产品技术工艺管理流程

2024-10-12

产品技术工艺管理流程（通用7篇）

1.产品技术工艺管理流程篇一

1样品的采集

本次试验工作以现有生产流程为依据,选厂72h连续取样,共选取选矿流程中10个主要工序产品为研究对象,其样品组成情况如下:(1)原矿;(2)选铁流程:选铁一段尾矿、选铁二段尾矿、铁精矿;(3)选钛流程:选铁一段尾矿溢流、强磁一段尾矿、强磁二段尾矿、硫钴精矿、浮钛尾矿、钛精矿。

2 样品的化学成分

在钒钛磁铁矿中最主要的组成元素是铁、钛以及氧、钒、硅、钙、铝和镁;其次是钾、钠、硫、钴、镍、铜和磷等。本次试验样的化学多项分析结果见表1、2。

由表1、表2可以看出,原矿中TFe的含量为28.90%,TiO2的含量为12.54%;铁精矿中TFe的含量为54.06%,TiO2含量为13.41%;钛精矿中TiO2的含量为47.51%,TFe为33.59%;强磁一段尾矿中TFe及TiO2含量最低,分别为9.54%和3.71%。V2O5的含量范围为0.002%～0.46%;Co的含量为0.0098%～0.125%;S的含量范围为0.115%～7.22%。

3 样品的矿物成分

3.1 矿物组成

本次试验经过显微镜下鉴定、重砂分析、电子探针、X光衍射及扫描电镜等多种方法,确定了本样的矿物组成。根据矿物利用价值和工艺性质,对本样的矿物组成划分为三种矿物类型;其一为铁钛的氧化物类矿物,主要组成矿物有钛磁铁矿、钛铁矿、赤铁矿、褐铁矿等;其二为硅酸盐类矿物,主要的组成矿物有辉石、长石、绿泥石等;其三为硫化物类矿物,由黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿等矿物组成。

构成矿石的主要矿物为钛磁铁矿、钛铁矿,对该类矿物的选别将直接影响矿石的利用程度;硫化物矿物是本样中具有综合利用价值的矿物,对其主要矿物黄铁矿的利用可以进一步提升该矿的利用价值。硅酸盐矿物是样品中的脉石矿物,需作为尾矿剔除。

3.2 主要矿物含量

对本样的主要组成矿物含量测定结果见表3。

3.3 硫化物的组成

硫化物主要呈黄铁矿形式存在,主要分布于硫钴精矿、强磁尾矿中。强磁性矿物磁黄铁矿含量很低,其分布亦较分散,在铁精矿、硫钴精矿和浮钛尾矿中见到。黄铜矿的含量很低,在各个样品分布较分散。

3.4 主要矿物(组)的化学成分

对主要矿物(组)进行了电子探针分析及单矿物化学分析,其结果见表4。

4 样品的粒度组成

4.1 粒度分布

粒度分布结果显示,选别流程中不同产品的粒度组成差别较大,根据其粒度组成情况将流程产品分为两类:其一由分选尾矿组成,其粒度较粗,0.074mm以下粒级的含量仅在30%～45%之间,其中选铁尾矿最粗,0.074mm以下含量为28.6%～29.7%;其二由选别精矿组成,0.074mm以下的含量占60%～80%之间,其中铁精矿最细,0.074mm以下含量为80.25%。

4.2 主要矿物解离度

主要矿物的解离度测定结果如下:

钛磁铁矿除在铁精矿中含量很高外,在其他产品中的含量很低;

钛铁矿在相同粒级中的矿物单体含量接近,其中+0.154mm粒级单体含量在65%～75%之间,-0.154+0.074mm粒级单体含量在85%左右,-0.074mm粒级矿物单体含量在90%以上。本次各产品的解离效果较好,除个别样品外单体含量均在80%以上。与钛铁矿呈连体的矿物主要是脉石矿物,其连生体含量占连体总量的80%左右;

黄铁矿在较粗粒级中的解离度较差,+0.154mm粒级单体含量一般不超过60%,-0.154+0.074mm粒级单体含量为68%～75%,-0.074+0.044mm粒级单体含量为80%～87%,-0.044mm粒级矿物单体含量在90%以上。黄铁矿的连生体主要与脉石相连,其中金属矿物大于1/2的粗连体在60%以上。

5 对流程的选别效果分析

5.1 铁矿物的分选

本流程选别铁的目的矿物为钛磁铁矿,在选铁流程各产品中钛磁铁矿的分布情况见表5。表5结果显示,钛磁铁矿93%以上得以回收于铁精矿中,同时铁精矿中亦回收了50%以上的赤、褐铁矿。因此,该流程对铁的分选回收取得了较好的结果。

5.2 钛矿物的分选

本流程选别钛的目的矿物为钛铁矿,在选钛流程各产品中钛铁矿的分布情况见表6。结果显示,本流程对钛的回收率为51.25%,有近一半的钛铁矿损失。在溢流产品中有15.12%的钛铁矿,矿物分析显示这部分钛铁矿96%呈单体,但矿物粒度偏细,0.044mm以下占80%。强磁一段尾矿中钛铁矿的矿物含量为10.50%,且呈连生体的含量较大,在现有选别条件下属合理损失。强磁二段尾矿中钛铁矿含量为6.86%,因产品粒度较粗,使目的矿物的分选受到影响。硫钴精矿中钛铁矿含量较高,矿物单体含量为93%。浮钛尾矿中钛铁矿含量亦较高,主要与矿物粒度较粗有关。通过工艺矿物学分析,在选钛流程中目的矿物损失较大,除少量为合理损失外,大部分可以回收,其中需要加强细粒级矿物的分选,以及控制合理的分选粒度。

5 结论

1.太和铁矿矿石是经济价值较高的矿石类型,主元素铁、钛的含量较高,伴生组分钒、钴、镍、铜、硫等可供综合利用。

2.在目前的选铁流程中,对钛磁铁矿取得了较好的回收利用。但矿样中钛磁铁矿约50%发生磁赤铁矿化,磁赤铁矿在氧化条件下易于形成赤铁矿,而后者是尾矿中最常见的铁矿物损失形式,因此应密切监视入选原矿的成分变化。

3.选铁一段尾矿与选铁二段尾矿中矿物含量、粒度分布、解离状况等方面接近,二者应合并为选钛流程的入选原料,以减少钛铁矿的损失。钛铁矿在选铁一段尾矿及选铁二段尾矿中矿物含量分别为17.57%、20.37%,钛铁矿呈单体的含量分别为84.10%和83.53%。

4.钛铁矿在强磁二段尾矿、硫钴精矿、浮钛尾矿中损失较大,其矿物解离状况较好,受榍石、白钛石交代的量低,可以通过优化选矿流程得以部分回收。钛铁矿在强磁二段尾矿、硫钴精矿、浮钛尾矿中的矿物含量分别为7.95%、34.57%、9.03%,呈单体的含量分别为86.40%、93.30%、92.42%。

5.伴生元素硫、钴、镍、铜主要以硫化物形式存在,但其含量低,独立利用价值不大,需采用多元素综合回收提高其利用价值。在选矿产品中除硫钴精矿外,强磁尾矿的硫化物分布率较高,可作为硫等元素的回收对象。

参考文献

[1]袁国红.重钢太和铁矿选钛流程技术改造[J].金属矿山,2001(6):39~40.

