巷道检修安全技术措施

巷道检修安全技术措施（共8篇）

1.巷道检修安全技术措施 篇一

巷道瓦斯排放安全技术措施

概述:

由于对主扇、垂直闸门的维修，需要停风，所以对井下所有的动力电源停止供电，维修完毕后恢复井下的供电，需对停风掘进工作面的瓦斯进行排放。为了确保在排放过程中的安全，特编制安全措施如下：

一、人员安排

1、矿成立排放瓦斯领导小组

组

长：

副组长：

成员：

2、排放瓦斯领导小组组长负责瓦斯排放过程中协调各个环节的工作。

3、负责瓦斯排放过程中在现场指导瓦斯排放工作。

4、负责瓦斯排放过程中检查局部通风机附近的瓦斯浓度及风量调节。

5、负责在瓦斯排放前对局部通风机的供电和在排放过程中观察局部通风机运转、供电是否正常，如果局部通风机运转、供电不正常马上停止瓦斯排放工作，撤出人员并汇报现场领导作出处理。

6、负责连接导风筒和检查回风流的瓦斯浓度。

7、负责井口杜绝一切人员从安全出口处人井，王云红负责主扇风机附近20m范围内的工作，8、安排掘进队施工人员设岗。

二、安全措施

1、当准备工作就绪后，由排放瓦斯现场领导小组组长安排停电、撤人、设岗时，排放地点及所受排放瓦斯回风流影响的巷道（包括其中的独头巷道）均必须撤出人员、切断电源，并在所有能进入排放瓦斯影响范围的通道内设置岗哨。

2、站岗人员必须携带自救器，必须严守岗位，严禁让任何人进入排放瓦斯影响范围，在未接到排放瓦斯完毕的通知前，不得擅自离开岗位。参加排放瓦斯的站岗人员就位后，必须在排放瓦斯措施上签字。

3、当负责停电、撤人、设岗的同志已将排放瓦斯回风流影响范围及其中独头巷道内的人员撤出、电源切断、进入排放瓦斯影响范围的所有通道设好岗哨，且局部通风机位置、全负压风量、局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度等都完全符合要求后，现场领导小组副组长先报告组长停电、撤人、设岗的情况，并请示是否可以排放瓦斯，经同意后才能下令开始排放瓦斯。

4、停西集中运输巷、回风上山、总回风巷、回风井口20m范围内非本安型电源。

5、轨道上山片口以里、回风上山、总回风巷的人员全部撤到轨道上山片口以外的新鲜风流的地方。

6、设岗安排：共设7个岗

1）、一号岗设在回风井安全出口处，禁止人员进入总回风巷；二号岗设在引风道主扇风机房处，禁止人员在主扇风机附近20m的地方吸烟及逗留；三号岗设在1401回风巷片口里20m地方，禁止人员进入总回风巷；四号岗设在1402回风巷片口以里20m处，禁止人员进入总回风巷；五号岗设在1401运输巷风门里，禁止人员进入总回风巷；六号岗设在煤仓绕道配风巷片口处，禁止人员进入回风上山；七号岗设在轨道上山片口处，禁止人员进入西集中运输巷（见设岗位置示意图）。

2）、站岗人员到岗后，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内，未接到撤岗通知不得擅自解除警戒。

7、局部通风机安装在溜子上山片口处（局部通风机安装位置见通风系统图）。

8、选用ф600mm双抗、双反边导风筒，导风筒临时接放在地上，待瓦斯排放完之后，再按规定吊挂好。

9、先接导风筒至密闭前，对旋式局部通风机只能开启一节电机，打开密闭墙上的观察孔，检查瓦斯，再用木锤或铜锤敲开密闭，敲开面积不得超过0.3m3，把导风筒沿到密闭缺口处，稀释密闭墙附近的瓦斯，直到密闭墙附近瓦斯浓度不超过1.0％时，再把密闭全部打开，往里逐段接导风筒，并严格控制回风流与新鲜风流混合处的瓦斯浓度。

10、在局部通风机出风口装设三通，以便调节送入排放地点的风量，三通导风筒应捆上绳索，由绳索收紧或放松控制局部通风机的排风量。

11、排放瓦斯时，必须逐段排放，严禁使用“一风吹＇排放瓦斯。

12、现场电工、安全员、值班领导必须携带便携式甲烷报警仪，随时检查瓦斯变化情况。

13、瓦检员、安全员在接导风筒时，严禁距离导风筒出风口5m外的地方。

14、瓦检员必须严格检查回风流与新鲜风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，其浓度不得超过1.5％。

15、当回风流与新鲜风流混合处的瓦斯、二氧化碳浓度超过1.5％，必须马上指令调节风量人员，减少向瓦斯排放巷道的供风量。

16、在瓦斯排放过程中，如巷道锚杆失效导致片帮、冒顶地方，在瓦斯不超限的情况下，先进行修复后再排放瓦斯。

17、当排放瓦斯巷道内的瓦斯浓度全部降到1%以下稳定半小时后，现场领导小组确认已排放完毕，由现场领导小组副组长向组长汇报排放情况，并请示是否可以对该巷道恢复正常通风，经组长同意后，才能对该巷道恢复正常通风。

18、巷道恢复正常通风后，瓦斯排放小组方可解散。

2.巷道检修安全技术措施 篇二

1 巷道修复维护与安全的重要性

巷道的主要功能是在煤矿开采中用于通风、运输、排水、照明及动力供应的主要通道, 因此保证巷道的安全也就是保证了煤矿开采工作的安全。巷道是煤矿开采工作的第一步, 也是最为关键的一步, 同时, 一但巷道在煤矿开采中出现任何的安全性问题, 都将会引起不可估量的严重后果。另外, 在煤矿开采中, 瓦斯所排放出来的有害气体对人体的危害性是十分大的, 如果在整个开采过程中没有一个安全性较高的巷道做为支撑, 很容易使煤矿开采工作人员因内部空气通风效果不好而引起气体中毒事件。除此之外, 照明设备与动力运输设备是煤矿开采中必不可少的重要设施, 一但巷道出现安全隐患, 就会使照明设备与动力运输设备无法供电运行, 严重阻碍了煤矿开采工作的进行。

2 巷道的修复维护方法

保证巷道安全是整个煤矿开采工作中最为重要的事情, 因此要根据煤矿开采区域性的不同以及煤矿规模大小的不巷道进行修复和维护工作。

2.1 巷道修复维护中支护材料的选择方法

在整个巷道修复维护中, 支护材料的二次选择是尤为重要的。因此要在选择与原来支护结构相同的结构的基础上, 对巷道某些特殊点采用树脂锚杆进行固定。另外需要注意的是, 锚杆固定的间距要大于75×75cm。同时, 钢筋的选择上要采用直径为6cm的圆钢管进行固定。另外, 在进行混凝土灌注时要选择C 35型号强度较高的混凝土, 以最大限度保证巷道结构修复的安全。

2.2 巷道修复维护中工作平台的搭建方法

在巷道修复维护中工作平台的搭建是保证工作人员安全的必备措施。首先为了使矿车可以正常运作, 所搭建的工作平台不得低于2米, 同时所搭建的工作平台立柱断面的平面积不得小于20cm, 以此来保证施工人员工作时的人身安全。另外, 修复维护工作平台搭建时必须保证立交处位置用扒钉固定坚实。除此之外, 在工作平台搭建完成后要在表面铺设厚度为70cm的木板, 并用扒钉进行固定。

2.3 巷道顶板的修复维护方法

巷道由顶板出现的问题主要根源在于断层位置的严重变形以及顶板有煤层的位置中。在巷道的出现问题的这些部位中, 一般都是受力较为集中的地方。虽然煤矿开采前对巷道的挖掘中所采用有技术手段与材料设备都是十分严谨的。但在巨大的压力下会使顶板锚固网产生严重的裂痕现象。因此在对顶板进行修复维护时, 首先要用巷道专用工具将风镐处断裂、掉块的位置彻底清理干净, 然后方可进行锚网的喷枪工序。需要注意的是, 在对顶板过行喷枪时, 要选择受力较为集中的地方, 并采用4~6根锚索进行固定。

2.4 巷道侧板的修复维护方法

如果巷道两侧出现断裂或掉块等现象, 则需要对其进行结构的支护工序。首先, 要选用与之前结构相同的搭建方式对两侧断裂部位进行二次固定, 然后利用粘合度及弹性强度均较高的混凝土对断裂部位的表层进行修复, 以确保巷道两侧壁位置安全性。

2.5 巷道底板的修复维护方法

巷道底板是巷道建设中最为关键的部位。而就目前的调查来看, 由于矿井内岩石层的物理性质不同, 使巷道经常因地下水渗透而产生澎胀现象, 造成巷道底部严重变形。另外, 矿井内岩石风化所造成的巷道轨道变形十分严重, 使工作人员无法通过巷道进入施工现场。因此在对巷道底板进行修复时, 首先工作人员要先将巷道底部已风化的岩石彻底清理掉。然后对矿井内的水位引入到事先预定的路线中, 断绝下地水位对巷道底板的影响。最后, 利用专用的喷枪工具将已经清理干净的巷道底板进行修补。

