常见渗漏及处理方案

常见渗漏及处理方案（通用9篇）

1.常见渗漏及处理方案 篇一

卷材屋面开裂处理

对于基层未开裂的无规则裂缝(老化龟裂除外),一般在开裂处补贴卷材即可。有规则横向 裂缝在屋面完后的几年内,正处于发生和发展阶段,只有逐年治理方能收效。治理方法有:(1)用盖缝条补缝

盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成,如图11.1—1。补缝时,按图11.1—2所示的修补范围清理 屋面,在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条应用玛锑脂粘贴,周边要压实刮平。镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上,其中距为200mm左右,两边再附贴一层宽200mm 的卷材条。

用盖缝条补缝,能适应屋面基层伸缩变形,避免防水层被拉裂,但盖缝条易被踩坏,故不适用 于积灰严重、扫灰频繁的屋面。(2)用干铺卷材做延伸层

在裂缝处干铺一层250～400mm宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧20mm处应用玛锑脂粘贴。(3)用防水油膏补缝: 补缝用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时,应先切除裂 缝两边宽各50mm的卷材和找平层,保证深为30mm。然后清理基层,热灌胶泥至高出屋面5mm 以上。用焦油麻丝嵌缝时,先清理裂缝两边宽各50mm的绿豆砂保护层,再灌上油膏即可。油 膏配合比(重量比)为焦油:麻丝:滑石粉＝100:15:60。

卷材屋面流淌处理

严重流淌的卷材防水层可考虑拆除重铺。轻微流淌如不发生渗漏,一般可不予治理。中等 流淌可采用下列方法治理。(1)切割法

对于天沟卷材耸肩脱空等部位,可先清除绿豆砂,切开将脱空的卷材,刮除卷材底下积存的 旧胶结料,待内部冷凝水晒干后,将下部已脱开的卷材用胶结料粘贴好,加铺一层卷材,再将上 部卷材盖上。(2)局部切除重铺

对于天沟处皱折成团的卷材(图11.2—1(a)),先予以切除,仅保存原有卷材较为平整的部 分,使之沿天沟纵向成直线(也可用喷灯烘烤玛锑脂后,将卷材剥离);然后按图11.2—1(b)所示治理。新旧卷材的搭接应按接槎法或搭槎法进行。

1)接槎法: 先将旧卷材槎口切齐。并铲除槎口边缘200mm处的绿豆砂。新旧卷材按槎口分层 对接,最后将表面一屋新卷材搭入旧卷材150mm并压平,上做一油一砂,如图11.2—2(a)。此法 一般用于治理天窗泛水和山墙泛水处。

2)搭槎法: 将旧卷材切成台阶形槎口,每阶宽大于80mm。用喷灯将旧胶结料烤软后,分层掀 起80～150mm,把旧胶结料除净,卷材下面的水汽晒干。最后把新铺卷材分层压入旧卷材下面, 如图11.2—2(b)。此法多用于治理天沟处。(3)钉钉子法

当施工后不久,卷材有下滑趋势时,可在卷材的上部离屋脊300～450mm范围内钉三排50mm长圆 钉,钉眼上灌胶结料。卷材流淌后,横向搭接若有错动,应清除边缘翘起处的旧胶结料,重新浇 灌胶结料,并压实刮平。

卷材起鼓处理

1)直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼,然 后在孔眼中各插入一支兽医用的针管,其中一支抽出鼓泡内部的气体,另一支灌入纯10号建筑 石油沥青稀液,边抽边灌。灌满后拔出针管,用力把卷材压平贴牢,用热沥青封闭针眼,并压上几块砖,几天后再将砖移去即成。(2)直径100～300mm的鼓泡可用“开西瓜”法治理。先按图11.3—1(a)铲除鼓泡处的绿豆 沙,用刀将鼓泡按斜十字形割开,放出鼓泡内气体,擦干水分,清除旧胶结料,再用喷灯把卷 材内部吹干。随后按图11.3—1(b)编号1～3的顺序把旧卷材分片重新粘贴好,再新贴一块方 形卷材4(其边长比开刀范围大50～60mm),压入卷材5下,最后粘贴覆盖好卷材5,四边搭接处 用铁熨斗加热抹压平整后,重做绿豆砂保护层。上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下 再左右后上。

(3)直径更大的鼓泡用割补法治理。先按11.3—2用刀把鼓泡卷材割除,按上一作法进行基 层清理,再用喷灯烘烤旧卷材槎口,并分层剥开,除去旧胶结料后,依次粘贴好旧卷材1～3,上 铺一层新卷材(四周与旧卷材搭接不小于50mm),然后贴上旧卷材4。再依次粘贴旧卷材5～7, 上面覆盖第二层新卷材,最后粘贴卷材8,周边熨平压实,重做绿豆砂保护层。

山墙女儿墙漏水处理

(1)清除卷材张口脱落处的旧胶结料,烤干基层,重新钉上防腐木条,将旧卷材贴紧钉牢,再 覆盖一层新卷材,收口处用防水油膏封口。

(2)凿除开裂和剥落的压顶砂浆,重抹1:2～2.5水泥砂浆,并做好滴水线。最好换上预制 钢筋混凝土压顶板,(在地震地区不宜使用)。

(3)将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料,按图11.4的作法处 理。

天沟漏水处理

1)凿掉天沟找坡层,再拉线找坡,然后按下叙方法进行处理。

将转角处开裂的卷材割开,旧卷材烘烤后分层剥离,清除旧胶结料,按图11.4的作法处 理。(2)治理四周卷材裂缝严重的雨水斗时,应将该处的卷材铲除,检查短管是否紧贴板面或铁 水盘,如短管系浮搁在找平层上,应将该处的找平层凿掉,清除后安装好短管,再用搭槎法重铺 三毡四油防水层,并做好雨水斗附近卷材的收口和包贴。油膏嵌缝屋面开裂处理

对于危及构件安全的严重裂缝,应按有关规范要求进行更换或加固处理。

当裂缝宽度小于0.1mm时,一般可用防水涂料作防护处理。属于下列情况者,则应进行裂缝 的封闭处理:(1)空气年平均相对湿度大于60%,裂缝宽度大于0.1mm;(2)空气年平均相对湿度小于60%,裂缝宽度大于0.15mm;(3)裂缝上下贯通渗水。裂缝封闭处理常用方法有以下几种:(1)堆缝法: 先将裂缝附近50mm宽处清理干净,吹掉浮灰,再用防水油膏或胶泥堆在裂缝处, 堆缝宽约30mm,高3～5mm。

(2)贴缝法: 先将无碱玻璃纤维布裁成70～100mm宽的布条。清理基层后,做一布二油或二 布三油(用防水涂料粘贴),用橡皮刮板压实刮平,将裂缝封闭。

(3)闭缝法: 对于板面较小的裂缝,一般用环氧树脂等粘结材料灌缝闭合。油膏嵌缝屋面渗漏处理

1)若槽瓦已滑动,挂钩已不起作用时,可在槽瓦上端外露钢筋上补焊上二只角钢,焊毕涂上 防锈漆。也可在脱钩下滑的槽瓦翘肋下端横放1根8钢筋做成弯钩,与檩条勾住。(2)屋面构件搭盖不严引起的屋面渗漏,可采用以下治理方法: 1)将上块板板底搭盖处清理干净(板底粘有细砂时爬水最严重),涂刷热沥青一道;或在涂沥 青后再嵌沥青麻丝,并用防水油膏封口。

2)嵌油膏并用砖或混凝土块砌筑挡水条;嵌填1:2水泥砂浆,砂浆应从板的滴水(俗称鹰嘴)缩进10～20mm。对于砂浆嵌缝不得法而造成的漏水,可做300mm长二毡三油(或二布三油)封缝。(3)对于盖瓦坐浆不当引起的爬水,可将原有砂浆凿成缩口(缩进20mm),或重新坐浆盖瓦。(4)对于纵缝油膏不满引起的渗漏,可在缝的下侧放一根L50×5角钢(角钢靠缝一侧刷上废 机油),再补灌油膏或胶泥,待其冷却后将角钢取出,用刀修边,并用熨半压边粘牢。当横缝上坡油膏不满而出现渗漏时,应用温度稍低、稠度较大的油膏或胶泥徐徐灌入灌满, 冷却后进行修边和压边。

