青海大学金工实习报告

青海大学金工实习报告（10篇）

1.青海大学金工实习报告 篇一

铸造

1.铸造生产方法很多，常分为砂型铸造和特种铸造两大类。

2.手工两厢造型的基本方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和假箱造型等。

3.特种铸造用得较普通的方法有熔模铸造、金属型、高压、低压和离心铸造等。

4.用于制造砂型的材料称为型砂，用于制造型芯的材料称为芯砂。

5.型（芯）砂应具备强度、耐火度、可塑性、透气性和退让性等基本性能。

6.为了满足型（芯）砂一般有原砂、粘结剂、附加物和水按一定的比例混合而成。锻压

1.锻造用的原材料主要有碳素钢、合金钢、有色金属及其合金。

4.空气锤的主要构造有：锤体、落下部分、操纵部分、动力传动和砧座五部分组成。

6.自由锻造的基本工序是镦粗、拔长、冲孔、扩孔、切割、弯曲、扭转、错移等。

7.冲压按加工性质不同可分为分离工序、变形工序两大类。

8.冲压的模具有很多，按工序组合分为单工序模、复合模、连续模。

焊接

1.焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料是焊接达到牢固（原子）结合的一种加工方式。

2.电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法。气焊是利用火焰作为热源的熔焊方法。

3.焊接接头的基本形式可分为对接、角接、搭接和丁型接四种。

4.焊接俺空间位置不同可分为平焊、立焊、横焊、仰焊。

5.手工电弧焊电弧的引燃方法有直击和划擦两种。

6.手工电弧焊焊缝的收尾方法有画圈收尾、回焊和反复断弧。

车工

1.车工是机加工的主要工种，常用于加工零件的回转表面。

2.车削外圆的步骤是开车对刀、向右退刀、横向进刀、试切2—3mm长、测量调整、切削加工。

3.车床是利用工件的旋转运动和刀具相对工件的位移运动来完成切削加工的。前者叫主运动，后者叫进给运动。

4.对车刀切削部分材料的性能要求是高硬度、足够的强度和韧性、高耐磨性、高耐热性。

5.工厂常用车刀刀具材料有高速钢、硬质合金。

铣工

1.铣床的种类很多，最常用的立式铣床和卧式铣床，此外还有龙门铣床、万能工具铣床、数控铣床及各种专用铣床。

2.铣床的主要附件有：平口钳、分度头、回转工作台、万能铣头。

3.立式铣床与卧式铣床的主要区别是立式铣床的主轴是与工作台台面垂直。

磨工

1.砂轮常用的磨料有刚玉和碳化硅两大类。

2.常用的磨削外圆的方法有横磨法和纵磨法两种。

3.外圆磨床的工作台是采用液压传动方式，它的特点是振动小、运动平稳、可以无级调速。

铸造

1.芯砂比型砂有哪些性能要求较高？

答：由于芯砂用于制造型砂芯，在浇注时它被高温金属液所包围，受热作用力芯砂要比型砂强，所以芯砂除了在强度、耐火度、透气性、退让性上要求比型砂好之外，还必须有较小的吸湿性和发气性，以及良好的溃散性。

2、型（芯）砂中加入的附加物有哪些？其作用是什么？

答：常用附加物有：煤粉、木屑

其作用是：型芯砂中加入适量的煤粉，在浇注的时候能产生CO气体，可防止金属液直接和铸型腔内壁的直接作用防止粘砂，这样能提高铸件和表面光洁度。型芯砂中加入适量木屑可以改善铸型的透气性和退让性，从而提高铸件的浇注质量。

锻压

1.何为墩粗？墩粗方法有哪些？

答：使毛坯横断面积增大，高度减少的锻造工序称为墩粗。墩粗方法有：完全墩粗和局部墩粗。

2.冲压加工的特点是什么？

答：（1）生产效率高；（2）冲压件尺寸精确，表面平整光洁；（3）冲压件互换性好；（4）材料利用率高；（5）操作简单。

车工

1.车刀前角应根据什么原则来选择？

答：（1）车削塑性材料时，取较大前角；车削脆性材料时取较小前角；工件材料软时取较大前角；工件材料硬时取较小前角。（2）粗加工尤其是车削有硬皮的铸、锻件时，取较小前角；精加工时为减小工件表面粗糙度值取较大前角。（3）车刀材料的强度、韧性较差时，前角应取小些，反之前角可取得较大。

2.车削轴类零件时，由于车刀的哪些原因，而使表面粗糙度达不到要求？

答：（1）车刀刚性不足或伸出太长引起振动；（2）车刀的几何形状不正确，例如选用过小的前角、主偏角和后角；（3）刀具磨损等原因。

磨工

1.简述磨削的工艺特点。

答：（1）加工精度高，表面粗糙度值低。（2）磨削的材料较广泛。（3）径向分力大，切削温度高。（4）砂轮安装之前必须进行平衡试验。

焊接

1.手工电弧焊若选用直径为3.2mm的焊条进行焊接，应选用多大的电流？

解：I=(30~50)d=(30~50)*3.2=96~160A

2.用气焊焊接1mm厚的钢板，应选用多粗的焊丝？

解：D=S/2 +1=1/2 +1=1.5mm

1.车削外圆柱面，已知工件转速n=320r/min，车刀的纵向移动量为0.2mm/r，毛坯直径为ф100mm，走刀一次后直径为ф90mm，求Vc、ap为多少？

解：Vc=π*D*d/1000 =3.14*100*320/1000 =100.48(m/min)