3 巷道施工的安全措施

巷道施工是一项要求技术含量十分高的工作。同时由于巷道施均是在矿井内完成, 一但施工中出现任何安全性问题, 都将会威胁到施工人员的人身安全。因此, 在施工前必须制定出一套完善健全的安全体系。首先, 要求工作人员在巷道作业时一定要按照施工专业性技术及要求进行作业。同时要求施工人员在作业时一定要佩戴安全帽。如果在进行巷道顶板修复时, 要系好安全带, 并将安全带的挂勾与巷道顶板稳固的结构支柱坚实连接在一起。从而确保工作人员作业时的安全。另外, 巷道施工前施工人员要仔细检查好工具的完好性, 如果发现施工工具中有任何问题, 要及时进行更换, 严禁携带有任何问题的工具进入施工现场。除此之外, 在巷道施工前要对全体施工人员进行技术考核以及安全作业教育培训, 同时加强施工人员对安全作业重要性的认知。从而降低在施工中出现的安全隐患。

4 巷道维修应注意的措施

维修前先检查待维修巷道的通风与瓦斯情况, 若通风不良, 应安设局扇通风, 排出巷道内的瓦斯后方可施工。维修时, 先把后路的积水、淤泥杂物清理干净, 保持后路畅通无阻, 修复时落下的物料等应及时清理运走。维修工作应由外向里依次进行, 不得分多茬维修, 若是两头有通路, 可以从两头向中间修复。维修工作应执行敲帮问顶制度, 发现问题应及时排除。更换巷道支架时, 在折除原有支架前, 应先加固临近支架, 折除原支架后, 必须及时排除顶帮活矸, 必要时还应采取临时支护措施。斜巷维修时, 一般应由上向下进行, 并且必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施, 设置挡矸帘、护身排柱, 增设拉杆, 加大柱腿窝深度等。新支护应按作业规程和质量标准的规定施工, 支架的腰帮背紧, 肩窝应严实有劲。维修时应设专人观察顶板, 发现有情况立即撤人。

5 结语

综上所述可知, 巷道修复维护对提高矿井生产率具有着十分重要的意义。因此, 在作业时要根据矿井的实际情况以及巷道出现的不同问题进行操作, 以保证巷道修复的有效性。另外, 要加强施工人员的安全措施, 保证人员的人身不受损害。

参考文献

[1]吴玉学.巷道修复维护方法与安全措施[J].山东煤炭科技, 2014.

3.巷道检修安全技术措施 篇三

【关键词】供暖锅炉；安全检修维护；技术措施

1.锅炉安全检验的重要性

锅炉是以水或有机热载体为介质的承压容器，是用火焰加热或用电加热的容器，并以蒸汽、热水或有机热载体的形式输出热量，这里讨论的锅炉是指《锅炉压力容器安全监察暂行条例》规定范围内的锅炉。锅炉在运行过程中，受压元件在高温高压水汽介质作用下，在外部高温火焰辐射或烟气冲刷下，可能发生腐蚀、变形、磨损、结垢、过烧、泄漏等缺陷，还会出现堵灰、结渣等现象，更严重的发生爆管甚至爆炸事故，如果不及时发现并加以消除，最终将会导致设备破坏。锅炉检验工作就是将锅炉的危险降低到最低限度的一项重要的工作。

2.锅炉安全检验的内容

2.1外部检验可以在锅炉运行过程中进行。

其检验内容包括：（1）人孔、手孔、检查孔是否漏水、漏汽；（2）汽、水閥门和管道的状况；辅助设备运行情况；炉墙、钢架及炉膛燃烧情况；（3）安全附件是否齐全、灵敏；（4）锅炉的操作规程、岗位责任制、交接班等规章制度的执行情况；（5）水处理设备运行情况。

2.2内外部检验，又叫定期停炉检验，它需要在锅炉停炉后进行。

内外部检验的重点如下：（1）上次检验有缺陷的部位；（2）锅炉受压元件的内、外表面，特别是开孔、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口和腐蚀；（3）管壁无有磨损和腐蚀；（4）锅炉的拉撑以及与被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀；（5）胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹，铆缝是否严密，有无苛性脆化；（6）受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；（7）锅筒和砖衬接触处有无腐蚀，受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而发生过热；（8）受压元件水侧有无水垢、水渣，进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠；（9）安全附件是否灵敏、可靠，水位表、水表柱、安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道有无堵塞；（10）自动控制、讯号系统及议表是否灵敏可靠。

2.3水压试验应按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定进行。

3.锅炉安全检验前的准备工作

3.1锅炉内部检验

（1）准备好有关的技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉使用登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验报告；（2）提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，通风换气；（3）采取可靠的措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠的隔断油、气来源并进行通风置换；（4）清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物；（5）拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置、给水、排污装置等锅筒内件，并准备好用于照明的安全电源；（6）对于需要登高检验的（离地面3m以上）部分，应搭手脚架。

3.2锅炉外部检验

（1）锅炉外部的清理工作；（2）准备好锅炉的技术档案资料；（3）准备好司炉人员、水质化验人员、管理人员的资格证件；（4）检验时，锅炉使用单位的管理人员和司炉班长应到场配合，协助检验工作，并提供检验员需要的其它资料。

3.3制订检验方案

检验人员应根据待检锅炉的具体情况，确定检验项目和检验方法。对于额定蒸发量大于20th的蒸汽锅炉或额定热功率大于14MW的热水锅炉，检验人员还应制订检验方案。

3.4安全监护和配合工作检验时，锅炉使用单位应派锅炉管理人员做好安全监护和配合工作，并按检验员的要求拆除保温或其他部件。

4.锅炉安全检验的方法

（1）外观目测法。这种方法只需要简单工具，基本上是依靠检验人员的感官来发现问题，它可以发现钢板表面上产生的缺陷。例如：腐蚀，磨损，明显裂纹，变形，焊缝气孔、咬边以及焊接不足等。（2）锤击检查法。根据小垂弹力，发出声音及振动情况，可对锅炉金属缺陷，裂纹，松动及严重腐蚀程度、焊缝质量做出正确判断。（3）白粉煤油检查法。当用锤击法发现金属有裂纹象征时，为了进一步检查裂纹去向、长度，一般采用此法。（4）灯光检查法。用此法可检查锅筒、集箱、管子等不均匀腐蚀、变形（弯曲或鼓包）和粗裂纹等缺陷。（5）拉线检查法。它可以检查锅筒、集箱，管子的弯曲度。（6）直尺检查法。它可以检查直管子、锅筒内壁板上的腐蚀深度和平板上的鼓包高度。（7）样板检查法。样板是按元件某部分设计尺寸和形状，用薄铁皮或硬纸预先做好，用它与元件检测部分的实际形状和尺寸进行校核，以检查元件的实际形状，尺寸是否符合要求。（8）钻孔检查法。锅炉检验时，如果对锅炉钢板的局部腐蚀处需要测量钢板的残余厚度，或怀疑钢板有夹层以及检查裂纹深度和发展方向，在缺乏无损探伤仪器时，可以采用钻孔法。（9）用仪器或仪器设备进行检验。包括：超声波测厚仪检查法、超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、金相、化学分析和性能试验检验等。 [科]

【参考文献】

[1]李惠东.锅炉检验必要性分析及检验要求研究[J].黑龙江科技信息，2009.3.

4.煤矿掘进巷道过断层安全技术措施 篇四

过断层安全技术措施

一、工程概况

主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO－72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层，这两条断层为三维地震确定断层。两条断层落差0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。（1）、DF2正断层： 8号检查孔揭露了DF2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，走向近NWW，倾向NEE，倾角70°～75°，落差0~5m。（2）、DF4正断层：位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～75°，落差为0~5m。为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：

二、施工方法及支护形式

采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。巷帮采用锚网护帮。涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。

施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁用10#槽钢制成，长4.0米，共六根，间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为Φ80mm 圆形，吊环上焊有Φ20mm 的螺帽。支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。由外向里推移至工作面。前探梁 上好后用刹顶木背紧刹牢。爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。爆破后最大控顶距离不超过1500mm.㈠、前探梁临时支护方法

1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。

2、在耙装工作结束后，班长率先进入迎头查看情况，并指挥老工人进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。

3、达到锚杆间排距应及时打设锚杆，打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。

4、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。

使用时必须遵守以下规定：

1、严格执行敲帮问顶制度，施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。摘除时一个操作，一人监护；人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。

2、锚杆必须按规定的间排距施工，达到间排距应及时打锚杆支护顶板。

3、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行，每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板，班长亲自指挥。

4、当顶板条件变差，冒落严重时必须浅打眼（深度0.8～1.0m），少装药，缩小循环进度，达到间排距及时进行支护。

5、迎头必须备齐足顶材料，3～5棵直径不小于150mm的木柱、30个木楔、10个柱帽，以备急用。

㈡、永久支护：

1、锚杆及锚固剂：左旋无纵筋井下专用锚杆，φ20mm，长度2200mm。每根锚杆采用两支Z2360型树脂锚固剂，锚固长度≥1200mm。外露长度螺母以外10～40（mm）。托板为150×150×10（mm）钢托板。配套标准螺母锚固。每根锚杆锚固力≥105KN。锚杆间排距为800×800（mm）。

