爆破开挖专项施工方案

爆破开挖专项施工方案（精选6篇）

1.爆破开挖专项施工方案 篇一

渭南市涧峪水库枢纽工程位于渭河一级支流赤水河上游西涧峪峪口以上280m处, 距渭南市区31km。坝址以上西涧峪流域控制面积63.4km2, 多年平均径流量2485万m3, 多年平均含沙量1.07万m3。侧堰溢洪洞位于大坝右岸, 由侧堰、溢洪洞、出口挑流鼻坎组成, 开挖洞身为9.6m×12.1m～6.5m×7.575m的圆拱直墙断面, 洞长245m, 进口高程772.3, 出口高程726.944, 大坝右岸岩性以片麻岩为主, 次为花岗岩、石英岩等, 岩基分化较弱, 岩体边坡稳定, 进出口岩石为Ⅲ级, 稳定性差, 无不良地质现象。

2 施工方案及施工工艺

为保证施工工期, 便于施工管理, 均衡施工强度, 结合工程特点, 将本工程划分为二个施工区进行施工部署[1], 即:进口段为施工一区, 出口段为施工二区, 两区进行平行作业。施工时考虑到进口洞室爆破可能对侧堰砼施工产生的影响, 一区采用上导洞 (2.5×2.5) 法预计掘进140m后停止, 二区施工先开始边坡开挖再进行隧洞全断面开挖直至贯通。

2.1 测量放线

2.1.1 洞口明挖放样

依据开挖施工图, 从图上依次按测图图根量出开挖边线距离洞中心线B点或C点的纵向距离和距离中心线的横向距离, 用莱卡TC702全站仪的参考线功能, 依次放出开挖边线。在开挖爆破过程中随时用全站仪校核开挖坡度和高程。

2.1.2 洞内放样

洞内控制分为基本导线和施工导线, 基本导线边长80m用来传递坐标, 施测时按规范进行[2]。

开挖前先利用DS3水准仪和J2经纬仪进行测量和放样, 确定开挖轮廓线, 并用红漆在掌子面上依据爆破设计布置炮孔位置, 在经驻地监理验收合格后进行下道工序。

2.2 进出口石方明挖

根据本工程现场实际情况, 开挖时先人工对开挖坡面进行清坡处理, 待岩石裸露后, 采用浅孔阶梯爆破, 施工时自上而下分层小梯段进行爆破, 采用气腿式手持风钻造孔, 炸药选用2#岩石炸药, 孔口用黄土封堵 (含水量15%～22%) , 非电毫秒延时导爆管孔外联接, 火雷管引爆, 临近设计坡面时, 采用预裂爆破法, 以保证开挖后的坡面满足设计要求, 具体做法是沿设计开挖线钻一排孔, 孔距0.4m, 孔中装小直径延长药卷, 沿全部孔深间断绑在一竹板上, 底部药量为上部的2～3倍, 药卷宜紧靠开挖区一边的孔壁。孔口全部堵塞, 起爆次序为先I序孔, 再II序孔, 依次进行, 最后为预裂孔。爆破后, 人工清理开挖坡面, 撬掉松石, 然后打锚筋孔, 布设锚筋。出渣可直接人工翻渣顺坡溜下, 坡脚用装载机装渣, 10t自卸车运渣至弃渣场。

2.2.1 爆破参数的计算[3]

① 最小抵抗线Wp:Wp=KwD=25×0.075=1.88 m, 取2m 。其中:

D——孔径,

Kw——岩石抵抗对抵抗线的影响系数, 一般取15～30, Ⅲ级岩石取25;

② 阶梯高度H:H=KhWp=1.7×1.88=3.2m, 要求H>Wp, 避免发生冲天炮;

③ 炮孔深度L:L=0.95×3.2=2.97m, 取3m;

④ 间距a:a=1.0Wp=1.0×1.88=1.88m , 取2m;

⑤ 排距b:b=0.8Wp=0.8×1.88=1.5m;

⑥ 药量Q:Q=0.33K Wp3=0.33×1.4×2.03=3.7kg。

炮孔双排布置成等边三角形, 多排布置成梅花形。

2.2.2 进口爆破的约束

进口施工爆破区距离大坝最近处约计为50m, 为了考虑大坝及新浇注的砼面板的安全, 须对大坝的安全分析, 依据《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》 (DL/T 5099-1999) 规定, 龄期3～7d的砼允许的最大质点震动速度为2.5cm/s, 依据经验公式:

V=K (W1/3/D) a

W——爆破装药量, 齐法爆破取总装药量, 分段延时爆破时取最大一段的装药量;

D——爆破区药量分布的几何中心至大坝的最段距离;

K、a——系数。

W= ( (V/K) 1/aD) 3= ( (2.5/200) 1/1.6×50) 3

=34kg,

N=W/Q=34/3.7=9个。

齐发爆破是最多可爆9个孔, 在爆破时严格控制毫秒延时爆破法, 在布孔时控制装药量及延时网络。

2.2.3 浅孔预裂爆破参数设计

D——孔径 取40mm

a——孔距 取10D=10×4=40cm

线装药密度△g=0.042R0.5a0.6,

R——岩石的极限抗压强度, 设计岩石等级为Ⅲ级, 故取R=60MPa;

g=0.042×600.50. 40.6=0.2kg/m,

按规范要求线装药密度为200～250g/m, 故满足规范要求。

单孔装药量Q=△g×L=0.2×3=0.6kg。

2.3 洞内爆破施工

为保证施工工期, 便于施工管理, 均衡施工强度, 结合工程特点, 本工程划分为二个施工区进行施工部署, 即:进口段为施工一区, 出口段为施工二区, 两区进行平行作业。

施工时考虑到进口洞室爆破可能对侧堰砼施工产生的影响, 一区采用上导洞 (2.5×2.5) 法掘进140m后预计可与二区全断面开挖相接.施工二区采用光面爆破, 一区采用松动爆破法施工。

2.3.1 出口洞室光爆参数的设计[4]

溢洪洞洞身设计断面3种, 其中图1断面开挖尺寸为6.5×7.575m2, 为本工程主要断面形式, 断面布设长度133.437m, 其爆破参数如下:

