液化石油气操作人试卷

2024-11-09

液化石油气操作人试卷（共10篇）

1.液化石油气操作人试卷篇一

液化石油气地上储罐安全操作规程

1．按国家规范和设计参数使用储罐，严禁超压，超液位使用； 2．严格按规定进行检验，不合格的储罐不能投入使用； 3．储罐的各种安全附件要按规定定期校验，确保能正常工作； 4．与储罐相连的常开阀门和常闭阀门要有明显标记；

5．储罐贮液量应严格控制在85%以内，液位计要有明显的限位标记； 5．发现储罐超装要及时倒罐；

6．每日定期检查储罐的压力、温度、液位，发现异常及时处理并汇报；

7．夏季气温达到35℃以上且储罐压力达到10kgf以上，必须开启喷淋降温；

8．冬季气温达到5℃以下，应每天对储罐进行排污排水检查和处理，防止冰堵。

倒罐安全操作规程

1．根据生产或检修工艺需要，首先检查倒入、倒出罐的压力、液位、温度等情况，确认无误后予以记录，方准倒罐；

2．确定出液罐出液量和接受罐进液量，并计算接收罐的接受容量能满足工艺和安全的需求，确定倒罐工艺；

3．操作程序为：开启进出罐液相阀门——调节气相阀门——开循环压缩机；

4．倒罐时，注意检查储罐压力和液位变化情况，随时复验计算，进液罐不得超过最高允许液面；

5．倒罐完毕后，停压缩机，关闭液相阀门，重新调整压缩机阀门； 6．认真填写操作记录。

液化石油气储罐的维护保养规程

1．日常保养

1．1每半月所有连接阀门启闭一次；

1．2冬季最低气温在5℃以下，每日排污、排水检查，其他季节新进一车气，次日排放一次；

1．3夏季气温达到35℃以上，且压力达到10kgf以上，开启喷淋降温；

1．4经常检查储罐外观防腐情况，发现有防腐破损的及时修复； 2．定期保养

2．1储罐安全阀每年校验一次； 2．2储罐压力表每半年校验一次； 2．3每年对储罐进行一次外部检验； 2．4每四年对储罐进行一次内外部检验。

2.液化石油气操作人试卷篇二

单位：队号：姓名：分数：

一、选择题（每小题2分，本题共有10小题）

1．手动闸板防喷器安装时，如用手控总成进行远距离控制，在适当位置加装（），将手控总成固定好。(A)扶正器(B)控制头(C)支架(D)指示牌

2．对即将作业井的目的层流体性质不清或有疑问时，射孔作业应采用油管传输方式，作业现场除应安装井控装备外，还应安装防止油管（）装置。(A)倒扣(B)防卡(C)上顶(D)防喷

3．节流管汇以（）出口为界把管汇分为上下游两部分。(A)五通(B)节流阀(C)防喷闸门(D)单流阀

4．井喷发生后，无法用常规方法控制井口而出现敞喷的现象称之为（）。(A)井喷(B)井侵(C)井涌(D)井喷失控

5．安装采油（气）树时，下放吻合法兰时，应缓慢防止碰损钢圈，所有螺栓对角上紧，两端余扣（）。(A)相同(B)对等(C)不同(D)均匀

6．气井压井中途一般不宜停泵，出口要适当控制排量，做到压井液既不漏又不被（）。(A)水侵(B)气侵(C)钙侵(D)盐水侵

7．根据井涌的规模和控制方式不同，把井控作业分为（）级。(A)一(B)二(C)三(D)四 8．液压防喷器液控油路进出口朝向（），与远程控制台控制开关的进出口应一致。(A)储液罐(B)发电机(C)值班房(D)井架 9．液动闸板防喷器比手动闸板防喷器关井动作（）。(A)快(B)慢(C)相等(D)无可比性

10．当侵入井内的地层流体为液体时，关井后的套压()。

(A)逐渐变大(B)逐渐变小(C)不发生变化(D)无规律变化

二、判断题（每小题2分，本题共有10小题）

（）1．液压闸板防喷器手动关井后换向阀应处于关位并挂牌。

（）2．油管旋塞阀安装时，保持阀门处于“关闭”位置。

（）3．软关井的优点是可以避免突然关井产生的水击效应，万一套管压力变得过高，还可以采用其他的井控方法关井，关井比较安全。

（）4．液压闸板防喷器的闸板可以承重，可以悬挂管柱。

（）5．闸板防喷器可以在关井状态下起下管柱作业。

（）6．高压自喷井冲砂要控制出口排量，应保持出口排量平衡，防止井喷。

（）7．液压防喷器手动关井与液控系统无关，换向阀位置可任意。

（）8．闸板浮动的特点的特点即保证了密封可靠减少了橡胶磨损，又减少了闸板移动时的摩擦阻力。

（）9．溢流是井喷的前兆，必须仔细观察各种溢流显示，及时发现溢流，防止井喷事故的发生。

（）10．低浓度（0.13-4.6ppm）的硫化氢有臭鸡蛋味，是目前人类凭借人体本能识别硫化氢的唯一方法。

三、填空题（每小题2分，本题共有10小题）

1．井下作业现场放喷管线应是钢质管线，至少应接（）条，其通径不小于（）。2．每起钻杆（）、油管（）灌注井筒一次，保持井内压力平衡。

3．冲砂作业过程中冲开被埋的地层时应保持循环正常，当发现出口排量()进口排量时，及时压井后再进行下步施工。

4．井下作业井控装置包括井口装置、防喷器及防喷器控制系统、（）、井控管汇、测试流程和仪器仪表等。5．公司规定第一个及时发现溢流并向作业班组汇报的个人，给予（）的奖励

6．在油气层打开的情况下，拆井口前要测油管、()压力，根据实际情况确定是否实施压井，确定无异常方可拆井口，并及时安装防喷器。

7．现场井控关井原则是基层队要克服侥幸麻痹思想，坚持“（）、（）、预测溢流关井循环”的现场井控关井原则，及时、果断处理井控险情。8．平板阀的工作状态为()，其操作要领是()。9．操作手在起下管柱时，突然发出不间断的长音汽笛声，表明()。10．（）是发现溢流和漏失的主要责任人。

四、简答题（每小题10分，本题共有4小题）1．起下管柱时发现地层漏失如何处理？

2．除防喷器外，井口必备的防喷工具还有哪些？及注意事项是什么？

3．拆卸采油树安装防喷器作业如何防止井喷?

4．在施工现场，什么样的情况下需要对防喷器进行试压？

一、选择题（每小题2分，本题共有10小题）

1．C 2．C 3．B 4．D 5．A 6．B 7．C 8．D 9．A 10．C

二、判断题（每小题2分，本题共有10小题）

1．× 2．× 3．√ 4．× 5．× 6．× 7．× 8．√ 9．√ 10．√

三、简答题（每小题10分，本题共有4小题）

1．答：1）采取连续灌入，或按起出的管柱体积灌入同体积的压井液；2）或停止起下管柱作业采取堵漏措施。

2．答：①防喷工具有简易井口（应注意简易井口的手轮灵活好用，钢圈槽及钢圈完好无损伤）。②油管悬挂器（应注意胶皮圈是否完好，丝扣清洁、无损坏）。③油管旋塞阀（应注意开关灵活，丝扣清洁、无损坏）④各种变扣及防喷单根（短节）。

3．答：1）用设计要求的压井液循环压井；2）开井观察30分钟，无溢流显示；3）修井动力工作正常，防喷器、带旋塞阀的提升短节及配件工具准备齐全；4）施工人员到位，有带班干部指挥；5）保持连续灌压井液至井口；6）拆卸采油树，将带旋塞阀的提升短节接到油管悬挂器上并上紧；7）安装防喷器，上全上紧全部螺栓。

