设的教学任务，也取得了一定的教学研究成果。

有72%的机械类实习指导教师都具有本科学历，具有大专学历的机械类实习指导教师占94%，其他学历的只占很小的一部分比重。一半以上的机械类实习指导教师都获得了机械类技师和高级技师资格证书，除此以外都具有高级和中级的专业职称。

二、现在机械类实习指导教师队伍存在的主要问题

（一）部分机械专业的实习指导教师缺乏

虽然国家重点以上技工院校的机械类实习指导教师的数量不算少，机械一体化以及质量和高级技师的数量也符合国家重点技工院校、高级技工学校机械类指导教师的标准，但是我们必须看到仍然有部分实习指导教师还是比较缺乏的，如机电一体化、铸造专业，专业的实习指导教师严重缺乏，专业实习指导教师的比例明显小于相关专业的培养毕业生比例，致使师资和培养规模不匹配。

（二）部分机械类实习指导教师的学历、技能和职称等有待提高

通过调查发现一部分机械类实习指导教师的学历、技能、教师上岗资格、职称等基本条件不具备，达不到国家重点以上工科院校的教师要求，有一部分实习指导教师还是中专及以下学历，学历层次不高，也有一部分指导教师只是中级及以下职称，甚至有一部分在岗实习指导教师没有教师资格证，这种素质水平无法保证实习指导工作，在机械类实习指导教师中初级资格以下的比重较大。

（三）机械类实习指导教师的专业能力有待提升

有些机械类实习指导教师缺乏专业的机械理论知识，实习教学技能较弱，普遍缺乏熟练的专业技能能力，在机械类实习指导教师中年轻的研究生和本科生要有较长时间的专业技能熟悉过程，同时在实习工厂中解决技术问题的能力较差，只有少部分的教师有企业工作经历，面对实习工厂中出现的工艺难题感到束手无策，对机械专业的新技术、新设备和新技能掌握不牢固。

（四）缺乏有力的机械类实习指导教师保障制度

工科院校对机械类实习指导教师的年龄限和学历限制较严，致使一些特色的机械专业的实习指导教师的引进受限，院校的编制标准限制了人才的引进，在编教师与不在编教师的待遇相差较大，使不在编教师的工作积极性受到影响。有些院校对机械类实习指导教师的薪酬标准、职称评定等机制不尽合理，未建立面向企业招聘实习指导教师的制度，对教师进行培训的机会也较少。

三、加快机械类实习指导教师队伍建设的几点建议

要想培养具有熟练机械专业技能的人才，就需要配备达到素质要求的机械类实习指导教师队伍，要有各个专业技术资格的申报评审标准。在进行队伍建设时要突出机械技能的教学，对学生进行系统的专业技能培训，要组建过硬的师资队伍，机械类实习指导教师是工科院校教师队伍的特色，工科院校要想获得发展，必须重视机械类实习指导教师的队伍建设。

（一）建立健全机械类实习指导教师管理制度

建立健全机械类实习指导教师制度，对于师资队伍建设和促进技工教育的发展具有重要的意义。工科院校对机械类实习指导教师在薪酬、培训、晋升等方面要有所照顾，要通过激励机制来调动机械类实习指导教师的工作积极性。职称的评聘关系着机械类实习指导教师的切身利益，也是院校教师管理制度的中心，要通过发挥职称的作用来推动教师队伍的发展，要加大中高级职称人员的比例，要鼓励教师参加实习指导教师的职称评聘。

（二）对机械类实习指导教师进行针对性的业务培训，提高机械类实习指导教师的专业素质

这是一项长期的任务，要根据教师的实际情况来安排进行培训，每个学期都制订详细的实习指导教师培训计划，组织教师参加各种培训，如在校培训、研修培训、出国培训，提高机械类实习指导教师的业务技能。

（三）建立企业实习基地，组织年轻的机械类实习指导教师到企业进行学习和实践

年轻的教师缺乏企业的从业经历，所以专业技能较差。所以院校要安排年轻教师每年要定期的进行企业生产实践，要落实教师企业实践制度，加强院校和企业的合作，选择一些与机械专业对应的企业建立实习基地，组织年轻教师到企业进行实习。

（四）改革机械类实习指导教师的发展保障制度

要改革机械类实习指导教师的人事管理制度，适当核定机械类实习指导教师的编制，制定合理的实习指导教师准入条件，招聘一些符合专业要求的人才进行实习指导，要建立企业专家聘请制度，吸收具有实践经验的专业技术人员到学校担任实习指导教师或者是兼职教师，要为机械类实习指导教师创造良好的保障机制，激发教师的发展活力。

参考文献：

[1]陶书中.“双师型”教师队伍建设的探索与实践[J].黑龙江高教研究，2006.01.