依据《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》 (DL/T 5099-1999) 规定, 取周边孔孔距E为65cm, 周遍孔抵抗线W为80cm, 则周遍孔密集系数为65/80=0.81, 满足规范要求, 钻孔直径D=E/16=40mm, 依据洞室开挖围岩为Ⅱ级、断面面积为46m2、工期以及施工工艺的因素, 循环进尺按1.5m计算, 爆破效率按85%考虑, 则周遍孔孔深为1.5/85%=1.76m 取1.8m, 掏槽眼取1.9m, 依据断面炮眼均布的原则, 经计算炮眼总数为 71个, 其中周遍孔为38个, 松动崩落孔为28个, 掏槽孔为5个 (一个空眼) 。

(1) 周遍孔装药量:

线装药量取0.3kg/m,

单孔药量为0.3×1.5=0.45kg;

(2) 其它孔装药量:

松动爆破线装药量取0.4 kg/m,

松动崩落孔单孔药量 0.4×1.5=0.6kg;

(3) 掏槽孔装药量:

单孔药量0.4×1.7=0.68kg,

循环进尺的装药量为:

0.45×38+0.6×32+0.68×4=39.02kg。

2.3.2 进口导洞的开挖

进口导洞的开挖爆破参数按崩落松动爆破的参数进行。开挖断面如图2所示 (位于掏槽孔位置) 。

2.3.3 洞室爆破对大坝的影响

洞室爆破中, 一次性起爆的孔为周边孔的边孔, 共计18个, 总装药量为0.45×18=8.1kg, 爆破点距离大坝面板的最短距离为30m, 岩石等级为Ⅱ级, 依据《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》的规定及经验公式, 质点震动速度为:

V=100× (8.11/3/30) 1.5=1.73cm/s

<2.5cm/s, 满足规范要求。

3 施工注意

(1) 周边孔在断面轮廓线上开孔, 沿轮廓线调整的范围和掏糟孔的孔位偏差不宜大于5cm, 其它炮孔的炮位偏差不得大于10cm;

(2) 炮眼均匀布置。孔深根据断面大小, 风钻机具性能和循环进尺要求及时调整确定, 钻孔角度一致, 保持平行。

(3) 爆破过程中随时根据爆破效果及围岩情况对爆破设计进行调整优化, 以降低爆破对围岩的不利影响, 提高爆破质量, 减少超挖。

(4) 通风管布置在距爆破工作面20m的洞顶, 爆破前向工作面送风, 爆破后立即向外吸风, 迅速排除炮烟, 使工作面很快进入下一个工序[5]。为了阻止爆破烟尘在隧洞内扩散, 在距爆破面30m处设置二道水幕隔尘带, 水幕隔尘带由两道钻有φ2mm小孔 (孔距3cm) 的2寸镀锌管制成, 两道水幕间距0.5m, 通过喷出的水雾进行拦尘。

摘要：涧峪水库侧堰溢洪洞位于大坝右岸, 大坝右岸岩性以片麻岩为主, 进出口岩石为Ⅲ级, 稳定性差。本设计方案对工程划分为两个区进行施工部署:一区采用松动爆破法施工;二区采用光面爆破。进出口采用浅孔阶梯爆破明挖法, 通过检验算得出洞室爆破对大坝的影响满足规范要求。

关键词：侧堰,溢洪洞,土石方开挖,爆破施工

参考文献

[1]中国水利水电第十四工程局.DL/T5099-1999, 水工建筑物地下开挖工程施工技术规范[S].北京:中国电力出版社, 2000.

[2]天津航道局.JTJ 203-2001, 水运工程测量规范[S].北京:人民交通出版社, 2002.

[3]中华人民共和国交通运输部.水运工程爆破技术规范[S].北京:人民交通出版社, 2008.

[4]杨文渊.工程爆破常用数据手册[M].北京:人民交通出版社, 2002.

2.坝基开挖水平预裂爆破施工技术 篇二

关键词：预裂爆破施工 水平建基面 坝基

中图分类号：TV6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）11（c）-0024-01

1 概述

工程施工中，对于坝肩两侧倾斜面和垂直面采用预裂爆破施工已经是常规技术，而水平建基面开挖多采用预留保护层开挖的方法，通过工程应用和实践，总结出了一套切实可行且能保证水平建基面开挖质量的水平预裂爆破施工的方法。

2 技术特点

（1）水平建基面开挖采用水平预裂爆破辅以梯段爆破施工。水平预裂爆破辅以梯段爆破开挖与传统的保护层分层爆破法比较，具有超欠挖少、平整度好、速度快以及劳动强度低的特点。

（2）水平预裂爆破分块施工。为了保证水平预裂爆破施工质量，水平预裂孔深度一般不大于15 m，相应分块宽度不大于15 m。

（3）加强施工监测，指导施工。建基面回弹监测。水平建基面开挖完成后，对于高地应力区，采用多支多点变位计和滑动测微计，监测建基面卸荷回弹和岩体变形情况。

建基面物探声波监测。采用物探监测声波弹性波测试法，测定开挖后建基面岩体卸荷松弛带的范围界限和厚度。

岩体内摄像监测。物探孔进行孔内摄像，同时验证声波监测的准确性和可靠性。

3 施工工艺流程

爆破设计→工作面清理→测量放样→安装样架及设备→造孔施工→造孔质量检查→装药、联网→药孔封堵→起爆→出渣清基→下一循环。

4 操作要点

（1）爆破设计。爆破设计的主要内容包括：爆破区范围：包括起、止高程及边界范围桩号；爆破参数表：钻孔的孔排距及钻孔直径，钻孔方向及钻孔角度，爆破方量，总装药量，主爆孔装药直径、单位耗药量及最大一段起爆药量，预裂孔装药直径、线装药密度及最大一段起爆药量，爆破所需的火工材料及数量。钻孔平面布置图（边界点三维坐标、孔网参数、尺寸标注）；钻孔剖面图（抵抗线方向剖面图）；装药结构图（主爆孔、预裂孔分类分部位绘图）；爆破网络图。

