3102回风巷维修措施

3102回风巷维修措施（共6篇）

1.3102回风巷维修措施 篇一

三矿三号南斜井

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总 工：

三矿三号南斜井 2013年12月11日 回风井（总回风巷）敷设电缆安全技术措施

回风井（总回风巷）敷设电缆安全技术措施

三矿三号南斜井有部分电缆敷设备布设在回风井（总回风巷）中，为确保矿井的安全及供电的可靠性，特制定如下安全技术措施：

1、回风井（总回风巷）所有电缆、电气设备的使用和管理必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》和《电气安全规程》的有关规定。必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，严禁使用铝包电缆，电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。

2、回风井（总回风巷）防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证，煤矿矿用产品安全标志” 及安全性能，检查合格并签发合格证后，方可入井。

3、在回风井中悬挂的电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。总回风巷巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆悬挂点间距，不得超过3m。

4、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。井筒和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

5、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验；塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。

6、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径的电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。

7、回风井（总回风巷）中各种电气设备都应设标志牌,标志牌上写明该电气设备的名称、规格、型号、电压等级、容量、用途、维修人等,高压电气设备上要悬挂“高压危险”的警示牌。

8、回风井（总回风巷）所有接地的设备和局部接地装置，都要和总接地网联接，电缆接线盒等局部接地极，采用面积不小于0.6m2，厚度不小于3 mm的钢板，埋在巷道水沟或潮湿的地方，联接导线采用断面不小于25 mm2的铜线或厚度不小于4mm截面不小于50mm2的镀锌扁钢，禁止将几台设备串联接地或将几个接地部分串联。

9、回风井（总回风巷）接地网上任一保护接地接地点的接地电阻值不得超过2Ω，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω，并且每季度进行一次测定。

10、供电系统必须采取漏电保护、过流保护和接地保护。对设有各种

电气保护的电气设备，不得将保护私自甩掉,对各种保护要按照有关规定进行试验，检验各保护系统的灵敏度可靠性，不符合要求的电缆、电气设备不得使用。

11、回风井（总回风巷）电器设备安装后，必须做好漏电试验，并记录上报，每月至少一次对检测装置进行远方人工漏电试验，试验后检漏装置应灵敏可靠。

12、回风井（总回风巷）中正在使用的电缆、防爆电气设备，对其性能必须由矿专业防爆检查人员不定期地进行检查、监督，对存在问题，及时进行整改，跟班维修工每班都要对自己所管辖的电气设备检查有无失爆和不完好情况，并做到及时处理。

13、回风井（总回风巷）所有电器设备的各种整定值必须合理，所有电器设备必须责任到人，定期搞质量，挂牌管理。坚持现场交接班制度，做好班检、日检、周检、月检工作。防爆电器必须及时检修，所有电气设备都不准带病作业。

14、回风井（总回风巷）电缆、防爆电气设备的防爆性能检查，必须每1个月检查2次，配电系统继电保护装置检查整定，每3个月进行1次，主要设备绝缘电阻3个月至少进行1次检查。

15、矿属各单位的防爆电气设备必须由电气维修工专人进行检修、维护和调试工作，高压设备的检修、维护和调试工作并包机负责，应由使用单位写出申请及施工措施，待上级主管单位批准后，方可持申请施工措施进行施工。

16、回风井（总回风巷）电气设备不得带电检修、搬迁电气设备，电

缆和电线。检修或搬迁前必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.50%时。再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。并悬挂“有人工作，不准送电”牌，并派专人看守。

17、回风井（总回风巷）所有电气设备开关闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开关操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”写样的警示牌，只有执行这项工作的人员有权取下此牌送电。

18、回风井（总回风巷）电气设备维修期间，电缆接头压线处必须去掉屏蔽层，以防误接地，电缆接地要良好地接在设备内部接地螺丝上，不得兼作他用。

19、回风井（总回风巷）高压电动机、动力变压器的高压控制设备应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护，井下采区移动变电站及配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置，低压电动机的控制设备应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁装置和远程控制装置。

20、正确选择和安装使用电气设备及供电线路，并应在运行中加强维护检修。另外还应装设相应的过电流保护装置，进行合理整定，并应在可能发生电火灾的地方，采取相应的防火措施。

21、对回风井（总回风巷）电气设备的防爆采取以下三种措施： ①采用防爆外壳：电气设备内部发生瓦斯爆炸时，其压力不能使外壳变形，而且从间隙逸出外壳的火焰，应受到足够冷却，不足以点燃壳外的瓦斯和煤尘，即把爆炸限制在壳内。

②采用安全火花电路：适用于信号、通讯、测量仪表、遥控的自动控

制系统。

③采用超前切断电源：有必备可靠出现故障即自行切断电源，使热源不至与瓦斯、煤尘接触，从而达到防爆的目的。

22、加强瓦斯防治和安全监测监控工作，在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须设置甲烷传感器，当瓦斯浓度≥0.5%，机电设备硐室内全部非本质安全型电气设备、电缆必须断电，只有瓦斯浓度＜0.5%，方可恢复供电。为防止电缆、电气短路引起火灾或点燃瓦斯，在回风井中安装甲烷传感器、一氧化碳传感器和温度传感器，当总回风流中瓦斯浓度≥0.5%，必须采取措施，切断电源；当一氧化碳和温度数据异常变化时，要及时汇报值班领导，查明原因，采取措施。

