钢筋网质量检验报告单

钢筋网质量检验报告单（精选8篇）

1.钢筋网质量检验报告单 篇一

泸西至弥勒高速公路第四分部 关于钢筋焊接质量的自检自查报告

公司技术管理部：

根据公司云三建［2016］109号文《关于开展焊缝质量及压力容器压力管道运行安全专项检查的通知》，本项目积极响应文件精神,立即组织项目部相关部门负责人传达了文件内容，成立了自检自查领导小组：

组长：邵顺（经理）、副组长：晏超（总工）

组员：徐荣辉（安全）、马志刚（质量）、杨堃（试验）、刘双友（工程部）

一、工程概况：

本项目承建泸弥高速公路施工里程为K34+860～K41+940，全长7.08KM，共五座桥梁，其中中桥四座，大桥一座，分别为：K35+531.5纳保立交中桥、K36+378纳保1号中桥、K36+834.5纳保2号中桥、K38+747既比中桥、K41+213核桃沟1号大桥。

二、施工情况：

现目前，本项目桥梁主要施工均为基础及下部构造工程，上部构造施工刚进入T梁预制施工阶段，结合公司对钢筋焊接及直螺纹套筒连接质量的高度重视，本项目立即组织项目部相关负责人对施工现场钢筋加工及焊接质量进行了自检自查。/ 12

三、自检自查存在问题：

1、桩基及墩柱钢筋笼加工及安装

（1）、主筋采用直径Φ32圆钢筋，连接方式为直螺纹套筒，存在车丝丝牙有断丝现象，端头有缺陷未切除。

（2）、车丝长度不符合设计及规范要求，端头打磨随意，连接后两端坡口头未紧密贴合，严重影响其受力情况。

（3）、钢筋笼按设计要求每2米设置一道加强箍，搭接焊单面长度为10d，双面焊为5d，存在烧伤、焊缝不饱满及焊缝宽度不合格现象。/ 12

（4）、箍筋设计为φ10钢筋，设计要求采用绑扎固定，施工现场存在点焊现象，致使造成烧伤，影响其使用质量。

2、盖梁钢筋加工及安装 / 12

（1）、钢筋采用直径Φ

32、Φ

25、Φ12圆钢筋，连接方式为直螺纹套筒及搭接焊，直螺纹套筒连接问题同样存在桩基及墩柱出现的问题。

（2）、弯曲部位焊接未除锈，致使焊接质量出现咬边、气泡、缝宽、长度不合格等现象。

（3）、焊接部位较多，焊渣未清除，所使用焊机电流远远大于焊条规定电流，烧伤现象普遍。

3、T梁钢筋加工及安装

本项目所施工桥梁共计90片20米T梁，所使用钢筋型号有：Φ/ 12

25、Φ

16、Φ

12、φ

10、φ8钢筋，截止2016年8月30日已预制完成9片T梁。

（1）、每片T梁Φ25钢筋设计均为7根，焊接均采用预弯搭接焊，总体质量上基本均符合设计及规范要求。

（2）、T梁简支端及连续端由于钢筋较密集，钢筋间距、绑扎及焊接不符合设计图纸及规范要求，表现为松动、烧伤、变形现象。

（3）、T梁腹板马蹄位置钢筋加工尺寸与设计图纸不符，保护层厚度不满足设计规范要求。

（4）、φ10钢筋存在使用电焊烧断及点焊现象，严重影响波纹管质量，设计要求为绑扎。

（5）、波纹管定位未严格按照设计图纸坐标进行安装，偏差值超过设计规范要求，线型不在一条轴线上。

四、存在问题原因分析

1、桩基及墩柱钢筋笼产生缺陷的主要原因为：

所使用机械部件老化，造成车丝受损，钢筋原材端头缺陷部位未/ 12

切除。雨季施工或焊条存放致使受潮，未严格使用焊条烘箱及保温筒，焊接作业时施工人员为节省时间，私自加大电焊机电流，未使用同等型号允许的电焊条。

2、盖梁钢筋加工及安装产生缺陷的主要原因为：

主筋加工下料长度及弯曲部位未严格按照设计图纸要求进行加工，焊条存放受潮或未使用合格焊条，操作人员未进行过专业知识培训，不具备电焊操作资格，未使用焊条烘箱及保温筒，焊接作业时施工人员为节省时间，私自加大电焊机电流，造成烧伤、咬边、焊缝不饱满等现象。

3、T梁钢筋加工及安装产生缺陷的主要原因为：

钢筋加工操作人员不熟悉图纸或无责任心，下料时不严格按照各种型号钢筋加工区所标识的尺寸放大示意图进行加工，致使组装T梁钢筋时出现偏差现象，保护层厚度质量得不到保证。钢筋焊接及点焊未设置防护材料阻挡焊渣，以防烧伤波纹管，波纹管定位座标设计图纸对每个节段尺寸已做出标识，安装人员未认真执行尺寸标注定位。

五、整改措施

1、针对钢筋直螺纹存在的问题，首先由材料部门负责人及各施工区域负责人对所进场的钢筋原材料进行验收，提供出厂合格证后方可用于加工直螺纹，对于原材端头有缺陷的部位一律进行切断处理，并认真进行打磨平整，车丝加工机械老化零部件一律更换，如还不能满足车丝质量要求的重新购置。

