补连塔煤矿简介(2013.03)

2024-07-25

补连塔煤矿简介(2013.03)（精选4篇）

1.补连塔煤矿简介(2013.03) 篇一

补连塔煤矿员工不安全行为管理办法一、一般性规定：

（一）年内同一跟班队干跟班期间员工出现三次重大不安全行为免除跟班队干职务。

（二）凡是年内累计出现三次不安全行为者，正式工待岗学习15天。取消全年任何评先、年终奖资格、临时工开除。

（三）凡有以下重大不安全行为者，责任人处罚1000元，停工学习15天。跟班队干处罚500元，队长、书记各处罚200元，举报者奖励1000元，其它执行相关文件规定。

1、安排没有经过安全培训的人员上岗作业。

2、没有《作业规程》或《安全技术措施》，随意组织职工井下生产、作业。

3、没有贯彻《作业规程》及《安全技术措施》而组织施工作业。

4、更换大型部件或者非常规性检修没有编制专项安全技术措施。

5、违反《煤矿安全规程》、《作业规程》、《安全技术措施》违章作业、指挥、冒险作业。

6、特种作业人员（煤机司机、电钳工）无操作资格证或者无生产办培训合格证明上岗作业。

7、入井人员在井下（包括井口20米范围内）带烟草、点火物品、穿化纤衣服入井、酒后入井。

8、拒绝安全检查，对检查人员辱骂、殴打、报复。

9、私自将火工品带出规定存放地点。

10、井下睡岗人员（指靠、坐、躺在减速箱或其它旋转、运转部位，躺在移变上或者睡觉的地点存在安全隐患等）或者脱岗；

11、工作期间睡觉，酿成非人身事故。

12、无驾驶证驾驶入井车辆及发车。

13、酒后驾车。

14、起吊、搬运重物时，站在重物下、脱落范围内。

15、在支护不到位或有离层片帮的地方站立、休息。

16、在辅助运输路线上停放设备、物件等没有设置警示牌或贴反光贴。

17、高空作业不系安全带（2米及以上）。

（四）凡有以下中等不安全行为者，责任人处罚500元，跟班队长处罚200元。

1、摘掉安全帽或安全头盔。

2、敲帮问顶不使用专用工具。

3、直接用水冲洗电气设备。

（五）凡有以下一般不安全行为者，责任人处罚200元，跟班队长处罚100元。

1、入井人员没有佩戴自救器、穿工作服、穿绝缘鞋、系紧安全帽帽带。

2、使用不完好的防护用品及工器具。

3、在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通。

4、检查人员提出的安全隐患未按要求整改（造成事故另行追究责任）。

5、睡岗。

6、在辅运大巷作业，没穿反光工作服。

7、站在辅运大巷车辆行走路线中间、拐弯死角位置候车。

二、综采工作面：

（一）凡有以下重大不安全行为者，责任人处罚1000元，停工学习15天，跟班队干处罚500元，队长、书记各处罚200元，举报者奖励1000元，其它执行相关文件规定。