新补的油膏或胶泥应与原来的嵌缝材料相同。混凝土刚性屋面渗漏处理

(1)属于结构和温度裂缝,应在裂缝处将砼凿开,形成分开缝,然后按规定嵌填防水油膏,防 止渗漏水。

(2)防水层表面若出现一般裂缝,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,并将表面松动的石 子、砂浆、浮灰等清理干净,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防 水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻布等,胶结料可用防水涂料或稀释油膏。开裂

属于结构和温度裂缝,应在裂缝处将砼凿开,形成分开缝,然后按规定嵌填防水油膏,防 止渗漏水。

(2)防水层表面若出现一般裂缝,首先应将板面有裂缝的地方剔出缝槽,并将表面松动的石 子、砂浆、浮灰等清理干净,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防 水卷材覆盖。防水卷材可用玻璃布、细麻布等,胶结料可用防水涂料或稀释油膏。(3)分格缝中的油膏如嵌填不实或已变质,应将旧油膏剔除干净,然后按操作规程重新嵌填 油膏。

(4)对于女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝相交部位的渗漏,治理方法是将分格缝沿泛水部 分打通。

涂抹防水层粘结不牢、破坏处理

1)在屋面四周(如檐口、女儿墙)将玻璃丝布掀开500mm范围,并把基层清理干净。(2)在基层埋设一部分木砖,然后用新的涂料把已掀开的玻璃丝布铺贴平整。(3)在预埋木砖的部位上,加24号镀锌铁皮条把原有防水层钉设牢固。(4)在掀开的屋面防水层上面,再做设计规定的防水层,其宽度不小于1000mm。颗粒保温含水太高处理

(1)屋面保温层铺好后如淋雨受潮,应待其充分晒晾干后,方可进行找平层和防水层施工。(2)屋面找平层已做好后发现保温层含水量过大,可在找平层和防水层上留出排气孔道,做 好排气屋面,给水气留出蒸发的通路。

2.常见渗漏及处理方案 篇二

1 建筑施工中外墙渗漏的原因分析

1.1 设计上存在缺陷

由于混凝土本身具有抗水性, 在传统观念上一直认为进行建筑施工时不需要采取相应的防水措施, 在很大程度上忽视了建筑施工中的防水环节, 导致了一些设计人员在进行外墙设计时, 忽略了细节部分的设计。此外, 有些设计人员为了保证外墙的美观性, 把外墙小型的饰品砖块设计成细缝连接, 砖块间不能进行密封材料的填充[1], 这也在很大程度上导致了外墙的渗漏。

1.2 施工材料质量不达标

在进行外墙施工的过程中, 一些施工企业为了压低生产成本, 使用了一些质量较差的防水材料, 这就很容易使外墙发生渗水现象。另外, 当使用变形、曲翘、开裂的面砖材料后, 材料本身所具有的裂缝也是导致外墙渗漏的主要原因之一。

1.3 施工技术不完善

在对大量的外墙渗漏问题进行调查后发现, 施工方面的失误是造成外墙渗漏现象的主要原因。在以往房屋的建设施工过程中, 经常出现由于最初对房屋没有进行合理设计[2], 导致屋面防水性能较差。而屋面的排水系统对整个房屋的排水性能影响极大, 如排水系统设计不合理会导致屋面的废水堆积, 没有对外墙门窗进行合理的防水设计, 会导致雨水的渗透。在进行装饰里面砖的施工时, 施工工艺不达标会导致没有形成严密的施工缝隙[3], 从而使得外墙产生裂缝以及沙眼。

2 外墙渗漏的防治方案

2.1 完善外墙的设计工作

若想要彻底解决外墙的渗漏问题, 首先要从外墙的设计方面入手, 这也是进行外墙防治渗漏的前提。在进行外墙设计时, 首先要明确外墙窗台的坡度, 防水的要求, 鹰嘴、门窗塞缝部分的防水设计要求。不仅如此, 施工人员还应根据施工现场的实际情况, 进一步完善外墙的防水设计工作。如发现在女儿墙的根部出现渗漏情况, 则可以适当增加混凝土的使用量, 将其加高约100m m, 这样就能够有效地解决腰线处的渗水的问题。此外, 还可以将女儿墙设计为反梁结构, 将其与外墙同时角浇筑, 这样就可以极大地降低女儿墙开裂的概率。

2.2 选择合适的防水材料

在进行防水材料的选择时, 采购人员应进行严格把关, 要求所有材料必须满足相关的国家防渗漏的标准要求, 确保施工材料有着优良的防水性能。防水材料的使用性能极大地影响着屋面的防水能力, 选用高性能的防水材料[4], 使其能在低温以及高温环境下保持较强的稳定性, 对于黏结密封性的材料、铝合金建材要有质量方面的合格证明, 要避免不合格的施工材料被施工人员采用, 从施工材料方面防治建筑外墙施工渗漏。此外, 还需要保证材料具有较高的抗腐蚀能力, 这样就能够有效避免屋面与积水的直接接触, 起到保证建筑质量的目的, 有效解决屋面渗水、漏水问题。

2.3 改善施工技术

外墙防治渗漏同时也需要从找平层方面入手, 应提前湿润砌体的抹灰, 使砌体和混凝土交接处可以良好的固定, 防治不同膨胀系数的材料引起外墙开裂。在进行外墙防渗漏施工前, 应仔细清理混凝土墙面的残留木屑、浮浆, 同时根据相关的施工规程, 选择合适的水灰比来配制混合砂浆, 切不能出现施工时随意加水的情况。在施工环节中, 需要提高工程的施工水平, 避免出现与设计严重偏差的情况, 以及为节省材料导致屋面排水能力降低的情况。施工单位要加强施工管理, 后期的工程验收单位也要对工程质量进行严格把关, 如发现墙面存在某些部位薄弱的情况, 要及时将其补强。在铺设屋面防水卷材层时, 应保证基层必须处于干燥状态, 如果潮湿, 要对其进行通风、烘干处理, 以保证屋面的防水能力。

3 结论

屋面的防水性能直接影响着建筑的整体质量以及耐久性, 同时也关系着业主居住的舒适程度, 应引起相关部门的足够重视。通过多年来我国建筑企业以及科研单位对屋面防水技术研究的不断深入, 无论是从外墙方面的设计上, 还是在施工材料的选择上都有了极大的进步。当然, 在施工过程中加强相应的管理也是提高外墙抗渗漏能力的关键环节, 这就要求相关施工单位做好施工人员的管理工作, 各操作人员都能够严格按照操作规程进行施工, 最终实现建筑施工中外墙防治渗漏工程的顺利进行。

摘要：改革开放以来, 随着我国社会经济的不断发展, 人民生活质量的不断提高, 对建筑施工的质量也提出了越来越高的要求。近年来, 虽然我国建筑施工水平不断提高, 但仍存在许多问题, 其中建筑施工中的外墙渗漏问题一直困扰着现代施工企业, 如不及时制定合理的解决方案, 将会对建筑本身的强度以及耐久性造成极大的影响, 甚至威胁到居民的生命财产安全。笔者结合多年的实践经验, 详细分析了导致外墙渗漏的具体原因, 并从施工设计方面、施工材料选择方面、施工技术方面给出了详细的解决方案, 希望为我国建筑行业的发展提供一定的指导。

关键词：建筑施工,外墙渗漏,产生原因,防治方案

参考文献

[1]陈基德.建筑工程外墙渗漏的分析及防治措施[J].汕头科技, 2009, (03) :152-153.

[2]李剑飞, 方灿鑫.建筑外墙渗漏水病害的危害、原因及防治措施[J].中国新技术新产品, 2011, (04) :79-80.

[3]康淑英, 李西寿.建筑外墙渗漏质量通病的预控措施[J].陕西建筑与建材, 2008, (07) :131-132.