4．答：1）每次安装后；2）更换闸板后；3）更换密封元件后；4）定期试压。

四、填空题（每小题2分，本题共有10小题）1．

3.液化石油气供货合同篇三

甲方：

乙方：

为了明确双方安全责任，维护双方的利益，特制定本协议。

一、乙方为甲方提供安全可靠、质量保证的液化石油气，满足乙方生活及时用气。

二、乙方为甲方提供国家检验期内合格的液化石油气钢瓶，保证甲方安全使用。

三、乙方为甲方提供液化气用户服务，运输过程中乙方注意车辆安全运行，所发生不安全因素与甲方无关。

四、甲方使用液化石油气，必须在24小时前告知乙方用量，乙方无条件送货上门服务。

五、甲方使用时注意安全，规范操作，停用后及时关闭阀门，防止气体泄漏。

六、乙方每次送货时，巡查甲方设备使用情况，及时指导整改，杜绝一切不安全因素。

七、乙方供货价格为：

甲方落实每月底结算、汇总液化气送货情况，双方核定无误时，乙方为甲方提供正式税务发票，次月及时将款付给乙方。

八、乙方提供液化气保证质量的同时，确保数量足额，发现缺斤少两，缺一赔十。

九、甲方负责液化气的安全使用，并加强职工的安全教育、规范操作。

十、本协议期限为个月，协议到期后，双方如无异议自动再顺延个月，如未续签书面协议，以此类推。

十一、双方协议共同遵守，一方违约造成另一方损失，违约方承担10000-20000元的违约金。

十二、本协议未尽事宜，由双方协商解决，本协议双方各一份，甲、乙双方各一份。

甲方：乙方：

法定代表人：法定代表人：

4.液化石油气爆炸事故案例篇四

警示教育资料

液化石油气安全使用三大安全隐患

1、使用不合格液化石油气产品；二甲醚等杂质会造成气瓶内部积存残液，不但造成气瓶及其安全附件（瓶体、阀门、胶垫、胶管等）腐蚀。非法个体户还会将残液充当气体买与用户，欺诈用户钱财。

2、液化石油气钢瓶超期使用（或使用报废气瓶）；不进行安全检验，瓶体及附件老化，阀门长周期使用内部阀芯磨损密封不严，造成阀门泄漏。

3、违章使用非法倒装液化石油气产品；气瓶压力随倒装压力变化而变化，气瓶充装量不稳定有时会发生超量充装，气瓶内部压力超标，在厨房密闭空间使用很容易超温加大气瓶超压危险。

以上问题都会引发泄漏现场爆炸性混合气体，遇明火、火星、电火花引发爆炸事故。

为了您和您家人的安全，请使用正规单位提供的合格液化石油气产品，到期按时进行气瓶检验，对密封胶垫和胶管及时更换，经常进行液化石油气瓶和阀门、胶垫、胶管的泄漏检查，不使用非法倒气的液化气和气瓶。泸州摩尔玛商城液化石油气钢瓶爆炸事故

该商场的地下一层全部是个体餐饮户，大量使用瓶装液化石油气作为燃料，由于人员过于集中及商户过多，对气瓶安全管理松散。晚上22时由于发生瓶装液化石油气泄漏引发着火，很快引燃其他液化石油气钢瓶造成连环大爆炸，造成4人死亡，35人受伤入院治疗。

1、事故造成整栋大楼着火

现场火势冲天消防官兵紧急灭火

爆炸造成事故现场一片狼藉

爆炸现场多处着火

爆炸点几十米外的爆炸杂物

着火地点门窗全部炸飞

违章使用液化气钢瓶倒气质监局查扣简陋的非法倒气点

公安部门查扣的非法倒气钢瓶

郑州居民区非法倒气造成爆炸事故

2014年8月12日河南郑州一个体无证商贩在居民区非法倒液化气造成爆炸事故，非法倒气往往向出气钢瓶充装高压气体使液化气被压出，但是个体化没有专业设备，气瓶压力一旦控制过高加之随意排气火源又不控制，很容易发生到过程中的爆炸事故。

事故造成现场居民一人死亡十三人受伤，周围居民房屋玻璃全部破损

保定一宾馆发生液化气罐爆炸事故致一死三伤该个体宾馆使用不合格的液化石油气产品，液化气搀兑大量二甲醚等物质，气瓶内部有大量残液，腐蚀了气瓶阀门的密封胶圈，造成液化石油气泄漏在厨房形成爆炸性混合气体，与明火接触发生爆炸。

爆炸宾馆对面人家的房屋门窗全部炸毁黑龙江肇东市一居民楼发生液化气爆炸

事故造成 6人受伤

2013年6月23日上午6时10分左右，肇东市阳光社区一居民家中由于液化气使用不当发生爆炸，事故造成6人受伤。目前，伤者正在医院救治。

据现场目击者称，爆炸声是由该居民楼的二层最先发出的，二层一位住户屋内的排烟机被炸出窗外20余米，该居民楼的二、三层的楼板已被震塌，事故发生时，对面居民楼的所有玻璃几乎全被震碎。

爆炸原因是该户居民超期使用液化石油气钢瓶，气瓶连接软管严重老化产生脆化裂纹，夜里使用后有没有及时关闭气瓶阀门，造成液化气泄漏在厨房形成爆炸性混合气体，早晨打开厨房电灯开关时产生的火星引发爆炸事故。万幸的是早晨大量居民还没有起床做饭，伤害的范围不大。

住户的厨房墙面全部炸飞，墙体出现裂纹

消防人员进行紧急排险

2014年8月29日晨5点半左右，北京朝阳区左家庄北里12号楼一层东侧发生爆炸，周围三栋居民楼部分玻璃被炸碎。小区居民称，爆炸时震动感强烈，“整栋楼像地震一样”。现场救援人员介绍，目前8人被送医，其中1人重伤。爆炸原因为该户居民随意超期液化石油气钢瓶，气瓶腐蚀严重并且超量液化气，夏季气温较高腐蚀超压泄漏，在厨房形成爆炸性混合气体，遇电火花引发爆炸事故。

1、爆炸的厨房

、爆炸后的居民楼外面

5.液化石油气的主要成分篇五

液化石油气是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的.一种无色挥发性液体。它极易自燃，当其在空气中的含量达到了一定的浓度范围后，它遇到明火就能爆炸。

液化石油气的几种主要成分均能与空气或氧气构成具有爆炸性的混合气体，但具有爆炸危险的混合物比值范围比乙炔窄，所以比使用乙炔安全些。由于石油气与氧气混合燃烧时的温度比乙炔与氧气混合燃烧的温度低，所以当液化石油气作为可燃气体，用于切割钢板时，切口表面光洁，棱角整齐，氧化铁渣易打掉，切口表面硬度和含碳量低于氧-乙炔气割，切割薄板时变形小。

6.液化石油气安全管理规定篇六

本标准规定了液化石油气贮灌厂(站)建设，液化石油气汽车槽车、钢瓶的灌装、运输、贮存、使用及定期检验的基本安全管理要求。

本标准适用于所有石油企(事)业单位及用户。引用标准

GBJ 16—1987GB 11174—1989 液化石油气

GB 8334—1987 液化石油气钢瓶定期检验与评定

GB 50183—1993 原油和天然气工程设计防火规范

GBJ 140—1990 建筑灭火器配置设计规范

SY 5984—1994 油(气)田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规定SY 5858—1993 石油企业工业动火安全规程贮灌厂(站)的建设及使用