4.机械参观实习总结 篇四

这几天的认识实习虽然时间不长，不过还是给我带来不少收获。

我的第一个收获就是对各种机械零件（以齿轮、弹簧、链条为主）的结构，制造和检验有了更好的实体概念。真正感觉到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”这句古话的含义。以弹簧为例，之前通过的学习中，对弹簧的关注大多数都是弹簧的直径，许用应力，弹性系数，有效圈数这些技术参数。而经过了这次参观实习后，我了解到为了保证弹簧受力面与轴线的垂直度，大部分弹簧的两端通常有3/4~5/4圈并紧，以便弹簧能直立。这几圈不参与工作变形，称为支撑圈或死圈。这就意味着如果以后我要设计机构用到弹簧时不仅仅要考虑弹簧有效圈数，还需要考虑支撑圈所需的空间。而且正是因为支撑圈的存在，弹簧两端的有效圈数为零，所以从弹簧之间到两端，弹簧的间距要有一个渐变的过程，以防止应力拐点的出现。这个理论对弹簧设计及其重要，而我之前如果只是通过书本的学习，对此一无所知。

在这几天的参观实习中，对这三种机械零件也获得了更多的理论知识。比如，之前我对链条机构一直都是笨重，缓慢这些印象。但是在这次参观的过程中，通过工程师的介绍，我了解到高精度的链条也可以用在发动机上代替皮带。与带传动相比，链传动能保证精确的平均传动比，传动效率高。而且随着工程师的努力和工艺的发展，这种发动机中的链条的使用寿命已经可以达到50 000km，而国内也可以达到25 000km的使用寿命。用链条代替皮带，无疑是工业的一个进步。而且通过参观工厂，我对表面处理的印象格外深刻。在弹簧厂里，蒋工程师告诉我们之前他们试验过，如果仅仅加工好弹簧不做其他处理，弹簧的使用寿命只有300 000 000次。但是进过喷丸处理和表面防锈处理之后，使用寿命可以达到3000 000 000次，整整提高了一个数量级，当时我就震惊了！原来一种先进的技术可以让零件的寿命/性能呈几何倍数增长。这告诉我，如果要称为一名优秀的机械工程师，不光光要掌握机械有关的知识，而是要全面发展，对化学，工艺学各方面都要有所了解。

通过参观实习，我也对零件的生产设备有了进一步了解。数控磨齿机、三坐标测量仪、自动卷簧机、热强压机、快速冲压机、德国套筒CNC专用加工设备这些先进的加工设备再一次让我感受到了工业革命的强大。“科学技术是第一生产力”真的是至理名言。在XX齿轮箱厂参观时，工程师在介绍时，告诉我们他们齿轮的主要加工方法是插齿和滚齿。插齿的生产效率较低，而滚齿也为了保护刀具，加工速度不能太快，同时要用冷却液进行冷却。他告诉我们，国内先进的厂家里最好的滚齿机已经可以在没有冷却液的条件下直接干滚，而且速度很快，效率很高。XX链条厂之所以可以能发展这么快，称为国内最先进的链条制造商，与它重视科技创新是密不可分的。XX链条集团拥有强大的技术力量，400多名技术人员在公司内部设立的省级技术中心、东华院士工作站、东华博士后科研工作站平台上研制各类特种、高精度、高强度链条产品，实施汽车关键零部件模具计划、国家863计划项目，至今已累计开发8000多个品种，10000多种规格的链条，各类有效自主专利52项。强大的科研能力为集团提供了源源不断的活力。

在参观实习的过程中，我也对机械专业的工作内容有了一个大概的了解。在工厂中的机械工程师会根据产品的需要，进行产品设计和工艺设计。比如在杭州弹簧厂，虽然生产的弹簧大多是标准件，不过蒋工程师告诉我们，制作弹簧的工艺并不是一成不变的。不同的弹簧材料，甚至是同一种钢材的不同批次的原料，按照同一种工艺制作出来的产品都可能会不一样。比如碳素钢在进过热处理与强压处理后，尺寸会缩小；而不锈钢在进过热处理与强压处理后，尺寸会变大。因此，对于每一批新的材料，都需要工程师制定对应的加工工艺，并进行实验，直到试样达到标准后再进行生产加工。

在参观XX链条厂时，它还给了我另一点感受：我们在不断取得工业进步时，要同时兼顾环境和资源问题。XX链条厂作为国内最大的链条厂，在不断取得企业进步的同时，它也拿出利润主动承担保护环境这一社会职责：2002年，在行业内率先通过了ISO14001环境管理体系认证，之后又通过了清洁生产和循环经济审核，获得了“浙江省绿色企业”称号。

最后一点或许是老生常谈可是我还是不得不承认，我们国家的制造业还是与德国、美国、日本这些世界先进制造国家还是有不可忽视的差距。在参观的过程中，我特意留心了一下各种生产设备的制造地：像插齿机、车床、镗床这些机械设备大部分是国产。而像三坐标测量仪、磨齿机、自动卷簧机、套筒CNC专用加工设备等这些先进的机电一体话生产设备大多出自德国、日本之手。这不由得让我感叹，工业真的都是一个国家长期国力的积累，是一个国家的底蕴。追赶与这些国家制造业的差距也是我们机械人未来无法推卸的重任。

