仪器设备的标准操作规程

仪器设备的标准操作规程（精选8篇）

1.仪器设备的标准操作规程 篇一

设备安全操作规程的制定

设备安全操作规程规定操作过程 该干什么，不干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作高呼斩依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率、防止故障和事故发生、延长设备使用寿命等起着重要作用。

1.安全操作规程 的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。

2.设备安全操作规程内容一般包括设备安全管理规程、设备安全技术要求和操作过程规程。管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定；安全要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定，它是岗位安全操作规程的核心。

如果安全操作规程 的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开撰写。划分方法可按设备系统划分，如将机械 设备系统划分为动力、传动部件。执行部件和控制系统等；按作业内容划分为“大模板施工”、“升板施工”、“滑模施工”、“顶管施工”等。按操作程序划分，如操作准备、启动操作、运行操作、停机操作等。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。

设备操作规程内容一般包括作业环境要求的规定，对设备状态的规定，对人员状态的规定，对操作程序、顺序、方式的规定，对人与物交互作用过程的规定，对异常排除的规定等。一般通用内容如下：

（1）开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。

（2）开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。

（3）变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。

（4）工件必须装卡牢固，以免松动甩出造成事故。

（5）已卡紧的工件，不得再行敲打敲打校正，以免损伤设备精度。

（6）要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖、以免灰尘、铁屑等异物进入

（7）开动设备时必须盖好电箱，不允许有污物、水、油进入电机或电器装置内。

（8）设备外露基准面或滑动堆放工具、产品等，以免碰伤影响设备精度。

（9）严禁超性能超负荷使用设备。

（10）采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。

（11）设备运转时操作不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等）发现故障应立即停止操作，及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修工人排除。

（12）操作者离开设备时，或装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。

（13）不得拆除设备上的安全防护装置。

（14）调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。

（15）人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。

（16）特殊危险场所的安全等。

2.仪器设备的标准操作规程 篇二

1 生产岗位设备操作规程

1.1 颚式破碎机

颚式破碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 破碎腔内是否有物料, 若有必须取出; (3) 地脚螺栓、轴承座螺栓、颚板压紧螺栓、皮带轮和飞轮锁紧螺栓是否松动; (4) 三角带是否齐全完整、张力是否一致; (5) 调节螺栓和压紧弹簧的锁紧螺栓是否完好; (6) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (7) 对轴承座加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动破碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序:先开电磁铁→ (永磁铁除外) →出料皮运机→再启动破碎机→最后启动供料皮运机或箱式给料机, 停机时则其相反;

e.设备经启动达到正常运转1 min～2 min后方能给料, 给料要均匀, 避免过载, 进入颚破机的物料最大尺寸不得超过进料口尺寸的0.8倍。给料时, 应避免铁件或杂物掉落到破碎腔内;

f.严禁从运转中的破碎机腔内用手取出物料, 处理卡料故障和调整机器及更换零部件, 必须在停机状态下进行;

g.破碎机在正常工作时, 机手应经常检查各润滑点的润滑情况是否良好, 轴承最高温度不得超过70℃, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 同时注意观察设备有无异常震动或声响, 各紧固件有无松动现象;

h.经常检查颚板磨损状况, 确保破碎物料粒径尺寸符合工艺技术要求;

i停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部破碎完毕后方可停机;

j停机后应切断系统总电源。

1.2 锤式粉碎机

锤式粉碎机启动前应遵守下列规定:

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表是否灵敏完好; (2) 地脚螺栓、轴承座螺栓、皮带轮、飞轮锁紧螺栓是否松动, 检察孔门是否关闭; (3) 皮带轮和飞轮安全护罩是否齐全牢固; (3) 传动三角皮带是否齐全完好、张力是否一致; (4) 确认有无开机故障; (5) 将各润滑点加注润滑油脂;

b.启动前必须通知前后工序, 确保在安全情况下启动机器;

c.启动粉碎机必须是空载, 启动时应严格按电器设备启动规定操作;

d.启动顺序;先开粉料皮运机→滚动筛→供料皮运机→回料皮运机→粉碎机→电磁铁 (永磁铁除外) →供料皮运机, 停机时则其相反;

e.喂料应均匀, 避免过载, 工作电流不超过电机功率的0.8倍, 否则应立即停止喂料;

f.随时观察机器运行情况, 轴承温度最高不得超过70℃, 否则应立即停机查明原因;不得有铁件和杂物混入粉碎机内, 如遇异常声响或振动, 应立即停机检查并排除;

g.当粉碎机发生堵塞现象时, 应立即停机用人工来排除故障, 不准用设备强行运转来排除故障;

h.处理机腔堵塞事故、检查或维修机器必须在停机状态下进行, 同时切断总电源;

i.经常检查锤头、筛板或筛条、衬板等磨损情况和滚动筛网有无堵孔或破损现象, 确保粉碎物料粒径符合工艺技术要求;

j.停机时先停止给料, 待机腔内的物料全部粉碎和输送完毕后方能停机;

k.停机后应切断系统总电源。

1.3 皮带运输机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 输送带连接扣、上下托轮、导向轮是否脱落或灵敏;输送带是否跑偏、机架是否变形, 头尾轮和传动部位是否灵活可靠; (3) 导料槽和三角带 (链轮) 安全护罩是否齐全牢固, 确认有无开机故障; (4) 将各润滑点加注润滑油;

b.皮运机的启动和停机均应在空载情况下进行, 启动时应先点动1～2次, 确认无安全隐患后方可启动运转;

c.禁止在皮运机运行中清理杂物或处理设备故障;

d.调整皮带跑偏, 应在空载状态下进行;

e.操作工应经常对托轮和传动滚筒上的杂物和泥土进行清理, 确保皮运机平稳运行;

f.停机后应切断电源。

1.4 转筛 (滚筒筛)

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、轴承座是否松动; (3) 滚筒转动是否灵活、筛网是否堵塞或穿孔; (4) 安全护罩、档料板是否齐全牢固; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动转筛, 转筛启动和停机必须是空载状态;

c.供料均匀, 物料内不得混入硬杂物;运转中无异常响声;否则应立即停机处理;

d.定期对转筛网内的粘糊物料和杂物进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.5 箱式给料机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件和输送带连接扣是否松动或脱落; (3) 托轮是否齐全、灵活完好; (4) 三角带是否齐全、张力是否一致; (5) 导料槽机架和挡板是否变形; (6) 传动棘轮棘爪啮合是否正常, 将各润滑点加注润滑油;

b.确认在安全情况下启动机器;

c.运行中运输皮带应断续均匀前进, 无冲击现象, 皮带上物料堆积厚度均匀无空挡;

d.设备运行中无异响, 无震动, 输送带无跑偏现象, 电流无异常波动, 滚动轴承最高温度不得超过70℃;

e.向给料机供料时, 应均匀供给物料, 不允许冲击式供料;

f.停机前应先停止给料, 待箱体内物料全部输送完后方能停机;

g.停机后应切断电源。

1.6 固定式螺旋输送机

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 各紧固件、吊座是否松动; (3) 螺旋是否卡壳; (4) 安全护罩、盖板是否齐全扣牢; (5) 将各润滑点加注润滑油;

b.螺运机的启动和停机必须是空载状态, 防止启动时过载;

c.螺运机在运转中应注意:喂料均匀, 物料内不得混入硬杂物;无异常响声, 否则应立即停机处理;机盖和检查孔盖必须保持完好不准取下, 以免发生安全事故;

d.定期对螺运机壳内的粘糊料进行清除;

e.停机后应切断电源。

1.7 双轴搅拌机

a.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、打气泵、气动离合器是否灵敏完好; (2) 搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (3) 三角带是否齐全、张力是否一致; (4) 供水管、供气管是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油;搅拌槽安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固;确认无开机故障后方可发出开机信号, 准备开机供料;

b.开机时, 待主电动机运转正常后, 方可合上气动 (手动) 离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向搅拌机内供料, 供水;

c.搅拌机在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 机器设备有无异常声响, 电流指示表有无异常波动; (2) 搅拌刀有无松动脱落现象, 搅拌泥料是否符合成型工艺技术要求; (3) 运行中, 滚动轴承座最高温度不超过60℃; (4) 离合器是否灵敏可靠, 不得有异味;

d.搅拌机停机应遵守下列规定: (1) 正常停机, 先停止给料, 待搅拌槽内泥料搅干净后 (搅拌轴下部无泥料) 方可停机, 以便下次启动;脱开离合器, 切断电动机电源; (2) 排除搅拌机故障, 必须在停机状态下进行, 并通知前后工序待机; (3) 停机后应切断系统总电源。

1.8 双级真空挤泥机组

a.机手应具备以下条件: (1) 对双级真空挤泥机组、真空泵、打气泵的工作原理、性能、润滑保养、使用情况有一定的了解; (2) 针对挤泥机组生产品种的不同, 能协助机修工更换芯具、出口和调整挤泥机的挤出压力和真空度;

b.启动前应遵守下列规定:例行检查: (1) 电气线路、开关、电压表、电流表、真空表、压力表是否灵敏完好; (2) 真空泵、打气泵、供气管是否畅通; (3) 上段砖机搅拌刀是否齐全, 有无松动现象; (4) 供水管、排水沟是否畅通; (5) 将各润滑点加注润滑油 (脂) ; (6) 上段砖机安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固; (7) 确认无开机故障后, 发出开机信号进入生产准备; (8) 开机时, 先打开机口润滑水 (油) , 待主机 (含打气泵) 、真空泵电动机运转正常后, 方可启动挤泥机组离合器, 待机器进入正常运转1 min～2 min后, 即:向挤泥机内供料;

c.机组在正常运转过程中必须注意以下事项: (1) 工作电流不得超过电机功率的0.8倍, 轴承最高温度不超过70℃; (2) 有无异常振动和声响, 各紧固零部件有无松动, 抽排气管和真空室是否堵塞, 真空度、砖坯强度是否达到工艺技术要求; (3) 发现机组有异常现象时, 应立即停机检查处理; (4) 生产过程中如遇机口堵塞, 必须拆除机口挤出泥料, 不准用强制启动挤泥机来排除堵塞故障;

d.停机时先停止供料, 待泥缸内的泥料全部挤出后方可停机, 同时切断机组电源, 关闭机口润滑水 (油) ;

e.停机后应切断系统总电源。

1.9 气动离合器

a.例行检查: (1) 电器线路、开关是否灵敏完好; (2) 离合器上的三角带轮槽是否与电动机上的三角带轮槽对正; (3) 输气管路系统是否漏气, 否则将引起离合器打滑或缩短空压机使用寿命;

b.空压机的输出压力应为0.4 MPa～0.7 MPa, 否则不允许启动电磁阀, 以保证离合器能有效工作;

c.经常保持电磁阀、橡胶气膜、摩擦片的清洁, 不得沾着油污或其他腐蚀性物质;

d.离合器的轴承要保持润滑良好、各紧固螺栓不得有松动、气管无漏气现象, 确保工作正常。

1.1 0 空气压缩机 (打气泵)

