vav安装方案

vav安装方案（共7篇）

1.vav安装方案 篇一

路 灯 监 控 安 装 方 案

一、路灯安装方案 1.一般情况

1.1 同一公路的路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向要保持 一致。

1.2 灯杆位置应合理选择，灯杆不得设在易被车辆碰撞地点，且与供电线路等空中障碍物的安全距离应符合供电有关规定。

1.3 基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级按设计图纸制安，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30,50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。

1.4 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。

1.5 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200mm。

1.6 每盏灯的相线应装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并用垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线。

1.7 高压钠灯灯泡、镇流器、触发器等应配套使用，严禁混用。镇流器、电容器的接线端子不得超过两个线头，线头弯曲方向，应按顺时针方向并压在两垫片之间接线端子瓷头不得破裂外壳应无渗水和锈蚀现象当钠灯镇流器采用多股导线接线时，多股导线不能散股。

1.8 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9790)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。1.9 灯杆、灯臂等热镀锌后应进行油漆涂层处理，其外观、附着力、耐湿热性应符合现行行业标准《灯具油漆涂层》(QB1551—92)的有关规定;进行喷塑处理后覆盖层应无鼓包、针孔、粗糙、裂纹或漏喷区缺陷，覆盖层与基体应有牢固的结合强度。

1.10 各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺丝露出螺母不得少于两个螺距。.中杆灯和高杆灯

2.1 基础顶面标高应提供标桩。

2.2 基础坑的开挖深度和大小应符合设计规定。基础坑深度的允许偏差应为，100mm、,50mm。当土质原因等造成基础坑深与设计坑深偏差，100mm 以上时，应按以下规定处理: A、偏差在，100,，300mm 时，应采用铺石灌浆处理;B、偏差超过规定值的，300mm 以上时，超过的，300mm 部分可采用填土或砂、石夯实处理，分层夯实厚度不宜大于，100mm，夯实后的密实度不应低于原状土，然后再采用铺石灌浆处理。

2.3 地脚螺栓埋入混凝土的长度应大于其直径的20 倍，并应与主筋焊接牢固，地脚螺栓应去除铁锈，螺纹部分应加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于，1mm，螺栓应采用双螺母和弹簧垫。

2.4 浇筑混凝土的模板宜采用钢模板，其表面应平整且接缝严密，支模时应符合基础设计尺寸的规定，混凝土浇筑前，模板表面应涂脱模剂。

2.5 浇筑基础时，应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GBJ10)的有关规定。

2.6 基坑回填应符合下列规定: A、对适于夯实的土质,每回填300mm 厚度应夯实一次，夯实程度应达到原状土密实度的80%及以上;B、对不宜夯实的水饱和粘性土，应分层填实，其回填土的密实度应达到原状土的80%及以上。

3.单挑灯、双挑灯

3.1直线路段安装单、双挑灯时，在无障碍等特殊情况下，灯间距与设计间距的偏差应小于2%。

3.2灯杆垂直偏差应小于半个杆梢，直线路段单、双挑灯排列成一直线时，灯杆横向位置偏移应小于半个杆根。

3.3钢灯杆吊装时应采取防止钢缆擦伤灯杆表面油漆或喷塑防腐装饰层的措施。

3.4钢灯杆安装时接线手孔朝向应一致，宜朝向人行道或慢车道侧。3.5灯杆根部应做混凝土结面，且不积水，浇制前应将杆根周围夯实，混凝上厚度不应小于100mm。

4.人行道施工方案

质量标准:压实度:?95,:平整度:5mm:相邻块高差:3mm:横坡:?0.3,:纵缝直顺:10mm:横缝直顺:10mm 井框与路面高差:5mm 材料要求:人行道板要求方正，颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，线形直顺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm以内。3)基槽开挖压实后即可铺设混凝土垫层，人行道板下砼基层应夯实平整、压实紧密。

修整基层:在混凝土垫层上施工水泥砂浆找平层，用水准仪检查基层高程，对凸凹不平处，当低处小于等于1cm时，铺人行道板时用1:2找平;大于1cm时，铺人行道板前将低处凿方，用水泥砂浆补平。(5)人行道板铺砌应纵横两向挂线进行，保证板缝均匀、流畅、板面平整。

二、监控安装方案：

1.本期监控系统的设计与建造以安全可靠、技术先进、经济实用为宗旨，工程需采用成熟的技术和设备，既要满足当前的需求，又要能兼顾未来的业务需求;在保证系统具备安全可靠性、可扩展性的基础上，设计时应采用具有较高性价比的产品，使资金的产出投入比达到最大值，并尽量考虑未来工程及其它设备设施的联动需求。

2.建设要求

本系统包括前端图像信息采集及存储系统、传输系统、监测中心分析系统、流媒体服务系统等。前端图像信息采集及存储系统主要包括高清摄像机、前端供电设备、硬盘录像机存储系统等相关设备。本系统以公司网为依托,实现硬盘录像机存储系统及管理平台的联网，在公司网任意地点能实现实时监控、历史回放等管理功能。

前端设备根据需要配备不同的摄像机。摄像机应根据布点位置、阳光方向、照射距离等要求，达到白天及夜晚均能清晰辨认被监控对象的目的。

系统的设计应考虑设备本身防火、防水、防雷等保护措施。系统总体要求 2.1本地监控监测系统 支持手动切换和自动轮巡。

OSD叠加，时间、位置及格式可调，通道名叠加，叠加位置可调;本地监视器通道录像状态、报警状态显示;多区域遮盖处理，遮盖区域的大小及位置可设置;镜头遮挡报警处理，遮挡报警区域的大小、位置可调，灵敏度可选;多级别、多区域的移动侦测处理;视频丢失报警;非法访问、IP冲突、网线断等异常事件报警;报警输入/输出的布防与撤防、报警联动;本地监视器上的多路回放，支持快放、慢放、暂停、单帧等回放模式，按时间回放时定位准确;PTZ控制，支持众多解码器类型，支持预置点、巡航、轨迹的设置与调用;多种操作方式:前面板按键操作、遥控器操作、RS-485键盘操作(设备级联);本地日志(支持操作、报警、异常类型)记录、查询及上传;用户权限定制。系统管理员可定义操作员的本地及远程操作权限，可限定远程用户在指定物理地址的PC机上进行操作。

2.2网络监控 支持TCP/IP协议簇;网络实时预览:支持TCP、UDP、RTP;网络报警联动，报警信号上传;通过网络控制云台和镜头;通过网络实时记录压缩码流;通过网络下载硬盘上的文件;通过网络远程回放硬盘上的文件;通过网络远程升级，实现远程维护;RS-232和RS-485串口皆支持网络透明通道连接，通过网络控制串行监控设备;3.网络

利用公司安全专用网络作为传输网络，所有硬盘录像机存储系统就近接入公司安全专用网。

2.中央空调安装的具体施工方案 篇二

关键词：中央空调；安装；施工方案

中央空调的安装施工主要包括设备安装、水管安装、风系安装、冷冻机组安装。按步骤可分为三次安装，第一次安装是在水电进场的情况下进行设备安装。主要是中央空调室内机和排管；第二次安装时是在第一次安装结束后24小时后，主要安装中央空调室外机，安装空调机水管，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置；第三次安装时在第二次安装结束后或次日，安装风口并进行设备运行调试，同时对测试结果进行评定。在整个安装过程中，每个环节都是特别重要的，一切工作严格按照工艺要求进行。

