焊工实训总结与体会

焊工实训总结与体会（精选5篇）

1.焊工实训总结与体会 篇一

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。今天文库小编给大家为您整理了金工实习焊工总结心得体会，希望对大家有所帮助。

金工实习焊工总结心得体会范文一

从5月11日到22日，我们在学校进行了为期10天的金工实习(周六周日除外)。期间，我们接触并学习了线切割、锻压、塑料加工、钳工、快速成型、热处理、汽车、车工、加工中心、工业控制十个工种，每天学习一项新的技能。在师傅们耐心细致的教导和我们自己认真积极的配合下，我们圆满地完成了金工实习的任务，基本达到了预期的实习要求，而且没有出现一例伤害事故。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次学习和锻炼的历程。通过这次虽然时间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。在这里，我选摘几篇我比较印象深刻的金工实习日记作为报告。

第一天：线切割

今天是金工实习的第一天，由于没有经验，我们也没有充分准备。听完了老师的讲话，我们便到了车间，领到了自己的工号，各就各位去了。我们今天做的是线切割，也就是电火花数控线切割加工。

这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：。数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板(x、y方向)在计算机控制下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源，作用有二个(提供时间极短的脉冲放电)、工作液系统(。绝缘作用;排屑和冷却作用)。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是用软件设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢。按照安排，我们设计完图形，就可以到车床上操作了。但是因为有极个别同学的工作进度太慢，导致最后时间不够，所以只由老师演示了一次给我们看。没能拿到自己设计的作品，这也是今天实习的一个小小遗憾。

第二天：锻压

今天的工作是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提供一吨力的空气锤。想象中那酷热难耐的情景没有出现。工欲善其事，必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得异常轻松。

我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。唯一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要用心一点，都不会出现这样的事故。

打击时要注意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件形状出现偏差。在我们三人的完美配合下，我们很快就打造出了要求的产品。

第三天：塑料加工

第四天：钳工

这天的实习因为是星期四，所以按照安排有半天的假期，但是是所有实习工种中最辛苦的，因为我们要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母，并且钻孔。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

第一道工序便是把圆柱体的一面用锉刀锉削成光滑，然后用钢锯将量好长度的一段圆柱体锯割下来，再把截面也用锉刀磨光。接下来是最辛苦的工序，我们要先在圆柱的顶面上划线，然后用锉刀将圆柱体硬生生锉成六棱柱!有好多同学都在这一关出现了问题，不是做出来的不是正六棱柱，就是大小不符合要求，即使成功做出来的同学，也累得汗流浃背，双手酸痛。时维五月，序属初夏，虽然我们已是又累又热，但我们毫无怨言。最后的工序就是打孔和攻螺纹了，这是一道比较简单的工序，如果工件是正六棱柱的话，打出来的孔便是在圆心。攻螺纹做好之后，整个作品就算完成了。我们拿着自己的作品，虽然有的不是正六棱柱，有的孔打歪了，但毕竟这是我们用手亲手打造出来的作品，而且我们是用半天的时间做完了别人一天做的活，我们都感到无比的成就感。

钳工的实习确实很枯燥，很需要体力，整个上午都是在那重复着锉、锯的动作，到了最后脚也站麻了，手也酸痛了，女生们更是快支持不住，但却没有一人中途放弃。钳工的实习也让我知道了，即使是一个小小的螺母，也是要通过很多道工序才能做出来的，就是这些一个个的零件，才组成了能工作的机器，我们不能小看了一个小小的零件。雷锋说过：“机器由于许许多多的螺丝钉的联结和固定，才成为一个坚实的整体，才能够运转自如，发挥它巨大的工作能力。螺丝钉虽小，其作用是不可低估的。我愿永远做一个螺丝钉。”只有甘愿当螺丝钉的人，才能有正常运作的机器。

第五天：快速成型

第六天：热处理

第七天：汽车

第八天：车工

今天的任务是据说最难的车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先老师给我们看了一段教学视频，让我们初步认识了车床的主要构造，然后又亲手操作了一遍给我们看。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。