2、岩巷2-2断面网采用直径8mm菱形金属网，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，孔目为长×宽=120mm×120mm，网要压茬连接，搭接长度≥100mm;煤巷1-1断面网采用直径4mm菱形金属网，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，孔目为长×宽=55mm×55mm，网要压茬连接，搭接长度≥100mm，相邻两块网之间要用12#铁丝对角连接，双丝双扣，孔孔相连。连接点要均匀布置，绑丝扭结不少于3圈。

3、锚索：锚索采用φ17.8mm七丝钢绞线，长度7300mm，锚索托板为300×300×16（mm）钢托板。锚索成2-3-2排列方式，间排距为1600mm×2400mm。每根锚索采用三支Z2360型树脂锚固剂，锚固力≥180KN。

4、喷射混凝土使用PO42.5＃普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径为5-10mm，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度C20，配比为水泥：沙：石子=1：2：2（重量比）；速凝剂型号为AS-1型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射砼强度等级为C20。

5、施工中若遇到围岩破碎等不良地质情况，必须采取加密锚杆、增加锚索和加U型钢棚支护等加强支护措施。

三、安全技术措施：

1、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

3、必须采取前探支护。

4、锚杆、锚索锚网等支护必须保质保量，严格按要求支护，确保支护合格。

5、要浅打眼,多打眼，少装药，放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。

6、及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大，则应及时采取适合现场情况的特殊支护。

7、在施工过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。

8、井下人员必须熟悉突水预兆：两帮压力显著增大，底鼓或产生裂隙，发生涌水，巷帮挂汗挂红，淋水加大，空气变冷，产生雾气，水色变混，水味发涩有异味，打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。如出现以上突水预兆时，应立即查明原因，并向调度室汇报，情况紧急时立即按避灾路线撤出人员。

9、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。

10、如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应改用手镐方法掘进。

11、井下电气设备应安放在通风条件比较好，周围没有淋水的地方；

12、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线；

13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

四、爆破管理

1、打眼：钻眼时，钻杆不要上下左右摆，以保证钻进方向，钻杆下方不要站人，以免落下伤人。

2、装药：

（1）、装药前应用高压水或压缩空气对炮眼进行清孔工作。（2）、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力均匀，使药卷相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

5（3）封泥应用水炮泥以及不燃性的，可塑性粘土，禁止使用块状材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。

（4）、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

3、放炮警戒

（1）、放炮撤人距离：起爆位置必须设在地外，并打好井盖，爆破母线长度应符合爆破要求。

（2）、爆破时，直接出井。班组长要委派责任心强的人员站岗，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

（3）、爆破前，班组长必须清点人员情况，确定工作面及警戒线内无人时，方可下达起爆命令。爆破工以吹口哨为警戒号，每次至少要吹3次口哨，每次间隔5—10秒，无问题方可起爆。

4、放炮

（1）、放炮前要把放炮处前后巷道内的电缆、风水管等设备掩盖好，工具移放到工作面后安全地点内。

（2）、放炮员、瓦检员、班组长必须执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮”制度。

（3）、放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和本规程规定。

（4）、爆破母线和脚线的连接以及爆破线路的检查与爆破工作，只准放炮员一人操作，其它人员严禁从事此项工作。（5）、打眼和装药不得同时进行，严禁放糊炮及明炮。（6）、有下列情况之一的不准装药放炮：

①、放炮地点附近20m内回风流中瓦斯浓度达到0.8%时。②、放炮地点20m内，有未清除的煤矸，矿车或其它物体堵塞巷道1/3断面以上时。

③、工作面控顶距超过规定时。

④、炮眼内有瓦斯涌出，温度忽高忽低时。⑤、工作面风量不足时。

5、爆破要求：

①、所有爆破人员，包括放炮员及送药、装药人员必须熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求；

②、打眼、装药、放炮要按照炮眼布置图及爆破说明书进行； ③、炸药领取后，应放到炸药箱内，并加锁，中间不得停留或转交他人，当班剩余炸药必须当班退回炸药库；电雷管只准放炮员放在爆破材料箱内随身携带，并加锁，不准随便乱放，以防丢失。④、炸药和雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆炸材料箱与雷管箱间距不小于20m。

⑤、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉出前端脚线将雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。⑥、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

A、必须在顶板完好避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

B、装配起爆药卷应防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

C、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

D、电雷管插入药卷后，必须用脚线将雷管缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

6、爆破后，待30分钟后（至少30分钟）工作面炮烟吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，应立即处理。

7、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用毫秒延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

8、处理拒爆、残爆时，必须在当班班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

9、打眼时根据煤层或岩层具体情况，对炮眼间距、炮眼深度及装药量进行适当调整。装药时严禁装垫药或盖药。

5.巷道检修安全技术措施 篇五

一、工程概况：

本矿井下巷道均采用工字钢支护，位于二1煤层中，煤层破碎，矿压大，地板松软，巷道沿底布置，局部有丢底现象。巷道内凡出现漏帮、漏顶，支护扭旋、腐蚀、错口、掉齿脱口、翻梁等现象，都必须及时维修或更换，确保巷道通风、运输畅通和行人安全。

二、组织形式：

巷道维修工作由巷修队、一采队和二采队负责维修施工，总负责人：秦同伟。具体负责人：王怀朋，施工负责人：赵来峰、杨振林、李宗欣。

三、施工方法及操作规程：

（一）施工前的准备工作

1、加强维修地点注水工作，备齐所需的各种材料和工具（包括维修用的工字钢、椽子梢子、撑杆、扦椽等），同时有一定数量预防冒顶的备用材料（扦椽，梢子，椽子根据工作地点需要配备到位）。统一摆放于指定点，距工作地点不低于5米，摆放整齐，不准影响行人和通风。

2、将工作面地点电缆、信号线、监控线等线路及前后5米的管线和设备用旧皮带加以掩盖或保护，电缆及其它管线不准落地，必须吊挂起来。

3、要详细检查维修地点前后5米内的安全情况，发现问题必须妥善处理，并根据实际情况对每个修理场老房支护用∏型钢梁前探梁、打抬棚、或扩小房等方法进行特殊支护加固。

4、清理工作面地点及前后10米巷道的浮煤（渣）或杂物，保证巷道高度不能低于2.1米以上，检查维修地点的通风、瓦斯和安全退路情况，发现问题必须妥善处理。

（二）操作方法及程序 巷道扩修：

1、在需扩修拆除的棚子外侧架设好临时支护，支护好顶帮。

2、在需拆除棚梁下打上临时支柱，对原棚子顶和帮卸压松动，在原棚梁的上部挑顶，宽度达到支护架设一棚合格一棚，高度按腰线标准施工作业。

3、用扦椽、椽子、梢子超前护好顶，控制顶部煤矸不冒落。

4、移动前探梁后，将梁回掉，然后将前探梁被紧、被牢。

5、撤两帮棚腿，刷掉两帮煤（渣），掏柱窝至设计深度（不低于150mm），清到实地上。

6、站立柱腿并支撑稳定，被紧、被实顶帮，打紧椽子打好撑杆。

7、加固新棚，待支架架稳定后回撤临时支架，将回撤工字钢及时运出工作点，清理干净工作地点杂物后方可继续下一棚扩修。

四、质量标准要求：

1、维修巷道支护方式：采用2米（梁）2.5米（腿），11号矿用工字钢支架架设永久支护，支架构件齐全，规格、材料符合设计要求，严禁使用腐蚀或变形的工字钢支架。

2、维修后的工字钢支架必需迎山站正，接顶承压和抓帮，棚梁保持水平并垂直巷道中心线，无扭歪、迈步现象，棚梁接口要达到三严，即口严、帮顶严，消灭外戴帽现象。

3、维修后的支护要符合设计要求，撑杆保证齐全，帮顶要背实背严，梁齿后必须校梢，不准出现棚距过大、漏帮漏顶、空帮空顶、悬棚脱腿，接口掉齿等现象。

4、维修后的棚子要与前后棚子做到高矮、两帮整齐一致，巷道高度不低于2.1米，下净宽3.6米，不得出现伸、蜷腿，行人帮必须保证有0.8米的行人道。

5、维修后，巷道必需干净，无浮煤、杂物，管线等要完好并按原样吊挂整齐，铺设水槽地段要保证完好并清理槽内杂物，保证水流畅通。

五、安全技术措施:

1、施工过程中，安全科派跟班安全员经常检查工作地点及附近地点瓦斯浓度情况，严禁瓦斯或二氧化碳浓度超限作业。

2、施工中每个施工人员都必须听从跟班技术员或队长的统一指挥，不准干与巷修无关的事。

3、施工期间不准闲杂人员通过，临时有人通过时，待维修棚架好，帮顶控制好后，经现场施工人员同意方可通过。

4、维修时必须派一名有经验的老工人观察天板及两帮，发现问题，及时处理。施工人员必须站在合格棚梁下作业，手取小拿小放，严格执行敲邦问顶制度，严禁空顶作业。

5、维修巷道的方向应从顶板好的地方向顶板差的方向进行，由外向里依次进行，在同一条巷道内维修时最多只允许两组人员相向进行作业，两组之间的距离不得小于15米且施工地点之间不准人员进入，不准运输巷和回风巷同时扩修。

