品管员的新手法（8篇）
1.品管员的新手法 篇一
品管员职能鉴定试题（A）
一、填空题（30分，每小题3分）1.质量的定义是指一组固有的满足要求，所要描述的既可以是产品和活 动也可以用来对个人甚至组织进行描述。
2.顾客满意是指对其已被满足程度的，有其主观性；层次性；相对性；阶段性
3.产品的质量特性有
4.TQM全面品质管理是以 5.P-D-C-A循环法则是一个动态循环，字母分别表示
6.我司的品质政策是
7.当发现不合格品时，应对其进行以防止不合品（或不合格批）的非预期接收、转序或交付给顾客，并应 采取《纠正预防措施》防止不合格品的再次发生。
8.产品是指任何活动或过程的，可以是有形的实物，也可以是。9.质量记录应该具有性，性，性
二、不定项选择题（错选、漏选均不得分，共14分，每小题2分）
1、返工产品跟踪检验报告上的处理结果方式有：（A、B、C、D）
A、返工、加工拣用、让步接受、报废B、返工、返修、特采、让步接受
C、返修、加工拣用、让步接受、报废D、返工、特采、报废、让步接受
2、以下哪些情况下应该发出矫正预防措施报告(A、D
A、单项不合格率超过5%时B当产品出现不良时
C、当供应商日常来料出现不合格时D客户投诉验厂出现不合格时
3、纠正预防措施报告发出时可以由(A、C)审核.A、科长B、组长C、经理D、QE工程师
4、以下哪些可作为检验的依据（A、B、C）
A、检验作业指导书B、工程图纸C、物料清单D、自己以前的经验数据
5、首件确认书至少由（A、B）审核
A、科长B、经理C、组长D、QE6、现我司通过的质量体系认证标准是（C）
A、ISO9000：1994版B、ISO9000：2000版C、ISO9001：2000版D、ISO140007、以下属于特殊制程的是（B）
A、装配B、机加工C、注塑D、喷涂
三、简述题（共32分，每题5分最后一题为7分）
1、塑胶件外观检查包括哪些内容？其外观是怎样确认？
①、熔接缝银 纹飞边凹陷充填不足流痕气泡表面光泽问题
尺寸差异表面分层色差
②在正常光线或40W日光灯下1m处距离眼睛30cm评判，不能有以下明显的异常存在。
2、MRB会议是指：物料评审会议。
3、检验不合格有哪些处理方式？
A、返工、加工拣用、让步接受、报废
B、返工、返修、特采、让步接受
C、返修、加工拣用、让步接受、报废
D、返工、特采、报废、让步接受
4、如果你发现一位操作工未依照作业标准作业，你将如何处理？
1、纠正工人按作业指导书的要求进行作业；
2、通知生产线拉长或车间主任，并要求对该员工进行培训教育，提高操作技能；
3、为该员工讲明未按作业指导书要求进行操作，对产品质量带来的不良后果；
4、检查该员工未按作业指导书要求操作的产品存在的缺陷，并要求进行返工处理。
5、请描述首件确认不合格的处理程序？（PQC专题）
6、请描述在对一批来料检验中，你发现物料标示、数量及抽样检验中质量均存在问题，你的处理程序是？（IQC专题）
四、案例题（共24分每分8分）
1、现有一批产品共25325个，需进行抽样检验以评判是否合格，其检验水准定为Ⅱ级，AQL定为致命缺陷0.010，重缺陷1.0,轻缺陷为2.5,经你抽检后发现有个7个为轻微缺陷，3个为重缺陷，1个为致命缺陷。请参照抽样表，写出具体的抽样实施步骤（有数据需写出数据结果）并将结果如何处理加以描述。
抽315个样品
2、请根据你在工作中的经验，举出一例品质现象，用特性要因图（鱼骨图）将众多可能影响原因加以图解分析。
3、某质量员在统计不合格报告数据，其统计如下：拉花5批，色差18批，批锋14批，离缝5批，其它8批，请用品管手法帮其绘图分析。
2.品管员工作职责 篇二
产前准备
1.1 QC应提前20分钟上班，以便做好产前准备。
1.2 每周应至少有3次参加班组产前会议宣导品质事项。
1.3 了解当班生产的产品名称、客户名称、生产数量。
1.4 准备好相关的产品图纸、检验标准、作业标准、工艺标准、检验工具（千分尺、游标卡尺、卷尺、电子秤等）、检验报表、抽检计划表和标准色板。
1.5 准备供生产线操作人员使用的样品，包括合格和不合格样品。
1.6 熟悉掌握产品的品质管控点和常出现的品质问题。
1.7 生产领用的物料或前道工序生产的半成品工件的品质状况抽检。
检验作业：
2.1 首件检验：在下列情况下，品管员应对首5件产品进行全检，并将检验结果记录在报表上。检验合格后方可允许生产单位量产，同时合格首件样品须在现场留样，直至生产完成后同产品进仓。
2.1.1 生产设备每天首次开机时；
2.1.2 工模治具安装调试完成后；
2.1.3 设备故障调整后；
2.1.4 人员或材料更换时；
2.1.5 制程异常处理后。
2.2 巡回检验：原则上品管员以每1小时10PCS的频率对生产各工序的品质状况进行巡回检验确认，并将检验结果记录在报表上。
2.3 成品抽检：对完成生产待入库的产品，品管员按《抽样计划表》规定抽样检验，并将检验结果记录于《制程抽检记录表》。2.4 库存品抽检：对于部分已经入库的产品，由于存放时间较长，在下道工序使用前须再次抽检成品的品质状况，如有异常必须填写《品质异常联络单》联络生产部门对库存品进行返修。
产品标识：品管员应要求并监督操作人员及时将填写完整的“物料标识卡”粘贴于完成生产的产品上，且经检验的产品应贴上检验状态标识，合格的产品贴上绿色的“合格品”标签，不合格的产品贴上红色的“不合格品”标签。
品质异常的处理
4.1 品管员在检验过程中若发现生产制程品质异常或品质不良时，可先口头要求责任人员处理，必要时填写《品质异常联络单》联络责任单位/人员处理；
4.2 若因领用的前道生产的半成品工件不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生；
4.3 若因领用的外协加工件或原材料不良导致品质异常，品管员填写品质异常联络单反馈至品管部IQC解决；
4.4 品管员应追踪责任单位对品质异常的处理情况，并于处理后会同生产人员对处理效果进行验证。
不良品的管制：为避免不良品与合格品混放、不良品流入下道工序或误取误用，品管员应对不良品进行管制。
5.1 生产过程中产生的不良品，品管员要求并监督操作人员隔离，同时贴上红色的“不合格品”标签进行标识，并开出《不良品返修通知单》通知责任操作人员及时对不良品进行处理。若当班生产结束后，不良品尚未处理，品管员应要求并监督转运工将不良品统一转移至不良品区隔离管制。
5.2 原则上当班产生的不良品应于当班处理完毕，后道退回的不良品应于次日下班前处理完毕。如不能在上述规定的时间内处理完毕的，品管员在《不良品返修通知单》注明“未按规定处理”，并上报对责任人进行处理，且须继续追踪不良品的处理情况。
5.3 不良品区的管理：品管员应保持不良品区的区域标识，禁止他人未经同意无故占用或在不良品区内放置其它物件，不良品区内放置的不良品均应贴有标识，且整齐的分类堆放。
