掘进专业技术工作总结

掘进专业技术工作总结（共8篇）

1.掘进专业技术工作总结 篇一

个 人 工 作 总 结

我叫**，**文化程度，2006年6月毕业于河南省焦作大学工业电气自动化专业，现任陈家山矿综掘二队技术员。结合个人自身工作实际，现将一年来个人在政治理论学习、日常工作等方面的情况总结如下：

一、政治理论学习方面：

2007年以来，我本人能够认真学习党在新形势下的各项文件精神和十七大重要会议精神，注重理论结合实际，领会精神实质，并尽可能的融会贯通，提高认识，转变观念，确定目标，时刻注意自己的言行，按照“三个代表”重要思想要求自己，树立正确的世界观、人生观、科学观，提高自律意识，做到无违法、违纪行为。

二、日常工作方面：

自2006年7月参加工作以来，我能够积极深入一线工作，随时掌握工程技术参数，及时对工人进行安全知识教育，组织人员培训，在井下能虚心向有经验人员学习，及时处理井下出现的问题，今年以来先后编写了《探巷掘进作业规程》、《421切眼掘进作业规程》、《421补回顺掘进作业规程》、《6#横川、421灌浆巷掘进作业规程》、《421运顺打瓦斯释放孔安全技术措施》、《421运顺加强支护安全技术措施》、《421补回顺与421切眼贯通安全技术措施》、《421灌浆巷与421切眼贯通安全技术措施》、《421切眼支护补充安全技术措施》、《

二、三大巷起底安全技术措施》、《综掘机拆、卸、运输、安装安全技术措施》、《四皮下延伸清理巷道、打机尾水仓安全技术措施》。

在实际工作中我深刻认识到，要作为一名合格的工程技术人员，就要经常深入一线了解情况，不断提高自己的业务素质，为今后的工作打好基础。技术安全是区队工作的重中之重，必须时刻增强安全责任心，促进现场技术安全管理、监督，敢于坚持原则，大胆管理，听取有经验老师傅的意见，不断改进和完善各种施工技术措施，根据井下实际工作中出现的问题，制定解决方案和措施，并及时组织全队职工技术培训学习，增强了全队职工的安全意识和质量观念，使全队职工能按章作业，保证了安全生产。

作为单位技术员，技术安全生产现场管理的第一责任人，只有抓好技术安全才能促进生产，在井下工作现场，发现隐患及时和同志们解决处理，在确保安全的前提下再施工。做到关键时刻冲上去，危险时刻干在前，充分利用班前会、周五进行安全知识学习，使职工牢固树立“安全第一”观念，不断强化安全生产意识和自我保安能力，主动遵章守纪，杜绝“三违”。

陈家山煤矿综掘二队：

2007-12-25

2.掘进专业技术工作总结 篇二

天池店煤矿2009年进行重组, 并批准为单独保留矿井, 批准设计能力为45×104t/a, 批准开采2+3号、8号、9号煤层, 井田面积0.955 0 km2。矿井采用斜井开拓方式, 主副井利用原井筒扩刷, 新掘回风立井, 已凿掘到位。井田内2+3号、8号煤层分布有大面积采空区积水, 8号、9号煤层层间距平均6.8 m。

根据以往天池店煤业有限公司运输下山和轨道下山掘进头超前物探及钻探探放水情况, 说明目前掘进空间上方已经位于老窑区下方, 随时可能靠近采空区水体, 所以在探放水过程中应严格按照规范规程相关要求进行施工, 发现问题及时解决, 不可盲目掘进[1]。

1 水文地质情况

1.1 含水层

井田开采影响的主要充含水层为山西组砂岩裂隙含水层和太原组灰岩岩溶裂隙含水层。山西组砂岩裂隙含水层富水性弱, 单位涌水量为0.054 8 L/ (s·m) , 补给条件差, 补给来源少。太原组灰岩岩溶裂隙含水层, 主要为K2含水层, 富水性中等, 单位涌水量0.953 L/ (s·m) , 有一定的补给来源, 补给条件一般。井田内所有煤层的底板标高均高于奥灰水水位标高, 奥灰水对煤层开采无影响。2+3号煤层矿井水文地质类型按单项划分属简单型;8号、9号煤层矿井水文地质类型按单项划分属中等型。

1.2 采空区积水

井田内2+3号煤层采 (古) 空存在1处积水, 积水面积88 157 m2, 积水量10.61×104m3;8号煤层采 (古) 空存在5处积水 (包括2处巷道积水) , 积水面积598 33 m2, 积水量8.05×104m3;全井田积水面积147 990 m2, 积水量18.66×104m3。

周边煤矿2+3号煤层采 (古) 空存在3处积水, 积水面积291 69 m2, 积水量3.48×104m3;8号煤层采 (古) 空存在5处积水, 积水面积115 914 m2, 积水量14.36×104m3;周边煤矿总共积水面积145 083 m2, 积水量17.84×104m3。

井田及周边煤矿采 (古) 空区存在积水, 积水位置范围、积水量清楚。有部分巷道相通。矿井水文地质类型按单项划分属中等型。

1.3 矿井涌水量

据《水文地质类型划分报告》, 井田内2+3号煤层正常矿井涌水量7.5 m3/h, 最大矿井涌水量15 m3/h, 8号、9号煤层正常矿井涌水量11.25 m3/h, 最大矿井涌水量18.75 m3/h, 煤层正常矿井涌水量均小于180 m3/h, 最大矿井涌水量小于300 m3/h。矿井水文地质类型按单项划分属简单型。目前矿井为巷道开拓阶段, 涌水量基本为0.1 m3/h, 涌水量主要来源于人为对老空水的疏放水。

2 掘进工作面探放水设计

2.1 掘进工作面概况

天池店轨道下山巷道沿9号煤层掘进, 掘进进尺为130.5 m, 轨道下山的回风联络巷在轨道下山71 m处开口, 联络巷施工目的是要反掘至回风立井, 形成通风系统。

2.2 探放水的设计

2.2.1 单孔出水量计算

若采空区积水涌入掘进空间, 则应计算钻孔的单孔出水量, 根据下式计算单孔出水量:

式 (1) 中, q为单孔出水量, m3/s;c为流量系数, 一般取0.6~0.62;ω为钻孔的断面积, m2;g为重力加速度, g=9.8 m/s2;h为钻孔出水口的水头高度, m。计算钻孔的平均涌水量时, h可取最大水头高度的40%~45%。