6、每组施工人员最少二人配合操作，不准单独作业。

7、扩修换梁时，必须坚持先套后回的原则，套一回一，同时认真检查顶板和尼龙网的搭接情况，尼龙网未接连好的要重新补连好，确认无问题后，方可拆除原支架。

8、拆除棚子时，要拆一架补一架，一架未完工前，不得拆除下一架，每拆一架要立即架设新棚，帮顶打紧背实，防止掉煤矸或发生冒顶事故。

9、维修工作全部采用手镐或风镐施工作业，若需要放炮时，应采取专门的安全措施，保证放炮不至于崩倒托棚。

10、在运输巷，绞车巷维修时，施工地点接近信号，及时与皮带、绞车司机保持联络，必要时停机处理，施工期间人员不得站在皮带上，严禁用皮带运料，废旧椽子，尼龙网等杂物不得上皮带，扩修后的杂物要在规定时间运出，不得影响煤质；同时用铁皮掩护扩修的皮带，以防止煤渣掉入底部，影响生产。

11、严格控制支架的迎山，严禁支架扭旋；巷道丢底时，柱腿下必须加垫木鞋，防止柱腿钻底。

12、撤换支架时，应先加固工作地点的支架，架设和拆除支架时，在一架未完成之前，不得终止工作；撤换支架的工作应继续进行；不连续进行时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

13、维修巷道时每班必须指派一名有经验的副队长现场跟班，统一指挥，全面负责安全和工程质量工作。

14、此措施适用于三采区回风巷巷道维修。

其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及其他有关规定进行。

郑州登电阳城煤业有限公司

2011年3月1日

三采区巷道维修安全技术措施

郑州登电阳城煤业有限公司

6.井下皮带机检修安全技术措施 篇六

一、工程概况

开拓三区目前有三个岩巷掘进队伍，分别为301队、302队、303队，三个施工队同时使用多部皮带机，为了日常检修的安全，保证皮带机的正常运行，不延误生产，更好的检修与保养皮带，特制订此措施。二、一般要求

1、井下皮带检修所有项目均必须做到停电、闭锁、挂警示牌。严禁在设备运转中进行检修和清理。不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。

2、皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。

3、皮带机检修人员上岗前必须佩戴好劳动防护用品，特种作业人员要持证上岗。

4、作业前，检修作业负责人必须到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全情况，确认无安全隐患后，方可开始作业。

5、作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。

6、作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。

7、检修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。需要停机作业时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。

8、作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联保工作。

9、检修作业，需进入机头(尾)各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口周围等有坠落危险的区域作业，必须系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。

10、检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。

11、人员站在机架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁挂牌。

12、在地沟槽等空间狭小的地方检修时要确保地沟槽内无积矸积水。

13、起吊作业时要严格执行顾北矿《手拉葫芦使用管理规定》。

14、每次作业完毕，必须将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。

15、起吊重物使用的锚杆，由专人进行打设，并有人监护，打设人和监护人要留名，严禁失锚。

三、检修作业内容及安全措施

（一）、更换滚筒作业 1.作业程序：

1.1联系机头人员开动张紧绞车松开皮带确保皮带没有张力。

1.2将皮带机开关停电闭锁挂牌后，在适当位置用锁具把上、下皮带锁牢。从滚筒处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用钢丝绳绑牢，露出坏滚筒。

1.3卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的手拉葫芦、绳套、环链将坏滚筒吊出机架，好滚筒安上，然后再将皮带头对接合茬，卸掉皮带锁具，张紧皮带，进行试转。1.4在更换机尾滚筒时也可将皮带放松，用手拉葫芦从机尾滚筒处将皮带机上层皮带吊起，露出损坏的滚筒，人工将坏滚筒抬出，更换安装上好滚筒。

1.5若最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接头对接合茬，并张紧皮带。

2.安全注意事项：

2.1两人以上（含两人）搬运物料时要联系好，抬放要一致，以防配合不好伤人。搬运物料时，搬运人员要避免手脚处于滚筒下方，以免搬运过程中滚筒意外坠落伤人。

2.2在煤仓口及漏矸眼口附近3米内作业时，作业人员必须佩戴好保险带，并生根牢固。施工时要有一人监护。

2.3起吊作业时起吊点要牢固可靠，严禁超负荷及单链起吊。

2.4滚筒在地上放置时，必须随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。

（二）、更换电机、减速器作业 1.作业程序：

1.1将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。

1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的手拉葫芦、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。

1.2.1将手拉葫芦挂于起吊点上起吊电机、减速器，利用手拉葫芦，绳套相互配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器的更换。1.3将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。2.安全注意事项：

2.1起吊作业时严禁起吊点要牢固可靠，严禁超负荷及单链起吊。

2.2更换电机减速器时，对于悬浮式驱动系统，必须有专人检查电机、减速器、偶合器与皮带机驱动部连接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。

2.3双机更换电机时，必须先进行单机点动试转，全部为同一转向后方可正常开机。2.4电气甩搭火要严格执行停送点制度，杜绝电气失爆失保。

（三）、更换皮带作业 1.作业程序：

1、在车辆前后两端用专用掩车木掩牢车辆或用钢丝绳将车辆锁固在轨道上，为防止在卸车时车辆发生侧翻，在车辆四周垫实道，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用手拉葫芦、绳套将皮带卷卸车。

2、在有绞车牵引的地方，将绞车钩头锁固在皮带一端，开动绞车将皮带展放开至更换位置。

3、在无绞车牵引处将专用穿杆穿入皮带卷心，用手拉葫芦、绳套吊住穿杆，将皮带卷吊离地面约100mm。

4、人工将皮带卷托运展开至更换位置。a、在皮带中部上带：

1、把皮带上的矸石拉空，将被更换皮带的前两端卡口开至上皮带处，将皮带机开关停电挂牌闭锁。

2、开动张紧绞车将皮带放松，将需要更换的皮带卡口两端5米处用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡锁牢。

3、在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，人工将旧带翻下，再人工合力将新皮带面翻上皮带机，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。

4、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带板卡，点动皮带，看皮带松紧度在适当开张紧绞车张紧皮带。b、在皮带机尾上带：

1、把皮带上的矸石拉空，将被更换皮带的两端卡口开过机尾滚筒，松张紧绞车，降低皮带张力。停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。

2、拆除机尾护栏，斜巷时在被更换皮带的前后卡口10米处用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带锁牢，施工点要距离驱动装置及机头位置20米以外（新安装的皮带机长度不够时，可根据现场条件适当缩短距离）。

3、从被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，人工将旧皮带翻下皮带机，再将要更换的新皮带人工合力翻上皮带机，在更换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。

4、紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带板卡及锁具（钢丝绳），点动皮带，看皮带松紧度在适当开张紧绞车张紧皮带。c、回收旧皮带：

1、在皮带机头回收：利用皮带机运输将更换下来的皮带运至皮带机头回收点，将皮带的一端翻下皮带到地面上，全体回收人员站在回收皮带的两侧，在皮带点动时，全体回收人员要动作迅速，将皮带串到回收点叠放好，再联系司机点动皮带3米，回收人员再将皮带叠放好，按以上步骤，直到全

部回收完，再人工将皮带拖运至轨道巷装车。

2、在皮带中部回收皮带：人工将旧皮带面卷起或叠放好后再利用手拉葫芦将旧皮带面装车。

3、待皮带全部回收完，回收人员撤离皮带架,再次开起皮带机，调整皮带的张紧程度及跑偏情况，直到皮带机正常运转。2.安全注意事项：

2.1利用绞车展放皮带时，牵引用的钢丝绳直径不得小于12.5mm。钢丝绳与皮带连接要牢固。皮带牵引运行范围内严禁站人。皮带周围2米内严禁站人。牵引前将巷道牵引范围内的杂物清理干净，防止刮伤皮带面。