（2）工作面清理。每次造孔前，须将工作面浮渣清除干净，便于钻孔设备就位，以保证钻孔施工质量。工作面不平整度要求不大于80 cm，钻孔孔口周边50 cm范围人工扒渣至基岩，水平建基面预裂孔部位满足潜孔钻机架钻要求。

（3）施工测量。施工前，由测量人员会同监理工程师进行地形测量，绘制实测断面，经工程审批后，作为计量依据。按设计图纸要求放出每次开挖的轮廓及开口线、开挖坡度，并做出明显标志。按爆破设计参数放样，预裂孔逐孔编号放样，放样内容包括：孔位、孔口高程、孔斜、方位角、孔深等参数，每孔清晰标识注明，并提供准确无误的测量资料给施工作业队。预裂面开挖完成后，测量检查预裂面的超欠挖值及预裂孔方向偏差，提交资料便于技术及质检人员用作分析总结与验收所用。

（4）安装样架。为了保证开挖质量，造孔钻机必须安装样架导向，样架牢固固定于基岩上，使钻孔造孔过程中不致变形移位。

（5）造孔施工。钻孔人员严格按测量放样的孔位、倾角、钻孔方位及提供的钻孔深度施工，要求主爆孔孔位水平误差小于±10 cm，孔深误差小于±20 cm；预裂孔孔位水平误差小于±3 cm，孔深误差小于±10 cm，钻孔角度偏差不超过允许误差范围。对于预裂孔造孔，钻机定位后，用吊线锤确定钻孔方位角，用高精度量角器测量钻杆角度，开孔1 m深度范围内，采用低风压、慢进尺行进，并在钻进0.2 m、0.5 m时，校准角度，调整钻杆方向再固定钻具。钻进1 m后，加大风压，正常钻进。每钻完一孔后，用高风压吹净孔内积渣及岩粉，卸下钻杆，量测实际孔深并记录，作好孔口封闭保护，并在孔口插孔呈标识，以便于装药时找孔。

（6）造孔质量检查。每爆区钻孔施工完成后，经初检、复检、终检三级检查合格后，由项目部质检人员会同监理工程师进行验收，发现不合格及时处理。

（7）装药、联网。主爆破孔装药：先由技术员按钻孔深度计算每孔装药量，并将炸药分放在炮孔旁边；炮工装药前，先检查炮孔深度，再按设计要求装药。预裂孔装药：先由技术员按线装药密度，计算药卷绑扎间隔距离，然后按要求用竹片绑扎药卷。绑扎好的药卷装入预裂孔之前，先检查预裂孔深度，做好孔深和装药记录。封堵：装药完成后，进行孔口封堵。预裂孔堵塞先用编织袋封堵至预裂药卷顶部，然后采用粘孔或炮灰泥相对密实封堵至孔口；主爆孔堵塞则由药卷顶部密实封堵至孔口。网络联接。网络联接前，非施工人员必须离开工作面，网络联接技术员、质检员全过程旁站监督、检查及验收；雷管分发由炮工专门操作，必须同时握住雷管和导爆管进行分发，以免雷管和导爆管断裂；必须导爆管与传爆雷管采用反向联接，导爆索与雷管采用顺向联接；联接部位采用黑胶布全包裹绑扎。

（8）起爆与出渣。装药联网后，进行检查验收，由监理工程师签发准爆证后再实施起爆。起爆前，按规定进行人员撤离、警戒。每一爆区爆破完成后，组织挖运设备进行出渣，然后转入下一循环爆破施工。

5 材料与设备

主要材料为炸药、导爆索、导爆管、毫秒雷管等火工材料。主要设备为潜孔钻、液压钻、手风钻、高精度罗盘仪、全站仪，另外需配置推挖运等通用土石方施工机械。现场不设空压站时，还要配置相应数量的移动式空压机。

6 施工质量与安全

（1）施工质量控制。测量人员根据爆破设计布孔图对预裂孔进行放点，控制预裂孔间距。利用测斜仪、罗盘进行倾角的控制，采用方位控制点、孔位、三角吊架及线锤等进行方位的控制。预裂钻孔过程中，安排有经验、技术好的钻工，采用性能好的钻孔施钻。钻孔过程中，勤测勤纠，根据岩粉出露情况，及时调整旋转速度和钻进速度。安排专职质检人员或技术人员进行盯钻及成孔的质量检查、记录、调整。

（2）施工安全控制。开挖过程中，对火工材料的保管、运输、使用，以及炮孔装药、联网、封堵、起爆、验炮、警戒等工序严格按照《爆破安全操作规程》进行。开挖严格按照由上至下的顺序分段进行，每个梯段开挖后，对坡面松动岩石处理合格后，再进行下一梯段施工。各作业设备严格按照相应的操作规程执行，特种设备操作人员持证上岗。

7 结语

该文通过工程应用和实践，总结出了一套切实可行且能保证水平建基面开挖质量的水平预裂爆破施工的方法。

参考文献

[1]蒋建林，张耀威.高碾压混凝土双曲薄拱坝坝基开挖预裂爆破技术[J].水利水电技术，2007（7）：66-68.

3.管沟开挖专项施工方案 篇三

编制：

审核：

质量：安全：

批准：

施工单位：

2010年5月8日

一、施工准备

1、配备管理人员，选调施工机械组成强有力的施工队伍。明确施

工任务划分，进行施工人员、设备调配。

2、对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树

立良好的管道工人形象，从生活作风、社会道德，能够体现出当代建设者的精神风貌。

3、对全体施工人员进行教育，针对本工程施工和地理条件、地理

环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。

二、一般技术要求

1.一般情况下，管道与地下管道交叉,原则上应从被穿越物的下方通过。

2.与管道交叉时，两管间净距不小于0.3m。

三、施工顺序

管沟开挖的质量对管道的埋深质量影响较大，埋深达不到设计要求，将影响以后的安全运行。管沟开挖要依图进行，如遇见和图纸不符情况应及时上报监理，得到监理指令后方可进行开挖。

