仓储管理模式

仓储管理模式（8篇）

1.仓储管理模式 篇一

《仓储管理与库存控制》实验教学大纲

课程代码：0410105 课程名称：仓储管理与库存控制/ Warehousing management and inventory control 开课院（系）、实验室：经济与管理系 适用专业：工商管理（物流管理方向）

实验指导书名称：仓储管理与库存控制实验指导书

一、学时、学分

总学时：32 总学分：2 讲课学时：26 实验学时：6 实验成绩占总成绩：20%

二、课程简介

本课程的是物流管理专业本科生的专业必修课程。其教学任务是通过本课程的学习,使学生初步具备仓库的面积规划、仓库的分区和储位管理的能力；并具备应用ERP系统进行库存分析和库存策略的管理，为将来从事实际物流配送管理工作打下基础。

三、实验的地位、作用和目的及学生能力标准

实验目的在于加深对仓储管理与库存控制基础理论和基本知识的理解，提高解决实际管理问题、开发信息系统的实践能力。同时课程设计应充分体现“教师指导下的以学生为中心”的教学模式，以学生为认知主体，充分调动学生的积极性和能动性，重视学生自学能力的培养。

四、实验项目

实验一： 仓库的规划设计实验(2学时)

1.实验内容: 模拟仓储中心，分析存储的物资，进行仓库的平面和空间规划设计；并进行物资分类、仓库平面分区、货位标注设计

2.实验方法：将学生分为若干组，依据“仓容定额”和“物资的分类”，对仓库进行分区规划，确定应用面积的模拟计算，确定仓库的面积。

3.实验要求：

1）在实验之前，教师必须组织课堂讨论，细化实验方案；

2）在实验时，各个小组可以自行决定各自的实验流程；

3)实验时，要求所有的计算必须有理有据，数据准确；

4)实验完成后，可组织一次课堂讨论。

5）实验完成后，以小组为单位撰写实验报告，绘制仓库平面储位分布图。实验

二、仓库的储位规划和设计实验（2学时）

1.实验内容：进行物料分析，制定储货作业原则；分别采用按随机储位模式、固定储位模式—随机固定储位模式，进行储位的分配；

2.实验方法：学生按组进行进库和库存管理的作业设计，制定货位分配原则；分别按随机储位模式、固定储位模式—随机固定储位模式，进行储位的分配。

3.实验要求：

1）教师将需要储存的货物明细发给学生，每组不少于4份；

2）每组准备扑克牌2-3副，2个货架模拟表格；

3）分别按随机储位模式、固定储位模式—随机固定储位模式，进行储位的分配；

4）必须填写储位分配作业单、制定货位表

5）制定帐、卡、物管理规程；

6）以小组为单位撰写实验报告；绘制仓库货位分布图。

实验

三、ERP应用综合实验（2学时）

1.主要内容：应用ERP试验模拟软件，建立库存帐套，对BOM单进行分析；制定库存策略

2.实验方法：学生按组进行上机实验，通过计算分析确定库存管理策略；

3.实验要求：

1）教师将数据发给学生，并进行实验方案的制定讨论；

2）BOM单、生产计划和库存物资；

3)学生根据销售计划，确定采购和库存策略；

4)确定经济订货批量；安全库存；

5）分别按定量法、定期法确定库存策略；

6）以小组为单位撰写实验报告。

五、开放实验室的要求：

原则上，学生以小组为单位，按课程进度到实验室与指导教师联系实验，有兴趣的同学可到实验室和指导老师联系自行实验时间。

2.仓储管理模式 篇二

中国中化集团公司和珠海格力集团有限公司为了优化成品油和危化品资源配置、加快在华南地区的经营业务布局和战略结构调整,双方于2004年合资成立了中化格力仓储有限公司(简称中化格力),在珠海市高栏港经济区高栏岛布点,规划总投资25亿元人民币,建成具有国际水准和规模的第三方液体石化仓储物流基地。现已建成8万吨级石化公用码头,并配套建设了中化格力高栏港石化仓储项目(一期和二期工程)、南迳湾化工品仓储项目(一期工程)、以上三个仓储项目均采用EPC(设计、采购、施工)管理模式,取得良好效果。笔者根据在2005至2007年间中化格力高栏港石化仓储项目(一期工程)和南迳湾化工品仓储项目(一期工程)建设管理经验,对此类仓储项目业主采用EPC模式进行探讨。

1 EPC项目管理模式与传统项目管理模式的区别

EPC项目管理模式就是由业主将工程的设计、采购、施工整体打包交给一个承包商实施,并由总承包商对工程质量、安全、工期、造价负全责。传统施工承包模式为业主成立项目部,招标设计、施工单位、设备商,并由业主进行协调管理。传统模式的局限性主要表现为:(1)项目管理的技术基础是按照线性顺序进行设计、招标、施工管理,因建设周期长而导致投资成本容易失控;(2)由于承包商无法参与设计工作,设计的“可施工性”差,设计变更频繁;(3)业主与承包商之间协调关系复杂,同时导致索赔频发而增加项目成本。

2 中化格力采用EPC管理模式的背景

中化格力成立后,面临的首要任务是建设中化格力高栏港石化仓储项目(一期工程)。股东在规划仓储建设库容不变、成立合资公司时决定的阶段投资控制目标不变、一期项目的完成时间不变的条件下,要求增加化工品经营品种,增加相应的储罐,同时完成生产准备工作和下一阶段的项目准备工作。项目建设时间紧,任务重,而且业主管理团队还要兼顾生产经营,不可能全部投入项目管理中,建设工作从一开始就面临客观上的困难。首先,建设程序上,传统管理模式为按照线性顺序进行初步设计、施工图设计、招标、施工管理,耗时较长。初步设计因为设计深度不足的原因,概算编制相当部分是根据以往的经验进行估计,不能满足本项目投资控制目标的要求;而等到施工图完成后,再进行预算编制,准确度是具备了,但增加了设计时间,如果预算突破了投资控制目标,还必须调整仓储规模,再进行施工图修改,将极大耽搁整个项目的进程;其次,招投标程序上,根据珠海市有关招投标管理办法,中化格力投资建设的项目属于国有资金占主导地位项目,工程及设备采购需要进行公开招标,如果采用传统上划分为若干个标段,以及将设备采购分门别类进行采购的做法,本项目将会在多次的公开招标中耗费大量宝贵的时间,影响整个项目的进度,并增加业主的管理成本。所以,选择合适的项目管理模式,是整个项目成败的关键所在。通过对比分析,EPC(设计、采购、施工)管理模式引起了业主的关注

一批国内的石化工程公司在1990年代开始接触EPC管理模式并逐步发展完善,2000年后在中海壳牌项目以及其他类似项目中广泛接受了EPC的模式,建立一套在EPC模式中行之有效的管理程序。2005年随着中海壳牌乙烯工程项目建设基本完成,EPC管理模式得到成功运用,为中化格力移植、采用该模式提供了成功的榜样。客观上为业主采用EPC提供了相应的工程支持条件。

综合以上情况,业主中化格力在本项目上最终采用了EPC项目管理模式,并在实施过程得到锻炼,效果良好,走出了一条石化仓储建设管理的新路。

3 中化格力采用EPC管理模式的经验

选择这种管理模式,本案例需要解决三个问题:一是如何缩短设计时间同时保证设计质量,二是如何在珠海市的工程招标政策环境下挑选优秀的EPC总承包商,三是确定项目实施阶段时业主的工作内容。为此,需要做好以下两个阶段的管理工作。

3.1 在EPC总承包招标之前的管理

该阶段业主主要是进行项目的定义和总承包商的筛选工作,在本项目中业主的工作有如下几个特点:

3.1.1 确定招标的技术基础

从上世纪九十年代开始,各大石化设计院逐步引进吸收了基础设计和详细设计的概念,并进行推广。基础设计所处阶段相当初步设计,但内容更为详细深入:基础设计所提供的设备技术规格书完全能满足采购询价;进一步细化为施工图设计的技术难度小,时间短;通过引入限额设计,项目总体成本得到控制;根据基础设计编制的投资概算能够满足投资控制的准确度要求。有经验的工程公司完全能够按基础设计编制投标文件,并预估利润点。业主认为仓储项目技术成熟,采用基础设计所需时间短、难点少,同时还能缩短下一步施工图的设计周期,是实现费用控制及招标工作的有效技术基础。

3.1.2 在项目招标阶段就确立项目管理程序

业主除了委托设计单位进行基础设计外,还委托了工程咨询公司编制了项目管理程序,并将这两项内容纳入到EPC总承包招标文件中。项目管理程序在项目进度、费用控制、采购、质量、环保、安全、文档、现场临时设施、试生产等九大方面都进行了规定,对业主、EPC总包商的相关行为进行规范,基本上应对以后可能出现的各种情况都能够有据可依,有章可循。