2.2绞车开停必须有声光信号或对讲机联系。司机必须持证上岗。2.3人工拖拽皮带卷时，皮带卷周围1米范围内严禁站人。

2.4人工展开皮带卷过程中，必须有专人站在安全地点监护手拉葫芦、绳套、起吊点的安全情况，发现隐患立即停止作业，待隐患排除后方可继续作业。

2.5人工展开皮带卷过程中，操作人员的手脚禁止伸入皮带卷内，防止挤伤。

2.6人工拖皮带过风门或拐弯时，在风门口和拐弯处必须有队干或班组长监护，防止挤伤人员，在过风门时禁止同时打开两道风门。

2.7开动皮带机带新皮带时，人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动方向。

（四）、拉移皮带机机尾及综掘机托运重物作业 1）使用综掘机拉移皮带机机尾作业

1、作业程序：

1.1把皮带上的矸石拉空，停机闭锁开关，并挂警示牌。将缓冲架下及机尾的浮矸清理干净，减少拉移过程中的阻力。

1.2铲板放置底板位置，先将底板浮货铲净。

1.3综掘机倒到合适位置后，将牵引钢丝绳（或锚链）固定好，尽量朝帮部拉移（确保除尘风机S弯不会刮到风筒）

1.4将张紧绞车钢丝绳吐到张紧绞车后方盘好，确保拉移机尾时始终有余绳。1.5由班队长安排专人监护张紧绞车和机尾，保持皮带处于松弛状态。

1.6向区内调度汇报，拉移机尾准备工作完成，可以拉机尾，经调度向值班区长汇报后，通知方可拉移机尾。严禁边拉机尾边调节机尾的偏斜。

1.7机尾拉移到位后，停电闭锁，对机尾的歪斜，可用手拉葫芦进行调整，严禁边拉机尾边调节机尾的偏斜。位置合适后，应打两组专用地锚（地锚要安排专人打设并留名），全长锚固，并用直径不小于18.5mm的钢丝绳将机尾锁牢，严禁将机尾钢丝绳固定在帮部支护锚杆上或支架棚子上。1.8无问题后，方可涨紧皮带，涨紧皮带时，一人监护一人操作，当心张紧绞车钢丝绳跳槽等。

1.9皮带涨紧后，认真检查机头和机尾，确认完毕后，再次向值班室汇报，拉移工作完毕。2.安全注意事项：

2.1用综掘机拉移机尾时机尾拉移处与皮带机机头之间必须有可靠的信号联络，并设专职信号工传送信号，由施工负责人站在安全位置进行统一指挥，其他人员应站在警戒网外，钢丝绳回弹范围内严禁站人。

2.2拉移时出现拉力增大或拉不动时，必须立即停机，将牵引绳（链）松弛，并挂牌停电闭锁，排除卡阻原因，不得强行拉移。处理过后方可继续拉移机尾。

2.3清理缓冲架下及机尾到综掘机之间的浮矸时，皮带机和综掘机必须停电闭锁。

2.4综掘机拉移时，钢丝绳必须生根固定在掘进机后部本体或专用固定耳上，严禁将绳(链)拴在油缸、油管或二运桥架上。拉移时要有专人看护电缆，严防损伤。

2.5现场施工时要做到必须干活先相活，必须进行现场安全确认，必须向区内值班室报告，必须经区长或值班副区长同意，必须由班队长以上管理人员现场指挥。2）不使用综掘机延皮带机机尾作业 1.作业程序

1.1把皮带上的矸石拉空，并将一道皮带接口开到机尾，停机闭锁开关，并挂警示牌。

1.2放松张紧绞车，降低皮带张力，斜巷作业时在距机尾20米处（新装皮带机长度不够时，可根据现场条件缩短距离）用18.5mm钢丝绳头配合皮带板卡将皮带锁牢，防止皮带滑移。

1.3拆开皮带接口，将皮带掀开露出机尾。卸掉皮带机尾的的固定机尾的锚链或钢丝绳，人工或利用手拉葫芦牵引，将机尾运到延长的地点（移动距离较长时，可先装车，打运至移动地点）。位置合适后，应打两组专用地锚（地锚要安排专人打设并留名），并用直径不小于18.5mm的钢丝绳将机尾锁牢，严禁将机尾钢丝绳固定在帮部支护锚杆上或支架棚子上。

1.4将需延长的皮带架运至安装点对接安好，并将机尾也安装好，铺好所延长的皮带，将皮带连接好。1.5卸下皮带板卡，清理作业现场的工具、材料、杂物等。

1.6无问题后，方可涨紧皮带，涨紧皮带时，一人监护一人操作，当心张紧绞车钢丝绳跳槽等。1.7涨紧完毕后开动皮带机进行调试，直到皮带机正常运转。2.安全措施：

2.1起吊作业时，严格遵守《顾北煤矿手拉葫芦使用管理规定》，起吊作业时人员要站在安全一侧，严禁站在起吊受力方向及可能倾倒打滑的一方。

2.2将皮带上矸石拉净后，必须将皮带机开关停电闭锁，挂停电牌，并严格遵守“谁挂牌、谁停电、谁送电、谁摘牌”制度。

2.3作业过程中必须有班队长或明确一名拨长现场指挥。两人及以上人员进行搬运作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联保工作。

2.4试运转前，机尾的各种安全防护设施必须齐全、完好、可靠，通讯信号装置必须灵敏畅通。3）使用综掘机托运重物（刮板机、皮带机部件、综掘机二运部件等）

1、作业程序

1.1使用综掘机托运重物前，先将现场环境清理干净，清楚场地杂物，以免阻碍重物的托运。1.2将综掘机铲板和后支撑压下，使综掘机履带离开地面适当距离。

1.3使用不低于12.5mm钢丝绳及每侧不少于3副的配套绳卡将重物和综掘机履带连接牢固。拆卸或清除需托运重物的固定装置。（或直接将重物连接在综掘机本体上，向前开动综掘机托运重物）。1.4非直线托运（综掘机与重物托运方向成角度）时，需在巷帮上打设一组锚杆（每组2跟），锚杆规格为：Φ22mm×2500mm，一根锚杆加2卷锚固剂搅拌均，严禁失锚。使用锚链固定好导向滑子并加保绳，保绳使用不小于18.5的钢丝绳并用不少于3副配套绳卡连接牢固，将连接钢丝绳穿过导向滑子连接综掘机和重物。调整综掘机使综掘机履带和钢丝绳在一条直线上。1.4由专人指挥综掘机司机，开动综掘机将重物托运至指定地点。

1.5托运到位后，将履带上钢丝绳吐出，拆卸钢丝绳，将重物重新固定牢固或用于安装。1.6作业完成后再次清理作业现场，做好文明施工。

2、安全措施

2.1用综掘机托运重物时，必须由班队长及以上人员站在安全位置进行统一指挥，其他人员应站在警戒网外，钢丝绳回弹范围内严禁站人。

2.2托运时出现拉力增大或拉不动时，必须立即停机，将牵引绳（链）松弛，并挂牌停电闭锁，排除卡阻原因，不得强行托运，处理过后方可继续托运重物。

2.3托运重物重量不得超过6吨。斜巷内不得使用综掘机托运重物。

2.4综掘机拉移时，钢丝绳与履带和重物必须连接牢固可靠，并在一条直线上，拉移时要有专人看护电缆，严防损伤。

（五）、皮带机加皮带作业 1.作业程序：

1.1把皮带上的矸石拉空，并将一道皮带接口开到机头带仓后20米处（当皮带机长度不够时可根据情况适当缩短距离），停机闭锁开关，并挂警示牌。

1.2放松张紧绞车，降低皮带张力，在距机头带仓20米处把皮带接口两端皮带用18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带锁牢，防止皮带跑带，拆开皮带接口。

1.3人工将需延长的皮带在地上延H架铺好，并打好皮带扣，将皮带翻上H架，将带仓端接头与新延皮带接头用穿条连接起来，松开机头侧的板卡。

1.4人员撤到安全地点，由专人联系皮带机司机，送电开动张紧绞车将新加皮带收入带仓内，待新加皮带另一端距离断开接口4-5米时停下张紧绞车，并对皮带机开关停电闭锁，挂停电牌。

1.5将剩下的两个接头用穿条连接起来，人员撤到安全地点，由专人联系皮带机司机送电，开动张紧绞车涨紧皮带，开动皮带机进行调试，直到皮带机正常运转。2.安全注意事项：

2.1人员在用锁具锁皮带及连接皮带接头时，必须对皮带机开关进行停电闭锁，挂牌管理。2.2斜巷加皮带时，机头机尾打运、起吊要有专人指挥，拉、放皮带时应有防皮带下滑的措施。2.3施工人员撤到安全地带后，再送电涨紧皮带。由现场施工负责人和司机全面检查无问题后，空载调试。正常后，方可投入使用。

（六）、皮带调偏作业 1.作业程序：

1.1作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏。1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。

1.3中部皮带跑偏时，通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止。

1.4若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。根据跑偏情况，把H架腿周围的积煤挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，直到正常，然后再把H架支稳支牢。

1.5若跑偏原因是由于转载点落矸不正，应调整吊挂簸箕的铁链长度，以改变落矸位置。1.6机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮矸等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理（停机闭锁开关，用专用工具掏尽）；机尾跑偏还要检查转载点落矸是否在皮带中心线上，上矸不正用1.5方法调整。

1.7机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等。

1.8皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换这部分皮带。2.安全注意事项：

2.1调整吊挂簸箕的铁链长度时，必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁，并挂警示牌。2.2用千斤顶、撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专人指挥，严禁身体任何部位伸入所要摆动的机架下方。

2.3同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带司机联系开停机，严禁多人同时联系开停机。2.4每次调偏结束，开机前必须将各种工器具拿走，严禁放在皮带上或机架上。

2.5人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。

（七）、皮带机机头、机尾及皮带机H架调偏作业

1、作业程序：

1.1作业前，要先认真观察判断，确定在何处以何种方法调偏。并准备好施工用的手锤、风镐、手镐、手拉葫芦（2吨2个、3吨2个）、起吊用钢管、尖锥、钢丝绳头、元宝卡子等工器具，使用前详细检查，确保安全完好后方可使用。

