化妆品 仓库管理制度

化妆品 仓库管理制度（共8篇）

1.化妆品 仓库管理制度 篇一

仓库的管理制度-食堂仓库管理制度

食堂食品仓库管理制度

食堂食品仓库管理制度

一、食品仓库实行专人管理。非仓库保管员不得随便进入仓库，仓库保管员非工作时间禁止私自入库，杜绝出现食品和物资外流现象。

二、食品仓库必须专用，不得将食品与非食品混放，严禁有毒有害物品进入仓库。对于特殊用品，如火锅用酒精、热盆用的酒精等易燃物品要另外存放，以防火灾。

三、加强仓库安全工作，库内防火防盗设施齐全，做到人离灯熄，人离锁门。

四、严格执行仓库食品进、发货登

记和盘点制度。食品入库前，要过细从严、认真做好食品质量的验收，严禁腐烂、变质、过期、“三无”等食品入库。要按照先进先出，易坏先用的原则进行食品出库。每月最后一天对仓库进行盘点、对账，并填好报表上报管理人员。

五、仓库应保持清洁卫生、通风、干燥，食品实行分类存放，要离地离墙。认真做好“六防”工作，即：防火、防盗、防投毒、防腐、防鼠、防虫。并有防鼠、防蝇、防尘设施。严禁在仓库内吸烟。

六、仓库保管员要经常检查食品质量，如发现食品变质、发霉、生虫、超过保持期等的情况及时报告主管人员，及时处理。食品仓库管理制度 库房管理制度

一、食品与非食品应分库存放，不得与洗化用品、日杂用品等混放。

二、仓库负责人对入库的食品做好验收工作，在食品购销台帐上详细登记产品名称、供销单位、购销数量、产品批次、保质期限和相关证件是否齐全，相关证件证明应当保存一年以上备查。

三、食品仓库实行专用并设有防鼠、防蝇、防潮、防霉、通风的设施及措施，并运转正常。

四、食品应分类，分架，隔墙隔地存放，(地10厘米、墙10厘米)各类食品有明显标志，有异味或易吸潮的食品应密封保存或分库存放，易腐食品要及时冷藏、冷冻保存。

五、建立仓库进出库专人验收登记制度，做到勤进勤出，先进先出，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。

六、食品仓库应经常开窗通风，定期清扫，保持干燥和整洁。

七、工作人员应穿戴整洁的工作衣帽，保持个人卫生。仓库管理制度

一、对采购的食品及原料认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存。

二、收集索证材料，分类存档，登

记台帐。

三、食品及原料分类分架、隔墙离地存放，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。对不符合卫生要求的食品及原料，拒收入库。

四、货架上应对每类每批食品严格标明采购日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相符，挂牌存放，并做到先进先出。

五、存放的食品及原料应有包装，并标明产品名称，定型包装食品应贴有完好的出厂标识。禁止存放无标识及标识不完整、不清晰的食品及原料。

六、经常检查所存放的食品及原料，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋、胖听等感官异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字样，及时销帐、处理、登记并保存记录。

七、保持仓库内通风、干燥，做好防蝇、防尘、防鼠工作，仓库门口设防

鼠板，仓库内灭鼠使用粘鼠板，不得采用鼠药灭鼠。

八、冷藏冷冻设施运转正常，冷藏温度在0℃—10℃，冷冻温度应达零下18℃。库房管理制度

1、做好食品数量、质量，进、发货登记，做到先进先出，易坏先用。

2、定型包装食品按类别、品种上架堆放，挂牌注明食品质量及进货日期。

3、散装易霉食品勤翻勤晒，储存容器加盖密封。

4、肉类、水产、蛋品等易腐食品冷藏储存。

5、食品与非食品不能混放，与消毒药品，有强烈气味的物品，不同库储存。

6、仓库经常开窗通风，保持干燥。

7、冰箱、冷库经常检查，定期去霜、保持霜薄气足。

8、经常检查食品质量，发现食品变质、发霉、生虫等及时处理。

9、做好防蝇、防鼠、防虫、防蟑螂工作。

10、定期大扫除、保持仓库室内外清洁。史家庙小学食堂仓库卫生管理制度

学校食堂仓库卫生管理制度

一、认真检查食品质量、数量，有无票、证，食品标签是否符合有关要求。

二、做好食品进、发货登记，做到先进先出，易坏先用。

三、库房内分类、分架、隔墙、离地存放食品原辅料、分大宗食品类，蔬菜类、干菜类、肉 食类等。食品添加剂专柜存放，专人管理，建立使用台账。

四、食品与非食品不得混放；食品与消毒药品、有强烈气味的药品不得同库存放。严禁存放 化学物品及私人物品。

五、散装易霉食品要勤晒勤翻，肉类、水产品、蛋类等易腐食品应冷冻或冷藏贮存，冷冻、冷藏食品应分类存放，严禁混放，并定期除霜。

六、常检查食品质量和库房卫生状况，并经常清扫、消毒、开窗通风换气，保持库房干燥。

七、发现过期食品、腐败变质、发霉、生虫等食品应及时清除。

八、做好防鼠、防虫、防苍蝇及防蟑螂工作。天天美食仓库管理制度

天天美食仓库管理制度

一、库管工作的基本要求

必须真实反映本店经营所需的各种物资的进、销、存情况，为财务提供原始、真实、准确的营业成本资料，必须对库存物资的安全、完整负责。

二、库房的工作环境要求

1、库房物品堆放必须按品种、规格分类存放，整齐有序，贴上标签。各类物品不得杂乱混放。

2、保持库房地面整洁、卫生、干燥，搞好“六防”工作。

3、闲杂人员不得随意进出库房。

三、库管计量、计算工作要求

1、库管员开单或记账时前后使用计量单位必须统一，若出现计量单位混用所造成财务混乱、成本反映不真实等损失，由库管员承担。

如：酒水入库不能按箱、件为单位，应以其完整的最小计量单位“瓶”为入出库计量单位。

2、对菜品计算重量时，必须以市斤或公斤或克为计量单位。

如：菜、鱼、肉食、米面、菜籽油等。

3、对每种进出库物资的计算，采用先进先出法，金额要求保留小数点后两位。

四、库管员日常工作规范

1、库管员应与采购员、各挡口厨师长密切配合，保持合理的库存量，严禁缺货现象的出现。

2、库房验收货物时，应与质检员等一起对货物质量和数量进行检查；对于零星采购的物品，要检查是否执行申购手续，未执行申购手续的，库管员有权拒收入库；属特殊情况，口头申购的，应事先通知库管；库管员应严格按《采购验收标准》组织入库物资的验收。

3、库管员有权拒收变质、过期、假货等伪劣物资入库，对于水发货、菜类等可根据实际扣除一定比例的水份杂质。

4、根据验收合格的物品，据实填写“鲜活食品验收单”、“入库单”，经厨师长、库管员或供货商经办人签字生效，此单一式三联，第二联交供货商作为结账凭据，第三联库管员自留登记库管账，第一联按供货类别汇总送交财务室

5、坚持原则，除小修理材料、零星办公用品、低值易耗品外所有存货必须开具入库单或验收单。未经财务主管批准不得擅自寄存外人物品。

6、所有供货商提供的赠品必须验收入库并开具“入库单”，出库应填制“领料单”。

7、不得虚开、补开、漏开、单联填写入库单，必须整联复写，违者追究库管员经济责任乃至刑事责任。

8、货物入库后，库管应按类别、品质特征、进货批次分类存放，并填制标签。

9、领用物品应由领料经手人填制“领料单 ”，相关部门负责人、库管员及领料人签字后，库管员方可发货，并填制“出库单”，出库单一式三联，一联由领料部门存查，一联库管自留登记库房账，另一联按存货类别汇总于月底送财务室。

10、库管员所管物资不准擅自借出，违者应承担经济责任，物资调拨须履行相关手续。

11、发出存货实行“推陈出新、先进先出、按规定供应、节约用料”的发料原则，随时对存货进行检查。对贪图方便违反发料原则造成的存货变质、失效、霉烂等损失，库管员应承担相应经济责任。

12、库管员根据正确无误的入、出库单，随时登记库房明细账，做到数字清晰、名称规格齐全、及时结出余额。

13、库房账要求日清月结、内容完整账实相符、账表相符。

14、对滞销或质量不佳、过期的干

杂、低值易耗品、物料用品和燃料等，退货时应开具“红字入库单”。

15、每天按时向财务室上报前一日存货进销存情况，每月末应对存货进行现场盘点，并填制盘点表。若存货发生盈亏，应随即查明原因，经批准后作出相应调整。

16、所有发料、进料凭证、供货商所送物品定价通知书等按月进行装订，妥善保管。

17、每日检查存货，并使其符合最高储备量及最低储备量标准，低于最低储备量应及时打申购单，经财务会计，总经理签字后通知供货商送货。

仓库安全管理制度

1、公司仓库除仓管人员和因业务、工作需要的有关人员外，任何人未经批准，不得进入仓库。

2、因工作需要进入仓库的人员，在进入仓库时，必须先办理人仓登记手续，并要有仓库人员陪同。严禁独自进仓。进仓人员工作完毕后，出仓时应主

动请仓管人员检查。

3、仓库内不准会客，不准带人到仓库范围参观。

4、仓库不准代人保管物品，也不得擅自答应未经领导同意的其他单位或部门的物品存仓。

5、任何人员，除验收时所需外，不准试用试看仓库商品物资。

6、仓库范围内不准生火，也不准堆放易燃易爆物品，严禁在仓库内将电线私拉乱接。

7、仓库应定期检查防火设施的使用实效，并做好防火工作。

8、仓库内的物品要分类储放，仓库内保证货架与主通道有一定的距离，货物与墙、灯、房顶之间保持安全距离。

9、仓库内的照明限60瓦以下白炽灯，不准用可燃物做灯罩，不准用碘钨灯、电熨斗、电炉、交流电收音机、电视机等电器设备，仓库内保持通风。各类物品要有标签并标明品名、规格、性能、进价。