3.常见渗漏及处理方案 篇三

关键词：火力发电厂  铸造阀门  缺陷  处理方案

在现代科学技术水平快速发展的大环境背景下，电能的需求量明显增长，也促进了电力事业的蓬勃发展。已有数据资料中显示，电力行业中，机组装机数量以及装机容量的发展规模均取得了可观的成绩，机组设备的整体质量也有一定的提升趋势，但设备运行中也凸显出了各种类型的问题。作为压力管道的主要承压管件，铸造阀门的质量将直接对整个压力管道的运行水平产生影响。特别是对于火力发电厂而言，由于这部分压力管道所处环境条件比较特殊（多需要长期处于高温、高压状态下），且材质比较复杂，规格分布较广，导致铸造阀门存在大量的缺陷。若无法及时检测出这些缺陷，采取相应的处理策略，则势必会给整个压力管道乃至系统的运行带来不可逆的后果。因此，火力发电厂必须将铸造阀门的缺陷检测以及处理工作摆在关键性的位置，以圆满解决此类问题。本文即围绕该问题展开分析探讨。

1 火力发电厂铸造阀门缺陷表现形式分析

1.1 由于在火力发电厂运行系统当中，所检验铸造阀门的阀体氧化皮厚度较大，因此必须严格参照相关标准与规范来展开检验工作。对于待检测的部位而言，需要预先进行打磨，直至显现金属光泽后再做进一步的检验，避免因厚度过大而造成阀门部分区域裂纹缺陷漏检的问题。同时，在检验方法的选择上，为了提高对铸造阀门外表层检验的灵敏性，建议以交流磁轭法为首选检验方法。并且，在正式检验前还需要进行灵敏度试片，通过应用反差增强  剂的方式，提高铸造阀门被检测表面的对比度，确保缺陷的检出率。

1.2 在火电厂运行过程中，铸造阀门还经常出现的问题主要是内漏、外漏、冲刷、开关不动、振动等，其中阀门内漏的缺陷发生频繁，在消除内漏缺陷时，由于系统不易隔绝，治理有一定难度，由于长期内漏不仅导致大量的汽水流失造成经济损失，还直接影响火力发电厂内部相关发电设备运行的可靠性，也对整个火力发电企业设备管理的水平产生了直接影响。

2 火力发电厂铸造阀门缺陷产生原因分析

结合火力发电厂的实际运行特点来看，铸造阀门部件所使用的制造工艺具有一定的特殊性，因此在铸造过程中容易产生各种缺陷。若阀门部件在铸造过程当中的应力水平超过了金属材料自身所对应的强度极限值，则将会导致铸造阀门出现裂纹。由于裂纹是一种非常严重的铸造缺陷，故而需要在铸造阀门的制造以及使用过程当中加以避免。

2.1 根据裂纹产生原因分析。结合已有的研究资料来看，对于火力发电厂而言，所使用的铸造阀门大多具有规模较大的特点。在一般工况中，此类铸造阀门裂纹的产生原因可以归纳为两种类型：第一是热性裂纹缺陷，第二是冷性裂纹缺陷。其中，对于热性裂纹缺陷而言，此类缺陷主要是在铸造阀门部件凝固后期，接近固相线的高温状态下所产生的。一般来说，热性裂纹在晶界萌生并沿晶界有一定的扩展趋势，从外观性状上来看，热性裂缝具有粗细度不均匀，性状不规则且弯曲曲折的特点。同时，铸造阀门表面裂纹多呈现出氧化色泽，无金属光泽。在对此类缺陷进行处理的过程当中，多建议从提高铸造阀门铸型以及铸芯退让性的角度入手，通过这种方式尽可能的减少铸造阀门的机械应力水平。同时，还需要对阀门铸造过程当中的各种杂质元素，特别是硫元素含量进行严格控制，以防止阀门出现热脆性较高的问题;而对于冷性裂纹而言，此类缺陷主要是在铸造阀门部件冷却过程当中所产生的，缺陷发生部位主要是在拉应力集中受力的区域内。结合已有的实践经验来看，在阀门铸造过程当中，冷裂纹往往会穿晶并扩展至整个截面上，且外观形态上具有宽度均匀且细长的特点，多呈直线或折线状态。同时，冷性裂纹的断口表面多呈现出轻度氧化色泽或泛有金属性光泽，并且裂纹走向有平滑性特点。

2.2 根据裂纹发生部位分析。结合火力发电厂的运行特点来看，对于铸造阀门部件而言，常见的裂缝缺陷以热性缺陷为主。对于热性裂纹缺陷而言，其可能发生的部位有三种类型：第一是外部裂纹，第二是皮下裂纹，第三是内部裂纹。首先，对于外部裂纹缺陷而言，此类缺陷主要发生在铸造阀门两侧壁交换的热节部位，如本次检验发现多数裂纹在阀体肩部及变截面处。裂纹与应力方向垂直。是比较典型的晶间裂纹。由于铸造时铸件表面先凝固。裂纹由外向内发展。从这一角度上来说，对于外裂纹缺陷而言，一般难以得到补缩金属液的自焊补;其次，对于皮下裂纹缺陷而言，此类缺陷多隐藏在铸造阀门的铸件表皮以下区域，外观上来看，此类裂纹较大，且走向比较曲折，通常可以通过磁粉检测的方式对缺陷进行检测分析，但对于较深的裂纹，磁粉检测还存在一定的局限性;最后，从内部裂纹缺陷的角度上来说，此类裂纹主要形成于阀门铸件厚大热节内部，需要在磁粉检测前预先对待检测区域进行打磨处理，以最大限度的提高磁粉检测的检验效果。

3 火力发电厂铸造阀门缺陷处理方案分析

针对火力发电厂在实际运行过程当中，铸造阀门所出现的各类缺陷，需要根据缺陷的实际情况以及严重程度，采取不同的处理方案，以确保铸造阀门能够以稳定、可靠的状态投入运行。根据已有的工作经验来看，铸造阀门缺陷处理中可采取的技术方案有以下几种类型：

第一，针对常见且不严重的铸造阀门缺陷，可以直接对缺陷部位进行打磨，消除裂纹后继续投入使用。

第二，针对需要打磨较大深度的铸造阀门而言，在打磨基础之上还需要进行补焊处理。考虑到火力发电厂铸造阀门使用现场的热处理工作存在较大难度，则需要优先使用镍基焊条对裂纹缺陷区域做异质冷补焊处理，在补焊后需要及时做渗透检验，以达到满意的处理效果。

第三，在当前技术条件支持下，相对于铸造阀门部件而言，锻造阀门部件同样可适用于火力发电厂的阀门部件应用工况。同时，锻造阀门的应用还能够最大限度的减少阀门部件制造区间的缺陷，提高金属材料的致密性水平，对于减少金属材料的使用量，缩小阀门部件尺寸，提高阀门自身运行可靠性有重要意义。因此，建议针对缺陷严重的铸造阀门，特别是打磨深度已经超过安全壁厚要求的铸造阀门部件，可将其直接更换为锻造阀门。

4 结束语

对于火力发电厂而言，其热力系统是由各种热力设备，附件，以及管道连接形成的综合整体。在火力发电厂的运行过程当中，阀门部件所发挥的重要意义是不容小觑的。只有在管道系统中根据实际情况布置各类阀门部件，才能够使管道内介质的运动得到有效的控制，为整个火力发电厂系统的稳定运行打下基础。本文通过针对火力发电厂铸造阀门运行期间常见缺陷表现以及产生原因的分析，采取了相应的处理方案对缺陷进行处理，能够有效提高铸造阀门的使用寿命，提高整个系统的使用质量，并达到优化铸造阀门运行效益的目的。

参考文献：

[1]李瑞东，刘永强，马征，等.火力发电厂基建期间锅炉汽水系统阀门泄漏预防措施[J].内蒙古电力技术，2011，29（3）：107-108.

[2]陈二松，吴楠，程卫，等.大型铸造阀门裂纹超声波检测技术研究[C].//全国冶金自动化信息网2013年会论文集.2013：642-643.

[3]王凯民，付俊杰，李兴旺，等.大型火力发电厂阀门管理实时在线系统开发与应用[J].仪器仪表用户，2014，（3）：56-58，61.

[4]李进，谢金土.针对疏水阀门内漏原因分析及治理措施[C].//全国火电600MW级机组能效对标及竞赛第十五届年会论文集，2011：153-157.