废品的管制：当班产生的废品，品管员应要求责任操作工捆扎整齐，且对废品数量及报废原因进行标识后，要求其统一放置于当班废品框内。同时品管员如实将确认的废品数量、报废原因及责任人登记于《_____车间废品汇总表》，并于下班后，要求并监督转运工将废品统一转移至废品区。
工作交接：品管员应于下班前将当班生产发生的品质问题、生产状况及其它注意事项记录于“工作交接本”，与接班品管进行工作交接，以避免同样品质问题的重复发生。
报表管理：
8.1 品管员应按要求填写检验报表，报表填写应真实，严禁弄虚作假，且应尽量避免涂改，保持报表的清晰易读，并于下班后交检验组长审核。
8.2 检验组长应统一将审核后的检验报表于第二天上午9：00前交品管部统计分析。
设备日常保养的监督：品管员应监督操作人员产前是否按设备保养规定对机台设备进行日常的保养。
生产过程中，品管员应督促操作人员按操作规范及设备使用说明进行作业，对工人的违规及野蛮操作，应给予制止并上报处理。
工件叠放、防护的监督：品管员应监督操作人员按规定轻拿轻放工件，待转运的工件应按规定叠放整齐并进行适当的包装防护，避免工件因操作人员及转运人员野蛮操作造成损坏。
品管员应监督生产线各工序的操作人员是否按定员定岗规定安排上岗，制止随意调动操作人员岗位（特别是特殊岗位人员）。
文件的管理：品管员检验过程中使用的依据文件均应为文管中心管控发行的最新版本，盖有红色的“文件发行章”，品管员应对文件进行妥善保管，若有破损或遗失，应及时向文管中心申请补发。
样板的管理：对于较难用文字说明的品质限度标准，品管员可取样送至品管部，由品管部会同营业部制定标准样板，以供品管员作为检验基准参照。品管员使用的标准样板应有客户代表或品管部经理的确认签名，且在使用期限内。标准样板应妥善保管，若有破损或遗失，应及时向品管部申请补发。
检测仪器管理：品管员使用的检测仪器须经公司检测室计量员确认符合使用要求，且贴有“合格证”、“准用证”，并在有效期内。品管员在使用过程中，若发现检测仪器失效或损坏，应及时向检测室申请校正或修理。16
量具管理：品管员应加强生产使用量具的管理，按量具清单定期对量具的完好性及有效性进行查核，若发现损坏或失效，应及时报告品管部处理。
3.品管员绩效考核方案 篇三
为强化产品质量管理，公司决定实行质量考核，以对相关部门实施品质监控，具体方案如下：
一、考核对象
本考核方案适用于品管部、制造车间、装配车间、物控部、采购部、工程中心的员工。
二、考核依据
1.考核的依据是MRB单的处理方案。
2.MRB单的处理方案由MRB会议进行裁决。详细流程参考《SM.P.QA.02 不合格品控制程序》。
3.原则上MRB单由品检员开具，公司鼓励员工自己申报填写MRB单，但是，MRB单经过品检员确认才有效。
三、考核方法
1.为奖励员工为公司所做的贡献，体现平等、公平的原则，质量考核奖励上限为个人工资的110%，惩罚下限为个人工资的50%（扣罚后，员工工资应不低于政府规定的最低工资标准）。
2.质量考核为月度考核，满分为100分，最低为0分，依据MRB的处理结果，进行相应的扣分，分数扣完为止。3.计算公式：
应发工资=当月工资x（110%10%）= 3000元
3.员工李某当月工资为4000，扣分40分，当月因报废材料扣款1000元
李某当月应发工资=4000x（110%40%）= 1400元＜最低工资标准 1470元
公司补贴李某70元，李某当月领最低工资标准1470元
四、考核得分的统计
1.品管部组织召开MRB会议，MRB会议参加部门为：品管部、制造车间、装配车间、物控部、采购部、工程中心、工艺部、售后服务部、财务部。
2.MRB会议暂定为每天上午12:00在生产部会议室召开，当场确定MRB处理方案，落实责任人（如落实不到责任人的，由部门主管/经理承担责任）。如有情况需更改会议时间及地点，品管部另行通知。
3.品管部将每天MRB处理情况汇总发给人力资源部，人力资源部每天计算员工的得分情况，在月底将得分情况汇总发给各部门确认。
4.经各部门确认后，人力资源部根据得分计算员工当月工资。
五、考核细则
1.员工的过失行为给公司造成损失的，扣罚方法如下：
1.1 零件报废，或者返修所需的材料，责任员工被扣罚材料费，扣罚标准如下（参照公司现行扣罚标准）：
材料费≤100元，个人承担50%，公式：个人承担=材料费x 50% 100 ＜材料费≤500元，个人承担30%，公式：个人承担=50+（材料费-100）x 30% 材料费＞500元，个人承担10%，公式：个人承担=170+（材料费-500）x 10%
1.2 其它的损失，根据MRB处理方案，相关责任员工按比例共同承担损失。
2.外购/外协件的不良品流入生产环节，经判定为检验问题造成的（检验问题的判定依据为：检验标准），且不良率（即：不良品数量÷工单数量）＞30%的（参考抽样标准），2.1经判断为可用的，相关品检员扣1分/单。2.2经判断为退货的，相关品检员扣2分/单。
2.3 如果不良率＞50%的，相关品检员按以上标准加倍扣分。
2.4 如造成公司损失的，相关品检员同时承担损失，按照条款1计算。
3.外购/外协的不良品，经判断为退货的：
3.1 供应商在指定时间内未退货的，相关采购员扣1分/次。3.2 财务部在当月未扣货款的，相关的会计员扣1分/次。
4.不良品由责任员工自已发现并自己申报或向品检员申报： 4.1经判断为可用的，责任员工不扣分；
4.2经判断为返工的，责任员工扣1分/单，并承担以下附带损失：
4.2.1责任员工自己返工，无工时；
4.2.2非责任员工返工，该员工获得此返工单工时，责任员工承担返工工时损失，按照条款1计算。
4.3经判断为返修的，责任员工扣1.5分/单，并承担以下附带损失：
4.3.1责任员工自己返修，无工时，并且承担返修所需材料费，按照条款1计算。
4.3.2非责任员工返修，该员工获得此返工单工时，责任员工承担返修损失（即：返工工时损失+返修所需材料费），按照条款1计算。
4.4经MRB判断为报废的，责任员工承担材料费，按照条款1计算。
5.不良品到下工序时被发现：
5.1经判断为可用的，责任员工扣2分/单，如果不良率＞30%的，相关的品检员扣2分/单； 如果不良率＞50%的，相关的品检员扣4分/单
5.2经判断为返工的，责任员工扣2.5分/单，责任员工同时承担以下附带损失； 如果不良率＞30%的，相关的品检员扣2.5分/单； 如果不良率＞50%的，相关的品检员扣5分/单 5.2.1 责任员工自己返工，无工时；
5.2.2非责任员工返工，该员工获得此返工单工时，责任员工承担返工工时损失，按照条款1计算。
5.3经判断为返修的，责任员工扣3分/单，责任员工同时承担以下附带损失： 如果不良率＞30%的，相关的品检员扣3分/单； 如果不良率＞50%的，相关的品检员扣6分/单；
5.3.1责任员工自己返修，无工时，并承担返修所需材料费，按照条款1计算。
5.3.2非责任员工返修，该员工获得此返工单工时，责任员工承担返修损失（返工工时损失+返修所需材料费），按照条款1计算。
5.4经判断为报废的，责任员工承担材料费，按照条款1计算；
如果不良率＞30%的，相关的品检员扣3.5分/单； 如果不良率＞50%的，相关的品检员扣7分/单。