3．1 新建、改建、扩建液化石油气贮灌厂(站)前，应办理建站申请，申请资料包括：

a)建站设计规划报告；

b)建站地址平面图；

c)液化石油气来源。

以上资料备齐经石油企业局级主管部门审查后，报当地城建、劳动、公安部门审批。

3．2 贮灌厂(站)担，并严格按GBJ 16和GB 50183进行设计。

3．3 液化石油气贮灌厂(站)设备资料，由局级建设部门组织设计、安全、公安、消防、环保及当地政府有关部门进行验收合格后，方可投入运行。

3．4 液化石油气贮灌厂(站)投产前应建立的各项管理制度：

a)设备的操作规程；

b)岗位安全生产责任制；

c)交接班制；

d)安全防火制；

e)巡回检查制；

f)设备运行记录；

g)设备的技术检验和维修制度；

h)安全管理制度。

3．5 液化石油气贮灌厂(站)应配齐熟悉液化石油气灌装技术的管理人员和经过专业培训的操作人员，做到持证上岗，并保持相对稳定。

3．6 贮罐区、灌装间应按中国石油天然气总公司颁发的《油气田生产设施选用与安装可燃气体报警器暂行规定》安装可燃气体浓度报警装置。

3．7 贮灌厂(站)压力容器投用前必须办理压力容器注册登记手续。

3．8 贮罐上的安全阀、压力表、温度计等安全附件应符合国家劳动部以劳锅字[1990]8号文发布的《压力容器安全技术监察规程》的要求。

3．9 加强对各类阀门的日常检查和维修工作，保证阀门严密。

3．10 残液必须密闭回收，严禁任意排放，罐区排水口处应设置水封井。

3．11 并加强定期检查和维修，随时保持完好的工作状态。

3．12 液化石油气贮灌厂(站)的事故紧急放空管线直接与火炬相连通，火炬应设置可靠的点火设施。

3．13 除液化石油气汽车槽车(以下简称槽车)和专用运瓶车外，其他机动车辆一律不准进入贮存灌装区。进入贮存灌装区的机动车，排气管出口必须装有消火装置，车速不得超过5 km／h。

3．14 设在地面上的贮罐、设备和管道应按SY 5984的规定，采取可靠的防雷、防静电接地措施，其防雷接地电阻不大于10Ω。防感应雷接地电阻不大于30Ω，防静电接地电阻小于100Ω。

3．15 操作和维修应采用防爆工具，动火作业按SY 5858规定。

3．16 贮灌厂(站)内消防水源应可靠，能确保事故状态断电时具有一定压力的消防水量的充分供应，消防系统应能随时投入正常使用，消防通道畅通无阻，总控制水阀应设置在罐区以外的安全地区。

3．17 贮灌厂(站)及瓶库消防器材配置应符合GB]140规定，各种消防用品和器材专人负责，每季检查一次。

3．18 贮灌厂(站)内人员，应懂得液化石油气的特性和消防知识，熟练掌握消防器材的性能和紧急事故状态的处置方法。

3．19 贮灌厂(站)应设专职门卫，设立醒目的“严禁烟火”警示标志，站内工作人员应穿防静电工作服，严禁携带火种和穿钉子鞋出入贮灌厂(站)。液化石油气的灌装

4．1 贮罐

贮罐在首次投入使用前，要求罐内含氧量小于3％。首次灌装液化石油气时，应先开启气相阀门待两罐压力平衡后，缓慢进行灌装。

4．2 钢瓶

4．2．1 灌装前的检查

液化石油气钢瓶(以下简称钢瓶)，灌装单位在灌装前必须设专人对钢瓶逐只进行检查，并填好检查记录，当发现下列情况之一时，不得进行灌装：a)首次灌装的钢瓶，事先未经抽真空的；

b)未经省级劳动部门批准的生产厂家生产的钢瓶；

c)钢印标记、颜色标记不符合规定及无法判定瓶内气体的；

d)附件不全、损坏或不符合规定的；

e)钢瓶内无剩余压力的；

f)超过检验期限的；

g)外观检查中发现有明显损伤或有怀疑而需进一步进行检查的；

h)没有带橡胶圈的；

i)发现有火烧痕迹的。

4．2．2 灌装

4．2．2．1 YSP-10型和YSP-15型钢瓶灌装误差为0～-0．5kg；YSP-50型钢瓶灌装误差为0～-1．0kg，应实行严格的钢瓶复检制度，严禁过量灌装。

4．2．2．2 称重衡器应保持准确，称重衡器的最大称量值，应为常用称量的1．5～3．0倍，称重衡器的校验期限不得超过3个月，每天灌装前要对称重衡器进行一次校准，称重衡器宜设有超装警报和自动切断气源的装置。

4．2．2．3 严禁用槽车直接向钢瓶灌装。

4．2．2．4 对灌装后的钢瓶应逐只检查，发现有泄漏或其他异常现象应妥善处理。

4．2．2．5 灌装接头应保证可靠的严密性。

4．3 槽车

4．3．1 灌装检查

槽车的灌装单位必须有专人在灌装前对槽车进行检查，并做好检查记录，属下列情况之一的，严禁灌装：

a)槽车超过有效检验期的；

b)槽车的漆色、铭牌和标志不符合规定，或与所装介质不符，或脱落不易识别的；

c)灭火装置及安全附件不全、损坏、失灵或不符合规定的；

d)未判明装过何种介质或罐内没有余压的；

e)罐体外观检查有缺陷，不能保证安全使用或附件有泄漏的；

f)槽车无使用证，驾驶员或押运员无有效证件的；

g)槽车罐体号码与车辆号码不符的；

h)罐体与车辆之间的固定装置不牢靠或已损坏的。

4．3．2 装卸作业

4．3．2．1 槽车应停靠在指定位置，手闸制动，并熄灭发动机。

4．3．2．2 作业现场严禁烟火，且不得使用易产生火花的工具和用品。

4．3．2．3 作业前应接好接地线，管道和管接头连接必须牢靠。

4．3．2．4 装卸作业时，操作人员和槽车押运员均不得离开现场。不得随意起动车辆。

4．3．2．5 新槽车或检修后首次灌装的槽车，灌装前应做抽真空或进行氮气置换处理，严禁直接灌装。处理后罐内真空度应不小于0．0866MPa，或气体含氧量不大于3％。

4．3．2．6 灌装完毕，应复检重量或液位，如有超装，应立即处理。

4．3．2．7 槽车灌装应认真填写灌装记录，其内容包括c槽车使用单位、车型、车号、灌装日期、实际灌装量及灌装者、复检者和押运员的签名等。

4．3．2．8 槽车到厂(站)后，应及时往贮罐卸液，固定式槽车不得兼作贮罐用。

4．3．2．9 禁止采用蒸汽直接注入槽车罐体升压，或直接加热槽车罐体卸液。

4．3．2．10 槽车卸液后，罐内应留有0．05MPa以上的剩余压力。

4．3．2．11 凡有以下情况之一时，槽车应立即停止装卸作业，并作妥善处理：

a)雷击天气；

b)附近发生火灾；

c)检测出液化气体泄漏；

d)液压异常；

e)其他不安全因素。液化石油气贮罐、槽车和钢瓶的定期检验

5．1 贮罐的定期检验

液化石油气贮罐的定期检验按《压力容器安全技术监察规程》和国家劳动部

以劳锅字[1990]3号文发布的《在用压力容器检验规程》的要求执行。

5．2 槽车的定期检验

5．2．1 槽车的定期检验分为检验和全面检验两种，检验每年进行一次，全面检验每年进行一次，但新槽车在投入使用后的第二年必须进行首次全面检验，检验时如发现严重缺陷，应提前进行全面检验。