2.3102回风巷维修措施 篇二

二、工程概况

(一)工程量

1510采区回风巷位于1504采区溜煤眼和1510采区溜煤眼之间，巷道全长350米。巷道检修后毛断面宽2.6m，净高2.4m，断面6.24m2，工字钢挂网支护，净宽2.2m，净高2.1m，净断面4.62m2。

(二)巷道用途：

担负矿井1510采区及二水平的回风、人行等。

(三)服务年限： 5 年。

三、施工技术要求

1、各类工程技术人员及带班领导现场指挥，要严格把关，确保各项安全生产工作达到安全质量标准化。 2、由矿长统一组织检查验收，不符合要求的，必须返工检修，以达到规定要求。 四、安全技术措施 为了在检修过程中确保安全，首先必须认真组织全体员工学习各工种的《安全操作规程》及相关的法律法规，自觉遵守劳动纪律。严格执行各项规章制度。 (一)劳动组织

1、作业方式：三班八小时工作制，昼夜循环个数为：3个，循环进度6.0m。

2、由安全副矿长领导，在维修人员中选举或指定一人为现场作业负责人，同时接受当班矿井安全检查人员的检查监督。作业人员必须服从领导管理，听从指挥，未经领导批准，不准任意更人或取消。现场负责人要随时与领导汇报工作等到安全实况。

2、维修工必须按本措施作业，加强个人自主保安，对本岗位的自身安全负责。

(一)通风管理

1、维修巷道通风路线受到严重破坏时，必须设局扇通风，无风或微风不准作业。

2、通风后由瓦检员检查瓦斯。瓦斯不超过1%，二氧碳不超过0.5%，其它气体不超过《煤矿安全规程》第一百条至一百零一条规定时方能作业。

3、凡是有通风设施的地方必须加强对设施的保护，严禁损坏。必要时，由领导派瓦斯检查员或通风工现场指导和协助施工。

(二)支护

1、维修后巷道应保持断面净宽2.2m，净高2.1m，净断面4.62m2。

因维修难度大，无法保证以上断面时，可由矿长、主要技术负责人共同讨论决定，但不能影响巷道的安全使用。

2、用工字钢作支护材料，支护必须牢固、可靠，帮顶背严背实，有片帮冒顶时用背接材料架木垛接顶。

3、棚距、柱距控制在1米以内。

4、柱窝必须落到实(硬)底，严禁设在浮煤(矸)或活石上。

5、维修顺序应从外向里，逐架、逐架依次向前推进。严禁分段多点作业。

四、顶板管理

1、维修巷道时，必须由带班领导现场安排工作，安全员和班长监督指挥，并且每个维修作业点必须配备一各专职顶板观察员，对顶板进行监控，发现险情立即撤出作业人员。 2、维修作业时，必须严格执行敲帮问顶制度，及时用长钎杆除于顶板的伞檐和浮石。敲帮问顶由二人组成。一人监视安全，另一人敲帮问顶，一量发现险情，必须立即撤到安全地点。

3、敲帮问顶人员应首先清理好安全撤退路线，选好安全地点，从易到难，从外向里逐架依次推进，并超前作业5至10米。

4、敲帮问顶人员的安全退路应与安全出口连通，此范围内不能有阻碍物，确保安全撤退路线畅通无阻。

5、维修巷道作业必须由外向里逐架维修，严禁人员提前进入老巷。 6、维修巷道前必须使用前探梁支护和打好临时支护及超前支护，以预防更换支架时顶板来压造成片帮冒顶事故。

7、维修上山时，上端必须设置防护栏，防止矸石等物品滚动伤人，防护栏必须顶板完好，能为作业人员提供预防帮冒顶的地方，但不能离作业现场太远，防护栏的顶柱必须稳固，并且加密，达到安全可靠。

8、维修前必须对原支架进行加固，增设顶柱和锵柱，控制好顶板，预防冒顶事故。

9、在改扩上山巷道时，如特殊地段有冒顶现象必须打牢超前支护和增设顶柱，并且采用托棚改扩巷道(不回撤原支架，用卧底的方式改扩巷道，在原支架下面进行支护)。

10、必须维护好维修作业人员的撤退路线，做好片帮冒顶防护工作，作业人员必须在安全地点工作。

11、一旦发现片帮冒顶时，所有人员必须立即撤离到安全地点，设立警戒线，专人站岗放哨，不准任何一人跨入危险区域。等待跨落稳定后再进行认真观察分析，并将情况汇报矿领导，采取相应安全可靠的措施后才能进行支护接顶。

