维修工工作总结范文（共8篇）
1.维修工工作总结范文 篇一
物业公司维修部工作总结一：
新的一年即将到来，回顾过去的一年所做的工作总结如下：
1、积极配合各区片做好各项维修工作，做到了随报随修，做到了让业主满意，是我最大的心愿。
2、做好各配电室的定时保养，保证了电器设备的正常运行。
3、为了某某文园和某某城三期正常交房，我们维修科及时完成了两个小区住户电表的安装，保证了公司正常交房。
4、做好了对地热井，供暖系统的维护保养工作，确保了在供暖时正常运行。在保证供暖的情况下，我们维修科积极想办法，降低成本，为公司创造更高的利润。
5、今年下半年山某某园交工，随着供暖泵房的安装交工，我到某某文园熟悉供暖流程和设备的使用调节情况。在公司的领导下，保证了某某文园的正常供暖。
6、某某花园在供暖时，地下管道多次漏水，我们维修科加班加点，及时性把管道修复，保证了文轩花园的正常供暖。嘉和A在供暖期间，地热井出现了两次故障，我们随时对地热井进行了维修，保证了嘉和A的正常供暖。
7、在明年的工作中，我会更加努力学习业务，提高自身工作能力，为我们公司的美好明天，做出自己的贡献。
物业公司维修部工作总结二：
岁月如梭，时间飞逝，转间20xx年即将到来，在过去的一年里在领导和同事的帮助下，业务水平和综合素质有了明显的提高，回顾过去一年里工作总结如下：
1、20xx年2月份公司领导交给我一个新的任务司机，在开车的时候做到不抢，不快，不酒后驾驶，做到了安全第一，维护好车，把故障消灭在萌牙状态，在出车前细心的检查好车辆轮胎的气压，刹车制动转向灯，仪盘表，做到安全出行。
2、积极配合各区片维修，做到时报时候在维修中思考找出捷径把工作做好，在维修时和业主沟通讲解安全用电，日常维修的常识和故障排除方法。
3、电梯的运行和维护，在电梯出现故障的第一时间到达现场，确保被困人员的安全，积极和电梯维护人员学电梯维修技术，确保电梯正常运行。
4、对发电机组的维护保养，保证发电机的良好性能，做到停电不停电梯，不给公司造成不好的影响。
5、对地热井供暖系统的维护保养，检查维护控制盘、线路、开关、确保供暖期间不出故障。
在新的一年里跟上公司的发展，找出自己的不足，加强学习提高技能争取为公司多做贡献，愿公司的明天更辉煌灿烂。
物业公司维修部工作总结三：
忙忙碌碌中20xx年就要过去了。作为维修部的一员，我在这一年中干了许多，也学到了许多。大量的维修丰富了我的维修技能，使我在工作中发挥了自己的特长。总的来说，今年主要做了以下六点：
1、配合电梯维保公司对电梯进行维护保养。
2、配合某某服务中心、振兴路服务中心画停车线，规范了小区内车辆停放秩序，为业主提供了方便。
3、对各小区的室外管道进行检修保温，延长了管道的使用寿命。
4、定期对二次供水设备进行检查，以便发现问题，及时解决问题，避免了事故的发生，保证了业主的生活用水。
5、供暖前对各区片泵房设备进行了保养、调试保证了冬季的正常供暖。
6、供暖以来配合各区片房管，对暖气管道进行定期检查，及时维修，为业主创造了良好的生活居住环境。
在工作中存在很多不足，我会在20xx年努力学习业务知识，加强自身能力的提高，为公司发展贡献我的一份力量。
物业公司维修部工作总结四：
20xx年是辉煌的一年，我来到某某物业工作，在领导和同事的帮助下，各方面能力有了提高，并且逐步了解到维修在物业管理企业中的重要性。
对20xx年下半年的工作总结出以下几点：
一、来到公司时，正值某某社区交工验收时期，配合房管员交房验收，并对该小区的设施设备及其流程操作进行熟悉，为以后的维修工作夯实基础。
二、在配合各区片维修，我们接到电话，第一时间到达现场，坚持当日事，当日毕，秉承小修不过夜的宗旨，为全体业主创造了良好的生活环境。
三、为保证全体业主的生活用水，对二次供水设备定期检查，以便发现问题及时处理，避免了事故的发生，为业主的生活带来了方便。
四、对各区域供暖泵房设备进行了维修，保养工作，为今年冬季供暖奠定了基础。
以上是20xx年下半年的工作总结，不到之处敬请领导给予指正，我愿为公司的发展贡献我的一份力量，在新的一年里，我会加倍努力工作。
2.维修工工作总结范文 篇二
1 计算机故障原因
计算机的故障主要是又两部分原因造成的, 即人为原因和本身机器老化。人为原因主要是指用户在使用过程中不当操作, 如强制关机、长期使用导致CPU过热等现象。计算机本身的老化导致元器件的受损, 其性能和质量方面下降。
1.1 用户的使用习惯
在计算机使用过程中, 使用者最好不要吸烟, 因为香烟中的尼古丁、焦油会聚集在CD激光头上, 导致读取不良, 同时也会有细小的烟粒子、焦油进入扇区, 还会对计算机的显示器和硬盘保护膜有害。关机的时候应注意按照正常的关机顺序, 不可强制关机, 更不能频繁的进行关机操作, 以免对元器件造成损伤。
1.2 硬件本身老化
计算机硬件本身具有相应的使用寿命, 使用时间过久的计算机会出现元器件及机械部件性能不良的情况。同时电压不稳定、灰尘等原因也会使计算机元器件老化, 甚至损坏。
2 故障的诊断维修
计算机的硬件出现故障的原因有很多种。一般情况下, 故障诊断方法主要有常规的观察法、电路检测法、示波器法、拆除法、人工干预法、隔离法等。也可以通过计算机的启动原理进行了解, 比如系统无法启动、显示器颜色、黑屏、开机无显示等, 都是确认计算机硬件出现问题的依据。
2.1 常规故障观察法
这种方法是针对能直接表现出来的故障进行观察, 操作起来非常简单, 即先把计算机通电, 再打开机箱直接观察设备内部元件的情况, 主要是以电路故障检查为主, 观察内部是否有短路、断线、漏电、接触不良等现象。通常这种常规的检查可以很快的确定故障位置, 然后进行维修。
2.2 电路检测法
电路检测法一般分为电压法、电流法、电阻法三种方法。按所测电压的性质不同, 电压法一般可以分为两种分类, 一种是静态直流电压, 另一种是动态电压。主要是通过对设备电路端点的电压和元器件工作的电压进行测量, 得出的数据与正常值对比分析, 找到故障出现的原因。其中电流法通常是用来检查设备的电源电路负载电流、电路各个部分直流和工作电流。测量电流的做法是切断电流回路, 插入电流表, 如果电源的电流正常负载就说明没有短路现象, 反之电流较大说明对应的电路有问题;计算机硬件故障维修中重要的方法之一就是电阻法, 其利用万用表测量仪器, 对可能造成故障的元器件的电阻值进行测量, 并将得出来的数值与正常数值进行比较, 就可以判断元器件是否受损。
2.3 示波器法
在计算机设备维修中, 示波器法是主要用来对信号的监测, 因为信号主要是以波形的形式来体现的, 在对波形测量的时候, 要注意被测量的波形周期上的变化, 使计算机的信号达到最佳状态。
2.4 拆除法
拆除法常常作为一种应急的计算机维修方法, 当有些元件损坏后不但不能正常运转, 而且还严重影响整个电路的运行, 甚至导致计算机不能工作。在缺少相应的替换原件时, 也必须将这些损坏的元器件拆除, 设备就可以马上恢复工作, 日后再填补被拆掉元器件的空位。
2.5 人工干预法
这种方法包括加热、冷却、振动、干扰四个对计算机检修的方式。其中加热法是指对计算机开启较长时间之后才会产生故障的设备检修, 这种方法有利于缩短维修时间, 快速找出故障原因;冷却法是指在检修设备外部用风扇或酒精, 迫使其温度迅速降低, 如果故障随之减轻或消失, 那就说明该设备是热失效;振动法是指对虚焊、开焊等不良接触现象进行检查的最有效方法。干扰法顾名思义指对显示器之类的计算机设备做出强大的电磁干扰, 在这种外界条件影响下把原来不良故障转化为严重不同步现象, 以利于维修的进程。
3 计算机硬件的维护
计算机硬件主要是由七大类构成的, 即CPU (中央处理器) :电脑的“心脏”或“大脑”、主板:电脑的“骨架”、内存:电脑的“中枢神经”、硬盘:电脑的“记忆”、机箱:电脑的“外衣”、显示器:电脑说话用的“嘴”、光驱、鼠标、键盘:电脑的“眼睛”或“耳朵”。这七种设备缺一不可, 做好它们日常维护是保障计算机整体正常工作运行的前提。
3.1 CUP的维护
在CPU的维护中最为关键的就是散热。虽然有风扇的保护CPU, 但随着计算机使用时间的增加所产生的热量也不断增加, 如果没有得到及时的散热, CPU高温很容易造成系统不能正常运行、死机、甚至机器无缘无故自动重新启动, 缩短CPU的寿命。所以我们要选择质量好的散热风扇, 最好能选择底层厚的散热片, 这样有利于散热。同时, 要注意日常的灰尘清除, 不能让粉尘积聚在CPU的表面上, 以免造成短路烧毁CPU。为了计算机能够正常运转, 不出现死机、程序运载不正常等情况, 维修人员要做到日常对CPU的清洁和提高CPU散热能力, 安装性能良好的风扇, 以保证计算机的CPU能够正常运行。
3.2 主板的维护
现在大家使用的电脑主板通常有两类, 即四层板和六层板。所使用的元器件和线路分布密度非常高。如果灰尘在主板积累过多, 就会有可能呈现一定的导电性把主板上的不同信号连接起来, 以至于把电阻、电容短路, 导致主机工作不稳或不能启动。计算机主板是连接显卡、声卡、网卡等重要设备的。其中显卡是图形显示卡, 图像处理、加速用的设备;声卡是声音输出设备;网卡是网络链接, 就是上网用的设备。声卡和显卡的使用也是导致计算机发热量比较大的两个配件。计算机显卡都配有单独的一个散热风扇, 在平时的日常维护中, 维修人员要特别注意是否出现如下问题:显卡风扇的运转是否正常, 有没有出现运转不灵活或者明显的噪音现象, 如发现有上述问题出现, 要及时更换显卡的散热风扇, 以保障显卡的使用寿命。我们在实际操作计算机时, 由于主板上积累大量灰尘所导致的开机报警、找不到键盘鼠标、频繁死机、重启等情况的出现, 这时需要清扫机箱内的灰尘后故障即可解决这些问题。
3.3 内存的添加
计算机如果要给内存升级或增加内存条时, 尽量要选择和已有的内存条一样的品牌, 因为外频一样的内存条搭配使用, 能有效保证系统正常运行。
3.4 硬盘的操作
使用者在使用计算机使, 硬盘在进行读写操作过程中不可以突然断电, 同时, 应做好硬盘的防震工作。
3.5 其他注意事项
机箱、显示器、鼠标、键盘等计算机配件需要日常定期的擦拭, 防止水或烟灰焦油进入键盘或鼠标里面, 机箱上面最好不要放杂物, 不利于主机的散热或由于挤压而变形。
4 计算机的日常维护与保养
计算机在长期使用之后, 由于使用者使用不当或计算机本身老化, 硬件会出现一些故障。如何使计算机的使用寿命达到最大限度, 需要维修人员的日常对计算机的维护。主板主机板有很多重要的插件, 比如CPU、内存条、显示卡等, 太多的灰尘可能会造成主板与各部件之间接触不良, 还有长时间的外部环境不良造成挤压变形, 这些都会使计算机产生未知的故障, CPU在高频率的工作环境下, 如果散热不良也会造成计算机出现故障, 所以如何在日常维护中保证计算机的使用寿命也很重要。
4.1 计算机的工作环境要保持洁净
在计算机工作的环境当中, 尽量不要让粉尘量过大, 如确实需要安装使用, 应做好防尘工作;在使用计算机时不要吸烟, 以免烟灰进入机箱。另外, 要经常对计算机机箱里面的粉尘进行清理, 最好保证能一个月最少清理一次, 这样有利于计算机的良好散热和运行。
4.2 计算机的机身温度
在正常使用计算机时, 机身的温度比室内温度多出20℃差不多就是正常温度了, CPU和显卡比室内温度多出30℃, 超出这个范围的温度就会影响电子元器件工作的, 从而导致计算机自动断电、死机的状况发生。
4.3 磁场对计算机的干扰
静电和电磁干扰环境磁场对计算机的存储设备的影响也是很大的。例如, 它们可能造成磁盘驱动器的动作失灵、内存信息丢失、数据处理和显示混乱, 甚至会毁掉磁盘上存储的数据。另外, 较强的磁场也会使显示器被磁化, 导致显示器颜色不正常, 所以这方面的防护工作也一定要做到位。
4.4 计算机的电流导向
良好的接地系统是计算机的正常运转必备的条件。在计算机运转的时候, 电网供电系统及计算机本身会产生杂波和干扰, 安装接地系统能够有效的减少这些杂波和干扰, 避免造成系统数据出现错误。其中特别需要注意的是, 在出现闪电和瞬间高压时, 一定要为故障电流提供回路, 以有效的保护计算机。
5 结束语
现如今计算机已成为了人们学习、生活、工作中不可缺少的工具, 并在各个领域得到了快速的发展。但是计算机的工作寿命是有限的, 一台无人维护或维护得不好的计算机, 随着使用时间的推移, 不但里面重要的数据有可能会无缘无故地丢失, 操作系统可能会三天两头地出错, 预定的工作无法完成, 最终也会大大缩短计算机的使用寿命。如果计算机能得到维修人员很好的维护, 它的使用寿命也会延长, 而且会一直处于比较好的工作状态。综上所述, 做好计算机的故障分析与日常维护是十分必要的。于此同时, 也需要我们在日常的使用中善待自己的计算机, 那么可以更好降低故障的发生, 发挥出计算机最大的功效。
参考文献
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3.农机维修工作发展探讨 篇三
关键词：农业机械；维修工作；意义；现状；措施
中图分类号：S220.7 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2014）01-0083-02
