测量工操作规程

测量工操作规程（通用5篇）

1.测量工操作规程 篇一

测量工安全技术操作规程

1、必须学习《金属非金属矿山安全规程》和《矿山测量规程》，掌握井下工作的一般安全知识和专业知识。

2、严格执行《测绘法》，遵守《金属非金属矿山安全规程》，按照《矿山测量规程》中各项技术要求及国家有关规定进行操作、汇总测量资料。

3、观测方法及要求应视等级、工程类别而定。各项观测限差，均应符合国家有关规范及《矿山测量规程》的规定和要求。

4、不得在地质测量、成果计算、资料汇总、图纸绘制、统计、工作总结中弄虚作假。

5、观测前，应根据工程需要，合理选择不同级别的测绘仪器，并按规程规定进行各项检验与校正。

6、7、工作前必须准备好测量仪器、工具及记录本等。

在有矿车或其他机械运输的巷道内测量作业时，测量作业中应加强前后了望，做好监护，保证仪器与人员安全。

8、在搬运、测量时，必须妥善保护仪器、工具，不得磕碰；观测时，仪器架设后，测站(和镜站)不准离人；测站搬家时，必须卸下仪器装进仪器盒。

9、井下导线水平角观测，应按规程的规定选用测回法或复测法。

10、井下三角高程测量同时要测量仪器高和前视高，并量测该点至顶板高度。

11、用经纬仪施工放线，标定次数和其他限差严格按有关规程要求确定；每次必须采用两个镜位标定，取其平均位置；严禁用一个镜位标定。

12、用仪器标定巷道中腰线时，必须采用两个镜位进行。

13、严禁擅自进入盲巷、旧巷或已停止作业的掘进工作面进行测量。

14、在有架空线的巷道中进行测量或挂线时，要有防止触碰架空线的措施；需要在巷道顶作业时，必须断电后再进行作业。

15、延线需打眼应由现场施工单位负责，测量工不得违章操作。

16、掘进巷遭贯通前，掘进巷道在相距50米前，必须下达贯通预透通知单，并按规定经有关部门签字，下发，并必须留底备查。

17、外业观测记录必须做到记录真实、注记明确、整洁美观、格式统一。

18、各种观测都必须有专门负责记录人员，并严格按规定的要求记录，不能自测自记。

19、一切原始观测值和记事项目，必须在现场用铅笔或钢笔记录在规定格式的外业手册中(井下宜用铅笔)。严禁凭记忆补记。外业手册中每一页都须编号，任何情况下都不许撕毁手册中的记录纸。

20、手册中各记事项目，每一测站，每一时间段或每一测段的首末页都必须记载清楚，填写齐全。测站或测段的名称、等级、天气或成像情况、仪器类型及编号、观测者及记录者、作业日期、观测开始及结束时间等均按各类手册要求内容填写，并绘制必要略图。

21、一切数字、文字记载应正确、清楚、整齐、美观。

22、应熟知作业规范的有关规定和限差要求，严格按记录与计算取位的规定要求进行记录和计算。

23、测量工作结束后，应在室内对使用过的仪器、工具用软布或毛刷擦拭外部灰尘，通风晾干然后装箱。

2.变电工操作规程 篇二

井下变电工操作规程

第一、总则

1、本规程适用于井下固定机房、变电所、变电峒室的变电工及兼职变电工。

2、变电工必须经技术培训、考试合格，必须持有操作证上岗。

34、变电工必须熟知煤矿工人技术标准（变电工）中所相应规定的“应知、应会”、熟知三矿井下高、低压供电设备及线路。

5、严格遵守矿井高、低压停送电管理制度、矿井停电（失电）事故应急预案等有关规章制度。6第二：送电前的准备工作、所有停送电由调度统一指挥，其他人无权指挥停送电。

（一）、当变电工上岗后结合交接班过程，切实了解变电所内设备的运行状况，并做好交接班记录。

（二）在操作送电前，必须做如下的准备和检查工作：

1、馈出线路负荷有无变更，是否与变电所供电系统图相符，是否有调度指令。

2、检查送电线路有无人员工作（可查记录及挂牌）。

34、高、低压检漏继电器动作是否灵敏可靠（可查试验记录）、防爆电气设备的防爆性能。

5、缆线有无发热及馈出线路绝缘电阻情况。

67、操作高压设备必须穿戴绝缘手套、绝缘靴子并站在绝缘台上，不得使用已破损的绝缘用具。、检查消防灭火器材是否齐全。

第三：操作停、送电顺序

（一）高压开关柜操作停、送电顺序

1、接到调度分、合闸命令。

2、送电时必须先合隔离开关后合负荷开关。

3（二）变电所内停、送电顺序、停电时必须先停负荷开关，然后再拉开隔离开关。

1、送电顺序

①、合上高压电源总开关或母联开关，使整个母线有电。

②、合上高压分开关使动力变压器有电或将高压电源送至下级变电所（配电点）。③、合上低压总开关。④、合室内照明开关。

⑤、合其它各低压馈电开关，将低压送到各工作面或配电点。

2、停电顺序

①、先停低压负荷馈电各开关。②、停低压总开关。③、停高压分开关。④、停高压电源总开关。⑤、断开母联开关。

（三）对运行中的高、低压电器注意事项

12、定时检查变压器温度，室内温度，并做好记录。、注意变压器的工作响声，有无异常声音。

3、定时观察高压电流和电压变化情况，并做好记录。

45、有人员工作的高、低压线路开关要悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，并作详细记录。、高、低压开关跳闸后重合次数不得超过三次，送不上电时停止再合闸，及时通知调度要求电工检查，故障排除后方可正常送电。

用电压相符且完好的验电笔验电核实电源是否切断，验电完毕后对检修的线路或设备进行放电，接好三相短

6、检查瓦斯在其巷道（峒室）风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再停电检修线路和设备时，必须切断电源，路接地线以防突然来电，并悬挂“有人工作、禁止合闸”牌。

检修结束送电前应先拆除三相短路接地线，并认真检查确认无误后，再按调度或检修负责人的命令进行送电操作。

7、倒换电源柜时，必须有调度的命令，由操作人员进行倒闸，并填好记录。

跳闸试验并向调度联系汇报试验结果，若有故障或网络绝缘降低时应立即通知调度要求电工处理，严禁在没

8、经常监视漏电绝缘水平，在每天中班14：30—14：40时做检查漏电继电器动作是否灵活可靠的就地有漏电保护的情况下送电。

械事故。

9、有送绞车、斜巷皮带、主排水泵电源的变电所，在停电前应先与上述地点联系，以防突然断电引发机 附件

井下检漏继电器跳闸试验实施细则(修订)

