工程质量通病预防与控制计划

工程质量通病预防与控制计划（通用8篇）

1.工程质量通病预防与控制计划 篇一

地基与基础工程桩基础质量通病预防

((一))沉桩达不到标高

现象：

沉桩困难，桩矗立地面或送桩达不到标高。

原因分析：

1）持力层高低起伏。

2）勘察资料控制不够或失实。

3）群桩施工时，后沉桩因土层挤密致使沉桩困难。

4）预制桩质量差，沉桩过程中发生桩身断裂、桩顶破碎。

5）沉桩设备选择不当。

6）接桩时下节桩尖在硬土层上，接桩后停歇时间过长。

预防措施：

1）探明工程地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘。

2）预制桩质量应达到国家标准和满足设计要求。

3）合理选择施工方法、施工顺序及沉桩机械设备。

4）沉桩困难时可采用植桩法。

5）沉桩工艺要连续。避免接桩时下节桩在硬土层中，减少接桩时间，做到沉桩基本连续。

（二）

桩身断裂

现象：

沉桩时桩突然错位，或桩身出现沿主筋方向的裂缝。

原因分析：

1）桩身强度达不到设计要求。

2）桩身弯曲，长细比过大。

3）桩养护不当，吊桩或运输不当而降低桩身强度。

4）遇到地下坚硬障碍物。

5）接桩不在同一轴线上，接桩面不平整、不吻合。

6）桩主筋触及桩顶，锤击时发生纵向裂缝。

预防措施：

1）清除浅层地下坚硬障碍物。

2）严格按设计要求和施工规范进行制桩和养护，执行强度和龄期双控方法。

3）吊桩、桩运输须按有关规定和操作规程。

4）桩身垂直地面。

5）接桩须在同一轴线上。

（三）

桩身偏位、倾斜

现象：

桩身倾斜，偏离设计桩位。

原因分析：

1）场地没有平整，桩架不水平。

2）插桩时偏斜、未到位。

3）接桩不在同一轴线上，接桩不牢固。

4）群桩施工时，因桩距过近，沉桩时土层挤密产生侧向力，使已沉桩位移。

5）沉桩期间施工工地或邻近工地取土，造成桩身倾斜。

6）桩身弯曲。

预防措施：

1）平整场地，安稳桩架，保证桩架平整，桩位对中。

2）保证接桩牢固且在同一轴线上。

3）沉桩期间不宜同步开挖基坑取土。

4）密度大的群桩工程可采用植桩法。

5）桩身质量应满足设计要求。

（四）

接桩处开裂

现象：

沉桩时，接桩处松脱开裂。

原因分析：

1）接桩焊接质量不好或硫磺胶泥配比不当。

2）接桩前未将两节桩连接处清理干净，保持平整。

3）上下两节桩不在同一轴线上，桩底平面和桩顶平面结合缝隙超标。

4）连接铁杆及法兰面不平。

预防措施：

1）接桩前清理桩边接处的杂质、油污等，填平接桩面。

2）接桩时严格要求上下两节桩在同一轴线上。

3）法兰面或连接铁杆要求平整、焊接牢固。

4）密度大的群桩工程可采用植桩法。

5）桩身质量应满足设计要求。

2.工程质量通病预防与控制计划 篇二

1 施工准备阶段的质量控制

1.1 施工项目确定后, 要由项目经理组织并完善管理班子, 确定各个

项目的职能部门, 要持证上岗, 严禁无证在位, 并且要杜绝在位不作为的行为。

1.2 要建立健全各项规章制度, 并且要上墙到位, 以监督各职能部门的工作。

1.3 要建立完善的工程项目管理机构和严密的质量保证体系以及质

量责任制, 抓住质量计划指定、质量计划实施和质量计划 (目标) 实现三个环节。要求各部门都应担负起质量管理责任, 以各自的工作质量来保证整体工程质量。

1.4 项目班子完善后, 组织班子成员学习, 提高人们对工程质量通病危害性的认识。

要切实把防控工程质量通病作为工程建设管理中的一件大事来抓, 形成人人皆知通病危害的局面。

1.5 编写工程施工组织设计, 施工组织设计是工程施工的指导性文件, 它的好坏直接影响着施工质量和施工进度。

1.6 要进行从业人员的岗位培训, 提高施工管理人员和操作者的专业技术水平, 增强其责任心。

尤其是各专业工种间的相互配合问题。施工方案和技术措施中要有防治通病的专篇, 且针对性要强, 措施要具体。

1.7 进行图纸会审。

由项目经理、技术负责人主持熟悉图纸并进行图纸会审工作。审核出图纸中存在问题后, 应与设计人和发包人进行讨论、协商解决, 并作好图纸会审记录。

2 施工阶段的质量控制

2.1 技术交底。

由项目技术负责人向参加施工的有关技术人员进行书面交底, 并签署技术交底文件作为指导施工的技术依据。对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更要求, 应在执行前向执行人员进行书面技术交底。

2.2 工程定位, 它也是施工准备阶段的一项重要内容, 因此要做好基准点、基准线、标高、施工测量控制网复核、复测工作, 并填报抄测记录。

2.3 工程测量质量控制。

在项目开工前应编制测量控制方案, 并且要报有关部门批准认可后方可施工。对建筑物轴线、标高及关键部位应由专业测量人员测量、质检员检查、技术负责人复核, 填报“测量记录”及“施工测量放线报验单”由监理工程师签认, 确保测量质量。

2.4 材料质量控制。材料控制是提高工程质量的重要保证, 创造正常施工的条件, 也是实现造价控制和进度控制的前提。

2.4.1 要对供应人的质量保证能力进行评审, 进场材料又有有效的合格证件, 并要报监理和建设单位批准后放方可进场。

需要做检测的材料必须经权威部门检测合格后方可使用, 并建立材料供应档案。

2.4.2 企业应建立材料运输、储存管理制度, 避免材料损失、变质。

进入现场的材料、半成品、构配件应分类标明其来源、加工过程、安装交付后的部分和场所。

2.4.3 企业应加强对材料质量的检查验收, 报检的管理, 确保材料、成品、构配件质量。

2.4.4 机械设备的质量控制。

企业应根据施工现场条件、结构模式、机械设备性能, 施工工艺和方法、施工组织与管理、技术经济等因素, 使现场的施工机械合理配备, 配套使用, 充分发挥机械的效能。

2.4.5 计量管理。

企业应制定计量器具的使用、保管、维修、检验等规定, 计量人员严格按此规定执行, 以确保产品所必需的计量器具符合规定要求。

2.4.6 施工工序控制。

工序质量直接影响施工项目的整体质量, 因此必须严格控制工序质量。设置质量控制点, 是对质量进行预控的有效措施。

2.4.7 设计变更控制。

工程变更应按规定程序处理, 首先由变更方向监理工程师 (或业主) 申请。监理工程师与相关方研究做出变更决定后, 发布变更通知, 方可组织实施。

2.4.8 环境保护控制。

工程施工时把好材料验收关, 不使用有害物含量超标和淘汰的材料。施工所使用的材料作好防污染控制。工程竣工时检测室内空气污染物浓度, 检测不合格不允许使用。

2.4.9 成品保护。建筑产品或半成品保护应采用护、包、盖、封等措施妥善保护。

3 竣工验收阶段的质量控制

3.1 单位工程竣工后, 必须进行最终检验和实验。

单位工程技术负责人应按编制竣工资料的要求收集整理材料、设备、构件的质量合格证明材料, 各种材料的实验检验资料、隐蔽工程记录、施工记录等质量记录。其整理归档按CB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》规定执行。