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致; (3) 排气 (水) 螺栓是否锁紧;

b.启动前用手转动皮带一圈, 确认正常, 打开放气阀;

c.接通电源机器空转, 关闭放气阀进入正常工作;当气缸内的气压超过规定值 (0.7 MPa) 时, 气压自动开关应立即停机;当气缸内压力小于0.3 MPa±0.05 MPa时, 气压自动开关应自动复位启动电机;

d.使用中应注意: (1) 气压是否正常, 压力表是否灵敏; (2) 停机后应放空气缸中余气和积水, 以利下次启动; (3) 润滑油量要适当; (4) 水压开关、安全阀工作正常; (5) 过滤器使用期在200 h后应清洗一次;

1.1 1 真空泵

a.例行检查: (1) 电器线路、开关、压力表是否灵敏完好; (2) 三角带是否齐全、张力是否一致、防护罩是否完好; (3) 各紧螺栓是否松动; (4) 冷却水、排气管、油管是否畅通;

b.启动前先关闭总阀, 再打开进气管上的放空阀, 同时打开冷却水阀, 然后用手按运转方向转动飞轮, 确认无异常现象方可开机;

c.启动后应迅速关闭放空阀, 同时检查油位和冷却水是否正常, 机器无异常声响或震动;

d.开泵5 min后, 逐步打开进气阀, 注意真空表示压力在0.05 MPa以上, 方能全开进气阀门;

e.设备在正常运转中, 无震动、无异响、无漏气, 真空度符合成型制品要求, 轴承温度应低于60℃;

f.停机时应关闭进气阀, 打开放风阀;关闭冷却水, 切断电源。

g.注意事项: (1) 冬季停机, 当气温低于0℃时, 应将泵体冷却水放尽; (2) 捕集器应每班排出淤水一次。

1.1 2 切条、切坯机和分运坯机组

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否完好灵敏; (2) 切坯钢丝是否齐全、松紧是否适宜, 推坯扳尺寸与钢丝尺寸是否一致; (3) 切坯机钢丝调节臂是否灵活; (4) 气动切条机打气泵和供气管是否完好, 切割矩是否灵活可靠; (5) 对各润滑点加注润滑油;

b.空载试机 (含分运坯机组) , 推坯板是否回到原位, 分运坯机皮带是否跑偏, 分坯过渡板是否擦皮带扣, 确认无异常情况后方可进入开机准备;

c.开机时先发出开机信号, 确认安全时, 先开分运坯机、再开切坯机、最后开切条机, 停机时则相反;

d.切坯机工作时, 必须保持推坯头和平台干净, 用适量润滑油擦净推头和台面上泥土;应注意观察砖坯尺寸是否符合工艺技术要求;

e.清除钢丝上的泥土, 杂物, 更换钢丝, 必须在停机状态下进行;当切坯钢丝折断频繁时, 应立即停机查明原因, 处理后方能继续工作;

f.切坯机组出现异响或振动、推坯板或运坯皮带发生跑偏时, 应立即停机处理;

g.停机后应切断系统总电源。

1.1 3 干燥车 (窑车) 码坯工

a.干燥车或窑车停放在码坯位置后, 用专用刹车器具将其固定;

b.码坯时, 按工艺规定要求进行作业, 操作者与干燥车或窑车、分运坯机和坯垛距离应在≥0.3 m范围内操作;

c.严禁坐在窑车、干燥车、运坯机架上码坯或站立在运坯机架上码坯;

d.当干燥车或窑车行走时, 首先应确认轨道上无障碍物和周围无安全隐患, 否则不允许走车;

2 设备修理工操作规程

2.1 钳工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关是否灵敏完好; (2) 常用工具:扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、錾子、撬棍、手锯等是否齐备可靠; (3) 常用设备和器具:钳工桌、台虎钳、大锤、套筒扳手、手电钻、手工锉、固定式砂轮机、钻床、电焊机、氧割具、安全行灯等是否齐备可靠;

b.检修机器设备时, 必须严格遵守《机电设备安全检修规程》;

c.在工作台上錾工件时, 工作台上应设置铁丝防护网或挡板, 同时应注意周围工作者的安全, 严禁使用高速钢做錾子;

d.使用大锤冲击工件时, 必须察看前后、上下、左右环境是否有人员或其他物体影响工作, 在大锤运动范围内严禁站人, 不许用大锤打小锤, 也不许用小锤打大锤;

e.用手工锯锯割工件时, 锯条松紧应调整适当, 用力均匀, 以免锯条折断伤人;

f.检修具有易燃、易爆危险的设备时, 必须要事先办好检修许可证和动火证等相关手续;

g.在交叉和多层作业时应戴安全帽, 安装和拆卸大型机械设备时, 要严格遵守起重规定, 并有专人负责警戒和指挥。

2.2 钻床 (含台钻)

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.钻孔前, 应先调整好工作台和操纵杆, 锁紧钻头, 摇臂钻床还应锁定摇臂, 使工件位于工作台中心部位, 方可开钻作业;

c.钻孔操作时头部不得与钻床太近, 应保持有足够的安全距离, 必要时应佩戴安全帽和护目镜;清理铁屑时用专用工具清理, 严禁用裸手清除铁屑;

d.在开始钻孔和工件将要被钻穿时, 切不可用力过猛;

e.停机后应切断电源。

2.3 固定式砂轮机

a.例行检查:电气线路、开关是否灵敏完好;

b.砂轮表面无裂纹或破损, 砂轮直径不得超过规定使用范围, 砂轮要保持干燥, 以防止受潮降低强度, 禁止使用没有合格证的产品;

c.砂轮轴上的紧固螺纹与主轴的旋转方向相反, 以保持紧固;夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3, 砂轮的安装间隙 (法兰与砂轮夹紧应力) 应符合规定;对有平衡的法兰盘, 应在装好砂轮后进行平衡, 试机合格后方可使用。

e.新砂轮机使用前, 应先进行试运转30 min, 待正常后方可使用, 否则不准使用;

f.砂轮机的防护罩与排尘装置应齐全牢固, 且符合规定;

g.使用砂轮机时, 操作人员必须位于砂轮机侧面, 只允许一人操作, 不准两人同时磨削。

2.4 电焊工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、电缆线、电焊钳、防护面罩是否完好; (2) 接地线是否按规定连接; (3) 是否按规定穿戴好劳护用品;

b.电焊所用的工具必须安全绝缘, 开关接线板的安装应由专业电工进行, 电焊机的接地线不得接在有易燃介质的管道上, 更不能用相连的设备串通;

c.在有易燃易爆危险的生产区域实施电焊 (动火) 时, 必须办理动火许可证, 并做好相关安全措施, 否则焊工可以拒绝施焊 (焊工擅自动火, 发生事故由电焊工自己负责) ;

在动火前半个小时应进行安全分析, 如:周围有无氧气管道或设备, 除分析可燃性气体外还需分析含氧量;动火时, 必须严格按照动火证规定地点动火, 不得擅自移动地点, 动火作业中断半小时需重新动火, 还应再进行安全分析, 动火证有效期失效后, 需继续进行动火作业的, 应重新办理动火证;

d.在潮湿的地方或雨天作业, 要穿戴好绝缘胶鞋, 做好自身防护措施;

e.在容器内部工作时, 必须使用低压照明灯, 同时还必须设置监护人。

2.5 气焊工

a.例行检查: (1) 氧气瓶和乙炔瓶及气管接口是否沾有油污、气表和焊割炬接头是否牢固可靠; (2) 输气管是否畅通或漏气; (3) 氧气和乙炔表、焊割炬调节阀门是否灵敏可靠;

b.在气瓶咀上安装减压器表以前, 需进行瞬间吹除尘, 以防瓶咀堵塞;

c.乙炔瓶和氧气瓶均距明火10 m以上, 乙炔瓶与氧气瓶之间的距离应在7 m以上, 且放置在空气流通的地方, 不得在烈日下暴晒;乙炔发生器与焊割炬之间应有可靠的回火防止器;

d.使用焊割炬前, 必须先检查火焰喷射情况是否正常, 先开启焊割炬的氧气阀门, 氧气喷出后再开启乙炔阀 (乙炔皮管未接上) , 用手指贴在乙炔接口上检查是否有吸力, 如果没有吸力, 反之有推力说明不能使用, 应立即进行处理后才能正常使用;

e.在通风不良的地方或在容器内作业时, 应先在容器外面点好火, 点火时应先开乙炔阀门少许, 点燃后迅速调节氧气和乙炔气, 按工件所需选择火焰温度进行切割, 停火时应先关闭氧气, 然后再关闭乙炔气, 以防引起回火;

f.气焊与电焊在同一地点使用时, 氧气瓶应垫绝缘物, 以防气瓶带电;

g.工作完毕后, 必须将氧气瓶和乙炔瓶阀关好, 并将气瓶、气表、输气管等器具收捡到指定地点摆放整齐。

2.6 电工

a.例行检查: (1) 安全防护用具 (橡胶手套、鞋、垫) 不准有外伤、裂纹、气泡、毛刺、划痕等; (2) 属瓷绝缘的不得有裂纹; (3) 所用工具和器具 (电笔、电工刀、扳手、钢丝钳、螺丝刀、鎯头、检测表等) 是否安全可靠;

b.在工作中, 要严格执行《钳工安全操作规程》;

c.工作前, 必须先检查使用的工具是否适用于拟使用的电压等级, 检修工具必须符合规定要求, 使用正确;

d.专业工具要专项使用和保管, 保持清洁, 轻拿轻放, 经常核对试验周期是否过期;

e.无特殊防护装置的绝缘拉杆, 不允许在下雨或下雪时进行室外作业;

f.在潮湿天气的室外作业, 不允许用无特殊防护的绝缘夹;

g.使用橡胶手套应内衬一副线手套;

h.用验电器时, 应戴绝缘手套并站在绝缘台上, 逐渐接近有电设备, 直至氖灯发光为止;

i.检修机电设备, 必须切断总电源, 并挂安全标志警示牌, 必要时设专人监护;

j.对带电设备要保持足够的安全距离, 必要时加挡板或隔离栏;

k.检修更换的开关容量、电压、电流、接线等参数和接地方式, 不允许擅自变更。

2.7 车工

a.例行检查: (1) 电气线路、开关、防护罩是否完好; (2) 各转动手柄、变速齿轮的手柄应在正确位置上, 按润滑图所示加注润滑油, 油量应符合要求;启动机器后空车运转1 min～2 min, 使润滑油散布到各处;

b.工作前应穿戴好的劳护用品 (不准戴手套) ;

c.装夹刀具或工件必须正确牢固, 卡盘板手用后应随手取下, 车削各类工件应符合工艺技术要求;不准在卡盘下, 床身导轨上敲击或校正工件;

d.工作中不准用手刹住正在转动的卡盘和清除铁屑, 只能使用工具清除;

e.工作中改变主轴转速, 必须在停车后进行。变换走刀箱手把位置在低速进行;

f.装夹重量较大的工件时, 要用木板保护床面, 下班时如不能卸下的工件, 要用相应物件把工件垫牢;

g.使用冷却液时, 要在机床导轨上加润滑油并要定期更换冷却液;

h.下班时, 应清除车床上及周围的切屑和冷却液, 擦净车床后在导轨位杠和卡杠上加油保养, 并将大拖板移至床尾一端, 将转动手把放到空挡位置, 关闭电源。

2.8 配电房值班员

a.值班员的条件: (1) 熟悉各配电柜和配电设备的性能; (2) 具有相应专长和技能, 正确操作配电设备; (3) 熟练地运用配电设备的编号和作用;