根据《煤矿安全规程》457条规定：每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。为了严格执行《煤矿安全规程》的规定，并确保试验工作的安全顺利进行，特制定以下实施细则。

一、井下各变电所（亭）及移动变电站运行中的检漏继电器必须符合《煤矿井下低压检漏保护装置的安

装、运行、维护与检修细则》中的规定和要求，否则各变电所馈出低压电网严禁供电。

二、井下所有检漏继电器每天必须进行一次跳闸试验。部分无专职变电工的变电所检漏继电器必须由使用单位各工种司机作为兼职变电工进行试验，兼职变电工必须经培训合格后方可上岗操作。

采掘工作面移动变电站的低压馈电开关检漏保护装置由采掘队中班电工会同跟班队长一并进行试验。各移动变电站低压馈电开关漏电跳闸试验的操作方法在每次工作面安装完毕移交时或检修更换设备型号后由机运部书面告知使用单位，由该单位负责组织所有电工进行学习并做好记录。工作面安装过程中，移动变电站的漏电试验由安装单位（如机电一队）中班电工负责。

三、检漏试验情况的记录、汇报及规定

1、中央变电所及各采区变电所、采掘工作面移动变电站及所有向外部供电的配电点，其试验情况必须由试验人向调度室进行汇报（调度员在专用记录上进行记录）并在现场专用记录上填写。

度室汇报，但必须在现场专用记录上进行认真填写。

2、供电范围仅限本机房内的各变电所（如各绞车房、皮带变、瓦斯泵房等地点），其试验情况不必向调

3、任何地点漏电试验时发现失灵等情况时，试验人均必须立即向调度室进行汇报，调度员要立即通知主管区队及机运部从速安排处理并进行跟踪管理，同时做好相关记录填写（事故处理完毕后作销账处理）

四、煤电钻综合保护装置的试验：各煤电钻综保使用的地点必须严格执行《煤矿安全规程》第457。条之

规定“每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。，”

现场建立煤电钻综合保护装置跳闸试验记录，由各班的电工和跟班队长落实执行并在记录上签字确认。发现异常时立即停止使用。

五、地面采用具有漏电试验功能的馈电开关供电的机房，也必须每天与井下同时进行漏电试验并建立漏

电试验记录，在试验正常情况下不再汇报调度，漏试不动作的情况下即刻终止供电并汇报调度及主管区队进行处理。

六、井下所有检漏试验时间及试验过程

1、各变电所及采掘工作面移动变电站的低压检漏继电器（含地面需试验的开关）必须于每天14：30—14泵房变电所由：40进行试验（每台时间为2#轨下绞车房中班司机接班前试验，填写记录，汇报调度；原七采区中央变电所由1分钟）；对无人看管的变电所，由机运部另行安排试验时间（原16501510瓦斯变电亭中班变电工进行试验，时间自由掌握，填写记录）。各个地点在规定的漏电试验时间段内，如无特殊情况或调度室事先通知可直接按程序进行漏电跳闸试验，如有特殊情况不能按时做漏电试验时必须由现场负责人请示调度室同意后方可延后择机进行。当变电工（含采掘工作面移动变电站试验人员）试验工作终止，对检漏继电器动作灵敏可靠的线路，要立即恢复供电；对检漏继电器动作不可靠或不动作的线路，即刻终止供电，并立即汇报调度及主管区队安排处理。

2、涉及到井下双风机双电源线路的漏电跳闸试验时，要特别小心谨慎：当主、备风机电源同时有电时，按照我矿《局部通风机“双风机、双电源”管理办法》中的规定“先试验 ‘三专’线路、后其他线路的顺序”进行漏电试验操作；当风机因故出现单风机单电源运行时，对其单电源进行漏电试验时必须事先请示调度室，调度室通知单风机供风区域的人员全部撤离并设置警戒后方可允许试验。对双风机双电源进行依次试验时，若发现风机主电源（“三专”线路）因故无法送电时，变电工要立即暂停其备用线路（动力电）的试验，汇报调度室采取安全措施（通知并撤出影响区域所有人员，设置警戒栏杆）后，得到许可方可进行下一步试验（该试验须经调度室许可）；试验中若发现风机备电源（动力电）因故无法送电时，变电工也要立即汇报调度室，由调度室采取相应安全措施（通知影响区域负责人知晓有关情况，停止掘进作业）。

擅离职守，严防因局扇无人看管而造成停风。

3、各管理使用局扇的单位，由跟（值）班干部负责落实风机工坚守岗位。尤其在漏电试验时间内要严防

4、每天检漏继电器试验时，风机工要依照我矿《局部通风机“双风机、双电源”管理办法》中的规定利用变电所检漏保护装置试验的机会进行自动切换功能试验，密切观察风机的切换情况。风机切换不正常时立即汇报调度及主管区队安排处理。监控中心站发现风机不切换时，要按程序通知有关单位处理，做到现场风机工汇报与监测中心站监控双保险。

时间与调度时钟同步。各变电工、风机工、瓦检员，跟班干部等入井时必须对时间，以便做到规定时间进行

5、由安全管理部负责在井口候车室悬挂一块时钟，并由井口检身员负责班班和调度员联系对表，使时钟检漏继电器的试验工作。

七、安全措施

1、各漏电试验人员在执行本细则的同时，必须严格执行调度命令，认真详细的填写井下检漏继电器的试验记录。对试验时间、编号、试验结果及调度命令均要认真填写。安全管理部、机电运输部对此加强日常管理及检查。

2、机电运输部负责给生产技术部调度室提供各变电所检漏继电器承担的供电范围，并随变动及时修改。

调度员必须熟知各检漏继电器承担的供电范围，并准备好有关的专用记录，以便正确指挥和记载有关情况，确保安全试验和安全生产。

3、通风灭火部、生产技术部、机电运输部和通灭队的值班人员必须坚守工作岗位，以便随时协助配合调

度员处理检漏继电器跳闸试验过程中出现的突发问题。

机使用单位检查瓦斯、恢复通风工作。

4、通灭队值班干部按风机数量、安装地点，就近分片安排中班瓦检员在每天

14：00—15:00配合各风

5、因检漏继电器试验而造成风机停运，使用单位在恢复通风前必须严格执行《煤矿安全规程》第129条和源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近141条“使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电10米以内中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。局部通风机因故停运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过工开启局部通风机”恢复正常通风的规定。1%和最高二氧化碳浓度不超过