计算得到单孔出水量q为0.04 m3/s, 约为134 m3/h。所以得到单孔最大涌水量为134 m3/h。

服务于探放水施工的临时排水设施, 系统总能力要大于预测涌水量的3倍~5倍。水泵流量、扬程、效率等参数满足要求。排水管路与排水泵能力相匹配, 敷设在不被车辆撞击的巷道内。水仓应容纳2 h涌水量, 具有清仓条件。供电可靠, 应采用双电源供电。临时排水设施应设专人管理。

2.2.2 探放水钻孔布置方式与参数的确定

天池店煤矿轨道下山由于是顺9号煤掘进, 目前掘进头仍然在9号煤层附近, 而探放水主要对象为掘进迎头正前方的不良积水体及掘进巷道上、下方的太原组岩溶裂隙含水层富水区和巷道上方的8号煤采空区积水, 所以探放水钻孔的布置采用全扇形布置。

a) 超前距。探水时从探水线开始向前方打钻孔, 往往采用“探水—掘进—再探水—再掘进”方式, 循环进行。而探水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面一段距离, 该距离称超前距 (如图1所示) 。超前距a可用下式计算:

式 (2) 中, a为超前距, m;A为安全系数 (一般取2~5) , 本次计算取5;L为巷道的跨度 (宽或高, 取其大者) , m, 本次取2.5 m;P为水头压力, MPa;Kp为煤的抗张强度, MPa。

据天池店煤矿834号钻孔抽水试验资料, 富水性中等, 单位涌水量0.953 L/ (s·m) , 渗透系数23.45 m/d, 水位标高1 016.03 m。而山西组砂岩裂隙孔隙含水层很有可能已经成为8号煤采空区的补给水源, 其最大水位标高为1 040.30 m。目前掘进迎头标高约为101 5m, 对比1 040.30 m的水位标高, 形成水头25.3 m, 水压力0.253 MPa。煤的抗张强度取0.03 MPa。经计算, 超前距a为30 m;

b) 允许掘进距离。允许掘进距离是指经探水证实无水害威胁, 可以安全掘进的长度。即钻探距离与超前距之差。本次探放水钻探距离根据现场实际情况可以取72 m, 所以允许掘进距离为100-30=42 m;

c) 帮距。帮距实际上就是最外侧探水孔所控制的范围, 其值应与超前距相同, 据《煤矿防治水规定》, 帮距一般取20 m[2]。

由兖矿东华建设有限公司进行过物探 (瞬变电磁法) 勘探, 结论提示在联络巷前方90 m处存在低阻异常。

第一次设计时为7个钻孔, 但后来在施工钻孔时发现3#孔出水, 又补充施工8#钻孔。钻孔参数见表1, 布置方式见图1。

3 回风联络巷探放水情况

2012年7月30日, 天池店煤业探水队在轨道下山的回风联络巷开始探放水工作, 本次探水共施工八个钻孔。8月4日早班对3#钻孔进行钻探, 探至40 m处出现涌水情况, 涌水量为4 m3/h。为进一步查清情况, 矿方又补充施工8#钻孔, 8月7日早班, 对8#钻孔进行钻探, 探至37 m探出积水, 实际测得涌水量为120m3/h, 通过止水阀门控制后, 涌水量为40 m3/h。现排放水工作正紧张有序进行。

2013年8月7日早班在轨道下山回风联络巷8#钻孔施工至37 m处时钻孔出水, 实际测得出水量为118.80m3/h, 通过止水阀门控制后, 出水量为40 m3/h。出水后安排了人员24 h进行水情观察。截至8月12日21∶00, 钻孔出水量明显减少, 实测出水量为仅为2.3 m3/h, 8月15日15∶00实测出水量为1.3 m3/h, 当日早班巷道剩余积水全部排完, 中班恢复正常生产。见表2[3]。

4 结语

天池店煤矿老空及其积水情况复杂, 原整合包内小煤矿资料短缺、采掘情况不明。但通过对掘进工作面探放水技术的应用, 矿井技术人员根据3#钻孔有涌水现象, 补充设计施工8#钻孔, 并成功探测排放老空积水。为类似的整合矿井的探放水工作提供了丰富经验。本次探放水工程结束后, 须在联络巷进行物探工作, 并根据物探情况, 决定是否需要补充钻探。联络巷开口处在轨道下山位置相对较高, 需加强轨道下山的物探工作、钻探工作。

参考文献

[1]曲建光.对工作面上组煤老窑水害分析及探放水技术应用[J].中国煤炭工业, 2011 (11) :21-23.

[2]兰团晖, 曹英杰.采空区探放水技术的应用[J].黑龙江科技信息, 2013 (5) :35-36.

3.掘进专业技术工作总结 篇三

摘 要：我国煤矿开采进入高瓦斯、低透气性的阶段，若不对掘进层的瓦斯进行抽取处理，不仅会影响掘进进度，还容易导致危险事故。本文对水力排挤瓦斯技术在高瓦斯煤层掘进工作面中的应用进行了分析。

关键词：高瓦斯；掘进工作面；水力；抽采

1 概述

煤矿开采过程中，不可避免的会面临瓦斯问题。从安全角度看，瓦斯是引发煤矿安全事故的主要诱因之一，应对其进行排除，确保煤矿工人的生命财产安全；而从能源角度看，瓦斯是一种高效、优质的清洁性能源，若能将其开发利用，则能缓解我国能源紧缺的矛盾，同时也有利于煤矿企业的健康发展。随着我国煤矿开采规模和开采深度的不断变化，大部分煤矿已经进入高瓦斯低透气开采阶段，如何采取有效措施提高瓦斯气体的挤排效果成为要解决的关键问题。

2 水力排挤瓦斯技术

2.1 水力冲孔技术 水力冲孔技术是以岩柱或煤柱为安全屏障，向有自喷能力的突出危险煤层打钻，同时注入一定压力的水。随着钻孔的不断前进，喷孔持续不断地发生，煤、水、瓦斯通过孔道向孔外排出；而孔道周围的煤体则向孔道方向位移，并伴有煤层膨胀变形、顶底板的相向位移，继而降低钻孔周围的地应力和煤层压力，增加煤层的裂隙和透气性，煤层瓦斯气体由此得到解吸和排放，达到消除煤层采掘面突出动力，改变突出煤层性质的目的。水力冲孔技术，为我国煤矿企业的安全生产起到了重要的推动作用。

2.2 水力冲孔技术在排挤瓦斯中的应用

2.2.1 水力冲孔设备及技术参数。利用水力冲孔技术排挤瓦斯时，需要用到的设备有乳化液泵（BRW200/31.5型）及配套液箱（RFX1000型），钻机（MKD-5S型）以及高压浇灌、耐压钢丝等。水射流压力参数设定由煤层极限抗压强度和系统压损两方面因素决定