2.产品技术工艺管理流程篇二

成立于2005年的连锁企业麦多馅饼，已经走过了10个年头，在全国开了1000多家店面。董事长刘占华告诉《创业邦》记者，这几年最大的变化就是在逐步正规化，公司产品、流程、管理等方面全部在走向标准化。

休闲餐饮势头将盖过传统快餐

以麦当劳为首的传统快餐，在中国市场已经叱咤多年，趋于疲软。麦当劳首席运营官方振宇曾表示，麦当劳目前出现了三大问题，一是菜单过于复杂，二是服务项目的效率在降低，三是营销失败，被认为是垃圾食品。

而在刘占华看来，麦当劳这样的传统快餐企业，仍有很多地方值得自己学习，比如物料配送、人员配备上的规范化，在各道流程上的标准化。对顾客而言，标准化意味着产品口味的统一;对加盟商而言，标准化带来更高的效率，将直接带动营业额的增加;对企业来说，标准化是不得不走的连锁之路。

麦多的菜单非常简单，中式休闲食品，馅饼加豆浆：馅饼目前有八种馅料，一种自己核心生产的豆浆。刘占华形容麦多馅饼为“外酥里嫩，有层次感，面香”，更重要的是，麦多开创了一个新的品类——烤馅饼，用烤箱烤馅饼而不是用传统工艺“烙”，是全国独创。

从研发到配送，产品全部标准化

产品上的思路，刘占华认为应该是在SKU数量上做减法，在质量上做加法。“八种馅料，留六种就够了。”更少的SKU，一方面可以加快速度，管理上更为容易，另一方面，也更符合消费者快餐消费的习惯。快餐有一大原则就是餐等人，而不是人等餐，消费者往往在去点餐的路上就已经想好了要点哪样产品，SKU越多，消费者点餐越困难。

在SKU固定化和核心化之后，产品并不是一成不变的。事实上，麦多的馅饼一直在进行微调，比如鱿鱼馅料的馅饼，在口味上，由原来的辣和浓重，正逐步调整为微辣和清香，更突出鱿鱼本身的味道。

而在食材上，麦多馅饼也在全部向标准、定制方向转型。比如，在面粉方面，麦多馅饼与中粮达成合作，将由中粮为麦多提供专门的面粉。在馅料上，麦多馅饼使用的鱿鱼就很难在市场上买得到，是国内海鲜原产加工厂出口日本专门做寿司的鱿鱼，相较于进口鱿鱼，不添加防腐剂，无污染，新鲜。

中央厨房配送中心的建立，是麦多馅饼走向标准化的一项重要举措。在建立中央厨房之前，麦多馅饼的做法是发原料给全国加盟商，比如鱿鱼馅饼中，把鱿鱼、面粉、调料分别发送给加盟商，再由加盟商按照标准进行制作，这一定程度上会导致产品质量上的参差不齐。建立中央厨房之后，麦多将全部馅料做成成品，冷冻处理后，由冷链物流发给加盟商，加盟商只需进行解冻，再使用麦多指定厂家定制的专门做麦多馅饼的烤炉进行烤制即可。

麦多馅饼中央厨房配送中心位于郑州，原因在于河南是全国最大的食品加工中心，是由中原地区辐射全国的物流集散地，冷链物流四通八达。馅料到达最远的广州，加上周转期仅需要2天，到达大多数地区可控制在24小时之内，其中，到达北京仓库仅需7个小时。在冷链的具体操作上，馅料会在零下30度的低温进行速冻，之后再转为零下18度的环境进行运输，这样可以最大程度保证馅料的新鲜和口感。

此外，刘占华还希望中央厨房配送中心能成为麦多的一个展示渠道，在中央厨房专门设置了参观通道，让用户直观地看到馅饼的生产流程。

直营店开起来，加盟店管起来

在麦多馅饼遍布全国的1000多家店面中，有20多家是直营门店，其中，北京8家，郑州8家，大连1家，青岛3家，济南2家，且呈逐步扩大趋势。

谈及直营店的优势，刘占华表示，一是直营店更好管控，自己控制店，自己培训人，利润也更高，二是直营店有助于传播树立自己的品牌形象。“直营店也是自己责任心的一个体现。开店是训练自己的一个过程，如果自己不会开店，怎么去教加盟商如何开店呢？”刘占华说道。

对于加盟店的管理，刘占华认为，连锁企业的“连”是加盟店，“锁”是管理，管理弱会造成连而不锁，乱象丛生。

据了解，麦多馅饼在加盟商管理上有以下几种措施。一是采取交保证金制度，防止个别加盟商自作主张，不服从管理。二是将在2016年开启全国巡店计划，一方面对各个加盟店在发展上遇到的瓶颈进行指导和帮助，另一方面就是进行监督检查，看公司规章制度是否落实。三是加强加盟商座谈会的作用，在加盟商座谈会上奖优罚差，对严格执行公司要求、持续盈利、信任公司体系、从不盈利达到盈利的几类加盟商进行奖励，包括奖杯、证书和扶持制度上的奖励。而对于表现极差的个别加盟商，公司将给予关店处罚。

此外，麦多馅饼专门成立了质量监督小组，包括7名资深一线员工和董事长刘占华。一线员工分片、挨店进行检查，发现问题和不好的现象，直接向刘占华报告，迅速解决。

由内而外地加强管理，是标准化的保障

李汉栋有多年的大型连锁企业管理经验，本来只想加入麦多开一家加盟店，却和刘占华一拍即合，成了麦多馅饼的总经理。李汉栋加入麦多后重新归纳总结了企业文化，使麦多在管理上走上正规化。他认为，无论是模式，还是市场，都不能任其野蛮生长，而麦多员工分布在全国各地，麦多不能当聋子和瞎子，一定要把员工管理起来。

在企业文化上，李汉栋要求做到思想、目标、行为和声音的统一，让员工每个人都遵守公司“诚信、认真、专注、有爱心”的价值观。董事长刘占华专注做饼十年，他把麦多使命总结为两条。一是改变人们对有馅产品的认知和印象。除上文提到的烤馅饼、定制原材料外，麦多还尽力为有馅产品打上高品质印象，比如麦多的酱汁肉馅饼，采用的是块状猪肉，“这样一来就没有办法造假，用户就会相信我们的品质。”二是让员工懂得做生意，成为股东。在这点上，刘占华作为东北人，颇有几分江湖气。在他看来，做连锁企业，有点类似以前的占山为王、打江山，一定要给兄弟们一个跟着自己干的理由，那就是让兄弟们赚钱，把兄弟们培养成老板、生意人。