车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。

操作中若有不慎，比如进刀过快，或者退刀的时候转错方向变成进刀，就会出现崩刀的事故。我们这组由于一开始不熟练，加上不够细心，居然崩坏了三把刀!后来在老师的指导下，我们渐渐走上了正轨，并最终把产品做了出来。虽然是我们整个组里进度最慢的，但毕竟车出了自己的产品。

今天是我对自己最不满意的一天!由于不够细心、耐心，太过急躁，导致出现了不该有的错误，我要好好反省。

第九天：加工控制

第十天：工业控制

今天是金工实习的最后一天了，我们就要与两周的金工实习说再见。因此同学们也仿佛特别留恋这最后一天，今天早早地就来到了实习的地方，准备为金工实习画上一个完美的句号。

早上我们听完老师的讲解后，就开始设计自己的图案。这次可不是用电脑软件设计了，而是要自己手工画图，这对我们的画画功底有一定的要求，当然更重要的是创意。最后我设计的作品被老师评为第二，虽然不是最好的，但也满足了。

下午我们先进行了上机理论考试，作为这次金工实习的成绩之一。题目是60道选择题，开卷考试。我很容易地就过了。考试之后我们继续回到实习室工作。

今天的时钟仿佛走得比往常快很多，不知不觉中，又到了下午五点半了。当老师说出下课的时候，我们是多么不情愿啊!这意味着我们的金工实习就此结束了!伴我们劳动、工作两周的所有所有，和蔼可亲，诲人不倦老师们，朴实无华却功能强大的机器设备，让我再多看看你们一眼吧，这段时光，将是我生命中一段美丽的回忆……带着依依不舍的心情，我们一步一步地走出了培训楼，回头望去，培训楼在夕阳余晖下熠熠生辉，明天，又一批莘莘学子又将会从这里成才。

总结

为期两周的金工实习结束了，我们仍在回味着实习中的点点滴滴，酸甜苦辣。忘不了，线切割老师那和蔼可亲的眼神;忘不了，做钳工时我们滴下的汗水;忘不了，钢材在砂轮上擦出的灿烂火花;忘不了，我们用沾满油污的双手安装好汽车发动机时的喜悦心情;忘不了，忘不了……

由于我们的专业是应用化学，金工实习只有短短两周，想从这两周里学得多么专业的技能是不可能的，我们只能学到一点皮毛，甚至以后的工作中都不会应用到。但我认为，我们锻炼学习的，不仅仅是学习这些表层的金工技能，而是为了通过这两周的实习，工作，让我们在劳动中体会，觉悟，得到认识上的提升，这才是我们真正得到的。爱因斯坦说过：“什么是教育?当你把受过的教育都忘记了，剩下的就是教育。”在实习后，我得到的不只是技能：

在工厂里工作是一件很辛苦的事，但是却是现代化建设的基石。如果没有了工人们辛苦的工作，那再宏伟的计划也只能是空谈，在这里请允许我向广大工人们致敬!

看似许多简单的零件、配件，其实在生产中也是要通过很多的工序才能完成的，任何一道工序出错，产品就会报废，所以每一道工序都要我们细心去做，这也培养了我们严谨细实的做事风格。

正是我们在零件上花费的时间和精力，才使得每一个零件都不平凡。一个小小的螺母里凝聚了我们一个上午的汗水。所以，不要轻视任何细微的事物，任何的大型机器都是由一个个小零件组装而成，没有个体就无所谓整体。在以后的工作中如果有不如意，我们也不应该因为不被重视而沮丧，而是应该抱着乐观的态度，螺丝钉的作用也是不可或缺的!

最后，我想感谢在金工实习中对我们谆谆教诲，传道授业解惑的老师们，以及和我分在一组工作的同学们，是你们让我度过了两周难忘的时光。

金工实习焊工总结心得体会范文二

金工实习是本学期最重要的一次实习，在金工实习前就听师兄说过，金工实习很辛苦，特别是金工实习里的钳工实习，更是辛苦，时光匆匆，岁月流梭!转眼为期两周的金工实习结束了。来源:免费范文网在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!

我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?

两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。

我暗暗下定决心：我会做得最好的!

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。这次金工实习不仅学习到了钳工的基本操作，更重要的是锻炼了自己的意志，让自己深切地体会到了工作的艰辛!

