生产车间管理制度细则

生产车间管理制度细则（精选9篇）

1.生产车间管理制度细则 篇一

车间分区规范生产管理规定细则

0版

为了规范生产，严格分开碳钢材料与其它材料的制品，使不锈钢、“特材”等材料制作的产品免受碳钢制作过程中的铁离子的影响，特制定生产分区管理规定。

1． 只要在车间里对碳钢材料（包括复合板的碳钢部分）的零件、部件、产品进行打磨、切割、碳弧气刨、焊接等动作时，必须控制该动作对周围的影响。

2． 具体控制要求如下：

2.1．打磨不能对着安全通道、不能对人、不能对设备、同时也不能喷射到其它非碳钢材料的零件、部件、产品的表面。

2.2．切割、碳弧气刨时，零件、部件、产品等不能直接在地面上进行，不能对着安全通道、不能对人、不能对设备、不能直接对地面、不能直接喷射到焊机、气刨机等的所有连接线上，特别是不能直接喷射到各种气体管道线（软管或软橡胶）上，同时也不能喷射到非碳钢材料的零件、部件、产品的表面。

2.3．焊接特别是有飞溅的焊接方法时，不能影响到本身和其它非碳钢材料的零件、部件、产品的表面。

2.4．在不锈钢材料的零件、部件、产品上打磨时，对可能影响到其自身表面时，要对其表面刷涂防飞溅剂或采用挡板保护；同时不能影响到其他非碳钢表面。

2.5．在不锈钢材料的零件、部件、产品上切割、碳弧气刨，对可能影响到其自身表面时，要对其表面刷涂防飞溅剂或采用挡板保护，特别是从外向内操作时，要对内表面按前述采取保护措施；同时不能影响到到其他非碳钢表面。

3． 采取措施：对于上述动作会影响到其它非碳钢材料制作的产品表面时，必须采用屏风进行隔离：即把正在打磨、切割、碳弧气刨、焊接的碳钢（或复合板的碳钢部分）的制作区域，或正在打磨、切割、碳弧气刨的不锈钢（或复合板的不锈钢部分）制作区域与其它非碳钢材料的零件、部件、产品区域用屏风分隔开来。

4． 屏风具体摆设：

4.1．原则上对同一车间里只有同种材料的生产区不作分隔，当有碳钢生产区与不锈钢或特材在同一车间时，必须分隔。

4.2．分隔时对所占的区域较少时，用屏风围起来，如果碳钢生产区占的区域少，就围碳钢生产区；否则，如果碳钢生产区占的区域多于其它区域，就围其它区域。

4.3．被围起来的区域要在合适的方位开一、二个进出口，以方便人员进出，除此外应该全部围好。

4.4．直接影响的一面要全部围起来，和这相垂直的垂直面围的长度为两块屏风的长度。

4.5．对于中间有安全通道或平板车轨道（即距离大于等于3米）的两边分别是碳钢焊接生产区和非碳钢材料区域时，可以不用屏风围起来。

5． 特别要注意放在滚辊架上施焊的碳钢筒体，不要忘记与周围的非碳钢材料隔离。

6． 要注意与相邻车间之间的隔离。

7． 打磨、切割、碳弧气刨、焊接等动作的工序完成后必须马上清洁、清扫。

8． 但不管处在什么状态，车间里要 “碳钢生产区”、“碳钢临时堆放区”、“复合板容器碳钢部分堆放区”、“复合板容器碳钢部分生产区”、“复合板容器不锈钢部分生产区”五个区域进行立牌标识。

生产部2006-11-15

2.生产车间管理制度细则 篇二

由于我国地广物博, 矿产资源丰富, 不少企业在都在关注着矿山之中的财富。但是由于近年来矿山之中的生产安全事故频频发生, 自然我国的生产管理部门就会逐渐关注到矿山企业车间生产的安全管理问题。那么到底怎样做才能让安全生产深入人心, 怎样做, 才能让安全事故不再发生。

1 为何安全事故频频发生

近年来, 随着一起又一起的矿山企业车间安全生产事故的发生。人们不禁感叹道, 人的生命就这样被矿山再次夺走。到底为什么总是发生这样的安全生产问题。是企业不够重视, 还是工人自己的忽视?随着新闻报道将这些安全事故的曝光, 事故现场的情况在人们的耳中频繁出现, 每次事故的出现, 国家都会三令五申的督促企业重视安全生产。可是问题还是存在, 说到底, 是利益熏心的结果。笔者认为, 矿山企业安全事故的频繁发生主要原因在于两点, 第一, 企业车间内部的安全措施不够;第二, 工人的生产安全教育不到位。一般情况下, 小型的矿产开采企业的资质并不健全, 可是由于利益的驱使, 为了节约生产成本, 在安全设备并不完善的情况下进行生产作业。这样就有了客观条件下的安全生产隐患。第二, 矿产企业的工人一般都是一些文化水平并不高的当地农民或外来打工者。企业对工人的安全生产教育并不到位, 有些甚至根本就没有进行作业前的技术指导或安全生产教育, 因此, 矿山企业的安全生产事故频频发生也就不足为奇了。

2 矿山车间安全生产管理措施

矿山车间的安全生产管理, 已经受到国家的重视, 针对近年来发生的安全生产事故, 我国相应的法律法规规均已出台, 在国家高压的影响下, 企业应当将安全生产问题重视起来。现在, 笔者就矿山的企业车间安全生产管理问题进行一下论述:

第一, 要对车间内作业的车间安装相应的照明设备以及安全生产设备。作为企业来说, 这笔投入值得的。如果说企业为了一点蝇头小利, 不进行购置这些安全生产设备, 一旦出现事故, 发生人命案件, 那么企业负责人与草菅人命的杀人犯可以说是毫无差别。每次安全生产事故的发生都会出现一批人的生命安全受到不同程度的威胁。如果这些照明设备与安全生产设备能够为矿山工人换取一个安全的工作环境, 工人工作的安心, 企业也会走的长远。

第二, 对一切设备进行定期检查。检查的内容主要有, 查看机器的老化程度, 破损程度以及是否正常运转是否存在安全隐患等。有些机器老化程度达到报废标准的, 一律进行报废处理, 不得对此类机器继续使用。如果机器有破损或运转出现问题的, 一律进行保修处理, 如果出现维修不了的机器, 要进行报废处理。在企业中这些设备的成本或许是一笔资金, 但是为了企业的长远打算, 机器达到使用寿命或需要维修的时候, 就一定要及时维修或报废否则出现安全事故, 其危害是无法估量的。