在制度上，麦多改变了以前的口头传达作风，用规范化的流程和规章制度来统筹公司大小事情，凡事下发书面要求，成文地规定好每个人的权限，如果事情超越自己的权限，则向上级提出申请。同时，在信息化上，麦多建立了公司内部的信息化流程，以此来加强规范，提高效率。

明确公司的高压线。在采购、工程方面，麦多采取招标制度，用货比三家的原则来选择供应商，“阳光采购，透明招标”。麦多还聘请了公司法律顾问，起草协议，让公司管理层统一签署了《廉洁与保密协议》，并在公司内部公布了投诉邮箱、投诉电话，以互相监督，给舆论疏解渠道。

除内部管理、加盟商管理外，在供应商管理上，麦多馅饼采取扣质量保证金和找行业内权威品牌供应商直接供货的举措，来加强对产品原材料质量的把控。

此外，刘占华认为，管理不是洗脑，管理是和员工达成同频共振，找到和自己是同一价值观的人来做员工和加盟商。“我们就是要拿做药厂的严谨态度来做馅饼，坚持诚信，凉饼、剩饼在麦多是绝对不允许卖给顾客的。”

3.工艺管理部工作流程篇三

根据工艺管理部部门职责和公司产品实现流程规定，制定工艺管理部工作流程如下：

1.施工图图纸工艺审核

1.1技术中心个设计室完成项目施工图设计任务，经室主任和分管付总工程师审核签字后，成套图纸经技术管理部发至工艺管理部。

1.2在接到技术管理部发来的项目施工图后，两日内工艺管理部主任工程师负责组织各专业工艺组，进行总审；然后各专业工艺组在三日内进行分专业详审，各专业工艺组的审核结果以书面的审图报告报部门主任工程师。1.3根据总审和各专业详审结果，主任工程师负责在一个工作日内编制项目审图报告，报总工艺师。

1.4总工艺师接到工艺管理部的项目审图报告两个工作日内负责协调召开设计交底与工艺讨论会解决施工图设计工艺问题与确定主要工艺技术方案。

2.设计交底与工艺方案讨论会

2.1设计交底与工艺方案讨论会由工艺管理部负责组织，总工程师（或总工艺师）主持，工艺管理部、各设计室、技术管理部、质量管理部、生产管理部和生产班长参加。

2.2会议首先由工艺管理部主任工程师就审图报告做出说明，提出项目的工艺重点和难点以及施工图设计中存在的工艺问题和需要设计进一步明确的问题。

2.3各设计室就工艺提出的设计问题一一作出说明给予解答，提出解决办法。

2.4就项目工艺重点和难点，工艺管理部提出解决方案，与会人员就方案提出意见。

2.5对于会议上各部门提出的重大问题，由主持会议的总工程师（或总工艺师）做出决策。

2.6会议决议由工艺管理部负责记录，形成会议纪要，以此作为施工图设计修改和项目工艺策划编制的依据。3.项目工艺策划

3.1根据设计交底与工艺方案讨论会纪要，主任工程师负责组织各工艺组编制项目工艺策划草案。

3.2工艺策划应首先对项目概况和主要技术参数作出说明，分析提出项目的工艺重点与难点，指出公司现有工艺技术文件是否可以覆盖，如不能覆盖，应当采取什么工艺措施，以保证设计要求。

3.3工艺策划草案完成后，由总工艺师召开总体策划讨论会，请质量管理部、生产管理部和车间班长参加，讨论工艺策划草案的可行性和经济性。

3.4根据讨论会议结果，工艺管理部调整修改工艺策划定稿，经总工艺师审核、总工程师批准后。分送运营办、质量管理部、生产管理部和技术管理部。

4.工艺方案编制

4.1根据项目工艺策划内容，工艺管理部确认公司工艺技术标准是否可以覆盖项目的全部工艺重点与难点，如不能覆盖，则需编制专项工艺技术措施。

4.2项目专项工艺技术措施由工艺管理部主任工程师指导各相应的工艺组编制，编制完成后，经主任工程师审定，报总工艺师批准，发生产管理部、质量管理部。

4.3生产管理部根据批准的工艺技术措施，制定工艺试制计划，质量管理部根据该措施制定质量检验计划。

5.工艺验证与确认

5.1项目新编制的工艺技术措施，必须经过试件试制。

5.2工艺试制时，专业工艺师应全程跟踪，指导生产班组进行试制，并根据实际情况随时调整工艺参数，保证试制工作的顺利进行。

5.3试制完成后，质量管理部和设计师联合组成质量检验组，对试件进行质量检验，判定工艺是否满足设计要求。

5.4根据检验结果，工艺管理部确定最终生产工艺，形成正式工艺文件报总工艺师再次审批后发车间生产班组，进行批量生产制造。

6.工艺卡编制

6.1根据确定的正式项目工艺文件和公司已有工艺技术规程，各工艺组工艺师按照工序划分，按工序编制工艺卡。

6.2工艺卡由工艺师编制，工艺组长审核，工艺管理部部长批准。

6.3工艺卡发车间生产班组，原则上生产班组按照工艺卡进行生产制造，施工图发车间技术员，不再发放班组。

6.4工艺卡完成下发的同时，工艺管理部应当对车间进行工艺技术交底，工艺技术交底由生产管理部组织，生产管理部、各车间技术员和班组长参加。

7.工艺监督管理

7.1车间生产过程中，工艺管理部需要定期组织各专业工艺组进行标准化的工艺纪律检查，对于违反工艺纪律的班组与个人进行纠正与处罚。

7.2对于严重违反工艺纪律的现象，工艺管理部应发出停工令，要求其整改。

7.3生产制造过程中，各工艺组工艺师应当每天至少到车间一次，了解和解决批量生产过程中工艺执行情况，对于已经确定的生产工艺批量生产中的不当之处，及时调整工艺参数，保证生产的顺利进行。

8.工艺总结

8.1每一工程项目完成之后，主任工程师组织各工艺组进行工艺总结，对于项目实行的工艺措施，进行总结和修正，形成公司工艺技术规程，完善公司工艺技术规范体系。

8.2项目工艺措施的总结与修正形成的工艺规程按照质量体系标准格式编制与审批。

附件：工艺工作流程图

4.新产品项目管理流程篇四

从一个项目提出到结束，按照ISO9001:2000的项目管理流程，大致有如下步骤：

1、产品立项报告

按照公司的管理流程，由公司有关人等都有可能提出《产品立项报告》，比如公司老总、市场部门、研发部门，一般是在公司组织的定期召开的会议上提出，经初步讨论具有一定的可行性之后，由公司领导提交到公司负责产品开发立项的部门，比如，总工办，然后，按照公司的管理流程，由该部门组织人员进行讨论，最后指定某人进行产品的可行性分析，提交《产品的可行性分析报告》。在《产品立项报告》中，初步描述该技术的国内、国外现状、经济效益和社会效益。。