2、钢筋焊接质量控制严格执行上岗制度，操作人员须持有具备/ 12

专业工种操作证或经过相关部门培训合格后方可进行焊接作业。焊接人员必须配齐保护用品。

3、钢筋焊接所使用焊条必须配备烘烤箱及保温筒，以保证其焊接质量，焊接时避免风吹雨淋等恶劣环境的影响，选择适中的焊接电流，使熔池达到一定的温度，防止焊缝金属冷却过快，以使熔渣充分浮出，操作人员熟练掌握操作技术，把握焊接速度，保证焊缝高度及防止未溶合和漏焊。

六、今后打算

为响应集团及公司对钢筋焊接及直螺纹套筒连接工艺质量的提高，在该领域树精品工程，本项目积极成立自检自查领导小组，对每批成形的钢筋焊接质量及直螺纹套筒连接进行100%检查，发现不格产品一律进行返工处理，对施工班组制定相应奖惩制度，从项目部各施工负责人开始层层落实到具体操作人员，加强对施工操作人员的质量教育认识，为确保进度、质量、安全目标实现必须保障技术力量和人员配备，并不断提高全员的质量、安全、进度意识。严格执行“三检”制度，“工序交接制度”确保工程质量。

七、做得好的方面 / 12 / 12

盖梁钢筋焊接质量

纳保立交中桥桩基与墩焊接质量

直螺纹套筒连接加工成品 / 12

严格控制保护层厚度

验收制度 / 12

T梁钢筋加工及安装、规范设置保护层垫块

检查波纹管定位坐标 / 12

T梁预制波纹管定位线形顺直 / 12

2.钢筋网质量检验报告单 篇二

关键词：钢筋混凝土,通病,施工质量管理

0 引言

目前在中国,钢筋混凝土为应用最多的1种形式,占总数的绝大多数,同时中国也是世界上使用钢筋混凝土结构最多的地区。钢筋混凝土之所以可以共同工作是由它们自身的材料性质决定的,钢筋与混凝土有着近似相同的线膨胀系数,不会由环境不同产生过大的应力,同时钢筋与混凝土之间有良好的粘结力。

1 钢筋混凝土的定义

工程上常被简称为钢筋砼,是指通过在混凝土中加入钢筋与共同工作来改善混凝土力学性质的1种组合材料[1]。钢筋混凝土被广泛应用于建筑结构中,浇筑混凝土之前,先进行绑筋支模,然后用模板覆盖在钢筋骨架外面,最后将混凝土浇筑进去,经养护达到强度标准后拆模,所得即是钢筋砼。

2 钢筋混凝土施工中的通病的原因及纠正措施

混凝土强度达不到设计强度,有的甚至只有设计强度的50%,究其原因有以下几个方面。

2.1 思想道德方面

存心偷工减料以谋利,对此情况只有加强职业道德和法制教育。如果属于此类事项,质量根本无从谈起。

2.2 材料方面

混凝土是由水泥、石子、砂子、水等材料拌和而成,每种材料品质的优劣都会影响混凝土强度。

a)水泥在贮存期间,受潮湿或叠堆太高,以及未按时翻包,可致使结成硬块;另则水泥本身袋重不足,施工时没有发现,又未进行调整,从而影响混凝土质量;

b)砂、石料本身强度低,砂子颗粒细,石子针片状多和泥土等杂质含量大,以及未按大小搭配使用,骨料级配不均匀,都会影响混凝土密实度又浪费水泥[2];

c)用水问题。实践中发现,在沿海地区进行海堤(海塘)等防潮工程建设中,个别实施人员为了省事,就近取用咸水来拌合混凝土,造成混凝土碳化加快,缩短混凝土老化年限。

2.3 施工操作方面

混凝土的施工过程:配料计量—拌合—输送—浇筑—振捣—养护—拆模[3]。各种过程都要进行质量管理,才能确保混凝土的质量。

2.3.1 水灰比的控制问题

从施工角度来说,水灰比较大,便于施工操作,而且可以减少蜂窝麻面的出现。但是水不能太多,水灰比太大会严重地降低混凝土的强度。有关试验资料表明:水灰比增加0.1,混凝土强度会降低0.3 N/mm2~0.5 N/mm2,在实践中,施工现场大都为露天,受环境的影响较大,尤其是雨后砂、石含水量增加,如没有扣除其含水率,及时调整含水量,可能导致水灰比变大,混凝土坍落度加大,降低混凝土的强度[4]。因此,应加强水灰比的控制。

2.3.2 蜂窝麻面问题

蜂窝麻面产生的原因主要有材料及施工2个方面。a)材料方面,石子颗粒较大,超过钢筋净距的3/4,木模板粗糙、不严密,产生漏浆;b)混凝土搅拌不均匀,造成砂浆与石子分离,或者振捣不认真,振捣时间和振捣的间距未按操作规定进行,严重的在梁板交接处形成连续线条状的空洞。

2.3.3 表面起皮、龟裂和断棱、缺角

起皮、龟裂等问题不少是由于赶工期,混凝土未达到规定强度即拆模,尤其是木模更容易引起脱皮。混凝土表面暴露于空间,尤其是天气热、温度高,水份蒸发快,而混凝土凝结过程又必须吸收水份,否则会产生起皮和龟裂现象。为解决龟裂问题,混凝土表面应加以覆盖,并按规定时间浇水养护,尤其是大体积混凝土更应加强覆盖和养护,以降低混凝土内外温差,达到减轻或避免裂缝的出现。