1、管路安装是第一次安装中的重点

在第一次安装中最先开始内机的安装，根据图纸确定安装内机的位置，清理干净内机及周边杂物，安装时内机的出风口用帆布裹扎，以防内机封口在施工过程中有大量灰尘进入机器中。按照安装要求完成内机安装后进入管路的安装：选择管路要有足够的运输能力；管路安装要布局合理；严格水力计算，符合水利平衡要求，保证实际运行中良好的水力要求；按图纸所示位置安装水管路与机组相連接；测试压力，一般选择水压测试，按规定的压力测试进行测试后无渗水、漏水现象即为合格；管路表面的防腐防锈处理；保温、清洁整理；最后，检查验收。

在整个安装过程中，要仔细熟悉图纸，清楚工艺流程及管道、管件、阀门的材质、规格型号、连接方式等，并在安装前对材料进行检验和试验。冷却水管破向正确、放气阀门设置合理，冷却水回水管破向使水低头走，凝结水管破向使水低头走，破向要符合设计要求。水管需要穿墙是必须采用套管，且要用阻燃材料填封套管与水管之间缝隙。检查验收结果要符合《工业金属管道工程施工及验收规范》。

2、风系安装直接决定了中央空调的使用效果

首先是风口的选择，风口选择不当会导致中央空调输送的空气受到污染，从而使室内空气也受到污染。所以在风口位置选择中一要保证空调区域风能流动起来；二要远离污染环境；三风口尺寸要合理，太大会影响空调效果，而且风口尺寸必须与内机回风口尺寸相吻合，不能出现错位并保证有足够的维修空间，保证风口的转动部分灵活，并且风口的链接要牢固，这样才能达到最佳的空调使用效果。

其次是风管的安装。掌握好风管安装的支架要求，区分对待不同位置、不同走向的风管。比如靠墙安装垂直风管宜采用悬臂托架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管则要采取托底吊架；掌握好风管支、吊架的间距，按照相应规定合理施工。保护风管的法兰垫片的厚度、材质，严格按照安装规定执行。风管的调节装置安装要遵循便于操作的原则。风机与风管连接采用软连接；新风机组与水管采用软接头连接；风机盘管采用弹簧吊钩，风机盘管与水管采用软管连接。

最后，配合相关人员做风系安装的验收工作。在新风机、空调机的安装中，一般采用弹簧阻尼减振器的方式安装，风机与各管道采用软连接。在主机等安装完成后，开机测试并检测压力，适当进行调整，直至达到理想工作状态。

3、设备测与调试直接决定了中央空调施工的好坏

首先制定测试方案，调试之前先检查供电、供水、排水系统；再检查阀门位置、方向等；最后检查管道等。然后准备好调试使用的材料、工具，并做好人员安排，参与人员到齐后进行测试。我们以通风空调为例，它的系统测试主要包括冷热源、水系统、风系统、机械通风和防排烟等系统，其结果会直接影响建筑的使用功能和使用效果。

调试前需要水、电、设备和BA等相关专业协调后紧密配合才能进行。做好准备工作（人员、资料、仪器、仪表、现场环境等），主要设备单机试运转调试时必须调试到每台机子，运行时间不少于规定的8小时；系统测试与调整中先进行系统无生产负荷下的联合试运转及调试再进行系统测定与调整。调试宜实施3～6个月试使用期的综合性能测试和调整。

系统调试中的严密性能检测，可选用漏光法检测。低压风管每10m接缝，漏光点不超过2处；中压风管每10m接缝，漏光点不超过1处。系统风管的检测可采用分段检测综合分析的方法。发现漏光，根据不同情况具体对待。如咬缝处漏光用密封胶密封，如漏光严重则要重新安装该段风管，并重新测试。

此外，还可采用漏风量测试。中压风管的漏风测试必须在漏光测试合格的基础上进行，且漏风测试必须在风管保温处理前进行。系统风机或机组与压力的测定中其实际测试值应为设备的压出端和吸入端测量截面上的平均全压之差。系统总风量、回风量和新风量的调试可通过调节各总风管上的调节阀来实现，直到符合设计要求为止。

一般采用基准风口法和流量等比分配法。在室内温度和相对湿度的测定中常采用通风干湿球温度计进行，一般测试点选择在人们活动范围内或工作区域内，测试结果要符合设计要求。最后一项是噪音测试，在测试中要避免其他音源对测试的影响。如背景噪音与声源噪音相差不到10分贝时就要扣除背景噪音的干扰修正值。空调房间噪声测定一般以房间中心离地1.2 m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测量采用声级计，并以声压级A档为准。在整个检测中如有异常及时停机检查，如设备运转正常、运行平稳、声音正常、技术指标达到设备技术文件的要求视为设备运行正常，成功完成测试。

4、环保、节能是中央空调安装的主旋律

当今社会是一个追求环保、节能的时代，人们在追求享受的同时还追求一个低碳、舒适、清新的生活空间，所以在安装中央空调时也要考虑到这些因素。空调的耗能主要表现在电能消耗上，随着空调用户的增加，用电比例也在不断的上升，因此选择良好的设备不仅能节省电能还能延长机器的使用寿命，真正做到节能又省钱。其次，做好材质保温，这样可以减少能源浪费现象，就等于降低了使用功率、延长了使用寿命。

合理的施工设计及装修方案在节能环节中也是很重要的。比如采用冷式冰蓄能系统，这种新型的冰剥离法能减少运行中的剥能消耗，从而节约了能源。再如采用变风量系统，可减少空气输送过程中的能耗。此外，还可以利用能量的回收再利用达到节能目的。还有一些新型能源的利用，如太阳能空调的适当利用也能实现节能要求，降低常规能源利用，这对于环境保护也是非常有益的。

5、时刻牢记“安全第一”

一是施工过程中的安全施工，二是中央空调的使用安全。在施工中，电焊操作工必须持证上岗，有高空作业的必须按照国家规定的安全标准施工，施工过程中要有专人监管，查处不安全行为和安全隐患点，及时排除不安全因素。必须做好安全防护，严格按照《建筑工程安全操作规程》执行，牢记“安全第一，预防为主”。安排专人防火，并对人员进行消防安全教育和培训，准备足量灭火器摆放在规定地点。机房等设备重地严防外人进入。在岗人员必须严守岗位，出现异常及时按规定程序上报。

参考文献

[1]罗其平：《建筑空调安装施工关键技术》[J]中国新技术新产品，2012（16）

3.塔吊安装拆卸方案 篇三

一、安装塔吊前的准备工作

1、塔吊的安装队伍具备塔吊安装的专业素质，能保证塔吊的使用安全和质量要求。

2、按说明图示尺寸开挖基础，砼强度等级C20，基础下土质应坚固夯实预埋件；按出厂说明图纸配筋，其标高位置符合出厂说明要求即可；基础周围设1.2m高的防护栏杆，离防护栏杆0.5m设排水沟。

3、基础周围土方回填并夯实平整，严禁开挖，安装场地平整，修好通道；按规定架设专用电箱，做好装塔前的技术检查工作。

4、安装所需仪器、工具、劳保用品全部到位，零配件已全部到场。

5、安装前向所有安装人员进行全面技术交底。

二、安全技术措施

1、现场施工技术负责人应对塔吊做全面检查，对安装区域安全防护做全面检查，组织所有安装人员学习安装方案；塔吊司机对塔吊各部机械构件做全面检查；电工对电路、操作、控制、制动系统做全面检查；吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等做全面检查。

2、参与作业的人员必须持证上岗；进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度；统一指挥，统一联络信号，合理分工，责任到人。