5.暑期机械实习总结 篇五

暑期机械实习总结1

暑期已然走远，实践的记忆却依然清晰……

7月4日，当我们乘上驰往“盛京”沈阳的列车，可想而知当时的心情多么的兴奋，总算是可以回到家乡了。经历了几个小时的长途跋涉，沈阳的轮廓终于进入了视线，炎炎烈日并没有显示出太多北方的凉爽，但是老城的沈阳却显得别有另一种风味，令人心旷神怡。当天我们就被安排到了沈飞的宿舍，洗去一身的尘土和疲惫，其间路上听到东北老乡的乡音，更是感觉到有一种回家的温暖。

由于出发前的准备工作做的很到位，再加上我就是辽宁人，什么事都好办多了。不过我们这回来可不是回家一样的享清福，实践的最终目的是锻炼自己，所以要达到目的决不能只是在工厂师傅的照顾下混几天舒服日子。

实习正式开始的.第一天我们就召开了会议，安排如何具体地开展实践工作。要想使大家在此次实践中最大限度地得到锻炼，就必须有一套规章制度需要遵循，于是我们就在老师傅所说的保密和安全的原则下，大家一起尽力，在各个工种、各个工厂中学习实践，保证得到全面的锻炼。

沈飞即沈阳飞机工业集团是大型国有重工业企业，他的历史可以说走过了坎坷不平的道路，在新中国的今天仍能立于不败之地，他一定有着自己的一套发展模式和成功的经验，所以，我觉得我们来这里是正确的。虽然一些新兴企业可能蕴藏着很大的发展潜力，但对于我们实践来说，还是去这些历史悠久的企业更能得到收获。事实证明我的想法是正确的，在实践中我们不但领略了这些大型企业的特色发展，以及超大的规模和在同领域中首屈一指的地位，更学习到了许多先进的生产和制造技术，这对我们的专业学习有很大的帮助。

生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财富，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，积极树立着北航人的形象。虽然没有经过长时间的锻炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校园，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世面、施展才华、增长才干、磨练意志，在实践中检验自己。

这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充满着希望，苦涩中流露出甘甜这次生产实习是有趣的、丰富的、快乐的。我亲身经历了从一块钢板到一架飞机的伟大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经历所带给我的是一次能力的全面提升，我也认识到自己的很多不足，长期的学习使我远离了生产实习，动手能力特别弱，对压力的承受能力也不足。也许有了这次的体验，会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。

暑期机械实习总结2

全球性经济危机的直接影响就是给大学毕业生的就业问题雪上加霜，为适应不久将来的工作竞争压力，这个暑假我来到了国际化大都市xx，希望在那里见识一下。在亲人的介绍下我进入xx—xx焊割机械有限公司的生产线上工作。在这里体验了一个月左右的工厂生产学习，学到了许多在学校没有学到的东西，增强了自身综合素质的培养，锻炼了自身意志同时也体验到了劳动带来的快乐！

xx—xx焊割机械有限公司位于xx市xx区xx镇，闻名全国的同济大学就在其附近。公司生产各型焊接机、切割机，并且远销欧洲数个国家！

初次来到xx人事部时我并没有道明真正来意，而是以应聘的身份和xx签订了就业合同，并被安排到二楼钳工组装区工作。每天跟着工人师傅们刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线等。我进厂的那些天恰逢公司举办展销会，领导要求我所待得车间赶制出一批用于展销的产品其中重点是“仿形”这类切割机！由于在学校金工实习期间并没有真正掌握钳工生产要领，加之没有任何生产操作经验，因此常常会感到手足无措。庆幸的是车间的师傅们看我刚从校门走出，知道我没有什么工作经验，虽然上面交代的任务比较紧去仍然花很长时间细心的来教我如何组装手轮、如何正确使用钻床并使钻出的孔符合生产尺寸、如何调试机器等。在学校实习的时候就领略到了钳工的辛苦，所以在工厂生产线上更不用提了，印象最深的就是7月8号那天，我想都不敢想自己是怎么坚持下去的，师傅们让我给他们弯钢构，全是那种20——30公分长的短钢筋条，一天时间加上晚上加班一刻不休愣是把一口袋的钢条弯完了，晚上回去之后才发现两个手掌心都磨破了。虽然心里知道自己不是真正准备在这里长期待下去，也产生过放弃的念头，但每次看到师傅们对手头工作的那种专注之情时，我还是咬牙坚持着，并且告诉自己能行！