农机维修是一项非常重要的基础性工作，直接关系到农机具的技术状态和安全性能，在农业机械化发展进程中不可或缺。随着我国农业机械装备总量不断攀升，市场对农机维修的需求与日俱增，因此，做好农机维修工作，切实提升农机维修的技术水平、服务水平和监管水平显得尤为重要。
1 农机维修的重要作用
1.1 保障农机安全生产
做好农机维修工作，是实现农机安全生产的基础。农机维修质量直接影响农机的使用效果和经营效益，更关系到人民群众生命和财产安全。随着农业机械化的发展，农机数量不断增加，农机安全隐患也随之增多，事故频发。为此，必须抓紧抓好农机维修工作，全面提升维修质量，确保农机具的可靠性和安全性，排除安全隐患，实现农机安全生产，推进农业机械化持续健康发展。
1.2 推进农机节能减排
随着农机数量的增加和作业服务范围的扩大，农机消耗柴油呈逐年增加的趋势。目前，农机节能减排在农业节能减排工作中的地位和作用越来越突出。农机维修是一项见效快、潜力大的节能措施，可以促进农机高效、低耗。农机发动机检测维修及时，可有效减少功率下降，降低油耗，减少排放2%～5%。因此，加强农机维修工作，有利于推进农机节能减排，建设资源节约型、环境友好型社会。
1.3 提高农机经营效益
农机维修是保持农机技术状态、维持农机再生产、保证农机作业质量和效益的前提。近年来，农民购买的高新农机具越来越多。但随着使用年限的增加，机具性能日趋老化，故障越来越多，作业效率将逐年降低，维修工作将直接影响生产作业成本和农民收入。因此，做好农机维修工作，解除农民使用农机的后顾之忧，有利于保护和调动农民购机、用机积极性，提高农机经营效益，增加农民收入，促进农业机械化的快速发展。
1.4 促进农机工业发展
随着农业机械化的快速发展，我国农机工业也进入了快速发展时期。做好农机维修工作，是保障农机工业顺利、可持续发展必不可少的环节和重要条件。农机企业通过提供维修服务，可以履行好自身的义务，满足农民需求；同时，借助于维修信息反馈，可以进一步改进、完善农机产品质量和性能，促进农机行业技术进步。
2 我国农机维修工作发展现状
2.1 农机维修服务体系建设步伐加快
我国的农机维修随着农业机械化的发展一直在不断进步。20世纪50年代初期，国营拖拉机站设立维修保养车间，标志着我国农机维修开始起步；60年代初期，建立公社农机修配厂；进入70年代，全国普遍建立县农机修造厂，并积极帮助扶持社、队农机修理网点建设，形成了县、社、队三级农机修造网络；80年代中期后，户营农机迅速发展，农机维修网络结构逐步转变，由乡镇农机服务组织、农机维修专业户和农机生产企业承担农机维修任务。目前，我国进行农机维修服务的主体主要有3种形式：一是农机维修业户开办的农机维修网点；二是农机生产、销售企业的“三包”和售后服务组织；三是部分汽车修理点和农机作业服务组织。遍布城乡、多种类型、不同等级的农机维修网络已基本形成，农机维修市场化、专业化、社会化步伐加快。
2.2 农机维修相关法规逐步完善
1984年我国制定了《全国农村机械维修点管理办法》和有关标准，对农机维修工开展职业技能鉴定，实行职业资格准入，有力地促进了农机维修工作的发展。2004年公布的《农业机械化促进法》对农机维修管理作出了规定。2006年制定了《农业机械维修管理规定》，进一步明确了农机维修管理的地位、作用和职责，规定《农业机械维修技术合格证》审批是办理工商营业执照的前置条件。这些法律、法规的制定实施，促使维修管理工作明显加强，维修市场秩序明显好转，农机维修管理进入了法制化和规范化的新阶段。
2.3 农机维修人员素质不断提高
我国农机维修长期以来以小规模修理为主，技术条件低，维修专业人才特别是高技能人才缺乏，维修能力不足，高新农机具维修难。针对这些问题，近年来各地均采取措施加大对农机维修人员的技能培训，不断强化农机维修队伍建设，加强农机维修技术培训和职业技能鉴定工作，贯彻落实农机修理工就业准入制度，使农机维修从业人员的素质和技能水平显著提高，为农机维修能力和质量的提升奠定了扎实的技术基础。
2.4 企业售后维修服务意识明显提升
以往，由于农机维修网点建设不足、农机产品使用地点交通不便、农机企业服务意识不强等原因，致使农机产品维修难以保证。近年来，随着农民法律维权意识和农机生产及销售企业服务意识的增强，农机企业按照“三包”服务规定，完成“三包”期内的维修业务，在机具主要使用地区都具备维修服务能力，服务及时，用户满意。在“三包”期外，农机企业也积极主动为用户提供及时有效的服务。如在农忙期间组成维修服务队进行跟踪服务，为跨区作业机组“保驾护航”，尤其在高性能、新型农机具的维修和配件供应方面发挥了重要作用。部分企业建立了集展示、销售、维修和配件供应、人员培训于一体的经营模式，加快了农机售后维修服务发展进程。
3 做好农机维修工作的措施
3.1 切实加强组织领导
鉴于农机维修工作对于农业安全生产的重要性，各级农机管理部门要把农机维修工作列入重要议事日程，纳入农机化工作考核目标，加强组织和领导，不断推进农机维修工作。可设立专门的农机维修管理服务机构，贯彻落实有关法规，开展农机维修相关的各项工作，支持农机管理部门切实履行好维修管理职能，保证农机维修管理工作的顺利开展。同时要建立、完善农机维修投诉监督机制，并加强舆论宣传，为农机维修工作开展营造良好的社会环境。
3.2 积极争取扶持政策
各级农机管理部门要着力建立健全农机维修扶持政策体系。一是要积极争取财政部门支持，将农机维修设备纳入财政补贴范围，改善农机维修装备条件，提高维修技术水平；二是要努力争取国家和地方的投入，改善农机维修服务基础和技术条件，优化农机维修网络布局，不断提升農机维修服务能力；三是要大力争取优惠税收政策，减免农机维修服务的税费，减轻农机维修业户负担，逐步提高维修网点扩大再生产能力，促进其规模化、高水平发展。
3.3 大力推进技术创新
农机维修业务专业性强、技术含量高，特别是随着高性能、新型农机具的广泛使用，对农机维修技术的要求越来越高。要充分发挥农机维修科研院所和生产企业的作用，开展农机维修新技术的科研攻关，加快技术推广应用步伐。组织研究制定各种农机维修质量标准、农机具及零部件报废标准，完善农机维修标准体系；开展技术培训和技术咨询服务，为农机维修业户提供技术支持；大力培养农机维修人才，努力提高农机维修人员的技术水平。
4.维修工工作总结范文 篇四
cnc,电脑锣 数控机床的故障分析: 数控机床的应用越来越广泛，其加工柔性好，精度高，生产效率高，具有很多的优点。但由于技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，要求他们具有较深的专业知识和丰富的维修经验，在数控机床出现故障才能及时排除。我公司有几十台数控设备，数控系统有多种类型，几年来这些设备出现一些故障，通过对这些故障的分析和处理，我们取得了一定的经验。下面结合一些典型的实例，对数控机床的故障进行系统分析，以供参考。
一、NC系统故障 1．硬件故障
有时由于NC系统出现硬件的损坏，使机床停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。
例一、一台采用德国西门子SINUMERIK SYSTEM 3的数控机床，其PLC采用S5─130W／B，一次发生故障，通过NC系统PC功能输入的R参数，在加工中不起作用，不能更改加工程序中R参数的数值。通过对NC系统工作原理及故障现象的分析，我们认为PLC的主板有问题，与另一台机床的主板对换后，进一步确定为PLC主板的问题。经专业厂家维修，故障被排除。
例
二、另一台机床也是采用SINUMERIK SYSTEM 3数控系统，其加工程序程序号输入不进去，自动加工无法进行。经确认为NC系统存储器板出现问题，维修后，故障消除。
例三、一台采用德国HEIDENHAIN公司TNC 155的数控铣床，一次发生故障，工作时系统经常死机，停电时经常丢失机床参数和程序。经检查发现NC系统主板弯曲变形，经校直固定后，系统恢复正常，再也没有出现类似故障。2．软故障
数控机床有些故障是由于NC系统机床参数引起的，有时因设置不当，有时因意外使参数发生变化或混乱，这类故障只要调整好参数，就会自然消失。还有些故障由于偶然原因使NC系统处于死循环状态，这类故障有时必须采取强行启动的方法恢复系统的使用。
例一、一台采用日本发那科公司FANUC-OT系统的数控车床，每次开机都发生死机现象，任何正常操作都不起作用。后采取强制复位的方法，将系统内存全部清除后，系统恢复正常，重新输入机床参数后，机床正常使用。这个故障就是由于机床参数混乱造成的。
例二、一台专用数控铣床，NC系统采用西门子的SINUMERIK SYSTEM 3，在批量加工中NC系统显示2号报警“LIMIT
SWITCH”，这种故障是因为Y轴行程超出软件设定的极限值，检查程序数值并无变化，经仔细观察故障现象，当出现故障时，CRT上显示的Y轴坐标确定达到软件极限，仔细研究发现是补偿值输入变大引起的，适当调整软件限位设置后，故障被排除。这个故障就是软件限位设置不当造成的。
例三、一台采用西门子SINUMERIK 810的数控机床，一次出现问题，每次开机系统都进入AUTOMATIC状态，不能进行任何操作，系统出现死机状态。经强制启动后，系统恢复正常工作。这个故障就是因操作人员操作失误或其它原因使NC系统处于死循环状态。
3．因其它原因引起的NC系统故障有时因供电电源出现问题或缓冲电池失效也会引起系统故障。
例一、一台采用德国西门子SINUMERIK SYSTEM 3的数控机床，一次出现故障，NC系统加上电后，CRT不显示，检查发现NC系统上“COUPLING
MODULE”板上左边的发光二极管闪亮，指示故障。对PLC进行热启动后，系统正常工作。但过几天后，这个故障又出现了，经对发光二极管闪动频率的分析，确定为电池故障，更换电池后，故障消除。
例二、一台采用西门子SINUMERIK 810的数控机床，有时在自动加工过程中，系统突然掉电，测量其24V直流供电电源，发现只有22V左右，电网电压向下波动时，引起这个电压降低，导致 NC系统采取保护措施，自动断电。经确认为整流变压器匝间短路，造成容量不够。更换新的整流变压器后，故障排除。
例
三、另一台也是采用西门子SINUMIK 810的数控机床，出现这样的故障，当系统加上电源后，系统开始自检，当自检完毕进入基本画面时，系统掉电。经分析和检查，发现X轴抱闸线圈对地短路。系统自检后，伺服条件准备好，抱闸通电释放。抱闸线圈采用24V电源供电，由于线圈对地短路，致使24V电压瞬间下降，NC系统采取保护措施自动断电。
二、伺服系统的故障
由于数控系统的控制核心是对机床的进给部分进行数字控制，而进给是由伺服单元控制伺服电机，带动滚珠丝杠来实现的，由旋转编码器做位置反馈元件，形成半闭环的位置控制系统。所以伺服系统在数控机床上起的作用相当重要。伺服系统的故障一般都是由伺服控制单元、伺服电机、测速电机、编码器等出现问题引起的。下面介绍几例：
例
一、伺服电机损坏
一台采用SINUMERIK 810／T的数控车床，一次刀塔出现故障，转动不到位，刀塔转动时，出现6016号报警“SLIDE POWER PACK NO OPERATION”，根据工作原理和故障现象进行分析，刀塔转动是由伺服电机驱动的，电机一启动，伺服单元就产生过载报警，切断伺服电源，并反馈给NC 系统，显示6016报警。检查机械部分，更换伺服单元都没有解决问题。更换伺服电机后，故障被排除。
例二、一台采用直流伺服系统的美国数控磨床，E轴运动时产生“E AXIS EXECESSFOLLOWING ERROR”报警，观察故障发生过程，在启动E轴时，E轴开始运动，CRT上显示的E轴数值变化，当数值变到14时，突然跳变到471，为此我们认为反馈部分存在问题，更换位置反馈板，故障消除。
例
三、另一台数控磨床，E轴修整器失控，E轴能回参考点，但自动修整或半自动时，运动速度极快，直到撞到极限开关。观察发生故障的过程，发现撞极限开关时，其显示的坐标值远小于实际值，肯定是位置反馈的问题。但更换反馈板和编码器都未能解决问题。后仔细研究发现，E轴修整器是由Z轴带动运动的，一般回参考点时，E轴都在Z轴的一侧，而修整时，E轴修整器被Z轴带到中间。为此我们做了这样的试验，将E轴修整器移到Z轴中间，然后回参考点，这时回参点也出现失控现象；为此我们断定可能由于E轴修整器经常往复运动，导致E轴反馈电缆折断，而接触不良。校线证实了我们的判断，找到断点，焊接并采取防折措施，使机床恢复工作。
三、外部故障
由于现代的数控系统可* 性越来越高，故障率越来越低，很少发生故障。大部分故障都是非系统故障，是由外部原因引起的。1.现代的数控设备都是机电一体化的产品，结构比较复杂，保护措施完善，自动化程度非常高。有些故障并不是硬件损坏引起的，而是由于操作、调整、处理不当引起的。这类故障在设备使用初期发生的频率较高，这时操作人员和维护人员对设备都不特别熟悉。
例一、一台数控铣床，在刚投入使用的时候，旋转工作台经常出现不旋转的问题，经过对机床工作原理和加工过程进行分析，发现这个问题与分度装置有关，只有分度装置在起始位置时，工作台才能旋转。
例
二、另一台数控铣床发生打刀事故，按急停按钮后，换上新刀，但工作台不旋转，通过PLC梯图分析，发现其换刀过程不正确，计算机认为换刀过程没有结束，不能进行其它操作，按正确程序重新换刀后，机床恢复正常。