3.1.3 确定变更费用计算原则

在本项目中,根据基础设计内容深化的施工图设计、相关后续的施工及采购属于EPC招标的工作范围。在招投标中,条件许可情况下,尽量采取清单报价的方式,便于以后增减工程量的核算。但由于业主生产团队的逐步建立和商务部门业务的开展,他们会根据自己的经验和客户的需求提出一些原来招标没有的内容;而且项目建设有一定的周期,期间规范标准的变化也可能导致原基础设计的内容不再适用,需重新调整方案。此类的变更需在合同内容中进行规定,建议采取参照地方定额适当调整处理。

3.1.4 充分完善地基技术资料

在本项目开始之前,已经由中国化学工程第十三建设有限公司珠海分公司完成了地基强夯处理,因此,存在地基处理单位与EPC总承包商之间的工作界面移交的问题。为了妥善解决这个问题,业主委托珠海金湾区质量检测站进行了地基载荷检测;还委托了有经验和资质的单位进行地基沉降评估;基础设计单位确认载荷检测得出的地基承载力和沉降值满足设计规范要求。相关有效的检测报告、评估报告和地基强夯处理竣工图一并纳入到招标文件中,在招标过程中就将问题消化掉。

对于仓储项目,油罐基础的处理是项目的关键质量控制点之一,一旦出现问题,将对整个项目造成影响甚至停工。所以,对待地质勘探、地基检测、基础处理方案等相关的问题,一定要慎重,必须按照规范要求或高于规范标准进行处理,以减少项目风险。

3.1.5 设立优秀EPC总承包商的选择条件

业主对项目的管理绝大部分是通过EPC总承包商进行的,所以,EPC总承包商的能力是项目的成功所在。招标前,需要有一定的时间与各潜在EPC总承包商进行考察接触,了解他们的实力以及对大型石化仓储项目的管理经验与建设能力。通过分析考察了解到的情况,相应编写评标细则,适当倾向于有实力的承包商,最终目的是为项目建设通过招标优中选优,选择优秀的EPC总承包商。

3.2 签订EPC工程总承包合同后的管理

本项目EPC工程总承包由总装备部工程设计研究总院中标,总包商根据合同约定,承担整个项目的施工图设计、采购、施工、试运行服务等工作,并对工程质量、安全、进度造价负责。然而,并不等同业主就撒手不管。在实施过程中,业主依然需要全面管理,只不过重点应在检查并控制进度、成本和质量目标,分析变更和索赔,并根据合同进行支付。本文仅在控制、质量、设计变化与地方惯例结合等方面,总结了管理经验。

3.2.1 业主与工程咨询公司一起,组成了一体化项目管理团队。该团队与总承包商、监理单位一起,在控制上有以下鲜明的特点:建立以设计为龙头,采购、施工管理为中心,控制为主导的综合管理模式,进行系统化管理,分项目运作。在该综合管理模式下,将总承包商、分包方、业主、咨询公司、监理方之间的职能、责任、权利、义务界定清楚,既分工,又合作,避免了不必要的管理纠纷。

项目进度是考核点,也是管理难点所在。在项目实施过程中,业主需抓住每一个合同关键控制点,定期检查,提前预报,督促总承包商及其分包商必须按期或提前完成,以确保合同里程碑点的按期完成。

3.2.2 质量管理方面,设计阶段重视设计接口与界面管理,进一步提高设计水平;采购环节做好供货商选择及变更过程的质量控制,做好成套设备制造监造管理,对仓储项目中的材料设备如钢板、机泵、阀门、油漆、发电机等列为关键项,需业主签字同意后方可采购;施工阶段强调业主应该定位在检查监督流程执行和关键点的把握:在本仓储项目中,强调对桩基础、罐基础、钢板焊接、罐体提升、大型钢结构管架等关键质量控制点施工方案的审核、审批,强调业主对关键质量控制点和工序的参与检验,合格签字后方能进行下一步工序。

3.2.3 设计变化:基础设计是本项目EPC总承包合同技术基础,需要进一步深化为施工图设计才能用于指导施工。当中可能发生的设计变化有设计深化、设计优化、设计变更和设计修改等四种类型。在EPC模式下,设计深化属于总承包商的工作范围,不需要业主批准。其它三种设计变化类型都必须经过业主审查,确定费用变化在可控制范围内之后,方能批准发图施工;这三种类型也是总承包方向业主索赔的重点。因基础设计与施工图设计天然存在深化程度区别的影响,出现设计变化时,需要业主方工程师熟悉整个设计过程及图纸,进行艰苦细致的判断工作,继而才能提出费用变更的依据,过程会耗费大量的时间和人力。所以,业主应该在项目实施过程中延续基础设计所确定的方案,如非必要,不宜提出与基础设计不同的或全新的设计要求。

3.2.4 注意与地方惯例的结合。EPC总承包合同签订后,业主在外部关系协调方面转为协助办理。但因总承包商进入地方现场时间不长,在处理地方关系上未免有不足之处。业主方应及时提醒承包商注意遵守有可能影响验收的相关地方法规和惯例。例如,在本项目上,业主就提醒EPC总承包商:按珠海惯例,供电部分需要当地供电系统重新进行二次设计,并由熟悉当地施工条例的施工队伍施工,以保证供电安全。

4 EPC项目管理模式的比较优势

中化格力采用该模式,截止2011年5月,建设了总共罐容为67.2万立方米的库区,其中,中化格力高栏港石化仓储项目(一期工程)于2006年7月开工,2007年9月投入使用,从开工到投产仅14个月,并且荣获了2008年全国工程总承包银钥匙奖,充分体现了EPC模式下项目周期短,效果好的特点。目前,地点同样在高栏岛,一期工程投资近100亿的金湾液化天然气项目也采用了EPC管理模式。

通过本案例,体现出仓储项目业主方采用EPC模式有六大优势:第一,通过一次性招标选定总承包商,极大缩短招投标所需时间。第二,业主只对一个承包商签订合同,大幅减少所涉及的工作界。第三,统一项目各参与方的管理标准,从而实现进度、费用、质量、HSE控制目标。第四,统筹项目各种资源,加快项目建设速度;第五,利用成熟的EPC管理经验,有效整合优化设计、采办、施工等要素,凸显项目管理与资源优势。第六,业主通过总承包合同将工程建设风险转移到总承包商处,有效控制了项目风险[1]。

5 结语

2015年和2020年我国炼厂原油加工量将分别达到56500万t和65500万t,按20%的比例测算,到2015年和2020年全国炼厂对现货贸易的需求量将达到11000万和13000万t[2]。与之配套的原油、成品油、液体化工品等第三方仓储物流服务需求旺盛。EPC模式一是能够比较早确定投资总额和建设周期,二是业主不需要投入太多精力进行各分包商工作界面协调,可以抽身出来在更高的层次上进行项目控制、规划和经营发展企业,因此,受到了业主的重视。EPC模式未来在大型石化仓储建设项目应用前景广阔。

参考文献

[1]王进.工厂化EPC,炼建市场新看点[N].石油商报,2012,01,19.

[2]何小明,陈哲淮,王福强.沿海大型原油储运基地项目投资需求前景展望[J].中国港口,2011,(9):41-44.