b.做到安全配电, 经常检查设备的运行情况, 认真做好运行工作记录 (字迹工整、数据准确无误, 不得涂改) ;发现故障要立即切断电源, 查明原因处理后方可继续供电;

c.检修配电设备应遵守以下规定: (1) 带绝缘手套, 穿绝缘鞋, 垫绝缘板, 禁止高压带电作业; (2) 需有监护人员监护操作的, 不准一人单独作业; (3) 停电操作, 先拉掉油开关或负荷开关, 切断隔离开关;当指示绿灯亮时, 应再检查开关是否被关闭; (4) 送电操作, 先合上隔离开关, 再合上油开关或负荷开关, 试送电1～2次, 待数秒钟后才能正式送电, 指示绿灯亮, 仪表指示正常, 则操作完毕;如有异常情况要立即拉闸断电, 再次查明事故原因, 排除后方可正式送电;

d.当电压超过430 V时, 不得投入使用电容器;

e.配电房内严禁非工作人员出入, 周围禁止人员通行和小孩玩耍;

f.发现故障要立即切断电源, 查明原因进行处理;

g.厂区内输电线路和电器设备, 电气值班人员要做到经常巡回检查, 发现不符合安全和节约用电规定的, 要及时采取相应的整改措施。

3.仪器设备的标准操作规程 篇三

一、明确整改范围。审计整改的范围应当包括对财政预（决）算审计、经济责任审计、财务收支审计、固定资产投资审计、绩效审计、专项审计和审计调查等，所有出具审计报告、审计决定和审计移送处理书的审计项目中发现问题的整改，以及审计决定和审计提出的意见、建议的落实情况。审计项目为当年12月31日前完成的项目，当年审计未完成项目列入下年整改对象。

二、建立组织保障。审计整改工作实行行政“一把手”负责制，高位推进，做到组织保障，层层落实，责任到人。一是审计整改工作联席会议办公室应当设在审计机关的法规部门（或综合、审理机构），以便协调审计机关审计整改工作情况，并负责处理审计整改工作联席会议的日常事务。二是审计机关的审计整改工作应当由审计机关的行政“一把手”组织实施，统一调度。审计机关各业务部门负责人，负责收集、整理、汇总、督查本部门审计项目的审计整改工作，并按期向审计机关的法规部门（或综合、审理机构）报送审计整改工作相关材料。

三、规范操作程序

在审计机关内，要落实好审计整改工作，必须建立一个从审计组开始，到业务部门，再到法规部门（或综合、审理机构），最后到联席会议办公室提请召开联席会议的循环工作机制，完成从梳理、汇总、提交联席会议研究审定需督查事项的全过程。

（一）项目审计组。审计组组长是审计项目整改工作的第一责任人。负责收集并对照被审计单位向审计机关报送的审计整改工作方案的有效性、可行性，并提供必要的业务指导；负责收集被审计单位提交的审计整改结果报告，检查各项审计决定、意见、建议的整改情况，督促被审计单位整改落实；梳理出已经整改和未整改或整改不到位的情况，对需督查、督办的事项及时报告所在业务部门；负责按项目建立《×××审计厅（局）审计整改工作台账》。

（二）审计业务部门。

1.负责对审计组提交的所有本部门实施项目审计整改工作方案、审计整改结果情况进行跟踪督查。（1）跟踪督查内容：执行审计处理处罚决定的情况；审计揭示问题的纠正和建立长效管理机制的情况；要求自行纠正事项的纠正情况；采纳审计建议的情况；审计移送处理事项的落实情况；其他需要跟踪督查的事项。（2）跟踪督查程序：对照被审计单位向审计机关报送的审计整改结果报告，检查被审计单位整改的执行情况，重点检查被审计单位纠正问题、落实建议和建立健全相关制度的情况。

2.在跟踪督查基础上，审定审计组提出的商请有关部门协助落实审计整改工作的意见，并撰写审计整改情况综合报告及填制和汇总本部门《×××审计厅（局）审计整改情况表》，在审计机关分管领导审核后提交给审计机关法规部门（或综合、审理机构）。

3.负责对被审计单位及有关人员违反党纪、政纪的行为，及时移送纪检、监察等部门，对涉嫌犯罪的，及时移送司法机关。

（三）法规部门（或综合、审理机构）。

1.负责对审计机关各业务部门审计整改工作台账的检查，以及结合审计复核工作落实项目审计整改的记录和资料的充分、完整性；负责收集、分析、梳理、汇总审计机关各业务部门的审计整改工作情况，汇编《×××审计厅（局）审计整改情况表》，并形成综合报告。

2.汇总辖区内审计整改情况。召开整改工作汇报会。会议由审计机关法规部门（或综合、审理机构）提请召开，审计机关的行政“一把手”主持，审计机关的班子成员及辖区内审计机关、本级审计机关各业务部门负责人参加并分别汇报，同时提交书面汇报材料，内容包括审计整改工作具体情况、需要提请联席会议相关部门查处和督办事项。审计机关各分管领导对所分管业务部门审计整改情况点评。法规部门（或综合、审理机构）负责记录及汇编辖区内《×××审计厅（局）审计整改情况表》，并分析、梳理、撰写综合报告。

3.负责本地联席会议办公室及辖区内审计机关审计整改工作的组织、协调及会务等日常工作。包括：对审计机关办公会议审定、须提请本地审计整改工作联席会议研究、督办事项的组织、协调和落实工作，如：负责将被审计单位拒绝执行审计决定、拖延整改工作的行为向联席会议报告；负责对涉嫌犯罪的，及时移送司法机关，及时告知组织部门和人事部门；负责制发《×××审计厅（局）提请协助整改事项情况表》，代起草关于提请协助落实审计整改工作的意见，并负责督促联席会议成员单位将有关问题的整改及对责任人的处理结果及时书面反馈本级审计机关；负责对辖区内各地审计机关审计整改工作的检查指导工作，以及有关审计整改工作情况的宣传报道和新闻媒体的接待工作等。

（四）审定提请审计整改联席会议督办事项。由审计机关的行政“一把手”主持召开厅（局）长办公会议，审定需提请审计整改工作联席会议督办的事项，研究召开审计整改工作联席会议的其他有关事宜。

四、做好整改考核。审计整改工作应当纳入机关目标管理考核内容。法规部门（或综合、审理机构）负责列出《×××审计厅（局）审计计划与审计整改对照表》，对照审计项目计划，核实审计项目完成、审计档案与审计整改工作台账、审计整改汇总情况，对应纳入整改工作范畴，而不列入整改工作的，所在业务部门负责人负责作出书面解释；当年应故未列入整改工作的，应做好备案，督促业务部门在次年上半年补入，做到不留盲点。

五、落实汇总机制

1.建立汇总表格体系。为便于审计整改情况的分析、汇总，应当建立一套工作表。主要是：《×××审计厅（局）审计整改工作台账》（表1）、《×××审计厅（局）审计整改情况表》（表2）、《×××审计厅（局）提请协助落实审计整改事项情况表》（表3）、《×××审计厅（局）审计计划与审计整改对照表》（表4）。上述各表分别在审计组、业务部门、法规部门（或综合、审理机构）逐次填报完成。

2.规范报送资料。一要规定报送时间。因为对审计整改工作联席会议一般每半年召开一次（一年二次），因此，审计机关各业务部门及辖区内各审计机关应当分别于当年7月、次年的4月前分别将当年上半年、上年度下半年的审计整改工作情况书面提交给审计机关的法规部门（或综合、审理机构）。二要明确报告内容，应当包括：审计报告、决定、移送书等的整改落实情况；审计整改过程中存在的问题和困难；审计整改的效果、建议和要求。

（作者单位：上饶市审计局）

4.设备安全操作规程 篇四

1适用范围

本规程规定了车床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于车床操作。2风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。2.4 生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。

2.5 清理铁屑应用工具进行清理，以防发生割伤事故。

2.6 工件装夹不牢固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。

2.7 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

2.8 卡爪不宜张开过大空载运转，卡盘松懈卡爪飞出，易造成物体打击事故。

2.9 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物，否则易造成伤害事故。

2.10 机床上的保险和安全防护装置要完好齐全，否则易造成机械伤害事故。3操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）。

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。d)非本机操作者严禁动用设备。e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 车床作业环境的要求

a)车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对车床状态的规定 a)车床表面清洁；

b)床身工作台无研伤、碰伤、卡盘爪无碰伤；

c)床身各手柄灵活，位置正确； d)润滑系统使用油量合适； e)水泵电机、照明正常。3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好； b)工作台完好，卡盘安装紧固；

c)变速、调整、刹车、反转、锁止等手柄灵活； d)尾座套筒无拉伤，移动； e)冷却系统完好； f)工作灯及线路照明正常； g)配电箱各电器元件正常可靠；

h)主油箱油标正常，油嘴、冷却液喷嘴完好； i)机床接地接零性能可靠； j)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源；

b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音； c)加注润滑油；

d)根据工件选择钻具并安装；

e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固；

f)车削工件；

g)退刀，停车，测量、检验工件； h)松开工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；车削过程中不准用棉纱、手套等擦拭工件；

b)严禁在车床运转时隔着车床传送物品，装卸工件，安装刀具、清扫切削，应在停车后进行；

c)高速切削时，应有防护罩，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区分开；

d)机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常，应立即停车检修；

e)不允许在机床上敲击或校直工件；

f)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具； g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换；

h)车削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，刀具是否崩损；

i)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。3.3操作结束

3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。

3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生。

3.3.3切断机床电源。3.3.4打扫作业现场卫生。4应急措施

4.1在车削时突然停电，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。4.2在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

北京金海航金属结构有限公司

17.2 冲床安全技术操作规程

1适用范围

本规程规定了冲床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于冲床操作。2风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 机床运转状态下和已踩下脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置，易发生机械伤害事故。

2.4 操纵机构和自停机机构运行不正常是工作，易发生机械伤害事故。2.5 禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间，易发生机械伤害事故。2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。3操作内容 3.1 启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)非本机操作者严禁动用设备； d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 冲床作业环境的要求

a)冲床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对冲床状态的规定 a)冲床表面清洁； b)床身工作台无杂物； c)机床安全防护装置齐全； d)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求

a)开动冲床前、其他人员离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物； b)工作灯及线路照明正常； c)配电箱各电器元件正常可靠； d)机床接地接零性能可靠； e)地脚螺栓紧固。3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源；

b)点动开关按钮，看冲头能否在导轨上自由移动；

c)检查机床润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤；

d)冲床在工作前应空运转1-3分钟检查离合器、制动器是否灵活好用，飞轮是否跳动，踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各运动装置有无松动； e)检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况； f)检查胚料是否适宜冲压。3.2.2操作要求

a)上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝是否有松动，模具松动必须重新组合模具； b)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；

c)当发现异常问题，比如异常声响等，必须停车检修，维修前必须关闭总电源；

d)合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压形成，无误后方可开机；

e)调整或修理机器时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则不允许启动；

f)先关闭电源，等机床运动部件停止运转后，方可安装或调整模具； g)安装模具时要牢固，上下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬动冲床试冲（空车），确保模具处于良好位置；

h)冲床开动后由一人进行送料及冲压操作，其他人呢不得按动按键或脚踏开关，不得将手放入冲压区域，单次冲压，脚不准经常放在踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开踏板，严防事故；

i)一般禁止二人以上同时操作冲床。如需要时，必须有专人指挥负责脚踏开关的操作；

j)冲床启动或运转冲制时，操作者站立要恰当，手和头应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头的动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，确保安全操作；

k)冲制短小工件时，应用专用工具，不得用手直接送料或取料。冲制长体零件时，应设置安全托架或采取其它安全措施以免掘伤。3.3 操作结束

3.3.1作业完成后或长时间离开，应将设备滑块停于上死点，关掉电机，切断电源。

3.3.2所有模具清洁完毕后，不能直接放在地面上，必须放在模具架上。

3.3.3工作完毕，切断电源，清楚边角料，清扫作业现场。4应急措施

4.1操作过程中如机床发生故障，应立即按下停止按钮，关闭总电源，进行检修。

4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.3 氩弧(电弧）焊机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了氩弧（电弧）焊机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于氩弧（电弧）焊机操作。