1、首先对图纸所定管位进行探测，探测分仪器探测和挖坑探测，探明管位下方有无其他管路等障碍物，并设置醒目的标志，方可进入下步程序。

2、放线：管位为中线，放出管沟放坡的边线，在保证管沟深度的前提下，以保证不塌方为宜。

3、所用设备及材料：挖掘机、破碎机等。

4、管沟开挖

⑴ 管沟开挖前，按规范和设计图及现场的土质情况确定管沟的边坡比。

⑵开挖时，质量检查员一定要始终进行监督检查，对不符合质量要求的地方（如坡比、挖深等）及时整改，确保各项指标均达到规范和设计要求。

⑶开挖时挖出的土石方应直接运走。

⑷如遇见岩石或硬质土层时，沟底深度应超挖0.3m，以满足细土回填的深度

⑸挖深超过5米的管沟开挖，应进行坡比试验，否则应采取桩等措施

⑹遇见地下障碍物时，障碍物两侧3米应进行人工开挖。重要设施要征得主管部门同意，并在其监督下进行。

五、施工技术措施

1、管道周围3m以内管沟的开挖：管沟开挖前应请地下设施主管

部门的人员到现场监督指导施工，采用人工开挖，首先根据探测出的位置，在其管沟垂直方向挖出长槽的探测沟，探沟为2×1m，用铁锨挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻注意土层的变化，如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层，很可能就是管道周围的软土层，挖土时就要格外的小心，一点一点地挖土，将管道周围3m之内的管沟全部挖出

2、管道并行施工：当管道与原有管道并行施工时，先确定原有管

道的位置，在原有管道边线50㎝以外进行管沟开挖。管沟开挖到距原有管道顶点边线标高30㎝或软土层时，必须采用人工开挖。当管沟深度超出原有管道底边线30㎝时，方可用机械进行深挖。

如需挖出原有管道，则整体开挖至原有管道顶点边线标高30㎝或回填软土层，再采用人工开挖。挖至原有管道底边线时必须对原有管道左右加钢管侧挡，在管沟上口加钢管横担，注意横担之间间距不得大于5m，侧挡位置应和横担位置对应。然后在原有管道左右边线50㎝以外继续进行人工管沟开挖当管沟深度超出原有管道底边线30㎝时，方可用机械进行深挖。

3、地下管道的防护：如果是给排水管，要先在管道四周清理100mm的宽度，清理长度要大于管沟每侧1m，将钢管支撑放入已建管道底部，支撑管道，将已建管道固定好，防止断裂。如果地下管道与新建管道交叉段较长，也应采取保护措施，可采用三角架及吊带分几处将原有管线吊起，避免下沉量过大。

4、管道穿越：管沟挖好后，准备将穿越管道从管道下方穿过。首

先将穿越管道放入管道一侧的管沟内，用吊管机将预制管道吊起，向前移动，让管道端点从其下方通过。走一段距离后，因吊点的影响，会使钢管与管道的距离较近，需要移动吊点位置，最后将穿越管段按要求吊装到位,新建管道距原有管道间距不小于0.3m。

5、管道连头：在管道穿越到位后，首先将其中的一端与先前已下

沟的管段进行组对连头，另一端加短节或切割钢管进行连头，连头工序与主体管道连头程序相同。

6、管沟回填：首先回填管道与管道交叉段的管沟，管道两侧各2m

内用人工回填夯实，回填土内不得含有石头或其它有可能损伤管道。回填土不得正对管道砸击，要从侧面用人工推入，并且夯实，等管道下方回填并夯实后，再回填管道两侧的管沟。管道开挖暴露后如不能及时回填的，指派专人24h值班看护，以确保不被意外损坏或人为破坏。

7、埋设标志桩：回填管沟后，在管道与管道交叉点处按设计要求

埋设标志桩。

七、安全生产措施

1、安排专业的机械操作手参加穿越，操作手要严格听从起重工的指挥，平稳操作。

2、挖管沟时，必须先确定出管道的走向和深度，用人工挖出管道，用平铲法挖土，避免损伤管道。

3、及时做好管道的保护及防腐，如果斜交长度较长时，设置横杆

吊起固定，避免管道下垂量过大而影响正常工作。

4、管沟开挖必须达到要求的深度。

5、连头时，不得大幅度向上吊管道，以免碰伤管道。

6、回填管沟时，先回填管道下方，并且夯实，然后回填两侧管沟。

八、质量保证措施

1、我单位保证质量控制活动符合指定的要求。

2、我单位将科学配置人力、物质资源，合理优化工程成本。

3、我单位将不断追求高品质以适应需要。

4、我单位将应用现代质量管理方法，将质量要求转化为我单位的具体行动并具体应用到本工程施工项目建设中来。

九、雨季施工技术措施

1、在进入雨季前由各工程处组织一次检查，管沟排水必须通畅，沟边维护设施必须牢固可靠。

2、雨季施工安全工作很重要，领导要引起重视，同时要按安全

操作规程执行。

十、安全措施及应急预案

1、各种机械设备操作人员必须持证上岗，保证操作熟练

2、沟下工作人员必须戴安全帽及其他安全装备，沟上配备专职监

护人员，防止沟坡塌方伤人

3、现场各工种应密切配合，听从现场安全人员的同意指挥

4、设制突发性情况预案，如损伤其他管路，施工人员受伤等（准

备抢险人员及机具设备等）

4.爆破开挖专项施工方案 篇四

地下室降水、土方开挖及支护工程

安全专项施工方案

编

制：

审

核：

批

准：

四川省犍为乐华建筑有限公司

二O一一年二月一日

鹭岛国际社区23#楼地下室

降水、土方开挖及坑支护工程

安全专项施工方案

为了保证基坑作业施工人员安全，防止边坡失稳坍塌、以及深基坑周边防护不严而发生高处坠落事故，按照国家相关行业标准，特制定本措施。

一、总要求

1、现场设置健全的安全领导小组。施工人员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业。

2、土方开挖前必须做好降（排）水，防止地表水，施工用水和生活废水侵入施工场地或冲刷边坡。

3、挖土应从上而下逐层挖掘，土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层挖掘，严禁掏（超）挖”的原则。