1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。

1.3巡视检查确定哪些H架需要调节，并观察周围环境，确定以何种方法进行调节。

1.4在周围环境安全可靠，容易调节的地方人工使用钢管或撬棍撬将倾斜的H架将其调节平整对齐。1.5对于巷道内皮带机H 架埋入底板较深、贴帮较近的。现场人员调整时需利用手拉葫芦悬挂于现场适合的起吊点上或利用钢管支撑作为起吊点进行调整，必要时使用手镐或风镐人工将H架底部挖出一部分再用手拉葫芦吊起调整。

1.6检查皮带机机头与皮带机机尾中心线是否一致。若不一致，用手拉葫芦将皮带机机尾调整到适当位置。

1.7检查仓架内轨道搭接是否平直，若不平直需有经验的工人负责指挥监护，在确认安全情况下将轨道调节平直以确保游动车游动自如。

1.8检查皮带机机架部连接件是否齐全，紧固件是否拧紧，检查后确保连接件齐全，紧固件不得有松动现象。

2、安全注意事项：

2.1 进行调偏作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，挂牌管理。遵循“谁停电、谁挂牌，谁摘牌、谁送电”管理制度。

2.2 调节H架时若皮带下有矸石应及时清理掉。机头、机尾处的矸石需清理干净。

2.3为将H架垫高，人工用撬棍或钢管撬抬时，严禁有人将手脚深入重物下方，应小心、快速地将垫高所需方木或道木放入H架下方。调整好的H 架要与底板连接扎实、稳固。2.4使用风镐作业时，操作人员应佩戴护目镜，防止碎石伤到操作人员眼睛。

2.5两人以上（含两人）同时操作时要联系好，抬放要喊口号且齐心协力，口号一致，以防配合不好伤人。

2.6操作手拉葫芦时人员应站在皮带机H 架外侧或起吊物不受力方向。登高作业时要有专人监护，登高人员要佩戴保险带，保险带的生根点要牢固、可靠。

（八）、处理断带作业 1.作业程序：

1.1先将皮带上的部分载矸清理干净，开动张紧绞车，松开机头储带仓的皮带。

1.2人工将断开的皮带拖拢到一块，重新钉卡，把皮带断口接好。如人工不能将皮带拖拢到一块可利用皮带机自身张紧绞车或现场打运用绞车将断带拉拢到一块。

1.3利用绞车牵引皮带前，需将断带另一端用Ø18.5mm钢丝绳配合皮带板卡锁牢固定，防止窜带。1.4如断口两端仍拖拢不到一块，可在中间适当加一同宽度的短皮带将皮带接住。

1.5如果是在斜巷处理断带，必须将斜巷下端皮带用18.5mm钢丝绳皮带板卡锁牢防止滑带，拖动斜巷上端皮带进行合头处理，人工不能合头的利用绞车或手拉葫芦进行合头。1.6将接好的皮带重新进行调试，正常后把皮带下的浮矸清理到皮带上拉走。1.7平时工作中加强管理，避免皮带机断带。

1.7.1每天必须对皮带机进行全面排查、检修。并在设备运行过程中进行动态巡视，发现问题及时汇报、处理。

1.7.2严禁过负荷启动皮带机。加强对皮带带扣的动态定期检查检修。

1.7.3强化对皮带厚度和宽度的动态检查，斜巷皮带厚度或宽度磨损达20％，平巷皮带厚度和宽度磨损达30％的，必须及时更换。

1.7.4加强对皮带机传动滚筒、仓架以及机尾架下积於的清理工作。2.安全注意事项：

2.1绞车拽拉皮带时，钩头要与皮带锁牢固，拽拉范围3米内严禁站人。

2.2处理断带时，必须明确一名拨长，由拨长统一指挥，搞好现场的安全监护工作。

2.3作业过程中，现场必须有专人负责指挥皮带司机开停皮带机，皮带司机必须集中精力听从指挥。2.4人员在机架上方作业时，必须精力集中，踩稳站牢，动作协调一致，防止从机架上摔落。2.5对于煤仓口周围的皮带机头，为防止人员坠入煤仓，施工人员必须佩戴保险带，并生根牢固。2.6每次下达开机命令之前，现场作业负责人必须对皮带机头各部位认真检查一遍，确认无问题后，方可开机。

3、在处理断带、延接皮带及更换皮带带扣时应遵循以下订皮带扣时注意事项：

3.1斜巷做皮带接头及延长皮带做接头前，要用手拉葫芦连接18.5mm钢丝绳配合皮带板卡将皮带两端固定、锁牢，防止皮带滑动。在皮带机机头带仓后20米处处理带扣(当皮带机长度不够时，可根据情况在带仓后5～6米处处理带扣)，利用张紧绞车拉皮带进行合头（另一头用钢丝绳配合板卡固定住）。

3.2做接头时两端被连接的胶带不得有老化现象，接合面要对称且必须垂直输送带中心。3.3在做皮带接头时，人员必须远离机头、机尾及改向压带装置等一切有可能造成滚筒挤人场所20米以上，并派专人停机，停电、闭锁、挂检修作业牌或停电牌后，方可作业。

3.4 用于连接皮带扣的钢条长度不得超过带宽，且不能窜动（外端与运行方向应反弯曲）。3.5接头处皮带倒角45°，皮带扣距皮带边缘以30～50mm为宜。

（九）、更换皮带机托辊作业

1、作业程序：

1.1巡视检查皮带系统，确定需要更换的托辊位置和数量。并准备好更换需要的托辊。

1.2联系皮带机司机将皮带上的矸石拉净，松张紧绞车，降低皮带张力。操作完成后对皮带机开关进行停电闭锁，挂牌管理。

1.3更换上托辊，用两根撬棍或纵梁在需更换的托辊两侧将皮带架在皮带机H架的纵梁上或将皮带翘起，或用手拉葫芦将上层皮带吊起，露出上托滚，将坏掉的托辊拆下，将新托辊安装上。抽出撬棍或松掉手拉葫芦。

1.4更换下层皮带，用撬棍或纵梁将托辊处皮带翘起，由专人将下托辊拆下，新托辊安装好。松开被翘起的皮带。

2、安全注意事项：

2.1更换作业时，皮带机开关必须停电闭锁，挂牌管理。2.2手拉葫芦的使用严格遵守《手拉葫芦使用管理规定》。

2.3更换作业时，人员要相互配合好，齐心协力，避免因某个人的操作不当导致另外人员受伤。

（十）处理张紧绞车钢丝绳掉槽作业。

1、作业程序：

1.1用锁具（钢丝绳、锚链或手拉葫芦）将游动张紧跑车锁好，确保游动张紧跑车不会滑动。1.2点动张紧绞车开关，松出一些钢丝绳，卸掉钢丝绳的张力。

1.3用长柄工具或人工用手对掉槽钢丝绳进行处理，使钢丝绳重新进入滑轮槽中。如需用手将钢丝绳恢复到滑轮槽中，操作人员的手必须距离滑轮不小于800mm，以免钢丝绳回弹时夹到操作人员的手。并且操作时必须有一人在旁边监护。

2、安全注意事项：

2.1正常使用Φ12.5m钢丝绳，严禁使用打结的钢丝绳作为张紧钢丝绳。

2.2处理皮带张紧绞车钢丝绳掉槽之前，必须用锁具（钢丝绳、锚链或手拉葫芦）将游动张紧跑车固定，防止游动张紧跑车滑动.2.3日常使用时，加强对张紧钢丝绳各滑轮检查、清理、加油，保证其滑动自如；滑轮上方平时覆盖旧皮带，防矸石洒落及淋水侵。

（十一）、更换皮带机机尾缓冲架作业 1.准备工作：

1.1将轨道、无极绳延至距离作业地点合适的位置。确定位置，打好起吊使用的锚杆（或使用架设好的U型棚穿钢丝绳作为起吊点起吊缓冲架）。

1.2将安装缓冲架前后10m范围内的材料、物料移走。作业所需工具准备齐全。

2、施工步骤：

2.1将缓冲架按顺序打运至作业地点、卸车。作业时如需人工抬运的要采用人工运输方式进行。能用

手拉葫芦的要用手拉葫芦进行作业。

2.2将综掘机向前开直到除尘风机小跑车到最后一节缓冲架处，将除尘风机、二运吊起，加保绳，开关放到轨道侧。

2.3开动张紧绞车松皮带使皮带没有张力。对综掘机和皮带机开关分别进行停电闭锁，挂停电牌。2.4在距皮带机机尾处将皮带截断，将机尾侧皮带向机尾处翻起露出需要更换的缓冲架（如在斜巷作业需要将斜巷下口端皮带头用锁具锁好防止滑带，需翻起的皮带翻起后也要锁牢），拆除旧（坏）缓冲架，拆除后靠在帮部，用铁丝绑好，避免倾倒伤人。加装钢板时，将缓冲架全部拆散，或根据现场条件拆除部分缓冲架，组装时安装钢板。