二、风险提示

2.1 电焊作业时产生的弧光，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤。

2.2 电焊产生的飞溅，温度极高，易发生烫伤事故。

2.3 电焊机电源漏电保护器失效或线路老化、破损，易发生触电事故。2.4电焊工作场所要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少电焊有害气体和金属粉尘的危害。

2.5 焊接后的工件、焊条温度极高，不要触碰以免发生烫伤事故。2.6 作业环境不要有易燃易爆物品，以防发生火灾爆炸等危险。

三、操作内容 3.1 启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，应穿着工作服、绝缘鞋、手套、佩带防护面罩，在通风不良的场所焊接时，应佩戴防护口罩；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外；

c)检查气瓶、胶管、压力表等是否有缺陷，如发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等，应及时报请维修。严禁随便处理。d)非本机操作者严禁动用设备； e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 电焊机作业环境的要求 a)电焊机周围场地必须保持清洁；

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场10米安全距离内不得有易燃易爆物品，必要时应做围挡； d)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； e)作业现场配备有合格的消防器材； f)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对电焊机状态的规定 a)电焊机表面清洁，保护罩齐全； b)配套焊具完好；

c)焊机各个控制开关、手柄动作准确、灵活。3.1.4 设备启动前检查的要求

a)检查焊机电源线连接完好，接地是否可靠； b)焊把、焊把线是否完好有无虚接漏电。3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定 a接通焊机电源；

b)按下启动按钮,焊机预运转，检查焊机是否有异响、异味等异常情况发生，如有停机检修；

c)根据工件选择选择合适电流、焊条； d)进行焊接作业。3.2.2操作要求

a)焊接过程中必须精力集中，保证焊接质量；

b)焊炬轻拿轻放，保持清洁干燥，焊接电缆禁止碾压；

c)在容器内进行氩弧焊接时，应戴专用面罩，以减少有害烟气。容器外应设人监护和配合；

d)设备发生故障应停电检修，应找专业人员修理。3.3 操作结束

3.3.1焊接作业完成，关闭焊机电源，整理焊炬并把焊机放到指定位置。

3.3.2灭绝火种、消除焊件余热。3.3.3清扫作业现场卫生。

四、应急措施

4.1在焊接作业中，焊机出现异常情况应及时切断电源，找专业维修人员前来维修。

4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.6 卷板机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了卷板机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于卷板机操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机器电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 身体与轧辊保持安全距离，以防发生机械伤害事故。2.4 滚至板料末端易出现板料滑落，易发生砸伤，划伤事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，工作服应扣好； b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)非本机操作者严禁动用设备； d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 卷板机作业环境的要求

a)滚圆机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍； b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)夜间工作时应有充足的照明。

3.1.3 对卷板机状态的规定 a)机器表面清洁；

b)机器轧辊表面、辅助工作台表面清洁无杂物；

c)机器各个调节手柄、操作按钮、灵活、安全防护装置齐全； d)传动部位及加油位置涂抹润滑油； e)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求 a)轧辊、工作台完好，表面无异物； b)传动部位完好、传动皮带松紧适中； c)工作灯及线路照明正常； d)配电箱各电器元件正常可靠； e)机床接地接零性能可靠； f)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源； b)根据板料调整好轧辊高度；

c)按下启动按钮,空车运转，同时应检查各个运转部分是否正常，有无异常声音；

d)送入板料，观察是否符合要求。3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置，多人作业时要有专人负责统一指挥；

b)使用合理底进出料辅助平台，板料再卷板前，先将钢板的两侧合理的长度位置用压机或大锤，打成所需圆，再将板料放在卷板机轧辊之间，进行卷板，板料滚到末端时要留有一定余量，以防掉下砸伤人员； c)在卷板过程中，检测工件必须停车； c)机床轧辊必须保持清洁不得有泥沙等杂物；

d)需卷圆的钢板，表面不得有泥沙、焊渣、油脂等杂物； e)工作辅助台上禁止放工具，以免带入轧辊内； f)工作中如发生临时停电，要立即断开电源。3.3 操作结束

3.3.1作业完成后，按下停止按钮，机床停止运转，切断机床电源。3.3.2认真擦试机床，清扫作业现场卫生。

四、应急措施

4.1紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.7 激光切割机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了激光切割机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于激光切割机操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成伤害事故。

2.2 某一材料不确定是否能用激光照射或切割时，会有产生的烟雾和蒸汽的潜在危险。

2.3 激光束附近对眼睛会有伤害，必须佩带符合规定的防护眼镜。2.4 激光束附近不得有易燃物，易发生火灾。

2.5 机床的运转范围内不得进入，易发生人身伤害事故。

2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具； d)非本机操作者严禁动用设备；

e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 激光切割机作业环境的要求

a)机光切割机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍； b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对激光切割机状态的规定 a)激光切割机表面清洁；

b)激光切割机交换工作台处在合理的位置； c)工作台表面无杂物、障碍物； d)润滑系统使用油量合适； e)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求 a)辅助气体压力是否符合要求；

b)冷却系统完好、冷却水位在合理位置； c)工作灯及线路照明正常； d)配电箱各电器元件正常可靠； e)机床接地接零性能可靠； f)地脚螺栓紧固。3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)严格按照激光器启动程序启动激光器，调光，试机； b)根据材料选择适当的辅助气体； c)根据材料选择适当的切割参数、喷嘴等； d)调入程序，进行样件试切割。3.2.2操作要求

a)操作人员必须经过培训，熟悉切割软件，设备结构、性能，掌握操作系统有关知识；

b)按照规定穿戴好劳动保护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜；

c)设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人代管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关；

d)要将灭火器放在触手可及的地方，不加工时要关掉激光器，不要在未加防护的光束附近放置易燃物；

e)在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障，不得带病运行；

f)保持激光器、激光头、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放；

g)开机后应手动低速XYZ轴方向开动机床，检查确认有无异常情况； h)对新的工件程序输入后，先试运行，并检查其运行情况； i)设备处于自动工作运转中有一定的危险性，绝不可进入运转范围内去；

j)送料是一定要看着送料状态，以免板料翘起撞上激光头，造成严重后果。3.3操作结束

3.3.1作业完成后，先退出切割程序，严格按照激光器关闭程序关闭设备。

3.3.2认真擦试机床，清理作业现场废料，打扫现场卫生。3.3.3切断机床电源。

四、应急措施

4.1在工作过程中突然停电，应按关闭激光器及辅助设备，带来电时严格按照激光器的启动程序启动激光器。

4.2操作过程中如发生紧急情况，应立即按下急停按钮，排除问题后重新启动设备。

4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.8 剪板机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了剪板机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于剪板机操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 调整机器时，必须停车进行，以防发生人身伤害事故。2.4 注意手与剪刀口保持最少200mm，以防发生人身伤害事故。2.5 作业产生的废料有棱角，注意划伤、割伤。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)非本机操作者严禁动用设备； d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 剪板机作业环境的要求

a)剪板机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对剪板机状态的规定 a)剪板机表面清洁； b)安全防护装置齐全；

c)床身工作台无杂物； d)润滑系统使用油量合适； e)油泵电机、照明正常；

f)刀片刃口应保持锋利，变钝或有崩裂现象，应及时更换。3.1.4 设备启动前检查的要求

a)电器开关、脚踏开关动作灵活，位置正确； b)调整手柄或按钮灵活； c)冷却系统完好；

d)工作灯及线路照明正常； e)配电箱各电器元件正常可靠； f)主油箱油标正常，润滑油嘴完好； g)机床接地接零性能可靠； h)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源； b)加注润滑油；

c)按下启动按钮,机床空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄到厚）。3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置； b)根据板厚调整刀片间隙至合适位置；

c)根据裁剪板料尺寸，调整好后挡板至适当位置； d)轻推板料使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸； e)踩下脚踏开关剪断钢板；

f)剪裁的板料，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不得超厚度；

g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换；

h)不得同时剪切2种不同规格、不同材质的板料，不得叠料裁剪，不准裁剪压不紧的狭窄板料和短料；

i)板料剪至最后，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口； j)严禁工作时捡拾地上的废料，以免被落下的工件击伤。3.3操作结束

3.3.1作业完成后，按下停止按钮，机床停止运转。3.3.2及时清理作业现场的边角余料。3.3.3切断机床电源。

3.3.4打扫现场卫生，擦拭机床。

四、应急措施

4.1操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停机检查。4.2操作过程中如发生快速按钮失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源。

4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.9 金属带锯床安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了金属带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于金属带锯床操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 锯切长而重的材料时，注意做合理支撑，以防发生砸伤事故。2.3 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.4 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。2.5 拆卸更换锯条时，必须停机操作佩戴防护手套，避免造成人身伤害事故。

2.6 工件装夹不紧固有可能造成锯条崩断，易造成人身伤害事故。2.7 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)非本机操作者严禁动用设备；

d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 金属带锯床作业环境的要求

a)金属带锯床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍； c)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； d)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； e)作业现场配备有合格的消防器材； f)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对金属带锯床状态的规定 a)机床表面清洁；

b)机床全防护装置完好齐全； c)床身工作台、卡盘完好无损； d)床身各手柄灵活，位置正确；

e)冷却系统、润滑系统使用的润滑油、冷却液量合适； f)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好； b)锯条、卡爪、床身、工作台完好； c)变速、断开、接通等手柄或按钮灵活； e)润滑系统、冷却系统完好； f)工作灯及线路照明正常； g)配电箱各电器元件正常可靠； h)冷却液、润滑油量正常；

i)机床接地接零性能可靠； j)地脚螺栓紧固。3.2 运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源；

b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音； c)给机床各个润滑点加注润滑油；

d)根据材料的不同选择合适的锯条并安装；

e)根据材料的数量、形状等选择适当的装夹方式，将待加材料装卡牢固； f)切割材料；

g)抬锯、停车，测量、检验工件； h)松开工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)机床运行前必须盖好所有防护装置，同时将带锯条可调防护装置调整至尽可能靠近工件，机床运转时的打开各类防护装置；

b)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；锯切过程中严禁用手直接清理锯屑；

c)拆卸更换锯条时，必须确定机床已停止运转方可打开锯轮的防护装置，并检查防护罩的支撑是否牢固可靠，拆除锯条时须戴防护手套，谨防划伤；

d)更换新锯条时，应先进行跑和，即切割前几个切口采取低速、小进给量，待锯齿尖毛刺去除后，再用正常的切割参数进行切割； e)切削过程中会有大量的切屑堆积在台面及锯轮箱内，应及时加以清理，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯带寿命； f)锯切过程中，严禁中途变速；

g)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。3.3操作结束

3.3.1工作结束后，切断电源，将锯条放松，将各个操作手柄放回空位。

3.3.2认真擦试机床，保持各个部位的清洁，并清扫现场。

四、应急措施

4.1紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.12 砂轮机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了砂轮机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于砂轮机操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 砂轮机电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 刃磨时不可正对砂轮，砂轮片有可能破碎飞出，造成物体打击事故。