Ap=D-d/2 =100-90/2 =5(mm)

磨工：

1.在MQ1350A型外圆磨床上，砂轮直径为750mm，砂轮的转速为890r/min，请问砂轮的圆周线速度为多少？

解：Vc=π*D*d/ 1000*60 =3.14*750*890/ 1000*60 =34.9(m/s)

拆装：

一、4．根据需要调整鞍座的高度时，应以骑乘人单脚能够（着地）为适宜，但必须注意鞍管高度位置，不能超出（安全线）

二、4、电动自行车的车体与普通自行车的结构相同，按照国家标准的规定最高车速应不得超过（20Km/h）

四、1.气动马达是由几部分组成？

答：气动马达是由转子、叶片、气缸、前端盖和前单列向心球轴承、后端盖和后单列向心球轴承共七大件组成。

2.电动自行车电动自行车主要由几大部分组成？

电动自行车主要是由车体、电动机、蓄电池、充电器、控制器、调速转把、刹把和仪表灯具等七大部分组成。

XKA714数控床身铣床：

一、2.标准的机床坐标系是一个（右手笛卡尔直角坐标系）

3.G代码表示（准备）功能。

4.M 代码表示（辅助）功能。

二、3.绝对坐标编程指令是（G90）

4．加工零件为批量时，应使用的结束指令为（M30）.XKA714型数控床身铣床中，刀具功能用（T）

数控线切割

电火花线切割加工是利用钼丝与工件之间脉冲性进行火化放电时产生的电腐蚀现象对材料进行加工.2、电火花线切割通常由机床、脉冲电源、控制柜三大部分组成。

3、电火花线切割机工作液的四个作用是冷却、绝缘、消离灭弧和排屑。

4、3B格式程序中J、G、Z分别是计数长度、技术方向和价格指令。

数控车

1.在FANUC OI TC CNC 系统中，程序段中X轴的编程采用 直径 编程，也就是输入X轴的数值采用 直径量。

2.加工程序中，X、Z值是终点相对于 原点 的数值。

3.加工程序中，U、W值终点相对于车刀移动 起点 的数值。

4.在执行G00指令时，将车刀 快速移动 至定位点。

钳工：

1.钳工基本操作内容有锉削、划线、锯割、钻孔、攻丝、套丝、刮削、装配等。

2.平面锉削常用的方法有顺向锉、交叉锉、推锉等。

3.钳工加工孔的方法一般是指钻孔、扩孔、绞孔、锪孔等。

计算题

1在钻床上钻Ф20mm的孔，选择转速n为500r/min，求钻削时的切削速度？

解：vc=Dn/1000=3.14·20·50/1000=31.4(m/min)

2要锉边长S=14mm的方头，问最小选用的棒料直径为多少？

解：d=S/sin45°=14/0.707≈19.8mm

问答题：

 1.锉削时应如火如荼选用锉刀？

答：（1）按工件余量的大小和图纸要求的尺寸精度和表面粗糙度值选择。

（2）按工件待加工表面的形状选择锉刀。

（3）按工件材料的软硬来选择锉刀。

（4）按工件待加工表面的大小来选择锉刀。

2．划线的目的是什么？

答：（1）确定各表面的加工余量，相互位置等。使加工时有明确的标志。

（2）通过划线可检查毛坯是否合格，避免不合格毛坯投入生产。

（3）对于局部有缺陷的毛坯，可利用划线的“借料”进行补救，节约原材料。

2.青海大学金工实习报告 篇二

一、专业基础课前为什么要安排金工实习

1、增加感性认识

金工实习的内容有钳工、车工、焊接及热处理等最基本技能。它是一门实践性很强的技术基础课, 是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课, 是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。我国现行的教育体制, 使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱, 因此有必要在上专业基础课和专业课前安排一次金工实习。它对于培养学生的动手能力具有重大作用。并且可以使学生了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。通过几周的金工实习可以使学生对一般机械制造的过程有一些了解, 掌握简单零件的常用加工方法以及常用量具的使用方法。使学生有一个感性认识, 这样可以为后续课程打下坚实的基础。

2、职业道德的培养

“德”的内涵包括政治素质、事业心、责任感、务实作风和心理素质。由于职业技术教育的岗位性、职业性、生产性和社会性决定了职业道德教育是职业技术学院德育教育的重要组成部分。金工实习是学生第一次进入车间, 亲自动手加工零件可以使学生真正认识到, 要干事业, 就要吃苦耐劳, 就要锻炼自己, 磨练意志。在实习中能培养和锻炼劳动观念, 培养学生自觉遵守组织纪律, 养成严于律己的好习惯。这些对学生将来走向工作岗位有着非常重要的意义。

3、分析问题和解决问题以及动手能力的培养

实习中每个学生在每个工种都要亲自独立操作, 这样就不仅能增强感性认识, 还能培养学生动手实践能力。在实习操作过程中, 会碰到各种技术问题, 需要自己独立分析出现问题的原因, 找出防止产生加工缺陷的方案, 这对培养学生独立思考、独立工作能力、独立完成任务十分有利。金工实习中指导教师不仅会教给学生技能和方法, 更重要地是还能教给学生的创新思维方法, 这都有利于学生分析问题和解决问题能力的培养。