5．2．2 槽车的检验由企业检验所进行，槽车的全面检验由具有相应资格的检验单位承担。

5．3 钢瓶的定期检验

5．3．1 承担钢瓶定期检验的单位，应取得检验资格证书。从事钢瓶检验工作的人员，应取得气瓶检验员资格证书。

5．3．2 钢瓶使用未超过20年的，每5年检验一次，超过20年的，每2年检验一次。

5．3．3 新购钢瓶应进行抽检，经编号、建卡后方准投入使用。

5．3．4 钢瓶在使用过程中发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应及时进行检验。

5．3．5 库存和停用时间超过一个检验周期的钢瓶，启用前应进行检验。

5．3．6 钢瓶定期检验，应符合GB 8334的要求，经检验合格的钢瓶，检验单位应出具《钢瓶检验合格证》。

5．3．7 经检验报废的钢瓶，检验单位要及时进行破坏性处理，并填写《钢瓶判废通知书》，通知钢瓶使用单位，同时上报局级安全部门。钢瓶的贮存与管理

6．1 GBJ 16和GB 50183的规定。

6．2 空瓶与实瓶应分开放置，并有明显标志，库内不得存放其他物品。

6．3 液化石油气钢瓶库总贮量不宜超过10m3。

6．4 钢瓶库内地面应为不发生火花的地面，且能导除静电。

6．5 钢瓶库必须装设可燃气体浓度泄漏报警器，所有电气设备一律采用防爆型，电器开关的熔断器应装在室外。

6．6 钢瓶摆放时，实瓶单层，空瓶不得超过两层，实瓶摆放不宜超过6排，并留有不小于800mm的通道。

6．7 局厂两级安全部门要加强对钢瓶的运输、贮存和使用的安全管理，明确专人负责钢瓶的安全监督检查和有关人员培训工作。

6．8 所购钢瓶应是国家定点厂产品，购新钢瓶时应征得局级安全部门同意。使用单位应建立健全钢瓶的各项资料台账，并负责安排定期检验。

6．9 钢瓶贮存站和用户应遵守下列规定：

a)不得用火源试漏，如发现漏气，应及时通知供气单位(或直接送到供气单位)检查处理；

b)严禁私自修理角阀和调压阀；

c)严禁私自倒出瓶内液化石油气和处理残液；

d)钢瓶应放在阴凉处，夏季防止曝晒；

e)严禁敲击、碰撞及在地面上拖拉；

f)严禁用火、蒸汽、热水和其他热源对钢瓶加热；

g)钢瓶与灶具、燃气取暖炉等用气设备的距离不小于1m；

h)禁止将钢瓶倒置使用，严禁钢瓶互相导气；

i)钢瓶应保持清洁完好，所有附件保持完整。

6．10 运输钢瓶的车辆应固定，驾驶员和押运员应保持相对稳定。安全部门对司机和押运员要定期进行安全教育。

6．11 运输车辆应有明显的“危险晶”标志。

6．12 车装YSP-10型和YSP-15 钢瓶应正置竖放，且不应超过两层，层间应有非金属隔板。YSP-50型钢瓶只准单层码放，钢瓶霹出车厢高度部分不应大于瓶高的1／3。

6．13 运输钢瓶车辆严禁与其他物品混装，车内严禁吸烟。

6．14 钢瓶要轻装轻卸，严禁“抛、滑、滚、碰”。

6．15 所有客运车辆，一律不准捎带钢瓶。槽车运输

7．1 槽车运输应有明显的“危险品”标志，按指定路线行驶。运输途中，不准其他人员搭乘，不准随车拖运其他货物。

7．2 槽车停放应有专用车库，驾驶员不得以任何借口驾驶槽车办其他事情。

7．3 槽车及运瓶车的每侧至少应有一只5kg以上的干粉灭火器或4kg以上的1211灭火器。

7．4 槽车驾驶员和押运员应固定，并熟悉本规定和下述安全技术知识：a)液化石油气体的物理、化学特性；

b)城市和公路运输安全知识；

c)槽车的技术性能、装卸作业安全操作规程、防火灭火知识、发生事故的处理办法，能熟练使用车上的灭火器材和紧急切断装置。

7．5 槽车应按规定的位置单独停放，充液的槽车不得进入车库。

7．6 槽车途中停放时，驾驶员和押运员不得同时远离车辆，不得停靠在机关、学校、厂矿、桥梁、仓库及人员稠密的地方，停车位置应通风良好，10m以内不应有建筑物，途中停车检修时，要使用防爆工具，严禁明火作业。

7．7 槽车不得携带其他易燃、易爆危险物品，车上严禁吸烟。行驶途中应注意观察贮罐的压力和温度，当液温达到40℃时，应采取遮阳降温措施，夏季白天气温较高时，可改在夜间运输。

7.居民如何安全使用液化石油气篇七

一、使用液化石油气钢瓶应注意的事项

1、新购置的钢瓶必须有出厂合格证。

2、对于已经使用的液化石油气钢瓶，必须按照国家规定的检验周期送规定的液化石油气钢瓶检验部门进行全面检验。不得使用超过检验周期而未检验或被检验判废的钢瓶。

3、不得使用超量灌装或漏气的钢瓶。

4、钢瓶在搬运时，严禁滚动、撞击、扔摔。

5、钢瓶不得放在烈日下爆晒，严禁用明火烧烤。

6、钢瓶必须直立使用，严禁倒置和卧放使用。

7、钢瓶应放在干燥、通风、避免日晒容易搬动的地方，钢瓶附近不要堆放杂物。

8、用户不得自己导、倒瓶内的液化石油气。更不得将瓶内的残液随意乱倒。

9、要注意保持钢瓶表面清洁。

10、钢瓶的角阀和调压器发生故障时，不准自行检修，应送供应站检修。

11、发现液化石油气钢瓶漏气或其它问题，应及时向供应站报告检修，以便及时处理。

12、不得在卧室内使用液化石油气。

13、在使用液化石油气时必须有人看管。

14、新买的或检修后的液化石油气钢瓶，在第一次充装前，必须将瓶内空气抽出或用比空气重、不能帮助燃烧的`气体将瓶内的空气置换出来，使瓶内气体的含氧量降到2%以下，方可充装。

15、对新充装的或换回的钢瓶不得“长期存放”，应及时使用；同时要注意控制和把握存放地点的温度，尽量不要使钢瓶在充装或换气与使用时造成太大的温差。

16、要教育儿童不要摆弄液化石油气炉具的开关，以防止跑气遇明火爆炸。

17、不能用煤气或天然气炉具代替液化石油气炉具。

18、不得使用液化石油气残液助燃装置。

19、不得用液化石油气烧炕。

二、使用液化石油气的厨房应该具备哪些条件

1、厨房内必须使用单一火源，不得在既使用液化石油气的同时，又使用煤炉、汽油、柴油炉。

2、厨房内不得堆放或存放汽油、柴油、木材等易燃物品。

3、厨房必须保持通风良好。

4、有条件的厨房应准备1～2公斤干粉灭火剂，放到干燥的地方保存，以备急用。

8.液化石油气气瓶充装人员考核试题篇八

一．名词解释

饱和蒸汽压：答：在密闭的容器中.当气液两相达到动态平衡时液面上方的蒸汽称为饱和蒸汽，它所具有的压力称为饱和蒸汽压。

2．临界温度：答：当气体温度降到一定温度以下时，对其施加压力才能将其液化，这一温度称为气体的临界温度。

3．液化气体：答：临界温度等于或大于-10度的气体，是高压液化气体和低压液化气体的统称。

4．液化石油气的充装量：答：液化石油气瓶内允许充装的气体重量。5．液化气瓶公称工作压力：答：液化气瓶公称工作压力是指最高使用温度（60度）时瓶内气体压力的上限值。

二．判断题.1．气体在临界温度下，使其液化的最小压力，称为临界压力。（对）2．特种作业人员未通过考核合格，也可以从事气瓶充装活动。（错）3．燃烧，爆炸的共同点：燃烧和爆炸本质上都是可燃物质的氧化反应。（对）