4.现浇面裂缝渗漏处理方案 篇四

现浇面裂缝渗漏

处理方案

广东省八建集团有限公司

一、工程概况

康居示范村工程由70栋多层住宅楼，幼儿园、社区用房、8栋商铺、其中3#6#商铺设一层地下室，地下室功能为汽车库，所有结构体系均采用框架结构。总建筑面积约为27万m2。工程位于盐城市西环路南延以东，标准层层高为2.8米，地下室层高为3.6米，建筑高度为21.35米，桩基础。屋面形式为坡屋面。

二、现浇面裂缝渗漏原因分析：

根据现浇面裂缝渗漏的状态分析，裂缝原因可以总结为：1.局部混凝土没有振捣密实；2.浇筑混凝土完成后混凝土面的打磨没有做好，混凝土中存在的毛细裂缝。

3、室外气温较高，楼面可达36~37度，加速混凝土的干缩裂缝的发展。

4、上人过早施工、加荷导致裂缝为了抢工期,赶进度,在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段,就任意踩踏,搬运材料,集中堆放钢管、钢筋、模板等。过早的加荷引起不规则的受力裂缝。

5、混凝土养护不当导致楼板裂缝。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护,混凝表面游离水分蒸发过快,水泥缺乏必要的水化水,而产生急剧的体积收缩,此时混凝土早期强度低,不能抵抗这种应力而产生开裂。另外过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面,形成含水量很大的水泥浆层,水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙,引起表面体积碳水化收缩,导致混凝土板表面龟裂。6.混凝土浇筑不及时导致楼板裂缝，在浇筑过程中混凝土供应不及时，造成楼板新旧混凝土出现冷缝，在混凝土强度形成过程中形成裂缝。

以上原因造成混凝土内局部存在孔隙和裂缝导致结构渗水。

三、裂缝渗漏修补施工方案 1.表面修补法

处理正常裂缝时将附近的混凝土表面凿毛，沿个别深进的裂缝凿成深15～20mm、宽30~40mm的V型槽，扫净并洒水湿润，先刷素水泥浆一度，然后用1:（1～2）的水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度为10～20mm，并压光。对渗水的裂缝，应用水泥净浆（厚2mm）和1:2.5水泥砂浆（厚4～5mm）交替抹压4～5层，在砂浆中可掺入1%～3%的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3～4h进行覆盖洒水湿润养护。

2.改性环氧化学压力注浆

压力改性环氧化学灌浆液是一种低粘度、高强度的改性环氧树脂补强化学灌浆材料。由环氧树脂、改性液及三乙烯三胺组成，在催化剂作用下相分离而呈海岛状态结构，具有橡胶相改性环氧树脂效果。它可灌性好，粘度低，强度高，使用方便，特别适合于灌注细裂缝。其主要技术指标为：粘度(25℃)30～83.6MPa·s；纯胶体抗压强度58.5～118.3Mpa；纯胶体抗拉强度14.7～24.5MPa；固砂体抗压强度41.7～68.6MPa；劈裂抗拉强度3.5～4.5MPa；轴心抗压强度32MPa；弯曲抗压强度35MPa；抗拉强度2.75MPa；浆液的配合比：改性环氧树脂乙二胺=100：8(重量比)。

3、施工工序如下：

① 表面处理。用钢丝刷将裂缝刷干净，并用压缩空气吹去浮尘。

② 粘贴进浆嘴。用速凝胶将灌浆嘴粘在灌浆口上，间距300～500毫米，其布设原则为：浆嘴宜设在裂缝宽度较大处，在裂缝的起点处和交叉点，均须粘贴进浆嘴。

③ 封缝。用速凝胶封闭上下裂缝，两天后沿裂缝涂刷一层肥皂水，从进浆嘴通入压缩空气。若肥皂水起泡，说明起泡处封闭不严，立即擦去肥皂水，并用速凝胶封堵密实。

④ 配浆。用天平称取两种浆液原料，并根据气温及裂缝宽度进行小幅度调节，将浆液充分拌合并置于洁净胶桶待用。若浆液超过3

小时或流动性较差应停止便用，配浆量应充分考虑富余量。

⑤ 灌浆。

1)灌浆从裂缝的一个端头开始向另一端逐步进行；

2)灌浆工艺路线：料桶→胶管→灌浆机→胶管→进浆嘴； 3)逐步加压，从0～0.25MPa后停止提高压力； 4)加压后注意观察，压力维持在0.25MPa不变；

5)与进浆嘴相邻的进浆口冒浆时，立即关闭阀门停止进浆，并迅速用堵头堵住冒浆的进浆口；

6)堵住冒浆口后，再打开阀门注3～5分钟；7)拔开与第一个进浆口相连的胶管，随即堵住第一个进浆口；8)拔开第二个进浆嘴堵头，与胶管相连进行灌浆，至一条缝灌完。

⑥ 复原。72小时后将进浆嘴打掉，铲去混凝土板面上的胶泥。

四、裂缝修补验收

1.一般裂缝修补完毕后观察表面是否平整无翘曲，满足要求后进行下道工序的施工。

2.通缝修补完毕后宜进行蓄水实验，楼板上部用砖砌筑宽度100mm高度100mm水沟，两端封闭，灌水实验，观察楼板下部有无渗漏，如无渗漏责裂缝处理完毕，可以进行楼地板下道工序的施工，如有渗漏责需开凿重新处理，直到裂缝无渗漏现象发生在进入下道工序的施工。

五、成品保护

经检查现浇面裂缝已经处理结束后应严禁钢管、钢筋等尖锐材料上现浇面，防止造成破坏。保护层施工完毕应及时浇水养护防止开裂。同时尽快安排后续工程的施工。

六、安全文明施工

1.作业人员进入现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。

2.施工用电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；不能硬拉电线，防止拉断电线而造成触电伤亡事故。

3.高处作业应用活动架，活动架搭设完毕检查牢固稳定后方可上人施工。

4.做到工完场清，施工完毕后产生的垃圾及时清理干净。以上方案必须仔细检查现场裂缝渗漏情况，根据在现浇面的蓄水试验对裂缝渗漏部位进行标示，以方便修补施工。

广东省八建集团有限公司

5.常见渗漏及处理方案 篇五

1、给排水管四周处理

将有渗漏痕迹的给排水立管四周打凿至板面结构层，清除松散或不密实砼块，用水冲洗干净后，并将其中积水引排或清理干，再刷防水水泥浆两遍，然后用乳化沥青灌缝，细石砼浇筑至板面以上，待其强度达到60%后，刷防水胶两遍。

2、冲水便盆连接点处理

将便盆安装平稳，确保便盆与冲水管处连接紧密及地砖面坡水流向便盆，用防水胶将盆与管粘接牢固，并用防水砼浇筑便盆四周至地砖粘贴高度以下。

3、地砖面下防水处理

将原地砖及找平层凿除，用水冲洗干净，刷素浆两遍，然后用水泥砂浆找平。再在水泥砂浆面上做一道丙伦防水层，最后贴防滑地砖饰面。

4、厕所与监舍的高差处理

若重新贴地砖后，厕所与监舍等地面高差小于5cm,在黑色花岗石门坎石上增设一条宽6cm的挡水线条。施工单位：

监理单位 ：

事中审计 ：

建设单位 ：

6.常见渗漏及处理方案 篇六

（一）外窗渗漏

表现形式：外窗框周边易出现渗水。治理主要措施：

1.1 外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证外窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

1.2 窗框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定片应一内一外交错布置，严禁单面固定。

1.3 窗框与结构墙体间应打聚氨酯发泡胶密封，发泡前应拆除框料保护膜（尤其是塑料膜），将表面清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

1.4 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶时要保证基层干燥，施打连续、饱满、无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

1.5 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，并不得堵塞泄水孔，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

1.7 外窗排水孔位置、数量、规格等应根据窗型设置，满足排水要求。1.8 外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。

（二）有防水要求的房间地面渗漏

表现形式：地面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。治理主要措施：

2.1 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。房间四周应与现浇板同时吊模浇筑混凝土止水台，高度不小于200mm。

2.2 防水层应沿墙四周上翻，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

2.3 管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的微膨胀混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

2.4 地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面20mm。

2.5 防水层上施工找平层或面层时，应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于30mm。

（三）屋面渗漏

表现形式：屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。治理主要措施：

3.1不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。

3.2 卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

3.3 卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。

3.4 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。

3.5 伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处，应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。

3.6 屋面水落口周围直径500mm范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50mm，并用防水材料密封。

3.7 屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。3.8 屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。

（四）散热器安装不规范，散热器支管渗漏

表现形式：散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。冷水试压完好，正常使用供热后达到一定温度时却又发生渗漏的现象。

治理主要措施：

4.1 散热设备、管材、管件应相匹配，并应按要求进行检验。

4.2 散热器支架、托架安装设置正确，固定牢固。4.3 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡； 塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；散热器支管坡度坡向正确。