1、护帮板没有打出，到支架大脚前作业、处理大块煤、片帮煤、清理浮煤等。

2、拉架、推溜中架前有人作业。

3、拉架时架间有人通过。

4、架前或架间作业没有对本架及左右相邻支架闭锁（清理架前浮煤除外）。

5、支架检修时，没有对本架闭锁、关闭截止阀。

6、支架检修时没有对相邻两架闭锁。

7、支架检修工检修支架需要登高作业（护网或蹲在护帮板上、站在立柱上等）没有系安全带。

8、支架检修工需要到溜槽内作业时没有对刮板运输机或转载机闭锁。

9、生产过程中站在溜槽上处理支架故障。

10、更换支架侧护板没有对顶板挂网或者没有采取有效措施防止漏矸伤人。

11、更换完液管或密封时，U型销子插不到位或插单腿销。

12、更换液压元件时没有卸压。

13、高压液管头没有采取防爆崩人措施。

14、检修拆卸液压管路前未卸压或带压作业。

15、更换支架立柱安全阀或立柱的压力传感器时，立柱降下高度不够，安全阀没有泄压。

16、进入溜槽内作业没有带头盔（采高在4米以上）。

17、检查运输机链的过程中，支架护帮板未打到位。

18、刮板输送机内作业，支架护帮板没有打到位。

19、刮板输送机内作业没有对刮板输送机进行闭锁。20、旋转槽内作业没有对转载机、破碎机闭锁、上锁。

21、刮板机、转载机、破碎机，检修时不闭锁。

22、煤机检修时没有断电、上锁。

23、煤机更换截齿没有进行断电、上锁；

24、煤机检修时没有对刮板运输机闭锁、上锁。

25、煤机更换截齿，支架护帮板没有打到位。

26、煤机清洗喷雾装置没有进行断电、上锁。

27、在煤机与煤壁间作业时支架护帮板没有打到位以及没有采取有效措施防片帮煤伤人。

28、在生产过程中，不停机处理采煤机机身上大块煤或矸石。

29、拉移变列车时，人员在移变列车上作业（平板车上盘电缆除外）。30、拉移变列车时，绞车的钢丝绳两侧站人。

31、拉移变列车时，绞车未安装护绳板。

32、拉移变列车时，看护人员站在列车与煤壁之间。

33、拉移变列车时，看护人员站在列车与皮带之间。

34、拉移变列车时，人员站在皮带上看护，没有对皮带闭锁、上锁。

35、拉移变列车时没有采取防跑车措施（或未安装双向绞车）。

36、移变列车拉到位后没有上阻车器。

37、拉单轨吊电缆时，单轨吊下落范围内有人员站立。

38、拆卸单轨吊时，人员从皮带护网（马蒂尔）处行走、上、下。

39、拆卸单轨吊时，拆单轨吊时人员没有系安全带。40、运转过程中拆皮带架。

41、初采期间没有上防护绳或者私自取掉防护绳。

42、利用单体横向拉重物。

43、末采挂网期间进入工作面探巷。

44、在设备运转中到刮板机机头、机尾盖板上作业。

45、浮化液泵站高压过滤器没有安设防崩防护罩、防护链或采取其它有效措施。

46、煤机司机生产中不带头盔。

47、老顶初次来压前不配带头盔。

1、综采进入刮板机、转载机、破碎机内作业必须进行闭锁、上锁；多处作业必须每处均上锁。

2、综采必须严格执行谁上锁、谁解锁原则

3、综采不得私自甩刮板机、转载机闭锁保护、或者缩短闭锁保护距离

4、综采拆皮带架必须对皮带进行闭锁、上锁。

5、综采控制台起动三机、喷雾泵、乳化液泵必须执行谁停三机（泵），谁请求起动原则，控制台必须详细记录指令发号人姓名。

6、综采煤机停机、摇臂必须放置在水平位置，破碎机升至最高位置。

7、全矿各队不得私自甩急停、闭锁、拉绳、声音报警、瓦斯监测仪等安全保护设施，必须保证安全保护装置完好。

（二）凡有以下中等不安全行为者，责任人处罚500元，跟班队长处罚200元。

1、生产作业中，煤机司机在支架立柱前操作煤机遥控器（采高在4米以上）。

2、启动煤机时人员不发出开机警告。

3、煤机割煤，有人员通过时，不停止采煤机牵引（通过人员已打招呼），4、煤机割煤，行人通过前没有提示煤机司机。

5、拆皮带架时没有对皮带进行闭锁。

6、综采工作面人员没有穿防砸靴。

7、大采高进入工作面人员不配带头盔（不包括检查人员）。

（三）凡有以下一般不安全行为者，责任人处罚200元，跟班队长处罚100元。

1、超前支护范围内联巷没有挂警界线、严禁入内牌板。

2、单体有卸液现象时，未及时更换，按根数处罚。

3、马蒂尔司机坐单轨吊电缆或没有站在防护网范围内。

四、皮带运转：

1、不走过桥违章跨越运行的皮带。

2、钻底皮带。

3、皮带运转中从事更换托辊、处理更换清扫器等检修工作。

4、在停止运转的带式输送机上行走或作业时未将皮带闭锁、上锁。

5、煤仓清理仓壁未冲洗干净，进入煤仓检修。

6、私自甩皮带保护。

7、乘坐皮带。

8、处理漏斗时，下皮带没有闭锁。

9、处理漏斗时，本皮带没有闭锁。

10、处理漏斗时，单人操作，无人监护。

（二）凡有以下中等不安全行为者，责任人处罚500元，跟班队长处罚200元。

1、启动皮带、未进行报警起动皮带。

2、皮带运转时清理除铁器上的杂物。

3、皮带运转时用锹或其它东西处理底皮带上的煤。

4、设备检修完毕后，拆除的防护罩、防护栏不及时恢复到原位。

5、无防护措施，人员站在给料机刮板链上观察煤仓堵口情况。

五、机电检修：

1、没使用相应电压等级的验电器验电。

2、电器设备检修时，不上锁。

3、验电前没有测瓦斯浓度。

4、电器设备检修时，没有验电。

5、电器设备检修时，没有放电。

6、电器检修时，没挂接地线。

7、带电检修、人工搬迁设备。

8、强行送电或未按规定执行停送电制度。

9、多级停电未遵循从低到高的原则。

10、安装设备使用手动葫芦载荷能力小于所吊设备重量。

11、焊接完毕未及时清理现场并再次洒水，未按要求留人看守。

六、辅助运输：

1、人货混装、超员、超载。

2、车辆超速。

3、使用炮车时没有采取双保险措施防止炮车跑车。

4、用铲车、支架车、装载机、912等特种车辆搬运大型物件，人员站在车辆两侧指挥装、卸。

5、检修人员不按要求采取固定车辆措施进入车底进行检修。

6、驾驶灯光不全、制动不完好车辆入井。

7、将车辆停放在巷道有坡度的位置，不采取可靠的制动措施，驾驶员随意离开车辆。

8、用铲车、支架车、装载机、912等特种车辆搬运大型物件时，不捆绑或捆绑不牢固。

9、临时停车、故障车辆没有打双闪、无双闪车辆未设置警示。

10、上下班坐车时，在车没有停稳时上下车或在车上站立。

（二）凡有以下中等不安全行为者，责任人处罚500元，跟班队长处罚200元。

1、乘车时将身体或携带的工具、物料横向伸出车外。

2、车辆行驶过程中，在车内躺卧、打闹嬉戏和摘掉安全帽。

3、不接受井口检查，直接开车入井。

4、拉运超出车厢的水管、木板等材料不捆绑。

5、运送氧气、乙炔时不采取固定和防震措施，气瓶帽不齐全。七、一通三防：

1、不关闭风门，同时打开两道风门，造成风流短路。

2、人为损坏通风设施（风门、密闭、风窗、风桥等），造成风流短路。

3、拆除密闭从下往上拆，从下部开口处来回通过。

4、氧气、乙炔瓶或者胶管漏气仍然作业。

5、井下进行电焊、气割无《安全技术措施》或者不执行安全技术措施。

6、通风队、区队瓦检员做不到手册、台帐、牌板“三对口”及假检的瓦检人员。

7、掘进工作面停风后，人员不及时撤离至全负压通风区域。

8、气割作业时，氧气、乙炔瓶放置的安全距离不够。

八、以上条款和其它办法、规定相矛盾时，执行本办法。

2.补连塔煤矿简介(2013.03) 篇二

1.1 国内厚煤层开采现状

我国厚煤层在煤炭赋存量中占有很大比重, 厚煤层可采储量和产量约占全部可采储量和产量的44%。因此建设高产高效矿井, 实现集约化生产, 同时提高回采率成为我国煤炭工业转变经济增长方式的有效途径。