4．气瓶充装单位应当对气瓶使用者安全使用气瓶进行指导，提供服务。（对）

5．气瓶防震圈的功能只是防止气瓶的震动。（错）

6． GB5842液化石油钢瓶标准中，三种规格：YSP-10，YSP—15，YSP—50的钢瓶结构相同。（对）

7．无剩余压力的气瓶不需处理就可以直接充装。（错）8．充装量是气瓶内充装气体的质量。（对）

9．液化石油气瓶首次充装前或定期检验后的首次充装，应抽真空处理。（对）

10．液化石油气瓶瓶体是兰色的，字体是黑色的。（错）三．填空题。

1．特种设备是指涉及生命，（危险性较大）的锅炉，（压力容器〈含气瓶〉），压力管道，电梯，起重机械，客运索道，（大型游乐设施和厂内机动车辆）。

2．〈特种设备安全监察条例〉规定，气瓶充装单位应当经省级特种设备安全监督管理部门（许可），方可从事充装活动。3．（取缔），（气瓶），（20）。4．（操作规程），（安全规章制度）5．（事故隐患），（不安全因素）。6．（2000），（2）。7．（液化）。8．（气化）。9．（液态）。10．（银灰），（正楷），（红色）。11．

（四），（十五）。12．（有效容积），（97.5%）。13．（1211），（干粉）。1． 14．（临界压力）15．（丙烷），（丁烷），（混合物）。16．（温度）17．（超装）。四．简答题。

2．充装前检查项目：

（1）。气瓶是否是由国家锅炉压力容器安全监察机构批准持有制造许可证的制造厂所生产制造的产品。（2）。进口气瓶必须由国家压力容器安全指定的检验单位经检验合格。（3）。发现停用或需要复检的气瓶，应做出记号，转交气瓶定期检验站，按规定处理。（4）。气瓶材质是否适应欲充装气体性质的要求。（5）。盛装永久气体和高压液化气体的气瓶是否是焊接的结构形式。（6）。在检查中还要特别注意用户自行改装的气瓶，有些用户由于缺乏气瓶安全使用知识，擅自改变瓶内充装介质。如不认真检查就有酿成事故的可能。（7）。气瓶原始标志是否符合标准和规程的规定。（8）。气瓶是否在规定的定期检验有效期内，其检验色表是否符合规定。（9）。检查气瓶原始标志或检验标志上标示的公称工作压力或水压试验压力。（10）。气瓶外表的颜色，字样，字色，色环等标志。（11）。气瓶安全附件是否齐全并符合技术要求。3．液化气钢瓶充装后的检查内容：

A．充装后的钢瓶要进行重量复核。

B．凡出厂的钢瓶须逐只进行检漏，要求不漏气（特别是阀口，阀根，阀杆等部位）。漏气钢瓶不准出厂（站）。4．液化石油气钢瓶过量充装的危害：

若充液过量，气瓶内气相容积不够，甚至消失，气瓶达到“满液”，这时如果温度升高，致使液体无法膨胀，瓶内压力就会骤然增高，超过液化气体正常温度下的饱和蒸气压，直至气瓶爆破。

5．七不充装：

（1）钢印标记不清的。

（2）颜色不符和规定，介质不确认的。（3）无剩余压力的。（4）超过检验期限的。

（5）外观检查存在明显损伤，须进一步检验的。（6）氧化，强氧化气体气瓶粘有油污的。

（7）易燃气体气瓶首次充装或检验后首次充装未置换或抽真空的。

9.液化石油气操作人试卷篇九

各液化石油气用户：

为了保证广大液化石油气用户生命、财产的安全，现将液化石油气安全使用常识告知你们。液化石油气是多种烃类混合物，主要成分由丙烷，丁烷，丙烯，丁烯等组成。液化石油气在空气中遇火（明火、亮火、金属冲击火花、电火花）很容易燃烧；当与空气混合占2%---9%时，遇火可能发生爆炸。

正确使用液化石油气的方法：

1、更换液化石油气钢瓶时先看气瓶外表是否腐蚀、损伤、变形，钢瓶是否超期使用，再查阀门有无漏气现象。

2、气瓶安置在通风良好的环境内。严禁安置在卧室内、地下室和半地下室内，气瓶与燃气灶的净距离不应小于0.5米，通气软管不应过长，防止弯折漏气，气瓶与散热器的净距离不应小于1米。

3、使用过程中严禁对液化石油气瓶进行摔砸、放倒以及加热使用，不得将气瓶放在密闭的空间里使用。

4、燃气灶的点火方法是“火等气”，先开气瓶阀门，把火放到灶头眼上，再开灶具上的开关，炉火就会安全点燃。

5、睡觉前和外出前要认真检查气瓶开关是否关好，教育孩子不准玩弄灶具及气瓶开关，避免损坏和跑气发生危险。

6、液化石油气瓶使用必须定岗、定人、定位，不懂使用方法不得使用。

7、点火使用前检查开关、胶管、钢瓶是否漏气，发现漏气及时处置（气瓶未关严应及时拧紧气阀或更换胶管）。

8、气瓶管口与钢瓶周边不得存放其他易燃易爆物品，在野外使用时，要采取防止暴晒措施，钢瓶放置处应距抗震棚五米以外。

9、使用完毕，关好角阀或供气管道阀门，再关灶具开关。

10、存放液化石油气瓶，不得靠近热源与电器设备。

11、使用液化石油气灶不准离人。锅，壶不得盛水太满，以防溢水灭火，产生中毒。

12、运输液化石油气瓶时，严禁烟火，气瓶不得与其他物品混装，必须固定牢固，以防因气瓶撞击引发爆炸与火灾。

发生危险的应急措施：

1、如果在屋内闻到液化石油气味道时，说明有漏气的地方，应立即关闭气瓶开关。这时不要点火和开关电灯，应迅速打开门窗，通风换气，待地面漏气完全散尽后方可点火和开关电灯，否则有引起火灾的危险。

2、如遇漏气着火，应迅速关闭气瓶开关，切断气源，火就会自行熄灭，关闭气瓶开关不会引起回火爆炸。

3、如果是其它物品着火，烧烤到气瓶时，应关紧气瓶阀门，断掉胶管，把气瓶迅速搬离火场，用冷水给气瓶降温，以防爆炸。

4、如果气瓶开关或调压阀某部位着火，千万不要把气瓶碰倒，以免液体溢出，扩大火势，若不便关闭气瓶开关，可以用干粉灭火器向火种中心部位打去，待火熄灭后关闭气瓶阀门；也可迅速用湿毛巾（多层）盖在气瓶的护罩上，立即用手关闭气瓶阀门。

5、若火势较大，无法切断气源，应大声呼救告知周围邻居，迅速撤离现场并拨打火警电话“119”报警，详细说明起火的地理位置、起火的原因及火势情况。

10.液化石油气培训教案范文篇十

定义：液化石油气：在环境温度和压力适当的情况下，能以液相贮存和输送的石油气体。其主要成分是丙烷、丙烯、丁烷和丁烯，带有少量的乙烷、乙烯和戊烷、戊烯。液化石油气的采样方法：

1.采样器的要求：采样器应能耐压约3.1MPa（31kgf/cm2）以上，并定期进行约2.0MPa（20kgf/cm2）气密试验。

2.采样要求：混合的液化石油气采样必须注意下列事项：（1）所采得的试样只能是液相。（2）避免从罐底采样。（3）由于液化石油气贮罐的结构不同，所以确定一个采得含复杂混合物的代表性试样的统一方法是困难的，如果贮罐容积大的话，在采样前可使样品进行循环，以达到均匀。（4）当试样处于流动的情况下，从管线上采样时，管线内的压力应高于蒸气压力，以避免出现两相的情况。3.采样时注意的安全事项：（1）由于液化石油气会发生严重的冷燃，采样人员应避免液化石油气接触皮肤，应戴上手套和防护眼镜，避免吸入蒸气。（2）液化石油气排出装置会产生静电，在采样前直至采样完，设备应接地或与液化石油气系统连接。（3）在清洗采样器和排出采样器内样品期间，处理废液及蒸气时要注意安全。