12、在施工过程中，传递材料和使用工具时，必须相互照应，小心轻施，以免误伤他人。

13、维修地点如有管、线敷设的地方，必须放下用厚背板盖好，严禁损坏，防治人员触电。12、无论在任何地点检修，严禁单人作业，作业中必须有专人监护。

14、检修时，严禁空帮空顶作业，人员必须站在支架完好安全可靠的地方工作。15、严禁多架同时回撤或更换柱腿，必须由外向内逐架进行。 15、使用回柱器和吊葫芦拨柱时，必须选择稳固、安全可靠的支架吊挂，并增设顶柱和锵柱，使用过程中应注意断绳、断链和齿轮打滑反弹伤人。 16、施工地点狭窄，作业人员不得相互拥挤，必须分组进行。 17、维修巷道过程中，必须保持正常通风。 18、掏挖脚窝和卧底时，必须防止支架掉脚。 19、立柱上梁时，必须扶好支稳，以防倒柱伤人。 20、新支架架设完好后，必须封堵漏洞，背实帮顶，以防片帮漏顶。 21、扩帮、蹬腿时，必须先在原顶梁上面欲蹬，扩帮采取一侧再扩另一侧，严禁两侧同时进行。 22、回撤支架时，必须先检查新支架是否牢固可靠，确保安全后再回撤，回撤时必须由里向外。在一架未完工之前，不得中止工作，撤支架的工作应连续进行，不连续进行施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。当接顶封帮后，下个班不是原班人员作业时，必须将接顶封帮的情况向下个班的人员交待清楚，防止失误影响安全生产。

23、处理局部冒顶时，如果周围支架完好，冒顶面积不大，可以用长木搭接在两端支架上，铺背板，用老木井字型接顶。如支架歪斜，必须修补加固两端支架。如面积较大，必须采取前探支护，架设支架进行接顶，处理局部冒顶时，必须仔细观察顶板以防二次跨落，造成事故。 24、维修期间，有人员必须通过作业地点时，应先与作业人员联系，经取得同意，待处理好安全，清理干净巷道，人员撤到安全地点后方能通过。严禁人员接近或进入作业区域。

25、维修需要用爆破方式施工时，应请示主管领导，并必须按“一炮三检”制和“三人联锁”放炮制执行。当班负责派岗，撤岗，汇报。凡是能与爆破地点相通的巷道都必须设岗，并严格执行本矿的火工产品管理，爆破管理布岗、拉炮、距离等执行。

26、带班领导和安全员必须严格监督检查，维修作业的全部过程，落实岗位人员有无“三违”现象，是否严格按安全技术措施落实，工程质量是否合格，做好现场交接班手续，交清现场情况。

五、巷道文明

1、维修后的巷道应无杂物、浮矸、浮煤、淤泥、积水。

2、巷道有电器设备或管线时，不准带电搬迁电器设备;不准带电拉动，盘圈电缆(线)，必要时应由电工现场指挥。

六、巷道维修及冒顶处理的一般原则

1、先外后里：先检查该处前后5m范围内支架的完整情况，有问题先处理。必要时可采取临时加固措施，例如加密支架，加打木垛，前后支架拉紧支牢，加打抬板，插严背牢等，以增加后路、外围支架的支护能力和稳定性，确保后路畅通。

对一段范围巷道维修和冒顶处理时，也必须坚持先处理外面的(离安全出口近的那一头)，逐渐向前处理，再处理里面的，直至该段范围全部处理通。禁止在巷道只存一个安全出口的情况下两头处理，这样可以避免因维修和冒顶地带再一次发生冒顶，将人员堵在里面。

2、先支后拆：更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采临时支护措施。

3、先上后下：倾斜巷道维修更换支架和处理冒顶时应该由上至下进行。特别是倾角在150以上时，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。

4、先近后远：当一条巷道存有几处需要维修支架和处理冒顶的地段，应先处理距安全口较近的那段，再向前处理较远的一段，直至巷道内的各段都维修好或处理通。这样可以避免因距安全出口较近的那一段再次冒顶，将里面那一段的作业人员堵在里面。

5、先顶后帮：为了保证操作人员的人身安全，在处理程序上必须注意先维护，支撑住顶板，再维护好两帮。如巷道一侧片帮需要处理，这时必须在顶梁下靠片帮侧打上一根立柱，使顶板稳住，然后对片帮空间进行架设支架。

七、交接班制度

1、当班的班长、放炮员、瓦检员、电钳工、安全员必须严格执行井下交接班制度，接班人在班前会上布置完成生产任务和安全注意事项后及时入井接班，交班人必须留在工作面等待接班人接班，交待好工面的情况后方准离开，交班时主要是交通风、瓦斯、有害气体浓度、顶板支护、供电、炮眼状态、火工品等，并向接班人员交待清楚。

2、交接班人必须认真对待交接班，必须做到工作面情况交待不清不交接、安全隐患处理不清不交接、工程质量不合格不交接、工作安排不到位不交接。电气设备管线布置、材料、工程进度、余留问题交班时交接清楚。