1.5%,且符合规程第129条开启局部通风机的条件时,方可人

6、全矿井下各单位使用的材料上山小绞车在14：20—14：40停止运转。在14：40漏电试验结束后在无调度员特殊通知的情况下恢复正常运转。

7、生产技术部监测中心密切注视风机运转情况和采用局扇通风区域的瓦斯变化情况，发现问题立即汇报调度员及通风灭火部采取措施进行处理。

通知监测班安排电工对监测系统供电电源采取保护措施。

8、因检漏继电器试验终止供电使监测电源失电，在两小时内不能排除故障的区域和地点，由调度员负责

9、因防突区掘进放炮时执行从变电所切断动力电的制度（放炮半小时后才可送电），在此期间只有主风

机有电，因此规定各掘进工作面在每天13:50—14：40之间不能进行放炮工作。

10、为及时处理各变电所漏电试验不动作的故障，尽快恢复供电，机电二队井下值班电工必须坚守岗位，现场交接班。以上条文在我矿同类制度中，若有相抵触，以本文为准。在与上级管理部门（单位）规定条文有抵触时，以上级管理部门（单位）规定为准。

11、本文自发文次日生效。

矿井高低压停送电管理制度第一章

总则

经验修改、制定本制度，本制度只下发之日起执行，原制度作废。第一条

为了切实保证电气作业人员的安全和健康以及供电系统的安全运行，结合我矿多年的实际工作第二条

对自己管辖范围内的电气安全负具体责任，第三条

本制度适用于我矿所有高低压停送电指挥、操作及作业人员，如调度员、变电工、电工等。机运部是全矿电气安全管理的职能部门，负责全矿的日常管理及技术管理，矿其他部门及区队 生活及公共设施用电由综合管理部具体负责和管理。生产技术部调度室负责停送电工作的统一调度及指挥，第二章

地面办公、理书面停电手续（原则上应在大班时间办理，以便准确审核、审批及做好相关准备工作）第四条

矿区内部日常或计划性检修的生产停电，必须由施工负责人在大班时间亲自到矿机电运输部办书面停电手续的签发、审核及审批职责、权限规定

共服务设施用电的停电手续由综合管理部电工班办理。，地面办公、生活公手续由机运部电气工程师负责办理并经机运部长、生产技术部及机电矿长的审批许可，若机电矿长因故不能第五条

矿井供电的停电手续的办理职责划分：高压电气及重要低压线路（如主扇、通风检测系统）的

审批时，可由机电副总代签，否则严禁施工。其中停电开关属于动力公司的，施工单位提出书面申请后，由机电运输部安排专人（由施工负责人指定）去动力公司办理高压工作票，并遵守其各项规定；井下低压负荷的手续由机运部电管组或工程技术人员负责办理，并经生产技术部审批后方可执行（但牵扯井下局部风机及监测系统的停电手续还必须经通灭部审批）联由施工负责人亲自交给停电变电所的变电工。第六条

我矿的停电手续“一式三联”，第一联由机运部（综合部）存根，第二联送达矿调度室，第三。

电手续，必须作废；工作间断或转移至新的工作地点时，施工负责人必须及时向矿调度汇报；跨班作业的停第七条

一个工作地点需两处或多处地点停电时，各停电地点需单独办理停电手续；当班未能执行的停

送电手续，调度员、变电工应做详细记录并向下一班详细交接；停电手续的执行情况应及时注明联系人及操作人员姓名、时间、地点、执行情况及安全措施的落实等重要信息。第三章

所属变电所供三矿的高低压供电线路的停送电亦由矿调度室负责联系和指挥，并按煤电公司及动力公司的有第八条

矿属井上、下各变电所的所有内部高、低压停送电命令均由矿调度室统一指挥下达，动力公司

停电手续的执行程序

关规定进行。

“三人连锁”制度。要求：停送电工作必须由施工负责人亲自在变电所内向矿调度联系；矿调度室下达停送第九条

矿内所有停送电手续执行“谁联系停电，谁联系送电”原则及矿调度员、变电工、施工负责人电命令时，必须得到施工负责人亲自打电话申请，并详细询问，落实清楚施工负责人及相关作业人员的具体位臵，现场情况（如相关开关的开合情况、危险部位有无人员、井下停送电地点的瓦斯浓度等）及安全措施是否到位，确认安全无误后方可下达相应命令；变电工在停送电操作前必须如实填写《变电所停送电记录》（见附表）字，否则严禁进行挂、摘警示牌及停送电操作。，并要求施工负责人签字，其中高压作业完工送电时，还需施工负责人在高压工作票上进行终结签令时，首先和受令人互报姓名，命令应准确、清晰、使用正规的操作术语和设备双重名称（即设备名称和编第十条

我矿停送电工作的具体指挥和操作由本矿调度员、变电工担任。调度员给变电工下达停送电命

号），经受令人复诵无误后执行，并注意使用电话录音，及时做好停送电记录。

关的停电事项的联系。工作完毕，由施工负责人在工作票上填写终结意见并安排高压工作票办理人将工作票第十一条

若停电开关属于动力公司的，由矿调度室依据动力公司办理的工作票和动力厂调度室进行有送到动力厂调度室，经矿调度室核实工作完成情况、安全设施拆除情况及井下瓦斯浓度是否符合要求等相关情况后，才能联系、同意动力厂调度室送电，严防提前送还工作票而造成误送电。误停电的安全措施，明确指定工作负责人，记录在案后一一逐项落实，整个抢修过程中必须严格在调度室的第十二条

供电系统出现故障需抢修处理时，由矿调度室召集机运部及相关部室人员拟定防止误送电、指挥下进行，严禁细致、技术过硬且熟悉现场情况的电气主管队长、班长或电工担任。需多家单位人员相互配合处理事故严禁约时和盲目停送电，整个抢修过程必须记录在案。抢修工作施工负责人一般应由头脑清楚、时，牵头工作负责人该线路所属单位的人员担任，但综采工作面的高压侧及高压线路明确规定由机电二队人员担任。

第四章

操作、一人监护；必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋或站在绝缘台上。变电所停送电的基本规定为：停电时：先第十三条