4.采样器的冲洗：对于双阀型采样器，见上图所示将其置于直立位置。出口阀D在顶部，当采样管冲洗完毕后，关闭排出阀B和入口阀C，打开控制阀A，然后缓慢地打开入口阀C，打开出口阀D，让液相试样部分地充满容器，关闭控制阀A，从出口阀D排出部分气相试样，再关闭出口阀D，并打开排出阀B排出液相试样的残留物，重复此冲洗操作至少三次。5.试样的采取：当最后一次冲洗采样器的液相残留物排完后，立即关闭排出阀B，打开控制阀A和入口阀C，并用液相试样充满容器，关闭入口阀C和控制阀A，打开排出阀B，待完全卸压后拆卸连接于采样口和采样器的采样管。排出超过采样器容积80%的液相试样。6.试样采取后注意事项：

（1）所有取样钢瓶必须经过试压，按有关规定进行，不准受热、碰撞，钢瓶必须洁净，不能装其他物质。

（2）取样时试样必须处于均匀状态，取样点应置于液面以内，保证液相取样。（3）取样容器的大小视试样的用量而定。取好的试样应放在阴凉处。（4）取样后，容器必须试漏。如发现漏气，该试样作废，应重新取样。

液化气饱和蒸汽压测试仪一．意义

1.蒸气压是指液体的蒸气与液体处于平衡时所产生的压力。本标准是一种测量产品中最易挥发物质的半定量方法。

2.测定液化石油气的蒸气压，对保证这种产品的安全处置，正确设计储存容器、运输容器以及用户使用设备有着重要意义。二．适用范围

本规程规定了P 432 液化气饱和蒸汽压测试仪的操作使用方法。该仪器适用于沸点高于0℃、烃的体积含量小于5%、在37.8℃时其蒸气压不大于1550kPa的液化石油气。三．方法概要

本标准所使用的蒸气压测定仪是由可相互连接的上下两室和一个合适的压力表所组成。每次测试前，首先用部分试样冲洗和冷却仪器，然后用试样充满仪器。为使试样膨胀有足够的空间，立即将仪器中的试样放掉33 % 或40%。然后将仪器浸入恒温水浴，维持水浴温度为37.8℃或选择其他的试验温度，最高为70℃。待压力达到平衡时，观测表压，校正压力表误差，再校正到标准大气压。此压力即为在试验温度下试样的蒸气压。四．准备工作

1.无渗漏检验:新仪器在使用前应充入空气、天然气、氮气或其他类似气体至3500kPa表压，然后完全浸入水浴中，检验是否渗漏。以后在必要时也应如此检验。只有经检验无渗漏的仪器方可使用。

2.如果已测定过与待测试样非同类产品时，应将仪器拆卸彻底清洗，并用于干燥空气冲洗部件。

3.打开入口阀和直通阀。关闭放空阀。装配合适的经校正的压力表，组装好仪器。4.采样连接管应该用导电性材料制造或应有接地措施，以最大程度地减少静电效应。五．试验步骤

1.仪器的清洗

将组装好的仪器置于垂直位置，用采样连接管线将下室的入口阀与试样源连接，开启试样源出口阀和下室入口阀，小心地打开上室的放空阀，让仪器中的空气或蒸气两者逸出，直至仪器充满液体试样。在连接有采样管的情况下，按顺序关闭放空阀和入口阀。迅速倒转仪器，打开放空阀，掌握仪器的位置，使全部液体排出。让残余蒸气逸出，直至仪器中的压力和环境大气压相同后才关闭放空阀。在这一操作和其他相继采样操作中，必须具备排除蒸气和液体的安全措施。2.试样的注入

将仪器恢复到垂直位置。打开入口阀，当仪器表压基本达到与试样源相同压力时，立即打开放空阀。如果液体试样并不很快地出现，则须重新清洗、冷却仪器，重新采样；如果液体试样很快出现，应立即按顺序关闭放空阀和入口阀，关闭试样源出口阀，卸下采样连接管。迅速关闭两室间的直通阀，在仪器垂直的情况下，打开入口阀，放出下室的试样。当没有液体试样溢出时，关闭入口阀，并立即打开直通阀。3.蒸气压的测定（1）倒转仪器，将其剧烈振荡。再使仪器回到原来的垂直位置，把仪器浸入保持37.8±0.1℃试验温度的恒温水浴中。除压力表外，其他部位都应浸入水浴液面以下。

（2）5min后，从水浴中取出测定仪，倒置并剧烈振荡，然后再放回水浴中。整个过程应迅速完成，以免仪器和试样的冷却。此后，以不少于2min的间隔重复上述操作，并记录每次压力表的读数，直至连续两次操作压力表读数恒定为止。这些操作一般约需要20～30min，以保证达到平衡。记录压力表读数作为在试验温度下“未校正试样蒸气压”。

（3）在对用压力表产生怀疑时，为保证蒸气压测定结果的准确性，必须按下述步骤进行。在未将仪器从水浴取出未将压力表卸除时，在放空阀的出口处安装一个经计量部门校正过的试验压力表，并打开放空阀。到5min时，将两个表压读数作比较，记录这一校正数作为“压力表误差”。

在整个测试过程中，如果发现仪器有渗漏现象，应停止试验，放掉试样。仪器经修理后，重新采样测试。

（4）测试结束后，及时放掉仪器中的试样，以免腐蚀设备。六．计算

将校正后的试样蒸气压换算到标准大气压101.3kPa时的试样蒸气压P（kPa）。按下式计算： P=P1－（101.3－P2）

式中：P1--压力表校正后的试样蒸气压，kPa； P2--环境大气压，kPa。

P905液化石油气铜片腐蚀测定仪一．适用范围

本规程规定了P905 液化石油气铜片腐蚀测定仪的操作使用方法。该仪器适用于液化石油气铜片腐蚀试验的测定。二．方法概要

将一块磨光铜片全部浸入装有已被水饱和的100mL具有适宜工作压力的圆筒试样中，在40℃温度下放置1h。到期取出铜片，用铜片腐蚀标准色板比较。三．准备工作

1.铜片腐蚀试验圆筒：容量约160mL，整套组件应能经受约7.0MPa(70kgf/cm2)的静压试验。当用气体在约3.5MPa(35kgf/cm2)压力下试验时，应无泄漏。2.恒温水浴：应能维持在40℃±0.5℃

3.洗涤溶剂：标准异辛烷，或不使铜片变色的任何易挥发、无硫烃类溶剂。也可以用分析纯90～120℃的石油醚。

4.铜片：由99.9%以上的电解铜制成 5.试片的准备

（1）表面准备：先用碳化硅或氧化铝(刚玉)砂纸(或砂布)除去铜片所有六个面上的全部瑕疵，最后用65?m(240粒度)的碳化硅或氧化铝(刚玉)的砂纸或砂布除去预先用其他等级砂纸留下的所有痕迹，此铜片浸于洗涤溶剂中，供直接取出作最后磨光或贮存备用。

（2）最后磨光：用镊子从洗涤溶剂中取出铜片，用无灰滤纸保护夹持于手指中，以几滴洗涤溶剂润湿脱脂棉，从清洁的玻璃板上蘸起105?m的碳化硅或氧化铝(刚玉)砂粒，首先磨光两端，然后磨光侧面，再以新鲜脱脂棉用力擦。接着将铜片夹在夹具上，并用脱脂棉蘸起105?m的砂粒磨光所有主要表面，再以新鲜的脱脂棉用力擦净铜片的所有金属粉末，直至用一新鲜脱脂棉擦拭时保持洁净为止。最后磨光时，必须沿铜片的长轴中心线方向摩擦。在反向磨光之前，行程要超过铜片的末端。磨片过程，严禁用手指直接接触铜片。四．试验步骤