4.4 隐蔽安装的采暖管道在地面上应标明其位置和走向。

4.5 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm, 卫生间散热器底部距地不应小于200mm, 散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。

4.6.1 采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐处理。

4.6.2 采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境、加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。

4.6.3 塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具专用管件。

7.浅析混凝土水池渗漏处理方案 篇七

随着科学的发展,社会的进步,人们的生活水平显著提高,使得人们对环境的要求也大大提高,而企业的发展所造成的污染问题却与人们的要求背道而驰,为解决水污染的问题,近几年来,国家加大整治力度,对污染源单位要求设置污水处理系统,这就对地下构筑物的施工提出了更高的要求,一旦出现渗漏等质量问题,将会造成严重后果,而加固补强技术的不断提高会弥补这些不足之处。

1 工程概况

本工程为某医院污水处理站工程,处理规模为520 m3/d,工艺流程为:来水→经格栅间→调节池→初沉池→生物接触氧化池→二沉池→消毒池→达标水排放。除格栅间为高出地面建筑外,其余均为地下构筑物,其中生物接触氧化池、二沉池选用一体化地埋式设备。该污水处理工程于2008年11月完工,由于在现浇筑混凝土池壁时遇大雨,施工单位组织不好,工程质量较差,其中调节池拆模后发现个别部位出现漏振,池壁的根部、中部多处混凝土内外壁表面有较大面积的蜂窝、麻面和露筋,内表面尤为严重,个别部位已贯穿成为孔洞,致使该工程无法按时交付使用,必须进行修补加固处理。

2 修补加固方案的选择

针对上述池壁混凝土出现的大面积质量问题,建设单位会同设计单位、监理单位、施工单位多次研究,最后提出两种方案进行分析比较:1)压注细石混凝土和抹五道刚性防水砂浆方案;2)用喷射混凝土与抹聚合物砂浆的补强加固方案。经分析比较,前一种方案工艺较复杂,施工周期长,且由于池壁较薄,蜂窝、麻面面积大,孔洞小,难以用压浆法施工,特别是新旧混凝土难于满足紧密结合、形成一体共同受力的结构要求,而五道刚性防水砂浆又无法把握施工质量。用喷射混凝土与聚合物结合的加固方法,则可将混凝土直接喷射到裂损结构表面和孔洞中,使新旧混凝土形成一体共同受力,且高速喷射成型没有施工缝,能提高水池整体性、密实性和抗渗性能,而聚合物砂浆又有良好的防水性能,施工也较五道刚性防水砂浆方便。因此,最后决定采用喷射混凝土与聚合物砂浆相结合的方案进行处理。

3 补强加固

3.1 喷射混凝土加固层施工

首先对整个调节池进行全面检查,清除池壁中的夹层、浮层、疏松层和孔洞等缺陷部位,然后将大的孔洞松散部分全部凿除,并凿成“八”字形,以利于混凝土的喷射和新旧混凝土的粘结。

喷射混凝土作业前,要用压力水冲刷池壁表面和孔洞、蜂窝、麻面等部位,将孔洞中的浮渣及表面粉尘杂物彻底清除干净,然后先用1∶2∶2(水泥∶砂∶碎石)的粗骨料混凝土(碎石粒径不大于10 mm)喷射孔洞;再用同样配比的细骨料混凝土(最大粒径不超过7 mm)喷补水池内外壁厚3 cm～4 cm进行加固。在喷补水池外壁时,其表面不做处理,保持原状。当水池内表面喷完混凝土达到一定强度时,为了便于在池壁表面做聚合物砂浆防水层和节约材料用量,在喷射混凝土面层上再抹一道厚度为1 cm、配比为1∶2.5的水泥砂浆找平层。

3.2 聚合物砂浆防水层施工

为使聚合物砂浆与基层粘结牢固,在水泥砂浆基层上均匀涂刷一层界面处理剂。该处理剂能湿润渗透进基层表面,提高界面粘结力,避免砂浆离鼓。待界面处理剂干燥后,即可在其上做3 cm～5 cm厚的EC聚合物砂浆防水层。EC聚合物砂浆是高密度砂浆,具有良好的防水性、抗渗性、抗裂性以及耐冲击、耐老化性能。EC聚合物砂浆按胶料与粉料重量比为1∶4的配比拌制,施工时应注意以下几点:1)由于聚合物砂浆粘度较大,抹灰时应注意保持抹刀光洁,压光时应注意掌握好施工时间,以确保施工质量。2)胶料与粉料一次拌和不宜过多,要边拌和边使用,拌合料要在1 h内用完。3)雨天不宜室外作业,施工气温应在5 ℃以上。

4 喷射混凝土力学性能检验

在该调节池修补加固过程中,对喷射混凝土的力学性能结合工程实践进行了检验,现将检验方法与检验结果分析如下。

4.1 喷射混凝土的抗压、抗拉强度

按锚杆喷射混凝土支护技术规范要求制作试件,即在施工现场将混凝土喷射在预先做好的40 cm×35 cm×15 cm木模内(其原材料配合比及工艺条件与施工现场条件相同),试件经28 d自然养护后,切割成10 cm×10 cm×10 cm立方体试块,用标准法测定抗压强度,用劈裂法测定抗拉强度,其结果见表1。

4.2 喷射混凝土与旧混凝土的粘结强度

测定方法采用在40 cm×40 cm×15 cm的木模内,先用与原结构相同的配比配制C25混凝土浇筑模内至60 mm厚,经养护达到一定强度后,将表面凿毛(凿至与被加固结构相同),然后采用与加固结构相同工艺及配合比的混凝土,在其上喷射至15 cm厚的混凝土板。经28 d自然养护后切割成10 cm立方体试块。同样用劈裂法测定喷射混凝土与旧混凝土的粘结力。用上述方法再测定组合抗压强度(指新旧混凝土共同承受外荷载的能力,它与原结构混凝土和喷射混凝土的强度及两者的粘结力有关),其结果见表2。

5加固效果

该池经用喷射混凝土与聚合物砂浆修补加固后,各项指标均已达到设计要求,并且在水池抹面之前做了充水试验,分三次注水,第一次注入1/3水,24 h后观察无渗漏,再注入1/3水,24 h后无渗漏时再注水至设计水位,观察三昼夜后测定水量,24 h渗漏率小于1/1 000,满足设计要求,外观也没有渗漏现象。从上述试验来看,加固后的污水处理池不渗漏,池壁表面光滑,达到了加固补强的要求。

6结语

实践证明,用喷射法对构筑物进行加固补强投资小,见效快,设备和技术简单,操作方便,是一种经济合理、质量可靠、快速高效的好方法。

参考文献

8.常见渗漏及处理方案 篇八

关键词：开裂、渗漏、防治

0. 引言

建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生和普遍存在的一些工程质量问题。建筑工程质量通病对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。经过多年的实践，采取切合实际的措施，质量通病现象在房屋建筑工程中逐年减少。实践证明，抓好质量通病防治工作是提高工程质量的重要途径。

1. 外墙渗漏

对于房屋大部分外墙都贴石或饰面砖的情况，外墙抹底层灰的时侯特别重要。出现渗漏的主要原因有：底层、抹灰强度不足；过厚无分层，一次完成造成空鼓开裂；面层无做防水处理；贴石或饰面砖时底浆缝格不够密实、空鼓。

为防止在施工过程中出现上述状况，必须按施工程序施工：

⒈ 在外墙抹灰前必须挂线，并确定抹灰的厚度。如果全部在2cm厚可一次完成。如果超出范围就要分层施工，确保每次抹灰的厚度在2cm以内。

⒉ 在底层抹灰沙浆搅拌时必须按照图纸要求掺入足够的水泥量、防渗剂，确保沙浆有足够的强度。

⒊ 抹灰过程中每层都要压实磨平，到面层时用水泥膏罩面与底层均匀磨平、压光，确保墙面密实度，防止底层渗漏。

⒋ 贴石或饰面砖时必须注意不要随意打凿原外墙的防水层。如有需要的，打凿完后必须重新做好防水层后才能贴石，防止渗水。而且石或饰件后的粘贴浆必须采用满浆铺贴法，不得空鼓，缝格必须密实。