3.浅淡仓储管理 篇三

【关键词】仓储管理；效率

随着中国经济的快速增长，企业对仓储管理越来越重视，在一定程度上推动了仓储业的发展，特别是大型公司的依赖度更高。公司规模的大小在一定程度上又决定仓储规模的大小和仓库的复杂程度，这就给公司的仓储管理带来了很多的挑战和困难。一公司能够有效的进行仓库管理，有效的利用仓储能够提升公司的人力、财力，一方面使企业的生产、物流效率提高，企业的市场竞争力也会提高；另一方面企业成本的节约，提高了资金利用率。

一、仓储管理的内容

仓库管理是对物流过程中货物的储存、保管、分拣、整理和领货等仓储作业活动进行的管理，同时运用科学的规划和分析方法，提高仓储作业次效率，最大限度地发挥仓储功能。仓库管理是管理学的一部分，其基本要素仍然是计划、组织、实施、控制，涉及的主要对象是物料和人。（1）仓库的计划管理，是对仓库的规划；仓库的规划是仓库管理的首要任务，主要目的是实现仓库的合理储存，达到仓库的最大存取效率。（2）仓库的业务管理，包括仓库物资的验收入库、保管、出库等，也是仓库的主要用途。（3）仓库的设备管理，仓库设备是为物料的存储及其作业提供了物质基础和功能保证，所以要尽量维护好设备，提高使用寿命，既能保证物料的贮存，又能节约成本，提高效率。（4）仓库的安全管理，包括仓库的防火、防盗、防腐以及仓库人员的安全等。

二、公司仓库的作业管理流程

仓库活动主要服务的对象是生产，用于存储生产所用原材料、贸易物料和辅助料等。在仓库中，仓储的作业管理是仓储管理的核心工作，它关系到仓储服务质量的提高、成本的降低和人财物的合理利用。其主要活动内容包括物资的验收、入库、储藏、出库、盘库等基本环节，每个环节都至关重要，它的好坏直接影响到整个仓储工作的成本、质量和效率，同样也会影响生产或者物流的成本、质量和效率，因此应对仓储活动的各个环节加强管理。（1）物资的验收。物资的验收是对即将入库的物资进行质量、数量、包装、规格的查验，是保证入库物资质量的重要环节，也是仓库管理的开始，这对企业来说十分重要，关系到以后整个环节的管理和控制。一般分成两个部分：一部分是仓管对数量和包装的检查；另一部分是由专业的质检员对其质量、规格的检查。验收后，把不合格的物资和合格的物资分开。对于合格的物资由质检员贴上质检合格的标签，以示合格，做好入库的准备；对于不合格的物资记录其为什么不合格，并交予采购部，联系供应商，做好退货的准备。（2）入库管理。在验收完成后，仓库管理员应对贴了合格标签的物资进行审核和办理入库手续。物资入库前，管理员还应将各物资贴上材料卡片，加以区别和管理，材料卡片应包括物资的名称、物料代码、包装数量、入库时间、型号等，如果有变动应及时的更新信息，以便于查对和管理。管理员应根据库存、物料、商品情况对库房布局进行合理规划与调整、安排，储存区域规划应尽量满足符合作业流程、减少搬运距离、减少无效工作、合理利用空间和注重仓库安全。最后编制相关物资材料入库报表，并进行有效的管理。（3）物资的储存与保管。加强物资的储存保管，首先得将物资按其本身的物资属性、特点和用途规划设置好仓库，并根据仓库的条件划区分工进行不同的方法储存保管。货物标记面应面对过道，以便于查看和分拣货物，提高出库的工作效率；对不同月份进库的货物，可以采用不同颜色的标签识别，这样可以一眼就看出哪些货物超过了库存期，加强对库存的控制。仓库里面应该保持干净整洁，做好各种防患工作，确保仓库物资的安全保管。切实做好保卫工作，严禁任何人没有进过同意进入仓库，对来访人员做好入库登记。（4）物资的出库。物资出库是指仓库管理人员接到使用部门开立的“领用表”或者“提货单”，通过审核后将所需物资发放到需要使用的单位的各种业务活动。因出库涉及到实物的活动，所以在出库的环节上应加强制度化的管理，明确货物在转交过程的责任。要实现制度化管理流程，就要建立正规的文件和操作流程，如使用的“领用表”或者“提货单”必须是正式，且有公司使用部门的主管确认签字。

三、仓库管理存在的问题

（1）缺少标准的仓储管理体系。在我國大多数公司虽然有自己的管理体系，但是他们的管理体系存在许多的不合理和没有实施，导致仓库的管理不规范，没有达到仓库的最大使用效率。在仓储作业操作方面也存在较大的误差，这主要是因为员工没有经过规范的操作培训，而且在操作的时候主要依靠的是平时的工作经验，也导致了仓库的布局不合理、堆放不标准，增加了仓库的成本和人力的投入。（2）仓库信息系统配置低。在发达国家中，仓库配置了比较先进的仓库管理系统（WMS），能够高效的对仓库进行管理，但在中国仓储信息化管理的状况却不容乐观，很多公司目前仍然使用手工记录，工作效率极低；也不能进行有效的数据统计，导致工作上的滞后。（3）员工素质不高，缺乏专业的仓储管理人才。发展仓储行业，既需要掌握一定专业技术的人才，也需要操作型人才，更需要仓储管理型人才，而我国目前这几方面的人才都很匮乏。我国高校里很少有物流专业，人才的培养比较少，在少数有物流专业的学校里，也都只是进行理论性的单一学习，学生没有经过实践，缺少必要实际操作的机会，导致复合型仓储人员的缺乏。

四、解决方法及建议

（1）不断完善仓储标准化体系。仓储管理顺应改革开放的要求，走国际化道路，不断学习发达国家先进的管理经验和技术。传统的仓储管理就是对相关的仓库管理，物资的数量和种类都不是很复杂，并不要求进行科学的管理；但随着目前经济的快速发展，仓库的规模越来越大，储存物品的数量越来越多，物品的种类也越来越复杂，为了提高市场竞争力，企业必须对仓库进行有效的科学管理。制定科学的标准化流程，能够合理的利用仓库空间、存储货物和提升企业的服务水平。对仓库制定标准化流程也是对仓库进行精细化管理。通过精细化的管理，降低不必要的成本和人力，从而也提高仓储管理的效率。（2）增加现代信息技术的应用。为了提升对仓库货物的更有效的管理，可以对仓库管理员配置计算机，特别是WMS系统。WMS系统是集流程、管理员和环境于一体的系统集合体，为仓储管理提供充足的辅助性工作，通过WMS能够对在库物品的种类多、数量大、周转快的更好管理。通过计算机仓库管理员也能够及时的跟各个部门沟通，了解货物的具体情况，在入库和出库的时候能提前做好准备，大大节约了时间，同时可以更好的配合物流运输。（3）对仓储管理复合型人才的培养。现代仓储作业操作量非常大，需要对不同种的货物有效管理，这是非常复杂的工序，涉及到各个方面的应用，这就需要熟悉各个方面的复合型人才。人才可以从两个方面获得，一是通过招聘引进具有专业能力的人，并通过引进的人才来带动企业原有员工能力的提高；二是对现有员工各方面的培训，借助各种有价值的培训，不断提高仓储管理人员的专业技术水平和操作能力，使其能够成为符合现代公司要求的复合型人才。

仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统，它是进行库存商品管理和处理的业务操作系统，企业应当优化库存管理，提高仓储管理的效率，全面提升仓储管理水平，增强企业竞争力。

参 考 文 献

[1]吴昆雁.现代物流业仓储管理的探索[J].科技信息.2011（5）

4.仓储作业管理 篇四

第一节 入库业务管理

一、入库前的准备  熟悉入库物品  掌握仓库库场情况  制定仓储计划  妥善安排仓库货位  准备货位

 准备苫垫材料及作业用具  验收准备

 装卸搬运工艺设定  文件单证准备

二、存货量的确定

(1)确定单位仓容定额 单位仓容定额通过库场单位面积技术定额(用p库表示)和物品单位面积堆存定额(用p货表示)两个指标来确定。(2)货位存货重量计算 货位存货重量是计算所选用的货位能堆存拟安排物品的总重量，即货位的存货能力(用q表示)。

(3)仓库储存能力计算 仓库储存能力(用q表示)是指某一仓库或整个库区对特定物品的存放能力。

三、接运作业

1、车站、码头提货的注意事项 了解物品的基本情况 提货前的准备工作 提货时的检查

提货后的注意事项 到库后的工作

2、专用线到货接车的注意事项

（1）接到专用线到货通知后，应立即确定卸货货位，力求缩短场内搬运距离；组织好卸车所需的机械、人员以及有关资料，做好卸车准备。（2）车皮到达后，引导对位，进行检查。

（3）卸车时要注意为验收和入库保管提供便利条件，分清车号、品名、规格，不混不乱；保证包装完好，不碰坏，不压伤，更不得自行打开包装

（4）编制卸车记录，记明卸车货物规格、数量，连同有关证件和资料，尽快与保管员办好内部交接手续。3.仓库自行接货注意事项

（1）仓库接受货主委托直接到供货单位提货时，应将这种接货与检验工作结合起来同时进行。

（2）仓库应根据提货通知，了解所提物品的性能、规格、数量，准备好提货所需的机械、工具、人员，配备保管员在供方当场检验质量、清点数量，并做好验收记录，接货与验收合并一次完成。4.库内接货的注意事项

存货单位或供货单位将物品直接接运送到仓库储存时，应由保管员或验收员直接与送货人员办理交接手续，当面验收并做好记录。若有差错，应填写记录，由送货人员签字证明，据此向有关部门提出索赔。