3、对于井下交接班，管理人员要严格检查督促执行，交班时应把工具摆放整齐，无损坏无遗失。发现有人不按规定交接班的，要按我矿管理人员、特员井下交接班制度严肃处理。

4、交接班要真正做到“交接班手拉手，你不来我不走”，将安全生产工作做到实处，将安全做到实处，交班时设置运行记录、操作记录、维修记录、领导带班记录等应真实准确、清洁。对于当班存在严重问题和以上几项不合格时，接班人员可以拒绝接班，并应上报给当班带班领导处理。

八、工程质量验收

1、矿委每月底进行一次工程质量施工情况的验收和结算，将结果公布或反馈到各施工班组，存档在案。

2、各级检查验收员在进行工程质量验收时，要本着认真负责的态度，严禁弄虚作假。

3、各工程质量监督员在日常的工程质量的检查验收、预检中，发现工程质量问题，必须及时填写整改意见书，分别送施工班组及矿办公室各一份。

4、施工班组要严格按照要求施工，凡不按规定施工，而造成工程质量不合格的，矿将责令施工单位返工并处以500~元罚款，严重的必须立即停工。

5、施工工程项目必须按照安全技术措施，并制定工程质量标准，无工程质量标准，不验收结算。

6、当月施工的工程项目，必须有验收数据，并报工程质量监督小组组长及矿长签阅后，方可生效，进行结算。

九、其它

1、本措施适用于扩巷维修、改扩作业，如有未尽事宜之处再作补充。

2、本措施必须配套《煤矿安全规程》《各工程操作规程》适用。

3.3102回风巷维修措施 篇三

安全技术措施

一、现场概况：

154307综采工作面回风巷施工处巷道毛宽4.5米、净宽4.0米、毛高2.2米、净高2.5米。巷道内布置有轨道，轨道枕木距煤柱帮约1.5米。顶板采用锚杆支护，帮部锚梁支护。巷道北帮铺设有电缆、信号线，巷道南帮有管路。根据生产技术部安排，我队需在此巷道内煤柱帮，距154307回风横川575米及590米处掘两个水仓及两条水沟。

施工所用水泥、沙等材料由我队自地面装入2TU型矿车，由运输区负责运至三水平北翼斜井，我队负责运输至154307综采工作面回风巷施工地点，施工用风、水均从154307综采工作面回风巷接通。为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。

二、技术要求

1、施工位置：水仓位置位于154307综采工作面回风巷内，距154307回风横川575米及590米处。水沟位置为：第一条位于距154307回风横川513米处至575米处水仓，第二条位于距154307回风横川616米处至590米处水仓。具体位置现场已标定。具体位置见附图1。

附图1：154307综采工作面回风巷掘水仓及水沟位置示意图。

2、水仓规格：两个水仓水仓规格为长×宽×深＝4.0 m×1.2 m×1.5m。用水泥锁口抹面。

3、待水仓掘好后，需在指定位置掘两条水沟，水沟掘好后用混凝土进行浇筑，浇筑厚度不小于50mm，水仓规格为净宽×净深＝0.3 m×0.2 m，水沟掘好后，表面覆盖水泥盖板，以防人员跌入。

4、水仓掘成后用架板进行蓬口，沿巷道方向垂直铺设，并用长合子板进行连锁。保证稳定牢固。合子板采用长×宽×厚＝2000×200×20毫米的合子板，根据需要锯开。

5、相关材料标准：

混凝土：标号不彽于C20，料配比为：水泥∶砂∶石子（体积比）＝1∶2∶2 水泥：标号不彽于425＃的普通硅酸盐水泥，无受潮、结块、变质等现象。砂：坚硬清洁的中粗黄砂，含泥量不大于3%。石子：清洁干净，粒度为5-10毫米。

三、施工方法

1、水仓： 1）掘水仓施工工序为：安全检查→保护管路及电缆→打眼、装药、爆破→安全检查→清煤（矸）→蓬口→回收材料及工具，搞好文明生产。

2）进入施工地点前，严格执行敲帮问顶制，找净顶板浮矸活煤后方可进入工作面施工。3）确保安全后，爆破前必须将爆破地点20米范围内管路、电缆等用旧皮带包裹或用架板覆盖加以可靠保护，必须将爆破点前后20米电缆取下放到底板上用旧皮带包裹或用架板覆盖加以可靠保护。每次爆破前后要认真检查保护情况，确认保护到位后方可爆破。

4）施工采用7655型气腿式风钻打眼，FD200D(A)型起爆器起爆，煤矿许用二级乳化炸药爆破，国产毫秒延期电雷管引爆。局部尺寸不够深时采用CT－10型风镐支取。爆破采用打浅眼、放小炮的方法进行松动爆破。炮眼深度不大于0.6m，不小于0.4m，间距450mm，每眼装药量不大于1/3卷。炮眼装药后用炮泥土封满填实。联线采用串联方式，每次联放不超6个眼，坚持一次装药、一次起爆。