10、仓库的电源开关要设在门口外面，要有防雨、防潮保护，每年对电线进行一次全面检查，发现可能引起打火、短路、发热、绝缘不良等情况，必须及时维修。

11、物品入库时要防止挟带火种，潮湿的物品不准入库。物品入库半小时后，值班人员要巡查一次安全情况。物品堆积时间较长时要翻堆清仓，防止物品炽热产生自燃。

仓库物资管理制度

1、仓库的仓管人员应严格检查进仓物料的规格、质量和数量，发现与发票数量不符，以及质量、规格不符合使用部门的要求，应拒绝进仓，并立即向采购人员递交物品验收质量报告。

2、经办理验收手续进仓的物料，必须填制“商品、物料进仓验收单”，仓库据以记账。物料经验收合格、办理进仓手续后，所发生的一切短缺、变质、霉烂、变形等问题，均由仓库负责处理。

3、各部门领用物料，必须填制“领

料单”或“内部调拨凭单”，经使用部门经理签名，再交仓库签字方可领料。

4、仓管人员必须严格按先办出仓手续后发货的程序发货。严禁白条发货，严禁先出货后补手续。

5、仓库应对各项物料设立“物料购、领、存货卡”，凡购入、领用物料，应立即作相应的记载，以及时反映物资的增减变化情况，做到账、物、卡三相符。

6、仓库人员应定期盘点库存物资，发现升溢或损缺，应办理物资盘盈、盘亏报告手续，填制“商品物料盘盈盘亏报告表”，经财务部会计和总经理批准，据以列帐，并报财务部会计和总经理各一份。

7、为配合采购人员编好采购计划，及时反映库存物资数额，以节约使用资金，仓管人员应每月终编制“库存物资余额表”，于次月3日前送交总经理、财务部一份。

8、各项材料、物资均应制订最低

储备量和最高储备量的定额，由仓管根据库存情况及时向采购人员提出请购计划，采购人员根据请购数量进行订货，以控制库存数量。

9、仓管因未能及时提出请购而造成供应短缺，责任由仓管部承担。如仓库按最低存量提出请购，而采购人员不能按时到货，责任则由采购人员承担。

盘点制度

为了加强公司的财物管理，确保财物盘点的正确性，准确核算营业成本，特制定本制度。

一、盘点范围及要求

1、盘点范围包括：现金、存货、固定资产。

2、各项财务账册应于盘点前登记完毕。对盘点期间已收到而尚未办妥入账手续的物资，应另行分别存放并予以标示。

二、存货盘点

1、存货盘点包括原材料、燃料、物料用品、低值易耗品、库存商品。

2、盘点方式：采用每月盘点和年终盘点。

3、盘点人员：

盘点人：由库管或实物负责人担任，负责点计数量。

监点人：由各部负责人、财务会计担任，负责盘点监督。盘点人员盘点当日一律停止休假，并按时到达盘点地点。

4、所有盘点都以静态盘点为原则，因此盘点开始后应停止财物的进出及移动。

5、所有盘点数据必须以实际清点、称重或换算的确实资料为据，不得以估计定数据，不得伪造数据记录。

6、盘点完毕，盘点人员应填制“盘点表”，各责任人签字，一式两联，第一联由财务部门留存，供核算盘点盈亏金额；第二联留存各部门备查。

7、鲜货及蔬菜采用“实地盘存制”确定成本，其他存货采用“永续盘存制”确定成本。

三、现金盘点

1、现金盘点：包括现金、银行存款、支票等。

2、盘点方式：采用定期和不定期抽查。

3、盘点人员：出纳、会计。

4、现金盘点的时间，应于盘点当日上午发生收支前，或当日下午结账后进行。

5、盘点前应将现金柜封锁，并于核对账册后开启，由会点人和盘点人共同盘点。

6、会点人依实际盘点数详实填写“现金盘点表”一式三联，经双方签字认可后，第一联出纳留存，第二联会计留存，第三联交办公室留存。

四、账实不符的处理

1、账载数额如有漏账、记错、算错、未结账或账面记载不清者，记帐人员应进行更正，情况严重者，报总经理、董事长处理。

2、账载数字如有涂改未盖章又无凭证可查、难以查核或有虚构数字者一

律报总经理、董事长处理。

3、财物管理人员有下列情况，应报总经理处理。

对所保管的财物有盗卖，掉换或化公为私等营私舞弊行为；

对所管的财物未经批准而擅自转移、私借或损坏不报告行为；

未尽保管责任或由于过失致使财物被盗，损失或盘亏。食品仓库卫生管理制度

食品仓库卫生管理制度

1、食品仓库须做到卫生整洁，无霉斑、无鼠迹、无苍蝇、无蟑螂，仓库内通风良好，食品摆列整齐，库内不存放有毒、有害物品及个人生活用品。

2、食品仓库应经常开窗通风，定期清扫，保持干燥。避免阳光直接射入，保持所需温度和湿度。及时维护破损的食品垫离板、存放台、存放案、货架。

3、食品应分类、分架，离地离墙10cm存放，各类食品有明显标志，有异味或易吸潮的食品应密封保存或分库存

放，易腐食品要及时冷藏、冷冻保存；食品成品、半成品及食品原料应分开存放，食品不得与药品、杂品物品混放。

4、每周检查一次库房的防蝇、防尘、防鼠及防潮、防霉和通风设施，保证运转正常。

5、每周检查一次库房的食品、食品原料、半成品，及时发现、清理变质或过期等其他不符合食品卫生要求的食品。做好被清理食品登记和处理记录。

6、食品和原料出入库做到勤进勤出，对进库的各种食品、原料、半成品要掌握食品的进出状态，做到先进先出，尽量缩短贮存时间。防止食品过期、变质、霉变、生虫。

7、食品仓库管理人员要对入库的食品及其原料逐件进行感官检查和对票证、凭证进行核实，对无法提供有效证件的食品拒绝入库。

8、食品仓库管理人员要对入库的食品及其原料进行验收登记和建立台帐，台帐内容包括购货日期、食品名称、规格、数量、供货者、生产日期、保质期、食品的感官性状、所索取证票种类及采购员签字等。台帐、票证、凭证等证明材料按月装订，并保存12个月以上。修改：食品仓库管理制度

仓库管理制度

为加强公司产品食品卫生安全和仓库安全，为提高仓库的基础管理工作，为加快货物的进出库效率，进一步规范产品流通、保管和控制程序，维护公司

资产的安全完整，特制定本制度：

一、仓库基本管理：

1、产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面，产品摆放要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或

错放现象。产品必须要集中码放，一种产品必须码放在一排或并排二排，不能

相隔另一种产品或过道码放。

2、仓库每种产品要有物料卡，对每类每批产品在物料卡上严格标明采购

日期、产品名称、产地、规格、生产日期及最终保质时限，做到帐、卡、物相

符，挂卡存放。

3、库房码放产品必须留出进出货通道，码放垫板产品离顶部和墙壁不得

小于30CM，食品库房内不得存有非食品、个人物品、药物、杂物及亚硝酸盐、鼠药、灭蝇药等有毒有害物品。

4、经常检查所存放的产品，发现有霉变或包装破损、锈蚀、鼓袋等异常、变质时做到及时清出，清出后在专用区域内落地另放并标明“不得食用”等字

样，及时销帐、处理、登记并保存记录。

5、仓库内保持清洁、卫生，仓库要每周至少一次进行全面卫生清扫，仓

库要保持空气流通，要有防潮、防

火设施，要有防鼠粘板。做到无鼠、无蝇、无虫、无灰尘。仓库内严禁吸烟。

6、仓库要有产品储存区、产品出货区、产品退货待处理区、不良产品存

放区，用标签将每个区域标识明确，用胶带将每个位置区分清楚，不同的产品

放置相对应的区域。

7.仓库消防灭火器要固定在墙壁上或水泥柱上，消防通道位置不能存放货

物，货物放置也不能影响灭火器的取拿；紧急出口一定要保持畅通，为了产品

不丢失，可用公司封条将安全紧急出口封上，定期检查是否损坏，并定期组织

消防演习，对新进员工进行消防工具使用培训和消防安全培训。

8、加强入库人员管理。非仓库管理人员，未经许可不得进入仓库。

二、入库管理：

1、入库产品必须做好检查和验收工作，有发霉、变质、腐败、不洁的产

品不准入库。

2、对采购的产品认真验货，做好登记，验收合格后方可入库保存，若有

卫生检疫资料、海关资料，需收集并分类存档，登记台帐。

3、产品入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件

等项目：

若查点合格，库房内勤需及时在管家婆进销存系统中填制一式三联“入库

单”，需收集整理供货方送货单、需货方订货单等相关资料附后佐证，经仓库

负责人审核后打印，并在打印的“入库单”上，由相关经办人手工签字确认。第一联库房留存、第二联

交财务核算用、第三联交搬运结算用。入库单存根联独立按月整理

装订成册，妥善保管备查；财务联

次日交接公司财务，并经财务审核后签字确

认入账。系统自动生成的以“JH”打头的单据编号，严禁缺号，每缺一号处罚

仓库负责人20元。

供货厂家随供货产品的配送物料，需一并办理入库，或系统无法操作的，需手工备查登记，领用时需相关领导审核后办理出库。

若发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理

入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一

律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

4、入库的产品要做好各类物料和产品的日常核查工作，每月25日-30日

期间的星期六由仓库负责人牵头组织对库存产品进行一次盘点，并做到账、物、卡三者一致。如库存产品有变

动应及时向仓库管理

部门和财务部门及时反映，以便及时调查原因调整库存数据。

三、出库管理

1、所有产品出库时必须按照先进先出的原则执行。

2、产品出库时要保证产品质量卫生符合要求，不合格不得发货，同时出

货产品不得出现串货、混发、混装或错发现象，3、产品出库前，必须收集整理经销售部门领导审核的客户订货单或回款

单等，库房内勤根据审核后的订单等资料及时在管家婆进销存系统中填制一式

五联“出库单”，在系统中经仓库负责人审核后打印，并在打印的“出库单”

