加油站施工总结

加油站施工总结（精选6篇）

1.加油站施工总结 篇一

xxxxxx加油加气站扩建项目

第一章 概 述

施 工 总 结

xxx2016年5月15日

目 录

第一节 工程概述 第二节 施工组织 第二章 施工管理

第一节 项目管理

第二节 主要技术和保证措施

第三节 施工质量管理及工程质量评定 第三章 交工技术文件及竣工图的编制

第一节 交工技术文件及竣工图的编制 第二节 交工技术文件及竣工图的编制质量 第四章 结束语

第一章 概 述

第一节 工程概述

工程名称：xxxxxx加油加气站扩建项目 监理单位：xxx 施工单位：xxx建设单位：xxx 设计单位：xxx工程概况：即在原有加油站站内扩建CNG加气子站。新建CNG加气站气瓶组、压缩机基础；加气站工艺管线焊接；CNG加气站的设计规模15000Nm3/d。安装设备有6m3CNG储气瓶组1组、子站压缩机1台、CNG双枪加气机3台、CNG卸气柱1台；新建地坪；气瓶组、压缩机、加气机电源线及控制线预留；新建箱变基础；其他零星维修等。（详见新xxx加油加气站扩建项目施工蓝图）

合同工期：90日历天。

第二节 施工组织

一、施工组织

（一）组织保障方面

为了确保圆满完成xxxxxx加油加气站扩建项目施工的需要，我公司抽调有力的技术力量组建了xxxxxx加油加气站扩建项目项目部。项目部从“安全、质量、管理、工期”四个方面入手，坚持做到“精心组织、精心施工、创精品工程”，树立公司优良工程形象的原则，采用动态管理、目标控制的管理方法组织施工。

（二）技术保障方面

1.在整个施工过程中，严格执行国家现行有关技术标准和规范。2.认真编写相关技术文件。项目经理亲自组织项目管理人员编写本加油站《施工组织设计》、两书一表等技术文件。

3、建立和完善质量保证体系，并落实到人，并明确八大员的岗位职责。

（三）安全方面

公司针对该工程实际特点编制了两书一表，制定了安全目标。即：特殊工种作业人员持证上岗率100%；做到“不伤一人、不着一把火、不损伤一台设备、不发一案、不损失一物”。施工中重点抓了以下几项工作：

1、建立健全安全生产管理机构。认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》的有关规定，执行中国石油天然气集团总公司的有关规章制度，落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，切实搞好安全生产工作，保证企业安全生产。建立健全了项目部的安全管理机构，并做到组织落实、人员落实、权限落实、责任落实。配备了新疆销售公司培训合格的安全管理人员，真正作到安全工作从基层抓起。在监理单位和甲方单位安全部门的领导、协助下，使日常安全管理和安全监督既有机联系，又做到各负其责，使安全工作有布置、有监督、有落实。

2、建立健全安全生产责任制。明确各级安全负责人，建立安全目标责任制，安全目标明确。明确各级生产管理工作人员、安全管理工作人员和安全监督人员的职责、责任。建立健全全员安全责任制，制定各部门、各岗位、各生产环节的安全责任制。施工中各岗位、各生产环节的人员都必须在自己的业务范围内对安全生产负责。

3、落实各生产责任范围内的危险、有害因素防治，防止事故的发生。根据安全技术要求制定各施工现场的安全措施计划，保证施工现场土建工程、电气、设备、高空作业、土方工程、起重等的安全。改善工作环境保障施工人员健康和防止环境污染。制定各个工种、各种设备的安全操作规程。

4、搞好岗位培训和安全教育工作。坚持安全教育、岗位培训使全体施工人员（包括临时人员）在安全知识、安全技术、安全意识三个方面都有所提高，使其能适应加油站施工工程的需要。特种作业人员要经有关部门培训合格，并持证上岗。坚持日常安全教育等行之有效的教育手段，及时传达中油新疆销售有限公司阿克苏分公司的安全要求，使“安全第一”的思想树立在每一个施工人员心中。

5、认真贯彻施工组织设计或施工方案中的安全技术措施。安全措施全面、有针对性。每个安装工地及重要工序都有书面安全技术交底；交底全面、有针对性；交底均履行了签字手续。

（四）管理措施方面

在施工中，我们坚持及时与建设、设计、与监理搞好协调，为确保本工程施工的顺利进行，我们将重点抓好以下技术管理工作：

1、明确职责范围，实行分级质量责任制。

2、按本企业技术管理标准，编制施工组织设计和施工方案。

3、工程开工前7天向监理提交开工报告，单位工程开工前5天向监理提供施工技术措施。根据施工需要及时上报专业施工方案。

4、施工中严格执行施工图技术要求及施工验收规范和质量验评标准的规定。

5、学习施工标准规范，做好充分的技术准备。

6、每个工序开工前，由专业技术人员向全体施工人员进行施工技术交底。

7、严格技术管理规定，严肃施工工艺纪律，不具备开工条件的项目，技术人员不安排施工。

8、加强与建设单位和设计单位的联系，及时处理设计变更手续。

第二章 施 工 管 理

第一节 项目管理

xxxxxx加油加气站扩建项目在公司的统一领导下，项目部管理层主要设置了六大员，具体职能分工为：

1.资料员：负责施工技术图纸资料的管理、施工资料的整理和签批业务； 2.施工员：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工及施工机具调配、人员调配等业务。

3.质检员：负责施工技术、图纸资料、规范管理、质量监控、组织探伤、理化试验、工程测量、试块及送样、自检自查质量评定，质量的监督等业务。

4.材料员：负责原材料、设备采购、验收、保管等业务。

5.安全员：负责技术文件中相关安全措施的落实、现场安全文明施工的管理和“三违现象”的处理等业务。

6.项目经理：全面负责施工现场的质量、进度、安全等工作，负责相关技术文件的组织编制与审批等工作。

以施工队为基本单位，按专业和系统集中管理，统一指挥。互相协作的精神，成立了六个施工组：

（1）土建施工组：负责工程所有土建项目；

（2）水电工程施工组：负责设备预留电源线及信号线安装等工程施工；（3）工艺班组：负责工艺的焊接安装强度、气密性、氮气置换工作。（4）钢筋班组：负责土建施工过程中钢筋的下单、验收、加工和安装工作；

（5）木工班组：负责土建施工中的模板下料、安装和拆除工作；（6）装修班组：负责加油站现场所有装饰装修工作。第二节 主要技术和保证措施(一)、总体施工组织安排

本工程主要施工项目加气站气瓶组、压缩机、工艺管沟、工艺管线焊接、加气机安装、打混凝土地坪等。由于加气站工艺管线及电器线路为重点，起着控制总工期的决定性作用，因此本工程安排专业的人员进行施工。(二)、施工主要技术和保证措施

1、在公司质量保证体系的指导下，建全和完善项目质量保证体系。建立以项目经理负责制为基础的质量责任制，各个部门对项目经理负责；谁施工谁负责，各个岗位各负其责。配备质量检查员以监督现场的质量情况，实行质量一票否决制。

2、在班组开展全面质量活动：实行工序控制过程控制，各分项工程完工后，先由班组进行自检、互检，合格后先交项目部质检员专检，质检员检查合格后再交监理工程师检查；经检查合格后进行下一工序施工。

3、所有用于工程的材料采购均按照“甲供甲控”和“甲控乙供”进行采购。材料进场后必须先按有关施工验收规范和相关标准进行复验，经复验合格后用于工程之中。

4、配备完整的质量检测器具和计量器具，并按规定要求对质量检测器具和计量器具进行校验，在使用过程中必须按规定要求对器具定期不定期进行复验。

6、焊工和其它特殊工种作业人员必须经考试合格后持证上岗。

7、对砼半成品质量采取在浇筑现场做砼试块进行强度检测方式进行控制。现场除按施工验收规范要求制作试块外，还应制作同条件养护试块，供确定拆模时间用，以确保钢筋砼结构不至因拆模而招到破坏。

8、钢筋进场进行复验，合格后方可使用：钢筋严格按品种、规格、钢号分类堆放；加工成型的半成品钢筋按梁、板、柱编号分别堆放并挂钢筋料牌。

9、为了保证砼表面平整光滑，所用模板尽可能采用了新模板：使用旧模板，先进行挑选，挑出那些不平整和有孔洞的模板，经修复后再用于工程之中。屋面板底模，在复合竹胶板模板接缝处用密封胶带纸将板缝密封，以防漏浆造成麻面。