5）爆破后的煤（矸）由我队施工人员填入道心，如道心填满时。6）水仓掘好后，用混凝土进行锁口，并用架板进行蓬口。7）施工结束后，回收材料和工具，搞好现场文明生产。

2、水沟： 1）掘水沟施工工序为：安全检查→保护管路及电缆→打眼、装药、爆破→清煤（矸）→稳合子板→按比例调好混凝土进行浇筑→待24小时后，回收合子板→盖水泥盖板→回收材料及工具，搞好文明生产。困

2）进入工作面前，严格执行敲帮问顶制，找净顶板浮矸活煤后方可进入工作面施工。3）确保安全后，爆破前必须将爆破地点20米范围内管路、电缆等用旧皮带包裹或用架板覆盖加以可靠保护，必须将爆破点前后20米电缆取下放到底板上用旧皮带包裹或用架板覆盖加以可靠保护。每次爆破前后要认真检查保护情况，确认保护到位后方可爆破。

4）施工时主要采用CT-10型风镐进行支挖，支不动时，采用“打浅眼、放小炮、少装药、多爆破”的方式进行。

施工采用7655型气腿式风钻打眼，FD200D(A)型起爆器起爆，煤矿许用二级乳化炸药爆破，国产毫秒延期电雷管引爆。炮眼深度不大于0.6m，不小于0.4m，间距450mm，每眼装药量不大于1/3卷。炮眼装药后用炮泥土封满填实。联线采用串联方式，每次联放不超6个眼，坚持一次装药、一次起爆。

5）爆破后的煤（矸）由我队施工人员填入道心，如道心填满时，可装入2TU型矿车中，由我队施工人员带至翻笼翻矸。

6）按尺寸稳好合子板，按比例调好混凝土后进行浇筑。7）24小时后，回收合子板。

8）采用水泥盖板对水沟表面进行覆盖。

9）施工结束后，回收材料和工具，搞好现场文明生产。

四、安全措施：

1、顶板控制措施：

1)严格执行敲帮问顶制度，进入工作面先找掉干净后再施工。

2)遇顶板压力大，或有可疑现象时要立即停工撤人，只有在顶板稳定确认安全后方可继

续施工。

3)施工时如发现顶板下沉、出现网包、顶板掉渣不断、发出响声、瓦斯含量增大等冒顶预兆时，必须立即撤人到支护完好的安全地点。处理冒顶措施另行制定。

2、打眼安全技术措施：

1）打眼前必须严格执行敲帮问顶制度。

2）打眼前及打眼过程中，领钎工时刻注意观察顶帮支护情况，发现问题及时处理。3）按眼时，必须使钎头落在实处，如有浮矸活煤，应先处理后再按眼。4）严禁在残眼内继续钻眼，缺水或停水时应立即停止钻眼，严禁干打眼。

5）打眼过程中，打眼工要站稳，严禁骑钻打眼，推进风钻时不宜用力过猛或横向用力，以防断钎伤人。

6）打眼前，一定要注意把胶皮管和风钻接牢，打眼过程中随时检查，以防脱落伤人。7）使用风镐前要将风镐尖安装牢固，支挖时人员要避开风镐前方，防止风镐尖断伤人。

3、爆破安全技术措施

1)爆破前必须将爆破地点20米范围内管路、风筒、电缆等用旧皮带包裹或用架板覆盖加以可靠保护，必须将爆破点前后20米电缆取下放到底板上用旧皮带包裹或用架板覆盖加以可靠保护。每次爆破前后要认真检查保护情况，确认保护到位后方可爆破。

2）、装药前应检查工作地点顶板情况，切断工作地点附近的一切设备电源，并闭锁开关，确认安全后方可装药。在进行装药、连线、爆破时，一切工作均严格执行《煤矿安全规程》第315条－342条有关规定。

3）、装药采用正向装药，串联的联线方法，一次装药，一次爆破，严禁一次装药，分次爆破。

4）爆破工必须把火药、雷管分开存放在专用的爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放。火药材料箱必须放在顶板完好、支护完整、避开机械、电气设备30米以外的地点。爆破时，必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5）爆破过程严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”制。爆破工在检查瓦斯不超限和联线工作无误后，将警戒牌交给班组长；班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支护、设备等达到爆破要求条件时，布置警戒，待警戒设好，联络人员返回工作面通知班长，班长清点人数，撤出人员，确认无误后，将自己携带的爆破命令牌交给安检员，安检员认真监督检查，确认符合规定时，方可把爆破牌交给爆破工，爆破工接到爆破牌和班组长下达的爆破命令后，将爆破母线与脚线进行联接，最后离开爆破地点，到有掩护的安全地点进行爆破作业。爆破工将发爆器钥匙旋转于充电位置，待电池电压检测完，网络电阻显示稳定后，班组首先按动A遥控器上的解锁键，安监工再按动B遥控器上的解锁键，待第二位数码管显示“6”并闪烁时，爆破工旋转钥匙进行爆破。

6）警戒警戒距离为直巷不小于120m，弯巷不小于75m，并且拐弯后不小于10m。7）、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达1%时，严禁装药爆破。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁祼露爆破。