2.2.2 水力冲孔钻孔方案布置。本文以A煤矿为例，该煤矿在6-8#钻场之间布置八组水力冲孔，相邻两组间隔8m，每组由3个钻孔组成，具体布置如图1所示。

具体施工工艺参数设置如下：①开孔距离底板高度由下而上分别为1500mm、2000mm、2500mm；②孔径设置为94mm；③水平角设置为90°，倾角设置在30.8°—45.9°范围内；④孔深设置在38.6—49.2mm范围内。

2.2.3 效果分析。为考察水力工艺的增透效果和挤排效果，对6-8#钻场的瓦斯抽采量进行了抽查统计，如表1所示；其对比图可见图2。

由表1和图2可知，6#钻场的瓦斯抽采量受1-3组水力冲孔的影响较弱；第4-5组水力冲孔对7#钻场影响较大，因此其抽采量较大，是不采用水力冲孔技术的4.5倍；8#钻场距离水力钻孔较远，平均抽采量相对较低。据此可初步判断，该矿井实施水力冲孔技术后，煤层的透气性有了明显改善，瓦斯抽采量得到了极大的提高。

2.2.4 技术评价。首先，水力冲孔措施具有较好的适应性。软煤层的瓦斯含量较高，煤体在地应力作用下，使得煤层的透气性很差，掘进工作面前方的瓦斯压力梯度差异性较大。使用水力冲孔措施，可在短时间内破坏煤体的集中应力，使其向钻孔两侧的煤层深处转移，极大的降低了钻孔周围煤层的压力，增加了煤层的透气性，有利于煤层瓦斯的抽取。其次，水力冲孔措施有效性较好。与其他措施相比，水力冲孔措施工艺简单，施工时间短，能在有限时间内释放瓦斯，增强煤层掘进工作面的透气性，机巷掘进速度提升至原来的2倍。最后，水力冲孔措施安全性好。水力冲孔措施采用高压水射流对煤体进行破碎，达到释放煤层应力，提高煤体透气性的目的。在掘进工作面实施水力冲孔工艺时，可实现无人操作，因此整个过程不会对工作人员的安全造成威胁。

3 水力冲孔工艺使用注意事项

3.1 做好准备工作 水力冲孔工艺实施目的不同，其操作工艺也存在一定的差别。水力挤排瓦斯措施不同于水力挤出消突措施，在工艺实施过程中要确保瓦斯以均衡状态涌出掘进工作面，降低落煤时的瓦斯浓度峰值，从而起到防止瓦斯超限的目的。虽然水力冲孔工艺使用时不一定要设置超前距，但在处理突出煤层时，应提前进行突出危险性预测，保持5m的超前预测距离。若预测值超标，还应采取其他的辅助措施进行消突，确保水力挤排瓦斯的安全实施。

3.2 合理设置工艺参数 水力挤排瓦斯钻孔布置、个数、封孔深度、水压等各项参数的设置对瓦斯挤排效果和降尘效果影响较大，因此合理设置工艺参数，对提升煤层掘进开采的进度和安全性具有重要意义。选择参数时，要考虑煤层埋藏深度、煤层硬度、有无软分层等多项要素。例如，封孔深度和水压选择不合适，不仅会影响瓦斯挤排效果，还会对生产安全造成威胁。封孔深度不够，会使工作面前方煤体发生位移的范围较小，影响瓦斯排挤效果，封孔器容易损坏；封孔深度过大，会造成瓦斯大量涌出，导致水力排挤过程中瓦斯超限，增大排挤工艺结束后封孔器拽出的难度。

参考文献：

[1]程庆迎.低透煤层水力致裂增透与驱赶瓦斯效应研究[D].中国矿业大学，2012.

4.掘进技术员工作岗位责任制 篇四

1、熟知施工巷道规程措施、规格标准、施工工艺和工序安排，综合防尘措施，避灾路线等。积极配合工区技术主管开展技术管理工作，认真配合工区的生产工作。

2、保证每项工程开工前规程、措施齐全，坚持一工程、一规程、一措施。

3、编制的掘进工作面作业规程、安全措施要内容齐全、符合现场实际、具有可操作性，并负责报批、传达、贯彻、监督执行。

4、定期复查掘进工作面作业规程，根据现场情况及上级有关规程及时修改补充完善。

5、负责区队的岗前培训，从业人员考试合格后方可安排上岗。负责本单位特殊工种技术培训计划与统计工作。

6、深入现场，对生产工艺和职工规范操作进行技术指导。

7、加强对掘进工作面探放水的技术指导和现场检查，发现问题及时处理。

8、地质发生变化时，及时编制具有针对性的安全枝术措施，报批后进行传达、贯彻。

9、定期对生产系统的安全隐患进行排查、治理。对排查出来的安全隐患，要落实整改措施。

10、按时参加有关安全生产会议，并提出具体建议。

11、组织好本工区的掘进的安全质量标准化活动。

12、分析研究掘进施工条件变化的规律性，认真抓好工作面的正规循环作业，做好工作面搬家和接续准备工作。

13、组织好调查研究，及时总结本工区安全生产，技术管理的方法、经验，学习新知识、推广新经验。

14、负责收集本工区各种技术经济指标的资料，及时分析完成情况，采取各种有效的技术措施，完成各项技术经济指标。

15、必须按矿精细化管理的有关要求。尽职尽责，杜绝“三违”现象。

16、严格执行技术管理规定。

掘 开 工 区

5.掘进专业技术工作总结 篇五

防治安全技术措施

由于 21052上付巷掘进工作面在原21051工作面空区内施工，并沿21031工作面空区边缘掘进,且掘进范围内存在原小井越界巷道废巷，对21052工作面的安全掘进造成了一定的影响，为保证21052上付巷掘进面的安全掘进，防止漏风和有害气体伤人事故发生，特制定如下安全技术措施，相关单位必须认真贯彻并严格执行。

一、由信息中心负责在21052上付巷掘进工作面及其风机30米内各安装一部电话，并加强电话、线路维护，今后随掘进由岩巷队负责将工作面电话向里挪移，确保通讯畅通。

二、掘进科、通风科、地测科、安全科等部门经常派人检查21052上付巷掘进面的安全隐患，作到早发现早处理，及时消除隐患，实现安全生产。

三、由地测科科长负责做好以下工作:

1、负责加强21052工作面周边小窑采掘活动调查，防止越界开采，发现越界开采立即向矿汇报并协调处理。

2、及时准确预测小井废巷位置，及时向通风科、安质科、岩巷队等单位通报预测情况，以便采取相应的治理措施。

3、若21052上付巷掘进面出现小井漏风地测科立即派人对附近小井进行督查处理，确保我矿安全生产。

四、由通风队队长负责做好以下工作：

1、维护好21采区的所有通风设施，特别要加强21031二辅巷风门过墙溜子孔漏风控制，保证通风系统稳定可靠。

2、在21052上付巷掘进面准备足够数量的木板等材料以便出现漏风构筑风门使用（由通风科根据实际情况安排构筑）。

3、加强局部通风管理。天天派专人检查21052上付巷掘进工作面的风机运行及倒台的完好情况并上报通风科；维护好21052上付巷掘进工作面的风筒，保证局部通风实现动态达标。

4、及时按规定安装各类防尘火、隔爆设施，保证21052工作面区域巷道防尘火、隔爆设施的完善和能正常使用。

5、向21052上付巷工作人员提供性能良好的瓦斯便携仪、光学瓦检仪，以便准确了解工作地点的瓦斯情况。

五、由掘进科科长负责做好以下工作: 1、21052上付巷在空区内掘进或掘进过空巷，发生漏风或出现有毒有害 气体时，在采取控风等措施仍无法控制时，应及时组织施工单位对发生漏风或出现有毒有害气体段采取喷浆等措施进行处理，防止因漏风发生煤层自燃或出现有毒有害气体事故。

2、监督岩巷队严格21052上付巷掘进工作面工程质量管理，严防片帮、冒顶，确保施工安全。

六、岩巷队队长为21052上付巷掘进面安全生产第一责任者，对21052上付巷掘进工作面的安全工作全面负责，必须严格执行各部门下发的安全措施，加强职工培训，加强隐患的整改处理，确保安全生产。同时做好以下工作： 1、21052上付巷掘进进入空区或老巷前施工队必须制定严格的空区内掘进及过老巷施工措施，并严格按措施施工。2、21052在掘进过程中必须严格坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。必须严格执行矿下发的各项探放措施，坚持短探和长探制度。必须严格执行“探八进三”措施，严禁超安全距离掘进。

3、若探孔内出现CO气体或大量漏风或瓦斯浓度大于1%时，必须立即由跟班监护救护队员封孔并向调度室、安全科、通风科汇报；若巷道风流中出现CO气体时，跟班队长和班长必须听从跟班监护救护队员的指挥。

4、在21052上付巷掘进工作面窝头均准备一定数量的棉纱（不少于2千克）和黄泥（不少于2袋），黄泥以手捏成团为标准，以备探孔等孔内出现CO气体或漏风时救护队员封孔使用。

5、在掘进过程中应及时挪移窝头瓦斯、CO传感器，并按规定进行吊挂，保证瓦斯、CO传感器的正常监测。6、21052上付巷在空区内施工原则上采取手镐掘进不放炮，若放炮必须制定专项措施,严格炮眼设计、施工，窝头注水孔、探孔周围0.5米内不得布置炮眼，炮眼通孔必须与探孔、注水孔通孔间距不小于0.5m，严禁交叉、串孔。

7、工作面跟班人员班班必须携带合格的瓦斯便携仪并悬挂在距窝头3-5米、距巷顶不大于300mm的非风筒侧巷道中部风流中。当CH4超限时必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，并向调度室、通风调度、安全科汇报。

8、由于21052上付巷在空区内掘进必须加强工程质量管理，坚持短掘短支，严防空帮空顶(掘进面窝头必须准备足够数量各种规格的防冒顶材料)。若空帮空顶时必须充填背实，否则严禁掘进并追究当班跟班队长和班长责任。同时要合理选择抬棚、点杆位置，避免因抬棚、点杆挤压风筒使窝头风 量减少或不足。

9、加强局部通风机管理，指定专人负责风机管理。经常检查风机的运行情况，当风机或开关（均含备用）出现故障时，必须立即处理并向通风调度、调度室汇报，同时保证风电闭锁装置的完好和正常使用。

10、加强防尘管理，定期冲刷清扫煤尘，做到开机洒水，同时要加强煤层注水（若因安全生产需要，施工队编制措施经总工批准后可以不注水），杜绝煤尘飞扬和堆积。11、21052上付巷掘进工作面每班出勤人数由当班跟班队长向调度室如实汇报。

12、技术员协助救护队员对21052上付巷掘进面所有职工严格培训自救器的使用方法，保证每一位职工均能在CO超限等紧急情况下熟练使用自救器。13、21052上付巷掘进面内堆放物料均不得超过巷道断面的1/3，并整齐码放于巷帮，皮带巷、溜子巷行人侧严禁堆放物料，避免在紧急情况下影响人员撤退。

14、当在空区内掘进漏风时，应积级采取措施进行处理或配合相关部门进行治理，坚决做到不安全生产，事故隐患不处理不生产。

七、由安全科科长和安检大队队长负责做好以下工作：

1、每班向21052上付巷掘进工作面派一名业务熟练、责任心强的专职安质员，专职安质员必须持证上岗，严格执行瓦斯巡回检查制度、请示报告制度和现场交接班制度。每班的瓦斯检查和汇报不少于3次，特殊情况随时检查随时汇报。当掘进面风流或回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须切断该面电源，停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理，并及时向调度室、通风科和安全科汇报；当掘进面风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；当爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破；当巷道内局部瓦斯聚积时，附近20米范围必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。当电机或开关附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理，并及时向调度室、安全科、通风科汇报。

2、必须维护好该掘进工作面窝头30米范围内风筒并及时续接，保证风筒末端出口至窝头距离符合《21052上付巷掘进工作面作业规程》要求。

3、必须严格监督矿下发的各种探放和通风、有害气体防治等安全措施，严格监督岩巷队按措施规定放炮、掘进、施工探孔，并严格监督按设计安全 距离施工，严禁超安全距离掘进，严格督促各部门按职责处理本部门所存在的事故隐患，做到不安全不生产。

4、对本措施落实情况严格进行监督检查。

八、由救护队队长负责做好以下工作：

1、班班必须按规定派救护队员现场跟班监护，跟班救护队员均必须配带氧气呼吸器、CO检定器、CO便携仪、光学瓦检仪、温度计等仪器，并严格执行现场交接班制度。

2、救护队员在跟班监护过程中，每两小时用CO检定器对巷道爆破前后窝头风流、回风流、未封堵探孔、炮眼、注水孔等CO浓度认真检测一次，并做好记录，每班向调度室、安全科、通风科汇报不得少于3次，特殊情况随时检测随时汇报。同时监督岩巷队将CO、瓦斯传感器正确悬挂。

3、在跟班监护过程中，必须将CO便携仪按规定悬挂在窝头，并时刻关注CO便携仪和CO传感器监测情况。当CO便携仪和CO传感器监测显示有CO气体时,救护队员必须立即戴上氧气呼吸器并组织专职安质员和岩巷队跟班人员撤出影响区域的所有人员，然后在安全地点向调度室、通风科、安全科汇报。