3.2 由项目技术负责人组织项目的技术、质量、生产等有关专业技术人员到现场进行检验评定。

对查出的施工质量缺陷应予以纠正, 并且应在纠正后再次验证以证实其符合性。确认工程质量符合强制性标准设计文件及合同要求。向发包人、监理部提出工程竣工报告。

3.3 参加由建设单位组织的各方主体参与的竣工初验、验收程序。

与承包人签订“质量保修书, 使用说明书”。建筑施工是一项多专业、多工程、极其复杂的系统工程, 各种因素相互关联, 施工过程中的质量控制难度相当大, 只有对施工过程中的各个环节和各影响因素做到全方位和全过程的控制, 才能保证整个建筑工程的质量。这样才能使建筑业得以健康的发展。另外, 对于施工企业, 只有保证了施工质量, 才能使企业的经济效益得到提高。

以上是我在多年工作中, 从工程质量管理方面, 对防控质量通病措施的一点浅显的认识。我们认为, 只要下决心从各个不同的角度来了解工程质量通病发生的原因, 从每一个环节上都做好防控工作, 工程质量通病的防治就一定会取得新的成就。

3.4 当推出的新产品需复合使用时, 其复合体 (如陶粒砌块和抹灰层的结合) 工作性能是否可靠, 如不可靠, 有无其它替代产品。

3.5 对新的建材产品的引进, 最主要的是首先在本地区进行试点, 经过验证适合于本地区使用的, 方可进行大力推广。

3.工程质量通病预防与控制计划 篇三

关键词基坑支护;质量通病;预防措施

中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)072-0104-02

随着高层建筑的大量兴建和地下空间的利用,踩基坑开挖与支护工程越来越多。然而基坑开挖是一种风险大、投资高的工程,不同程度的大小事故时有发生,所造成的直接和闻接经济损失和负面社会效应不可忽视,必须引起设计、施工和监理部门的高度重视。本文本文浅谈基坑支护工程质量通病与预防措施。

1钢板桩工程常见的质量通病与预防措施

1.1打桩受阻

打桩阻力大,不易贯人。为此,打桩前应对地质情况做详细分析,确定钢板桩可能贯入的深度;打桩前对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀和严重变形的钢板桩;施工时可用高压水或振动法辅助沉桩;在钢板桩的锁口内涂油脂。

1.2桩身倾斜

钢板桩头部向打桩行进方向倾斜。为此,施工过程中应用仪器随时检查、控制、纠正钢板桩的垂直度;发生倾斜时,用钢丝绳拉住桩身,边拉边打,逐步纠正。

1.3桩身扭转

钢板桩的中心线变为折线形。为此,在打桩行进方向用卡板锁住钢板桩的前锁口;在钢板桩与围檩之间的两边空隙内设一只定榫滑轮支架,以制止钢板桩下沉中的转动;在两块钢板桩锁口扣搭处的两边用垫铁和木榫填实;桩身扭转严重时,可将扭转部分的钢板桩拔出,采用上述预防扭转的措施之后,重新打桩。

1.4带桩下沉

打钢板桩时,连带已打人的相邻钢板桩一起下沉。为此,钢板桩发生倾斜时应及时纠正;不应一次把钢板桩打到标高,而留一部分在地面,待全部钢板桩入土后,用屏风法把余下部分打人土中;把连带下沉的钢板桩和其他一块或数块已打好的钢板桩用型钢焊接在一起;在连接锁El处涂油脂,减少阻力;运用特殊的塞子防止土砂进入连接锁口;钢板桩被连带下沉厚,应在其头部焊接同类型的钢板桩,以补充其长度的不足。

1.5拔桩困难

打入的钢板桩在回收时难以从地基中拔出。为此,打桩前,应对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩;打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂;基坑内土建施工结束回填土时,应尽可能使钢板桩两侧土压平衡;拔桩时,拔桩设备同钢板桩保持一段距离,必要时在拔桩设备下放置路基箱或垫木,以此减小钢板桩受到的附加侧压力;将钢板桩用振动锤或柴油锤等重复打一次,以此克服土的粘结力,并消除钢板桩上的铁锈;应按与打桩顺序相反的次序拔桩;当钢板桩承受土压一侧的土较密实时,可在其附近并列打人另一根桩,使原来的桩容易拔出;在钢板桩两侧开槽,灌膨润土泥浆,使拔桩阻力减少。

2钢筋混凝土板桩常见的质量通病与预防措施

2.1桩顶位移

在打桩过程中相邻的桩产生横向位移或桩身上涌。为此,施工前应探明打桩位置的地下障碍物,对埋入土中较浅的用人工挖除,对埋入土中很深的用钻机钻除或爆破粉碎;打桩时注意打桩顺序,以避免板桩位移或涌起;在打桩开始阶段,如发现板桩位移很大,应拔出板桩,待重新定位后再打,如位移不大,可用木架顶正,再慢锤打入;接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处严格按照设计要求和操作规程施工;涌起量大的板桩应重新打入。

2.2桩身倾斜

为此,板桩制作时应控制好制作质量,桩身弯曲度不应大于l%,桩顶应与板桩的纵向轴线保持垂直;安装桩架日寸,应整平场地,使打桩机底盘保持水平,导杆保持垂直;打桩施工前,彻底排除桩位上的地下障碍物;打桩过程中,经常用经纬仪观测,保持板桩两个方向的垂直度;稳桩时桩应垂直,桩帽、桩锤和桩三者应该在同一直线上;接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处严格按照设计要求和操作规则施工;可用卷扬机钢索将板桩反向拉住后再锤击,也可改变锤击方向;当板桩倾斜过大时,利用卷扬机钢索将板桩反向拉住或改变锤击方向,如不能纠正,可使用特别的楔形板桩进行纠偏。

2.3桩头击碎

打桩时,桩顶出现混凝土掉角、破碎或被打坏。为此,应根据工程地质条件和施工机具性能合理设计板桩,保证桩头有足够的强度;在板桩制作时,配合比要正确,振捣要密实,主筋不得超过第一层钢筋网片,板桩浇筑后应加强养护工作,以增加抗冲击能力;打桩前,应对板桩本身进行检查,如桩顶不平或不垂直于桩轴线时,应修补后再使用;打桩前,检查桩帽与桩的接触面及桩帽垫木是否平整等,如不平整,应在纠正后方能开始打桩;打桩时,选择合适质量的桩锤,穩桩要垂直,桩顶应加草垫、纸袋或胶皮等缓冲垫;如桩头强度不够或桩锤选择不当,可选用养护时间较长的板桩,或更换合适的桩锤;如发现桩头有打碎现象,应暂停打桩,及时更换并加厚桩垫,必要时加钢板箍,再重新打桩;如桩顶已破碎,可把桩顶剔平补强之后再重新打桩。