8）、爆破前，班长要派专人布置警戒线，警戒设好后，联络人员返回工作面通知班长，班长将工作面所有人员撤至警戒线外。班长要亲自清点人数，确认安全后，方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，要先发出爆破信号，至少再等5s,方可起爆警戒人员接到班组长撤回命令后，方可离开警戒位置。

9）、爆破后，待工作面炮烟吹散，视线清晰后，爆破工、安检工与班长必须首先巡视爆破地点，检查瓦斯、通风、煤尘、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须及时处理。处理拒爆、残爆时，必须严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。只有待班长全面检查工作面，确认安全后，方可撤回警戒人员开始作业。

4、辅助运输安全措施：

⑴ 绞车司机必须持证上岗，严格执行其操作规程。开车前检查小绞车的完好情况，小绞车固定应平稳牢固，地锚及基座螺丝不松动；小绞车的制动闸和离合闸，应操作灵活可靠，闸带完整无断裂；钢丝绳要求无弯扎、无硬伤、无打结、无严重锈蚀、无断股，在滚筒上排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。经检查一切符合规定后，先开空车试运转，正常后，方可按信号指令开车，否则不得开车。

⑵ 挂钩工挂联车使用合格的联接装置，严禁使用非标准件，车辆必须完好，挂联车数严格执行绞车牌板规定，严禁超拉多挂。遇有上、下坡时，采用绞车对拉，使用两台绞车对拉时，两台绞车必须同时有司机操作。

⑶平巷运输坚持使用阻车器，临时停车点必须在车辆两端打牢飞机杠。

⑷ 使用绞车牵引车辆时，必须在行车区段的两端及其他巷道与行车区交岔口安全地点站岗拦人，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。斜巷提放车时，必须在坡顶与坡底阻车器20m外的安全地点设岗拦人。严禁放飞车和不带电放车。

⑸ 斜井运输坚持使用“挡车装置和跑车防护装置”，挂车时挂牢车及挂好保险绳，阻车器处于常闭状态，只有提放车时，方可打开，过车后及时关闭。在有斜坡的地点临时停车时，必须打牢飞机杠，并使用大链穿马蹄戴螺丝固定在两根轨道上。

⑹ 提放车前，必须巡视行车路线，消除隐患。信号工确认安全后方可发信号开车，绞车司机听到回铃信号后方可开车。信号使用双向声光往返式信号联系，信号规定为“一停、二拉、三放”。提放车辆结束后，在离开岗位前，司机要先把所开设备的控制开关停电，并将开关手把打至零位。

⑺ 人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在巷道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m，坡度大于7‰时，禁止人力推车；严禁放飞车。

⑻ 掉道车复轨时，必须有专人观山指挥，严格执行《辅运车辆掉道复轨安全措施》。在斜巷处理掉道车时，绞车司机将钢丝绳拉紧并压紧绞车闸把。在斜巷上、下平段设警戒拦人，上道时(使用专用工具，如千斤顶)先上下方车轮、后上上方车轮。处理掉道车时严禁非工作人员接近现场。处理掉道车事故时，安检工和班长必须到现场，由班长统一指挥，严禁人员站在掉道车的下方进行复轨。

⑼装料时，严格执行《辅助运输材料装车及捆绑规定》，严禁超高、超宽、超长、超重。施工人员严格执行其操作规程。

⑽装卸料时，人员要密切配合，行动一致，并注意前后左右是否有人及障碍物，做到“三不伤害”。

⑾运输中，严格执行《凤凰山矿辅助运输操作规程》的规定。

5、其他作业施工安全技术措施：

1）、抬运物料时，要稳抬稳放，口号一致，备运物料时，必须留有行人通道，保证退路畅通。

4.3102回风巷维修措施 篇四

一、为了更好的贯彻《煤矿安全规程》，做好水害防治工作，确保1101工作面回风巷掘进安全，依据《煤矿防治水工作规定》和《井下探放水技术规范》作此设计。

二、工作面概况

1101工作面回风巷开口位置于采区材料巷97号导线点向南0.5m处，设计方向：方位角225°；掘进为上山方向，倾角：3~7°；设计斜长500米。

根据本矿图纸资料，在掘进过程中要穿过三条废弃的空巷，另外根据生产矿井地质报告及现有巷道揭露情况，掘进中要预防小型陷落柱构造和断层的出现。鉴于此，此巷道探水主要是探放空巷老空水和陷落柱及断层水。

三、巷道断面规格和支护方式

巷道掘进沿煤层顶底板掘进，断面为梯形断面（图1），毛断面设计上宽2.9m，下宽3.8m，高2.5m；支护：采用11#矿用工字钢梯形棚，用半圆木“六八”构顶盘帮，棚距0.8m。

四、探水钻孔设计

工作面中部布置三组钻孔，即一组中眼（1#），一组左斜眼（2#，3#），一组右斜眼（4#,5#）,共三组5个钻孔，钻孔倾角沿煤层倾角布置，具体布置和相关尺寸见图2。

