变压器安装工艺流程

变压器安装工艺流程（共10篇）

1.变压器安装工艺流程 篇一

变压器安装施工合同

发包人（下称甲方）： 联系地址： 联系电话：

承包人（下称甲方）： 联系地址： 联系电话： 开户行： 户名： 账户：

为明确双方权利和义务，协调工作，确保工程质量和施工进度，使工程顺利如期完成，依照《中华人民共和国合同法》及有关法律法规，结合本工程具体情况，经甲、乙双方友好协商签订本合同，以资共同遵守。

—、工程概况

1、工程名称：

2、工程地址：

3、承包内容:变压器设备安装与调试，直至变压器设备正常供电运行 第四条 施工工期：

本合同签订后，乙方须于2011年3月 日前完成全部施工任务并送电。若遇不可抗拒的自然灾害、设计变更、施工渠道受阻，工期顺延。第五条 承包方式：

以甲方审定的施工图和《安装工程预决算书》承包，最终以工程量据实决算为准（若遇重大设计变更、政策性变化、因甲方原因造成的停工、窝工等情况者，工期顺延，工程费用可作相应调整）。第六条 合同价款：

1、本工程造价为含税造价，详见《安装工程预决算书》。如在施工中出现预决算书中没有的单价，双方协商确定。本工程验收所需费用，工程能通过供电部门验收、送电及施工期间《安装工程预决算书》中确定的价格不因材料价格涨跌而调整。

合同总价按甲乙双方最终实际竣工检验合格量据实结算。

2、合同总价包质量、包安装、包质检、包现场安全文明施工、包利润、包税费、包因质量引起的维修和更换、包技术指导、包培训费等其他所有费用在内。

第七条 付款方式：

1、设备安装完毕经甲乙双方验收合格后付至合同总价的80%

2、设备调试完毕并经甲方验收合格由甲方委托的物业公司（验收）接受后系统正常运行，甲方付至合同总价的90%。

3、余下合同总价的10%留作质保金，质保期满后无质量问题并经甲方委托的物业管理公司签字确认后无息付清。

4、付款前乙方需提供国内有效的等值发票。若乙方不能提供国内有效的等值发票的，甲方有权拒绝付款。第七条 设备及主材提供

主设备由甲方供应、辅助材料由乙方供应，所供设备应是合格产品，符合设计要求，且在供电部门有入网备案手续，并附出厂合格证或材质证明。如因所供设备、材料验收不合格而造成的损失，由供方负责。

第八条 图纸、资料提供及移交

工程竣工、验收前乙方向甲方移交符合实际的竣工图纸资料一套，安装记录、试验报告各一份。第十条 双方责任：

1、甲方负责提供相应施工条件，协调施工用水用电（费用由乙方承担）

2、乙方在施工中必须服从甲方代表、监理工程师的监督检查管理

3、遵守总承包单位的进度、安全、文明施工的相关规定，积极同总承包单位密切配合，确保安装质量，因乙方原因造成的责任自行承担；服从甲方的进度安排，服从施工单位、监理单位管理，按时提供有关竣工资料

4、做好已竣工而未交付甲方前（验）的工程保护工作（如有损坏乙方自行承担责任）

5、乙方负责本工程能通过郑州市供电部门的验收（协调本工程相关主管部门的检查、验收工作）。

6、乙方须为甲方免费培训系统操作管理人员，经培训的操作管理人员熟练掌握系统使用为止 第十三条 工程质量及验收

乙方应严格按设计要求和国家颁发的电气装置安装工程施工及验收规范进行施工，不合格工程不交工。如因乙方责任造成返工者，则由乙方承担一切损失；如因甲方原因造成返工者，则由甲方承担损失。第十四条 工程移交

1、由乙方所承包的工程因施工质量原因不能被甲方或电力公司验收通过、送电，由乙方负责整改，直至验收合格。

2、乙方负责按照电力公司竣工技术资料标准，向甲方提供完整的竣工资料，保证工程顺利移交验收

3、工程经调试验收合格、送电后，乙方填写工程移交证明书一式两份，甲方对工程质量做出评价，经双方签字盖章后，各执一份，即为工程移交。第十六条 工程保修

自工程移交（竣工）之日起保修一年，在保修期内如因施工质量问题，由乙方接到甲方通知后2小时赶到现场免费保修。乙方不再约定期限赶到现场进行维修，甲方及甲方委托的物业公司可请第三人进行维修，费用由乙方承担并从质保金中扣除。若因甲方维护、操作不当等原因所造成者，乙方将有偿服务进行处理（免收人工费），甲方承担其费用。第十七条 违约责任

1、工程质量达不到合同规定的要求，乙方应无条件返修直至达到合同要求，并承担由此造成的一切费用，并向甲方承担合同总价10%的违约金。

2、工程不能按合同规定的工期竣工交付使用的，乙方支付甲方逾期违约 金，违约金每延期一天按2000元计算。

3、除不可抗力原因，乙方若不按照合同约定履行职责，给甲方造成损失的，甲方有权解除合同，并由乙方赔偿甲方所受损失。

4、乙方应对工程施工制定出相应的安全措施，严格按有关规程组织施工，在合同期内凡因工程施工而造成的财产损失、人身伤亡及罚款均由乙方承担，与甲方无关。第十八条 争议的解决：

凡因执行本合同所发生的或与本合同有关的一切争议，合同各方应通过友好协商解决。如果不能协商解决，任何一方均可向合同签订地（甲方所在地）人民法院提起诉讼。

合同签订地：郑州市二七区长江路128号亚星公司办公室 第十九条 其他：

1、本合同一式伍份，甲方肆份、乙方壹份，具有同等效力。

2、本合同及补充协议自双方签字盖章之日起生效，并在保修期届满结清余款之日起自行终止。

3、甲方审定的施工图和《安装工程预决算书》作为本合同附件，与合同条款具有同等法律效力。

甲 方： 乙方： 委托代理人： 委托代理人： 甲方合同执行人： 乙方合同执行人： 电话： 电话：

日期： 年 月 日 日期： 年 月 日

2.变压器安装工艺流程 篇二

1 变压器安装准备

充分的准备工作将为变压器质量安装水平的提高打下基础, 变压器安装准备可以从“软件”和“硬件”两个方面加以实施。“软件”即组织准备、技术准备和安全准备;“硬件”即安装组件准备及安装器材准备。