2、产品可行性分析报告

指定的某人提交《产品的可行性分析报告》，在会议上产品立项讨论通过，指定项目经理，对该产品提出《初步设计》。

在这里，要对风险进行评估。

风险控制：要求，新技术在产品中的使用比例不要超出30%。

如果这个产品大量使用新技术，那么，质量和进度往往不容易保证。

新技术，一般是需要先期做一些知识储备。使用太多的新技术推出的产品，一旦出现了不可控制的缺陷，将是灾难性的损失。

以上过程产生项目经理。以下步骤在项目经理的参与和指导下进行。

3、初步设计

由项目经理负责编写。

在这里，要对成本、进度、风险进行准确评估。

产生《初步设计》后，经讨论修改通过后，把《初步设计》提交给该项目的硬件工程师、软件工程师和结构工程师分别提交《硬件详细设计》、《软件详细设计》和《结构详细设计》;

在初步设计中，指定该项目负责的硬件工程师、软件工程师、结构工程师、样机生产负责人、测试工程师等。

在初步设计中，由项目经理对项目总成本进行核算。

并由项目经理或者测试工程师产生《测试大纲》，由总工程师或者项目经理对《测试大纲》进行批准。

4、硬件详细设计

在这里要对成本、进度、风险进行细化，提出对资源的要求。

在这里，对可靠性设计进行分析，硬件工程师按照该项目的《初步设计》的要求，写出《硬件详细设计》，经项目经理批准后，按照该《硬件详细设计》做原理图、PCB和物料清单;提交给生产部门，做PCB和采购物料;

提交原理图给软件工程师。

在《硬件详细设计》中，对产品的成本、质量、可靠性进行分析，提交所需的资源表，提交进度表，提交测试记录单。

要对公司现有的硬件设计的资源进行分析，看看哪些是可以复用的，哪些是需要开发的，哪些是有一定难度，需要咨询、外包或者购买的。

5、软件详细设计

在这里要对成本、进度、风险进行细化，提出对资源的要求。

软件工程师按照该项目的《初步设计》的要求，写出《软件详细设计》，经项目经理批准后，编制代码，在生产部门提供的样机的基础上，测试代码;按照《测试大纲》测试合格后，留下测试记录，并把芯片提交给测试工程师;进入测试阶段。

要对公司现有的软件资源进行分析，看看哪些是可以复用的，哪些是需要开发的，哪些是有一定难度，需要咨询、外包或者购买的。

6、结构详细设计

在这里要对成本、进度进行细化，提出对资源的要求。

结构设计要考虑到企业的加工能力。结构工程师需要与硬件工程师沟通，使得硬件工程师提出的电路板与机箱之间的结构在结构工程师的能力之内。

结构工程师提交《结构详细设计》，经项目经理批准后，提交生产部门生产样机的机箱;

7、样机生产

生产部门根据硬件工程师提交的PCB和物料清单，结构工程师提交的《结构详细设计》，生产PCB和机箱，并组装成样机;样机数量至少在4台以上;2台提交给软件工程师;2台提交给硬件工程师;

8、软件自测

软件工程师编制代码后，按照《测试大纲》，自测通过后，提交给测试工程师进行可靠性测试。

9、《测试大纲》和测试

测试大纲的内容包括：

1、功能性测试：对产品的每一项功能逐条进行测试;

2、可靠性测试：对产品进行长时间运行、模拟现场情况进行测试;对于出口产品，需要进行EMC、EMI测试。

测试大纲的要求：

1、尽可能模拟现场的情况;

2、尽可能穷举所有的可能发生的情况;

3、做好真实记录;列出不合格项。尽量详细，以便研发人员定位，是软件还是硬件故障。

由测试负责人，按照《测试大纲》的要求，对样机进行测试;

10、形成生产文件

测试通过后，以上各个部门根据需要形成生产文件，汇总到项目经理;按照公司的管理流程，经审核后由公司下发到生产部门，进行小批量试生产;

生产文件包括：

1、PCB布局图(硬件详细设计负责人提供)

2、物料清单BOM(Bill of Material)(硬件详细设计负责人提供)

3、PCB焊接注意事项(硬件详细设计负责人提供)

4、结构详细设计(结构详细设计负责人提供)

6、附件清单(生产负责人编制)

7、生产工艺(生产负责人编制)等文件

生产文件编写要做到，能认字、无色盲的普通人就能按照文件把产品做出来的目标，必要时可以附录照片等。

11、文件归档

阶段性文件归档。

12、小批量试生产

在一个项目中使用该产品，并对产品的情况进行严格的检测和反馈。

13、批量生产

根据小批量试生产和使用的情况，反馈到项目经理，如果有缺陷，则对详细设计进行修改，按照以上的流程再次进行，直至设备运行完全正常。

14、文件最终归档

每做一次修改，文件需要再次归档。

由项目经理汇总，提交到公司技术主管，批准后，作为公司的受控文件。归档文件包括：

1、产品立项报告

2、产品可行性分析报告

3、初步设计

4、硬件详细设计

5、软件详细设计

6、结构详细设计

7、测试大纲

8、生产文件

9、使用说明书等

文档的作用是：

1、留下完整的项目开发记录

2、作为奖励和惩罚的依据

3、可维护，便于对该产品进行维护

4、可升级，便于对该产品进行升级

5、可继承，不断完善细节使的后续工作量越来越小

6、可完善，不断加强细节，细节决定一切

企业在设计机制时，最重要的一条就是“多劳多得，做好多得”这样一个公平的利益分配原则，才能激发人的潜力。

完善的文档，是评估项目运作质量的唯一依据。

技术人员都不愿意写文档，更不愿意及时把文件归档。

管理成本最低的管理办法就是，把项目完成的奖金与文件归档挂钩，只有把文件归档了，才发给项目奖金。

华为鼓励员工编写专利就是这样，写一个专利，可以得到nK奖金。

规范：

流程图设计规范、PCB设计规范、原理图设计规范、汇编语言设计规范、C语言设计规范等，是公司的技术文件。

还有以上各个文档的编写规范，是一个标准的模板。

5.产品技术工艺管理流程篇五

掌握研发管理的决策体系、组织体系、流程体系、项目管理体系等关键构成要素；

当今的研发已成为企业竞争的主战场，研发项目管理是极具挑战性的一项工作：研发面临市场、客户的压力，需要与内外部的各大部门协调，这些对项目经理和项目组成员都提出了更高的要求。因此研发项目经理的工作不仅仅是技术层面的产品开发工作，而是技术与管理相结合的工作，甚至更多是管理工作，项目经理的任务将不再是个人英雄般地拼命完成个体任务就行了，而应该是率领团队（项目组）完成整个团队（项目组）的任务。科技型企业在新产品/新服务的研发和项目管理过程中面临着如下一些长期困惑的问题：

1.如何平衡市场竞争的压力和客户多变的需求，快速将产品推向市场；

2.如何建立一个真正的“以客户为中心、以市场为导向”的研发组织体系，快速响应市场需求；

3.产品开发的过程中研发如何与市场、财务、生产、采购等相关职能部门协同工作；

4.研发资源管理中的“会哭的孩子有奶吃”、一个人做多个项目资源冲突、公司优先级高的项目在每个部门却无法保证资源优先、开始了很多项目却总是不能上市、立项评审会上为何总是问题不断