4、若发现探孔内或炮眼内出现CO气体或其它有害气体时，跟班救护队员要立即戴上氧气呼吸器，在撤出影响区域所有人员的同时用棉纱和黄泥封堵该钻孔，封堵时应先将棉纱送入孔内，然后用黄泥囤实，封孔长度不少于0.5m，保证严密不漏气。炮眼或探孔封堵严密后救护队员要立即撤出影响区域，同时在就近的安全地点向调度室、通风科、安全科汇报详细情况。

5、当21052上付巷掘进工作面风流或回风流中CO浓度达到0.0024%及以上时，21052区域所有人员均必须全部撤出。

6、救护队员在跟班监护过程中同时要加强21052区域各地点的自然发火预测预报工作。

九、由通风科科长赵智杰负责做好以下工作： 1、21052上付巷掘进工作面必须严格按规定安装瓦斯传感器，并经常派人维护，定期标校，保证其运行正常，断电灵敏可靠。2、21052上付巷掘进工作面窝头必须安装一台CO传感器，并经常派人维护，保证其运行稳定可靠。

3、密切关注该区域瓦斯、有害气体、漏风、小井老巷和老空等情况，以便及时采取措施。

4、提前购置防堵漏风材料，以便出现老巷漏风时使用。

十、21052上付巷若需放炮必须严格放炮管理工作，执行“一炮三检”和“三人联锁换牌放炮制”，放炮必须使用水炮泥和乳化炸药，水炮泥囤在炸药外侧，水炮泥外囤满囤实黄土。窝头注水孔、探孔周围0.5米内不得布置炮眼，炮眼通孔必须与探孔、注水孔通孔间距不小于0.5m，严禁交叉、串孔。爆破前岩巷队必须对炮眼以外的一切非炮眼在口处全部用黄泥封严堵实不少于1m，注水孔、探孔严禁当炮眼用，雷管脚线必须扭紧成短路，放炮母线和雷管脚线扭结牢固，不得与金属导电体接触，严禁放明炮、糊炮、空心炮，严禁一次装药分次放炮，严格执行毫秒爆破和正向启爆。放炮前后必须洒尘，撤人距离必须符合要求。其它事项严格按《煤矿安全规程》和《作业规程》及相关措施执行。负责人：

十一、若21052上付巷掘进面出现大量漏风等异常情况时,调度室立即协调组织有关单位进行处理。

十二、由机电科科长张贻军负责天天派专职防爆检查员，岩巷队班班派兼职防爆检查员对该区域的供电系统和电器设备完好情况进行认真检查，严禁电器设备失爆以及由此引发的高温热源。

十三、21052上付巷掘进工作面必须实现安全装备系列化，系列化项目不少于23项。

十四、在21052区域工作的人员必须佩带合格的自救器并熟练掌握使用方法，否则不得入井。负责人：此区域工作人员所属连队队长、技术员。

十五、机电二队必须向该区域工作人员提供合格的矿灯和自救器。负责人：邵永强。

十六、若21052上付巷掘进工作面风流或回风流中CO浓度达到0.0024%及以上时，21052工作面区域内的所有人员均必须立即戴上自救器，迅速按下列避灾路线撤退，当到达安全地点后，由岩巷队跟班队长和安质员向调度室、通风科、安全科汇报，同时由岩巷队跟班队长负责派专人在规定地点把口（把口地点附后）。1、21052上付巷掘进面—— 21052上付巷——21031二辅巷下段---21091辅助巷——21051下付巷； 2、21031二辅巷上段——21031上付巷——21031一辅巷——21051甩车场； 3、21051上付巷——21091辅助巷——21051下付巷； 4、21051辅助巷——21051下付巷； 5、21回风巷——28回风巷——21管子巷；

6、其它地点撤退路线按救灾预案执行。

十七、21052上付巷工作面因掘进巷道CO浓度超限撤人后，由调度室安排矿救护队派专人对以下指定地点进行把口，严禁人员入内；在救护队把口人员未到达之前，由岩巷队当班跟班队长安排专人在以下地点把口，防止出现空岗。把口人员必须高度负责，严禁人员自把口处进入，岩巷队把口人员只有在救护队把口人员到达且经调度室同意后方可离开。负责人：。1、21051甩车场风门处；

2、21051变电所内；

3、21051辅助巷风门新风侧；

4、21091辅助巷上平台；

5、21回风下口以外10米处。

各地点把口人员必须各负其责，严格执行现场交接班制度。当撤人区域内有害气体浓度未降至安全值以下且调度室未批准进入时，各把口地点严禁人员入内，否则严肃追究把口人员责任。

十八、21052上付巷CO浓度超限撤人后，涉及人员要在指定把口地点外等候，当CO浓度稳定在0.0024%以下时，救护队员要立即向调度室汇报，经调度室同意后方可通知有关区队进入该区域。

十九、当21052上付巷进行长探老巷或老空时，长探施工单位在施工前必须制定严格的探老巷、探老空施工措施和探老巷、探老空期间有害气体防治措施，并严格贯彻执行。

二十、未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《21052上付巷掘进工作面作业规程》及相关措施执行。

二十一、各相关单位必须立即向职工贯彻学习本措施，考试合格后方可入井，同时做好贯彻学习和考试记录，做到有据可查。安质科进行督查。

通风管理科 2009年3月14日

6.掘进专业技术工作总结 篇六

由于在2106顺槽620米处有一构造，需在2106运输顺槽联络巷向里26.5处掘进170m的探巷，掘进巷道部分回风流通过2106运输顺槽进入工作面，形成一次串联通风。为确保安全生产，特制定本措施：

一、根据《煤矿安全规程》第114条规定：“采用串联通风时被串工作面的进风巷必须安设甲烷断电报警仪器”。

因此在以下地点安设甲烷传感器。

1、在巷道开口前至掘进深度小于5m范围时，再在开口处下风流15m处安设一台甲烷传感器，巷道深度大于5m且小于20m时，回风流的甲烷传感器不变，工作面甲烷传感器挂在风筒对侧距工作面小于5m范围内。

2、在2106联络巷口向工作面进风流≤10米处安设甲烷传感器。

二、安设甲烷传感器的报警浓度、断电浓度及复电浓度设置必须根据《煤矿安全规程》第169条及煤矿监控AQ相关标准规定：

距联络巷口向工作面≤10米处,T4

报警值≥0.5%

断电值≥0.5%

复电值＜0.5%

掘进工作面≤5m，T1报警值≥1.0%

断电值≥1.5%

复电值＜1.0%

距掘进回风口10—15米处，T2报警值≥1.0%

断电值≥1.0%

复电值＜1.0%

三、安装甲烷传感器标准

(1)、甲烷传感器在入井前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度调校，保证传感器灵敏可靠。

（2）、甲烷传感器应采用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直距顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水，无其它机械损伤，并不影响行人和行车。