2.4桩身断裂

打桩时,桩身突然倾斜错位,贯入度突然增大,而当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹。为此,施工前查明、清除桩位上的地下障碍物;检查板桩的外形尺寸,剔除弯曲度超过规定数值的板桩;在打桩过程中发现桩不垂直,应及时纠正或拔出重新沉桩;板桩制作时,应保证配合比正确、振捣密实、强度均匀;板桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格按照操作规程进行,发现板桩超过有关验收规定时,应拒绝使用;板桩打人地下一定深度后,不能用走桩架的方法校正垂直度,以防桩身发生倾斜或弯曲;若板桩已断,可采取在一旁补桩的办法处理。

3SMW工法挡墙常见的质量通病与预防措施

3.1搅拌体不均匀

搅拌体质量不均匀,或出现元水泥浆拌和情况。为此,选择合理的工艺;施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查、维修、试运转;灰浆搅拌时间应不少于2min,并增加拌和次数,保证拌和均匀,不使浆液沉淀;采取提高搅拌转数,降低钻进速度,边搅拌、边提升等措施提高拌和的均匀性;单位时间内的注浆量要相等,不能忽多忽少,更不能中断;采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌得施工工艺,以反复搅拌得办法解决钻进速度快和搅拌速度慢的矛盾;拌制固化剂时不任意加水,以防改变水泥浆的水灰比,降低搅拌体的强度。

3.2喷浆不正常

施工中喷浆突然中断。为此,注浆泵、搅拌机等施工机械在施工前应进行维修、试运转,保证能正常使用;喷浆口采用逆止阀(单向球阀),以防止倒灌水泥;注浆应连续进行,不得中断;搅拌机的输浆高压胶管应与灰浆泵可靠连接;在钻头喷浆口上方设置越浆板,以防止堵塞;泵与管路用完后,要清洗干净,并在集浆池上部设细筛过滤,防止杂物及硬块进入管路,造成堵塞;选用合适的水灰比,一般为0.6～1.0。

3.3H型钢插入不到位

为此,严格控制注浆量和提升速度,保证搅拌体质地均匀;选用合适的水泥掺入比,水泥宜采用42.5MPa或52.5MPa的普通硅酸盐水泥,其掺入比宜在15%-17%的范围;如H型钢不能靠自重下沉,可借助适当的外力(柴油锤或振动锤)将H型钢插入到位;钻孔时精心操作,保证成孔的垂直度在1%以上;H型钢插入时用经纬仪双向校直;应在成桩之后30min之内插入H型钢,若水灰比或水泥掺人量较大时,插入H型钢的时间允许适当延长。

4地下连续墙常见的质量通病与预防措施

4.1槽壁坍塌

槽段内局部孔壁坍塌而出现水位突然下降、孔口冒细密的水泡、出土量增加而不见进尺以及钻机负荷显著增加等现象。为此,在竖向节理发育的软弱土层或流砂层钻进时应采用慢速,适当加大泥浆密度,控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上;成槽应根据土质情况选用合格泥浆,泥浆密度一般不应小于1.05t/立方米,泥浆必须配制并使其充分溶胀,且储存3h以上,严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽中,所用水质应符合要求;槽段成孔后紧接着放钢筋笼并浇灌混凝土,尽量不使其搁置时间过长;单元槽段一般不超过两个槽段,并注意地面荷载不要过大;局部坍塌时可加大泥浆密度,已塌土体可用钻机搅成碎块抽出,严重塌孔时应拔钻并填入较好的粘土重新下钻,大面积坍塌时应将钻机提出地面,用优质粘土掺入20%的水泥回填至坍塌处以上l～2m,待沉积密实后再行钻进。

4.2槽孔偏斜或歪曲

为此,钻机使用前应调整悬吊装置以防止偏心,机架底座应保持水平并安设平稳;当遇到较大孤石、探头石时,应辅以冲击钻将其破碎;在软硬岩石交界处及扩孔较大处采取低速钻进,尽可能采取两槽段成槽、间隔施钻;一旦查明钻孔偏斜的位置和程度,可在偏斜处吊住钻机上、下往复扫孔而使钻孔正直;当偏差严重时,应回填砂粘土至偏孔处1m以上,待沉积密实后再重新施钻。

4.3钢筋笼难以下槽或出现上浮

成槽后吊放的钢筋笼被卡住或搁住,难以全部放人槽孔内;或混凝土灌注时钢筋被托出槽孔面,出现上浮现象。为此,成孔时要保持槽壁面平整;严格控制钢筋笼的外形尺寸,其长、宽应比槽孔小10～12cm;钢筋笼接长时,先将下段放入槽内,保持垂直状态悬挂在槽壁上,再放人上段钢筋笼,使其垂直对正下段后再进行焊接,要求对称施焊,以免钢筋笼产生纵向弯曲;钢筋笼上浮时,可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼,并清除槽底沉渣,加快浇灌速度,控制导管的最大埋深不要超过6m。

5结束语

综上所述,只有根据不同的土质条件和施工技术、设备水平,选择合理,经济的支护结构方案,才能更好提高施工效率,保证工程质量及施工进度。

参考文献

[1]龚晓南.深基坑工程设计施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社,1998,4.

4.住宅工程质量通病防治与控制 篇四

【关键词】住宅工程;质量通病;防治措施 1.屋面渗漏防治措施

(1)加强屋面构造层施工的质量管理,屋面构造施工时必须按工序分层分项进行检查和验收,做好检查验收的记录并整理归档,要改变只靠班组自检的做法,在分项检查中应有监理工程师、施工单位技术负责人参加验收并签证。

(2)针对山墙、女儿墙部位,建议设计在结构上加强屋面与山墙、女儿墙的拉结,增加拉结钢筋或小立柱,使其与压顶梁连接,形成对女儿墙的约束。

(3)针对天沟、檐沟、变形缝等部位的渗透,虽然原因各有不同,但也有共同之处,如坡度太小,收口处不密实而产生渗水。

所以建议天沟、檐沟、变形缝施工时增加其坡度(大于2%),在做防水层时都应设附加层,并采用密封材料嵌填收口处。

(4)关于屋面穿管漏水,除了按要求做出圆弧和高台处,也应先进行放水检查,再做防水层,注意做好泛水。

最好的办法是:做套管,在出屋面的管道上焊帽。

这样管道可自由伸缩,不会出现新渗漏。

(5)对于钢筋混凝土屋面来说,防止渗漏主要应注意混凝土的振捣密实,其次施工过程应避免出现施工缝。

在屋面结构完工后,监理工程师和施工单位应共同进行一次渗漏水检查。

如发现渗漏,必须查清位置,处理合理并签证后,才能进行下到工序,以便形成一道结构防水层。

2.卫生间渗漏防治措施

(1)卫生间楼面结构层标高应比其它楼面低30-50mm,以利于防水找坡。

浇筑卫生间楼面现浇板时,混凝土配合比应符合设计要求,可加入水泥用量8%的膨胀剂,以提高结构层的密实度和抗裂能力。

现浇板四周除门洞外,应做成混凝土翻边,与楼面混凝土同时浇筑。

(2)管道穿过楼板时要预留洞口,预留洞口的位置要准确,不得漏留,以防止在楼板上开凿洞口。

(3)找平层的排水坡度应符合设计要求,坡向正确,无积水。

找平层与其下一层应结合牢固,不得空鼓,表面密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

(4)在找平层上铺设沥青防水卷材、防水涂料作为防水隔离层时,其表面应坚固、洁净、干燥。

(5)隔离层厚度应符合设计要求,与其下一层应粘结牢固,不得有空鼓。

防水涂层应平整、均匀,无脱皮、 鼓泡等缺陷。

(6)防水材料铺设后,必须蓄水检验,蓄水试验合格后,可进行面层施工。

(7)卫生器具与管道的安装应符合规范要求。

安装位置要正确、牢固;大便器与排水管的连接应牢固、严密、不渗水。

3.外墙渗漏防治措施

(1)外墙施工宜采用无架眼施工工艺。

按规范留置架眼时,内侧采用半砖补砌,灰缝填满砂浆,外侧用微膨胀细石混凝土捣实,小圈孔、灰缝扁孔宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实;外墙粉刷前,架眼部位首先刷素水泥浆结合层。