4、坑（槽）沟必须设置人员上下通道或爬梯。严禁在坑壁上掏坑攀登上下。

5、开挖坑（槽）沟深度超1.5m时，必须根据土质和深度进行放坡或加设可靠支撑。

6、土方深度超过2m时，周边必须设两道防护栏杆；危险处夜间设红色警示灯。

7、配合机械挖土、清底、平地修坡等作业时，不得在机械回转半径以内作业。

8、作业时要随时注意检查边坡变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。

9、坑（槽）沟边1m以内严禁堆土、料；不准停放机械。

二、深基坑、基坑边坡支护作业

1、深基坑施工前，作业人员必须按照施工组织设计及施工方案组织施工。

2、深基坑施工前，必须掌握场地的工作环境，如了解建筑地块及其附近的地下管线、地下埋设物的位置、深度等。

3、雨期深基坑施工中，必须注意排除地面雨水，防止倒流入基坑，同时注意雨水的渗入，土体强度降低，土压力加大造成基坑边坡坍塌事故。

4、基坑内必须设置明沟和集水井，以排除暴雨突然而来的明水。

5、严禁在边坡或基坑四周超载堆积材料、设备以及在高边坡危险地带搭建工棚。

6、施工道路与基坑边的距离应满足要求，以免对坑壁产生扰动。

7、深基坑四周必须设置两道1.2m高的防护围栏，防护围栏应牢固可靠，底部一道应设置踢脚板，以防落物伤人。

8、深基坑作业时，必须合理设置上下行人扶梯或其他形式通道，扶梯结构牢固，确保人员上下方便。

9、基坑内照明必须使用36v以下安全电压，线路架设符合施工用电规范要求。

10、基坑作业时,根据工程现场实际情况，本项目工程的地下室基坑防护做法采用砖砌体挡土墙护坡结构。

11、土方开挖过程中，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，也可以在其背后进行挖土卸荷，以保证基坑边坡的稳定。

12、基坑监测

a观测点的布置，在坡顶每10m左右布置一个点。

b满足三级水准测量精度要求，水平误差控制＜1.0m，垂直误差控制＜0.5mm。

c观测时间确定：基坑开挖每一步每天（必要时连续观测）都作变形观测一次，挖完7天后，每3天一次，15天后每周一次。

d场地查勘与记录：施工前对原场地进行全面调查，查清有无原始裂缝和异常并作记录，并照相存档。每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。

e注意事项：每次观测由同一个人用同一种仪器，相同观测方法和线路进行观测。

三、砖砌体挡土墙具体做法

1、在基坑边缘底部做800mm宽×500mm高基槽，槽底浇筑C15细石砼垫层100mm厚。

2、挡土墙基础为500mm宽×300mm高墙体，以上均为370mm宽墙体，墙体砌筑砂浆标号为M7.5，放坡系数为7%。

3、墙体在砌筑过程中，水平间距每隔2.5米设一根400mm×400mm构造柱，标高间距每隔2.5米设一道400mm×300mm圈梁，总共两道圈梁，构造柱和圈梁砼标号为C20。

4、结构及剖面详图：

四、相关注意事项

1、工地禁止使用未满18岁的少年工从事任何施工生产工作和其它工作，如在检查中发现使用将立即要求清退，并处使用单位5000元/人的罚款；

2、进入施工现场的各级施工人员须由项目部安全员进行安全技术培训，经考试合格后方可安排工作，未经培训上岗的一经发现将给予使用单位500元/人的处罚；

3、须在施工场地进口、高处、水上作业等危险作业地点设置安全标语牌，配电间等危险场所设置警示标志；

4、凡从事2米以上高处作业人员应按有关规定定期进行体格检查，凡患有心脏病、高血压、癫痫病、严重贫血、手脚有残疾、视力听觉有缺陷或其他不适合高处作业的人员，均不得从事高处作业，严禁酒后作业；

5、所有购置的安全带须符合GB6095-85《安全带》标准、安全网需符合（GB5725-5726）标准、安全帽须符合GB2811-89标准的要求，确保安全防护用品的质量；安全带应有试验合格标记，一般每隔6个月应进行一次负荷试验，静载试验可225公斤停5秒钟进行观察，或用120公斤在离地面2米高处冲击试验（试验过的安全带应当场报废）。安全网在使用前应按规定进行试验，合格后方可使用；

6、进入施工现场必须佩戴安全帽及相应的安全防护用品，高处作业必须戴安全带，水上作业必须穿救生衣，安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时，应随摘随挂；

7、作业前，应检查作业点走行和站立处的脚手板，临空处的栏杆或安全网，上下梯子，确认符合安全规定后方可进行作业，不合格的可拒绝高处施工，并通知工区项目部令其整改；

8、施工区域的风力为六级(包括六级)以上时，应停止高处作业和起重作业；

9、完善脚手平台。施工平台要求使用木质脚手板满铺，作业平台安装栏杆，栏杆高度不小于1.2米，间距小于30cm。作业平台支架四周及平台必须挂好安全网，施工脚手四周设置密目防护网，保证人员、工具、配件不会坠落，防止物体坠落伤人，高处作业使用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应放在工具袋内吊运，严禁抛掷，不使用时应放置在小工具箱内，以防坠落伤人和坠落伤害；

10、禁止在模板或构架上攀爬，严禁利用吊机•、塔式吊机、提升爬斗等吊送人员；

11、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理；

12、高处、水上作业人员的衣着要灵便，决不可赤膊裸身，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；

13、高处、水上作业中所用的物料应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时加以清扫干净。拆卸下来的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时不能抛掷。各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人；

14、施工过程中若发现高处、水上作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得擅自移动和拆除。有些确因施工需要而暂拆除或移位的都要报经施工负责人审批后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原；

15、如遇需要搭设脚手板时，应搭设好后再作业，•如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网时，完工后应及时恢复。

16、绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设必要的脚手架和马道，搭设操作台、架和张挂安全网，保证作业人员在支架、脚手架或操作平台上操作，作业人员作业时必须按照要求佩带安全带；

17、尽可能避开双层作业或多层作业，当无法避免时采用脚手板对不同的作业面进行隔离。加强施工现场的封闭管理，在墩柱下安排值班人员加强了望，非作业人员不得进入施工现场；