3、作业中不得离开驾驶室，驾驶室内严禁放置易燃物品和妨碍操作的物品；禁止在塔吊上乱放工具、零件和杂物，严禁从塔吊上向下抛任何物品；严禁酒后作业。

4、起升、下降重物时，重物下方严禁有人通行和停留；夜间操作时必须有足够的照明。

5、操作人员必须在规定的通道内上、下塔吊，并且不得持握任何物件；禁止无关人员上下塔吊。

6、操作人员必须按照塔吊的维护保养规程对机上设备和绳、索具进行日常检查、保养、维修和更换。

7、进入现场戴好安全帽，在2m以上高空必须正确使用经试检合格的安全带；一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。

8、作业人员必须听从指挥，如有更好的方法和建议，必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实施，不得擅自作主和更改作业方案。

9、紧固螺栓应用力均匀，按规定的扭矩值扭紧；穿销子，严禁猛打猛敲；构件间的孔对位，使用撬棒找正，不能用力过猛，以防滑脱；物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。

10、安装作业区域和四周布置二道警戒线，挂起警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观；现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。

11、顶升作业要专人指挥，电源、液压系统应有专人操纵。

12、塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底，并组织塔机驾驶员学习《起重机械安全规程》，经考核合格后，方可上岗。

三、塔吊的安装

1、装塔机的一般顺序：

安装底盘→安装底节→安装顶升套架→安装标准节→安装上下支座、回转机构→安装过渡节→安装塔帽→安装驾驶室→安装平衡臂→安装起升机构→安装起重臂→接电源及调试→升顶加节。

2、安装时要求及注意事项：

1）、起重机在架设前，对架设驱动机构进行检查，保证机构处于正常的状态；起重机的尾部与建筑物将要搭设的外围施工设施间距要大于0.5m。

2）、塔机起吊安装，应清除覆盖在构件上的浮物，检查起吊构件是否平衡，吊具吊索安全系数应大于6倍以上；升高就位时，缓慢前进，禁止撞击，当拉索栓接好后，配合安装汽车吊吊钩下降应缓慢进行，禁止快速下降，使臂架重量临时全部给拉杆承受。

3）、安装塔吊，应将平衡臂装好，随即必须将吊臂也装好才能休息，不得使塔身单向受力时间过长。

4）、液压顶升前，对钢结构及液压系统进行检查，发现钢结构件有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏，必须停机整修后方可再进行安装；塔机顶升应严守操作规程，顶升前，将臂杆转到规定位置；顶升时，必须在已加上的标准节的连接预紧力达到要求后，方可再进行加节，顶升中禁止回转和变幅，齿轮泵在最大压力下持续工作时间不得超过3min；顶升完毕，应检查电源是否切断，左右操纵杆要退回中间零位，各分段螺栓紧固；有抗扭支撑的，必须按规定顶升后经过验收方可使用。

5）、对高强螺栓进行连接时要注意安全，如因拧紧力矩较大需两人配合时，配合者应手掌平托工具以免受伤害。

6）、起重机必须分阶段进行技术检验；整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度，允许偏差为4/1000，经分段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。

四、塔吊的使用、维护

1、塔吊使用

1）、升降作业过程，必须有专人指挥，持证上岗，专人操作液压系统，专人拆装螺栓；非作业人员不得登上顶升套架的操作平台；操作室内应只准一人操作，必须听从指挥信号。

2）、严禁斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘结在地面的重物和不明的物体；起吊短碎物料时，必须装在强度足够的网、袋、箱中，严禁直接捆绑起吊，起吊细长物体时，严禁单点吊运，必须捆绑两处，并且用两个吊点吊运，在整个吊运过程中必须使物料处于水平状态。

3）、风力在四级及以上时，不得进行升降作业，在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止。

4）、顶升前应预先放电缆，其长度宜大过顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒；下降时应适时收紧电缆。

5）、当吊钩滑轮组接近起重臂5m时，应低速起升，严防顶撞起重臂；当下降距就位约1m时，必须采取慢速就位，严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物；平移起吊重物时，重物高与所跨越障碍物的高度不得小于1m。

6）、升降时，必须调整好升降架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡块处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施；不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。

7）、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。

8）、升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。

9）、作业中，临时停歇或停电时，必须将重物卸下，升起吊钩，将各操作手柄置于“零位”，切断总电源。

2、塔吊的维护

1)、各机构制动器每班工作前必须严格检查，保证制动器的全部构件运转灵活可靠，无阻滞现象，闸与制动轮接触良好，制动轮表面光滑，不能有污物，如有污物，必须用汽油洗掉，制动力矩足够，起吊最大额定起重量离地150-200毫米，停留5-10分钟，重物应无下滑现象，载重小车无滑行现象。

2)、调整制动器制动力矩时，须保证制动器有必要的制动行程，平移机构制动行程，平移机构制动行程式为其运行速度的1/3左右，起升机下降时的制动行程为50-200毫米，不能调得太紧。

3)、制动轮表面磨损达1.5-2毫米时必须更新。

4)、每周检查一次制动器的油位和油质，各机构的减速器、外啮合齿轮的润滑，均应按润滑之要求进行加注润滑油和涂抹润滑脂，换油时要消除箱内污物，注意油的清洁和充盈度。

5)、经常检查各部的连接螺栓紧固情况，发现动应及时拧紧，塔身连接螺栓应在塔身主肢受压时检查松紧度，各连接螺栓应涂抹适量的润滑脂，以防生锈。

6)、每个工作日都应对钢丝绳所有可见部分进行检查，特别留心钢丝绳与设备连接部位，还要对从固定端引出的那段钢丝绳及绳子端固定装置进行检查，绳卡和压块不得有裂纹，绳子端不得滑移。7)、钢丝绳在使用时每月最少要润两次，润滑前应用浸过火油的抹布清洗钢丝绳，然后再涂以润滑油和润滑脂，特别注意那些通过滑轮时受弯曲的部分，涂刷的润滑油脂的品种应与钢丝绳子厂使用的相同。

8)、卷筒和滑轮有裂纹或轮缘破损、卷筒壁较原来厚度减少10%、滑轮槽底磨损超过钢丝绳直径的25%要应于报废。

9)、吊钩禁止补焊，用20倍放大镜观察有裂纹、破口、钩尾和螺纹部分等危险断及钩筋有永久变形者要报废。

10)、经常检查所有的导线、电缆有无损伤，如有损伤应立即包扎和更换；及时清扫电器设备上的灰尘及污物，经常保持各控制箱、配电箱的清洁；经常检查各接触器、继电器等电气元件的触头，如有烧损应及时磨光修好，保持触头的清洁、光滑；驾驶室内操纵台上所有的按钮、手柄、开关等必须动作准确、灵活。

11)、日常进行检查维护，出现漏电现象、安全保护装置失效要停止作业，进行维修和更换；严禁在作业中对传动部分、运动部分及其区域内进行维修、保养、调整等工作。

五、塔吊拆卸

1、拆除准备

1）、设备检查：对塔吊起升机构、回转半径、变幅机构及顶升系统的传动，制动部分进行检查，加注润滑油脂，补充液压油。对设备主要钢结构、钢丝绳等进行外观例检。

2）、电源检查：拉拆除用电电源，对电源进行检查，避开工地大量电器（如电焊机），以保证塔吊拆除正常使用电压。

3）、场地清理：平整填实塔吊运输道路，清理作业场，拆除相干涉的临时架空电线；清理运输通道和安装场地内的障碍物；对安装作业场地作好隔离措施及设置安全标志，在作业中防止作业人员、车辆进入场地内，以保作业安全。