金工实习焊工总结心得体会范文三

为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。

实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。

在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。

之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种:数控车床，数控铣床和数控线切割。在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多。这其间也使我学会了简单操作几种重要软件，如solidwork，powermill等。唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算勉强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广。那台号称“只有想不到的，没有做不到的”利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距。

当然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处理和铸工。热处理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以改变钢的内部组织结构，从而获得所需性能的一种工艺。以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩，把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，为什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利。现在学习了热处理，我明白了那是一个淬火的过程，经过淬火可以提高工件的强度和硬度，增加耐磨性。另外还有几种热处理的过程，分别是退火，正火，回火，它们各自有自己的作用和功能，可以加工得到各种满足不同要求的工件。另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢，中碳钢和低碳钢。铸工的实习地点算是最简陋的了，只是一个简易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，两边就是我们坐的地方了，摆放着一些工具。见此情景，心中窃喜，又可以玩沙子了，好像一下子年轻了十几岁。铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。虽然看上去简单，这项工艺也十分原始，一两千年来人们一直是这么铸造的，但是实际操作起来并不是那么简单，这是一项力气活，同时也需要细心和耐心。有的同学的型沙没有足够的强度，经常在搬运，合箱过程当中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够耐心和细心，力度较大，结果把型腔不同程度地破坏了，之后得花较大精力去修补它。有些同学对加工程序不是很清楚，加工到后面一步才发现前面一步没完全做完。我算比较成功了，上下午的作品成绩都不错，只是手上磨出了些水泡，收获却是巨大的。

金工实习焊工总结心得体会

2.焊工实训总结与体会 篇二

模式搭建是以实训处为指导者, 实训教师为执行者, 学生为执行对象进行树状开展, 其构建有机紧扣, 层层渗透。因此, 实训教师这一环节是关键, 就要求教师必须做到对实训目标精心制定、对实训内容精细准备、对实训指导精准得当、对实训评价精益高效。

二实训目标——精心制定

目标制定是实施精细化管理的前提。在学校领导高度重视和行政部门严格把关下, 每名实训教师在学期初会精心制定学期整体教学计划和目标。工作计划目标制定得越全面、越具体, 执行越认真, 就越有利于管理计划的落实。传统实训中, 教师在制定工作计划目标时主要围绕实训的内容、过关率、达成度等来制定;在精细实训模式下, 实训教师工作计划目标中不但体现常规任务, 更主要体现“安全”、“责任”、“指标”等“细枝末节”。

三实训内容——精细准备

内容是精细化管理的生命线。单一枯燥的实训内容往往很难调动学生的学习积极性, 特别对长期的教学做一体化教学更难长期维系。优质的实训内容不但能调动学生的学习积极性, 更可与市场步调有效接轨, 从而提高实训的实效性。其准备制定和制定过程必须遵循两个原则: (1) 实训内容科学、精细、具体。要求实训教师在开展实训教学前必须认真制定好每周的《实训计划表》和《实训教师安排表》, 内容精准定位到每一节课。 (2) 实训项目与企业生产的零对接。实训内容必须以企业为导向, 要适应企业要求, 以企业生产需求及产品零件为主要依据。

四实训指导——精准得当

过程精准指导是精细化管理的有效保障。传统实训教师的指导方式往往容易忽略学生身份的主体地位, 强调严管为先, 就很难体现以学生为本位的教学;实训教师的专业水平和工作理念决定了实训指导的效率, 学校实训教师的过程性指导理念主要体现为“现场激励法”——“励”字为先, “严”字次之, “法”字为后。只有三者的主次分明, 有机结合, 教师的实训指导方式才能做到精准得当。

实训教师精准指导方法主要是运用“工厂情境教学法”。课堂也有如工厂的生产车间, 需要实训教师采用灵活多样的教学方法, 精心设计教案、学案, 使教学做合一、和谐。如改革后的电控实训指导中, 严格参照广州数控机床厂底板安装车间的接线工序, 教师把每一根导线的接线工序做明确规定, 让学生做到接线有序可依、有图可查, 这种做法能让学生在跟查故障点时迅速到位, 大幅度地提高了学生电控实操能力。