长期以来, 我国厚煤层开采一直采用分层开采方式, 由于分层开采方法有其特有的弱点, 如生产设备投入高、设备相对搬家率高、开采工艺复杂、巷道掘进率高, 特别是经济效益差, 资源优势反而转化为经济效益的劣势, 已影响到煤炭工业的持续性发展。

综采放顶煤技术是近十几年来在我国迅速发展起来的开采厚煤层及特厚煤层的一种新型采煤方法。由于其具有生产效率高和生产成本低的特点, 因而在我国得到了突飞猛进的发展和广泛的普及, 多数采用综放开采技术的矿井都取得了良好的技术经济效果。然而, 其存在的资源回收率较低、瓦斯排放困难、大量丢煤易引发煤层自燃等问题仍然没有得到很好地解决。尤其是资源回收率问题, 关系到国民经济的可持续发展, 也关系到这项技术本身的发展前景。

1978年, 我国从德国引进了G320220/37型、G320223/45型等大采高液压支架及相应的采煤运输设备, 与此同时我国也开始研制大采高液压支架和采煤机。目前, 我国部分生产矿井已经采用大采高综采进行厚煤层的开采, 并取得了良好的经济效益。根据国内神东矿区大采高综采实践经验, 在条件适宜煤层大采高综采工作面年产可达8Mt～10Mt。随着大采高综采技术与装备水平的提高, 大采高综采将成为厚煤层实现高产高效开采的重要途径。

1.2 厚煤层一次采全高的背景及意义

神东矿区是我国最大的煤炭生产基地之一, 是我国第一个年产煤炭达2亿t以上的矿区。神东有着得天独厚的地质条件, 煤层赋存浅, 煤田地质构造、煤层结构、水文、瓦斯等条件简单, 神东矿区厚煤层主要分布在大柳塔井田、上湾井田、补连塔井田、哈拉沟井田等几个中心矿区。神东煤炭集团在神东矿区6.0m以上煤层总地质储量为154904.1万t。其中12煤层, 总储量29045万t;22煤层, 总储量83009万t;52煤, 储量42850.1万t。按煤厚的储量统计, 6～7m储量占总储量的78.1%, 7～7.3m储量占总储量的18.1%, 7.3～8m储量占总储量的3.8%。此煤层赋存条件下, 通过开展6.3m、7m厚煤层开采的矿压规律、生产工艺、综采设备配套及辅助运输设备研究, 进而实现神东厚煤层一次采全高的安全高效开采, 是直接关系到企业可持续发展的战略性课题。

目前, 国内外对厚煤层开采的开采方法一般为:放顶煤综采、人工假顶分层开采和大采高综采。对于补连塔煤矿22煤、大柳塔矿52煤和上湾矿12煤, 一方面由于煤层埋藏浅、硬度大、裂隙不发育, 放顶煤开采适应性差, 所以不适宜放顶开采;另一方面, 若采用人工假顶分层开采, 则必然会使工作量增大、用人增多、生产工艺和生产管理变得复杂——原本布置一套综采可实现的产量需要, 要布置2～3个分层综采工作面, 会使推进速度急速下降、生产成本大幅升高, 不符合高产高效矿井要求, 因此也不宜采用人工假顶分层综采。

补连塔、大柳塔和上湾井田的7m左右厚度煤层, 若采用现有6.3m综采设备进行开采, 必然会造成1m左右的煤厚损失, 不利于煤炭资源的高效回收。为了解决7m厚煤层的资源回收和高产高效问题, 神东煤炭集团组织有关科研部门对一次采全高矿压、生产工艺和相关设备进行了技术交流和论证, 并通过补连塔煤矿22303、22304、上湾煤矿12206等7m大采高工作面的回采, 总结出一套适合于神东矿区的大采高一次采全高生产模式。通过对神东矿区7m大采高综采工作面的生产实践研究, 为我国大采高综采技术的发展总结了宝贵经验, 也为厚煤层、特厚煤层的高效开采奠定了坚实基础。

2 矿井、工作面概况

2.1 补连塔煤矿概况

补连塔煤矿是神东煤炭集团所属特大型现代化矿井之一, 位于内蒙古自治区鄂尔多斯市乌兰木伦镇, 生产能力2500万t/a。井田走向长13.6～19.7km, 倾斜宽6.1～14.3km, 井田面积106.43km2。补连塔煤矿是典型的平硐加斜井开拓方式。井田内煤层分为两个水平开采, 22煤层以上为上煤组, 划为一水平开采。31煤层以下为下煤组, 划为二水平开采。

2.2 工作面概况

22304工作面为补连塔煤矿22煤三盘区第四个工作面, 于2012年7月末回采结束。地面标高1180.4～1305.8m, 煤层底板标高1025.4～1074.49m, 松散层厚度6～16m, 上覆基岩厚度为121～233m。工作面推进长度4881.5m, 工作面长286.2m, 煤层倾角1°～3°, 面积为1.397km2, 煤层平均厚7.08m , 容重1.28×103kg m-3, 设计采高6.8m, 地质储量1277.39万t, 回采储量1187.97万t。工作面的生产能力为13.0Mt/a。

工作面沿走向布置, 沿倾向推进。附表2-1工作面煤层赋存特性表。

3 工作面设备选型及运行情况

3.1 工作面液压支架选型

3.1.1 支护强度的计算

采用经验公式计算:

P=9.8hrk

式中:P——工作面合理支护强度, kN/m2;

h——采高, m, 取6.8m;

r——顶板岩石重力密度, t/m3;取2.5 t/m3;

k——工作面支架应该支护的上覆岩层厚度与采高之比, 一般为4～8, 根据相邻综采面回采情况, 此处选取7。

即 P=9.8hrk=9.8×6.8×2.5×7=1166.2 (kN/m2) =1.17 MPa

根据支护强度计算, 液压支架的支护强度应不小于1.17MPa。

3.1.2 工作阻力的确定

根据验算工作面支架支护强度不小于1.17Mpa, 当顶梁宽度 (支架中心距) 为2.05m, 最大控顶距为6.0m, 则需要的支架阻力为:

Q=KLBP=1.1×6×2.05×1.17×1000=15830 kN/架

其中:Q — 工作阻力, kN/架;

K — 安全系数, 取1.1;

L — 最大控顶距, 6.0m;

B — 顶梁宽度, 2.05m;

P — 支护强度, MPa。

计算的7m大采高支架工作阻力不应低于15830kN/架。

3.1.3 支架高度的确定

a、支架最大高度

HZmax≥Mmax

式中:HZmax——支架最大支护高度, mm;

Mmax——工作面最大采高, 取6800mm;

所以: HZmax≥6800mm

b、支架最小高度

HZmin≤Mmin-S2-g-e

式中:HZmin——工作面最小支护高度;

Mmin——工作面最小采高, 根据煤机高度, 取4500mm;

S2——顶板下沉量, 取200mm;

g——顶梁上、底座下的浮矸厚度, 取50mm;

e——移架时支架回缩量, 取100mm;

HZmin=5000-200-50-100=4650mm

综上所述, 支架的最小支撑高度不得小于4650mm, 最大支撑高度必须大于或等于6800mm。

为了保证设备的安全性, 公司第一套7m大采高支架采用了郑煤机生产的“ZY16800/32/70”型重型支架, 该支架工作阻力达到了16800kN, 在补连塔煤矿的生产过程发现该支架工作阻力并不能满足生产需要, 主要表现为工作面大的周期性来压时, 顶板下沉速度较快;为了保证工作面生产安全, 在22304工作面开始提高了支架的工作阻力, 使用的为郑煤机生产的“ZY18000/32/70D”型重型支架, 把工作阻力提高至18000kN。

3.2 其他设备配套情况

22304工作面在22303工作面的基础上优化了设备配套, 采煤机选用EKF公司SL1000型, 该采煤机具有装机功率大, 一次采煤高度大, 生产能力大, 远距离遥控操作, 运行平稳等特点;22304回顺采用一组太原煤科院生产的ZFDC3000/26.5/47型超前支架;选用DBT生产的DBT3×1600/2.05刮板运输机;选用DBT生产的DBT700/350kw转载机;选用DBT生产的DBT700/350kw破碎机;选用4台RIM生产的S500乳化泵;采用3台RIM生产的S300喷雾泵;选用2台江苏中联生产的6300kVA移变, 1台江苏中联生产的2500kVA移变, 1台朗威达生产的800kVA移变;选用1台常州联力KJZ-1500/3300Z/2、1台常州联力KJZ-1500/3300Z/9、1台常州联力KJZ-1500/1140Z/9组合开关;集控采用华宁KTC101集控。

3.3 22304工作面主要设备遇到的问题及改进建议

设备运行状态分析主要通过MES信息平台、EAM资产管理系统、设备点检三个方面分析设备在运行过程中存在哪些问题, 设备在制造加工过程中存在哪些缺陷。分别利用MES平台析设备的故障率、开机率、设备能力利用率, EAM资产管理系统分别分析设备的经常发生的故障情况、设备的过煤量、设备的材料消耗以及备件库存数量、备件计划数量、油样分析报告, 点检系统对设备的温度、整顿、部件磨损情况、连接情况进行全方位检查。

3.3.1 SL1000采煤机

采煤机左右摇臂铰接处护罩设计不合理, 铰接处因经常有块煤卡在护罩上, 造成护罩变形从而挤压铰接处电缆和水管, 致使采煤机铰接处频繁损坏。建议改为整体防护板式。

3.3.2 ZY18000/32/70D型液压支架

1.支架侧护板开裂。

从郑煤机厂购进的7m支架侧护板开焊较多, 发现有开焊现象后通知厂家修复, 但由于采高大侧护板只能打开400mm距离, 为修复工作带来很大困难。

2.支架电控部分时常出现不能成组动作。

支架电控箱由原来的每14架一个改为每8架一个, 解决了此问题, 以后配套时应按每8架一套电控箱和总线提升器配套。

3.支架立柱电镀层掉漆严重。

厂家需作立柱电镀层的工艺研究, 防止电镀层脱落。

3.3.3 3×1600kW三机

1.三机减速器易高温, 现采用外部水冷却。

三机各减速器冷却系统已经改为喷雾泵供水, 冷却效果一般, 需Bucyrus公司进一步研究解决此问题。

2.自动注油系统运行不稳定。

不适应井下恶劣的环境, 电控部分配件经常损坏, 如:压力传感器、计数器、PMC-R等。

3.刮板机机尾弧形压链板螺栓经常断裂。

需Bucyrus公司尽快提供改进方案。

刮板机机尾弧形压链板磨损严重刮板机机尾弧形压链板在起坡段与刮板摩擦, 造成压链板磨损严重, 建议改为更好的耐磨材料。

4 22304工作面开采工艺及技术

4.1 采煤工艺及生产组织

22304工作面采用双滚筒采煤机割煤、装煤, 液压支架支护, 刮板运输机、转载机、胶带机运煤, 自然垮落法处理采空区的方式来完成工作面的回采。

工作生产采用“三八”制作业, 正规循环作业方式:即割煤、移架、推溜为全过程, 双向割煤。每日20个循环, 截深0.865m。

4.2 开采技术

4.2.1 回采过程中的难题及解决办法

22304工作面煤层厚度6.8～7.3m, 平均煤厚7.08m, 工作面顶板控制困难, 工作面来压时漏矸严重。随着工作面采高增大, 工作面片帮严重, 工作面片帮煤不仅增多而且体积增大;工作面电缆槽内、支架大脚前片帮煤多, 严重影响了工作面的快速推进, 为了改善这种情况, 通过以下方法实现:

1.加高挡煤板, 加宽溜槽宽度。

6.3m支架时, 工作面溜槽挡煤板高度为1.6m, 22304工作面时把挡煤板高度加高到2m;6.3m支架时, 工作面溜槽宽度为2.4m, 22304工作面溜槽宽度加宽至2.6m。6.3m支架时, 工作面溜槽挡煤板高度为1.6m, 22304工作面时把挡煤板高度加高到2m;6.3m支架时, 工作面溜槽宽度为2.4m, 22304工作面溜槽宽度加宽至2.6m。

2.增设收护帮板工。

7m大采高回采初期工作面收护帮板还是采用煤机司机成组收护帮板 (6～10架) , 发现工作面大块煤多, 且在工作面来压时瞬间煤量增多, 有时会因为煤量过大压死皮带。为了减少工作面片帮, 保证工作面正常生产, 每班设专职收护帮板工, 根据顶板及煤帮情况收护帮板, 工作面顶板完整时正常成组收护帮板, 遇到工作面顶板破碎或工作面压力大、片帮较多时, 该逐架收回护帮板减少片帮煤和大块煤。

4.2.2 工作面矿压管理

为了准确掌握工作面矿压显现规律, 采用多种观测方法对工作面及两顺槽进行矿压观测。工作面两顺槽每200m布置一个顶板离层仪。

工作面矿压主要通过安装在支架立柱上的压力传感器观测, 压力数值可以动态地显示在PM32上, 同时把数据传送至控制台, 进而对数据进行记录和保存;另外在工作面安排专人记录工作面来压情况, 真实记录下工作面的顶板下沉量、片帮、安全阀的开启情况等等。

通过观测工作面矿压发现, 工作面两端与中部支架来压步距呈现明显的不同, 机头、机尾部分26～30#和135～139#架初次来压步距62.5 m, 周期来压步距24.7～37.1 m, 平均30.9 m, 来压持续长度平均3.6 m;中部31～134#架初次来压步距48.5 m, 周期来压步距14.4～20.5 m, 平均16.3 m, 来压持续长度3.6～7.6 m, 平均6.3 m。工作面周期来压步距整体呈现“中间小, 两头大”的特征。附表4-1 22304工作面回采矿压分布图表。

在对22304综采工作面整个回采期间进行矿压观测的基础上, 分析了工作面在不同地段的矿压显现规律。得结论如下:

1.工作面来压同样呈现出明显的区域性, 两端1～20#架以及130～143#架基本无来压, 且工作面来压步距中间小、两端大, 而支架载荷则是中间大、两端小。

2.随着工作面采高增大, 工作面来压强度大, 周期来压步距缩短;随工作面采高增大, 片帮严重且工作面大块煤多。

3.22304综采工作面受周期来压影响较大, 在周期来压期间, 推进度越慢, 顶板状况容易恶化, 表现为破碎易局部冒落。如工作面推进速度10.3m/d时, 来压步距12.1～14.3m, 平均13.1m;来压持续长度3.2～4.8m, 平均4.0m。而推进速度4m/d时, 来压步距10.4～11.7m, 平均12.4m;来压持续长度5.0～5.6m, 平均5.3m。所以在开采此类工作面时除了提高支架初撑力利用率、控制端面距等有效技术措施以外, 加快工作面推进速度是避免顶板状况恶化最有效的措施。

5 大采高取得的成果和推广意义

5.1 大采高工作面创新效益

5.1.1 提高了回采率及日产量

由于采高增大, 与以往综采工作面相比, 7.0m大采高综采工作面充分展示了它的生产优势, 22304综采工作面发挥出极大的生产潜力, 并且在7.0m大采高综采工作面的生产实践中积累了宝贵经验。

5.1.2 端头垂直过渡增加了回采煤量

机头和机尾顶板采用垂直方式过渡。煤机至机头机尾时利用4架的距离将采高由6.8m过渡至6.0m, 然后在机头机尾过渡架处将采高由6.0m垂直过渡至顺槽高度后与顺槽割透。22304工作面通过加长两端头过渡架的侧护板, 实现了两端头垂直过渡, 垂直过度后每刀煤多回收煤炭75.45t, 全工作面多回收43.32万t。

5.1.3 设备效益

7m大采高综采工作面配套的ZY18000/32/70型液压支架工作阻力由6.3m支架的10800kN提升到了18000kN, 工作面及两顺槽顶板维护效果较好, 来压期间的漏顶次数和程度有了明显减少和降低, 上下两顺槽超前维护区域内的巷帮稳定性较以前有了明显提高。支架护帮板分为三级, 既提高了护帮板的灵活度和适应性, 又增大了支护面积。另外, ZY18000/32/70型液压支架增设了伸缩梁和底调油缸, 在控制漏顶、调整架形、处理咬架等方面提供了更加简洁有效的途径。

5.1.4 经济效益

工作面回采率提高到95.54%。以22304工作面计算其经济效益, 22304工作面推进长度为4881.5m, 工作面使用7m支架后, 实现经济效益:

4881.5÷0.865×235×331.03 =43892万元

(22304工作面推进长度4881.5米, 截深0.865米, 每刀煤比6.3米采高多回收原煤235吨, 原煤售价331.03元/吨)