后来，不知道是怎么回事，厂里领导竟然找到我跟我说要调我到一个比较舒服一点的车间，随后将我安排到另外一个生产车间并告诉车间带班的李师傅好好教我。

在接下来的一段时间里，在李师傅的细心教导下，掌握了xx一些产品如CG2—30滑轮式焊接小车、马鞍形切割机、HK—103等的组装、调试。并且了解到了xx所生产的部分产品的型号、工作原理等。期间xx老总也找我谈了一次话，那是刚调进李师傅车间的第二天，我正在做着李师傅交代的.事，老总走到我面前跟我寒暄了一会后便开始问我一些电工专业类的东西，而且告诉我任何成功的企业老板开始都是再生产一线锻炼出来的，所以要我重视眼前的事，虽小却有很多锻炼的机会！有跟我说了他创业时的故事。那个下午我真得觉得好激动，没想到一个企业老总会和我说这些，他的和蔼也鼓舞着我在接下来的工作学习。

在短暂的实习过程中，我和其他工人一样每天上班打卡、下班吃大锅饭，体验着工人们的辛苦。我采用了看、问，亲自动手等方式，发现自己存在的问题——“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”

理论偏离或联系不上实习是摆在我们面前的最大问题。我们的教育应该与社会实习更多得结合起来，采用理论和实习的办学模式，做到课堂教育与社会实习的关系，暑期实习与平时实习的关系，社会实习广度与深度的关系，分别同过课堂，暑期和实习把我们所学的和运用想结合起来，才能更完全的掌握。

6.机械焊接实习总结 篇六

本学期的开学，学校为我们安排了为期三周的金工实习，其中第一项就是焊工。

本次实习的主要内容在于学习并掌握金属焊接的方法，通过学习，我们了解到，焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。焊接的种类有钎焊、氧-乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊等。焊接主要分为起弧，引弧和收弧三部分，起弧通常有敲击法和摩擦法两种方法，对于初学者，一般使用摩擦法，起弧高度与焊条直径相同。运条时要注意焊条在前后方向上要与焊件垂直，运条方向上与焊件成70~80度倾角，这样便于运条等。其实理论听起来并不难，但实际操作起来确实一点都不容易，因为之前没有任何经验，所以完全不知应该从何下手，即把握不好运弧高度，也把握不好运弧速度，焊出的焊缝更是不敢恭维，直到多次实践才找出要领。

在实践工作中，把技术做好固然是很重要的，更重要的是注意安全。在实习最开始是，老师就强调了安全工作的重要性，和工作中的注意事项。例如说，电焊弧光中所含的紫外线和红外线对人的眼睛和皮肤都是有害的，所以，在工作时一定要着长衣长裤，带好手套和防护面具，以防灼伤，在焊接之后焊条要放在远离焊桌的绝缘地面上，以防产生短路，发生危险。敲渣时要注意方向，以免焊渣飞溅伤人等

通过这次焊工实习我们不仅了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，以及安全操作技术，还了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力，具有初步的独立操作技能。培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。通过焊工实习，我了解到很多工

作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一宝贵财富对我以后的学习和工作将有很大的影响。

机制09-3

7.中国机械设备制造行业运行报告 篇七

1. 增长分析：行业增长速度加快回升

2009年1～11月份，机械设备制造业增长速度加快上升，与去年前8个月相比，机械行业销售收入增长速度提高较快，行业整体复苏进程保持良好，但与上年同期相比，行业增速依然有较大下降。

去年1～11月，通用设备制造业累计产品销售收入完成23502.93亿元，同比增长12.92%，增速比上年前11个月提高4.21个百分点，提升幅度较为明显，与上年同期相比，行业销售收入增速比上年同期下降了15.67个百分点。子行业中，风机风扇制造业销售收入同比增速达到19.53%，比前8个月提高11.51个百分点，提升最为显著。衡器制造业销售收入增长快速，增速达到21.51%，比前8个月下降3.36个百分点。

专用设备制造业累计销售收入完成14205.11亿元，同比增长15.73%，增长速度比上年前11个月提高2.12个百分点，比上年同期下降13.04个百分点。

2. 效益分析:行业利润同比增速大幅度回升, 亏损企业亏损额同比增速明显下降

2009年1～11月, 机械制造业行业经济效益明显改善，行业利润同比增长较快，增速比去年前8个月大幅度提升。其中, 包装专用设备制造业和衡器制造业利润增速提升幅度显著。亏损方面，行业亏损企业亏损额增长速度比前8个月大幅度回落，行业盈利状况改善。

2009年1～11月，通用设备制造业累计利润总额达到1398.21亿元，同比增长12.4%，增长速度比前8个月大幅度提高7.58个百分点;专用设备制造业累计利润完成893.58亿元，同比增长18.44%，增速比去年前8个月提高11.17个百分点，上升势头明显。通用设备制造业和专用设备制造业利润利润均实现较快的增长，机械设备制造业经济效益在下半年改善的势头明显。