多人工作时必须明确指定一名施工负责人停送电的安全保障措施（监护人）；操作高压电气设备主回路时，必须一人

停低压、后停高压；先停分开、后停总开；先停负荷、后停隔离。送电时：先送高压、后送低压；先送总开、后送分开；先送隔离、后送负荷。各变电所采取逐级往下送电方式，送电时要求一趟和另一趟之间有一定的时间间隔，依次送电。向下级变电所（配电点、用电点）送电前，矿调度员必须认真询问、落实送电地点的通风、瓦斯情况及相关各开关的开、合情况，危险部位是否有人工作等情况，确认无误后方可送电。严禁带负荷断开和闭合高压开关隔离刀闸。措施：第十四条

在高、低压供电系统上进行电工作业时（如接线、拆线、检修等），必须遵守以下防止误送电断开点，隔离刀闸必须分断）

1、所有可能造成误送电的开关（即该开关若闭合有造成触电事故的危险）都必须做到：停电（有明显的

电所的，由变电工落实该措施、承担看守职责，调度室负责指挥、核对、记录（对动力公司管辖变电所，在、闭锁、挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并由专人看守。其中，开关属于变办理工作票及矿调度员联系时也必须明确提出上述要求、并认真询问落实）电工看守的（如各队自己管辖的开关）；至终看守），由施工负责人亲自落实上述措施（停电、闭锁、挂牌、指定专人自始开关属于变电所以外、无专职变及影响井下通风和瓦斯的，必须由调度室指挥撤出该范围内的人员并设臵警戒、栏杆。工作完毕以后，必须亲自摘除警示牌，严禁采用喊话、捎信、约时等方式进行送电操作。凡是涉防止误送电措施。其中停电开关属于动力公司变电所的，向调度室询问、核对并详细汇报工作地点、位臵、2、任何电气线路上进行电工作业时，施工负责人必须事先亲自一一检查、核对是否确已停电和采取上述

方法及监护人员等情况，经许可后方可进行。在停电后工作前还需按程序先逐相验明无电，经完全放电后方可正式工作；对于危险电压（先打接地端，后打导体端，拆除时与其相反）或采取其他有效措施，以防止突然来电；若作业的高压设备、6KV、1.14KV），还应在工作点的前一个位臵打上三相短路接地线（打接地线应线路上受位臵限制有存在触电危险的高压带电体时，必须采取相应的安全措施，并设臵相对牢固的栅拦或绝缘隔板后进行。的关键环节必须详细、准确记录和录音。

3、矿调度室、各变电所值班人员必须及时记录停送电的各种指令、询问、答复、操作情况，对事关安全公司机电技术操作规程”等相关规定。第十五条

高压停送电及检修除严格执行以上措施外，还必须严格执行“电业安全作业规程”，“煤电

护装臵不完善的情况下向外送电。第十六条

必须确保供电系统三大保护（漏电、接地、短路装臵）灵敏可靠，严禁甩掉保护装臵或在保

出开关与关联开关，并挂“禁止合闸”警示牌，在原因未查明、故障未排除前不准送电，原则上禁止采用试第十七条

高低压供电线路发生故障后，调度员要准确判断故障线路，迅速指挥切除故障线路的电源馈

送电的方法排除故障，在情况紧急且排除试送电风险的情况下，经机运部主管人员同意可以试送电一次。各类设备在处理线路故障或倒电源后，均必须检查确认电动机的转向是否正确，确认无疑后方可正式启动。根据外部停电时间、影响范围，提前第十八条

矿区日常外部（动力公司管辖的变电所）的停电事项，如果是机运部接到的通知，机运部应

度员应结合生产、安全情况进行分析，属于一般的情况则直接按通知时间执行；牵扯到重大安全与生产问题1-2天通知矿调度室和各有关单位。如果是当班调度员接到的通知，调时，则必须通知机电、生产、通灭等部室，制定安全措施及生产调度措施，并报矿主管矿长和总工审批，在落实组织好有关措施的情况下，调度员必须及时向上级汇报不能执行的理由并求得明确答复。上级由于各种原因必须停电时，我矿调度员则调度室才能同意执行上级命令。凡是由于安全生产条件与措施不适应停电时，必须及时汇报矿有关领导。电命令时，都必须严肃认真，要根据矿井高低压供电系统图详细核对指令是否正确，措施是否得当。机运部第十九条

本矿调度员在向公司或动力公司调度室申请停送电要求时，或者向我矿所属变电所下达停送

必须及时修改已变动的矿井高低压供电系统图。对于复杂的停送电命令（如高压）的帮助下拟定方案并审核无误后方可下达。，应在机运部专业技术人员道风流中的瓦斯浓度低于第二十条

井下不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。检修或搬迁时，必须切断电源，检查瓦斯。当巷

验明无电后再对地完全放电。1.0%时，方可开盖验电，验电时必须用同电压等级且完好的验电笔对三相分别逐相风正常、第二十一条

矿安全规程》第瓦斯浓度符合向井下及井下各区域送电前，必须严格落实送电前的瓦斯检查。经检查确认送电区域的通《煤矿安全规程》的瓦斯浓度都不超过129条“……恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近规定时方可允许送电。局部通风机在恢复通风时，必须严格执行《煤浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。”、10米以内风流中回风系统内的供电。”的规定。1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区141条“……只有恢复通风的巷道风流中瓦斯电压额定值。对于采掘工作面的第二十二条

各区队管辖的低压配电系统同时存在两种或两种以上电源时，电气设备上应明显地标出其

配电系统的安全措施》执行。6KV和1140V配电系统，则严格按照《三矿采掘工作面使用6KV和1140V各区队负责人严禁安排无井下电工资格证的人员从事井下电气作业。第二十三条

井下电工为特殊工种，必须经过技术培训，考试合格，第五章

取得相应资格证书后方准允许上岗，（母联开关断开并挂“禁止合闸”牌）第二十四条

井下各双电源高压进线、高压环形供电系统安全运行规定

须经机电运输部部长或电气主管工程师同意方可允许。无母联开关的，其两路进线高压总开关只能一趟线路。特殊情况下确需并列运行时（通过母联开关用一趟电源带负荷）有母联开关的变电所，正常情况下，应保持单母线分列运行方式，必合闸带负荷，另一趟线路处于断开位臵并悬挂“禁止合闸”警示牌。电气主管技术人员配合，无调度命令任何人无权改变变电所高压供电的运行方式。第二十五条