2 变压器器身检查

暴露器身是变压器器身检查前的必要工作, 充氮运输变压器, 暴露器身宜采用真空注干燥空气排氮, 不仅可以节省注油、排油时间, 还适合从人孔进入器身内检。充油运输变压器, 暴露器身最佳排油方式为充干燥空气排油, 对于吊罩内检, 可以提前放油, 省去了内检当天的放油时间。在正常运输情况下, 应不考虑现场吊罩检查方式, 以避免受潮, 影响产品的绝缘性能, 宜通过人孔或观察孔进行内部检查和接线。第一, 铁心检查。检查器身有无移动, 定位件、固定装置、压紧垫块是否松动;铁心有无变形;铁心与铁心结构件间是否存在多点接地, 绝缘性能是否良好;铁心、夹件、心柱、旁轭接地情况是否良好;所有连接紧固件有无松动等等。第二, 绕组检查。检查绕组绝缘层是否完整、变位;绕组有无移位;轴向压钉是否松动;引线支撑、夹紧是否牢固;引线有无移位、破损;各绕组排列是否整齐、间隙是否均匀, 油路是否堵塞;引出线绝缘距离是否合格;引出线裸露部分焊接是否良好;引出线与套管连接是否牢靠等等。第三, 切换开关检查。检查试验开关转动是否灵活;转动接点与指示器所指位置是否一致;各分接头与线圈连接是否紧固;切换装置的拉杆、分接凸轮等有无损坏;转动盘动作是否灵活等等。第四, 其它部件检查。检查绝缘板无损坏;强油循环管路与下轭绝缘接口部位是否密封;箱壁上的阀门开闭是否灵活;各部位是否存在杂物等等。以上检查完成后, 回装变压器人孔门。

3 变压器附件安装

3.1 有载调压切换装置安装

(1) 传动机构中的操作机构、电动机传动齿轮和杠杆固定牢靠, 连接位置正确, 操作灵活, 无卡阻现象, 摩擦部分则根据实时天气情况涂抹润滑脂。 (2) 切换开关的连接线及触头完整无损, 且接触良好, 其限流电阻完好, 无断裂现象。 (3) 根据产品出厂要求确定切换装置工作顺序, 切换装置在极限位置时其机械联锁与极限开关的电气联锁动作必须正确。 (4) 位置指示器指示正确、动作正常。 (5) 切换开关油箱内要保持清洁, 并通过密封试验来检查油箱, 确定其密封性能良好, 油箱中所注绝缘油的绝缘强度应符合相关技术要求。

3.2 冷却系统装配

(1) 按制造厂设定的压力值在冷却装置安装前进行密封试验。 (2) 先安装冷却器支架后才能安装冷却器, 冷却器支架对准中心线后再进行装配。 (3) 冷却器安装时应打开冷却器管路上的运输盖板, 检查冷却器内部是否存在锈蚀、积水及杂物, 若有则用变压器油对冷却器内部进行清理。 (4) 起吊风冷却器, 使之处于直立状态, 然后与冷却器支架及导油管路进行配装。 (5) 安装前, 拆除器身上的临时封堵, 清洗干净法兰面, 起吊散热器与导油管路进行装配, 散热器安装完后打开与变压器连接的阀门。

3.3 储油柜安装

变压器储油柜目前主要有胶囊式储油柜和波纹式储油柜两种, 安装方法有所不同。

(1) 胶囊式储油柜安装。用锁紧螺母将浮子、连杆与油位计本体装在一起;上下移动浮子, 确认油位计的报警接点动作正常, 将油位计安装在储油柜上;安装储油柜阀门;起吊储油柜装好储油柜支架后, 将储油柜安装在本体上, 紧固螺栓。

(2) 波纹式储油柜安装。波纹式储油柜安装前, 应检查其是否处于充压状态运输, 否则不宜安装, 需生产厂家检查后才能安装, 若充压运输, 应先拆除黄色护板, 以释放气压, 展开波纹管;储油柜吊装落位, 连接好与变压器相通的管路;将注油管和排气管连至变压器下部, 并连接密封可靠的阀门;接好极限油位报警装置控制线路。

3.4 高压套管及引出线安装

(1) 高压套管安装前, 首先安装升高座, 放出升高座内的变压器油, 用吊车将升高座吊起、就位, 连接法兰螺栓。 (2) 套管安装时, 先检查瓷件表面是否损伤, 金属部分表面有无锈蚀, 并用软布擦去表面尘土和油污。 (3) 打开套管顶端密封盖, 用干净的白布擦净内部的尘土、水滴或其他异物。同时拆掉套管尾部的均压球, 用干净白布和无水酒精将均压球内部清理干净。 (4) 高压套管和高压中性点套管安装起吊时, 在套管喉部安装好起吊用夹具, 吊车通过夹具进行起吊, 将套管平稳的树立、吊起。在吊钩上固定一个滑轮, 将牵引绳通过滑轮, 传过套管内部, 以便拉引高压引线。 (5) 安装套管时, 去掉套管升高座法兰上覆盖的塑料布, 在法兰的密封槽内涂适当胶, 然后放上密封垫。 (6) 用吊车将套管吊起, 在变压器安装孔位置缓缓下降套管, 实时监视套管的下落情况, 并及时调整套管与升高座的间隙, 注意套管下部瓷套不要与套管升高座法兰、互感器碰撞。在套管下落过程中, 要始终拉紧引线。在吊装就位时, 注意使套管油表向外, 且放气塞在最高点。 (7) 将套管放在套管升高座上, 确认安装位置正确, 用螺栓紧固。

3.5 低压套管及引出线安装

(1) 套管安装前要检查套管表面是否存在伤痕或裂缝;清洁干净套管、法兰颈部内壁;要求套管试验合格。 (2) 套管引出线和接线柱根部不要硬拉、扭曲、打折, 引出线的外包绝缘完好。 (3) 套管顶部结构的密封垫安装正确, 密封良好, 连接引出线时, 不要使顶部结构松扣。

3.6 温度计安装

(1) 温度计安装前应进行校验, 导通良好, 信号接点应动作正确;绕组温度计应按厂商规定进行整定。 (2) 顶盖上的温度计座内应注以变压器油, 密封良好, 无渗油现象;闲置的温度计座也应密封, 不得进水。 (3) 膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲, 其弯曲半径不得小于50mm。

3.7 二次回路接线装配

二次回路接线设有电缆槽盒, 电缆、电缆槽盒的装配可分段进行: (1) 通过油箱上的底板将电缆槽盒盒底固定在油箱上。 (2) 沿电缆槽盒盒底将二次控制电缆码好。 (3) 最后扣上电缆槽盒盒盖, 并用螺栓将盒盖、盒底固定在一起。 (4) 将绕组温度计、油面温度计、电阻温度计、压力释放器、油位计及电流互感器的电气接点引至端子箱。