2. 室内墙体裂缝

室内墙体出现裂缝最常见有垂直、一字以及一些不规则裂缝，而多数都会出现在同一部位。包括：垂直裂缝、一字缝、墙面出现不规则裂缝。垂直裂缝一般多出现在砖墙与结构柱连接处，如果在捣柱时无按要求放置连结筋或连结筋的留设数量不足，都会出现墙体的垂直裂缝。一字缝一般出现在梁底与砖墙交接的地方。出现裂缝的原因主要是砌砖时不论墙多高，一次完成；砖顶与梁接口处不密实，处理不好，而且做法不对。墙面出现不规则裂缝主要是由于线管、电箱背面沙浆厚度、施工不规范造成。

为防止上述裂缝出现要做到以下几点：

⒈ 凡是柱与砖墙交接处必须留设足够的连结筋，每50cm高度留两条，而且砌筑时子口灰要密实。水平砖缝沙浆厚度适宜1cm。

⒉ 非承重墙的砌体一次砌筑高度只允许在1.5m以内，第二次砌筑应待前次砌筑沙浆终凝后再继续砌筑，日砌高度不宜大于2.8m。

⒊ 砌体的顶部应预留空隙，空隙位大概在2cm左右，墙体小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3天后补砌，墙体大于3m时应待砌体砌筑完毕至少间隔5天后补砌，待补砌完后再将其补砌顶紧，补砌顶紧时必须采用砌块斜顶砌筑法。

⒋ 预留的空隙位置必须用1：2.5水泥浆两边填塞密实，禁止用混合沙浆填塞，因为混合沙浆强度与混凝土强度相差太远而且受温差后收缩律不同容易产生一字缝。

⒌ 室内留设的线管、电箱位置通常有线管的位置墙体都隔断，砌砖时，应每隔50cm放钢筋，压紧线管。第一将线管固定在一个位置，第二墙体亦可连成一体。同时留线管电箱空的位置必须用细石混凝填塞，禁止用砖或混合沙浆填塞。

⒍ 室内抹灰前所有砖与混凝土交接处线管留设位置都必须粘贴30cm宽的纤维网，粘贴时必须平整、密实，所有预留洞口必须修补完毕。

⒎ 所有抹灰工程施工应在砌筑沙浆强度符合要求后才能施工，禁止即砌即抹灰。

⒏ 抹灰厚度大于2cm的要分层完成，完成面要平整、密实，要磨成亚光面，不要滑面。经过实践，磨光面日后很少出现微裂缝现象。

3. 混凝土梁板裂缝

混凝土梁板裂缝产生的主要原因包括：

⒈ 楼板出现开裂的位置大部分集中板中预埋线管附近，造成楼板的实际厚度减少，线管表面光滑，无粘结力，使该位置处楼板的实际抗拉力强度降低，容易产生裂缝。

⒉ 施工过程中混凝土浇注后，没有及时做好养护或养护时间不足，造成混凝土凝固过快，早期干缩大，楼板会因此出现裂缝。

⒊ 捣制的混凝土塌落度不符合要求水过多，造成施工过程中水泥量流失，早期收缩快，影响砼强度，楼板也会出现裂缝。

⒋ 捣制混凝土完成后砼强度未达到要求，过快在楼面施工产生震荡力，也会造成楼板出现裂缝。

要改变上述问题的办法是：

⒈ 对该部分结构板的钢筋采用双层双向布筋，改善楼板因线管敷设造成的薄弱环节，或将塑料管改成铁管，增强楼板的抗裂能力。

⒉ 混凝土浇筑时，要专人做好钢筋保护层的工作。应充分振捣使混凝土确保密实。施工完毕后要做淋水保养工作。

⒊ 严格把好混凝土质量，认真检查运到的混凝土强度等级是否符合设计要求，避免使用与设计要求不符的混凝土。

⒋ 混凝土在浇筑过程中要有专人检查混凝土厚度是否满足设计要求，否则厚度不够会影响楼板的刚度也会产生裂缝。

⒌ 楼板转角也会产生转角45°角开裂，但是按原图纸数量扎完钢筋后再加3-5条φ10放射筋也可解决45°角的开裂现象。

⒍ 既然裂缝已经出现，修补处理办法：

⑴ 使用环氧树脂补强（此种方法较新）。

⑵ 沿着裂缝开裂方向将板打凿一条宽20cm左右的缝，然后重新浇筑，而且在浇筑时要沿着裂缝的方向面下2cm的位置每隔10cm加一条φ6的钢筋，完成后要集水保养（此方法较为原始，但很有效），但做起来工作量比第一个方法大很多。

4. 屋面渗漏

屋面出现渗漏主要原因：

⒈ 结构层混凝土振捣不密实。

⒉ 防水沙浆施工时，基层清理不干净，湿润时间不够，擦浆不认真，积水过多无扫干，造成水泥沙浆与基层离层粘结力差。

⒊ 水泥沙浆搅拌不均匀，水泥量不符合设计要求，强度低，起砂，防水能力降低。

⒋ 水泥沙浆过厚，导致空鼓开裂。

针对上述原因，在层面防水沙浆施工时必须注意以下几项：

⒈ 将基层清理干净。

⒉ 通线确定沙浆厚度。如果厚度超出要求，要先用细石混凝土重新铺平。

⒊ 在基层面擦水泥浆，擦浆前必须把积水扫干净。

⒋ 确保沙浆配合比符合要求，保证沙浆强度，并搅拌均匀，然后再进行防水沙浆施工。

⒌ 在施工过程中，必须将沙浆刮平，磨实，撒水泥粉，原浆磨光，抹面确保面层密实、光滑，并淋水保养。

⒍ 层面有女儿墙的必须在女儿墙脚处做泛水坡，泛水坡的做法

R≥10cm，

也可做成 ，泛水坡施工必须与层面防水沙浆同时完成，否则会相互之间离层造成女儿墙脚渗水。

⒎ 属斜屋盖瓦的屋面应在盖瓦前试水验收，确保瓦面不渗漏。

5. 窗台、窗周边渗漏的防治

⒈ 窗台面应用细石混凝土捣制，厚度5-6cm左右，做成内高外低的形状，并随手压光，高度宜在窗底低2-3cm，作防水用。

⒉ 窗的周边应用水泥沙浆填塞饱满，不得用混合沙浆。

⒊ 外窗下框应有泄水口，一般导轨在靠两边框铣出8mm宽的泄水口。

⒋ 铝合金窗台必须做成内高外低，并且用水泥沙浆做成，禁止用混合沙浆。

⒌ 铝合金窗外周边应留宽5mm，深8mm的坑槽，用防水胶填缝，防止渗水。

⒍ 安装所用的螺丝应做好防渗处理。

⒎ 所有安装窗时用作固定的垫块必须取出，再用水泥沙浆填塞。

6. 卫生间渗漏的防治

⒈ 卫生间结构面必须在捣制时结构找坡。

⒉ 应在卫生间位置拆模板后立即试水，发现有渗漏现象要立即进行处理，处理后进行防水沙浆施工。防水沙浆施工前必须检查排水坡度是否足够，基层必须清理干净。确认无误后，擦水泥浆，然后才进行防水沙浆施工。卫生间沉箱底角四周必须做泛水坡。

⒊ 卫生间穿越混凝土板胶管必须套橡胶止水环，而且填塞时必须密实，管的周边做泛水坡防止管边渗水。

⒋ 卫生间沉箱内必须做二次排水。

⒌ 在盖沉箱板前必须将沉箱内灰、砂、什物清理干净，检查二次排水管有无堵塞，试水验收合格后才能盖沉箱面板。禁止在沉箱内填充什物。

⒍ 所有沉箱內铺设的水管都必须进行试水验收合格后才能覆盖。

⒎ 卫生间内的排水地漏必须设有存水弯，确保水封高度不低于5cm，避免因水蒸发气压波动影响隔气效果。

7. 天沟渗漏

造成天沟边的渗漏原因：

⒈ 在捣混凝土时程序不合理。

⒉ 天沟防水沙浆施工时马虎。因为有天沟的地方在我们公司里多数为斜屋面。通常的混凝土捣制应该在斜屋面下面从下而上捣制，而现在大部分工人都是贪方便，从上而下施工，所以造成石子向下面天沟边聚集、沙浆不足，造成蜂窝。