二、认识实习的教学方法

1、安全教育

学生进入工厂实习, 是他们人生第一次进入到工程生产实际环节里, 对周围的一切都感到既陌生又好奇, 因此实习中始终坚持“以人为本, 安全第一”的方针。在实习的第一天要对学生进行安全教育, 包括操作安全、用电安全、个人行为规范安全等, 做到在安全的基础上教会学生动手操作。

2、操作示范,

学生进入到各个工种实习, 首先由该工种的指导老师对该工种的教学内容进行一次现场教学, 示范操作。这种教学方法对于某些教学内容可以收到比课堂理论教学更好的教学效果。金工实习是通过基础操作训练锻炼学生的基本功, 增强对基础知识、基本技能的了解, 实习教学过程中强化学生的动手能力训练, 着重训练学生基本的规范化操作, 把概念性的东西变成真实的操作行为。但在这个过程中, 学生会出现较多的失误和多余动作, 一旦养成习惯就难以纠正, 因此, 在学生开始练习时, 教师要注意观察学生姿势动作的正确性, 指导学生掌握操作技能和技巧, 并向学生提出问题和回答学生提出的问题。例如:锯割加工要从锯条的安装, 起锯的方法, 站立的姿势, 用力的速度与大小到眼睛的注视部位都要示范演示。正确动作的掌握, 可以使学生省很多体力。再如锉削加工时, 锉刀能否端平, 更是一个需要教师反复观察、反复纠正训练的过程, 逐步加强动作协调性, 形成良好的操作习惯。

3、基本练习

人对事物深层次的认识与把握, 离不开自身的实践, 通过实践学到的知识, 是朴实而扎实的。金工实习是以机械制造过程中常规的工艺方法为实习内容, 以言传身教为教学手段, 以亲自动手为学习方法, 使学生对机械制造工艺、设备及基本的操作有一个直观的理解和直接的体验。例如钳工实习让学生亲自动手做一个小榔头, 使学生掌握各种锉削、剧削、錾削、台式钻床以及钳工所用量具的正确使用方法。金工实习中焊接目的是了解焊接生产工艺过程、特点和应用范围, 手工电弧焊机的种类、结构、性能、焊条的组成、牌号及作用。让学生亲自操作电弧焊、气焊和气割, 初步掌握焊接的基本原理以及焊接过程中的引弧、焊条角度和运条基本动作、焊接设备的正确使用。机床加工的主要内容是让学生在车床上亲自动手车削一个典型的轴类零件, 通过亲自动手操作使学生了解车床的加工功能及加工特点, 掌握各种主要加工方法, 了解所用设备及刀具、量具、夹具等基本结构、工作原理和使用方法, 了解不同类型零件加工方法的选择, 这些知识都是非常具体而实际的, 为以后学习专业基础课和专业课奠定了基础。在金工实习的教学中, 必须遵照循序渐进原则, 按照学生的认识规律和接受能力的“序”, 由浅入深、由简到繁、由低级到高级地完成实习教学计划, 步步为营, 扎实练习。

3.高校金工实习的改革分析 篇三

关键词：金工实习；教学改革；实践能力

引言

目前，全国各高等院校对理工科学生实现工程培训的主要途径是金工实习，它是大学生在校期间重要的教学活动之一，对于培养工程和管理人才起到了重要作用。部分高校对非工程类的大学生也进行为期不等的金工实习，对于提高大学生的实践动手能力和提高他们对于工程管理的感性认识起到了良好作用。但由于目前国内很多高校由于资金匮乏，金工实习教学存在诸多问题，必须认真研究并加以解决，才能确保人才的培养质量。

一、金工实习的现状

工科院校金工实习是一项重要的实践教学环节，是学生进行工程素质教育与现代制造技术教育的一门技术基础课程，也是培养学生接触工程实际、理论联系实际、实践动手能力的一个必不可少的组成部分，通过一段时间的技能操作和演练将对学生以后走上工作岗位有着极大的帮助，拓宽了学生的就业面，增强了学生的适应性。然而，传统金工实习在学年制管理模式下，是以行政班为单位在某一学期集中安排实习的，这种方式存在着一定的弊端和不足，教学监管不能细化落实，教学质量得不到保证，学生动手能力、创新能力得不到提升。金工实习一般为3～4周时间，管理者只知道学生在这段时间实习，但并不清楚学生实习的单项内容、具体的时间安排、主讲教师等信息，教学督导难以检查，课堂信息不好反馈，更难以保证教学质量。金工实习暴露的弊端给教学与管理带来了新的思考，为金工实习改革提供了动力和发展方向。

二、在人才培养中金工实习的作用

学生在学校学习的时候，第一次实习就是金工实习，他们是抱着强烈的好奇心和求知欲望。在实践过程中学生们对各种材料的性能，一些机床和它的加工方式都进行了解，在操作一些设备上掌握了一定的要领，锻炼了他们的动手能力、观察能力、自学能力和对将来工作的适应能力。在实习中，学生随时可以将发现的问题提出来，并通过一定的措施解决问题。实践证明，学生在金工实习中不仅可以学到很多知识.还有效地锻炼了自己的动手能力。所以在培养学生创新意识、实践能力以及综合素质上，金工实习有着非常重要的作用。