4 变压器接地

变压器接地方式一般为变压器本体接地、变压器中性点工作接地及变压器铁心接地。前两种接地要求两点接地, 且两点必须从不同的接地点引出, 以确保一点损坏断开后变压器仍能接地, 正常工作。

5 变压器注油

(1) 注油全过程应保持真空, 注入油的油温宜高于器身温度, 一般为30℃, 以驱除器身表面的潮气, 提高器身绝缘。 (2) 注油不应以注油时间来控制, 应按油速来控制。静电发生量大致按油流速三次方比例增加, 所以注油速度不宜大于100L/min。 (3) 真空注油至储油柜接近当前油温所要求的油位, 停止抽真空。 (4) 变压器注油时, 宜从下部油阀进油。对导向强油循环的变压器, 注油应按制造厂的规定执行。如果油从上部进入, 抽真空一定从上面抽, 进油也从上面进。 (5) 变压器本体及各侧绕组, 滤油机及油管道应可靠地接地。

6 变压器运行前试验

变压器安装必须按规范要求进行以下项目的严格试验:绝缘油试验;绕组连同套管的直流电阻;检查所有分接头的电压比;检查变压器的三相接线组别;测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ;测量绕组连同套管的直流泄漏电流;变压器绕组变形试验;绕组连同套管的交流耐压试验;绕组连同套管的长时感应电压试验带电局部放电试验;检查相位;测量噪音。

7 变压器试运行

变压器一般进行5次空载全电压冲击合闸, 第一次受电后持续时间不应少于10min, 每次间隔时间宜为5min, 应无异常现象;冲击合闸宜在变压器高压侧进行;对中性点接地的电力系统, 试验时变压器中性点必须接地;发电机变压器组中间连接无操作断开点的变压器, 可不进行冲击合闸试验。无电流差动保护的干式变压器可冲击3次。

8 结语

变压器的安装涉及到诸多的环节和因素, 文章只是结合笔者实际工作经验总结出了主要的安装工艺及质量控制措施, 而在具体的实践过程中, 由于所处环境、条件及变压器型号的不高, 安装方法及质量控制会有所区别, 还需结合相关规范及生产商说明书加以执行, 以保证变压器的整体安装质量。

参考文献

[1]蒙叶.金鸡滩水电站变压器安装施工方法[J].企业科技与发展, 2008, (22) .

[2]董宝骅.如何提高变压器的安装水平[J].电力设备2008, 9 (9) .

3.变压器安装技术要点 篇三

摘要：变压器的安装质量直接影响到电力系统的正常运作，因此，为了全面提高电力系统的安全，稳定运行，保证工业生产和人民生活的正常运行。本文介绍了变压器的部分安装工艺以及注意事项，旨在促进变压器安装质量的全面提升。

关键词：变压器；安装技术

一、变压器安装前的工作

变压器在安装前的工作主要有两大部分，一是装卸运输二是到达目的地之后的检查工作。每一步都是至关重要的，只有合理合格的完成每一阶段的工作，才能保证后续工作的安全进行。

（一）变压器装卸与运输

变压器的装卸及运输，必须对运输路径及两端装卸条件作充分调查，制定施工安全技术措施。

1.水路运输时，应做好下列工作

选择航道，了解吃水深度、水上及水下障碍物分布、潮汛情况以及沿途桥梁尺寸；选择船舶，了解船舶运载能力与结构，验算载重时船舶的稳定性；调查码头承重能力及起重能力，必要时应进行验算或荷重试验。

2.陆路运输用机械直接拖运时，应做好下列工作了解道路及其沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、倾斜度、转角及承重情况，必要时应采取措施；调查沿途架空线、通讯线等高空障碍物的情况；变压器利用滚轮在现场铁路专用线作短途运输时，应对铁路专用线进行调查与验算，其速度不应超过0.2km/h；公路运输速度时，车速在高速公路或一级路面不超过15km/h，其他路面不超过lOkm/h。

3.变压器装卸时，应满足一下要求变压器装卸时，应防止因车辆弹簧伸缩或船只沉浮而引起倾倒，应设专人观测车辆平台的升降或船只的沉浮情况。卸车地点的土质、站台、码头必须坚实；变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动。变压器运输时应装设冲击记录仪。冲击允许值应符合制造厂及合同的规定。以记录在运输和装卸过程中受冲击和振动情况。采用的冲击记录仪必须准确可靠。设备受冲击的轻重程度以重力加速度g表示。g值的大小，因国内尚无标准，一般由制造厂提供或由定货合同双方商定。基于国内外的资料，一般认为不小于3g为好。

（二）变压器安装前的检查与保管

1.设备到达现场后，应及时进行下列外观检查

油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好；油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏；充油套管的油位应正常，无渗油、瓷体无损伤；充气运输的变压器，油箱内应为正压，其压力为O.O1～O.03MPa；装有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。

2.设备到达现场后的保管应符合下列要求

散热器（冷却器）、连通管、安全气道、净油器等应密封；表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、测温装置以及绝缘材料等，应放置于干燥的室内；短尾式套管应置于干燥的室内，充油式套管卧放时应符合制造厂的规定；本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水淹，干式变压器应置于干燥的室内；浸油运输的附件应保持浸油保管，其油箱应密封。

3.绝缘油的验收与保管应符合下列要求

绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器内；每到达现场的绝缘油均应有试验记录，并应取样进行简化分析，必要时全分析；取样数量：大罐油，每罐应取样，小桶油应按表2.2.3取样；取样试验应按现行国家标准《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样》的规定执行。试验标准应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定；不同牌号的绝缘油，应分别储存，并有明显牌号标志。

4.变压器到达现场后，当3个月内不能安装时，应在1个月内进行下列工作

带油运输的变压器应检查油箱密封情况；测量变压器内油的绝缘强度；测量绕组的绝缘电阻（运输时不装套管的变压器可以不测）；安装储油柜及吸湿器，注以合格油至储油柜规定油位，或在未装储油柜的情况下，上部抽真空后，充以0.O1～0.03MPa、纯度不低于99.9%、露点低于-4O℃的氮气。充气运输的变压器应安装储油柜及吸湿器，注以合格油至储油柜规定油位；当不能及时注油时，应继续充与原充气体相同的气体保管，但必须有压力监视装置，压力应保持为0.O1～O.03MPa，气体的露点应低于-40℃。

二、变压器本体及附件安装

（一）变压器安装要点

1.本体就位应做到以下几点

变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。

2.有载调压切换装置的安装

传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象；传动机构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好；其限流电阻应完好，无断裂现象；切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确；位置指示器应动作正常，指示正确。