子行业中，包装专用设备制造业和衡器制造业的利润增长速度较快，分别实现40.72%和46.45%的增长，分别比去年前8个月提高了20.4和20.6个百分点。起重运输设备制造业累计实现利润同比增长22.02%，比去年前8个月略有下降。制冷空调设备制造业利润实现同比增长15.18%，改变了前8个月利润小幅下滑的局面。风机风扇制造业利润同比增长34.71%，比前8个月提高9.6个百分点。金属加工机械制造业利润实现正增长，累计利润同比小幅度增长1.36%，改变了去年前8个月下滑的局面。

亏损方面，行业亏损增长速度出现大幅度下降，去年1～11月通用设备制造业累计亏损企业亏损额同比增长28.36%，比去年前8个月下降了39.39个百分点;专用设备制造业累计亏损额同比增长13.11%，增速比去年前8个月下降13.69个百分点。

3. 成本费用分析:通用设备制造业主营成本增长速度略低于同期销售收入增速, 专用设备制造业成本增速则相对略快

2009年1～11月，通用设备制造业主营业务成本增长速度略低于同期主营业务收入增长速度，成本压力不明显。专用设备制造业的主营成本增速相对略快于同期收入增速，成本压力有所增大。子行业中，锅炉及原动机制造业和金属加工机械制造业的成本增长速度略快于同期收入增速，成本压力相对较大。

去年1～11月，通用设备制造业累计主营业务成本同比增长12.84%，增长速度比同期收入增速低0.08个百分点，专用设备制造业主营业务成本同比增长16.3%，增长速度比同期收入增速高0.57个百分点。

4. 负债及资金分析:行业资产负债率比上年同期有所下降, 收帐款增速有所提高

2009年1～11月，机械设备制造业的资产负债率与上年同期相比相对有所下降，行业负债增速相对较慢。资金方面，行业应收帐款增速比去年前8个月有所提高。

2009年1～11月，通用设备制造业资产负债率平均为59.39%，比上年同期下降1.31个百分点，行业负债增速上升较慢。其中锅炉及原动力制造业资产负债率达到71.75%，负债水平较高，比上年同期下降2.3个百分点。专用设备制造业资产负债率为60.31%，比上年同期下降1.09个百分点。

在应收账款增速方面，2009年1～11月通用设备制造业累计应收账款同比增长16.59%，比去年前8个月提高4.32个百分点。专用设备制造业累计应收账款同比增长19.83%，比去年前8个月提高1.7个百分点。

二、市场供需分析

1. 主要产品产量:工业锅炉、滚动轴承产量增长较快, 增速比前10个月有所提高;大、中型拖拉机和场上作业机械产量增长快速

2009年1～11月，通用设备制造业工业产品产量中，工业锅炉累计完成26.9万吨，同比增长19.75%，增速比前10个月提高2.43个百分点;电饭锅累计完成29.8万吨，同比下降17.27%，下滑仍然较大。电汽轮机产量同比下降7.56%，出现下滑;电汽水轮机产量同比增长7.71%，比前10个月提高2.58个百分点。金属切割机床产量累计56.59万台，同比下降15.91%，降幅比前10个月缩小3.03个百分点，其中数控机床产量完成12.9万台，同比下降2.97%，降幅比前10个月缩小4.38个百分点。电焊机产量同比增长14.37%，增速比前10个月下降4.41个百分点。起重机产量同比增长11.78%，比前10个月下降0.02个百分点。轴承产量同比增长14.69%，比前10个月提高2.37个百分点。

2009年1～11月，专用设备制造业主要产品产量，采矿设备累计产量307.9万吨，同比增长1.09%，比去年前10个月略有回升。水泥专用设备和混凝土机械的产量分别同比增长24.64%和42.72%，增长较快，增速稳定。金属冶炼和金属轧制设备累计产量分别同比下降10.95%和12.67%，降幅均比去年前10个月有所扩大。大型和中型拖拉机累计产量分别实现同比增长25.58%和29.13%，保持较高的增速;小型拖拉机累计产量170万台，同比增长4.53%。农收获机械和场上作业机械的产量分别同比增长54.3%和46.02%，均比去年前10个月有所提高。环保专用设备的产量同比增长9.57%，比去年前10个月提高5.33个百分点。

2. 销量及库存分析:行业销售产值增速比前8个月有所上升, 产成品库存增速有较大回落

2009年1～11月，机械制造业销售产值增速回升较快，增速比去年前8个月明显提高。库存方面，行业产成品增长速度较低，增速比前8个月有较大回落，库存有所消化。

去年1～11月，通用设备制造业累计工业销售产值完成23959.12亿元，同比增长12.63%，增长速度比去年前8个月提高2.71个百分点。其中起金属加工机械制造业和风机风扇制造业的销售产值同比分别增长12.98%和18.31%，分别比前8个月提高4.15和6.14个百分点，提高明显。