三、传统金工实习中存在的问颐

在金工实习中，大部分只是对操作训练比较重视，对能力的培养和工程素质产却有所忽视，产生了让学生当工人，但忽略他们当工程管理人员和工程师的现象。教学的模式比较简单，没有一定教学手段，只是通过一些简单的方式进行教学，这对学生在实习期间的创造性和主动性有很大的限制作用。尽管教师传授给学生们的经验是他们长期积累下来的，但是因为时代不同，他们的经验缺乏一定的现代化效果，这使得学生在解决问题和分析问题的时候，会产生一定的副作用。

四、对金工实习教学体系进行优化，培养学生解决问颐以及分析问题的能力

1.实习的内容要围绕实习的目的安排

金工实习的内容要将重点放在让学生学习知识以及培养他们的技能上。设汁的基础就是工艺，如果缺乏一定的工艺基础，就会导致设计出来的产品有很差的工艺性，严重的话可能导致产品无法加工。所以，在学生的冷加工实习中，加入一些钳工、车工等工种，可以将学生的知识面扩大很多。除此之外还要根据教学内容的需要安排实习的产品，保证产品的种类要齐全，采用一些比较典型的零件让学生在加工的时候有很多的方式进行加工。金工实习是真正需要自己动手做的实践课，这让学生对金工实习产生了很大的学习兴趣和实习的责任感。

2.增加学生对实习的感性认识

与课堂教学相比，金工实习的方法直观生动，容易给学生留下深刻的记忆。在课堂教学中有很多学不到的东西。例如，工具、量具的应用机械加工的技巧以及设备结构的知识等，这些知识对后面的教学有非常重要的作用。在课堂中为学生们讲解切削原理、机械加工工艺等术语学生很难理解。但在金工实习中，学生就可以和教师一起研究。这些术语可以直观地展示在学生面前，让学生对他们的理解变得非常容易，而且会留下深刻的印象。

3.加强能力的培养，提高金工实习的效果

金工实习的内容应该把教学作为重点，不仅要对学生的动手能力重视起来，还要在培养学生的综合能力上加以关注，在实习中要保证学生具有一定的主动权，为他们留出独立思考的空间，提高学生在解决问题以及分析问题上面的能力。在课堂教学中我们可以发现学生需要提高自己的工艺分析能力，还要加强本身在操作上的基本功训练，需要对各项操作技能都掌握好。

4.结合理论和实践

在如此短的时间里将学生的实习是一个非常艰巨的任务。这需要依靠学生的学习和教师的教育有一个好的配合学生自觉性以及主动性的学习最为重要。第一要让学生在实习过程中积极思考多问多想、多看多记。对以下机械加工中的几点问题一定耍注意：

（1）在机械加工中，那些机床比较常用？他们有什么不同的结构特点？

（2）加工过程中最基本的方法有什么？加工的范围和加工的精度有什么不一样？

（3）在加工过程中通常使用哪些量具、夹具以及道具？它们都有什么样的作用？

五、指导教师应该加强教学能力培养

教师对金工实习的理解程度以及对教学内容的掌握情况会严重影响对学生的教学效果。所以教师应该通过一些有新意的教学方法，让学生对实习产生一定的兴趣。教师应当把枯燥、繁杂的教学内容变得生动有趣，使学生们不会产生厌倦感，让教学效果变得更好。

结束语

培养学生解决问题以及分析问题的能力是一个非常重要的事情，这在教学中的每一个环节都有涉及。改革金工实习的教学形成一个比较完整的体系，可以使金工实习大大提升学生的素质和实践能力，让学生的创新意识有一个更好地发展。

参考文献：

[1]刘超.王红奎.张树国.高校《金工实习》教学质量保障体系建设及实践[J]."实脸科学与技术.2013

[2]张建军.李庆东，马永昌.加强金工实习培养农业工程类学生创断能力[J].农机化研究，2014

4.大学生金工实习报告 篇四

学院：****学院班级：**姓名：**学号：****

金工实习报告

光阴似箭，为期四周的金工实习转眼间结束了。为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。四周金工实习经历的种种是我所不曾经历的，对于我这个之前从未接触过车床、铸造、铣床等机器的人来说，这次实习我是大开眼界，通过老师的讲解和自己亲身动手操作，以及同学之间的相互学习和帮助，我对各个工种和不同机器都有了更进一步的了解。回想这四周，每一天发生的每一件事，都如过电影般历历在目，在这四周的时间里，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”，这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在短短的时间内真正学会这些工种是不可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了动手实践能力,培养了工程素质。

在实习中自己动手操作，不仅熟悉了机器的构造和基本操作，也自己动手做了很多自己的东西。包括在铸工中的一匹马、车工中的一件小工艺品和实习的主要要求：一把锤子。他们一直摆放在我书桌上最显眼的地方在铸工当中，这不仅是一种装饰，更提醒我劳动的价值和工人的艰辛。他们虽然比起行家做的相差很多，但是它凝集了自己的努力和热情，所以他在我心中比买来的工艺品有更重要的地位。