3.冷却装置的安装

冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，散热器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏；强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏，水、油系统应分别检查渗漏；冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽；风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，轉向应正确；电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线；外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净。

4.套管的安装

套管安装前应检查瓷套表面应无裂缝、伤痕；套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；套管应经试验合格；充油套管无渗油现象，油位指示正常；充油套管的内部绝缘已确认受潮时，应予干燥处理；110kv及以上的套管应真空注油；高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密；高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构（魏德迈结构）的安装应严格按制造厂的规定进行；套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。

（二）变压器安装注意事项

1.变压器安装前应按规定进行吊罩检查，如发现垫块松动、压紧力不够、铁芯松散、油中含有杂质等情况，应及时联系设备厂家派人处理。

2。在变压器吊罩时，应严格按作业指导书的要求进行，必须穿专用的工作服，带入的工具要进行登记；进入内部后，不得碰伤内部的部件，如果不慎将绕组、引线、分接开关等处的绝缘破坏或工具遗留在变压器内，或不慎跌落物件、工具砸坏套管，轻则发生闪络，重则短路接地。

3.变压器安装完毕后，投运前要检查油位计是否完好，油位是否清晰且在与环境相符的油位线上。如果油位过高，在变压器投入运行带负荷后，油温上升，油膨胀很可能使油从油枕顶部的呼吸器连接管处溢出；如果油位过低，则在冬季轻负荷或短时间内停运时，可能使油位下降至油位计看不到的位置。

三、变压器安装后的基本试验

电力变压器安装后试验一般分为工厂试验和交接预防性试验两类.工厂试验主要包括工序间半成品试验、成品出厂试验、型式试验和特殊试验等；交接预防性试验主要包括交接验收、大修、小修和故障检修试验等；这里简单讨论交接预防性试验，它的试验目的主要有绝缘试验和特性试验两部分。

（一）直流电阻测量

4.农业开发变压器安装标准 篇四

农业开发线路及变压器安装全部参照《农网配电工程标准化施工图集》。

线路架设导线采用50²钢芯铝绞线、（穿越林地、高污秽地区采用50²钢芯绝缘线）。杆塔采用10m及以上杆塔，全系数不应小于1.8，全部采用钢筋水泥电杆。线路档距选择：乡村空旷地带不应大于70m，临近村庄不应大于50m。井眼距线路（变压器）水平距离最小不低于15米。

变压器台架采用农网标准化10m—10m半分式。变压器采用型号为S11型, 跌落保险采用HRW12型。避雷器采用氧化锌HY5WS-17/50型号。变压器引线采用50²绝缘线。绝缘子采用P-20型号。变压器高压进线侧、低压出线侧加装护套。

JP柜材质选用不锈钢板，一进一出式，计量用1.5（6）A电能表3块，控制采用250A漏电保护器、250A石板闸，测量采用3块电流表、1块电压表。采用托担式安装，安装在已安装好的JP柜托担上。

低压预付费表箱安装在井屋内，距变台10米处，用低压4×50²铁皮电缆与JP柜连接。表箱内安装预付费户户持卡排灌用电表，并装有有功、无功补偿装置。

5.请求安装变压器的报告 篇五

尊敬的上级领导：

松山中学师生照明用电现使用学校所在地松山村委变压器。2015年下学期，学校新建食堂峻工，由于食堂设备需要使用大功率用电器（最大功率达50KVA），圳上供电站明确表示不允许学校增容。为不影响学校师生正常生活及教学工作，保证食堂如期投入使用，我和学校其他领导四处活动多方协调，历时半年，使学校变压器项目资金落实到位。2015年11月16日，新化县电力公司将相关变压设备运送到校。我与松山村支书陈汉华同志联系安装变压器路线事宜，陈汉华及村委其他委员极力支持学校工作，和陈光荣（村委委员）积极协调光缆过境过地矛盾，但是土地相关人员陈立志因土地另有他用为由不同意在其所有的田埂上安装变压器，经村委相关领导交涉，仍然无效。11月20日，松山群工办张毅军、方让仁、陈丁丁同志在书记陈振雄授意下，与陈立志当面做工作，未获同意。11月26日，我和张志义同志（学校总务主任）到陈立志家登门拜访，并同意在适当范围内予以补偿，陈立志仍以土地另有他用为由不同意在田埂上安装变压器，事情由此陷入僵局。之后，我把情况原原本本向松山群工办书记陈振雄做出了汇报，陈书记表示，待向镇党委主管教育的相关领导反应后再强制安装。12月3日，我把情况向镇党委主管教育的易红主任做出了汇报，他表示和松山群工办协同解决。而后我多次打电话与圳上供电站领导游绍清同志联系安装事宜，游站长心存顾虑怕强制执行危及工作人员安全拖延时日。

现在学校临近期末，天气越来越恶劣，如变压器安装仍得不到解决，一学校来期食堂不能开餐，教育教学工作无法正常开展；二造成国有资产闲置；三人民政府尊严威信何存？特此报告，请求上级政府部门本着办人民满意教育的宗旨予以解决为感！

松山中学夏清保

6.谈电力变压器的安装 篇六

近年来我国的工业逐渐发展壮大, 超高压输电线路的运行电压也在相应提高, 大容量、高电压的电力变压器越来越多, 供电的可靠性要求越来越高, 对于安装的要求也越高。

2 变压器原理

所谓变压器是指根据电磁感应原理制成的传输电能并改变交流电压的一种变压装置, 它把电能从一个电路向另一个电路传递, 是交流电转换的电气设备。工作原理:通过对闭合铁芯上的一个绕组上施加交流电压, 改变交变磁通, 通过电磁感应, 变化的磁通将在两个绕组上产生感应电动势。我们通常把与电源相连的绕组叫一次绕组, 它是接收交流电能, 把与负载相连的绕组叫做二次绕组, 它是送出交流电能的。变换电压时变压器的主要作用, 有利于电能的传输, 变压器把电压升压后, 可以降低线路损耗, 提高送电的经济性, 实现远距离送电的目的。经变压器把电压降压后, 得到各级用电户所需的电压, 满足了用户的使用需求。