五实训评价——精益高效

精益高效评价能有效体现精细化管理成果。传统的课程考核已不利于课程教学质量的提高, 不但不能调动学生的学习积极性, 而且在很大程度上束缚了学生的个性发展。精益高效的评价方式以能力为本位, 评价学生不仅关注学生取得的技能成绩, 更要发现和发展学生多方面的潜能。因此, 实训中对学生精细评价, 一定要做到两个“相结合”, 有机形成学生精细化评价体系。

1. 过程性评价与终结性评价相结合

在实训过程中, 教师采用过程与终结两种评价方式。要求老师每开展一个实训任务, 应采用观察、谈话、提问、讨论等方式进行, 教师对学生的兴趣、情感反应、参与态度、交流合作、知识与技能的掌握情况、发现问题、提出问题和解决问题的能力、信息提取能力等进行过程与终结评价。

2. 自评、互评、他评、师评相结合

为了更科学、更合理地评价学生的实训效果, 并进一步激发学生的学习热情, 采用自评、互评、他评、师评相结合的多元化、开放式的评价体系。每个实训项目由十个常规任务组成, 学生每完成一个实训任务, 需对自己完成任务的质量进行精细评价, 填写《任务评价表》。自评为主观评价, 同组互评分数、异组互评分数、师评为客观评价, 最后根据每个的终评分数和终结考核分数, 精细评定出学生实际的实训技能水平, 教师完成每名学生《学生成绩评定表》。

六“四精”成效

综上所述, 实训教师通过“四精”方式的实践, 能不断地强化学生的细节管理, 进一步完善学生的学习活动。三年来, 正是由于注重教师的“四精”管理和一系列的精细管理教育方式, 学校实训教学成绩显著。一次技能等级考证通过率及一次就业推荐率均能达到98%以上, 尤其是在技能大赛方面成绩斐然。2010~2013年全国学生技能大赛中, 获一等奖两项, 二等奖两项, 三等奖一项;而在省级学生技能大赛中一、二、三等奖均获多项, 在参赛的三十多名学生队伍中获奖率达八成以上, 彰显了学校的实训教学实力。实践证明, 机电类实训“四精”方式能有效让学生养成遵规守纪、团结协作的职业道德和职业作风, 养成严谨认真、吃苦耐劳的职业行为, 更能养成良好的创新、竞争、协作的职业行为及职业安全意识。

摘要：为了进一步深化当前中职学校推广的“教学做一体化”教学模式, 使实训教学质量最大化, 陈村职业技术学校对实训教学进行精细化研究。笔者亦根据一线教师工作特色, 以实训教师精细管理为前提进行机电类实训“四精”方式的探索研究。实践证明, 实训教师做好“四精”, 是提升教师精细化管理理念及教学水平的途径之一。

关键词：中职学校,机电类实训,“四精”教学方式

参考文献

3.焊工实训报告 篇三

实训课题：板材对接平敷焊

实训目的：掌握平敷焊焊道的起头、接头、收尾的操作方法；熟练掌握直线型、锯齿型运条方法

实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子等

器材：BX1—250弧焊逆变器、焊接工作台，Q23

5板材，E4303焊条 直径3.2mm 实训内容：（1）安全教育；

（2）在板材上划出焊道指引线；

（3）用直径3.2mm的焊条，在电流为100—120A的范围内调节合适的焊接电流。以焊道指引线作为轨迹，采用直线形运条法、锯齿型运条法或月牙形运条法进行平敷焊操作；

（4）进行焊道起头、接头、收尾的操作训练；（5）每条焊道焊完后，清理熔渣，分析操作中的问题，再进行另外一条焊道的操作。

注意事项：（1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤

害；

（2）定位焊要保证两板平齐，防止错边。

焊工实训报告（2）

实训课题：平角焊（T形接头）

实训目的：掌握平角焊的操作要领；正确选择平角焊焊接工艺参数；掌握平角焊运条方法。

实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子，角向

磨光机等；

器材：BX1—250弧焊逆变器、焊接工作台，Q23

5板材，E4303焊条（直径3.2mm）。

实训内容：（1）安全教育；

（2）清理工件：用角向磨光机，钢丝刷等工具清理铁锈、氧化皮等污垢，使之呈现出金属光泽；（3）装配定位：将焊件装配成T型接头，定位焊采用直径3.2的焊条，焊接电流为110---120A。装配完毕应校正焊件，保证立板的垂直度。（4）焊接：将焊件水平放置，采用直线形运条法进行焊接，焊脚尺寸达到4毫米。