第三, 要对工人进行岗前培训。岗前培训的主要内容有安全生产管理要求, 对机器的使用说明, 对岗位工人的安全教育等等。工人在进入进行生产的时候一律要求身穿工作服, 佩戴安全帽, 不得在车间内嬉笑打闹。工作期间要严格按照机器使用说明进行操作, 不得违章操作机器。对机器进行定期维护, 这样的维护可以使机器使用的更加长久。对于专属机器, 要划分责任制度, 即需要特定指派人员的机器, 要有专人进行负责。其他人不得随意使用该机器, 一旦专人负责的机器出现问题, 要有专人进行报修或报废。如果这些机器出现安全事故问题, 就由专人对该项问题进行负责。这些措施都是属于企业对工人的岗前培训内容。主要还是为了让工人能够重视生产安全。

有些企业, 工人对这些安全措施不以为然, 觉得只要是能够生产出自己想要的矿产资源就可以了, 觉得自己能够得到足够的利润就可以了。但是一旦这些问题被企业和工人忽视的时候, 出现安全生产事故之时, 他们的生命受到威胁的时候, 悔之晚矣。安全这个词汇几乎没有人不明白其中的含义。可就是有些利益熏心的人总是有着侥幸的心理, 认为安全事故离自己很远, 自己福大命大, 总能化险为夷。一旦出现事故的时候, 受到伤害的就不仅仅是自己, 还有其他的工友以及自己的家人。

3 结论

综上所述, 企业应该将矿山车间的安全生产问题列为重要的一项事务, 要实实在在的坚决落实在实际生产中, 在组织生产作业前要对工人进行安全生产教育, 对生产车间的安全设备要做以检查。在实际生产中要定期对生产设备的老化, 破损等情况进行检查。只有这样才能真正保证采矿的安全进行。也只有这样, 企业才会走的更加长远。

参考文献

[1]张舒.矿山企业管理者安全行为实证研究[D].中南大学, 2012.

[2]王美梅.浅谈矿山企业安全管理信息化[J].中外企业家, 2011 (17) :62-65.

[3]张立凯.浅谈如何做好矿山企业安全管理工作[A].安全责任重在落实——第四届吉林安全生产论坛论文集[C], 2011.

[4]汤友谊, 刘见宝, 安鸿涛.1997-2003年煤矿特大事故分析和防治对策[A].瓦斯地质与瓦斯防治进展[C], 2007.

[5]李来源, 曹庆贵, 孙启华.煤矿风险管理方法的研究与应用[A].中国职业安全健康协会2009年学术年会论文集[C], 2009.

[6]尹亚云;煤矿生产视频监控网络系统在现代化矿井中的应用[A].煤矿机电一体化新技术2011学术年会论文集[C], 2011.

[7]任尧喜, 姜浩, 贾广兴.抓好班组长管理, 夯实安全基础[A].山东煤炭, 2004年度优秀学术论文集[C], 2004.

3.生产车间管理制度细则 篇三

生产车间是卷烟生产企业的构成基础，是实现卷烟成品价值形态的直接部门，按需生产、做优质量、降低成本是生产车间的主要任务，推行精细化管理是实现以上目标的有效手段和保证。围绕精细化管理推行工作的必要性、推行工作误区、应注意的问题进行分析探讨。

【关键词】生产车间 管理 精细化

生产车间作为企业构成的最基本单元，是实现产品输出和实现企业各项经营目标的最直接部门，在企业日常生产活动中起着举足轻重的作用，也是企业关注的重心和重点。在生产车间纵深推进精细化管理，能有效提升企业生产效能，挖掘内部潜力，同时也是契合烟草行业当前“优秀卷烟工厂”创建的有力举措。推进精细化管理，不但要在思想上重视，而且要从行动上落实，实现全员参与，有效把控各项关键目标指标，以助推企业生产管理上水平。

1.推进生产车间精细化管理工作的必要性

推行精细化管理是顺应烟草行业改革发展的大势所趋。卷烟加工企业生产车间是卷烟加工的产出终端，处于企业最底层，其特点为承担的目标指标多、人员密集、工作环节流程多，过去多为粗放型管理。如今，国家局明确提出了“461”、“532”的战略目标，就是要进一步做大品牌、做强企业，提升行业整体竞争力，以应对国外烟草制造大鳄的入侵。很显然这对国内卷烟生产企业，特别是卷烟制造部门提出了更高的要求，过去粗放型管理模式就显得不合行业改革发展的节拍，因此转变管理模式，改粗放型管理为精细化管理是烟草加工企业持续发展的必由之路，其最终的落脚点必然会是卷烟加工企业的生产车间。

2.推进生产车间精细化管理工作应避免三个误区

2.1认识误区

推行精细化管理是一项全员参与的工作，必须得到全体员工的认同与支持，在推行过程中应加强动员宣传，要及时纠正精细化管理只是管理层的事、精细化管理只是一项阶段性工作等错误认识，要形成长效机制把精细化管理工作持之以恒地推行下去。

2.2管理误区

推行精细化管理应突出重点，该精则精，该细则细，以防推行过程中陷入繁锁管理、复杂管理的误区。否则，非但不能达到预期目的，反而会使车间管理呈现哪样工作都在抓，而哪样工作都抓不好的被动局面，同时也会使车间员工疲于应对而导致抵触情绪滋生。

2.3执行误区

推行精细化管理工作应着重抓好执行工作，要把每项工作都落实到位，做到从一而终，严格按标准制度执行，要杜绝处理问题时标准不一、因人因事因时而异。否则，将会使精细化管理推行工作陷入执行不力、工作流转不畅的误区，届时再好的制度与标准都会成为摆设。

3.推进车间精细化管理工作，还应着重注意和解决以下问题

3.1着重解决岗位职责不明晰问题

工作细分、目标细化，这是精细化管理最起码的要求。因此，生产车间首先要对不同岗位的工作职责进行明确，要让各岗位职工清楚地知道自己每天应该干什么、怎么干、达到怎样的目标，从而有效保障工作质量。在细化岗位目标责任时，要根据岗位特性不同而有所侧重，岗位层级高的职工理应承担更多的目标责任，同时要尽可能地对目标指标进行量化，减少定性化指标，要让每位职工都肩负目标指标，以便公平公正地对职工工作业绩进行评价考核。

3.2着重解决制度不健全问题

推行精细化管理还应结合车间生产职能特点，对车间所有活动流程进行疏理优化细分，做到工作流程明晰、管理制度条块分明。一是要对车间所有活动进行疏理归类，在保证所有业务活动正常进行的前提下去繁就简，能优化就尽量优化，以减少工作的流转环节，进一步提高工作效率。二是规范管理应制度先行，要着重围绕部门工作的薄弱环节与短板问题健全各类管理制度，使管理制度覆盖车间生产作业活动全过程，使车间各项工作有章可循且在规范管理下动作，同时还应对车间各项管理制度进行定期评审修订，以确保制度的适宜性和符合性。