5.如何在保证产品质量的同时又要降低产品的研发费用和设计成本；

6.如何在产品开发的过程中积累技术和管理的经验，从制度上保证公司的成功；

五、项目的立项管理

1.研讨：目前立项时遇到的问题

2.项目立项基于何处而来？产品规划？客户需求？„„

3.项目立项时要避免“师出无名”-《项目任务书》

4.项目立项时应关注“四项基本原则”

a)市场可行性

b)技术可行性

c)商业模式-如何赚到钱？

d)风险管理：定性描述

一、研发管理业界最佳模式及案例分析

1.“微笑曲线”的含义

2.做正确的事情（市场管理体系）

3.正确地做事（开发流程与项目管理体系）

4.找合适的人做合适的事（研发人力资源管理体系）

5.术语解释（平台－技术－产品、样品－商品、项目－产品、项目管理的领域、流程－项目管理）

6.技术开发与产品开发相分离

7.商业决策同技术评审相分离

8.产品成功的标准是什么？

9.新产品开发流程与研发项目管理的关系

10.案例分析：《我的项目为什么会失败》

二、产品开发的组织与团队

1.产品开发组织存在的典型问题

2.典型的研发组织模式：职能型、项目型、矩阵式

3.成功的产品开发团队具备的典型特征

4.跨部门的产品开发团队构成及角色定位

a)核心小组组长的角色和职责、技能、领导资格、知识、经验及实例讲解

b)核心小组组长的培养和任职资格管理及实例讲解

c)核心小组成员的角色和职责及实例讲解

d)扩展小组组员的角色和职责及实例讲解

e)职能部门经理在产品开发中的角色和职责及实例讲解

5.矩阵式组织运作容易出现的问题和原因分析（一个人两个主管听谁的、怎么考核、项目经理调不动其他

部门资源、是否要给项目经理考核权重）

6.跨部门的产品开发团队的汇报模式与考核机制

7.实例讲解：某IT公司跨部门的产品开发团队的组织运作

8.演练与问题讨论：贵公司的跨部门团队角色有哪些？

三、产品开发的结构化流程

1.产品开发流程优化的方法论（Design Flow）

2.开发流程需要结构化的征兆

3.开发流程优化的“七步成诗”

4.产品开发流程如何结构化：分层分级

a)结构化流程的层次划分

b)业界的产品开发流程架构示例

c)业界的产品开发详细流程示例

d)业界的产品开发子流程示例

e)业界的产品开发操作指导书、模板、检查表示例

5.产品开发流程结构化过程中的常见问题分析

a)结构化的时机

b)结构化的程度

c)结构化容易陷入两个极端

d)结构化如何与企业实际情况相融合6.咨询案例分享：如何把产品开发变成不仅仅是研发部的事情？－流程中固化其行为

7.咨询案例分享：基于业务的研发项目管理的构造过程

8.研讨：用黄纸贴和Workshop方式完成某研发流程

四、产品开发中的商业决策（公司高层对研发管理的具体操作）和技术评审

1.企业在业务决策管理中存在的典型问题（“会哭的孩子有奶吃”、一个人做多个项目资源冲突、公司优

先级高的项目在每个部门却无法保证资源优先、开始了很多项目却总是不能上市、立项评审会上为何总是

问题不断）

2.产品开发中业务决策的意义

3.为什么会有领导“该管的时候不管、不该管的时候乱管”

4.高层领导在产品开发中扮演的角色（“杀贫济富”、什么时候该管、怎么管）

5.业务决策团队的角色构成与职责定义

6.产品开发中决策评审点的设置

7.各业务决策点的评审要素

8.产品开发中业务决策支撑

9.业务计划实例讲解

10.项目任务书实例讲解

11.项目管理办公室（PMO）

12.如何建立高效的业务决策机制

13.实例讲解：某IT公司产品业务决策的实际操作

14.产品开发过程中的技术评审有哪些？

15.如何建立技术评审的Check List，从而使得经验固化

16.实例讲解：某IT公司技术评审的实际操作

五、项目的立项管理

1.研讨：目前立项时遇到的问题

2.项目立项基于何处而来？产品规划？客户需求？„„

3.项目立项时要避免“师出无名”-《项目任务书》

4.项目立项时应关注“四项基本原则”

a)市场可行性

b)技术可行性

c)商业模式-如何赚到钱？

d)风险管理：定性描述

六、研发项目的计划控制

1.研发项目的计划模板如何制定？

2.咨询项目演示：计划模板同流程的关系

3.项目计划控制中常见问题和解决办法

4.项目的分层实施与分层监控

5.监控计划

a)监控点设置原则

b)监控计划总揽图

c)监控计划一览表

6.项目控制手段：项目报告

a)项目报告种类

b)项目报告机制

7.项目控制手段：项目例会

a)项目例会种类

b)例会议程和内容

8.项目控制手段：计划变更控制

a)变更控制流程

b)计划滚动刷新

9.项目控制手段：状态转移

10.项目控制手段：业务决策评审

11.项目控制手段：状态转移

12.项目控制手段：业务决策评审

13.产品规划要合理、且有节奏感

14.项目多时，高层领导从事该做的事情

15.质量管理：业务评审、技术评审

16.计划监控：演示PERT图等，找关键路径

17.计划模板

18.情景化的知识管理

19.项目资源使用曲线

20.人员梯队化

21.时间的阶段分布

22.咨询项目演示：《某家电企业的研发项目管理手册》

七、研发项目的风险管理

1.风险和问题的区别

2.风险的定性分析

3.发生概率、影响程度

4.演示：风险管理计划模板

5.研讨：定性的风险分析描述

八、如何成功实施产品开发管理体系的优化

1.如何根据企业的实际情况选择产品开发管理体系优化的三个模式（小改进、优化、变革）

2.案例分析：某IT公司产品开发流程变革失败的案例研讨

3.变革失败的八大原因分析

4.成功实施变革的关键要素

5.企业如何实施变革管理

6.如何处理变革管理中人的问题

6.浅谈气体钻井工艺技术流程与设计篇六

关键词：气体钻井,工艺技术,流程设计

1 概述

空气钻井是指以空气作为循环介质进行欠平衡钻井, 它是最早发展起来的一种欠平衡钻井技术。目前, 气体钻井主要应用于中低压地层, 能大幅度提高钻井速度, 预防井漏。由于我国大部分油田都处于开发后期, 地层压力大都存在不同程度的下降, 这就为气体钻井提供了用武之地。近年来随着大量低渗透油气藏投入开发, 如何保护此类油气藏成为人们关注的焦点。气体钻井对于保护低渗透油气藏来说具有比传统钻井方式明显的优势。同时气体钻并还具有大幅提高钻井速度、降低钻井成本、环境污染小等其它特点。正因为气体钻井具有如此多的技术和经济上的优势, 因此它在我国有着越来越广泛的应用前景。