例
三、有几台数控机床，在刚投入使用的时候，有时出现意外情况，操作人员按急停按钮后，将系统断电重新启动，这时机床不回参考点，必须经过一番调整，有时得手工将轴盘到非干涉区。后来吸取教训，按急停按钮后，将操作方式变为手动，松开急停按钮，把机床恢复到正常位置，这时再操作或断电，就不会出现问题。
2．由外部硬件损坏引起的故障
这类故障是数控机床常见故障，一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置等出现问题引起的。有些故障可产生报警，通过报答信息，可查找故障原因。
例一、一台数控磨床，数控系统采用西门子SINUMERIK SYSTEM 3，出现故障报警F31“SPINDLE COOLANT CIRCUIT”，指示主轴冷却系统有问题，而检查冷却系统并无问题，查阅PLC梯图，这个故障是由流量检测开关B9.6检测出来的，检查这个开关，发现开关已损坏，更换新的开关，故障消失。
例二、一台采用西门子SINUMERIK 810的数控淬火机床，一次出现6014“FAULT LEVEL HARDENING LIQUID”机床不能工作。报警信息指示，淬火液面不够，检查液面已远远超出最低水平，检测液位开关，发现是液位开关出现问题，更换新的开关，故障消除。
有些故障虽有报警信息，但并不能反映故障的根本原因。这时要根据报警信息、故障现象来分析。例三、一台数控磨床，E轴在回参考点时，E轴旋转但没有找到参考点，而一直运动，直到压到极限开关，NC系统显示报警“E AXIS AT MAX.TRAVEL”。根据故障现象分析，可能是零点开关有问题，经确认为无触点零点开关损坏，更换新的开关，故障消除。
例四、一台专用的数控铣床，在零件批量加工过程中发生故障，每次都发生在零件已加工完毕，Z轴后移还没到位，这时出现故障，加工程序中断，主轴停转，并显示F97号报警“SPINDLE
SPEED NOT OK STATION 2”，指示主轴有问题，检查主轴系统并无问题，其它问题也可导致主轴停转，于是我们用机外编程器监视PLC梯图的运行状态，发现刀具液压卡紧压力检测开关 F21．1，在出现故障时，瞬间断开，它的断开表示铣刀卡紧力不够，为安全起见，PLC使主轴停转。经检查发现液压压力不稳，调整液压系统，使之稳定，故障被排除。
还有些故障不产生故障报警，只是动作不能完成，这时就要根据维修经验，机床的工作原理，PLC的运行状态来判断故障。
例五、一台数控机床一次出现故障，负载门关不上，自动加工不能进行，而且无故障显示。这个负载门是由气缸来完成开关的，关闭负载门是PLC输出Q2.0控制电磁阀Y2.0来实现的。用NC系统的PC功能检查PLC Q2.0的状态，其状态为1，但电磁阀却没有得电。原来PLC输出Q2.0通过中间继电器控制电磁阀Y2.0，中间继电器损坏引起这个故障，更换新的继电器，故障被排除。
例六、一台数控机床，工作台不旋转，NC系统没有显示故障报警。根据工作台的动作原理，工作台旋转第一步应将工作台气动浮起，利用机外编程器，跟踪PLC梯图的动态变化，发现PLC这个
信号并未发出，根据这个线索继续查看，最后发现反映二、三工位分度头起始位置检测开关I9.7、I10.6动作不同步，导致了工作台不旋转。进一步确认为三工位分度头产生机械错位，调整机械装置，使其与二工位同步，这样使故障消除。
发现问题是解决问题的第一步，而且是最重要的一步。特别是对数控机床的外部故障，有时诊断过程比较复杂，一旦发现问题所在，解决起来比较轻松。对外部故障的诊断，我们总结出两点经验，首先应熟练掌握机床的工作原理和动作顺序。其次要熟练运用厂方提供的PLC梯图，利用NC系统的状态显示功能或用机外编程器监测PLC的运行状态，根据梯图的链锁关系，确定故障点，只要做到以上两点，一般数控机床的外部故障，都会被及时排除
加工中心掉刀故障分析与处理
目前，加工中心的自动换刀装置（ATC）有两种常用类型的换刀方式，一是刀具从刀库中直接由主轴交换，二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换。第一种换刀方式适用于小型加工中心，刀库较小，刀具较少，换刀动作简单，出现掉刀等故障时容易发现并能及时排除。第二种换刀方式，从结构上和动作上看均属于比较复杂的一种。本文以Vcenter-80型加工中心为例分析掉刀故障现象并加以处理。
1、加工中心换刀动作分析
从PLC图上看此机床换刀程序达900多步，很难读懂其工作原理。在此，略运去ATC数据交换、传递、存储及刀号存储等内容，把换刀动作简述如下：CNC换刀指令（M06）→刀套下降→下降到位→机械手转动→转动减速→转动到位
（X4.7）→主轴刀松开→松开到位→机械手转动→转动减速→转动到位→主轴刀夹紧→夹紧到位（X2.5）→机械手逆转→机械原位，换刀完成。其中，机械手的快、慢速由变频器实现，电动机转动时带动机械凸轮传动实现机械手的上升、下降。
2、掉刀故障
掉刀故障现象出现时间较长，一开始，偶尔出现一次，一月一次，甚至两三月一次，以为是偶然因素引起的，没有引起足够的重视，慢慢地一周出现一次，甚至两次，同时伴随着主轴上的刀装不到位的情况。后来慢慢地演变为一个班次多次出现故障，严重地影响生产进度、造成废品产生。仔细观察，掉刀故障有两种情况出现，一种是由本工步加工完成后掉刀，一种是本工步根本没加工，刀具落在工作台上。由于加工过程中，换刀动作均执行，动作顺序正常，故出现掉刀、装刀（装到主轴上）不到位时均无任何报警现象，只有操作者在工件检查或听到掉刀异常声音时，才会发生故障，因而在自动加工生产线上有时会因掉刀而出现批量废品的现象。
3、故障分析与处理
（1）检查机械手执行ATC换刀故障排除步骤，把机械手停止在垂直极限位置。检查机械手手臂上的两个卡爪及支持卡爪的弹簧等附件。均没有发现问题，说明机械手夹持刀具紧固，在机械手转动情况下不会出现掉刀现象。
（2）检查刀具夹持情况根据刀具有主轴上装不位的现象分析，可能是主轴内孔中碟簧不能对刀具夹持紧固，从而出现刀装不到位，甚至装不上而掉刀现象。拆开主轴内部，发现有几处对碟簧已碎。于是更换了全部碟簧。试车时没有出现任何问题。运行一个班次后又出现掉刀现象。
（3）检查换刀程序针对本故障仅出现在换刀动作过程中，与其他动作无关，编辑一个自动换刀反复执行程序，并运行此程序，以期找到掉刀的真正原因。编辑自动换刀程序如下： O0200→S500→M03→G04X3.0→M06→M99→%
在程序运行中，发现如下情况：主轴刀具夹紧没有到位，甚至还没有夹紧动作的情况下，机械手转动，于是掉刀。依前文换刀动作顺序分析主轴刀具夹紧到位行程开关误动作引起掉刀故障。打开PLC梯形图，监控该行程开关（输入为X2.5)，反复按压该行程开关，发现20多次压合中有3次X2.5为“0”状态的现象出现两次，同时压合后X2.5不能由“1”状态转到“0状态”的现象出现两次，根据以上判定该行程开关损坏。此开关为OMRONZC—Q2255，用国产CXW5—11Q1替换，试车正常。一周后，操作者仍反映有掉刀现象，当然出现的频次小了，这说明掉刀故障仍未彻底排除。
（4）故障处理反复运行两个小时，自动换刀几百次。终于发现一次故障：在机械手没有到位的情况下，主轴上的刀具松开，机械手没有抓住刀，从而出现掉刀现象，这说明机械手到位磁感应开关误动作。更换开关E2E—CR8C1，故障现
象仍然存在。查看PLC梯形图，此开关输入点为X4.7。梯形图中X4.7为常开点，当此开关感应时状态为“0”，不感应时状态为“1”。其逻辑状态与常见的感应开关逻辑状态相反。当X4.7断线时，也会引起X4.7为“1”状态，于是排查X4.7的联线，发现电磁感应开关后方的接线端子处X4.7松动，每当自动换刀时，机械手凸轮一系列动作引起的轻微震动，使X4.7线处于断开状态，这样在机械手未到位时，松开刀具的感应开关虽仍感应，但因处于断线状态，X4.7伯为“1”状态，于是在机械未到位时，刀具松开而出现掉刀故障。这种情况的掉刀故障，是刀具已作加工工步而后掉的刀，在上文提到的则是刀具未作任何加工工步就掉刀的故障。
4、小结
Vcenter—80加工中心掉刀故障，从开始的两月、一月一次故障，到每个班次多次出现故障，前前后后历经半年有余，最后终于得到彻底解决。简单地说，此故障包括两种情况：一是机械手没有把刀装上，二是机械手没有接住松开的刀具。虽然从处理最终结果来看，是一系列小故障引起的，但通过以上维修过程可能看出，加工中心出现故障时，需先易后难，先简后鳘，有步骤的一个故障一个故障的排除，切莫因发现一处故障，回复 引用 举报顶端
FANUC cnc 电脑锣常见问题解答:
1、DOS版的FAPT LADDER在WIN98下安装，使用
直接把文件COPY到计算机的硬盘上，双击FLADDER.EXE即可；
2、在config.sys文件中，加入：device=c:windowsansi.sys(您在自己的计算机上搜索一下，看ansi.sys文件在哪个目录下，就写上这个路径）
2、关于工件坐标系，丝杠间隙补偿 一台数控铣床，FANUC 0m系统，由于丝杠间隙加大，更改535号参数到实测值，加工发现，工件坐标系也偏了。回原点后加工，发现工件坐标系更改没法实现，改0.001毫米，实际加工时几乎偏了丝杠间隙的量，而不是0.001。把535改回原来的值，工件坐标系更改就正常了。改大补偿导致坐标系偏可以理解，导致坐标系改 0.001实际偏移0.011不可理解了，请给予解释为感。那个参数设置不对吗？
答：PRM535范围 ： 0[Open Program] to open the program into whichdata is to be loaded.2 Select [Tool]side hardware OT.硬件超程是否同时出现？-〉PMC未启动
12、FANUC 0M 位置显示(FANUC-0M)
位置显示故障,位置显示由原来小数点后三位变为四位
答：参数修改： No.0001#0 SCW 1改为0 即可
回复 引用 举报顶端、FANUC 0i MC PMC输出
对于PMC的输出驱动电源，PMC有无具体的要求。如果电源我用DC24V作输出驱动电源，DC24V不采用有一定要求的稳压电源，而只用常规的桥式整流电源，不知道是否可以。如不行，有否具体的要求。
答：外部24VDC 输入 推荐的外部24VDC 电源（稳压电源）指标：（电源电压必须满足UL1950电源及电路配置的要求输出电压：+24V±10%（21.6V~26.4V）（包括电压波动和噪声，见下图。）输出电流：连续负载电流必须大于CNC 的耗散电流（在强电柜内允许的最高温度下）。负载的波动（包括突变电流）：由于外部输出或其它因素使负载波动时输出电压不要超出上述范围。允许的输入瞬间中断持续时间：10ms（输入幅值下降100%时）20ms（输入幅值下降50%时）详细请参见连接说明书（硬件）有关电源一节。
2、FANUC 0M 3M 系统区别
FANUC系统0M、0T、0MB、0MC、0MD、3M、6M、11M、15M、16M、18M、20M、21M系统的区别
答：从旧到新 3 6 11 0 15 16 18 21同样为0系统，0MB为老的型号，可能使用直流或S系列交流电机T 和 M区别是用于 车床还是铣床目前FANUC的主要产品为i系列 0i（M /T)16i/18i/21i->15i->30i/31i另外带0的系统如：160 180 210 系统是指带有PC功能的数控系统，可以执行windows
98－>XP的操作系统。
3、FANUC 0i-TB 宏程序
FANUC0i 宏程序多数车床用局部变量，加工中心用公共变量，请问它们的区别? 我看到的哈挺车床的宏程序有一句 GOO W0;显示114格式报警，请问格式错误的原因？ G76 螺纹多重循环中，交错进刀方式的完整格式是什么？ G36 G37 它的功能和实际的操作作用？ FANUC0i车床中，刀具寿命如何设置参数，使其能进行计数计算？ FANUC0i中编程引导详细的操作说明书？ FANUC0i中BOOT SYSTEM引导系统中，如何打开存储卡上的文件？如存在密码，请问密码是什么？
答：1.局部变量就是只在当前程序里面有效,而公共变量可以在不同的程序中共同起作用.2.出现114报警,是宏程序错误,要看整个程序.才能判断错在什么地方.3.G76的具体使用,可以参照操作说明书.4.是自动刀具补偿使用的代码.5.刀具寿命管理,最好由机床厂家在出厂时候配备好.6.编程引导在操作说明书中有.7.无密码.4、FANUC 18M 全闭环回路与半闭环回路的区别 1.什么是全闭环回路与半闭环回路的区别是什么？ 2.FANUC18M之主CPU板为什么有时取下来后几个小时参数等资料不会丢失，而有时又会丢失呢？
答：1.全闭环就是位置反馈来自导轨侧面的光栅尺，而半闭环来自电机的编码器。2.主板的电容上所冲的电量用完了就会丢失数据的
5、FANUC 0i-B 车削中心
主轴型号：a12/6000iP 主轴反馈用的是CZi sensor（A860-
2140-T511）。请问:高档信号与低档信号是不是由CZi sensor（A860-2140-T511）,所分出的两根线传出,一根用于高档,一根用于低档?