18、要派专人检查支架连接插销，对拉螺栓及斜撑等是否松动，随时拧紧加固，支架和作业平台的稳定；

19、严禁在还没有固定牢靠的脚手架、模板上和不稳定的结构上行走和工作，必须通过时，应以骑马式的方式向前通过；

20、严禁乱拉、搭接电线，所有电器必须安装漏电保护器、电器开关、插座等设施应安装固定牢靠，并设防护罩防护人员触碰和漏电。禁止非专业人员进行电器作业；

21、钢筋加工及模板吊装等施工作业，应遵守相应的机械安全操作规程，钢筋加工及模板吊装等施工作业，必须遵守相应的机械安全操作规程。

22、吊装中使用的钢丝绳、麻绳、卡环等起吊用具，必须相互配套，并按照要求及时更换；

23、严格按照下发的各项工艺、规范进行吊装、钢筋、模板等的施工，出现问题必须按照现场技术人员的要求处理，未经同意，不得进入下步施工；

24、施工现场安全设施不到位或存在明显缺陷的，将不允许进入下一步施工；

5.路基土方开挖专项方案 篇五

合肥宝湾国际物流中心项目二期工程 物流园内主干道工程

路基土石方开挖

专项施工方案

编制： 审批： 时间： 贵阳第一建筑集团股份有限公司 二O一三年四月十五日

路基土石方开挖专项施工方案

一、工程概述

1.1、工程概况

合肥宝湾国际物流中心纬一路、纬二路是宝湾国际物流中心东西向交通干道，经一路、经二路是南北向交通干道，纬一路，西起经一路，东至淮南路，道路全长约744.9米，道路设计宽度30米，路面结构为水泥砼重型路面。纬二路，西起经一路，东至淮南路，道路全长约772.9米，道路设计宽度20米。经一路北起纬一路，南至天水路，道路全长约748.6米，道路设计宽度20米，经二路北起纬一路，南至纬三路，道路全长约648.3米，道路设计宽度15米。1.2、施工场地周围环境

本工程左侧为淮南路，右侧为淮南铁路，两边属于本工程一期和三期工程，多余土方外运至弃土场。

二、主要施工方法和技术组织措施 2.1施工准备工作

我公司已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，进行进场施工作准备。2.1.1技术准备工作

（1）落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。

（2）认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。

（3）复测土石方量。

（4）组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。

2.1.2施工准备工作

（1）全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。

（2）编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的第 1 页

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配合工作。

（3）落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。2.1.3现场准备工作

（1）确定施工范围。

（2）认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。

（3）架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。

（4）组织工程机械设备和材料进场。2.2作业部署

总的施工顺序：修筑施工便道→清除绿化植被、清障、→土石方开挖→填方区填土、余土外运。要求在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时用地和临时排水沟等设施穿插进行，不得占用主要工期。2.3施工测量 2.3.1土石方施工测量

（1）建立控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。

（2）测设20m×20m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上(侧面)，填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成1Om×10m的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。根据现有场地标高，本工程土方以挖方为主。

（3）在填挖过程中，以桩点为准，用水准仪来检查，校正整个方格范围内标高。

（4）施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到

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准确无误。

2.4主要项目施工方法 2.4.1开挖施工（1）开挖方法

本工程总挖方约为2.05万方，采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，由于本工程开挖断面大部分为松填土，仅部分含根植土，满足道路施工要求的松填土掺灰改良后可作为道路工程用土利用，弃土量暂定为25%（2）开挖标高控制

待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其汽车碾压后的高程正好与设计高程一致。2.5临时排水施工

由于本工程施工场地大，为保证施工质量和施工进度，在土石方施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。

结合现场地势情况，设置临时排水系统，以防场地在施工前有积水，泡浸原地面，破坏原地面的稳定性，增加施工工程量。2.6雨季施工措施

在雨季，由于经常的降雨会给施工带来诸多不便。其最突出的问题是作业面也无法展开，施工道路难以通行，工效也低，还可能遭洪水淹没造成更大的危害，以致贻误工期，影响工程质量。因此，雨季施工必须采取一些有效的技术措施。

(1)雨期前，应对场区内的防洪排水设施进行检查、疏通或加固，保证雨水能及时排出。

(2)及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。重要部位的土石方尽可能安排在晴天作业。

(3)场区的运输道路，应视情况加铺砂砾或其它防滑材料，保证道路畅通。

(4)应及时组织做好雨中及雨后的现场排水工作。

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(5)雨期施工过程中，更应加强对供、配电设施及用电器具等的维护管理，防止因雷击、漏电而发生人员伤亡或设备损坏等事故。

三、安全施工措施 3.1安全保证措施

(1)贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规以及监理总部的指示和决定。

(2)建立健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全生产第一责任人；安全员是安全生产直接责任人，对劳动保护和安全生产的技术工作负责。工程项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设兼职安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目经理部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。

(3)组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围进行教育，并建立安全生产奖惩制度，认真落实。

(4)编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。

(5)确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，完全满足安全生产的需要。

(6)积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。(7)工程施工中如发生死亡事故或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员和保护现场，向上级主管、驻地监理及监理总部报告，严肃事故处理、提出预防事故重复发生和防止事故危害蔓延的有效措施。(8)必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书(或操作细则)。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。

(9)特种作业人员包括机械工、电工等必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，复审合格方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行有关安全技术

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操作规程，确保安全施工。

(10)施工现场应实施机械安全管理制度，计划使用的施工机械、机具和电气设备必须经验收，确认机械状况良好、能安全运行，才准许投入使用。所有机械操作人员都必须经培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。机械使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。(11)施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。

(12)临时用电应落实三项技术措施：①防止误触带电体的措施；②防止漏电措施；③实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，经检验应符合规范要求。每月复测一次，切实做好记录。(13)施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。

(14)施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。施工现场安全教育应有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况，施工现场安全教育应有计划、适时、有效地进行，经过培训考核的，发给安全教育合格证。(15)施工现场安全教育，包括定期教育及新工人(含民工)、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工(含民工)新进场，未经三级安全教育不准上岗。

(16)施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，应按《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，取得操作证者，方准独立作业。(17)为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施周期性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查隐患为主，应

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结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故进行安排。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。

(18)安全检查由项目经理主持、项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证、销项制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危人身安全的紧急险情，应立即停止作业。