4）、技术交底：按技术文件及安装要求向作业人员进行技术及安全交底；由施工负责人完成现场作业组织，明确人员分工及相应的联络，指挥，紧急停止信号。

5）、拆除机具准备：A、作业吊车一台；B、手拉葫芦一只；C、18*18钢丝绳吊索1对；18*6M钢线绳2对；辅助吊索钢丝绳子2对；D、适用卸扣12件；E、缆风麻绳18*50M1根；F、枕木若干；E、随机工具及常规工具各1套；H、8-12P大锤各2把；I、4P小锤各2把；J、安全带、安全帽8套；K、防防手套若干。

2、拆除塔机的具体步骤

降塔身标准节→拆下平衡臂配重→拆起重臂→拆起开机构→拆平衡臂→拆卸驾驶室→拆卸拉杆和滑轮组→拆塔帽→拆过渡节→拆上下支座→拆套架→拆底节。

3、拆装时要求及注意事项：

1）、拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆除作业之前。

2）、对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管，顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题。

3）、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等不合格者立即更换。

4）、检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等运输机械，应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要。5）、拆装现场电源电压、运输管路、作业场地等应具有拆装作业条件。6）、安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。

7）、起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、大雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。

8）、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发出指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。

9）、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。

4.电动吊篮安装方案 篇四

目 录

一、工程概况

二、准备工作

三、施工方法（含安装方案及拆卸方案）

四、ZLP800型高处作业吊篮安装操作规程

五、验算、验收

六、施工图纸（使用说明书）

一、工程概况（以****工程为例）

本工程位于*****电动吊篮安装方案，楼层高—185米，电动吊篮的支架部分安装在楼顶层面上，共使用2台，（实际使用情况以现场需求为准）。

二、准备工作

1、吊篮进场可根据场地大小，分批进场。

2、使用方必须在建筑物内外预备380V电源。

3、为了减少往楼顶搬运吊篮配件的劳动强度，提高安装速度，有塔吊或升降设备的应给予配合。

4、建筑物顶部或架设悬挂机构的场地具备基本平整条件，此平台必须牢固、稳定，符合楼顶安装平台的条件。已做防水保护层的，准备木板若干，以加强成品的保护。

5、建筑物顶部有其它杂物的应清理干净，便于安装或移动。由于电动吊篮移动方便、灵活、使用效率高，没有其它特许要求。

6、我公司派吊篮技术人员负责指导安装，乙方负责搬运、协助安装及吊篮的拆卸。

7、搬运：水平搬运包括平台、绳坠铁、电器系统；垂直搬运包括屋面悬挂装置、钢丝绳、配重铁。

三、施工方法 ****工程使用电动吊篮 2 台。每台吊篮安装顺序图：

1、悬挂机构的安装

悬挂机构安装于建筑物的顶面。将悬挂机构的零、组件和钢丝绳吊运至顶面后，在平面图标注的位置进行安装。安装顺序如下图：

安装及调整：

①安装地面选择水平面，遇有斜面时，在脚轮下面用木板靠垫平，将前、后座脚轮用木楔楔紧固定。如安装面是防水保温层时，在前、后座下加垫5厘米厚木板，防止压坏防水保温层面。

②可调式悬挂支架的调节支座高度使前梁下侧面略高于女儿墙（或其它障碍物）高度，在可能情况下，在悬挂机构定位后，在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。③前梁伸出端悬伸长度为1.3-1.5米。

④前、后座间距离在场地允许情况下，尽量调整至最大距离。

⑤两个支架间距离调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度小3-5厘米。⑥张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘3-5厘米，产生预应力，提高前梁刚度。

⑦装夹钢丝绳时，绳夹的数量是3个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起。

⑧垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放。钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳仔细盘好扎紧。⑨悬挂支架定位后，将前、后座脚轮用插销固定。

⑩配重块每块25公斤，将配重块均衡套置于后座的四根配重块安装杆上。配重块数量根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷按下式计算确定（见下图）

配重块数： X≥a(w1+w2)/12.5b

式中：a---前梁悬伸长度（毫米）

b---前、后座间距离（毫米）

w1---悬吊平台总质量，包括悬吊平台、提升机、安全锁、电器箱、重锤、钢丝绳及1/2电缆质量之和（公斤）

w2---最大工作载荷（公斤）

2、悬吊平台的安装 悬吊平台的安装顺序：

悬吊平台的安装、调整 ① 选择平整的地坪做安装面

② 各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直。③ 安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧。④ 装成后均匀紧固全部连接螺栓。⑤ 铝合金选调平台用特殊方型垫圈。

3、安全锁及提升机的安装

安全锁和提升机分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，安全锁安装时使摆臂滚轮朝向平台内侧。

提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升机箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横框上。也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。采用后一种方法安装时，须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面而受损。

4、电器箱的安装

电器箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。

电器箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端的相应插座中。

5、通电、检查

通电前检查

①三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。

②顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。③钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。④悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。

⑥电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。⑦电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。通电后检查及要求：

①闭合电箱内开关，电气系统通电。

②将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。③将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。④将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。

⑤将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。

⑥将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。

6、穿钢丝绳

穿工作钢丝绳：位于悬挂机构前梁端头内侧位置的二根钢丝绳是工作钢丝绳，穿入提升机内。

①将钢丝绳穿入端穿过安全锁摆臂上的滚轮槽后，插入提升机上端进绳口，至插不进时将钢丝绳略微提起后用力下插，使钢丝绳插紧于提升机内。

②转动转换开关并按下相应的上升按钮，使钢丝绳平稳地自动穿绕于提升机的传动盘上。③将穿出的钢丝绳通过提升机支架下端的引导滑轮将钢丝绳引放到悬吊平台外侧。

④两端提升机分别穿绳至钢丝绳拉紧时即刻停止，然后将转换开关转至中间位置，点动上升按钮，同时拉住悬殊吊平台两端，使其在自重作用下平稳处于悬吊状态，防止悬吊平台离开地面时与墙面或其它物体撞击。待悬吊平台离地约20-30厘米时停止上升，并检查悬吊平台是否处于水平状态，如有倾斜，可将转换开关转至低端位置，并点动上升按钮，使悬吊平台低端提升直至处于水平位置。

7、穿安全钢丝绳

位于悬挂机构前梁端头外侧的二根钢丝绳是安全钢丝绳，穿入安全锁内。穿绳时，将钢丝绳穿入端插入安全锁上方的进绳口中，用手推进，自由通过安全锁后，从安全锁下方的出绳口将钢丝绳拉出，直 至将钢丝绳拉紧。

8、重锤的安装

重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升机时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5-6厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。

9、验收、交接

安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，并填写《电动吊篮安装验收表》，由相关人员签字后方可投入使用。

10、安全绳及绳卡的安装

安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。

11、电动吊篮的拆卸：

1、拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；

2、拆卸的方法步骤；

A.将平台停放平整的地面上，拆下绳坠铁；

B.切断电源；

C.将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成园盘；

D.将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成园盘扎紧；

E.最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。

四、ZLP800型电动吊篮安全操作规程

1、使用吊篮人员均身体健康、精神正常，经过安全技术培训与考核，执有操作证方可上岗；非指定人员不得动用吊篮。

2、吊篮屋面悬挂装置安全齐全、可靠、稳定；配重压块36块，前臂挑出长度为1.3-1.5米。

3、吊篮严禁超载使用，额定载荷800公斤。

4、在现场使用中，距离整机10M内不得有高压电线。

5、工作前必须检查。

6、所有联接件齐全、牢固、可靠；无丢失损坏。

7、提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺帽、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。

8、检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳应符合安全技术要求，检查安全锁是否灵敏可靠。

9、检查电缆有无损坏，插头是否拧紧，保护零线是否连接可靠，并试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。