⒊ 天沟边梁板属反梁，捣混凝土时，大量混凝土从板底漏出无处理，造成拆模板留下的木板不能拆干净。

⒋ 无进行试水验收就进行天沟防水沙浆施工。

⒌ 沙浆施工前应检查是否有木梢无清干净，以及排水坡度是否合理。排水坡应在结构硂施工时进行。完成的天沟必须再试水验收，应保持不积水，排水通畅。

8．结束语

质量通病的存在有的会缩短建筑的使用年限，有的直接影响建筑的使用安全，有的影响建筑物的使用功能。在人民生活质量不断提高、对住宅工程质量要求越来越高的情况下，住宅工程的质量通病成为业主质量投诉的热点，也会影响公司的售楼业绩，对一个知名品牌造成严重的损害，所以质量通病应引起高度重视。

参考文献：

[1] 彭圣浩. 建筑工程质量通病防治手册.中国建筑工业出版社，2002

9.盾构区间渗漏水分析及处理措施 篇九

郑州市轨道交通5号线工程土建施工08标段

经开第三大街站～商英街站区间

渗漏水分析及处理措施方案

编制：

复核：

批准：

中铁七局集团有限公司郑州轨道5号线土建08标项目经理部

2016年9月4日 经开第三大街站～商英街站区间渗漏水分析及处理措施方案

目录

1工程概况-------2 2工程地质条件概况-------------------------2 2.1工程地质--------------------------2 2.2水文地质条件----------------------3 3渗漏水情况说明及原因分析------------3 3.1管片自身质量缺陷------------------4 3.2管片止水条脱落--------------------4 3.3管片衬背注浆不饱满----------------4 3.4盾构与管片的姿态不好--------------4 3.5掘进过程中推力不均匀--------------4 3.6管片拼装质量控制不严格------------5 3.7盾构前进反力不足------------------5 3.8管片上浮或侧移--------------------5 4预防措施-------5 4.1加强对管片质量卡控----------------5 4.2加强管片拼装质量------------------5 4.3加强同步注浆控制------------------5 4.4盾构机姿态控制措施----------------6 4.5规范化管片拼装，严格控制质量------6 4.6管片上浮或侧移--------------------7 5渗漏水处理措施-----------------------7 5.1二次补浆--------------------------8 5.2环纵缝注浆堵漏--------------------8 5.2.1环纵缝漏水处理----------------8 5.2.2管片螺栓孔渗漏----------------8 6安全保证措施-8 经开第三大街站～商英街站区间渗漏水分析及处理措施方案

经开第三大街站～商英街站区间 渗漏水分析及处理措施方案

1工程概况

经开第三大街站～商英街站区间起始于航海东路与经开第三大街交叉口，沿航海东路向西延伸，途径经开第二大街、经开第一大街、商英街、朝凤路等市政道路，止于航海东路与朝凤路交叉口。区间沿线自东向西主要有郑州市经开区投资服务中心、郑州骨伤病医院、京洲快捷酒店、丹尼斯、中铁七局集团等建筑物，与区间隧道距离较远。

经开第三大街站～商英街站区间设计范围为：左（右）DK22+731.928～左（右）DK23+863.518，短链0.247m（左DK23+699.753=左DK23+700.000）；左线全长1131.343m，右线全长1131.590m。区间在左DK23+284.182（右DK23+284.428）设1处联络通道兼泵房。隧道内积水由两侧排向泵房集水井，并用水泵抽出。紧急时可由此联络通道进行疏散。区间最大坡度为22‰，最小坡度为0.00‰，隧道顶最小埋深约为10.17m，最大埋深为14.82m，穿越主要底层有砂质粉土、粉砂、细砂。

郑州市轨道交通5号线工程土建施工08标段三～商区间采用盾构法施工，管片采用通用环。成环管片外径6200mm，成环内径5500mm，管片长度1500mm，厚度350mm。每环管片管片分为6块：3块标准管片（A1、A2、A3型），2块邻接管片（B1、B2型）,1块封顶管片（K型）。管片混凝土强度等级为C50,抗渗等级P12，钢筋采用HPB300和HRB400级钢。

2工程地质条件概况 2.1工程地质

经开第三大街站～商英街站区间地质详勘资料显示盾构机穿越的地层包括②36层砂质粉土、②36C层粉砂、②51层细砂，其岩性及分布情况如下：

第②36层：砂质粉土

褐黄色，稍湿~湿，中密~密实，成分以石英、长石为主，含钙质条纹和少量粒径约5mm的钙质结核，砂感较强，局部夹薄层粉质粘土和粉砂。本层层厚0.70～5.40m，平均层厚2.60m，层底埋深9.80～21.50m，层底高程75.18～86.46m。重力密度为19.8KN/m³，天然含水率19.0％，渗透系数0.7m/d，平均标贯值为29。经开第三大街站～商英街站区间渗漏水分析及处理措施方案

第②36C层：粉砂

褐黄色，湿～饱和，中密～密实，成分以石英、长石为主，含少量云母碎片。本层层厚0.90～10.30m，平均层厚4.84m，层底埋深8.80～18.5m，层底高程78.08～88.63m。重力密度为20KN/m³，渗透系数7m/d，平均标贯值为41。

第②51层：细砂

褐黄色～黄褐色，饱和，中密～实密，成为以石英，长石组成，含云母片，少量蜗牛壳碎片和钙质结核、局部夹薄层粉土和粉质粘土。本层层厚1.10～11.40m，平均层厚6.22m ,层底埋深17.70～26.30m，层底高程70.98～78.56m。重力密度为20KN/m³，渗透系数14m/d，平均标贯值为57。

2.2水文地质条件

本段线路所在场地地下水主要为孔隙潜水，勘测期间地下水稳定水位埋深为12.9～14.3m，高程为82.57～84.71m，根据区域水文地质资料，每年6月份～9月份是地下水的补给期，大气降雨充沛，水位会明显上升，每年12月份～次年2月份为排泄期，地下水位随之下降，正常情况下地下水变幅在2m左右。盾构始发、接收的位置水位线处于隧道底以上3m左右；区间最低点处，水位线约在拱顶以上1.7m。

3渗漏水情况说明及原因分析

盾构区间管片渗漏水主要有4种形式：环缝渗漏水、纵缝渗漏水、管片螺栓处渗漏水、吊装孔渗漏水；

环缝渗漏纵缝渗漏 经开第三大街站～商英街站区间渗漏水分析及处理措施方案

管片螺栓处渗漏吊装孔渗漏

根据以往的施工经验及总结，分析造成渗漏的可能原因如下：

3.1管片自身质量缺陷

在管片生产过程中，粘贴密封垫的沟槽部位混凝土振捣不密实有水泡、气泡等缺陷，管片拼装完成后，水从绕过密封垫，从麻面、气泡孔处渗漏进来，造成渗漏水现象。

3.2管片止水条脱落

在拼装过程中，管片发生了碰撞，使止水条、密封垫脱落或断裂，使管片四周没有形成闭合的防水圈。

3.3管片衬背注浆不饱满

管片衬背注浆不饱满，若管片密封条贴合不密实，管片顶部积水，使密封垫压实比较薄弱的地方产生渗漏。

3.4盾构与管片的姿态不好

盾构与管片的姿态不好，影响到管片的拼装质量，造成管片间错位，相邻管片止水带不能正常吻合压紧，从而引起漏水；

3.5掘进过程中推力不均匀

掘进过程中推力不均匀造成管片受力不均匀而产生裂纹、贯穿性断裂等而渗漏水；在掘进困难时推力过大也会造成管片产生裂纹而渗漏水。经开第三大街站～商英街站区间渗漏水分析及处理措施方案

3.6管片拼装质量控制不严格

管片存在泥土等杂物未清理导致拼装出现空隙形成漏水；拼装K块时，K块密封条损坏，造成渗漏水；管片螺栓紧固不到位，造成管片防水没有压实造成渗水，或管片螺栓紧固过早，导致管片整体未压实。

3.7盾构前进反力不足

盾构前进反力不足，易导致管片接缝不严，致使管片渗漏。此种状态主要出现在始发及到达掘进阶段，正面无土压力或土压力较小情况下，盾构前进阻力所提供的反力远小于管片止水胶条所需的挤压力，从而易产生因反力不足而导致管片止水胶条挤压不实，影响管片止水条的防水性能，造成管片接缝渗漏。