3.3着重解决考核不到位的问题

考核是对工作进行评价和促进的必要手段，同样精细化工作的推进也需要考核监督来加以推进。首先，要建立精细化推行工作专项考核体系，将精细化考核指标分解到各岗位，确保其覆盖车间每一岗位，让车间职工感受考核压力，从而变压为动力促进岗位工作。其次，考核要从严，要有专人负责，要定期定时段进行，而且要与岗位绩效挂钩，与职工个人利益相结合，实行奖优罚劣，体现工作干好干坏的差别，以充分调动职工参与和抓好精细化工作的积极性与主动性。

3.4着重解决治标不治本问题

对精细化工作推行过程中出现的各类问题，要认真对待，及时加以解决。在解决问题要从深层次剖析原因，找准问题产生症结，从而有的放矢制定行之有效的管控措施，使出现的问题能得到根本性解决，避免同类问题重复发生。一是解决问题不能急功近利，只注重表象，要防止旧问题未解决而又引发新问题产生。二是要集思广益，群策群力，多征集意见，多分析原因，集众人之智探寻最为合理的解决措施。

3.5着重解决影响车间“质量、成本、效率”三项指标的突出问

生产车间精细化管理推行工作要充分结合车间的生产职能特点，着重把控“质量、成本、效率”三项关键指标控制。一要做优产品质量。要建立行之有效的质量管理“防控”机制，全过程贯穿“预防为主、控制为辅”的思路，变结果控制为过程控制，通过持续改进来促进车间产品质量的稳步提升。二要努力降低生产成本。要关注生产过程每一过程，建立物耗动态预警机制，定期核算物耗情况，重点关注主要物耗指标，对消耗异常情况做到及早发现、及时应对，有效防控。三要提升效能。重点关注影响设备正常运行的突出因素，及时组织车间技术人员进行技术攻关，不断提升设备运行质量来促进车间生产效能的提升。

精细化是一项长期反复循环的管理活动，其对管理效应的追求永无止境，同样精细化目标也理应不断更新、反复修订，呈螺旋阶梯上升，当车间实现了预期目标后将又会转入对新目标的追逐实现。因此，生产车间精细化推进工作理应持之以恒地长期坚持，以助推车间生产上水平、管理上台阶。

作者简介：

4.车间管理奖罚考核细则 篇四

一、日常管理考核标准：

1． 上、下班打卡时间早于、晚于规定时间视为迟到早退，打卡后未经同意擅自离厂，代人打卡以上三种情况发现一次各扣款10元。

2． 打卡晚于、早于规定时间半个小时以上，擅自离厂半个小时以上视为旷工，发现一次扣半天月平均工资。

3． 在车间不着工作服有一次扣款5元。

4． 因病因事请假不写请假条或经生管部经理口头同意的不补写请假条，有半天扣一天月平均工资以此类推。

5． 公司要求加班未经生管部同意擅自缺班的有一次扣一倍加班费。

6． 按公司生产需要星期天晚上加班月达到10～14次的奖励50元，15～20次的奖励100元，20次以上奖励200元。

7． 违反公司“九禁止”规定：

（1）穿拖鞋、赤膊、带小孩进车间，有以上三种情况发现有一次各扣款10元。

（2）吃零食、干私活、工作时间成群闲谈、打闹嬉笑，有以上四种情况发现有一次各扣款10元。

（3）员工未经同意进入办公室，车辆不按规定地点停放，吸烟烟蒂不丢入固定容器，有以上三种情况发现一次各扣款10元。1

（4）在车间吃早点有一次扣款15元。

（5）故意损坏公司财物有一次扣款20元并按二倍损失价赔偿。

8.员工主动辞职必须提前一星期到办公室填写辞职报告并经生管部经理批准，违反规定扣款50元。

二、安全制度考核标准：

1.以组为单位，本组非专用机械员工使用本组机械必须在组长监督下操作，违反一次扣款10元；禁止跨组使用机械设备违反一次扣款20元。

2.固定机械保养人员不按规定每月保养一次扣款10元。

3.冒险，违章操作行车发现一次扣款10元。

4.非电工拆装电器设备用具扣款10元。

三、生产管理制度：

1.按图开料，多开料，浪费料有责人员一次扣款10～50元。

2.生产流程确定后未经生管部同意擅自更改的有责人员一次扣款50～100元。

3.发现图纸设计错误主动报告的有一次奖励10～20元。

4.不按图纸生产的有一次扣款50～100元。

5.发现原辅材料，配件，外协不符生产要求主动报告的奖励20元，反之扣款20元。

6.领取仓库物资不在仓库开具领用单的一次扣款5元。

7.生产过程中出现浪费易耗品的有责人员一次扣款10元。

8.组员不听从组长指挥协调的有一次扣款10～20元，组长不听从生管部指挥协调的扣款20～50元。

9.生管部以时以日计算下达生产任务，员工和生产组必须在规定时限内完成。

10.组员不按时按质完成组长下达生产任务的有一次扣款10～30元，生产组不完成生管部下达生产任务的有一次扣组长20～50元。

11.员工提出创新意见被生管部采纳使用的奖励50～100元。

四、质量管理考核：

1.有生管部制订具体的质量标准并制订出考核细则对照执行。

五、其它考核细则（公司每月按排200元一个组以组考核）

1.保管区内有一个烟蒂扣款5元。

2.图纸工具乱丢、乱放发现一次的扣款10元。

3.工作台、成品、半成品、废料堆放杂乱的各扣款10元。

4.就餐、下班时不关电源，发现一台次扣款10元。

5.下班时未关锁门窗有一次扣款10元。

6.地面未打扫发现一次扣款10元，发现卫生死角有一次扣款5元。

以上考核细则2010年4月1日开始执行！

江阴市拓胜机械生管部

5.发酵车间安全管理细则 篇五

第一条 为认真贯彻国家有关安全生产方针、政策、法律法规及指示，执行公司安全管理规章制度，保障生产安全顺利进行，结合本车间实际情况，特制订此制度。

第二条 本制度适用于发酵车间全体员工。

第三条 安全生产坚持“安全第一、预防为主”的原则。第四条 安全职责

（一）车间主任安全职责

1、为车间安全生产第一责任人，全面负责安全生产；

2、坚决贯彻、执行公司的安全生产管理规章制度；

3、对新员工进行车间级安全教育；

4、组织车间安全教育及隐患整改活动；

5、发生事故及时采取有效措施抢救，防止事故扩大，同时及时上报事故，并组织事故的调查与处理。

（二）班组长安全职责

1、全面负责本班组的安全管理，组织、监督员工学习并执行各级安全管理制度和标准操作规程；

2、对新员工进行岗位安全教育；

3、负责班组安全检查，上报安全隐患；

4、发生事故立即组织抢救，保护现场，并及时上报；

5、进行生产设备、安全装置、消防设施等的日常检查、维护工作。

（三）生产员工安全职责

1、接受安全生产教育和培训，熟练掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产性能，增强事故预防和应急处理能力；

2、严格按照标准操作规程进行操作；

3、有权对本车间安全生产工作中存在的问题提出批评、检举；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；