6.明知是不良品而不向上级或品检员申报，且仍然使用不良品的，6.1使用者扣2分/单；给公司造成损失的，使用者同时承担损失，按照条款1计算。6.2 其上级知情不报，或仍容许使用不良品的，使用者不扣分，其上级扣3分/单； 给公司造成损失的，其上级同时承担损失，按照条款1计算。6.3 此工位以上所有工序责任人倒追责任，按条款5扣分。
7.因机床或工具问题导致的首件不良品，需要注明机床或工具具体损坏原因，并经检验员确认，操作员工不扣分。
因机床或工具问题导致的批量不良，责任员工承担所有损失，按照条款1计算。
8.发错货或开错工单，责任员工扣1分/单。
9.因保存、保护不当，造成零部件受损的，责任员工扣2分/单，并承担损失，按照条款1计算；
10.关于设计问题的扣分（以下所述问题为量产机型及其特别工程，开发机型不在此列）： 10.1设计错误或尺寸标注错误，设计员扣1分/单；
同一错误重复出现，或出现错误未及时整改，设计员扣2分/单。
10.2因设计错误或尺寸标注错误，导致零件批量返工的，设计员扣1分/单，同时承担返工的损失（返工工时损失+返修所需材料费），按照条款1计算。
10.3因设计错误或尺寸标注错误，导致零件报废的，设计员扣1分/单，同时承担材料损失，按照条款1计算。
10.4 物料清单BOM错误，如果是设计错误的，设计员扣1分/单；
如果是数据录入错误的，数据录入员扣1分/单。
10.5机械、电气、液压等子系统组装出现问题，如不能判定子系统责任的，该问题的全部责任由子系统设计员的直接上级承担，所造成的损失按照条款1计算。
10.6由于技术更改，经判定物料为备用的，但是自技术更改生效之日起三个月内物料仍没有使用，而且经过MRB会议判定该物料确实无用途需报废的，物料的损失由该物料的设计员承担，按照条款1计算。
仓库应每月盘点备用物料，并提醒技术部。如仓库不提醒，仓管员连带扣2分/次； 如技术部接到提醒后一个月内仍未处理的，技术部负责人扣2分/次。
11.根据售后新机三个月维修记录，经判定为检验问题造成的，每一单投诉扣OQC品检员2分。属检验问题导致退机的每单扣OQC品检员5分。
11.1 检验问题的判定依据为：检验标准（必检项目）和客户订单要求。
11.2 对于分解包装的机器，分解部件或因分解影响功能的部件出现的问题，不算品检责任。
11.3 非检验问题的，由MRB判定责任归属，相关责任人参照适用的条款加倍扣分。
12.对部门负责人的质量考核：
同类的零件相同的问题发生三次以上，从第四次开始，对部门负责人的扣分以2的整数倍计算，每发生一次，增加一倍扣分。
13.对基层管理者的质量考核：
13.1基层管理者根据下属员工平均分考核。
平均分达到标准的，基层管理者考核分为100分。平均分未达到标准的，基层管理者按平均分考核。
13.2平均分标准由公司根据情况确定。具体数据5月份统计后确定。原则上趋紧。
13.3基层管理者因自己的错误的扣分在平均分基础上扣减。
14.如不在指定时间内完成MRB任务，相关责任员工及其上级扣2分/次。
六、仲裁
1.本方案未涉及的内容以及由此产生的争议，由MRB会议进行仲裁。2.对MRB会议的仲裁结果，总经理具有最终决定权。
七、生效
4.附：品管员考核制度 篇四
品管员考核制度
为了更进一步完善公司产品质量、市场竞争力、客户满意度、提升公司市场形象及品管员的待遇福利，特拟定品管员考核奖惩制度如下：
1、公司在职品管员必须遵照公司拟定的《质检员工作职责》及补充《品管员工作规范及要求》进行在职日常工作（注：公司保留对《质检员工作职责》、《品管员工作规范及要求》解释的权利）。
2、奖励考核方式：
（1）、拟定奖金全额基数为300元，视其日后工作量增加再作适量酌加至合理范围；
（2）、所负责产品出货客户满意度达100﹪，奖励全额的50﹪；如出现客户投诉，将取消此项奖金，造成质量问题将按按公司制定《质检员工作职责》第14条执行（注：此项奖金不影响（2）、（3）条奖金的核算）；（3）、首检记录、巡检记录、终检报告规范、呈报、记录数据的真实性、报告完成率x奖励额度的20﹪为基数；
（4）、工作态度、行为规范、职业品行、工作协作及质控能力综合素质x30﹪为基数；
3、处罚考核方式：
（1）、工作懈怠、相互推诿、客观理由造成公司质量问题按公司制定《质检员工作职责》第15条执行；
（2）、记录不实、检验数据虚报、无检验报告存档造成出货质量问题按公司制定《质检员工作职责》第15条执行；
（3）、因工作态度、行为规范、质检职责及个别客观原因造成质量问题按公司制定《质检员工作职责》第14条执行；
（4）、公司享有保留《品管员考核制度》进一步完善、更正的解释权利。
如此制度与《质检员工作职责》冲突，以《质检员工作职责》为准。
晋江德盛机械有限公司
5.品管员个人简历 篇五
姓 名： YJBYS 性 别： 男
民 族： 汉族 出生年月： 3月28日
电话号码： 婚姻状况：
身 高： 168cm 体 重： 56kg
教育经历
毕业学校： 辽宁工程技术大学 学 历： 本科
专业名称： 电气自动化 测控技术与仪器 毕业年份： 2010年
工作经验： 四年以上 最高职称：
求职意向
职位性质： 全 职
职位类别： 能源/电力/电气技术
工程/机械/模具
其他
职位名称： 技术员，工程师 ;
工作地区： 福建-福州市区 ;
待遇要求： 3000-4000元/月 可面议 ; 不需要提供住房
到职时间： 可随时到岗
技能专长
语言能力： 英语 ;
电脑水平： 全国二级建造师证(机电工程专业)
驾驶证C1证
工作经历
所在公司： 厦门赛尔特电子有限公司
时间范围： 9月
公司性质： 民营/私营公司
所属行业： 电子、微电子技术
6.品管员绩效考核评分标准 篇六
1． 切实履行检验放行职能（35分）
要求对纸样、确认板、生产板及时、准确检验；对唛架、布料、裁片裁数及时准确检验，查检验纪录和工作记录。每有一次不及时完成任务扣2分；每有一项漏检、错检项但未造成损失扣2分；造成公司损失酌情扣20~35分；
2． 切实履行抽检监督职能（35分）
原、辅料进仓两天内有抽检报告，车间（包括外发）开款两天内有抽检报告，成品进仓半天内有检验报告。不及时抽检每次扣5分；由于不及时抽检或漏检、误判造成损失酌情扣20~35分；
3． 资料整理（10分）
要求及时收集有关质量记录、报表，按标准整理归档。不及时扣3分；不齐全扣3分；档案不合标准扣2~4分；
4． 领导交办工作（10分）
要求按时保质保量完成领导交办和本部门月工作计划中负责的工作。每有一次没按时完成任务或未达到要求的结果扣2分。
5． 组织纪律（10分）
要求模范遵守公司各项规章制度。每有一次违反扣2分。
由于电工工作的好坏对企业的影响相对较大，也就是说该岗位的企业贡献值是相对其他作业类岗位来说是比较重要的，因此建议电工的岗位工资与绩效工资的比例是7：3，即70%是岗位工资，30%是绩效工资。
对于绩效的考核，由于电工的工作很难具体的进行量化，所以在提取KPI的时候，可以采用扣分制进行考核。我列举以下几个指标，以便参考：