（3）、必须用安全监测专用电缆连接，连接处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通信电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。

（4）、严格规定每10天对以上甲烷传感器调校一次，每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题及时处理。

四、其它安全技术措施

（1）、加强管理：

1、在以上每个地点设置瓦检牌板，对甲烷、二氧化碳、温度等每班2次检查。

2、加强掘进巷道风筒传感器的管理，风电闭锁及故障闭锁的管理。

3、对工作面实行双风机、双电源管理。

4、回采工作面作业时瓦检员严格检测工作面、上隅角、回风流瓦斯浓度。

5、采煤机司机、班组长必须携带便携瓦检仪，工作面出现瓦斯异常时必须停止作业，汇报调度室。2106进风流瓦斯浓度达到0.5%时必须停止作业，汇报调度室。

（2）、瓦斯管理

1、瓦斯检查点设置和甲烷传感器位置相同，即在安装甲烷传感器的位置处悬挂瓦斯检查牌，每班必须2次检查瓦斯浓度。

2、加强掘进工作面风筒传感器的管理，确保瓦斯、风电及故障闭锁功能可靠。

3、若出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源查明原因，制定措施进行处理。

（3）、局部通风机安装要求及通风管理：

1、局部通风机安装在距开口位置上风侧≥10米处，距底板大于30cm，悬挂平直，2、在风筒末端20米处安装风筒传感器，3、风筒必须是同一型号风筒进行衔接，衔接时必须进行压边，风筒吊挂必须平直，拐弯处风筒必须圆滑，不准出现拐死弯，做到逢环必挂，风筒口距工作面不大于5米，超过5米时必须及时进行衔接风筒。如不进行衔接任何人有权制止作业。

4、加强掘进工作面通风管理工作，加强“双风机、双电源”管理及局部通风机双电源自动切换管理，每班由机电人员、瓦检员对风机进行切换，由班组长及现场负责人对风筒的完好情况进行检查，防止工作面出现微风、无风作业。

5、任何人发现掘进工作面发生无计划停风时，必须立即撤出人员至全风压新鲜风流处，向调度室汇报，当班瓦检员立即在巷口设临时栅栏、揭示警标，防止人员入内。

6、恢复通风前先将回风流流经路线上所有人员撤到安全地点，并在各个巷道口设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，恢复通风时，只有在局部通风机及其附近20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局扇。

7、掘进巷道贯通严格执行巷道贯通安全技术措施有关要求，当掘进巷道工作面贯通后，及时调整通风系统、进行合理的风量分配，确保矿井通风系统的可靠。

（4）、防尘管理：

1、掘进巷道施工期间；必须严格按照《作业规程》要求进行防尘。

2、每班开工前用防尘软管对工作面20米范围内进行冲洗，3、工作面破煤时必须进行煤体湿润，运输煤时工作面落煤必须进行逐层湿润，转载点必须及时开启转载点喷雾进行防尘。

4、要定期与不定期对掘进巷道进行洒水降尘，防止煤尘飞扬。

其它未涉及内容严格按照《煤矿安全规程》和安全技术措施要求执行。

通

风

科

2011年6月20日

金辛达煤业有限公司

2106联络巷探巷掘进工作面与2106回采工作面串联通风安全技术措施

总工程师：

矿长助理：

生产科长：

安全科长：

机电科长：

调

度

室：

通风科长：

编

制：

二零一一年六月

7.掘进工作面通风管理技术应用研究 篇七

掘进通风的目的是冲淡并排除井巷掘进时的有害气体与矿尘, 为职工创造良好的工作环境。掘进通风由于不能采用矿井主要通风机的全风压通风, 而通常采用局部通风机强制通风, 其影响环节比较多, 所以在煤矿井下存在的问题较多。掘进通风是矿井通风的一个重要组成部分, 掘进通风的特点在于井巷独头部分不能形成贯穿风流, 必须采用导风设施, 使新鲜风流与污浊风流隔开, 且多数需要专门的动力设备, 因而通风管理比较困难。历年的事故统计表明, 掘进工作面是瓦斯、煤尘爆炸事故的多发区。随着矿井机械化程度的提高, 长距离、大断面采煤工作面的普及和推广, 掘进工作面的通风技术已经成为局部通风的重要内容。

1 掘进工作面通风存在的问题

1.1 掘进工作面风量不足, 不能满足生产要求

主要原因:一是局部通风机选型不合理, 风压、风量不能满足要求;二是风筒直径小, 或风筒悬挂质量差, 造成通风阻力过。

1.2 局部通风机产生循环风

原因:第一, 供给局部通风机处的风量不能满足局部通风机的吸风量;第二, 局部通风机安装位置不当, 有的甚至把局部通风机安装到了掘进的独头巷内;第三, 有的矿井在主要通风机停运的状况下, 井下照常运转局部通风机而产生循环风。

1.3 局部通风机无计划停风

局部通风机时开时停, 有的人来通风, 人走停风, 有的工作面放炮后才通风排烟, 有的甚至一台风机多头轮流供风, 或长时间停运, 掘进头无风作业。主要原因:没有充分认识掘进通风的重要性, 局部通风的意识差。

1.4 局部通风机无风电、瓦斯电闭锁装置

主要原因是各级主管监察部门检查监督不严, 没有严格要求, 不能按规定装备;有的则是矿井的管理水平差、技术水平低, 不能保证控制装置的可靠正常运行。

1.5 临时停电停风后在恢复作业前, 掘进巷道不按规定排放瓦斯或排放瓦斯“一风吹”

原因主要是没有瓦斯排放的安全措施和制度, 有的有制度但违章作业, 不能严格地执行。

2 掘进工作面通风量的计算方法

由于大部分煤矿采用机械化掘进, 不消耗炸药。因此, 可按瓦斯涌出量、CO2涌出量与工作面人数分别计算, 选取其中的最大值作为掘进工作面所需风量, 并按巷道通风的最低、最高风速要求进行验算。

2.1 按瓦斯涌出量计算

式中:Q———掘进工作面实际需要风量, m3/min;q1———掘进工作面瓦斯平均绝对涌出量, m3/min;K———掘进工作面备用风量系数, 机掘工作面取K=1.5~2.0。