10、模板支撑系统做了足够的刚度和稳定性，浇筑砼时派专人负责检查模板支撑系统的稳定性，检查有无胀模、漏浆、下塌、松动等现象，发现问题及时处理。

11、浇筑砼前用水将模板和基层冲洗干净并充分湿润基层。

12、浇筑砼应连续进行，严禁留设计和规范允许的施工缝以外的任何施工缝。

13、工艺施工过程中对焊工进行了充分的交底，做到了质量保障。工艺管线的所有焊口经过探伤全部合格。

(四)、安全文明施工措施

1、所有施工人员均应接受安全培训，进入现场按标准佩戴劳保着装。

2、施工前应按工种对施工人员进行安全技术交底，严禁穿高跟鞋和酒后上班。

3、配备专职安全员负责巡视和检查监督现场安全情况，建立完善安全规章管理制度；划分安全责任范围，谁施工谁负责的模式，明确各同岗位人员的安全责任。

4、进入现场的材料必须按种类分区堆码整齐，做好文明施工和现场保卫工作。

5、特殊工种作业人员必须经培训和考试合格后方可持证上岗。

6、各工种施工人员必须严格按各自的安全操作规程进行操作，注意协调工种间的穿插配合工作。

7、尽边作业人员必须挂安全带。

8、脚手架必须严格按要求搭设；为防高空坠落，外脚手架外侧必须按要求设置防护栏杆和防护栏板并按要求从底至顶挂安全网封闭。

9、严禁从高处往下乱扔物件；使用大型施工机械必须有专人指挥和负责安全。

10、所有电气设备均应设漏电保护装置；施工机械和器具应由专人负责保管和检修：任何施工人员均不得擅自动用非本工种设备。

11、现场施工人员应注意周围环境，注意工种间的穿插配合，避免碰擦事故的发生；堆码材料时不得压住电线和砸破电线，以免漏电伤人。

12、现场宿舍、材料库房、办公室等必须配备灭火器材。

（五）环保措施

环境保护主要控制噪音污染、扬尘污染、水质污染和生活垃圾污染以及化学物质污染，下面就从这几方面制定保护措施。

1、不安排夜间施工。

2、装卸材料注意轻拿轻放以便减少噪声。

3、建筑垃圾必须先行集中堆放，最后用车将其运至指定的垃圾堆场。清扫地面时应洒水以便减少扬尘。不得从高处往下倾倒垃圾。

4、运输车辆应用彩条布覆盖，或采用渣土运输车运输。

5、工地上设置垃圾桶并派专人负责清扫现场，将垃圾先堆放在垃圾桶内再运走。

6、施工中产生的化学垃圾(如油漆、防水材料边角余料及涂料等)应用专用桶分开放置并注明标识，运出现场时也就运到专门的收集场所。

第三节 施工质量管理及工程质量评定

该工程划分依据开工初期建设、监理共同编制的单位工程划分为依据，根据工程实际情况和建设方的建议，做了相应的修改。

根据GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求，坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，我公司项目部与监理单位工程项目部一道，对单位工程的划分共同进行细化工作，编制了单位、分部、分项工程的划分，并报建设单位审批后实施。

1、对分项工程的验收，由该项目专业监理工程师主持，我方在完成某分项工程，自检合格后，报请监理单位组织验收，合格后进入下道工序。

2、对分部工程的验收，由该项目总监理工程师组织，我方在完成某分部工程，自检合格后，报请监理单位组织验收，由总监理工程师组织建设、施工、监理、设计、地勘等相关单位对该分部工程进行验收并签署意见，合格后进入下道工序。

3、工程具备隐蔽条件或分部工程验收时，我方进行自检后，在隐蔽或验收前48小时通知建设、监理等单位，合格后方可进行隐蔽和继续施工。

第三章 交工技术文件及竣工图的编制

第一节 交工技术文件及竣工图的编制

我项目部按照国家及中石油有关规定、要求，认真进行了交工技术文件编制，该工程交工技术文件按子单位工程组卷。

第二节 交工技术文件及竣工图的编制质量

该工程在开工前，公司项目部编制了《施工组织设计》，并报监理审核和建设单位进行审批，在施工过程中严格按照监理单位审批的《施工组织设计》组织进行施工，依据开工初期我方与建设、监理共同编制的单位工程划分为依据，从开工之日起，公司即安排专门人员进行有关资料的收集整理，每完成一项分部工程，立即填写有关资料，报请质检、监理等相关单位进行验收，并会签验收记录。对重点的分项工程及隐蔽工程及时通知相关单位进行检查，各分项工程、分部工程、单位工程相关的保证资料、技术资料、验评资料翔实，较为准确地反映了该工程施工实体的工程质量情况。

第四章 结 束 语

在整个施工过程中，我方始终以质量为中心，坚持“质量第一，安全第一”的方针，从“安全、质量、管理、工期”四个方面入手，坚持做到“精心组织、精心施工、创精品工程”，树立公司优良工程形象的原则，采用动态管理、目标控制的管理方法组织施工，较好地完成了xxxxxx加油加气站扩建项目，同时也在该工程中积累了丰富的经验。

2.加油站施工总结 篇二

1 加油站项目建设进度控制

1.1 编制项目施工进度管理计划

项目管理人员要首先理清施工配套工程的内容、各施工工程的前后顺序及各工程之间的关系和各工种之间的关系等, 然后按照工程总体安排计划的要求, 把各施工单位出入施工场地的时间及进出口、所需的工期、各工种之间的工期以及各施工单位的施工工艺流程等问题安排好, 并需要编制详细的成本费用计划和质量控制以及检查验收计划。并把随时监督、记录施工进度情况, 将实时施工进度与计划施工进度进行对比, 找出进度偏差, 予以纠正。

1.2 加强施工信息收集工作, 及时反馈以促进施工建设

加油站项目建设施工管理人员要有效控制整个建设项目的进度, 就必须及时充分掌握个施工单位的有关信息, 了解工程监理、配套、施工、设计等各相关单位的信息, 包括各施工单位的资金能力、机械设备、施工资质、人员技术力量、工种配置、施工管理能力等方面, 以便在编制项目进度计划表和控制项目进度时作为参考。

1.3 项目进度比较分析

在具体的项目实施中, 有些工作会按时完成, 相反有些工作会延期完成或者提前完成, 所有已完成的工作, 无论是按时、提前或者延期完成的, 都会对以后的施工工作造成影响, 尤其是已完成的工作的实际完成时间, 不仅决定了项目施工计划中其他工作的开始和完成时间, 而且还影响了工程施工总时差。实际施工进度与计划进度的比较可以采用横道图比较法, 这种方法是通过将检查项目进展所收集到的信息, 经过整理后直接以横道线的形式与原计划的横道线进行比较直观的比较, 这是进度控制中最常用的方法。

1.4 加油站建设项目结束后的管理

加油站建设项目结束后的工作包括项目移交审核、项目合同收尾和项目行政收尾三个方面

项目移交:是指在把建设项目交付给最终用户使用之前, 项目管理人员要组织相关人员凿开验收大会, 对项目的范围、项目完成的技术性能等重要的指标进行必要的实验, 主要检验项目建设成果是否满足使用要求, 还需要检查并落实项目计划规定的各项活动是否已经落实, 已经完成的结果是否达到项目建设要求, 对检查过程中发现的问题以书面形式和有关施工单位进行协商。

合同收尾:是指对照合同各条款要求, 将整理好的合同记录报告、清单和各种与项目建设有关的书面凭证交由文档管理人员进行文件编号并存档, 以备日后查阅。

项目行政收尾:是指项目建设完成以后, 项目管理人员应对整个项目执行情况做全面客观的总结, 目的是积累经验并持续改进。对项目执行过程中的问题解决等进行总结反思, 为以后的项目实施提供经验借鉴。

2 加油站建设项目施工过程中存在的主要问题与不足

2.1 计划管理问题

在加油站项目建设过程中, 存在工程项目的建设的计划管理人员没有配备经过系统的培训, 或者是工程项目制定了施工进度计划, 却存在计划不够详细和计划不符合实际情况等问题, 这种情况下指导的项目计划不能得到执行, 而仅仅是纸上谈兵, 有些项目计划做得非常好, 但却由于各种原因并未得到严格的实施, 甚至有的工程开始时根本就没用进行施工计划, 仅仅是凭借项目管理人员以往的经验进行项目施工管理。因为项目计划不完善问题的存在, 造成了建设项目的资金超支、项目进度延期、项目质量控制不到位等状况的出现, 给公司的利益和信誉造成了不可挽回的影响。

2.2 成本管理问题

为了取得显著的成效, 任何管理活动都要建立严格的责权利相结合的管理体制, 加油站项目建设也不例外。但有些项目的成本管理, 由于大多采取项目组形式的组织形式, 项目管理人员在成本管理方面向公司全权负责, 虽然也会有书面的文件, 但是在实际的施工过程中, 成本管理问题并没有得到项目管理人员的重视, 项目管理人员要如何进行成本管理, 公司如何适度合理监督项目成本使用, 在明确了项目管理人员资金使用权利的同时, 如何明确项目管理人员成本管理的责任等问题上尚未形成有效的管理制度, 最终的成本管理结果也找不到直接的责任人。

2.3 风险与进度控制问题

加油站建设项目存在较大的风险, 这些风险如果得不到很好的控制, 就是会造成工程项目的失控, 出现工期延迟、成本增加、修改计划等问题, 使工程项目的经济效益降低, 甚至到制造整个工程项目失败最终使企业声誉受损。在加油站建设的过程中, 风险存在于项目管理的全过程, 不仅在执行合同中存在, 在项目计划制定中存在, 在项目施工过程中也会存在。

在加油站的建设进度控制方面, 经验表明项目用户都会希望工程能尽早完成并早日投入使用, 并产生经济效益, 因此, 用户也会把这种想法以合同的形式向项目组进行明确。因此在合同的执行过程中, 一般是根据合同的进度要求, 确定好工程各阶段的进度, 然后根据各施工单位的工作需要, 进一步细化分配以确定的施工计划, 在不遇到重大的问题的情况, 一般不对工程计划作调整。