1、保证公司正常用电：（权重：15）
【计算方式】超过半小时：扣4分
超过1小时：扣8分
超过2小时：扣15分
30分钟内得全分
【项目界定】因线路故障导致局部生产用电和办公场所用电中断
2、用电安全隐患情况：（权重：30）
【计算方式】发现一次安全隐患扣10分
【项目界定】安全隐患：无证上岗，或证书过期；未定期低压电柜进行保养
3、电控维修及时性：（权重：20）
【计算方式】每发现一次不及时扣5分
【项目界定】及时：接到上级通知后30分钟内开始维修。
4、维修单上交及时情况：（权重：15）
【计算方式】发现一次不及时扣5分
【项目界定】及时：维修完毕后1小时内交给本部门行政文员
5、维修投诉次数：（权重：20）
【计算方式】每投诉一次扣5分
【项目界定】投诉：因维修不及时或服务态恶劣而受到车间投诉的有效次数，投诉时要有具体的事件和理由
考核权重可以根据具体情况进行适当的调整！答案补充
至于表单格式可以自己设计，最主要的是几个因素要考虑进去：项目名称、计算方式、项目界定、考核目标值、权重配分、数据来源及考核周期等。
动力车间员工绩效考核办法
针对动力车间岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观公道的考核规则，激励员工工作积极性，调动全员创新意识。制定适应本车间工作的绩效量化考核方法。以具体工作的量化达标为考核基本依据。一 工作量 *４０分*
（１）以每一工作日为一记量单位，包括施工项目，修理时间，修复后持续工作时间。为日记分标准持续工作时间/修理时间*工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。（２）工作态度积极认真如无故怠工，推脱。经操纵职员或治理职员确认（每次扣２分）（３）维修时如查不出原因或自己无法解决的技术题目应立即与班长联系。每次设备修理结束后，应观察一段时间（试车交验）确无问题，请有关者在施工单报修单上签字确认后，才算完成任务。（无故不执行扣１分）（４）工作完成将维修现场清理干净，工具及零件回位。换下来的旧零件及材料应收回，带回车间，如能修复，尽可能修理。（无故不执行扣０.５分）（５）修理应填报修单，各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一（６）以出勤及加班加点考核工作积极性视工作实际情况增减（最多不超５分）以上依据维修工作记录出勤考核表及操纵报修工作联系单２对应各自负责的机台及设备的维护保养；
（１）机台所有零部件有无缺失及损坏。（每一处扣０.５分）（２）跑冒滴漏的及时处理，确保卫生清洁完好。（每一处扣０.５分）（３）各润滑点的通畅及无外漏各安全保护机构的齐全有效，确保安全质量检查达标。（每一处扣１分）
（４）卫生区3个工作日清理一次。（每一次扣０.５分）
（５）对巡检中发现的问题进行处理不能立即处理的及时汇报车间安排专门修理获定期予以更换。（每一次扣０.５分）
（６）各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检查看二次，观察设备所在状况，存在的问题及时处理并反馈给班长，并为维修作好配件和预备工作。（无故不执行扣０.５分）二 质量 *２０分*
１对所修机台及施工任务的质量保证，如因其修复或施工后发现有质量问题扣１分。２对应定人定机所负责的机台产生质量问题；（1）修后出现问题质量不稳（2）施工或服务后达不到有关方要求（3）6S检查安全质量达标检查达不到要求（4）工用具损坏而不能查明原因
（如无特殊原因以上一项扣１分，造成严重后果酌情加扣）三 效率 *２０分*
１，认真做好所派各种施工工作，设备机电维修动力设施安装检验等工作，从接受任务材料工具预备工作及凑有序施工过程不待工，按时完成施工任务。及时排除机电设备、动力设施故障，确保设备正常运转动力正常供给，减少停机时间。（根据工作联系单酌情加扣）
２、维修及时率、对设备维修抢修等工作。雷厉风行，并迅速展开修理工期短见效快。
３、在规定时间内提前完成任务。根据工作票计算[实际完成时间]
４、设备完好率。以月度设备维保工作为参考依据进行评分（所负责机台的月对比修理时间及产出量为依据）
四、业务知识及专业技术能力 *２０分*
１、每季度对本专业做一次理论测试。包括实际工作中的应知应会、技术基础、操纵规程、岗位职责回答充分全面与实际工作相结合。
２、本岗位实际技能及操作考核工作中对车间制定的各项操作规程及规范的执行和遵循程度。（由班组负责人进行考核及评判）
五．创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）*加分项*
１、结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进行根治。处理各种故障方法得当效率高效果好。
２、对工艺参数进行公道有效设置，促进生产效率，优化品质，确保安全运转。３、解决生产中的痼疾，困难。或对节能降耗有实质效果的方法策略。
４、在修旧利废及公道替换零配件方面为生产创造一定价值。
5、积极提出合理化建议并促进实在施，大胆进行技术革新并安全有效。
7.品管员的工作总结 篇七
（4）加强专项检查、及时解决问题 a.开展自检、互检活动，培养操做人员的质量意识。各工序完成后由班组长组织本班组人员，对本工序进行自检、互检，自检依据及方法严格执行技术交底，在自检中发现的问题由班组自行处理并填写自检记录，班组自检记录填写完善，自检出的问题已确实修正后方可由项目质检员进行验收。b.下道工序是用户，认真开展交接检活动 上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，由质检员组织上、下工序施工班组长进行交接检，由下道工序班组长检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并填写交接检记录，质检员督促上道工序人员进行修正后，下道工序人员方可进行施工。通过此项活动增强了工人本身的质量意识，加强了工人的责任感，如果不交接即生产，一旦出现问题，不是自己做的事也要承担责任。从而在操作人员中形成人人管质量，遍遍有把关。从根本上杜绝不合格品的存在。c.专职检查、分清责任 在班组自检基础上，项目质检员要对各班组长的各道工序进行检查，从严要求，对不合格的要立即处理，在检查时必须分清产生不合格的原因，是由于工人操作引起，还是由于施工材料或施工方法引起的不合格。查清原因后，对于反复发生的问题要制定整改措施及相应的预防措施，防止同类问题再次发生。对于工人操作引起的不合格，要视情况严重程度对工人采取处罚措施，并及时向操作人员讲明处罚的理由，使工人理解“松是害，严是爱”的道理。d.定期抽查，总结提高 公司品管部及工程部定期到各项目对工程质量情况进行检查，对发现的问题定期集中分类，定期召开质量分析会，组织施工管理人员对各类问题分析总结，针对特别项目制定纠正/预防措施，并贯彻实施。