(2)外粉刷必须设置分格缝,外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm,外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷、节能的弹性涂料。

(3)外墙饰面砖铺贴时基层应湿润,面砖之间留缝6mm,用专用填缝剂进行嵌填,嵌缝必须采用勾缝工具挤压出浆至密实,并保证铺贴的面砖无空鼓。

(4)外墙抹灰必须分层进行,施工时每层厚度宜控制在6-10mm。

4.门窗渗漏防治措施

(1)门窗安装前必须对成品门窗见证取样检测,进行三性试验。

(2)发泡剂施打前,必须将门窗与洞口间隙内的污染物、浮灰等清理干净,并保持干燥,以保证发泡剂与之有效粘接,发泡剂应连续施打,一次成型,充填饱满。

(3)门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理时应根据饰面材料确定门窗外框与墙体间隙。

(4)打胶前应在基层干净干燥后进行,宜采用中性硅酮密封胶,严禁在涂料面层上打密封胶。

5.室内标高和几何尺寸控制措施

(1)主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线 ,准确测量,并确保现场控制线标识清楚。

(2)严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识,每1.5-2m2范围内宜设置一处。

(3)装修阶段应严格按所弹的标高和轴线控制线施工,发现超标时及时处理。

(4)按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量,每三层为一个检验批,测量后,认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

6.墙体裂缝防治措施

(1)主体施工阶段,严格按照图纸设计要求及强制性条文规定,底层外窗台及顶层两端开间窗台设置反剪过梁。

(2)框架砼与填充墙交接部位及电线导管设槽处,应采用钢丝网抹灰或粘贴耐碱玻璃网格布抹聚合物砂浆等加强措施,加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

(3)主体与阳台栏板之间的拉结必须预埋拉结筋或埋件。

(4)填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有30mm-50mm空隙,待填充墙砌筑完7d以后,方可用微膨胀干硬性砂浆或微膨胀细石混凝土将其嵌填密实。

(5)电线导管在多孔砖砌体中严禁斜向敷设。

竖向敷设时,管外径累加不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间,多管可用扎丝分段将管加以绑扎,管周围用砂浆填实。

7.楼板裂缝防治措施

(1)现浇板中的线管必须布置在板底钢筋之上,不得与受力钢筋垂直贯通布置,交叉布线处应采用线盒,线管的直径应大于1/3楼板厚度,预埋管线上部位应增设ф6@150,宽度不小于450mm的钢筋网片(当预埋管线上部有双向配筋时,可不设置)。

(2)现浇板浇筑时,在混凝土初凝前宜进行二次振捣,在混凝土终凝前进行不少于两次压抹。

(3)现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2Mpa时,不得进行后续施工;当混凝土强度小于10Mpa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物;当混凝土强度大于10Mpa时,吊运、堆放重物时减轻对现浇板的冲击影响。

(4)预制混凝土空心板灌缝宜采用隔层灌缝工艺,下部使用钢管吊模,浇灌时采用微型振动棒,缝口上下均留10mm深凹槽,灌缝后7d内不得有施工荷载。

灌缝用混凝土应采用坍落度不大于10mm微膨胀细石混凝土。

(5)住宅长度大于40m时,宜楼板中部设置后浇带或膨胀加强带,后浇带或膨胀加强带应设在对结构受力影响较小的部位,宽度为700mm-1000mm,后浇带两边应设置加强钢筋。

(6)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

8.混凝土裂缝防治措施

(1)设计在设计上要注意到那些容易开裂的部位,如深基与浅基、高低跨处等,应考虑到由于地基的差异沉降或结构原因而引起的薄弱环节,在设计中加以解决。

在构件截面允许、配筋率不变而且浇筑方便的条件下,钢筋直径越细、间距越小则对预防开裂越有利。

(2)施工方案主要应确定一定浇筑量、施工缝间距、位置及构造、浇筑时间、运输及振捣等。

一次浇筑长度由垂直施工缝分割,最好是设置在变截面处或承受拉、剪、弯应力较小的部位。

(3)由于施工质量原因而产生的裂缝发生率在95%以上。

如果在施工阶段控制住了裂缝,则在使用阶段开裂的可能性就很小了。

(4)养护养护的目的是使砼正常硬化,强度增长,不受或少受外界影响。

9.结论

5.光伏工程质量通病预防措施 篇五

质量通病防治措施

施工单位（章）年 月 日

批

准：审

核：编

写：

年 月 日

年 月 日

年 月 日

目 录

一 总 则.......................................................................1 二 工程概况....................................................................1 三 基本规定....................................................................1 四 管理措施....................................................................2 五 质量通病防治内容............................................................2 1 土建工程.....................................................................2 2 安装工程....................................................................16

昔阳30MW光伏发电项目工程

质量通病防治措施

一、总则

为进一步提昔阳30MW光伏发电项目工程施工质量，杜绝施工过程中质量通病发生，全面开展质量通病治理活动，逐步消除施工中有较大影响和影响观感质量的质量通病，促进工程项目整体质量管理水平不断提升，最终实现工程顺利达标投产、争创优质工程的质量目标，根据国家有关法律、法规及相关规定，结合本公司质量通病重点治理工作要求，特制定《质量通病防治措施》，要求项目部全体管理人员、各参建队伍在施工生产过程中严格遵照执行。

二、工程概况

昔阳30MW光伏项目位于山西省昔阳西寨风电场内，规划容量 30MW，场区地理坐标介于东经 113°19′ 47.34“~113° 32′ 35.11”、北纬 37° 27′ 29.51“~37° 42′ 31.55”，光伏电站海拔高度为 1303~1678m。项目周边交通十分便利，昔阳西寨风电场总容量 200MW，已配套建设一座 220kV 升压站。本期初拟新增光伏发电容量 30MW，以 2 回集电线路接入昔阳西寨 200MW 风电场 220kV 升 压站 35kV 侧。通过风电场已有升压站一并送出，光伏场区距升压站约 9km。

本项目组件容量为30MW，拟设置30 个1MW 光伏发电子系统，每个子系统配置2 台500kW 逆变器，共60 台500kW 逆变器与1 台1000kVA 分裂升压变。本项目不单独建设升压站，与昔阳西寨200MW风电场项目共用一座220kV升压站。

本项目的建设能充分利用当地丰富的太阳能资源；对减少温室气体排放、缓解气候变化有促进作用，符合国家节能减排政策；有利于优化当地的电源结构，缓解当地的用电压力；能一定程度上促进当地经济发展和就业。