3 提升加油站项目施工管理水平的对策及建议

3.1 利用工作分解结构加强计划管理

项目工作分解结构是以信息理论、系统工程理论、控制理论和工业工程理论为基础, 在长期的项目建设实施过程中逐渐积累总结出的结果, 具体的操作是将完成施工目标所需的所有程序按照预定的顺序进行排列, 分解成为具体的施工活动, 然后分配与各施工单位。

3.2 加强质量进度和成本控制

项目成本和质量进度是加油站建设中的一对基本的、紧密相关的要素。在项目管理中, 在保证工程质量的情况下, 加快工程进度就是在节省成本, 因为工程进度的提前或延后都会给项目成本带来截然不同的结果, 质量的好坏关系到公司能否得到相关的利润, 以弥补成本的花费, 因此, 这两者是密切相关的, 任何一方面的变化都会引起其他方面的变更, 片面的强调一个方面, 都会引起其他方面的失控, 只有将项目的各方面实现均衡控制, 才能使项目建设按照既定的计划实施, 进而确保企业经济效益的最大化。

4 结论

加油站建设项目施工管理必须保证各方面的均衡和合理性, 任何强调短工期, 高质量和低成本的施工理念都是片面的, 只有正确处理好质量、进度和成本等之间的均衡控制关系, 才能实现企业经济效益最大化。

摘要：加油站工程建设项目具有建设周期长、投资大、较强的整体性和固定性等特点, 按建设性质可以分为新建、扩建、恢复和迁建等项目。加油站项目建设程序可以分为若干个阶段, 严格执行工程项目建设程序是工程能够顺利进行的基本保障。工程项目建设过程中往往会遇到各种问题, 如何及时发现问题并合理的解决问题, 是加油站建设项目施工管理的一个重要方面。

3.加油站工艺施工设计(正稿) 篇三

工艺主内容包括：拆除加油机、安装加油机、钢管焊接压力管道、拆除人孔、卸油管路、透气管路的焊接、拆装潜油泵、拆装液位仪、布设接地装置、布设IC卡通讯线、加油机电源线、潜泵电源线、液位仪控制线等。具体工程量见加油站工程量清单。

1.2 工程特点

（1）道制安工作量大，材质有碳钢、不锈钢、复合管等多种，管道焊接具有一定难度。

（2）工艺系统为易燃、易爆介质多，尤其是汽油低闪点油品，管道条件复杂，防泄漏要求高。

（3）压力管道法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。

（4）与潜泵连接的管道安装精度要求高。（5）液位仪安装要求的技术精度高。1.3 施工方案综述

根据本工程的具体情况和特点，应将主管道的工艺管道的地下部分安装完毕，以免影响土建地坪的施工。因危险因素较多，故尽量减少在危险区域的动火作业。由于现场予制场地狭小，管道的安装、焊接、串管、敷设管线要在适应现场场地要求。

2.编制依据

2.1《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002（2006版）2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97； 2.3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94； 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 2.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91； 2.6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94；

2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97 2.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 2.9《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93； 3.施工前的准备工作 各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。

现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。

4.材料检验 4.1 一般要求

4.1.1 管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。

4.1.2 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：

（1）无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

（2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。

（3）螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。（4）有产品标识。

4.1.3 所有合金管材、管配件要进行材质分析检验。4.2 管子的检验

4.2.1管子质量证明书中应包括以下内容：（1）产品标准号。（2）钢的牌号。

（3）罐号、批号、交货状态、重量和件数。（4）品种名称、规格和质量等级。（5）产品标准中规定的各项检验结果。（6）技术监督部门的印记。

4.2.2 若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。

4.3 阀门的检查

4.3.1 阀门到货后的外观的抽检工作，有甲方供销公司负责。

4.3.2 公称压力小于1Mpa，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。闸板密封试验用色印法进行。

4.3.3 阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。4.3.4 阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。

4.3.5 闸阀实验时，打开阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。4.3.6 截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5倍，检查其阀体的强度及填料等。

4.3.7 试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写“阀门试压记录”。

4.3.8 安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写“安全阀调整记录”。

4.4 其他产品的检验

4.4.1 管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。

4.4.2 螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

4.4.3 法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

5.管道予制和安装 5.1 管道予制

5.1.1 予制前，先清理平整予制场地。

5.1.2 在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。

5.1.3 不锈钢管道的予制和其他管道的予制工作要分开进行，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。

5.1.4 在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。5.1.5 管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。5.1.6 钢材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。

5.1.7 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按要求进行加工、组对。5.1.8 管道予制深度，管廊上一般为3根管，即18m左右，装置内设备之间的管道，视具体的复杂程度而定，一般为5、6m、3～5个弯头。

5.1.9 伴热分配站和收集站集中予制，予制完后标好编号。

5.1.10 管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。

5.2 管道安装

5.2.1 管道安装的基本顺序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。

5.2.2 管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。

5.2.3 管子、管件组对好后，先施定位焊，一般分上下左右四处定位焊，但最少不应于三处。定位焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。定位焊长度一般为10~15mm,高度为2~4mm,且不应超过管壁厚度的2/3。定位焊时，如发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。

管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm。但全长允许偏差均为10mm。

5.2.4 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。

5.2.5 埋地管道的连接原则上采用焊接形式，若确实需增设法兰的，法兰之间的连接必须用金属垫片，其他连接部位采用石棉垫片，所有垫片与法兰连接的两侧须满涂黄油

法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。设计温度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等）。

5.2.6 不锈钢管道的安装，尽量避免与其他材质的接触。

5.2.7 垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。

5.2.8 高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、软金属片、绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐；

5.2.9 管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。5.2.10 管道安装允许偏差见表6.2-1。5.3 连接机器的管道安装

5.3.1 传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。这样，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。

5.3.2 连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。

5.3.3 管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下螺栓能自由从螺栓孔中穿过，检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，其允许偏差符合表6.3-1规定。

5.3.4 管道与设备最终连接时要准确。

5.3.5 传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。

5.4 法兰的安装

5.4.1 法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。

5.4.2 连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面的平行偏差及间距符合表5.4-1的规定：

5.4.3 法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。

5.4.4 安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。5.4.5 露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。5.5 阀门的安装

5.5.1 阀门应在干净的前提下安装，除了焊接和热处理时将阀门开启之外，在配管过程中不得将阀门打开。

5.5.2 安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流向一致。对于阀门流向与管线的流向相反时，要特别注意，并挂牌标注。

5.6 支吊架的安装

5.6.1 支吊架按照管架详图进行安装，部分予制好的支吊架稍作修整即可安装，支吊架安装牢固，并与管子接触良好。

5.6.2管道的固定支架的安装方向要特别注意。

5.6.3 管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和坡度。

5.6.4 弹簧支吊架安装的高度，按照设计文件的要求进行调整，并做好调试记录。管道未固定前，先用临时支架代替，待管道定位后，再安装弹簧。弹簧的定位片，在开车前拆除。

5.6.5 管道临时支架的使用应注意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及时将临时支架更换为正式支架。

5.6.6 安装完毕后，逐个核对，确认。5.7 静电接地管道

5.7.1 所有设备、管道均应有防静电接地。管道、管架在适当位置（间隔15～20米）应设防静电接地，其接地电阻不应大于100Ω，本装置管道外壁间距小于100mm的平行管道，每隔20～25米要跨接一次；交叉管道间距小于100mm的管道，应采用导体跨接，跨接导体的电阻不应大于100Ω。静电接地安装按GB50235-97的要求执行。

5.7.2 接地线按设计要求安装，用作静电接地的材料和零件，安装前不得刷漆，导电接触面必须除锈并连接可靠。

5.8 加油机安装

5.81 税控加油机与地下油罐的水平距离一般为20m，最长不超过30m，油罐的最底油面与本机进油口间的垂直距离不应大于6m。本机与建筑物、铁路、道路之防火距离则应符合GB50156-92《小型石油库及汽车加油站设计规范》的有关规定。

5.8.2 主机底座应安装在专设的水泥基础上，用4支（或6支）M12地脚螺栓或膨胀螺丝固定，水泥基础应设孔，引进油管DN40mm（1.5英寸）、电缆及接电地线，然后该孔用黄沙添满。

5.8.3 在油罐内的进油管底部应安装DN40mm(1.5英寸)的单向双门底阀，单向双门底阀下端距离油罐底约10cm。由油罐引出的进油管拧上随机所配的下法兰（1.5英寸锥管螺纹），与本机的吸油管对齐，高度H见随机配带的使用说明书，放入密封垫后，即可与挠性管下口连接。挠性管可作少量伸缩、弯曲，以方便安装。

5.8.4 税控加油机应安装在设有挡雨棚的室外，免受雨淋日晒 5.8.5 电源安装

1）三相四线380V、4×2.5的用户电源线从防爆接线盒留空的引线入口接入，相线接至A、B、C三个接线柱，零线接至有“零线”标志的接线柱。使电机的转向和油泵皮带轮上所标的箭头方向一致。如果转向不正确，只需把A、B、C中三条接线任调两条即可。

2）三相电源开关应置于配电房内，它的保险丝应根据每台电机6A的启动电流与电机台数来确定其容量。每台加油机应设分立开关独立控制。单相电机用2×2.5动力电缆线。

3）电缆外径与防爆接线盒进线口的密封垫内孔一致，把电源线引入接线盒后拧紧螺套，务必把电源线夹紧，以保证接线盒的防爆性能。

4）标有“通信电缆”字样的联网线，供税控加油机与PC-1000、PCS-2800油站管理系统联网，严禁接入380V或220V电源，否则烧毁税控加油机内的控制系统。5.8.6 接地