上，由相关经办人手工签字确认。第一联

库房留存、第二联交财务核算用、第三联交

财务作催收未付款、第四联交客

户、第五联交送货司机，搬运结算工资，以财务核算联为准。出库单存根联独立按月整理装订成册，妥

善保管备查；财务联需次日交接公司财务，并经财务审核后签字确认入账。系

统自动生成的以“XS”打头的单据编号，严禁缺号，每缺一号处罚仓库负责人

20元。

产品出库时做到按审核无误的“出库单”出货，出货人员应根据出货单核

对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可出库发货；出货后，仓管人员要将出货数据登记入卡，管理人员登记入帐。

4、任何人员不得在仓库随意拿取样品。业务人员需要样品时，仓管人员

应根据业务人员填写的《样品需求单》，给予发放，并登记入帐。

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5、严禁擅自拆箱、随意开瓶饮用仓库经营用产品。

四、退货管理：、退回“出库单”

若存在退“出库单”，即未实际退回实物产品的，需视同正常程序办理退货，填制“销售退

货单”，经审核后打印并签字确认，严禁擅自在系统中反审核后删除“出库单”，避免人为造成缺号。违者，一经发现处罚仓库负责人50元/单。、退回实物产品

1、退货产品入库时仓管人员要区分良品和不良品，要将良品放置在退货

待处理区，将不良品放置在不良产品存放区，不得混放，不得随意不分区域放

置。

2、区分好的合格产品要整理分类、清点数量、做好标识。能够在市场上

重新销售的产品要重新包装重新

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入库，不能再市场上销售的产品要通过特殊渠

道销售，或做促销活动时采用。

3、对确认报废的不良产品由仓管人员填写 《报废处理单》交于仓库经理

确认，并经财务人员审核后，仓管人员根据《报废处理单》将报废产品的型号、数量清点清楚，方可报废处理。

4、报废产品不得随意倾倒处置，要将报废产品统一倒倾之当地相关部门

指定的垃圾处理区域。、填制“销售退货单”时，需与原“出库单”核对，须与原“出库

单”销售单价、数量、品名、规格等信息相符，方可办理。“销售退货单”以

“HT”打头的单据编号，需连号，严禁缺号。违者，每缺一号处罚仓库负责人

20元。

五、监督管理：

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1.产品有效证件不全的、有质量问题的产品，仓库管理人员有权拒绝入

库。如有仓库有效证件不全的、有质量问题的产品入库，对仓库管理人员处罚

50元/次，出现损失的追究相关管理人员责任。

2.异常库存未上报的，盘点时发现有质量问题产品未上报的处罚相关责

任人50元/次，追究相关管理人员责任。

3仓库存放物品不符合规定的，仓库卫生没有按时打扫的第一次给予整

改，以后处罚50元/次。

4、将不良产品和合格产品未分开存放的处罚20元/次，将不良产品未按

规定出库的处罚相关责任人100元/次，并追究相关管理人员责任。

5、产品出库时未按照先进先出的原则执行时，处罚相关责任人50元/

次。

6、将不良产品未经过《报废处理

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单》处理的，由仓库管理人员和管理者

全额赔偿。

7、未经允许擅自饮用仓库产品者，每发现一次处罚相关责任人50元/瓶。

本制度自颁布之日起试行两个月，未尽事宜将另行补充。

成都牛车水食品有限公司

2016-7-10

一、总仓仓库管理制度

一、总仓仓库管理制度

为加强仓库管理,特制定本规定：

1.未经允许任何人不得进入仓库；

2.不得在仓库内吸烟，做好防火、防潮、防盗、防尘工作，以确保货物安全；

3、仓管员应对仓库的储备情况熟悉掌握，如有储备不足要及时报告

给专职文员；

4、严格按配送公司划分为合格品存放区，不合格品存放区；做到产

品的有序摆放；

5、根据订货单以及对方的送货单

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查验货物，如有差异应及时反映给专职文员，如无误填写入库单；

6、货物发放严格执行先进先出；每星期检查一次分库库存报表余额，以便调剂发货；

7、根据文员的发货单，先开单、后发货，仔细检查所发产品的数量、型号用专用胶带打包并贴好货运面单；并填好发货记录单；

8、仓库严格按单出库，如有不符，仓库与配送点核实后必须即时办理补单、补货手续；

9、不论什么情况，配送点必须按总仓出库单入库，遇货运公司丢失货物，仓库应及时与货运公司联系，确认后将所丢失的货物另行出库补给配送点；

9、对各配送点的退货要对单清点，并分类入库；退库要求2人清点，填好退库单后交文员进行跟踪；

10、每天做好库存日报表后必须核对库存,确保帐实相符；如有不符必须当日查清；

~ 31 ~

11、报表准确性由经理核查；

12、每月26号盘点一次，由经理安排专人进行实地盘点；

13、订单要求每天发出，遇不发单时仓库必须通知配送点。每星期六为盘点日；

14、如货物丢失，按货物零售价的70%由仓管员赔偿;

15、单据、报表按月封箱保存半年；

16、统一的退货地址：厦门市湖里区枋湖村

方婷收 0592－8286146

17、仓管员如离职必须提前一个月书面报告经理，经公司同意办理交接手续后方可辞职；仓库管理制度1

霍山蒲公英电商有限公司

仓库管理制度

为加强本公司物资仓库的规范化管理，便于各部门及时掌握货源状态，有效提高工作效率，健全物资管理制度，保证物资安全，现结合本公司实际情况，特制订本制度。

一、仓库管理的工作任务

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1、做好物资出、入库账目，做到物、帐相符。

2、做好物资的保管工作，防止损坏、变质、变形。

3、做好仓库的防火、防水、防盗工作。

4、做好物资供应工作，保障货物的及时装车派送。

二、仓库保管纪律要求

1、严禁在仓库内吸烟。

2、严禁无关人员进入仓库。

3、严禁涂改账目。

4、严禁在仓库堆放杂物、废品。

5、严禁在仓库内存放私人物品。

6、严禁在仓库内闲谈、嬉戏、打闹。

7、严禁随意动用仓库消防器材。

8、严禁在仓库内乱接电源、临时电线和临时照明。

三、仓库货物的管理

1、根据货物的种类和特性，结合仓库条件，做到货物定置摆放，合理有

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序；所有货物须分类存储，货架要标明分区和编号，标示醒目，便于盘存和提取。

2、严禁食品、化妆品、服饰品等与有毒、腐蚀物品混合存储；有毒、腐蚀、易燃、易爆等物品须单独隔离存储，并设置明显标志。

3、仓库保管员须凭采购单及时填写物品入库账目，凭发货单及时填写出库账目，做好各类货物明细帐，做到日清月结，帐物相符。

4、每月月底之前，仓库管理人员要对当月各种货物予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。

5、做好仓库与运输环节的衔接工作，保证货物供应顺畅。

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6、在合理储备的前提下，力求减少库存量，并对货物的利用、积压等提出合理化建议。

7、对正、次品货物进行归类放置，残次品存“残次库”。

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8、严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和货物财产的安全。

9、库管人员每天上下班前均须做好“三防”工作检查，确保安全，发现异常，要立即上报。

上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。

下班检查是否锁门、拉闸、断电及其他不安全隐患；检查易燃、易爆等危险品是否单独存储、妥善保管。

雨雪天检查是否有漏雨、渗水隐患。

四、仓库盘存规定

1、每周由仓库保管员、采购员、行管人员三方对库存货物进行一次盘点，每次盘点不得少于三人。盘点结束后，由仓库保管员做好盘存报表。

2、每月进行一次总盘点。总盘点时，除仓管、采购、行管人员参加外，须有财务人员或总经理参加。

3、总盘点时，如发现盈余、短少、~ 35 ~

残损等问题，必须查明原因，分清责任，及时出具书面报告，提出处理意见，报总经理批示。

五、入库流程

1、所有货物均须需检验合格方可入库，对不合格货物可采取退货、返厂等方式进行处理。商家送货入库时，仓库负责人验收合格后方可签收。

2、货物入库时，须按类目、型号、尺寸、品质等进行分类放置。如发现品名、数量、型号、规格、品质、包装破损的，应通知立即通知厂家或采购其他方式及时处理。

3.仓库人员对所有入库物品须凭采购单及时登记入账。

六、出库流程

1、每天上午8:30分、下午3点前，由仓管人员负责打印发货单，按单发货；

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2、每天下午5点前，由各运营人员负责把当天出库货物的种类和数量分别发给仓管人员和采购人员，由采购人

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员负责统计备货。

3、货物出库，须按照货物的入库时间，遵照“先进先出”的原则。

4、发货前，对当天所要发的快递单按型号、数量、品牌进行分类，并对所发数量和型号进行登记。

5、仓管人员在发货时，发现货物质量有问题时，及时上报，并将货物独立存放，做出标识。

6、快递公司领走包裹后，仓管人员须及时填写出库账目，并及时对仓库进行清洁、整理。

7、各电商运营平台负责人，每周六负责统计所有产品销售清单，行管人员复核后交给采购人员。

8、内部员工购物，须填写内购申请单，经总经理审批后，内购员工将货款交给人事管理人员，由人事管理人员开具收据并在内购申请单上签字，仓管人员凭内购申请单发货，发货后内购申请单交回人事管理人员登记备案，仓管人员做好出库登记。