使各施工管理人员在不断解决问题的过程中，提高水平。5． 做好内部验收，向顾客提供满意的产品 工程完工后，在交付顾客使用前，由公司品管部、工程部、设计部及营业部对工程进行全面的验收检查，对于发现的问题，书面通知项目部及时整改，如有必要则进行二次内验，只有在内部验收通过后，工程才能交付顾客进行验收。从而保证顾客一次性验收合格，达到顾客的满意。不能及时退库，则单独放置并在明显位置标注不合格品字样，这样能够防止错发错拿现象。现场所剩边角余料如不能使用，则及时退回公司辅料库，以便其它工程使用。c.施工机具的控制 库管员要对施工机具妥善保管，分类存放，实行施工机具领用登记制度，以谁领用谁保管谁负责为原则，操作人员在领用工具时要向库管员说明机具的使用目的，库管员按照机具使用要求发放机具，保证机具正常的使用寿命。为了保证正常施工生产，公司对每一台设备都建立了维修档案，从而保证了进场设备都已经过检测合格。对于工人手使工具，由工程部按工种不同列出必备工具明细，入场前检查各工种自备工具是否齐全，保养是否良好，如用于打玻璃胶的专用工具，贴防火板专用工具，安装修边角及不锈钢扣条的专用工具等。d.施工工艺的控制 施工工艺是决定工程质量好坏的关键，有好的工艺，能使操作人员在施工过程达到事半功倍的效果。为了保证工艺的先进性及合理性，公司对于不太成熟的工艺安排专人在加工厂进行试验，将成熟的工艺编制成作业指导书，并下发各施工主管，施工管理人员在现场指导生产时则依此为依据对工人进行书面交底，并由班组长签字接收。工艺交底包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施。在进行世贸商场二层内装地面砖铺贴过程中，技术人员针对其面积大，柱子多等特点，制定了相应的工艺做法，从技术上保证了铺贴质量，在施工时先交底后施工，严格执行工艺要求，从而使该工程被评为单项样板工程。
在华夏证券门头工程施工中，加工厂及现场紧密配合，在现场进行骨架制作的同时，加工厂就开始了铝塑板面层的加工。由于各项工序严格执行工艺要求，现场安装时尺寸丝毫不差，既提前了工期，又节约了管理费用。e.施工环境的控制 施工环境对装饰工程的影响很大，尤其是油漆工程，在进行油漆施工时，现场不得有灰尘，天气必须晴朗，为了保证工程质量，必须控制好施工环境，这就要求施工管理人员在进行工序安排时要合理，避免施工污染，同时保证各工序所需环境要求，如室温要求、基体干燥要求、空气清洁要求等。因此一般结构方面的工作先进行，饰面工作后进行；头顶工作先进行，头顶以下工作后进行；隐蔽工程先进行，包封工作后进行；水电管线工作先进行，灯具、开关、插座、洁具、五金配件安装工作后进行；易受污染或贵重材料，保养不易的工作（玻璃制品、镜面、壁纸、面料、地毯等）应最后再做。
建筑装饰项目的技术管理
由于建筑装饰工程项目的特殊性，作为建筑装饰项目的施工管理者在注重施工管理方面的同时，也应该在项目施工设计方面有相当的能力，以适应建筑装饰其技术管理的特殊性。
因此建筑装饰施工管理人员同时有施工与管理两方面任务与职责。施工管理者在拥有良好的施工管理素质，同时还应该掌握相应的技术知识。
由于装饰工程项目的施工周期相对土建工程要短，所以，施工组织设计的科学性、合理性、可操作性尤为重要。因此，技术管理的控制点和有效性是衡量企业技术发展和技术进步的重要标准，是企业可持续发展的技术保障。
了解和掌握国内外的技术发展动向，推动企业科技进步，提高设计和施工水平。当代科学技术的发展速度之快，大大促进了生产力的提高。科学技术转化为生产力，使社会的方方面面正悄然地发生变化；信息爆炸与信息高速公路令世界变小。搜集、整理、比较、筛选有关装饰业的最新科技信息和动态，使我们利用新技术、新工艺、新材料变为可能。每年的各类展览会和博览会，使我们很直观的了解和搜集到最新的业内信息，各种专业报刊和网上信息，又成为我们了解最新业内动态的便捷途径。建立技术储备档案对搜集到的有关资料，按化工、建材、纺织、五金等大类分别存档；又在大类中进行细分，如化工中的防火、防水、防腐材料，木材、钢材、块材等的粘合剂，各部内外墙的涂饰材料，各种木材、钢材的涂饰材料等分门别类地造册存档。便于日后检索和查找。并不断地对档案进行更新换代，使之完善。
推广与应用新技术及其成果 率先开发应用网络管理系统和CAD辅助设计，使我们受益菲浅；而进一步加强网络化管理的深度，提高微机的自动化水平，又成为我们新的亟待解决的课题。推进行业进步要从推广与应用新技术、新工艺、新材料入手，对已掌握的安全、环保、高效、节能等方面的产品和技术，要优先利用；从前期谈判就向业主介绍和推荐，设计时积极采用，从而形成企业优势。在这里还应看到，推广与应用新技术、新工艺、新材料一定要具有前瞻性；在一定的时段或一定的经济环境中，这种推广与应用可能有阻力或不被业主认可，但这只是暂时现象，纵观时代的进步，优胜劣汰是发展的必然趋势。在这方面谁走在前面，谁将会有更多的机会和能力赢得市场。
推广技术的更新改造现代装饰技术较之传统装饰技术，已不可同日而语，不同的材料、工艺、设备，必然导致技术的变革和更新改造。纳米技术的出现可预见的是会对涂料工业注入新的活力，出现划时代的新型涂料产品，那么与之相关的施工工艺和技术也会出现变化。微机内存配置的提高，新的管理和设计软件的开发
应用，无疑会使管理与设计上一个新台阶，会使工作效率得到更大的提高，加工设备的更新改造，数控设备的应用，使半成品和加工件的质量和材料利用率得到提高。抱残守缺的时代已经一去不复返了。我们相信装饰技术的更新与改造的周期会越来越短，发展的速度会越来越快。培训相关人员应用新技术、新工艺、新材料的能力随着新技术、新工艺、新材料的出现，我们经过试验或比较得出有关数据和操作经验，然后编制作业指导书，将使用的工具、施工工艺、技术要点、检验与验收标准列入其中，下发相关的部门和操作人员；使管理、操作和检验人员很快熟悉了自己的工作要点。在实际操作中，由工艺员和技术员进行指导，以点带面的逐步展开，这种做法已被实践证明是快捷而又行之有效的。
8.品管员工作计划[范文模版] 篇八
2014年我对部门进行全面工作规划！严格执行检验标准，坚持基本原则，原则是不生产不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好质量关，将与各部门一起铸造普乐更好的明天。我建议2014年定为《质量年》分《质量月》分步骤执行，具体实施细节另行起草； 1；来料检验控制；
·根据明年计划实施erp系统，严格按照erp流程，检验来料产品； ·逐步完善来料检验流程管理制度，及时更新来料质量标准；
·逐步完善来料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询； ·严格执行特采流程，周、月、季度、，报表的统计分析，数据化；