2 气体钻井的应用范圈

气体欠平衡钻井, 具有自己显著的特点, 当然应用范围亦有一定的限制。

2.1 气体钻井尤其适合用于下述情况

地层岩石坚硬;井壁稳定性强;较少的地层流体侵入;具有中低孔隙压力的地层;缺水干早地区;对水基或油基钻井液敏感的地层。

2.2 气体钻井的局限性

对地层流体的侵入控制力不强;钻头的适用范围窄。由于空气对钻头的冷却作用不强, 使得耐高温性能不强的金刚石类钻头较少应用于空气钻井中, 因此在空气钻井中大多使用牙轮钻头;软地层不适用于空气与气体钻井。通常情况下软地层产生的岩屑尺寸较大, 不利于在较大井深情况下气体携屑;井底着火。当井底烃类气体与空气混合达到一定比例后, 就有可能发生燃烧。采用分支水平井, 即由主井筒向四面八方钻辅助井筒向生产层深入百余米, 这些辅助井筒作为排油通道把普通井之间实际上未曾投入开发的大片油藏连通, 就经济效果而言, 其价值等于在完全建设好的矿场区内打开了新油田。在成熟油田利用原井眼侧钻水平井眼进行二次完井已是一种技术上可行而更具经济吸引力的方法。

3 气体钻井工艺流程优化

3.1 体钻井井口地面控制分流系统

3.1.1 设计原则

气体钻井尤其是天然气钻井是一项高风险的钻井技术, 在常规钻井中是控制地层流体进入井筒, 而气体钻井则是允许地层流体进入井筒。因此在气体钻井中对进入井筒的流体在井口及地面进行有效控制是极其重要的问题。气体钻井井口、地面控制分流装置、管汇选择必须满足以下原则:a.满足设计井口压力;b.预估的储层流体流量;c.己在油田使用证明、安全、可靠。

3.1.2 井口设备布置图

a.旋转头:它分为旋转与非旋转两部分。旋转部分可以和钻柱一起旋转。非旋转部分和同密封装置配合, 使从环空中出来的含岩屑的气流流向排出管线, 保证钻井平台和人员的安全。

b.防喷器组合:空气钻井中主要使用两种防喷器。一种为环形防喷器或 (旋转一防喷器) , 它靠液动作用使胶芯挤向井口中心, 直到抱紧钻具或全封闭井口, 从而实现其封井的目的。另一种为闸板防喷器, 要求半封、全封齐全。

3.1.3 气体钻井设备及主要功能

a.主要功能

空压机:空气钻井中最主要的设备, 高压气体产生的源泉。

增压机:提高压缩空气的压力等级, 以补偿当空气钻进时使用小尺寸喷嘴或井下动力钻具造成的过大的压力损耗。

增压机控制阀:由于控制增压机移出或接入空气循环系统。

安全阀:当管线中气体压力过高时, 通过开启安全阀释放过高的压力。

液体注入泵:由于地层大量出水而需将空气钻井转为雾化或泡沫钻井时, 用来向空气中加入水或起泡剂或向空气螺杆马达注入润滑剂时使用。

固体注入泵:当地层出现少量水时, 可向井筒内注入干燥剂, 有利于气体携屑。

压力计、温度计、流量计用来监测流管中气体状态。

泥浆罐:储备泥浆, 用于特殊情况下, 由空气钻井转为常规泥浆钻井时使用。

压力释放管线:用于释放空气流动系统中过高的压力。常用于起下钻、接单根或其它需要开口操作的场合。

空气吸湿器:干空气钻井时要求空气进入井筒前除去水分。当空气较湿润时, 经过空压机压缩后, 空气中可能有水分析出, 因此使用空气吸湿器除去水分。

排出管线:从环空中出来的气固混合物通过排出管线排离钻台, 其内截面一般应为井口环空截面的倍。

排出管线的控制阀:用于控制井口回压, 也可用于配合试井测试。

岩屑捕获器:用于获得井口处的岩屑样本。

气体探测器:用于检测烃类气体, 便于钻工采取安全措施。

减尘器:用于向排管内的气固混合物喷水, 减少粉尘污染。

燃烧池:用于沉降岩屑和燃烧井底产生的烃类气体。

引火器:将从排管中带出来的井底产生的烃类混合气体点燃, 保证安全钻进。

b.设备的安装

空气钻井设备的安装主要包括:1设备之间的连接, 也包括流量计, 泄压阀及旁通阀等的连接。2从设备到钻机的主供管线。3钻台管汇包括旁通管线和排放管线。4供油系统。5雾泵一以便在需要时可以在最短时间内开始作业。

3.1.4 旋转控制头的安装

a.旋转控制头应尽可能接近转盘。如果旋转控制头与转盘面之间的距离过大, 方钻杆驱动装置将不会与旋转控制头很好的啮合, 这将会导致胶芯过早的磨损。旋转控制头应居中与防喷器在一条直线上以便将目磨损降到最小程度。

b.如果使用顶驱, 旋转控制头安装的高度将不再是个问题。

c.旋转控制头必须居中与转盘在一条直线上。旋转控制头须用四条链条居中, 并从钻机底座的四个拐角方向拉紧。如果旋转控制头与转盘不在同一条直线上, 方钻杆驱动装置将不能够与控制头很好的配合工作。

d.如果使用顶驱, 旋转控制头的居中也是非常关键的。不居中将导致胶芯的过早磨损及泄漏, 也会导致旋转控制头轴承总成不正常受损, 从而导致轴承损坏。

e.应确保方钻杆和钻杆表面情况良好不能够有钳痕, 否则会缩减胶芯的寿命。

3.1.5 排放管线的安装

a.安装的排放管线尽可能的直。由于从环空中高速返出的岩屑的影响, 管线的弯曲部位将会被很快被冲蚀损坏。b.同时安装方钻杆泄压管线、岩样捕集装置和排放管线点火装置。

3.2 气体钻井工艺技术流程设计

3.2.1 设计原则

气体钻井是一项高风险作业, 是自始至终的流体控制过程。气体钻井中必须遵循以下基本原则:a.满足井壁稳定;b.地层出水量 (油) 必须满足小于气体最大携屑能力;c.天然气、惰性气体钻井时H2S含量20mg/m3;d.在满足以上基本原则条件下, 对用于钻开储层的天然气或氮气钻井均可用于碳酸岩储层和碎屑岩储层, 并都可采用先期裸眼完井方式。

3.2.2 气体钻井工艺技术流程设计

气体钻井工艺技术设计流程按如下程序:a.储层特性数据.岩性.储层地层压力.渗透率.孔隙率.地层水流量.温度.储层中潜在敏感物;b.完井方式选择;c.气体类型.氮气.天然气.空气.柴油机尾气;d.井口、地面控制、分流系统设计BOP组合级别.旋转控制头.节流管汇.分离器压力、流量.燃烧坑;e.钻柱设计;钻柱组合;钻柱强度;f.气举设计;g.气体流动力学参数设计;注气量.注气压力.井底压力.钻头内压力;h.机械破碎参数设计;钻头选型.钻压.转速;i.井控、安全设计。

参考文献

[1]孟英峰.气体钻井井筒与地层祸合分析[J].石油钻采工艺, 2005, 8.[1]孟英峰.气体钻井井筒与地层祸合分析[J].石油钻采工艺, 2005, 8.