为了使您的税控加油机安全使用，在建筑加油站时，必须考虑到避雷设施及接地处理。若没有避雷设备或接地不良，打雷时会毁坏加油站的设备或顾客的车辆货物，甚至危及人身安全等。

5.8.7 根据国际GB2887-89要求：

1）加油站的防雷保护地（处在有防雷设备的建筑群中可不设此地）的接地电阻应小于10欧姆。

2）安全保护地接地电阻不应大于3欧姆。安全保护地的接地用1×15绝缘胶合线。一端接到税控加油机底座接地螺钉处，另一端接到就近的地桩处。防雷保护地不得接到安全保护地线上。

5.8.8潜油泵加油机的安装

1）潜油泵式加油机与地下油罐的水平距离一般为20m，最长不超过60m，油罐的最低油面与本机进油口间的垂直距离一般为4m不应大于6m。本机与建筑物、铁路、道路之防火距离则应符合GB50156-92《小型石油库及汽车加油站设计规范》的有关规定。

2）主机底座应安装在专设的水泥基础上，用4支M12地脚螺栓或膨胀螺丝固定，各机型安装尺寸见随机的底座安装图。水泥基础应设孔，以引进紧急截止阀（选购加装件）、油管DN40mm（1.5英寸）、电缆及接地线，然后该孔用黄沙添满。

3）电缆外径与防爆接线盒进线口的密封垫内孔一致，把电源线引入接线盒后拧紧螺套，务必把电源线夹紧，以保证接线盒的防爆性能。

4）需与紧急截止阀配套使用，以便保护系统的安全。5）加油机应安装在设有挡雨棚的室外，免受雨淋日晒。5.8.9 技术要求：

1）紧急截止阀的U型螺栓固定端上方禁止使用任何软连接。

2）紧急截止阀的固定架（材料：50×50×4型材角钢）预埋于加油岛基础内，牢固可靠、刚性良好。

3）安装好后保证紧急截止阀其剪切面与基础面在同一平面内。

4）基础面下方有足够的位置安装紧急截止阀。（400mm左右空间，可免装球阀）。

5）为保证安装顺利，要求在加油机上加油岛后才安装油站布置的进油管道。6）如不选用紧急截止阀，球阀上采用1.5寸无缝钢管与加油机硬管或波纹管式进油口连接。

5.8.10电源安装

1）220V的用户电源线从防爆接线盒留空的引线入口接入，零线接至有“零线”标志的接线柱，另外一条接在“1”接线柱上。到潜油泵控制箱的两条控制线分别接在控制板的“E”、“D”接线柱上。

2）三相电源开关应置于配电房内，它的保险丝应根据每台电机6A的启动电流与电机台数来确定其容量。每台加油机应设分立开关独立控制。单相电机用2×2.5动力电缆线。

3）电缆外径与防爆接线盒进线口的密封垫内孔一致，把电源线引入接线盒后拧紧螺套，务必把电源线夹紧，以保证接线盒的防爆性能。

4）标有“通信电缆”字样的联网线，供税控加油机与PC-1000、PCS-2800油站管理系统联网，严禁接入380V或220V电源，否则烧毁税控加油机内的控制系统

5.9 液位仪安装：

5.9.1 到站前后与站里的沟通

5.9.2 事先打电话跟站里面通知具体到站整改时间，以确保站里面做好准备。5.9.3 跟站长说明具体的整改方案，以得到站长的确认。5.9.4 拆控制台（待安装）

5.9.5 用VR的专用工具15号内六角螺丝刀，把两颗固定外盖的15号内六角螺丝松开，然后打开外盖。

5.9.6 打开控制屏幕琐，点击主菜单，再点击诊断，然后抄下相应油罐探棒的序列号。（为移位安装的需要）

5.9.7 先找到控制台电源线的进线端，然后把控制台电源切断。（为了安全）5.9.8 用万用表测量电源线是否有带有电压，（为了安全）确保没有电压和电流，再把电源线、接点黄绿线和探棒通讯线拆掉，然后把电缆密封头拆下。5.9.10 然后在把固定控制台的四颗自供螺丝松下，收好控制台放在平稳的位置待安装。

5.9.11 确定安装位置

5.9.12 按照加油站作帐员的工作需要和交接班的工作需要，作用准备把控制台安装在加油站工控机旁边，以方便、快捷作帐和交接班，缩短中间进出的时间，以提高工作效率。

5.9.13 安装在工控机旁边还为控制台与工控机（加油机数据）连接做好准备。5.9.14 根据加油站的要求，确定合适的高度。

5.9.15 根据VR厂家的要求通讯线长度不能超过三百米。

5.9.16 根据方面的要求要和未来的零管系统连接，但是跟电脑连接的专用RS232串口通讯线（9针-9孔）长度不能超过15米，否则会影响通讯或者不通讯的情况。还需要加装光电隔离器，使得两个系统没有电气的直接连接。（防止损坏控制台）5.9.17 安装控制台

1）根据确定的安装位置，把控制台水平的靠在指定的位置做好记号。2）然后放下控制台，用装上6号钻头电锤在做记号的位置上打出四个孔。3）拿塑料膨胀子打进已经打好的四个孔里面。

4）用自攻螺丝穿过控制台的四个孔将控制台锁紧在强上，然后用手去摇拽控制台，看是否有将控制台安装牢固。

5.9.18 布线

1）根据VR厂家的要求通讯线中间不能有接头，但是现在所预留的线不够长度达到指定的安装位置，所以只能接线，可在使用当中有可能会出现通讯中断的情况，但是我们的接头在室内，而且我们会做好线头相接的一些处理工作，确保通讯的正常。

2）在原安装控制台的安装位置装上一个过线盒。

3）从过线盒开始用φ20mm的PVC塑料线管将线引到安装的指定位置。4）为了工艺的美观，到了办公室用线槽将通讯线和电源线装在里面。将线放到安装好的控制台下面待接线。（电源线要有一条单独的φ12mm的PVC塑料线管穿。VR厂家规定电源线不能和通讯线并在一起，防止电源线干扰通讯。）5）回到过线盒接线，将通讯线去皮，但是屏蔽层要保留，弄好两边要相接的线头后，通讯线两芯线对接，屏蔽线对接，然后用电烙铁将通讯线和屏蔽线焊接好，再用防水胶布包扎。依次接好四条通讯线。

6）拿弄好的环氧树脂将线头包好，防止线头长久接触空气被氧化，影响探棒的通讯质量。

5.9.19 控制台接线调试

1）将放好的电源线、黄绿接地线和通讯线穿过电缆密封头至控制台里面。2）将电源线和黄绿接地线接到控制台的指定位置。

3）将通讯线按正负极接到控制台探棒接线端处，然后将通讯线上的屏蔽层接到控制台指定的位置。

4）控制台通电后按诊断对应前面抄好的相应探棒序列号看是否相对，如不相对，则把相个相应的通讯线对调。

5）查看数据是否完整，如不完整，则添加或修改。6）跟加油站比对实际油高和液位仪油高。7）关上控制台屏幕琐，锁上外盖。8）收拾现场，跟站长确认工程的完整。6.焊接 6.1总体要求

6.1.1本工程管道主要为碳钢（20#）管道，不锈钢及其它合金钢的比例较小。焊接前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的要求进行焊接。

6.1.2焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，必须重新进行考核。

6.1.3焊接环境温度低于下列要求时，采取措施提高环境温度：（1）碳钢焊接-20℃（2）低合金钢焊接-10℃（3）奥氏体不锈钢焊接-5℃（4）其他合金钢焊接-0℃

6.1.4 在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。

6.1.5焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。管子、管件组对、定位焊好并经验查调直再接，焊接时应垫牢、固定，不得搬动，不得将管子悬空处于外力作用下施焊。焊接时应尽量采用转动方法，减少仰焊，以保证焊接质量，提高焊接速度

6.1.6 用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质使用不同的金属刷。6.1.7 不得在焊件表面引弧或试验电流。

6.1.8 所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。用电弧焊进行多层时，焊缝内堆焊的各层，引弧和熄弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证把焊缝根部全部焊透；中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好；最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材应平缓

719 管道的焊缝位置应遵守下列规定：（1）不得在焊疑所在处开孔或接分支管；

（2）管子在对接焊缝距弯管起弯点不应小于管子外径，且不得小于100mm；（3）管道连接时，两相邻的焊缝间距应大于管径，且不得小于200mm；（4）管道上的焊缝不得设在支架或吊架上，也不得设在穿墙或楼板等处的套管内。焊缝距支、吊架的距离不得小于100mm。

6.2 焊材管理

6.2.1 焊材实行一级库和二级库管理，一级库为供应部门仓库，二级库为焊条烘干室。

6.2.2 收到材料后，立即进行检查，以便确认材料的材质、等级、尺寸、数量是否与供货相符。

6.2.3 任何焊材都要分类放在仓库的平台或垫木上，保证清洁干燥，并做好标记。

6.2.4 在分发焊条之前，焊条必须按要求进行烘干。焊条烘干要求参见焊条烘干管理规定。

6.2.5 在现场使用的焊条必须放于焊条筒中，不允许放在其他地方，特别是潮湿的地方。

6.2.6 未使用完的焊条及时返回烘干室，以便再次分发。6.3 管道的焊接 6.3.1 管道焊缝位置

（1）直管段两道环缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径。（2）焊缝与支吊架边缘的距离不小于50mm，需热处理的焊缝距子吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm。