我们在自己学校的工程训练中心实习的，不愧是国家级的工程训练中心，这里设施齐全，老师认真负责，这既让我们实习安全有了保证，同时也能确保我们的实习质量，不会由于设备不全而只是走走形式。一个月的金工实习期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的金工实习。其中我对数控机床的实习影响最为深刻。

数控机床是我们第一天实习的内容，还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

刚进车间的时候，看到车间里面摆放着几台机器，老师介绍说这就是数控机床，当时我还不知道怎么去操作它，但是对后面的实习充满了期待。随后，老师让我们观看了教学片，向我们讲解了数控车床的基本操作和注意事项。下午，老师向我们讲解了数控车床的编程，在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在随后的软件模拟中，根据老师的要求，我完成了编程和对刀以及模拟加工的全过程，虽然不是在真真的数控车床上，但是看着车床自动加工成自己想要的工件，感到十分佩服人的智慧。在做完老师要求的工件后，我又通过请教老师和同同学们讨论，又对数控的操作基本事项和需要注意的问题有了更深刻的认识。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。

随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

5.大学生金工实习报告 篇五

我们实习的工种有三类：车工，钳工，焊工三类。这三类有各自的不同，又有相互之间的联系。

车工，顾名思义，就是在车床上，用专业的刀具对工件进行切削加工，切除多余的材料，改变工件的尺寸和形状，使之成为所需要的零件。在机械制造业中，需要锻，铸，车，铣，刨，磨，钳，钻，焊等多种工种的协调配合，而在这些得工种里，最普通，最大量，最重要的就是车工工种。在车工手册里，他独特的工作要求，操作规程，安全规则等都有详尽的说明，介绍。我们实习用的是CL6132，CL6140两种型号的车床，车床的种类很多，有卧式车床，立式车床，回轮车床等多种，但是他们的要求，操作规程，安全规则等都大同小异。

现已CL6132车床为例来说明安全规则：

1、操作前，穿好工作服或紧身衣服，袖口要扎紧，女工腰带工作帽，操作试严禁戴手套。

2、工作时，不能离工件太近，以防切削飞出，伤到眼睛。必要时戴防护镜。

3、机器在运转过程中，注意手，衣服，身体等接触旋转的工件。

4、凡是拆卸工件，更换刀具，变速，测量等必须停车。

5、车床开始工作时，工作人员不得离开车床。

6、工件及夹具必须牢固，避免飞出伤人。

7、停车使不得用手刹住转动的卡盘。

8、清理切屑时需要用钩子和刷子，不得用手去直接清理。

9、物件摇摆放整齐。

10、工作结束后，必须关闭总电源。

钳工是机械制造中必不可缺的一个工种，某些机械方法不适用或者不能解决的，常用钳工来完成。钳工的种类很多，如装配钳工，检修钳工，划线钳工等，我们的拆装实习就是钳工里的装配钳工，我们所用的工具是：台虎钳，钳桌，锉刀，锯条，钢直尺等。

钳工的生产要求有：

1、主要的设备布局要合理，钳台要放在便于加工的工作和光线适宜的地方，面对面加工时中间要有防护网，钻床与砂轮要安放在边缘位置，以保证安全。

2、使用的工具要注意检查和维护。

3、在使用电动工具时，要有绝缘防护设备，安全接地措施。

4、原料与工件要放在规定的位置。排列整齐平稳。

电焊其实就是焊接，也就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到原子件的结合的一种工艺方法。我们所用的为焊条电弧焊，他是焊接种类中的属于溶焊里面的焊条电弧焊。他的工具时;焊条，焊丝，焊钳，弧焊设备等。

他的操作规程是：

1、对周围环境的清理，检查焊钳及接线处是否良好。

2、选择电流和焊丝。准备工件。

3、引弧。引弧的方法有两种;划檫法和直击法。根据焊件表面的不同，选择不同的引弧方法。

4、运弧。根据接头的不同，披口形式，焊接位置，焊条的直径和性能，焊接工艺性的要求及焊工的技术水平的不同选择不同的运弧方式。

5、结束运弧，根据不同的材料，表面的不同选择不同的结束方式。如厚钢板应用划圈收尾法，薄钢板应用反复断弧收尾法。碱性材料应用回焊收尾法。

6.大学生金工实习报告 篇六

在金工实习的过程中我们熟悉了机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力;培养了我们]认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，让我们养成了热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风;并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。

在两周的时间里我们共进行了以下工种的实习：

(1) 车工实习

主要学习了：金属切削的基本知识;普通车床组成部分及其作用，传动系统，通用车床的型号;常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料，车刀的主要角度和作用，刀具材料的性能要求;车床上常用工件的装夹方法及车床附件;车削的加工范围、特点，车工安全操作;车削工艺参数对车削质量的影响。

(2)钳工实习

主要学习了：钳工在机械制造维修中的作用;划线、锯割、锉削、錾削、刮研、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法;钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法;

(3)焊接实习

主要学习了：焊接生产工艺过程、特点和应用;手工电弧焊的设备分类、结构及组成，安全操作方法;焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法;手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响;常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点;常见焊接缺陷产生原因及防止方法;气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。焊丝和焊剂的作用，气割过程的实质，切割条件;其他焊接方法。