3.8管片上浮或侧移

管片与隧道初支间空隙较大且不均匀，注浆时操作难度大，而且填充效果差，从而导致顶部回填注浆难以密实，极易发生管片上浮或侧移，造成管片破损，引起管片渗漏。预防措施

4.1加强对管片质量卡控

针对管片存在的麻面、气泡等缺陷问题，加强生产控制、出场验收和进场验收。管片生产过程中安排专人驻厂进行质量卡控；出厂时对管片再次验收，及时对存在的不可避免的缺陷进行修复，同时注意吊装过程中对管片的损伤。进场管片严格把关，同时与监理进行联合验收，实现管片“零缺陷”。

4.2加强管片拼装质量

管片拼装前对拼装工人进行交底，过程中加强对管片的精细操作避免管片碰撞，管片在转运过程中必须垫方木，避免管片在下方时碰角，一旦发现止水条断裂或脱落及时更换，保证拼装管片的质量符合防水的要求。

4.3加强同步注浆控制

（1）在浆液性能的选择上应该保证浆液的充填性、初凝时间与早期强度、浆液的稠度的有机结合，才能保证隧道管片与围岩共同作用形成一体化的构造物。盾构隧道同步注浆的浆液配比应进行动态管理，依据不同地质、水文、隧道埋深等情况的变 经开第三大街站～商英街站区间渗漏水分析及处理措施方案

化而不断调整浆液性能，以控制地表的沉降和保证管片的稳定，保证管片的防水效果。

（2）在同步注浆过程中合理掌握注浆压力，使注浆量、注浆速度与推进速度等施工参数形成最佳的参数匹配。管片注入口处的注入压力经过始发段的摸索最佳值为0．2～0．3MPa，并应参考覆盖土的厚度、地下水的压力及管片的强度进行设定。如果设定值太大会导致管片破坏，造成浆液的外溢。

（3）同步注浆的最佳注入时期，应在盾构机推进的同时注入，注入的宗旨是必须完全填充尾隙。

（4）注入量必须能很好地填充尾隙。考虑背后注浆量受土体中的渗透、泄漏损失、超挖、背后浆液的种类等多种因素的影响，经过始发段的摸索，注入量为理论空隙量的175％左右，即7.3方左右为宜。

同步注浆采用压力和注浆量双控指标，应采用尽量大的压力保证最大的注浆量，填充密实尾隙，从而保证防水第一道防线的质量。

4.4盾构机姿态控制措施

盾构隧道线形管理原理是通过一套测量系统，随时掌握正在掘进中盾构机的位置和姿态，并通过计算机将盾构机的实际位置和姿态与设计轴线进行比较，找出偏差数值后调整盾构机千斤顶的模式，使盾构机前进曲线和设计轴线尽可能接近。

（1）盾构管片结构的特点使其安装具有一定的惯性，如果盾构机掘进轨迹曲度过大，那么盾尾轨迹就会与管片轨迹相交，从而造成了以下两个严重问题：

①管片无法顺利地安装，只能放松管片间的连接螺栓或加垫片来解决问题，从而增加了错台和漏水的可能；

②管片迎水面在脱出盾尾时被盾壳挤压，使得管片环向变形和前后错台，更为严重的是盾尾被破坏而失去防水功能。

（2）因此纠偏过程中应尽量保持盾构机姿态不会有突变，运动轨迹应尽量平顺。盾构机掘进姿态调整与纠偏应掌握下面几个原则：

①盾尾间隙控制为主，趋势控制为次，线形控制为辅；

②在掘进过程中一次纠偏量不能过大，即油缸行程差不能过大，应控制在60mm左右。

4.5规范化管片拼装，严格控制质量

（1）拼装前首先应对盾尾杂物进行清理，如果有漏水现象必须补打盾尾油脂止 经开第三大街站～商英街站区间渗漏水分析及处理措施方案

水，在保证盾尾无杂物、无积水的情况下才能开始安装管片。

（2）利用盾构机的升降千斤顶把管片吊入，再利用滑动千斤顶进行轴向移动，伸出支护千斤顶进行管片位置的矫正。

（3）进行旋转、升降、滑动、压平操作。管片拼装应遵循由下至上、左右交叉、最后封顶的顺序，应尽量调校管片位置与上环管片平顺，螺栓孔位置对正，螺栓穿插容易。用拼装机拼装旋转调整时，用遥控装置操作时不得使用高速按键，并注意掌握使用按键的力度和持续时间，防止移动速度太快、摆动大、移动超限及被装管片与已装管片发生撞击。作业人员应跟随管片拼装位置站位控制，尽量选择清晰的角度拼装管片，严禁站在盾构机头下方操作遥控器拼装上部管片。

（4）封顶块安装前应对止水条进行润滑处理，安装时先径向插入，调整位置后缓慢纵向顶推；封顶块安装到位后，应及时伸出相应位置的推进油缸顶紧管片，顶推力应大于稳定管片所需力，然后方可移开管片安装机。

（5）及时进行管片螺栓进行三次复紧，管片安装完后，推进30cm～50cm后进行螺栓初次紧固，每推进三环之后对管片进行再次紧固，在管片环脱出盾尾后对管片连接螺栓进行三次紧固。

（6）管片安装质量应以满足设计要求的隧道轴线偏差和有关规范要求的椭圆度及环、纵缝错台标准进行控制。

（7）在管片拼装过程中，必须严格控制管片拼装的垂直度、整圆度、拧紧螺栓的扭矩以及在曲线地段和修正蛇行时楔形管片的拼装位置，防止接缝张开漏水。

4.6管片上浮或侧移

管片上浮或侧移的原因主要由于管片与隧道初支间空隙较大且不均匀所导致。（1）应加强管片注浆管理，在同步注浆过程中合理掌握注浆压力，使注浆量、注浆速度与推进速度等施工参数形成最佳的参数匹配，及时进行二次补注浆，使浆液能有效填充管片与土体间间隙。

（2）一旦出现管片上浮或侧移，在管片上浮或侧移处，通过打穿管片吊装孔，打入注浆管进行二次补充注浆，迅速填充管片背后或上部间隙，阻止管片上浮和侧移。

5渗漏水处理措施

针对出现的漏水形式分别采用以下措施进行堵漏。经开第三大街站～商英街站区间渗漏水分析及处理措施方案

5.1二次补浆

对存在漏水的管片首先进行二次补浆，二次补浆能够在根本上堵住渗水通道。二次补浆采用双液浆，注浆压力控制在0.4～0.5mpa，注浆量以能注入为准。

注浆采用自备的KBY-50/70双液注浆泵。

二次注浆注浆管及孔口管需自制，其加工应具有与管片吊装孔的配套能力，能够实现快速接卸以及密封不漏浆的功能，并配备泄浆阀。

5.2环纵缝注浆堵漏

5.2.1环纵缝漏水处理

当二次补浆后环纵缝仍然存在漏水时，采用注浆进行封堵。注浆措施如下： 对环向缝和纵向缝全部采用快干高强度砂浆（含环氧类成分）封闭，为后面灌浆做准备，封闭的时候向内凹进去1-2厘米深的弧形；再在漏水缝上垂直钻孔到止水条处，钻孔间距每50公分2-3个，同时装上专用注浆针头，用高压灌浆设备向接缝内灌浆，浆料优先采用环氧树脂，以浆液压满整个接缝为准。5.2.2管片螺栓孔渗漏

清理干净螺栓孔表面的污染物，找出渗漏的位置，用电钻斜向钻孔，确保钻孔和螺栓孔相通，用快干高强砂浆封闭螺栓孔的根部，钻孔处装上专用注浆针头，用高压灌浆设备向钻孔内灌浆，浆料优先采用环氧树脂，以压满整个螺栓孔为准。注浆起到堵漏作用的同时又对螺栓有锚固和防腐作用。

6安全保证措施

（1）进场人员必须佩戴安全帽、手套等相关防护用品。

（2）注浆操作人员进行注浆或者放浆时禁止站在轨道上，防止电瓶车溜车造成的人员伤害。

（3）防止注浆压力过大造成管片吊装孔附近出现纵向水平裂缝，而造成大量漏水现象以及相邻管片之间错台过大、漏浆等现象的出现。

（4）做好注浆设备的维修保养，注浆材料供应，定时对注浆管路及设备进行清洗,保证注浆作业顺利连续不中断进行。