四、货物入库验收 1.为什么进行商品的验收？

① 从结束其生产过程到进入仓库前，经过一系列储运环节，质量和数量可能发生某种程度的变化

②各类商品出厂检验时，有时会出现错检或漏检的情况，使

一些不合格商品按合格商品交货 2.商品验收作业流程及其内容(1)核对凭证

1）入库通知单和订货合同副本，这是仓库接受商品的凭证； 2）供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等； 3）商品承运单位提供的运单，若商品在入库前发现残损情况，还要有承运单位提供的货运记录，作为向责任方交涉的依据。（2）实务检验 数量检验：计件

检斤

检尺求积

质量检验：商品外观检验

商品的尺寸检验.商品理化检验

（3）入库货物检验程度 • 数量检验的范围

 不带包装（散装）货物的检斤率为100％，不清点件数；有包装的毛检斤率为100％，回皮率为5％～10％，清点件数为100％  定尺钢材检尺率为10％～20％；非定尺钢材检尺率为100％  贵重金属材料100％过净重

 有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重量  同一包装、规格整齐、大批量的货物，包装严密、符合国家标准且有合格证的货物采取抽查验量。抽查率为10％～20％。

 质量检验的范围

 带包装的金属材料，抽验5％～10％；无包装的金属材料全部目测查验

 入库量10台以内的机电设备，验收率为100％；100台以内，验收不少于10％；运输、起重设备100％查验  仪器仪表外观质量缺陷查验率为100％

 易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货物，查验率为5％～10％  外包装质量缺陷检验率为100％

 对于供货稳定，信誉、质量较好的厂家产品，特大批量货物可以采用抽查的方式检验质量  进口货物原则上100％逐件检验

 外观质量检验  包装检验  货物外观检验  重量、尺寸检验  标签、标志检验  气味、颜色、手感检验  打开外包装检验（4）商品验收中问题的处理 质量检验问题的处理：

A应及时向供货单位办理退货、换货交涉，或征得供货单位同意代为修理，或在不影响使用前提下降价处理。

B商品规格不符或错发时，应先将规格对的予以入库，规格不对的商品做

好验收记录交给相应部门办理换货。

数量检验问题的处理：

A对于数量溢余较大的情况，可选择商品退回或补发货款的方式解决 B对于数量短缺较大的情况，可选择按实数签收并及时通知供应商的方式解决。

验收凭证问题的处理：

要及时向供应商索取，到库商品应作为待检验品堆放在待验区，待证件到齐后再进行验收。

※证件未到之前，不能验收，不能入库，更不能发货。

单货不符问题的处理:

 验收原则

①在商品入库凭证未到或未齐之前不得正式验收；

②发现商品数量或质量不符合规定，要会同有关人员当场作出详细记录，交接双方在记录上签字；

③在数量验收中，计件商品应及时验收，发现问题要按规定的手续，在规定的期限内向有关部门提出索赔要求。

五、货物入库交接和登记

1、交接手续

接受货物-接受文件-签署单证

2、登帐：物资名称、规格、数量、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额，注明货位号或运输工具、接（发）货经办人

3、立卡：料卡又称为货卡、货牌，插放货物下方的货架支架上或摆放在货垛正面的明显位置。

4、建档

 货物的技术资料、合格证、装箱单、质量标准、送货单、发货清单等

 货物运输单据、普通记录、货运记录、残损记录、装载图等  入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告

 保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓、事故等直接操作记录；存货期间的温度、湿度、特殊天气的记录等  出库凭证，交接签单、送出货单、检查报告等

 回收的仓单、货垛牌，仓储合同、存货计划、收费存根等  其他有关该货物仓储保管的特别文件和报告记录 第二节 物品在库作业管理

一、仓库的储存规划

在存储作业中，为有效对商品进行科学管理，必须根据仓库、存

储商品的具体情况，实行仓库分区、商品分类和定位保管。

1、仓库分区

仓库分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货场和库内道路的分布情况，并结合考虑商品分类情况和各类商品的储存量，将仓

库划分为若干区域，确定每类商品储存的区域。2．储位确定

（1）根据商品周转率确定储位

思考：什么样的商品储存在接近出入口或专用线的位置 ？ 什么样的商品存放在远离出入口处 ？

（2）根据商品相关性确定储位

相关性大的商品，通常被同时采购或同时出仓，对于这类商品应尽可能规划在同一储区或相近储区（3）根据商品特性确定储位

性质相同或所要求保管条件相近的商品应集中存放，并相应安排在条件适宜的库房或货场

（4）根据商品体积、重量特性确定储位

重大的物品保管在地面上或货架上获得下层位置。为了适应货架的安全并方便人工搬运，人的腰部以下的高度通常宜储放重物或大型商品（5）根据商品先进先出的原则确定储位 3.储位编号