3 具体安装

3.1 变压器附件的组装

大型变压器的一些部件是与油箱本体分散包装出厂运输的, 这些部件需在安装现场进行组装, 大型变压器的组装, 一是要对部件进行检查清洗或试验, 二是要正确组装, 遵守工艺程序及技术要求, 三是组装后要进行测试或试验。3.1.1套管的安装:高压套管是变压器高压引入口, 它是由上、下套管, 储油柜、电容式芯子组成, 由于外型尺寸高, 且又是瓷制品, 所以在运输、存贮常易于受损, 就是开箱过程也会发生意外。为此安装前必须认真检查, 安装过程中要精心施工。3.1.2油枕安装:充气式油枕的作用是避免变压器中的油和空气直接作用减缓油的老化, 应检查无损后安装, 安装时要按照厂家的说明书进行。安装前要清洗干净, 胶囊式油枕中的胶囊或隔膜式油枕中的隔膜应完整无损, 密封良好, 呼吸畅通。充入3k Pa干燥空气, 应无泄漏。用吊车将油枕安装到专用支架上。安装好合格的瓦斯继电器、油位表等、补油。3.1.3散热器的安装:开箱或搬运时要小心, 吊装时必须采取安全措施防止散热管碰地、受挤、磨擦等。散热器安装前应进行冲洗与试验:先用干燥空气吹扫, 然后充入压力值为0.15-0.25MPa的气压或油压进行密封试验, 散热器应保持30min无渗漏。散热器安装时应先用合格变压器油冲洗变压器油箱上安装孔处的阀口及法兰、耐油胶圈。管道阀门开闭灵活、密封要好。如果是电动机带泵强迫冷却, 电气部分要正常, 并且散热器与接地绝缘要好。油泵转向正确且无异常噪声、振动、过热现象, 密封良好无渗油漏油或进气现象。安装结束后要补油。放气阀要开启, 出油以后再关闭。3.1.4气体继电器安装:气体继电器安装前应检验鉴定合格, 安装时应保证水平, 顶盖上的箭头应指向油枕, 与连通管的连接应密封良好。3.1.5安全气道安装 (或压力释放阀的安装) :安全气道安装前, 其内壁应清拭干净, 隔膜完整无破损, 玻璃膜片与法兰吻合且受力均匀, 并用胶环密封严密。压力释放阀的安装方向应正确, 阀盖和升高座的内部清洁且密封良好, 电接点动作准确灵敏且绝缘良好。3.1.6呼吸器及温度计安装:呼吸器与油枕的连接管应密封良好, 管道畅通, 吸湿剂干燥, 电接点动作准确且绝缘良好。温度计安装前应进行校验, 信号接点动作准确, 接通良好。

3.2 注油

注油系统的连接部位应严密, 当真空度达到最大允许值时 (35k V为0.051MPa) , 变压器内处于真空状态下, 打开阀门开始注油。注油的速度应均匀缓慢且≤100L/min, 一般小于6小时。当油位上升到至顶部100m时停止注油, 但不停真空泵, 继续抽真空2小时, 使真空保持在0.051MPa左右。注意不能承受抽真空的部件不能带着抽真空。注油的变压器油高于器身温度10℃左右为宜。注油速度≤100L/min, 注油时各接地点及油管道应可靠接地, 以避免产生静电。所有设备接地要好。

3.3 变压器干燥。

3.3.1变压器干燥的条件:带油运输的变压器在安装前应进行干燥处理。绝缘油电气强度合格且微量水试验合格。绝缘油绝缘电阻或吸收比符合规定。介质损耗角的正切值tgδ (%) 符合规定。3.3.2干燥方法:铁损干燥法, 就是在变压器油箱外壁缠绕线圈, 通上交流电, 使油箱产生磁通, 利用其涡流损失发生热量以干燥变压器。 (1) 放油和检查铁心, 变压器需要干燥时, 通常是吊芯检查和干燥同时进行。先用滤油机或油泵将油箱中的油抽到清洁干燥的油桶中, 进行净化和干燥处理, 直到化验合格为止。同时将铁心吊出, 将油箱内壁和铁心上的油迹擦净。一般是先将铁心置于支好的枕木上, 让油滴尽, 并用合格油冲洗, 然后再擦净。油箱内还要除尽底部的油迹和沉淀物。 (2) 将铁心放入油箱。 (3) 装社保温层。 (4) 缠绕励磁线圈。 (5) 放置温度计。 (6) 干燥时, 在变压器周围不得进行电焊和气焊作业, 不得放置易燃品, 室内应配备四氯化碳灭火器。通电后应安排两人值班并检查励磁线圈得到现是否过热, 监视上下线圈的温度, 如有异常情况应立即切断电源。

3.4 避雷器的安装。

影响配电变压器安全运行的外界危险大部分来自于雷电事故。因此, 变压器应装设防雷装置。避雷器应装设在熔断器与变压器之间, 并尽量靠近变压器。这样不仅能有效地保护变压器, 且便于检修。另外, 为了防止反变换波和低压侧雷电波侵入, 在低压侧也应装设低压避雷器。为避免雷电流在接地电阻上的压降与避雷器的残压叠加在一起, 作用在变压器绝缘上, 应将避雷器的接地端、变压器的外壳及低压侧中性点用截面不小于25mm的多股铜芯塑料线连接在一起, 在与接地装置引上线相连接。

3.5 电气试验

3.5.1组装前附件的电气试验。主要包括:高压升高座中的套管流变 (变比、绝缘、极性) 、冷却装置的油泵及电机 (机组、绝缘) 、铁芯绝缘检查以及绝缘油的耐压器等。3.5.2安装后的整体电气试验即设备投运前的交接试验, 具体包括: (1) 测量绕组连同套管的直流电阻; (2) 检查所有分接头的变比; (3) 检查变压器的三相结线组别; (4) 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; (5) 绕组连同套管的介质损失正切 (%) 的测试和交流耐压试验; (6) 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻; (7) 绝缘油测试。

结束语

电力变压器作为电力系统中是一个十分重要的电气设备, 它对整个电力系统正常运行有着举足轻重的作用。由于其复杂的安装工艺和较长的施工周期, 使得任何返工和返修都会带来极大的消极被动。因此必须有着严密的措施 (技术、组织、安全措施) 作为保障。与此同时, 安装人员还需掌握有关技术知识, 如电力变压器的主要结构和制造工艺;使用的主要材料 (特别是绝缘材料) 的性能;起吊物件的基本方法;绝缘受潮、防潮和进行干燥的理论和具体措施;绝缘油的性能和过滤处理方法;各种附件的性能及组装工艺等等, 为全面优质、高效、经济、安全地完成电力变压器创造有利条件。从而保证电力变压器的安全稳定运行, 来发挥设备的最大经济效益。

参考文献

[1]GB/50148-2010电气装置安装工程电力变压器.油浸电抗器.互感器施工及验收规范[S].中华人民共和国住房和城乡建设部.