2.4 刃磨过程中产生的碎屑有击伤眼睛的危险，易造人身伤害事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)刃磨时，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)在加工有产生粉尘，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具；

d)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 砂轮机作业环境的要求

a)砂轮机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍；

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对砂轮机状态的规定 a)砂轮机表面清洁；

b)砂轮片安装牢固、无裂纹、安全防护装置完好齐全； c)开关、按钮灵活、位置正确； d)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求

a)砂轮紧固螺栓是否紧固、砂轮片是否有裂纹、转动时砂轮是否摆动； b)安全防护装置是否完好安装牢固； c)工作灯及线路照明正常； d)电器元件正常可靠； e)机床接地接零性能可靠； f)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)接通电源，按下启动按钮,砂轮机预运转，检查其是否正常； b)站好安全位置，进行刃磨； c)刃磨完成后，立即关闭砂轮机。3.2.2操作要求

a)严格遵守安全操作规程，严禁未经相关负责人员同意，乱用砂轮机进行磨削；

b)使用砂轮机者要戴安全护目镜进行磨削，磨削时不得正面对砂轮工作，应站在砂轮机侧面；严禁戴手套与用棉纱等物包裹刀具进行磨削； c)更换新砂轮片前应检查新砂轮是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用；

d)进行磨削时要集中精神，不得二人同时使用砂轮，严禁在磨削时嘻笑与打闹；

e)磨削时人的站立位置要与砂轮机成夹角，接触面压力要均匀，严禁撞击砂轮，避免砂轮碎裂；

f)起动砂轮机，待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，磨削压力不可过大或用力过猛；

g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换；

h)钻削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，钻头是否崩损；

i)砂轮磨损后，直径比卡盘直径大10mm左右时，应更换新砂轮，砂轮的更换应由专人负责，拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，禁用硬的铁件锤敲，防止砂轮受击碎裂，严禁私自拆卸更换砂轮； j)在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现应立即停车找专业维修人员进行维修。3.3操作结束

3.3.1使用后切断电源，清理废削，保持工场清洁卫生。

3.3.2认真擦试机床

四、应急措施

4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.13 数控车床安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了数控车床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于数控车床操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。2.4 生产过程中保护罩未关闭，产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。

2.5 清理铁销应用工具进行清理，以防发生割伤事故。

2.6 工件装夹不紧固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。

2.7 卡爪不宜张开过大空载运转，卡盘松懈卡爪飞出，易造成物体打击事故。

2.8 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

2.9 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物，否则易造成伤害事故。

2.10 机床上的保险和安全防护装置要完好齐全，否则易造成机械伤害事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具； d)非本机操作者严禁动用设备； e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 数控车床作业环境的要求

a)数控车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对数控车床状态的规定 a)数控车床表面清洁；

b)床身导轨无研伤、碰伤，卡盘爪无碰伤；

c)操作面板各按钮灵活，机床摇把、锁紧手柄灵活位置正确； d)润滑系统使用油量合适； e)水泵电机、照明正常。3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好； b)机床导轨完好，卡盘安装紧固； c)手动、点动、急停等操作按钮灵活； d)尾座套筒无拉伤，移动顺畅； e)冷却系统完好； f)工作灯及线路照明正常； g)配电箱各电器元件正常可靠；

h)主油箱油标正常，油嘴、冷却液喷嘴完好； i)机床接地接零性能可靠； j)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源；

b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； c)加注润滑油；

d)根据工件选择卡具并安装；

e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固； f)车削工件；

g)退刀，停车，测量、检验工件； h)松开工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；

b)主轴启动开始车削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门；

c)在每次电源接通后，必须完成各轴的返回参考点的操作，然后再进入其他运动方式，以确保各轴坐标的正确性； d)机床运行时不得打开电器柜的门； e)加工程序必须经过严格检查方可进行操作；

f)手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞；

g)操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机； h)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换；

i)钻削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，钻头是否崩损；

j)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。3.3操作结束

3.3.1依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

3.3.2清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。3.3.3打扫作业现场。

四、应急措施

4.1在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

4.2在车削时突然停电，要立即关闭机床，当来电时手动将刀具退出工作部位。

4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.14 数控加工中心安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了数控加工中心的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于数控加工中心操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 不准擅自拆卸机床上的安全装置，缺少安全装置易发生机械伤害事故。

2.4 生产过程中不得打开安全门，如若打开切削产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。

2.5 工件装夹不紧固，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外；

c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具； d)非本机操作者严禁动用设备； e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 数控加工中心作业环境的要求

a)数控加工中心周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对数控加工中心状态的规定 a)数控加工中心表面清洁；

b)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录；

c)床身各手柄、阀门、灵活，位置正确； d)安全防护装置齐全完好； e)润滑系统使用油量合适； f)水、油泵电机、照明正常。3.1.4 设备启动前检查的要求

a)检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、切屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油；

b)检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠；

c)检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常；

d)检查主轴锥孔是否有异物，并进行擦拭清理； e)检查冷却系统完好； f)工作灯及线路照明正常； g)配电箱各电器元件正常可靠； h)润滑油油位正常； i)机床接地接零性能可靠； j)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源；

b)按下启动按钮,机床预运转，夏季电机空转10分钟、冬季空转15分钟，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音； c)加注润滑油；

d)根据工件选择刀具并安装；

e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固；

f)对加工的首件进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行；

g)退刀，停车，测量、检验工件； h)松开工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源；

b)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备；

c)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备； d)不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等；

e)不允许在机床工作台上敲击或校直工件； f)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具； g)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换；

h)经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁；

i)密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作； 3.3操作结束

3.3.1作业完成后，按下红色急停按钮，关闭程序开关，关闭系统面板，关闭电源开关，关闭总电源开关。3.3.2切断起源。

3.3.3清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有切屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

四、应急措施

4.1自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.15 四柱液压机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了四柱液压机的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于四柱液压机操作。

二、风险提示

2.1未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。2.4严禁手、头伸入工作台有效面积中，以防发生机械伤害事故。2.5工件应置于压头的中心位置，压头要慢慢接近工件，以防工件受力蹦出发生打击事故。

2.6使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，穿好工作服，穿好绝缘防砸鞋等劳动保护用品，压制有可能产生飞溅物的必须戴好防冲击眼睛；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)严禁对机器不了解或操作程序的人员使用液压机。3.1.2 四柱液压机作业环境的要求

a)液压机周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对四柱液压机状态的规定 a)液压机表面清洁；

b)液压机安全防护装置齐全； c)压机工作台完好；

d)电器控制柜各按钮、手柄完好无损； e)液压、润滑系统使用油量合适； f)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求

a)各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装胎具固定可靠；

b)电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置； c)立柱及柱塞外表面应保持清洁，无杂物； d)液压油、润滑油不低于游标指示下线； f)工作灯及线路照明正常； g)配电箱各电器元件正常可靠； h)主油箱油标正常，润滑油嘴完好；

i)机床接地接零性能可靠； j)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源；

b)空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象，确认一切正常，方可开始工作；

c)检查清理立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油； d)清除工作台面杂物，安装模具或压装胎具，调整工作压力、滑块行程；

e)进行样件试压；

f)取出工件，测量检查同时检查模具或压装胎具有无裂损。3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；

b)按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备； c)严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故；

d)操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人；

e)任何时候都严禁将手，头置于模具（或压装胎具）与工件之间。开动设备时，身体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离；

f)严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不允许压制或校正脆性材料的工件；

g)在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作； h)液压机配套模具（或压装胎）、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用；

i)在生产过程中，随时发现液压油和润滑油有跑、冒、滴、漏现象，要立即停机进行检查修理，并将漏出的油清理干净，保持机床和场地清洁。3.3 操作结束

3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。3.3.2工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方

3.3.3将压机油缸开到上顶点，用木棒支撑，防止油缸下滑造成危险。3.3.4切断机床总电源，擦拭机床，打扫作业现场卫生。

四、应急措施

4.1操作过程中如发生限位开关等安全装置失灵，应立即按下停止按钮，关闭总电源，进行检修。

4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.18 铣床安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了铣床的安全操作方法及过程的注意事项。本规程适用于铣床操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床运转时，禁止触碰旋转部位、测量、擦拭工件以防发生机械伤害事故。

2.3 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.4 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。2.5 生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。

2.6 工件装夹不紧固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。

2.7 开快速时，必须使手轮与转轴脱开，否则易造成物体打击事故。2.8 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a)上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）；

b)女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外； c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具； d)非本机操作者严禁动用设备； e)在操作时严禁干与工作无关的活动。3.1.2 铣床作业环境的要求

a)铣床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；

b)作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范； c)作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求； d)作业现场配备有合格的消防器材； e)夜间工作时应有充足的照明。3.1.3 对铣床状态的规定 a)铣床表面清洁；

b)床身工作台无研伤、碰伤； c)床身各手柄灵活，位置正确； d)润滑系统使用油量合适； e)照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求 a)摇把、手柄及保险销完好；

b)工作台完好，卡盘安装紧固；

c)快速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活； d)套筒锥柄无拉伤； e)冷却系统完好； f)工作灯及线路照明正常； g)配电箱各电器元件正常可靠； h)主油箱油标正常，润滑油嘴完好； i)机床接地接零性能可靠； j)地脚螺栓紧固。3.2运行操作 3.2.1操作程序的规定

a)按照规定合闸，接通机床电源；

b)按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音； c)加注润滑油；

d)根据工件选择加工工具并安装；

e)选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固； f)铣削工件；

g)退刀，停车，测量、检验工件； h)松开工件，取出放好。3.2.2操作要求

a)机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；

b)加工过程中不准量尺寸、对样板或手摸加工表面，不得将头贴近加工表面观察吃刀情况；

c)拆装铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘；

d)对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车；

e)吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好； f)测量工件时必须停车，把工件摇至安全位置； g)不允许在机床工作台上敲击或校直工件；

h)拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具； i)使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换；

g)铣削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，刀具是否崩损；

k)在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。3.3操作结束

3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生，原材料和半成品摆放整齐。3.3.3切断机床电源。

四、应急措施

4.1操作过程中如发生异常情况，应立即按下停止按钮，关闭总电源。4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.19 摇臂钻床安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了圆弧类拉丝、抛光机的安全操作方法及过程的注意事项。

本规程适用于圆弧类拉丝、抛光机操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。2.4 拉丝、抛光轮安装不紧固或扳手使用后未及时去下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。