在商品保管过程中，根据储位编号可以对库存商品进行科学合理的养护，有利于对商品采取相应的保管措施；在商品收发作业过程中，按

照储位编号可以迅速、准确、方便地进行查找，不但提高了作业效率，而且减少差错。1）区段式编号

区段式编号适用于单位化商品

和大量商品而保管期短的商品 2）品项群式 3）地址式

利用保管区仓库、区段、排、行、层、格等，进行编码。如在货架

存放的仓库，可采用四组数字来表示商品存在的位置，四组数字代

表库房的编号、货架的编号、货架层数的编号和每一层中各格的编号 4.商品储存方法

(1)定位储存

■定义：定位储存是指每一项商品都有固定的储位，商品在储

存时不可互相窜位.■适应条件：不同物理、化学性质的货物须控制不同的保管

储存条件，或防止不同性质的货物互相影响；重要物

品须重点保管；多品种少批量货物的存储。

■注意事项：在采用这一储存方法时，必须注意每一项货物的储位容量必须大于其可能的最大在库量。

■优缺点：采用定位储存方式易于对在库商品管理，提高作业

效率，减少搬运次数。但需要较多的储存空间。(2)随机储存

■定义：随机储存是根据库存货物及储位使用情况，随机安排和使用储

位，各种商品的储位是随机产生的

■适应条件：储存空间有限以及商品品种少而体积较大的情况。

■优点：由于共同使用储位，提高储区空间的利用率

■缺点：增加货物出入库管理及盘点工作的难度。

周转率高的货物可能被储放在离出入口较远的位置，可能

增加出入库搬运的工作量；

有些可能发生物理、化学影响的货物相临存放，可能造成货物的损坏或发生危险。(3)分类储存

■定义：分类储存是指所有货物按一定特性加以分类，每一类货物固定其

储存位置，同类货物不同品种又按一定的法则来安排位。

■适应条件：商品相关性大，进出货比较集中；

货物周转率差别大；

商品体积相差大。

■优点：便于按周转率高低来安排存取，具有定位储放的各项点；

分类后各储存区域再根据货物的特性选择储存方式，有助

于货物的储存管理。

■缺点：分类储存的缺点是储位必须按各类货物的最大在库量设计，因此储区空间平均的使用率仍然低于随机存储。(4)分类随机储存

■定义：分类随机储存是指每一类商品有固定的存放储区，但各储

区内，每个储位的指定是随机的。

■优点：其优点是具有分类储存的部分优点，又可节省储位数量，提高储区利用率。因此，可以兼有定位储存和随机储存的

特点。

■缺点：分类随机储存的缺点：货物出入库管理特别是盘点工作较

困难。(5)共同储存

■定义：共同储存是指在确定知道各货物进出仓库确定时间的前提下，不同货物共用相同的储位。

■特点：这种储存方式在管理上较复杂，但储存空间及搬运时间却更

经济。5.储位指派方式 1．人工指派法

（1）要求仓管人员必须熟记储位指派原则，并能灵活应用；

（2）仓储人员必须按指派单证把商品放在指定储位上，并

做好详细记录；

（3）实施动态管理，因补货或拣货作业时，仓储人员必须

做好登记消除工作，保证帐物相符。2．计算机辅助指派法

计算机辅助指派储位方法是利用图形监控系统，收集储位信息，并显示储位的使用情况，把这作为人工指派储位依据进行储位指派作业 3．计算机指派方法

通过计算机分析后直接完成储位指派工作。

二、物品的堆垛与苫垫 1.物品的堆码

中华人民共和国国家标准《物流术语GB／T 18354—2001》中规定：“堆码是指将物品整齐、规则地摆放成货垛的作业。(1)堆码的基本原则

①分类存放。②选择适当的搬运活性。(2)堆码的基本要求

①合理②牢固。③定量。④整齐。⑤节约。⑥方便。(3)堆码方式 a 散堆方式。

b 堆垛方式。

①重叠式。②纵横交错式。③仰伏相间式。

④压缝式。⑤通风式。⑥栽柱式。⑦衬垫式。c 有特殊要求的物品堆码方式

①怕压物品的堆码。②易渗漏物品的堆码。③危险品的堆码。d 货垛堆码标准

1)货垛的垛高。2)货垛的五距。

①墙距。②柱距。③顶距。④灯距。⑤垛距。e 垛形 垛形是指货垛的外部形状。2.物品的苫垫

物品苫垫是指用某种材料对货垛进行苫盖和铺垫的操作方法。(1)物品苫盖

1)苫盖的要求。①苫盖选料要合理。

②苫盖要牢固。③苫盖接口要紧密。④苫盖的底部与垫垛平齐，不远离或拖地。衬垫材料不得露出垛外，以防雨水顺延渗入垛内。2)苫盖的方法

①就垛苫盖法。②鱼鳞式苫盖法。③固定棚架苫盖法。④活动棚架苫盖法。⑤隔离苫盖法。(2)物品垫垛 A 垫垛的目的

①使物品与地面隔离，避免地面潮气自垛底侵入。②形成垛底通风层，有利于货垛通风排湿。

③通过强度较大的衬垫物使重物的压力分散，减少物品对地坪的压力。④避免地面的杂物污染货垛物品。B 垫垛的基本要求

①地面要平整夯实，衬垫物要摆平放正，并保持同一方向，间距适当。②所使用的衬垫物必须保证与拟存物品不会发生不良影响。

③直接接触物品的衬垫面积应与货垛底面积相同，衬垫物不要伸出货垛

④衬垫物要有足够的高度，露天堆场要达到0.3~0.5m，库房内0.2m即可。3.物品的养护 A 物品养护概述

(1)物品养护的概念 物品的养护是对储运物品实施的保养和维护的技术管理工作。

(2)物品养护的目的任务 物品养护的目的和任务是通过研究各类物品在不同储运环境条件下的质量变化规律及其内外部因素，采取有效的技术措施和科学管理方法，创造优良的储运环境条件，从而保护物品质量，避免受到损失。(3)物品养护的基本措施 1)安排合理的储存场所。2)堆垛和苫垫合理化。3)加强仓库温湿度管理。4)检查仓库。5)开展科学试验。B 仓库温度的控制和调节(1)仓库温度、湿度的含义

(2)仓库温度、湿度的控制和调节方法

第三节 物品出库业务管理

一、物品出库业务

1、物品出库的依据

商品出库凭证（提货单、调拨单）

2、物品出库的要求

物品出库要求做到 “ 三不、三核、五检查 ”

■“三不”： 即未接单据不翻账 , 未经审单不备货,未经复核不出库

■“三核”：核实凭证、核对账卡、核对实物

■“五检查”：即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。

3、物品出库方式

■提货

■送货

■托运

■过户

■移仓

二、物品出库业务流程 1．物品出库前的准备 2．审核出库凭证 3．出库信息处理 4.拣货 5.分货 6.包装与刷唛 7.点交 8.登帐

三、出库单证的流转

（二）送货方式下的出库单证流转

在送货方式下，一般是采用先发货后记账的形式。提货单随同送货单位内部流转送达仓库后，一般是直接送给理货员，而不先经过账务人员。理货员接单后，经过理单、编写储区代号，分送仓管员发货，待货发讫后再交给账务人员记账。

三、发货作业

1、发货作业概念

根据出库业务流程，审核出库凭证的工作之后，即开始按照出库单证所列项目将所拣取的商品按运输路线、自提或配送路线进行分类，再进行严格的出货检查，装入合适的容器或进行捆包，做好相应的标志，然后按车辆趟次或行车路线将商品运至发货区，最后装车发运，这一过程称为发货作业。

3、分货作业（1）人工分货

人工分货是通过人工目视进行处理，所有分货作业过程全部由人工根据单证或

其他传递过来的信息进行拣取商品。拣货作业完成后由人工将各客户订购的商

品放入已标示好的各区域或容器中，等待出货。（2）利用自动分类机分货

首先必须将有关货物及分类信息通过自动分类机的信息输入装置，输入自动控制系统；当货物通过移栽装置移动至输送机上时，由输送

系统运 送至分类系统

4、发货检查

（1）发货检查的必要性

发货检查是根据用户信息和车次对拣取商品进行商品号码的核实，以及根据有关信息对商品质量和数量进行核对，并对产品状态及质量进行检查。

出货检查是保证单、货相符，避免差错，提高服务质量的关键，是进一步确认拣取作业是否有误的处理工作，必须认真查对（2）发货作业的检查方法 1．人工检查法 2．条码检查法 3．重量计算检查法

四、物品出库过程中出现问题的处理 1.出库凭证上的问题

1)出库凭证超过提货期限，客户前来提货，必须先办理手续，按规定缴足逾期仓储保管费，然后方可发货。

2)提货时，客户发现规格开错，保管员不得自行调换规格发货，必须通过制票员重新开票方可发货。

3)如果发现出库凭证有疑点，或者发现出库凭证有假冒、复制、涂改等情况时，应及时与仓库保卫部门以及出具出库单的单位或部门联系，妥善处理。

4)物品进库未验收，或者期货未进库的出库凭证，一般暂缓发货，并通知客户，待货到并验收后再发货，提货期顺延。

5)如客户因各种原因将出库凭证遗失，客户应及时与仓库发货人员和账务人员联系挂失。2.漏记账和记错账

1)当遇到提货数量大于实际物品库存数量时，无论是何种原因造成的，都需要和仓库部门、提货单位及时取得联系后再作处理。

2)如果属于入库时错账，则可采用报出报入方法进行调整，即先按库存账面数开具物品出库单销账，然后再按实际库存数量入库登账，并在入库单上签明情况。

3)如果属于仓库保管员串发、多发、错发而引起的问题，应由仓库方面负责解决库存数与提单数之间的差额。

4)如果属于财务部门漏记账面多开出库数，应出具新的提货单，重新组织提货与发货。

5)如果属于仓储过程中的损耗，需考虑该损耗数量是否在合理的范围之内，并与货主协商解决。3.串发货和错发货

4.包装损坏

5.提货数与实存数不符

第四节 物品盘点作业管理

一、盘点作业的目的

 确定现存量，并修正料帐误差  为了计算企业之损益  稽核货品管理的绩效(a)库存资料记录不确实(b)库存数量有误(c)盘点方法选择不恰当

二、盘点作业的内容

（1）查数量

（2）查质量

（3）查保管条件

（4）查安全

1．盘点前的准备

■ 确定盘店的具体方法和作业程序

■配合财务会计作好准备

■设计印制盘点用表单

■准备盘点用基本工具 2．确定盘点时间

（1）盘点频率的确定

要根据仓库周转的速度来确定。对于商品流动速度不快？对于商品流动速度较快的仓库？

（2）盘点时间

◆淡季进行

◆财务决算前夕

3．确定盘点方法（1）帐面盘点法。

帐面盘点法是将每一种商品分别设立“存货帐卡”，然后将每一种商品的出入库数量及有关信息记录在帐面上，逐笔汇总出帐面库存结余数，这样随时可以从电脑或帐册上查悉商品的出入库信息及库存结余量。

（2）现货盘点法

1）期末盘点法一个小组通常至少需要三人分别负责清点数量并填写盘存单，复查数量并登记复查结果，第三人核对前两次盘点数量是否一致，对不一致的结果进行检查 2）循环盘点法

循环盘点通常对价值高或重要的商品检查的次数多，而且监督也严密一些

4．清理储存场地

（1）盘店前对以验收入库的商品进行整理归入储位，对未验收入库属于

供应商的商品，应区分清楚，避免混淆。

（2）盘点场所关闭前，应提前通知，将需要出库的商品提前作好准备；（3）帐卡、单据、资料均应整理后统一结清；（4）预先鉴别变质、损坏商品。5．盘点作业

盘点时可以采用人工抄表计数，也可以用电子盘点计数器。

6．查清盘点差异的原因

■计帐员素质不高，登录数据时发生错登、漏登等情况；

■帐物处理系统管理制度和流程不完善，导致数据出错；

■盘点时发生漏盘、重盘、错盘现象，盘点结果出现错误； ■盘点前数据资料未结请，使帐面数不准确；

■出入库作业时产生误差；

■货物损坏、丢失等原因

四、盘点结果评估检讨 盘点欲了解的问题即在：

 在这次盘点中，实际存量与帐面存量的差异是多少？  ·这些差异是发生于那些品种？

5.仓储管理实务 篇五

1、仓储合同：是仓储保管从储存存货人交付的仓储物，存货人支付仓储费的合同。

2、无效仓储合同：是指仓储合同虽经当事人双方协商订立，当由于其违反了法律、行政法规或者公共利益而不具备法律效力的合同。

3、第三方仓储：是指仓储保管人在收到仓储物时，向存货人签发的表示已经收到一定数量的仓储物并以此来代表相应的财产所有权的法律文书。

4、仓单：是指仓储保管人在收到仓储物时，像存货人签发的表示已经收到一定数量的仓储物并以此来代表相应的财产所有权的法律文书。

5、商流包装：是直接接触商品并随商品进入零售网点和消费者或客户直接见面的包装。

6、仓储经营管理：仓储经营管理是指在先进的管理理论的指导下，运用科学的办法，对仓储经营活动进行的计划，组织，智慧，协调，控制和监督。以降低仓储成本，提高仓储经营效益的活动过程。