4、发现安全隐患及时上报；

5、正确佩戴和使用劳保用品及消防器材。第五条 物料运输

（一）称取强碱等腐蚀性原料时必须戴胶皮手套；

（二）叉车驾驶员熟练掌握叉车操作规程和使用规定，叉车行驶过程中与其他人员保持一定距离；

（三）物料吊装口下严禁站人；严禁行人；

（四）物料提升机载重不得超过1.5吨。第六条 投料和消毒

（一）投料前检查设备是否完好，压力表指针是否归“0”，保证设备正常，罐内无压力后再打开设备进行投料；

（二）消毒灭菌时严格按照操作规程进行操作；

（三）消毒时要注意蒸汽阀门的开启，避免蒸汽烫伤；

（四）夏季消毒时应穿长袖工作服，以避免烫伤。第七条 设备、管道的清洗和检修

（一）查看设备压力表指针是否归“0”，保证罐内无压力；清洗、检修管道时同样保证管道内无压力；

（二）切断电源，并在电源开关上悬挂“禁止合闸”等警示牌；

（三）关闭所有相关蒸汽阀门，并在蒸汽阀门上悬挂“严禁开阀”等警示牌；

（四）如需人员进入罐内进行检修和清洗，要戴好安全帽、系好安全带和防坠器，同时罐口留有一人看护。第八条 甲醇安全

（一）熟练掌握甲醇甲醇安全技术说明书，了解其理化特征及危险性，掌握急救措施、消防措施、泄露应急处理措施及操作处置与储存；

（二）熟知甲醇安全管理及使用条例；

（三）每班对甲醇罐区及管路、阀门等巡检2次，发现隐患及时处理；

（四）甲醇卸车时严格按照卸车操作规程进行操作，汽车要接地；

（五）使用甲醇时严格按照甲醇计量泵操作规程操作。第九条 液氨

（一）掌握液氨相关理化特性及危险性，掌握急救措施、消防措施、泄露应急处理措施；

（二）每班对液氨管路要定时巡检；

（三）液氨管路泄露时要及时对人员进行疏散，处理泄露情况时要带好防毒面具、穿好防火防毒服；

（四）遵守液氨安全管理规定。第十条 用电

（一）学习相关用电安全知识并熟练掌握；

（二）车间内严禁乱扯乱拉电线；

（三）高压电器严禁私自乱动。

第十一条 遵守其它相关安全管理规定。

6.化产车间准军事化管理细则 篇六

第一章总则

第一条为了规范车间准军事化管理，提高职工队伍整体素质，提高车间管理水平，制定本细则。

第二条本细则的基本任务是：使每名职工明确和认真履行工作职责，维护个人、单位、企业的良好形象，建立规范的学习、工作、生活秩序，培养文明工作生产、文明学习生活的优良作风和严格的纪律，保证圆满完成工作生产任务。

第三条实行准军事化管理，必须做到严格执行，严格管理，长期坚持，增强个人、单位工作的组织性、计划性、准确性、纪律性，保持车间的高度稳定和集中统一。在管理工作中应当做到：服从领导，听从指挥；干群一致，互相尊重；发扬民主，依靠群众；严格要求，赏罚分明；说服教育，启发自觉；公道正派，不分亲疏；干部带头，以身作则；团结紧张，严肃活泼。在实施过程中，不断探索新特点，充实新内容，创造新方法。第二章思想品德

第四条有远大理想和坚定信念，热爱祖国，热爱人民，热爱中国共产党。

第五条树立正确的世界观、人生观、价值观，有事业心、有责任感，立足本职，爱企报国，爱岗敬业。

第六条崇尚科学，破除迷信，严禁参加任何非法组织。

第七条自觉遵守社会公德和公民思想道德规范，敢于制止和打击不良行为。第三章学习团结

第八条认真学习政治、业务、科学文化知识，贯彻落实党的路线、方针、政策，遵守国家的法律、法规，树立终身学习的理念。

第九条熟知牢记集团公司企业精神、核心理念，追求高境界和精品意识，争做优秀员工。

第十条刻苦钻研精通本职业务知识技能，并运用到实际工作中去，勇于大胆创新发展。

第十一条发扬集体主义精神，顾大局，搞好团结协作，尊师爱徒，尊干爱群，互敬互助，坚持原则，恪尽职守。第四章服从执行

第十二条服从领导，听从指挥，坚决完成任务。对上级决议、决定、指示要无条件服从，坚决执行，确保政令畅通，令行禁止。

第十三条严格执行公司制定的各项规章制度和岗位职责。第十四条工作认真负责，雷厉风行，工作不推诿、不扯皮、多反思、少解释，保质保量按时完成各项任务。

第十五条规范点名制度，点名时要答“到”，坐立时要主动起立，点到下一名同志时自行坐下。受领任务时要回答“是”，然后立即行动。第五章请示报告

第十六条各工段要主动及时地向车间请示报告工作，请示报告工作必须讲真话、报实情，不得故意不报、瞒报、虚报。请示报告通常逐级进行，必要时也可以越级请示报告，事后应及时向直接上级汇报。

第十七条对本单位无权决定或者无力解决的问题应当及时向上级请示。请示通常采取书面或口头形式，逐级进行。请示应当一事一报，条理清楚，表述准确。第十八条对上级安排的工作实行复命制。在规定的时间内要如实报告不得拖延，发生事故、案件或其它重大事项应当立即报告。执行重要任务时，应及时报告工作进展和完成情况。

第十九条实行逐级请销假制度，请假必须按时返回，非特殊情况禁止电话请假、他人捎假或先外出后请假。第六章质量安全

第二十条全体职工必须重视工作质量、重视安全工作，把质量、安全工作贯穿于工作、生产等各项任务的全过程。

第二十一条树立以质量求信誉、求发展的观念，人人都要保证工作质量标准化。

第二十二条各级必须树立安全第一的思想，遵守各项安全规定，定期分析安全工作形势，查找不安全因素和隐患，制定改进安全措施。

第二十三七条各类规程要规范具体，按程序审批。管理人员按章指挥，工作人员按章办事。

第二十四条岗位工、技术工、特殊工种等必须严格持证上岗。第二十五条各工种岗位按标准上岗，按规程操作，提高安全防范和自我保护意识，发现危险因素要互相提醒，立即排除，遇到违章操作要坚决制止。

第二十六条对各类设备、工具、材料等要正确使用管理维护，使其保持良好的技术状态。各类物品存放要科学合理，整齐有序，标志正确醒目。

第二十七条工作生产等场所废旧物品要及时妥善处理。

第二十八条交接班要互致问侯，交接清现场情况，提醒注意事项，并做好相关记录，记录要准确清楚。第二十九条轮休乘车上下时要文明礼让，有序上下，不得拥挤。第三十条所有值班人员要坚守岗位，尽职尽责，及时果断正确处置各类情况，有关情况要及时汇报，并做好详细记录。