三、基本规定

质量通病由建设单位负责组织实施，各参建单位质量职责主体按各自职责开展质量通病整治活动。

施工项目部成立质量通病防治组织机构，并定期开展专项整治活动。组 长：张建亮 副组长：许晋生

成 员：李强、张士东、吕伟、陈迪

施工项目部质量通病防治及控制措施报监理审查、批准。报建设单位备案后予以实施。

四、管理措施 项目部利用每月安全、质量检查活动，把质量通病整治作为一项重要内容来计划、实施、检查、整改。定期组织班组、各施工小组对质量通病整治进行专项学习、培训和交流活动，对已暴露出的质量通病按“四不放过”原则进行分析，总结经验教训，提出防范措施，不断提高通病防治的实效性。必须做原材料和构配件的

1.2.1 现象

边坡面界面不平，出现较大凹陷 1.2.2 原因分析

（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。

（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。

（3）测量放线错误。1.2.3 防治措施

机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。

（二）土主回填 2.1 填方边坡塌方 2.1.1 现象

填方边坡塌陷或滑塌 2.1.2 原因分析

（1）边坡坡度偏陡。

（2）边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。

（3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。

（4）坡顶坡脚未做好排水设施。由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。2.1.3 防治措施

永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。2.2 回填土不密实 2.2.1 现象

回填土塌陷或裂缝 2.2.2 原因分析

（1）填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。

（2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。

（3）填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。

（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。2.2.3 防治措施

（1）选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。

（2）如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。

（三）、模版工程 3.1 轴线位移 3.1.1 现象

混凝土浇筑后拆除模板时，发现风机基础实际位置与设计轴线位置有偏移。3.1.2 原因分析

（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。

（2）轴线测放产生误差。

（3）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。

（4）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

（5）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。

（6）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。3.1.3 防治措施

（1）严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。

（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

（6）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。3.2 标高偏差 3.2.1 现象

测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。3.2.2 原因分析

（1）无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

（3）标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。3.2.3 防治措施

（1）有效设置标高控制点，竖向模板根部须做找平。

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（3）标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差。

（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。3.3 脱模剂使用不当 3.3.1 现象

模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。3.3.2 原因分析

（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。

（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。

（3）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。3.3.3 防治措施

（1）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。

（2）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表

面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。

（3）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。

（四）钢筋工程

4.1 条料弯曲 4.1.1 现象

沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。4.1.2 原因分析

每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。4.1.3 预防措施

减轻条料弯曲程度。4.1.4治理方法

直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷位以伸直。4.2 成型尺寸不准 4.2.1 现象

已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。4.2.2 原因分析

下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。4.2.3 预防措施

加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。

为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。4.2.4 治理方法

当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。4.3 骨架外形尽寸不准 4.3.1 现象

在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。4.3.2 原因分析

钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应多安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。4.3.3 预防措施

绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。4.3.4 治理方法

将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。4.4 钢筋的混凝土保护层不够 4.4.1 现象

浇筑混凝土前发现风机基础中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。4.4.2 原因分析

保护层钢筋支架垫层高度不准。4.4.3 预防措施

检查保护层钢筋支架垫层高度是否准确，如不准确及时调整。4.4.4治理方法

浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不准（经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认），则应根据风机基础受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。

4.5 露筋 4.5.1 现象

混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。4.5.2 原因分析

保护层钢筋支架垫层脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。4.5.3 预防措施

钢筋支架垫层垫得适量可靠；为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。4.5.4 治理方法

范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修处长灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。4.6 绑扎搭接接头松脱 4.6.1 现象

在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。4.6.2 原因分析

搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。4.6.3预防措施

钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处；搬运钢筋骨架应轻抬轻放；尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。4.6.4 治理方法

将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上几点。

（五）现浇混凝土工程

5.1 麻面 5.1.1 现象

混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。5.1.2 原因分析

（1）模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失去过多，而出现麻面。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。

（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变干失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。

（5）混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。

（6）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。5.1.3 预防措施

（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。

（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。

（4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。

（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。

（6）拆模不应过早。5.1.4 治理方法

（1）表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理。

（2）表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘英明袋进行保湿养护。5.2 蜂窝 5.2.1现象

混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，硬度和耐久性降低。5.2.2原因分析

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。

（4）混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。

（5）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。5.2.3 预防措施

（1）要求商混站认真设计并严格控制混凝土配合比，同时加强检查，保证材料计量准确。

（2）混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间符合要求，坍落度应适量。

（3）混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。

（4）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm；

（5）混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径。合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。

（6）模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要

5.3.2 原因分析

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。

（2）混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝。

（3）混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。5.3.3 预防措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。

（2）采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40º-50º角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒使用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30-40cm。振动器操作时应快插慢拔。

（3）砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

（4）控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m（浇筑板时为1.0m），大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。

（5）加强施工技术管理和质量控制工作。5.3.4 治理方法

（1）对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。

（2）一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的枪以散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土表面用1：2水泥砂浆抹光。

（3）对面积大而深进的孔洞，按（2）项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石（粒径10-20mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。5.4 酥松脱落 5.4.1 现象

混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部要低很多。

5.4.2 原因分析

（1）模板未浇水湿透，或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。

（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱厝后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生酥松。5.4.3 防治措施

（1）表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1：2或1：5.2.5 水泥砂浆抹平压实。

（2）较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。5.5 缝隙、夹层 5.5.1 现象

混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或平杂物，使结构的整体性受到破坏。5.5.2 原因分析

（1）施工缝或后浇缝带，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。

（2）大体积混凝土分层浇筑，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使施工缝处成层夹有杂物。

（3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，拉缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝土接缝时，留槎或接槎时振捣不足。

（5）柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱，常造成施工缝处形成夹层。5.5.3 预防措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。

（2）混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料。5.5.4 治理方法

（1）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实。

（2）缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。5.6 位移、倾斜 5.6.1现象

基础以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方面和偏移（称位移），或其位移或倾斜值均超过允许偏差值。5.6.2 原因分析

（1）模板支设不牢固，混凝土振捣时产生位移或倾斜。

（2）放线出现较大误差，没有住址检查和校正，或没有及时发现和纠正，造成轴线累积误差过大，或模板就位时没有认真吊线找直，致使结构发生歪斜。5.6.3预防措施

（1）模板应固定牢靠，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。

（2）模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。

（3）测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

（4）振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件们移或脱移落。5.6.4治理方法

（1）凡位移、倾斜不影响结构质量时，可不进行处理；如只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适当修整。一般可用1：2或1：2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。

（2）凡位移、倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，采取用千斤顶正或结构加固或局部返工处理。5.7 凹凸、鼓胀 5.7.1现象

混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。5.7.2原因分析

（1）模板支架支承刚度不够，混凝土浇筑后局部产生较大的侧向变形，造成凹凸或鼓

胀。

（2）模板支撑不够或穿墙螺栓未锁紧，致使结构膨胀。

（3）混凝土浇筑未按操作规程分层进行，一次下料过多或用员斗直接往模板内倾倒混凝土，或振捣混凝土时长时间振动钢筋、模板，造成跑模或较大变形。5.7.3预防措施

（1）模板支架应有足够的刚度和支承面积、以保证结构不发生下沉。

（2）柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密。

（3）混凝土浇筑前仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理。

（4）墙浇筑混凝土应分层进行，（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。

（4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。5.8.3 预防措施

（1）要求商混站严格控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量。

（2）要求商混站严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。

（3）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。

（4）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。5.9温度裂缝 5.9.1 现象

湿度裂缝又称温差裂缝，表面温度裂缝走向无一定规律性，大体积混凝土结构的裂缝常纵横交错。深进的贯穿的温度裂缝，一般在0.5mm以下，沿全长没有多大变化。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多发生在浇筑后2-3个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄的情况，紧顶部或底板配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。5.9.2 原因分析