7.大型电力变压器的安装调试浅谈 篇七

关键词：大型电力变压器 安装 调试 电力系统 电力能源

中图分类号：TM63 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）11（c）-0089-01

电力工业自改革开放后，得到了长足发展，各种大型电力变压器被广泛应用在社会生产生活中，有力地推动了国民经济发展步伐。然而，随着知识经济时代的到来，电力系统面临的供电形势日趋严峻。如何确保大型电力变压器平稳与运行成为保障电力供给的关键。由于电力变压器的安装调试是一项专业性较强的工作，为了能够深入分析其操作要点及步骤，该文展开了针对性研究。

1 大型电力变压器安装前的检查

1.1 检查人员构成及图纸比对工作

对大型电力变压器设备进行检查是非常必要的，这个过程是保证大型电力变压器的安全第一站，检察人员应该是相关几个单位共同组成检查小组，包括需要安装的建设单位人员、进行施工的安装人员、还有提供大型电力变压器的供货单位人员共同进行检查，并详细记录检查的过程以及检查的结果。三方共同对记录结果进行确认并签字。根据事先获得的大型电力变压器设计图纸，针对性地开展设备技术文件、变压器的型号、数量、部件等部分是否符合图纸要求以及满足国家质量标准。

1.2 对吊罩进行检查

（1）排氮。也就是指放油，在变压器起吊之前应该把油箱中的氮通过压力释放闸向外排出，确保电力变压器内部没有氮气的存在，在氮气排放过程中需要将压力释放闸开启十五秒以上时间，以确保排放效果。在氮气排放工作完成后再进行芯部排查工作。

（2）检查吊罩。氮排完后，就可以拆掉其下的螺丝，起重人员应再次检查起吊设备，以确保设备的正常。同时在吊装过程中应当密切注意吊罩是否存在破裂、损坏现象并及时更换，以提高大型电力变压器使用寿命及保障其运营安全性。

1.3 检查变压器主体

首先，在变压器就位时，要求安装的方向符合图纸要求，确认运输过程中是否有所损伤。其次，对于板牙器的主体进行多方面检查：油箱是否漏油以及油位是否正常、螺丝是否坚固、变压器是否受潮等。

2 大型电力变压器的安装

2.1 安装大型变压器以及附件

由于当前电力系统使用的大型电力变压器主要进行低压及高压转换，其套管的安装需要采取针对性安装措施区别对待，以确保电力变压装置能够符合使用设定及电力供给转换需求。

（1）低压套管安装步骤分析。

低压套管安装过程中首先需要将套管本身的封盖及入孔盖揭开，并使用弹性较好的橡皮圈及压圈来作为密闭封圈。在橡皮圈及压圈安装就绪后，将套管缓慢置入，之后将低压绕组引出线接入套管桩头，此时应该注意的是引出线位置应该远离箱壁位置，放置由于静电导致低压绕组引出线短路，影响电力变压器正常运转。最后，将套管压件牢牢地固定在套管装置上，方便下一步操作的展开。

（2）高压套管安装步骤及注意事项。

高压套管种类较多，但是在实际电力变压器运行中发现，电容式穿缆套管较为实用，能够满足高压变电器运转需求。其具体安装步骤为：首先拆除封装高压套管孔的临时封盖，在其空間内安装套管式电流互感器和升高座，加强套管敏感度。绝缘筒是隔绝外界静电影响高压变电器的重要保障工具，在安装过程中绝缘筒应该与套筒开口方向相一致，同时电流互感器铭牌需要朝向开口位置以方便查验[1]。此步骤是保证高压套管发生故障后能够及时得到修复的重要环节，尤其是绝缘筒的使用，更是需要严格控制开口方向。一切准备工作就绪后，可将套管吊起，将变电器接线头和均压罩、压盖板、均压球等部件使用特制变压器油进行二次清洗，确保整个变压装置安装前无灰尘及杂质等物质存在，影响其运转效率。

2.2 检查大型电力变压器吊芯

吊芯是大型电力变压器重要组成部件，在安装过程中如果没有严格按照操作要求来实施安装，将会为电力变压器运行埋下较为严重的安全隐患。因此，在吊芯安装完成后需要仔细对其铁芯是否接地，绕组丝是否擦伤，起重螺丝是否松动，绝缘距离是否合格等标准进行检查，一旦发现问题则应重新安装吊芯，确保上述检查内容均能够符合安装标准。

3 大型电力变压器的调试

大型电力变压器在安装完成后需要对其运转效能进行测试以查找存在的问题及不足，排除运营安全隐患，其具体调试步骤如下。

3.1 绕组及套管电阻值调试测量

使用数字微欧计来测量大型电力变压器各个分接头所有位置上的绕组及套管电阻值，所得的数值差异情况应当低于平均值的2.5%，绕组线之间的电阻值差异应当<平均值的1.5%。如果调试过程中不具有展开条件，则可以利用测得的直流电阻与同温度下大型电力变压装置出厂实测数值进行比较，如果比对差异≤2%，则视为合格产品[2]。

采取同温度出厂实测数值进行比对时，应该将所得电阻值进行转化，以方便两种数值在同一标准下比对，其转化公式如下：

3.2 绝缘电阻值及吸收比测定

使用2500 V兆欧表测量大型电力变压器高压对低压及低、高压对地、低压对地的绝缘电阻值及吸收比。其中绝缘电阻值应当在同等温度情况下≥出厂数值的75%，同时在常温条件下吸收比系数≥1.3，理想的结果应当是其测量的数值与大型电力变压器出场说明书中相关数值相一致[3]。

测量绝缘电阻值时，应当将被测试绕组连接在一起，其余绕组接地，分别连接到2500 V兆欧表端子上，兆欧表按照规定转速旋转1 min后读取兆欧表数值极为实际被测数值[4]。如果得出的数值与大型电力变压器出场说明书中相关数值差异较大时，则可以将数值进行转换，之后对比分析结果。其转换公式如下：

绝缘电阻值实测温度≥20℃时，=；

绝缘电阻值实测温度<20℃时，=。

其中：-绝缘电阻值实测换算系数，=；

-绝缘电阻值实测温度减去20℃的绝对值；

-绝缘电阻值实测值；

-校正到20℃时绝缘电阻值。

4 结语

综上所述，大型电力变压器是当前我国电力系统中广泛使用的设备，对保证我国电力平稳供给起到了重要的促进作用。为此，该文针对大型电力变压器安装及调试进行了深入分析，详细介绍了安装步骤及注意事项，尤其是在调试过程中使用的常用方法及转换公式，希望能够为实际调试工作提供较为科学的依据。

参考文献

[1]甘甜宁.浅谈变压器的安装调试运行技术对策分析[J].科技创业家，2013（13）：115.

[2]孔倩.电力变压器局部放电交接试验研究及异常分析[D].济南：山东大学硕士论文，2013.