·参照图纸检验，尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行； ·发现不合格产品时及时作退货处理，及时告知产品不合格原因，提交质量异常报告，《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的，根据质量处罚制度，开出罚款单；限期完成；
·每周统计分析来料不合格原因，提交周质量总结；
·每月统计供应商合格率，评审供应商；提交部门汇总，报采购部整改； 2；首件检验控制； ·明确各岗位责任制度，品管负责质量确认，技术人员确认技术改进及款式，生产主管确认工艺结构，方可进行大货生产； 3；制程检验控制；
·品管工序基本岗位职责，对图纸提前了解，对生产进度了解，对产品质量要求了解，对自己所管辖的车间质量负全责，有义务对员工技术指导，·品管根据首件确认样，进行检验，发现问题及时沟通； ·品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况；
·品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间，包括6s等等； ·明年计划车间实行全检制度；一对一对产品进行检验核对验； ·发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成，超出时间未处理的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；限期返工完成； ·返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单；
·车间工序交接制度，品管检验合格签字，生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管签字确认，环环相扣；
·品管发现重大质量问题，有权利阻止生产作业，及时纠正错误，及时查明原因，及时反馈给生产主管，同时上报部门主管，直到问题解决，方可生产； 4；样品检验控制；
·样品图纸交底会，参与部门品管，生产，技术，项目，各部门指出问题点； ·样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量；发现问题及时跟踪处理； ·半成品样板房评审，需由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可流入下一道工序生产；
·成品样板房评审，需要由品管、生产、技术、项目，评审合格签字方可出货； 5；大货成品检验控制；
·成品检验《品管》根据图纸要求，依据质量检验标准，检验油漆外观，尺寸，规格、颜色、产品结构，产品组装工艺细节，检验合格后贴上合格标签，通知包装部及时包装，检验不合格产品时及时贴上不合格标签，告知责任部门及时返工，返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率；
·成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签，及时分析产品异常原因，提交异常跟踪单，跟踪处理及返工结果，返工造成成本浪费的，根据生产质量处罚制度，开出罚款单； ·成品《品管》统计每天异常情况； 6；外协检验控制；
·外协《品管》根据技术部提供的图纸，根据公司质量检验标准，检验外协产品； ·外协《品管》跟进生产进度，发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理，保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况，发现重大质量问题，及时跟公司责任部门沟通解决，同时报告部门主管协助处理，跟踪处理工作情况；
·外协《品管》必须保质保量完成任务，保证加工厂发出产品合格率100%； 7；部门管理控制；
·每周质量报表统计分析，上报总经办； ·每周质量及时通报责任部门； ·每周质量处罚通报； ·每周质量异常通报
·每周质量异常跟踪处理进度； ·每周质量异常整改进度报告； ·每周质量kpi考核统计；
·协调各部门工作，项目、生产、技术、采购，逐步完善处罚制度，监督相关责任部门工作进度；
·每周外协质量反馈上报； ·外协产品控制合格率100% ·每周《质量年》质量统计分析； ·每月对部门人员专业知识培训考试；
·外请专业老师对部门理人员论知识的培训，及is质量标准的培训； 8；部门人员培训计划；
·每月对部门人员进行培训，培训内容包括，产品知识，产品图纸，检验标准，检验方法，iso体系的培训实践应用；
·每月对部门凝聚力的培训，部门人员的执行力的培训； ·每月对部门人员统计方法的培训，qc七大手法的培训； 9；部门kpi考核实施计划；
·品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合计1000作为品管每月绩效考核工资； ·每月对品管工作能力考核；10分
·每月对品管工作态度考核；10分
·每月对品管检验产品合格率考核；10分 ·每月对品管工作保质保量的考核；10分 ·每月对品管工作责任心考核；10分 ·每月对品管沟通能力考核；10分 ·每月对品管执行力考核10分
·每月对品管学习能力考核10分·每月对品管服从管理考核10分 ·每月对品管忠诚考核10分
·品管第一个月考核低于60分的，进行培训，罚款处理，第二个月考核低于70分的，考核工资按照80%发放，第三月考核低于80分，考核工资按照50%分放，调离原来的岗位，参加生产技术培训，质量标准培训，专业知识培训，产品知识培训，四次考核任然达不到80分，辞退处理，每月工序品管必须考核分数在90分以上，考核工资全部发放； 10；制程定岗定位控制；
·工序《品管》定岗定位，责任制度；
·工序《品管》对车间存在的问题应及时提出，及时纠正； ·工序《品管》生产进度了如指掌，质量异常分析原因； ·工序《品管》对生产主管工作监督权利，处罚权利；
·工序《品管》有义务对员工技术指导，有义务监督公司出台各项规章制度执行情况； ·工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标； 10；质量体系的维护；
·年终协助各部门对质量体系内审，检查各部门对体系执行情况； ·外审协助完成工作，日常对体系的维护工作，更新工作； 11；产品全年合格率达到98%目标，分4季度完成目标；
·1季度；来料合格率达到92%，制程合格率达到90%，成品合格率达到93%，出厂合格率达到94%；
·2季度；来料合格率达到95%，制程合格率达到92%，成品合格率达到94%，出厂合格率达到95%；
·3季度；来料合格率达到96%，制程合格率达到94%，成品合格率达到96%，出厂合格率达到97%；
·4季度；来料合格率达到98%，制程合格率达到96%，成品合格率达到97%，出厂合格率达到98%；
品管部：xxx 2014-3-6篇二：品管部部门工作规划
品 管 部 工 作 规 划
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门生产和业务的需要。1.组织结构