（1）表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大，当温度产生非均匀的降温差时，将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，引时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力（内部降温慢，受自约束而产生压应力），而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下的结构仍保持完整。

（2）深进的和贯穿的温度裂缝由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的。当混凝土基础浇筑在混凝土垫层上时，没有采取隔离层等放松经贸部束的措施，如果混凝土浇筑时温度较高，加上水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高，当混凝土降温收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深，有时是贯穿性的，将破坏结构的整体性。

基础工程长期不回填，受风吹日晒袭击作用；基础由于与刚度较大的柱、基础约束、降温时也常出现这类裂缝。5.9.3 预防措施

（1）合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。

（2）细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力。

（3）在结构薄弱部位适当配置必要的累直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限担伸值。

（4）加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。基础部分及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝。5.9.4 治理方法

（1）温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融（有抗冻要求的结构）、抗疲劳（对受动荷载构件）等方面有影响，故应采取措施治理。

（2）对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。

（3）对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝,应根据裂缝可灌程度,采用灌水泥浆或化学浆液(环氧、甲凝或内凝浆液)方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。

（4）宽度不大于0.1mm的裂缝,由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，碳化作用能使用裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。安装工程

（一）电缆敷设工艺质量通病的控制措施 1.1 电缆敷设的质量通病：

没按设计施工或人为改变路径而导致电缆在不同层的分布不匀；电缆交叉或敷设的弯度不整齐；引入盘、设备的电缆排列混乱弯度不一致；转弯处、人孔、竖井孔处无标志牌；

没按电缆的先后顺序敷设造成电缆交叉；集中控制盘柜内，电缆量过大，使之排列不整齐，混乱。

1.2 针对以上的质量通病,采取相应的控制措施：

（1）电缆敷设前，应用计算机管理软件明确每一层电缆托架上的电缆型号、电缆编号、根数及敷设的先后顺序，编写详细的施工方案。

（2）在盘柜下侧加装电缆固定装置采用∠50×5镀锌角钢，做头前，要先整理盘柜下部的电缆。用统一型号的电缆卡具，将电缆固定在角钢上，确认整齐美观后，方可做头。

（3）电缆敷设过程当中，设专人进行电缆标志牌挂设，并且每根电缆敷设后立即进行。

（4）集中控制盘柜的电缆量过大，电缆排列容易混乱。这样就需要利用盘柜内部空间，用[25的异型槽钢，在不同平面上，上下加装两道电缆固定装置，使电缆头分层布设。

（5）根据设计院电缆清册图纸、进行电缆剖面图排列二次设计，并按照中、低压动力电缆、控制电缆，计算机和低电频信号电缆统一组织敷设。每根电缆敷设完毕后及时进行整理。在桥架转弯处、竖井上下处及直线段每隔一定距离均用绑扎带予以固定。

（二）电缆接线的质量通病控制措施 2.1 电缆接线的质量通病

接线正确率底，接线端子与导线截面匹配，小端子配大截面导线。芯线号头的材料、规格不统一标示不清。2.2 控制措施

（1）控制电缆接线前必须按设计图纸进行电缆编号确认，二次接线的回路标识（接线标牌）采用圆形塑料套管，标识字体由专用打印机打印而成，套管长度为30mm，套管的标识一般分二行打印。

（2）绑扎线束时，应使用特制固定卡卡固，保持间距一致，平整、美观；施工拐弯处时应处在统一位置，宜布置同一型号电缆应采取同弯度，保持平整美观，一般线间其凸出误差应小于0.5mm以内，为了达到上述要求，宜增加布置卡具；施工固定螺丝下接线的缺口应在同一水平上，两螺丝之间高低误差应小于0.3mm；施工每块盘头电缆，应事先统筹规划布置，保持盘前及盘后整洁和整齐；每个螺丝只能固定一个线头，任何情况不得超过两个同径的线头。

（3）保证二次接线一次合格率，设备启动前按照接线原理图检查二次回路的接线是否正确

（三）盘柜安装的质量通病控制措施 3.1 盘柜安装的质量通病

盘面平整度超标，盘柜基础与盘柜外形尺寸不符，未及时做好成品保护。3.2 控制措施：

（1）控制盘正面及正面边线的不垂直度控制在盘高的0.15%之内。

（2）相邻二盘连接处，盘正面的平面度偏差应不大于1mm，当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度偏差不大于5mm。各盘间连接缝隙不大于2mm。

(3)相邻二盘顶部水平偏差不大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不大于3mm。(4)及时与设备厂家沟通，确定盘柜实际尺寸。按厂家实际尺寸制作盘基础。

(5)盘柜安装后及时用塑料布覆盖好，并做好标示。派专人定期巡视。(四)接地工程的质量通病控制措施 4.1 接地工程的质量通病

接地扁铁不达标，镀锌层不达标，接地极深度不足。焊接处截面未达到标准。4.2 控制措施

（1）区分各类接地网，做出不同标识。

（2）根据电气、热工不同设备的接地要求，接入各不相同的接地网，并指派专人检查、校核，防止错接。

（3）接地位置及接地点必须醒目且选在容易检查到的地方。

（4）定期检查、测试接地电阻。发现问题及时处理、并形成文字报告。

（五）光伏阵列安装质量通病 5.1 光伏阵列及设备安装质量通病

支架未紧固，平整度未调整即安装光伏板，施工材料管理不善。接地安装不规范焊接处未做防腐。5.1.2 控制措施

（1）在施工前组织施工技术人员认真阅读施工图、供货商提供的有关图纸、资料，结合现场的实际情况编制科学合理的安装施工方案，制定严密周到的施工计划。

（2）安装过程中严格按三级质量检验要求进行专检和互检，每一道工序施工前都要进行技术交底，特别是重点工序。确保每道安装工序符合生产厂家的安装质量要求及施工验

收规范要求。

（3）对光伏组件支架及光伏组件按照生产厂家不同分别保管。逆变器及箱变等设备安装必须按照设计电压说明组合安装。重要设备各施工单位要安排技术人员和具有丰富安装经验的人员进行安装工作。

（4）对安装过程中使用的计量仪器、仪表、量具，要检验合格并在有效期内，并要进行报验。施工机具是否完好，安全可靠，灵活好用要检查和标定。5.2 设备安装的一般要求

光伏设备安装要严格执行相应的施工与验收规范及随机技术文件所规定的方法、程序和要求，并编写施工技术方案，经批准后实施。

安装前各有关责任人及施工作业人员，应先熟悉施工图、规范有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后进行技术交底。

基础验收：重点检查基础支架的水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录。

组件安装前的基础必须经检查验收合格。支架连接螺栓垫片齐全紧固，接地良好规范。组件安装前，应开箱检查验收，要对组件进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，面板是否有裂纹，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后设备安装的零部件和备品备件由承包单位妥善保管。