简答题：

1、常见的无效仓储合同主要形式？

① 主体不合格。②内容不合法。③以合法形式掩盖非法目的的仓储合同。④一方以欺诈胁

迫的手段订立合同损害国家利益的仓储合同。⑤不符合办法定程序等。

2、在商品养护中影响霉变的内外在因素？

内在因素：①商品带有霉菌孢子。②商品含有营养物质。

外在因素：①商品含水量与空气湿度。②库房的温度。③适量的氧气。

3、仓储合同的特征？

①仓储经营者。②仓储合同的标的物必须是动产。③仓储合同是双务、有偿、不要式合同。④仓储和同事诺成合同。⑤仓单在仓储合同中起重要的证明作用。

4、商品出库的要求

商品出库要求做到“三不”“三核”“五检查”。“三不”即指来接单据不翻帐，未经审单不备库，未经复核不出库。“三核”即指发货时，要核实凭证，核对帐卡，核对实物。“五检查’即对单据和实物要进行品名检查，规格检查，包装检查，件数检查和重量检查。

5、商品盘点的内容？

①查数量。②查质量。③查保管条件。④查设备。⑤查安全。

6、储位管理的基本原则？

①储位标识明确。②商品定位有效。③变动更新及时。

论述题

1、企业自营仓储，第三方仓储，公共仓储的缺点？

自营仓储：优点①可以更大程度地控制仓储过程。②管理更具灵活性。③仓储成本低。④为企业树立良好形象。缺：①会长期占用一部份资金。②存在位置和结构的局限性。

第三方仓储：优①有利于企业有效利用资源。②有利于企业扩大市场。③有利于降低运输成本。④有利于企业进行新市场测试。缺：对物流活动失去直接控制。

公共仓储：优点①需要保管时，保证有场所：不需要保管时，不用承担仓库场地空闲的无形损失有专家进行保管和进出货物的工作，管理安全，不需仓库建设资金，可以根据市场需求变化选择仓库的租用面积与地点。缺点：当货物流通量大时，仓库保管费与自家仓库相比较高，所保管的货物需遵守营业仓库的各种限制规定。

2、ABC分类管理的措施？

6.仓储管理制度 篇六

为加强成本核算，提高公司的仓储基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：

一、仓库日常管理

1、仓库主任、材料员、保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片，财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。购置品、入库品、合格品、退货品、报废品、回收品、以旧换新及外部加工、电机出入库返修等应分别建账反映。

2、所有库管人员必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发货的数量明细表及时报送主任办公室，统计材料员按时进行登记，做到日清日结，确保库存物料进出及结存数据的正确无误。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库主任必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。如有变动及时进行工作改进和调整。

4、每月必须根椐生产协调部签字的各单位原材料上提计划对照仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资积压的库存量，力争做到零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送财务部。

5、根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。

6、仓库管理人员纳入财务部门统一管理，仓库保管员的具体分工工作有主任和分管领导统一安排和调配。

7、每次设备物品入库前，当班收货员应及时通知设备领导，由设备质检小组人员进行入库前质量把关，否则，私自入库造成的质量问题由本人承担并接受罚款。质检小组人员不能按时到位验收的每次处罚设备领导100元（如属上下班入库时间，应第二天小组予以补验）。

二、入库管理

1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，（质检小组人员应把设备产品说明书和有关资料转送设备科备档）如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理有购货人自行存放。经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责退货处理。

3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。

4、入库材料在未收到相应发票前，仓库主任必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到、票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。

5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。

6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由设备科领导填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。

7、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填“入库单”。

8、有以下情况之一的，保管员有权拒绝办理材料入库手续：

（1）未经总经理或部门主管领导批准的采购物质；

（2）与生产需求计划或请购单不相符及规格、型号公司生产不能使用的采购物资

（3）规格、型号、价格、品名与合同发票不符合的及不是使用国家规定有效发票的；

（4）实际库存已超最高限额，无采购上提计划和无领导批准擅自购进的；

（5）无领导批准，其他单位人和外来人员向我们推销的和有关对方出具质检证明或合格证而没有出具的；

（6）业务员购料后，没经办理入库手续直接交给生产单位使用，后来要求补办入库手续的；

（7）经设备质检小组验收存有明显质量问题的；

（8）外出加工和维修物品未经入库直接从单位发出，回来后要求办理入库的。

三、出库管理

1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。物料（包括原材料、精矿产品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料、发货，各生产单位领用的物料必须由当班负责人、班组长（或其指定人员）统一领取，领料人员凭经营部材料员开具的领料单和分管领导签字后方可向仓库领料，后勤各部门领取原材料必须由办公室开据领料单经分管领导批字后方可领取。领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；不是生产应急和特殊情况任何单位或个人不得赊欠，仓管员做到谁经手、谁负责。

2、电机外出修理，必须由设备领导签字批准及仓库开据发货单（由企划部开据出门证）方可发出，修理验收入库后，经办人必须及时到仓库换取入库单和到企划部抽条。

3、外借物品和社会援助物品的出库，一律凭总经理亲自批准签字照明方可发货，任何单位领导无权私自外借（包括各单位设备物品），如总经理不在岗，谁经手外借谁必须直接与总经理联系，仓库方可发货、企划部方可开据出门证放行。凡不是总经理签字外借的设备物品，经手人每次罚款100元，并负责追回。

4、各单位以旧换新物品和废品回收物品，经有关部门检测没有再使用价值需要变卖处理的，必须由总经理批准签字方可出售（企划部见财务收款证明方可开据出门证放行），任何单位和个人不得私自变卖或私自销售。否则，如有违反按销售废品的原价值双倍罚款并予以干部考核追究。

5、有下列之一的，保管员有权拒绝办理材料出库手续：

（1）不是该单位生产应该使用的材料；

（2）任何个人要求借用的和外借物品无领导签字批准的；

（3）领料单无领导签字和设备物品数量、规格、型号与领用不符的；

（4）无领料单前来赊欠的及领料单上字据不清或被涂改的；（5）不是单位承包所使用的流程和跨部门开票领取的；

（6）明显超出生产所需的；

（7）没有以旧换新的；

（8）不是大修计划使用材料假冒大修材料领取的；

（9）属“雨季三防”物品和应急救援专业物品的；

（10）未经劳动人事部开据照明私自领取劳保用品的；

（11）未经设备科批准私自开票领取工具的。

四、物资保管

1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分门别类码放，做到“一完好、二齐整、三清洁、四固存放”。

2、库存物质必须完好，无积压、无损坏、无灰尘、无腐烂、无锈蚀。材料清、数量清、规格标识清。

3、做好各种有毒、有害药物、易燃易爆物品的分开存放保管，并做好仓库的防火、防盗、防泄漏管理。

4、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。

5、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

6、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经分管领导批准后交采购人员及时采购。

7、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。正常发货对各工区、车间部室前来领取原材料的，一律不准进入仓库内，应在窗外或门外等候，待仓库管理员按数量清点后发料。对不听劝阻私自进入仓库取料的，每次罚款100元。

8、以旧换新的物资、修旧利废物质、废品回收物质及时做好登记造册，禁止与统一完好物品混放。

9、仓库在正常生产中24小时必须有人在岗，昼夜做好仓库物质的值勤保护工作。

五、仓储管理

1、实行定期盘点制度，便于清点的物质仓库保管员每月应对库存物质自盘点一次，财务部、经营部每季度盘点一次，不便于清点的库存物质，保管员每季度盘点一次，财务部、经营部每半年盘点一次。每年年底无论任何库存物质，公司都要组织专门人员进行全面盘点，在盘点后都要由经办人员写出盘点报告，及时解决盘点中出现的各种问题加以工作改进。