第三十一条工作中不迟到、不早退、不旷工，班中不干私活、不串岗、不闲谈，不做任何与工作无关的事情。

第三十二条集体出入工作场所要有管理人员带队，做到整齐有序，有上级领导检查指导工作时，不得围观，随便答话，要由现场最高职务者接洽。第七章会议活动

第三十三条各类会议或集体活动要按时参加，遵守会议及活动纪律。

第三十四条参加会议要集中精力听讲，做好笔记，保管好文件材料，开会时要关闭手机或其它通讯工具，不交头接耳，不随意走动，不大声喧哗或打瞌睡。

第三十五条参加会议如有迟到或早退应主动向主持会议者报告，经允许后进出会场，不得影响会议的正常进行。第八章着装举止

第三十六条工作期间职工应统一着工装，服装不得混穿。集体活动按要求统一着装，保持服装统一。

第三十七条共产党员要按要求佩戴党徽。

第三十八条着装应当保持整洁，服装应无破损，在生产现场或公共场合不得袒胸露背，敞怀披衣，不得将手放入口袋，不得挽裤腿。

第三十九条工作期间严禁穿短裤、超短裙、拖鞋。

第四十条职工不准纹身，男职工不蓄长发或长胡须。工作区内女职工不得化浓妆，女工要把头发挽在工作帽内。

第四十一条维护公共秩序，班前、班中不饮酒，入座时要座姿端正，挺胸抬头，目视前方，不准躺卧脚蹬桌椅，跷“二郎腿”。

第四十二条单位工作区内行人应靠右侧行进，要二人成列，三人以上成一路纵队，保持齐步走的要领，需要变换行进方向时，应走人行道，严禁横穿公路，严禁嬉笑打闹，做到不袖手、不背手，不勾肩搭背，不吸烟。第九章礼节交往

第四十三条工作中提倡使用普通话。第四十四条广泛使用文明用语。问候语：你好！辛苦了！很忙吧！接待语：欢迎光临！请！请进！请坐！辞别语：再见！欢迎再来！

致答语：谢谢！没关系！请别介意！很愿意为你服务！致歉语：对不起！请原谅！祈使语：请问！请帮帮忙！

第四十五条接打电话时要先说“你好”，通话结束要说“谢谢，再见”。第四十六条职工在下列时机和场合的礼节：

（一）路上与领导相遇要先向领导问好，员工相见应互致问候，点头微笑。

（二）进入领导办公室时，应先喊“报告”或敲门，得到允许后方可进入并向领导敬礼。

（三）在室内如领导到来时，应当自行起立。

（四）在工作生产场所，领导到来时，由现场最高职务者主动上前问候并汇报情况，接受领导检查询问，其他人员可继续工作。第十章环境卫生

第四十七条车间工作区、道路等公共场所要保持清洁卫生、无杂物，标志清晰完整。

第四十八条车间区域内要做到道路平整，沟渠畅通，无积水。加强管理，禁止践踏草坪和任何损坏花草树木破坏绿化资源的行为。

第四十九条加强防火和消防知识教育，制定防火措施，管好火源、电源及各种物品仓库，对各种消防器材指定专人管理，定期检查，防止挪用和损坏。

第五十条加强水、电、取暖设施管理，保障正常的工作、生活秩序。第五十二条自行车、摩托车、汽车等所有车辆按规定行驶在指定区域有序存放。在单位工作区及生活区内机动车严禁鸣放高音喇叭。

第条办公用品、各类设施、物品、材料放置有序，严禁放置与工作无关的任何物品。

第五十三条室内悬挂物应整齐有序，只准张贴或悬挂集团公司及单位规定的图、文、像、表。

第五十四条文明办公、不向窗外倒水或扔杂物，门窗挂帘、风扇、空调、饮水机等物品清洁无污染，做到窗明几净，四壁无尘，无污垢，无卫生死角。

第五十五条不随地吐痰、不乱扔烟头，废弃物要自觉放入垃圾箱或专用桶箱内，做到垃圾不乱倒、不暴露。

第五十六条节约用水、用电，办公室、值班室、库房等室内照明，做到人走灯灭，水管用完即关闭。第十一章奖励惩处 第五十七条对严格执行本细则，做出优异成绩的应给予适当的精神与物质奖励。

7.生产车间管理制度细则 篇七

MRPⅡ/JIT系统的生产物流管理过程

车间生产是企业生产物流系统中最重要的一个环节。车间作业管理主要内容就是根据作业计划和基础数据中提供的工艺路线数据、工作中心数据等编制车间作业计划以及下达车间作业计划, 并以生产能力与生产任务相平衡为依据, 对车间内部进行动态调度和控制。

MRPII/JIT的生产管理模式将MRPII和JIT相结合, 上游工序采用MRPII的推动式, 下游工序通过加工单采用JIT的拉动式控制。上游工序的推动式保证了投入生产线的原料尽快地加工以满足需求, 从而保证了机器的合理利用;下游工序的拉动式可以防止过多的原料投入生产线, 从而有利于减小在制品数量, 降低库存费用。

在MRPII/JIT系统中, 车间采用JIT的“拉动”式生产控制方式。根据MPS和FAS制定的日生产计划, 从最后总装开始, 通过“看板”由后道工序向前道工序发出“拉”信号。“拉”式生产的核心是“看板”管理。

看板管理是生产过程生产车间信息传递的基本方法。JIT生产系统的物料流拉动方式, 是将实际需求信息作为生产指示信号拉动前工序单元生产, 前工序单元按照被后续工序单元所取走的部件数量进行生产以补充减少的数量, 这样下游工序单元的需求信息就逐步传递给上游工序单元。在实际生产中通常用看板传递生产信息, 其中生产指示看板用于在生产过程中指示工序单元开始生产, 其数量及顺序取决于紧邻后续工序单元取走的零部件数量和顺序;取货看板用于指示从后续工序单元到前工序单元取货的数量和时间。在看板管理中, 每次供应和生产都是对实际需求的补充, 可有效控制在制品数量。

而建立准时生产制造单元是看板管理的手段。实行看板管理要对设备重新排列和布置, 使零件只有一个来源并且加工过程中移动的路线是固定的。这就需要对车间进行重新布置, 实行定制管理。

对车间重新布置的一个重要内容就是建立JIT制造单元。JIT制造单元是按产品对象布置的。一个制造单元配备有各种不同的加工设备, 可以完成一组相似零件的加工。在制造单元内, 零件是一个一个经过加工设备, 而不是一批一批的移动, 以减少在制品数量。在制造单元内, 每个零件从投料、加工和完工转移都有一条明确的移动路线。J I T制造单元一般采用“U”形布置, 这样有利于缩短运输距离, 消除零件不必要的移动。