[2]徐英, 空气充气钻井技术在矿2井的应用[J].天然气工业, 2004.[2]徐英, 空气充气钻井技术在矿2井的应用[J].天然气工业, 2004.

7.家具生产工艺流程篇七

家具生产工艺在很多人看来十分简单，比如现代板式家具，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实，实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边N型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说家具工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及种类、数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。

家具生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。

其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用，并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。机器设备和操作工人则是加工保障。

家具的主要生产工艺流程，因其类别、款式、装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，比如家具从材质上分有板式家具、实木家具、五金家具、软体家具、混合家具等；从类别上分有酒店家具、民用家具、学校家具、公共家具、儿童家具等等；从款式上分有美式家具、欧式家具、中式家具、明清家具、仿古家具等等；从结构上分有整装家具、拆装家具等。所以，在实际操作过程中，因为受类别、款式、结构与成本等因素的影响，工艺流程与质量要求也不尽相同。

在这里，由于受版面限制，我们只从一般常见木制家具来简单谈谈家具生产工艺流程与质量要求及注意事项的基本原则。

一、备（配）料

概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一道工序，俗话说“万丈高楼从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。

工艺流程：备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。

质量要求：

1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。

2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1～1.5厘米，宽厚度保持在0.5～0.8厘米左右的砂光或精切余量。

3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。

4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2毫米。当板件长度L为：1000毫米

5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。

6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。

7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。

8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。

9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷；接口部位平顺，不能在显眼位置。

注意事项：

1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。

2、严格按订单要求成套生产（包括小配件）。

3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄（规格）和它所在的位置，尽量将正规材料用在表面上。

4、裁板：①板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超过两层。②冷压件布胶必须均匀，胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜，板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边对齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5厘米。

5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。

6、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，质量检验等工艺流程。全自动封边机在上述工艺流程中都是一次成型的。①需贴合的封边部位要清洁干净，不可有任何灰尘及油污存在，压合要密合，避免产生某些部位压力不足或不平均。②经常检查装在机器上的温度测量器，有否出现温度差错。③施胶要均匀，施胶量会因材质种类不同而调整，量少会造成封边强度不够，量多则会造成有胶线，以及把机器及材质弄脏。④室温低于15℃时，要对封边面及封边材料进行局部加温，以保证粘合品质。⑤进料数度要适中（封边机进给速度一般不超过32米/分钟），避免在未加压时已冷却掉，如果有必要在低进料速度下工作，必须适当提高胶轮温度，贴合材质须先预热。

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7、勤磨刀具，俗话说“磨刀不误砍柴工”，同时刀具锋利是质量的保证，也是安全的保证。

8、注意安全生产，禁戴手套上机、衣服不敞开长袖衣服必须扣紧袖口、眼光不能离开工作点，更不能慌慌张张，东张西望，边工作边聊天。

9、随时清理保养机台，整理工作场所，材料按规定堆放。

二、机加工（细作）

概述：机加工就是把产品各部件从毛料加工成图纸所要求的尺寸与形状的一个加工过程。

工艺流程：机加工包括铣锣、开榫、精切、雕刻、钻孔等工序。质量要求：所有工艺完成后，必须保证规格准确无误、线条清晰整齐，光滑流畅，部件产品手感圆滑舒适，过渡自然，视觉舒坦，不可存在倒刺毛刺，崩缺撕裂、划痕、跳刀、发黑等现象，部件表面应平整干净，无杂物，无木屑存在。

注意事项：

1、各工序必须保证加工精确度，这样才能保证安装工序的精度在允许误差范围内。

2、细作加工前必须弄清所加工部件的规格形状以及材质、认真核对部件模板后，方可动手加工。

3、生产模具必须与生产工件一致，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5毫米，装配工具应该合理稳妥安全，不得敷衍塞责。

4、严格按生产订单质量数量生产，对部件之榫位孔位，角度必须保持相当准确，不可随意更改尺寸或方位。

5、必须经常检查，模具是否变形，刀具是否锋利，机械是否正常运转。

6、雕刻必须描图工整清晰，从心里了解工件图案的寓意胸有成竹方可下刀雕刻。因是仿古艺术，所以不得随意变更图案要求。

7、钻孔：①操作人员应认真查阅设计图纸，了解各项技术要求，选择好钻头，调整好钻头的深度与孔距，确定好零部件钻孔的正反面。②钻头应始终保持锋利，随时进行研磨或更换，钻孔不允许有崩茬和劈裂现象。③钻孔允许公差为±0.2毫米（极限偏差为±0.l毫米）；孔距允许公差为0.2毫米（极限偏差为l毫米）；孔深允许公差为±0.5毫米。④家具一般对孔眼尺寸要求十分严格。比如，各种螺母与榫销的固定孔应比螺母、榫销的公称尺寸大0.2毫米，才能得到组装时的适量配合与保证产品的装配强度和外观质量等等。

8、随时清理保养机台，整理工作现场，材料整齐挂牌堆放，数目清楚。

9、注意生产安全，不得酒后当班，不得戴手套上机操作，不得敞开衣服，长袖衣服必须扣紧袖口。

三、安（组）装

概述：家具产品一般都是由许多个部件组成的，按照规定的技术要求，将若干个零部件组成组件、部件或将若干个部件的组件组成产品的过程。组装工序是保证产品质量的关键工序，以酒店家具为例，由于其产品特点是体积大、体量重，且是整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与其它拆装家具的安排有很大的区别。

工艺流程：以柜类产品举例说明（比如衣柜、电视柜等）工艺可分为：组装横档、组装抽屉、组装门、组装框体、组装木线（无木线不用）、组装抽屉、组装门、修整。

质量要求：

1、平面嵌芯板必须绝对保持直角、平面，杜绝对角歪斜，板面不平的现象出现。所有有芯框装置的配件必须先将芯板边缘着色处理后方可组装，以免出现热胀冷缩时的白边现象。

2、接线处必须恰到好处，牢固紧密，美观自然，并保持产品垂直成件。

3、整个产品安装成型后，要保证结构牢固、规格相符、棱角分明、线条自然、表面光整。

注意事项：

1、对每一部件的组装都要进行合理安排，其基本过程是装横档、抽屉、门等，然后组装框体用上组装的横档，接着组装木线，然后把组装好的抽屉和门组装到框体上，对有不合理的地方进行修整，最后打磨光滑平顺。