(19)安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制结合起来，并和经济挂钩，严明奖惩。3.2主要施工项目安全技术措施 3.2.1土石方工程施工安全保证措施

(1)每天开工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中，司机要按安全操作规程进行操作。

(2)在挖方取土时，应注意不同土质土体的稳定性，防止土体 滑落。

(3)运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并且功能良好。

(4)严禁外来闲杂人员出现在作业区，施工人员进入现场必须佩戴胸卡和安全帽，不赤膊，不赤脚。

(5)施工现场的危险地段，应设置警示牌，并设置防护栏，安全隐患未消除，不得撤弃。3.3文明施工、环境保护措施 3.3.1环境保护措施 3.3.1.1施工期间噪声的防治措施

现场施工噪声主要来自施工机械，为了能有效地降低施工噪声，应从以下几点着手：

A．必须采取相应措施以使施工噪声符合国家环保局颁发的《建筑施工场界噪声限值》(GB12523)要求。土石方施工阶段的噪声限值为：昼间75dB，夜间55dB。

B．在可供选择的施工方案中尽可能选用噪音小的施工工艺和施

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工机械。

C．将噪音较大的机械设备布置在远离施工红线的位置，减少噪音对施工红线外的影响。

D．对噪音较大的机械，在中午(12时至14时)及夜间((20时至次日7时)休息时间内停机，以免影响附近居民休息。3.3.1.2施工期间粉尘(扬尘)的污染防治措施

土石方施工和施工车辆行驶会引起尘土飞扬，使附近的总悬浮颗粒物超过环境空气质量标准。为了注重环保工作：

A．配备足够数量的洒水车以保证将汽车行走施工道路的粉尘(扬尘)控制在最低限度。

B．定时派人清扫施工便道路面，减少尘土量。

C．对可能扬尘的施工场地定时洒水，并为在场的作业人员配备必要的专用劳保用品。对易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水，运输时亦应予遮盖。

D．汽车进入施工场地应减速行驶，避免扬尘。3.3.1.3施工期间振动污染的防治措施

A．在可供选择的施工方案中尽量选用振动小的施工艺及施工机械。

B．将振动较大的机械设备布置在运离施工红线的位置，减少对施工红线外振动的影响。

C．对振动较大的施工机械，在中午(12时~14时)及夜间(20时~次日7时)休息时间内停机，以免影响附近居民休息。3.3.1.4施工期间水污染(废水)的防治措施

A．加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入地下水中或市政下水道。

B．施工人员集中居住点的生活污水、生活垃圾(特别是粪便)要集中处理防治污染水源，厕所需设化粪池。

C．冲洗集料或含有沉淀物的操作用水，应采取过滤沉淀池处理或其他措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物量。

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3.3.1.5施工期间固体废物的防治措施

A．注意环境卫生，施工项目用地范围内的生活垃圾应倾倒至围墙内的指定堆放点，不得在围墙外堆放或随意倾倒，最后交环保部门集中处理。

B．对施工期间的固体废弃物应分类定点堆放，分类处理。C．施工期间产生的废钢材、木材，塑料等固体废料应予回收利用。

D．严禁将有害废弃物用作土方回填料。

6.上黄沙隧道开挖爆破施工技术探讨 篇六

上黄沙隧道位于大埔县西河镇上黄沙村灵觉寺附近, 进口位于灵觉寺的西南面, 出口位于灵觉寺的北东面, 路线呈南西~北东走向, 洞身横穿低丘区, 灵觉寺属于大埔县重点文物保护单位, 上黄沙隧道在K84+190左右穿越灵觉寺, 设计线距灵觉寺最近处水平距离约40米, 垂直距离约57米, 开挖轮廓线距寺最近距离约为59米, 隧道施工的爆破震动有可能对其产生不良的影响, 因此, 上黄沙隧道施工时应着重注意施工工法及控制爆破震动速度。

2 工程施工方案设计

上黄沙隧道暗洞采用新奥法施工, 对于洞口段Ⅴ级围岩, 考虑到小净距隧道及对灵觉寺的影响, 应在做好超前支护的基础上, 采用CD法施工, 左右线洞内侧导坑的开挖断面和初支纵向错开长度不宜超过5m, 以便于中间岩柱的及时加固, 其余部分的开挖和初支可错开25~30m, 二衬可错开15~20m, Ⅳ级围岩采用上下断面正台阶开挖施工;对于Ⅴ、Ⅳ级围岩需要进行爆破开挖的, 应采用光面爆破并严格控制爆破震动速度, Ⅳ级围岩控制在8~10cm/s, Ⅴ级围岩控制在5~8cm/s, 减小左右线的影响, 隧道施工到K84+150~K84+220时应调整爆破方法, 采用预裂爆破 (预裂爆破是利用相邻炮孔内炸药爆轰时瞬间产生的应力和爆生高压气体的气楔作用, 使得岩石沿相邻炮孔的轴线形成一条裂缝) 进行开挖, 从而在以后的开挖中形成一个平整和稳定的面) , 洞内爆破震动速度Ⅳ级围岩控制在8cm/s以内, Ⅴ级围岩控制在5cm/s以内, 做到“弱爆破、短进尺、勤支护”, 隧道施工到K84+150~K84+220时除了洞内正常的监控量测以外还应对的变形及隧道洞顶道路的沉降进行重点观测, 如变形或沉降较大应停止施工, 查找原因, 加强支护, 避免对灵觉寺及洞顶道路造成不良影响。

3 光面爆破和预裂爆破的参数标准

3.1 光面爆破参数

要想使光面效果良好就要选择高体积威力、低爆速、低密度的炸药, 这样可以使爆轰波的击碎效果不十分明显, 还会使爆炸气体的膨胀作用时间得到一定延长, 此时准静压力作用是爆破的主要作用, 要想使光面爆破的效果达到预期的标准, 炸药最好使用光面爆破专用的, 这样比较容易得到想要的结果。

(1) 不耦合系数:经过大量的研究发现, 不耦合系数和炮眼壁上的切向应力最大值之间表现出来的是指数关系[1]。不耦合系数处于2.0左右的时候, 炮眼的半径在4cm左右;不耦合系数处于3.0左右的时候, 炮眼的半径在18cm左右。