MRPII系统要求企业生产必须保持一定量的存货水平, 而JIT的思想侧重于零库存管理。从理论上讲, 存货的存在是一种资源的浪费;从现实来看, 由于受到不确定供应、需求和生产连续性等诸多因素的制约, 存货又是不可避免的。所以, MRPII/JIT控制的思想是一方面需保持一定的库存水平, 以平衡实际的生产和需求, 另一方面不断完善生产物流计划与控制, 不断降低库存水平。首先是物料配送。MRPII采用的是推动式控制方式。推动式往往有较大的安全库存, 为此企业必须承担巨额的物流仓储成本。为此, 在MRPII/JIT控制方式下, 将原料仓库设立为生产物料配送中心, 根据车间作业计划制定配送方案, 实现企业内物料流动的规范化、合理化。

在MRPII/JIT模式下库存方式应为:第一, 保留原材料仓库。取消专门的在制品中间仓库和成品库;第二, 在车间建立物料暂存区。物料暂存区就是车间各JIT制造单元的入口和出口存放处, 用以暂存生产物料;第三, 转变库存控制方式。原材料采用A B C分类法进行管理, 对于B、C类物资, 按照传统方式进行库存控制。而对于A类物资, 则采用JIT的方式进行管理, 根据车间看板系统, 按生产节拍组织订货, 要求上游供应商准时送货, 直接存放到车间物料暂存区。

物料配送方法。车间所需生产物料由原料库根据车间日生产看板进行配送, 物料存放在物料暂存区。物料缓冲方法具体措施如下:第一, 车间建立物料进出登记制度, 并输入物料管理系统, 实时更新库存数据;第二, 每天对物料暂存区零件数量进行统计, 结合生产看板, 将需求数据输入库存管理系统, 以便原料库根据需求制定配送计划和采购计划。

为了保持生产均衡稳定, 除了周转所需的一定量的原材料和在制品外, 还需要一定比例的安全缓冲储备量。生产过程中, 用于安全缓冲的原材料将保留在各制造单元的入口存放处, 在制品会保留在各制造单元的出口存放处, 都不需要设立单独的库房保存。

库存物料核算。首先是车间存货的管理。在MRPII/JIT系统中, 主要的生产物料直接存放到车间里。具体核算方法如下:首先, 限制移动是保存记录准确的前提。企业内的物料限制在指定区域内, 不得随意移动;第二, 通过特定的物料暂存区来保持库存余量。如果零件是被存储在几个暂存区中, 那每个暂存区都有存储该零件的库存余量, M R P只需加总所有暂存区的余量;第三, 循环计算车间存货。MRPII/JIT系统每日计算每个暂存区的每种零件。

其次是库存物料核算。MRPII/JIT系统, 采用物料倒冲法来进行库存物料的核算。倒冲法是根据已生产的装配件产量, 通过展开物料清单将用于装配的零部件或原材料数量从库存中冲减。具体有三种方法:一是反冲法, 当制造订单收到后零部件存货的余量将减少;二是前冲法, 在订单交付时自动按制造订单发送物料;三是同步冲算法, 当第一次运行开始或最后运行结束, 将会把零部件库存减少。

要做到物料倒冲法的有效实施, 必须满足三个条件:物料清单必须100%准确;所有零部件必须准确报告;所有废料必须准确报告。

应注意的问题

MRPⅡ/JIT系统的实施必须完成系统运行集成化、业务流程合理化、绩效监控动态化、管理改善持续化。成功实施MRPⅡ/JIT系统会给企业带来看得见的效益, 会使市场反应速度加快, 产品生产周期加快, 资金周转速度加快, 客户满意度提高, 产品质量提高, 总成本降低, 最终提高企业的竞争力。为更好的实现以上目标, 应注意以下问题:

更新管理人员的观念。企业实施MRPⅡ/JIT系统是整个管理变革的开始。当企业需要重新组织和整合自己的资源时, 就必将面临着变革, 这些变革包括:业务流程、人员配置、产品配置的合理化。

在整个目标被确定以后, 有一个环节非常重要, 即基础数据的准备。实现知识化管理的前提是必须先打好信息化管理基础, 而信息的流动来源于数据的集中和统一管理。没有准确的数据, 就得不到有价值的信息, 因此在MRPⅡ/JIT系统实施过程中, 基础数据准备是保证系统正确运行的关键。

制造型企业的数据不仅复杂, 而且在开始阶段会非常不规范。这些数据包括:客户数据、供应商数据、物料数据、产品结构、工序及工艺等静态数据, 还包括库存、客户订单、发货、交货、发票, 应收、应付等每时每刻会变化的动态数据。

成功实施MRPⅡ/JIT系统, 必须有一批精通MRPⅡ/JIT系统管理思想、掌握软件技术, 同时又有中国环境下组织实施MRPⅡ/JIT系统项目经验的队伍, 实施MRPⅡ/JIT系统项目要依靠整个团队。成立由企业“一把手”挂帅的金字塔式的专题组来管理整个项目。培训必须是贯穿始终的, 要分阶段、分内容、分人员、分管理层次地分别进行系统性的培训。

在实施MRPⅡ/JIT系统的同时应该对以往的制度做合理的调整和修改, 使它能够对项目的实施起到推动作用。

8.开年大戏之生产车间 篇八

不走险棋，不压险韵

既然是开年大戏，在演员的选择上就有一条重要原则，那就是非一线不启用，无红人不开机。新人、生面孔若想被开年大戏扶正，最多也只能做一枚离红花最近的绿叶，完全挑大梁是不可能的。好比是一道菜，即使银耳和燕窝的营养价值相等，那么也要选择昂贵的燕窝，放弃实惠的银耳。这并非势力，实在是时势造英雄！纵观历年开年大戏，无一不是一线大腕儿在挑大梁撑门面。因为对电视剧而言，播出之前最大的卖点莫过于明星阵容，而这也正是广告商最为看重的，他们会根据明星阵容来决定是否投放广告，以及投放广告的强弱。尽管一线大腕儿动辄几十万一集，但为了杀青之后能有个好收成，甚至再多收三五斗，投资人还是不惜千金去签约当红明星——舍不得孩子套不着狼嘛。因此启用明星成为开年大戏的不二法门。

之前电视剧《新安家族》要登陆央视的开年大戏被炒得沸沸扬扬，但因为片中的几位主演除了吴孟达以外几乎全是新人，虽然最后也登陆央视了，不过是软着陆——作为2010年岁末的压轴大戏。作为开年大戏，它的分量着实不够。

2011年央视一黄的开年大戏，真正形成PK局面的是《旗袍》与《风语》。前者有老戏骨王志文和李幼斌压宝，后者则是胡军和郭晓冬撑场。不管最后胜者是谁，至少在明星这一环节，两者的选材都因为足够名贵而打了个平手。