[3]赵岩.电力变压器安装和送电调试运行的技术要点分析[J].中国科技投资，2013（30）：56.

8.变压器安装申请书 篇八

前期由于船艇大队办公楼施工现场和我所共用一台200KW的变压器，用电负荷已超出最大限值。跳闸、断电现象时有发生，严重影响了全所官兵的日常工作和生活。为保证工地的正常施工和所内工作、生活正常用电。在支队领导和所领导积极协调下，海洋采油厂根据供电标准，向我所提供并安装了一台的250KW变压器，同时对供电线路进行了改造。期间共支付各项费用拾壹万贰仟陆佰元整（112600元）其中，（250KW变压器一台8万元；电线杆6根4000元；电缆200米14000元；工程机械款3000元；人工款5000元；材料款元；电表款2000元；变压器台2600元）。以上费用恳请支队给予解决。

妥否，请批示

此致

敬礼

申请人：

9.变压器安装工艺流程 篇九

关键词：主变压器安装；人身安全；防高处坠落装置

引言

主变压器是变電站的主要设备，随着经济的不断发展，用电量不断攀升，各电压等级的变电站内的主变压器的容量也在不断的扩大，如220kV电压等级变电站，单台容量已增加至240MVA，主变压器的外形也有所增大，其高度达3500mm。

根据《国家电网公司电力安全工作规程》规定，凡在坠落高度基准面2M及以上的高处进行的作业，都应视作高处作业；高处作业均应先搭设脚手架、使用高空作业车、升降平台或采取其他防止坠落措施方可进行；安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专门为安全带用的钢丝绳上，并应采用高挂低用的方式；严禁将安全带挂在移动或不牢固物件上，或低挂高用。

结合要求，我们分析，在主变压器本体拉运至现场安装时，存在以下问题：

（1）主变压器本体上没有符合“高挂低用”的安全带挂点。

（2）在主变压器本体安装过程中，施工人员将保险带直接挂在主变附件上，一是容易对设备造成伤害，二是对施工人员牵绊，增加作业风险容易发生意外，三是施工工作点的转移也非常不便，甚至有可能发生在主变本体上作业人员位置转移时失去安全保护，有人员高处坠落的风险。这都是主变安装过程中一直存在的现实性问题。

1.本文研究内容

主变安装之前，本体上有大量的附件和相关设备安装、二次接线检查及保护调试工作，都属于高处作业，需要采取防止坠落的措施。实际施工中常采用系挂安全带方式，根据《国网公司电力安全工作规程》安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专门为安全带用的钢丝绳上，并应采用高挂低用的方式。而现场在主变本体上施工时，副保险不能找到合适的安全带挂点。

因主变本体较大，如果直接挂在主变附件上，一是容易对设备造成伤害；二是对施工人员牵绊，增加作业风险容易发生意外。三是施工工作点的转移也会非常不便，甚至有可能发生在主变本体上作业人员位置转移时失去安全保护，有人员高处坠落的风险。这都是主变安装过程中一直存在的现实性问题，为解决这个实际难题，项目组人员在大量进行现状调查的基础上，结合不同主变安装环境和现有的主变安装个人安全带，从而提出安全带悬挂装置，制作出一套符合实际操作，简单有效利于主变本体上高处作业时设置可靠方便的安全悬挂点的装置。

为解决这个实际难题，确保主变压器本体安装过程中有效防止人员空处坠落，确保人员安全，结合220kV主变压器安装环境（带主变构架结构）和现有的主变安装个人安全带，研制一种主变本体安装过程防高处坠落悬挂装置已迫在眉睫，我们设定目标是：

（1）研制的悬挂装置必须完全符合《国网公司电力安全工作规程》中关于高处作业正确使用安全带的要求。

（2）实现装置的牢固安全可靠，装设简单易行，使用灵活方便，有效保障高处施工人员的人身安全。

为此，我们根据设想，对构思处的水平斜拉活动式悬挂装置绘制草图并研制实物，并对装置进行制作：

装置采用两付不锈钢抱箍，分别安装在主变左右构架，抱箍一端安装卸扣挂点，另一端安装转角滑轮，将钢丝绳通过转角滑轮引至构架下端，采用机动绞盘实现钢丝绳松紧调整。装置的选材为：

（1）悬挂材料选用镀锌钢丝绳，安全系数为5，优点在于防雨、耐锈蚀、耐拉伸。

（2）转角滑轮选用16d≤D≤18d，抱箍选用￠300，绞盘选用额定拉力5T规格。

其优点是不仅符合《国网公司电力安全工作规程》中的要求，即安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专门为安全带用的钢丝绳上，并应采用高挂低用的方式。而且牢固安全可靠，装设简单易行，使用灵活方便，有效保障高处施工人员的人身安全。

2.主变压器安装防高处坠落装置实际使用效果

通过对主变压器安装防高处坠落装置的现场应用实践，我们颠覆了以往被动寻找安全绳挂点的习惯性思维，寻求主动解决问题的方法。同时，我们在遵守现有规章制度的前提下大力创新，开放思想，形成人人创新、人人争先的良好氛围。本装置改变以往主变高处作业安全带使用无处悬挂或者悬挂不可靠给施工人员带来一定的作业风险的窘境。保障了施工人员高处作业的安全系数，提高了主变安装效率。将本论文中所提及的内容制成相关装置推广使用，大幅度降低主变本体上作业安全风险。节省之前的安全设备人力物力投入。

使用本装置进行施工的效益计算如下：①安全效益：实现确保主变安装高处作业的施工人员的人身安全就是本课题所追求的最大的效益。②工作效率：施工人员走动无牵绊限制，使用后会提高主变安装的工作效率。

研制的悬挂装置完全符合《国网公司电力安全工作规程》要求，即安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专门为安全带用的钢丝绳上，并应采用高挂低用的方式，实现装设简单易行、牢固安全可靠、使用灵活方便，有效保障高处施工人员的人身安全。本装置可完成110kV、220kV及500kV不同电压等级大型变压器的安装工作。

3.结语

该防坠落悬挂装置安装简单、操作简便，移动灵活，便于携带，外观精美，在主变本体上进行附件和相关设备安装、二次接线检查及保护调试工作时，作为安全带的挂点，能够有效防止作业人员高处坠落的措施。

该防坠落装置能够满足110kV、220kV及500kV电压等级带主变构架的变电所主变附件安装时使用，具有应用和推广价值。

参考文献：

[1]Q/GDW1799.1-2013《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》

作者简介：

10.220kV变压器安装过程 篇十

今年来我国的冶金工业逐渐发展壮大, 冶金系统超高压输电线路的运行电压也在相应提高, 大容量、高电压的电力变压器越来越多, 供电的可靠性要求也越来越高, 对于安装的要求也越来越高。说明变压器在电力系统中是不可缺少的重要设备, 在此, 我主要来谈一下电力系统中220k V变压器安装过程。