2、对每次盘点出现的帐物不符和较大经济损失，分管领导和保管员必须负责并承担经济处罚。

3、除经营部人员外，任何单位和个人不得私自采购原材料。如有特殊应急设备物质需求的，必须申请公司有总经理批准。

4、对已领用而当月并没有使用的材料在当月与下月的交接日要办理假退库手续，便于承包核算的真实性。

5、生产及辅助生产单位领用的材料和生产工具报废后仍有部分价值的，要如数退库管理，严禁任何单位和个人私自窝藏或私自带出公司变为私有。

6、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

7、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

8、仓库设商品材料实物保管账(简称“仓库实物账”)和实物登记卡，仓库实物账按物资类别、品名、规格分类进行销存核算，只记数量，不记金额，同时，在每一商品材料存放点设置商品材料实物登记卡，根据入库单、出库单和领料单等及时登记仓库实物账及实行卡，保证账、卡、物相符。

9、仓库物资的计量工作应按通用的计量标准实行，对不同物资采用不同计量方法，确保物资计量的准确性。

10、对库存材料实行定额管理，设立最高限额和最低限额，实际操作中出现超过超过最高限额和低于最低限额的，保管员要立即向分管领导汇报。

11、做好仓库与供应、销售环节的衔接工作,保证生产供应等合理储备的前提下,力求减少库存量,并对物资的利用、积压产品的处理等提出建议。

12、仓库物资的保管要根据各种物资的不同种类及其特性,结合仓库条件，用不同方法分别存放，既保证物资免受各种损害，又保证物资的进出和盘存方便。

13、对于某些特殊物资如易燃、易爆、剧毒等物资,应指定专人管理，并设置明显标志。

14、建立和健全出入库人员登记制度，入库人员均须经过仓管员的同意，并经过登记之后，方可在仓管员的陪同下进入仓库,进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在库房内吸咽。

15、仓管员工作调动时，必须办理移交手续，由财务领导进行监交，表上签名，只有当交接手续办妥之后，才能离开工作单位。

16、未按本规定办理物资入、出库手续而造成物资短缺、规格或质量不合要求的和账实不符，仓管员应承担由此引起的经济损失，财务经理应负领导责任。

17、仓储人员对因特殊情况无领料单前来赊欠的单位人，要有分管领导签批条，第二天九点前应对哦所赊欠的单位负责人或分管领导补回，凡不按时补回的每次罚款50元，每拖延一天加罚100元。

18、仓库保管员每月应对外出加工物品（包括领导批准的外借物品）、电机和其他外出修理物品清点核对一次，对不能按规定和时间及时返回入库的，每次罚经办人100-----500元，造成跑冒损失的按原值加倍罚款。

六、修旧利废管理制度

为进一步降低成本，控制材料消耗，发展循环经济，加快建设资源节约型企业，根据本公司实际，特制定本规定。

（一）、修旧利废的种类

1、阀门类：各种规格的逆止阀、闸阀、安全阀、进排气阀等。

2、电器类：各种规格的空气开关、交流接触器、磁力启动器、闸刀、刀闸、频敏变阻器等。

3、配件类：所有设备的主要部件。

4、其他类：上述没列出的所有有修复价值的废旧物品。

（二）、修旧利废的原则

1、由仓库负责回收及保存各种废旧物品。

2、仓库必须严格执行以旧换新的制度，坚持不交旧件不发新件的原则（特殊情况要有分管领导签字后方可出库，但在24小时内必须办理交旧手续）。

（三）、维修与使用

1、机电设备科负责组织废旧物品的维修及管理工作。

2、维修程度、维修质量由机电设备科监督把关并按计划组织实施。

3、公司成立修旧利废质量验收小组，专门对修旧利废的维修配件进行验收并出示质量验收单并根据维修费用及配件的复新价值标明价格，按规定办理入库手续。

4、重大技术改造中设备的主要零配件，维修组织不能承担的，委托有技术能力和加工条件的单位承担。

5、各单位所领用复新的生产配件及材料费按复新件的维修价格核定。

（四）、奖罚

1、各单位应认真遵守以旧换新制度，对私自存放废旧配件的单位和个人按照配件的原价值增核材料费。

2、机电设备科跟踪考核复新配件的使用效果，每三个月总结一次，对积极使用修复件量大、周期长的单位按其领用件价值的20%进行奖励；对仓库有修复件不领用，坚持购买新件的，按其购件的10%增核材料费，影响生产的按损失大小追究责任。

3、鼓励和支持各单位的技术人员参加修旧利废工作，对成绩突出、效益显著的单位和个人给予一定的奖励。

七、原材料领取使用以旧换新管理制度

为提高经济效益，搞好原材料购置的质量分析和修旧利废管理，做到节约、降耗、增产，特制定本制度：

1、各工区车间、部室日常原材料领取必须遵守本制度规定做好有关以旧换新物品的准备工作，凡不携带有关以旧换新物品的禁止领取。仓库对不以旧换新领取的单位人禁止发货。无论领料还是仓库发货人违反以旧换新者，每次处罚50元。

2、经营部材料员日常在开票管理中，要对照本制度以旧换新表进行在材料单上标注“以旧换新”字样，凡不注明“以旧换新”字样的，仓库保管员发出由经营部开票人承担责任，并每次处罚50 元。

3、凡以旧换新物品，除钻头执行80%返还外，其余所有规定的以旧换新物品必须不折不扣如数换新领取。

4、凡各单位以旧换新物品经检验属于未损坏和继续能使用的物品，根据仓库登记规格、型号按浪费使用处理并对以旧换新单位人进行每件物品罚款50 元。

5、特殊情况，如因单位急用，旧物品不好及时携带领取的，仓库保管员谁经手发出谁负责追回。否则，经月底考核在各单位原材料消耗中，存有未以旧换新物品的，公司根据规定每件物品罚不以旧换新经手人100元。

6、以旧换新物品的入库计量，每月由考核领导小组人员进行统计汇总结存。

7、特殊生产需求和新安装的设备物品，必须持有分管领导签字照明或生产协调部计划大修照明，方可不予以旧换新。凡分管领导未签字批准的和不是新安装而弄虚作假的，每次每件物品罚款50元。凡分管领导失职的每次处罚100元。

7.加强企业物资仓储管理 篇七

历史原因造成仓库布局不均衡。由于历史原因, 当初为满足生产需要和按照就近处置的原因, 物资仓库的布局较为分散, 造成了部分仓储容量剩余而部分部门仓储能力不足的两极分化局面。而其中许多仓库作业仍旧靠人工操作。这种仓储技术方面发展的不平衡状态, 严重地影响着企业仓储整体的运作效率。

人工搬运过程出现损耗。由于普遍采用人工搬运, 在搬运物资过程中, 容易对物资包装或内部物资造成损伤, 仓管员在验收货物时, 经常发现物资包装破损现象或物资提前损坏。

货物验收过程存在漏失。要对入库物资实行点数法对入库的每一件物资逐一进行验收, 包括确认外包装、数量、质量、保质期等, 但验收人货物验收不能做到全面细致, 容易产生物资质量问题未能及时发现的现象。

没及时处理过期产品。仓库内经常出现物资过期现象, 大多为日期过期或提前变质, 仓管员只是将过期产品堆放在一旁, 到一定量时才处理, 会影响生产有序进行。

货物堆放不科学。各种不同的物资有不同的保存条件, 应当对不同保存条件的物资进行细分, 创造适应的环境, 保证物资的质量部分物料因堆放、保管不善而损坏, 库存物料也没有按照先进先出原则发放, 造成工时、物料的浪费。

库存量没有及时更正。在进出货物频繁时, 由于不能及时输入系统, 物资储存量只能通过变动记录送到计划和管理部门, 一定程度上影响企业对物资储存和进货计划的科学决策。

二、改进仓储管理的措施

仓管员是仓库的管家, 若不明确自身职责, 工作将无从做起, 导致出现各种问题。要负责仓库货物管理, 对所有物品保管工作认真负责, 必须做出出入库详细的明细, 对物品的出入库要及时验收、登记帐簿, 做到帐物相符。所有易碎器材, 必须轻拿轻放, 入库上架时排列在明显位置, 以防压、撞、打。

仓储管理人员要明确自身职责, 提升岗位应知应会能力。要负责仓库各类材料的入库登记审查复核工作。货物出入仓时, 仓管员应依据, 进仓单、提货单核准出入物品的名称、批号、数量, 准确地收发货, 收发完毕后, 应立即填写挂在货堆上的货卡并立即入帐入库物资严格把好验收关, 做好各种验收数据记录, 发现变质拒收入库所有材料先进先发, 后进后发, 以防保管期过长变质。