2.3.4 跑模、胀模影响外型尺寸

主要是由于模板支撑不够牢固造成,施工现场经常出现施工人员凿除超过外型尺寸的混凝土结构的现象,严重的甚至造成施工中出现模板、支撑坍塌造成人员伤亡事故。

随着科学技术的发展,混凝土施工技术水平不断提高,施工速度也加快了。考虑振捣器具、功率、运输斗车容量增大,以及采用泵送混凝土,提高混凝土浇筑速度等而在规范中增加了模板和支撑设计的要求。模板和支撑必须满足强度、刚度和稳定性的要求,以避免失稳和坍塌,而施工现场往往按传统的做法和经验施工。

2.3.5 悬挑结构固定端上部混凝土断裂

悬挑结构如阳台、雨蓬等上部处于负弯矩的受力的情况,尤其靠近固定端的负弯矩最大,由于有的施工操作人员不清楚结构受力情况,认为悬挑结构也像一般梁和板一样,受力钢筋设在结构下部,而在施工时把上部受力钢筋踩到下面,造成上部没有受力钢筋或者钢筋数量不足,导致混凝土开裂。实际生活中出现的阳台坍塌事故都是这种情况引起的。

2.3.6 材料消耗大

施工现场经常出现混凝土强度达不到设计要求,又出现水泥用量超定额。分析其原因有:有意偷工减料外,现场管理不认真,加料不按级配,乱用细砂,增加用水量,外加剂控制不准,搅拌不均匀等,迫使试验室开出的配合比,采用保守措施,增加水泥用量。

3 加强对混凝土结构施工的质量管理

3.1 混凝土试块的制作必须规范化

混凝土结构的强度自拌合浇筑后不断发展,甚至几年后还在增加。施工验收时判断其强度是以混凝土28天的强度为标准,因此混凝土实物质量的评定,自然出现滞后性。要获得混凝土结构的真正强度必须在混凝土结构上直接进行非破损试验。对此,目前尚无切实可靠、方便易行的方法,而是随机抽样制作混凝土试块,经28天标准养护后才进行试验,以子样来评定混凝土结构母体的质量。因此,试块的制作的规施化很重要。

3.2 提高混凝土结构的质量管理,严格控制混凝土强度的标准偏差

混凝土结构的质量评定虽然只控制下限,没有控制上限,但如果上限偏差过大,则出现超强过多,同时亦造成水泥用量的浪费。配合比设计时,可利用混凝土的后期强度。由于大型工程施工周期长,荷载是逐步增加的,所以可以充分利用混凝土的后期强度。这样可以减少一定的水泥用量,可以降低水泥的水化热。据测定,每增减10 kg水泥,可使混凝土的温度升降1℃。

3.3 应推行全面质量管理

必要时建立质量管理小组,开展质量管理活动,针对存在问题找原因,采取对策措施,以提高质量。

3.4 运用统计技术,控制质量

尽量收集数据分析标准偏差。必要时增加混凝土试样组数,以便采用数理统计公式评定质量,规范规定:每100盘、每100 m3,每工作台班等应制作1组试块,这是最少要求。组数是可以增加的,尤其是试样接近10组,不妨增加试样组数,以便利用数理统计法的评定[5]。现场有的单位怕多花试验费用,违反规范规定减少试样组数。

3.5 贯彻推行现代化的质量管理

IS09000质量管理和质量保证国际标准,已为国际上所共识。按IS09000标准,编制混凝土质量控制的程序,在程序中对人、机、料、环、法5个方面等加以规范,确实施行,必然能确保混凝土质量[6]。

3.6 进行初步控制、生产控制和合格控制

对原材料加强检验和控制;在生产过程中严格控制配合比,按施工规范、规程进行操作;按规定进行检测,计算统计参数,应用各种质量管理图表,配备必需的资源、相应技术人员和试验设备等加强教育培训,提高员工的思想素质和业务水平。

4 结语

钢筋混凝土在施工过程中的问题涉及到很多,不论是钢筋工程,混凝土工程,模板工程都会有问题出现,只要严加控制,就可以减少或避免一些钢筋混凝土工程的质量通病,保证工程质量。通过以上分析,我们了解到在钢筋混凝土结构中可能产生的问题,并提出了一些管理方法,在施工过程中我们要注意以上事故可能产生的原因,有效地预防这类事故的产生。总之,在建筑工程中,我们应严格遵守施工规范中的各项规定,遵守工地制度,努力提高工程质量,缩短建设工期。

参考文献

[1]王异,周兆桐.混凝土手册[M].长春:吉林科学技术出版社,2008.

[2]江正荣.实用建筑施工工程师手册[M].北京:中国建材工业出版社,2009:70-71.

[3]中华人民共和国住房和城乡建设部.GB50204-2002钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2005.

[4]彭圣浩.建筑工程质量通病防治手册[M].北京:中国建筑工业出版社,2007:35-41.

[5]中华人民共和国建设部.JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准[S].北京:中国建筑工业出版社,2006.