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八、惩处规定

1、违反保管纪律要求的，每发现一次罚款10元。

2、仓库货物管理不善的，每发现一次罚款20元，造成损失的按价赔偿，造成重大事故的追究当事人责任。

3、不按规定盘存的，每发现一次罚款20元/人。

4、运营人员没有及时发送当天销售数量报表的，每发现一次罚款20元。

5、仓库人员发货时，出现错发、漏发的，每发现一次，罚款20元/人；多发的，按实际价值负责赔付。

6、罚款在当事人当月工资中扣除

本制度自2016年3月20日起执行。

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2016年3月17日仓库管理制度(2)

云南新桂工贸有限公司

ANXINGUI CO., LTD.YUNNCO., LTD.YUNNANXINGUI

文

件

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仓库管理制度(试用)

为了使本公司的仓库管理规范化，根据公司管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特定本制度。

一、入库

1、验货 ：货物达后，仓管员，根据供货方提供的送货单进行验货，对货物分类、计数，记录重量(扁钢、圆钢要用卡尺或抽样称重来严格区分规格、型号)，如发现与供货单不符，及时报告业务员进行确认、纠正。如供货方没有提供送货单，仓管员要报告业务员来确认规格型号和数量。

2、卸货：根据货物规格型号合理安排仓位，不同型号的货物(尤其是差别不明显的扁钢、圆钢)不得放在同一货仓，再安排装卸工下货。

3、清点：仓管员不能依赖装卸工点数，要有高度的责任心认真清点，不要在下货、点货期间擅离岗位，特殊情况交接给其他仓管员帮忙点数。

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4、核实：下完货后仓管员根据称得的实物重量，记录货物的实重，核实、复查、计数本次货物数量。与供货单核对，若发现数量与实际不符及时与业务员联系。

5、登账：根据核实的结果仓管员填写“入库单”(三联单：黑色存根，红色给仓库，绿色给财务)，先进行手工登记入帐，再进行电脑登记入帐。

二、出库

1、验单：仓管员根据业务员先开好“发货单”(三联单：黑色存根，红色给仓库，绿色给财务)。确认发货的规格、支数、单支重量。如果发现业务员开出发货单不对等疑问及时请示业务员。

2、发货： 仓管员根据“发货单”安排装卸工发货，仓管员认真清点、记录发货数量，发完货后，仓管员与购货方在规格、数量上确认无误后，在“发货单”签字。

3、下单：发完货物后，仓管员再在“发货单”上注明实发支数，单支重量。

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然后根据“发货单”(黄联单)先进行手工下账，再进行电脑下账。同时业务员必须开具“销售单”(五联单：黑色存根，红色给客户，蓝色给业务员，绿色给财务、黄色给仓库)。

三、报表

1、日报表及周报表：每天仓管员下完帐后，再做销售日报表。每周做好周报表，汇总一周业内务员的销售业绩和仓库货物库存量。

2、月结：每月底要做好账面库存盘点表，体现一个月来的进货量、销售量、盘存量。分类汇总业务员的月销售量。

四、盘点

仓库要根据公司的要求做好每半年或一年的库存盘点工作，如果发现帐面与实物不对时，必须经过公司领导同意方可进行调账

云南新桂工贸有限公司

2016-07-12

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2.化妆品 仓库管理制度 篇二

随着社会经济的发展, 物流从品种少、批量大进入到品种多、批量小、批次多的时代, 仓储管理的重要性日益突出, 要实现存储和保管货物的最佳功能, 企业则要求库存准确性提高, 提升仓库作业效率, 提高客户的满意度, 整体降低物流作业成本。仓储功能正在向物流现场管理与服务功能转化, 快速及时准确的物料或零件供应, 是制造企业提高生产效率的基础, 而保证成品供应, 则是赢得市场的必要条件;分销和零售企业则要想方设法保证商品及时准确地补充到销售店面或货架;物流企业则更要提高全面的物流服务水平来赢得客户, 通过提高物流作业效率来创造利润。无疑, 仓库管理水平与物流状况息息相关。

一、“5S”管理的含义

5S起源于日本, 是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理, 这是日本企业独特的一种管理办法。

“5S”是整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Seiso) 、清洁 (Seikeetsu) 和修身 (Shitsuke) 这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”, 所以简称为“5S”, 开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动, 称为“5S”活动。

根据企业进一步发展的需要, 有的企业在原来5S的基础上又增加了安全 (Safety) , 即形成了“6S”;有的企业再增加了节约 (Save) , 形成了“7S”;也有的企业加上习惯化 (Shiukanka) 、服务 (Service) 及坚持 (Shikoku) , 形成了“10S”, 有的企业甚至推行“12S”, 但是万变不离其宗, 都是从“5S”衍生而来。例如在整理中要求清除无用的东西或物品, 这在某些意义上来说, 就能涉及到节约和安全, 具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾, 这就是安全应该关注的内容。

二、仓库“5S”管理的内容及实施

1. 整理

整理就是将必需物品与非必需的区分开, 必须品摆在指定位置挂牌明示, 实行目标管理, 不要的东西则坚决处理掉, 在岗位上不要放置必需以外的物品, 这是开始改善仓库5S现场管理的第一步。

实施方法:仓库中库存大量的多年没使用过的物料积存在仓库, 通过做整理活动, 把长期没用的物料清理掉, 腾出更大的空间储存物料, 以提高仓库空间的使用率。

(1) 自己的工作场所 (范围) 全面检查, 包括看得到和看不到的。

(2) 制定“要”和“不要”的判别基准。

(3) 将不要的物品清除出工作场所。

(4) 对需要的物品调查使用频度, 决定日常用量及放置位置。

(5) 制订废弃物处理方法。

(6) 每日自我检查。

把要与不要的分开, 再将不需要的加以处理, 管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的。

“要”和“不要”的判别基准:经常用 (1) 一个月内使用的, (2) 每周要用的, (3) 每天要用的。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置, 以便随时可以取到。

不经常使用的: (1) 一个月后用的, (2) 半年才用一次的, (3) 一年才用一次的。此类物品应贮存在专用的固定位置。

仓库货品的摆放原则:

(1) 仓库管理应遵循摆放合理、取货方便、有效保证产品品质和外包装、保证仓库最高利用率的原则。

(2) 各类产品应按类别、按一定尺码顺序, 规则地摆放, 以便于取货。

(3) 仓库应保持干燥、干净、整洁、条理化, 每天要按时对仓库进行整理。

(4) 为便于及时、准确地寻找货品, 应在有关地方贴上明显的标记或注明货号、尺码、数量等。

(5) 保证仓库货品数量的准确。应遵循每日清点、每月盘点的制度, 做到实物与账务相符、数量与金额相符。

透过上述的整理后, 如果当企业在考虑扩充厂房之前, 如先做好整理工作, 经过时间及空间整理工作后, 一定会使厂房的容量增长很多。所以, “整理”是5S的基础, 也是讲究效率的第一步, 更是“空间管理”的第一课。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!

2. 整顿

整顿是放置物品标准化, 使任何人立即能找到所需要的东西, 减少“寻找”时间上的浪费, 也就是将物品按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化, 使工作效率、工作品质、材料控制成本, 达到最大的优化。

整顿的“3定”原则:定点、定容、定量。

·定点:放在哪里合适 (具备必要的存放条件, 方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域) 。

·定容:用什么容器、颜色 (可以是不同意义上的容器、器皿类的物件, 如:筐、桶、箱篓等, 也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等) 。

·定量:规定合适的数量 (对存储的物件在量上规定上下限, 或直接定量, 方便将其推广为容器类的看板使用, 一举两得) 。

实施方法:

(1) 前一步骤整理的工作要落实。

(2) 流程布置, 确定放置场所。

(3) 规定放置方法、明确数量。

(4) 划线定位。

(5) 场所、物品标识。

仓库没有区域的划分会造成物料乱摆放, 且标识不齐全, 导致找东西难找或该找的东西找不到的现象, 通过做2S——整顿活动, 进行区域的划分, 物料按生、休、死的划分整理和摆放, 分类分区, 并且做好标识、使物料区一目了然, 减少找物料的时间。除必需物品放在能够立即取到的位置外, 一切乱堆乱放、错放, 均应受到现场管理干部的责任追究。

这种整顿对每个部门都同样重要, 它其实也是研究提高效率方面的科学, 它研究怎样才可以立即取得物品, 以及把物品如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快, 反而会使你的寻找时间加倍, 你必须思考分析怎样拿取物品更快, 并让大家都能理解这套系统, 遵照执行。具体体现在:

(1) 将寻找的时间减少为零。

(2) 有异常 (如丢失、损坏) 能马上发现。

(3) 其他人员也能明白要求和做法, 即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处。

(4) 不同的人去做, 结果是一样的 (已经标准化) 。

3. 清扫

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上面的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净, 创造一个一尘不染的环境, 公司所有人员都应一起来执行这个工作。

具体要做到:

(1) 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限, 不能留下无人负责区城 (即死角) 。

(2) 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工, 不要让他担当更重要的工作。

(3) 到处都干净整洁, 客户感动, 员工心情舒畅。

(4) 在整洁明亮的环境里, 任何异常, 包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现

(5) 设备异常在保养中就能发现和得到解决, 不会在使用中”罢工”。

4. 清洁

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动, 即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象, 如有, 则立即改正。

实施方法:

(1) 建立清扫责任区 (室内、外)

(2) 执行例行扫除, 清理脏污

(3) 调查污染源, 予以杜绝或隔离

(4) 建立清扫基准, 作为规范

这就要求员工在开工前或下班前的五分钟进行线上各个工位的清扫, 仓库的通道、角落, 必做到每天清扫、拖地, 使整个环境随时都维持良好状态。且实施了就不能半途而废, 否则又回到原来的混乱状态。

5. 修养

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯, 努力创造一个具有良好氛围的工作场所。

实施方法:

(1) 制订服装、仪容、识别证标准。

(2) 制订共同遵守的有关规则、规定。

(3) 制订礼仪守则。

(4) 教育训练 (新进人员强化5S教育、实践。

(5) 推动各种精神提升活动 (晨会、礼貌运动等) 。

如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话, 个别员工就会抛弃坏的习惯, 转向好的方面发展。需要的条件如下:

(1) 学习、理解并努力遵守规章制度, 使它成为每个人应具备的一种修养。

(2) 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的。

(3) 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德。

(4) 互相信任, 管理公开化、透明化。

(5) 勇于自我检讨反省, 为他人着想, 为他人服务。

三、仓库5S管理的实施效果

仓库现场管理的5S标准的实施, 可帮助仓库彻底杜绝过去那种不用的杂物, 包装材料、使用工具及破损包装物随处可见, 杂乱无章的现象。对货物堆码, 分拣拆包无标准造成的二次包装物的损耗, 也随着整顿、整理、清洁、清扫素质的学习开展成为历史。货物的收、发、存管理工作, 伴随着岗位责任制的贯彻落实, 能得到全面提升。对仓库历史遗留的呆滞货物、残次品、报废货物、返厂货物进行彻底清理, 并建立相应的残次品库, 为今后此项工作的顺利开展奠定基础。

通过5S管理可以使仓库改善和增加作业面积;现场无杂物, 行道通畅, 提高工作效率;减少磕碰的机会, 保障安全, 提高质量;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存量, 节约资金;改变作风, 提高工作情绪。实行5S管理后可以使仓储企业或部门提供更好的物流服务, 使企业的管理更上一个台阶。

摘要：仓库的管理是物流管理中最基本的环节。本文通过介绍仓库实施现场管理即5S管理的内容及具体实施方法, 以提高仓库现场管理水平, 提升仓库作业效率, 提高客户的满意度, 整体降低物流作业成本, 从而提高仓储服务水平, 使仓库的管理更上一个台阶。

关键词：仓库,5S管理,实施

参考文献

[1].苏俊.《卓有成效的5S管理》.广东经济出版社;

[2].邹晓春.《仓储部规范化管理工具箱》.人民邮电出版社

[3].曾跃频.《5S推行问题与对策》.厦门大学出版社

3.化妆品 仓库管理制度 篇三

一、仓库管理系统（WMS）

仓库管理系统是一个中小型数据库管理系统，它界面美观、操作简单、安全性高，基本满足了仓库管理的要求。整个系统由基本信息、单据中心、查询统计、报表打印、维护设置、帮助等模块组成。仓库信息管理系统是一个经典的信息管理系统（MIS），其有两部分的开发情况，首先后台数据库的建立和维护，以及前端应用程序的开发这两个方面。对于后台数据库要求建立起符合数据完整性的三原则和拥有较强的数据安全性。而对于前段程序则要求程序功能完整，方便操作，用户交互性强等特点。仓库管理系统功能模块图如图1所示。

二、企业在仓库管理系统应用中的问题

1.高库存现象

高库存现象由两方面的因素决定的。在外部管理方面，高库存主要是由预测失真决定的，这也是高库存产生的最主要的原因。在内部管理方面，电子物料管理系统即ERP系统的不完善、仓库管理不到位等都是产生高库存的重要因素。

2.仓库与配送中心之间的差距

配送中心在仓储配送管理中存在拣货设施产能与未来3-5 年的市场需求有较大差距、全国各配送中心缺乏统一和标准的仓储规划方案、配送中心仓储面积比例与供货比例相差较大、存货区容积利用率和货位利用率低、一线人员配置人数与业务量不匹配、在以小订单为主的直销模式下运费成本上涨压力增大、现有运费成本管理不合理、运输管理中缺乏对第三方物流商运作业绩进行全面评估量化指标等问题。

3.在提高仓库效率中的应用

（1）自动采集数据。将RFID无线射频识别技术运用到仓库管理中，通过读写器所在的位置就可以无接触式的读取货物的信息。在出/入库作业的时候，自动辨别出入库货物的种类、品牌、数量等信息，通过这些信息，连接仓库管理系统对货物的分析，选择合适的区域，下发指令，利用自动化技术进行放置货物。提高了出入库速度。在盘点时，自动采集货架上货物的信息，避免了以往的条形码输入的复杂性以及需要大量人工操作。 有效解决与仓库及货物流动有关的信息管理.不但可提高工作效率，还可以查看这些货物的一切流动信息。

（2）仓库采购。订货管理在系统的仓库管理中，首先客户完成的是初始库存管理（初始信息采集），当采购收货后库存自动增加，当销售出库的时候，系统库存自动减少，而平价调拨则不影响整个库存的变化，因此库存只能通过入库或者出库更改，否则无法改变，且管理员可以随时查询特定型号的库存。

（3）指示最优储存库位，保存仓库空间。WMS通过序列编号、日期、库区和货箱等综合数据判断货物所在。凭借这些数据所表示的信息，WMS及时发出让工人把物品上架、及时补货、按时取货的指令，在满足库存在仓库需求的基础上使得仓库以最理想的方式按照WMS发出的指令自动周转、合并从而。并根据绝提情况实时、在线更新仓库数据。在负责人需要做出重大决策时，必须详细查阅货物可用性、收货、上架、取货、补货、装运、人力利用率等数据，可以在系统内得到瞬时更新的正确无误的信息。通过提供货位管理功能。当系统库存与实际库存有出入时对货位库存信息进行维护。

（4）操作流程简单，轻松上手。菜单分类清晰，工作系统指令化，了然流程一目了然。系统内部众多功能的巧妙安排，使业务操作即使未经过培训的操作人员，只要具备计算机操作常识和一定的业务能力，就可以很快上手，错综复杂的账务处理全部在系统内部完成。因而培训新员工的时间和培训费用将大大降低；而且，经过培训的员工入门后马上接手工作，见效快。

（5）硬件设备管理。现有仓库空间得到最大程度的充分利用，可以不必投资建设或租赁新的。仓库提供对仓库内的手持设备、RFID读写器、叉车必须有仓库系统进行注册并由仓库系统进行管理的功能，仓库工人减少，闲置下来的资产（如叉车）可以退回厂家或出售。

（6）基础数据查找方便。提高仓库系统的单据管理，库存数量及库存货物详细信息等数据查找功能和维护使用功能并可生成各种报表，及时通知管理人员。

三、总结

在仓库管理系统中， 将自动化技术和系统相互连接，由仓库管理系统发出指令，自动化机械执行定指令。分时段定期对仓库资源进行抽查，判断资源的有效性，对仓储经营活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督，来实现管理系统和机械化的完美配合。只有达到完美的仓库管理状态， 根据市场发展确定合理的仓库存储量，充分利用仓库的存储资源， 才能够降低仓储经营管理成本， 实现最高的仓库利用效率。

（作者单位：南通军分区司令部）

4.化妆品 仓库管理制度 篇四

仓库是企业一切财务数据的来源，作为一名仓库保管员责任重大，原材料库管理员负责原材料收、发、管工作，就仓库管理作以下规定：

一、入库管理：

1、材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库帐（不必再单独用一联）、一联交采购员、一联交财务做账。入库单上应将材料名称、规格、数量、单价填制清楚，入库单上至少需采购员和仓库保管员签字。

2、对于入库的材料仓库保管员应协同有关部门验证合格后方可入库，对于不合格的材料应拒绝入库、及时汇报以待处理。

3、对于外加工的材料，仓库管理员需办理出库手续，出库单上应将材料名称、规格、数量、金额填制清楚，出库单上至少需经办人和仓库保管员签字（手续按材料出库手续办理）。待加工完毕后，重新办理材料入库手续。

4、外购品经检验合格后，库管员应核对外购品的名称、型号、数量，无误后方可办理品入库手续。

5、入库单据须及时送交财务，由财务凭该未付款单据挂账，外购原材料、外购产品借：原材料/库存商品--（二级明细），贷：应付账款—**公司

二、出库管理：

1、仓库管理员根据产品排料单发料，（目前除板材以外）仓库将排料单视同出库单（简化了填写出库单的繁琐手续）留底做账，其他物品填写出库单，同时仓管员据此录入原材料台账。

2、对于生产部门因各种原因退回的材料应办理退库手续，并注明退库原因。

三、仓库管理员应根据每日的收料单及出库单登记帐薄，并结清存货余额。对于存货不足或者存货过多的物资应及时向有关部门汇报，为企业生产提供合理的第一手资料。

四、每月月底终结，仓库管理员应对所管辖的材料物资进行盘点，做到账物相符，并填制月末库存材料物资清查表。如遇到账物不符等问题，应及时查明原因，并汇报上级有关部门作相应处理。

五、仓库保管员不得擅自随意更改收料单和出库单，对于作废的收料单、出库单应一式三联全部注明作废字样并保存在收料单、出库单上，每本收料单、出库单的首页上应注明起始日期，待使用完后注明终止日期，并整理保存以备日后查账。

六、定期对仓库进行卫生清理，保持仓库的整齐美观。使材料物资设备分类排列、存放整齐。

七、可根据仓库实际情况提出合理化建议，使得仓库管理更加完善。

八、保证生产资料的适当库存量，合理备货，及时交与采购员申购单。

仓库改善方案

目的：做到帐、卡、物相符，按流程收发材料，随时可查询仓库动态的库存数据，实现仓库的有序管理，做到数据准确、帐目清楚、现场有序、分工明确。

目前存在的问题：

1、未按流程收发物料。

2、很多物料账、卡、物数量不相符合。

3、物料未分类堆放，没有做到有序管理、4、很多物料没有《物料管制卡》进行标识，现场比较混乱。

5、数据不准确，不能及时更新做账，不能为管理提供有效的支撑。

6、工作方式不合理，导致重复劳动。

一、整理过程：

仓库整理分四步进行

第一步：重新规范物料管理流程，按照更合理的工作方式进行物料的收发，明确职责、合理分工、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能。