2.2 按CO2涌出量计算

式中:q2———掘进工作面CO2平均绝对涌出量, m3/min。

2.3 按工作面人数计算

式中:N———掘进工作面同时工作的最大人数。

2.4 按《煤矿安全规程》规定的最低风速, 验算最小风量

式中:Vmin———掘进中的岩巷的容许最低风速Vmin=0.15m/s, 掘进中的半煤岩巷和煤巷的容许最低风速Vmin=0.25m/s;Vmax———掘进中的岩巷、半煤岩巷和煤巷规定的最高风速, Vmax=4m/s;S———掘进工作面巷道的净断面积, m2。

3 掘进工作面通风设备选型

3.1 风筒的选择

目前, 我国煤矿的局部通风一般都采用柔性风筒。风筒直径应根据通风距离和通过的风量来考虑。一般单巷掘进长度在1000m以内时, 可选直径为500mm以下的风筒;长度在1000m以上时, 宜选用直径600mm以上的风筒。为降低通风阻力, 应尽可能采用较大直径的风筒。风筒预选后, 可按下列公式进行验算:

式中:H———风筒通风总阻力, Pa;h1———风筒摩擦阻力, Pa;h2———风筒局部阻力, 取摩擦阻力的10%, Pa;a———风筒摩擦阻力系数, NS2/m4;L1———风筒长度, m;P———风筒净断面周长, m;S1———风筒净断面面积, m2;Qf———风筒过风量, m3/S。

3.2 局部通风机的选择

3.2.1 局部通风机工作风量

式中:Qj———局部通风机的工作风量, m3/min;ψ———风筒漏风备用系数;n———风筒数量, 按照局部通风机最大通风距离选取;η———单节风筒漏风率。

3.2.2 局部通风机工作风压

式中:Ht———局部通风机的工作风压, Pa;L———局部通风机最大供风距离, m;R———风筒百米风阻, NS2/m8。

由上述方法求出Qj和Ht后, 可按局部通风机特性曲线或参数表选择合适的局部通风机。

3.3 风筒出口与掘进工作面的距离

L2≤4S1/2, 式中:L2———风筒出口与掘进工作面的距离, m。

3.4 局部通风机的安装位置

局部通风机的安装位置应满足: (1) 安装位置在进风巷且该处的供给风量要大于局部通风机的吸入量; (2) 距掘进巷道回风口的距离不小于10m, 距巷道底板的距离不小于0.3m; (3) 风机与风机吸风口之间的距离不得小于10m。

3.5 局部通风机安装位置所需风量

式中:Q0———局部扇风机安装位置所需风量, m3/min;Q1———巷道内最低风速所需风量, m3/min;Q2———局部通风机的吸入风量, m3/min;S0———局部通风机所在巷道的净断面积, m2;V0 min———局部通风机所在巷道允许的最小风速, m/s。

4 掘进通风技术管理

4.1 减少风筒漏风

风筒接头质量好坏直接影响风筒的风阻和漏风, 柔性风筒接头的漏风主要在接头和破损处。减少这些漏风是一项极其重要的管理工作之一, 主要采取措施有: (1) 改进风筒接头方法:柔性风筒接头方法有插接、反边接头和罗圈接头法。插接法虽简便, 但漏风大、不坚固, 决定采用两环固定平反边接头。 (2) 加强管理:为防止风筒漏风, 风筒设专人管理, 逢环必挂, 有破损时及时修补或更换。在巷道低坡处为防止皮带拉破风筒, 在风筒外侧用旧皮带保护。 (3) 降低风筒风阻:为降低风筒风阻, 增加通风距离, 保证工作面所需风量。

4.2 配套使用铁质风包和分风器

大功率局扇启动时极易损坏柔性风包和分风器, 再次引起工作面瓦斯超限。为减少铁质风包和分风器漏风, 在各连接件之间加设衬垫。风机出风口侧的涡流风流在铁质风包和分风器中减压恢复正常状态后进入柔性风筒中, 减少对柔性风包和分风器损坏, 提高、稳定工作面供风量, 能满足稀释瓦斯工作需要。

4.3 打深孔放松动炮释放瓦斯和地应力, 减少响煤炮现象发生

在掘进工作面正前和两帮打8m超前深孔, 装药放松动炮, 以释放煤体瓦斯和煤层应力, 减少冲击地压发生, 避免发生冲击地压后瞬间释放大量高浓度瓦斯引起工作面瓦斯超限, 使工作面瓦斯均匀、有规律地向外释放。

5 结束语

本文首先探讨了掘进通风存在的问题, 研究了掘进工作面通风技术的相关参数计算及其设备选型, 最后提出了掘进通风技术管理措施。局部通风系统对矿井的安全生产有着至关重要的影响。做好掘进工作面通风是煤矿安全生产的重要内容之一。

参考文献

[1]张国枢.通风安全学[M].江苏:中国矿业大学出版社, 2008.

8.煤矿井巷掘进爆破技术展望 篇八

关键词：井巷掘进；爆破技术；爆破效率

中图分类号：TD235 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）12-0097-02

1 煤矿井巷施工技术

煤矿巷道施工可分为两种方式：一是一次成巷；二是分次成巷。一次成巷，就是在巷道施工中的掘进、支护、水沟等三个分部工程同时施工，在合适的距离内遵从设计的整体要求，相互结合起来，尽可能有连接性的将三个工程一起施工，没有什么收尾项目，一次做成

巷道。

研究表明，一次成巷具有以下优点：

（1）成巷速度快。巷道断面只需施一次工，施工程序相当的简单，对工机械的效率加强也有很大的帮助。

（2）节约材料，工程成本低。一次成巷的支护距离通常在40m以下，不仅材料消耗量小；雷管、炸药的消耗量也随之降低了。

（3）施工作业安全，工程质量高。一次成巷围岩暴露周期小，风化、变形和破碎程度不严重，永久支护时施工安全有保障，工程质量也很高。

井巷施工中，光面爆破技术选取的合适度，对加强施工安全和提高工作效率都有很深远的影响。

2 煤炭井巷掘进爆破的定义及作用原理

煤炭井巷掘进爆破从爆破开始时，最先爆破的是开挖巷道的重要成分，接着在巷道周边轮廓线上放置适当数量的药包，用这种方式来布置，可使爆破完成后的开挖面变得十分的圆滑，所以该项技术被称为光面爆破技术，就是先设计一个标准的爆破参数，爆破完成后壁面会变成一个轮廓线达到设计要求，比较光滑的开挖面。