除了明星，其他阵容也绝对不可忽略。名导名编是必备的上等原材料，如果有一部文学名著或畅销小说打底则如虎添翼，再有一个金牌制作人或者强大的发行方来保驾护航，那么一部开年大戏已经万事俱备，只欠东风了。可这东风不是好借的。

品牌形象篇

量体裁衣，审时度势

“橘生淮南则为橘，生于淮北则为枳，叶徒相似，其实味不同。所以然者何？水土异也。”中国南北的观众由于长久以来的生活习惯，审美方式的差异导致他们的观影喜好也不尽相同。京味十足的《茶馆》在北京播时万人空巷，到了江浙一带却卖不出手。所以在开年大戏的选择上，各地区的電视台都有所偏好和侧重。

近两年，卫视之间的竞争越发激烈，同时也大力催化了各卫视在寻找自身定位，树立品牌形象上的努力。比如央一追求的是又红又专又好看，央八是故事的传奇与新奇，湖南卫视是娱乐至上，北京卫视主打京味京韵，天津卫视有津味儿浓郁的定制剧，黑龙江卫视永远在讲述东北人的故事……各卫视频道播出的剧目逐渐向符合频道定位和品牌形象的方向靠拢。

当独播剧已经被市场默认，《我的团长我的团》凸显的恶性竞播事件则导致了自制剧的出现。如今不少卫视已经全面发力、多点布局攻势，逐步从电视剧产业链下游的播出端进入到上游的生产环节。大力发展自制剧似乎成了规避传统的外购电视剧竞争、开掘发展点的新蓝海战略。

2011年的几部开年大戏均属独播自制剧。比如湖南卫视的《一不小心爱上你》、天津卫视的《杨光4》、浙江卫视的《爱的交响乐》、深圳卫视《小菊的春天》等。观众若想看到此剧，必须锁定该频道。这种自制剧相当于频道的一个符号，也是一张连接观众与频道的名片。

营销篇

酒香也怕巷子深

好剧更需吆喝卖

以前不少人认为电视剧不像电影，不需要太多宣传，遥控器就掌握在观众手中。这话搁在今天已经不合时宜了。杨亚洲曾经说过：“虽然说遥控器掌握在观众手中，但是充分的宣传和炒作起码能够让观众在按遥控器的时候停留一下——这种短暂的停留也许就带来长时间的收视习惯。”由此可见宣传的重要性，在开年大戏的宣传上，各大卫视也是八仙过海，各显神通。

在运作手法上，卫视们开始借鉴电影的宣传手段：首播前召开首映礼、见面会，预热市场；举办影迷见面会，保持观众关注度；利用多种媒体整合互动，平面电波、线上线下、书剧碟结合，多元拓展。同时也根据各个大戏的特色来制造新闻点炒作：《一不小心爱上你》打的是李湘首度复出这张牌；《爱的交响乐》邀请的是韩国编剧；《古今大战秦俑情》是李碧华+穿越的混搭组合；《小菊的春天》则是台湾偶像教母柴智屏亲手打造……总之，多套拳法组合出击，颇令人眼花缭乱。卫视这些宣传虽然各有不同，但都是在利用传统的噱头和话题性来炒作，要说段数最高级的，那还得看央视一黄。

央视一黄，还是央视易黄？

央视一黄的宣传秘籍也没有别的花招，总结下来就一句话：营造悬而未知的神秘氛围，紧要关头再杀出一匹黑马。别管这套玩法被重复了多少遍，却始终屡试不爽——能把一个简单的选择题愣是玩成了哥德巴赫式猜想，没有两把刷子是万万不能模仿的。当年《人间正道是沧桑》的呼声那么高，几近板上钉钉，临近年关戏剧性地又被撤下来，换成《走西口》。而后者的收视率在外界的一片争议声中一路飙升，赢得了更多的眼球关注。央视这套做法用一个剧作的专业说法就是：铺垫前戏，烘托高潮。

今年央视依然重蹈覆辙，《旗袍》和《风语》上阵对垒，没到最后揭晓的一刻，谁也不晓得最后胜者是谁，但是在终极悬念的勾引下，这个胜者一定能引发大众一探究竟的好奇心。

9.车间车间生产设备管理方案 篇九

一、车间设备统一管理的目的和定位：

机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时，由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。

“管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。

二、设备管理机构的设置与职责

设备管理机构：负责人——专职负责人——操作负责人

负责人：负责车间设备综合性管理。

制订设备保养、维修计划；编制维修技术文件（包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等）；

专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。

设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估；保养用品准备、备件、材料准备；工具准备、编制作业计划、修理施工作业；保养实施、运行状态监测。

操作负责人：负责正在使用设备的维护。在专职人员的指导下正确使用机器设备，不得私自更改使用方法。

三、设备登记造册，建立台帐

设备登记造册，建有台帐。台帐包括：序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、数量、工艺介质压力、温度、生产能力等。

设备分类按管理工作对象分：生产设备、辅助生产设备、非生产设备。即生产流水线生产流水设备应按照工艺属性分成若干单元，逐个编号入帐其连接部分可附属就近单元，自动线设备应按一条线为一台设备编号。（例：草莓生产线为1生产设备，1-1提升机、1-2

1流水槽、1-3给料机、1-4提升机、1-5传送带、1-6去毛机、1-7提升机、1-8单冻机《1-8-1网带、1-8-2振动电机、1-8-3脉冲电机等等为辅助生产设备》1-9金探、1-10电子称等等）附带车间设备布局图。

四、设备保养

1）日常保养：每天上班后、下班前15分钟~30分钟由操作人员进行对设备进行检查或清扫和擦试，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑完好的状态。

设备的完好性、部件、配件是否缺失。

运转设备先进行空转，确认声音正确，润滑完好，方可正规操作。

检查螺丝，对螺丝进行紧固处理，以防止使用脱落。

检查完全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。

检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。

检查各种管线、管件完好，无滴漏现象。

清洁设备部位，使设备内外干净，滑动轨道和接合处无油污锈迹、灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。

各种工具、附件应摆放有序、存放整齐。

严格按操作规程使用设备。经常巡回检查，通过听、看、问等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。

2）一级保养，定为一个月左右进行一次，除电器部分电工负责外其余由专职人员进行，车间设备责任人辅助和指导保养内容。

清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好。接线是否牢固。

彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位。清除表面毛刺，做到漆见本色，铁见光，去污垢，无污染。

检查、调整必需的部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件。

检查紧固件和操作装置，做到安全可靠。

检查更换各种计量仪表和安全附件。

排除故障，消除隐患。

必要时对设备个部拆卸检查，调整和修复。

一级保养应达到的标准：外观清洁，呈现本色；润滑良好，设备磨损少；设备缺陷排除，事故隐患消失；设备运转正常、操作灵活、保持完好状态。

3）二级保养视不同设备情况一般根据生产工艺一个品种生产进行一次，由维修人员为主进行，专职负责人参加。

五、设备的检修

检修的方针与原则，设备的检修是指“恢复”设备各部分规定的技术状态和工作能力进行的工作。设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。主要设备每年进行一次状况普查，根据设备运行的实际状态和普查情况。由动力部编制设备的大中修计划制造部配合完成。