安装前设备放置要求：地面要平整用砧木将设备垫好，防止设备变形、做好防雨、防冻、防潮、防火工作。

6.工程质量通病预防与控制计划 篇六

（一）抹灰空鼓

现象：墙面抹灰后，在门窗框与墙面交接处，木基层与砖、混凝土基层相交处出现空鼓现象。

原因分析：

1）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当； 2）基层平整度偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框两边堵塞不严，预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓； 3）拌合后的水泥砂浆不及时用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性和粘结强度。

防治措施：

1）抹灰前基层要严格处理，表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净。墙面脚手眼应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，先用 1：3 水泥砂浆或细石混凝土堵严抹平； 2）抹灰前墙面应浇水湿润。抹灰用砂浆的原材料应符合要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应相同； 3）基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度应控制在 8～10mm 为宜，并且应加设钢板网等加固措施。中层抹灰必须分若干次抹平。门窗框塞缝应作为一道主要工序来控制。

（二）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正

现象：

墙面抹灰后经检查，抹灰面平整度、阴阳角垂直度或方正均不符合要求。

原因分析：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋处离阴阳角距离较远。

防治措施：

1）抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线； 2）先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两个

上角用 1：3 水泥砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角作出灰饼，拉线，间隔 1.2～1.5 米做墙面灰饼，冲纵筋（宽 100mm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰； 3）经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用，抹阴阳角时应随时检查角的方正； 4）罩面灰施抹前应进行一次验收，验收标准同面层，不合格处必须修整后再进行面层施工。

（三）外墙分格缝不直不平、缺棱、错缝

现象：水泥砂浆饰面分格缝不直不平，缝口两边缺棱角或错缝。

原因分析：

没有拉通线统一弹水平及垂直分格线；粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。

防治措施：

1）分格条采用铝合金或塑料成品，要保证一定厚度，防止铝合金分格条的变形；

7.工程质量通病预防与控制计划 篇七

1 影响工程质量的主要因素

1.1 管理方面存在问题

公路工程出现质量问题究其原因在于管理方面存在的问题, 具体表现为:领导及决策层缺乏质量意识, 措施不力;项目管理混乱, 违反建设程序;招标、投标动作不规范, 造成没有能力的单位中标和过低价中标;工程监理制形同虚设, 监理工作问题突出;政府监管不利、腐败现象严重, 资金大量流失;违反法律法规、违规分包、转包工程。

1.2 施工方面存在问题

施工方面存在的问题主要是施工单位的领导层, 尤其是技术领导, 对工程质量重视不够或者根本不重视, 只重视利润, 导致施工不按规程、规范和设计要求施工, 施工中偷工减料, 以次充好, 不合格材料被使用。有的甚至在路基碾压施工中也不按施工规程规范及操作规程施工;不是分层填筑、分层碾压、分层检验, 为工程质量埋下隐患。工程质量出现问题, 管理方面是次要的, 主要的是施工不当所致。

2 公路工程常见质量通病分析

2.1 高填土下沉

深挖、高填、半填半挖、桥头引道高填土或立交桥互通匝道填方, 往往会在通车一段时间后下沉, 究其原因, 一方面在于施工因素, 如压实控制不好、分层过厚、措施不当等, 另一方面在于材料因素, 如最大干容重及最佳含水量有误、材料压缩系数过大、采用高塑性指数的粘性土等, 均会出现此问题, 它会使路面变形、开裂或下陷。在工程中宜采用以下措施予以控制:1) 按路面平行线分层控制填土标高, 按试验路段路基填土厚度的9o%来控制大规模施工时的填土厚度。2) 在新旧填土的衔接处, 严格控制填土接荐台阶的最小长度, 以避免接茬处超厚, 压实不足。3) 防止漏夯或夯实不足, 严禁超厚填土。4) 在机械难于压实的地方, 用适当的小型机具进行补充夯实。5) 回填几种土时, 不能仅用某一种土的击实试验得出的密度标准作为所有填土的密度标准, 而应按填土的不同类别, 做相应土的若干组击实试验, 取值应符合相应规定, 并按规范严格控制每种土的填筑厚度。

2.2 沥青路面早期破损

原因主要有:1) 施工控制问题。目前, 路面工程片面追求平整度, 而忽视压实度的要求;材料到场及终压温度偏低, 甚至在低温情况下过度碾压;2) 材料配合比不当, 基质沥青未达标;路面基层甚至路床、基底承载力不足, 弯沉值过大;3) 由于路面基层材料的收缩而造成沥青路面的反射裂缝, 也会引起早期破损。预防措施:1) 不要片面追求个别指标不合理的高水平, 要全面考虑基层、面层的综合强度、舒适性、安全性和持久性。2) 在沥青混合料摊铺碾压中, 严把沥青混合料进场摊铺的质量关, 严格控制摊铺和初压、终压的沥青混合料温度, 严格按碾压操作规程施工, 防止横向裂缝的产生。3) 严格控制《沥青路面施工及验收规范》做好纵横向接缝。4) 控制沥青混合料所用沥青的延度, 或采用改性沥青。拌制沥青混合料时, 防止加热过度, 避免沥青混合料“烧焦”。5) 在特殊潮湿、寒冷、高温地区要使用新型沥青混合料。

2.3 桥梁伸缩缝和桥头跳车

由于桥头填土的沉降与桥台沉降有差异, 以及伸缩缝、桥头搭板做得不好, 在桥台处形成台阶, 影响行车的舒适和安全, 并对桥梁产生很大的冲击力。在施工过程中应注意以下几点:1) 桥台后背填土应选用透水性和压实性能好的回填材料, 以达到最好的压实度, 减少路堤填土的沉降量, 施工时要严格控制填土的厚度, 并应在桥台台背按坡度1∶1挖台阶逐层回填碾压。2) 对于桩柱式桥台, 应先填方, 待填方充分沉降后, 再修建桩柱式桥台, 从而减少结构物与填土的沉降差。3) 选用性能好的伸缩缝, 并精心施工, 以保证桥面伸缩缝处的平整完好。4) 采用有效措施尽量减少桥面铺装层的裂缝。5) 做好桥头搭板或采用土工格栅等新技术进行过渡。

2.4 软土地基超限沉陷

采用换填渗水性良好的土, 对基底进行加固。软土地基成孔后, 筛选生石灰块加水泥、粗砂拌匀后填充, 用木棍捣实, 当生石灰块遇地下水消解后, 填充料体积膨胀, 起到挤压土基作用, 提高了路基承载力。石灰、水泥稳定碎石法:是用于苇塘、稻田、藕池的沼泽地区路基的处理。排水、清淤、清除草根植被后, 将石灰和水泥混合, 再将碎石与混合料拌和均匀, 然后摊铺压实养护。

2.5 预应力结构孔道压浆不实

灌浆用的水泥应是新出厂的, 标号不低于C32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。灰浆的配合比, 必须结合施工季节、使用材料、现场条件等灵活选取, 并通过试配试验确定。灌注前应检查灌注通道的管道状态是否通畅, 对孔道应在灌注前用压力水冲洗, 并清除孔道中的积水。张拉后应尽早进行孔道压浆, 压浆应缓慢、均匀、连续进行。