答：不是，高低档是由MCC1，MCC2等完成的，（完成电机线圈的高低速切换）。而高低档的确认信号也是在接触器单元（或者叫速度切换单元）的辅助触点，送到PMC处理。
6、FANUC 0MD 键盘
何谓MDI键盘为全键盘
答：数字键与字母键是独立分开的，比标准键盘要长。可以输入＃ 等特殊字符用于MACRO B
7、FANUC 0MD 专用操作面板占用资源问题
0md 系统，0md系统有专用操作面板接口，并且里面有管理软件。他占用的资源是X20、X21、X22、Y51，可我们不需要专用的面板，我们自己开发，用到了X20、X21、X22、Y51这些资源，发现这些资源不能用，如何解决。我们的梯形图长度是700，可是发现生成的代码是从0000-3700，那么 0000-3000应该是你们专用操作面板的管理软件，这个管理软件影响我们的X20、X21、X22、Y51正常运行，如何取消这个管理软件的运行。我们是通过232串口把程序下载进去的，每次下载都要从0000开始到3700 结束，我们想知道如何只需要将3000-3700这段程序下载进去
答：从LADDER PROGRAMMER MENU中选 01从切换到PMC SYSTEM PARAMETEROPERATOR PANEL = NO;
1=YES/0=NO选0这样就可以不使用专用操作面板接口
8、FANUC 0i MB 梯形图语言编程
FANUC 0i MA和MB的区别在哪些地方。它们的梯形图是否一样。
答：处理时间不一样：0i－A有两种PMC:SA3(0.15μs)SA1(5μs)0i－B有两种PMC:SB7(0.033μs)SA1(5μs)
9、FANUC 0i MC数控系统的配置问题
FANUC 0I MA数控系统，配的是α和β系列的伺服放大器以及相应的α和β系列的伺服电机，现该为FANUC OI MC数控系统以后能否仍用原来的α和β系列伺服放大器和伺服电机，还是必须用αI和βI系列的伺服放大器和伺服电机，这两者有什么区别吗
答：你好，0iA和0IB/0IC的区别就是放大器和电机不同，前者是α/β系列，而后者是αi和βi系列，不能互换。
10、FANUC 0i PB
1、对于FANUC数控需要做哪些程序和参数备份？除零件加工程序、PMC程序、CNC参数、螺距补偿、刀具补偿以外还有其它方面的数据需要备份的吗？对于一台数控机床或加工中心，是否有一套完整备份要求？
2、可以插在0i-PB系统CNM1B接口上备份或传送程序的PCMCIA卡叫什么名称？我在备份时，I/O设备不知道是选择[F-ROM]，还是选择 [M-CARD]？
3、机床的主轴和伺服轴的运动，是由谁直接来控制它的驱动放大器？是CNC？还是PMC？它们之间是什么关系？
4、零件加工程序中的指令如G01、M32、T01、S1000、F200等是怎样起作用的？和PMC有关系吗？还是直接作用于NC，然后NC控制SPM 和SVM，由SPM和SVM来驱动伺服电机？PSM是什么？起什么作用？
5、PMC信号给NC的信号，例如G8.4，NC接着怎么处理？NC的信号例如F3.4是哪来的？在NC和PMC之间是否有相互共同可以读写的存储区？
6、维护手册上有的参数前加DGN的诊断参数，它们具体的作用是什么？和参数（范围0000~16748）有关系吗？
7、在参数（范围0000~16748）内设置的内容是怎么起作用的？PMC会用到吗？如果会，那是怎么样起作用的？
答：1.零件加工程序、PMC程序、PMC 参数，CNC参数、螺距补偿、宏变量数据需要备份，对于数控机床，以上数据都要备份。2。[M-CARD]，或者[CARD]。3。直接来控制伺服驱动放大器是CNC，主轴是CNC通过PMC来驱动的。4。除M，S，T，B以外的代码都是 CNC直接处理的，而M，S，T，B代码是CNC送到PMC处理的。PSM是电源模块，给SPM，SVM提供电源的。5。CNC和PMC之间打交道是* G，F地址来实现的，G地址是PMC给CNC的，F地址是CNC给PMC的，至于这些地址的相互关系，就是* 梯形图（PLC程序）来实现的。6。诊断地址是用来诊断CNC，机床侧的状态或报警内容的。和参数几乎没有什么关系。7。参数就是CNC使用在不同的机床，使用不同的放大器等特性所设定的。也有和PMC相关的参数。
11、FANUC 0i mate TB
请问0i mate TB系统抱闸电机的制动线圈电压是24VDC还是90VDC？
答：24V DC
12、FANUC 0i MC的接口功能的问题
FANUC 0i MA和计算机的通信用的是HSSB，现在该为FANUC 0i MC以后，配的是快速以太网。请问FANUC 0i MC系统和计算机的通信能否仍用HSSB？
答：HSSB接口有两块板，系统和电脑各一块，系统这边的0IC 的0IB的是不同的，但电脑测的板是可以通用的（规格相同）。上面说的是使用光缆的HSSB,还有一种使用快速以太网接口的HSSB, FANUC 0i MC系统和计算机的通信可以使用用HSSB
13、FANUC 180is MB RAGID TAP！
请问专家G62#6 RTNT；G7#0 RVS这两个信号应怎样使用？如果使用RAGID TAP中机床断电，丝锥还在孔中，重新开机后应怎样退出丝锥？和前面所写的2个信号有关吗？
答：刚性攻丝回退（M系列）概述当通过急停或复位导致刚性攻丝停止时，丝锥可能会切入工件，丝锥可通过使用PMC 信号回撤。该功能自动保存最近执行的攻丝的相关信息，当输入攻丝回退信号时，仅执行基于保存信息的刚性攻丝循环的回退，丝锥向R 点回撤，当回退值α 被设定在参数No.5382 中时，回撤距离可增加α。刚性攻丝回退的加工数据一直保持到随后指定的刚性攻丝指令前，即使在电源关断时也不丢失，因此，刚性攻丝后即使电源掉电也能指定刚性攻丝回退。
14、FANUC 21i α伺服马达(21i)
α伺服马达后面有一个红色部分,上面有一个红色的小方形的端盖,请问它的内部构造是什么样的?可不可以打开来看一
下?如果打开的话对伺服有没有影响?
答：如果没有故障，最好不要打开。里面是编码器，红色端盖就是保护编码器的，还有密封条，防止进水，如果实在要打开，要注意还原后的密封。
15、FANUC 0i与0i mate区别
0i与0imate 在实际使用有何区别，加工精度两种控制系统会有差异吗？ 使用这两种系统所配套伺服电机是否相同。0imate在加工中心上能否实现三轴联动，在数控车床上能否实现两轴联动。
答：1.实际使用时，区别很大，首先使用的电机不同，（alfa i/beta i),其次，轴数不同（４／３）如果要加工模具，加工精度会不同，如果要加工产品（没有联动），基本一样。还有，０i 有很多特殊功能可供选择，而0i-mate则基本没有，所以如果要求不高时，可使用０i-mate,如果要求高，则要选择0i.2.０i可以到４轴联动（选择），0i-mate三轴联动（加工中心），或两轴联动（车）。
16、维修FANUC 0I-MATE
MATE-0系统,现在改为0I-MATE以后机床经常出现438报警.我们解决的办法是:通常将变压器的输入端电压由380V改为415V,但是现在这样也消除不了这个报警了.请问,这个与更换系统有关系吗?会不会是那些参数设的不合适?
答：只要电压正常，就不要提高电压，因为电压太高反而不要。438和下列原因有关：1。参数设定不合适，一定要按标准设定伺服参数，初始化参数时，要设定正确的电机代码。2。是否电机负载太大，是否只发生在一个轴上，还是所有轴都有，如果只发生在某一个轴上，可能那个轴负载太大，可通过观察伺服诊断电流来确认。3。是否长期在电机的高速段运
行，检查一下，机床的最高速对应的电机转速（柔性齿轮比，和寄给、快速进给速度等参数相关）。
17、FANUC 0i MA JOG方式下工作，有补偿吗？
1，在JOG工作方式下，机床的进给运动还进行反向间隙补偿和螺补吗？我如何从机床上看出来。2，在FANUC 0i-A功能手册第304页上，指数型加减数的图上虚线代表什么意思？Tc的加减数时间为什么没有设定在曲线的加速结束位置和减速速度减为零的位置？ 3，加减速速度的控制是用加减速时间来控制的吗？可否用加速度值来控制，如何控制？
答：1.反向间隙补偿和螺补必须在参考点回零完成以后才能起作用。2.指数型加减数的图上虚线代表理想的加减速图形，实际由于机械负载及切削量而滞后。3.加减速速度的控制是用加减速时间常数来决定。目前不能用加速度值来控制。
18、FANUC 0i MA MARCO编程中遇到问题
1.MARCO编的程序为何一般都放在8000～9000之间，如何在程序列表中看到 这些程序。是否需要更改参数，如是，如何改。2.MARCO中一些名词不知为何意思，烦请给我答疑。
答：1.可以使用任何程序名，只是8000-9000可通过参数锁住，如果锁住了，就不能看到了。2.参数是3202.4,3202.03.EQ:等于,NE不等于,GT大于,GE大于等于
19、FANUC 0i I/O LINK轴与PMC轴的区别
I/O LINK轴与PMC轴的区别 1。硬件上的连接方式 2。软件上的编程方法
答：I/O LINK轴是一个和系统独立的单轴放大器，通过I/O LINK 和系统相连，和系统之间的通信是通过I/O点进行的，而PMC轴和其他的数控轴在连接和硬件上都是一样的，只是控制信号能通过PMC进行控制。编程和其他控制轴相似，但是要注意他们所控制的对象。
20、Oi－Mate MB
Oi-Mate-MB是否有AIAPC(AI advanced preview control)这项功能？如何使用？是否要打开9000多号参数？具体是哪个参数？该指令是否为：Ｇ０５.１Ｑ１/Ｑ０；因为我看见FANUC的功能表中明显表明Oi-Mate-MB的此项功能为标准配备！
答：有，叫AI先行控制，有基本参数控制。
21、FANUC 0i-MB PC监控CNC状态的问题
1.PC 与CNC能通过以太网接口实现的功能有哪些？ 需要进行哪些设置？ PC能监控CNC的状态吗（如数控加工过程中数控机床的坐标信息）？ 2.对于CNC运动中X、Y轴的位移信息，基于RS232；基于FANUC，能实现吗？如果可以，需要什么要求？ 3.在FANUC的操作说明书中介绍有系统变量，如#5021~#5024机床坐标系的当前位置；#5041~#5044工件坐标系的当前位置； #5061~#5064工件坐标系的跳转信号位置； 【请问】：1.如何通过上述变量，读出数据； 2.G31跳转信号的理解和使用方法
答：1.以太网功能如下： 数据服务，远程诊断，开放cnc软件，SERVO GUID,等2.通过以太网可以监视数控所有状态。3.1)用宏程序赋值。2）G31是在程序中，如：G31Z100.F100 当执行此句时，如果跳步信号到达，则停止执行，跳到下句执行，比如，将当前坐标读出。
22、FANUC 0i-B 坐标系求助
G54－G59在FANUC15MB系统中是为了五面加工而设定的，在FANUC0i－MB中有何作用？
在什么情况下使用附加坐标系G54.1P1或G54.1P2或－－－或G54.1P48（共计48个），已经有了6个坐标系，为何还要用48个附加的？
答：工件坐标系只是定义的一个坐标基准点，是为了编程方便而设定的，基本的坐标只有一个，g54-g59是6个，而G54.1P1-G54.1P48是扩展的 48组，都是为了需要而增加的。越多越方便使用。比如，在一次装夹48个工件，或在同一个工件上有48个地方相同，编程时只要改变一下工件坐标系就可以了，你说的15MB的工件坐标系也是 同一个道理，并不是只用于五面体。
23、FANUC 0i系统病毒的问题
我们机床的加过正式在没用DNC的情况下，使用的机床内存程序加工的！出现过两次莫名其妙的问题：一次是，G68没有带上；还有一次是，加工时工件过切。分析完，加工程序后，结论：没问题！而且每个程序都不是第一次使用，都加工过两个以上的合格产品。现在，我们对这些现象没有合理的解释，所以现在怀疑会不会是病毒所致。因为机床传程序的计算机前一段时间与局域网相连，有可能会染上病毒。
答：病毒，只能感染电脑，而对数控系统不可能有影响。请检查对刀，刀补，坐标系的设定，或操作不规范，都有可能导致加工出现异常。
24、FANUC 16i 18i 0i HRV1、HRV2、HRV3的区别
答：HRV1,HRV2 区别不大，主要是对电流的控制不同，HRV1 250微秒，HRV2 125微秒。HRV3 是更高速的电流控
制，使用的放大器和位置检测器以及DSP 都是高精度高速的硬件来保证的。同时 在程序中要增加“G05.4 Q1......G05.4Q0”来激活HRV3功能。
25、FANUC 储存器的区别
储存器FROM、DRAM和SRAM在用途上有那些区别呢？
答：FROM 系统软件、梯形图等；DRAM 工作区；SRAM 参数、程序
26、FANUC 编码器的区别
绝对脉冲编码器和a串行脉冲编码器在用途、功能和结构上有什么区别吗？
答：绝对脉冲编码器带电池，断电可记录机床位置，不必每次开机回零。
27、FANUC 0-MC PMC-L
pmc-l芯片可不可以利用市面上的EPROM拷贝器，拷贝。
答：请使用FANUC专用ROM写入器。
28、FANUC 16M NO.1815参数问题
NO.1815参数的APC,和APZ的具体含义是什么? 因为我发现有的机床为1,有的机床为0 这两位应如何应用
答：APC是绝对式脉冲编码器，当使用此编码器时，上电不需要回零。APZ是当使用绝对编码器时，判断是否回过零。
29、FANUC MATE 0伺服参数的设置
进给轴螺距是4毫米，计算柔性齿轮的设定：X进给轴为1：
1直接传动，F.FG=4000/1000000=1/250,参数2084X轴设置为1,2085X轴设置为250,该轴参考计数器设置为4000,以上计算不知对不对
答：对。
30、FANUC 0i 主轴电机
1)请问贵公司的主轴电机和驱动器可否不配任何FANUC控制器之情况下单独使用只用? 2)车床“C”轴的控是否也用主轴电机作为进给驱动器?