现在对于煤炭井巷掘进爆破的破岩机理还没有完全弄清，依然在研究之中。即使我们的理论研究没有得到完善，但实际应用方面却有了一个相同的认知。通常来说，炸药在开始起爆时，爆炸时产生的气体膨胀对外做功的大小决定了它作用的好坏。煤炭井巷掘进爆破先是周边眼同时爆炸，然后以各炮眼的冲击波由中心向四周的的范围发射出去，应力波和邻近炮眼的冲击波产生叠加的作用，随之产生了切向拉力，这是的炮眼中心连线的中点产生拉应力值达到了最大，当这种拉力值高于岩体的极限抗拉强度时，岩体就会出现一定区域的裂缝，如果爆炸气体达到更大的膨胀之后，裂缝也随之变大，规则的光滑的爆破面就是这样而成的。

3 煤炭井巷掘进爆破的优点及应用条件

3.1 相对于普通爆破技术，光面爆破具有以卜优点

（1）它的岩面危害范围较小，井巷围岩的稳定性不变，让施工可以顺利的进行，且较为安全。

（2）它的巷道表面是比较规范的，围岩的完整性没有被破坏掉，所以围岩的自身承载能力变得更好了。

（3）它的围岩比较的整齐，只有一部分围岩表面不是很规范，使得通风阻力和瓦斯积聚都相对的减小了，保障了生产安全。

（4）它的掘进巷道超挖量下降许多，材料消耗和成本的花费也随之下降许多，但施工掘进速度却随之增加了。

3.2 其应用条件为

（1）煤炭井巷掘进爆破可以采用施工巷道一次成巷，掘进和支护一起施工，施工流程也很简洁，但在节理较发育、围岩裂隙较大的软岩段的施工效果不如之前的好。所以，这种爆破技术比较适合在围岩硬度中等以上的区域，岩石稳定性只要满足标准，爆破效果相对来说也会很好的。

（2）预裂爆破技术需要用到不祸合装药的方法，所以施工工序比较的麻烦，而在软岩段施工的效果最佳。所以井巷掘进中可在软岩或者是围岩节理、裂隙非常发育的区域内进行预裂爆破技术，那么爆破效果。才能达到最大值

4 煤炭井巷掘进爆破的技术措施

为了取得较好的光面爆破效果，可采取以下措施：

炸药对巷道断面的形成有不可忽视的作用，炸药要选那些低爆速、低猛度、低密度、传爆性能好、爆炸威力大的炸药。

采用不偶合装药结构。根据光面爆破作用原理，炸药在炮眼中爆炸，是由爆炸冲击波和爆炸气体结合后才发挥作用，岩石就受到了破坏。周边眼起爆时，爆炸冲击波对巷道内侧的岩石和巷道外侧的岩壁同时起了比较强烈的破坏作用，所以只有消除了周边眼爆破对巷道周边岩壁的破坏作用，才能达到光面爆破的成效。光面爆破的不偶合系数最大不要大于2，并且该炸药的临界直径要高于药卷直径，使传爆的稳定性增加。

5 爆破效率的提高

爆破效率，可以理解为炮眼利用率和井巷成形的规整度。井巷掘进爆破效率不好就是由于炮眼利用率低和爆破后残眼量高至20%以上等原因导致的，如果是砂岩或火成岩时，残留量高至40%以上；巷道超、欠挖现象得不到控制，形状不符合标准。

想要使爆破率上升的办法是多种多样的，例如：依据不同岩性、掘进断面和循环进度，然后在选择一个最佳的掏槽方式，对装药量和装填结构做一个具体的规定，再规定一下适当的起爆顺序，想要使爆破效率适当的加大一下就得重视炮眼封堵质量和严格的施工。

工程实例：

实例一：某矿掘进队在开展某石门穿越煤层的项目时，围岩都是比较零碎的，如果爆破后的超挖现象没有规划好的话，就算炮眼利用率超过90%也是不合格的，掘进断面扩大了lm2左右，形状不符合标准，不仅消耗了许多的支护材料，还让支护工作变得更加困难。经过研究得到了这样的结果，炮眼利用率要满足相应的指标，因此在本段围岩中采用三角锥形掏槽的方法就是正确的，而超挖现象则是周边眼间距偏大和装药过量造成的。找到了出错的原因后，要对爆破图表做一个合理的改进，周边眼间距由原来的600mm改为400mm，装药量由原来的450g/眼改到150g/眼，不仅减少了总装药量，还使得爆破效率有一个显著的上升，超挖现象被控制住了，形状也符合了标准，让锚喷支护可以顺利的进行

下去。

实例二：某矿掘进队在开展某石门穿越火成岩项目时，围岩的硬度很高，导致火工品消耗得比较的多，而炮眼利用率却只有40～50%左右，还出现了危害性较大的欠挖现象。经过研究得到了以下结论：（1）用三角锥形在坚硬岩中掏槽的方式是错误的；（2）全断面（5.6m2）布置的炮眼远远小于21个；（3）周边眼钻眼质量远远低于实际的标准（未打在设计轮廓线上）；（4）爆破的方式选择的不正确；（5）炮泥充填长度小于实际长度，密实度不高。所以，要编制一个新的满足各项指标的爆破图表。从工人钻眼技术水平的方面开始改进，掏槽的工具由三角锥形加强为六眼楔形，并且在居中的位置多掏两个垂直空眼；根据5个/m2炮眼的要求，全断面需要布置28个炮眼。在现场施工时要做相应的辅导，让周边眼打在规定的设计轮廓线上，眼距落实到350mm。对药卷的装填方向要实施监督，最后用聚能效应实施聚能爆破；每个眼的炮泥要依次堵塞，堵塞长度不能小于300mm且填充的密实度要高。只要按以上步骤实施，爆破效率肯定会大幅度的加强，炮眼利用率也能上升到85%以上，避免了欠挖现象的出现，形状也符合标准。

通过上述二例分析，有如下两点需要在掘进爆破中注意的：

首先是技术人员要根据要求编制正确的爆破图表，如果碰到巷道穿过多种岩层的情况，要选择两种（或两种以上）合适的穿过量大的主要岩层，在编制爆破图表这一环节中，也要关注一下现场的指导工作，要多次重复整个爆破实践。接着就依照实验所测得的爆破参数对图表进行一个合理的调整，让它在钻眼爆破工作的指导和检查中发挥实效。

其次是参加掘进爆破的工人，要以《煤矿安全规程》的标准和爆破图表的规定展开施工，要杜绝随意打眼、随意装药、随意放炮等不良事件的发生，为施工的安全和速度提供一个保障。

参考文献

[1] 王红俭，王会森.煤矿电工学口[M].北京：煤炭工业出版社，2005.

[2] 王仁祥.常用低压电器原理及其控制技术阿[M].北京：机械工业出版社，2001.

[3] 国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[S].北京：煤炭工业出版，2004.