行业库存增长速度下降。2009年1～11月，通用设备制造业累计产成品同比增长3.66%，增长速度比去年前8个月下降3.73个百分点。专用设备制造业产成品同比增长3.96%，增速比去年前8个月下降3.23个百分点。

3. 出口分析：出口同比大幅度下降

2009年1～11月，机械行业出口形势仍没有明显改善，与上年同期相比，出口同比出现大幅度下降，与前8个月相比，降幅有所缩小。去年1～11月通用设备制造业累计出口交货值完成2478.46亿元，同比下降17.44%，下降幅度比去年前8个月缩小1.12个百分点。专用设备制造业累计出口交货值完成1358.1亿元，同比下降15.29%，下降速度比前8个月缩小1.54个百分点。

在子行业中，只有锅炉及原动机制造业出口交货值同比实现正增长，增速只有3.24%，但比去年前11个月下降6.92个百分点，比上年同期下降47.7个百分点。其他子行业的出口交货值继续同比下滑, 制冷空调设备制造业和衡器制造业出口降幅比去年前8个月有一定缩小。

三、固定资产投资分析

2009年1～11月，机械制造业投资保持快速增长的势头，通用设备制造业累计完成投资3938.36亿元，同比增长39.3%，比去年前10个月下降1.1个百分点，增速依然较快。专用设备制造业累计投资完成2753.26亿元，同比增长33.5%，比去年前10个月下降1.5个百分点。

四、企业经营情况

1. 不同规模企业经营情况

在通用设备制造业内，2009年1～11月小型企业累计销售收入和利润分别同比增长21.96%和21.28%，增速明显较快，但分别比上年同期下降16.71和13.42个百分点。大、中型企业利润实现小幅增长，分别同比增长3.88%和3.86%，大型企业实现正增长，小型企业利润比上年同期有较大下滑。

在专用设备制造业内，小型企业2009年1～11月累计销售收入和利润分别同比增长24.14%和22.17%，分别比上年同期下降14.67和9.14个百分点。小型企业在行业内的比重较大，但大型企业利润同比增长30.21%，大幅度上升，是11月份带动行业利润增速上升的主要力量。

2. 不同所有制企业经营情况

分所有制类型来看，机械设备制造业内私营企业和外资企业的规模比重较大，对行业的影响作用突出。2009年1～11月，通用设备制造业私营企业累计销售收入同比增长22.31%，增速比上年同期下降13.98个百分点，利润同比增长27.4%，增速比上年同期下降8.09个百分点。外资企业累计销售收入同比下降1.17%，利润同比下降5.47%，比上年同期下滑。股份制企业累计销售收入和利润分别实现同比增长12.42%和10.41%，利润增速比上年同期明显回升。

8.机械实习报告总结 篇八

高陵县地势平坦,土壤肥沃,渠井双灌,是我国北方著名的粮食生产县和笼养鸡县。早在1958年就被国务院授予农村社会主义建设先进单位;1994年建成西北地区首家"吨粮县",受到省、市政府表彰。近年来,随着国家支农惠农政策的实施,农机购置补贴力度也越来越大,农业机械化进入了全面快速健康发展的阶段。我县把加快玉米收获机械化作为农机推广工作的突破口来抓,通过几年的引进示范玉米收获机械化开局良好,受到了各级领导的充分肯定及广大农民群众的欢迎。为了进一步做好此项技术推广,现从以下几个方面进行调研。

一、目前我县玉米收获机械化技术总体情况

(一)对玉米收获机械化的认识

近年来,随着社会经济的发展,中央惠农政策的出台、农业产业结构的调整、农民经济基础的提高,农业机械化的发展如鱼得水,走上了稳步、良好、快速的发展之路,使农机化事业有了新的活力。特别最近两年玉米收获机械化技术发展已趋成熟,已被广大农民朋友认可,全县玉米收割机拥有量达到105台。

(二)机械使用性能情况

1、山东福田-3型小型小麦玉米两用自走式收割机,该机的实际工作中,匹配马力大,结构合理,作业可靠,故障率低,玉米籽粒损失低,服务跟的上,卸粮快,效益高,各项技术参数,基本达到设计要求,受到用户认可。

2、河北冀新-2自走式玉米收割机,该机在实际作业中,机型体积小,通过性强,故障率低,玉米籽粒损失少,作业速度快,效益高,服务好,但还田质量较差,操作手柄装配位置不合理,整机外观粗糙,机架强度不牢固,脱焊时有发生。其价格低,经济实用,得到用户认可。

3、山东玉丰-2-3型背负式玉米收割机,该机在实际作业中,结构合理,装配方便,通过性强,玉米籽粒损失少,故障率低,效益高,服务及时,质量高,用户满意。

4、富平-2背负式玉米收割机,该机在实际作业中,结构基本合理,装配方便,通过性强,玉米籽粒损失少,故障少,速度慢,效益低,其禾器与摘穗辊时有堵塞现象,需进行技术改造。可是,有个别用户对该机进行投诉,但厂家的服务态度得到用户的认可。