设备的检修，首先要制订《设备维护检修规程》其内容：a、检修间隔期；b、检修内容；c、检修前的准备（技术准备、物质准备、安全技术准备、制订检修方案、编制检修计划、费用计划、明确责任人员）；d、检修方案（设备拆装程序和方法，主要零部件检修工艺）；e、检修质量标准；f、试车与验收；g、维护及常见故障处理。

1）编制检修计划

设备维修计划分为和月度两种计划。

计划规定设备的大修、小修、精度调整的时间段，其内容包括维修计划表，大修计划任务书。

月度计划应具体规定上述维修的执行日期及小修、部分事后维修的内容。

2）计划编制的依据：

A、设备检测和维修、运行记录；b、设备故障记录及分析资料；c、设备技术状况普查资料；d、产品质量对设备精度、性能的要求、设备能力指数等；e、受压容器、起重设备、动能设备的状态监测或试验结果等分析资料；f、参考设备的修理周期和修理复杂系数及各项定额资料；h、企业维修力量、人、财、物的使用情况；h、修前准备工作的最低期限。

3）计划考核的指标：

修理成本=材料费+配件费+耗用维修设备台班费+人工费（元）

耗用工时=工×日（工时）

停歇时间（天）

设备返修率=实际返修台数/计划修理台数×100%

设备检修范围，大修、中修、小修的范围要严格划分区域。

大修：分解整个设备、修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电器部分、清除缺陷、恢复设备原有性能、精度及效率、翻修外表。

中修：设备部分分解、修复和更换部分磨损件、对精度、性能达不到工艺要求的部位进

行针对性修理，恢复其精度、性能。

小修：针对日常检查发现的问题，拆卸部分零部件进行检查、修整、更换或修复质量少量磨损件。同时检查、调整、紧固机件恢复设备使用性能。

4）设备检修的具体程序

同检修计划要按检修计划进行，并制订检修方案。

根据主要设备的检修规程、严格执行检修技术标准。

重点设备检修或结合检修实现技术革新的，报设备管理部门，并附图纸说明，批准后实施。

检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断等技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。

检修应在生产区外进行。检修前要做技术准备和材料备件的准备，检修后要做到工完、料净、现场清。

设备大、中修计划应当与生产计划同时下达，在检查生产完成情况时，同时检查考核设备维修完成情况。

检修后的设备要由设备管理部门组织有关人员检验合格后才能投入正常生产使用，所有记录要认真填写后归档。

各种记录：安装调试记录、日常运行使用记录、维修记录、事故记录、验证记录、润滑记录等。

六、设备改造的论证、技术鉴定及技术台帐等内容：

主要设备的验证资料。

主要设备技术汇总表（设备完好率、漏率和设备主要缺陷）。

设备检修状况汇总表（大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用等）。

设备事故汇总表（事故次数、停机时间、停机损失）。

主要设备技术革新成果汇总表.设备备品备件、材料消耗汇总表。

常用资料建立备份并应定期清点、核对，及时补充和修复破损或变质资料。档案移交或管理人员调动必须办理移交手续。

索取、查阅资料应经登记批准方可，不得私自复制材料。需复制材料应由设备管理人员

施行。

设备档案的内容填写时字迹要规范、整齐、清楚。

档案一般不得外借，特殊情况需经审批并认真登记后方可外借。

每年应对技术档案进行整理。

七、设备事故

设备及仪器仪表因非正常损坏，致使停产、减产、动力供应中断、效能降低、人身伤亡均为设备事故。

1）设备事故分为一般事故，重大事故，特大事故三点。

一般事故：设备零件损坏，修理费用在500元以上或影响当日产量的5%以上。

重大事故 ：设备损坏严重，修理费用在6000元至10000元或影响当日产量25%以上。虽未达到上述损失，但性质恶劣，情节严重也列为重大事故。

特大事故的几种情况，符合其中之一的均列为特大事故。

设备损失严重，修理费用在10000元以上者。

事故造成3人或3人以上重伤。

事故造成人员死亡。

情节严重、性质恶劣的其它事故。

2）设备事故的定性

责任事故：不遵守标准操作规程，擅离职守，维修不当，设备超负荷支转造成设备损坏。停产或效能降低者为责任事故。

质量事故：设备因设计、制造、质量不良、安装不当或检修不当造成的损坏，停产或效能降低为质量事故。

自然事故：因自然灾害造成的设备损坏为自然事故。

3）事故产生的原因

设备事故发生后，应立即停止操作，保护现场，不接触和移动现场物品，同时报主管部门。重大、特大事故要及时向上级主管部门报告并采取紧急措施，防止事故进一步扩大。

设备事故发生后，要本着“三不放过”（原因分析不清不放过，责任者和群众没有教育不放过，没有防范措施不放过）的原则，由设备管理部门组织有关人员观看现场，进行现场分析注意原始数据和凭证的收集或录像保留原始状况资料进行详细记录。

事故发生后，由车间设备责任人及时填写事故报告，报送设备动力部。重大、特大事故

应在24小时内向上级主管部门上报。

4）事故的处理

因设备事故造成停产，应积极组织对设备的抢修，在未修复之前要采取有效的补救措施尽快恢复生产。重大、特大事故要提出修复方案，改进措施。

一般设备事故由设备动力部签署处理意见，重大、特大事故由主管经理批办，并听候上级部门处理。

对事故责任者按情节轻重、责任大小、态度好坏给予批评教育或行政和经济处罚，触犯法律的要追究刑事责任。

对隐瞒不报，有意缩小事故，弄虚作假者，要加重处罚并追究领导责任。

5）设备事故的所有记录，原始资料或凭证、技术鉴定书、调查分析报告，修复方案等均应归入档案。

八、整改现状：

所有使用设备都应有统一编号，要将编号标在设备主体上，每台设备都要设专人管理。每台设备都要挂状态标志牌，挂在不易脱落的位置上，其具体情况如下：

运行中：正在生产操作的设备，应正确表明物料的品名、批号、数量、生产日期、操作人等。

维修中：正在修理中的设备，应标明维修的起始时间，维修负责人。

已清洗：已清洗洁净的设备，随时可用标明清洁的日期。

待清洗：尚未进行清洗的设备，用明显符号显示，以免误用。

停用：因生产结构改变或其它原因暂时不用的设备如长期不用应移出生产区。待维修：设备出现故障尚未排入维修计划。

各种管路管线除按规定涂色外，应有标明介质流向的箭头及流向地点。

无菌设备应标明灭菌时间和使用期限，超过灭菌期限的，应重新灭菌后使用。设备状态改变时，要及时换牌，以免发生错误。

所有标牌应挂在明显的部位，以便观察。