答：1)不可； 2）是。
31、FANUC 伺服HRV控制
请教HRV控制的概念与普通的伺服控制有何不同及其特点
答：HRV 是高响应矢量控制（High Response Vector)的英文缩写，是在FANUC的数字伺服系统中通过对电流环控制环的技术改进，从而改进了伺服电流环的特性，改善了伺服的性能。在采用HRV 以后，减少了电流环电流的延迟时间，提高了电机在高速旋转时的速度控制特性，同时提高了Alpha L和Alpha M的最大扭矩并且增加了强切削时的OVC报警极限。使用HRV功能后，最突出的特点是伺服系统在高增益环境下能够保证伺服系统的稳定运行，从而实现了伺服系统的高精度的加工。
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F编程
系统可靠性的基本概念
系统可靠性是指数控系统在规定的条件和规定的时间内完成规定功能的能力，故障是指系统在规定的条件和规定的时间内失去了规定的功能。
数控机床是复杂的大系统，它涉及光、机、电、液等很多技术，发生故障是难免的。机械锈蚀、机械磨损、机械失效，电子元器件老化、插件接触不良、电流电压波动、温度变化、干扰、噪声，软件丢失或本身有隐患、灰尘，操作失误等都可导致数控机床出故障。
数控机床故障诊断
一．故障诊断内容
1）动作诊断：监视机床各动作部分，判定动作不良的部位。诊断部位是ATC、APC和机床主轴。
2）状态诊断：当机床电机带动负载时，观察运行状态。
3）点检诊断：定期点检液压元件、气动元件和强电柜。
4）操作诊断：监视操作错误和程序错误。
5）数控系统故障自诊断：
二．CNC系统诊断技术
当前使用的各种CNC系统的诊断方法归纳起来大致可分为三大类。
（1）启动诊断（Star up Diagnostics）
把CNC系统每次从通电开始到进入正常的运行准备状态为止，系统内部诊断程序自动执行的诊断。诊断的内容为系统中最关键的硬件和系统控制软件，如CPU、存储器、I/O单元等模块以及CRT/MDI单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。
（2）在线诊断（On— Line Diagnostics）
指通过CNC系统的内装程序，在系统处于正常运行状态
时，对CNC系统本身以及与CNC装置相连的各个伺服单元，伺服电机，主轴伺服单元和主轴电机以及外部设备等进行自动诊断、检查。一般来说，包括自诊断功能的状态显示和故障信息显示两部分。
．接口显示：为了区分出故障发生在数控内部，还是发生在PLC或机床侧，有必要了解CNC和PLC或CNC和机床之间的接状态以及CNC内部状态。
．内部状态显示：
（a）由于外因造成不执行指令的状态显示。
（b）复位状态显示。
（c）TH报警状态显示，即纸带水平和垂直校验，显示出报警时的纸带错误孔的位置。
（d）磁泡存储器异常状态显示。
（e）位置偏差量的显示。
（f）旋转变压器或感应同步器的频率检测结果显示。
（g）伺服控制信息显示。
（h）存储器内容显示等。
故障信息显示的内容一般有上百条，最多可达600条。这许多信息大都以报警号和适当注释的形式出现。一般可分成下述几大类：
（a）过热报警类；
（b）系统报警类；
（c）存储器报警类；
（d）编程/设定类，这类故障均为操作、编程错误引起的软故障；
（e）伺服类：即与伺服单元和伺服电机有关的故障报警；
（f）行程开关报警类；
（g）印刷线路板间的连接故障类。
（3）离线诊断（Off—Line Diagnostics）
离线诊断的主要目的是故障导通知故障定位，力求把故障定位在尽可能小的范围内。现代CNC系统的离线诊断用软件，一般多已与CNC系统控制软件一起存在CNC系统中，这样维修诊断时更为方便。
（a）通讯诊断：用户只需反CNC系统中专用“通信接口”连接到普通电话线上，而在西门子公司维修中心的专用通信诊断计算机的“数据电话”也连接到电话线路上，然后由计算机向CNC系统发送诊断程序，并将测试数据输回到计算机进行分析关得出结论。
（b）自修复系统：备用模块则系统能自动使故障模块脱机而接通备用模块，从而使系统较快地进入正常工作状态。
（c）具有AI（人工智能）功能的专家故障诊断系统：
①在处理实际问题时，通过具有某个领域的专门知识的专家分析和解释数据并作出决定。
②专家系统利用专家推理方法的计算机模型来解决问题，并且得到的结论和专家相同。
三．伺服系统的诊断方法
采用发光二级管来批示故障可能产生的原因，例如过热报警，过流报警，过压报警，欠压报警，I2t值监控（用于电源电路）等。
数控机床维修
一．概述
数控机床的维修概念，不能单纯局限于数控系统发生故障时，如何排除故障和及时修复，使数控系统尽早投入使用，还应包括正确使用和日常保养等。
二．正确操作和使用数控系统的步骤
（1）数控系统通电前的检查
1）检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。
2）认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。
3）交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。
4）确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。
只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。
（2）数控系统通电后的检查
1）首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。
2）确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。
3）进一步确认CNC装置的各种参数。
4）当数控装置与机床联机通电时，应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。
5）用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。
6）进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。
7）CNC装置的功能测试。
三．CNC系统的日常维护
1）制订CNC系统的日常维护的规章制度。
2）应尽量少开数控柜和强电柜的门。
3）定时清理数控装置的散热通风系统。
4）CNC系统的输入/输出装置的定期维护。
5）定期检查和更换直流电机电刷。
6）经常监视CNC装置用的电网电压。
7）存储器用电池的定期更换。
8）CNC系统长期不用时的维护。
9）备用印刷线路板的维护。对于已购置的备用印刷线路板应定期装到CNC装置上通电运行一段时间，以防损坏。
10）做好维修前期的准备工作：
①技术准备：维修人员应在平时充分了解系统的性能。
②工具准备：作为最终用户，维修工具只需准备一些常规的仪器设备，如交流电压表，直流电压表，可能用指针式的也可以是数字式的，测量误差在±2%范围内即可。万用表也是一种常用的仪表。
③备件准备：一旦由于CNC系统的部件或元器件损坏，使系统发生故障。为能及时排除故障，用户应准备一些常用的备件。
四．故障处置
一旦CNC系统发生故障，系统操作人员应采取急停措施，停止系统运行，保护好现场。
（1）故障的表现
①系统发生故障的工作方式
工作方式有：Tape（纸带方式）、MDI（手动数据输入方式）、MEMORY（存储器方式）、EDIT（编辑）、HANDLE（手轮）、JOG（点动）方式。
②MDI/DPL（手动数据输入/显示）。
③系统状态显示有时系统发生故障时却没有报警，此时需要通过诊断画面观察系统所处的状态。
④定位误差超差情况。
⑤在CRT上的报警及报警号。
⑥刀具轨迹出现误差时的速度。
（2）故障的频繁程度
①故障发生的时间及频率。
②加工同类工件时，发生故障的概率。
③故障发生的方式，判别是否与进给速度、换刀方式或是与
螺纹切削有关。
④出现故障的程序段。
（3）故障的重复性
①将引起故障的程序段重复执行多次进行观察，来考察故障的重复性。
②将该程序段的编程值与系统内的实际数值进行比较，确认两者是否有差异。
③本系统以前是否发生过同样故障？
（4）外界状况
①环境温度。
②周围的振动源。
③系统的安装位置检查，出故障时是否受到阳光的直射等。
④切削液、润滑油是否飞溅到了系统柜、系统柜里是否进水，受到水的浸渍（如暖气漏水）等。
⑤输入电压调查，输入电源是否有波动、电压值等。
⑥工厂内是否有使用大电流的装置。
⑦近处是否存在干扰源。
⑧附近是否正在修理或调试机床、安装了新机床等。
⑨重复出现的故障是否与外界因素有关？
（5）有关操作情况
①经过什么操作之后才发生的故障？
②机床的操作方式对吗？
③程序内是否包含有增量指令？
（6）机床情况
①机床调整状况。
②机床在运输过程中是否发生振动？
③所用刀具的刀尖是否正常？
④换刀时是否设置了偏移量？
⑤间隙补偿给的是否恰当？
⑥机械另件是否随温度变化而变形？
⑦工件测量是否正确？
（7）运转情况
①在运转过程中是否改变过或调整过运转方式？
②机床侧是否处于报警状态？是否已作好运转准备？
③机床操作面板上的售率开关是否设定为“0”？
④机床是否处于锁住状态？
⑤系统是否处于急停状态？
⑥系统的保险丝是否烧断？
⑦机床操作面板上的方式选择开关设定是否正确？
（8）机床和系统之间接线情况
①电缆是否完整无损？
②交流电源线和系统内部电线是否分开安装？
③电源线和信号线是否分开走线？
④信号屏蔽线接地是否正确？
⑤继电器、电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声抑制器？
（9）CNC装置的外观检查
①机柜。检查破损情况和是否是在打开柜门的状态下操作。
②机柜内部。风扇电机工作是否正常？控制部分污染程序。
③纸带阅读机。纸带阅读机是否有污物？
④电源单元。保险丝是否正常？
⑤电缆。电缆连接器插头是否完全插入、拧紧？
⑥印刷线路板。印刷线路板数量有无缺损？
⑦MDI/CRT单元。
（10）有关穿孔纸带的检查
①纸带阅读机天关是否正常？
②有关纸带操作的设定是否正确？
③纸带是否折、皱和存有污物？
④纸带的连接处正常否？
⑤纸带上的孔有无破损？
⑥这条纸带是否用过？
⑦使用的是黑色纸带还是其它颜色的纸带？
五．故障检查方法
１．直观法
这是一种最基本的方法。维修人员通过对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察以及认真察看系统的每一处，往往可将故障范围缩小到一个模块或一块印刷线路板。这要求维修人员具有丰富的实际经验，要有多学科的较宽的知识和综合判断的能力。
２．自诊断功能法
现代的数控系统虽然尚未达到智能化很高的程度，但已经具备了较强的自诊断功能。能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状况。一旦发现异常，立即在CRT 上报警信息或用发光二极管批示出故障的大致起因。利用自诊断功能，也能显示出系统与主机之间接口信号的状态，从而判断出故障发生在机械部分还是数控系统部分，并批示出故障的大致部位。这个方法是当前维修时最有效的一种方法。
３．功能程序测试法
所谓功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能，如直线定位、圆弧插补、螺纹切削、固定循环、用户宏程序等用手工编程或自动编程方法，编制成一个功能程序测试纸带，通过纸带阅读机送入数控系统中，然后启动数控系统使之进行运行，藉以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发生的可能起因。本方法对于长期闲置的数控机床第一次开机时的检查以及机床加工造成废品但又无报警的情况下，一时难以确定是编程错误或是操作错误，还是机床故障时的判断是一较好的方法。
４．交换法
这是一种简单易行的方法，也是现场判断时最常用的方法之一。所谓交换法就是在分析出故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印刷线路板、模板，集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。它实际上也是在验证分析的正确性。
在备板交换之前，应仔细检查备板是否完好，并应检查备板的状态应与原板状态完全一致。这包括检查板上的选择开关，短路棒的设定位置以及电位器的位置。在置换CNC装置的存储器板时，往往还需要对系统作存储器的初始化操作（如日本FANUC公司的FS—6系统用的磁泡存储器就需要进行这项工作），重新设定各种数控数据，否则系统仍将不能正常地工作。又如更换FANUC公司的7系统的存储器板之后，需重新输入参数，并对存储器区进行分配操作。缺少了后一步，一旦零件程序输入，将产生60号报警（存储器容量不够）。有的CNC系统在更换了主板之后，带需进行一些特定的操作。如FNUC公司在FS—10系统，必须按一定的操作步骤，先输入9000～9031号选择参数，然后才能输入0000号至8010号的系统参数和PC参数。总之，一定要严格地按照有关系统的操作、维修说明书的要求进行操作。
５．转移法
所谓转移法就是将CNC系统中具有相同功能的二块印刷线路板、模块、集成电路芯片或元器件互相交换，观察故障现象是否随之转移。藉此，可迅速确定系统的故障部位。这个方法实际上就是交换法的一种。因此，有关注意事项同交换法所述。
６．参数检查法
众所周知，数控参数能直接影响数控机床的功能。参数 通常是存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持的CMOS
RAM中，一旦电池不足或由于外界的某种干扰等因素，会使个别参数丢失或变化，发生混乱，使机床无法正常工作。此时，通过核对、修正参数，就能将故障排除。当机床长期闲置工作时无缘无故地出现不正常现象或有故障而无报警时，就应根据故障特征，检查和校对有关参数。