（3）管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行探伤合格后，才能覆盖。（4）在水平管线上具有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部和底部。

6.4 预热

6.4.1 材料为15CrMo的焊缝，预热条件是壁厚δ≥10时，预热温度≥125℃。其他材料的管子和管件预热无要求。

6.4.2 预热时在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。预热范围为坡口中心两侧不小于100mm，最好在加热区以外100mm范围内予以保温，预热采用烤把中性焰加热。

6.4.3 焊接工作被强迫中断时，必须采取避免冷却的措施，可用岩棉被或硅酸铝被盖在焊口上，重新焊接时，如满足不了预热要求，再按预热要求进行加热。

6.5 焊接工艺 6.5.1 焊材选用。6.6 焊缝检查 6.6.1 焊接外观检查

（1）焊缝外观成行应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h≤1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。

（2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。（3）焊缝咬边深度应≤05mm，连续长度应≤100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。

（4）焊接接头错边量不应大于壁厚的10％，且不大于2mm。6.7.2 焊缝无损检查

（1）管道焊口的探伤比例按设计规定进行。（2）等级评定按照《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87执行。

（3）每发现一道不合格焊缝，再检验两道该焊工焊的同一批焊缝。（4）两道焊缝都合格，该批焊缝合格，有一道不合格，再加倍检查该批焊缝。

（5）第三次检查合格，该批焊缝合格，有一道不合格，则该批焊缝100％检验。

（6）不合格焊缝必须返修，同一部位的返修次数：碳钢不超过三次，其余钢种不超过二次。（7）每名焊工焊接的同材质、同规格管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接接头，采取磁粉检测或渗透检测，抽查数量符合以下要求且不少于一个焊接接头。

7.管道系统试验吹扫 7.1 管道系统强度试验 7.1.1 压力试验具备条件

（1）压力试验在管道系统安装完毕后无损检测合格后进行。（2）焊缝及其他应检查的部位未经涂漆或保温。（3）管道进行了必要的加固。

（4）试压用的泵、压缩机就位，试压用压力表已有计量部门校验完毕，并在合格期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，并不得少于两块。

（5）试压用的介质已准备好，不锈钢管水压试验时，采用现场临时用水，但水中的氯离子含量不得超过25ppm。

（6）与试压无关的系统已用盲板隔离，盲板和临时垫片要有记录和标记。（7）管道上的安全阀爆破板及仪表元件已经拆除或隔离。

（8）按照施工计划，管道试压工作正好赶在冬季进行，对于小直径管线，采用加防冻剂的方法，试压完毕后，立即用压缩空气吹干。大直径的管线可直接用水试，试完后立即吹除干净。

（9）不能用水试压的管道，详细要见设计文件。7.1.2 压力试验

（1）设计温度低于200℃的管道试验压力： ①液压试验压力为设计压力的1.5倍 ②气压试验压力为设计压力的1.15倍

（2）设计温度高的管道试验压力，应特别进行：（3）真空管道的试验压力为0.2Mpa。

（4）液压试验时，必须排尽系统内的空气，升压时要缓慢，并在升压过程中进行检查。达到试验压力后，停压30min，不降压、无泄漏、无变形为合格。（5）气压实验时，应逐步升压，升至试验压力的50％，稳压3min，无异常现象后，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，然后对系统进行全面的检查，无泄漏为合格。（6）试压过程中发现泄漏后，不得带压修理，待缺陷消除后，再重新试压。试压过程中不能敲击，不得踩踏，对临时引压管要做到可靠支垫和固定。（7）管道系统试压完毕后，缓慢降压。试压介质在合适地点排放，并打开放空，防止管道抽瘪。

（8）试压完毕后，即刻拆除盲板，核对记录。

7.13加油站输油管道原则上采用气体进行试压，试压压力不小于0.69Mpa（设计压力为0.6Mpa），保压时间不得少于30分钟。当输油管道含有油气时，须用惰性气体进行试压。

7.14 管道试压分三个步骤进行：

①埋地管道铺设完成，且在隐蔽之前，按不小于0.69Mpa的压力进行试压，主要检查埋地管道的焊缝、法兰是否渗漏。

主要检测工具为：空压机、压力表、小镜子、小刷子、肥皂水等。②加油机、潜油泵等设备全部安装后，关闭紧急切断阀，对总体管道进行重新试压，试压压力应略大于潜油泵的瞬间压力（一般为0.4-0.5Mpa）。检查加油机、潜油泵等连接部位的法兰是否渗漏。

主要试验工具为：空压机、压力表、小镜子、小刷子、肥皂水等。

③油罐进油后，对加油机进行整机调试。提起加油枪，启动潜油泵、不加油，观察管道及设备各连接部位是否漏油（含法兰、拉断阀、潜油泵、加油机等连接部位

7.2 管道系统吹扫

管道系统的吹扫工作按照生产车间编制的吹扫方案进行，由车间负责组织，施工单位配合。

7.3 管道系统的泄漏试验

可燃液体介质的管道系统的泄漏性试验结合装置试车前的泄漏量试验进行。7.4 管道防腐 1）管道施工方法：将管道两端垫离地面进行除锈作业，同时进行底漆涂刷，两端留100mm不涂刷。管道安装完成水压试验合格后对对接焊缝，运输、施工过程划伤、烧伤部份进行局部除锈处理后底漆修补，待底漆干固后进行中间漆、面漆逐遍涂刷施工作业，干膜厚度应符合设计要求。

2）埋地管道表面防腐为四油三布防腐。其中管道焊缝部位在管道试压合格后进行同等级防腐

8.现场文明施工

8.1 施工现场的道木、架杆、手段用料等要有摆放点，并设有标识牌。8.2 设备、机具要摆放整齐，做到下垫上盖，并有标识牌。

8.3 施工现场、予制场地、作业区内，各种原材料、半成品、边角料要摆放、堆放好，并设有标记。

8.4 施工现场、予制场地、作业区内留有的焊渣、废料等要随时清理干净，收入垃圾箱和废料箱，焊条头随手放入焊条筒。

8.5 施工现场的工具房、焊机房要摆放整齐、有序。9.管道施工质量保证措施

为了保证管道施工质量符合设计图纸和规范要求，单位工程达到一次校验合格率95％以上，焊接一次合格率92％以上，压力容器一次合格率95％以上；分项工程质量达到合格率100％，优良率85％的目标，专门设立质量保证体系，并提出以下方面保证措施：

9.1 质量监控

根据我公司质量体系文件《质量控制程序手册》，结合本工程特点，着重强调以下几个方面：

9.1.1 建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。9.1.2 坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。

9.1.3 对专业施工人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，特别是焊工和无损检测人员。

9.1.4 无损检测作业，建立无损检测记录，质量控制由无损检测质量负责人负责组织和管理。并接受甲方质量监督部门或监理公司的监督和检查。9.1.5 管线图上的所有焊缝编有唯一鉴别号，并标出无损检测焊缝。在无损检测工作结束后，提交甲方监督部门或监理公司全部原始无损检测检测报告和射线底片。

9.1.6 管道保洁措施：（1）管道上的所有开孔（如：三通、管咀开孔等）均要求在予制时开好。不锈钢开孔开洞要求用机械方法，如必须用等离切割，则应在管膛内采取遮挡措施，防止割渣沾粘内壁，开孔完成后管膛进行彻底的清理。

（2）有予制管段的敞开管口必须包扎封闭、标记清除、整齐摆放。（3）有阀门等部件安装前必须确认包装堵板是否拆除，所有临时盲点应做记录。

（4）不锈钢管线固定口焊接充氩用的可溶纸垫应用浆糊沾粘，禁止使用难溶的不干胶、橡皮膏等沾粘。

（5）主要输油管，固定口封闭前应由专职检查员进行内部清洁度确认。9.1.7管道支架：正式管道支架应及时安装。每条管线安装完成后，由技术人员检查核对管道支吊架情况，原则上，支吊架不安装完不得进行下一条管线的安装。

10.HSE危害分析及保护措施 10.1 HSE危害分析

本工程是在附近装置不停车的条件下进行改造。最易发生事故的区域是装置区内施工地点，罐区为最危险区域。针对我公司历次对危险场所设备安装的成功改造的经验来看，最重要的是在安全意识上高度重视。设立专门的HSE保证体系。并对认为有安全隐患的区域设立专门的监护，并编制专门的安全技术措施，对施工班组进行详尽的交底，方可施工。

10.1.1 易发生火灾：由于本改造工程内，汽油为易燃易爆品，在生产中进行管道改造，极易发生火灾。必须坚持“三不动火”，在装置区内还要考虑对旧装置的加固和焊接时飞溅的火花。特别在与旧管线碰头时，必须有车间人员的置换完毕的确认，方可施工。

10.1.2 易发生中毒：H2S为高度有害介质，在施工中必须严格按照章程办事，根据施工环境的需要配戴防毒面具。

10.1.3 高空坠落：管道施工及工艺设备高处管道的施工。易发生人员、物件高空坠落等事故。为施工作业搭设的脚手架，必须捆扎牢固。高空作业搭设的局部作业用脚手架，需有防护栏杆。施工人员高空作业必须戴安全带，并且高挂低用。