第二步：分类、盘存、挂物料管制卡，以盘存的数据为准，做好各类报表。

第三步：做好仓库物料的在库管理，做到每种物料有《物料管制卡》，每个货架有该货架的物料详单，电脑有货架布局及物料位置，随时可查询物料位置。

第四步：巩固成效。

二、仓库物料的分类：

原材料：主要是各类板材、型材等待本工厂进行加工处理的各类物料。

外购件：主要是各类直接用于产品之上，不需要本工厂进行加工，可直接使用在产品装配组合之中的物料，如标准件、隔块、聚脂薄膜等类型物料。

外协件：主要是本工厂生产的半成品及外购已加工成型物料需要通过外协厂商进行表面处理或者其他加工工序的物料。

包装材料：主要是用于产品装配完成后进行产品防护、标识等物料，如木箱、纸箱、塑料袋、标识卡等。

辅助材料：不直接运用于产品实际组成之上的，但是在产品加工过程中进行辅助功能的物料，如各类工具、劳保用品、低值易耗品、办公文具等等物料。

工具类：如各类气动、电动工具、扳手、套筒等，需要分类做账。

工装模具：主要是模具和工装的管理，可列出归设备管理员进行管理。

三、人员分工配备及分工

仓管员的职能转变到专门对物料的收发与在库管理上，减少搬运的工作量，将现在的随意无序领料转变到物料配送管理的方式上来，首次按照每天最大生产量对物料进行配发，仓库将物料配发好以后，车间一次性领出，大件产品可以分批量领出，以后仓库根据成品入库数量并按计划数进行补充配发。这样的目的：

1、减少仓库物料的发放批次，降低仓管员工作量，可以腾出时间从事手工账目的填写和在库物料的管理。

2、可控制物料的无序、无计划领用导致的损耗。

3、增强物料的配套性，降低因缺件导致的生产无法正常运转。

4、减少车间班组长对物料的领用次数，节省时间从事其他的生产管理工作。

5、库房的管理工作从目前的开放式转变为封闭式管理，车间员工不能随意进出仓库。

仓库管理人员主要工作内容：

1、负责建立仓库内所有物资的台帐。

2、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

3、做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。

4、负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。

5、与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。

6、与销售部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。

7、及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。

8、负责仓库管理数据系统的维护与更新。

9、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。

10、每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。

仓库辅助人员的主要工作内容：

1、小批量的物料装、卸工作。

2、仓库配料工作的搬运及辅助工作，物料配送的准备。

3、协助仓管员将检验合格的产品上物料架。

4、协助仓管员进行每月的仓库盘存工作的搬运。

5、协助仓管员对部分标准件的分包工作。

6、其他的一些辅助性工作。

四、仓库管理流程、职责、制度

1、入库管理流程

1）外购物料送到工厂后，及时通知采购助理，由采购助理确认批次后填写报检单到质量部门送检。

2）凭质量部门检验和试验记录确认合格的产品办理入库手续，入库手续的办理如是正常的生产性物料需要凭借采购计划单、送货单和检验合格单填写入库单，非生产性物资的入库凭借采购申请单和送货单填写入库单。

3）材料物资经检验部门验收后，仓库保管员根据《入库单》认真审核供应商名称、材料名称、规格、数量及价格资料，清点数量并在“实收数”栏目上标明实收数。若应收数与实收数不相符的，除仓库保管员签字外，必须有供应部门经办人、供应商代表在《入库单》上签字确认。《入库单》一式四联，分别由仓库、供应部门、供应商和财务部留存。仓库保管员应及时登记材料物资的卡片和同时登记材料物资台账。对于物料混装分辩不清、标识不清，仓库不予以办理入库手续。

4）如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。

5）未经检验的物资或检验不合格的产品，仓库有权拒绝入库和要求退货。

6）采购部要严格按照计划采购物料，超过仓库库存限额或非计划内物料，仓库有权拒绝接受，如因市场价格因素影响需要库存的，需总经理批准后方可办理入库。

7）外加工产品入库则外购材料入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单、外协加工主管人员签字办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。

8）物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，如需生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并登记好物料管制卡。

9）及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。

2、出库管理流程

1）生产物资的出库。

生产物资的出库由生技部开具生产计划单，经过电脑处理生成该批次计划单上的物料需求计划，将物料需求转化为领料单，下发到生产车间及仓库。仓库按照领料单数量提前备料，每日集中发放，不允许超领和无计划领用。

2）超领物料需注明原因（如质量或者材料质量问题等等），由生技部部长签字后方可到仓库办理出库手续。

3）生产辅助用料（如工装模具、低值易耗品、各类附件等）的领用由各部门主管仔细审核领料单签字后到仓库办理出库手续。

4）仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。

5）仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号后进行发放，并及时登记好物料管制卡。

6）仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。

7）外加工或成品出库，在办理出库手续的同时要填写出门证，领用单位凭出门证离厂。

8）退库手续同入库流程。

按照工作流程，生产加工出的零部件若需外协加工，需要由车间进行入库手续的办理，但目前没有进行这项入库工作，而是由仓库相当于直接从车间现场发货，为了平衡帐目，采取的是看车间现有的日报表数量去登记入库单，这样数据是绝对有问题的。为了简化流程，同时对数据的有效性进行保证，建议车间半成品出库时由仓管员和车间当班班组长在出库单上共同签字确认，外协产品完工送回仓库时，由仓库保管员进行验收并和当班的装配班组长进行交接，直接办理好外协物料的出库，车间现场库房不设外协物料仓库，只作为中转区，交接以后，中转区物料由车间负责。

3、工具、模具的管理详见本公司体系文件中《工装（模具）管理制度》。

仓库管理规定

为了更好地发挥仓管员对材料的调配、管理功能规范物料区的材料管理程序，促进本公司仓库管理各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各生产项目所需材料的质量、数量、型号、规格符合要求，保证物料供应不延误生产项目的进度，根据ISO质量管理体系的流程要求，制定本管理制度。

1、仓管员要严格遵守本条例以及公司制定的各项规章管理制度。

2、仓管员要积极配合各生产部门的生产活动，做好物料发放工作。

3、要合理利用物料放置空间，规划好物料放置位置，严禁乱堆乱放，通道内严禁堆放物料，要保证通道的绝对通畅。

4、要保证物管区域的清洁卫生，及时清除货物出库后的垃圾。下班后一定要关闭电源，关好门窗。

5、仓管员要认真履行公司赋予的管理权利和职责，不可擅离职守。

6、要做好仓库的出库和入库记录，并且及时入帐，不可拖拖拉拉。

7、要做好物资安全保护工作，做好“防火、防盗、防害”三防工作，根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生，变质且有危害的物品要及时处理并上报公司。

8、要不定期到生产区域，检查物料情况，看看有没有浪费或积压。

9、要及时做好月底各项统计报表，同时做好仓库物料动态分析和滞料统计表。

10、要及时处理好退料、库损等问题，并向生产物流部反映。

11、要及时组织对滞料的处理，并提出合理的处置方案。

12、要及时盘查常用物料的库存情况，作到心中有数，根据生产情况，合理发出申购指 令，根据物料需求计划时间安排及时跟踪物料到位情况。

13、要绝对遵守公司的保密制度，不可泄露账务机密和客户资料，否则要受到严重处罚。

14、帐目要坚持“准确、务实，有可依据、有账可查、帐帐相符、帐物相符”的原则。

15、仓库要对所有工具、零配件等进行登记造表，建立借用领用要登记的管理办法，工具、零配件的发放必须以旧换新，否则不予发放，超过使用定额的在其工资中扣除相应金额。

16、劳保用品在使用年限内丢失、损坏而重新领用者，须上报财务部，按规定在其月薪中扣除等值金额。

17、领料人员领好料、清点好数量后马上要离开仓库，不可在仓库逗留、闲聊说笑。

18、严禁非仓管人员未得到允许私自进入仓库并进行取料工作，一经发现，视同盗窃，处以所取物资的五倍罚款，并可做公司除名处理。

5.化妆品公司管理制度 篇五

2、具有一定的工作经验，有化妆品配方师的资格证书者更佳;

3、了解化妆品行业的发展动态，熟悉化妆品新原料信息、性质和原材料供应商;

4、熟悉化妆品工艺和配方，能够独立研发产品、确定生产工艺及产品配方;

5、具有良好的技术研发专业知识，能够熟练掌握研究工具、仪器;

6、具备较强的开拓创新精神、高度的敬业精神和责任意识;

6.仓库管理制度 篇六

一、目的

通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。

二、适用范围

仓库的所用工作人员

三、作息管理

１、公司实行每周六天（周一至周六）的工时制度，周日仓库内部安排人值班。

2、工作时间为：

上午：9:00－12：00 下午：14：00－18：00

四、岗位职责

仓库主管岗位职责

1）2）3）4）5）6）对仓储部所有工作负全责。

负责货品库存的管理，库存数据及数据分拆。对货品质量严格控制把关，确保无不合格货品入库。负责仓储部日常管理工作，合理安排仓管人员各项工作。负责监督货品堆放、发货，做到堆放合理，发货原则先进先出。每天对所有仓库库存条件以及货品摆放情况进行检查监督，发现问题及时纠正解决 7）负责每月对仓库货品进行质量、数量盘点的全过程监督管理。8）9）负责全程监督出货流程、根据发货数量，合理安排运输车辆。认真监督检查仓库管理人员执行规范管理，并做出业绩考评。