1 变压器及附件现场接收

变压器由生产厂运到变电站现场后应立即就位, 然后进行初步检查, 即对变压器本体外观进行检查, 看有无机械损伤, 是否有无渗漏油, 油漆是否完整等。对于充氮运输的变压器应检查氮气压力为0.01MPa~0.03MPa。安装有冲击记录仪的变压器应检查其动作记录情况, 冲击记录水平加速度不得大于3G, 垂直加速度不得大于1.5G。然后将各附件开箱检查, 并做好记录, 看附件数量是否齐全, 是否完整, 瓷件有无损伤, 绝缘件是否油浸良好等。同时应对厂家所带的油进行采样化验, 检查其是否合格。气体继电器应做动作校验。

2 油气置换

大型变压器由于运输重量过大, 一般采用充氮运输, 因此需要进行油气置换。此项工作应选择在干燥晴朗的天气进行, 工作人员应站在排氮口上风处, 以免窒息, 在排出氮气的同时应使用滤油机向变压器本体内注油, 直到油淹没过铁心和线圈为止。

3 本体吊罩检查

变压器本体吊罩检查应选择在晴天进行, 根据变压器检修规程规定, 铁心暴露在空气中的时间不应超过下列规定。

1) 空气相对湿度不超过65%时为16小时;

2) 空气相对湿度为65%~75%时为12小时;

3) 空气相对湿度大于75%时, 不宜进行。

对于时间应由开始放油时开始计算, 至注油开始或大盖及各孔板均以封上为止。钟罩吊开后, 应重点检查的项目有;绕组外观及绝缘状况;压钉压紧程度;撑条、垫块、油道是否正常;引线绝缘有无断裂, 焊接是否良好, 绝缘距离是否合格, 支架是否牢固;分接开关转动是否灵活, 动静触头表面光洁度及弹簧压力;检查器身各部位紧固件的紧固程度;检查有无遗留杂物。打开铁心接地片, 用摇表测量夹件对铁心的绝缘电阻不应低于10MΩ。当日工作结束后应向变压器本体内注油, 油面应没过铁心及线圈, 并封堵好各部分法兰口, 防止变压器本体受潮。

4 冷却器安装

在冷却器的起吊和安装过程中, 起吊速度要缓慢均衡, 吊钩摆动角度应小而稳, 禁止冷却器与油箱或其他物品碰撞, 也不允许冷却器在地面上拖动摩擦。安装完毕后, 上下截门不得打开。

5 储油柜及排气管路的安装

储油柜分敞开式和密封式两大类, 密封式分橡胶囊及隔膜密封式和金属波纹密封式。

起吊储油柜应多次调整钢丝绳, 使其呈水平状态, 平稳放置于变压器顶盖的支架上, 用螺栓固定牢固。再依次连接好气体继电器及各个连管。气体继电器试装完毕后应拆下, 并用盖板封闭管口。安装其他油管应连接正确牢固, 胶垫应放置正确, 紧固均匀, 防止漏油。

6 真空注油

全部附件安装完毕后才能进行真空注油, 真空注油具体步骤如下;先将变压器本体中的油全部放净, 在变压器顶盖上连接好真空泵, 以均匀的速度抽真空, 当真空度达到133Pa后, 保持真空度2小时, 观察油箱有无弹性变形, 并检查真空系统的严密性。用真空滤油机将油循环加热至50℃~60℃, 再向变压器油箱内注油, 速度为每小时3t~5t, 当油距箱顶约200mm时停止注油, 并继续保持真空4h以上。真空注油结束后, 应回装气体继电器, 打开冷却器上下截门, 再进行补油, 补油应经储油柜注油管注入, 严禁从下部补油。有载开关在真空注油时应与本体相通, 注油结束后应恢复隔断状况。

7 变压器小附件的安装

包括呼吸器、压力释放器、温度计等的安装调试。

呼吸器的安装:

1) 所安装的呼吸器, 一定要进行检查, 在安装时应将保存或运输时为防潮而加装的无孔胶垫及防潮剂去掉;

2) 呼吸器拆卸时, 首先拧开底部油封碗, 卸下上部油枕连管或隔膜胶管的连接, 取下呼吸器, 将呼吸器解体, 倒出内部吸湿剂;

3) 检查呼吸器玻璃筒应完好无破损, 器身应密封良好;

4) 呼吸器底油封应注油至油面线, 无油面线的油浸过进气口以上即可, 以起到油封过滤作用;

5) 变色硅胶呈蓝色, 如呈红色则又受潮失效, 应在115℃~120℃温度下干燥数小时, 呈天蓝色再可用;

6) 运行中的变压器更换硅胶时, 变压器瓦斯保护要退出运行。

8 调试工作

应将各部分放气塞打开, 排出气体;调整储油柜油面与实际油面同步, 并将其放置于合适的位置;调整有载开关, 其动作状况应符合规定;连接风扇控制电源, 调整风扇、油泵的转向应与箭头标示方向相同, 油流继电器应动作正确灵活;检查各部位无异常情况, 器身上无遗留杂物;各部分无漏油现象。

9 电气试验

高压电气试验具体就是试验设备绝缘性能的好坏以及设备的运行状态等等。

9.1 交流耐压试验

检验电气设备绝缘耐受工频电压作用能力的试验。对220k V及以下电气设备也用它来检验绝缘耐受操作过电压, 暂时过电压的能力。试验时, 按规定将被试品接入试验回路, 逐步升高电压至标准规定的额定工频耐受电压值, 保持1min, 然后迅速、均匀地降压到零, 在规定的时间内, 被试品绝缘未发生击穿穿或表面闪络, 则认为通过了该项试验。工频交流试验所施电压高出电气设备额定工作电压, 通过这一试验可以发现很多绝缘缺陷, 尤其对局部缺陷更为有效。交流耐压试验可用工频交流耐压试验装置 (又称串联谐振, 变频串联谐振, 串联谐振装置, 串联谐振耐压试验设备, 交流耐压试验装置) 进行试验。

9.2 试验项目 (无间隙氧化锌避雷器)

1) 本体和支柱瓷瓶的绝缘电阻;

2) 75%直流1m A电压下的泄漏电流;

3) 工频1m A的参考电压;

4) 持续运行电压下的全电流有效值和阻性电流的峰值;

5) 雷击记数器校验。

1 0 收尾工作