10、试车，检查各按钮开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升机制动性能是否可靠。

11、吊篮应下放到最下层或固定在比较安全的平板（架子）上，方可上下，严禁把吊篮随意放置在窗洞处或其它不安全的地方跳下或爬上，下班时固定好电缆线，并切断电源锁好控制箱。

12、每次吊篮运行只能由一个人控制，在运行前提醒篮内其他人员并确定上、下方有无障碍物方可运行。

13、每次使用前均应在2米高度下空载运行2-3次，确认无故障方可使用。

14、上吊篮工作时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁酒后上吊篮作业。

15、吊篮任一部位有故障均不得使用。应请专业技术人员维修，使用人员不得自行拆、改任何部位。

16、雷、电、大风（阵风5级以上）天气不得使用吊篮，应停置地面。

17、施工单位应按建筑施工安全规模划出安全区，架设安全网。

五、验算、验收

验算

1、抗倾覆安全系数

按照JG/T5032-93规定，抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2

K=G×BC/(P×AB)=413×4200/(480×1700)=2.1＞2（见上图）

销轴直径为18mm，所受压应力35.3Mpa

2、钢丝绳破断拉力计算

安全系数 n≥S﹒a/W≥9

式中S—单根承重钢丝绳额定破断拉力，KN 查Q/320231PB12 1998标准，d=8.6mm钢绳，S=70KN

a—承重钢丝绳根数，此处

a=1

w—吊篮额载总重量：250+500+100+10+10+248+60=1178kg

总载荷：N=1178×9.8=11544.4N

w=11544.4/1000/2=5.77KN

n=70/5.77=12.13＞9

质量证明书试验记录钢丝绳破断力为70000N（70KN），证明钢丝绳符合标准要求。验收

1、我公司安装负责人进行自检、并填写检查单；

2、指派检查人员对吊篮安全进行检查验收，其内容如下：

A．平台及悬挂机构，安装是否符合要求；

B．配重的重量及块数是否符合要求；

C．悬挂机构的抗倾覆系数是否大于2；

D．挑梁外伸是否符合要求；

E．电器系统有无安全保护装置、电缆有无破损；

F．安全锁及提升机是否正常。（以上有安装验收表）

3、根据验收情况签字交接。使用前的培训

当吊篮交付使用后，对操作人员必须进行现场培训。我公司派工程师或技术员进行培训，合格后方可上岗。

…………………………………………………………………………………………………… 10 钢丝绳的要求

10．1 钢丝绳的选择

应按作业条件和钢丝绳的破断拉力S选用吊篮钢丝绳，所选用的钢丝绳对于爬升式必须符合GB 8902要求；对于卷扬式必须符合GB 1102的要求，并必须有产品性能合格证。

a． 吊篮使用的钢丝绳型式、规格和长度都应在说明书内写明；

b． 在任何情况下承重钢丝绳的实际直径不应小于6mm。

10．2 钢丝绳安全系数的确定

钢丝绳安全系数按下式确定，但安全系数值不应小于9。

n≥S·a/W

式中 n——安全系数；

S——单根承重钢丝绳的额定破断拉力，kN；

a——承重的钢丝绳根数；

W——包括吊篮平台、提升机构和电器系统等的自重及额定载荷。

10．3 钢丝绳的固定

应符合GB 5144的规定。

10．4 不允许以连接两根或多根钢丝绳的方法去加长或修补。

10．5 钢丝绳的检查

10．5．1 操作人员应随时对钢丝绳所有可见部分、钢丝绳与设备连接的部位、从固定端引出的钢丝绳及绳端固定装置进行检查。

10．5．2 检查周期

对于吊篮的钢丝绳，在使用以后每月至少检查2次，并应符合GB 5972中2.4.1的规定。

10．5．3 检查部位

必须检查钢丝绳的整个工作长度。同时也必须仔细检查通过滑轮或卷筒。其他接触面以及正反缠绕的那些钢丝绳绳段。对于靠近末端接头处的钢丝绳应当仔细检查。并应符合GB5972中2.4.2的规定。

10．5．4 在闲置设备上钢丝绳的检查

当设备已闲置或停用一个月以上时，其钢丝绳在设备使用以前要做全面的检查。

10．6 钢丝绳的报废

应符合GB 5972中2.5的规定。

悬挂机构的要求

11．1 悬挂机构的结构件必须选用钢材或其他合格的金属结构材料制造，可采用焊接、铆接或螺栓连接，其结构应具有足够的的强度和刚度。

11．2 悬挂机构受力构件必须进行质量检验，保证达到设计要求。

11．3 悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力都应符合建筑结构的承载要求。配重的要求

12．1 吊篮的悬挂机构或屋面小车上必须配置适当的配重。

12．2 配重应准确、牢固地安装在配重点上，并应按图样规定配置足够质量的配重，在吊篮使用前须经安全检查吊核实才能使用。

12．3 抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2。

电气系统的要求

13．1 电气系统中的主要元件均应安装在电器控制箱内，并集装在绝缘板上，必须保证与电器控制箱外壳绝缘。其电阻值不得小于0.5MΩ。

13．2 吊篮的电源电缆应有保护措施，以防止意外的触碰，并应单独使用，且安装熔断保险开关。

13．3 电器控制箱应有可靠的防水措施。

13．4 吊篮的电器系统应有可靠的接零。

13．5 电气系统中所选用的电气元件必须灵敏可靠。

13．6 吊篮上备用的便携式电动工具使用的额定电压值不得超过220V，并应有可靠的接零。

13．7 电器系统中应配备漏电保护器。

建筑物或构筑物支承处的承载要求

建筑物或构筑物支承处应能支承住吊篮的全部载荷。

其他要求

15．1 吊篮平台上的作业人员必须配带安全带，安全带允许连接在吊篮平台上。

15．2 吊篮平台上的作业人员必须严格遵守操作规程，严禁超载使用。

15．3 当吊篮平台沿着外墙面移动需要由导引构件引导时，外墙面应设|考试-大|置这种构件。外墙构件应能使吊篮平台内的操作人员安全地靠近需要进行作业的部分，而不得使操作人员悬空俯身。

15．4 为保障公众的安全，在吊篮作业区周围必须设立围栏或防护措施，并应附加醒目的标志。

5.路灯安装方案 篇五

上海

路 灯 安 装 方 案

XXXXXXX有限司

公XXXXXXXXXXXX方案

路灯安装方案：

1、工艺流程：灯架、灯具安装 → 配接引下线 →试灯。

2、灯架、灯具安装：1）、按设计要求测出灯具、（灯架）安装高度，在电杆上划出标记。2）、将灯架、灯具吊上电杆（较重的灯架、灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆），穿好抱箍或螺栓，按设计要求找好照射角度，找好平正度后，将灯架紧固好。

3、成排安装的灯具其仰角应保持一致，排列整齐。

3、配接引下线：将针式绝缘子固定在灯架上，将导线的一端在绝缘子上绑好回头，并分别与灯头线、熔断器进行连接。橡胶布和黑胶布半幅重叠各包扎一层。然后，将导线的另一端拉紧，并与路灯干 线背扣后进行缠绕连接。

4、灯具的相线应装有熔断器，且相线应接螺口灯头的中心端子。

5、线与路灯干线连接点距杆中心应为 400～600mm，且两侧对称 一致。

6、引下线凌空段不应有接头，长度不应超过 4m，超过时应加装固定点或使用钢管引线。

7、导线进出灯架处应套软塑料管，并做防水弯。

8、试灯：全部安装工作完毕后，送电、试灯，并进一步调整灯具的照射角度。质量标准：

1、保证项目：1）、灯架、灯具、金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。导线连接必须紧密、牢固。2）、检验方法：观察检查和检查送电试验调整记录。