所有高压停、送电均由生产技术部调度室调度员统一指挥，机电副总、机电运输部部长及

断开隔离开关及其它各种无消（灭）弧装臵的刀闸。第二十六条

变电工要严格执行变电工安全操作规程，严格执行停、送电倒闸顺序，严禁带负荷闭合或

第二十七条

本安全操作规程。第二十七条

线路由于改造等原因发生变化时，生产技术部调度在指挥高压停、送电时，不得违反“高压停、送电”及“倒闸”操作的基机运部主管电气技术人员必须及时书面通知生产技术部。负荷按计算结果及时做出调整。调整负荷时必须办理相关的停电手续，说明停、送电倒闸步骤，严禁无计划第二十八条

机运部电气主管技术人员要定期对供电线路的负荷情况进行计算，对矿井井下主干线路的停、送电。

事故应急预案》相关规定处理。第二十九条

矿井发生重大断电事故时

3.润滑工安全操作规程 篇三

1、工作前穿戴好规定的劳动保护用品。

2、工作地点、地面需平坦，油桶、油壶等要放整齐，准备好所需工具。

3、在对各润滑点进行润滑作业时，应熟悉各润滑点周围设备运行情况，以防止有突然转动设备伤及个人；在登高作业时，应手扶护栏以防跌落；设备运转时，禁止加油。

4、润滑站室温应经常保持正常温度，不宜过高或过低。

5、润滑油脂必须按照规定的存放地点保存，不准散露。

6、开启容器盖时，不许用凿子或铁锤敲打，以防产生火花引起火灾。

7、搬运或堆放油桶时要稳妥，使用手推车运送油桶时，车上油桶要堆放平稳。

8、修理油桶时，必须将余油放干净，并进行自然晒干确保无爆炸危险时才可进行修理。

9、润滑站内不许堆放木材、破布、锯木屑等易燃品。

10、润滑站内灭火器要齐全并会使用。

11、润滑站内不许闲人进入，严禁烟火，一旦发现失火，使用泡沫灭火器、砂子、石棉布等灭火，严禁使用水。

12、设备有漏油或维修时，地面油污应及时清理干净。

4.工安全技术操作规程 篇四

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。凡锈蚀、变形严重的钢管、门型架及配件均不得使用。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。

4、凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。

3、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放。在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。

4、脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。

5、在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。

6、登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。

7、装拆组合钢模时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随转运，严禁从高处向下抛掷。已松动部位必须拆卸完毕方可停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。钢筋工安全操作规程

1、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。

2、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

3、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

4、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器动转中不得高速滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

5、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。

6、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

7、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时组织上送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

8、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋的直径、根数及机械转速。

9、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。

10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

11、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下柱筋在4m以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

12、起吊钢筋骨架，要有专指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。

13、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。

木工机械安全技术操作规程

一、平刨机

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不底于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量一般每次不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4、刨厚度小于1.5毫米或长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇节疤、他搓要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6、换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，皮嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。

二、圆盘锯

1、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2、操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

3、进料须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

4、锯短窄料应使用推棍，接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器。

2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。

3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。

4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：

清洁；机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。

紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。

调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。

润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。

5、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴，成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

6、检查芯轴、档块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

7、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定锁的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

8、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

9、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数及机械转速。

10、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

11、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

12、转盘换向时，必须在停稳后进行。

13、作业后，应关掉电源，锁好电闸箱。

钢筋切断机安全操作规程

1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器

2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。

3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。

4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：

清洁：机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。

紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。

调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。

润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。

5、机座必须稳固，接送料台面和切刀下部持平，传动部位必须设安全防护罩。

6、切刀应裂纹，刀架螺栓紧固，切刀间隙符合要求，空运转各转动部分及轴承正常。

7、机械运转正常，方准断料，切料必须使用切刀中下部位。

8、禁止超负荷断料，特种钢筋必须使用高硬度刀片，切断多根钢筋总截面应在规定范围内。

9、断料时，手和切刀距离不得小于150㎜，切短料不得用手直接送料，必须使用专用工具。

10、运转中，严禁用手直接清除切刀附近断头等杂物，钢筋摆动周围和切刀口附近，非操作人员不得停留。

11、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，必须停机检修。

12、作业后，切断电源，锁好电闸箱，清理场地，整机清理保养。

钢筋调直机安全操作规程

1、机械的安全必须平稳可靠，表面清洁，润滑良好；钢筋加工场地的电气线路必须埋设，埋设电缆出口的管套应完整，不得有破损，以免漏电而引发安全事故；每一台机械必须安全漏电保护器。

2、操作人员必须熟悉钢筋机械的基本原理，能合理地操作和保养机械。非操作人员禁止操作机械。

3、钢筋机械必须具备一定的防雨、防潮能力，以防止机上的电器受潮、进水而引起漏电。

4、操作人员每班检查机械的使用情况，发现异常应通知修理工及时维修，操作人员每天应做好日常保养工作，维护保养必须在停机断电后进行，维护保养内容包括：

清洁；机械表面和机械周围的断头钢筋、杂物等，应保持机械及加工场地的整洁；对焊机应及时清理焊渣，焊渣不得漏入机体内部，以免造成电路短路。

紧固：切断机刀片螺栓、皮带轮端头螺栓、对焊机夹具部分螺栓、拉丝卷扬机联轴器螺栓等。

调整：机械的皮带松紧、刀片的间隙、制动间隙、对焊行程等。

润滑：保持减速箱润滑油合理的数量，外露齿轮、油杯、油嘴等应经常补充润滑油。

5、作业前，应检查机械及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

6、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须距离冷拉中线5米以上。

7、夜间工作必须有足够照明设施。

8、作业后，应切断电源，锁好电闸箱。

塔 机 安 全 操 作 规 程

一、作业前，先检查安全装置，漏电保护器是否灵敏、可靠。外观结构、钢丝绳、滑轮是否完好，确认无误后，方可进行操作。

二、作业中，应注意力集中，与指挥密切配合。先鸣铃后操作，各控制应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器回置零位，待电机停止运转后，在转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急集，严禁“打反车”。