(2) 炮眼的有效距离:炮眼的有效距离通常会是炮眼半径的30倍左右, 如果岩石的整体性比较好可以选取最大数值;如果岩石的节理裂纹在发育的岩石里面可以选取最小数值。

(3) 最小抵抗线:光面眼起爆的最小抵抗线指的是四周眼或者是光面层的厚度与最近的辅助眼之间的有效距离, 它和光面眼的有效距离是相等的或者是略大于光面眼的有效距离。

(4) 线装药密度:又被称之为装药集中度, 指的是有效距离内炮眼装药量的实际情况。想要控制好裂纹的发展, 从而确保新壁面完整, 在确保顺着炮眼的连心线连贯的情况下, 尽量将炸药的计量少放。

(5) 排间炮眼起爆有效间隔时间:经过大量研究发现, 裂纹表面要想比较完整可以选择齐发起爆, 微差延长时间起爆的效果略微的差一些, 秒差延长时间起爆的效果最不理想。

(6) 钻孔深度和炮眼的外插角:实施地下掘进爆破的时候, 取眼的深度在1.8米左右, 还要另外加深十分之一。如果使用先进的凿岩机械的时候, 循环炮眼的深度可以达到4米左右。

3.2 预裂爆破参数

炮眼的半径大约为4cm左右;炮眼的有效距离为40cm左右;由于断面比较的宽, 一般情况下, 拱部可以达到50cm左右;主体爆破的外圈炮眼和预裂炮眼的岩石体厚度就是通常意义上的预裂炮眼抵抗线, 通常情况下为60cm左右;当那些导坑的隧道断面比较大的时候, 工程的炮眼深度可以达到2.5m左右, 其他的掘进工程的炮眼深度为2m左右;炮眼的半径在2cm的时候, 线装炸药的密度可以达到0.2kg/m2左右, 不耦合系数的取值为2[2]。依据国内施工多年的经验了来看, 软岩的炮眼有效距离应该适当的减小, 同时还要降低炸药的装载量;硬岩的炮眼有效距离可以选取最大值。

4 隧道爆破施工

4.1 爆破施工流程

隧道爆破的施工顺序为打孔→清理钻孔→安装炸药→堵塞孔洞→连接导线→引爆。在进行爆破的时候, 尽量将爆破对四周环境的扰动降到最低, 将循环作业的时间进行有效的控制, 提升挖掘施工的速度, 争取最大的经济效益。

4.2 施工前准备工作

(1) 依据施工爆破的有关规定, 一定要进行详细的分工、指派专人负责各项工作, 对所有的工作人员都进行岗前培训。 (2) 对爆破的设计方案进行核对, 对爆破场地的四周进行认真的检查, 检查所有的机器是不是符合设计的标准, 还要对原材料进行加工。

4.3 测量布眼

使用激光导向的方法来对布眼进行检查, 在撑子面上面标示三个红色点, 隧道的横向水平、纵坡以及中线都要控制好, 这样可以比较快速的完成画线工作, 从而给布眼提供较好的依靠, 将画线的速度和精准度快速的提升上去。 (1) 在画中线和水平线的时候, 可以借助激光点来完成。 (2) 按照设计的图纸来快速的找到炮眼的位置, 一定要保证炮眼的画线位置准确, 这样就可以保证光面爆破的较好质量。

4.4 打眼

(1) 当台车到了施工现场以后, 隧道轴线和台车轴线要在一个水平位置上, 这样比较有利于方向的掌控。 (2) 打炮眼的时候, 一定要做到准、平、齐, 尤其是周边的炮眼, 这是提升光爆效果的最佳方法。

4.5 装药

(1) 在给炮眼安装炸药的时候, 一定要按照设计的要求来完成, 炮眼的放药量和毫秒雷管的数量都要核对准确, 尤其是周边眼和掏槽眼一定要检查好。 (2) 装药完成以后, 一定要按照设计的要求来将炮眼堵好。

4.6 联线

(1) 分开区域进行联线, 一定要保证导爆管的干净, 还要和传爆管紧紧的扎在一起。 (2) 如果传爆雷管是金属壳的就要使用黑色胶布裹紧, 这样可以防止碎片将导爆管划破。 (3) 完成联线以后, 爆破的有关负责人员一定要进行认真的检查, 联线没有任何问题以后方可将雷管引爆。

4.7 炮响后检查工作

(1) 炮响半小时以后, 进入炮区将危石清理干净, 认真检查如有瞎炮一定要当班处理好, 不要有任何的疏漏。 (2) 认真检查炮眼的四周情况, 初步评价爆破的效果并提出合理化建议。

5 监测和优化爆破振动

由于爆破振动会对周围的环境、建筑设施等造成影响, 在进行爆破之初一定要先进行试验, 掌握爆破振动效应的详细情况, 方便施工管理。还要做好监测和优化爆破振动工作, 对于爆破振动采取动态监管, 对于每一次的爆破信息都进行分析总结, 从而实现爆破振动监测的安全管理。

在实际爆破过程中, 由于通道内部上导洞振动速率较快, 已经超出了规定允许的最大振动速率。为了降低隧道爆破振动, 对爆破方式进行了调整, 对爆破参数进行了更为严格的控制。由于最大单响药量和振动之间的关系为正比, 为了达到控制振动强度的目的, 首先要将用药量控制好。按照多段毫秒雷管延时的方法对爆破总药量进行划分, 从而达到降低振动速度的目的[3]。在进行爆破时, 要对雷管的具体布置进一步进行划分, 隧道断面布孔图如图1所示。

6 结论

在开挖地下隧道时, 会受到各个方面因素的影响。为了保证施工质量, 降低对周围建筑物的影响, 除了要根据设计方案施工以外, 还需要对有关数据进行监测, 重点控制爆破振动对施工造成的影响, 根据实际情况对爆破方案进行改进和优化, 保证施工的安全性。

参考文献

[1]杨朝阳, 城市浅埋隧道爆破地震波的降振技术[J].福建建设科技, 2009 (05) :70-72.

[2]李雪健, 张淑芬, 阳生权等, 公路隧道爆破开挖动力测试与分析[J].山西建筑, 2006 (04) :257-259.