2、安装嵌必须完全了解产品结构以及所需材料的配置方位。

3、首先观察各配件砂光处理是否合格，并注意整套配件加工是否正确后，方可开始。

4、对比如燕尾榫槽等必须认真保护，以免造成损缺使产品松懈不牢。

5、如遇胶水溢出，一定要在胶水未干时擦抹干净，不可用水洗。

6、安装成件后必须认真检查看是否有配件遗漏，以及其他不良情况。

7、整修包括配件砂光和成品检修。①配件砂光时必须完全了解工件的形状和所在位置。②所有配件必须先清理修补残缺非正常孔隙，破材，节孔后再砂光。③所有配件必须砂至手感光滑，目视自然，无边刺，毛刺，达到可油漆装饰的效果，方可安装。④整件检修是保证产品美观，质量优良的关键工序，检修必须认真负责，仔细清理，不可遗漏任何残缺未填砂光不良情况。⑤修补时我们只能采用与产品相应的木糠，用块点补，以及采用透明胶子灰修补，但块胶和透明胶子都不可过多用于修补点以外的板面，以免造成木纹导管的失真，影响家具质量。⑥打磨时既要使产品光滑舒适又不能过力而损坏雕花和家具应有的棱角，必须正确掌握磨光用力的程度。

四、涂装

涂装是家具生产加工中的一道装饰性工序，能够起到保护与美化产品的作用。

这是一个需要大量时间和空间的工序，品质控制也是众多工序中最难的、出问题最多的一道工艺。因此，必须一丝不苟、认真仔细对待。

工艺流程：包括从木工检砂交货起，到油工检砂、批灰、灰磨、检修、擦色、底油涂装、油磨、修色、面油涂装等工艺流程。

质量要求：

1、批（补）灰时调灰色彩要和木材相一致，应由专人统一调制，一气呵成。

2、灰磨产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显；平面或其它部位不能有波浪现象；边角不能有割手或缺角现象；研磨区域需光滑手摸无障碍感。

3、擦色必须一致，不允许擦花现象，要用抹布擦净浮色；点色线条边角必须颜色一样，线条平直、颜色均匀。

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4、底油里外要均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，要划掉线条里多余底漆，保持线条流畅。

5、油磨要到位，保证产品平整、不刺手，无灰疤、光滑无波浪感、不反光、无刀印，并将产品表面清理干净。

6、修色时，所有外露部位必须颜色一致，与色板相符，无色差、无漏色、无流油现象。

7、面油必须在确认底油颜色合格后方可生产，必须保持无流挂、无喷漏，必须色泽适当、目视感观丰满、整体和谐美观、平整光滑。

注意事项：

1、检砂。检砂是整个油漆品质的前奏，检砂质量的好坏直接影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检砂之前需对产品的上道工序进行检验，对质量有问题又不能处理的要及时通知车间主管或质检，对产品进行反馈。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行刮灰处理。然后用240#砂纸进行研磨，研磨完毕后再用320#或400#的进行二次研磨，直到符合本工序的质量验收标准为止。①车间主管或质检对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。②打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。③集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。④打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。

2、补灰：将产品吹干净后才补灰，如有钉突出现象需打入木头内，用力将灰补入木边、线条、钉眼及板材交接处等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干净。

3、灰磨：灰干后方可进行打磨（约20～30分钟），对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240#，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。

4、擦色：擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。同一批号产品，擦色时用的颜料应统一，一次性调配，以免二次调配出现色差。

5、底油涂装：喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常喷涂底油两到三次，但每一次都需要下道工序来研磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层增加喷涂的遍数，都要做到喷涂均匀，不能出现流挂现象。底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。

6、油磨：油磨的质量要求是很高的，油磨出来的效果直接影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨员工质量意识应该比别的员工都要强，也只有强化自己的质量意识才能缩减不良品的出现率。①第一次底油干透后，用240#砂纸打磨；第二次底油要用320#砂纸打磨。②用320#砂纸将产品再次进行打磨1～2次，交质检员验收并堆放整齐。③对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色。

7、修色：确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，修色目的就是把每一件产品的颜色都能够喷涂的一致，对平面作业产品（如：台面、门面等）一般的喷涂四遍为最好，即两个交叉的“十”字。侧面与正面的颜色要求要为一致；对立面作业产品（如：餐椅、柜体）首先要对不容易喷涂到的地方先进行喷涂一遍，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较，颜色一致后方可交接。

8、面油喷涂：面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制作工艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到的部分和粗糙部分。

底油涂装、修色、面油喷涂注意事项：①喷漆前，空气压缩机机内的水分必须释出；产品必须彻底清洁干净，尤其是死角；面漆房要用除尘风枪彻底清洁喷漆房，尤其是过滤网；视需要以水润湿喷漆房；避免蚊虫飞进；检查喷漆房密封性能，密封不良者应该立即封闭；清点必要装备，如：干净布团、口罩、过滤网、调漆棒、调漆器皿、清洗用稀释剂、调漆稀释剂、固化剂、油漆等等。②必须先将家具的平面，边角颜色按所用木材的理论颜色进行修色，并以将同一木色家具颜色作成统一和谐为标准。③待颜色确定后用底漆封盖，但底油必须均匀清秀，不能有丝流挂，不能有漏喷。④喷漆过程中每道喷涂必须一气呵成，避免中途停顿过久，注意每道之间必须有足够的干燥时间。⑤需要上蜡的，上蜡必须均匀，用柔软的布料擦拭以免刮伤漆面。⑥必须时刻保持工作场地一尘不染，整齐清洁。⑦喷漆过程中，油漆，固化剂，稀释剂用完必须密封，溶剂挥发，固化剂，稀释剂，稀释剂吸潮，严重影响油漆质量和使用效果。⑧下班停枪喷油时，要立即用水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。⑨产品喷好后，将产品搬放于货架或干净的地上晾干，同一类产品放在一起以便查找，油面干透后送入包装组包装。

五、包装

概述：包装是为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定方法而采用容器、材料和辅助物等的总体名称。包装的主要目的是保护商品、维持价值，它涉及包装材料的选择、包装方法、防护措施、包装装潢等内容。现在家具产品种类繁多，不同类型与结构的家具所采用的包装方法与工艺都不尽相同。

工艺流程：工艺包括：修边、安装、组装、试装、备料、除尘、包装、运输等工序。

质量要求：

1、纸箱唛头、纸质、规格、印刷效果、彩标颜色，与所用包装材料的材质、规格、密度要达到客户要求。

2、被包装产品表面不允许有加工痕迹，包括划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉、木屑、胶水和杂渣等现象。

3、封箱或包扎胶纸须贴牢，打紧。

注意事项：

1、包装前必须检查每件产品规格、材质、加工效果是否符合要求、五金件与其它部件是否配套，是否整洁干净。

2、成品部件安装对号入座，防止张冠李戴，必须做到牢固、合理间隙，并要保持板面清洁，不要划痕、压痕、碰伤、磨伤产品。

3、每一种产品的外观包装统一，内设软性包装纸或珍珠绵，外用厚牛皮纸或瓦楞纸包装，装入纸箱。注意包装过程中保护边角、防止油漆刮花。

4、在产品的搬运过程中要轻拿轻放。