3.钢筋混凝土构件质量问题 篇三

钢筋混凝土施工中的一些通病的原因及纠正措施和对策主要有混凝土强度达不到设计强度，有的甚至只有设计强度的50%，究其原因是多方面的。现摘其主要事项进行分析和探讨：

1.钢筋混凝土构件质量问题产生的原因分析

材料：混凝土是由水泥、石子、砂子、水等材料拌和而成，每种材料品质的优劣都会影响混凝土强度。水泥在贮存期间，受潮湿或叠堆太高，以及未按时翻包，可致使结成硬块；另则水泥本身袋重不足，施工时没有发现，又未进行调整，从而影响混凝土质量。砂、石料本身强度低，砂子颗粒细，石子针片状多和泥土等杂质含量大，以及未按大小搭配使用，骨料级配不均匀，都会影响混凝土密实度又浪费水泥。用水问题。实践中发现，在沿海地区进行海堤（海塘）等防潮工程建设中，个别实施人员为了省事，就近取用咸水来拌合混凝土，造成混凝土碳化加快，缩短混凝土老化年限。

2.水泥混凝土施工过程对构件质量问题的影响

混凝土的施工过程：配料计量→拌合→输送→浇筑→振捣→养护→拆模。各种过程都要进行质量管理，才能确保混凝土的质量。水灰比的控制问题。从施工角度来说，水灰比较大，便于施工操作，而且可以减少蜂窝麻面的出现。但是水不能太多，水灰比太大会严重地降低混凝土的强度。有关试验资料表明：水灰比增加0.1，混凝土强度会降低0.3～0.5N/mm2，在实践中，施工现场大都为露天，受环境的影响较大，尤其是雨后砂、石含水量增加，如没有扣除其含水率，及时调整含水量，可能导致水灰比变大，混凝土坍落度加大，降低混凝土的强度。因此，应加强水灰比的控制。)蜂窝麻面问题。蜂窝麻面产生的原因主要有材料及施工两个方面。材料方面：石子颗粒较大，超过钢筋净距的3/4，木模板粗糙、不严密，产生漏浆；混凝土搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离；振捣不认真，振捣时间和振捣的间距未按操作规定进行。严重的在梁板交接处形成连续线条状的空洞。表面起皮、龟裂和断棱、缺角。起皮、龟裂等问题，不少是由于赶工期，混凝土未达到规定强度即拆模，尤其是木模更容易引起脱皮，另外是施工养护问题。混凝土表面暴露于空间，尤其是天气热、温度高，水份蒸发快，而混凝土凝结过程又必须吸收水份，否则会产生起皮和龟裂现象。为解决龟裂问题，混凝土表面应加以覆盖，并按规定时间浇水养护就可解决龟裂问题。尤其是大体积混凝土更应加强覆盖和养护，以降低混凝土内外温差，达到减轻或避免裂缝的出现。 跑模、胀模影响外型尺寸。主要是由于模板支撑不够牢固造成，施工现场经常出现施工人员凿除超过外型尺寸的混凝土结构的现象，严重的甚至造成施工中出现模板、支撑坍塌造成人员伤亡事故。材料消耗大。施工现场经常出现混凝土强度达不到设计要求，又出现水泥用量超定额。分析其原因有：①除了有意偷工减料外，现场管理不认真，加料不按级配，乱用细砂，增加用水量，外加剂控制不准，搅拌不均匀等，迫使试验室开出的配合比，采用保守措施，增加水泥用量；②《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）首先提出用数理统计方法判定混凝土质量。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）都要求用标准偏差对混凝土质量进行管理，根据标准正态分布，为保证混凝土达到95%的合格率，控制下限（TL）为1.645δ，规范规定混凝土的施工配合比为：

fcu,o= fcu,k +1.645δ

式中：fcu,o—混凝土配制强度；

fcu,k—混凝土立方体抗压强度标准值；

δ—混凝土强度标准差。

由于施工单位提供不出实际标准偏差，配合比公式虽然一样，试验室担心施工现场混凝土施工质量管理不严，为确保混凝土质量而加大δ，造成水泥用量的浪费。

3.钢筋混凝土构件施工质量管理的一些探讨

（1）混凝土试块的制作必须规范化。混凝土结构的强度自拌合浇筑后即不断发展，甚至几年后还在增加。施工验收时判断其强度是以混凝土28天的强度为标准，因此，混凝土实物质量的评定，自然出现滞后性。要获得混凝土结构的真正强度必须在混凝土结构上直接进行非破损试验。对此，目前尚无切实可靠、方便易行的方法，而是随机抽样制作混凝土试块，经28天标准养护后才进行试验，以子样来评定混凝土结构母体的质量。因此，试块的制作的规施化很重要。

（2）要提高混凝土结构的质量管理，严格控制混凝土强度的标准偏差。混凝土结构的质量评定虽然只控制下限（TL）即fcu,min，没有控制上限即fcu,max，但如果fcu,max偏差过大,则出现超强过多，同时亦造成水泥用量的浪费。配合比设计时，可利用混凝土的后期强度。由于大型工程施工周期长，荷载是逐步增加的，所以可以充分利用混凝土的后期强度，如f45、f60、f90取代f28的强度。这样可以减少一定的水泥用量，可以降低水泥的水化热。据测定，每增减10㎏水泥，可使混凝土的温度升降1℃。