2.5将新缓冲架按顺序接好，穿皮带，将皮带头接好。

3、收尾工作：

3.1将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可涨紧皮带进行试运转。

3.2试运转期间观察皮带是否会跑偏，皮带机运转是否正常，如有问题及时给予解决。

4、安全注意事项：

4.1进行更换操作时，综掘机和皮带机开关必需停电闭锁，挂停电牌。

4.2切断皮带前，应将皮带松弛，保绳，防止皮带下滑。拆除旧螺丝、使用大锤、剁斧时，戴好护目镜。

4.3登高作业人员必须配带好安全带并生根牢固，扶梯人员要精力集中。人力抬物件时，口号要一致，并由专人指挥。

4.4进行更换作业时，要有专人在现场监护。施工现场需有一名班队长及以上人员跟班监督指挥。4.5起吊除尘风机和缓冲架时，起吊前进行试吊，起吊100mm～200mm时要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。

4.6严禁用手指找眼，起吊时由专人指挥，严禁人员站在起吊物下方和起吊物可能倾倒的方向。避免设备倾倒伤人。

4.7试运转时，严禁有人站在皮带机纵梁或皮带上，现场由专人现场指挥，皮带机司机与信号工、指挥人员、观察人员等要前后联系好，出现问题及时停机，将开关停电闭锁，挂停电牌后，对出现问题进行处理。处理好后再次试机。

（十二）、加装皮带仓架作业

1、作业程序：

1.1现场作业负责人通知皮带机司机开动张紧绞车松开皮带，将皮带机开关停电闭锁，挂停电牌。1.2拆除涨紧部后方H架（拆除足够安装皮带机仓架的距离），拆除涨紧部固定设施，根据现场情况必要时断开皮带操作。

1.3使用手拉葫芦或使用综掘机托运，将涨紧部移至适当的安装地点。1.4安装皮带机仓架。

1.5连接皮带仓架与涨紧部，将涨紧部重新固定牢固。

1.6若施工时将皮带断开施工，则将皮带连接好，涨紧皮带。检查无问题后开机试运转。2.安全注意事项：

2.1作业时明确一名拨长负责现场指挥监督，其他工作人员要服从指挥，严禁违章作业。2.2起吊作业时，严格执行《顾北矿手拉葫芦使用管理规定》。2.3使用综掘机托运时，钢丝绳回弹范围内严禁站人。2.4作业现场前后设警戒。

（十三）、更换机架部件作业 1.作业程序：

1.1现场作业负责人通知皮带司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。1.2需要时稍松张紧绞车，降低皮带张力。

1.3将需要更换的机架部件逐架拆下，然后把新的机架部件按照<<机电设备完好标准>>安装好。1.4更换完毕，全面检查一遍，确认无问题后，现场作业负责人方可通知皮带司机送电试转。2.安全注意事项: 2.1所有涉及起吊作业内容，严格执行《顾北矿手拉葫芦使用管理规定》。

2.2作业时使用的索具、绳扣、夹具、手拉葫芦等安全系数要满足要求，起吊梁、起吊环、吊钩等用前必须检查，确认可靠后，方可使。手拉葫芦使用前要详细检查，确保手拉葫芦各构件齐全完好，使用安全。

2.3起吊拆除安装时，利用Φ15.5mm的钢丝绳栓及不少于三副绳卡卡固起吊或用18×64锚链作为起环起吊，锚链必须使用连接环连接。起吊用的钢丝绳必须完好，严禁使用不合格钢丝绳起吊。起吊前要对顶板及周围环境进行检查，确认安全后方可进行起吊作业。

2.4吊装时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。严禁一人吊装，重物下严禁站人，操作人员必须站在安全地点，不得站在起吊物上方或位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现情况，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。

2.5设备每次起吊100mm～200㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。

2.6起吊过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊并放下起重设备进行处理，排除故障后方可起吊，禁止强行起吊。

2.6.1起吊时，支架变形，顶板掉石，钢丝绳断丝。

2.6.2起重链打滑，松脱等。

2.6.3起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。2.6.4起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。

2.7被起吊的设备捆绑要牢靠，并找好重心后，方可起吊。2.8起吊过程要均匀慢拉，防止打滑，造成设备突然落下伤人。

2.9起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊及单链起吊。2.10起吊工作要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。2.11严禁抛掷手拉葫芦。

2.12严禁改动产品的原设计，更换的零部件必须达到原设计要求。2.13起重链条不得扭转或打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。

2.14设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。

2.15在斜巷内起吊时，施工人员应站在斜巷上方起吊，严禁站在斜巷下方起吊，防止重物滑落伤人。2.16起吊作业不得中途停止，人员不得擅自脱岗，擅自行动，需要停止时，必须将物件落下放稳。2.17起吊前检查周围情况，除操作人员及监护人员外，周围5米范围内不得有人逗留。

2.18用剁斧剁螺丝时，两人必须动作协调一致，打锤要准而有力，锤子前方、后方严禁站人。施工人员必须佩戴防护镜。

2.19缝合螺栓时严禁用手指校对螺栓孔。

2.20更换托辊时，单人作业必须搞好自保。两人及两人以上作业，人员要相互配合好，动作协调一致，搞好互联保。使用撬棍拆卸旧托辊或安装新托辊时，托辊运动趋势方向严禁站人，防止托辊掉落时砸伤人员。

2.21安装缝合螺栓时严禁用手指校对螺栓孔。

7.岩石巷道安全快速掘进技术探析 篇七

随着我国工业化水平逐步提高, 能源的需求量日益增加, 而80%的能源来自煤炭。岩巷工程是煤炭工业发展的基石, 也是企业可持续发展战略的要项工作[1]。岩巷快速掘进是矿井水平、采区、采场“三大接替”顺利进行的根本保证。岩石巷道施工时, 如果巷道断面大, 完整坚硬 (f>12) , 前方构造透明度低, 势必影响掘进速度, 进而影响煤炭高产高效。为了实现岩巷掘进速度的提高, 满足日益增长的煤炭需求, 本文对现有的有关岩巷掘进的装备、技术等发展方向进行了初步总结和分析。

1 快速掘进机械配置

在岩石巷道掘进施工时, 要根据巷道掘进时巷道运输、通风、排水、通讯、电力、高压风水管路、工人上下班及施工管理等具体情况, 对机械配置、运输方式的选择、钻爆作业、运输装碴作业、锚喷支护作业及机械车辆方案进行合理调配, 满足施工需求[2]。

1.1 改进设备装备, 提高机械化作业水平:

机械设备要保证现场操作安全, 提高掘进效率, 降低劳动强度, 而且巷道成型要好。

1.2 合理布置装运碴作业线:

所选择的装碴机械必须具备装碴效率高, 性能稳定, 坚实耐用的特点。机车和矿车应统一考虑, 选择大容量矿车必然要选择大功率机车, 二者必须匹配。还要考虑线路铺设质量和装运碴设备数量等因素。

1.3 改进施工工艺, 实现掘喷平行作业:

掘喷平行作业能有效缩短循环时间, 有利于采用合理中深孔爆破, 进行大循环作业, 大大提高掘进速度。

1.4 采用科学的施工组织和管理方法:

组织正规循环作业和多工序平行交叉作业, 严格执行一系列行之有效的管理制度, 提高职工的业务素养, 确保机械设备的正规使用和爆破技术的严格执行。

2 超前地质探测技术研究

可靠准确的巷道超前探测技术是巷道掘进安全保障。多年来, 世界各主要采煤国都投入了大量的人力物力对该技术进行技术攻关, 并取得了许多成果。但总的来说, 对煤层巷道掘进过程中所遇到的小构造问题探测与分辨效果不太理想, 因此必须进行更加深入细致的探测技术手段研究。

目前国内外在煤矿地质探测方面除地质理论预测和巷道、钻探勘探技术外, 主要采用矿井工程物探技术进行, 其方法手段有矿井震波法和矿井工程电法预测。但是由于矿井地质条件的复杂性和地下介质的多样性与不均匀性, 目前国内外还没有一个完全可靠的超前探测预测技术。我国矿井地质工作虽然有了一定的装备, 但与采煤技术相比, 在该领域的研究尚存在如下三个方面的技术问题: (1) 受井下干扰因素影响, 单一方法探测结果存在较大的误差; (2) 落差小于煤层厚度的断层控制程度不足; (3) 各种探测手段对于不同的矿井各有侧重; (4) 煤岩层的差异对于探测方法具有二重性, 既是探测前提又是制约因素。因此, 采用多种方法的综合物探技术进行地质构造探测将会对岩石巷道安全快速掘进施工发挥关键性作用, 是今后煤矿地质探测技术的发展新方向[3]。