三、多塔作业时，相临塔机必须探寻规定保持安全距离，并依据塔机防碰措施进行操作。

四、吊钩距起重臂不得小于1.5米，变幅小车距端头不得小于0.8米。

五、严禁超载，不得斜吊重物或类似拔桩作业。

六、严禁在塔机工作过程中进行维修作业。

七、作业完毕后，将吊钩超过障碍物，各控制开关回置零位，拉闸断电，锁好驾驶室，方可离岗。

塔吊安全操作规程

1、起重机作业前，应检查机械各项性能。

2、起动前重点检查项目应符合下列要求： 1）金属结构和工作机构的外观情况正常； 2）各安全装置和各指示仪表齐全完好； 3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定； 4）主要部位连接螺栓无松动； 5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定； 6）供电电缆无破损。

3、送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。

4、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

5、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

6、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。

7、在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

8、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。

9、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

10、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

11、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。

12、装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。

13、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。

14、采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。

15、作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。

16、作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。

17、塔机操作人员必须熟悉搭机的基本原理和操作性能，并了解一定的起重常识，具有塔吊的专业操作证，才能上岗操作。

18、作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。

19、停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。

20、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。

21、在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。

22、动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。

23、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面的重物和不明重量的重物。

24、重物的吊挂必须符合以下安全要求：

1）严禁用吊钩直接吊挂重物，必须使用吊、索具。

2）起吊短碎物料时，必须装在强度足够的网、袋、箱中，严禁直接捆绑起吊；起吊细长物料时，严禁单点吊运，必须捆绑两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。

3）在整个吊运过程中，严禁吊运悬挂不稳的重物，当重物摆动、旋转时，必须采取措施保持重物的稳定后，才能继续进行吊运；严禁在起吊重物下悬挂任何重物。

25、操作人员必须保持工作精力、高度的责任感和安全意识：

1）作业中不得离开驾驶室，驾驶室严禁放置易燃物和妨碍操作的物品；禁止在塔吊上乱放工具、零件和杂物，严禁从塔吊上向下抛扔任何物品；严禁酒后作业。2）起升、下降重物时，重物下方禁止有人通行或停留；夜间操作时，必须有足够的照明。

3）操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止无关人员上下塔吊。

5.井下钻探工操作规程 篇五

第 1 条 钻探工必须经专门培训 , 并经考核合格 , 持证上岗。

第 2 条 应掌握各种型号钻机的操作和维护保养方法及一般 故障的识别和排除方法 , 并要掌握有关井下钻探知识及施工地点的地质状况。

第 3 条 应掌握放水孔、地质孔、煤层注水孔、防灭火注浆(瓦斯抽放、防突)钻孔及其他各种用途钻孔的施工方法。

第 4 条 每个钻孔施工前 , 都必须领会设计和施工的要求 , 否则不能开钻。

第 5 条 施工过程中 , 各岗位工作人员必须服从机长(班组长)的指挥和安排。

二、钻探设备的运输与安装

第 6 条 下井前应根据工作安排 , 带齐施工所需的工具、材料等 , 并检查其是否完好。第 7 条 装运钻机时应注意的问题 : 1.装运钻机前要进行全面检查 : 钻机各部件齐全 , 电机必 须防爆 , 电压与电源相符 , 电缆无漏电现象 , 钻杆、钻具及其他 管材无损坏;发现问题必须及时处理。2.利用起重设备装卸设备和其他重物时 , 必须由专人指挥。首先应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起重时，起落和转动范围内禁止站人 , 严禁站在重物上随吊起落。

3.装、卸设备时 , 应轻搬轻放;设备装入矿车时 , 应垫木板 , 以防损坏。4.设备在整体装运时必须符合〈煤矿安全规程〉规定 , 不得超长、超高、超宽。

5.搬运机器设备时要使设备处于正常状态 , 不得倾斜或倒置 , 并要装稳 , 捆扎牢固。

6.设备运搬时 , 不得磕碰各操纵手把。

7．分装分运时 , 要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条滑 移导轨等易损部件进行保护 , 运输时不允许在地上拖拉 , 不允许脏物进入部件或油管内。第 8 条 钻机安装前的准备工作 : 1.进入安装地点前 , 应首先检查巷道支护及通风等情况。如巷道支护不好 , 必须整修、加固钻场 , 清理脏杂物;通风不良 或无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风 , 施工过程中 不得停风。局部通风机必须有可靠的风电闭锁装置。防灭火工作 地点应由瓦斯检查人员测定有害气体浓度 , 不得在有害气体超限 的情况下进行工作。

2.疏通好水沟 , 以便岩(煤)粉及打钻废水排放。3.钻场内的供水、供电系统应完善 , 电源开关和其他机件 均应保证状态良好 , 符合使用要求。

4.在斜巷施工时 , 首先在下方打挡柱 , 挡柱两端要与巷道 两帮结实 , 然后设基台木和台板。整个基台要稳固、水平, 并用

扒钉牢固地连接成一体。

第 9 条钻机安装 : 1.钻场面积必须大于钻机座 , 周围应有足够的安全空间。2.钻机基台(地梁术)应平稳卧入底板 , 按钻孔施工的方

,.--me 叫 ap F 飞飞 ,KAL7

位摆正钻机 , 调整钻机方位及回转器角度 , 使回转器通孔轴线与 钻孔中心线重合。将钻机底座四角打上立柱及俄柱 , 使钻机平稳 牢靠。

3.机身安放平稳后 , 应上紧底固螺丝 , 各机械转动部分必 须安装防护栏、保护罩。

4.施工立孔时 , 安装天轮要保证水平, 然后由天轮吊线 , 使钻机的主轴置于铅垂线上。

5.在斜巷施工钻孔时 , 应在钻机下方打牢固可靠的钱柱 , 以防钻机下滑。

6.施工具有承压水的钻孔时 , 钻机安装的位置与孔口距离 应适当加大 , 钻机要设反压装置 , 孔口要安装防喷器具。

7.对于水平孔 , 导轮拉环的安装必须牢固可靠 , 旦拉环至 少安有两个固定点。

8.钻探设备安装完毕后 , 接通电源。接电源前应先检查电 源的电压是否与电机规定电压相符 , 电缆有无漏电现象等。

9.电气设备的安装 , 执行〈煤矿安全规程〉与〈机电设备 完好标准〉有关规定。安装完毕 , 在搬开动力设备旁边的物体和 无关人员远离动力设备后 , 方可送电。

10.电源接好后 , 先用手盘车试转 , 判明无卡阻后 , 再送电 试运转 , 并检查电机的正反转及运转情况。

三、开锚前的准备

第 10 条开钻前的检查工作 : 1.钻机设备安装必须平稳牢固 , 防护装置应完好 , 各部件 连接应可靠 , 油管连接应正确无误。

2.油箱油面应在限定位置以上 , 并向各油嘴及润滑部位加 注适量润滑油。

3.各操纵手把应灵活 , 定位应准确可靠。

4.钻机小绞车制动带松紧应合适 , 各部件应紧固有效。5.钻机移动装置应可靠。

第 11 条钻机调试 : 1.扳动立轴给进手把 , 使活塞来回运转 , 以排除液压系统 内的空气。

2.操作液压手把 , 检查各接头是否漏泊 , 观察压力表是否

符合钻孔钻进技术工艺参数的要求。严禁无表操作。

3.调试钻机时 , 各运转部分应运转正常 , 开关启动应灵活 可靠。钻机空载运行 1Omin, 确认无问题后 , 方可接上钻杆、钻 头 , 接通水源 , 进行钻孔作业。