（3）应推行全面质量管理（TQC）。必要时建立QC（质量管理）小组，开展质量管理活动，针对存在问题找原因，采取对策措施，以提高质量。

（4）运用统计技术，控制质量。尽量收集数据分析标准偏差。必要时增加混凝土试样组数，以便采用数理统计公式评定质量，规范规定：每100盘、每100m3，每工作台班等应制作一组试块，这是最少要求。组数是可以增加的，尤其是试样接近10组，不妨增加试样组数，以便利用数理统计法的评定。现场有的单位怕多花试验费用，违反规范规定减少试样组数。

（5）贯彻推行现代化的质量管理。IS09000《质量管理和质量保证》国际标准，已为国际上所共识。按IS09000标准，编制《混凝土质量控制的程序》，在程序中对人、机、料、环、法五个方面等加以规范，确实施行，必然能确保混凝土质量。

（6）混凝土质量控制应包括初步控制、生产控制和合格控制。对原材料加强检验和控制；在生产过程中严格控制配合比，按施工规范、规程进行操作；按规定进行检测，计算统计参数，应用各种质量管理图表，配备必需的资源、相应技术人员和试验设备等加强教育培训，提高员工的思想素质和业务水平。

参考文献

[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）.

[2]《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）.

[3]《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）.

4.钢筋质量证明书 篇四

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B分别为热轧(Hotrolled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bars)三个词的英文首位字母。热轧带肋钢筋分为HRB335(Ⅱ级，老牌号为20MnSi)、HRB400(Ⅲ级老牌号为20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi)、HRB500(Ⅳ级)三个牌号。带肋钢筋外形有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。主要用途：广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。主要产地：螺纹钢的生产厂家在我国主要分布在华北和东北，华北地区如首钢、唐钢、宣钢、承钢、普瑞钢材等，东北地区如西林、北台、抚钢等，这两个地区约占螺纹钢总产量50%以上。

钢筋在最大力下的总伸长率δgt不小于2.5%。供方如能保证，可不作检验。根据需方要求，可供给满足下列条件的钢筋：a)钢筋实测抗拉强度与实测屈服点之比不小于1.25;b)钢筋实测屈服点与上表规定的最小屈服点之比不大于1.30。

钢筋表面答应不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面答应有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的答应偏差。

1)公称直径范围及推荐直径钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。2)带肋钢盘的表面外形及尺寸答应偏差带肋钢筋横肋应符合下列基本规定：横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反;横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍;横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度;钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙(包括纵肋宽度)总和不应大于钢筋公称周长的20%;当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055;公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060;公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。3)长度及答应偏差a、长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明;钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，答应每批有5%的盘数(不足两盘时可有两盘)由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。b、长度答应偏差：钢筋按定尺交货时的长度答应偏差不得大于+50mm。c、弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%;钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。

钢材理论重量计算的计量单位为公斤(kg)。其基本公式为：W(重量，kg)=F(断面积mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000钢的密度为：7.85g/cm3，螺纹钢理论重量计算公式如下：W=0.00617×d2(kg/m)d=断面直径mm，如断面直径为12mm的螺纹钢，每米重量=0.00617×122=0.888kg

5.钢筋工程质量通病防治 篇五

【1】钢筋工程常见问题

1、柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确，或连接点绑扎不牢，绑扣松脱，钢筋固定不牢等，造成主筋移位。

2、松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢，或操作不妥，损坏骨架等造成。

3、箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大，梁的高度大，没有设置构造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形。

4、组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定，施工不负责任，导致钢筋弯钩方向反向。

5、梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。

6、梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差。

7、板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差。

8、梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均。

9、滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求。

10、梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断。

11、箍筋平行、间距不均匀。【2】钢筋工程常见问题的防治措施

1、主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。

2、松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。

3、箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。

4、钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。

5、顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。

6、梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插 14或 12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。

7、钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。

8、顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。

9、梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插 14或 12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。

10、滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识。

11、梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上筋。

6.《钢筋工程监理质量手册》 篇六

（钢筋工程）

二0一七年十月

钢筋工程监理手册

一、施工前准备工作

1、钢筋进场前应有出厂合格证和试验报告，性能应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。施工单位要向监理申报进场，钢筋经见证取样检验合格且经监理工程师审批同意后，方可进行施工。

2、焊条、焊剂

有出厂合格证；焊工必须有焊工上岗证件，并在规定的范围内进行焊接操作。

3、钢筋直螺纹连接套筒的材料必须是经试验确认符合要求的钢材，直螺纹连接套筒的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。

4、凡参与直螺纹接头施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考试合格后持证上岗。

所提供的直螺纹连接套筒应有产品合格证；套筒两端应有密封盖；套筒表面应有规格标记，进场时施工单位应进行复检，并报监理公司审核。

5、熟悉施工图纸和有关变更等资料，把会审记录和变更的内容改写在施工图中相应位置，以防检查验收时出现错误。

6、做好技术交底和各级安全教育工作。

7、对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检验的材料严禁使用。

二、钢筋工程控制要点

（一）钢筋加工

1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

4、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

5、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

（二）钢筋的连接

1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用机械连接。

2、钢筋的纵向焊接可采用闪光对焊。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。质量验收标准见附录E-2。