2、基本项目1）、黑色金属金具零件防腐保护完整。2）、检验方法：观察检查。3）、灯位正确、固定牢靠，杆上路灯的引线应拉紧。灯具清洁，成排安装的排列整齐。4）、检验方法：观察检查。成品保护：灯具安装后，应防止碰撞。

应注意的质量问题：

1、引下线松弛。引下线与干线连接处未背扣或杆上操作时碰撞引下线。

6.浅谈水暖安装施工方案的工作要点 篇六

【关键词】水暖安装；施工方案；施工要点；分析

水暖工程是建筑工程的重要组成部分，能实现建筑的采暖与供热，为建筑功能的完善创造条件。由于水暖施工牵扯到土建施工，稍不注意便会影响土建工程施工质量，因此强调水暖施工必须做好全盘计划，优选水暖施工方案，并强化施工管理，全面确保水暖工程施工质量安全。结合水暖工程施工实践，笔者现对在水暖安装工程的施工工作要点作详细论述。

一、水暖工程施工概况

水暖工程安装与施工要严格遵循技术规范，从施工方案设计开始，直到成品质检结束，水暖施工行为必须以技术规范为指导，按照施工技术要求来安装与施工。

1、施工方案编制要借助参考依据

水暖安装施工施工的方案主要是根据施工图纸、《建筑给水排水及采暖工程设计规范》（GB50242-2002）；《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）等规范。

2、施工材料选择要恰当

建筑工程的水暖安装主要分为采暖、给排水等几个分项。采暖系统为双管下供下回式水平串联采暖系统，采暖采用PPR管，排水管材采用UPVC排水塑料管，排水立管每层都设伸缩节，雨水系统为重力流内排水系统，管材采用UPVC塑料管，生活给水管采用PPR管，热熔连接。

3、前期准备要充足

水暖安装工程前期准备工作要充足、完整。前期准备工作包括的内容有：施工人员和施工设备的配置、施工材料的质量检验、施工人员对施工技术的把握、施工方案的可行性确定。首先是施工人员与施工设备配置，要尽量选择高素质、高能力人才参与水暖施工，确保施工人员的专业性；同时要做好施工设备的性能与质量检查，确保施工设备处于正常工作状态。其次是施工材料质量检验，要严把材料质量关，禁止质量检验不合格的材料进入现场。再次是施工技术，施工技术要具备严謹性与科学性，同时要求施工人员要熟练掌握施工技术，熟读施工图纸。最后施工方案的可行性确定，要求水暖工程施工前期所编制的施工方案必须具备科学性和经济合理性，能为后期水暖安装提供技术指导。

二、水暖工程的安装和施工要点

水暖施工中，能对水暖施工质量以及水暖系统运行安全造成重大影响的工序，都属于水暖施工工作要点，都应该受到水暖施工人员的高度重视。比如管道安装、卫生器具安装和水暖安装技术管理等。

1、管道安装与施工

水暖施工中，管道铺设与安装是一大重点，必须把握好相关工艺，尽可能的提高管道施工质量。水暖工程管道施工一般坚持“先地下后地上，先隐蔽后明设”设计原则，先施工埋设于地下部分的主干管，后铺设地上部分的分支管，并在铺设、安装过程中配合其他工程，做好协调施工。管道安装工艺为：1）先结合水暖工程施工图纸和工程施工形象，在相应位置留设下各种各样的孔洞，方便后期管道安装。2）确定好管道的铺设位置，并保证管道铺设位置的准确性，只有管道铺设位置确定以后，才能进行下一步管道安装操作。要注意的是，管道铺设位置确定下来后，工作人员要对管底标高进行测定，随后夯实管底，合理设计管底坡度。3）安装直埋管道时，为了能提高管道安装质量，确保管道安装质量满足相关质量要求，要在正式安装前用小白线拉好管道，保持住管道的坡度，并对好接口，保证小管在大管中的顺利插入。4）室内排水管的安装要先制定一份详细的安装施工流程图，并说明具体的施工要求；安装时要找准管件的安装角度，并保证管和管件对口的准确，然后将插口清洗干净，涂抹上粘结剂再行连接。要注意的是，支管安装时要考虑管道坡度，如果管材长度过长，要在管道中间设置一个管卡，或者设置一个托钩，以免影响管道施工质量。

2、卫生器具安装措施

卫生器具安装的重点也是做好安装质量控制，安装首要工作是选择器具的安装位置。一般情况下，卫生器具安装位置要和下水管道的位置保持一致，然后对准接口，采用膨胀螺栓焊接绑扎。螺栓焊接通常在抹灰之前执行，并注意控制螺栓固定质量，保证其焊接牢固性。卫生器具的安装要严格按照技术规范执行，要满足与符合施工技术规范要求。

三、水暖工程的安装技术

1、严格化施工质量标准，做好质量验收，落实责任

施工质量控制是水暖施工重点，尤其是在施工完成，对水暖施工质量进行检验的时候，务必要多好施工质量控制，按照要求执行质量验收规范，切实保证水暖工程的安装与施工质量。在主体施工时，应设专人配合建筑预留孔洞及予埋套管。建立完善的班组质量责任制，把责任落实到人头，谁操作谁负责。贯彻执行班组自检、互检、交接检制度。对于隐蔽工程，要严格执行监理制度，未检验者不隐蔽。所有进料都要带有符合要求的合格证，外观检察良好方可使用。并执行监理检查验收制度。

2、水暖部件的安装技术

管道支架制作与安装要按规范要求设置，安装时不影响主体结构安全，螺栓孔用电钻钻孔，埋设深度不低于150mm。阀门的安装要按规范和要求严格进行试验检查各种阀门安装按设计要求和使用的性质，阀杆与墙表要平行，不得漏气或漏水，阀心转动应该灵活。钢管、角钢、套管等铁件，应在除锈和防腐后再使用，焊接管不许与盐碱物放在一起管壁不得有缺损，丝扣连接，丝扣长度，松紧应与零件丝扣适应，上好后剩余丝扣不得超过2-3扣，丝头麻线应清除干净，导管安装应拉线，找好坡度和位置，随时将管卡栽好，立管栽好管卡，水泥砂浆应低于墙表面，立管必须垂直。

3、排水管道的安装

埋设排水管道时，其管道基础找平夯实后再铺管，保证坡度。在进行管道的粘接时，其粘接剂与管道应为同一厂家的配套产品，要将接口用抹布擦干净，粘接剂涂抹均匀后粘接。PPR管件的安装要根据设计的要求，并根据地面标高进行安装。PPR管切断时要使用专业剪刀。立管安装前，根据立管的位置及支架结构，栽完立管支架并确定固定后，方可进行安装。安装水龙头时，应统一控制在一个水平线上。水表安装的位置，选用的规格和尺寸都要符合要求，标高一致，墙距合理。管道保温厚度要按图纸要求选择，施工完后，必须保证各长端厚度适宜，均匀一致、接口严密、绑扎牢固，并有40-50mm搭接长度，转角处应加细处理。

四、结束语

综上所述，水暖工程安装是建筑施工重点之一，其安装工艺的好坏对建筑质量高低有一定程度上的影响，所以为了全方位保证建筑施工质量，并完善建筑的采暖、供热功能，必须要在建筑施工中做好水暖工程安装，并确保安装与施工质量，为建筑事业发展提供有力保障。

参考文献

[1]张清海.浅谈水暖安装工程施工中的质量控制[J].民营科技,2011(02)

[2]郭强,韩耀霞,张格红.浅议水暖安装工程监理工作的几个常见问题[J].山西建筑,2006(04)