另外，经过长期运行的数控机床，由于其机械传动部件磨损，电气无件性能变化等原因，也需对其有关参数进行调整。有些机床的故障往往就是由于未及时修改某些不适应的参数所致。当然这些故障都是属于故障的范畴。
７．测量比较法
CNC系统生产厂在设计印刷线路板时，为了调整、维修的便利，在印刷线路板上设计了多个检测用端子。用户也可利用这些端子比较测量正常的印刷线路板和有故障的印刷线路板之间的差异。可以检测这些测量端子的电压或波形，分析故障的起因及故障的所在位置。甚至，有时还可对正常的印刷线路人为地制造“故障”，如断开连线或短路，拨去组件等，以判断真实故障的起因。为此，维修人员应在平时积累印刷线路板上关键部位或易出故障部位在正常时的正确波形和电压值。因为 CNC系统生产厂往往不提供有关这方面的资料。
８．敲击法
当系统出现的故障表现为若有若无时，往往可用敲击法检查出故障的部位所在。这是由于CNC系统是由多块印刷线路板组成，每块板上又有许多焊点，板间或模块间又通过插接件及电缆相连。因此，任何虚焊或接触不良，都可能引起故障。当用绝缘物轻轻敲打有虚焊及接触不良的疑点处，故障肯定会重复再现。
９．局部升温
CNC系统经过长期运行后元器件均要老化，性能会变坏。
当它们尚未完全损坏时，出现的故障变得时有时无。这时可用热吹风机或电烙铁等来局部升温被怀疑的元器件，加速其老化，以便彻底暴露故障部件。当然，采用此法时，一定要注意元器件的温度参数等，不要将原来是好的器件烤坏。
１０．原理分析法
根据CNC系统的组成原理，可从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数（如电压值或波形），然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪进行测量、分析和比较，从而对故障定位。运用这种方法，要求维修人员必须对整个系统或每个电路的原理有清楚的、较深的了解。
除了以上常用的故障检查测试方法外，还有拔板法，电压拉偏法，开环检测法以及在上章中曾提出的诊断方法等多种。这些检查方法各有特点，按照不同的故障现象，可以同时选择几种方法灵活应用，对故障进行综合分析，才能逐步缩小故障范围，较快地排除故障。
六．故障排除的一般方法
当数控系统出现报警发生故障时，维修人员不要急于动手处理，而应多进行观察和试验。
１．充分调查故障现场
这是维修人员取得第一手材料的一个重要手段。一方面要向操作者调查，详细询问出现故障的全过程，查看故障记录单，了解发生过什么现象，曾采取过什么措施等；另一方面，要对现场要做细致的勘查。从系统的外观到系统内部各印刷线路板都应细心地察看是否有异常之处。在确认系统通电无危险有情况下，方可通电，观察系统有何异常，CRT显示的内容等。
２．认真分析产生故障的起因
当前的CNC系统智能化程度都比较低，系统尚不能自动诊断出发生故障的确切原因。往往是同一报警号可以有多种
起因，不可能将故障缩小到具体的某一部件。因此，在分析故障的起因时，一定要思路开阔。往往有这种情况，自诊断出系统的某一部分有故障，但究其起源，却不在数控系统，而是在机械部分。所以，无论是CNC系统，机床强电，还是机械、液压、气路等，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来，进行综合判断和筛选，然后通过必要的试验，达到确诊和最终排除故障的目的。
造成数控系统故障而又不易发现的另一个重要原因是干扰。根据经验，大致有下面几种原因。
（１）机床生产厂的装配工艺问题
装配工艺不好反映在干扰方面的表现大致有如下几点。①没有采用一点接地法。有些机床生产为了图省事，到处就近接地，结果造成多点接地，形成地环流。②由于接地点选择不当或接触不良，甚至虚焊造成接地电阻变大而引起噪声干扰。③CNC系统与主机的信号通讯，有许多是采用屏蔽线连接的，若对屏蔽地处理不当，没有按照规定连接（如有的屏蔽地按规定只许接在系统侧，而不能接在机床侧，如图4.3—1所示）也是造成干扰的一种因素。
（２）强电干扰
数控机床的强电柜中的接触器、继电器等电磁部件均是CNC系统的干扰源。交流接触器，交流电机的频繁起动、停止时，其电磁感应现象会使CNC系统控制电路中产生尖峰或波涌等噪声，干扰系统的正常工作。因此，一定要对这些电磁干扰采取措施，予以消除。
通常是采用在交流接触器线圈的两端或交流电机的三相输入端并联RC网络，而在直流接触器或在直流电磁阀的线圈两端反相并入一个续流二极管等的办法来抑制这些电器产生的干扰噪声（如图4.3—2所示）。但要注意一点，这些并入的吸收网络的连线不应大于20cm，否则，其效果就不理想。
同时，查CNC系统的控制电路的输入电源部分，也要采取措施。一般多用浪涌吸收器并联在电源线间，如图4.3—3所示，从而可有效地吸收电网中的尖峰电压，起到一定的保护作用。
（３）供电线路的干扰
由于我国局部地区电力不足和供电频率不稳和用户厂电网分配不合理等因素造成供电线路的干扰。现象可归纳为超压、欠压、频率和相位漂移、谐波失真、共模噪声及常模噪声等原因。为养活供电电线路干扰可采取下列措施。
①在电网电压变化较大的地区，应在CNC系统的输入电源前增加电子稳压器，以养活电网电压波动。如果能加入电源调节器，则效果更好，但切不可串入自耦变压器。
②用户厂的供电线路的容量应能满足数控机床电器容量的要求。
③数控机床避免与电火花设备以及大功率的起、停频繁的设备共用一干线，以免这些设备的干扰通过供电线串入到CNC系统中。
④数控机床设备安置时应远离中频炉、高频感应炉等变频设备。
３．动手修复
一旦故障部位已找到，但手头却无可更换的备件时，可用移植借用办法，作为应急措施来解决。例如某一组件坏了（如与非门或触发器等），但损坏的往往只是组件中的某一路，其它几部分还是好的。而在印刷线路板的设计中，又往往只是用了组件中的一部分，没有全部用满。此时，可将没有使用的富余部分取来作为应急用。具体的作法是，切断已损坏部分的插脚（包括输入和输出脚），然后由区线将信号输入、输出线引至富余的组件插脚 上即可。
典型数控机床维修方法
一．西门子3系统的维修
1）电源接通后无基本画面显示
（a）电路板03840号板上无监控灯显示
（b）03840号电路板上监控灯亮
①监控灯闪烁。如果监控灯闪烁频率为1Hz，则EPROM有故障；如果闪烁频率为2Hz，则PLC有故障；如以4Hz频率闪烁，则保持电池报警，表示电压已不足。
②监控灯左灭右亮。表示操作面板的接口板03731板有故障或CRT有故障。
③监控灯常亮。这种故障，通常的原因有：CPU有故障；EPROM有故障；系统总线（即背板）有故障、电路板上设定有误、机床数据错误、以及电路板（如存储器板、耦合板、测量板）的硬件有故障。
2）CRT上显示混乱
（a）保持电池（锂电池）电压太低，这时一般能显示出711号报警。
（b）由于电源板或存储曾被拔出，从而造成存储区混乱。这是一种软故障，只要将CNC内部程序清除并重新输入即可排除故障。
（c）电源板或存储器板上的硬件故障造成程序显示混乱。
（d）如CRT上显示513号报警，表示存储器的容量不够。
3）在自动方式下程序不能启动
（a）如此时产生351号报警，表示CNC系统启动之后，未进行机床回基准点的操作。
（b）系统处于自动保持状态。
（c）禁止循环启动。检查PLC与NC间的接口信号Q64.3。
4）进给轴运动故障
（a）进给轴不能运动。造成此故障的原因有：
①操作方式不对；
②从PLC传至NC的信号不正常；
③位控板有故障（如03350，03325，03315板有故障）。
④发生22号报警，它表示位置环未准备好。
⑤测量系统有故障。如产生108，118，128，138号报警，这是测量传感器太脏引起的。如产生104，114，124，134报警，则位置环有硬件故障。
⑥运动轴处于软件限位状态。只要将机床轴往相反方向运动即可解除。
⑦当发生101，111，121，131号报警时，表示机床处于机械夹紧状态。
（b）进给轴运动不连续。
（c）进给轴颤动。
①进给驱动单元的速度环和电流环参数没有进行最佳化或交流电机缺相或测速元件损坏，均可引起进给轴颤动。
②CNC系统的位控板有故障。③机构磨擦力太大。
④数控机床数据有误，有关机床数据的正确设定如下。
（d）进给轴失控。
①如有101，111，121，131号报警请对夹紧进行检查。
②如有102，112，122，132号报警，则说明指令值太高。
③进给驱动单元有故障。
④数控机床数据设定错误，造成位置控制环路为正反馈。
⑤CNC装置输至驱动单元的指令线极性错误。
（e）103～133号报警。这是轮廓监控报警。速度环参数没有最佳化或者KV系数太大。
（f）105～135号报警。位置漂移太大引起的。移量超过500mv，检查漂移补偿参数N230～N233。
5）主轴故障
如果实际主轴转速超过所选齿轮的最高转速，则产生225号报警；如主轴位置环监控发生故障，则发生224号报警。
6）V·24串行接口报警
（a）20秒内仍未发送或接收到数据时：
①外部设备故障；
②电缆有误；
③03840板有故障。
（b）穿孔纸带信息不能输入，其原因有：
①操作面板上钥匙开关在关的位置，从而造成纸带程序不能输入；
②如果0384号板上的数据保护开关不在释放位置时，不能输入数据纸带；
③如果不能输入L80～L99和L900～L999号子程序，则多是由于PLC与NC接口信号Q64·3为“1”（循环禁止）引起的。
（c）停止位错误。
①波特率设定错误；
②阅读机有故障；
③机床数据错误。
二．FANUC公司的Ⅲ系统维修
可参考《数控机床使用与维修》一书。
数控车削的工艺与工装
数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
１．合理选择切削用量
２．合理选择刀具
（１）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
（２）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
（３）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
３．合理选择夹具
（１）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
（２）零件定位基准重合，以减少定位误差。
４．确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
（１）应能保证加工精度和表面粗糙要求；
（２）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。５．加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6．夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图１。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
CK6432（FANUC-0TD）数控车床编程
一．指令集（Ｘ向如Ｘ、Ｕ等的编程量均采用直径量）
5.屋面防水维修 -（范文） 篇五
施 工 方 案
一、工程概况：
该工程位于..................................................，（面积约1700㎡）原屋面多处渗漏，其主要原因是建筑物沉降变形，年久失修，防水层老化不能起到防水作用SBS经多年温差变化现已大部分开裂、损坏，周边女儿墙泛水处空鼓、脱落，落水口有堵塞排水不畅情况，天沟有积水现象，如下图所示
1、屋顶排水沟堵塞漏水；
2、屋面所有管道周边渗水；
3、屋面保护层开裂导致出现不同程度渗水；
4、屋面变形缝、女儿墙抹灰层脱落空鼓及根部开裂；
二、编制依据：
1.现场勘查、测量；
2.《屋面工程技术规范》GB 50207-2002 《屋面防水工程施工及验收规范》JGJ207-94 《屋面》L01J202 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 3.相关防水材料性能、用途及施工工艺要求；
三、施工准备
3.1技术准备
由项目技术负责人组织有关人员学习施工规范和工艺标准，熟悉现场情况，并结合实际讨论实施方案。
针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。
明确施工流水组织，难点要点。
3.2机具准备
气泵、高压灌浆机、刮杠、铁抹子、煤气烤灯、喷壶、刀子、墩布、手持压辊、铁锹、扫帚、铲刀、钢卷尺、灭火器等。
3.3材料准备 1、4mm厚SBS改性沥青防水卷材，防水材料必须有出厂合格证及相
关部门颁发的防水材料使用认证书，材料进场后必须按规定进
行现场取样复试，复试合格后方准使用。
2、刚性防水，采用高分子聚合物防水砂浆。3、1.5mm水泥基防水涂料
4、高压灌注堵漏材料5、1:3水泥砂浆
四、主要施工方法
4.1工艺流程
基层清理→天沟防水维修→天沟刚性防水（防水砂浆）施工→屋面及天沟SBS防水卷材施工 4.2基层清理
屋面靠女儿墙及墙体周围沿墙边将细石混凝土保护层挖开，具体开挖一条宽大约3米宽，深到屋面基层顶板，直接在屋面顶板上做防水。这条3米宽的尺寸刚好比屋面水管最内面一排稍微宽50公分，便于做防水施工。
将原屋面及天沟部分防水清除，并清理干净达到刚性防水施工条件 4.3天沟防水维修
1、工艺流程：查找露点裂缝→高压灌注打针→落水口处维修→刚性防水施工
2、施工工艺
（1）、查找露点裂缝
原防水层清除后，基层清理干净，查找露点及裂缝，进行标记。（2）、高压灌浆打针
高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队进行施工。