3 新型爆破炸药与爆破专家系统研制

我国《煤矿安全规程》规定, 在具有沼气 (CH4) 爆炸危险的矿井, 只容许采用三级煤矿许用炸药进行爆破作业。对于软岩和煤, 采用三级煤矿许用炸药能够满足爆破破碎的需求, 但是对于中硬以上 (一般f>6) 的岩石, 现有的三级煤矿爆破破岩效果显得不尽如人意。大量的生产实践证明, 对中硬岩石, 采用三级煤矿许用炸药, 爆破的炮孔利用率低, 岩巷掘进效率低下, 不能满足煤矿建设和煤炭高效开采的需要。因此, 研制适应中硬岩以及硬岩巷道掘进的高威力煤矿炸药和适合高能安全炸药的可靠的起爆器材是巷道掘进技术的一大发展方向。所研制的高威力炸药既要具有更高的爆炸能量水平又要具有足够高的沼气安全性, 两者必须兼顾。

目前, 现场岩巷掘进光面爆破施工作业图表和爆破设计说明书的编制还都是手工作业, 误差大、速度慢、强度高。并且多数情况下是一套说明书、一套炮眼布置图和爆破参数表使用一条巷道, 不能紧跟工作面岩石性能、炮孔深度等的变化而迅速调整更新, 也就很难真正做到合理指导施工。特别是中深孔、深孔控制爆破技术方面专家系统的研究尚没有现成的资料。因此, 研制一套完整的适用于不同巷道断面、不同岩性、不同炸药、不同炮孔深度和炮孔直径等施工条件下爆破施工设计说明书 (包括爆破图表、爆破参数和相关的安全技术措施等) 对现场爆破作业具重大现场指导意义[4,5]。

4 岩巷道掘进围岩有害气体监测技术

根据现场实践, 一般情况下岩石掘进施工中瓦斯涌出量很少, 但是如果岩石局部裂隙与上下煤层贯通、或有溶洞, 掘进时也会到瓦斯有害气体的突然喷出现象。另外, 岩石中如果存在有机质含量高的炭质夹层, 掘进中可能产生甲烷或着其他重烃。这就需要在快速掘进的同时配套瓦斯等有害气体的监测监控。一要研究岩巷快速掘进时地质构造区域瓦斯等有害气体异常涌出规律及监测技术;二要建立岩巷快速掘进至地质构造区域异常瓦斯灾害防治技术体系。力保岩巷快速掘进监测监控的安全有效, 保障岩巷掘进安全快速。

5 结论

岩巷快速掘进是矿井水平、采区、采场“三大接替”的根本保证, 要解决岩巷安全快速掘进问题, 除了要合理配置岩巷掘进机械和加强施工管理外, 深入研究超前地质探测技术、针对硬岩的新型高威力安全炸药与爆破专家系统、快速掘进围岩有害气体监测监控技术。

参考文献

[1]时召林.谈谈淮南矿区岩巷快速掘进[J].科技信息, 2008, 17:305.

[2]牛庆长.长大隧道快速掘进机械配置[J].山西建筑.200834 (16) :346～347.

[3]田劼，韩光，吴钰晶.矿井独头巷道掘进超前探测技术现状[J].煤炭科学技术.2006, 34 (8) :17～19.

[4]陈士海.岩巷快速掘进爆破技术.工程爆破.1998.4 (3) :23～25.

8.岩石巷道安全快速掘进技术探析 篇八

摘要:针对硬岩巷道安全快速掘进施工问题,探讨了有关目前实现坚硬岩石巷道安全快速掘进需要解决的技术问题,重点探讨了硬岩爆破新型高威力安全炸药与相关爆破专家系统的研究方向,可供相关科技工作者参考借鉴。

关键词:岩巷 安全 快速 掘进

0 引言

随着我国工业化水平逐步提高,能源的需求量日益增加,而80%的能源来自煤炭。岩巷工程是煤炭工业发展的基石,也是企业可持续发展战略的要项工作[1]。岩巷快速掘进是矿井水平、采区、采场“三大接替”顺利进行的根本保证。岩石巷道施工时,如果巷道断面大,完整坚硬(f>12),前方构造透明度低,势必影响掘进速度,进而影响煤炭高产高效。为了实现岩巷掘进速度的提高,满足日益增长的煤炭需求,本文对现有的有关岩巷掘进的装备、技术等发展方向进行了初步总结和分析。

1 快速掘进机械配置

在岩石巷道掘进施工时,要根据巷道掘进时巷道运输、通风、排水、通讯、电力、高压风水管路、工人上下班及施工管理等具体情况,对机械配置、运输方式的选择、钻爆作业、运输装碴作业、锚喷支护作业及机械车辆方案进行合理调配,满足施工需求[2]。

1.1 改进设备装备,提高机械化作业水平:机械设备要保证现场操作安全,提高掘进效率,降低劳动强度,而且巷道成型要好。

1.2 合理布置装运碴作业线:所选择的装碴机械必须具备装碴效率高,性能稳定,坚实耐用的特点。机车和矿车应统一考虑,选择大容量矿车必然要选择大功率机车,二者必须匹配。还要考虑线路铺设质量和装运碴设备数量等因素。

1.3 改进施工工艺,实现掘喷平行作业:掘喷平行作业能有效缩短循环时间,有利于采用合理中深孔爆破,进行大循环作业,大大提高掘进速度。

1.4 采用科学的施工组织和管理方法:组织正规循环作业和多工序平行交叉作业,严格执行一系列行之有效的管理制度,提高职工的业务素养,确保机械设备的正规使用和爆破技术的严格执行。

2 超前地质探测技术研究

可靠准确的巷道超前探测技术是巷道掘进安全保障。多年来,世界各主要采煤国都投入了大量的人力物力对该技术进行技术攻关,并取得了许多成果。但总的来说,对煤层巷道掘进过程中所遇到的小构造问题探测与分辨效果不太理想,因此必须进行更加深入细致的探测技术手段研究。

目前国内外在煤矿地质探测方面除地质理论预测和巷道、钻探勘探技术外,主要采用矿井工程物探技术进行,其方法手段有矿井震波法和矿井工程电法预测。但是由于矿井地质条件的复杂性和地下介质的多样性与不均匀性,目前国内外还没有一个完全可靠的超前探测预测技术。我国矿井地质工作虽然有了一定的装备,但与采煤技术相比,在该领域的研究尚存在如下三个方面的技术问题:①受井下干扰因素影响,单一方法探测结果存在较大的误差;②落差小于煤层厚度的断层控制程度不足;③各种探测手段对于不同的矿井各有侧重;④煤岩层的差异对于探测方法具有二重性,既是探测前提又是制约因素。因此,采用多种方法的综合物探技术进行地质构造探测将会对岩石巷道安全快速掘进施工发挥关键性作用,是今后煤矿地质探测技术的发展新方向[3]。

3 新型爆破炸药与爆破专家系统研制

我国《煤矿安全规程》规定,在具有沼气(CH4)爆炸危险的矿井,只容许采用三级煤矿许用炸药进行爆破作业。对于软岩和煤,采用三级煤矿许用炸药能够满足爆破破碎的需求,但是对于中硬以上(一般f>6)的岩石,现有的三级煤矿爆破破岩效果显得不尽如人意。大量的生产实践证明,对中硬岩石,采用三级煤矿许用炸药,爆破的炮孔利用率低,岩巷掘进效率低下,不能满足煤矿建设和煤炭高效开采的需要。因此,研制适应中硬岩以及硬岩巷道掘进的高威力煤矿炸药和适合高能安全炸药的可靠的起爆器材是巷道掘进技术的一大发展方向。所研制的高威力炸药既要具有更高的爆炸能量水平又要具有足够高的沼气安全性,两者必须兼顾。

目前,现场岩巷掘进光面爆破施工作业图表和爆破设计说明书的编制还都是手工作业,误差大、速度慢、强度高。并且多数情况下是一套说明书、一套炮眼布置图和爆破参数表使用一条巷道,不能紧跟工作面岩石性能、炮孔深度等的变化而迅速调整更新,也就很难真正做到合理指导施工。特别是中深孔、深孔控制爆破技术方面专家系统的研究尚没有现成的资料。因此,研制一套完整的适用于不同巷道断面、不同岩性、不同炸药、不同炮孔深度和炮孔直径等施工条件下爆破施工设计说明书(包括爆破图表、爆破参数和相关的安全技术措施等)对现场爆破作业具重大现场指导意义[4,5]。

4 岩巷道掘进围岩有害气体监测技术

根据现场实践,一般情况下岩石掘进施工中瓦斯涌出量很少,但是如果岩石局部裂隙与上下煤层贯通、或有溶洞,掘进时也会到瓦斯有害气体的突然喷出现象。另外,岩石中如果存在有机质含量高的炭质夹层,掘进中可能产生甲烷或着其他重烃。这就需要在快速掘进的同时配套瓦斯等有害气体的监测监控。一要研究岩巷快速掘进时地质构造区域瓦斯等有害气体异常涌出规律及监测技术;二要建立岩巷快速掘进至地质构造区域异常瓦斯灾害防治技术体系。力保岩巷快速掘进监测监控的安全有效,保障岩巷掘进安全快速。

5 结论

岩巷快速掘进是矿井水平、采区、采场“三大接替”的根本保证,要解决岩巷安全快速掘进问题,除了要合理配置岩巷掘进机械和加强施工管理外,深入研究超前地质探测技术、针对硬岩的新型高威力安全炸药与爆破专家系统、快速掘进围岩有害气体监测监控技术。

参考文献:

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