10.1.4 焊接过程中的人生防护：由于焊接的位置和高度，给焊接人员带来较大的伤害。焊接用的劳动保护用品必须齐全。

10.2 其它安全要求及注意事项

10.2.1 施工前，对施工人员进行安全教育，强调安全的重要性，并设专职安全员，班组有兼职安全员，及时检查，消除事故隐患。

10.2.2 所有参加施工的人员，都要按本工种的安全操作规程进行上岗作业。10.2.3 正确使用个人防护用品。进入现场，必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，并能高挂低用。

10.2.4 现场属危险场地的，必须设置安全标记、警戒绳，非工作人员禁止入内。交叉作业设安全网隔离，设备上方作业对设备设置保护措施。

10.2.5 装置内的阀门不能乱碰。

10.2.6 施工作业要作到“有孔设盖，有边设栏”的防护措施。

10.2.7 电器设备和线路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地，并设置一机以闸一保护，遇到临时停电或休息时，必须拉闸加锁。配用电用漏电保护器和三防插头，按三相五线制进行，及时包好线头和电缆破皮处。

10.2.8 冬季和雨季施工，做好防冻、防滑以及防火措施。

10.2.9 管道压力试验、管线吹洗及管道射线检测，都必须进行隔离，设立警戒区挂警戒牌，设专人监护。

10.2.10 工艺管道安装过程中，严格按HSE管理规定和程序进行施工，对上述重点要加强控制和管理，以确保工艺管道安装安全、不损害人员健康、不危害周边环境。其他未尽事宜见《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999、上海市有关安全规定及项目部编制的《HSE计划》。工安全控制 11.1 施工安全目标

a)杜绝死亡，避免重伤，减少一般安全事故，轻伤频率不超过36‰。b)施工安全文明施工，管理要求达标，安全目标合格率100%，优良率5% c)施工现场严格遵守防火规定，杜绝火灾事故。11.1.1 施工项目安全计划

a)项目经理部应针对项目的特点进行安全生产策划并形成文件，规划安全生产目标，确定过程的要求，制定安全技术措施。应配置必要的资源。

b)安全计划应在项目开工前制定，可依据情况单独编制或在施工组织设计中编制，经项目经理批准后实施。

11.1.2 安全计划的实施

a)建立安全生产责任制，把安全责任目标分解到岗，落实到人，制定各类人员的安全职责，经项目经理批准后实施。

b)项目经理安全职责：

认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制度安全生产管理办法；严格执行安全考核指标和安全生产管理办法；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法；严格执行安全技术措施审查制度和施工项目安全交底制度；组织安全生产检查，定期分析，针对施工中存在的安全隐患、原因，制度预防和纠正措施；发生事故后，按事故处理的规章上报处置，制定预防事故再发生的措施。c)安全经理职责：

严格执行安全生产法律、法规、规范标准、建立项目安全生产责任制、安全生产管理制度及安全台帐；编制安全检查表，并负责监督、检查、指导项目专业搞好安全生产；负责项目安全生产的宣传教育培训工作，监督特殊工种作业人员持证上岗，了解和掌握企业安全生产状况，深入现场安全检查，发现事故隐患重大问题及时报告项目经理，提出整改措施，并监督实施，督促生产工人正确使用劳动防护用品“三宝”、“四口”的防护检查；督促项目施工组执行施工用电管理制度，严格实行TN-S三相五线制，监督做好安全用电管理工作；

主持安全防护设施和机械设备施工临时用电的验收工作，合格后方能投入使用；施工现场的吊装等危险作业，应当安排专人进行现场安全监督，确保规程的遵守和安全措施的落实；认真清除事故隐患，发生工伤事故要保护好现场，抢救伤员，并立即上报，协助事故调查处理工作。

d)安全员职责：

负责施工组安全生产过程中，认真贯彻落实安全生产法津、法规和各种安全生产规章制

度负责对工程项目中的安全生产、监督、检查、指导，结合项目施工组的特点组织织编制安全生产工作计划，安全技术措施，更新改造计划，安全教育计划经批准后监督实施；负责建立安全台帐，编制安全检查表，监督做好施工现场安全生产管理工作，发现安全隐患督促立即整改；协助安全生产经理做好员工安全生产宣传、教育培训工作，监督特殊工种作业人员持证上岗；针对安全生产薄弱环节，重在危险源提出防止事故，职业危害的预防措施，组织制定事故应急救援预案；及时报告伤亡事故，组织或积极配合事故调查处理和善后工作。

e)作业队长安全职责：

进行安全技术交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施，应组织

验收，合格后方可使用；组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业；认真消除安全

隐患，发生事故立即上报，保护好现场，参加事故调查处理。f)班组长安全职责：

安排生产任务时进行安全措施交底，严格执行本工种安全操作规程，拒绝违章指挥；岗

前应所有使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题及时采取改进措施，消除安全隐患；检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否完整；组织班前开展活动，开好岗前安全生产会，做好收工前的安全检查。组织一周的安全讲评工作；发生工伤事故时应组织抢救、保护好现场并立即上报。

g)操作工人安全职责： 认真学习并严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度；积极参加安全活动，执行安全技术交底和有关安全生产的规定，不违章作业，服从安全监督人员的指导；爱护安全设施和防护用具，做到正确使用；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；发生伤亡事故时，保护现场并闰即上报。

11.1.3 安全教育培训

a)项目经理部的安全教育应包括下列内容：

国家和当地政府的安全生产方针、政策；安全生产法律、法规、部门规章制度和安全纪律；安全事故分析和处理案例。

b)作业队安全教育培训应包括以下内容：

本队承担施工任务的特点，施工安全基本知识，安全生产制度；相关工种的安全技术操作规程；机械设备、电气、高空作业等安全基本知识；防火、防毒、防爆、防洪、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌，防机械车辆伤害等知识及紧急安全处理知识；

安全防护用品发放标准，防护用具，用品使用基本知识。c)班组安全教育培训应包括以下内容：

本班组作业特点及安全操作规程：班组安全生产制度及纪律；爱护和正确使用安全防护

装置（设施）及个人劳动防护用品知识；本岗位的不安全因素及防范对策；本岗位的作业环

境，使用的机具安求要求。

d)对从事电工、压力容器操作、爆破作业、金属焊接、机动车驾驶高空作业等特殊工种 的作业人员，必须经国家认可的有资质的单位进行安全技术培训，考试合格取得上岗证收后，方可上岗作业。

11.1.4 安全技术交底

a)单位工程开工前，单位工程技术负责人必须将工程概况、施工方法、安全技术交底内

容、交底时间和参加人员、施工工艺、施工程序、安全技术措施向承担施工的作业队负责人、工长、班组长和相关人员进行交底。

b)结构复杂的分部分项工程施工前，应有针对性地进行全面、详细的安全技术交底，使执行者了解安全技术及措施的具体内容和施工要求，确保安全措施落实到实处。

c)应保存双方签字确认的安全技术交底内容，时间和参加人员的记录。11.1.5安全检查 a)项目经理部应以安全控制计划为依据，定期对计划的执行情况进行考核评价，验证计划的实施效果。

b)项目经理部应通过安全检查了解安全生产状态，发现施工中的不安全行为和隐患，分析原因，制定相应的防范措施。

11.1.6安全隐患和安全事故处理

（1）项目经理部应根据安全检查隐患记录，进行数据分析，区别“通病”、“顽症”。首次出现，不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施。（3）对检查出的违章指挥和违章作业行为，安全检查人员应当场指出，限期纠正。

（4）安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果，应进行跟踪验证，保存验证记录。

11.2 确保安全生产的技术组织措施 11.2.1 组织与制度落实

a)成立以工程项目负责人为组长的安全生产领导小组，下设生产全部的安全管理负责本工地的日常安全工作，配专职安全员检查督促安全措施的落实，根据工程特点由项目负责人编制具体安全生产措施并完善审批制度。

b)管生产必须管安全，工程负责人要做到安全会议亲自主持、安全检查亲自参加，整改隐患亲自落实。分部分项安全生产进行书面交底工作，由施工员负责向班组做好书面安全交底，并履行书面签字手续。

c)现场建立管理人员安全值日制度，负责每天安全生产工作检查，记录当日安全记录。

d)对进场人员，上岗前须经过“三级教育”，特殊工种须持证上岗。遵守操作规程，反对违章行为。

e)工地要根据工程进展，及时适当地开展安全教育，宣传安全知识，表扬安全施工中的好人好事。

f)组织定期（每周一次）安全检查，不定期的安全专项检查，如井架启用、外架提升等。

g)发生工伤事故严格执行“三不放过”原则，并按规定程序上报。11.2.2 防火安全措施

a)组织学习《消防条例》有关规定，结合工程施工特点，拟订几点防火措施。b)成立以项目副经理为组长的防火领导小组，建立有各专业施工班组人员参加的义务消防队，配备必须的消防器具。

c)在库房、变配电房周围不得堆放易燃物品，并应设明显的防火标志，安设灭火器。

d)电气焊作业更严密注视场地的安全状况。e)仓库只能使用40W以下为灯泡，不得用电炉。f)明火作业要经批准，并与架空电线保持安全距离。g)机电设备要常维修，不要空载转，不用要切断电源。11.2.3 施工安全技术措施

a)为了确保安全生产，必须遵循“安全第一，预防为主”的方针，所有主要通道、出入口应设防护遮盖棚，防止物品下落发生不安全事故。

b)所有电线架设（临时供电线路）施工机械布点材料堆放，均须照施工平面布置图和施工临时用电、用水线路布置图去做。

c)施工中清理的各种垃圾，不得任意倾倒，应集中倒在指定地点，夜间派人清理完毕，不准堆积。

11.2.4 施工用电安全技术措施

a)施工现场用电设施，必须符合GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》，临时用电工程设施编制施工组织设计，电力线路的架设安装维修、拆除，必须由电工完成。配