1）、清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。
2）、布孔：封闭圈裂缝由于开裂不规则，采用斜孔方案灌浆，布孔裂缝两侧左右交叉布置，孔距30cm，角度为70°。
3）钻孔：使用电锤造孔，钻头直径为14mm,钻孔角度70°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水裂缝面，但不得将结构打穿。用气泵将裂缝内的粉尘冲洗干净。天沟慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。
4）、埋嘴：观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，（根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头）。当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25CM、10CM、8CM止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。堵塞所有孔洞、缝隙。
5）、灌浆：首先灌注丙酮浆液测试，以了解裂缝是否有效畅通，通过压注丙酮量计算裂缝容积，以便确定灌浆量。之后使用高压灌浆机试压，不得超过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一个灌浆孔，再次灌浆以保证压力最大化。待所有的孔灌完后同样也是回到先前第一个灌浆孔回灌一次。
6）拆嘴：灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。（3）、落水口维修
将原已损坏落水口拆除，并按坡度要求重新安装新落水口。（4）、刚性防水（防水砂浆）施工
基层清理潮湿——抹1mm素灰浆结合层——分两层抹防水砂浆层（每层0.5cm）——养护 4.4 屋面及天沟SBS防水卷材施工
1、工艺流程
基层清理→涂刷基层处理剂→附加层→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验
2、基层清理
涂刷冷底子油前，仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。干燥程度的简易检验方法，是将1㎡卷材平铺找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材未见水印，即可铺设防水层
3、喷刷冷底子油
在基层表面满刷一遍冷底子油，底油的施工也按先高后低、先远后近、先立面后平面的顺序进行。同一屋面上先涂刷排水较集中的水落口、天沟等节点，再进行大面积的涂布。屋面转角及立面的涂刷层应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%，底油总厚度不得小于3mm。在底油实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，不得上人和堆放物品，干燥后方可铺粘卷材。
4、铺贴卷材附加层
屋面女儿墙、排风道出屋面、外墙根部、天沟阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度500mm，附加层施工必须粘贴牢固。落水口周围与屋面交接处，应做密封处理，并加铺两层附加层，附加层深入水落斗的深度不得小于100mm。
5、大面铺贴SBS防水卷材
大面进行铺贴时，卷材尽量顺着屋面长方向满粘，卷材的搭接宽度不小于100㎜，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，搭接必须按顺水方向进行搭接，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。相邻两幅防水卷材应错开搭接，错开1/3～1/2幅。
6、卷材末端收头
接缝处用喷灯热熔卷材边缘，待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤一遍保证接头密封，以免翘边，立面卷材的收头应按附图要求在女儿墙规定高度处收头，收头处用金属压条钉严，钉子间距500mm，并用密封材料封严。
7、防水层蓄水试验
蓄水试验前，对排水管道进行检查，确保无漏水隐患和对楼内的成品造成破坏；防水施工完毕后经隐蔽工程验收后进行24小时蓄水试验，蓄水高度距防水层最高点3mm，合格后方可进行保护层施工。
8、节点做法
（1）、落水口
落水口高度尽量于结构平，最高不能高于底部卷材防水层，落水口部位坡度满足设计和规范要求，不能出现倒坡，卷材防水层收口部位应深入落水口内不小于5cm，并封闭严密。具体做法如图1所示。
图1 屋面水落口
（2）、防水收口
为了让女儿墙边新做的防水与原来所做的防水层形成一个整体，同时也为了防止屋脊处其它地方的雨水渗漏到新做的防水层，将新做的防水层靠隔热层这边用堵漏王全部粉刷一遍。施工时在女儿墙如图2所示。
图2 防水收口做法
五
质量标准
5.1 主控项目
防水砂浆的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
防水卷材的规格、性能、配合比必须达标，并有合格的出厂证明。并按照规定进场复试。大于1000卷抽5卷，每500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。
保护层采用1：3水泥砂浆，配置时严格按配比进行，所用原材料及配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。
保护层层的坡度必须符合设计要求。防水层不得有渗漏和积水现象。
细部防水构造必须符合设计要求和规范要求。5.2 一般项目
冷底子油涂刷要均匀，不得有漏刷、透底和麻点现象。防水卷材铺附加层接头要嵌牢固。
卷材粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为-10mm。面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
六
成品保护 雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。2 突出屋面管根、排水口，阴阳角等处和周边防水层不得碰损，部件不得变位 3 防水施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。4 在已做好的屋面层上严禁过早上人，必须达到设计允许的强度后方可上人施工。5 在已做完的屋面层上运输，必须先铺木板道路
七
6.维修电机致富之路（范文） 篇六
随着工具的新产品开发，在产品技术和档次都有所提高，但高档产品不是很多。近几年，国内大型泰州电机维修工具企业开始进入开发高端智能泰州电机维修工具的行列，国内高档泰州电机维修工具有增长势头。泰州电机维修工具产品的发展是要跟着市场走，只要市场有需求，泰州电机维修工具企业必定也要去开拓、去占领高端市场。随着我国对外开放不断深入，电机维修行业发展的加快，泰州电机维修工具市场发展潜力很大，必定将会涌现出大批的高端企业。
泰兴市翔恒电机维修厂专业制造泰州电机维修工具等自动化机械设备,公司生产经验丰富，不断引进新技术，现已涵盖电机线圈包带机、自动绕线、绑线、整形、嵌线等专用工具研发制造，并可根据客户要求定做各种电机维修设备。
十四年创新路 硕果累累
创业至今，泰州翔恒已从单一的小型泰州电机维修工具发展到电机线圈绕线机、线圈拉型机、云母包带机及热压机等系列成套设备，实现了电动机维修行业中电动机维修自动化的愿望，为广大客户带去了最得力的助手。拥有多品种的制造企业。科研成果得到了与会专家的一致好评，并迅速转化为生产力，产生了良好的经济效益和社会效益。企业先后获得“优秀民营科技企业”、“河南省科技进步三等奖”、“重合同守信用单位”等荣誉称号。
回首十多年来的创业路，泰州翔恒十分清楚一个企业家最需要的是什么——眼光和胆识。以技术为矛、专利为盾，泰州翔恒做到了不战而屈人之兵。在国际竞争面前，尚总率领的泰州翔恒为代表的“技术派”已稳稳地占据了一席之地。他们正在迎接更多高端技术的挑战，正用“中国创造”昭示着自己的力量。
泰州翔恒还专业培训电动机维修技术，电动机的结构、原理、性能、拆装、常见故障的检修、绕组重绕，典型故障修理技术，维修操作基本技巧，以及维修后的检验，电动机节能、增容改造技术，电动机改极改压技术等方面知识。要想致富，就找泰州翔恒。泰州翔恒电机维修设备助你走上维修电机致富之路。
泰州翔恒电动机维修工具 实现本土化和国际化双赢
伴随着中国电机维修业的发展，泰州电机维修工具可以用“突飞猛进”来形容。泰兴市翔恒电机维修厂近年来的飞速发展并非偶然，而是多年来扎实开展基础工作的必然结果。多年以来，企业始终坚持“做专做精，做大做强”的方针，坚持“以为根本，以市场为导向，以质量创，以创新促发展”的经营理念，坚持“创造财富、服务社会”的企业价值观。泰州翔恒已经发展成为国内生产泰州电机维修工具的骨干企业。
牵手泰州翔恒 诠释泰州电机维修工具新品牌
2006年年末，泰州翔恒，凭借10多的电机维修经验，正式入编泰州电机维修工具行业。泰州翔恒尚总在吐故纳新的思虑中娓娓道来：两个不同制度的国家；两个不同发展的城市；两个不同的产品布局平台；两个不同的差异化市场；两个不同的团队，在一个全球化框架市场下，竟有着两者相同一致的企业发展理念和共同的双赢目标及未来愿景。而且，这还是在各自品牌市场不丧失、不缺失的情况下，将泰州翔恒泰州电机维修工具做到中原地区的老大。1996年泰州翔恒成立，10的电机维修经验，公司已成为全球化的行业领先者，多年来泰州翔恒注重与国内外科研院所的合作，紧紧跟踪行业先进技术，着力在提高自身科技创新和自主研发能力上下功夫，不断开发出一大批具有自主的新产品、新工艺、新材料。10年后，能够生产电机线圈拉型机、成型机、云母包带机、绕线机等成套的泰州电机维修工具。销售 与
服务网络遍及全国的国内知名企业。未来，泰州翔恒泰州电机维修工具将更具竞争力。我们将进一步巩固泰州翔恒泰州电机维修工具在中国的品牌优势，扩大国内市场份额，并加快进入国际市场的步伐。”
泰州翔恒在危机中把握市场 造国际化泰州电机维修工具
泰州翔恒泰州电机维修工具本土化的基础实力是什么？有何种优势让对方与其合作？双赢的基础是什么？这些问题也许可以用泰州翔恒取得的成就来诠释：
过去泰州翔恒的生产线单一，主要电机线圈拉型机，产业结构不合理。“依托科研力量，加快产业进程，开始攻关电动双臂拉型机、热压机等成套泰州电机维修工具。”，当前国内技术力量相对薄弱，对于成套泰州电机维修工具生产能力不足，泰州翔恒集众家之优点，加大技术力量攻关，让泰州电机维修工具结构更为优化。
凡事预则立，不预则废。泰州翔恒一路走来，并非一帆风顺，以质量求生存以服务求发展。为了满足客的需求，泰州翔恒泰州电机维修工具不断创新，于2008年申请了国家专利。在2009年销售量达到了100套，2010年年初，并跨越海峡，销售于台湾。
“泰州翔恒创名牌企业，走泰州电机维修工具名牌之路”，这不仅是公司的发展战略，更是中华民族品牌对泰州翔恒寄予的希望！
近十四年的发展，泰州翔恒的脚步稳健而自信……未来泰州翔恒泰州电机维修工具的目标不仅要保持国内行业领先地位，还要打造一个世界知名的中国泰州电机维修工具优秀品牌！
泰州翔恒电机软启动市场前景一片大好
随着生产现代化程度的不断提高,市场对电机的需求也将越来越大。工业领域的球磨机、破碎机、风机、水泵、打浆机等设备中的电动机容量越来越大。而笼型异步电机由于结构简单、控制方便、效率高等优点而被水泥企业广泛地应用于机械设备的拖动中。在实际使用中，电动机在起动或停止过程中还存在着一系列问题。全压起动时要产生较大的冲击电流。电动机容量越大，起动时冲击电流对电网及其负载冲击就越大，特别是大容量电机直接起动会对电网及其他负载造成干扰，甚至危害电网的安全运行；同时由于起动应力较大，使负载设备的使用寿命降低。在停机时，如果拖动系统突然失去转矩，靠系统的摩擦转矩克服系统的惯性滑行停车，也给拖动系统带来诸多问题。
为适应中国电机软启动行业的发展趋势，国内电机软启动企业应运而生，泰兴市翔恒电机维修厂是在原翔恒机电公司的基础上组建起来的，是河南省高新技术企业、新乡市重合同守信用单位。是河南机电高等专科学校机电一体化的实习、培训基地。它集大型高压电动机，变压器，液态起动设备、自动化、DCS系统，机电一体化的研究、制造、维修为一体的综合性公司，该公司在安装调试电机起动设备中，积累了丰富的经验，又通过本公司的科研力量攻关开发了十余种新产品。系列液态起动设备-无刷自控电机软起动器、高低压磁饱和启动器，高压鼠笼电机软起动器等一系列的软启动产品。
经过10多年的发展，泰兴市翔恒电机维修厂无刷自控电机软起动器通过科技、设计的双重创新克服了以上缺点，它是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的新颖电机控制装置。目前，水泥企业笼型异步电机的降压起动设备正逐步被软启动器取代。无刷自控电机液阻起动器自2008年3月投放市场，就以简单的结构、优良的起动性能、运行维护工作量少、自动适应不同的负载和电源电压波动、保护电机、使用寿命长和价格仅为同类起动装置的30%左右等特点产品，受到了用户广泛的好评，创造了良好的社会效益和经济
效益。
泰州翔恒根植电机维修市场 做客户身边的高压电机维修专家
泰州翔恒的历史最早可以追溯到1996年一个很小的电机维修厂，早在14年前就开始了电机维修技术研发。经过长期的努力，取得了可观的技术成果，形成了„翔恒‟品牌系列产品。由于受到条件的限制，如何将技术成果转化为市场产品，是当时首先要解决的一个问题。由于泰兴市翔恒电机维修厂董事长尚总在当时条件恶劣的情况下，看到了电机维修技术潜在的市场优势和广阔的应用前景，经过一系列的筹划组建，成立了泰州翔恒电机维修厂，志在以电机维修专家视角引领先进制造业的电机维修潮流；以泰州电机维修工具及电动机维修工具为核心，为节能和新能源汽车提供驱动控制与动力总成系统解决方案，继而实现研发软启动、电机设备等产品链建设。