（5）焊接完毕后，清理工件表面的飞溅物，检查焊脚尺寸及焊缝质量，分析存的问题，总结经验。

注意事项：（1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤

害；

（2）定位焊要保证立板与底板的垂直度。

焊工实训报告（3）

实训课题：多层多道焊（T形接头）

实训目的：掌握多层多道焊的操作要领；正确选择焊接工艺参数；掌握正确的运条方法。

实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子，角向

磨光机等；

器材：BX1-250弧焊逆变器、焊接工作台，Q23

5板材，E4303焊条（直径3.2mm）。

实训内容：（1）安全教育；

（2）清理工件：用角向磨光机，钢丝刷等工具清理铁锈、氧化皮等污垢，使之呈现出金属光泽；（3）装配定位：将焊件装配成T型接头，定位焊采用直径3.2的焊条，焊接电流为110---120A。装配完毕应校正焊件，保证立板的垂直度。（4）单层焊：将焊件水平放置，采用直线形运条法进行焊接，焊脚尺寸达到4毫米。（5）两层两道焊训练；（6）两层三道焊训练；（7）三层六道焊训练；

（8）焊接完毕后，清理工件表面的飞溅物，检查焊脚尺寸及焊缝质量，分析存的问题，总结经验。

注意事项：（1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤害；

（2）在焊下一层焊缝前，要仔细清理前一层焊道的熔渣及飞溅物。

焊工实训报告（4）

实训课题：等离子弧切割（板材切割）

实训目的：掌握等离子弧切割的基本操作方法和操作要领，能根据实际情况合理选择切割工艺参数。

实训用品：工具：护目镜，钢丝刷等；

器材：LGK8-60型空气等离子弧切割机（配空气

压缩机）

实训内容：（1）安全教育；

（2）接通电源，打开焊机和空气压缩机开关，根据板材厚度调节切割电流和工作气体流量。（由于实训中使用的板材厚度是5mm,所以切割电流调节为60--70A）

（3）将待割板材放在距地面15—20cm高度，底部悬空，并连接地线，构成切割回路。

（4）手持割枪，使割嘴下方正对起割部位，割枪手柄与割件平行，按下启动开关，当看到电弧产生、割件背面有熔渣飞出，表明已经割透，可以沿切割方向以一定速度移动割枪；（5）当切割到工件末端时，松开开关，切割结束。（6）分析切割质量，查找问题，总结经验；（7）清理实训场地。

注意事项：加强劳动保护，严格遵守操作规程。

焊工实训报告（5）

实训课题：钢管对接水平转动焊

实训目的：掌握管子对接水平转动焊的操作方法和操作要领；能独立调节焊接工艺参数。

实训用品：工具：敲渣锤、电焊面罩，钢丝刷，錾子等。

器材：BX1—250弧焊逆变器、焊接架，低碳钢管，E4303焊条 直径3.2mm。

实训内容：（1）安全教育；

（2）清理坡口表面，修磨钝边；

（3）按装配要求组装试件，进行定位焊，并将试

件置于距地面800---900毫米高且可水平转动的焊接操作转动架上；

（4）采用断弧法进行打底层的焊接，边转动，边

焊接；

（5）清理打底层焊渣，观察打底层焊接中有无焊接缺陷；

（6）采用断弧法或连弧法进行盖面层焊接；（7）焊接完毕，清理管内、外焊渣及飞溅物，检

查内外表面焊缝，分析存在的问题，总结经验。

（8）清理实训场地。

注意事项：（1）加强劳动保护，防止触电、烫伤、弧光等伤

害；

4.焊工实训教学反思 篇四

本月我主要的教学工作是铆焊06中队的鉴定实训和铆焊0711的认识性实习。06中队的鉴定实训已经完成，考核通过率达到90%，铆焊0711的实习正在进行中，通过这次实训我总结了这么几点:

一、钻研技术 精益求精

俗话说得好：“师傅艺不精，徒弟也不中”、“师傅技不高，徒弟二把刀”。所以说，“打铁还得自身硬”，“名师才能出高徒”。试想，如果师傅自己学艺不精怎能教好徒弟。只有指导教师技艺高超，才能教出好学员。这就要求指导教师不断对技术刻苦钻研，要熟练和精通所教的内容，才能完成施教的任务。

二、爱岗敬业 尽职尽责

爱岗敬业、尽职尽责就是要热爱自己所从事的培训工作，忠实地履行所从事的工作的责任。一个人对其工作的高度责任感来自他对所从事的职业的热爱。只有指导老师清楚地认识到自己所从事工作的社会价值和对企业的贡献，并把自己的身心和情感溶入到工作中去，才能从自己为企业培养的焊接人才中体验出一种乐趣，一种内心的喜悦，一种自豪感和成就感。从而发挥出聪明才智，自觉履行职业责任，尽心尽力地做好培训工作。试想，一个不尽职尽责的指导教师，他的技艺再高，也不会教出好弟子的。

二、丰富专业理论知识和语言表达能力

提高指导教师专业理论水平也是十分必要的。过去只强调操作技术的重要性，从而忽略了对基本理论知识的要求。作为一名技能教师还应掌握一定教学讲解技巧和语言表达能力。在操作表演示范时，语言要表达清楚。有的焊工培训指导教师虽然身怀绝技，但就是说不明白道理，只会干不会讲，对学生提出的问题也回答不准确。这些问题都会影响培训的效果。所以说作为一名合格的技能指导教师，必须努力丰富自己的专业理论水平，加强语言表达能力。对学生要耐心细致的讲解，当学生提出的问题要做到有问能答。解答准确简洁，不断提高培训的效果。

四、采取按需培训 因材施教的方法

培训要做到目的明确、有针对性和实用性。培训的重点内容要与生产需要密切结合。因才（人）施教的目标就是改变培训中“满把抓”的现象。根据具体人的技术掌握程度，来确定每个人需要培训的深度和广度。就是说根据学生个体的差异和所掌握技术水平的不同，有的放矢地进行教学，这是指教学的进度和深度要适合学生技术水平和接受能力。既重视面向全体学生的集体教学,又针对各个学生的不同特点,辅以个别教学。要正确对待个体差异,对一些接受能力差、学习进度慢的学生,要给予热情的关心和帮助,要给他们“开小灶”，“吃特餐”，直到掌握学会为准。

五、坚持循序渐进，由浅入深的原则

作为实训指导教师，一定提前准备好培训教程，熟练掌握培训的技能，为实施培训工作做好充分准备。培训的内容应坚持“循序渐进,由浅入深”的原则。合理地安排好培训内容（项目）的顺序，本着由浅至深，即先易后难的原则进行。这种由浅至深的练习或训练的好处是：既照顾到那些技术水平较低的学生，同时也使技术水平较高的学生。采取先易后难的好处是学生在开始时很容易在较短时间里掌握了基本操作要领和技巧，激发学生训练的积极性和树立自信心，再练习较难项目也就容易了。所以说坚持循序渐进，由浅至深的原则的培训方法，会使培训收到事半功倍的效果。