2.6 路面不平

出现的主要原因有:基层平整度控制不严, 甚至出现波浪式起伏;路面施工控制不力, 摊铺机及压路机的操作人员水平较低;基准线或滑靴失控, 从目前路面施工情况看, 滑靴已基本取代基准线但仍有其局限性。在施工中要采用比较先进的仪器设备来控制路面的平整度。因此, 施工时应从路基开始层层严格控制高程和平整度。并在保证压实度的基础上, 合理控制路面面层微观构造和外观构造平整度。

2.7 水泥路面断板、开裂

由于土基强度不够或不均匀, 或不重视路面基层, 或在春秋两季施工的混凝土路面白天与晚上的温差大, 而产生较大的翘曲应力致使板体开裂。在施工过程中应严格控制路基和基层的密实度、强度、稳定性、均匀性。要严格控制水灰比。控制混凝土所用原材料特别是水泥的技术指标, 使用合格路用水泥和低碱含量水泥, 同时禁止使用小窑水泥。另外, 板块混凝土的过振, 会产生分层离析, 也将导致板块裂缝, 所以振捣时要注意易产生不密实的部位的振捣, 防止发生过振产生的混凝土分层。根据近几年的研究表明, 为防止断板、开裂现象的发生, 可采用碾压式干硬性混凝土, 同时预留的伸缩缝必须符合要求。

3 结语

总之, 公路工程质量通病的治理必须思想上重视、管理上及时、技术上合理、措施上得力, 建设、设计、监理、施工各方面、各环节齐抓共管, 才能使我们的质量有根本的改观, 才能建成精品工程。

参考文献

[1]刘书彬.公路建设质量技术禁忌与公路工程质量通病防治与质量验收标准实用全书[M].中科电子出版社, 2005.

8.工程质量通病预防与控制计划 篇八

关键词：水暖安装 土建工程 配合 质量通病

引言

建筑采暖、给排水、消防、空调、通风等安装工程的大部分工作是在土建主体结构、内外墙体砌筑等工作完工后才进行的后续分部工程。但有些工作是同土建工程一起进行的，例如：孔洞预留、预埋管道、标高设置、成品保护等。有些施工单位对这些工作不太重视，其实这是一个繁琐而又易出问题的薄弱环节。要想提高建筑工程的施工质量，在很大程度上取决于各专业之间的相互配合。

现就水暖安装工程与土建工程相互配合中的几个常见质量通病及预防措施简述如下：

1、预防措施要点

1.1从思想上予以高度重视，从设计、施工、监理等多方面制定切实、有效的措施加以预防。做好施工前的准备工作，对图纸会审不但要熟悉本专业的图纸，还要进行跨专业的统一对照，对各专业出现的冲突问题，进行初步协调研究，并在技术交底中作明确交待，力争在施工前解决问题。

1.2建立质量管理体系，根據项目部安排，成立安装工程预留、预埋小组全面负责土建与安装工程的具体工作。人员由项目部主管安装工程的技术负责人负责，安装工程师、施工队技术员、各施工工长等人员组成。

1.3严格按照规范、操作规程、施工工艺、技术交底的规定进行施工，适当采用新工艺来保证质量。

1.4制定落实成品保护措施，防止由于人为因素造成的质量问题。

2、主要质量通病及其防治措施

2.1套管、洞口、管道等预留预埋位置、标高不准确或忘记预留问题

建筑安装工程预留、预埋阶段是建筑工程中的一个有机组成部分，其施工质量的优劣直接影响着建筑工程的质量水平，及时、完整、有序地抓好质量管理，是创建优良工程的基础。

在安装工程中，常常在浇注混凝土时无人看护，甚至将洞口遗忘，安装时用大锤砸孔造成大片钢筋暴露、变形，更有甚者将钢筋割断，严重影响了工程质量和结构安全。

2.1.1原因分析

这是安装与土建转业相互配合中的一个重要环节。预留不准确，忘记预留。在管道安装时随便凿剔，破坏结构钢筋、混凝土，影响了工程质量和结构安全。

①项目部领导对这项工作不重视，为了微小的经济利益，投入的人员、资金过少，达不到正常施工的要求。②对具体操作人员未进行技术交底，操作人员对预留位置不清楚，操作人员专业素质不够。③安装与土建专业未进行协商，在专业图纸和土建图纸上具体位置、标高不同，但均未发现，各自施工，未及时发现造成返工及经济损失。

2.1.2防治对策

①必须由专业技术人员对具体操作人员进行技术交底。施工技术交底是控制前期质量的重要保证。施工技术交底的编制工作由项目部和施工班组分别从各自的角度编制，班组技术交底依据项目部技术交底细化编制。②在施工前项目部应组织土建、水暖、电气、空调、消防、通风等专业进行图纸对照，发现位置、标高有出入的。应通过建设单位联系设计单位确认，有设计单位发出设计变更，根据设计变更进行施工。③为施工方便也可由土建专业代留，在施工前应根据图纸将具体位置、标高、数量、规格制成简图提交土建专业，等模板施工完毕后，由安装专业进行验收在管道安装时严禁用大锤砸孔，宜用冲击钻或水钻成孔。

2.2安装工程室内排水管道经常堵塞的问题

2.2.1 原因分析 室内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病，是管道安装与土建施工配合难以解决的老问题。

①在土建与安装交叉施工中，管道被堵塞的事例很多，特别是卫生间排水管口与地漏更为严重。即使管道安装后，管口用水泥砂浆封闭，还往往被人打开，作为打磨水磨石地面或清洗、水泥找平地面的污水排出口。②有的工人从屋面透气管口、雨水斗落入木条、碎石、垃圾、砂浆等，以至造成管道的堵塞。轻者耗工疏通，重者凿打砼地面，返工拆除管道重新安装，这样既耗工耗料，又影响工期。③有的排水管道管腔内已部分堵塞，在通水试水过程中未能及时发现，投入使用后，必然出现管道堵塞，影响用户使用。

2.2.2 防治对策 为了避免交叉施工中赞成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取如下多种技术措施以防止管道堵塞：

①由于建筑结构需要原因，当立管上设有乙字管时，根据规范要求，应在乙字管的上部设检查口便于检修。②当设计无要求时，应按施工及验收规范规定，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。③排水管道安装时，埋地排出管与立管暂不连接，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后，拆除临时支撑物，此管口应尽量避免土建施工时作为临时污水排出口。在土建装修基本结束后，给水明设支管安装前，对底层及二层以上管道作灌水试验检查，证实各管段畅通，然后用直通套（管）筒将检查口管与底层排出管连接。④排水管道施工中，待分段进行排水管道充分胶襄灌水度验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢时，说明该水平支管段内有堵塞，应及时查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净。⑤为了保证楼面地漏及屋面管口免受黄砂、石子、垃圾等掉落入排水管内。所有地漏及伸出屋面的透气管、雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，并经常检查封闭的管口是否被土建工人拆开，一旦发现应及时采取有效措施，防止管道堵塞。⑥卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内有无杂物，并把管口清理干净。如有条件可用自来水连续不断地冲洗每个排水管口，直至水流通畅为止。应认真检查卫生器具各排水孔确实无堵塞后，再进行卫生器具的就位。

总之，室内排水管道在施工过程中采用行之有效的防堵技术措施及进行通水和通球试验，对检查和治理管道堵塞，搞好管道安装与土建密切配合施工，提高工程质量起着极其重要的保证作用。