(4)铸工实习

主要学习了：铸造生产过程及特点;型砂及芯砂的性能及配置;了解铸型结构，零件、模型和铸件的区别;型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的定位、烤干和修整;各种造型方法，造型工具的使用;铸件的浇注位置和分型面的选择，浇注系统的组成、设置和功用;熔炼设备及浇注工艺;铸铁和有色金属的熔化过程，铸铁浇注的基本方法;铸件的落砂、清理，常见铸造缺陷的特征、产生原因、防止方法及其无损检测;特种铸造简介。

(5)数控加工实习

主要学习了：数控机床的结构;数控机床的机理;数控机床的编程语言;数控机床的编程原则;数控机床程序的修改;

虽然说在实习的过程中充满了苦和累，并且在有的工种中还充满着相当的危险，但是正是在这种心与力的考验之中我猜得到了更高的锻炼和有了更好的体位和提高。我还记得初碰机床时的激动和无所适从，在很长的时间里不敢下手或者说没有去做出实质性有意义的动作。事后你会体味到这是一个自信心的问题，当你对新事物有了充分的了解，我们就没有必要畏首畏尾，胆怯行事了。在加工的机件飞出的那一刻，我还记得我的我是怎样从心凉到手的，如果这是在真正的机械加工的过程中这会是多么大的一次事故阿!所以我觉得：做事切忌毛毛躁躁，急于求成，要按部就班，稳中求进，尤其是在做技术这方面，我觉得技术求得不是速度，而是技巧和精度，速度只是在熟练程度上的一种奖赏!如果没有熟练度而去讲什么速度，那只是一种本末倒置的行为!记得做钳工时，给料锯歪了，本来一般来说锯完之后只要再锉一两毫米就行了，没办法我就只好愣是锉了将近一厘米。当时那叫一痛苦啊。锯了半小时，又锉了半小时，虽说想死的心都有了吧，但对意志品质也不失为一种考验。后来我也常拿这个来自勉，这都挺过来了，还有什么事情能战胜我的毅力呢。记得铸造时，每次起模都会把砂给多多少少弄坏一些，虽然可以靠修型弥补一下，但总觉不够完美，于是就重做了五六遍才满意。

虽然说金工实习只有两个周，恍惚之间，悠然而过，让我十分留恋，久久不愿忘怀，但是常言道天下没有不行散的宴席，更何况，在这短短的两周里能有这么多的收获，就应该知足了，剩下的时间我们应该更多的花在体会着些收获的成果上，讲求在有限的时间里有更大的提高。在这两周的时间里，我要特别的感谢四位老师给予我的帮助和指导，使我学到了许多书本上学不到的东西，尤其是老师那和蔼可亲、循循善诱，态度给我留下了很深的印象，使我们无论是在今后的学习甚至到将来走向工作岗位他们给我带来的匪浅的受益，都会给我予很大的帮助!

7.浅谈金工实习教学结构新方法 篇七

一、教学结构

中庸之道的束缚, 不偏不倚的教学理念, 一直阻碍着金工实习发展, 要想改变现状, 必须与时同行, 从教学结构上入手, 放弃原有各工种平均分配时间的方法, 将金工实习教学时间分成三个部分, 具体分配如下:

(一) 理论教学

第一阶段仍然是原始的理论教学, 让学生初步了解金工实习各工种的基础知识, 历史背景, 工作特点, 应用范围以及发展前景, 通过多种教学方法引起学生兴趣。主要的教学方法有:1) 多媒体教学, 最直观的了解现场工作环境, 多维的体现工件或设备结构组成;2) 引用历史故事, 如重要国家文物、经典工程、标志建筑物, 利用祖国源远流长的传统文化提高学生学习兴趣;3) 新老加工工艺方法对比, 构想各工种应用领域加工方法未来发展方向, 进一步拓展思维;4) 通过实体工件演示, 讲诉各工种之间配合关系, 立体创建学生思维空间, 使各工种知识融会贯通。

(二) 兴趣培养

在第一部分基础知识的铺垫下, 学生对各工种有了基本了解, 根据个人选择, 将学生分组到每个工种, 利用第二部分时间段, 对学生进行专业培养, 实习期间学生将进一步学习本工种理论和实践知识, 达到熟练应用, 最终完成一个完整的高水平工件。分组方式如下:1) 分组应该在不阻挠学生个人意志的情况下进行, 这样才能确保学生的兴趣;2) 分组之前, 指导教师可由引导、动员和答辩的方式进行宣传, 通过教师宣传、学生问答, 进一步确定学生选择方向, 最终确定工种。

(三) 金工比赛

引入竞争机制, 利用剩余第三部分时间, 对学生重新进行分组, 每组DIY (Do It Yourself) 一个工件, 加工时多个工种可以根据需要配合, 理论方面老师可以介入, 实际动手则全部由学生完成, 最终由中心专家组进行评比, 成绩优秀的小组将受到学校的奖励。评比具体要求:1) 设计独特。既然是DIY, 就应该是设计理念推陈出新, 打破常规, 源于生活, 高于生活, 概念新颖的实用新型或者发明创造;2) 工艺明确。在指导教师帮助下, 合理设计加工工艺, 有明确的工艺过程图;3) 做工精美。比赛工件做工考究, 样式精美, 最终工件各部分尺寸和结构应与原设计方案相符。

二、可行性调查

通过多年的教学实践, 不断调查采集, 对上文“教学结构改革”内容的可行性进行研究, 得出以下几点:

(一) 非机类学生对金工实习课程缺乏兴趣

1) 金工实习的专业领域集中在机械制造与机械设计方面, 与非机类专业课联系较少, 所以学生对金工实习认识浅薄, 实际作用也知之甚少, 有的学生甚至连各工种名字都分不清楚, “铣工”读成“冼工”, “铸造”叫成“锻造”经常出现, 最终结果就是所有的工种都学过了, 却没一个精通的。

2) 非机械类专业学生对机械加工基础和原理没有概念, 对工程问题的感性认识几乎为空白, 所以要让学生们多了解、多学习基本机械加工方法和原理。如针对非机械类专业开设《机械制图》, 众所周知《机械制图》是研究绘制和阅读工程图样技术的基础课程, 是工程界的“语言”, 它不仅培养学生基本画图和读图能力, 更主要培养空间思维能力。考虑到学时有限, 可适当删减部分难度较大的内容, 有针对性的学习, 如条件允许, 可以编写一本专项培养教材, 为以后学习打下基础。

3) 双证书制度, 是经过国家多个部门重重审核后通过的, 其所涵盖的实践知识涵括众多领域, 与时俱进的作用不容置疑, 但是有数据统计, 非机类学生考取双证书的人数不足机类学生的1/20。主要原因是职业技能证书在当今社会的地位没有很明确的体现出来, 在非机类学生就业和将来在工作岗位上有什么帮助, 他们不是很清楚, 所以工程训练的工作者们, 努力的方向应不仅仅局限于加强教学, 也应该通过新的教学结构改革, 促进双证书制度的宣传力度, 通过各种媒体将其散播出去, 让我们在高校为社会培养高素质的应用型人才, 使双证书人才真正的、更好的服务社会。

(二) 生源质量不均衡, 就业压力过大

1) 随着国家对教育的投入逐年递增, 我国高等教育已经从“精英式培养”向“大众式教育”转变, 主要体现在高校大量扩招。然而如果硬件设施、师资力量配备不及时, 就无法满足标准教学要求, 授课时只能采用合班上课方式, 这样就会导致授课任务增加, 授课难度增大, 教师无法及时了解学生对课堂知识的掌握程度, 不同层次的学生理解能力与学习兴趣也有很大差异。原有金工实习教学方法与课程结构, 已经无法吸引学生学习兴趣, 导致恶性循环。

2) 根据近5年的系统调查, 大学生毕业已面向各个阶层, 他们不再是天之骄子, 2012年成为历史最难就业年, 种种迹象都迫使我们重新审视, 目前教学方式是否能适应未来的学生, 是否能健康正态的为祖国输送血液。新的教学结构摒弃原有的“门门学、门门生”的方法, 专项培养一个工种的专业人才, 不仅仅加强双证书制度的推广, 更主要是让大学生在学习文化知识的同时, 真正的掌握一门“手艺”, 毕业以后, 除了毕业证以外, 还可以拿到一本初级、中级、甚至高级的职业技能证书, 这对于大学生的就业和技术岗位空缺的问题会有很大缓解。

三、结束语

通过三个时间段的历练, 分基础学习、兴趣培养、竞技大赛三部分, 使学生以饱满的热情完成金工实习, 从第二时段各种报名人数上, 也可以考察金工实习老师的教学能力, 查缺补漏及时对整个教学体系进行完善, 这样经过3到5个周期的不断改进, 金工实习教学将会迎来一个历史性的量变。

参考文献

[1]关山, 王明秋.传统教学法与多媒体教学法优势互补研究——在机械制图教学中的应用[J].东北电力大学学报, 2012.

[2]徐娜, 曲如, 王晓辉.大学生学习效果的相对有效性评价研究[J].东北电力大学学报, 2012.

[3]周威, 孙莹.高校非机械类专业工程训练教学探索[J].东北电力大学学报, 2012.

8.青海大学金工实习报告 篇八

国家教育部颁布的《金工实习基本要求》中明确指出:金工实习教学是为使学生获得机械制造工艺知识、培养工程实践能力和创新意识的重要实践性教学环节。由于职业技术教育的培养目标是技术应用型人才,所以金工实习教学在培养过程中起着举足轻重的作用。因此,在职业技术教育的教学过程中,既要重视知识的传授,又要加强能力的培养,更要注重对学生综合素质的提高。金工实习教学充分体现了知识的创新与应用、工程的实践与训练,通过实践环节的锻炼,使学生达到丰富知识、提高能力的目的。所以,只有把传授知识与培养能力有机地结合起来,并且把能力的培养作为教学质量的重要方面来抓,才能使金工实习教学工作真正成为培养应用型人才的课堂。金工实习教学要适应培养应用型人才的需要,首先要提高认识,要以全新的观点认识实习的重要地位和作用,从而树立现代教育价值观,保证职业技术教育教学内容和课程体系改革措施的实施。实践证明,提高金工实习教学的质量是培养机械类应用型技术人才,强化其工程实践能力的重要途径。

二、提高金工实习教学质量就应不断进行改革

培养机械类应用型技术人才,必须建立满足新世纪需求的教育体系,突破各种传统的习惯和思维方式的束缚,使教学内容、教学方法和教学思想有一个较大的改观,使知识传授、能力培养和素质教育融为一体。