之前，品管部人员经验严重缺泛，共有34人，人员分配不匀，又属车间管辖，前道工序产品检测控制不足，导致后工序问题多多....！改革势在必行，现在与以往的工作职责和管理范围更广，包括：进料，产线，入库，出货，外购品，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。1.1组织架构
为适应目前生产需要，品管部组织架构如下图所示，确保每人都能熟习并掌握品管部各项工作的技能。1.2部门职责
为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量监检，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：
1.贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保iso9000质量管理体系能重新执行； 2.根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标规划； 3.负责公司各种品质管理制度的制订与实施。
4.建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”； 5.提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；
6.定期组织检验员、岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司检验人员质量意识和质量管理水平；
7.加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，以便学习掌握，并落实执行； 8.参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划； 9.负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件； 10.落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；
11.按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；
12.负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。13.负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。
14.负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性 15.与其他部门相关工作的协调管理
16.完成上级临时交办的各项任务
以上内容目前仅仅只规定了“品管部”的相关工作职责，对于与技术部对应的有关工作还局限中问题处理阶段，随着公司发展需要，那么相应工作也待制定。1.3岗位说明
为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工 作职责。1.3.1品质经理 1.3.1.1岗位目的
根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作；提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门生产和业务的需要。1.3.1.2工作职责见下表11.3.2.1岗位目的
根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，开展原辅材料、产品和生产过程进行巡检或片检、检测等工作，保证检验结果的准确性和及时性，对生产现场异常情况即时处理，生产品质报表的作成；对成品进行最终检验和入库检验，确保产品质量符合相应标准或者客户要求，同时将检验结果记录并反馈上级，协助进行异常分析与处理。编辑质量管理体系及相关产品认证的实施与审核文件，对新产品、新技术，新工艺，新要求的跟进，作成相应的作业指导书及检验规范，对生产检验起指导作用，各类文件的收，发控制文件存档、而且存档管理，为本部门提供服务和业务便利，以实现本部门的质量管理目标。1.3.2.2工作职责 见下表22．体系管理
目前，我们必须更新或者重新制定适合于我们公司的作业程序以及相应工序，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。
2.1 完善公司质量目标，根据实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。
2.2 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。2.3 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。
2.4 设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，为生产提供改善方向。3.标准化管理
根据公司业务需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善产品检验标准化的管理实施。3.1 程序流程
不依规矩，不成方圆。无论担当何种岗位工作，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的，标准的作业程序高效率作业。从质量手册、程序文件出发，按照检验的流程，保证每项任务都能有合理的作业程序，而且每个程序组合起来能形成一个封闭的圆，也就是一个业务的终结，如下图。订单要
产品实营销反馈
目前紧急需要执行的有以下几点： 客户满意
3.1.1完善程序文件，并对流程性作业程序配上流程图.3.1.2完善作业指导书.3.1.3 拟订质量记录及各种统计报表并分析.3.1.4 各种改善措施效果确认后的标准化管理。3.2 检验标准.有比较才有鉴别，有标准才能有提高。各项工作，各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个参照物进行对照，才能有一个基本的判定，同时也逐步了解到公司与同行企业存在一定的差距，无论是检验手段还是检验标准，后阶段我们必须要完善和落实公司的检验标准，如下：
3.2.1 外部标准
目前以把品管部现有的标准，行业进行了整理，已经装入文件夹并作好了标识和清单，便于查询。后续工作中，我们会定期进行标准的更新，更新现有标准或依据客户提供的标准，以适应我们公司的 发展需要。3.2.2 公司标准
为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将逐步完善公司目前的产品品质检验标 准，更新完善标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验需要。4.供应商（包括外协）质量管理