2.5机器运转时，磨轮切线方向不准站人，易发生打磨脱落物击伤事故。

2.6打磨比较大的工件时，选择合适的装卡方式，易发生工件脱落砸伤事故。

2.7 作业时噪音比较大，有可能引发听觉障碍。

三、操作内容 3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

5.特种设备操作规程 篇五

一、压力容器安全操作规程

1、压力容器操作人员须经过特殊培训的方可上岗，其他人员不得操作压力容器，并采取挂牌作业。

2、实行安全操作持牌制度，在一些关键的操作装置上挂牌，牌上要有明显的标记或文字说明装置的操作程序与状态，包括阀门的开关方向及其它注意事项。

3、容器运行前应检查容器的安全附件（包括压力表、安全阀、锁紧螺杆、垫片等）是否处在完好状态，经确认完好后，方可开机。

4、容器操作人员必须按容器使用的工艺条件进行操作，防止过载。

5、容器运行过程中，应时常检查温度、压力等是否在安全操作规定范围内，并严格按工艺条件控制，运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。

6、在容器使用过程中，还应注意检查容器连接部位有无泄漏，渗漏现象，以及与其相连的管道有无震动、磨损，如生产上述现象，须及时修理并上报。

7、压力容器每次使用后，应做好运行记录，包括设备运行时间、运行状态，如有检修，则 应做好检修记录，包括检修原因、部位、日期等。

8、以上内容未能认真实施的一旦查出将对操作人员及使用部门经理（主管）以50元以上100元以下的罚款。

具体检查内容见附表《压力容器安全检查表》

二、货梯、升降机安全操作规程

（一）、升降机安全操作规程

为保障升降机的安全使用，特制定本规程。各安全管理人员、操作人员及货物装卸人员在管理、使用时应严格遵守本规程。

1、升降机严禁超载及载人使用(上下货人员除外），如有无关人员图方便从升降机上下出入，一旦发现将给予100元处罚。

2、运送货物要摆放均匀，不能过于偏载以防止货物在运行中滑落或倒塌。

3、升降机所有层门必须关门到位，并与电气开关可靠接触，插上锁钩，否则有可能造成电气安全装置不动作，升降机将无法运行。

4、升降机必须有专人操作管理，工序指定一位专门操作升降机的司机，升降机操作手柄必须有司机管理，其他任何人不允许擅自操作。

5、司机应在目的地楼层操作（公司二楼），便于观看运行状况，不得在其他楼层操作。更不能更随升降机上下操作。

6、在使用过程中如发现升降机有异常声音和不良现象时，应松开按钮并切断电源，待查明原因排除故障后方可使用。

7、非专业人员不得修理升降机，严禁短接各线路和开关以及手动接触器。

8、升降机出现故障时，管理人员或操作人员应及时通知工程组，不得带病运行。

9、司机和上下货人员不得酒后作业、疲劳作业。整个升降机工作期间，两人的注意力要高度集中。

10、清理使用升降机周围区域杂物，并告知附近工作人员注意安全。

11、升降机工作时，固定货物位置前要观察升降机栏杆是否与别的物体（如墙壁、行吊、立柱等）产生碰撞。在第一次上升时，机上人员要仔细观察升降机栏杆与周围物体之间的距离，并及时调整。

12、在升降机上升或下降期间，机上人员不准随便晃动身体及栏杆，如有发现异常要及时与司机进行沟通。

13、在工程组人员检修期间，司机不得无故走开或与别人闲聊，应该时刻注意观察机上人员的各种动作，并提醒周围工作和走动人员注意上方安全，防止上方掉落物体伤人。

14、在生产线休息或暂时无货物上下时，司机必须将升降机轿厢放到最低层，将操作手柄锁到专门存放的柜内，并将钥匙随身带走，将二楼的层们锁好切断电源方可离开。

以上规程如有违反公司将给予最低100元的罚款处理，严重的造成事故的，后果由自己承担。

（二）、货梯安全操作规程

1、各工序指定专人操作货梯，货梯操作员需有专业人员进行货梯操作的相关培训，培训合格者为其发放“上岗证”。

2、货梯操作员必须持证上岗，无上岗证人员禁止操作货梯。

3、货梯现场管理员由___________担任，负责维护管理货梯每天的正常运行。

4、公司每年需对货梯进行一次年检，确保货梯的安全性。

5、货梯现场管理员每日需对货梯进行一次检查，确保货梯无故障，并将检查情况记录在《货梯日检查情况表》中。

6、货梯只能运载货物，严禁任何人员（包含货车操作员）乘坐货梯。

7、货梯严禁超载，大批量货物要分批用货梯运送。严禁超宽货物强行推入货梯，运载货物不允许超出轿厢门；

8、严禁蹩卡、短路限位开关和行程开关，带故障强制使用货梯；

9、装货物时要摆放均匀，不得倾斜使货梯一面受力；

10、禁止用手以外的物件操纵电梯所有按钮；

11、当货梯在运行中，突然发生意外时，根据《骏升、骏成货梯、升降机的使用维修程序》 联系工程组，等待维修人员前来处理，切勿拍打按钮，强行撬门等违 章行为。

12、货梯发生故障或有失正常工作时，货梯操作员应立即根据《骏升、骏成货梯、升降机的使用维修程序》

通知相关人员，如发现有危险性或可能造成人身、机械事故时，应立即停用，待修复并进行详细检查后方可再次使用。

13、货梯在运送货物的过程中，严禁使用任何手段随意打开各层厅门。

14、当用手推车运货时，要小心进出，切莫撞击货车门，以免损坏货梯。

15、禁止在货梯内吸烟，乱划乱扔杂物，应保持货梯内清洁卫生。________负责每天对轿厢及轿厢内轨道进行清理打扫，其它一、二、三楼层门由各部门主管负责安排人员进行每天打扫，井道内由各工序每月轮流一次进行打扫（打扫井道时必须将电源切断，以确保安全）。

16、运送垃圾，不要有滴水或落物现象。

17、货梯长时间不用时，现场管理员必须将货梯轿厢放置一楼并将电源切断。

18、使用货梯须服从货梯现场管理员的管理，如不服从管理，货梯管理员有权禁止违章人使用货梯，严重者汇报公司对其进行100元以上200元以下的处罚。

19、如因违规操作造成货梯损坏，其维修费用由违规人员支付，同时按照公司的规定进行处罚。主管货梯部门负责人处50元——100元罚款。

三、叉车安全操作规程

1、操作人员应遵守厂内交通运输有关规则。

2、叉装物件时，必须明确被装物件重量在叉车允许装载范围内。如物件重量不明时，应将该物件叉起离地10厘米后检查叉车的稳定性，确认无超重现象后方可运输。

3、叉装时，物件应尽量靠近起落架，其重心应在起落架的中间，确认无误，方可提升物件。

4、物件提升到离地10-30厘米之间，将叉齿全部后倾方可行驶。

5、起步时，不得突然加大油门、变换前后方向，需待叉车停稳后方可进行。

6、以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施，严禁在易燃、易爆品的仓库内作业。

7、严禁叉齿上载人，驾驶室除规定操作人员外，其他人员一律不得进入或在室外搭乘。

8、作业结束后，将叉车停放在平坦、坚实的地方，使叉齿落至地面并将车轮制动住。

9、以上规定如有违反将以对现场操作人员以50元以上100元以下的罚款。部门负责人处100元以上罚款。

附《叉车工前安全检查表》

四、氧气、乙炔安全操作规程

1、操作人员应经培训考核，持有效证件上岗作业，作业时正确穿戴劳动防护用品。

2、使用符合安全标准的氧气、乙炔，作业场所严禁吸烟。

3、严禁对乙炔、氧气瓶敲击、碰撞。乙炔、氧气瓶存放距离不小于2米，使用距离不小于5米，距明火大于10米。

4、气瓶应有明显的色标和防震圈，不靠近热源，不在日光下暴晒，露天放置要采取遮阳措施，用后应放入专用仓库内。

5、防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效，皮管用夹头紧固，不漏气。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

6、氧气瓶、氧化气表及焊割工具上，严禁沾染油脂、可燃气体或其他物品。

7、点火时，焊枪口不准对人。

8、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、等高。

9、工作完毕，应将气瓶阀关好，拧上安全罩，检查操作场地，确认无着火危险后，方准离开。

10、使用电焊、氧气、乙炔时必须填写《动火作业安全许可证》。

11、以上规定如有违反将以50元以上100元以下的罚款，对该部门负责人处100元以上罚款。

五、砂轮切割机安全操作规程

1、使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。

2、不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机。离氧气、乙炔作业范围至少10米以 安全距离，且轮铁屑飞出方向不允许对着氧、乙炔瓶体。

3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。

4、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁不戴手套及袖口不扣进行操作。

5、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。

6、操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。

7、转轴应完好，转动灵活可靠，与操作手柄杠杆装配后应用螺母锁住。

8、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

9、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

10、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

11、中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

12、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。

13、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。

14、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。

15、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。

16、设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理。

17、使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。

18、以上规定如有违反将以50元以上150元以下罚款，对该部门负责人处100元以上罚款

六、低压维修电工安全技术操作规程

1.遵守电气安全技术操作规程《通则》有关规定。2.不准在设备运行过程中拆卸修理，必须停运并切断设备电源，按安全操作程序进行拆卸修理。临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已经断开，并验明是否无电。3.动力配电箱的刀开关，禁止带负荷拉闸。

4.电机检修后必须遥测相间及每相对地绝缘电阻。绝缘电阻合格，把皮带轮上紧方可试车。空载电流应不超过规定范围。

5.试验电机、电钻等，不能将其放在高处，需放稳后再试。

6.定期巡检、维修电气设备，应确保其正常运行，安全防护装置齐备完好。7.凡是暂时拆除的电气设备的导线电源端必须用绝缘胶布包好，不得有裸露部分。对不再使用的电源管线应拆除。

8.熔断器熔丝的额定电流要与设备或线路的安装容量相匹配，不能任意加大。带电装卸熔体时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时应使用绝缘夹钳，操作人站在绝缘垫上。

9.电气设备的保护接地或接零必须完好、合格。即：电气设备裸露 的不带电导体（金属外壳）经接地线、接地体与大地紧密连接起来，称保护接地，其电阻一般不超过4欧姆。将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线相连接，称保护接零。在同一低压配电系统中，保护接零与保护接地不许混用。

10.螺口灯头的开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。

11.监督执行在动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放易燃易爆、潮湿或其它危及安全，影响维护检修的物品。

12.临时装设的电气设备，必须符合临时接线安全技术规程。

13.每次检修完工后，必须清点所用工具、材料及零配件，以防遗失和留在设备内造成事故。将检修情况向使用人交代清楚，并送电与使用人一起试车。不能由维修电工单独试车。14.漏电保护器应定期清扫、维修，检查脱扣机构是否灵敏，定期测试绝缘电阻，阻值应不低于1.5兆欧，电子式漏电保护器不准用兆欧表测量相邻端子间的绝缘电阻。