四、钻机操作

第 12 条各类钻机的操作方法按各钻机使用说明书执行。1.TXU 系列液压钻机的操作方法 :(1)松开回转器连接盘与变速箱体连接的螺母 , 回转器绕变

速箱输出轴回转 , 实现不同钻孔倾角的调整。

(2)升降钻具时可打开回转器 , 直接进行升降钻具。

(3)操纵绞车联动手把 , 使手把处于联动或断开位置 , 可使

绞车运行或停止运行。

(4)操纵变速手把 , 可使主轴变换转动速度。

(5)‘操纵调压阀 , 使手轮顺时针旋转或逆时针旋转 , 便可根 据钻孔工艺参数的要求实现钻压的增大或减小。

(6)操纵液压卡盘控制阀手把 , 使其处于卡紧或松开位置 , 液压卡盘实现卡紧或松开 , 以达到卡紧或松开钻杆 , 进行钻孔作 业。

(7)操纵给进控制手把 , 使其处在后退、停止、给进、浮动 不同位置 , 推进缸便可实现前进、停止、后退和浮动状态 , 实现 钻孔的不同工序作业。

(8)操纵调速阀手轮 , 使其顺时针旋转或逆时针旋转 , 推进 缸运行速度改变。

(9)联动绞车手把后 , 操纵绞车手把即可使绞车运行 , 实现 升降钻具作业。

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2.MK 系列全液压钻机的操作方法如下 :(1)油马达回转操作手把向前推 , 回转器正转;手把向后 拉 , 回转器反转;中间位停止。

(2)卡盘、夹持器的操作手把向前推 , 夹持器松开(卡盘卡 紧);手把向后拉 , 卡盘松开(夹持器卡紧);手把在中间位置 时 , 卡盘、夹持器均卡紧。

(3)给进、起拔操作手把向前推 , 回转器前进 , 即给进;手 把向后拉 , 回转器后退 , 即拔起;手把在中间位置时 , 回转器浮 动 , 此时可装卸钻杆。

(4)操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于 水平位置时油路接通 , 手把处于垂直位置时油路关闭 , 夹持器处 于松开位置。

(5)操纵增压调节手轮可调节系统的辅加压力。顺时针旋转 手轮时 , 系统压力提高。

(6)操纵给进压力调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋 转时 , 给进压力增加 , 反时针方向旋转时 , 给进压力减小。

第 13 条钻孔应严格按照测量人员标定的孔位及钻孔施工 要素(方位、倾角、机高、孔深)进行施工 , 不经设计人员同意 不得擅自改动。第 14 条装卸钻杆 : 1.检查钻杆 , 凡堵塞、弯曲、螺纹磨损的钻杆不得使用。2.连接钻杆时要对准螺纹 , 以免损坏螺纹和漏水。

3.装卸钻头时 , 应防止管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和 岩芯管。

4.安装钻杆时 , 必须在安完第一根扣后 , 再加接第二根。第 15 条钻机运行时 , 钻孔施工人员要坚守工作岗位 , 并 遵守下列规定 : 1.扳动变速手把或绞车联动手把时 , 必须将钻机停止运转 ，五、钻孔作业

待钻机变速箱齿轮停止运转后再操作 , 操作时应将手把置于定位

孔中 , 正常情况下不得随意改变钻机主轴转速。

2.钻进过程中 , 手不得离开给进手把 , 注意力要集中 , 动 作要准确、及时、迅速。

3.升降钻具时 , 提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧。4.钻机小绞车不得超负荷工作。

5.用旋转调压手轮提高钻压时 , 若调压阀发出噪音 , 应稍

降低压力 , 再缓缓提高压力;若仍未消除噪音 , 应停车检查。

6.钻机运转中 , 要注意观察轴承部位、液压油、电机、变 速箱等有无超温现象 , 有无出现震动声音异常 , 若有 , 应立即停

机检查 , 待故障排除后方可继续工作。

7.钻进倾角超过 25。时 , 不准在钻具正下方操作 , 以防钻具

滑落伤人。

8.机器运转时 , 禁止用手、脚或其他物件直接制动运转部!分 , 禁止将工具或其他物品放在钻机、机电设备防护罩上。

第 16 条钻头送入孔内开始钻进时 , 压力不宜太大 , 要轻 压慢钻 , 以免崩刃或打坏变速齿轮 , 待钻头下到孔底 , 且工作平稳后 , 压力再逐渐增大。下钻前必须严格检查钻头镶焊质量 , 不 合格钻头严禁下入孔内。

第 17 条孔内残留岩芯超过 0.3m 或有脱落岩芯时 , 禁止 下入新钻头。不允许用新钻头扫孔 , 旧钻头钻进 , 以防止缩径。

第 18 条采用清水钻进时 , 开钻前必须先供水 , 水返回后 方可给压钻进 , 并要保证有足够的流量 , 不准钻干孔。孔内岩(煤)粉多时 , 应加大水量 , 延长冲孔时间 , 以防埋钻。

第 19 条钻进过程中要准确测量钻具 , 计算孔深。

第 20 条在钻进中 , 因故停钻时 , 应及时设法将钻具提出 孔口或提至安全孔段;若停钻时间较短 , 也应将钻具提至安全孔 段 , 并不得停水。

第 21 条升降钻具时要精力集中 , 不准离开小绞车或做其 他工作。不准双手离开升降手把 , 不准扶摸、脚蹬钢丝绳 , 施工

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人员要互相配合 , 待提引器与钻具接好后方可提升。操作小绞车 升降钻具过程中 , 要稳和准 , 不得猛刹、猛放 , 不得超负荷作 业 , 以防跑钻 , 其他人员必须站在钻具起落范围以外。