尚总说，这些背景对泰州翔恒的发展帮助很大，概括地讲有以下几点：
（1）品牌优势。作为制造业企业，泰州翔恒的发展平台得到了很大提高，品牌优势更是不言而喻。
（2）资源优势。这种优势是多方面的，电机维修对泰州翔恒来说是最初的起点，解决了泰州翔恒在资金、技术、实验设备等方面的后顾之忧，尤其在一些高、精、尖课题和多专业、综合性很强的系统课题方面，电机维修也给了泰州翔恒强大的支持和帮助，同时泰州翔恒作为电机维修领域的先进企业，其积累的一整套独特的电机维修技术质量管理系统方法，让泰州翔恒受益匪浅。
在电机维修领域，作为国内最早拥有自主知识产权的电机维修企业，泰州翔恒始终以坚定的信念坚持走自主创新之路，坚持在电机维修技术领域拥有自己的领先核心技术，打造国有自主品牌的核心产品，并且泰州翔恒更清楚如果技术离开了市场，企业就不可能有生命力。因此泰州翔恒秉承技术上的优势，坚持以客户需求为导向，努力做到技术紧跟市场，在满足市场需求的同时，向产业化、规模化的方向发展。
泰州翔恒非常重视对技术人员的培训，泰州翔恒的技术员工都是多面手，既精通公司的专业技术，还熟悉其他行业的知识，技术人员积极与客户沟通，为客户解决电机应用的实际问题，并将客户的需求、想法、建议及时反馈给研发部门，从研发上就做到与市场不脱节。泰州翔恒营销团队随时做好行业分析和预测，寻找机遇，开发新产品。就是在完善市场分析下，看到政府对能源、环保领域的重视和扶植，趁势推出的新产品，其销售业绩也证明了当初的正确决策。
泰州翔恒电机维修应用领域确实非常广泛，夸张的说有二手电机的地方几乎都能用到泰州翔恒产品。国产电机在工业电机领域起步较晚，国外品牌暂时占了主导。泰州翔恒会继
续在工业电机应用领域做好市场细分，争取更大的市场份额，树立国有自主品牌形象。自金融危机以来，很多生产制造商希望降低企业采购成本，给泰州翔恒带来了机遇。依靠本土化的技术服务优势和价格优势，泰州翔恒产品替代了部分国外品牌。电机维修是一个朝阳行业，虽然在工控领域，国产电机维修技术起步相对较晚，但是就目前市场环境来看，国产电机品牌占据了一席之地，预计未来还会占领更多市场，这只是一个时间问题。寒冬总会过去，金融危机给泰州翔恒等国产品牌带来了挑战，更带来了机遇。
技术、质量、诚信这六个字就是泰州翔恒的核心竞争力。技术是泰州翔恒一直以来的优势，也是泰州翔恒最关注的，所以才能一直以先进的技术走在行业的最前端；质量是泰州翔恒产
品获得良好口碑的基础，泰州翔恒对产品的质量高度重视，全面将电机质量管理双归零的科学方法应用于日常管理中，就是产品一旦出了问题就要拉条挂账、追查到底，并从技术和管理两个方面找出问题的根源，进行双归零，杜绝此类问题的再次发生；诚信已成为泰州翔恒的一种企业文化，深深地根植于每个员工的心中。泰州翔恒秉持一个理念：无论市场形势如何变化，泰州翔恒对所有客户、合作伙伴的承诺始终如一。
对未来的发展，泰州翔恒有明确而清醒的认识，在拓展产品线的同时，会增加泰州电机维修工具产品系列，满足更多客户的需求，泰州翔恒还会在软启动行业，增加投入力度，争取占领更多的市场份额。
采访的最后，尚总告诉我们，泰州翔恒的目标很简单就是根植电机维修市场，做客户身边的电机维修专家。尚总朴实的一句话，让我们看出了泰州翔恒低调、务实背后的实力和信心。
打造泰州翔恒电动机维修工具的航母
这次的经济危机，对整个电动机维修行业的影响是显而易见的。从去年年底开始，绝大部分的企业的销售量急剧下滑，整个电动机维修行业都因为此次经济危机而陷入发展低迷期。但是，当大部分的人都在思考如何“过冬”的时候，泰兴市翔恒电机维修厂却从一开始就注意到了这次经济危机所带来的巨大的挑战和机遇，并且迅速调整了战略部署。对内，我们加强了企业管理，加强了员工培训，加强了成本和质量控制；对外，我们不失时机的推出了策划已久的翔恒泰州电机维修工具，并启动了创新性的与代理商的合作模式，大家共同应对风险。事实证明，到目前为止来看，我们这一次应对经济危机的策略是成功的。
在电机维修行业中，泰州电机维修工具占着决定性的作用，俗话说“工欲善其事，必先利其器”。针对电动机维修行业厌倦人工拉型，绕线的低效率，低质量的工作，渴望开拓高效率，高质量的需求，泰兴市翔恒电机维修厂推出了一款更具活力的工作能手-电动机维修工具。泰州翔恒泰州电机维修工具以实用为目的，电动拉型机售价2.5万元，双臂式框型线圈拉型机售价3.5万元。此外还有绕线机、热压机、云母包带机等泰州电机维修工具。泰州翔恒电动机维修工具以时尚与实惠皆备为电动机维修行业朋友潮流的电动机维修工具的应用体验，赢得了更多消费者的亲睐。
泰兴市翔恒电机维修厂作为泰州电机维修工具的排头兵，在经济的战略位置上举足轻重。国内大多数厂商维修大都来这里维修电机、购买泰州电机维修工具。
现在电机维修行业当中的竞争很残酷，甚至有些企业在价格上面恶意竞争，想要灭掉行业内的其它企业。一直以来，泰兴市翔恒泰州电机维修厂希望将自身在设计、生产以及管理方面的优势与行业内的其它企业分享，而我们的OEM合作伙伴在其自身的品牌、渠道方面都有其独特的优势，大家良性互动，从而形成行业内的优势资源的联合，共同应对市场的竞争，一起把中国的电机维修行业做大做强！
7.谈如何搞好青海农机维修工作 篇七
一、青海农机维修发展现状
青海省面积72.2万km2, 辖6州、2市, 总计有37个县, 123个镇。据统计资料, 青海省综合机械化水平达到49%, 现有农机总动力43.5万k W, 平均亩耕地农机动力达到500 k W;拖拉机保有量达到28.7273万台, 配套农具25.134万台 (套) , 农机配套比1:0.95;除种植业外, 农产品加工机械、设施农业和畜牧业等机械也有了大幅度增加, 农产品加工机械达到1.3367万台, 牧草收获机达到1320台, 青饲料收获机达到138台, 畜牧养殖机械1.7万台。目前, 全省农机修理厂及修理点1901个, 专业修理点1226个;农机修理从业人员3126人。
二、青海省农机维修网点存在的突出问题
1. 对农机维修工作的认识远不到位。
农机管理部门多重视农机的推广、培训、使用和安全环节, 对农机维修工作基本处于无暇顾及状态。目前青海的省、州、市、县、乡 (镇) 农机管理机构184个, 管理人员823人。虽然基层也有农机的机构和人员, 但主要从事农机推广和监理工作, 农机维修没有得到应有重视的程度, 农机部门没有完全介入农机维修行业的监管, 职责没有渗透到农机维修行业, 农机对维修的管理没有真正到位, 从事农机维修人员具备农机修理工职业资格的比例也不高, 现在对农机维修企业的监管主要是工商部门核发营业执照, 根本无法保证修理质量, 农机维修纠纷时有发生。
2. 青海省农机维修网点分布不均匀。
面大线长是青海省情, 由于地广人稀, 很多地方没有农机维修网点。而现有的农机维修网点也分布及不均匀, 青海东部农业区多些, 牧区少些;交通便利的乡、村, 有三四家农机维修网点, 在交通不方便的边远乡村, 尽管也有不少农机具, 却没有农机维修点, 农机出现故障, 农民要跑几十里甚至更多的路去请人修理, 牧区尤为明显, 造成农民购机容易, 维修难的局面, 在玉树牧区调研看到, 由于缺少农机维修网点, 操作人员不懂农机维修, 造成资源严重浪费。
3. 修理技术和设备差, 农机修理质量得不到保证。
除农场农机维修较规范外, 青海农村牧区的农机维修多为家庭作坊式的, 因农机维修利润低, 购置先进设备不现实, 每个维修点平均年维修量也只有100台 (件、次) 左右, 这些维修点技术和装备非常短缺, 硬伤严重, 大部分农机维修点, 修理设备非常简单, 仅能进行较简单的农机具保养、维护和换件服务;尽管缺乏相应的修理技术, 有些农机维修点凭着胆子和侥幸心理, 也承揽了诸如拖拉机、农用运输车、柴油机等技术含量高的机具的修理任务, 特别是有些先进适用的新农机具维修人员见都没有见过, 但也抱着赌运气的心理去维修, 维修质量引起的纠纷和安全事故时有发生, 导致农机用不好、效益差。
农机维修人员基本是当地人, 文化和技术水平不高, 70%是初中文化, 大部分没有经过专业培训, 联合收割机等技术含量高的专业机具维修点没有, 维修人才奇缺, 出现问题要靠生产企业或售后服务人员维修, 但由于我省面大线长, 生产企业或售后服务人员很难在第一时间赶到现场维修, 影响了农民用机的热情。总的来看, 全省农机维修网点的维修能力远远不能满足全省农牧机械的维修需求。农机户的利益难以保证。
4. 地区适应性问题, 导致部分机具出现诸多不适应。
这是在质量投诉中出现较多的现象。2009年, 在内地畅销的脱粒机在青海脱不净, 购买的农户要求退货。2012年贵南县草业公司12名农户购买的12台佳联大型联合收获机出现脱不净、撒粮等故障, 厂家来人解决不了, 全部退货。2013年贵南县草业公司15名农户购买的15台约翰迪尔1354大型拖拉机由于发动机作业水温高和机头作业时翘头, 集体投诉, 厂家来人解决不了, 免费改进, 消除了事端等等。我们判断是负荷重, 动力又达不到要求造成的。虽然以上这些问题我们和生产企业、产品经销商协调解决了, 但我们认为机具质量不存在问题, 发生问题的原因和海拔高有一定的关系, 以前我们做过测试, 海拔每升高1000 m, 动力将下降10%左右。因此, 高海拔地区对农机性能的要求更高。
三、对策及建议
1. 尽快理顺青海省农机维修的管理工作。
农机维修作为行政管理的工作, 省农机管理部门人员少, 顾不过来, 可以参照省外经验, 以委托的方式理顺农机维修工作。
2. 切实加强农机维修行业的管理。
首先, 农机部门要加强农机维修网点的监督管理, 加大对农机维修网点的审定、发证、修理工职业技能考核鉴定、维修质量等监督管理力度。其次, 要加强农机维修从业人员的技术培训, 农机维修从业人员技能是做好农机维修的前提, 技能培训和修理工职业技能考核鉴定非常重要, 一定要做到高标准、严要求, 切实使农机维修从业人员掌握维修技能, 特别是掌握农机新机具的维修技能;再次, 合格发证、持证上岗, 只有这样才能更好地为农机手提供优质满意的服务。
3. 应尽快制定农机维修质量标准。
8.维修工工作总结范文 篇八
1.磐石市农机维修工作概况
磐石市在20世纪50年代末期才拥有拖拉机，到目前为止，农用拖拉机保有量达26000台，配套农机具达32000台（套），分布在全市17个乡、镇、街，农机技术人员150多人。
磐石市农业机械经营形式和农机维修发展大体分为4个阶段。第一阶段（20世纪50年代末期～60年代初期），农机经营形式为社有社营，农机维修是社营站驾驶员自修。第二阶段（20世纪60年代初期～60年代末期），农机经营形式为国有国营，农机维修工作是由国营站驾驶员自修和大修厂修理相结合，当时每个县城都有一处国营农机修造厂，承担全县拖拉机大修任务。第三阶段（20世纪70年代初期～80年代中期），农机经营形式为队有队营，当时的大队、中心修理厂及县大修厂承担全县拖拉机小修和大修工作。第四阶段（20世纪80年代中期至今），农机经营形式主要为个体经营，农机维修工作是养机户自检自修，全市没有一处专门从事农机修理的大型企业。这个时期的农机修理也只是搞一点焊焊、修修、补补及换件修理，没有一处专业从事农用拖拉机发动机和底盘高技术、高水准的修理场所。
2.农机维修工作存在的问题
2.1没有农机修理服务网点 目前农机保有量逐年增加，但全市没有一处真正的农机修理服务厂、站、点，机车出了毛病自己不会修、没有地方修，出现了小车不倒只管向前推的普遍现象，存在着极大的事故隐患，对人民生命财产造成极大的威胁。
2.2没有过硬的农机维修队伍 农机维修工作是一项经常性的、专业技术水平要求较高的工作。拖拉机和农机具在作业过程中经常会出现一些故障，加之拖拉机小修、大修及高量保养，都需要有一支过硬的技术队伍，以适应修理工作的需要。目前全市修理人员因年龄过大，身体不好，不能再从事修理工作，有一部分年青人想修不会修，出现乱拆乱卸的现象，其结果是不但没有把车修好而是越修毛病越多，最后只好更换新机器，浪费了资金，增加了修理成本，对发展农村经济、增加农村收入影响极大。
2.3没有严格的配件质量监管体系 农机配件质量不高直接影响到农机的修理时间、修理质量、修理成本和机械的使用寿命。目前磐石市农机配件商店很多，进货渠道五花八门，假冒伪劣产品很多，无法保证配件质量。
3.对做好农机维修工作的几点建议
3.1加强对农机维修工作的领导，建立健全各级农机维修组织 加强对修理人员的培训、考核，从严发放技术等级证书和上岗证。目前农机维修工作处于无人抓、无人管的被动局面，建议省农机主管部门成立农机修理管理处，市级成立农机修理科，县局成立农机修理股，乡镇有专人抓农机维修工作，定期布置、检查和总结农机修理工作，同时也要整顿农机修理厂、修理部，进行资格认定。
3.2尽快建立起三级专业维修网点镇、乡小修厂应具备各种拆装和专业修理设备，应有车床、钻床、刨床、电焊机、充电机、气泵、高压油泵试验台、油嘴试验器及气门研磨机等。市、县大修厂除上述设备外还应该有铣床、扦床、磨床、曲轴磨床、电气万能试验台及功率试验台等。
3.3增加投入，满足修理工作资金的需要 国家为加强“三农”工作对农业生产和农机化生产投入部分资金，建议这部分资金也应该投入到农机维修事业一部分，以满足购置设备的需要，在大修拖拉机时也可以实行财政补贴的办法，减轻农民负担，促进修理工作开展。
3.4迅速提高农机维修队伍的整体素质 高素质的维修队伍是搞好修理工作的基础和关健。各级部门特别是农机校要定期或不定期地培训各类修理人员，经培训考核后颁发上岗证或等级证书。凡是没有修理上崗证或没有等级证书的人员，一律不准从事农机修理业务。
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