目前，品管部对供应商的管理还处于模糊阶段，仅仅是对问题起到了反馈作用，实际上没有监督控制。我们的产品给外协厂商生产却不能提供产品的检验标准给外协厂商，以作为我们公司的验收依据。为了保证外协产品的高质量纳入，计划实施：
1.根据公司品管部所制定产品品质检验标准书及签定的品质外观缺陷扳为依倨.2.交货时必须要外协供应商提供产品出货检验报告或生产过程检验报告.3.必要时提供产品质量计划，我司品管部派外协检验人员跟进生产.4.生产线上质量检验，异常及时反馈及问题处理.5.作成供应商质量月报表.6.跟进供应商质量改善行动.7.供应商审核与评价.5.品质控制 5.1 原辅材料控制
由于受产品特性要求的影响，大部分来料都不能及时有效的进行品质检验，只能对包装，数量等有初步的确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，鉴于此，我们有必要加强源头控制，加强对来料产品的检验，即对供应商的质量控制来稳定来料的品质。
5.2 生产车间品质控制
为保证生产品质，生产部自检 + 品管部（生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认）相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，抽检本身就带有一定的风险性，实际上不可避免的会造成不良篇三：2010年品管部工作计划与目标 2013年品管部目标分解与工作计划
2013年是公司产量突破销售总值1.6亿，产量递增60%、品质严控提升的关键一年。品质部将重点推行“客户满意”意识观念入手，提高内外部满意度意识：对外让客户满意，对内让部门与部门、上工序与下工序之间满意，围绕公司的总目标全方位开展品质工作。并向各部门深入品质管理，努力提升品管人员专业技术能力，及时跟进产品生产过程，做好2013年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品质量和服务能让客户满意。同时在公司内部灌输不接收不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品的质量控制方针，以公司总目标为导向，努力实现2013年制定的各项质量目标，具体工作计划如下： 1.资源配置： 部门人员配置：
品管部定员2.品管部职责权限： 1）品质制度的订立与实施； 2）品质活动的执行与推动；
3）进料、在制品、成品品质规范的制订与执行； 4）制程品质控制能力的分析及异常的改善； 5）制程品质的巡回检验与控制；
6）客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟订； 7）企业品质异常的仲裁与处理； 8）量规、检验仪器的校正与控制； 9）产品的开发与试制的参与；
10）不合格品预防措施的订立与执行； 11）供应商品质能力的辅导；
12)协力厂品质能力的与品质控制绩效的评估； 13)品质培训计划的制定与督导及执行； 14)品质成本的分析；
15)品质资讯的收集、传导与回复；
16)品质保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行； 17）其他品质控制事项的制定。3.品管部岗位责任： 4.2013年质量目标： 5.具体工作计划内容： 1〉根据制定出来的质量指标，结合2012《质量考核办法》的实施情况，对2013《质量考核办法》进行修订，并从2013年2月份开始实施，要求各部门负责人及品管人员对质量指标完成情况于1月20日前签订品质责任状。（考核的标准为公司制定的总目标及部门、工序的分目标为准则）
2〉完善iqc的来料检验制度，对来料进行规范化管理，在原来检验规范的基础上，扩展到对主要原材料和生产物料的来料检验。每月对来料状况进行质量统计、分析，对来料不合格品不予入库，避免不合格物料流入生产系统，切实做到不进不合格品。加强对供应商的质量管理，与主要供应商签定质量协议,明确供应商的质量责任,尽可能地减少我司损失。
3〉完善品质管理组织结构，对各工序的品管人员不定期培训；加强对ipqc及品管人员的职责监督，对各工序品管人员建立承包责任制度，切实监督生产各工序做好巡检和抽检工作；定期对检验程序进行严格稽查，监督检验员的规范操作。对在线产品实施有效的过程监控，要求制程过程品质管控逆转以往处理质量问题时采用“救火”式的管理模式，及时发现生产过程的问题点，阻止生产不良品，加强过程质量管控力度，做到过程不制造不良品。
4〉加大对制造过程重大质量事故的处理力度。经常召开专题 “重大质量事故现场分析会”的方式进行多方研讨论证，从根本上挖掘出错的原因并制定出相应的纠正预防措施。切实将纠正和预防措施执行到位，避免只做形式，不切合实际，加重不听劝阻或屡教不改者的处罚力度，真正意义上避免同一问题多次发生的弊端。
5〉不断完善公司内各工序的检验规范，收集各个客户的重点品质要求，按计划组织品管人员学习培训，提高品管人员的专业技能水平、及时发现问题和判断问题能力，明确问题反馈的方向性、及时性。处理问题力求准确、快速、果断。在处理质量问题时，切实要求做到“五不放过”，1不弄清事实不放过；○2不查明原因不放过；○3责任不到人不放过；○4员工得不到教育不放过；即○
5事情得不到整改不放过。○
6〉协调好品质与生产的关系，在严控品质情况下，确保品质、生产两不误，做到以品质为前提，生产为重心的工作方式服务于生产，最终达到高品质，高效率的良性循环。
7〉在品质数据收集与统计分析方面，做到数据全面、真实、准确，做好每日、每周、每月的数据统计总结工作，依据品质数据全面分析问题或潜在问题，及时的根据数据显示趋向进行问题的分析，挖掘问题的根源，并采取有效的纠正和预防措施。
8〉加强对生产线监督和测量设备的管控力度，做好计量器具的外校和内校计划，如实执行计量器具的外校和内校工作，做到不合格的计量器具不出现在生产现场，并对所有的计量器具进行统一管理，并造册登记。确保监督和测量设备的受控率为100%。
9〉为达成客户满意目标，2013年在客户售后服务方面将加强，品质部针对客诉问题回复及时性要求落实到位，及时解决和回复客户对产品的相关品质疑问，提高客户对公司产品质量和服务的信赖度。
10〉积极做好2013年的品质品质培训课程，确保所有人员的受训率达到100%，不断数量所有参与生产和品管人员的品质意识观念，全厂推行“客户满意”的服务意识。
11〉监督各部门规范性文件的执行状况和相关品质记录的完整性，做好随时应对第二方或第三方的工厂审查或认证工作。
12〉为让公司产品满足法律法规要求，将对tlc认证体系进行完善，严格按照tlc标准流程进行操作，以便扩大公司的市场业务范围。
13〉积极做好iso9001：2008版质量管理体系改版及外审工作，做到对供应商负责，对公司产品负责，使质量管理体系推行工作达到公司质量目标。