钻机型号：ZY-750,功率：18.5KW，最大钻进深度：150m，配

800mm长钻杆188根，钻头钻孔终孔直径小于50mm,正常给进速度：0~1.5m；止水套管：口径89mm，长10m.，配同口径三通、水阀门。

五、探放水钻孔安全装置

1、探放水钻孔应安设安全装置，孔口安全装置有孔口管、泄水测压三通、孔口水阀门和钻杆逆止阀。（水压不大的情况下，放水可以直接从探水孔流出，不需要安装止水管；水压大的情况，在探水孔口必须安装止水管。）

2、孔口管安装与固定

选择顶底板岩石坚硬完整地段开孔，孔径应大于孔口管直径1~2级，钻进5米后，将孔内冲洗干净，注浆（必要时加速凝剂）使孔口管（管的周围应焊扶正肋骨片）与孔壁见充满水泥浆，待水泥浆凝固后扫孔，扫孔深度应为10m。

探水时，应在探水作业地点备用同径止水管、泄水测压三通、孔口水阀门和钻杆逆止阀。

六、探放水施工与掘进工作的安全规定

此工作面设计斜长500m，探水孔中孔深90m，超前安全距离为30m，帮距20m。探水一次，允许掘进距离不大于60m，探水结束后要在探水起始线（用红油漆线在巷道两帮标示）处挂牌公示，公示内容：超前安全距离，帮距，允许掘进距离，以及探水结果。如遇煤层变化等原因，探水孔孔深达不到设计深度，那么允许掘进距离，必须保证超前安全距离不小于30m。

七、受水威胁地区信号和避灾路线

探水工作地点设一部专用电话直通矿调度室以及井下各受水威胁作业地点，避灾路线同1101工作面回风巷避灾路线。附（图3）

八、防排水设施

1、开挖清理运输大巷排水沟，保证水沟畅通，无杂物。

2、、清理主副水仓，检查中央水泵房的“三泵两管”是否能正常使用。

九、探放水组织

组长：李兴华

副组长：薛红龙 成员：郭保利

朱记兵

程永红

冯建红

成建忠

郭三娃

十、探水施工中的技术要求

1、钻进中应做好岩芯的采取和编录工作。

2、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层的深度，终孔前要核实孔深。

3、钻进时，钻机后方不得站人；发现煤岩松软、片帮、来压或孔中水压、水量突然增大，以及有顶钻现象时，必须立即停钻，记录孔深，并同时将钻杆固定，向矿调度室汇报，及时采取措施进行处理。

4、钻进中，发现有害气体喷出时，应立即停钻，切断电源，将人员撤道有新鲜风流的 地点，立即报告矿调度室，采取措施。

5、在探水施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区时，应停止钻进，安装水阀门后，再继续钻进。

十一、探放水的安全措施

1、探水的巷道，中间不得由低洼积水段。

2、探水孔的超前距离、帮距以及孔间距应严格执行本设计要求，每次探水后，掘进前，应在起点处设置标志（顶帮刷红油漆线），并挂牌公示。

3、探水前，应加固巷道的支护，顶帮背实，棚架间要有撑拉杆。

4、探放水地点必须安设电话和声光报警信号。

5、必须向受水威胁地区的施工人员贯彻、交待报警信号及避灾路线。

6、探水巷道应加强出水征兆的观察，一旦发现异常应立即停止工作，及时处理。情况紧急时，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地区的人员。

7、钻孔时预计可能有瓦斯等有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯超过有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告调度室。

8、探水期间矿地测科技术员、专业化团队分管安全的队长必须在现场值班指挥。

9、探放水人员必须严格按照审批的设计施工，未经审批单位书面允许，不得擅自改变设计。

瓦二矿地测科

2010/5/15

汾西瓦窑疙瘩煤矿二坑 1101工作面回风巷

地探（1006）号

探

放

水

设

计

编制：瓦二矿地测科

会审： 总

工：

生产矿长：

安全矿长： 机电矿长：

通风矿长： 生产科：

通风科：

机电科：

施工单位：

会审意见：

安全科：

调度室：

5.3102回风巷维修措施 篇五

本文通过肯德可克铁矿4080回风巷道在施工过程中遇到的问题,重点阐述了冻土层对井巷施工构成的危害以及处理方法,在总结经验的`基础上,从而对我国高海拔地区冻土层井巷施工具有指导意义.

作 者：李文明  作者单位：格尔木庆华矿业有限责任公司,格尔木,816000 刊 名：今日财富 英文刊名：FORTUNE TODAY 年，卷(期)：2009 “”(2) 分类号：U415 关键词：高海拔   冻土层   井巷施工  

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6.3102回风巷维修措施 篇六

一、概况

113101回风巷设计工程量1000米，113101回风巷已施工16个瓦斯抽放孔对巷道迎头的煤层进行预抽，1

3－

1煤层厚度1.7米，直接顶多为泥质粉砂岩，含1～3层较稳定的薄煤层；底板按10m左右统计，直接底板为泥岩，下部一般为粉砂岩和泥质粉砂岩；煤层倾角28，煤层走向93，煤层相对瓦斯含量为6m/t(参照瓦斯地质说明书的推算数据)，113101回风巷掘进区域的地质构造情况分析，根据开采方案及安全专篇的资料分析情况，结合井田范围内揭露的地层情况分析，113101回风巷掘进区域不存在大的断层、褶曲等构造，但局部地段小构造有可能存在，巷道方位角为93，断面13.5 m，支护方式为锚杆配合锚网喷联合进行支护，113101回风巷开口处巷道标高为＋937m,该条巷道是今后113101采面的一条回风巷道。