3、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。

4、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。

5、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。

6、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定,各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

7、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行《钢筋焊接及验收规程》的规定执行。

8、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对焊接接头，两接头间距离不小于35d,且不小于500mm；对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，亦应符合表2-1的规定。

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

表2-1

接头型式

接头面积最大百分率（%）

受拉区

受压区

主钢筋绑扎接头

主钢筋焊接接头

不限制

9、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

10、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按规范冬期施工的要求进行。

11、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表2-2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

12、受拉区内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400、RRB400钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

表2-2

钢筋类型

混凝土强度等级

C20

C25

高于C25

HPB235

35d

30d

25d

HRB335

45d

40d

35d

HRB400、RRB400

_

50d

45d

直径等于和小于12mm的受压HPB235钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

13、滚轧直螺纹钢筋连接

（1）连接套筒：套筒内不得混入杂物；螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。内螺纹尺寸应用专用的螺纹塞规应能顺利旋入，塞止规旋人长度不得超过3P。

（2）丝头加工：a）钢筋端部应切平，切割端面要平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲。

b）丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

c）丝头有效螺纹长度应满足规定要求，允许误差为+2P。d）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

（3）丝头现场检验，丝头的尺寸及外观质量应符合下列要求。

a）外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

b）外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；

c）丝头质量检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。

（4）直螺纹套筒钢筋连接：

a）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。

b）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

c）钢筋接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表2-3的规定，并加以标记。

直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

表2-3

钢筋直径/mm

≦16

18~20

22~25

28~32

36~40

拧紧扭矩/（N·m）

200

260

320

36014、钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合钢筋机械连接接头的设计原则与性能等级。

（1）钢筋机械连接接头的设计应满足接头强度（屈服强度及抗拉强度）及弯形性能的要求。

（2）钢筋机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。

（3）钢筋接头应根据接头的性能等级和应用场合，对静力单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。

（4）接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

15、钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于20mm，连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不宜小于25mm。

16、对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。

17、带肋钢筋套筒挤压接（以下简称挤压接头）适用直径为16~40mm的HRB335、HRB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。

（1）

不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。

（2）对HRB335、HRB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，应选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸偏差应符合有关规定。

（3）

套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。

（4）

挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全应符合现行《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》的规定

18、钢筋锥螺纹接头，适用于直径为16~40mm的HRB335、HRB400牌号钢筋的连接，用于连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢材或其他经试验确认符合要求的钢材。钢筋锥螺纹接头的技术要求，应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》的规定。

（1）钢筋锥螺纹接头，应符合下列规定：

①接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；

②不同直径的钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级；

（2）锥螺纹接头施工时，有关材料、加工、操作、质量检验应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》的规定。

（三）钢筋骨架和钢筋网组成及安装

1、对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。

2、骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：

（1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。

（2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。

（3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。

（4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线就在同一平面上。为此，较小直径的钢筋接在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。

（5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

3、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接。

（1）当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。

（2）当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而且钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。

4、在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：

（1）钢筋接头的布置，应符合本章的有关规定。

（2）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。

（3）除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。

（4）墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。

（5）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢上。

5、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

6、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。

三、质量检查和质量标准

1、加工钢筋的偏差不得超过表2-4的规定。

加工钢筋的允许偏差

表2-4

项

目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

±10

弯起钢筋各部分尺寸

±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±52、焊接钢筋的验收和允许偏差如表2-5。

焊接钢筋的允许偏差

表2-5

项

目

允许偏差（mm）

项

目

允许偏差（mm）

网的长、宽

±10

骨架的宽及高

±5

网眼的尺寸

±10

骨架的长

±10

网眼的对角线差

箍筋间距

±103、灌注桩钢筋骨架制作和安装质量允许偏差不得超过表2-6的规定。

灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准

表2-6

项目

允许偏差

项目

允许偏差

主筋间距（mm）

±10

保护层厚度（mm）

±20

箍筋间距（mm）

±20

中心平面位置（mm）

外径（mm）

±10

顶端高程（mm）

±20

倾斜度（%）

0.5

底面高程（mm）

±503、安装钢筋的允许偏差

钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊、钢筋位置的偏差不得超过规定，见表2-7。

检

查

项

目

允许偏差（MM）

受力

钢筋

间距

两排以上排距

±5

同排

梁、板、拱肋

±10

基础、锚碇、墩台、柱

±20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

0，-20

钢筋骨架尺寸

长

±10

宽、高或直径

±5

绑扎钢筋网尺寸

长、宽

±10

网眼尺寸

±20

弯起钢筋位置

±20

保护层厚度

柱、梁、拱肋

±5

基础、锚碇、墩台

±10

板

±3

钢筋安装质量允许偏差

表2-7

—

END

7.浅谈钢筋工程监督检验施工 篇七

1.1 保证项目

1) 钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范, 有材质及产品合格证书和物理性能检验, 对于进口钢材需增加化学性能检定, 检验合格后方能使用。2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3) 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。4) 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数, 制作两个抗拉试件, 其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时, 才允许正式施焊, 此时不可再从成品抽样取试件。

1.2 基本项目

1) 钢筋、骨架绑扎, 缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%, 且不应集中。2) 钢筋弯钩的朝向正确, 绑扎接头符合施工规范的规定, 搭接长度不小于规定值。3) 所有焊接接头必须进行外观检验。