电房应有专人管理。

b)导线铺设的安全要求。临时施工用电必须采用TN-S接零保护系统。导线架设应符合规范要求，所架设导线必须采用绝缘导线，用绝缘子固定。移动线路应用橡皮护套电缆线，严禁使用塑料胶质线。电线截面选择必须满足用电量及机械强度要求。

c)配电箱和开关箱，必须采用铁壳箱体，有可靠接零保护，实行分级配电的配电箱应在箱门上标出编号、名称、用途并作分路标志，箱内的电器装置灵敏、可靠、安装端正、牢固，箱体导线进出口处应加强绝缘，所有箱体须有门锁、防雨、防尘、安装高度符合规范要求。

开关和用电设备实行“一机一闸一保护”。

d)施工照明安全要求：照明用具不带电金属外壳必须做接零保护。照明线路须经防漏电保护器输出端引出，相线须通过开关才可进入灯具。螺口灯头的中心触头应与铜线联接，灯具安装高度应应符合安全要求。地下室施工照明应采用35伏安全电压。

e)施工机具安全要求：所有机具金属外壳须采用接零保护，大型设备还应作重复接地，并安装漏电保护器，机具电源线应选用多股铜芯橡皮套电缆，其中绿/黄双色线在任何情况下只能做保护零线。

f)施工防火：施工现场也可利用已有厂区消防栓等消防措施，施工点应重新增设消防栓，及配备灭火器材，施工用火必须申办动火审批手续。

12.施工技术措施 12.1 加油站动火作业施工安全技术措施：

12.1.1 动火作业前应办理申请手续，经建设单位有关部门签字批准后方可动火作业。

12.1.2 施工人员进入库区，严禁携带火种，穿带有鞋钉的工作鞋，应按指定路线进出库，并在指定区域内作业。

12.2 管道动火作业安全技术措施；

12.2.1 动火施工前应办理申请手续，经建设单位有关部门签字批准后方可动火作业。

12.2.2 施工人员应遵守油站有关安全生产制度，服从建设单位有关部门的检查监督。

12.2.3 管道拆除：将管内剩油，油污进行清洗、排净，然后进行顶水，使水通过该管线进入储罐，且使水位高度超过该管口高度，形成水封，而后关闭闸阀，然后开始拆除，无法兰管段应采用手工切锯，切锯时应用水或机油冷却。12.2.4 施工时电源线及龙头线严禁有破损现象，不得从管道上跨越，接触以防破损线与金管管道相踫产生火花。

12.2.5 焊接时电焊机地线应直接搭在工件上，而不能通过其它管道传输，也不要随意搭设。

12.2.6 管道动火施工时应与其它管道隔离处理，同一管架上的管道，动火焊接的管线与管架接触部分应绝缘处理，防止电流串到其它管道上。

12.2.7 施工时临近管道上法兰、闸阀，应确保无漏油现象，并用湿石棉毯盖上。

12.2.8 在切割焊接时，在其下方放水盘，使铁水花落入水盘中熄灭，防止外溅。

12.2.9 新旧管道连接时，应尽量采用不动火连接，预制好后用法兰连接，如需在旧管上焊法兰，应采用以下措施：

a)焊接管段应与其它管道隔离； b)管道应进行水冲洗；

c)管道切断人采用手工锯，并用水或机油冷却；

d)焊接法兰时管内用木塞堵上，用烂泥土、密封隔离油汽，焊接完成冷却后取出木塞，清理烂泥土（新旧管道连接应在所有管道不再动火焊接施工后进行）。12.2.10 管道拆除，安装时应保证没有改造的消防系统管道畅通，并保证系统运行正常。

12.2.11 每天下班前应切断电源，检查现场无遗留火种后方可离开。12.2.12 施工建设单位应派专职人员在始终监护下作业施工。12.2.13 施工现场应配备足够的消防器材。

4.加油站施工安全培训考试试题 篇四

施工人员安全培训 考 试 试 题

考试时间： 施工人员： 得分：

一、填空题（每空3分，共21分）

1、施工人员进入施工现场必须穿（），不得携带烟火及（）。

2、接线使用切割机切割地坪必须办理（）证、（）证、（）证。

3、（）人员不在现场，施工人员不得施工。

4、施工作业区域必须设置（）和警示带，标明施工作业区域，提醒车辆和人员注意安全。

二、判断题（每题2分，共40分）

1、施工过程中发生火灾，施工人员有义务进行扑救，并第一时间通知现场员工进行扑救。（）

2、在进行敲打混泥土时不需要采取其他安全措施。（）

3、施工现场可以根据随时进行动火作业，并不受任何限制。（）

4、在进行切割地坪敲打混泥土时，可以进行加油作业。（）

5、高处作业对施工人员的着装的要求是：作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，应戴安全帽，系安全绳。（）

6、高处作业对安全带系挂要求是：安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位，安全带系挂点下方应有足够的净空，安全带应高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部作为安全带。（）

7、凡进行高处作业必须办理《高处作业证》，未办理作业证，严禁作业（抢险、救灾除外，但事后应补办作业证）。（）

8、凡挖掘作业必须办理《挖掘作业证》，按权限审批后作业。（）

9、施工单位挖掘作业前的安全要求是作业前，施工作业单位应明确现场安全负责人，落实安全措施，明确作业人员注意事项。（）

10、作业人员作业中的要求是作业人员应小心、文明施工，挖出电缆、管道、管沟及其它不明物时，做好防护措施并及时报告。（）

11、动火作业包括：a)使用电焊、气焊、锡焊、焊割等。b)使用喷灯、火炉、液化气炉、电炉及明火照明等。c)烧烤煨管、铸、锻、电钻、砂轮作业等。d)使用非防爆的通讯电器设备和电动工具。（）

12、动火人员必须经过培训，具备相应的资质等级，持证上岗。按动火作业证上签署的任务、地点、时间作业。（）

13、动火作业现场可以没有监护人的情况下就开始动火施工作业。（）

14、动火施工单位应责成了解工艺过程、责任心强和出现问题能正确处理的人员为动火监护人。如发现异常，及时采取措施或停止动火，防止发生事故。（）

15、禁止以下动火： 无有效审批的《动火作业证》动火。无监护人动火。安全措施不落实动火。与《动火作业证》内容不符和超过有效时间动火。（）

16、严禁携带香烟、打火机、火柴及其它易燃、易爆物品入站，禁止穿化纤服装、钉子鞋、戴老光眼镜入库，携带的手机等通讯工具入 库时必须交值班室寄存。（）

17、入库施工应配备安全员，对违章作业现象，安全员有权进行制止。（）

18、物质发生燃烧必须同时具备以下三个基本条件：有可燃物、有助燃物、氧气。（）

19、火警电话：119。急救电话120。匪警电话110。（）20、安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。（）

三、《单项选择题》（请把正确的答案填在括号内）（每题3分、共27分）

1、《高处作业证》的使用条件和期限是一张《高处作业证》只限一处使用，一个班次有效期不超过（）小时。A.8小时 B.12小时 C.24小时 D.48小时

2、进入生产作业区的外来施工人员在入厂前必须接受（）。A.全身检查 B.安全教育 C.全身消毒 D.岗前培训

3、在收、发（加）油作业区、罐区、泵房等危险区域内进行挖掘施工作业的，不超过（）天。

A.1天 B.3天 C.5天 D.7天

4、建筑工程施工现场的消防安全由（）负责。A.建筑单位 B.施工单位 C.设计单位

5、烟头中心温度可达（），它超过了棉、麻、毛织物、纸张、家具等可燃物的燃点，若乱扔烟头接触到这些可燃物，容易引起燃烧，甚至酿成火灾。

A.100-200℃ B.200-300℃ C.700-800℃

6、根据作业环境的不同，安全帽的颜色也不同，在爆炸作业场所宜用（）的安全帽。

A.红色 B.黄色 C.白色

7、安全带适用于（）作业。

A.高处作业 B.悬挂 C.吊物

8、因违章指挥或违章作业造成事故为（）A 非责任事故 B 责任事故 C 意外事故

9、《安全生产法》规定，特种作业人员必须经专门的安全作业培训。取得特种作业（）证书，方可上岗作业。A.操作资格 B.许可 C.安全

三、《多项选择题》（请把正确的答案填在括号内每题3分、共12分）

1、挖掘作业时对作业人员的要求是（）。

A.负责按作业证上的内容进行作业B.作业前确认安全措施是否符合要求C.检查劳动防护用具是否完好有效D.掌握应急处理方法。

2、哪些人员不得从事高处作业？（）。

A.患高血压 B.心脏病 C.癫痫病 D.其它不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。

3、挖掘作业对作业人员的安全要求是（）A.作业人员应穿戴安全帽、安全绳等防护用具。

B.作业现场应设置安全防护网（栏）或警示标志。

5.加油站油罐人孔法兰改造施工方案 篇五

原有人孔法兰及接管拆除、油罐人孔非标法兰盲板制作(δ=16mm)、φ80抽油接管开孔及四个M12不锈钢螺栓钻孔焊接、φ89×4.5卸油接管开孔焊接、φ114×5(或φ89×4)液位仪接管开孔焊接、φ108×4量油接管焊接、φ57×3.5透气及回油接管焊接、人孔法兰及接管除锈防腐等。