工作面采用2*15KW的轴流式局部通风机进行供风，工作面风量为360m/min。正常情况下瓦斯浓度为0.12%，预计掘进过程中瓦斯浓度为0.32%，正常掘进情况下瓦斯涌出量为0.43m/min，预计掘进过程中瓦斯涌出量为1.15m/min。

3330

0

3二、防突措施及效果评价：

113101回风巷采用的防突措施从113101回风巷工作面开口处迎头施工长钻孔抽放瓦斯：从2012年6月10日开始进行抽放，对煤体瓦斯进行预抽，在工作面迎头施工抽放钻孔16个孔，进行预抽13煤层的煤体瓦斯。

1、钻孔控制范围

根据AQ1026-2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》、《防治煤与瓦斯突出规定》 “顺层抽放钻孔控制范围为：“钻孔必须控制到巷道上帮20m，下帮10m的范围之内”的要求，通过收集实际施工的钻孔资料分析，工作面施工的钻孔控制范围满足设计要求。

2、钻孔控制范围抽采量

该循环抽放从2012年6月10日开始连抽后每天进行抽采参数检测，截止到2012年7月16日早班，共抽采瓦斯纯量9875.42m。

3、控制煤体瓦斯量计算：(1)、原始瓦斯含量计算：

根据贵州淞源矿山开发技术咨询有限公司对我矿瓦斯地质说明书的资料推算预测：我矿113101回风巷13煤层的埋深为68m煤层瓦斯含量为6m/t（2）、控制煤体量计算

从钻孔成果图分析:本循环施工的先抽后掘钻孔控制范围为左帮21m、右帮10m，钻孔有效长度72m。则控制煤体为：

W=（L1+L2+L）*M*H*R（t）=（21+10+4.5）*71*1.7*1.45 =6300.54（t）

3-13-1式中：L1、L2—两帮控制距离：m L—巷道宽度：m M—钻孔有效长度：m H—煤的厚度：m R—煤的容重：t /m

（3）、控制煤体抽采前瓦斯量计算： Q=W*P =6300.54*6（m/t）=37803.24m）式中： W—控制煤体量：t P—吨煤瓦斯含量：m/t H—煤的厚度：m R—煤的容重：t/ m

（4）、抽放率计算： G=Q抽/Q*100% =9372.05÷26777.28*100% =35%（5）、抽采后控制煤体吨煤瓦斯含量计算： P1=P-（Q抽/W）

=6.0-（9372.05÷4462.88）=3.9m/t。

三、评价结论 根据以上计算，113101回风巷该循环控制煤体抽放后的抽采纯量9875.42m，抽放率35%，抽放后吨煤瓦斯含量3.9m/t，满足《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求，“经过计算该循环瓦斯预抽率大于30%及瓦斯含量小于8 m/t或瓦斯压力值小于0.74mPa时才能进行掘进施工”的规定，可以恢复掘进，施工过程中必须认真做好效果检验工作并认真对相关效检指标进行认真分析；同时在进行施钻过程中，必须认真收集钻孔的有关情况；放炮过程中必须认真执行远距离放炮的要求，放炮地点设在风井口往西50m处，放炮期间，受影响范围内的井下人员必须全部撤出地面，施工过程中严格按照防突设计的要求执行。

33四、建议：

1、掘进时严格按照《113101掘进防突设计的要求》执行，每循环进行作业前，都必须进行效果检验，只有当K1max小于0.5 ml/g*min且钻屑量小于6 Kg/m时，才能进行掘进，否则，必须采取补打抽放孔的补充防突措施，再进行效果检验，直到K1max小于0.5 ml/g*min且钻屑量小于6 Kg/m时后才能恢复作业。

2、效果检验有效后，进行作业时，必须采取安全防护措施进行掘进。3、113101回风巷掘进期间，每次循环掘进，放完炮后必须采取措施及时支护，防止由于支护不到位造成冒顶诱导煤与瓦斯突出的发生。

1/21/

24、预测人员预测过程中必须在现场作出明显的防突标记，施工队伍施工过程中必须严格按预测报告单的批复允许进尺数掘进，严禁超循环作业。

5、该循环施工过程中，矿级所有人员必须认真收集各点班是否出现煤与瓦斯的预兆，出现煤与瓦斯突出预兆时，必须及时停止掘进，采取补打抽放钻孔继续抽放。

6、矿级所有管理层必须将该工作面的危险等级提高管理，虽该循环施工抽放钻孔进行抽放后，相关控制指标达到了要求，但主井+770水平绕道发生过煤与瓦斯突出，为确保该工作面掘进的安全，必须将该工作面安全危险级别提高管理。