1.3 机械性能试验、检查方法

按同类型 (钢筋直径相同) 分批, 每100个为一批, 每批取6个试件, 3个做抗拉试件, 3个做冷弯试验。3个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验 (包括正弯和反弯试验) 弯曲时接头位置应处于弯曲中心处, 冷弯按规定角度进行, 接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15 mm计算合格。

1.4 机械连接

此项工程对Φ18以上 (包括Φ18) 梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量, 我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。

1) 遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。2) 施工操作:a.操作人员必须持证上岗。b.挤压操作时采用的挤压力, 压模亮度, 压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经形式检验确定的技术参数的要求。c.挤压操作应符合下列要求:应按标记检查钢筋插入套筒内的深度, 钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10 mm。挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。挤压宜从套筒中央开始, 并依次向两端挤压。宜先挤压一端套筒, 在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。d.钢筋连接工程开始前及施工过程中, 应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验, 工艺检验应符合下列要求:每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。挤压接头的现场检验按验收批进行, 同一施工条件下采用一批材料的同等级、同形式、同规格接头, 以500个为1个验收批进行检验与验收, 不足500个也作一个验收批。

2 施工工艺

2.1 钢筋制作

1) 钢筋表面应洁净, 粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净, 可结合冷拉工艺除锈。2) 钢筋调直, 可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形, 其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3) 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量, 长短搭配, 先断长料后断短料, 尽量减少和缩短钢筋短头, 以节约钢材。4) 钢筋弯钩或弯曲:a.钢筋弯钩。形式有3种, 分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后, 弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变, 弯曲处形成圆弧, 弯起后尺寸不大于下料尺寸, 应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d, 平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d, 对直弯钩为3.5d, 对斜弯钩为4.9d。b.弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍。c.箍筋。箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整, 即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和, 根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。d.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度, 钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

2.2 钢筋绑扎与安装

采用20号铁丝绑扎直径12以上钢筋, 22号铁丝绑扎直径10以下钢筋。

2.2.1 墙

1) 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时, 弯钩应朝向混凝土内。2) 采用双层钢筋网时, 在两层钢筋之间, 应设置撑铁 (钩) 以固定钢筋的间距。3) 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度, 并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎, 其余可梅花点绑扎。4) 为了保证钢筋位置的正确, 竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋, 并将其与竖筋点焊, 以固定墙、柱筋的位置, 在点焊固定时要用线锤校正。5) 外墙浇筑后严禁开洞, 所有洞口预埋件及埋管均应预留, 洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线, 应焊成通路。

2.2.2 梁与板

1) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时, 两排钢筋之间应垫以直径15 mm的短钢筋, 如纵向钢筋直径大于25 mm时, 短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。2) 箍筋的接头应交错设置, 并与两根架立筋绑扎, 悬臂挑梁则箍筋接头在下, 其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎, 其余可梅花点绑扎。3) 板的钢筋网绑扎与基础相同, 双向板钢筋交叉点应满绑。4) 板、次梁与主梁交叉处, 板的钢筋在上, 次梁的钢筋在中层, 主梁的钢筋在下, 当有圈梁或垫梁时, 主梁钢筋在上。5) 楼板钢筋的弯起点, 如加工厂 (场) 在加工没有起弯时, 设计图纸又无特殊注明的, 可按以下规定弯起钢筋, 板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点 (L为板的中—中跨度) 。6) 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时, 应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30 mm, 以利灌注混凝土之需要。

2.3 钢筋接长

根据设计要求, 本工程直径不小于18的钢筋优先采用机械接长, 套筒挤压连接技术, 其余钢筋接长, 水平筋采用对焊与电弧焊, 竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。

1) 对焊操作要求:Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的可焊性较好, 焊接参数的适应性较宽, 只要保证焊缝质量, 拉弯时断裂在热影响区就较小。因而, 其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时, 其操作要点为:一次闪光, 闪平为准;预热充分, 频率要高;二次闪光, 短、稳、强烈;顶锻过程, 快速有力。2) 电弧焊:钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽4种接头形式。a.帮条焊:帮条焊适用于Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的接驳, 帮条宜采用与主筋同级别, 同直径的钢筋制作。b.搭接焊:搭接焊只适用于Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的焊接, 其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装外, 还应确保两钢筋轴线相重合, 其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d, 双面焊为5d。c.钢筋坡口焊对接分坡口平焊对接和坡口立焊对接。3) 竖向钢筋电渣压力焊:电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化, 然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施工焊接工艺程序:安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源, “造渣”工作电压40 V～50 V, “电渣”工作电压20 V～25 V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

摘要：对钢筋工程监督检验的质量标准进行了较为详细的论述, 并对钢筋制作、钢筋绑扎与安装、钢筋接长等施工工艺作了归纳, 指出只有钢筋的材质、产品合格证和物理性能等检验合格后才能施工, 从而保证钢筋工程施工质量。

关键词：钢筋工程,检验,质量标准,施工工艺

参考文献

[1]GB 1199.1-2008, 钢筋混凝土用钢[S].

[2]JGJ 114-2003, J 276-2003, 钢筋焊接网混凝土结构技术规程[S].

[3]JGJ 18-2003, J 253-2003, 钢筋焊接及验收规程[S].