材料：弹和针型阀为不锈钢

铜片腐蚀试验圆筒图:1-6mm的针型阀A；

2-氯丁橡胶O形密封圈；

3-铜片；

4-6mm的针型阀B

1.打开试验圆筒的底阀B，注入约1mL蒸馏水到清洁的试验圆筒中，并旋转它，以润湿其筒壁，让残液从B阀排出。

2.用镊子夹住新磨光的铜片，立即挂到圆筒的挂钩上，并放入筒中(圆筒保持垂直)。在装配时保证铜片的底边距离筒底至少6mm。仪器装配好后把A阀和B阀关上。

3.把试验圆筒保持在垂直的位置，使铜片不被水弄湿，用经试样冲净的连接软管及其配件将试样源及试验圆筒的A阀紧密地连接好。先打开试样源上的阀，然后打开圆筒上的A阀，使一些试样进入圆筒。.关闭A阀，勿使试验圆筒脱离试样源。倒转试验圆筒并打开B阀清除试验圆筒中的空气，关闭B阀。再把试验圆筒转回到垂直位置，打开B阀把全部残液排出。在垂直位置上立即把B阀关闭，打开A阀把试样充满试验圆筒。当试验圆筒已充满，关闭试样源的阀A，卸开连接软管。.刚卸开连接软管，而圆筒处于直立位置时，立即稍微打开A阀，使高出浸入管末端上方的液体能从试验圆筒中除去。当气体最初从A阀出现时，关闭A阀。

6.立即把圆筒浸入到40±0.5℃的恒温水浴中，让圆筒在水浴中放置1h±5min。

7.试验结束时，从水浴中取出圆筒，把圆筒置于直立位置，打开B阀，将液体和大部分气体排出。

8.当圆筒中只存有微小的压力时，立即卸开装置，并立即把经液化石油气作用过的铜片与腐蚀标准色板进行比较。比较时应将试片和标准色板置于光反射约45°角的方向上进行观察。

9.在检查和比较试片时，如将试片放在用脱脂棉塞住的扁平形试管中，则可以避免试片划痕和污染。

10.试验圆筒的清洗：当试验完毕后，如铜片呈现3级或4级腐蚀，则应将试验圆筒内面擦净，并在使用后立即用洗涤溶剂冲洗干净，供另一次试验用。

五．判断

1.当一块试片的外观明显介于两个相邻的标准色板之间时，应按变色严重的标准色板判定其腐蚀级别。

2.如发现手指印弄脏了试片，导致产生污点，则应重新进行试验。

3.如沿着试片扁平面的锐边显出比试片大部分表面更高的级别，也要重做试验，这种情况可能是由于试片在磨光时擦伤边棱所造成的。

4.如由于加入蒸馏水，使试片产生棕色疵点时，则这些疵点可忽略不计或重做试验。六．注意事项

1.在整个试验过程中排出气体或液体，必须通过安全系统排放。

2.铜片腐蚀试验圆筒容量约160mL。整套组件应能经受约7.0MPa(70kgf/cm2)的静压试验。当用气体在约3.5MPa(35kgf/cm2)压力下试验时，应无泄漏。

3.恒温水浴：应能维持在40±0.5℃，配有使圆筒保持垂直的合适支架，水浴必须有足够深度，以便在试验时能把圆筒和阀完全浸没。AD1657-100密度测定仪一．适用范围

本规程规定了AD1657-100密度测定仪的操作使用方法。该仪器适用于液化石油气和轻质烃密度的测定。在试验温度下，不适用于蒸汽压（表压）高于1.4MPa的试样。二．方法概要

充装试样前，先用部分试样冲洗仪器，然后将压力圆筒充装试样，充装至密封于筒内的密度计能自由浮起的液位，记下该密度计的读数和试样温度。三．取样

1.仔细清洗及干燥密度计、温度汁和压力圆筒的内壁，将密度计放入压力圆筒中，并悬挂好温度计，盖好端板。

2.用合适的接头接到入口阀和试样供应来源，以便将试样导入圆筒。应查明连接处不漏泄。打开出口阀并稍打开入口阀，让试样流经圆筒底部出口阀，冲洗取样连接处。

3.冲洗连接处后，关闭出口阀和放空阀，打开入口阀，让液体进入圆筒直至充满。必要时，可稍微打开放空阀，使之完全充满圆筒，随即关闭，决不应让圆筒中的表压升至高于1.4MPa。4.当圆筒已充满试样，关闭入口阀并打开出口阀，让圆筒中的内容物全部排出，并将圆筒内的压力降至大气压力。

5.关闭出口阀并打开入口阀，将圆筒充注至封闭于圆筒内的密度计能自由浮起的液位。必要时可用由放空阀排放蒸气的方法完成这一充注。重复冲洗、充分冷却圆筒后才充注，就不必

放空。

6.关闭全部阀门，检查仪器有无漏气，若查出有漏气，则试样作废。降到大气压力后，修理该漏泄点，重复以上取样手续。四．试验步骤

1.连接好电源线，打开主机开关。温度设置到15℃，打开搅拌和冷却开关。

2.从试样供应源拆开圆筒，将其放入水浴中保持15±0.2℃直至获得热平衡。为加速热调整可从水浴中取出圆筒缓慢的旋转几分钟以确保混合，然后放回水浴，要注意防止损坏密度计和温度计。

3.从水浴中取出圆筒，立于稳固的平台上，当密度计自由浮起尽快按以下方法读数。读数时先使眼睛低于液面然后眼睛逐渐抬高，直至看到椭圆变成一条直线为止，该线与密度计某一分度线相交点即为仪器的读数。用一白色卡片固定于圆筒后面恰好低于液位会改善液面的清晰度。

4.每次测定后要立即排空圆筒内的液体，并卸压降至大气压力。试样不能留在仪器内，因在环境温度较高情况下，易挥发性液体会产生足够压力而将圆筒炸裂。5.关闭制冷键与搅拌键，关闭主机电源。五．注意事项

1.蒸汽压（表压）高于1.4 MPa的试样，不应适用本仪器。2.密度计应为校准后的才能使用。

3.密度计读数前后均要读取圆筒内的温度，要精确到0.2℃，若温度差大于0.4℃要重新测定。4.圆筒不能用酮、醇、芳烃清洗，其会侵蚀和降低塑料强度。可用乙烷、乙烯、丁烷、异丁烷、正丁烯、异丁烯、正戊烷和异戊烷清洗。

5.每次测定后要立即排空圆筒内的压力，并卸压降至大气压力。试样不能留在仪器内，因在环境温度较高情况下，易挥发性液体会产生足够的压力而将圆筒炸破。6.定期清扫仪器各部件上的灰尘，但不要用溶剂擦洗，以免损伤塑料器件 7.定期更换水浴中的水，清除沉积物。

8.在密度计圆筒周围应放有防护罩，当圆筒发现有雾斑、裂纹、破裂或蚀痕时要予以更换。

液化石油气残留物测定法一．定义

残留物：在规定的条件下100mL试样38℃挥发后所余物质的体积数，精确到0.05mL。油渍观察值：在规定条件下，在指定的滤纸上产生能保持2min油环所需的溶剂一残留物混合液的体积。二．准备工作

1.注射器：1mL医用注射器，分刻度为0.1mL，装配200mm±5mm长的针头

2.溶剂：戊烷或环戊烷。虽然戊烷是本方法优先选用的溶剂，但是当环境温度太高或海拔太高，戊烷不适合保存时，可用环戊烷代替。

3.用所选用的溶剂，将所有的玻璃器皿清洗干净。再取10mL溶剂加入离心管中。在滤纸（中速定性滤纸、直径为12.5cm）中心处作一标记。用注射器或移液管从离心管中抽取部分溶剂，将0.1mL溶剂直接滴在滤纸标记处。让溶剂蒸发并注意观察油环的持续性。溶剂以0.1mL的增量滴加在滤纸上，每次滴加都应使滤纸上的溶剂覆盖圈直径大约为30mm～35mm。如果在滴加了1.5mL溶剂以后无油环出现，则溶剂和玻璃器皿达到要求。如果出现油环，则表明玻璃器皿不够干净，或者是溶剂已被污染。