15.低压停电时，按规定办理停电手续，并会同申请停电人去现场检查、验电、挂地线或设遮拦，在开关的操作把上挂“禁止合闸，有人作业”的警示牌。在同一线路上有两组或以上人员同时工作时，必须分别办理停电手续，并在此路刀闸把上挂以数量相等的警示牌。16.工作完毕，作业人员检查、清理现场，待全部人员撤离现场，工作负责人填写工作终结并签字后交停电执行电工复查无误方可摘警示牌送电。遇有两组及以上人员作业时，必须在各组完全完工后，方可摘警示牌送电。

17、以上规定如有违反，视情节严重情况，给予调岗或开除处罚，给该部门经理（主管）以200元以上罚款并视情节严重性给予全厂通报批评。

七、低压配电室安全操作规程

1、低压配电室均为要害场所，配电室必须悬挂“要害场所，闲人免进”等标志牌。

2、非专业电工或维护人员禁止进入配电室，更不准操作电气设备，配电室的钥匙必须专人保管不得外借。

3、外单位来人检查、参观必须有本单位的有关人员陪同，并向参观、检查人员说明安全事项，否则，不得进入要害场所。

4、低压电气设备停电检修时，必须办理工作票，工作票需经工作票签发人签字，具有签发资格的有关领导审核（主要是影响时间）后，工作票才有效。

5、根据工作票填写操作票，填写操作票时，要注意开关名称、停电时间、发令人姓名等。

6、工作票、操作票要认真填写，不得有涂改、漏项等情况，工作票、操作票现场保存三个月有，全年存档。

7、车间动力配电柜应设专人巡视，两人同时进行，每月至少对各个动力配电柜的电气设备巡视一次。

8、巡视的主要内容如下： 1）、变压器油位是否正常，是否渗油，干燥剂是否变色，高低压接地线柱是否发热，声音是否正常等。2）、低压刀闸接触面积是否符合要求，是否发热，消弧罩是否齐全等，空气开关接线柱是否接触良好，操作机构是否完好等。3）、电压表、电流表有无破损，指示是否正常，电度表转动是否正常，所有设备接地装置是来否合格，漏电保护装置动作是否灵敏、可靠等。4）、防小动物设施是否完好，灭火器材是否合格，数量是否足够，卫生是否良好，电缆沟有无积水，门窗是否完整，房屋是否漏雨等。

9、巡视完毕后，要做好巡视检查记录，其内容主要包括：巡视设备时间、内容、存在问题及巡视人员签名等。

10、每月组织一次安全大检查，主要检查设备缺陷（隐患）处理情况，工作票、操作票执行情况，各种记录簿的填写情况等，一般缺陷一周内处理完毕，重要缺陷当天处理完毕，重大缺陷要立即处理，确保供电安全可靠。

11、对整改率不够或无特殊原因（如无备品、备件等）未对设备消缺处理的，要追究有关人员的责任。

12、非值班或专职电工不得进行设备的停送电操作，设备倒闸操作必须根据发令人的命令填写操作票，设备停电检修必须有工作票，严禁约时停送电。

13、已停电的设备开关操作手柄必须挂“有人工作，禁止送电”标志牌，并按规定装设短路接地线，坚持谁停电，谁送电。

14、配电室每年至少进行一次设备的检修工作，主要内容为清理设备灰尘，坚固各部螺丝，更换不合格的配件、仪表等。

15、根据季节性特点，有针对性的对某些设备停电检修，保证设备安全运转。

16、每年春季对设备进行预防性试验（包括接地电阻摇测），主要内容为设备耐压测试，开关过流整定、无压失效装置校验等，对试验的结果（结论）要填入记录簿内，试验不合格的要提出处理意见。

17、上班人员（专业电工）操作电气设备时应站在绝缘台上，停电时必须先停开关，后停刀闸，送电时必须先送刀闸，后送开关。

18、开关因故跳闸，在没有查明原因的情况下，严禁送电。

19、设备出现着火及有人触电时，可以不经任何人许可，直接拉开有关开关灭火、救人，事后必须向有关部门汇报。

20、对每次发生的事故，必须组织有关人员召开事故分析会，分析事故原因，制定防范措施，措施要有针对性，防止类似事故的发生。

21、以上规定如有违反，视情节严重情况给予调岗或开除处罚，给该部门经理（主管）以300元以上罚款并视情节严重性给予全厂通报批评。

八、高空安全作业操作规程

1、凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。

2、本规程适用于电工.维修工及从事高空作业的员工。

3、高空作业人员应牢固树立安全意识，不得抱有任何侥辛心理。未经班长以上领导指派，不得从事高空作业。

4、检修作业时，登高用具首选升降平台，如受场地或其它客观因素限制时，可再考虑其它登高用具或攀登方法，但必须把安全因素放在第一位。

5、在高处维护保养作业时，若无牢靠立足点或无栏杆时，工作人员应系好安全带，戴安全帽。传递工具零件等物品时不得上下抛掷。

6、检修作业时的登高用具必须有专人把扶，检修升降平台必须有专人操纵。

7、用具必须坚固牢靠，靠梯梯脚与墙之间不小于梯长的1/4，其间距不得大于梯长的1/2人字梯两侧之间应加拉链或拉绳，在光滑地面上使用的梯子，梯脚应加绝缘套或橡胶垫，在泥土地面上使用的梯子，梯脚应加铁尖。

8、腰带是防止坠落的安全用具，必须可靠，不能用不合格的普通绳代替。

9、检修作业至少两人进行，确保现场有1人进行监护。

10、检修作业人员垂直下方半径3米以内不得有硬性杂物，必要时应铺设缓冲物品。

11、检修作业如遇特殊情况确需夜间进行时，应首先保证照明光线充足，且有合适的安全用具，指定专人进行现场安全指挥。

12、遇有下雨或四级以上风力时，露天场地应停止高空作业。

13、在高处进行电焊、气割等动火作业时，电线、气体软管不得随意缠绕。氧气瓶、乙炔瓶必须远离动火点，不允许火星、飞溅物和熔渣落到气体软管或气瓶上。严禁气瓶放在动火作业点正下方。

14、严禁酒后进行高空作业。

15、严禁在高空作业台面上打闹跑跳。

16、高空作业时，应将手持工具、小型材料等放在工具袋内，严禁工具袋由高空掉下或使用破损的工具袋。

17、以上规定如有违反，将以50元以上100元以下的罚款，并给予作业部门经理（主管）以100元以上罚款，视情节严重性给予全厂通报批评。

九、临时线路的安装规范

1、装接临时线路应先填写“装设临时申请单”报请工程部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路。

2、临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10米，线上不得有接头。

3、临时线路宜悬空架设或沿墙架设，离地面高度不得低于2.5米，在通行汽车、叉车的通道上其离地面不得低于4.5米。

4、临时线路安装完毕，应安全可靠，同时应做好防止导线受压等措施，经使用人验收后，交付使用，在使用期间内，有使用人负责保管，发现问题请电工及时解决，他人不得乱动。

5、临时线路期限一律不超过一星期，到期后由使用人通知安装人拆除，需延期应重新办理审批手续后方可继续使用，逾期不办理手续由安装人拆除。

6、易燃、易爆区域内的临时电具及电气装置，必须符合防爆要求，否则电工有权拒绝接线，手电钻、冲击钻、手提砂轮机等带火花的电具不准在上述区域使用，确需使用的需向部门主管汇报并在使用区域配备灭火器以防万一。

7、使用手电钻、冲击钻、手提砂轮机等移动电具应戴绝缘手套，或者采用装有触电保安漏电开关。

8、电焊机接线，应具有相应的申请，电工方可接线，其电源线不宜过长，电焊机应做好防止雨淋的措施，电焊工不许私自乱动电源进线，电焊工应自备电笔经常检查电焊机外壳是否漏电，发现问题请电工维修解决。

9、以上规定如有违反将以50元以上100元以下的罚款，并同时对该部门主要负责人处100元以上罚款。

6.称量岗位标准操作规程 篇六

一、目的：建立称量岗位标准操作规程，规范称量操作。

二、适用范围：适用于车间称量岗位。

三、责 任 者：操作者、QA质检员、工艺员。

四、操 作 法：

1认真检查磅秤等所使用的工具是否清洁，并将磅秤调节平衡。

2根据生产指令单，接受原辅料，接受时要认真检查品名、规格、批号、数量等是否与生产指令单相符。

3根据生产指令及领料单，称取所需物料。

3.1称量人核对原辅料是否相符，确认无误后，准确称取配方量的物料。

3.2复核人核对称量后的原辅料的品名、数量，确认无误后记录、签名。

3.3称好的批量原辅料装入洁净的桶中，放上“配料标签”，移交下一个工序。

4操作程序：

4.1电子台秤安全操作程序：

4.1.1接通电源后，按“置零”键，稳定指示灯亮置零成功。

4.1.2按“去皮”键可以将显示皮重扣除，去皮标志亮。

4.1.3根据要求进行称重。

4.2按磅秤的安全操作规程进行称量。

4.2.1平衡砣调至零点。

4.2.2将称量物轻轻放在台秤台面上，称量读数。

4.3称量配料岗位操作程序与方法：

4.3.1直接使用原料或中间产品，称量人认真核对物料名称、规格、批号、数量等，确认无误后按规定的方法和生产配料单的定额称量，记录并签名。

4.3.2称量必须复核，核对称量后的物料的名称、重量，确认无误后记录、签名。

4.3.4需要进行计算后称量的物料，计算结果先经复核无误后再称量。

4.3.5配好批次的原辅料装于洁净容器中，并附上标志，注明品名、批号、规格、数量、称量人、日期等。

4.3.6剩余物料，贴上标志，放入暂存区域。

4.3.7每配制完成一种产品的原辅料必须彻底清场，清洁卫生后经检查合格后方可进行另一种产品的称量配制。

5一个品种称量后按清场要求进行清场。

7.仪器设备的标准操作规程 篇七

图形化操作是该平台的亮点,是生产装置操作统筹图,它的使用使得装置操作直观、方便,可以从整体监控操作过程。

1 相关技术介绍

Rich Internet Applications(RIA)问世于2004年,它是经历了主机模式、C/S模式、B/S模式后发起来的一种新的网络应用程序体系。

RIA提供一个强劲的技术平台,使客户端的能力复原到差不多与桌面型计算机软件应用或传统的C/S系统中的客户机能力相似。包括在确认和格式编排方面提供互动用户界面;在无刷新页面之下提供快捷的界面响应时间;提供通用的用户界面特性如拖放式(Drag and Drop)以及在线和离线操作能力;同时,它具备Web网页的立即部署、跨越平台可用性、采用逐步下载来检索内容和数据、拥有杂志式布局的网页以及充分利用被广泛采纳的互联网标准;它还可以实现声音和图像双向互动,从而使RIA具有前所未有的网上用户体验。

Macromedia的Flash平台(Flash Platform)是一套优秀的RIA解决方案。它将Macromedia此前推出的几个核心产品:跨平台客户端Macromedia Flash播放器、用于开发富Internet应用的Macromedia Flex、用于创建交互内容的MacromediaFlashMX 2004、用于双向音频/视频流传送的Macromedia Flash通信服务器、用于提供移动内容的Macromedia Flash Cast、用于提供在线通信的Macromedia Breeze以及用于移动设备的Macromedia Flashlite,紧密集成在一起。