5.2 推广意义及适用条件

5.2.1 7m大采高推广的意义

7m大采高综采工作面在神东矿区补连塔煤矿、上湾煤矿和大柳塔煤矿生产实践的成功, 为厚煤层及特厚煤层开采开拓了崭新的途径, 提供了宝贵经验和指导。

大采高综采工作面一次采全高, 既提高了回采率, 又减少了采空区遗煤, 降低了采空区自燃等煤矿衍生灾害, 保护了地层环境, 节省了治理费用。回采期间降低了因采空区遗煤氧化而引发的有毒有害气体涌出的现象, 保证了回采的安全。

与分层开采相比, 大采高一次采全高综采工作面大大降低了回采巷道掘进率, 减少了巷道支护费用及采空区注浆、铺网等回采材料费用, 降低了顶板管理难度。在特厚煤层开采中, 采用7m等大采高回采技术, 可减少分层数目, 提高生产效率和效益。

7m大采高综采工作面配套的大功率设备阻力大、强度高、能耗低, 吨煤成本低。工作面矿压显现规律性强, 顶板、煤壁支护到位, 且随着工作面的推进, 所有设备基本实现自移, 提高了生产效率, 减轻了劳动强度, 保证了作业安全。

5.2.2 7m大采高推广的适宜条件

1.工作面煤层厚度在6.3～7.5m之间。

煤层厚度达不到要求, 7m支架不能发挥其优势;煤层厚度过厚的, 回采率不能达到预期效果。

2.煤层倾角不宜大于6°。

大采高工作面设备属于重型设备, 煤层倾角过大时, 大型设备的推移以及回撤搬运都存在困难, 并且在工作面推进过程中, 设备受到阻力加大, 支架推移刮板输送机速度迟缓。

3.煤层稳定, 煤层赋存条件简单, 不适宜布置在底板为软岩的地质条件下。

3.补连塔煤矿简介(2013.03) 篇三

第一章标准作业流程“十个一”活动组织机构

第一条成立补连塔煤矿标准作业流程“十个一”活动领导小组组长：代贵生

副组长：魏光荣张立辉李松源崔贵荣史汉欧阳辉杨生平郑铁华高亮孙权刘虎生马飞林成员：刘兆祥刘孝军张文亮刘忠刘启万谷树伟

石强陈玉孙常民贾琏刘憨豹韩伟

牛永胜王飞郝世宏蔡学兵贾大福白茹

王忠臣董占庚杨占胜康福良

组长职责：指导标准作业流程小组的工作，对本单位的标准作业流程全面负

责、进行统一的指挥协调。

副组长职责：对标准作业流程负分管责任，负责活动开展过程中的指导、协

调工作。

成员职责：负责研究部署标准作业流程试行的具体工作，研究制定试行方案

和保证试行效果的具体措施和考核办法，确保标准作业流程在各

区队实施。

各个区队也要成立标准作业流程领导小组，明确队干分工职责。

第二条各机关科室工作职责：

一、生产办职责：

全面负责补连塔煤矿采掘专业标准作业流程“十个一”活动的日常工作。每两个月组织一次全员分工种培训，邀请各分管矿领导和机关科室人员亲自授课，提高员工对标准作业流程的认识程度和掌握情况。

根据业务分工要不定期到区队检查指导采掘专业标准作业流程“十个一”活动开展情况，及时吸取各区队提出的建议，不断完善采掘专业标准作业流程；及时探讨解决采掘专业标准作业流程在推行中存在的问题，不断提高其应用效果。

二、通风组职责：

全面负责补连塔煤矿一通三防专业标准作业流程“十个一”活动的日常工作。根据业务分工要不定期到区队检查指导一通三防专业标准作业流程“十个一”活动开展情况，及时吸取各区队提出的建议，不断完善一通三防专业标准作业流程；及时探讨解决一通三防专业标准作业流程在推行中存在的问题，不断提高应用效果。

每月3日前，总结一通三防专业标准作业流程“十个一”活动的开展情况，并报给采掘组标准作业流程负责人；部署本月的工作重点。

三、机电科职责：

全面负责补连塔煤矿机电专业标准作业流程“十个一”活动的日常工作。根据业务分工要不定期到区队检查指导机电专业标准作业流程“十个一”活动开展情况，及时吸取各区队提出的建议，不断完善机电专业标准作业流程；及时探讨解决机电专业标准作业流程在推行中存在的问题，不断提高应用效果。

每月3日前，总结机电专业标准作业流程“十个一”活动的开展情况，并报给采掘组标准作业流程负责人；部署本月的工作重点。

四、安管办职责：

每月考核班组长以上人员包括矿领导检查的一条标准作业流程问题和录入本案系统情况，每月28至31日进行汇总，对没有录入的人员进行处罚。

五、经营办职责：

每两个月组织全员进行一次标准作业流程考试，并按照考核办法对区队进行奖罚。

六、党政办职责：

（一）负责标准作业流程“十个一”活动开展前期的宣传工作。

（二）党政办牵头每半年组织一次标准作业流程知识竞赛，提高区队人员对标准作业流程的重视程度。

（三）党政办牵头每年结合技术比武开展一次标准作业流程应用比赛，重点奖励标准化意识最高、操作最到位的员工。

（四）通过有奖征文的方式征集员工在现场应用标准作业流程的典型案例，并上报公司。

七、生产指挥中心职责：

牵头组织机关人员每月开展一次标准作业流程专项检查，检查员工在现场对标准作业流程的掌握和应用情况，提高员工的现场应用的标准化水平。

第二章标准作业流程“十个一”活动计划

第三条召开启动大会。为了提高全矿员工对标准作业流程的重视程度，现决定于2011年11月初召开标准作业流程“十个一”活动启动大会，要求各职能科室、各区队区队长、班组长（至少一名）、员工（至少一名）参加。