10）监督库存报表编制，并及时汇报至主管领导。11）完成领导交付的其它工作。

仓管员职责

1、严格执行入库手续，商品进仓时，仓管员要核实数量、规格、种类是否与货单一致，是否按采购订单的数量和要求的交货日期交货。2、3、4、入库的商品应分类堆放整齐，杜绝不安全因素；并设物料卡，标示清楚。商品入库后应及时入帐，准确登记。

商品出库时仓管员应按审核无误的发货单和先进先出的原则发货。严格按仓库主管制定的发货计划执行。

5、仓管人员应坚持日清月结，凭单下账，不跨月记账，按时上交报表，做到账实相符。

6、为使仓库库存准确，仓管员必须做好日常盘点和月末盘点工作。临期三个月的货品摆放至临期货品区，并提交临期货品明细表至仓库主管签字确认。

7、随时了解仓库的储备情况，有无储备、不足或超储积压、呆滞等现象发生，并及时上报。

8、及时通知对应柜台柜长仓库货品的种类及数量，掌握柜台商品的销售情况，并及时上报采购部，提出补货计划

9、做好防盗、防火、防爆工作并保持库内清洁、整齐、空气流通；定期检查存货、防止存货过期变质。

10、严禁在仓库内吸烟、用火和乱接使用电器。

11、上下班前应做好门、窗、电、水的开关工作。仓库送货员职责

1、送货员各自负责所辖柜台的送货工作，在仓库装货时必须按送货单所列商品的名称、规格、数量逐一与仓库管理员当面点清；

2、送货员货送到柜台后，应严格和柜台收货人员在商品数量、规格、金额上做好交付工作，双方签字确认。

3、送货员送货到柜台时，因质量、规格、毁损或其它原因要求退货的，送货员验收后必须于送货当天退回仓库，并与仓管员作好交接手续。

4、送货人员必须对送货的商品、临时外购的商品、退回的商品负责，不能找任何理由推萎；其工作成绩纳入考核；

5、对于临时性外购而不经仓库验收直接送柜台的商品，送货员须验收其数量、规格、金额等，送货后再把外购清单交与仓库；

6、送货员送完货后必须把柜台的签收单等相关单据于送货当日交到开单员，因特殊原因未拿回的，可以延后，但最迟不超过3个工作日；

7、送货人员负责柜台漏记商品的补单衔接和追索工作；

8、上级领导交办的其它工作。

仓库内勤职责（史亚玲）

1.根据公司记账的有关规则和要求，及时登录每笔进出业务内容，确保帐、物相符

2.保管仓库当日收回的现金，并于次日11:00之前及时交回公司。3.按照开单员传送的数据打印发货单 4.仓库库存管理系统数据维护工作（审核单据、确认单、入库单录入）5.有条理做好《送货单》、《互调单》、《退货单》等追单工作并及时记录，按照规定转交相关部门

6.协助仓库主管监督抽查各仓管员的帐 物一致

7.负责本部门文件资料的管控工作及跨部门文件资料传递并作好记录，负责本部门考勤表、加班员的加班申请，主管签字后交给人事。8.负责本部门办公用品申购及保管、负责监督仓库办公区域清洁卫生 9.准确无误的统计好司机送货趟数及金额。配货员、送货员分别做出统计

10、负责道具及辅销品的管控工作并作好记录

11、协助仓储主管调配车辆及其他临时性工作

五、仓储管理规定

1、货品的验收入库仓库管理制度

1.1采购员将“货品订单”给到仓库后，仓库需将此批货品放在指定的检验区内，作好防护措施。

1.2仓库在接到商品时，仓管员应仔细核对入库商品名称、规格、数量、包装状况及标识等，经核对准确无误后办理入库手续。

1.3仓库收货时需要求采购人员给到“货品订单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，否则拒绝收货.仓库人员有追查和保管单据的责任。1.4库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。

a）未经总经理或部门主管批准的采购。

b）与合同计划或请购单不相符的采购物资。c）与要求不符合的采购物资。1.5对入库商品核对、清点后，库管员及时填写入库单，经仓库主管签字后，库管员、财务部各持一联做帐，开单人员将入库单分别发至相关人员邮箱里。

1.6仓库对已入库的货品进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。

1.7仓库对不合格的货品放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。

2、发货管理

2.1 仓库在接到商品出货通知后，仓管员应立即按时进行备货，2.2库管员凭总经理制定的分货明细如实发货，仓管员应在当日下班前备妥第二天应交运的商品。

2.3 库管员根据进货时间必须遵守“先进先出”的仓库管理制度原则。2.4 任何人不办理手续不得以任何名义从库内拿走货品，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

2.5仓储主管或开单员应在前一天调派车辆，按时到达公司指定地点；仓储主管同时负责发货时承运车辆与仓管员、送货员的调派工作。

2.6柜台人员所需货品无库存，库管员应及时通知柜台人员，并告、采购人员及时采购。

六、货品管理

6.1在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。

6.2货品入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四号定位”。

a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。

b）三清：材料清、数量清、规格标识清。

c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。

6.3每天检查货品信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。

保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正

七、货品的盘点

7.1仓库货品盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。7.2盘点过程中需要其他相关部门予以配合，需入库和出库统一按内部盘点安排操作。

7.3盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。7.4盘点分初盘、复盘，但所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。

八、仓库的安全、卫生

8.1仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。

8.2对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。8.3仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。

8.4仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。8.5仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。

8.6仓库内的规划区域要有明确标识（如：货品摆放区、安全通道、临期货品区、货品报废区、货品发放区、配货区、不合格货品存放区、、办公区等），其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。8.7上下班关闭窗户及锁上仓库门。

8.8做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。8.9仓库内需要高空作业时做好安全防范。

九、仓库人员的工作态度及作风

9.1仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风，形成良好的工作习惯。9.2仓库工作人员要求做事细心，认真，负责，诚实，有良好的团队意识及职业道德。

9.3对于上级下达的任务要按时按质完成。

7.立体仓库的标准化管理 篇七

1 立体仓库简介

立体仓库也叫自动化立体仓库、自动化立体仓储, 是现代物流仓储出现的新概念, 是利用立体仓库设备实现仓库高层合理化、存取自动化、操作简单化的设备。武汉大机段立体仓库主要由两部分组成, 分别是主库货架系统和副跨 (副库) 大型配件存放区。

1.1 主库货架系统

主库货架系统由立体货架、货箱、有轨巷道堆垛机、出入库输送系统、出入库操作控制系统、信息控制管理系统组成。

(1) 立体货架:立体货架是钢结构体, 为组合装配式结构, 由立柱、横梁、高强度标准件组成, 拆装方便灵活, 表面全部喷塑处理, 喷塑牢靠且漂亮。货架同地面采用化学螺栓连接方式连接。武汉大机段的立体货架共有8排48列13层货架, 共能存放4 992个货箱, 货箱根据货物高度情况分为小货物、大货物存放2种类型。大货箱、小货箱的额定载荷均为500 kg。

(2) 堆垛机系统:包含堆垛机、堆垛机控制系统、天轨、地轨。立体仓库巷道堆垛机共有4台, 额定载荷为500 kg, 共有4个巷道, 堆垛机穿行于货架之间的巷道中, 完成存、取货工作。同时4台堆垛机可相互转换轨道进行作业。任何一台出现故障均可通过移送装置将故障堆垛机移出到特定位置进行维修, 并通过移送装置将另一台正常堆垛机移进进行互换作业。

(3) 出入库输送系统1套:包含出入库输送机4套、升降机4套, 以及外形尺寸检测系统4套、称重系统4套和上下料专用吊具1套。

(4) 出入库操作控制系统 (材料智能库触控系统) :通过触摸屏操作控制堆垛机自动将货箱存放到货架并由货架上取出货箱, 不但方便掌握库存中各类材料的数量和存放位置, 而且整个存放、取出过程完全由电脑自动控制, 大大减少了操作人员工作量。

(5) 信息控制管理系统:主要由计算机管理信息系统、条形码自动识别系统等组成。管理系统配有友好的可视化人机界面, 能够实现数据查询、统计报表等功能, 所有操作易学易会。操作者能够快捷高效地对材料进行管理, 直观方便地检索库存, 并且能够实时查询库存中各类材料的各项数据。

1.2 副跨 (副库) 大型配件存放区

立体仓库副跨 (副库) 主要是存放主库货箱无法装下的大型配件材料, 配备有大货架共60个、液压升降机1台、天车1台、内燃叉车1辆。

副跨货架上主要存放各种滤芯和修复材料配件。副跨内除货架区外, 还主要划分为传动轴存放区、轮对存放区、变矩器存放区、稳定装置存放区、耐磨件存放区、大型配件存放区、捣固架存放区、发动机存放区等, 存放时做到不同类型配件集中存放。

2 立体仓库人员配备及分工

武汉大机段立体仓库共9名工作人员:1名库房管理员、2名程序员、2名库管员、1名核算员、3名货车司机。9名人分工协作, 共同维持立体仓库的正常运作。

库房管理员协调指挥整个立体仓库的正常运转, 对立体仓库的安全、质量、生产管理全面负责;程序员和库管员是全段材料供给的中心驱动泵, 所有材料进出库均要经过他们的点收和配送, 程序员根据车间材料计划核对库存, 负责配件日常进出库的操作及制作进出库单据, 库管员主要负责立体仓库内所有材料的入库点料和出库配料;核算员每月协助程序员做好车间财务报销及成本列支;货车司机把需要的材料配件送达指定地点。

3 立体仓库进出库工作流程

目前立体仓库运转成熟的有2套进出库工作流程:一套是厂家设计规划的;另一套是在使用中摸索出来, 要求厂家改进的流程——扫条形码入出库。

3.1 厂家设计规划的进出库工作流程 (未使用条形码)