[4]JGJ 108-96, 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程[S].

[5]李建峰.土木工程专业系列教材《建筑施工》[M].北京:中国建筑工业出版社, 2003.

8.浅析钢筋工程的质量控制措施 篇八

【关键词】 钢筋工程；质量控制

钢筋工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，重视钢筋施工是保证钢筋混凝土质量的重要途径。钢筋工程的施工包括配料、加工、绑扎、安装等实施过程，在建筑施工中，要确保钢筋工程质量，必须加强以下方面的质量控制。

一、原材料的质量控制

钢筋是钢筋混凝土结构中主要受力材料，钢筋质量是否符合标准，直接影响建筑物的使用和安全。按国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定，钢筋原材料进场检查验收应注意的几个方面:

（一）钢筋进场时,应该将钢筋出厂质保资料即材质单原件(复印件应有原件保存单位公章)与钢筋炉批号铭牌相对照,看是否相符。注意每一捆钢筋均应有铭牌,还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量,否则应不予进场,从而杜绝伪劣钢筋进场用上工程。

（二）钢筋进场后,取样员应及时在见证员的监督下按取样要求进行取样送检。钢筋按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。取样后应及时封存送有关检测单位进行力学性能检测,进口钢材及对材质单有疑义的,还要做化学分析检测。待钢筋检测符合要求后方可使用,检测未有结果前不得使用。

二、对钢筋加工的质量控制

施工人员往往不重视对钢筋加工过程的控制,而是等到钢筋现场安装完成后,方对钢筋加工的质量进行验收,因此往往出现由于钢筋加工不符合要求,造成返工,这样不但造成浪费而且影响进度,对工期非常不利。因此,钢筋加工应有样品,待样品符合要求后方可进行钢筋加工。在加工过程中技术人员应经常深入钢筋加工现场了解钢筋加工质量,并注意检查以下项目:

（一）钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定

1、HPB235级钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2、当设计要求末端作135°弯钩时,HRB235级和HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

3、钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（二）箍筋加工的控制

1、箍筋的末端应作弯钩,除了注意检查弯钩的弯弧内直径外,尚应注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求,如设计无具体要求,一般结构不宜小于5d;对有抗震设防要求的,不应小于10d(d为箍筋直径)。

2、对有抗震设防要求的结构,箍筋弯钩的弯折角度应为135°。

3、当钢筋调直采用冷拉方法时,应严格控制冷拉率,对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

4、在钢筋加工过程中,如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时,技术人员应特别关注,并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

三、对钢筋连接的质量控制

钢筋连接是指钢筋接头的连接，其方法有绑扎连接、焊接和机械连接。钢筋绑扎连接中，受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）的相关规定。下面主要论述焊接的质量控制：

钢筋焊接方面钢筋焊接形式有很多种,施工中主要有:闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、电阻点焊。

从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。操作人员要严格按各种不同类型的操作规程操作。钢筋点弧焊、电渣压力焊、闪光对焊施工过程中应注意的几点问题:

(1)根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置,正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数,特别是焊条的选用。(2)焊接时,不得烧伤主筋。(3)焊接地线与钢筋应接触紧密。(4)焊接过程中应及时清渣,焊缝表面平整光滑不得有凸凹或焊瘤,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。(5)检查焊接长度是否达到设计要求,焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。(6)检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷,如果缺陷严重,应取样试验,合格后方可安装并要求改善焊接工艺,消除不良现象。(7)在环境温度低于-5℃条件下施焊时,宜增大焊接电流,减低焊接速度。帮条焊或搭接焊时,第一层应从中间引弧,向两端施焊,以后各层控温施焊,层间温度控制在150～350℃间,多层施焊时,可采用回火焊道施焊。当环境温度低于-20℃时,不宜进行各种焊接。在现场进行施焊,当风速超过7.9/s(四级风)时,应采取挡风措施。(8)电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在25°范围内)钢筋的连接,不得在竖向焊接后用于梁、板等构件中作水平钢筋用。(9)选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数,这是焊接成败的关键,作为施工技术人员应重点控制。

四、钢筋工程施工质量检查验收方法的控制

钢筋工程质量检查的目的是掌握质量动态，发现质量隐患。要按照工程质量检查的依据、内容和质量标准，采取直观检查、实测检查、仪器测试等方法，使质量检查工作贯穿于钢筋施工全过程。

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土前应对钢筋及预埋件进行隐蔽工程验收，并按规定做好隐蔽工程记录，以便查验。其主要内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确，特别注意检查负弯矩钢筋的位置；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距及预埋件的规格、数量、位置等是否符合设计文件和规范要求；要检查钢筋骨架或网片是否牢固，有无变形、松脱和开焊等。

五、结语

钢筋分项工程的质量控制是重点中的重点，是建筑物能够良好运行的关键。但只要我们管理人员认真学习，不断总结，严格管理，层层把关，这些质量问题就容易消除，就一定能保证钢筋混凝土结构工程的质量。

参考文献

[1]混凝土结构工程施工质量验收规范[J].GB50204-2002.

[2]王世兰.建筑钢筋工程施工中应注意的几个问题[J].工程施工,2006.

[3]中国建设监理协会组织编写.建设工程质量控制[M].中国建筑工业出版社,2002.

（作者单位：郑州交通学院）