为了提高金工实习的教学质量,我校改革了金工实习教学体制,转变了观念,采取了学生间周实习制,专业课和实习课相交替,取得了很好的效果。俗语说“打铁还需自身硬”,为了培养一支“双师”型的教师队伍,我校还选派实践经验丰富、文化业务素质高、责任心强的老教师担任金工实习教学的指导工作并负责帮带青年教师。强化指导老师队伍的素质,建立激励考核竞争机制,指导教师持证上岗,以全面的工程素质、良好的工作作风和精神面貌去训练和影响学生。与此同时,学校还要求青年教师转变传统的金工实习教学模式和改革传统的教学手段,赋予实习教学现代科学技术知识的新内容。随着现代科学技术的迅猛发展,传统的实习方式和教学内容已经不适应新的实习教学环境了。因此,在传授传统知识和技能的基础上,应该增加新的科学知识和数控机床操作能力的传授。在教学手段上,我校逐渐形成从课堂——现场——电化教学——再到现场的多层次、现代化教学模式。运用现代化教学手段,使学生多渠道、全方位地获取知识,增强其创新能力。在金工实习教学过程中,通过对原有教学手段的改革,达到提高教学质量、培养学生综合素质以增强他们的就业竞争力的目的。

三、提高金工实习教学质量的方法和措施

1.把实习教学放在重要位置

把金工实习教学作为整个教学过程的重要环节来抓,把实习教学放在教学过程的重要位置。

2.提高教师的业务水平

振兴民族的希望在教育,振兴教育的根本在教师,实习指导教师要明确肩负的历史责任和进行金工实习教学改革的重要意义、作用和任务,努力学习、扎实工作、勇于奉献。制定考核标准,强化岗位培训,根据实习教学的特点,制定考核标准。要求教学授课水平和技术操作能力两项成绩考核都要求合格,才能从事实习教学岗位的工作。

(1)笔者所在学校实行教学岗位全员培训和强化培训措施。对全体指导老师从教学态度、教学方法到专业知识,规范用语和操作技能的全面培训:有计划地举办金工理论培训班,请有丰富经验的老教师进行授课;进行集体备课,分别进行讲解,互相交流和评议;和工厂的指导师傅一起开展教学环节的研讨,探索提高实习教学质量的途径;对年轻的老师进行强化培训。为了使年轻教师能尽快适应指导实习工作,学校每个学期都安排2～3名年轻老师到企业实习一个学期,然后再回来有针对性地给学生指导。学校再对青年指导教师的每一个教学环节进行认真考核和验收,通过较短时间的强化训练,达到胜任指导金工实习教学工作岗位的要求。

(2)量化教学管理,完善各项制度。根据教学内容、特点、形式和人员结构等因素制定实习教学管理制度,力求考核标准化、制度化、规范化。

(3)经常召开学生和用人单位代表座谈会,听取其对金工实习教学指导工作的意见;安排金工实习指导教师到实习厂进行现场操作,对金工实习教学环节进行实地情况调查。

四、所取得的成果

通过对金工实习教学质量的改革,学校金工实习教学质量取得了显著的成果。实践证明:强化金工实习教学,是培养学生具有较强工程实践能力、提高就业竞争力的重要途径。

9.大学金工实习总结 篇九

安全第一

在电力操作中，安全要摆在第一位，是至关重要的!这是老师每次强调的重点。第一天，老师就阐明了实习过程中的注意要点，分析了规范操作的利弊，教授了许多人生道理，其中，着重强调了工作要牢靠，才能为做好后续工作打下基础。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。随后，老师开始指导电线缠绕。一字型和T字型，老师讲解的很详细，很透彻，图形并茂。在讲解过程中，老师一直强调要牢靠，在牢靠的基础上才能要求精益求精，要求美观。在后几天的电路铺设、电路通路过程中，我们也谨记工作中要慢而求精，做到每个环节都没有纰漏，达到完美的境界。安全第一，是必须具备的尝试，是必须拥有的良好习惯。

专业知识

大一一年，我们学习的多是一些基础课，培养我们德智体美并重发展。电力专业方面只仅限与中学的物理知识和平日的相关了解。这次实习过程中，虽然没有学透更多的专业知识，但是还是有许多知识补充做基础。比如电工测量，接地、接零等等各方面的基础知识。老师同时也讲解了许多实际电路知识，各种电力设施的运作原理和基本作用。一周下来，我们还是受益匪浅的。最后通路过程中，我这组电线方面有所差错，各我有所启发。工作实践过程，要全面了解各个环节起到的作用，不能盲目上手，以造成不可挽回的后果。

深刻体验

10.大学生金工实习总结报告 篇十

抄了一整天,终于把实习报告抄完了,如果学校可以交打印稿件那有多好啊,那我们就不用抄得那么辛苦啦,现在把原文贴出来,跟有需要的朋友分享,其实我的也是拿别人的来修改的,呵呵!

五月，在珠海工业城进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。

说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。

我们去到珠海工业城，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM？怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！

接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的01.MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了.第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验.经过努力，终于在规定时间内完成了作业。

吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！但几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己平生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并快乐着。

钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀！现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。

现在老师教导我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。

时光如流水，三周时间转眼即逝，为期三周的金工实习给我的体会是：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

09级信息一班