5、山东金亿春雨-3型小麦玉米收获作业中,匹配马力大、结构基本合理,但其作业速度慢,机械故障多,玉米籽粒损失多,效益不高,服务跟不上,表现在⑴发动机烧机油。⑵液压油管断裂漏油。⑶传动链条断数多。⑷变速箱弯曲。⑸割台、轴承裂缝,受到用户极大的不满。

以上机型在实际作业中,都存在以下问题,一是摘穗辊抵压玉米棒尾部的情况,造成籽粒损失。二是收割机收获与秸秆还田一次性完成作业时,小时作业量(亩)相对较慢,且还田质量与单机还田质量较差,效率不高。三是玉米收割机卸粮程序也与玉米收割机效率高低有绝对的关系。大部分玉米收割机一次性将收获的玉米棒不能顺畅的倒到农田运输车上,费时费力,以山东福田-3型自走式玉米收割机卸装置最为顺畅。

经过调查论证,以下机型在我县实际应用中,各项技术性能都表现良好,宜引进推广。

1、山东福田-3型小麦玉米两用收割机。但需改进割台,分禾器体积长(20公分)且宽,往往在进入地头时,对玉米撞倒现象造成不必要的损失。

2、山东玉丰-2背负式玉米收割机。但需对输送槽进行改造,输送槽存在输送过程中驾驶员到地顶头会缩油,输送带速度放慢,一部分玉米棒未送到集粮箱,掉了下来,给驾驶员造成不安全因素,也造成不必要的损失。

3、河北冀新-2型玉米收割机。其整机设计合理,价格低廉,经济实用,受到用户好评。但需改进整机的外观质量,操作柄装配到合理的位置,机架材料强度焊节牢固,还田切碎等方面更新。

二、几点建议

1、进一步加大宣传力度,提高农民对玉米机收重要性的认识。要通过赶科技大集、送技术下乡、搞好新技术宣传工作,同时召开各种形式的玉米机收现场会,带着农民干,干给农民看,增强他们的感性认识,使玉米机收在农民中产生更大的影响和更好的效果。

2、争取加大财政扶持力度。要积极向各级党政领导宣传发展玉米机械化收获的重要性,争取各级党政领导对这项工作的重视和财政资金扶持,加大对农民购机补贴力度,充分调动农民的购机积极性,加快玉米机械化收获的发展步伐。

3、不断增强农机人员的责任心,加强与生产厂家的合作。农机新技术,新产品被农民认识和接受,需我们农机部门作好前期市场引导工作,这就要求农机推广人员不断增强工作责任心,特别在玉米收获机械市场刚刚起步,不仅要作好机具选型工作,还要进一步加强与生产企业的合作,以适应性强、可靠性高、价格低为主攻方向,引进适宜当地的机具。

4、因地制宜,搞好样板,以点带面。结合实际,要先重点发展基础比较好的乡镇,严格按照示范点示范技术操作规程建立高标准,高质量的试验示范点,把示范点做大做亮,以点带面,充分发挥示范带动作用。

5、强化技术服务。要积极组织专业技术人员,深入到乡村庭院、田间地头,为玉米收割机户切实搞好技术指导、培训、机具检修等,加强对农户及有机户安全意识培训,使农民朋友放心地购买、使用玉米收获机械。

6、开展跨区作业服务。一台玉米收获机械在正常情况下,每天可完成作业30至40亩,按70元/亩的价格计算,一台机械一天可实现收入2100-2800元,扣除作业成本,纯利润可达1000元以上,利益较为可观,若在“三秋”期间开展跨区作业,实现连续生产,一台背负式作业机械当年就可收回投入,要认真总结小麦机收跨区作业的成功经验,根据玉米成熟期时间差,组织、引导收割机有计划地开展跨区作业,增加他们的收入,以经济利益的驱动调动农民购机热情,推动玉米收获机械化进程。

三、发展前景

9.机械实习总结 篇九

10级大专数控技术 李玉明

通过一个月的实习，我在学校学到的知识得以在实践中应用。同时，也在实践中获得了课堂上所不能学到的内容，包括本职工作的处理，同事之间的相处，为今后的工作做好了一个良好的开端。一个月的实习生活是我宝贵的财富，将会在以后的学习和工作中产生很大的影响。通过独立完成或者参加实习中指导老师安排的工作，巩固了专业知识，提高实际操作技能，丰富实际工作和社会经验，能够将所学知识用到实际工作中的目的。

这是我初末涉工作的开端，迈向美好的未来的第一步，我一直坚信通过不断努力和提升，总会有看到彩虹的一天。所以不管是在学习上还是在工作中，都应该学会分析问题，冷静和耐心地处理问题，养成严谨和一丝不苟的良好习惯。