第四条开展一次全员培训活动。为了提高员工对标准作业流程内容的认识程度和掌握情况，现决定于2011年11月下旬开展一次全员分工种培训，以后每两个月开展一次，要求全矿员工全部参加（培训和考试交替开展）。

第五条进行一次全员考试。为了督促员工学习本岗位的标准作业流程，现决定于2011年12月中旬进行标准作业流程全员考试，以后每两个月开展一次（培训和考试交替开展）。

第六条举办一次知识竞赛活动。每半年组织一次知识竞赛，参加人员由区队长、班组长和员工组成，提高区队人员对标准作业流程的重视程度。具体时间待定。

第七条检查一条标准作业流程问题。每月班组长以上人员包括矿领导检查一条标准作业流程问题，并将问题录入本安系统中，注意在录入问题时需要备注流程问题。

第八条提一条标准作业流程建议。每月各区队岗位工根据对本岗位标准作业流程的掌握和应用情况，提一条建议上报给生产办、通风组、机电科标准作业流程负责人，不断完善本岗位的标准作业流程。

第九条开展一次座谈会。每月上旬组织一次标准作业流程座谈会，探讨解决标准作业流程在推行中存在的问题，不断提高应用效果。首先各区队标准作业流程负责人将本区队岗位工提出的建议和问题进行汇总，然后在座谈会上提出，统一解决。

第十条开展一次专项检查。每月下旬组织标准作业流程专项检查，检查员工在现场对标准作业流程的掌握和应用情况，提高员工现场应用的标准化水平。

第十一条开展一次对标活动。各分管领导组织相关人员到其他标准作业流程推广较好的单位开展对标活动，学习其他单位好的经验和做法。具体时间待定。

第十二条开展一次标准作业流程现场应用比赛。每年四月份结合技术比武开展一次标准作业流程应用比赛，重点奖励标准化意识最高，操作最到位的员工。

第十三条开展一次“我与标准作业流程”有奖征文活动。长期开展 “我与标准作业流程”有奖征文活动，通过有奖征文的方式来征集员工在现场应用标准作业流程的一些典型案例，上报公司整理成册，来达到全面推广的目的。

第三章标准作业流程“十个一”活动队伍建设

第十四条区队长职责

（一）区队长是本区队安全生产的第一责任人，对管辖范围内的标准作业流程“十个一”活动安全管理全面负责。健全落实活动的各项安全责任制，严格执行安全法律、法规，确保标准作业流程“十个一”活动安全高效的开展。

（二）区队长要自觉带领本区队争先开展“十个一”活动，采取各种有效方式，提高标准作业流程“十个一”活动的推行效果，达到员工上标准岗干标准活的目的。

（三）区队长要切实抓好本区队的团队建设，做好“十个一”活动的前期宣传工作，将标准作业流程做为重点工作。抓好本区队的标准作业流程内容的培训、学习、考试，积极组织员工参加知识竞赛、和标准作业流程应用比赛。完善区队的五型绩效考核机制，将员工的标准作业流程考试成绩与五型区队、星级班组和星级员工考核挂钩。

（四）区队长有权根据上级政策和标准作业流程“十个一”活动管理办法对员工进行考核、奖罚。

第十五条各区队严格按照公司下发的《关于开展标准作业流程“十个一”活动的通知》执行，做好相关工作。

第四章标准作业流程“十个一”活动考核办法

为了督促各单位严格按照《补连塔煤矿标准作业流程“十个一”活动管理办法》开展活动，进一步提高标准作业流程“十个一”活动的应用效果，增强各单位对标准作业流程的重视程度，促进广大员工标准化作业水平的提高，结合补连塔煤矿的实际情况，特制度本考核办法。

第十六条矿标准作业流程“十个一”活动领导小组对各职能科室的考核。各职能科室做为“十个一”活动的牵头部门，应严格要求，积极配合各区队开展活动。对职能科室人员未按时开展活动、无故不参加专项检查的，每人次罚款100元。

第十七条对区队的考核将从内业资料、现场检查提问和考试三个方面进行，考核结果与绩效工资挂钩。

第十八条区队标准作业流程“十个一”活动考核结果与本区队的绩效工资挂钩，通过奖励先进来达到提高区队员工标准化作业水平的目的。每两个月评比一次，评比结果在前三名的区队分别奖励5000元、3000元、2000元。最后一名罚款2000元。

第十九条在知识竞赛、技术比武中取得前三名的员工分别奖励3000元、2000元、1000元。

第二十条班组长以上人员每月未在本安系统中录入标准作业流程问题，每人次罚款50元；对在标准作业流程考试中考试成绩少于60分人员罚款100元；成绩在90-70之间的不奖不罚；高于90分（含90分）的，奖励200元。班组长在标准作业流程考试中考试成绩少于60分的，除罚款外，取消班组建设在年底的各项班组长评优资格；高于90分的，在班组建设年底各项评优中优先考虑。

第二十一条各区队每两个月必须保证一篇“我与标准作业流程”稿件，凡是被矿上采用的稿件均可列入区队精神文明建设评比中，并且奖励作者50元；凡是被公司采用的稿件，奖励作者200元。

补连塔煤矿

4.补连塔煤矿简介(2013.03) 篇四

开展“百日安全无事故”活动的实施方案

为全面贯彻落实神华集团安全生产警钟常鸣座谈会和“百日安全无事故”活动动员会议精神，以更大的决心和更有力的措施巩固安全成果，延长安全周期,全面推动公司安全生产工作持续、健康、稳定发展，实现上半年安全生产无事故的阶段性目标，补连塔化验室参照煤质处开展“百日安全无事故“活动通知，按照活动要求，特制定补连塔化验室活动实施方案。有关事项如下：

一、活动思想

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以贯彻执行23号文件为主线、以全面开展“本安体系提升年”为契机，加大重大隐患整治力度、加强风险预控管理、推进本安体系建设，为全面完成全年各项工作任务奠定坚实的安全保障。