7.母线安装施工方案 篇七

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

GB

50149—2010

《电气主接线施工图纸》，220kV、110kV配电装置、主变压器及10kV母线桥安装施工图纸中母线安装平断面图

《电力建设安全工作规程》

DL

5009.3-2013

《输变电工程施工建设标准强制性条文实施指南》（2013版）

《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）2011年版

《国家电网公司输变电工程标准工艺》（三）工艺标准库（2012年版）

二、母线工程概述

220kV母线安装，采用双母线单分段接线，采用户外悬吊管母线HGIS双列布置。

110kV母线安装，采用双母线接线，采用户外悬吊管母线HGIS双列布置。

主变压器及10kV母线桥硬母线安装。

设备接线及引线安装。

三、组织机构

项目经理

郭广元

项目部组织机构：

项目总工

王志勇

施工员高学宏

安全员刘保军

材料员乔鲲

质检员郭静

技术员寻广旭

电气安装施工队

四、施工准备

（一）技术准备

组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

做好施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工。认真执行质量检验制度,做好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患。

（二）各项资源准备计划

1.劳动力准备

序号

工种

人员数量

备注

管理人员

电工

电焊工

登高

普工

合计

以上人员可根据现场实际情况调整

2.主要机械需求计划

序号

设备名称

型号规格

数量

备注

顶弯机

1台

氩弧焊机

WSME-500

1台

焊机

BX1-500

1台

焊机

BX1-315

1台

切断机

GQ40

1台

台钻

ZQ3032×7

2台

以上机械及工器具根据现场实际情况调整

五、母线施工措施及技术要求

（一）软母线及其设备线夹、金具进货检验

1.依据母线设备表核对进货母线铭牌、合格证，规格、型号，设备线夹、金具的铭牌、合格证，规格、型号；

2.检查母线外观应光滑，无变形、扭曲和断股松股以及明显的腐蚀现象；

3.检查设备线夹、金具外观应光滑，无毛刺、变形、凹凸、砂眼、锈蚀滑扣等缺陷。

4.成套供应的封闭母线、插接母线槽的割断应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定母线搭接，面应平整，其渡锌出呢感不应有麻面、起皮及未覆盖部分；

5.各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。

（二）母线档距测量

1.检查横梁长度误差不应大于10—15mm，其挂线板距离架构A形杆的距离误差不应大于+30mm—

-30mm的净距；

2.检查架构横梁挂线板相间误差不应大于10—15mm，且三相距离一致；

3.检查架构横梁挂线板螺栓孔距不应大于3—5mm，且孔距方向、大小一致；

4.测量档距应在无风或风力小于3级的天气情况下进行，选用强度和柔韧性良好的钢卷尺（大于50m）进行测量，测量误差不应大于5mm。

（三）母线裁切和压接；

1.母线放线过程中，导线不应与地面摩擦或扭结，应采取千斤支撑导线轴施放，导线有扭结、断股和明显松股或同一截面处损伤面积超过导电部分的5%就应更换，不得使用；

2.导线裁切应使用专用工具，将裁切端绑扎紧，不得乱股、柞股和损伤钢芯；

3.导线压接应采用液压或螺栓连接，不得使用爆压；

4.软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合现行国家标准；

5.软母线和组合导线在档距内不得有连接接头，并应采用专用线夹在跳线上连接；

6.软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断，应成为同一整体；

7.导线压接时，事先应清洗导线和线夹接触面的氧化膜，且清洗长度应为压接部分的1.2倍，耐张线夹或设备线夹压接长度应达到规定长度；

8.液压使用的钢模必须与被压件配套，压接时必须保持导线和线夹位置和方向正确，不得压歪，每模压接之间应重叠5—10mm，并在压接后除去毛刺；

9.压接后的六角形对边尺寸应满足0.866倍的管件外径，当超过0.866+0.2mm时应及时更换钢模。

（四）软母线安装

1.同一档距母线在制作时的三相弛度应一致，相同布置的分支线或分裂导线，也应有同样的弯度和弛度；

2.母线弛度应符合设计图纸规定，其误差范围为+5%到-2.5%之间；

3.组合安装母线时，固定用线夹和各种金具、间隔棒必须齐全，且在导线上的距离误差不应大于+3%—

-3%，安装应牢固；

4.组合安装母线时，悬垂瓷瓶、U形环、挂线连接板钢锚以及固定金具应配合一致，固定可靠销栓齐全；

5.导线吊装上横梁应选择适当的吊点，在地面装配母线连接件，并拴在钢丝绳上吊起就位。

（五）管母线及其设备线夹、金具进货检验

1.核对进货管母线铭牌、合格证，规格、型号，设备线夹、金具的铭牌、合格证，规格、型号；

2.检查管母线外观应光滑，无变形以及明显的损伤、腐蚀现象；

3.检查设备线夹、金具外观应光滑，无毛刺、变形、凹凸、砂眼、锈蚀滑扣等缺陷。

（六）管母线加工

1.管材切断前，应根据整段母线平断面图和到货管材长度，计算每段铝管焊接长度，保证母线对接焊缝的部位离支柱绝缘子的固定金具距离不小于50mm，并应避开各间隔的跳线金具安装位置，管口切断面应平整且与轴线垂直。衬管应按设计图纸下料。

2.使用坡口机将每个管接头预加工好坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺，如管母线厚度为7mm，加工后应达到以下标准：钝边厚度1.5mm，坡口角度60-70°：管母线厚度为5mm，加工后应达到以下标准：钝边厚度1mm，坡口角度60-65°。

3.使用台钻按图纸在管母接头处加工补强孔，最后在校正平台上逐根校直管材，直至符合规范要求。

（七）管母线焊接

1.因管母线较长，需要在焊接场地设置一条焊接轨道，以使管材能自由转动和左右移动，便于焊接操作机装配。焊接导轨用5根6m的［14槽钢直接焊接，并于槽钢槽口内上侧装好滚轴（每隔1m1对），加工过程中必须保证其槽钢及滚轮中心线之弯折偏移≦0.2%，中心线偏移≦0.5mm,水平误差≦3mm。导轨加工好后，根据现场实际情况，安放好导轨，使之与主要机具配合良好。

2.施焊之前，应将母线坡口俩侧表面各50mm范围内清刷干净，可用白布蘸丙酮将坡口及坡口侧各50mm内的油污处理干净，晾干后用干净的不锈钢丝刷清刷干净，直至露出金属光泽，并及时焊接，以免再次氧化。

3.将铝管吊至焊接导轨上，调整铝管使其对口平直，弯曲偏移≦0.2%，中心线偏移≦0.5mm，对口管间隙为1mm。

4.管母线焊接采用氩弧焊，为防止管母线焊接后强度降低，采用衬管熔点补偿措施，补强衬管纵向轴线应位于焊缝口中央，衬管与管母线的间隙应小于0.5mm。

5.管母线焊接工艺无特殊要求，焊接过程中应采取防风措施。

6.焊接时，先在补强孔定位焊接后，在于坡口处将管母及衬管焊接牢固。焊接过程中焊枪始终保持平焊，由其他人员在俩端缓慢旋转铝管，保证焊缝厚薄均匀。母线对接焊缝的上部应有2-4mm的加强高度，焊缝应成圆弧形，所有焊缝、焊点应平整、光滑，不应有毛刺、凸凹不平之处，且无肉眼可见的裂缝、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、光渣等缺陷。