5.焊工(中级)实训教学计划 篇五

实训课题七：对接立焊

实训学时数：6

（一）实训类型：必修

（二）实训类别：集中式专业训练

（三）每组人数：30人

（四）实训目的与要求：

通过实训,使学生对焊条电弧焊对接立焊的焊接操作要领有个全面的认识。结合理论课程的学习,使学生较好的掌握对接立焊时该注意的基本事项和解决的措施。

（五）考核方式：实训操作考核

（六）实训内容：

一、了解对接立焊时该注意的主要事项。

二、练习对接立焊缝的焊接，保证焊缝的质量。

三、掌握对接立焊的基本操作技能。

（七）主要仪器设备及其配套数：15台ZX7—400直流焊机、敲渣锤、钢丝刷、钢板若干块。

（八）实训材料消耗费：每组每学时用焊条1Kg及若干钢板。

实训课题八：立角焊

实训学时数：

（一）实训类型：必修

（二）实训类别：集中式专业训练

（三）每组人数：30人

（四）实训目的与要求：

通过实训,使学生对焊条电弧焊立角焊的焊接操作要领有个全面的认识。结合理论课程的学习,使学生较好的掌握立角焊时该注意的基本事项和解决的措施。

（五）考核方式：实训操作考核

（六）实训内容：

一、了解立角焊时该注意的主要事项。

二、练习立角焊焊缝的焊接，保证焊缝的质量。

三、掌握对接立焊的基本操作技能。

（七）主要仪器设备及其配套数：15台ZX7—400直流焊机、敲渣锤、钢丝刷、钢板若干块。

（八）实训材料消耗费：每组每学时用焊条1Kg及若干钢板。

实训课题九：横焊 实训学时数：2

（一）实训类型：必修

（二）实训类别：集中式专业训练

（三）每组人数：30人

（四）实训目的与要求：

通过实训,使学生对焊条电弧焊横焊位置的焊接操作要领有个全面的认识。结合理论课程的学习,使学生较好的掌握横焊时该注意的基本事项和解决的办法。

（五）考核方式：实训操作考核

（六）实训内容：

一、了解横焊时该注意的主要事项。

二、练习横焊缝的焊接，保证焊缝的质量。

三、掌握横焊的基本操作技能。

（七）主要仪器设备及其配套数：15台ZX7—400直流焊机、敲渣锤、钢丝刷、钢板若干块。

（八）实训材料消耗费：每组每学时用焊条1Kg及若干钢板。

实训课题十：气割 实训学时数：6

（一）实训类型：必修

（二）实训类别：集中式专业训练

（三）每组人数：30人

（四）实训目的与要求：

通过实训,使学生对气割的基本操作要领有个全面的认识。结合理论课程的学习,使学生较好的掌握气割的办法。

（五）考核方式：实训操作考核

（六）实训内容：

一、了解气割时该注意的主要事项。

二、练习气割钢板，保证气割割口的质量。

三、掌握气割的基本操作技能。

四、掌握气割回火时的操作要领。

（七）主要仪器设备及其配套数：C2H2气瓶一个；O2气瓶一个；C2H2

和O2橡胶管若干米；割炬一个。

（八）实训材料消耗费：每组每学时用C2H2气和O2气各一瓶及若干钢板。

实训课题十一：气焊 实训学时数：6

（一）实训类型：必修

（二）实训类别：集中式专业训练

（三）每组人数：30人

（四）实训目的与要求：

通过实训,使学生对气焊的基本操作要领有个全面的认识。结合理论课程的学习,使学生较好的掌握气焊的基本办法。

（五）考核方式：实训操作考核

（六）实训内容：

一、了解气焊气割设备及工具。

二、练习气焊钢板，保证气焊焊缝的质量。

三、掌握气焊的操作要领，火焰调节方法，几种焊接方法。

四、掌握气割工艺参数及其影响，特别是在回火情况下如何处理。

（七）主要仪器设备及其配套数：C2H2气瓶一个；O2气瓶一个；C2H2

和O2橡胶管若干米；割炬一个。

（八）实训材料消耗费：每组每学时用C2H2气和O2气各一瓶及若干钢板。

实训课题十二：CO2气体保护焊

实训学时数：6

（一）实训类型：必修

（二）实训类别：集中式专业训练

（三）每组人数：30人

（四）实训目的与要求：

通过实训,使学生对CO2气体保护焊的焊接操作要领有个全面的认识。要示学生结合理论课程的学习,能较好的掌握CO2气体保护焊时该注意的基本事项和解决的办法。

（五）考核方式：实训操作考核

（六）实训内容：

一、了解CO2气体保护焊时该注意的主要事项。

二、练习CO2气体保护焊，保证焊缝的质量。