二、活动主题目标

奋战100天，杜绝轻伤以上人身事故，杜绝一般以上机电事故，杜绝火灾事故，进一步强化本安体系建设，进一步辨识、管控、消除重大危险源，进一步延长安全生产周期，力争上半年实现“时间任务双过半、实现安全生产零事故”。

三、成立领导小组

组长：杨志军

副组长：段榕刚王伟

成员：康丽刘飞娥郭春艳杨生平王成亮张胜平高铜明方建英

领导小组主要职责：负责统筹安排部署安全日活动期间的安全生产工作，制定有效的管控措施，抓好工作考核和督办落实。

小组办公室设在主任办公室，办公室具体负责组织协调各班组开展工作，督促指导各班组按照活动实施方案，推进工作落实，解决、1

上报工作中遇到的问题。

四、活动时间及要求

“百日安全无事故活动”定于3月23日开始，6月30日结束。其中：

（一）3月23日至4月1日为宣传发动阶段

在“百日安全无事故”活动期间，要加大安全宣传教育力度，树立全新的安全发展理念。把“安全第一、预防为主、综合治理”和“零事故生产”作为宣传教育的主题，引导职工学习先进的安全管理理念。全面推动“本安管理体系提升年”活动和安全生产各项工作的落实。积极配合煤质处党政办开展形式多样的宣传活动，活动内容要求务求实效、精心部署，确保各项活动顺利开展。

（二）4月1日至6月30日为组织实施阶段

化验室围绕活动目标、工作要求，深入开展“百日安全无事故”活动，切实落实活动措施、确保实现奋斗目标。

（三）6月30日以后为分析总结阶段

全面分析总结“百日安全无事故”活动经验成果，组织经验交流活动，查找活动开展中存在的问题，针对存在问题制定相应措施并改进。

五、活动主要内容及措施

（一）加强宣传教育，提高人员安全意识

1、活动期间，技术员将两级公司及煤质处“百日安全无事故活动”动员会相关内容收集、整理，组织召开专题会议和班前会上贯彻学习，利用宣传栏、宣传橱窗、悬挂横幅等宣传载体进行宣传，形成浓厚的安全宣传气氛。

2、“百日安全生产无事故”活动日期间，调动广大员工积极参与党政办每季度组织的无“三违”员工安全抽奖活动。利用抽奖活动的有利时机，加大安全宣传教育力度，将安全教育融入抽奖活动全过

程，提高人员安全意识。开展安全主题征文活动，使员工从思想深处认识到安全生产的重要性。

（二）全面贯彻落实国务院【2010】23号文件，明确职责、狠抓落实。

1、“百日安全生产无事故”活动期间，化验室领导班子要严格执行《领导下现场制度》，加强领导下现场跟班带班次数。

2、活动期间，化验室领导无特殊情况不准请假外出，加强领导值班。值班领导要坚守岗位，保证24小时通讯畅通，加大现场跟班巡查力度，对安全薄弱环节进行全面检查，对安全重点进行重点盯防，坚决做到不安全不生产。

（三）加大隐患排查、整改力度

1、从4月份开始每月（1日至5日）开展自检自查工作。期间要狠抓隐患排查治理工作，针对消防器材、电气设备、供电线路、安全设施、“三防”物资、个体防护用品等方面存在的问题，进行彻底排查，及时将自查问题录入信息系统，并制定相应措施，按照“五定”原则加以整改落实。检查第一季度定期检查安全问题落实整改情况，将第一季度安全问题于4月15日之前整改结束。

2、“百日安全生产无事故”活动日期间，要加大巡查力度，及时发现隐患问题、及时整改、及时通报“三违”现象，及时纠正、帮教不安全行为，认真分析、梳理不安全行为，形成人人反“三违”，个个保安全的良好局面。

（四）开展第二季度以“抓现场、强基础、上水平”为主题的安全生产活动。

1、要及时组织贯彻公司及处的第二季度“抓现场、强基础、上水平”活动文件精神，根据实际情况，制定、落实活动计划方案，开展好此项安全活动。

（五）狠抓不安全行为，提高事故防范能力

1、每月开展不安全行为座谈会，认真总结分析本月度不安全行为发生的频次、主要原因、人员的思想状态等因素，做好座谈会记录。并修订本化验室的《不安全行为管控措施》。针对不安全行为管控问题提出合理化建议，在每月20日上报安全存在问题中上报。

2、结合工作实际制定具体的培训计划并按时组织培训，通过各类培训，提高职工的综合素质，控制、减少不安全行为的发生。

3、管理人员要加强人员的日常管理，强抓严管、严厉打击不安全行为，特别要加强劳动纪律管理，严禁班前酗酒、酒后上岗，杜绝脱岗、睡岗、串岗、旷工、迟到、早退等现象。

4、在“百日安全生产无事故”活动日期间要对各生产用车和拥有交通工具的职工，加强思想教育工作，提高员工安全防范意识，严禁酒后驾车和超速行驶，杜绝交通事故的发生。

（六）做好常态化安全管理工作

1、为了加强人员超前预控，超前防范能力，化验室每日做好工作前、工作中、工作后风险辨识工作。持续、认真梳理各岗位生产任务做好危险源的再辨识、再评估、再学习、再应用工作，使危险源辨识工作常态化，对新辨识出的危险源及时上报安管办。

2、在4月5至20日内，按照安管办的演练计划，及时组织消防演练活动，通过演练活动，提高人员的应急反映处置能力。

3、技术员负责、督促各班组做好本质安全管理体系运行工作,并将排查问题及时录入信息系统，及时整改上报，按时在本安信息系统中反馈。技术员要做好月度、季度本安信息系统应用和考核工作，对考核结果进行认真总结和汇总分析，并与绩效考核挂钩。