2 图形化操作模块分析与设计

2.1 功能设计

把文本操作规程按照装置生产工艺过程系统化为四个逻辑操作层:过程、子过程、步骤、内容条目。过程是最高级别的逻辑层,在实际操作中,它是独立的生产过程,如装置开工、停工、检修、正常运行等。子过程是过程的进一步细化,各子过程逻辑上一般不关联,独立执行。步骤是子过程的细化,各步骤逻辑上是串行关系,必须按组态依次执行。内容条目是步骤的细化,是操作确认层,是实际装置操作的映射。条目逻辑上也是串行关系。过程结束是指子过程、步骤、内容条目的执行完成。

不同子过程的步骤间因为生产工艺要求可能有关联,执行时间上有前后,这样的步骤定制为前置步骤。生产装置正常运行时要求步步确认,在紧急工况时,需要异常结束当前操作。图形化操作定制了异常结束步骤、异常结束子过程、异常结束过程。

2.2 内容方案设计

图形化操作实现的前提是电子版操作规程图形化展示。操作过程定义为一个图形化页面,各逻辑操作层以图形形态展显在这个页面。图形化页面由定义的一些结点和时间线段组成。步骤执行过程,即步骤之间时间跨度,定义为线段。步骤逻辑层定义为结点,各结点由时间线段连结,子过程定义为结点链,过程定义为结点链组,内容条目表示在与结点链接的窗体中。子过程开始执行时间表达为结点链的起始位置。深色实线时间线段和红色结点表达步骤还未执行,深色虚线时间线段和红色结点表达步骤正在执行中,浅色实线时间线段和绿色结点表达步骤已经完成。虚线连结表达前置步骤。内容条目执行状况表达为不同颜色,关键项表达为特殊色条目。

操作页面以flash作为内容载体。设计了五个基础影片剪辑:浅色实线线段,深色虚线线段,深色实线线段,红色结点,绿色结点。引用attachMovie()方法加载基础影片剪辑到“舞台”。

3 操作规程实现图形化操作的解决方案

3.1 操作规程的信息获取

操作规程信息存储在数据库中。Flash不能直接访问数据库,但能够与ASP、JSP网页进行数据通信,因此通常是将Flash镶嵌在ASP网页中,通过Flash与ASP技术相结合,实现Flash与数据库通信功能。Flash网络应用程序架构是一个三层式结构:客户层、逻辑层、数据层。前台是装有Flash Player的浏览器,后台是一个应用服务器、网络服务器和数据库。

数据是连接后台取得的。平台选用Flash MX2004,在Flash Player上,利用Local Shared Object(LSO)将数据存储在使用者的机器里,作用与Cookie相似Flash Player配合Flash Remoting MX,能够跟服务器以AMF交换数据,AMF是以二数据压缩的数据。Flash Remoting技术能够让Flash连接服务器里的Remoting服务(以ASP.NET、PHP或ColdFusion等写成),将结果以AMF返回;除此之外,更能够让Flash连接Web Services,同样将结果以AMF返回。Flash MX2004接受数据的技术框图如图1所示。

3.2 操作规程的图形化显示

可视化是基于图形技术的,任何图形处理系统都应该具备图形的放大、缩小、漫游、刷新、全图显示等功能。Flash与浏览器(主要指MicrosoftInternet Explorer)通讯的技术是ActiveX,Flash Player方法在支持JavaScript、VBScript等语言的Web浏览器中具有控制动画的功能,可以使用Flash Player中具有将信息从主机发送到Flash动画功能的方法和函数,这些方法中包括图形高清放大、缩小、平滑漫游、全图显示等功能。在Flash影片窗口内添加“放大”、“缩小”、“100%”、“组态”按钮,给这些功能按钮绑定事件处理函数,鼠标点击功能按钮,可实现相应的放大、缩小、全图显示、前置步骤显示功能。给鼠标绑定事件处理函数,在窗口内任意拖动鼠标左键可以实现图形的平滑漫游,只要鼠标掠过步骤结点就会出现显示该步骤操作信息的文本框。操作规程图形化页面加载流程如图2所示。

3.3 操作规程的在线操作

使用Flash网络应用程序中的Window组件,通过WindowContent类扩展它的功能。利用PopUpManager类(mx.managers.PopUpManager)的createPopUp()动态产生Window组件窗口,链接一个影片剪辑,链接名称为reg_mc。编程RegView类,实现按内容自动调节大小、居中、加入滚动条的Window窗口。内容条目及步骤参数设制影片剪辑cc,Window窗口链接了reg_mc,影片剪辑cc以文本框形式链接到reg_mc,这样内容条目及步骤参数就加载到Window窗口。

内容条目操作确认,复选框“CheckBox”添加事件侦听器“click”,判断内容条目所属步骤开始执行情况,步骤强制执行情况,前置步骤执行情况。只有步骤开始、没有强制执行工况、若有前置步骤并完成,才有内容条目的操作确认。步骤操作确认,[确认步骤完成]按钮添加“click”事件,判断步骤执行情况,内容条目完成情况。内容条目全部操作完成才允许步骤的确认,特殊工况允许强制完成步骤。

在线操作需要操作人员身份验证。身份验证界面设定为影片剪辑“login_mc”,也是Window组件的扩展,编程类MemSys.LoginView,实现身份验证,并把操作信息更新到数据库中。

4 结束语

图形化操作搭建了装置操作层技术培训平台,图形化互动式学习环境提高了装置操作人员的学习兴趣和热情,提高了培训学习效率,提高了操作规程的操作熟练度。实现了生产装置操作规程在线确认,根据实际工况结合操作人员的现场操作提示操作确认信息,实现“步步确认”机制,使装置生产操作更加安全可靠。回放装置生产历史操作记录的功能,为事故调查提供了宝贵资料。操作规程图形化操作有效提高了公司生产受控管理水平,在投用过程中取得了显著应用效果。

摘要：基于RIA技术的操作规程图形化操作充分利用RIA技术的强大界面交互表达能力和瘦客户端等特点,构建B/S模式的培训与操作图形化平台。Flash作为Web应用程序前台的良好表达工具已经得到了高度的认可和广泛的应用。Flash+Web Service的应用程序开发框架也已经得到了广泛的应用。该文在简要介绍RIA、Flash技术特点的基础上,分析操作规程图形化操作的功能并确定内容设计方案,并着重讨论在Flash技术支持环境中实现操作规程图形化操作的解决方案。

关键词：RIA,Flash,操作规程,图形化操作

参考文献

[1]颜金桫.FlashMX2004 ActionScript2.0与RIA应用程序开发[M].北京:电子工业出版社,2005.

[2]陈冰.Flash第一步.ActionScr ipt编程篇[M].北京:清华大学出版社,2006.

[3]董春艳.基于图形化客车控件的客车管理信息系统研究[J].露天采矿技术,2007(B10):45-47.

[4]王建平.RIA架构下F lash网络虚拟实验室的设计与实现[J].长沙航空职业技术学院学报,2007(03):16-18.

8.绿色食品平菇生产技术操作规程 篇八

一、生产环境条件

1.产地环境条件

应符合绿色食品环境NY/T391的要求

2.生产条件

根据平菇生长期和对温湿度的要求，选择春季栽培。

3.原料使用条件

平菇生产使用的原料应符合绿色食品原料NY/T393、NY/T394的要求，在原料中不应检出违禁物质和残留超标。

二、平菇棚的建造

根据平菇正常生长发育的基本条件，我县多选择建造棚室作菇房，采用一场两用，即是菌丝培养室又是子实体生长发育的出菇室。

菇房采用百叶窗式，棚高3.0m，棚内培养架可用木杆、竹杆分.层搭设，一般架高18m～2.0m，宽0.6m，底层距地面0.2m，层架间.距03m～0.4m，以设七层为宜，中间留0.8m走道。

三、平菇生产工艺流程

平菇生产采用发酵料栽培、生产工艺流程如下：

发酵料的配制→建堆发酵→装袋→接种→培养→出菇管理→采收

1.发酵料配制

发酵料要求新鲜、无虫、无毒和无杂质。发酵料配方：木屑50％、玉米芯(粉碎)47％、石膏2％、过磷酸钙1％。

2.建堆发酵

将要发酵的原料按配方配制，加水拌匀，堆积在水泥地面上，堆高1m～1.5m，堆宽lm。用温度计插入料堆内40cm处测料温。当料温上升到60～65℃时，保持12～24h，立即打开翻堆，下倒上，里倒外，再堆积发酵，达到上述温度后，再翻两次料堆。当培养料呈棕色，颜色一致，有浓香酒糟味，料内有一定量的“白线菌”时，说明发酵完毕，即可散堆降温，调节料内含水量达到60％～65％，pH值为7.5～8.5，即可装袋。

3.菇房消毒

菇房消毒要求在接种法菌前7d进行，菇房外环境主要做好场地清洁消毒工作，清除垃圾杂物，清理水沟，并保持环境清洁，以减少污染源。菇房内每立方米用40％甲醛17mL和98％高锰酸钾晶体14g混合产生气体消毒，密闭8h。地面抛撒石灰，改变地表酸碱度，抑制杂菌生长。

4.装袋，播种

(1)菇袋的规格

采用20em宽聚乙烯或聚丙烯筒料装袋，将筒料裁40cm～45cm长，一端扎紧。

(2)装袋、播种

当培养料发酵完毕，料温降至30℃以下时即可进行装袋、接种。先将菇袋底部放一层菌种，厚约2cm，然后装入发酵料，最后用菌种封住，扎口。摆放在床架上。床架南北排列，床床架之间留60era宽的走道。上下层床面相距50cm，下层距地面20cm，床面宽不超过60ca。

5.发菌期的管理

菌丝体生长发育阶段的管理，主要是调温、保湿和防止杂菌污染。为了防止杂菌污染，播种后10d之内，棚温要控制在15℃以下。播种后两天，菌种开始萌发并逐渐向四周生长，培养温度控制在20～24％，空气相对湿度65％～70％，通风避光。为使菌丝生长旺盛，加大通气，可在菌袋菌种层扎眼通气。播种20～30d后菌丝就长满整个培养料。

6.出菇管理

当菌丝全部长满菌袋后，每天在气温最低时放风1h后盖好，这样可加大料面温差，促使子实体形成。根据湿度进行喷水，使棚内湿度调至80％以上。达到生理成熟的菌丝体，遇到事宜的温度、湿度、空气和光线，就扭结成很多灰白色小米粒状的菌霍堆。这时可向空间喷雾，将室内空气相对湿度保持在85％左右，一般每天喷水2～3次，切勿向料面上喷水，以免影響菌蕾发育，造成幼菇死亡。温度控制在18～22℃，加强通风，增加菇棚内的散射光。待菇蕾长大后方可直接向菇体喷水。

7.采收

(1)采收标准

当平菇菌盖基本展开，颜色由深灰色变为淡灰色或灰白色，孢子即将弹射时，是平菇的最适收获期。这时采收的平菇，菇体肥厚，产量高且味道美。采收方法，用刀子在菌柄基部紧贴料面处割下。采大朵留小朵，一般情况下，播种一次可采收4～5潮菇。

(2)采收后处理

平菇采收后，先处理料面，将菇根、残菇及死菇、烂菇去净，室内停水1～2d，相对湿度达80％，温度20～24℃，以利菌丝恢复，按前述方法管理，可采4～5潮菇。

8.贮存