4.将蒸发干的滤纸，对着白炽灯或强日光进行观察来确定油环的存在与否。5.加溶剂时，滤纸要放平。放平滤纸的一种办法是将它放在250mL的烧杯上。

三．试验步骤 1.残留物：

将冷却盘管与取样口连接起来，将盘管冷却至－55℃以下，并用样品冲洗冷却盘管及取样管线。

（1）用所取试样涮洗离心管，然后装入有代表性样品至100mL刻度处。

（2）立即用干净的开孔软木塞或干净的疏松脱脂棉团，或干净的清洁纸塞住离心管口，并将铜丝插入其中。铜丝有助于防止过热引起突沸(反常或过度的沸腾)。塞子则是在样品静置时防止空气或湿气进入离心管，如果由于突沸使样品损失10mL以上，则应重新取样试验。（3）如果室温过低或样品类型的需要，可用人工加热使样品挥发。当挥发停止，并且离心管已达到室温，有残留物存在时，则将离心管尖端部分置于38℃水浴中，放置5min。（4）记录残留物的体积，精确到0.05mL。如果观察到有其他物质存在，也需进行记录。2．油渍观察值：

在盛有残留物的离心管中，用洗瓶加入溶剂，仔细冲洗离心管壁，使总体积达10mL。用注射器针头小心搅拌，使管底部的残留物均匀溶入溶剂中。

（1）在干净的白色滤纸中心作一标记，用注射器抽取溶剂－残留物混合液1.5mL，以保持湿圆直径大约为30mm～35mm的速度滴加在滤纸中心。（2）将挥发干的滤纸对着明亮的白炽灯或强日光观察，2min以后无油环存在，则终止实验。（3）如果观察到油环，则用新的滤纸，以0.1mL的增量，滴加溶剂－残留物混合液，确定溶剂-残留物混合液在油环能持续存在2min时的体积。

（4）记录产生持续油环存在所需溶剂-残留物混合液体积，精确到0.1mL，此值为油渍观察值。

（5）储存于聚乙烯洗瓶中的溶剂几天即被污染。进行该实验所用的溶剂必须是实验当天装入洗瓶的，否则废弃。四．结果表示

实验结果可以用残留物的体积和油渍观察值表示，也可用R值和O值表示。

R值：测定的残留物体积数乘以200，即为试样的R值，将数值修约到“十”数位。

O值：用10除以油渍观察值，此值为试样的O值，将数值修约到个位。如果油渍观察值超过1.5mL，其结果报告为0。复习题

1.当进行液化石油气残留物的测定时，储存于（聚乙烯洗瓶）中的溶剂几天即被污染。进行该实验所用的溶剂必须是（实验当天）装入洗瓶的，否则废弃。

2.测定液化石油气油渍观察值时，在盛有残留物的（离心管）中，用洗瓶加入溶剂，仔细冲洗（离心管）壁，使总体积达（10mL）。

3.测定液化石油气油渍观察值时，在干净的（白色滤纸）中心作一标记，用注射器抽取溶剂－残留物混合液（1.5mL），以保持湿圆直径大约为（30mm～35mm）的速度滴加在滤纸中心。

4.液化石油气残留物测定法中，将铜丝插入离心管中的目的是（防止过热引起突沸），离心管的瓶口放上塞子的目的（在样品静置时防止空气或湿气进入离心管）。5.进行液化石油气密度的测定时，密度计圆筒周围应放有（防护罩），当圆筒发现有雾斑、（裂纹）、破裂或蚀痕时要予以更换。

6.液化石油气密度的测定中，在充装样品时决不应让圆筒中的表压升至高于（1.4MPa）。7.液化石油气铜片腐蚀试验圆筒容量约（160mL）。整套组件应能经受约7.0MPa 的静压试验。当用气体在约（3.5MPa）压力下试验时，应无泄漏。

8..蒸气压是指液体的（蒸气）与（液体）处于平衡时所产生的压力。

9.由于液化石油气会发生严重的冷燃，采样人员应避免液化石油气（接触皮肤），应戴上手套和防护眼镜，避免（吸入蒸气）。

10.所有取样钢瓶必须经过试压，按有关规定进行，不准（受热）、（碰撞），钢瓶必须洁净，不能装其他物质。

HGZC2000自动张力测试仪

定义：界面张力是指测定油与不相容的水之界面产生的张力，单位为mN/m.油水之间界面张力的测定意义：油水之间界面张力的测定是检查油中含有因老化而产生的可溶性极性杂质的一种间接有效的方法，是检查油早期氧化的一种手段。新油的界面张力高表明油中不含极性杂质，但该指标最主要的用途是用来灵敏指示已老化的油被浸于其中的固体材料所污染和劣化的程度。一．适用范围

本规程规定了HGZC2000自动张力测试的操作使用方法。该仪器适用于在非平衡的条件下测量各种液体表面张力及矿物油与水的界面张力。测定范围为5～100mN/m。二．测定原理

将测量环水平从液体样品中拉出，在液膜破裂时测量环上的力发生了变化，使连接测量环的平衡杆产生一个向下的力从而使传感器输出一个非平衡电信号，经高精度的A/D转换电路处理后将数字信号送微处理器进行处理，并按GB/T6541-86的方法要求自动计算出被测试样品的实际张力。三．准备工作 1.仪器的准备

（1）用石油醚清洗全部玻璃器皿，接着分别用丁酮和水清洗，再用热的铬酸洗液浸洗，以除去油污。最后用水及蒸馏水冲洗干净。如果试样杯不立即使用，应将试样杯倒置于一块清洁布上沥干。

（2）在石油醚中清洗铂丝圆环，接着用丁酮漂洗，然后在煤气灯或酒精灯的氧化焰中加热铂丝圆环。圆环必须在同一水平面上。铂环的半径为9.81mm，铂丝的半径为0.284mm。铂环的周长为61.61mm。2.试样的准备

（1）测定试样在25℃的密度，准确至0.001克/毫升。

（2）试样用直径为150毫米的中速滤纸过滤，每过滤约25毫升试样后应更换一次滤纸。四．试验步骤

1.开机：打开主机电源，进入主操作界面。

2.仪器标定：按主操作界面上的“设定”键后，将500mg砝码放在铂环上，然后按“标定”键，标定范围在39.77±0.2mN/m，自动显示结果。

该数值的计算依据为f=m×g/2×L

m-砝码的质量 kg

g-本地区的重力加速度

m/s2

3.仪器调零：

（1）把25～30mL温度为25±1℃的蒸馏水注入洗净的样品杯中，按一下“下降”键，直到恒温座自动停止。然后把样品杯放在恒温座上，按“上升”键。使铂环处于样品杯中心处，铂环至水下深度不超过6毫米。

（2）按“开始”键，仪器自动恒温。当样品温度达到25～26℃时，仪器自动延迟30秒，延迟后自动对试样进行测量。显示结果值应为71～72 mN/m之间（水在20℃的表面张力为72.75mN/m，在30℃的表面张力为71.18 mN/m）。如果数值偏低，是油杯和铂环清洗不干净，应重新清洗再测试。直到测到准确结果为止。

4.样品测定：

（1）测试结束后，按一下“下降”，再向装有水的油杯中注入油样至第三个刻度(这时铂环不要触及试样-水界面),按 “设置”键，点击P1将空气密度改为油样的密度。

（2）按一下“开始”键，仪器自动升温延迟三十秒，延时后自动对试样进行测量，注意从试样倒入试样杯，油膜破裂全部操作时间大约60秒钟，测量完毕后自动打印结果。

仪器显示结果的计算依据：δ=M×｛0.7250+根号下0.03678×M/r0×2（p0-p1）＋0.04543-1.679×r1/ r0｝

δ-样品的界面张力

mN/m

M-显示器所显示的数值

mN/m

p0-水在25℃时的密度

克/毫升

p1-试样在25℃时的密度

克/毫升