第 22 条钻具提出孔口后应立即盖好孔口 , 不准用手探摸 或用眼观看岩芯管内岩芯。提钻前 , 必须用清水冲孔 , 排净煤(岩)粉。

第 23 条提出岩芯必须清洗干净 , 按顺序摆放整齐。

第 24 条钻杆提出后要用棉丝缠住两端 , 以防钻杆堵塞或

螺纹损坏。对于抽放瓦斯钻孔 , 钻杆提出后要用木塞堵住钻孔 , 以防瓦斯溢出。第 25 条钻进过程中的注意事项 : 1.发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突

然加大或减小以及顶钻时 , 必须立即停止钻进 , 但不得拔出钻 杆 , 要立即派人监视水情 , 并迅速向有关部门汇报。

2.钻孔透采空区发现有害气体喷出时 , 要停钻加强通风 , 并及时封孔 , 同时向矿调度室汇报。

3.瓦斯抽放钻孔如出现瓦斯涌出量急剧增大、顶钻杆等现 象时 , 要及时采取措施。

4.煤层注水钻孔钻入顶极或底板岩石中时 , 要停钻 , 该孔 报废 , 并将废孔封死 , 不得注水。

5.如钻孔透巷道 , 应根据所透巷道中的具体情况安排透孔

安全注意事项 , 采取防范措施。

六、钻孔防斜操作

第 26 条在打垂直孔时 , 为确保钻孔打直 , 必须首先下好

孔口护管 , 其长度为 1m 左右 , 孔口管中心必须与钻孔主轴中心 线一致 , 孔口管上下两端必须用砂浆固结封闭 , 严禁用乱石充 填。

第 27 条在倾斜或急倾斜地层中钻进 , 应以环状平底钻头 为主 , 以粗径加重钻具为导向管。粗径钻具长度应不大于 20m，且与钻孔的环状间隙应小于 5mm。

第 28 条在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向节理发育的岩层 时 , 应加长粗径钻具。

第 29 条钻软硬岩石互层时 , 要减小孔底压力 , 待钻头全 部进入下层岩石时 , 再给正常压力钻进。

七、岩(煤)芯采取

第 30 条为保证岩(煤)芯采取率 , 应遵守下列规定 : 1.每次进尺不得超过岩芯管有效长度。

2.不准使用弯曲的粗径钻具 , 以减少对岩芯震动、破碎、堵塞及磨损。

3.采取岩芯时 , 应根据岩性、岩芯长度确定卡料的规格和 数量 , 并充分冲孔 , 保证卡取牢固;提升钻具应稳。

第 31 条为了保证煤层质量 , 防止打丢、打薄应遵循以下 规定 : 1.在见煤通知书预告的孔段内 , 施工人员应认真操作 , 并 做到准确判层。

2.在煤层顶板中钻进 , 必须严格执行 “ 见软就提钻 , 不准 试试看 ” 的制度。

3.采取煤层顶板样时 , 禁止用金属卡料卡取岩芯。4.煤层顶板松软、破碎时 , 可采用双管钻进。

5.取煤管以双管单动和三管单动为好 , 下入孔内前要认真

检查 , 内管应转动灵活 , 水路畅通 , 钻头高差合适 , 内外管间隙 配合适当。

6.在煤层中钻进 , 应适当控制第一个回次进尺的长度 , 以 便及时调整钻进参数 , 确保煤芯质量。

八、封孔、第 32 条封孔必须清除孔内煤、岩粉 , 封孔一般采用砂浆 封孔或封孔器直接封孔。

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第 33 条砂浆封孔时应注意的问题 : 1.砂浆封孔需下套管 , 套管可采用钢管或外端用钢管里端 用塑料管 , 煤层注水的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

2.封孔部分需扩孔 , 孔径一般不小于 100mm, 煤层注水钻 孔封孔深度一般应大于 5m。

3.封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内 , 固定方法可采用 木塞或在套管上缠麻丝、海

带的方法等。套管一般要露出孔口 100~150mm;4.套管下入钻孔后 , 可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将 按规定配制好的水泥砂浆送入管套壁外的钻孔内。

5.人工送砂浆封孔 , 要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆 封孔时 , 钻孔内 , 孔口要密封 , 作业结束时要用

水把泵内砂浆清洗干净。

第 34 条使用封孔器封孔时的注意事项 : 1.封孔器应完好。

2.钻孔装封孔器时 , 操作人员不得正对封孔器 , 以防封孔 器下滑伤人。

3.安装封孔器时 , 一人用管钳固定封孔器外套 , 另一人用 管钳拧紧丝口;连接气门与支管时 , 必须把支管总气门关闭。

4.使用液压或机械加压封孔器时 , 给压要均匀 , 应先小后 大 , 速度不要太快 , 待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

九、钻机的维修与保养

第 35 条各种类型钻机的维修与保养按说明书进行 , 并建 立班保、周保、月保制度。

第 36 条钻机不得在无人照管的情况下运转 , 钻机任何部 位出现故障时都应立即停机检查。

第 37 条钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭 干净 , 并涂一层机械油。应注意保养好注油部位。

钻机长时间不用时 , 应对所有外露表面进行清扫 , 并将各运

灌浆管要固定于

转部位表面涂上黄油 , 机械外壳应涂上防腐泊。

第 38 条经常检查各油箱的泊位 , 保持油量适宜 , 油质要 清洁无杂质 , 并按规定更换新泊。

第 39 条所有防护罩和防尘盖要保持完整和齐全 , 钻杆螺 纹部分、各种接头应保持清洁 , 并涂适量黄油。

第 40 条钻机搬迁时 , 应将所有外露管口用丝堵、接头盖

或棉纱堵好 , 防止灰尘进入或油液外漏。

十、施工后收尾工作

第 41 条施工后应将本班工作情况及各种数据(钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等), 全面 准确地记录下来。

| 第 42 条严格执行现场交接班制度 , 本班组长和记录员应 l 按记录表格把本班钻进情况记录清楚并签名。

第 43 条钻孔竣工后 , 应在机长的指挥下做好各种善后处 理工作(如钻机的搬迁、检修存放 , 钻杆、接头及接箍的更换 , 钻孔的质量验收及有关资料移交等), 为下次施工做好各种准备