原有人孔法兰拆除：油罐人孔法兰拆除前，其法兰上下螺母连接处，先喷涂专用松锈剂，等待30分钟后再开始拆除。对于个别滑扣的螺栓，则采用人工锯割拆除。2 原有人孔法兰密封面处理：

原有油罐人孔一次法兰密封面，采用铜合金铲子、铜合金刷及铜锤进行修整，铲除密封面上积垢，清理出法兰密封水线，然后采用不锈钢螺栓及耐油丁晴橡胶垫片，将法兰盲板进行对称分段紧固密封。3 人孔非标法兰盲板制作：

对于δ≤12mm原有人孔法兰，考虑到焊接变形而影响人孔密封，应按原有人孔盖开孔尺寸进行更新，具体选用δ=16mm中板切割下料，外送专业机加工单位进行连接螺栓钻孔及法兰密封水线加工。人孔法兰及接管焊接：

油罐人孔法兰盲板开孔及接管焊接预制，全部安排在指定动火区域内完成。根据人孔井内接管方位、接管标高和防爆阻隔材料预留孔方位，采用气割开孔、J422焊条焊接，法兰接管尺寸应满足液位仪探棒安装高度、人孔井内接管空间交叉、卸油及回气管道安装坡度等要求。但对于抽油接管4×M12法兰螺栓连接孔，则采用飞机钻开孔、奥304不锈钢焊条氩弧焊焊接固定。5 人孔法兰及接管安装：

6.加油站施工总结 篇六

1 工程主要内容及实物量

站外:新建22式计量站1座、新建聚驱油井26口 (其中抽油机井20口、螺杆泵井6口) 、每口油井均设柱上变压器台1座、新建集油、掺水 (热洗) 管线1.20km, 其中新建6KV线路1.8km。

站内:原地更换2台二合一加热装置及配套;采用PLC控制系统替代老系统;为二合一气出口汇管设置压力显示、报警、连锁等。

2 施工方案及技术措施

2.1 总体施工方案

依据边拆除、边新建的总体施工方案, 各专业密切配合, 在保证安全施工的前提下, 逐步完成各专业的拆除和新建工程量。

2.2 主要分项工程施工技术措施

2.2.1 拆除工程施工技术措施:

拆除的总体顺序为先电气、仪表后工艺、土建。先地上后地下。所有需要动火拆除的工程必须提前打动火报告, 经安全部门批准后经甲方、监理现场检测, 符合动火条件后方可进行拆除工作, 并根据现场实际情况及时办理工程量认证单和技术经济签证。

2.2.2 加热装置拆除施工技术措施:

装置拆除前, 首先将人孔、清扫孔打开, 并将与其连接的管道全部在法兰连接处用盲板断开, 采用人工将罐内污油清除干净, 后用锅炉车将其内部残余污油彻底清洗净, 经甲方、监理检查符合安全规范规定要求后, 再进行拆除, 整体吊装拉运至甲方指定地点, 待油、气自然排净后, 经安全部门检测确认无危险后, 才能动火切割。

2.2.3 土方工程施工技术措施:

基槽及管沟均采用机械与人工联合开挖及回填, 耕地区域管沟开挖时上表面腐植土分层堆放;基槽开挖按基础底宽每侧留出200mm操作面, 积土沿管沟一侧进行堆积, 留足施工作业带。基础两侧回填土采取分层人工夯实技术措施;管沟回填完必后, 进行人工找形, 恢复周边环境。

2.2.4 基础工程施工技术技术措施:

卧式容器、抽油机、房屋及机泵基础不得座落在回填土上, 基础底垫层必须按设计达到厚度, 并用仪器找平;毛石砌筑采用坐浆法分层卧砌, 砂浆必须饱满;泵基础核实地脚螺栓尺寸后, 采用混凝土浇筑, 并及时养护。

2.2.5 混凝土工程施工技术措施:

混凝土搅拌前应对原材料进行检验, 并做配合比试验。模板以钢模为主, 木模为辅, 钢木结合。模板要有足够的强度和稳定性, 不能有胀模、漏浆现象。模板与混凝土的接触面涂隔离剂, 钢模板不得有损伤变形和残留混凝土。现浇结构的模板及支架拆除时的混凝土强度应符合规范要求。钢筋按要求取样进行材质化验, 经检验合格后方可使用。钢筋使用前清理好表面油污泥锈, 表面有损伤或片状老锈等缺陷的不能使用, 钢筋下料前按施工图对每根钢筋几何尺寸和线性尺寸进行核对后再剪切。钢筋绑扎时, 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢, 在柱中竖向钢筋搭接时, 角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角, 对矩形柱应为45度角。混凝土施工采用机械搅拌, 机械振捣, 且必须严格按配合比进行现场调整, 做好施工记录, 其强度等级必须符合设计要求, 试块应按规范要求取样养护。

2.2.6 计量站施工技术措施:

新建计量站为22井式计量站, 采用玻璃管量油方式。施工时, 按图纸及交底定的位置、标高, 进行土建施工。计量站前后开管沟, 下管墩, 甩前后管网, 试压, 补口, 场地回填。

计量站甩出的管道要平直, 不得交叉, 如发生交叉管线保温层净间距大于300mm, 立管安装要垂直, 绝缘管卡要焊牢固, 绝缘管卡处要做好防腐, 并进行保温。

凡是计量站甩出的管线部位, 应全部进行人工回填, 并夯实, 防止设备覆土压坏管线及引起管道变形, 场地地坪应修整好边坡。

2.2.7 管道安装工程施工技术措施:

电焊工必须持证上岗。施焊中严格按焊接工艺指导书中制定的焊接规范实施。组对焊接前检查接头组对质量, 每道焊缝焊接完成后, 及时清理焊道, 并打焊工钢印代号、焊道号、介质流向, 及时对焊道进行无损探伤。焊接环境温度要符合规范标准。管道吹扫、压力性试验、强度试压、严密性试压等经检验合格后方可进行隐蔽。

2.2.8 吊装工程施工技术措施:

容器设备基础、混凝土构件拉运时, 装车要找好支点, 垫置牢固, 并根据路面情况控制车速, 吊装时吊车部位地基牢固, 采用吊车吊装, 人工配合施工的技术措施。吊装人员应严格执行操作规程, 指挥人员要认真负责, 旗、哨分明, 指挥正确, 凡参加吊装人员必须戴安全帽和劳动保护用品, 防止发生意外, 起重臂下及转半径内严禁站人及行走, 风力超过4级严禁吊装。

2.2.9 抽油机安装施工技术措施:

将抽油机底座安放在基础上, 使底座纵向中心与基础纵向中心重合, 沿基础中心线移动底座, 使其前地脚螺栓孔中心到井口的距离符合基础图尺寸要求, 在底座下面加斜铁调整筒体顶面, 找正后垫铁与底座焊接。吊装支架注意其装配编号应与底座编号一致, 用螺栓与底座连接紧固, 应保证支架上部平面水平, 在地面上将游梁、横梁、连杆按中心线标记找正连接并紧固, 将组合体吊装到支架上, 直至其间距达到要求为止, 纵向移动游梁使指示悬绳器中心的铅锤线对准井口中心。

2.2.1 0 站间线牺牲阳极保护施工技术措施:

牺牲阳极在施工前应对其外观、质量进行检验、验收。阳极的化学成分及电化学性能应按批量进行抽样检查, 性能指标应符合设计要求。每组阳极分别埋在同沟管线两侧, 阳极采用卧式埋设。牺牲阳极的连接电缆、检查桩的连接电缆、均压线电缆与被保护管线之间采用铝热焊连接。焊点防腐层固化后, 填土盖实, 阳极埋地后应充分灌水, 并达到饱和。

2.2.1 1 电气安装工程施工技术措施:

根据设计图纸标定的位置, 结合现场情况, 逐一确定电杆位置, 打入标志桩, 钻孔、立杆;电缆敷设前型号、电压、规格应符合设计, 电缆绝缘良好并直流耐压合格。电缆进出电缆沟时应穿保护管, 电力电缆和控制电缆应分开排列, 在同一侧支架上敷设时, 将控制电缆敷设在电力电缆的下面。电缆施工, 电缆过路加套管, 与热力管线交叉应隔热处理, 变压器护栏应接地。接地装置严格按照设计及规范施工, 接地极及接地线材质符合设计要求。

2.2.1 2 自动化仪表工程施工技术措施:

安装前应对进场仪表进行单校, 并根据工艺图纸和规范确定安装位置, 安装后根据厂家技术说明书、接线图和自控系统原理进行仪表联效。施工单位在各部分调试合格后组织各仪表厂家和控制系统厂家进行联合调试。施工中本质安全电路与非本质安全电路应分开排列敷设, 所有电缆不应有中间接头, 敷设后应排列整齐, 每根电缆的终端设电缆标志。所有仪表在设备、管线上的取源留头, 应同所在设备、管道同时试压、试漏。