实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，能使我在实践中了解社会，让我学会到很多在课堂上没有学到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。我想，作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫。除了收获 看见自身不足外，也凭借较扎实的理论基础，发现了工厂存在的一些不足：

第一 招聘录用不是非常规范。在招聘现场，我递交简历说明应聘车间主管职位后，招聘人员互相交流“素质不错，不能做车间主管管理，其他职业也行。”而未问我是否愿意服从调配，感觉自己没收到尊重。十几个人参加了复试，复试很简单就是“一分钟自我介绍”，然后追问一两个问题。这样很可能导致能力强但缺乏面试技巧者被筛选出去，或没能力但熟练掌握面试技巧者进入工厂。不管出现哪种情况，对工厂来说都是个损失。

第二 培训机制有待完善。培训讲师大多是本工厂比较出色的人员，但上课也显得

力不从心，缺少激励士气的课程，未能形成一套规范的培训体系。

第三 人力资源战略似乎不符现代管理理念，每个月都开一个培训班，招聘大量的人员。与此同时，每个月都有大量的员工流失。我深信留住一个老员工的成本要比招聘一个新员工的成本低得多。企业应该想办法留住人才，而不是不断地补充人员。

总之，实习中遇到的不管是正面，还是负面的感受，对自身而言都是极大的收获，从中更加清楚地了解到自己的优势和不足。

回想起自己的这一个月的工作经历，得到了许多的历练和收获。记得刚到工厂的第一天，我被安排在一个车间员工身边学习，真的，第一天是最难熬的，从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成了老板，同学班变成了同事，相处之道完全不同，大家都把你当成是隐形人的感受只有亲身经历过的人才能体会，幸好宿舍的兄弟们对我很好，告诉我他们刚出来工作的经历，也是从被当成隐形人开始的，从打杂过来的，给我鼓励要我挺住，坚持走过来就好了。

我接触到比较有意义工作就是到招聘部，我自己还是一个刚刚走上工作岗位的新手，工厂说要调有能力的人员去招人，同时我参加了有幸被托此任，有点紧张也有点兴奋。工厂是生产零配件的，有很多的产品专用词是我以前从来没有接触过的，所以也就是有很多我不熟悉的工种，例如：品质部对成品的品检，巡检以及要求;材料仓的下料;还有插件拉的工作内容等。这些有关的岗位，都是在进工厂后培训和实际看到，才了解明白一些了。来应聘的人很多，我一一介绍公司情况及岗位要求，并询问对方的简历，对那些渴望工作，但又因为条件、资格达不到而未应聘上岗位的人，我感到非常同情。同时也体会到工作是一分渴望，态度与激情，也是一种责任。从而促使我更加努力的工作。

近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高

成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们专业里也开设了有关数控技术各方面这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，我们在工厂进行了为期一个月的数控实习，经过一个月的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。

还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。

时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。我们步入社会，面临就业，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，

有所创新。数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

实习中领导对我的工作表现和态度也有一些肯定，并交给我一些我可以独立完成的任务。比如下发零件生产报告单各个部门，这项工作我原以为是小菜一碟，可在当时，真的苦死我了，公司部门较多，千百名员工，5个副总分别负责哪些部门，部门是做什么工作的，部门主管是谁，部门有多少员工等等，我都不清楚，而那些一堆堆的零件生产报告单我又必须送到他们手上，我怎么办?但工作总是要做的，遇到问题总是要解决，记得赶来车间的那个同事向我介绍过车间大体概况，听到的和看到的很容易就忘记了，于是这次我就自己问，车间办公室的同事，也算顺利完成任务，最大的收获是每个部门的主管和员工都认识了，相互间也有了简单的沟通，以后哪些文件该送给哪些领导，哪些送给部门员工自行下发，我都可以独立辨别了，从而让我明白一个道理，不论什么事情，只有自己努力做过，实践过才能永远掌握在自己的手中!

通过实习，加深了我对部门工作的理解，丰富了我的实际管理知识，使我对日常管理工作有了一定的感性和理性认识。认识到要做好日常管理工作，既要注重理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。在学校我学的是数控技术，学过工业设计软件、铸件生产、MasterCAM等课程，这些学校的理论课程在这里都得到了实践的应用。像如何设计零件，如何加工零件等都是数控学过的知识;零件成型、生产、设计等是数控学过的知识;做零件外形、零件配件等工业设计软件学过的知识。所以，在学校理论知识一定要扎实过硬，走上社会进入工厂才能结合实际发挥作用。

最后非常感谢学校、指导老师和实习单位为我提供了这次实习机会，让我们走出校门，踏入社会，用眼睛看，用耳朵听，用实际行动真切地感受我所学的专业。这对我有极大地指导意义，也为我们今后的学习提供了很大的帮助。经过这次的实习，我对数控