三、掌握CO2气体保护焊的基本操作技能。

（七）主要仪器设备及其配套数：15台CO2气体保护焊机，CO2气瓶15个。

（八）实训材料消耗费：每组每学时用焊丝15盘，CO2气体15瓶、若干钢板。

实训课题十三：氩弧焊

实训学时数：6

（一）实训类型：必修

（二）实训类别：集中式专业训练

（三）每组人数：6人

（四）实训目的与要求： 通过实训,使学生对氩弧焊的焊接操作要领有个全面的认识。结合理论课程的学习,使学生较好的掌握氩弧焊时该注意的基本事项和解决的办法。

（五）考核方式：实训操作考核

（六）实训内容：

一、了解氩弧焊时该注意的主要事项。

二、练习氩弧焊，保证焊缝的质量。

三、掌握氩弧焊的基本操作技能。

（七）主要仪器设备及其配套数：3台氩弧焊机，Ar瓶3个。

（八）实训材料消耗费：每组每学时用焊丝3盘，Ar3瓶、若干钢板。

《焊工》实训教学大纲 目的和要求

1、了解焊接生产工艺过程，特点和应用。

2、了解手弧焊机的种类，结构，性能和使用。

3、了解电焊条的组成与作用，熟悉常用结构钢焊条的种类，牌号及应用。

4、熟悉手弧焊条直径，焊接电流和焊接速度对焊接质量的影响，正确选择焊接电流，焊条直径，独立完成手弧焊的平，立，横，仰位置焊接。

5、解常见焊接接头型式及坡口型式，焊缝空间位置。

6、解气焊设备的组成及作用，工具的结构，气焊火焰的种类，调节方法和应用，焊丝与焊剂的作用。正确调整气焊火焰，独立完成气焊的平焊焊接。

7、悉氧气切割原理，切割过程和金属切割条件。

8、练掌握切割方法，正确使用半自动切割机。

9、悉焊接过程常见的焊接缺陷及其产生的主要原因。

10、通过实习使学生达到中级工水平。

课时安排 总课时二十周 第一周

1、熟悉实习场地，牢记安全实习及实习车间的各项规章制度。

2、讲解安全实习的注意事项及重要性。认识电焊机及电焊机的种类型号，了解气焊气割的用途。

3、主要练习焊条电弧焊的引弧入门，讲解引弧的几种方法，演示操作要领。

4、练习氧气乙炔的点火。

5、焊条电弧焊引弧考试。

第（2～3）周

1、讲解AX 1—500型弧焊机，BX1--330弧焊机的性能及技术参数。

2、讲解各种电焊条性能及用途，重点介绍在什么情况下选用什么型号的电焊条。

3、练习近平敷焊。讲解焊条的基本运动形式，操作前准备，演示操作要领。

4、介绍四种焊道的接头方式，两种接头方法，三种焊道收尾方法。

第（4～5）周

1、讲解气焊气割设备及工具。

2、讲解气焊焊枪正确使用，氧气乙炔的工作压力及安全注意事项。

3、介绍气焊的操作要领，火焰调节方法，几种焊接方法。

4、讲解气割割枪正确使用，氧气乙炔的工作压力及安全注意事项。

5、了解气割工艺参数及其影响，特别是在回火情况下如何处理。

6、演示——练习——考试 第6周

1、讲解不开坡口平对接焊练习的注意事项。

2、介绍焊接电弧的磁偏吹是怎样发生的，如何克服磁偏吹的发生。

3、讲解不开坡口平对接焊焊缝的尺寸要求，熟练掌握推送熔渣的方法。

4、练习前几周所学几种开头和结尾方法。

5、讲解不开坡口平角焊。

6、演示——练习——考试

第（7～11）周（重点周）

1、讲解开坡口平对接焊练习的要求及注意事项，重点难点分析。

2、熟练掌握半自动切割机操作方法及安全事项。

3、讲解开坡口平对接焊第一层打底焊重要性，如何定位，用何种运条方法以及中间填充层焊法。

4、盖面的技术要求及如何盖好面。

5、懂得夹渣，烧穿，未焊透，咬边，焊瘤是怎样产生的，如何克服这些常见的焊接缺陷

6、演示——练习——考试 第（12～13）周

1、开坡口平对接立焊技术要求及重点难点。

2、开坡口平对接立焊容易产生缺陷及如何克服。

3、演示——练习——考试

第（14～15）周

1、开坡口平对接横焊技术要求及重点难点。

2、开坡口平对接横焊容易产生缺陷及如何克服。

3、演示——练习——考试

第（16～17）周

1、开坡口平对接仰焊技术要求及重点难点。

2、开坡口平对接仰焊容易产生缺陷及如何克服。

3、演示——练习——考试

第（18～19）周

1、综合练习。

2、找出学生薄弱点，重点讲解练习。

3、准备考试试板，充分准备迎接考试。第20周