3.1.1 物资入库基本流程

物资入库基本流程:来料→库管员清点→库管员将材料对空置货箱操作入库→库管员将入库存货箱号交程序员→程序员制入库单→程序员打印入库装箱清单存档→入库完毕。

3.1.2 物资出库基本流程

物资出库基本流程:车间计划单或故障速报交程序员→程序员制出库单→程序员打印出库拆箱清单交库管员→库管员按照拆箱清单操作出库→出库完毕。

3.1.3 未使用条形码物资进出库基本流程的不足及原因

未使用条形码扫描配件进出库时, 立体仓库最大的问题是账物不符。因材料配件均存放在立体货架上, 不能直观看到实物, 账物分开管理, 容易出现账物不符。未使用条形码扫描出库时, 忽视或没有做好工作流程中的任何一步, 都将影响库存的真实性。

材料配件必须是在立体仓库的计算机信息管理系统里出入账, 而忽略里面一些细节将造成库存账物差异, 库存不准确。造成账物不相符的原因有以下几种: (1) 库管员粗心大意, 自己入货箱后, 书写入库货箱号登记错误, 导致程序员录入立体仓库管理系统也错误, 造成有账无物或有物无账, 进而账物不符。 (2) 程序员根据库管员提供的存货箱号材料清单, 登记入仓库控制系统时出错。有以下几种情况:程序员自己看错, 输入数量或规格型号不对, 造成差异;程序员输入材料时忘记把材料装箱入库, 造成实际上材料没有入库;程序员输入材料时, 装箱入库时输入错误。以上原因均造成库存账物不符。 (3) 库房人员直接调出货箱, 并未在出库程序下账, 造成库房账物不符。 (4) 制作出库清单时忘记拆箱出库, 也造成库房的账物不符。 (5) 库管员多发材料, 但并未与程序员协商, 程序员并未下账, 造成库房账物不符。

3.2 扫描条形码入出库

3.2.1 物资入库基本流程

物资入库基本流程:来料→库管员清点→程序员制作并打印材料条形码→库管员贴条形码→库管员将材料对空置货箱扫描条形码操作入库→库管员将入库存货箱号交程序员→程序员打印入库装箱清单并核对→程序员入库装箱清单存档→入库完毕。

3.2.2 物资出库基本流程

物资出库基本流程:车间计划单或故障速报交程序员→程序员查找出配件存放货箱记录于计划单上→库管员依照计划单将货箱出库→库管员扫描条形码配件出库→程序员打印出配送单核对数量→领料人签认→出库完毕。

3.2.3 扫描条形码入出库的特点

针对立体仓库库存准确率较低的问题, 采用了二维码技术。将材料配件相关信息做成条形码贴在材料配件上, 通过条码扫描枪将信息读出, 并借助计算机信息管理软件将信息存入数据库。

只需用条码扫描枪对贴在材料上的二维码标签进行一次扫描, 该材料配件的身份信息就会全部被读取, 选择材料数量后提交, 立即生成“出库清单”, 完成出库, 账物均完成下账。同理, 材料入库时, 用条码扫描枪读取材料信息, 然后提交生成“入库清单”, 完成入库。这样的入库、出库不但直观, 而且可以保证库存的真实性。

运用扫描条形码入出库流程不仅提高了立体仓库库存的准确率和真实性, 还降低了程序员的工作量。

4 先进的材料数据管理系统

立体仓库的计算机信息管理系统均能以EXCEL表格形式导入或导出数据, 方便工作人员与其他数据对接使用。立体仓库材料配件的配送和入库均通过立体仓库信息管理系统, 所有库内配件进出库在系统内均有记录, 工作人员可直接从系统中导出数据, 作为月度成本核算依据, 省时省力。如每月材料配件的收发料记录、最新库存、成本核算成本分析数据均能从该管理软件中直接导出, 材料供应商、入库日期等信息均在信息系统中显示。信息管理系统还实现了库存信息的自动查询、分类查询等功能。

5 结束语

立体仓库的构想出发点是提高空间利用率, 充分节约占地面积。自动化立体仓库的空间利用率是普通平库的8倍左右。

8.如何做好纸张的仓库管理 篇八

入库管理

存放纸张的仓库要具备防火、防水、防盗、防鼠虫等基本条件。纸张入库时要防止碰撞，严禁野蛮卸纸，不能使用有损纸张的工具卸纸。不许将卷筒纸和采用木夹板包装的纸件从高处推下。仓库管理人员要依据供应商提供的供货清单列表，逐一核对产品名称、规格、数量等信息，并逐件、逐卷、逐令的检查产品是否有破

损、显碳（票据用纸）等情况，确认无误后，办理入库手续。

入库手续的办理需认真填写入库单，如图1所示，包括供货单位、入库时间、入库单号、编号、产品名称、规格、数量、单位、批号等项目，并需主管领导、验货人、仓库管理人员共同签字，并且登记在保管台账上。保管台账记录项目包括台账编号、纸张名称、规格、计量单位、库存结余数量、入库时间、入库单号、入库数量、出库单号、出库数量、备注。以上每项都应认真填写，以供盘点核对或相关电子信息丢失时使用。

入库单填写完成后，需通过手持条码阅读器扫描纸张外包装上的条形码，将入库纸张的相关信息快速导入到计算机系统中。纸张外包装上没有条形码的需补贴自用条形码，并现场录入相关数据。然后扫描入库单条形码，将入库单中未导入的信息录入到计算机系统中。经数据处理后，所有入库信息便可通过网络共享呈现在各相关部门的电脑上。

库中管理

纸张入库后，可根据需要破拆包装。用于纸张包装的木托盘、木夹板、塑料压缩膜、塑料封条、钢封条等可一一分类回收，以便二次利用，这也是印刷企业节能减排管理体系的具体措施，有助于印刷企业实施绿色印刷。

纸张的正确存放是纸张仓库管理的重要环节之一。印刷企业要按照编号、库存状态控制、库存流动控制、库存盘点等信息化管理程序，对纸张根据不同的品种、规格、数量进行分类存放。纸张往往有较高的亲水性，因此不能直接将其放在地上，以免纸张吸潮发霉，而应将其放在托盘上，这样不仅有利于通风，还便于进行叉车转运、码垛等。纸张码垛要整齐、牢固，并与地面垂直，以免倾倒伤人。堆放卷筒纸时还应注意切不可平放，应将端面放在托盘上，并将纸卷的高度限制在规定范围之内。

在仓库的空间安排上，可以将仓库进行合理分区。我厂将纸张仓库细化成了几大区域：特殊用纸区、普通用纸区、常用用纸区、不常用用纸区等。存放纸张的仓库应做到“二齐”（纸张摆放整齐、库容干净整齐）、“三清”（品种清、规格清、数量清）和“四定位”（ 按区、排、架、位定位）。此外，在堆放纸张时，还应留有足够空间。如叉车通道宽度应不小于2米，纸堆行距应不小于0.3米，纸张摆放距离库房墙面应不小于0.5米。

在仓库的环境控制上，应保持适宜的温度（18～20℃）和相对湿度（40%～65%），并保持良好的通风。

在库中管理中，印刷企业要有防范各种突发事件的风险意识，并应具备充分的预警机制。在这方面，我厂利用了消防警报装置、红外线防盗预警装置、电子灭鼠灭虫装置等信息技术手段，进行仓库的防火、防盗、防雨水、防鼠虫管理，以及温度、湿度等项目的监控。当出现自动报警或提示时，我们会及时做出相关处理。

出库管理

仓库管理人员在接到用纸申请单后，应仔细核对用纸申请单相关信息，然后为其办理出库。我厂在出库过程中，采取仓库管理“先进先出”的通用原则，以减少纸张的整体库存时间，保障纸张的质量稳定。按照申请用纸数量，根据“能多出不少出”的原则进行出库，出库后请生产负责人核对无误后，在用纸申请单上签字。此外，在卷筒纸出库时，应特别注意按纸卷上的箭头方向推移，以防止松卷。

对于在生产中出现质量问题的纸张，生产操作者要保留合格证等相关信息，并与仓库管理人员沟通确认返库。纸张质量问题应追溯到纸张生产厂家具体生产班次的相关负责人。对于生产剩余的纸张，要写明名称、数量、规格等信息，采用近似原包装的方式用塑料布包好，并与生产操作者确认签字后返库。返库后要参考电脑信息，核对是否准确。

此外，要时常检查电脑信息与库中实物是否账物相等。每月进行库存盘点，看库存盘点表是否在合理变动范围之内，若有不符，查明原因（主要包括纸张定量和数量差异），并报给主管领导核准，以便及时调整，做到准确无误。根据各部门工作生产要求，仓库所有信息体现在所需部门工作平台上，信息透明实现共享。这样有利于各部门之间协调工作、合理安排生产，节省资源。

储存库管理

纸张从仓库转移到生产车间后，二者温、湿度的差异往往会影响纸张质量，从而导致生产故障。因此，相对稳定且与生产车间一致的储存环境有利于提高生产质量。储存库就是纸张从仓库转移到生产车间前，用来稳定纸张温湿度的地方。目前，储存库的重要性已经得到印刷行业认可，是每个印刷企业必备的特殊库房之一。

根据生产用纸计划，应提前把生产用纸备好，放到储存库中，并加强储存库管理，严格按照仓库管理制度、专人专库制度、严格登记制度，控制相关人员进出，禁止无关人员进出。储存库可通过温、湿度控制装置等技术手段，来保持与印刷环境相近的环境，提高印刷品质。

此外，为了更好地进行仓库管理，在制度方面，我厂建立了库房管理制度、材料保管制度、保管员管理制度、库房的“五防”“二专”制度等，并规范了仓库管理人员职责。在人员管理上，要求仓库管理人员有着良好的素质，严谨认真、一丝不苟的工作态度，高度的责任感以及良好的团队协作精神。

我厂通过将传统仓库管理方式和信息化仓库管理手段有效结合，使得仓库管理更加科学化、规范化、制度化和现代化，为企业生产提供了保障。