7.每个焊缝应一次焊完，除瞬间间断弧外不得停焊。管母线焊完、焊口未冷却前不得移动或受力。若需翻动管母，必须对其两端和中间同时加力推动，避免焊缝受力过度。

（八）管母线吊装

1.管母线吊装前，应按母线管段编号，明确哪一段母线对应哪一种长度，装于那一相，以避免吊错位置。

2.在每一条管母线内按设计要求穿入阻尼导线。安装好封端盖或封端球，刷好相色漆，并注意封端球的滴水孔应向下。管母线吊装前，还应将管母线上的金具预装好，以便一次吊装。

3.因管母线跨度比较大，为使吊装过程中管母线不至于发生弯曲变形，应采用多点吊装法，以提高吊装的精确度。选择吊带的强度安全系数应≮5，绑绳夹角应≦90°，母线上的绑扎点考虑防滑和易于解脱。

4.当管母线离地100mm时停止起升，再次清洁管母，在每间隔管母最低点附近(避开焊接部位)钻一个Φ6mm的滴水孔。并检查吊带及管母受力情况，当确认无影响起吊过程的情况出现后方可继续起吊。

5.起吊过程中必须时刻注意管母水平，2台吊车应统一指挥，相对保持平衡起升（保证管母上下高差≦500mm），使每个吊点受力基本均匀，若有不均匀现象，应调整后在继续吊装。最后平稳提升至实际安装位置，并通过支持绝缘子上的金具将管母固定。

（九）管母线调整

1.管母线安装到位后，检查调整三相的水平及其相同距离误差，可通过在支持绝缘子底部增减垫片，保证管母线横向和纵线水平，并保持管母的标高符合设计要求，同相管段轴线处于一个垂直面上，三相母线管段轴线相互平行。

2.按图纸要求调整固定型、活动型母线固定线夹，注意活动型的轴座与管母线之间应有1-2mm的间隙。伸缩节与线夹的距离应符合设计要求，以防止母线热胀冷缩时卡死。

（十）设备引下线安装

1.设备引下线压接应符合3.3条的要求；

2.设备引下线线夹与设备结线板连接时应除去其表面氧化膜，并涂以导电复合脂，螺栓应紧固，外露2—3扣。

六、施工质量措施

1、严格按照图纸和电气装置母线施工规程规范、作业指导书施工；

2、软母线管母线加工、压接、安装施工时应有质检员参与并进性抽检，个别项目应请监理人员进行抽检；

3、严格控制施工误差，及时检查工序质量，对有问题的工序要进行整改坚决不得流入下道工序；

4、严格控制母线压接和焊接质量；

5、按时做好施工过程的记载，并及时填写安装记录。

七、职业健康安全和环境管理措施

（一）安全措施

1.坚决执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全施工方针；

2.施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管

理；严格执行安全管理规章制度和安全施工规程规范，认真履行各级施工人员安全职责；

3.施工前，应检查施工工器具的安全可靠性，施工人员应佩带安全合格的施工防护用品；

4.做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；

5.施工机械应有技术人员在场指导施工，避免盲目和违章作业；

6.液压工作人员，氩弧焊接工作人员持证上岗，杜绝违章操作；

7.母线吊装就位时应特别作好设备保护的措施；

8.严禁高空坠物、严禁抛扔东西，需用小绳系住上吊；

9.高空作业人员应系好安全带，作业人员衣装灵便、穿软底鞋，并注意观察地面作业情况传递物品应用工具袋，杜绝抛掷和高空坠物；

10.文明施工，作到“工完料尽，场地清”。

（二）危险源与危险源预控

1.施工主要危险点有：高空作业和机械施工；

2.危险源预控措施：

2.1作业地面应设专门的监护人；

2.2登高人员必须系好安全合格的防护用品，如：安全带、脚扣等，登高人员需带尼纶绳，以便传递工具，严禁高空坠物；施工前必须认真检查机械（人工绞磨）的机械性能，检查钢丝绳是否有断股，检查滑轮、卸扣是否符合所起导线张力要求；

2.3施工前应认真检查机械的状态，不得有带病机械进入现场进行施工；

2.4安全责任明确，作业前安全交底到位，使每个施工人员都能切实了解每个工序应做的安全防范意识，保证施工一线的安全监护作用。

（三）环境与职业健康措施

1.建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使职工自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响；

2.施工弃渣垃圾，应集中管理（存放与处理），不得随意丢弃，造成环境污染；

3.工程建设基础上施工过程中及竣工后，应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境，尽可能采取绿化措施；

4.工程建设项目的施工、生活用水，应按清、污分置方式，合理组织处理。

八、标准工艺要求

标准工艺应用清单

序号

工艺编号

工艺名称

应用部位

工艺标准

220kV屋外配电装置、110kV屋外配电装置

0102030101

绝缘子串

组装

绝缘子串

组装

(1)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(2)连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(3)弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。(4)可调金具的调节螺母紧锁

0102030102

支柱绝缘子安装

支柱绝缘子安装

(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)绝缘子支柱外观清洁，无裂纹，底座固定牢靠，受力均匀。(3)垂直误差≤1.5mm/m，底座水平度误差≤2mm，母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差≤5mm。(4)底座与接地网连接牢固，导通良好.3

0102030103

母线接地开关安装

母线接地开关安装

(1)支架标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。(2)支柱绝缘子应垂直（误差≤<1.5mm/m）于底座平面且连接牢固。(3)绝缘子支柱与底座平面操作轴间连接螺栓应紧固。(4)导电部分的软连线连接可靠，无折损。(5)接线端子清洁、平整，并涂有电力复合脂。(6)操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤lmm。(7)电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。(8)设备底座及机构箱接地应牢固，导通良好。(9)操作灵活，触头接触可靠。(10)接地牢固可靠。(11)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打排水孔。(12)垂直连杆应用软铜线接地（接地线由厂家提供），且应做黑色标识

0102030105

引下线及跳线安装

各间隔断面及主母线平断面布置

(1)高跨线上(T形)线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。(2)设备线夹（角度）方向合理。(3)软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过8mm的泄水孔。(4)铝管弯曲度小于2%。(5)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+O.2mm（D为接续管外径.5

0102030106

悬吊式管母线安装

主母线平断面布置

(1)母线平直，端部整齐，挠度

主变压器及10kV母线桥安装

0102010102

主变压器接地引下线安装

主变压器接地引下线安装

(1)接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。(2)接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。(3)接地体连接可靠，工艺美观。(4)本体及中性点均需两点接地，分别与主接地网不同干线相连，中性汇流母线宜采用淡蓝色标识。(5)接地引线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15～lOOmm。(6)llOkV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。(7)钟罩式本体外壳在上下法兰之间应做可靠跨接。(8)按运行要求设置试验接地端子。

0102030101

绝缘子串组装

主变压器安装

绝缘子串组装

(1)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(2)连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(3)弹簧销应有足够的弹性，销针开口不得小于60°，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。(4)可调金具的调节螺母紧锁

0102030104

软母线安装

主变压器安装

主变引线安装

(1)导线无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形。(2)绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。(3)连接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。(4)引流板无变形、损坏。(5)绝缘子串可调金具的调节螺母紧锁。(6)母线弛度应符合设计要求，其允许误差为-2.5%～5%，同一档距内三相母线的弛度应一致。(7)线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符。(8)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+O.2mm（D为接续管外径）。(9)扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍。(10)铝管弯曲度小于2%。(11)均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形：均压环宜在最低处打排水孔

0102030105

引下线及跳线安装

主变压器安装

主变引线安装

(1)高跨线上(T形)线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。(2)设备线夹（角度）方向合理。(3)软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹底部打直径不超过8mm的泄水孔。(4)铝管弯曲度小于2%。(5)压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+O.2mm（D为接续管外径.10

0102030108

矩形母线安装

主变压器母线桥安装

矩形母线安装