做好各类材料管理及安全工作。勤检查库存物品, 保持库房干燥, 注意防火、防盗、防潮, 离开仓库时断电。

随时掌握库存状态。确保仓库每月盘点的顺利进行、实物的盘存工作顺利进行, 随时掌握库存状态, 保证物资设备及时供应, 充分发挥周转效率。及时向采购员报告物品库存情况, 提出物品采购计划, 对采购回来的物品进行验质检量。保管员签字验收合格后的物品的数量和质量由保管员负责。负责仓库帐物卡相符、进出库手续明确工作。坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入, 仓管员要按要求填写各类单据, 特别是放行条, 无放行条的坚决不准带货物出仓库。同时, 认真做好制表登记;分类建帐;型号不同;单独码放;进货需签认;出库有凭据;缺货及时申报;每月进行盘库;设计几种表格;建立相应制度.如果仓库条件允许, 可以把仓库分成几个区域 (或库位) , 每个区域建一本帐, 每种物资必有单独帐页。

加强仓库货物保养管理。仓库物资保管就是研究物资的性质以及物资在储存期间的质量变化规律, 积极采取各种有效的措施和科学的保管方法, 创造一个适宜于物资储存的条件, 维护物资在储存期间的安全, 保护物资的质量和使用价值, 最大限度的降低物资的损耗。适当安排储存的场所。

加强仓储信息系统管理。设备管理是企业管理不可缺少的组成部分, 对提高企业竞争力发挥着重要作用。加强设备管理, 提高设备的完好率和利用率, 就可以增加产品产量, 降低产品成本, 企业可获得更多的利润, 取得好的经济效益。设备管理水平的提高可提升企业的管理水平, 对提高企业竞争力发挥着重要作用。

完善库存管理。入库过程是物资经验收后入库并录入入库单的过程;出库过程是物资需求部门按原需求计划提出领料申请, 经物资部门校核后发料并录入出库单的过程。对出入库工作的管理, 关键是监督机制的建立。企业财务部门应每月对所有入库单、出库单进行稽核, 并形成财务凭证, 实现物资管理与财务管理的结合, 至此完成物资在库全过程的管理。另外, 库存管理系统还需考虑对调拨、盘点业务的管理。应用库存管理系统, 重点在于对各种账表的管理及利用。保管员应设置各种存货明细帐, 并根据各种出入库帐单进行登记, 定时盘点, 及时更新库存量。

三、加强员工素质培训

企业的竞争, 归根到底是企业素质的竞争、人才的竞争。企业职工的素质水平, 决定企业的生命力、竞争力。素质高的企业将在市场经济条件下不断发展前进, 素质不高的企业将会在经济大潮中被淘汰。定期组织员工学习, 加强员工对物资的了解。通过专业系统的培训, 提高员工的个人综合素质, 在能很好胜任工作的同时, 创造更好的发展机会, 更大限度的激发员工的潜能。加强业务培训工作, 帮助职工掌握科学技术和管理技术, 不断提高广大仓储工作人员的业务水平和文化水平。

四、结论与展望

对仓库及仓库内的物资所进行的管理, 是企业仓储为了充分利用自己所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调的过程。仓储工作的现代化管理, 是节省人力、物力、财力, 实现现代化管理的有效手段, 伴随着科技的不断进步, 企业仓储管理工作的信息化、集成化、专业化将是未来发展的方向, 也是企业实现科学发展的必然要求。

摘要：随着企业的不断发展, 仓库管理工作已不再是单纯物品保管, 不断提高仓储管理的科学化水平, 是提升企业竞争力, 降低生产成本, 提高资源效率, 推动企业发展的一项重要基础管理工程。

8.石油企业仓储管理优化探析 篇八

关键词：石油企业；仓储；管理；优化

在石油企业生产经营活动中，仓储管理是重要环节，是企业生产、供应、销售的中转站，是企业物资活动运转的集中体现，仓储管理效率的高低也直接影响到石油企业整体的管理效率。

一、石油企业仓储管理存在问题

（一）业务管理不够规范化

站在宏观管理角度来看，石油企业的仓储管理主要体现在粗放型管理上，难以做到高精细化管理。虽然石油企业也拥有自身的的秩序与定位，大部分企业能够实现“管理”与“操作”的相互分开，但是却在内控方面缺少相关业务部门的监督；仓储中心的管理与其余部门管理之间的界限不够清晰，管理职责无法明确，导致管理闭环无法实现。

（二）库房建设达不到标准

1、缺乏产成品库房能力。长久以来，石油企业都没有对库房建设进行长期投入。随着石油企业规模的扩大，物资储备的需求量也在飞速上升，导致企业库藏存储能力严重不足，尤其是石油企业的产成品库房，常常会出现堵库现象，因此，就无法避免出现较大的倒库费用。

2、库房设备设施与其用途、功能无法相互适应。主要是主体建筑、辅助建筑以及其他的附属设施都无法满足库房的使用功能，无法标清楚料场、库房的具体使用功能；所储存的物资与仓储设备之间无法相互匹配，现有的起重设备无法及时维修，处于半工作状态；而部分叉车等设施，因为超过使用期限，也存在一定的安全隐患。

（三）缺乏高队伍职业化程度

不难看出，大部分石油企业的仓库管理上还存在队伍年龄老化、专业化程度偏低、用功总量偏大等问题。较为突出的问题时个别管理人员思想意识不到位，缺乏大局观；考核、监管不严格；用人不规范等。

二、石油企业物资仓储的程序与措施

（一）入库管理

一般来说，石油企业的入库管理工作就是要建立入库明细账、做好保管卡与物资技术归档三个方面的工作。第一，建立入库物资收发明细账，这不仅仅能够将物资的手法与结存状况清楚的反映出来，并且还要确保账物相互符合，能够提供物资参考依据。在入库管理过程中，要做到账目的随发随登，确保物资数量的准备性，能够及时进行更新，然后将物资标识牌设立出来，将物资名称、型号、数量等具体指标清晰地反映出来，以此来推动物资管理工作发展；第二，建立物资档案，确保质量证明书、验收记录等材料的完整性，让仓储管理人员能够将物资质量变化情况及时掌握，以此来提升仓储管理的效率与能力。

（二）保管

在石油企业仓储管理中，应该强化对物资的保管，具体要从以下两个方面进行：第一，做好物资的具体分类，了解其性能特点，然后根据具体的综合条件考核物资保管所需的具体条件，比如：搬运；装卸；运输距离等，进行综合性的分类保管；第二，对于库存物资进行定期的核查，由于石油企业每天的物资出入工作相对繁琐，特别是规格、种类上，所以，想要做好保管工作，就需要经常性的核查物资数量，能够将质量对上号。在库存物资保管上，物资核查只需要针对账、物、卡着三个方面，就能够让仓储管理人员清楚的掌握库存物资的变化情况，从而避免仓库管理所带来的经济损失。

库内材料的保管主要是根据物种的具体性能来进行区别，对于久放可能变质或者是易腐蚀的物品，就可以根据其有效期进行合理运用，这也是作为一名优秀保管人员的本色体现。在日常管理当中，需要最大限度地体现出物品的本性，再生产领用中由于对物料性能的了解和对生产工序的熟悉，可建议优先使用快到期或快失功效的物料替代；如果物品长时间不会使用，企业就需要建立一个良好的疏通渠道，仓库管理人员需要将这一部分信息及时地反馈，让这一部分物品退回供应商或者是更换石油企业所需物品，以此来减少损失。

（三）出库管理

物资的出库实际上就是根据物资出库凭证来发放物资的一种业务活动。在这一环节，需要做到管理制度化，具体而言，就是石油企业的物资出库必须有符合规定的出库凭证，严格来说，就需要经过：出库凭证核查、复核、清点交接、销账处理，才能避免差错出现，确保物资出库的数量、质量、规格等都能满足要求。

三、石油企业仓储管理优化措施

（一）建立企业存户风险预警系统

从某个方面来看，石油企业仓储管理的重点在于管控存货风险，考虑到存货价格、规模等对存货资金造成的风险，石油企业就需要做好物资供销经营计划，并且及时调整，降低存货资金风险。在这一过程中，企业可以设立风险准备金，来抵抗风险的发生。

（二）提升人员业务素质，强化内控意识

石油企业想要强化仓储内控管理，就需要拥有良好的内控环境。第一，石油企业领导人员应该认识到内部控制对仓储成本降低，提升企业管理效率的重要性，能够在制度上、政策上给予支持，建立良好的石油企业内部文化；第二，努力学习，将内部控制思想渗透到企业每一位人员心中，让其拥有内部控制意识。石油企业仓储管理会涉及到入库、保管、出库等诸多环节，并且与销售、生产、采购等部门也有着密切联系，因此，只有加强内部控制，才能够提升石油企业仓储管理效率。

参考文献：

[1] 郑洁，赵敏.现代仓储管理模式探讨[J].经营管理者. 2008（17）：58-59

[2] 姜超峰.仓储管理与技术应用前景[J].中国储运.2009（01）：96-97